Empresa pública de la Generalitat de Cataluña, adscrita al DAAM y sujeta al derecho privado, creada mediante la Ley 23/1985 de 28 de Noviembre, y posteriormente modificada por la Ley 4/2009 de 15 de Abril.

IRTA-Monells Estación experimental de cría de cerdos Tecnología Alimentaria Edificio B

Nueva granja láctea con vacas IRTA-CENTA Edificio A.

DAAM. Escuela de Tecnología alimentaria

IRTA Edificio B : 2 500m2

Plant piloto: 800 m2 Laboratorios 650

Laboratorios (Microbiología, Química).

m2

Oficinas: 665 m2 Sala de catas: 25 m2. Otros: 360 m2

Planta piloto para la elaboración de productos cárnicos y platos preparados

Análisis sensorial

Auditorium Sala polivalente para docencia y demostraciones enmarcada en el Campus Agroalimentario de Girona y anexada al IRTA. Consta de una grada ascendiente (90 personas) con cabinas de traducción simultánea. Disposición de una planta piloto, a partir de un gran ventanal panorámico de cristal. Pantalla gigante con imágenes de la planta piloto, en general o al detalle, a partir de la cámara de vídeo ubicada en el interior de la planta piloto.

Planta Piloto compartida con Laboratorios Ordesa, en procesado de leche y alimentos líquidos Mini-fábrica completa para la elaboración de leche en polvo y fórmulas infantiles a partir de leche cruda, y que incluye: • Evaporador de película descendente. Niro FF-200 (100 litros / hora) • Atomizador con lecho fluidizado incorporado FSD-6.3 (20-40 Kg / hora)

Planta Piloto compartida con Laboratorios Ordesa, en procesado de leche y alimentos líquidos

Planta Piloto 100% IRTA, para elaborar quesos y otros productos lácteos Elaboración de diferentes tipos de quesos frescos y madurados, mantequilla y yogurts

Planta Piloto 100% IRTA, planta UHT, separación por membranas y para elaborar quesos fresco congelado

Equipo de filtración de membrana (por lotes o filtración continua). Diseño higiénico. Puede trabajar para la microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa. Equipo de MMS.

Equipo congelación de queso fresco.

Equipos de análisis (composición leche, textura, ….)

Proceso elaboración leche en polvo

• Recepción de la leche

• Pasteurización y desnatado • Concentración por evaporacion • Secado en atomización (con o sin deshumidificación) • Lecho fluido • Envasado

Recepción de la leche

Proceso de pasteurización (mínimo 72ºC durante 15 seg)

Desnatado (para leche en polvo del 1%)

Concentración por evaporador (película descendiente)

Concentración por evaporador de película descendiente

Formulación (si procede, por ejemplo en fórmulas infantiles)

Secado por atomización

Secado por atomización

Secado por atomización (secado no uniforme)

Secado por atomización. Pegajosidad por azúcares y/o grasa (“stickiness”)

Instantaneización por lecho fluido

Instantaneización por lecho fluido

Deshumidificación del aire de secado por atomización

Uso de energía en la cadena láctea (figura de la izquierda), y en una planta de procesado (figura de la derecha)

Proyecto Enthalpy – WP3 Sistema de producción de la energía

27 MHz RF

Caldera de vapor. IRTA

Concentradores solares térmicos con agua a sobrepresión a 160 ºC

Atomizador UHT indirecto y directo

Equipo procesado a 200 l/h

Energía solar térmica entre 100 y 200 ºC

Energía solar térmica entre 100 y 200 ºC

Energía solar térmica entre 100 y 200 ºC

Energía solar térmica entre 100 y 200 ºC

Nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad: calentamiento por radiofrecuencia

Calentamiento por radiofrecuencia

• Generación directa de calor en el alimento. Muy interesante para alimentos líquidos complicados o con partículas. • Sistema que genera menos precipitación de componentes de la leche (fouling), y por tanto, requiere menos lavados. • Sistema eficiente energéticamente. • El calor se produce a partir de electricidad, eliminando la necesidad de una caldera de vapor (con energía de combustibles fósiles)

Nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad: ósmosis inversa

• Ahorro en agua (reutilización agua de la leche) • Ahorro en energía (respecto evaporador) • Se consigue llegar a un 18% de extracto seco

Nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad: ósmosi inversa

Nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad: concentración por destilación de membrana

• Ahorro en agua (reutilización agua de la leche) • Ahorro en energía (respecto evaporador) • Alcanza altos niveles de extracto seco

Nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad: Multi nozzle High Viscous Inkjet (HVJ) o Impresora con multiples boquillas para producir gotas monodispersas

Jet Droplets

Nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad: Multi nozzle High Viscous Inkjet (HVJ) o Impresora con multiples boquillas para producir gotas monodispersas

• Secado más uniforme (todas las gotas son iguales y se secan igual), lo que resulta en mayor calidad de producto final • Ahorro en energía (por la uniformidad de las gotas)

Proyecto Enthalpy – WP2. Limpieza enzimática

Primer paso de agua Detergentes básicos

Limpieza química Segundo paso de agua Detergentes ácidos Tercer paso de agua

Limpieza enzimática

Aplicación de enzimas

Paso de agua

Nuevo queso fresco batido conservado en congelación Desarrollo de un nuevo queso fresco, con regeneración final antes del consumo, que permite una personalización final para cada consumidor

Contacto

Dr. Xavier Felipe Tecnología de los Alimentos. [email protected] https://www.linkedin.com/in/xavier-felipe-75b3731b

Dirección: Edifici A, Finca Camps i Armet, s/n. 17121 Monells (Girona) Spain Tel. +34 972 63 00 24