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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 93115667.3 kFecha de presentaci´on : 29.09.93 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 590 621 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 06.04.94

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54 T´ıtulo: M´ aquina de moldeo por inyecci´ on.

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73 Titular/es:

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72 Inventor/es: Schmidt, Harald

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74 Agente: Urizar Barandiar´ an, Miguel Angel

30 Prioridad: 30.09.92 US 954322

Husky Injection Molding Systems Ltd. 530 Queen Street South Bolton Ontario L7E 5S5, CA

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.05.97

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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16.05.97

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Antecedentes del invento El presente invento se refiere a una m´ aquina de moldeo por inyecci´on del tipo de bebedero en caliente, y m´as en particular, con un dispositivo de sujeci´ on bimet´ alico para fijar un elemento calefactor en una posici´on deseada alrededor de un cuerpo de tobera para la alimentaci´ on de materiales licuados tales como pl´astico, metal, etc. a un orificio de inyecci´on de una cavidad de molde. Para mantener la fluidez del material pl´ astico entrante durante el cierre del orificio de inyecci´ on, permitiendo su utilizaci´on en un ciclo de moldeo posterior, es deseable formar una parte terminal del canal de colada como agujero axial de una tobera de buena conductividad t´ermica rodeada estrechamente por un elemento calefactor. Algunos fabricantes de toberas llevan a cabo costosos procesos para integrar las resistencias de caldeo en el cuerpo de la tobera. Sin embargo, el principal inconveniente de este procedimiento es que si la resistencia de caldeo resulta da˜ nada, la tobera se pierde tambi´en. Por consiguiente, es preferible que el elemento calefactor est´e montado en el cuerpo de la tobera de manera que se pueda desmontar para facilitar su r´apida sustituci´ on. Uno de los principales retos asociados a esta t´ecnica es sujetar firmemente el elemento calefactor a la superficie externa de la envuelta de la tobera del bebedero en caliente para aumentar al m´ aximo el rendimiento de la resistencia de caldeo y proporcionar una regulaci´ on precisa de la temperatura. Para fijar elementos calefactores al cuerpo de una tobera se han utilizado una diversidad de procedimientos diferentes. Uno de los procedimientos incluye un dispositivo de sujeci´ on que presiona mec´anicamente la resistencia de caldeo sobre el cuerpo de la tobera. Un ejemplo de tal dispositivo de sujeci´ on mec´anica se ilustra en la Patente un de EE.UU. N◦ 4.268.241 de Rees et al. Seg´ se muestra en la misma, un resistencia de caldeo anular se sujeta contra un saliente o una porci´ on superficial conificada del cuerpo de la tobera mediante una tuerca roscada a una extremidad del lateral del orificio de inyecci´ on del cuerpo de la tobera. Otros procedimientos del tipo de presi´ on mec´anica incluyen las construcciones de cinta de resistencia de caldeo que se muestran en la p´ agina 24 del Manual de Bebederos en Caliente Husky publicado por Husky Injection Molding Systems, Ltd. y en un anuncio de una resistencia de caldeo de cinta de sujeci´on axial publicado en la edici´on de junio de 1992 de Modern Plastics, p´ agina 136. La resistencia de caldeo de cinta de sujeci´on axial mostrada en el anuncio se diferencia de la construcci´ on de resistencia de caldeo de cinta m´as tradicional mostrada en el manual en que el tornillo de fijaci´ on est´a alineado con el eje longitudinal de la resistencia de caldeo y no es perpendicular al mismo como en la construcci´on convencional. La resistencia de caldeo de cinta de sujeci´on axial tiene la ventaja sobre la construcci´on convencional de que ocupa menos espacio, ya que no es necesario un huelgo grande para acceder al tornillo. Los principales inconvenientes de estos proce2

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dimientos del tipo de presi´ on mec´anica han sido la naturaleza voluminosa del conjunto de sujeci´ on y la necesidad de mecanizar una cavidad para el tornillo de fijaci´ on. Otro inconveniente m´ as que presentan estos procedimientos es la desigual distribuci´ on de la temperatura axial de las resistencias de caldeo. Habitualmente, el serpent´ın calefactor no tiene ning´ un vatiaje perfilado. La demanda de calor de la tobera del bebedero en caliente se encuentra en la boquilla y el posicionador es diferente, ya que se encuentra en el centro del eje. Para alcanzar las condiciones isot´ermicas y mejorar el perfil de temperatura de la tobera, s´ olo se deber´ıa generar calor s´olo donde es necesario. El Casquillo de Bebedero en Caliente de Acoplamiento de Orificios D-M-E es a´ un otro ejemplo de procedimiento de fijaci´ on de una resistencia de caldeo al cuerpo de una tobera. Este procedimiento utiliza una resistencia de caldeo externa colocada alrededor de la envuelta de la tobera sin ning´ un medio de sujeci´ on aparente. Se cree que este dispositivo permanece en su lugar por fricci´ on. Desenrrollando manualmente la resistencia de caldeo al deslizarla sobre la envelta, su di´ ametro interior aumenta lo suficiente como para permitir que se deslice. Al soltarla, la acci´ on de arrollamiento de la resistencia de caldeo caus la sujeci´ on a la envuelta o al cuerpo de la tobera. Los principales inconvenientes de este procedimiento son que la resistencia de caldeo resulta da˜ nada con facilidad y la ausencia de una sujeci´on firme que permite que la resistencia de caldeo se mueva o resbale. La Patente GB-A 1 290 012 muestra una resistencia de caldeo de cinta que se coloca en el exterior o en el interior del objeto en cuesti´on de manera que sea conc´entrica con el mismo y se sujeta firmemente con su superficie interna o externa en contacto con la superficie externa o interna del objeto por medio de una cinta de sujeci´ on que, o bien est´a incorporada en el dispositivo o bien es independiente del mismo, y que se extiende firmemente alrededor del exterior o del interior del dispositivo. Tales dispos¨ıtivos se utilizan para calentar, por ejemplo, toberas o tambores en la maquinaria de moldeo de pl´ asticos. El elemento calefactor tiene forma anular y comprende una combinaci´ on de materiales o sandwich formado por una cinta o hilo de resistencia el´ectrica entre piezas de material de aislamiento el´ectrico. Hay dispuesta una banda bimet´ alica fuera del sandwich y ambos est´ an parcialmente rodeados por una envuelta de metal formada por una banda met´ alica que cubre la superficie interna expuesta del sandwich, cuyos m´ argenes longitudinales se vuelven sobre la superficie externa expuesta de la banda. Los extremos de la resistencia de caldeo est´an ligeramente separados. La Patente EP-A 0 444 748, en la que se basa el pre´ ambulo de la reivindicaci´ on 1, muestra un dispositivo bimet´ alico de sujeci´ on para fijar un resistencia de caldeo al cuerpo de una tobera. Por consiguiente, un objeto del presente invento es proporcionar un dispositivo mejorado de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta para fijar una resistencia de caldeo externa al cuerpo de una tobera. Un objeto m´ as del presente invento es proporcionar un dispositivo de sujeci´ on

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de resistencia de caldeo de cinta como el anterior que tenga un dise˜ no compacto y una construcci´ on sencilla. Otro de los objetos del presente invento es proporcionar un dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta como el anterior que sea f´acil de instalar y mantener. Otro m´as de los objetos del presente invento es proporcionar un dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta como el anterior que tenga una mayor fiabilidad y proporcione un mejor perfil de calor. Otros de los objetos y ventajas del dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta del presente invento resultar´ a m´ as evidente a partir de la siguiente descripci´on y los dibujos, en donde n´ umeros de referencia semejantes representan elementos semejantes. Resumen del invento Los objetos anteriores se alcanzan mediante el dispositivo mejorado de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta de la reivindicaci´on 1. De acuerdo con el presente invento, el dispositivo mejorado de sujeci´ on de resistencia de caldeo comprende un sistema de sujeci´on bimet´ alico para fijar una resistencia de caldeo firmemente contra una superficie externa de una envuelta o cuerpo de la tobera de bebedero en caliente. El sistema de sujeci´ on bimet´ alico est´ a formado por una envoltura de resistencia de caldeo de tubo coaxial cil´ındrica con un manguito cil´ındrico interior, un manguito cil´ındrico exterior y un serpent´ın calefactor posicionado entre una superficie del manguito interior y una superficie interna del manguito exterior. Los manguitos interior y exterior est´an formados a partir de materiales que tienen diferentes coeficientes de dilataci´on t´ermica, teniendo el material que forma el manguito interior una mayor dilataci´ on t´ermica que el material que forma el manguito exterior. El manguito interior puede tener una ranura axial que se extienda sustancialmente en toda su longitud. Cuando es calentado por el serpent´ın calefactor, el manguito interior se dilata m´ as que el manguito exterior. Como resultado, se generar´ an fuerzas radiales en el manguito interior. La ranura axial transforma estas fuerzas radiales en fuerzas circunferenciales que proporcionan el efecto de sujeci´ on deseado. Esto ocurre porque el manguito exterior, que se dilata menos, impide que aumente el di´ ametro del manguito interior, que se dilata m´ as, y obliga a que la ranura axial del manguito interior se cierre al aumentar la temperatura. Cuando la temperatura alcanza el equilibrio, la resistencia de caldeo genera su propia sujeci´ on firme al cuerpo de la tobera. Cuando se interrumpe el suministro de calor, la dilataci´ on t´ermica se retrae y el manguito de la resistencia de caldeo se relaja, permitiendo su extracci´on del cuerpo de la tobera. En una m´ aquina de moldeo por inyecci´ on, el manguito de la resistencia de caldeo del presente invento est´a situado alrededor de una porci´ on del cuerpo de la tobera definiendo una parte del canal para transportar material pl´ astico licuado desde una fuente a un orificio de inyecci´ on de una placa de molde. Otros detalles y ventajas del presente invento

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se tratar´ an en la descripci´on siguiente. Breve descripci´ on de los dibujos La Figura 1 es una vista en corte de la porci´on de tobera de una m´ aquina de moldeo por inyecci´on con estructura de bebedero en caliente; La Figura 2 es una vista en corte del dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta del presente invento; y La Figura 3 es una vista en corte del dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta del presente invento tomada a lo largo de las l´ıneas 3-3. Descripci´ on detallada Con referencia a las figuras, la Figura 1 ilustra parte de una estructura de bebedero en caliente 10 que sirve para suministrar resina termopl´astica licuada desde una c´ amara de presi´on (no mostrada) a trav´es de un canal 12 hasta un orificio de inyecci´on 14 de una placa de molde 16. El orificio 14 es abierto y cerrado alternativamente por un v´ astago o biela 18 conectado a un pist´ on de doble efecto (no mostrado). El pist´ on para accionar el v´ astago o biela no forma parte del presente invento y podr´ a ser cualquier pist´ on adecuado conocido en la t´ecnica para el accionamiento de tal v´astago de v´alvula. Entre la placa de molde 16 y la estructura de bebedero en caliente 10 hay insertada una chapa intermedia enfriada o chapa de apoyo 20. La chapa de apoyo 20 soporta una tobera 22 provista de una faldilla anular 24 que rodea a un cuerpo de la tobera tubular 26. La tobera 22 que incluye la porci´ on de faldilla 24 y la porci´on del cuerpo de la tobera 26 est´ a formada de un material con buena conductividad t´ermica. El cuerpo de la tobera tubular 26 forma parte del sistema de bebedero en caliente para el suministro de material pl´astico licuado al orificio de inyecci´on 14. Una boquilla de tobera 28 formada de un material muy termoconductivo, tal como berilio/cobre, se asienta en el cuerpo de la tobera 26 y se extiende al interior de la placa de molde 16 como gu´ıa para el extremo libre del v´ astago de v´ alvula 18. Un espacio anular existente entre el extremo del cuerpo de la tobera 26, la boquilla 28 y la placa de molde 16 est´a ocupado por una envoltura 30 de material resinoso. Esta envoltura podr´ a estar prefabricada o podr´ a estar formada por el sobrante de la resina inyectada en el/los primer(os) ciclo(s) de funcionamiento. La envoltura 30 sirve principalmente como aislante t´ermico. Como se muestra en la Figura 1, el cuerpo tubular 26 tiene un canal axial 32 que forma parte del canal 12 a trav´es del cual se transporta el material pl´ astico desde la fuente (no mostrada) hasta el orificio 14. La boquilla 28 tambi´en tiene un canal 34 que forma parte del canal 12 para el transporte del material pl´ astico hasta el orificio 14. Cuando el orificio 14 se cierre mediante el v´astago 18, el material plastico permanecer´ a en los canales 32 y 34. Para mantener este material pl´ astico en estado l´ıquido, hay provista una resistencia de caldeo 36 alrededor de una porci´ on del cuerpo de la tobera 26. La resistencia de caldeo 36 est´a posicionada dentro de un espacio 37 definido por la faldilla 24, la chapa de apoyo 20 y el cuerpo de la tobera 26, y est´ a en contacto con 3

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la superficie externa 38 del cuerpo de la tobera 26. Un cable el´ectrico 39 discurre a trav´es de un paso situado en la chapa de apoyo, y est´ a conectado a la resistencia de caldeo 36 de manera que se pueda suministrar energ´ıa el´ectrica a la misma. Las Figuras 2 y 3 ilustran un dispositivo de sujeci´on de resistencia de caldeo de cinta de acuerdo con el presente invento que podr´a utilizarse como la resistencia de caldeo 36. El dispositivo de sujeci´on de resistencia de caldeo de cinta 40 que se muestra en las mismas es un sistema de sujeci´on bimet´ alico para fijar firmemente un serpent´ın calefactor a una superficie externa del cuerpo de la tobera 26 de bebedero en caliente. El sistema de sujeci´ on bimet´ alico est´a formado por un cuerpo cilindrico o envoltura de resistencia de caldeo que comprende un conjunto de tubo coaxial con un manguito cil´ındrico interior 42 formado de un material de gran conductividad, habitualmente aluminio, un manguito cilindrico exterior 44 formado de un material de baja conductividad, habitualmente titanio, y un serpent´ın calefactor 46 posicionado entre los dos manguitos. Los manguitos 42 y 44 son coextensivos entre s´ı. Preferentemente, el serpent´ın calefactor 46 est´a posicionado en uno o m´ as espacios 48 mecanizados en la periferia externa del manguito interior 42 de manera que est´e entre una superficie interna 50 del manguito exterior y la(s) superficie(s) 52 del manguito interior. Hay provista una abertura (no mostrada) en el manguito exterior 44, por lo que se puede hacer una conexi´on el´ectrica entre el cable 39 y el serpent´ın 46. El manguito interior 42 est´ a formado de un material que tiene un coeficiente de dilataci´ on t´ermica relativamente alto. Preferentemente, el manguito interior 42 est´ a formado de un material escogido del grupo consistente en cobre, aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio. Por otra parte, el manguito exterior 44 est´ a formado de un material que tiene un coeficiente de dilataci´ on t´ermica relativamente bajo. Preferentemente, est´a formado de un material escogido del grupo consistente en titanio, aleaciones de titanio, aceros inoxidables y aleaciones de hierro. Como puede verse en las figuras, el manguito interior 42 tiene, en su estado relajado, un agujero central 56 con un di´ ametro sustancialmente igual al di´ ametro exterior del cuerpo de la tobera tubular 26. Cuando se caliente, el manguito interior 42 se dilatar´a m´as que el manguito exterior 44 debido a la diferencia en sus propiedades de dilataci´on t´ermica. Se generar´an fuerzas radiales en el manguito interior, ya que el manguito exterior, que se dilata menos, impide que aumente el di´ ametro del manguito interior, que se dilata m´as. En el manguito interior hay provista una ranura axial 54 para transformar estas fuerzas radiales en fuerzas circunferenciales que hacen que se reduzca el di´ametro interno del manguito interior y que se fije o sujete el cuerpo 26 que rodea. Como el manguito exterior impide la dilataci´ on del manguito interior, las fuerzas circunferenciales 58 obligar´ an a que se cierre la ranura 54 al aumentar la temperatura y producir´ an el efecto de sujeci´ on deseado. En la posici´on de sujeci´ on, el manguito interior 42 estar´ a en contacto directo 4

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con la superficie externa 38 del cuerpo de la tobera 26. Como puede verse en las Figuras 2 y 3, la ranura axial 54 se extiende preferentemente en una direcci´on sustancialmente paralela al eje longitudinal A - A del manguito 42 y en una medida que es sustancialmente igual a la longitud del manguito 42. La ranura 54 tiene tambi´en preferentemente un espesor sustancialmente igual al espesor del manguito 42. El ancho de la ranura 54 depende del di´ ametro del serpent´ın calefactor 46. Normalmente, el ancho aproximado de la ranura 54 es de 1mm a 2mm. Cuando la temperatura alcanza el equilibrio, la resistencia de caldeo genera su propia sujeci´on firme sobre el cuerpo de la tobera 26 como resultado de las diferencias en las propiedades de dilataci´on t´ermica mencionadas anteriormente. Cuando se interrumpe el suministro de calor, la dilataci´ on t´ermica se invierte y el efecto de sujeci´on se reduce al abrirse la ranura 56. Cuando se relaje, el dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo de cinta 40 podr´ a extraerse del cuerpo de la tobera 26. Preferentemente hay provista una arandela el´ astica 70 para impedir que el dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo se deslice del cuerpo de la tobera 26 cuando est´e fr´ıo. La construcci´on del manguito interior tiene la ventaja de que permite que se genere un vatiaje perfilado. Esto se logra variando la separaci´on entre los serpentines calefactores posicionados dentro de los espacios 48. El efecto de vatiaje perfilado se realza con el dise˜ no del presente invento porque el manguito interior tambi´en tiene una conductividad t´ermica relativamente alta y lleva el serpent´ın calefactor perfilado. El dise˜ no del manguito interior tiene tambi´en la ventaja de que permite que el calor generado por el serpent´ın calefactor se transfiera en una direcci´on axial. Para los cuerpos de tobera largos, esto supone que una resistencia de caldeo larga puede sustituir a varias resistencias de caldeo cortas. Alternativamente, para las resistencias de caldeo muy grandes, se podr´ıan alojar varios serpentines calefactores (circuitos m´ ultiples) en el interior de un conjunto de sujeci´ on. Si se desea, se podr´ıa incorporar un termopar (no mostrado) dentro del conjunto de resistencia de caldeo. El dise˜ no del dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo del presente invento tiene la ventaja de que es compacto. El dispositivo de sujeci´on de resistencia de caldeo est´a formado por componentes relativamente sencillos de f´acil mantenimiento y que proporcionan una durabilidad y una resistencia a la corrosi´on excelentes. Adem´as, el dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo es f´acil de instalar. El dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo del presente invento evita la utilizaci´on de dispositivos mec´anicos de sujeci´on para alcanzar el efecto de sujeci´ on deseado. Se cree que el rendimiento del dispositivo de sujeci´on de resistencia de caldeo es mejor que el de otros sistemas de resistencias de caldeo porque hay un contacto excelente entre el manguito de resistencia de caldeo con el serpent´ın calefactor y el cuerpo de la tobera que rodea. Si se desea, la superficie interna del blindaje exterior podr´ıa pu-

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lirse para reflejar m´ as calor hacia dentro. Como esta resistencia de caldeo tiene muy poca masa y una respuesta t´ermica muy r´apida, puede calentar o enfriar con mucha rapidez en comparaci´ on con las resistencias de caldeo de serpent´ın interno del tipo de cobre fundido, que son muy lentas de enfriar. Por consiguiente, la regulaci´ on es m´as sensible y precisa, y hay menos riesgo de sobreca-

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lentamiento y degradaci´on de la resina. Aunque el manguito interior del dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo se ha mostrado con una u ´nica ranura axial, se deber´ a reconocer que puede tener m´ as de una ranura axial si as´ı se desea. En tal caso, la(s) ranura(s) no tiene(n) que extenderse en toda la longitud del manguito.

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REIVINDICACIONES 1. Una m´ aquina de moldeo por inyecci´on que incluye una estructura de bebedero en caliente (10) con un canal (12) para transportar material pl´ astico licuado a un orificio de inyecci´ on (14) de una placa de molde (16), comprendiendo dicha m´aquina de moldeo: un cuerpo de tobera tubular (26) formado de un material de buena conductividad t´ermica que forma una parte de dicho canal (12) y una resistencia de caldeo (36) para mantener el material pl´ astico en el interior de dicha parte del canal formada por dicho cuerpo de la tobera tubular (26) en estado l´ıquido; un dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo (40) que comprende una envoltura de resistencia de caldeo (42, 44) y un serpent´ın calefactor (46) ubicado dentro de un espacio (48) formado en dicha envoltura de resistencia de caldeo; caracterizado por el hecho de que: dicha envoltura de resistencia de caldeo (42, 44) comprende un conjunto de tubo coaxial (42, 44) con una construcci´ on bimet´ alica en la que dicha envoltura de resistencia de caldeo tiene un manguito interior (42) formado de un material de relativamente alta dilataci´ on t´ermica, y un manguito exterior (44) formado de un material de relativamente baja dilataci´on t´ermica. 2. La m´ aquina de moldeo por inyecci´ on de la reivindicaci´on 1 en la que dicho manguito interior (42) est´ a formado de un material escogido del grupo consistente en cobre, aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, y dicho manguito exterior (44) est´ a formado de un metal escogido del grupo consistente en titanio, aleaciones de titanio, aleaciones de hierro y aceros inoxidables. 3. La m´ aquina de moldeo por inyecci´ on de las reivindicaciones 1 ´o 2 en la que: dicho manguito interior (42) se dilata m´ as que

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dicho manguito exterior (44) cuando se calienta; y dicho manguito interior est´ a en contacto con una superficie externa (38) de dicho cuerpo de la tobera tubular (26) y tiene un agujero (56) con un di´ ametro sustancialmente igual a un di´ ametro externo de un cuerpo (26) alrededor del cual se debe posicionar el dispositivo de sujeci´ on de resistencia de caldeo (40). 4. La m´ aquina de moldeo por inyecci´ on de una de las reivindicaciones de la 1 a la 3 en la que dicho serpent´ın calefactor (46) est´a posicionado entre una primera superficie (52) de dicho manguito interior (42) y una superficie interna de dicho manguito exterior (44). 5. La m´ aquina de moldeo por inyecci´ on de una de las reivindicaciones de la 1 a la 4 en la que dicho manguito interior (42) tiene un eje longitudinal (A) y al menos una ranura axial (54) que se extiende sustancialmente paralela a dicho eje longitudinal (A), transformando dicha al menos una ranura axial (54) las fuerzas radiales generadas por dicho manguito interior (42) en fuerzas circunferenciales (58) para obtener la sujeci´on de dicha envoltura de resistencia de caldeo (42, 44) a dicho cuerpo de la tobera tubular (26). 6. La m´ aquina de moldeo por inyecci´on de al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, en la que: dicho manguito interior tiene al menos un espacio (48) mecanizado en su periferia externa para alojar dicho serpent´ın calefactor (46); y dicho serpent´ın calefactor (46) y dicho manguito interior (42) proporcionan un vatiaje perfilado. 7. La m´ aquina de moldeo por inyecci´on de al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 6, en la que dicho manguito exterior (44) tiene una superficie interna reflectante (50) para reflejar m´ as calor hacia adentro.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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