3 A9500 a la potencia de 3

Nuevo concepto de Telar a Chorro de Aire de Itema Itema se enorgullece de presentar los últimos avances tecnológicos en máquinas a chorro de aire que completan nuestro rango de telares a chorro de aire, proporcionando la máquina ideal para satisfacer cualquier necesidad de nuestros valiosos clientes. Diferenciado de la competencia y con un concepto único, la nueva gama de telares a chorro de aire A9500 de Itema sobresale por su simple pero eficaz diseño. Hemos escuchado a nuestros Clientes para proporcionar lo máximo en facilidad de uso, versatilidad, fiabilidad, eficiencia y prestaciones. Basado en el ya exitoso A9500, Itema lanza dos nuevas máquinas a chorro de aire diseñadas para ofrecer las máximas prestaciones: el A9500e, una máquina básica y robusta que ofrece el mejor ratio coste/calidad y el A9500p, el telar a chorro de aire más innovador ofreciendo la mayor velocidad de funcionamiento del mercado. Nuestra completa gama de telares A9500 define un nuevo punto de referencia en tecnología de chorro de aire con fiabilidad, alta velocidad de funcionamiento, calidad consistente de tejido y versatilidad de cambio con los movimientos del mercado. Por otra parte, un porcentaje significativo de componentes mecánicos y electrónicos son totalmente intercambiables con nuestros modelos de telar a pinza, reduciendo así la cantidad de componentes de recambio en los Clientes con ambas tecnologías. Sin excepciones, la completa gama del A9500 incorpora lo último, además de poder ofrecerle al mismo tiempo la elección entre la mejor relación calidad/precio del A9500e, la mayor versatilidad del mercado con el A9500 o la mayor velocidad con el A9500p. Si busca una facilidad de uso mejorada, versatilidad incrementada, consumo reducido o prestaciones superiores y máxima velocidad, Itema tiene el telar a chorro de aire que se ajusta a usted.

La fabricación de tejidos nunca ha sido tan fácil, y ahora con la tranquilidad de nuestro sello QRP de Calidad, Fiabilidad y Rendimiento. Todos los modelos de la gama A9500 llevan con orgullo el prestigioso sello QRP. Creemos firmemente en nuestras máquinas de tejer por lo que cada máquina de Itema, certificada con el sello QRP, está garantizada por un periodo de dos años. Itema es el único fabricante del mundo en extender la garantía. Nuestro compromiso inflexible con el I+D, con la innovación y con nuestros clientes nos inspira para sobresalir en nuestras extensivas pruebas de producto. Realizamos una búsqueda incansable de diferentes maneras que permitan satisfacer y superar las expectativas más exigentes de rendimiento del producto y un sólido retorno de la inversión. Busque la marca QRP – nuestro testimonio del diseño, desarrollo, fabricación Lean y entrega de nuestro producto, nuestra confianza inquebrantable en nuestro producto y nuestra garantía para todos nuestros clientes.

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El nuevo Itema A9500p es, sin dudas, el caballo de carreras en nuestra gama de chorro de aire. Nacido para ser rápido, el A9500p está totalmente equipado con todas las características premium más avanzadas, estableciendo un nuevo punto de referencia en velocidad en su fábrica. El telar A9500p no solamente le diferenciará de sus competidores mediante la incorporación a su fábrica de máquinas más rápidas de alta tecnología, sino que además le ayudará a ahorrar dinero reduciendo significativamente sus costes. La reducción de consumo energético de hasta el 30% respecto a anteriores modelos ha sido posible mediante una combinación de características especialmente diseñadas con el objetivo de proporcionarle el máximo valor. El ahorro está garantizado por el iREED®, el nuevo

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diseño de túnel del peine y con la nueva colocación de las boquillas de aire, que optimizan el flujo de aire en el canal del peine para obtener una mayor eficiencia en inserción de trama. El ahorro también es debido a la reducción de la presión de aire y a las boquillas de aire monoagujero, que a la vez, reducen significativamente la necesidad de mantenimiento de sus telares de aire Itema. El telar A9500p está equipado de forma estándar con Control en Tiempo Real (RTC), un sistema patentado que reduce el consumo de aire comprimido optimizando el soplado así como también el sistema de Medida de Consumo de Aire (Air Consumption Metering), que proporciona datos en tiempo real de consumo de aire comprimido. Otras características premium incluidas son el ajuste en pantalla del sistema automático de

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presión del tanque de aire para las boquillas y por último, pero no menos importante, el Sistema de Optimización de la Producción (iPOS) de Itema – el software patentado que aumenta la productividad, permitiéndole fabricar más tejido. Rendimiento y calidad superior se aseguran aún más en el Itema A9500p gracias a una nueva innovación: las subtoberas de doble tándem. Las subtoberas de doble tándem garantizan una perfecta distribución de la fuerza de empuje en la trama usando una menor presión de aire, lo que conduce a un beneficio doble: estrés reducido en la urdimbre permitiendo calidad máxima de tejido y la posibilidad de fabricar con una menor presión, asegurando el ahorro energético.

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El A9500 combina la experiencia acumulada en el pasado con la tecnología más revolucionaria. El telar a chorro de aire A9500 definió un nuevo punto de referencia con fiabilidad, prestaciones a alta velocidad, fabricación en serie, calidad de tejido consistente y versatilidad, permitiendo a los Clientes adoptar rápidamente los cambios del mercado. La máquina es robusta y estable, funcionando con unas vibraciones mínimas a altas velocidades. El batán está posicionado en las estructuras principales laterales. El movimiento de batán está disponible mediante levas conjugadas o mediante biela/manivela, dependiendo de los requisitos del Cliente.

El A9500 es el único telar en el mercado que ofrece ambas opciones de accionamiento de batán. El A9500 ofrece una geometría de la calada única. Colocando el primer marco más cerca del peine permite una carrera más corta, proporcionando mayores velocidades y un ciclo de vida mayor de los lizos. La inserción de trama más larga permite una menor tensión en el hilo de trama, reduciendo el número de paradas y aumentando el rendimiento. El A9500 es una máquina extremadamente versátil y puede suministrarse con un gran rango de configuraciones que permitan realizar de forma satisfactoria los estilos más exigentes.

El cigüeñal del accionamiento del batán se ha optimizado para máquinas anchas y, combinado con los nuevos dispositivos de orillos independientes laterales y centrales y remetedores neumáticos para peine cortado garantizan una calidad perfecta en aplicaciones de tejido ancho y en doble tejido con corte central. El A9500 ha sido muy bien recibido en algunos de los mercados más importantes de Itema y los constantes pedidos de Clientes valiosos de todo el mundo demuestran el éxito del telar a chorro de aire A9500 de Itema.

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Con la incorporación del A9500 en su fábrica, experimentará de primera mano las innegables ventajas, calidad sin igual y alto rendimiento a un precio reducido, todo con el compromiso de Calidad, Fiabilidad y Prestaciones – QRP de Itema.

El fácil acceso a la máquina está asegurado por características como la ausencia de barra superior y de tapa frontal: la carga de la máquina nunca ha sido tan fácil. Otras innovaciones de Itema incluidas en el A9500e son los nuevos cilindros porta-hilos con doble cilindro rotativo, que reducen las paradas por urdimbre, asi como el nuevo sistema de lubricación.

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Ligero y ágil, el A9500e recibe las más altas notas en facilidad de uso y tiempo de inactividad reducido. La facilidad de manejo del telar está asegurada además por la combinación experta de características exclusivas de Itema, como el sistema TBM (Toy Beam Mounting) de acople del plegador y el mecanismo rotativo de gasa de vuelta. El nuevo control neumático para 2 colores está basado en la tecnología ITEMA PPC, estrenada con éxito en el A9500; la gran capacidad del depósito y el control

de presión con sensor para cada canal de inserción de trama en combinación con el control totalmente electrónico de las boquillas principales asegura una inserción de trama efectiva y fiable. Adicionalmente, las nuevas boquillas monoagujero aseguran al mismo tiempo un flujo de aire perfectamente controlado y un bajo mantenimiento.

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Una máquina robusta, práctica y estrecha diseñada especialmente para tejer con 2  colores ofreciendo la mejor relación calidad-precio, combinado con las perfectas características técnicas y la mayor velocidad en el mercado de telas básicas.

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iREED® y boquillas monoagujero

Subtoberas de doble tándem

La máquina a chorro de aire más rápida y tecnológicamente avanzada para garantizar la máxima calidad de tejido y unas prestaciones inigualables.

RTC – Real Time Control

iREED y boquillas monoagujero

automático del tiempo de cada electroválvula, para una apertura retardada y un cierre temprano. El RTC proporciona un ahorro en el consumo de aire y permite superar ajustes ineficientes de los técnicos. Gracias a la Medición de consumo de Aire, el valor de consumo de aire y el rendimiento del sistema RTC están disponibles en la pantalla de usuario y es posible realizar un test de fugas.

La nueva forma de túnel del peine en combinación con las nuevas boquillas monoagujero, optimiza el flujo de aire en el canal del peine para una mayor eficiencia en la inserción de trama. El consumo de aire se reduce hasta un 23% y la presión de aire requerida es menor. Con las boquillas monoagujero el mantenimiento se reduce y representan la mejor solución para el ahorro en costes energéticos.

Ajuste automático de la presión de aire en las boquillas

Subtoberas de doble tándem: Eficiencia y calidad de fabricación superior

La presión en el depósito de aire de las boquillas puede ajustarse directamente en la pantalla táctil. El sistema controlará automáticamente la presión en el depósito. Las operaciones de ajuste son más fáciles y es posible guardar el valor de ajuste en los datos de estilo. Sólo personal calificado tendrá acceso al ajuste de la presión; esto evita consumo de aire extra debido a ajustes incorrectos, proporcionando un ahorro en el consumo de aire.

Las nuevas subtoberas en doble tándem diseñadas por Itema son la perfecta soluciónpara combinar un alto rendimiento textil con un consumo reducido de aire. De hecho, dos subtoberas aseguran una distribución ideal de la fuerza de empuje en la trama con menor presión de aire. Esta solución otorga dos beneficios sustanciales para el fabricante: calidad de tejido superior – gracias al estrés reducido en la trama, que asegura un menor ratio de paro – y un ahorro significativo – gracias a la posibilidad de fabricar con menores presiones, resultando en una reducción inmediata en consumos de aire y energía para la operación de los compresores, debido a que se requiere menor cantidad de aire comprimido.

iPOS Ajuste automático de la presión de aire en las boquillas

RTC y Medición de Aire El RTC (Real Time Control o Control en Tiempo Real) y la Medición de Aire son estándar en el A9500p. El RTC es una función de software patentada que controla y minimiza automáticamente el tiempo de soplo de las boquillas mediante un ajuste

iPOS

El Sistema de Optimización de la Producción de Itema es un software patentado orientado al aumento de productividad de las máquinas en términos de tejido producido. El sistema incrementa la productividad de la máquina mediante una monitorización de la velocidad y del nivel de paradas. Simplemente debe establecer los parámetros de parada y rendimiento y el sistema iPOS realizará un seguimiento de los datos de la máquina sobre un periodo de tiempo establecido. Si la máquina trabaja fuera de los límites, el sistema ajusta automáticamente la velocidad para optimizar la productividad, incrementando la producción y mejorando la calidad del tejido.

Opciones de batanado

Geometría de calada optimizada

Rendimiento y calidad de tejido superiores. Máxima versatilidad en tipos de tejido, consumo optimizado y productividad consistente.

ELD – Mecanismo electrónico de gasa de vuelta

Opciones de batanado El mecanismo de batanado del A9500 está integrado en cajas de engranajes lubrificadas. Los telares estrechos se suministran con excéntricas dobles conjugadas o con movimiento de biela y manivela. Nuestro Departamento Técnico Textil puede recomendar el tipo de mecanismo que más se adapte a cada aplicación.

ISD – Mecanismo de orillo independiente Controlado por microprocesador, el mecanismo ISD permite diferentes dibujos para una flexibilidad máxima y una calidad de orillo inigualable.

ISD – Mecanismo de orillo independiente

Hay diferentes opciones para formar los orillos. Además de las cuchillas estándar también se dispone de dispositivos térmicos y remetedores neumáticos. Existen remetedores Laterales y Centrales para tejer con peines cortados o a todo lo ancho. Simples y fiables, prácticamente sin limitación de velocidad.

Geometría de calada optimizada La especial geometría de la calada del A9500, es fruto de un profundo análisis y de una precisa experimentación, que consigue una combinación perfecta entre las amplitudes de los tiempos disponibles para el transporte de la trama y el movimiento de los marcos de lizos. De todo ello nace un importante ahorro del consumo de aire comprimido y un absoluto control de la trama durante todo su recorrido.

Toberas extensoras El empleo de toberas extensoras, sin falso orillo, facilita el ajuste. Al eliminar el falso orillo se aumenta el rendimiento.

• El acercamiento del primer marco al peine permite un batido más corto y mayores velocidades, prolongando la vida de marcos y lizos. • El mayor tiempo de inserción de la trama reduce los esfuerzos sobre los hilos, reduce los paros y aumenta el rendimiento.

Para hilos delicados de fibra cortada, de alta torsión y tejidos a todo lo ancho puede suministrarse una tobera extensora insertada “en el túnel” del peine, sin elementos de contacto entre los dientes, para evitar dañar al peine.

Formación de orillos

ELD – Mecanismo electrónico de gasa de vuelta El Mecanismo Electrónico de Gasa de Vuelta ELD, patentado por Itema es una característica estándar del telar. El mecanismo permite tejer independientemente el orillo de la izquierda y el de la derecha. Simple, fiable y sin mantenimiento; es autolimpiante y no precisa bobinado adicional.

Formación de orillos

Toberas extensoras

Productividad sin igual, diseñado para responder a las necesidades del mercado de productos básicos de algodón.

TBM – Enganche con ­engranaje incorporado

TBM - Enganche con engranaje incorporado

Nuevo y optimizado Sistema de Lubricación para el A9500

El nuevo sistema de acople de plegador ha sido diseñado para utilizar plegadores con engranaje incorporado. El cliente no necesita utilizar diferentes tipos de plegadores, lo que resulta en una reducción de costes de inversión y en una mejor organización de la sala de telares. La carga de la máquina es segura y fácil.

La lubricación es del tipo “forzada”, mediante una bomba accionada por la máquina, para la caja de levas izquierda y para la transmisión de la máquina de ligamento. Mientras que para la caja de levas derecha es del tipo “baño de aceite”. Por diseño y mediante pruebas extensivas, el sistema de lubricación reduce el consumo energético y por consiguiente extiende el ciclo de vida de los componentes mecánicos.

RLD de accionamiento mecánico

RLD de accionamiento mecánico

El dispositivo mecánico rotativo de ligaorillos es la solución más demandada por el mercado de tejidos básicos.

Máquina sin barra superior El fácil acceso a la máquina para los operarios es un punto clave en el diseño del A9500e. La configuración sin barra superior y sin cubierta frontal es la mejor solución para las operaciones sobre la máquina. El guiado de los marcos está asegurado por las guías laterales e inferiores.

El nuevo RLD mecánico diseñado por Itema para el A9500 es el más simple y fácil de mantener para este mercado. El sistema de transmisión por correa se ha diseñado para prestaciones a alta velocidad.

Nuevo diseño del Sistema de Control de Presión de 2 Colores El nuevo sistema está diseñado y optimizado para la tejeduría con 2 colores y se basa en la tecnología PPC utilizada por primera vez por Itema en el A9500.

Nuevo diseño del Sistema de Control de Presión de 2 Colores

Máquina sin barra superior

ESPECIFICACIONES Ancho nominal (mm)

1900, 2100, 2300, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600

Movimiento Batán

Excéntricas conjugadas / Biela-manivela

Número de colores

2, 4, 6

Sistema neumático

• PPC: Control de presión neumática • RTC equipado de serie • Medición de Aire equipado de serie

Ajuste presión boquillas

• Ajuste automático de la regulación de presión mediante consola • Depósito único

Boquillas

• Mono y multiagujero • 4 boquillas por válvula / 2 boquillas por válvula (*)

Toberas

• Tobera principal fija y ajustable • Boquillas POLITO para filamentos hilados (*) • Abrazadera con cepillo de Lycra BLC para hilo elástico (*) • Subtoberas de doble tándem (*)

Motor principal

• Mando directo con motor brushless y accionamiento • Movimiento automático de búsqueda de pasada

Lubricación

• Lubricación forzada con bomba de aceite

Plegador

• Individual o doble 800/1000/1100 mm • Plegador superior hasta 1000 mm • Reducción de ancho hasta 800 mm

Enganche plegador

• SBM: Enganche por tornillo • PBC: Desenganche rápido del plegador (*)

Desenrollador de urdimbre

• Desenrollador electrónico con motor brushless y control electrónico (EWC)

Cilindro porta-hilos

• Cilindro rotativo con movimiento positive/elástico doble

Cilindro de presión

• Cilindro simple • Doble cilindro (*)

Arrollamiento del tejido

• Arrollamiento controlado electrónicamente con motor brushless (ETD) • Densidad de trama de 10 a 150 pasadas/cm • Densidad de trama de 3 a 50 pasadas/cm (*)

(*) Opcional

1900, 2100, 2300, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600

1900, 2300

Excéntricas conjugadas / Biela-manivela

Excéntricas conjugadas

2, 4, 6

2

• PPC: Control de presión neumática

• 2PC: Control de presión 2

• RTC: (*) • Medición de Aire (*) • Manual

• Manual

• Depósito único

• Depósito único

• Mono y multiagujero

• Mono y multiagujero

• 4 boquillas por válvula

• 4 boquillas por válvula

• Tobera principal fija y ajustable

• Tobera principal fija y ajustable

• Boquillas POLITO para filamentos hilados (*) • Abrazadera con cepillo de Lycra BLC para hilo elástico (*) • Mando directo con motor brushless y accionamiento

• Mando directo con motor brushless y accionamiento

• Movimiento automático de búsqueda de pasada

• Movimiento automático de búsqueda de pasada

• Lubricación forzada con bomba de aceite

• Lubricación forzada con bomba y baño de aceite

• Individual o doble 800/1000/1100 mm

• Individual 800, 1000 (*)

• Plegador superior hasta 1000 mm

• Reducción de ancho hasta 800 mm

• Reducción de ancho hasta 800 mm • SBM: Enganche por tornillo

• TBM: enganche con engranaje incorporado

• PBC: Desenganche rápido del plegador (*)

• SBM: Desenganche rápido del plegador (*)

• Desenrollador electrónico con motor brushless y control electrónico (EWC)

• Desenrollador electrónico con motor brushless y control electrónico (EWC)

• Cilindro rotativo con movimiento positive/elástico doble

• Cilindro rotativo con movimiento positive/elástico doble

• Cilindro simple

• Cilindro simple

• Doble cilindro (*) • Arrollamiento controlado electrónicamente con motor brushless (ETD)

• Arrollamiento controlado electrónicamente con motor brushless (ETD)

• Densidad de trama de 10 a 150 pasadas/cm

• Densidad de trama de 10 a 150 pasadas/cm

• Densidad de trama de 3 a 50 pasadas/cm (*)

• Densidad de trama de 3 a 50 pasadas/cm (*) Continúa en páginas siguientes

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ESPECIFICACIONES Prevención marcas de parada

• Ajuste de parámetros del motor principal • Selección ángulo de arranque/parada • DFFC: control dinámico caída tejido

Formación de los orillos

• Dispositivo gasa de vuelta motorizado ELD • Dispositivo gasa de vuelta motorizado RLD (*) • Remetedores lateral y central para versión con peine cortado (*) • ISD: dispositivo de orillo independiente, motorizado, para orillos central y lateral (*) • Corte central para fabricación múltiple (*) • Corte térmico para orillos (*)

Control de la Máquina

• Consola con pantalla táctil a color • Ranura para memoria USB

iPOS

• Estándar

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• Opcional (*)

Conectividad

• Conexión monodireccional (*) • Conexión bidireccional (*) • ILMS (*)

Formación de la calada

• Marcha externa hasta 8 lizos sin/con nivelación • Marcha externa hasta 10 lizos con nivelación • Máquina rotativa electrónica hasta 16 lizos

Lizos

• Perfil de aluminio 140*9 o 155*9 • Híbrido reforzado con carbono

Parada de urdimbre

ITEMA A36C, A68C

Peine

• Peine de perfil estándar • iREED® (*)

Pre-alimentadores

• Pre-alimentadores con embudo y freno, bobinados separados • Inserción de trama múltiple (*)

(*) Opcional

• Ajuste de parámetros del motor principal

• Ajuste de parámetros del motor principal

• Selección ángulo de arranque/parada

• Selección ángulo de arranque/parada

• DFFC: control dinámico caída tejido

• DFFC: control dinámico caída tejido

• Dispositivo gasa de vuelta motorizado ELD

• Dispositivo gasa de vuelta motorizado RLD

• Dispositivo gasa de vuelta motorizado RLD (*) • Remetedores lateral y central para versión con peine cortado (*) • ISD: dispositivo de orillo independiente, motorizado, para orillos central y lateral (*) • Corte central para fabricación múltiple (*) • Corte térmico para orillos (*) • Consola con pantalla táctil a color

• Consola con pantalla táctil a color

• Ranura para memoria USB

• Ranura para memoria USB

• Opcional (*) • Opcional (*) • Conexión monodireccional (*)

• Conexión monodireccional (*)

• Conexión bidireccional (*)

• Conexión bidireccional (*)

• ILMS (*)

• ILMS (*)

• Marcha externa hasta 8 lizos sin/con nivelación

• Marcha externa hasta 8 lizos sin/con nivelación

• Marcha externa hasta 10 lizos con nivelación

• Máquina rotativa electrónica hasta 16 lizos

• Máquina rotativa electrónica hasta 16 lizos • Perfil de aluminio 140*9 o 155*9

• Perfil de aluminio 140*9 o 155*9

• Híbrido reforzado con carbono ITEMA A36C, A68C

ITEMA A36C, A68C

• Peine de perfil estándar

• Peine de perfil estándar

• Pre-alimentadores con embudo y freno, bobinados separados

• Pre-alimentadores sin embudo y freno

• Inserción de trama múltiple (*)

• Pre-alimentadores con embudo y freno (*)

Otra perspectiva

Itema en el mundo Itema es proveedor líder global en soluciones avanzadas de tejeduría, incluyendo los telares líderes en su clase, recambios y servicios integrados. Nuestra compañía es la única en el mundo en suministrar las tres principales tecnologías de inserción de trama: pinza, aire y proyectil, con un amplio catálogo de producto y un compromiso con la innovación continua y el avance tecnológico en nuestros telares. Para más información acerca de Itema, contacte con nuestro Equipo de Ventas de su país; para conocer más sobre nuestros telares o para pedidos de componentes de recambio, visite nuestra página web www.itemagroup.com.

Itema S.p.A. Sede corporativa Via Cav. Gianni Radici 4 24020 Colzate (BG), Italy Phone +39 035 7282111 Fax +39 035 740505

1 MARCA

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