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ACCESORIOS PARA PRENSAS

ALIMENTADOR NEUMÁTICO DE PRECISIÓN MÁS DE 40 AÑOS DE EXPERIENCIA Desde 1954, los ingenieros de P/A han diseñado y fabricado equipos para la Industria del Formado de Metal. Nuestro compromiso de suministrar equipo de producción de vanguardia de la más alta calidad no es superado por nadie. DISEÑO DE SELLOS DE COPA P/A es el único fabricante de alimentadores neumáticos que ofrece sellos limpiadores de copa de bajo mantenimiento y alta vida ciclo tras ciclo en su cilindro principal. Esta es la misma tecnología que utilizan los fabricantes de cilindros neumáticos. Los cilindros de copa reducen la fricción y el calor, lo que aumenta su vida y eficiencia al menos en 50 veces, en forma conservadora.

2

VELOCIDADES MAS ALTAS Nuestro sistema patentado permite en los modelos de alta velocidad hasta 400 ciclos por minuto para una alimentación más rápida y más precisa. VERSÁTIL Los rollos de material pueden ser alimentados en cualquier dirección o ángulo, y en cualquier momento del ciclo de la prensa. Un solo alimentador puede empujar o jalar ya sea progresiones largas o cortas. Una gran variedad de anchos y espesores de material pueden ser alimentados a diferentes velocidades y en distintas longitudes de avance. Dos o más cintas pueden ser alimentadas simultáneamente por el mismo alimentador.

ECONÓMICO El costo de los alimentadores P/A es del 65% al 90% menor que el de los alimentadores de rodillos o deslizantes convencionales. Con ahorros como éste, considere dejar el alimentador montado permanentemente al troquel disminuyendo así el tiempo de ajuste, incrementado la productividad. MANEJA UNA VARIEDAD DE MATERIALES Papel, plástico, latón, tela, alambre, tubos ... Usted diga y P/A lo alimenta. Materiales con pulido espejo o extrusiones, materiales preformados o con formas irregulares – todos pueden adaptarse fácilmente con mordazas especiales. FÁCIL INSTALACIÓN Nuestros alimentadores son extremadamente fáciles de instalar. Dos (o cuatro) tornillos de montaje y una sola línea de conexión de aire es todo lo que se necesita. El diseño compacto y limpio permite que el alimentador neumático de P/A pueda montarse directamente sobre el portatroquel. AJUSTE RÁPIDO Los ajustes son rápidos, sencillos y positivos. Para cambiar la longitud de alimentación, gire el tornillo de ajuste al paso deseado entre los topes positivos y apriete la tuerca de fijación. Las encuestas muestran que los talleres maquiladores de troquelado prefieren los alimentadores de P/A porque proporcionan la manera más fácil y más barata de cambiar de un trabajo a otro.

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ALIMENTADOR NEUMÁTICO DE PRECISIÓN

Modernos Sellos de Copa (en lugar de sellos tipo “O”) mantienen el ensamble del pistón limpio e incrementan significativamente la cantidad de ciclos

Construcción del cuerpo de aluminio de calidad aeronáutica con recubierto anodizado duro para reducir su peso e incrementar su resistencia al desgaste

Válvula de accionamiento o actuador remoto opcional controla el movimiento del alimentador y la secuencia de sujeción

Tornillo de ajuste de velocidad controla la velocidad de la cabeza de alimentación y la inercia del material

Dos (o cuatro) barrenos pasados permiten un fácil montaje a la zapata del troquel, a la sobremesa o a la ménsula de montaje

Entrada de aire con sobremedida elimina los problemas de presión y volumen de aire

Placas de desgaste reemplazables protegen la superficie del alimentador de los filos del material

Silenciadores de aire reducen considerablemente el ruido mejorando las condiciones ambientales del operador

Dos absorbedores de impacto controlan automáticamente la cabeza de alimentación y la inercia del material

El pistón del cilindro principal tiene superficie de cromo duro y rectificado

Los tubos gemelos de aire externos son de acero inoxidable

4

Tuercas hexagonales “Nylock” como las usadas en los motores de avión para absorber la vibración y evitar que se aflojen

Combinación de amortiguador de material y rodillos guía ajustables que permiten una alimentación libre de vibración de la cinta

Absorbedor de Impacto evita el golpeteo y reduce el ruido

Tornillo y tuerca de ajuste grandes para un control de vernier en la longitud de la carrera

Barrenos de caja con tornillos de hombro rectificados de precisión para un ajuste grueso de la longitud de avance y asegurar una buena alineación

Sus rieles guía de acero de alta resistencia y cromados mantienen la alineación de la cabeza de alimentación a través de toda la carrera

5

ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES

An ch o

má x. de Lo ng cin itu ta d d ea Fu er va nc 7 za d e ba ea r rra str Es ea pe so r

Ve loc ida dV er No Co ta ns 3 um o de Pe air so ep de or em cic ba lo rq ue

ESPECIFICACIONES

Modelo (mm)

(mm)

(Kg) (mm)

AX2

38

0-50

11,2

1,2

(GPM) 280

(LTR) (Kg) 0,03

3,5

AX4

38

0-100

11,2

1,1

220

0,06

4,0

AX6

38

0-150

11,2

1,0

180

0,09

5,0

CX3

76

0-76

22,6

2,0

220

0,09

9,0

CX6

76

0-150

22,6

1,9

160

0,14

11,0

CX9

76

0-230

22,6

1,8

110

0,23

13,0

CX12

76

0-300

22,6

1,7

95

0,28

14,5

DX4

100

0-100

22,6

1,9

195

0,11

11,0

DX6

100

0-150

22,6

1,8

145

0,17

13,5

DX12

100

0-300

22,6

1,6

85

0,34

17,0

FX4

150

0-100

49,1

2,1

160

0,17

18,0

FX6

150

0-150

49,1

2,0

140

0,23

19,0

FX9

150

0-230

49,1

1,9

110

0,31

20,0

FX12

150

0-300

49,1

1,8

80

0,40

23,0

HX4

230

0-100

49,1

2,0

145

0,17

25,0

HX6

230

0-150

49,1

1,9

125

0,23

27,0

HX9

230

0-230

49,1

1,8

100

0,31

29,5

HX12

230

0-300

49,1

1,7

70

0,40

31,8

LX6

300

0-150

78,5

2,3

100

0,37

59,0

LX12

300

0-300

78,5

2,0

60

0,65

70,0

J

G L

M

B

N

K H F

D E

C P

A

Nota 1: La presión recomendada de operación es de 6 a 8 bar. Nota 2: La capacidad en el espesor de cinta aumenta al disminuir el ancho hasta un máximo de 150%. Nota 3: Velocidad aproximada a la longitud de avance máxima. La velocidad disminuye al incrementarse el peso del material alimentado.

DIMENSIONES (mm) A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

AX2

238

92

33

90

72

21

66,5

1/8 NPT

8,4

55

88

–

13

80

AX4

339

92

33

90

72

21

66,5

1/8 NPT

8,4

55

88

–

13

80

AX6

441

92

33

90

72

21

66,5

1/8 NPT

8,4

55

88

–

13

80

CX3

311

165

45,5

117

92

21

114

1/4 NPT

10

59

140

–

14

80

CX6

464

165

45,5

117

92

21

114

1/4 NPT

10

59

140

–

14

80

CX9

616

165

45,5

117

92

21

114

1/4 NPT

10

59

140

–

14

80

CX12

769

165

45,5

117

92

21

114

1/4 NPT

10

59

140

–

14

80

DX4

371

197

45,5

117

92

23

140

1/4 NPT

13,5

67

172

–

14

80

DX6

473

197

45,5

117

92

23

140

1/4 NPT

13,5

67

172

–

14

80

DX12

777

197

45,5

117

92

23

140

1/4 NPT

13,5

67

172

–

14

80

FX4

438

248

52

124

100

24,6

190,5

3/8 NPT

16,7

71

223

152,4

14

80

FX6

489

248

52

124

100

24,6

190,5

3/8 NPT

16,7

71

223

152,4

14

80

FX9

641

248

52

124

100

24,6

190,5

3/8 NPT

16,7

71

223

152,4

14

80

FX12

794

248

52

124

100

24,6

190,5

3/8 NPT

16,7

71

223

152,4

14

80

HX4

438

329

52

124

100

24,6

267

3/8 NPT

16,7

71

299

152,4

14

80

HX6

489

329

52

124

100

24,6

267

3/8 NPT

16,7

71

299

152,4

14

80

HX9

641

329

52

124

100

24,6

267

3/8 NPT

16,7

71

299

152,4

14

80

HX12

794

329

52

124

100

24,6

267

3/8 NPT

16,7

71

299

152,4

14

80

LX6

536

425

58,4

131

106

25,4

355,6

1/2 NPT

16,7

76

400

152,4

14

92

LX12

841

425

58,4

131

106

25,4

355,6

1/2 NPT

16,7

76

400

152,4

14

92

Modelo

6

DESEMPEÑO DEL ALIMENTADOR NEUMÁTICO

300 200 100

0 50 100 150 LONGITUD DE ALIMENTACION, MM

MODELO FX & HX

300 200 100 0

50 100 150 200 250 LONGITUD DE ALIMENTACION, MM

226

491

AX

CX,DX

FX,HX

400

400

MODELO CX & DX

300 200 100 0

785

LX

579

1197

2227

300

MODELO LX

200 100 0

3895

AX CX,DX FX,HX LX Nota: Todos los cálculos hechos a 7 bar.

7

50 100 150 200 250 LONGITUD DE ALIMENTACION, MM

300

FUERZA DE MORDAZA DE ALIMENTACION, Kg

FUERZA DE ARRASTRE, Kg

108

300

CICLOS POR MINUTO

400

MODELO AX

CICLOS POR MINUTO

CICLOS POR MINUTO

400

CICLOS POR MINUTO

VELOCIDADES SEGURAS DE TRABAJO A DISTINTAS LONGITUDES

50 100 150 200 250 LONGITUD DE ALIMENTACION, MM

FUERZA DE MORDAZA FIJA, Kg

334

775

AX

CX,DX

775

FX,HX

1207

LX

300

SINCRONIZACIÓN DE ALIMENTACIÓN AL CICLO DE PRENSA Y SECUENCIA El movimiento lineal reciprocante del carro de alimentación debe de sincronizarse a la rotación del cigüeñal de la prensa para un desempeño óptimo. El movimiento vertical de la válvula de accionamiento inicia la secuencia de sujeción de cinta, mordaza de alimentación y deslizamiento del carro.

N

12

EL

PUNTO MUERTO SUPERIOR CIC L

1

11

O

D

240°

9

3

120°

8 ZONA DE EL

TRABAJO DE L

7 CA RR OR

6 EGR

4 OQ TR

CARRERA DEL CARNERO

COMIENZA E LC ICL

El ciclo óptimo de alimentación requiere de dos terceras partes de la rotación del cigüeñal (240°) para alimentar la cinta en posición. Durante los restantes 120 grados, el carro deslizante regresa al tornillo tope por más material. Tan pronto como la parte troquelada ha sido expulsada y los punzones están fuera de la matriz (aproximadamente de las 8 a las 8:30 en el reloj), la mordaza de alimentación sujetará la cinta y el carro deslizante empieza a moverse hacia el cuerpo del alimentador.

2

10

IÓN CINTA TAC EN IM

O

AL

DE

A

IÓ AC NT ME I L

FI N D

E

Para entender cómo funcionan juntos la rotación del cigüeñal y el movimiento lineal del carro en un ciclo de prensa, podría ser útil visualizar la carátula de un reloj. La posición “Punto Muerto Superior” de la carrera del carnero sería a las 12 horas, medio viaje hacia abajo serían las 3 horas, el “Punto Muerto Inferior” son las 6 horas y la mitad del camino de regreso hacia arriba, serían las 9 horas.

N DEL CIGÜE TACIO ÑA RO L

L UE

5

S ESA POR MA

L IA ER T MA

PUNTO MUERT O INFERIOR

ALIMENTANDO MATERIALES CON FORMA Las mordazas de sujeción y de alimentación pueden ser modificadas maquinándolas para acomodar diferentes formas de perfil y configuraciones. Tubos redondos y cuadrados, alambre o cualquier producto pre-estampado como terminales eléctricas y contactos, pueden ser manejados con facilidad. El daño a materiales delicados o flexibles puede evitarse mediante la inserción de piel, hule o nylon dentro de las mordazas maquinadas.

MORDAZAS ESTANDAR

MORDAZAS ESPECIALES

MORDAZAS MODIFICADAS

Usted puede fabricar mordazas con sobremedida para materiales especiales tales como canal, extrusiones, barras y otros perfiles irregulares. SECUENCIA DE ALIMENTACIÓN PMS

CARNERO

Válvula de accionamiento arriba Carro deslizante al frente Mordaza fija abierta Mordaza de alimentación cerrada

4

Válvula de accionamiento abajo Mordaza fija cierra Mordaza de alimentación abre El carro se desliza hacia atrás PMI

El carro se detiene contra el tornillo tope Mordaza fija cerrada Mordaza de alimentación abierta

8

Válvula de accionamiento arriba Mordaza de alimentación cierra Mordaza fija abre El carro se desliza al frente

8

} } } }

EN LA CIMA DE LA CARRERA DE LA PRENSA

AL COMIENZO DE LA CARRERA DE NO - ALIMENTACION

AL FINAL DE LA CARRERA DE NO - ALIMENTACION

AL COMIENZO DE LA CARRERA DE ALIMENTACION

MÉTODOS DE CONTROLAR EL ALIMENTADOR 1. ACCIONAMIENTO MECÁNICO ROTACION DEL CIGÜEÑAL DE LA PRENSA

PMS

PMS

BARRA SOPORTE

EMBOLO RESORTE COMPRIMIDO

CARNERO CARNERO CARNERO PERNO DE LA VÁLVULA

VÁLVULA DE ACCIONAMIENTO MECANICO

ALIMENTADOR NEUMATICO

2. ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO REMOTO OPERACIÓN CON LEVA LINEAL

OPERACIÓN CON LEVA ROTATORIA

CONEXION DE AIRE DESDE LA VÁLVULA DE OPERACIÓN DEL PISTON AL PUERTO COMUN (“CYL”) DE LA VÁLVULA DE CARRETE

PMS VÁLVULA DE 3 VIAS (NORMALMEMNTE CERRADA)

INTERRUPTOR LÍMITE DE RODILLO

LEVA LINEAL

VÁLVULA OPERADA POR PISTON VÁLVULA CON SELECTOR DE 3 VIAS ON/OFF

SUMINISTRO DE AIRE

SUMINISTRO DE AIRE

3. ACCIONAMIENTO ELECTRICO REMOTO PUERTO DE ENTRADA No. 1

OPERACIÓN CON LEVA ROTATORIA

OPERACIÓN CON LEVA LINEAL

VÁLVULA SOLENOIDE DE 3 VIAS

PMS INTERRUPTOR LÍMITE DE RODILLO

VENTILA

PUENTEO MANUAL

INTERRUPTOR LÍMITE DE RODILLO (NORMALMENTE ABIERTO)

LEVA LINEAL

(+)

VÁLVULA ACCIONADA POR PISTON

24VDC

(–)

VÁLVULA SELECTORA DE 3 VIAS ON /OFF

SUMINISTRO DE AIRE

SUMINISTRO DE AIRE

INTERRUPTOR LÍMITE

PMS 0°

VÁLVULA SOLENOIDE

–

+ (110 VAC, 50/60 Hz)

(230 VAC, 50/60 Hz)

O

(24 VDC)

9

120°

PMI 180° X

240°

PMS 360° O

ALIMENTADOR NEUMÁTICO DE TRABAJO PESADO Después de una década de investigación, este revolucionario equipo de alimentación fue introducido por P/A, líder mundial en el desarrollo de Alimentadores Neumáticos de precisión de alto rendimiento y bajo mantenimiento.

El alimentador neumático de trabajo pesado fue diseñado por computadora con tecnología neumática de punta para un desempeño óptimo y está protegido por las patentes de E. U. No. 4.329.897, No. 4.140.261 y No. 5.125.550.

Su construcción compacta utiliza un sistema automático de control patentado que sincroniza todas las funciones de alimentación con una señal momentánea desde un interruptor límite.

Este alimentador representa la última generación de tecnología avanzada para alimentadores de trabajo pesado y bajo mantenimiento.

Placa de desgaste reemplazable protege las superficies del alimentador de los filos y rebabas del material

Guías laterales de rodillos embalerados grandes y ajustables

Soporte de rodillos de entrada reduce la tracción del material

Solenoide de accionamiento para avance sencillo manual

Buje guÌa de bronce similar al de los portatroqueles Cilindros neumáticos dobles para un poder de tracción extra de trabajo pesado Válvula de 3 vías para fácil inserción de cinta Entrada extragrande de aire Control ajustable de velocidad del cabezal y del silenciador

Perno de ajuste grande de tuerca y tornillo para un ajuste preciso de la longitud de alimentación

Puente equipado con mordaza fija y sistema de liberación de piloto

Cuatro barrenos de montaje aseguran el alimentador a la sobremesa de la prensa o a las ménsulas de montaje

Amortiguador posterior de choque reduce el ruido de la operación

Construcción ligera de aluminio de calidad aeronáutica

Amortiguadores dobles de impacto internos controlan el cabezal de alimentación y la inercia del material para una alimentación precisa

Sujeción a todo lo ancho de la cinta para un control positivo del material

10

DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES

Cubierta protectora recomendada

368 mm 413 mm

330 mm

150 mm 21,4 mm

M16

1/2 NPT 150 mm 76 mm 102 mm

MODELO AF126 – 591 mm MODELO AF1212 – 895 mm

MODELO AF1212

150

CICLOS POR MINUTO

CICLOS POR MINUTO

MODELO AF126

100 50 0

0

50 100 AVANCE, MM

150

150 100 50 0

0

50

100

150 200 AVANCE, MM

250

300

ESPECIFICACIONES Ancho Máx. De Cinta (mm)

Long. De Avance (mm)

Fuerza de Tracción Nota 1 (Kg)

Espesor Máx. Nota 2 (mm)

Fuerza de Sujeción de Avance (Kg)

Fuerza de Mordaza Fija (Kg)

Velocidad Nota 3 (GPM)

AF126

300

0-150

135

3,25

565

150

85

0,60

65

AF1212

300

0-300

135

3,25

565

150

65

0,90

70

Modelo

Consumo de aire Peso por ciclo de Embarque (ft3) (Kg)

Nota 1: Presión de operación recomendada 6 a 8 Bar. Nota 2: Apertura máxima 3,8 mm. Nota 3: Velocidad aproximada a longitud máxima de avance en material ligero. La velocidad disminuye al aumentar el peso de la sección transversal de la cinta alimentada.

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ACCESORIOS PARA ALIMENTADORES CUBIERTA PROTECTORA P/A Industries recomienda muy especialmente nuestra cubierta transparente de Plexiglas o de metal desplegado para la protección del operador. Los barrenos ya taladrados sobre el riel guía aceptan los remaches de presión que aseguran la cubierta sobre la parte superior y lateral del alimentador. Esta cubierta protectora protege adicionalmente al alimentador de mugre, aceite, rebabas y otros materiales nocivos. Para los modelos AX, CX, DX y FX son de plexiglas, mientras que para los modelos HX y LX están hechas de metal desplegado robusto.

ELIMINADOR DE CURVA DEL ROLLO El eliminador de curva del rollo utiliza un método único para eliminar la curva natural de los materiales que se surten en rollos. Los molinos acereros usan el mismo principio de doblar el material por encima de su punto de límite elástico para eliminar la deformación. Este difiere de los enderezadores de cinta convencionales. Estas económicas unidades pueden montarse en la parte posterior de cualquier tipo de alimentador y requieren de muy poca fuerza de arrastre. Especifique el ancho y espesor de su cinta con su pedido. Nota: Esta unidad no se recomienda para espesores de material mayores a 0,7 mm.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE La instalación de tubos de acero inoxidable telescópicos con bujes guía de dimensiones especiales, permiten al alimentador neumático avanzar el alambre en forma suave y precisa hacia la máquina. Los problemas de golpeteo y abultamiento desaparecen al usar el Alimentador de Alambre para materiales redondos o casi redondos, ya sea para progresiones largas o cortas. Se usa únicamente en los modelos AX y CX. El Enderezador de Alambre se vende por separado. Long. de avance máx. (mm)

Modelo

Tamaño de buje (mm)

AX2 AX2 AX2

0,35-0,59 0,60-0,89 0,90-1,50

44 44 44

AX4 AX4 AX4

0,35-0,59 0,60-0,89 0,90-1,50

89 89 89

AX6 AX6 AX6

0,35-0,59 0,60-0,89 0,90-1,50

136 136 136

CX3 CX3 CX3

0,90-1,50 1,50-2,29 2,15-3,35

66 66 66

CX6 CX6 CX6

0,90-1,50 1,50-2,29 2,15-3,35

139 139 139

CX9 CX9 CX9

0,90-1,50 1,50-2,29 2,15-3,35

203 203 203

CX12 CX12 CX12

0,90-1,50 1,50-2,29 2,15-3,35

289 289 289

12

ACCESORIOS PARA ALIMENTADORES VÁLVULA DE ALIVIO DE 3-VIAS ON/OFF El uso de una válvula de alivio de 3-vías on/off hará que los ajustes finos y la inserción de la cinta sean más fáciles.

METODOS PARA LIBERACIÓN DE PILOTO Liberación Mecánica de Piloto En forma estándar en los alimentadores neumáticos de P/A, esta mordaza de resorte ajustable ejerce presión sobre el material, deteniéndolo hasta que el perno piloto lo jala a su posición. Nota: No está disponible en los modelos LX. Liberación Neumática de Piloto Para aquellas aplicaciones que requieren de una fuerza de sujeción mayor, o que la placa de la mordaza debe de liberar totalmente el material, utilice la Liberación Neumática de Piloto en todos los alimentadores P/A. La placa de la mordaza viene equipada con un cilindro de respuesta rápida para una sujeción y liberación positiva del material. La sincronización se controla por medio de una válvula solenoide de 4 vías o una válvula de carrete.

FILTRO/REGULADOR/LUBRICADOR El Filtro/Regulador/Lubricador (FRL) suministra aire limpio filtrado, regula la presión y proporciona una lubricación de niebla de aceite para una operación libre de mantenimiento.

LIBERACIÓN MECANICA DE PILOTO

LIBERACIÓN NEUMATICA DE PILOTO CILINDRO NEUMÁTICO DE DOBLE ACCIÓN

TUERCA

CONEXIÓN DE LINEA DE AIRE RECOMENDADA PARA ELIMINAR HUMEDAD Y PARTICULAS DE LA LINEA PRINCIPAL

VALVULA DE 3 VIAS ON/OFF RESORTE

LINEA PRINCIPAL DE AIRE

PLACA DE MORDAZA

DREN FILTRO/REGULADOR/LUBRICADOR

PLACA DE MORDAZA

ALIMENTADOR NEUMÁTICO P/A

LUBRICADOR DE CINTA DE PERFIL COMPACTO Un Lubricador de Cinta Alimentado por Gravedad puede ser montado al cuerpo principal del Alimentador para la aplicación de lubricantes de troquelado y embutido al material que se está alimentando al troquel. Cuando usted aplica una capa homogénea de aceite sobre la cinta después de que el material ya ha pasado por las mordazas del alimentador se evita una alimentación defectuosa por resbalamiento. Los Lubricadores de Cinta de Perfil Compacto fueron diseñados específicamente para nuestros alimentadores neumáticos y se surten con ménsulas de sujeción para los modelos CX, DX, FX y HX.

Liberación Interna de Piloto Este sistema de válvulas interno proporciona una fuerza de sujeción de hasta 120 Kg. con la mordaza estándar y está disponible en los Modelos FX, HX y LX. La Liberación Interna de Piloto controla la liberación de la mordaza de sujeción con una señal neumática conectada al puerto de 1/8" NPT. Esta característica le da a usted la opción de usar o no la liberación de piloto sin tiempos muertos necesarios para el cambio de mordazas. Un interruptor conecta o desconecta el sistema.

SISTEMA DE CONTROL DE REPETICIÓN El Alimentador Neumático puede ser accionado en avance múltiple para cada ciclo de la prensa para obtener incrementos en la longitud de avance superiores a la capacidad de carrera máxima del alimentador neumático. El Control de Repetición tiene un contador digital y un Control de Selección con llave para “Alimentador Controla Prensa” o “Prensa Controla Alimentador”. Se usa con Actuador Eléctrico Remoto y una Fuente de Poder de 120 VCA, 50/60 Hz. Hay otros voltajes disponibles. 13

ALIMENTADOR DE BANDA Hace más de dos décadas, los ingenieros de P/A idearon esta forma novedosa de resolver los problemas de avance de materiales blandos y delicados. Materiales tales como chapa metálica fina, película, papel, tela, mylar y teflón son fácilmente manejados por el alimentador de banda.

Los materiales delgados y delicados son aprisionados entre dos bandas sinfín que a su vez el alimentador neumático sujeta y alimenta. El marcado, desgarre y abultamiento son eliminados completamente mientras se desplaza el material hacia o desde la estación de trabajo en forma precisa, ciclo tras ciclo.

ESPECIFICACIONES Modelo

Ancho (mm)

Longitud (mm)

Fuerza de Arrastre (Kg)

Velocidad (GPM)

BFCX3

76

76

23

180

BFCX6

76

150

23

120

BFCX9

76

230

23

80

BFCX12

76

300

23

70

BFFX6

150

150

50

100

BFFX9

150

230

50

70

BFFX12

150

300

50

60

BFHX6

230

150

50

80

BFHX12

230

300

50

50

14

LUBRICADORES DE RODILLOS El Lubricador de Rodillos está diseñado para aceptar cualquier tipo o espesor de material. Su revolucionaria construcción de rodillos pivotados que se adaptan al movimiento del material así como corona, ovalado (camber) o material no enderezado. Cualquier tipo de lubricante líquido se distribuye homogéneamente al fieltro absorbente por un tubo interior perforado de PVC que gira en un baño de aceite. El flujo de aceite hacia cada rodillo se controla individualmente por válvulas de medición que están instaladas en un tanque equipado con un indicador de nivel de aceite. Resortes de tensión ajustables ayudan a aplicar la película correcta de aceite aplicando la presión suficiente para exprimir cualquier exceso que es reciclado hacia la unidad. El montaje del Lubricador de Rodillos compacto entre el alimentador de la prensa y el troquel se hace fácilmente colocando un imán sobre su base de acero o taladrando dos barrenos. Dos tuercas de mariposa permiten ajustar fácilmente la altura de paso para alinearse a distintos troqueles. El uso del Lubricador de Rodillos aumenta la vida de las herramientas y elimina los derrames y atascamiento, haciendo su operación más segura y eficiente.

FLUJO DE LUBRICANTE A LOS RODILLOS SISTEMA DE FLUJO DE LUBRICANTE

PERFORACIONES PARA LUBRICANTE

TANQUE DE RESERVA DE FÁCIL MONTAJE

ENTRADA DE LUBRICANTE

RECIPIENTE DE LUBRICANTE

INDICADOR DE NIVEL DE LUBRICANTE

TUBO DE ACERO TUBO DE PVC

RODILLO DE FIELTRO VÁLVULA ON/OFF

DIMENSIONES LUBRICADOR DE RODILLOS

VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO

AJUSTE DE ALTURA DE ALIMENTACIÓN

RODILLOS DE FIELTRO

ALIMENTADOR NEUMÁTICO

ENTRADA DE RODILLO SUPERIOR

RESORTES OSCILANTES (2)

MANGUERA DE RECOLECCION DE ACEITE

RESORTES DE TENSIÓN DE RODILLOS(2)

D

ENTRADA DE RODILLO INFERIOR

CHAROLA DE RECOLECCIÓN DE LUBRICANTE B

C

A

ESPECIFICACIONES Modelo

Ancho Máx. de Material (mm)

SO-100 SO-200 SO-300 SO-400 SO-600

100 200 300 400 600

Rango de Espesor (mm) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

– – – – –

4,68 4,68 4,68 4,68 4,68

Dimensiones (mm)

Tamaño del Tanque (Ltr)

Peso sin Tanque (Kg)

Peso con Tanque (Kg)

A

B

C

D

3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

3,2 3,6 4,5 5,4 7,3

5,0 5,4 6,4 7,3 9,1

235 332 437 535 740

202 301 406 505 709

51 51 51 51 51

200 250 250 250 250

15

LUBRICADOR DE LÍNEA COMPACTA Incrementan la vida de las herramientas mediante la aplicación de la cantidad correcta de lubricante justo antes de la entrada del material al troquel. Limpie el área de la prensa con la instalación de los lubricadores de rodillos de “Línea Compacta” alimentados por gravedad. Un tanque duradero de almacenamiento montado a un costado de la prensa, el que está equipado con una mirrilla de nivel de líquido, filtro de cedazo, tapón de llenado removible, válvula principal On/Off encendido y válvulas independientes de control de flujo para rodillos superior e inferior. El ensamble está diseñado para ser compacto y permitir un montaje muy cerca del troquel . El flujo del lubricante pasa a través de un múltiple barrenado con arandelas de rodillo de fieltro extra absorbente que dan una película uniforme de lubricante sobre el material. La presión del rodillo superior se ejerce mediante resortes ajustables. La línea de retorno del derrame recibe el exceso del lubricante que es reutilizado. TANQUE DE LUBRICANTE

DIMENSIONES 305 mm

RESORTES DE PRESIÓN AJUSTABLES (2)

102 mm C

267 mm

ENTRADA DE RODILLO SUPERIOR D

ENTRADA DE RODILLO INFERIOR

229 mm

MIRILLA DE NIVEL B

DREN DE SOBREFLUJO

A

VÁLVULA ON/OFF

318 mm

VÁLVULA DE MEDICIÓN DE FLUJO

ESPECIFICACIONES Modelo SL-100

Ancho Máx. de Material (mm) 100

Rango de Espesor (mm)

Tamaño del Tanque (Ltr)

Peso (Kg)

Peso de Embarque con Tanque (Kg)

0,03 – 1,50

3,8

3,6

5,4

16

A

Dimensiones (mm) B C D

203

114

25

89

TRITURADOR DE CHATARRA MECÁNICO El triturador de chatarra de P/A tiene una cuchilla única con afilado helicoidal que le permite cortar una amplia variedad de materiales desde papel de 0.1 mm hasta acero rolado en frío de 4.8 mm sin necesidad de ajuste. Una vez instalado cualquier espesor y ancho de materiales se puede alimentar al triturador sin ningún ajuste adicional. Con el triturador de P/A instalado en su máquina, usted elimina la necesidad de botadores de aire, tolvas para hojas de metal, transportadores y rastras usadas por los operadores para sacar la rebaba del área del troquel hacia los contenedores. Teniendo un triturador por prensa puede ahorrar el costo de diseñar e integrar un cortador de guillotina para cada troquel. Construídos en robusta fundición de hierro con pocas partes móviles asegura una producción libre de mantenimiento. La acción de tijera tipo envolvente reduce la carga fuera de centro mediante el corte de solamente 14 veces el espesor máximo del material independientemente del ancho total del material.

DIMENSIONES

ACCIONAMIENTO POR RODILLO Arandelas Estándar de 3/4” Tuerca hexagonal de 3/4”-16

C

Birlo Roscado de 3/4”-16

254 mm E

Horquilla Ranuras de Montaje de 19 mm

D

B

Rodillo de 51 mm de diámetro

Altura de Alimentación 62 mm

A

30 mm No se recomienda para acero dulce mayor a 3,2 mm de espesor

ESPECIFICACIONES Model

Ancho Máx. de Material (mm)

SC-3 SC-6 SC-9 SC-12

76 152 229 305

Rango de Espesor (mm) 0.1 0.1 0.1 0.1

– – – –

5.0 5.0 5.0 5.0

CRS CRS CRS CRS

GPM Máx. a Peso de Todo el Ancho Embarque (Kg) 20 24 27 31

750 650 550 450

17

Dimensiones (mm) A

B

C

D

E

269 345 422 498

216 292 368 445

146 148 151 153

173 173 173 173

62 62 62 62

TRITURADOR DE CHATARRA NEUMÁTICO Usando el mismo principio que nuestro triturador de chatarra accionado por el carro de la prensa, este triturador accionado por aire está diseñado para cortar materiales desde 0.1 mm hasta acero de 1.8 mm de espesor. Un poderoso cilindro neumático de doble acción da un corte controlado mientras que los amortiguadores absorben el impacto del desgarre. La cuchilla superior de afilado helicoidal hecha de acero de herramienta al alto cromo corta cualquier tipo de material. Una válvula solenoide de cuatro vías controla la secuencia y se puede sincronizar con cualquier máquina mediante un interruptor límite, un sensor de proximidad o interruptor rotatorio programable . Si se usa un relevador de tiempo o un contador, es posible un corte cada tercer golpe de prensa para piezas de rebaba más largas u operaciones a velocidades extremadamente altas. (Las guardas se quitaron para la foto).

DIMENSIONES

76 mm

Modelo

Entrada de Aire 3/8” NPT

A

Cilindro Neumático

Solenoide

B mm

Ajuste de Alcance

ASC-6 ASC-9 ASC-12

(419 mm)

345 422 498

292 368 445

Cuchilla Superior

Cuchilla Inferior Ranuras de Montaje de 19 mm B A

171 mm Altura de Alimentación 62 mm

ESPECIFICACIONES Ancho Máx. de Modelo Material (mm) ASC-6 ASC-9 ASC-12

152 228 305

Rango de Espesor (mm)

Fuerza Máx. (N) at 6.8 Bar

Max. Ciclos por Min. Sin Carga

Cosumo de Aire a Vel. Max. y 6.8 Bar

0,1 – 1,8 CRS 0,1 – 1,8 CRS 0,1 – 1,8 CRS

12500 12500 12500

200 190 180

34 dm3/s 31 dm3/s 34 dm3/s

Nota: Alimentación eléctrica 120 VAC. Monofásico 50/60. Otros voltajes disponibles 240 VAC, 24 VDC

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Peso de Embarque (Kg) 36 40 45

CORTADORES NEUMÁTICOS DE CINTA El cortador de cinta está diseñado para cortar materiales con un acabado fino. Se alimentan mediante un servo alimentador programable o un alimentador neumático. Se puede utilizar en aplicaciones de corte a medida. Si se instala en una prensa se puede utilizar como cortador de desperdicio o de partes. Accionados neumáticamente, estos cortadores de cinta están diseñados para cortar material a todo lo ancho. Sus potentes cilindros neumáticos de doble acción y de tres pasos tienen un diseño tipo “pancake” para operar a alta velocidad. Cuenta con amortiguadores de carrera integrados para controlar la carga inversa al terminar el corte, alargando su vida útil. La válvula solenoide de cuatro vías controla la secuencia y puede sincronizarse con una prensa. Si se usa un relevador de tiempo o un contador, se puede lograr un accionamiento cada tercer golpe de prensa para piezas largas de desperdicio o trabajos a alta velocidad. Su construcción compacta y de perfil bajo permite un montaje fácil y portabilidad si así se desea. Cada cortador está equipado con silenciadores de aire y guarda de seguridad con guías de material totalmente ajustables en forma opcional. Ambas cuchillas, tanto superior como inferior son ajustables verticalmente para compensar el desgaste y el afilado. La cuchilla inferior también se ajusta horizontalemente para lograr la holgura correcta necesaria para cortar distintos materiales. Ningún otro cortador de cinta cuenta con estas dos características.

Model PSC-12

DIMENSIONES

Modelo

A

B

C

C

D

E

76 152 304

50 76 76

mm PSC-3 PSC-6 PSC-12

Línea de Paso E

203 343 502

229 387 546

340 422 422

D A B

ESPECIFICACIONES

Modelo

Ancho Máx. de Material (mm)

PSC-3 PSC-6 PSC-12

76 152 305

Espesor Máx. de Material a todo lo Ancho (mm) Aluminio Acero Acero Bronce CRS Inoxidable 1,1 1,6 2,3

0,9 1,2 1,7

0,8 1,1 1,6

Rango de Espesor (mm)

Fuerza Max. a 6.8 Bar

Consumo de Aire a Max. SPM y 6.8 Bar

Peso de Embarque (Kg)

0,04 – 1.1 0,04 – 1.6 0,04 – 2.3

4200 10600 21300

5 dm3/s 13 dm3/s 32 dm3/s

34 42 73

Nota: Alimentación eléctrica 120 VAC. Monofásico 50/60. Otros voltajes disponibles 240 VAC, 24 VDC

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TRANSPORTADOR

TP-3

TP-10

TP-40

Este transportador es único, acconado neumáticamente que fue diseñado para resolver problemas de remoción de rebaba en forma eficiente y económica. Este TRANSPORTADOR SIN BANDA conduce las piezas de desperdicio mediante un movimiento oscilante de la charola . Una charola hecha a la medida se coloca sobre el cuerpo y el movimiento lineal rítmico avanza la charola lentamente hacia adelante y enseguida rápidamente hacia atrás. Los recortes de metal, rebaba, o partes terminadas son conducidas suavemente a lo largo de la charola hasta un contenedor. Anque operados por aire, su consumo de aire comprimido es tan bajo que puede considerarse insignificante dentro del ambiente de un taller de troquelado. Su nivel de ruido está por debajo de los

TP-70

TP-140

estándares aceptados por la industria. Instale el Transportador debajo de cualquier troquel y los problemas con desperdicio, recortes de metal y rebaba desaparecen. El Transportador cuesta una fracción del precio de un transportador de banda motorizado convencional. Solamente le costo de remplazar las bandas y rodillos justifica el cambio de estos transportadores convencionales. Desarrollados originalmente para eliminar chatarra de las prensas, el Transportador se usa ahora en operaciones de ensamble y para mover piezas terminadas. U.S. PATENT NO. 4,444,346

INSTALACIONES Instalado fácilmente fuera del área de la prensa, un TP-10 conduce partes troqueladas hacia un contenedor de embarque.

Un TP-40 montado sobre la mesa de la prensa usa una charola superior para eliminar el esqueleto triturado y la charola inferior las partes terminadas.

Este TP-70 acciona tres charolas de metal

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TRANSPORTADOR Estos transportadores sin banda, de perfil compacto se accionan neumáticamente. Su movimiento rítmico de vibración transporta tanto piezas como sobrantes, ahorrando dinero. Las charolas pueden ser fabricadas para ajustarse a cualquier dimensión de espacio y para separar material sobrante de distintos tamaños.

MODELO TP-10

Diseñe una charola que mejor se ajuste a su aplicación

ZAPATA SUPERIOIR

TERCER PASO – CORTE DE SILUETA SEGUNDO PASO – PUNZONADO PRIMER PASO – PUNZONADO

PORTAPUNZÓN

TRANSPORTADOR MODELO TP-40

CHAROLA SUPERIOR PARA SALIDA DE PIEZAS

PLACA BOTADORA DIRECCIÓN DE TRANSPORTACIÓN

PLACA DE MATRICES

DESLIZADORA DE RODILLOS MENSULA SOPORTE DE CHAROLA INFERIOR

ZAPATA INFERIOR

CHAROLA INFERIOR PARA REMOCIÓN DEL DESECHO

RESTOS DEL CORTE

TROQUEL PROGRESIVO DE PUNZONADO Y CORTE

ESPACIADOR PARTE TROQUELADA

SOPORTES OPCIONALES PARA CHAROLAS Tres métodos diferentes de montaje frontal y posterior con charolas largas y tolvas a la medida. Los materiales recomendados para resbaladeras de baja fricción son el Delrin (GP500) o Nylon, así como baleros para un deslizamiento con poca resistencia. DESLIZADORA DE RODILLOS

RODILLO

BLOQUE SÓLIDO

DIRECCIÓN DE ALIMENTACIÓN

CHAROLA O TOLVA

TRANSPORTADOR

ESPACIADOR MESA

MÉNSULA DE SOPORTE

RODILLO

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RESBALDERA DE RODILLOS

RESBALADERAS DE RODILLOS

TRANSPORTADOR Modelo TP-3

Modelo TP-10 178 mm

4 BARRENOS DE MONTAJE

1/8” NPT

PERILLA DE AJUSTE DE VELOCIDAD

6 BARRENOS PARA SUJECIÓN DE CHAROLA

47 mm 105 mm

216 mm

119 mm

125 mm

140 mm

58 mm

81 mm

4 BARRENOS DE MONTAJE

1/4” NPT 35 mm

6 BARRENOS PARA SUJECIÓN DE CHAROLA

150 mm

PERILLA DE AJUSTE DE VELOCIDAD

Modelo TP-40

Modelo TP-70

250 mm 68 mm 6 BARRENOS PARA SUJECIÓN DE CHAROLA

89 mm

325 mm 77 mm

64 mm Typ.

99 mm

6 BARRENOS DE MONTAJE

140 mm 160 mm 127 mm

91 mm

PERILLA DE AJUSTE DE VELOCIDAD

51 mmTyp.

1/4” NPT

1/4” NPT

PERILLA DE AJUSTE DE VELOCIDAD

2 RANURAS PARA MONTAJE

6 BARRENOS PARA SUJECIÓN DE CHAROLA

Modelo TP-140 325 mm 77 mm

6 BARRENOS DE MONTAJE

63.5 mm

179 mm 192 mm 148 mm

122 mm

28.5 mm

PERILLA DE AJUSTE DE VELOCIDAD

50.9 mm 6 BARRENOS PARA SUJECIÓN DE CHAROLA

75 mm

ESPECIFICACIONES Modelo

Capacidad de Carga con Charola (Kg)

Consumo de Aire (Lt/min)

Nivel de Ruido (db-A)

Longitud de Advance (mm)

Peso Max. de Charola (Kg)

Peso de Embarque (Kg)

TP-3 TP-10 TP-40 TP-70 TP-140

3 10 40 70 140

14 20 42 40 80

68 68 70 70 62

23 25 27 25 25

1,4 2,7 5,4 11,3 20.4

1,4 2,8 7,2 5,5 8.0

Nota: 1. Velocidad recomendada: 120 GPM 2. Velocidad de Avance: 8 – 10 m/min. 3. Presión de Aire 4 – 6 bar. 4. Máx. inclinación de charola 8°

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P/A INDUSTRIES INC.

Oficinas Corporativas

Planta de Manufactura

Planta de Ensamble

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P/A INTERNATIONAL ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

P/A Industries Inc. UNITED STATES OF AMERICA

P/A Brazil LTDA BRAZIL

P/A GmbH GERMANY

P/A Mectool AB SWEDEN

P/A Bohemia SRO CZECH REPUBLIC

P/A Retain Ltd TAIWAN ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

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OTROS PRODUCTOS Alimentadores Servo de Rodillos

Equipos para Manejo de Rollos

P/A GmbH

P/A Industries Inc.

Mörikestrasse 30/2 D-71636 Ludwigsburg

P/A Technology Park 522 Cottage Grove Road Bloomfield, CT 06002-3191 USA

Telephone: 07141/974478-0 Telefax: 07141/974478-1 E-Mail: [email protected] ®

FORM 1170

2-07

Telephone: 1-800-243-8306 Worldwide: 1-860-243-8306 Telefax: 1-860-242-4870 E-Mail: [email protected]