ADECOAGRO Agregando Valor en la Agroindustria Noviembre 2011

ADECOAGRO ES UNA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LÍDER

 Empresa Agroindustrial líder en Sudamérica  Productores de alimentos y energía renovable

 Implementamos un Modelo de producción sustentable  Llevamos nuestros campos y plantas industriales a su máxima capacidad productiva

 Procesamos toda nuestra producción en plantas propias

ADECOAGRO LOGRÓ UN FUERTE CRECIMIENTO DESDE SU NACIMIENTO EN 2002

Arroz

Leche

Cultivos

1

 Producción totalmente integrada  Presencia en Corrientes, Entre Ríos y Santa Fe  Procesamos 316 mil toneladas de arroz cáscara en 4 molinos

2

3

 Innovador modelo de producción con tambo estabulado de 3 mil vacas  Generación de Mano de obra calificada  Mejor control de los procesos productivos

 Trigo, Maíz, Soja, Girasol, Sorgo, Cebada, Algodón  Acondicionamiento y logística de granos  Otros cultivos: semilla híbridos, pisingallo, girasol confitero, trigo candeal

4 1

Noroeste: Cultivos

2

Noreste: Arroz y cultivos

Pampa Húmeda: Cultivos 3 y Leche

4 3

Sudoeste: Cultivos

Producción de Arroz

ARGENTINA TIENE UN ALTO POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE ARROZ Las mejores condiciones para el costo más competitivo Buenos suelos y clima adecuado.

Gran disponibilidad de agua. Mano de obra calificada. Alta productividad por hectárea.

Arroz elaborado (miles de tons)

Principales Productores Mundiales de Arroz

140,000 120,000 100,000

Rinde (Ton/ha) 12.00

Arroz elaborado (1000 tons)

10.00 Rinde (Ton/ha)

8.00

80,000

6.00 60,000 40,000 20,000 -

4.00

2.00 -

EL DESARROLLO DE ÁREAS ARROCERAS REQUIERE GRANDES INVERSIONES Inversión total: más de 4 mil pesos por hectárea Nivelado del terreno. Construcción de canales de riego y drenaje. Construcción de caminos.

Confección de curvas de nivel o taipas Sistema de bombeo, conducción del agua y compuertas.

ALGUNOS PROYECTOS INCLUYEN IMPORTANTES OBRAS DE INGENIERÍA HIDRÁULICA Y CIVIL Obras de infraestructura Cruces de rutas nacionales y provinciales. Canales maestros de riego y de drenaje.

LA ESTACIÓN DE BOMBEO SE DISEÑA PARA CUBRIR LAS NECESIDADES DE RIEGO ADECUADAMENTE Estaciones de Bombeo La disponibilidad de energía eléctrica es clave: fuente más limpia y eficiente. Las bombas son de alto caudal y se ubican sobre plataformas flotantes para copiar las fluctuaciones de los ríos.

Gasoil (Corrientes)

Electricidad (Santa Fe)

LA PREPARACIÓN DEL TERRENO ES CLAVE PARA LOGRAR UNA BUENA EFICIENCIA DEL RIEGO Sistematización de los terrenos Los cultivos se mantienen con una pequeña lámina de agua de 5-10 cm. El drenaje debe ser eficiente y adecuado.

INCORPORANDO TECNOLOGÍA PARA OPTIMIZAR EL RIEGO Y EL USO DE LA MAQUINARIA Tecnología “Nivel Cero – Pendiente Controlada” Relevamiento del terreno con GPS y equipos de láser. Optimización del trabajo con apoyo de software específico.

Inversión en maquinaria y equipos: más de $4 millones ya realizados; y $2 millones más para la próxima campaña.

DESARROLLANDO CONTRATISTAS LOCALES PARA SIEMBRA DE ARROZ Siembra de Arroz En arroz existen pocos contratistas, por ello hemos invertido más de $12 millones en maquinaria de siembra. La propuesta consiste en desarrollar contratistas locales.

Ofrecemos financiamiento a contratistas para compra de maquinaria.

LA LOGÍSTICA DE COSECHA ES MUY INTENSA Y SE REALIZA 100% CON CONTRATISTAS Cosecha La velocidad de cosecha de arroz es mucho menor que la de maíz o soja y por ello se necesitan 5-6 veces más equipos de cosecha por hectárea. Se busca cosechar con suelo seco para evitar el huelleo de los lotes y poder mantener la Siembra Directa.

SOMOS PIONEROS EN EL DESARROLLO DE LA SIEMBRA DIRECTA EN ARROZ El desafío de desarrollar Siembra Directa en Arroz

El objetivo de cosechar en suelo seco muchas veces es difícil lograrlo. El rastrojo de arroz se descompone muy lento y la siembra siguiente puede ser compleja. Estamos probando diferentes alternativas de manejo de los rastrojos No hay gran oferta de sembradoras adecuadas.

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TENEMOS UN GRUPO TÉCNICO FOCALIZADO EN LA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE TECNOLOGÍAS Actividades y Temas Tecnologías sustentables. Ensayos de fertilizantes, variedades y pesticidas.

Manejo del riego. Control de plagas. Capacitación de los contratistas: calidad de labores agrícolas. Reuniones y giras técnicas.

Viajes de capacitación (USA, Brasil, Uruguay)

LA IMPLEMENTACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS ES CLAVE PARA MEJORAR LOS RESULTADOS Protocolos de Cultivos Las tecnologías aplicadas contemplan el Medio Ambiente (Manejo Integrado de Plagas, Fertilización Balanceada, etc.)

Los paquetes tecnológicos se evalúan todos los años para incorporar mejoras. Los procesos operativos están estandarizados para asegurar calidad y minimizar riesgos (ambientales y sociales)

PRODUCCIÓN DE SEMILLAS DE ALTA CALIDAD Y GENÉTICA DE AVANZADA Semillero Principal productor de semillas en Argentina.

Convenios con INTA, Basf, EPAGRI (Brasil),FLAR (Latinoamérica) Exportación de semillas a Brasil, Uruguay y Paraguay. Calidad, pureza y semilla especial para control de la maleza “arroz rojo”. Contra-estación en Brasil. Incorporando líneas para mercados de Europa.

AGREGANDO VALOR DEL CAMPO A LA INDUSTRIA DEL ARROZ Molinos de Arroz Estamos terminando de construir el cuarto Molino con una inversión de $58 millones. Capacidad total de procesamiento de más de 300 mil toneladas de arroz cáscara. Abastecemos más del 10% del mercado interno

El excedente se exporta a distintos destinos (Europa, África, Brasil)

MARCANDO EL LIDERAZGO CON EL USO DE LOS SILOS BOLSAS PARA ALMACENAR ARROZ Silo Bolsas Son utilizados para almacenar arroz cáscara seco. Bajo costo por tonelada. Simpleza operativa. Unidades de 200 toneladas permiten una mejor segregación y control de la calidad.

INCORPORANDO TECNOLOGÍA DE ÚLTIMA GENERACIÓN EN LOS MOLINOS Tecnología Buhler Líder en el mercado mundial de molienda. Primer planta arrocera en la región con esta tecnología. Permite una automatización total con estricto control de calidad de producto.

PRODUCIENDO CON CALIDAD Y SUSTENTABILIDAD “DE LA SEMILLA AL PLATO” Integración Completa para el máximo agregado de valor Semilla con calidad productiva e industrial. Buenas Prácticas Agrícolas aplicadas a campo. Alimentos de calidad directos a la góndola.

Generando 700 empleos directos y más de 3.000 indirectos en el interior (Corrientes, Entre Ríos y Santa Fe)

Producción de Leche

ARGENTINA TIENE LAS MEJORES CONDICIONES PARA AUMENTAR SU PRODUCCIÓN DE LECHE Competitividad Buenos suelos y clima templado  Disponibilidad de agua y alimentos  Bajos costos de producción  Empleo calificado y tecnologías disponibles  Sistema productivo basado en el pastoreo

Costo Producción de Leche (2008) USD/litro

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 FR

U.K.

NE

GE

U.S. (CA)

NZ

BR

AU

AR

2008 2009

Fuente: Rabobank

ADECOAGRO ESTÁ INCORPORANDO TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN PARA CAMBIAR ALGUNOS PARADIGMAS Sistema pastoril tradicional

Sistema Estabulado: Tambo Industrial

Tambos de escala pequeña (250 vacas)

Tambos de 3000 vacas en ordeñe

La vaca elige el alimento (pastoreo)

Control total de la alimentación

Variación estacional de producción

Mejora la productividad (35 lt/vaca/día)

Manejo “artesanal”

Uso más eficiente de la tierra

Mejor confort animal (100% confinado) Permite la estandarización

Producción más estable 1 kg de alimentos => 1.0 litro de leche

Requiere mayor capacitación 1 kg de alimentos => 1.5 litros de leche

UN MODELO ÚNICO EN EL PAÍS CON UNA INVERSIÓN DE CASI 100 MILLONES DE PESOS Historia  2005-06: Evaluación de alternativas (Argentina, EEUU, Chile, Nueva Zelanda)  2007: Construcción de la primer etapa (50% capacidad)

 2008: Comienzo operación (50% capacidad)  2009: Primer año operación 50% Principal período de aprendizaje

 2010: Construcción de la segunda etapa; 100% capacidad en diciembre 2010.  2011: Primer año al 100% de capacidad; proceso de optimización de la operación.

Christophersen (Santa Fe)

DOS AÑOS DE CONSTRUCCIÓN GENERANDO EMPLEO PARA LOS CONTRATISTAS LOCALES Construcción Más de 100 operarios locales  36 mil m2 cubiertos

EL CONFORT DE LAS VACAS ES ESENCIAL PARA LOGRAR ALTAS PRODUCTIVIDADES I&D aplicado  Sombra y refugio en los galpones.  Amplio espacio para el libre movimiento. Ventilación y rociadores para altas temperaturas. Camas con arena.

 Reciclado de la arena (85%)

LA MÁQUINA DE ORDEÑE DE ÚLTIMA GENERACIÓN PERMITE ORDEÑAR MÁS DE 460 VACAS POR HORA Tecnología  Tecnología de última generación.  Plataforma rotativa de 80 posiciones.  Controles automatizados por medio de chips individuales.  Software de apoyo para el control de alimentación y producción.

LA MANO DE OBRA REQUIERE MAYOR ESPECIALIZACIÓN Y CAPACITACIÓN Empleo “industrial”  48 empleos directos. Alta especialización.

 Capacitación en EEUU.  Protocolos de operación (Industria)  Mayor control de riesgos de Salud y Seguridad Ocupacional. 3 ordeñes diarios => 3 turnos de 8 horas.

ESTAMOS TRANSFORMANDO LA PROTEÍNA VEGETAL EN ANIMAL Alimentación  Corresponde al 60% de los costos totales de producción Cultivos a los que se le agrega valor: maíz, trigo y soja.  El silo de maíz es el forraje principal, también participa la alfalfa. Estamos desarrollando nuevas rotaciones de cultivos.

EL SILO DE MAIZ AGREGA VALOR AL CEREAL Y GENERA MAYOR EMPLEO Silo de Maíz Las reservas de forraje se confeccionan en el verano y se almacenan durante un año. Las labores agrícolas se realizan con contratistas.  Una hectárea de silo de maíz requiere el doble de cosechadoras y 5 veces más camiones que el maíz grano.

EL ALIMENTO ES PREPARADO Y LLEVADO A LAS VACAS CON UN ESTRICTO CONTROL DE CALIDAD Alimentación El alimento es preparado cuidadosamente según las dietas recomendadas.

El alimento se entrega a las vacas con un estricto control de calidad y cantidad. La alimentación está totalmente mecanizada (gran impacto en generación de empleo versus sistemas “pastoriles”)

EL ESTIÉRCOL SE RECICLA Y VUELVE AL CAMPO COMO BIO-FERTILIZANTE Bio-fertilizantes El estiércol de las vacas se trata en un sistema de piletas.  Así se transforma en bio-fertilizantes ricos en Nitrógeno y Fósforo.

 Los bio-fertilizantes vuelven al suelo para enriquecer el sistema. La fracción más líquida se utiliza para regar los campos.

ESTAMOS ANALIZANDO LA FACTIBILIDAD DE CONSTRUIR UN BIODIGESTOR Biodigestor propuesto: Laguna Cubierta con calefacción El biodigestor reemplazaría el sistema de tratamiento actual. Las ventajas son la captura de metano, la posibilidad de generar electricidad y el potencial de obtener Créditos de Carbono. La inversión rondaría los 10 millones de pesos.

DEMOSTRAMOS QUE ESTE MODELO FUNCIONA ÓPTIMAMENTE Y ESTAMOS COMENZADO A REPLICARLO Próximos pasos En Noviembre 2011 comenzamos las obras para construir un segundo tambo.

Maternidad

Sala Ordeñe

A partir de la primer experiencia se incorporarán mejoras.

 La capacidad aumenta a 3500 vacas en ordeñe.  La operación comenzará en Julio 2012 y la capacidad completa se llegará en Marzo 2014. La idea es seguir replicando estos módulos.

Galpones

DEL CAMPO A LA INDUSTRIA: DIARIAMENTE AGREGANDO VALOR Logística

La leche es un alimento perecedero que debe ser procesado en el día. El transporte debe mantener rigurosos controles de calidad. La cadena de frío debe mantenerse constantemente. Más de1500 camiones por año transportan la leche a las industrias.

DESDE 2007 ESTAMOS PROCESANDO MÁS DE 200 MIL LITROS DE LECHE POR DÍA La Lácteo Más de 75 años de trayectoria (Córdoba) Abasteciendo mercados del interior del país.  200 empleos directos

En asociación con la Cooperativa canadiense Agropur estamos evaluando planes para seguir creciendo en la industria (a la vez que crecemos en producción en nuestros tambos)

OTROS PROYECTOS EN EVALUACIÓN PARA AGREGAR VALOR A LA PRODUCCIÓN PRIMARIA Optimizando la industrialización del campo Planta de Biodiesel para autocomsumo (combustible y harina para el tambo) Planta de alimentos balanceados (maíz, soja)

ESTAMOS PENSANDO A FUTURO EN UN “MODELO INTEGRADO” CON TOTAL AGREGADO DE VALOR CO2

Maíz

500 MIL TONELADAS

Biogás Industria Láctea Productos Lácteos 550 MILLONES LITROS

Electricidad

Tambo Estabulado 43 MIL VACAS

Planta Etanol

Etanol 210 MIL M3

CONCLUSIONES

Ind

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Estamos comprometidos con la industrialización de productos primarios con alto valor agregado en origen.

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Estamos invirtiendo en tecnología e innovación para aumentar las eficiencias y las productividades.

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Estamos generando empleo directo e indirecto estable, en blanco y calificado, especialmente localizado en el interior.

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Estamos abasteciendo el mercado interno y proyectando crecimientos para incrementar los saldos exportables.

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Estamos implementando Buenas Prácticas como respuesta responsable al desafío de crecer en forma sustentable.

Valor agregado

Innovación

Empleo

Mercados

Sustentabilidad

Muchas Gracias!