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Deseamos ahorrarle tiempo y dinero! Le aseguramos que la lectura de este manual garantizará la correcta instalación y el uso seguro del producto descripto.

ADVERTENCIAS IMPORTANTES

ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL DISPOSITIVO POR FAVOR LEA Y SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES EN ESTE MANUAL.

Este instrumento ha sido diseñado para operar sin riesgo y para un propósito específico, solo si: · la instalación, la operación y el mantenimiento son llevados a cabo de acuerdo con las instrucciones en este manual; · las condiciones ambientales y la corriente de alimentación encajan dentro de los valores indicados a continuación. Cualquier otro uso y modificaciones que se le efectúen al dispositivo que no han sido autorizados previamente por el fabricante, son considerados incorrectos. La responsabilidad por daños o lesiones causados por un uso indebido recaen exclusivamente en el usuario. Por favor tener en cuenta que esta unidad contiene dispositivos bajo tensión, por lo tanto el servicio ó mantenimiento deben llevarse a cabo por personal calificado y experto únicamente, provisto de las precauciones necesarias a tener en cuenta. Antes de acceder a las partes internas, desconecte la alimentación. Desecho de las partes del controlador: El control está compuesto por metal y plástico y contiene una batería alcalina. Todos estos componentes deben ser desechados de acuerdo con la legislación local en curso. Desecho del producto El dispositivo (o el producto) debe ser descartado por separado de acuerdo con la legislación local en curso.

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INDICE 1. Producto 1.1 Funciones Generales 1.2 Características principales

4 4 4

2. Interfase del usuario 2.1 Teclas - LEDs - Iconos 2.2 LED del display e Iconos

5 6 7

3. Poniendo en marcha la unidad 3.1 Poniendo en marcha la unidad por primera vez 3.2 Configuración de la unidad

8 8 8 8 8 9 9 10

3.2.1 Configuración de la entrada 3.2.2 ON/OFF de la unidad

3.3 Significado de las entradas / salidas 3.3.1 Tabla de entradas analógicas 3.3.2 Diagramas de cableado

4. Manejo del compresor 4.1 Ajustes generales 4.2 Rotación del compresor 4.3 Control del compresor 4.4 Número de compresores arrancados con falla de sonda 1 4.5 Compresores con capacidades diferentes 4.5.1 Control con banda lateral con compresores de capacidades diferentes 4.5.2 Control con zona muerta con compresores de capacidades diferentes 4.5.3 Ejemplo de compresores con capacidades diferentes

4.6 Habilitación/Deshabilitación manual de los compresores 4.7 Unidades especiales MT-LT 4.7.1 Manejo de un rack de compresores con circuitos LT y MT y condensador único 4.7.2 Sondas y valores controlados

4.8 Ajustes del tiempo del compresor 5. Manejo del ventilador y del variador 5.1 Manejo del ventilador

10 10 11 11 13 13 13 13 13 14 14 14 15 15 16 16 16 17 17 18 20 20

5.1.1 Control del ventilador

5.2 Control con zona muerta 5.2.1 Rotación de los ventiladores

5.3 Manejo del variador 5.4 Manejo PWM-PPM 5.5 Control flotante del condensador 6. Ajustes varios 6.1 Operación manual de los dispositivos 6.2 Contador de horas del compresor y alarma de mantenimiento 6.3 Variación del set point desde la entrada digital 6.4 Tipo de refrigerante 6.5 Manejo de la sonda auxiliar 6.6 Prevención de la presión de descarga

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21 21 21 21 21 21 22 Chacabuco 365 (B1602APG) Florida - Buenos Aires Tel / Fax: 4796-1289 Líneas Rotativas E-Mail: [email protected] celular: 4424-7119 Home Page: www.supercontrols.com.ar

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7. Manejo de la alarma 7.1 Alarmas con reset automático 7.2 Alarmas con reset manual 7.3 Alarmas semiautomáticas 7.4 Relé de alarma 7.5 Alarmas desde entradas analógicas: sonda de temperatura y transductor de presión

22 23 23 23 23 24

8. La red de supervisión 8.1 Plaquetas serie 8.2 Protocolos de comunicación

24 25 25

9. Interfase del usuario

25

10. Lista de parámetros

25

11. Plaqueta del control ON/OFF del ventilador (código CONVONOFF0)

31

12. Plaqueta de conversión PWM a 0-10Vdc (ó 4 a 20mA) para ventiladores (cód.CONV0/10A0)

31

13. Llave de programación (código PSOPZKEYA0)

32

14. Manejo del supervisor

32

15. Configuraciones preestablecidas de fábrica

35

16. Glosario

36

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1. Producto 1.1 Funciones generales 1. Lectura de los transductores de presión, información visualizada en BAR/ºC (dependiendo en el tipo de gas refrigerante). 2. Manejo de los compresores con la misma y con distintas capacidades. 3. Manejo de los racks de compresores con dos circuitos, MT y LT. 4. Ajuste del número de compresores - ventiladores en la unidad. 5. Rotación de los compresores (FIFO y por tiempo). Rotación FIFO de los ventiladores. 6. Control de la velocidad de ventilación (SALIDA PWM). 7. Manejo de zona muerta del compresor y del ventilador. 8. Posibilidad de ingresar en BAR el set point del compresor y visualizar el valor en ºC presionando las teclas “UP” y “DOWN” al mismo tiempo cuando se estén visualizando los valores de los parámetros. 9. Posibilidad de ingresar el set point de ventilación en BAR ó grados centígrados, dependiendo en la sonda de control utilizada (presión ó NTC). 10. Entrada Multifunción: Alarma HP general, ON/OFF, cambio de SET POINT... 11. Variación del set point desde la entrada digital. 12. Posibilidad de ajustar la sobrecarga térmica / alarma general como automática/manual tanto del compresor como del ventilador. 13. Habilitar los compresores desde la pantalla de “mantenimiento”. 14. Función proporcional más integral para el variador del ventilador. 15. Manejo flotante del set point de condensación. 16. Sondas de temperatura opcionales, con límite de alarma de alta temperatura: a- Aire exterior b- Aire ambiente c- Temperatura de descarga del compresor d- Temperatura de succión 1.2 Características principales Funciones principales Control de la presión de succión del compresor; Control de la presión de condensación (descarga del compresor); Manejo completo de las salidas disponibles; Manejo completo des la alarmas; Conexión a línea serie para la supervisión / telemantenimiento. Dispositivos controlados Compresores (hasta 4 compresores herméticos, sin parcialización); Ventiladores de condensación (max 4); Control de velocidad PWM. Programación Visualización y control de los valores medidos, en el display LED; Tres niveles de protección de parámetros: SEL (USUARIO), PRG (INSTALADOR), SEL+PRG (FABRICANTE); Posibilidad de configurar todos los parámetros de la unidad utilizando una llave hardware; Posibilidad de configurar todos los parámetros principales de la unidad utilizando una salida serie; Posibilidad de modificar los niveles de acceso a los parámetros desde el teclado (sólo desde el nivel del FABRICANTE). Hardware El producto viene listo para la instalación en panel, 32x74, y montaje a riel DIN.

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2. Interfase del usuario El producto utiliza un display a LED de 3 dígitos con signo negativo y punto decimal para visualizar los valores monitoreados, y ICONOS para el estado de los dispositivos y modos de operación. Así como se visualizan los valores medidos y las condiciones de operación de la unidad, la terminal del usuario (display y teclado) puede ser utilizada para modificar los parámetros de operación de la unidad. Las siguientes figuras muestran el •Rack para instalar a panel y para montaje en riel DIN.

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2.1 Teclas - LEDs - Iconos Tecla

Descripción a) Presionar la tecla, al encender el instrumento, hasta que la abreviatura “DEF” sea visualizada en el display, para cargar los valores preestablecidos. b) Presionar la tecla por más de 5 seg., para ajustar el password para acceder a los parámetros del INSTALADOR. c) Presionar la tecla por más de 3 seg., cuando la lista de parámetros esté visualizada, para aceptar las modificaciones y regresar al display principal (presión/temperatura de control). d) Presionar la tecla por más de 3 seg. cuando la lista de grupos de parámetros esté visualizada, “-/-”, “-C-”, “-r-”, “-A-”, “-M-”, para regresar al display principal (presión/temperatura de control) a) Presionar la tecla por más de 5 seg. para seleccionar entre la visualización de los valores en “BAR” ó “ºC”. b) Presionar la tecla cuando la lista de parámetros esté visualizada para moverse al siguiente parámetro. c) Presionar la tecla cuando el valor numérico de un parámetro esté visualizado para aumentar su valor. d) Presionar la tecla cuando un valor digital esté visualizado (SI-NO) para cambiar el ajuste. a) Presionar la tecla por más de 5 seg,. para ajustar el password para acceder a los parámetros de USUARIO. b) Presionar la tecla cuando la lista de parámetros esté visualizada para mostrar el valor númerico del parámetro. c) Presionar la tecla cuando el valor numérico de un parámetro esté visualizado para aceptar el valor numérico y regresar a la lista de parámetros. a) Presionar la tecla para visualizar los otros valores controlados. La “etiqueta” de la sonda será visualizada, y luego el valor numérico. Ejemplo: Unidad “A” circuito simple - standard LP1 - las flechas se desplazan a HP-S3-S4 Unidad “B” dos circuitos - standard LP1 - las flechas se desplazan a LP2-HP-S4 b) Presionar la tecla por más de 5 seg. para seleccionar la sonda visualizada permanentemente como sonda principal. c) Presionar la tecla cuando la lista de parámetros esté visualizada para moverse al parámetro anterior. d) Presionar la tecla cuando el valor numérico de un parámetro esté visualizado para disminuir el valor. e) Presionar la tecla cuando un valor digital esté visualizado (SI-NO) para cambiar el ajuste.

+

Presionar ambas teclas al mismo tiempo por 5 segundos para ajustar PWD para acceder a los parámetros del fabricante y de esta forma configurar el controlador.

+

Presionar ambas teclas al mismo tiempo, cuando el valor numérico de uno de los siguientes parámetros sea visualizado:

1. set point del comp/vent 2. límite alta/baja 3. diferenciales para cambiar la visualización del mismo parámetro de BAR a ºC.

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2.2 LED del display e Iconos El display muestra el valor de control, de temperatura ó presión, dependiendo de la selección realizada desde el teclado. En el caso de alarmas, el display muestra alternativamente el valor de control y la información de alarma. ICONO

Descripción Encendido cuando la unidad de medida seleccionada es BAR.

Encendido cuando la unidad de medida seleccionada es ºC.

Encendido cuando hay una ALARMA ACTIVA. 1) Encendido cuando los parámetros del FABRICANTE están siendo configurados. 2) Si parpadea con el ícono de ALARMA indica que las horas de mantenimiento del compresor han sido excedidas. 1) Encendido cuando el valor leído por la sonda de succión es visualizado. 2) Si parpadea con el ícono de ALARMA indica la activación de las alarmas de la sonda de succión a) Alta temperatura. b) Baja temperatura. c) Sonda desconectada. 1) Encendido cuando el valor leído por la sonda de descarga es visualizado. 2) Si parpadea junto al ícono de ALARMA indica la activación de las alarmas de la sonda de descarga: a) Alta temperatura. b) Sonda desconectada. 1) Encendido cuando los parámetros de ventilación están siendo configurados. 2) Encendido cuando al menos un ventilador se encuentra operando. 3) Si parpadea con el ícono de ALARMA indica la activación de las alarmas de ventilación. 1) Encendido cuando los parámetros del compresor están siendo configurados. 2) Encendido si al menos un compresor se encuentra operando. 3) Si parpadea con el ícono de ALARMA indica la activación de las alarmas del compresor. 1) Indica el número de compresores encendidos. 2) Si parpadea indica el pedido de ON/OFF de una nueva etapa del compresor, mientras que el dispositivo aguarda la culminación de los tiempos de demora. 3) Si el controlador se utiliza como control de ventilación únicamente (“/01=0) entonces el ícono muestra el estado de los ventiladores.

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3. Poniendo en marcha la unidad 3.1 Poniéndola en marcha por primera vez Luego de haber chequeado las conexiones, encender la unidad. Al arrancar por primera vez, el controlador lleva a cabo un LAMP TEST y utiliza los valores de fábrica seleccionados por CAREL para todos los parámetros de configuración: Unidad con 2 compresores + 2 ventiladores + relé de alarma. 3.2 Configuración de la unidad La unidad puede ajustarse como circuito simple ó doble, el número de compresores para uno ó dos circuitos utilizando el parámetro /01; el número de ventiladores pueden ajustarse luego usando el parámetro /09. El número máximo de dispositivos, compresores + ventiladores, es de 5 (número máximo de relés). Primero se ubicarán los compresores y luego los ventiladores, en secuencia: El relé no. 5 puede ser: una alarma un ventilador La selección se realiza de forma automática de acuerdo al número de dispositivos (ventiladores y compresores) seleccionados. Si se seleccionan 4 dispositivos (ej: 2 compresores + 2 ventiladores) el relé 5 puede usarse como un relé de alarma (ajuste de fábrica), mientras que si son controlados 5 dispositivos (ej: 2 compresores + 3 ventiladores), la salida no. 5 es utilizada automáticamente como control de ventilación. Además, el uso del control de velocidad, mediante control de fase ó variador, puede ajustarse para el manejo de los ventiladores, utilizando la señal PWM. 3.2.1 Configuración de la entrada

Las entradas desde la 1 a la 4 son entradas de alarma para los compresores y ventiladores configurados. Si 5 dispositivos están siendo controlados por la unidad, la entrada no. 5 será automáticamente una entrada de alarma (alarma de ventilación unicamente). El usuario puede decidir si las entradas de alarma están normalmente cerradas (la condición de alarma existe cuando el contacto se encuentra abierto) ó si están normalmente abiertas (la condición de alarma existe cuando el contacto se encuentra cerrado) ajustando el parámetro /14. Si 4 dispositivos están conectados al controlador, la entrada 5 automáticamente se convierte en entrada multifunción. El parámetro /15 puede utilizarse para configurar la entrada multifunción: 0: sin función 1: ON-OFF de la unidad (ON contacto NC) 2: cambio del set point (set1-set2) 3: presostato general de alta presión NC 4: presostato general de alta presión NA 5: presostato general de baja circuito 1 NC 6: presostato general de baja circuito 1 NA 7: presostato general de baja circuito 2 NC 8: presostato general de baja circuito 2 NA 9: alarma de nivel líquido NC 10: alarma de nivel líquido NA 11: térmico general ventilador NC 12: térmico general ventilador NA 3.2.2 ON/OFF de la unidad

El controlador generalmente es congifurado como siempre ON. La unidad puede encenderse ó apagarse mediante: 1. Alarma (el parámetro A22 puede utilizarse para seleccionar si una alarma de sonda dañada debe ó no apagar la unidad). 2. Supervisor (el parámetro /38 puede utilizarse para habilitar la suspensión de la unidad desde el supervisor). 3. Entrada digital (el parámetro /15 puede utilizarse para configurar la entrada multifunción como ON/OFF). 4. Parámetro (el parámetro /39 puede utilizarse para encender ó apagar la unidad). La suspensión de la unidad, como lo muestra el mensaje “OFF” en el display: apaga el controlador detiene el manejo de los distintos dispositivos y las alarmas relacionadas.

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3.3 Significado de las entradas / salidas 3.3.1 Tabla de entradas analógicas

La siguiente tabla describe el tipo de sondas que pueden conectarse a las entradas y sus características. Entradas analógicas Entrada Descripción B1 Transductor de presión ratiométrico de descarga B2 Sonda de temperatura ambiente / Sonda auxiliar B3 Sonda de temperatura de aire exterior (control de condensación flotante )/ sonda auxiliar B4 Transductor de presión ratiométrico de succión/Sonda en 2º circuito Entradas digitales Entrada Descripción ID1 Alarma compresor 1 / ventilador ID2 Alarma compresor 2 / ventilador ID3 Alarma compresor 3 / ventilador ID4 Alarma compresor 4 / ventilador ID5 Alarma ventilador / Entrada Multifunción

Salidas digitales Salida Descripción No1-C1 Compresor 1 / ventilador No2-C2 Compresor 2 / ventilador No3-C3 Compresor 3 / ventilador No4-C4 Compresor 4 / ventilador No5-C5 Alarma / ventilador

Tipo de sondas que pueden conectarse Transductor de presión RATIOMETRICO (0 a 5 Volt) Sonda de temperatura NTC CAREL (-50/100ºC; R/T 10k• a 25ºC) Sonda de temperatura NTC CAREL (-50/100ºC; R/T 10k• a 25ºC) Transductor de presión RATIOMETRICO (0 a 5 Volt)

Tipo de dispositivo conectado Alarma gral.compresor/ventilador. Contacto libre de voltaje. Alarma gral.compresor/ventilador. Contacto libre de voltaje. Alarma gral.compresor/ventilador. Contacto libre de voltaje. Alarma gral.compresor/ventilador. Contacto libre de voltaje. Alarma general: - Compresor/ventilador. - presostato de alta/baja presión general. - térmico del ventilador. - nivel líquido. ON/OFF de la unidad. Contacto libre de voltaje.

Tipo de dispositivo conectado Contactor de potencia para el arranque del compresor / vent. Contactor de potencia para el arranque del compresor / vent. Contactor de potencia para el arranque del compresor / vent. Contactor de potencia para el arranque del compresor / vent. Contactor de potencia para el arranque del ventilador/ Contacto libre de voltaje para señalizar alarma de la unidad.

Salidas analógicas Salida Descripción Y1 Controlador de velocidad de los ventiladores (PWM)

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Página nº 10 3.3.2 Diagramas de cableado:

Modelo para instalar en panel:

Modelo para instalar en riel DIN:

4. Manejo del compresor Entradas utilizadas: Sonda/s de presión de succión Entradas digitales dedicadas a los dispositivos de seguridad del compresor Entrada multifunción para alarma general (presostato de succión general 1 y 2) Salidas utilizadas: Salidas del compresor 4.1 Ajustes generales Parámetros utilizados para el control ON/OFF: número de compresores tiempos del compresor tipo de control Los compresores son manejados por el controlador basándose en un set point de presión (parámetro r01) y un diferencial (parámetro r02), medidos mediante una sonda de succión. En el caso de 2 circuitos, el set point y el diferencial también se necesitan ajustarse para el 2º circuito (parámetros r03 y r04).

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4.2 Rotación del compresor La rotación (parámetro r05) de las llamadas del compresor asegura que el número de horas de operación y el número de arranques de los distintos compresores se equilibren. La rotación automáticamente excluye cualquier compresor con alarma o aquel que se encuentre deshabilitado. Si un compresor se detiene debido a una alarma ó ha sido deshabilitado, será llamado otro para satisfacer la carga. En la configuración preestablecida de fábrica, ha sido seleccionada la rotación FIFO. Se pueden ajustar tres tipos distintos de rotación: Rotación LIFO El primer compresor en arrancar será el último en detenerse. Arranque: C1, C2, C3, C4. Paro: C4, C3, C2, C1. Rotación FIFO El primer compresor en arrancar será el primero en detenerse. Arranque: C1, C2, C3, C4. Paro: C1, C2, C3, C4. Esta selección habilita la rotación de los compresores para equilibrar lo más posible el número de horas de operación del compresor. Rotación por tiempo El compresor que arranca será aquel con menos horas de operación. Al detenerse se efectúa exactamente lo contrario, osea, se detendrá el compresor con el mayor número de horas de operación. 4.3 Control del compresor En la configuración de fábrica, el control con “zona muerta” es activado (parámetro r06). Banda lateral El control con banda lateral calcula, basándose en varios parámetros (SP, DF y el número de dispositivos ajustados) los puntos en que los dispositivos deben encenderse y apagarse, dentro de la zona del diferencial. Parámetros r01 (set point) y r02 (diferencial). La Figura 4.1 muestra los set points de activación para un sistema de 4 etapas. Ajustando los parámetros mencionados a continuación, cada etapa individual poseerá un diferencial como se indica: SP + 1 *DF/ (No. de etapas) SP + 2 *DF/ (No. de etapas) ... SP + DF

para la primera; para la segunda; para la última.

ON

O FF DF SP

RP

Referencia: SP Set point del compresor DF Diferencial del compresor RP Lectura de presión

Fig. 4.1

Zona muerta Este tipo de control configura la definición de una zona muerta a un costado del set point, dentro del cual ningún dispositivo es arrancado ó detenido. Los dispositivos son activados cuando el valor medido excede el límite hacia la derecha (valor medido superior a SP + DZN, ver Figura 4.2). El número de dispositivos a ser activados varía de acuerdo al tiempo transcurrido fuera de la zona muerta. El primer dispositivo arrancará inmediatamente, mientras que los otros aguardan el tiempo ajustado entre cada arranque (r07). Similarmente, los dispositivos se detienen cuando el valor medido cae debajo de la zona muerta (valor medido inferior que el set point), y permanece ahi por un período igual al tiempo entre los requerimientos de paro de los dispositivos.También en este caso, el primer dispositivo se detiene inmediatamente, mientras que los otros aguardan el tiempo ajustado entre cada paro (r09).

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Ver también el párrafo ajustes de Tiempo. El programa encenderá los dispositivos de acuerdo a la lógica de arranque configurada y a la disponibilidad de los dispositivos. Referencia: DOffz Zona de desactivación de los dispositivos NZ D O ffZ D O nZ DOnZ Zona de activación de los dispositivos NZ Zona muerta RP D ZN DZN Diferencial de zona muerta RP Lectura de presión de succión SP Set point SP Fig. 4.2

Zona muerta del compresor con tiempos variables El usuario puede decidir el ajustar un tiempo variable entre llamados, dependiendo en si la presión se aleja de la zona muerta. En particular, la activación/desactivación de las salidas decrece a medida que la distancia de la zona muerta se incrementa. Para ajustar esta función, deben configurarse los siguientes parámetros: Tiempo máximo de encendido del compresor (parámetro r08); Tiempo mínimo de encendido del compresor (parámetro r07); Diferencial de presión dentro del cual el tiempo varía (parámetro r11); Tiempo máximo de apagado del compresor (parámetro r10); Tiempo mínimo de apagado del compresor (parámetro r09). D TN Z

R BM

D TN Z

TO ffM ax

TO nM ax

TO ffM in

TO nM in D O ffZ

NZ

STPM

Referencia: InPress STPM RBM NZ DOnZ

Presión de succión Set point de control Zona de control Zona muerta Zona de activación del dispositivo

Fig. 4.3

DTNZ TOnMax TOnMin ToffMax TOffMin

D O nZ

B

InPress [ºbar]

Diferencial dentro del cual el tiempo varía Tiempo máximo de encendido del compresor Tiempo mínimo de encendido del compresor Tiempo máximo de apagado del compresor Tiempo mínimo de apagado del compresor

En la fase de activación, son posibles los siguientes casos: 1. Presión igual al punto b mismo tiempo de llamado que el “tiempo máximo de encendido del compresor”. 2. Presión entre el punto b y el punto b + DTNZ tiempo de llamado entre “tiempo Máx. encendido” y “tiempo Mín. apagado”. 3. Presión superior ó igual al punto STPM + DTNZ mismo tiempo de llamado que “tiempo Mín. apagado”. En la fase de desactivación, por otro lado, son posibles los siguientes casos: 1. Presión igual al punto STPM mismo tiempo de llamado que el “tiempo máximo de apagado del compresor”. 2. Presión entre el punto STPM y el punto STPM - DTNZ tiempo de llamado entre “tiempo Max. apagado” y “tiempo Min. apagado”. 3. Presión inferior ó igual al punto STPM - DTNZ mismo tiempo de llamado que “tiempo Min. apagado”. N.B. Para hacer constante el tiempo de llamado del dispositivo en la fase de activación, simplemente ajustar los tiempos TOnMax y TonMin al mismo valor. Lo mismo es válido para la fase de desactivación.

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4.4 Número de compresores arrancados con falla de sonda 1 En caso de alarma de falla ó desconexión de la sonda de succión, el parámetro /07 indica el número de compresores forzados a encenderse, para asegurar la mínima operación de refrigeración de la instalación. En el caso de dos circuitos, el parámetro relacionado con el segundo circuito /08 también debe ajustarse. Este se encontrará relacionado con la sonda en el 2do. circuito. 4.5 Compresores con capacidades diferentes El parámetro /02 es utilizado para elegir la opción de compresores con capacidades diferentes. Esto permite mas etapas de carga y por lo tanto un control más fino. Una vez que la capacidad de los compresores individuales ha sido definida (parámetro /03, /04, /05, /06), el software, basándose en los requerimientos de la instalación y la disponibilidad de los compresores (sin alarmas ó tiempos), calculará la combinación que mejor se adapte para satisfacer los requerimientos. En el momento en que el requerimiento cambia, el software vuelve a calcular la combinación más conveniente. La combinación siempre será superior ó igual a los requerimientos. Si dos compresores poseen la misma capacidad, el compresor con el índice más bajo siempre será el primero en arrancar. 4.5.1 Control con banda lateral con compresores de capacidades diferentes

Basado en la presión, el set point y el diferencial, el software calculará proporcionalmente la capacidad requerida para regresar a la presión cerca del set point. Al sumarse el set point al diferencial el requerimiento estará al máximo valor, mientras que será nulo para valores de presión alrededor ó inferiores al ser point. Capacidad_requerida = Capacidad_Max x (Set point - presión) Diferencial 4.5.2 Control con zona muerta con compresores de capacidades diferentes

El software calculará el número máximo de combinaciones posibles con los compresores disponibles. A cierta cantidad de intervalos de tiempos (ver el párrafo sobre Zona muerta del compresor con tiempos variables), el software llamará una secuencia con una capacidad superior. En la fase de desactivación, ocurrirá lo opuesto, mientras que en la zona muerta no se arrancará ó detendrá nigún compresor. A un incremento en el requerimiento corresponderá una combinación diferente.

D O ffZ

NZ

D O nZ

D ZN

RP

SP

Referencia: DOffZ Zona de desactivación de los dispositivos DOnZ Zona de activación de los dispositivos NZ Zona muerta DZN Diferencial de zona muerta RP Lectura de presión de succión SP Set point: compresores (S2); ventiladores (S1)

Fig. 4.4

4.5.3 Ejemplo de compresores con capacidades diferentes

El siguiente ejemplo muestra una instalación que posee 3 compresores con capacidades diferentes, utilizando el control con banda proporcional. Como puede observarse, hay 8 combinaciones posibles disponibles. Set point Diferencial Comp1 Comp2 Comp3 Capacidad máxima

1.0 2.0 5 7 15 27

bar bar kW kW kW kW

“r01” “r02” “r/03” “r/04” “/05” “r/06”

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Presión 1.1 1.6 1.8 2 2.1 2.4 2.5 3

Requerimiento kW 1.35 8.1 10.8 13.5 14.85 18.9 20.25 27

Comp1 X X

Comp2 X X

X X

Comp3

X X

X X X X X

Total de capacidad activa kW 5 7 12 15 15 20 22 27 Tabla 4.1

4.6 Habilitación/deshabilitación manual de los compresores Un compresor puede ser deshabilitado temporalmente desde el control de secuencia. Esta función es muy útil cuando es necesario llevar a cabo el mantenimiento en un compresor individual. Las alarmas correspondientes siguen siendo manejadas. Son utilizados los siguientes parámetros: M01, M02, M03, M04 para habilitar la operación manual de los compresores. La función es manejada utilizando los parámetros: M05, M06, M07, M08. 4.7 Unidades especiales MT-LT 4.7.1 Manejo de un rack de compresores con circuitos LT y MT y condensador único.

Las características del hardware del controlador •rack pueden adaptarse para el control de un tipo especial de rack de compresores que son comunmente utilizados en pequeñas y medianas instalaciones, teniendo la ventaja de ser compacto y de ofrecer soluciones a bajo costo. Estos son racks de compresores compartiendo la sección de condensación, y con manejo de velocidad del ventilador mediante el controlador de velocidad ó presostatos externos, y manejo separado de los compresores en las unidades MT y LT (Media temperatura y Baja temperatura). A continuación hay un diagrama de ejemplo:

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Este tipo de sistema puede ser controlado mediante el •rack en las siguientes condiciones: 1. los compresores deben poseer la MISMA CAPACIDAD 2. el número máximo de compresores en la unidad MT y la unidad LT es de 4. Por lo tanto puede haber combinaciones de 2 + 2, 3 + 1, 1 + 1. Un rack de compresores será ubicado para la sonda LP1, y el otro rack de compresores para la sonda LP2. 4.7.2 Sondas y valores controlados

Valor

Sonda

Etiqueta

Baja presión BP1 Baja presión BP2 Alta presión HP1 Temperatura 1

S1 (presión) S2 (presión) S2 (presión) S3 (temperatura) S3 (temperatura)

S3

Temperatura 2

S4 (temperatura)

S4

LP1 LP2 HP

Tipo de unidad A- Rack de compresores de circuito simple B- Racks de compresores con 2 circuitos (MT-LT) A-B B A (presión - temp) B (sólo temp) A (sonda AUX) B (no utilizado) Siempre presente

4.8 Ajustes del tiempo del compresor A continuación hay una lista de todos los parámetros de tiempo utilizados para el manejo de los compresores. Tiempo entre requerimientos de paro con prevención HP activo El parámetro C06 ajusta una demora en el paro entre un compresor y el siguiente, si la función de prevención de alta presión (Prevent) se encuentra activa. Esto se aplica tanto en la zona muerta como en la banda lateral. Tiempo mínimo ON del compresor Ajusta el tiempo mínimo que los compresores permanecen encendidos, o sea, una vez activados, deben permanecer encendidos por el tiempo ajustado por este parámetro (parámetro C01). R

T [s]

Cm p

Referencia: R Llamado del compresor Cmp Compresor TMinOn Tiempo mínimo ON T Tiempo

T [s] TM inO n

Tiempo mínimo OFF del compresor Ajusta el tiempo mínimo que los compresores permanecen apagados. El dispositivo no arrancará nuevamente si el tiempo mínimo seleccionado (parámetro C02) no ha transcurrido desde el último paro. R

T [s]

Referencia: R Llamado del compresor Cmp Compresor TMinOff Tiempo mínimo OFF T Tiempo

Cm p

T [s] TM inO ff

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Tiempo mínimo entre arranques de compresores diferentes (banda lateral) Este representa el tiempo mínimo que debe transcurrir entre el arranque de un dispositivo y el siguiente. Este parámetro permite evitar arranques simultáneos (parámetro C03). R

T [s]

C m p1

Referencia: R Llamados del compresor Cmp1 Compresor 1 Cmp2 Compresor 2 TDiffSw Tiempo mínimo entre arranques de de compresores diferentes T Tiempo

T [s]

C m p2

T [s] TD iffSw

Tiempo mínimo entre arranques del mismo compresor Ajusta el tiempo mínimo que debe transcurrir entre dos arranques del mismo compresor. Este parámetro limita el número de arranques por hora. Si, por ejemplo, el número máximo de arranques permitidos por hora es 10, para garantizar este límite simplemente ajustar un valor de 360 (parámetro C05). R

T [s]

Cm p

Referencia: R Llamado del compresor Cmp Compresor TSameSw Tiempo mínimo entre arranques del mismo compresor T Tiempo

T [s] TSam eSw

5. Manejo del ventilador y del variador Entradas utilizadas: Transductor de presión de descarga Entradas digitales para los dispositivos de seguridad del ventilador Entrada multifunción para la alarma general (presostato de descarga general) Salidas utilizadas: Salidas del ventilador de condensación Control de velocidad del ventilador (salida PWM) 5.1 Manejo del ventilador La operación de los ventiladores depende en el valor leído por el transductor de presión de descarga (ó temperatura). Se encuentra configurado un térmico para cada etapa del ventilador. Este posee ajustado un reset inmediato y sólo será válido para el ventilador especificado. En la configuración de fábrica se encuentra ajustado el control con “banda lateral” (parámetro r21), y la rotación FIFO (parámetro r20). 5.5.1 Control del ventilador

Banda lateral El control con banda lateral calcula, basándose en varios parámetros (SP, DF y el número de dispositivos ajustados), los puntos donde los dispositivos deben encenderse y apagarse, dentro de la zona del diferencial. La Figura 5.1 muestra los puntos de activación para un sistema con 4 etapas. Ajustando los parámetros mencionados a continuación, cada etapa individual tendrá un diferencial como se indica:

S.A.

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SP + 1 *DF - (No. de etapas) SP + 2 *DF - (No. de etapas) ... SP + DF

para el primero; para el segundo; para el último. Referencia: SP Set point del ventilador DF Diferencial del ventilador RP Lectura de presión

ON

O FF DF SP

RP

Fig. 5.1

5.2 Control con zona muerta Este tipo de contro configura la definición de una zona muerta a un lado del set point, dentro del cual ningún dispositivo es encendido ó apagado. Los dispositivos son activados cuando el valor medido excede el límite hacia la derecha (valor medido superior a SP + DZN, ver Figura 5.2). El número de dispositivos a ser activados varía de acuerdo al tiempo transcurrido fuera de la zona muerta. El primer dispositivo se iniciará inmediatamente, mientras que los otros aguardarán el tiempo ajustado entre arranques. Similarmente los dispositivos son detenidos cuando el valor medido cae debajo de la zona muerta (valor medido menor al set point), y permanece ahí por un período igual al tiempo entre los requerimientos de paro de los dispositivos. También en este caso, el primer dispositivo se detiene inmediatamente, mientras que los otros esperan el tiempo de demora entre paros. El programa encenderá los dispositivos de acuerdo con la lógica de arranque configurada y de la disponiblidad de los dispositivos. Referencia: DOffZ Zona de desactivación de los dispositivos NZ Zona muerta NZ D O ffZ D O nZ DOnZ Zona de activación de los dispositivos RP DZN Diferencial de zona muerta D ZN RP Lectura de presión de descarga Fig. 5.2 SP Set point del ventilado SP 5.2.1 Rotación de los ventiladores

La rotación de los ventiladores, ajustable mediante el parámetro r20, posee la finalidad de balancear el número de horas de operación y arranques de los diferentes ventiladores. La rotación excluye automáticamente cualquier ventilador con alarmas activas. Un ventilador con una alarma activa es detenido inmediatamente, y otro será será llamado inmediatamente, para así satisfacer la demanda. Pueden ajustarse dos tipos de rotación diferentes: Rotación LIFO (sin parámetro de rotación r20=0) El primer ventilador en arrancar será el último en detenerse. Arranque: Vent.1, Vent.2, Vent.3, Vent.4. Paro: Vent.4, Vent.3, Vent.2, Vent.1. Rotación FIFO (Parámetro r20=1) El primer ventilador en arrancar será el primero en detenerse. Arranque: Vent.1, Vent.2, Vent.3, Vent.4. Paro: Vent.1, Vent.2, Vent.3, Vent.4. La rotación de los ventiladores se implementa al ser llamados. Parámetro de varios ventiladores En caso de alarma de falla ó desconexión en la sonda de descarga, el parámetro /12 ajusta el número de ventiladores forzados a encenderse.

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5.3 Manejo del variador El controlador de ventilación es habilitado mediante el parámetro /10. Puede ajustarse un valor de límite mínimo para el variador (parámetro r29), como porcentaje. Para ayudar al variador durante el arranque, puede ajustarse un horario, expresado en segundos, durante el cual el variador es forzado a encenderse al 100%. este parámetro se llama “Horario de aumento de velocidad” (parámetro r27). Referencia: R BI STPI Set point del variador del ventilador 10 Volt RBI Diferencial del variador Min In Apertura mínima del variador C Set point del vent. + diferencial M in In

STPI

Fig. 5.3

O utPress

C

Manejo de los ventiladores esclavos a los compresores El parámetro “/13” define tanto si los ventiladores pueden ser activados de forma independiente ó si al menos un compresor debe estar encendido. Esto es utilizado para prevenir la operación de los ventiladores de condensación con altas temperaturas externas de trabajo cuando no está funcionando ningún compresor. Aplicación típica: cámaras - frigoríficos. De fábrica el parámetro “/13” = 0 (control independiente). Control del variador Banda lateral Este control requiere el ajuste del set point STPI del variador (parámetro r18), más un diferencial RBI del variador (parámetro r19). Si el valor medido por la sonda de descarga es inferior ó igual al valor del set point del variador, la salida del variador será 0. Entre el set point del variador STPI y el punto C (set point + diferencial), el valor de la salida del variador será proporcional al valor leído por la sonda de descarga, y en cualquier caso no será menor a la salida mínima del variador MinIn. Si el valor medido por la sonda de descarga es superior ó igual al set point + diferencial del variador, la salida se encontrará en el máximo valor. El control no se asocia con ningún ventilador y pueden trabajar sin poseer ventiladores configurados. Variador

Referencia: RB RBI STPM STPI C

RB R BI 10 Volt

F1

F2

F3

F4

B

M in In

Min In STPM STPI

C

B

O utPress

Diferencial del ventilador Diferencial del variador Set point de descarga Set point del variador Set point del variador + diferencial del variador Set point de descarga + diferencial del ventilador Valor mínimo de la salida de control del variador

Fig. 5.4

El control proporcional, mediante el parámetro r21, puede ser sólo proporcional (parámetro r21 = 0) ó proporcional + integral (parámetro r21 = 1). Control proporcional e integral (Pl) Para minimizar cualquier desviación en condiciones estables de operación entre el valor controlado y el set point, típicas del control proporcional, puede utilizarse una estrategia de control proporcional más integral (P + I). Esta estrategia ayuda a sobreponer situaciones de estancamiento en donde el punto de trabajo permanece posicionado en un valor distinto al set point. El control Pl suma la acción integral al control proporcional. Esta acción, cuando persiste un error de control, posee un efecto creciente sobre el tiempo en la acción de control total. El valor preestablecido es de 600 seg. (10 min.). El tiempo integral corresponde al tiempo tomado mediante la acción integral, con un error constante, para equilibrar la acción proporcional. Cuanto menor sea el tiempo integral, más rápida será la respuesta del control. Para mayor información, referirse a la teoría de control clásica. N.B.: Asegúrese que el tiempo integral no se encuentre ajustado demasiado bajo, ya que el control se volvería inestable.

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La siguiente figura resalta la diferencia entre el control proporcional y el control proporcional más el control integral (con variador):

Fig.5.5

Referencia: RP SP T Min In

Lectura de presión Set point Tiempo Valor mínimo de la salida del variador

Control con zona muerta Este control requiere el ajuste del set point del variador, el diferencial de presión del variador para el control con “zona muerta” (paràmetro r21) y el “tiempo de la rampa del variador” (parámetro r28). Se definen tres zonas: zona de activación DOnZ, zona muerta NZ y zona de desactivación DOffZ, en donde el programa se comporta diferente (ver la figura). En la zona de activación DOnz, los ventiladores arrancan de la siguiente manera: El variador es activado tan pronto como es solicitado, con un valor no menor al mínimo de apertura del variador MinIn; La salida del variador se incrementa de acuerdo a los tiempos ajustados por el parámetro r23. Si la salida del variador alcanza el 100%, la situación persiste. En la zona muerta NZ, la salida del variador no tolera ninguna variación. En la zona de desactivación DOffZ, los ventiladores se detienen de la siguiente manera: La salida del variador es traída al valor mínimo, de acuerdo con los tiempos ajustados mediante el parámetro r24. Cuando se alcanza el valor mínimo, los ventiladores se detienen. Referencias: InPress Presión de descarga B Set point + diferencial StpM Set point HP DOnZ Zona de activación DOffZ Zona de desactivación NZ Zona muerta T (s) Tiempo Variador Estado del variador NFan Número de ventiladores encendidos

Fig. 5.6

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5.4 Manejo PWM-PPM En el controlador, la salida del “control de ventilación” genera una señal PWM. Esta salida es utilizada para manejar módulos de control de fase que controlan directamente la velocidad del ventilador. La salida, dependiendo en cómo se encuentra configurada, puede generar una señal de modulación por ancho de pulso (PWM). El ejemplo a continuación muestra dos gráficos representando los dos modos. En el gráfico, se puede observar que el requerimiento es el 80% del valor máximo.

V

PW M

[5 Volt]

T [s]

80%

Fig. 5.7

La señal PWM controla, por ejemplo, las series CAREL FCS*, módulos CONVONOFF, CONV0/10A0. La señal PPM controla, por ejemplo, los módulos serie CAREL MCHRT***. Plaqueta de control del ON/OFF de ventilación (código CONVONOFF0) Los módulos CONVONOFF0 convierten la señal PWM enviada desde la terminal Y en una señal ON/OFF. Prácticamente a través de Y es posible comandar un relé. Potencia conmutable de 10A a 250Vac en AC1 (1/3 HP inductivo). Plaqueta de conversión PWM en 0 a 10 Vdc (ó 4 a 20 mA) para ventiladores (código CONV0/10A0) Los módulos CONV0/10A0 convierten la señal PWM enviada desde la terminal Y en una señal standard 0 a 10 Vdc (ó 4 a 20 mA). Cálculo de la mínima y máxima velocidad del ventilador Este procedimiento sólo debe ser llevado a cabo si se utilizan plaquetas de control de velocidad del ventilador (código MCHRTF*0*0). Es importante aclarar que si los módulos ON/OFF (código CONVONOFF0) ó los conversores PWM / 0 a 10 V (código CONV0/10A0) son utilizados, el parámetro “Min. triac” debe ajustarse a cero, y el parámetro “Max. triac” al máximo valor. Dado el rango de los diferentes motores existentes en el mercado, pueden ajustarse los voltajes de alimentación de la plaqueta electrónica que corresponde a la mínima y máxima velocidad. Para este propósito (y si los valores de fábrica no son convenientes), proceder de la siguiente manera: 1. Ajustar el variador del ventilador en siempre On. Parámetro forzador del variador, M17; 2. Ajustar “Máx. triac” y “Min. triac” en cero; 3. Incrementar “Máx. triac” hasta que el ventilador opere a la velocidad considerada suficiente (asegurarse que, luego de haberlo detenido, comience a funcionar por si mismo); 4. “Copiar” este valor al parámetro “Min. triac”, esto ajusta el voltaje correspondiente a la mínima velocidad; 5. Conectar un voltímetro (ajustado para 250 V, AC) entre las dos terminales “L” (los dos contactos externos); 6. Incrementar “Máx. triac” hasta que el voltaje se estabilice alrededor de los 2 Vac (motores inductivos) ó 1.6, 1.7 Vac (motores capacitivos); 7. Una vez encontrado el valor óptimo, debe observarse que por más que se incremente “Máx. triac”, el voltaje ya no disminuye; 8. No incrementar más “Máx. triac”, para evitar dañar el motor; 9. Ajustar el parámetro forzador del variador nuevamente a AUTO. La operación ahora está completa. 5.5 Control flotante del condensador Si esta función es habilitada usando el parámetro r32, es necesario ajustar los siguientes parámetros. a) DELTA T (r33) (parámetro del intercambiador del condensador, generalmente relacionado con el tipo de intercambiador utilizado) b) Mínima presión de condensación (r25) c) Máxima presión de condensación (r26)

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El set point del condensador es el valor que resulta de “DELTA T + Temperatura de aire exterior”, de esta forma con altas temperaturas exteriores la temperatura de condensación no puede ser muy baja (no hay posibilidad de ahorros de energía). Esto es utilizado para optimizar la operación de los ventiladores. Los valores máximos y mínimos de presión son el rango dentro del cual puede operar el control flotante.

6. Ajustes varios 6.1 Operación manual de los dispositivos Los dispositivos individuales pueden activarse de forma manual, ignorando los horarios y la rotación, e independientemente de las funciones de control de temperatura, ajustando los parámetros relacionados Mxx. El único apoyo proporcionado en la operación manual es la función de manejo de la alarma. La activación manual de los controles de velocidad ajustan las salidas correspondientes al valor máximo. Cuando se habilita aunque sea un sólo procedimiento manual, el ícono del “FABRICANTE” parpadeará. Si se apaga y se enciende nuevamente la plaqueta, la función terminará. Importante: Utilice esta función con cuidado!. Operar los dispositivos manualmente puede causar daños a la instalación!. 6.2 Contador de horas del compresor y alarma de mantenimiento El parámetro C07 es utilizado para ajustar el límite de alarma para el mantenimiento de 4 compresores. Este parámetro es expresado en decenas de horas, ya que la resolución del display es de sólo 3 dígitos. Los parámetros C08, C10, C12, C14 son usados para chequear el número de horas de operación de los compresores instalados. Estos parámetros también están expresados en decenas de horas, ya que la resolución del display es de sólo 3 dígitos. Los parámetros C09, C11, C13, C15 son usados para resetear cada contador de horas individual. La alarma de mantenimiento del compresor es mostrada mediante un código de alarma, al igual que mediante una simultánea activación de los íconos de Mantenimiento y Alarma. 6.3 Variación del set point desde la entrada digital Esta función es útil cuando se necesita incrementar ó disminuir el set point durante la operación nocturna. Un offset se suma al set point del compresor cuando la entrada multifunción, ajustada para esta función, se cierra. El offset puede definirse utilizando el parámetro C16. 6.4 Tipo de refrigerante Seleccionando el tipo de refrigerante utilizado en la instalación (parámetro /35), el software calculará automáticamente la conversión de presión a temperatura. La siguiente tabla enumera los tipos de gases manejados: Refrigerante Nombre completo R134a Tetrafluoroethane R290 Propano R600 Butano R600a 2-methyl propano (isobutano) R717 Amoníaco (NH3) R744 Dióxido de carbono (CO2) R404A, R407C, R410A, R507C Mezcla de gases 6.5 Manejo de la sonda auxiliar El software puede manejar dos sondas auxiliares de temperatura, además de las sondas de succión y descarga. Las dos sondas pueden configurarse con los parámetros /21 y /22: No. 1

Canal B2

2

B3

Sonda NTC - Sonda de temperatura ambiente, sólo lectura. - Sonda auxiliar - Sonda de temperatura exterior para el Control flotante del condensador - Sonda auxiliar

Si la sonda auxiliar es seleccionada, puede ajustarse un límite de alta temperatura (parámetro A16, A17). Esta alarma posee un reset automático, con un diferencial fijo de 2ºC.

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Página nº 22 D if.2ºC

Alarm a O N

Alarm a O FF

Setpoint

Ejemplo del manejo de la alarma HT

tem peratura

Fig. 6.5

6.6 Prevención de la presión de descarga Esta función es habilitada mediante el parámetro /32. Para prevenir la activación del presostato general de alta (los compresores se apagan totalmente, con reset manual), puede habilitarse una función de “prevención” ajustando un límite de pre-alarma; esta función disminuye gradualmente la capacidad de la unidad. La función de prevención de alta presión (HP Prevent) sólo se encuentra habilitada durante la activación ó desactivación de los compresores. Si la presión de descarga excede el límite ajustado (parámetro /33), la activación de cualquier compresor es deshabilitada y se genera una alarma preventiva. Además, todas las etapas de carga de los compresores son desactivadas, observando los tiempos ajustados mediante el parámetro C06. Si la presión de descarga cae por debajo del límite de Prevención, cualquier otro requerimiento de arranque del compresor es ignorado, por un tiempo ajustado llamado tiempo Preventivo 1 (parámetro A13). Si entre el arranque de dos ciclos preventivos transcurre un tiempo menor al tiempo Preventivo 2 (parámetro A14), se genera una alarma de “Excesiva frecuencia preventiva”, A29. La alarma de “Excesiva frecuencia preventiva” (sólo visualizada) se resetea automáticamente, si, dentro del tiempo Preventivo 3 (parámetro A15), la función de prevención no se activa nuevamente. Esta alarma puede resetearse manualmente por el usuario, deshabilitando momentaneamente la función PREVENT, utilizando el parámetro /32.

Fig. 7.1

Referencia: OutPress T NCmp ALPrv STPpr T1 Dprev1 Dprev2

Presión de descarga Tiempo Número de etapas de succión requeridas Alarma de prevención de alta presión Límite de activación de la prevención de HP Tiempo entre los paros del compresor con prevención de HP activa Demora en la activación de una etapa luego de finalizar la prevención de HP (tiempo preventivo 1) Tiempo mínimo para la activación de la alarma de alta frecuencia preventiva (tiempo preventivo 2)

7. Manejo de la alarma La activación de una alarma, desde una entrada digital, causa una acción directa en los dispositivos que se encuentren involucrados, activando al mismo tiempo: el LED y una señal en el display. Si los compresores son llamados, la activación de una alarma en uno de los compresores envía la llamada a otro compresor.

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Página nº 23

La información sobre la alarma es visualizada alternativamente con el valor leido por la sonda de control. Si se activa más de una alarma, la información aparece en el display en secuencia. Si se resuelve la situación de alarma, el relé se resetea y el mensaje de alarma es cancelado. En el caso de alarmas con reset manual, se necesita acceder al parámetro de Reset de Alarmas (A19). La alarma desde la entrada digital es detectada generalmente cuando el contacto se “abre”, sin embargo se puede seleccionar la lógica usando el parámetro de “lógica de la entrada digital”, /14. 7.1 Alarmas con reset automático Cuando se detectan una ó mas alarmas de reset automático, son señalizadas mediante: LED rojo de ALARMA encendido; El relé de alarma cambia, si se encuentra habilitado. Presionar la tecla PRG/MUTE. Si la causa de las alarmas se resuelve, los dispositivos que se detubieron reiniciarán la operación normal, y el estado de de la señal de los dispositivos cambia de la siguiente manera: El relé de alarma cambia al estado normal; El LED rojo de ALARMA se apaga. Si, en esta situación, se activan nuevas alarmas, regresará la situación inicial. La señal permanecerá activa hasta que el operador ajuste manualmente el parámetro de reset de las alarmas A19. 7.2 Alarmas con reset manual Las alarmas del térmico del compresor (parámetro /29) y térmico del ventilador (Parámetro /30) pueden ajustarse con reset manual. Cuando se detectan una ó mas alarmas con reset manual, son señalizadas mediante: LED rojo de ALARMA encendido; El relé de alarma cambia, si se encuentra habilitado. Si la causa de las alarmas se ha resuelto, el LED rojo permanece encendido para informar al usuario que las alarmas han estado activadas durante el día. En esta situación, el relé de alarma permanece en condición de alarma y los dispositivos permanecen deshabilitados hasta que el usuario borre los mensajes de alarma utilizando el parámetro A19. Si, en esta situación, se activan nuevas alarmas, la situación inicial retornará. Si las causas no existen más, el estado de la señal de los dispositivos cambia de la siguiente manera: El relé de alarma cambia a la operación normal; El LED rojo de alarma se apaga. Si, por otro lado, la causa de las alarmas se encuentra aún presente, la situación inicial retornará. 7.3 Alarmas semiautomáticas La alarma de baja presión desde el transductor es una alarma semiautomática. Actúa como una alarma con reset automático, sin embargo si es activada al menos 3 veces dentro de un tiempo ajustado (10 minutos preestablecidos de fábrica), se convierte en una alarma que debe resetearse manualmente, o sea, utilizando el parámetro A19. Esta alarma obviamente causa que la unidad se apague. 7.4 Relé de alarma Dependiendo de la configuración (no. de dispositivos < 5) el relé no. 5 (multifunción) puede ser utilizado como un relé de alarma. Puede ajustarse un tiempo de demora (parámetro A20) entre la activación de un alarma y el cambio de estado de la señal del relé. Si el tiempo es ajustado a 0, la activación del relé de alarma es inmediata. Cód. Descripción de alarma A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11

Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4 Mantenimiento Compresor 1 Mantenimiento Compresor 2 Mantenimiento Compresor 3 Mantenimiento Compresor 4 Nivel líquido (desde entrada multifunción) Presostato gral. de succión 1 (desde entrada multifunción) Presostato gral. de succión 2 (desde entrada multifunción)

Generada por DIN DIN DIN DIN --------DIN DIN DIN

S.A.

Acción llevada a cabo Compresor 1 OFF Compresor 2 OFF Compresor 3 OFF Compresor 4 OFF Compresor 1 OFF Compresor 2 OFF Compresor 3 OFF Compresor 4 OFF /

Tipo de reset Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable Manual

Demora

Compresor OFF Circuito 1 Compresor OFF Circuito 2

Automático

no

Automático

no

Notas

Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable no no no no Ajustable

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Página nº 24 Cód. Descripción de alarma A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20 A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28 A29 HtE HtA

Presostato gral. de descarga (desde entrada multifunción) Baja presión de descarga Alta presión de descarga Baja presión de succión 1 Alta presión de succión 1 Baja presión de succión 2 Alta presión de succión 2 Falla ó desconexión de la sonda de succión 1 Falla ó desconexión de la sonda de succión 2 Falla ó desconexión de la sonda de descarga 1 Térmico del ventilador 1 Térmico del ventilador 2 Térmico del ventilador 3 Térmico del ventilador 4 Térmico del ventilador General Prevención de alta presión de descarga Compresores OFF por prevent HP

Generada por DIN

Acción llevada a cabo Todos los comp.OFF

Tipo de reset Ajustable

Demora

AIN AIN AIN AIN AIN AIN AIN

Automático Automático Automático Automático Automático Automático Manual

Ajustable no Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable 30 segs.

Manual

30 segs.

Manual

30 segs.

DIN DIN DIN DIN DIN AIN

Todos los vent. OFF Todos los vent. ON Todos los comp.OFF Todos los comp.ON Todos los comp.OFF Todos los comp.ON Nº de compresores ON ajustable Nº de compresores ON ajustable Nº de ventiladores ON ajustable Ventilador 1 OFF Ventilador 2 OFF Ventilador 3 OFF Ventilador 4 OFF Todos los vent. OFF Compresores OFF

Ajustable Ajustable Ajustable Ajustable Automático Automático

no no no no no no

AIN

Compresores OFF

Automático

no

Ajustable

no

Automático Automático

no no

AIN AIN

Frecuencia de prevención excesiva Alta temperatura exterior Alta temperatura ambiente

AIN AIN AIN

/

Notas

no

Ver manejo del comp. con sonda deteriorada Ver manejo del comp. con sonda deteriorada Fuerza al variador del ventilador al 100%

Sólo visualización

7.5 Alarmas desde entradas analógicas: sonda de temperatura y transductor de presión Diferenciales fijos: 0.2 bar succión 1.0 bar descarga D iferencial

Alarm a O N

Alarm a O FF

Ejemplo del manejo de una alarma de LP

Baja presión

Setpoint D iferencial

Alarm a O N

Ejemplo del manejo de una alarma de HP Alarm a O FF

Setpoint

Alta presión

8. La red de supervisión El •Rack puede ser conectado a los sistemas de supervisión más comunes, utilizando las plaquetas y los protocolos de interface apropiados. En particular, la siguiente información se intercambia con el supervisor: El estado de las entradas/salidas; El estado de los dispositivos habilitados; Alarmas presentes y activas; Habilitación de los dispositivos, ajustes varios, etc. Adicionalmente, esta función permite la posibilidad de modificar una serie de parámetros desde el supervisor, tales como: set point, diferenciales, horarios, estado de la unidad, reset de alarmas, etc. También ver el párrafo de variables de comunicación del Supervisor.

S.A.

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Página nº 25

8.1 Plaquetas serie Para la conexión a sistemas de supervisión, el control utiliza el protocolo serie standard Carel RS485. Opciones de conexión serie: Código del Código del Notas producto RS485 serie MRK0000000 MCH2004850 Opción externa conectada mediante un cable al •Rack compacto MRK00000D0 FCSER00000 Salida de la plaqueta serie para la versión DIN, a colocarse en el instrumento MRK0000AD0 -------------------- •Rack con opción serie FCSER00000 ya COLOCADA por Carel 8.2 Protocolos de comunicación Protocolo de comunicación: CAREL. Tanto para habilitar la operación correcta del protocolo de comunicación, como para instalar la plaqueta, es necesario ajustar un número de parámetros, tales como el número de identificación (parámetro /36). Cada controlador debe poseer ajustada una dirección de forma que: NO haya otros dispositivos con la misma dirección en la misma línea serie; Las direcciones en la misma línea serie deben ajustarse en orden progresivo, comenzando desde el 1. Para mayor información, referirse al manual correspondiente ó contactar a CAREL.

9. Interface del usuario Los parámetros se encuentran divididos en 2 categorías. Información visualizada que NO se encuentra protegida por un password: muestra el valor de las sondas, alarmas. Información visualizada que se encuentra protegida por un password: 1. Parámetros del USUARIO (password 22 modificable mediante el parámetro /40): ajusta las funciones principales de los dispositivos conectados (horarios, set points, diferenciales); 2. Parámetros del INSTALADOR (password 44 modificable mediante el parámetro /41): chequeos periódicos en los dispositivos, calibración de las sondas conectadas, operación manual de los dispositivos; 3. Parámetros del FABRICANTE (password 77 modificable mediante el parámetro /42): configura el rack de compresores, habilita las funciones principales y selecciona los dispositivos conectados. Una vez ingresado el password, permanece en la memoria hasta que regresa automáticamente a la pantalla principal, para hacer más fácil el movilizarse dentro del mismo nivel de protección. IMPORTANTE: Para cambiar el nivel de protección del parámetro desde el teclado (sólo desde el nivel de FABRICANTE), proceder de la siguiente manera: 1. Una vez ingresado el correcto password de FABRICANTE, el sistema visualiza las siglas “S-P” (Ajuste de Parámetros); 2. Luego presionando “SEL”, se accede directamente al menu de parámetros para cambiar los valores ó presionar “ABAJO” ó “ARRIBA” para visualizar las siglas “L-P” (Nivel de Parámetros). 3. Al modificarse el nivel, accediendo al menú de parámetros presionando “SEL” como se describió, donde los parámetros son recorridos no visualizarán más el valor asociado, pero si el nivel de protección. 4. Utilizando el mismo procedimiento que para la modificación de parámetros, cambiar el nivel, eligiendo entre los 3 niveles posibles disponibles: “_U_”: parámetros visibles en el nivel del Usuario; “_I_”: parámetros visibles en el nivel del Instalador; “_C_”: parámetros visibles en el nivel del Fabricante.

10. Lista de parámetros Esta tabla contiene la lista de todos los parámetros, con la descripción correspondiente. Parámetro: descripción; Tipo: (R) sólo lectura, (R/W) lectura/escritura; Pos: posición: USUARIO-INSTALADOR-FABRICANTE; Descripción: descripción resumida del parámetro; UOM: Unidad de medida del valor en cuestión; Rango: rango de valores posibles para el parámetro; De fábrica (Def.): valor preestablecido de fábrica del parámetro;

S.A.

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Página nº 26

Notas: columna disponible para notas del usuario. IMPORTANTE: No todas las pantallas listadas a continuación serán visualizadas cuando se recorre el display; la habilitación de un cierto tipo de configuración provocará que se visualicen nuevas pantallas que no se encontraban disponibles previamente. Por lo tanto el display depende de la configuración inicial!. PARÁMETROS USUARIO

Presionar la tecla SEL por al menos 5 segs.

PW22

PARÁMETROS INSTALADOR

Presionar la tecla PRG por al menos 5 segs.

PW44

PARÁMETROS FABRICANTE

Presionar la tecla PRG+SEL al mismo tiempo PW77 por más de 5 segs. ESTE PASSWORD OFRECE LA POSIBILIDAD DE VISUALIZAR TODOS LOS PARÁMETROS PARA PROGRAMAR LA UNIDAD Y CAMBIAR EL NIVEL DE PROTECCIÓN.

+

Estructura de los parámetros:

Sinóptico principal:

Password

LP1 LP2 HP S2 S3

Parámetro “S-P”

-/-C-r-A-M-

Visualización “L-P”

Presionando “PRG” por 3 segundos regresa a la pantalla principal.

Tabla de parámetros Parámetro Menú configuración

Tipo Pos. Display Descripción

Tipo de unidad

R/W C

/00

Modelo de la unidad

R/W C

/01

Compresores con capacidades diferentes

R/W C

/02

Capacidad comp. 1

R/W C

/03

UOM Rango

Ajusta el tipo de unidad, LT, MT, ó doble circuito 0) LT 1) MT 2) DOBLE CIRCUITO Ajusta el modelo de la unidad: CIRCUITO SIMPLE 0) 0 compresores 1) 1 compresor 2) 2 compresores 3) 3 compresores 4) 4 compresores CIRCUITO DOBLE 5) 1 compresor + 1 compresor 6) 2 compresores + 1 compresor 7) 3 compresores + 1 compresor 8) 2 compresores + 2 compresores Habilita el manejo de comps. con capacidades diferentes: 0) NO HABILITADO 1) HABILITADO Capacidad del compresor 1.

S.A.

kW

Def.

0a2

0

0a8

2

0/1

0

0 a 500

0

Notas

Sólo para circuito simple Sólo si se habilitan comps. con capacidades diferentes

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Página nº 27 Parámetro Menú configuración

Tipo Pos. Display Descripción

Capacidad comp. 2

R/W C

/04

Capacidad del compresor 2.

kW

0 a 500

0

Capacidad comp. 3

R/W C

/05

Capacidad del compresor 3.

kW

0 a 500

0

Capacidad comp. 4

R/W C

/06

Capacidad del compresor 4.

kW

0 a 500

0

Nº de compresores ON con falla de sonda de succión 1

R/W C

/07

0a4

0

Nº de compresores ON con falla de sonda de succión 2

R/W C

/08

0a4

0

R/W C

/09

Ajusta el número de ventiladores.

0a4

2

R/W C R U

/10 /11

0/1 0 a 100%

0 0

R/W C

/12

0a4

0

R/W C

/13

0/1

0

Lógica de entrada digital: R/W C N.O.= sin alarma

/14

0/1

1

Configuración de la entrada multifunción

R/W C

/15

0 a 12

3

Tipo sonda de descarga:Radiometrica/NTC

R/W C

/16

0a2

2

MIN presión succión MIN presión descarga MAX presión succión MAX presión descarga

R/W R/W R/W R/W

C C C C

/17 /18 /19 /20

Tipo de sonda B2

R/W C

/21

Tipo de sonda B3

R/W C

/22

Habilita el control de ventiladores con variador. Visualiza la salida del variador como un porcentaje. Si la sonda de descarga falla ó se desconecta se activa la alarma, este nro.de ventiladores arrancan. Son manejados de todas formas por alarmas individuales y presostatos grales. 0=operación independiente de los ventiladores 1=vents.ON solo si al menos un comp. está ON Ajusta la lógica de las entradas digitales: 0) N.O.: c/ninguna alarma el contacto se abre. 1) N.C.: c/ninguna alarma el contacto se cierra. Ajusta el tipo de entrada multifunción: 0) sin función 1) ON/OFF de la unidad (contacto NC ON) 2) set point cambiable (set1 - set2) 3) Presostato general de alta NC 4) Presostato general de alta NO 5) Presostato general 1 de baja NC 6) Presostato general 1 de baja NO 7) Presostato general 2 de baja NC 8) Presostato general 2 de baja NO 9) alarma de nivel líquido NC 10) alarma de nivel líquido NO 11) Térmico del ventilador general NC 12) Térmico del ventilador general NO Define el tipo de sonda de descarga: 0) sonda desconectada 1) sonda NTC 2) sonda 0 a 5Volt Ajusta el valor mínimo de succión Ajusta el valor mínimo de descarga Ajusta el fin de escala de la sonda de succión Ajusta el fin de escala de la sonda de descarg. Configura la sonda B2: 0) sonda desconectada 1) sonda temperatura de aire ambiente 2) sonda temp. auxiliar (usada p/alarma HT) Configura la sonda B3: 0) sonda desconectada 1) sonda temperatura aire exterior / para circuito doble, sonda de condensación 2) sonda temp. auxiliar (usada p/alarma HT)

Configurar número de ventiladores Habilitar variador vent. Visualizar el valor de la salida del variador Nº de ventiladores ON con falla de sonda

Habilitar ventiladores con compresores ON

UOM Rango

Si la sonda de succión 1 falla ó se desconecta se activa la alarma,este nro. de compresores arrancan. Son manejados de todas formas por alarmas individuales y presostatos grales. Si la sonda de succión 2 falla ó se desconecta se activa la alarma,este nro. de compresores arrancan. Son manejados de todas formas por alarmas individuales y presostatos grales.

S.A.

bar bar bar bar

Def.

Notas Sólo si se habilitan comps. con capacidades diferentes Sólo si se habilitan comps. con capacidades diferentes Sólo si se habilitan comps. con capacidades diferentes

Sólo para Circuitos dobles

Número limitado por el número de comp. ya habilitados

NO/NC

-1.0 a /18 -1.0 -1.0 a /19 0 /16 a 40.0 0-4.1 /17 a 40.0 0-34.5

0a2

0

0a2

0

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Página nº 28 Parámetro Menú configuración Calibración sonda B4 (succión) Calibración sonda B1 (descarga) Calibración sonda B2 Calibración sonda B3

Tipo Pos. Display Descripción

UOM Rango

R/W I

/23

Calibración de la sonda de succión

bar

-12 a 12

0

R/W I

/24

Calibración de la sonda de descarga

bar

-12 a 12

0

R/W I R/W I

/25 /26

ºC ºC

-12 a 12 -12 a 12

0 0

Visualización de la sonda

R/W U

/27

0a3

3

Lógica del relé de alarma

R/W C

/28

0/1

1

Tipo de reset de alarma gral. del térmico del compresor

R/W C

/29

0/1

1

Tipo de reset de alarma gral. del térmico del ventilador

R/W C

/30

0/1

1

Tipo de reset del preR/W C sostato gral de descarga Prevenir alta presión R/W C de descarga Set point R/W C

/31

0/1

0

/32

Calibración de la sonda de ambiente Calibración de la sonda exterior Sonda visualizada preestablecida de fábrica: 0) sonda b1 1) sonda b2 2) sonda b3 3) sonda b4 Lógica del relé de alarma: 0) NC 1) NO Tipo de reset de alarma gral./térmico relacionado al compresor individual. Automático: cuando la alarma se detiene, el compresor arranca nuevamente. Visualizado solo si los parámetros son habilitados: 0) AUTO, 1) MANUAL Tipo de reset de alarma gral./térmico relacionado al ventilador individual. Automático: cuando la alarma se detiene, el ventilador arranca nuevamente. Visualizado solo si los parámetros son habilitados: 0) AUTO, 1) MANUAL Tipo de reset del presostato gral: 0) AUTO 1) MANUAL Habilita la prevención de alta presión de descarga.

0/1

0

bar

0 a 99

18.0

Unidad bar/ºC psi/ºF

R/W C

/34

bar/ psi

0/1

0

Conversión refrigerante

R/W C

/35

0 a 11

3

Dirección serie

R/W C

/36

1 a 200

1

Demora del reinicio luego de un apagón

R/W I

/37

0 a 999

0

On/Off de la unidad desde el supervisor

R/W I

Set point prevención alta presión de descarga. Selecciona el modo de mostrar los parámetros: 0) bar/ºC 1) psi/ºF Tipo de refrigerante utilizado 0) ningún refrigerante 1) R22 2) R134a 3) R404a 4) R407c 5) R410a 6) R507 7) R290 8) R600 9) R600a 10) R717 11) R744 Configuración del supervisor. Número de identificación de la plaqueta del •Rack para la red serie del supervisor. Habilita una demora al arranque luego de un apagón, con tiempo ajustado. Si está en 0 no hay demora. Habilita ON/OFF de la unidad desde supervisor. Si la unidad es OFF desde el supervisor, el display muestra “--.-” 0) SI 1) NO Habilita el ON/OFF de la unidad por parámetro 0) OFF 1) ON Usado para cambiar el password para acceder al grupo de parámetros del usuario Usado para cambiar el password para acceder al grupo de parámetros del instalador Usado para cambiar el password para acceder al grupo de parámetros del fabricante

0/1

1

0/1

1

0 a 999

22

0 a 999

44

0 a 999

77

/33

/38

On/Off de la unidad mediante parámetro

R/W U

Nuevo password del usuario Nuevo password del instalador Nuevo password del fabricante

R/W U

/40

R/W I

/41

R/W C

/42

R/W C

C01

Tiempo mínimo ON del mismo compresor

s

0 a 999

10

R/W C

C02

Tiempo mínimo OFF del mismo compresor

s

0 a 999

120

Menú del compresor Tiempo mín. ON del compresor Tiempo mín. OFF del compresor

/39

s

Def.

S.A.

Notas

Si el relé de alarma está habilitado

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Página nº 29 Parámetro Menú del compresor Tiempo mín. entre arranques de compresores diferentes Tiempo mín. entre paros de compresores diferentes Tiempo mín. entre arranques del mismo compresor Tiempo entre el llamado a OFF del comp. con prevención activa Límite de horas operativas del comp. para alarma de mantenimiento Horas de operación del compresor 1 RESET de horas operativas del compresor 1 Horas de operación del compresor 2 RESET de horas operativas del compresor 2 Horas de operación del compresor 3 RESET de horas operativas del compresor 3 Horas de operación del compresor 4 RESET de horas operativas del compresor 4 Segundo set point del compresor Menú de control Set point del compresor del circuito 1 Diferencial del compresor del circuito 1 Set point del compresor del circuito 2 Diferencial del compresor del circuito 2 Rotación del compresor

Control del compresor

Tipo Pos. Display Descripción R/W C

C03

R/W

C04

C

UOM Rango

Def.

Tiempo mínimo entre dos llamadas de arranque para compresores diferentes. Evita los arranques simultáneos. Tiempo mínimo entre dos llamados de paro para los compresores.

s

0 a 999

20

s

0 a 999

20

R/W C

C05

Tiempo mínimo entre dos arranques efectivos del mismo compresor

s

0 a 999

360

R/W C

C06

Tiempo entre el pedido de paro del compresor con prevención de alta presión activa.

s

0 a 999

30

R/W I

C07

Límite de horas operativas para la alarma de mantenimiento. Si se ajusta en 0, no hay alarmas de mantenimiento. Visualiza las horas de operación del compresor 1

hx10

0 a 999

200

hx10

0 a 999

0

0/1

0

0 a 999

0

0/1

0

0 a 999

0

0/1

0

0 a 999

0

0/1

0

bar

-99.9/99.9

0

bar / ºC bar / ºC bar / ºC bar/ ºC

min a máx 1.0 set comp. 0 a 20.0 0.5

R

I

C08

R/W I

C09

R

I

C10

R/W I

C11

Reset de las horas de operación del compresor 1 0) SIN RESET; 1) RESET. Visualiza las horas de operación del compresor 2

I

C12

Reset de las horas de operación del compresor 2 0) SIN RESET; 1) RESET Visualiza las horas de operación del compresor 3

R/W I

C13

Reset de las horas de operación del compresor 3

I

C14

Visualiza las horas de operación del compresor 4

R/W I

C15

R/W I

C16

Reset de las horas de operación del compresor 4 0) SIN RESET; 1) RESET Offset del set point de compresores auxiliar. Utilizado cuando se modifica el set point desde la entrada digital.

R/W U

r01

Set point del compresor del primer circuito

R/W U

r02

Diferencial del compresor del primer circuito

R/W U

r03

Set point del compresor del segundo circuito

R/W U

r04

Diferencial del compresor del segundo circuito

R/W C

r05

Tipo de rotación del compresor

R

R

R/W C

Tiempo mín.de llamado a R/W arranque en zona muerta Tiempo máx.de llamado a R/W arranque en zona muerta Tiempo mín de llamado a R/W paro en zona muerta Tiempo máx. de llamado R/W a pàro en zona muerta Diferencial de presión de R/W zona muerta en el cual el tiempo varía Minimo set point del R/W compresor Máximo set point del R/W compresor Mínimo set point del R/W compresor del circuito 2 Máximo set point del R/W compresor del circuito 2 Set point del ventilador R/W

r06

I

r07

I

r08

I

r09

I

r10

I

r11

C

r12

C

r13

C

r14

C

r15

U

r16

Diferencial del ventilador R/W U Set point del variador R/W U del ventilador Diferencial del variador R/W U del ventilador

r17 r18 r19

hx10

hx10

hx10

Sólo si la prevención está activa Esto significa 2000 horas

Sólo para doble circuito Sólo para doble circuito

0= LIFO 1= FIFO 1 2= Tiempo

Tipo de control del compresor: 0) Proporcional, 1) Zona muerta 2) Zona muerta por tiempo Ajusta el tiempo mínimo de llamado para el arranque del s compresor en zona muerta Ajusta el tiempo máximo de llamado para el arranque s del compresor en zona muerta Ajusta el tiempo mínimo de llamado para el paro del s compresor en zona muerta Ajusta el tiempo máximo de llamado para el paro del s compresor en zona muerta Diferencial de presión en el cual el tiempo de arranque / bar paro del compresor es proprocional a la presión de succión Ajusta el límite inferior para el set point del compresor bar del circuito 1 Ajusta el límite superior para el set point del compresor bar del circuito 1 Ajusta el límite inferior para el set point del compresor bar del circuito 2 Ajusta el límite superior del set point del compresor bar del circuito 2 Set point del ventilador bar / ºC Diferencial del ventilador bar/ºC Set point del variador del ventilador bar / ºC Diferencial del variador del ventilador bar / ºC

S.A.

min a máx 1.0 set comp. 0 a 20.0 0.5

Notas

0/2

1

0 a 999

20

0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 20.0 0 a r14

Sólo si esta habilitado e l control con zona muerta 60 Sólo si está habilitado el control con zona muerta 10 Sólo si esta habilitado el control con zona muerta 60 Sólo si esta habilitado el control con zona muerta 0.5 Sólo si está habilitado el control con zona muerta 0.1

r13 a 40.0 2.5 0 a r16

0.1

Sólo para doble circuito

r15 a 40.0 2.5

Sólo para doble circuito

min a máx15.5ba Sólo para circuito simple set vent. 35.7ºC 0 a 20.0 0.5 Sólo para circuito simple min a máx15.5ba Sólo si está habilitado set vent. 35.7ºC el variador 0 a 20.0 0.5 Sólo si esta habilitado el variador

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Página nº 30 Parámetro

Tipo Pos. Display Descripción

UOM Rango

Menú de control Rotación del ventilador

R/W C

r20

Control del ventilador

R/W C

r21

Tiempo integral (solo P+I) Tiempo entre el llamado a arranque del ventilador Tiempo entre el llamado a paro del ventilador Mínimo set point del ventilador Máximo set point del ventilador Tiempo aceleración del variador del ventilador Tiempo de rampa del variador Mínima salida del variador del ventilador Máxima salida del variador del ventilador Duración impulso triac Habilitar el control de condensación flotante Delta T condensación

R/W C R/W C

r22 r23

R/W C

r24

R/W C

r25

Tipo de rotación del ventilador: 0) SIN ROTACION 1) FIFO Tipo de control del ventilador: 0) Proporcional 1) Proporcional + Integral 2) Zona muerta Tiempo integral con control P + I Tiempo mínimo entre dos llamados sucesivos para el arranque de diferentes ventiladores Tiempo mínimo entre dos llamados sucesivos para el paro de diferentes ventiladores Ajusta el límite inferior del set point del ventilador

R/W C

r26

Ajusta el límite superior del set point del ventilador

R/W C

r27

Tiempo de aceleración del variador

R/W I

r28

R/W C

r29

Ajusta el tiempo que le lleva al variador alcanzar su carga máxima Ajusta la operación mínima del variador del ventilador

R/W C

r30

Ajusta la operación máxima del variador del ventilador

R/W C R/W C

r31 r32

R/W C

r33

Duración del impulso aplicado al triac Habilita el control de condensación flotante: 0) NO; 1) SI Diferencia de temp.para control de condensación flotante

Menú de alarma Alarma HP succión 1 Demora HP succión 1 Alarma LP succión 1 Demora LP succión 1 Alarma HP succión 2 Demora HP succión 2 Alarma LP succión 2 Demora LP succión 2 Alarma HP descarga

R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W

I I I I I I I I I

A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09

Alarma sonda de succión 1: ajuste del límite superior Alarma sonda de succión 1: Ajuste de demora Alarma sonda de succión 1: ajuste del límite inferior Alarma sonda de succión 1: ajuste de demora Alarma sonda de succión 2: ajuste del límite superior Alarma sonda de succión 2: ajuste de demora Alarma sonda de succión 2: ajuste del límite inferior Alarma sonda de succión 2: ajuste de demora Alarma sonda de descarga: ajuste del límite superior

Alarma LP descarga

R/W I

A10

Alarma sonda de descarga: ajuste del límite inferior

A11 A12 A13

A16

Alarma sonda de descarga: ajuste de demora Alarma del térmico del compresor: ajuste de demora Tiempo en el cual los llamados a arranque son ignorados luego de la prevención de HP. Si dos alarmas preventivas ocurren en este tiempo, se genera una alarma de excesiva frecuencia preventiva. Si no ocurren alarmas preventivas en este período, la alarma de alta frecuencia prevent. se resetea automátic. Límite de alta temperatura, sonda B2

A17 A18

Demora descarga R/W I Demora térmico comp. R/W I Prevención de HP R/W I Tiempo preventivo 1 Prevención de HP R/W I Tiempo preventivo 2 Prevención de HP R/W I Tiempo preventivo 3 Límite sonda alta R/W I temperatura: B2 Límite sonda alta R/W I temperatura: B3 Demora alarma nivel R/W I líquido Reset de las ALARMAS R/W U Demora señal de alarma RW I Intercambio auto->man R/W I LP 3º alarma OFF debido a sonda R/W I desconectada

A14 A15

A19 A20 A21 A22

Menú de mantenimiento Habilitar Compresor 1 R/W I

M01

Habilitar Compresor 2

R/W I

M02

Habilitar Compresor 3

R/W I

M03

Habilitar Compresor 4

R/W I

M04

Forzar Compresor 1 Forzar Compresor 2

R/W I R/W I

M05 M06

s s

Def.

Notas

0/1

1

Sólo para circuito simple

0a2

0

Sólo para circuito simple

0 a 999 0 a 999

600 Sólo si PI 2 Sólo si está ajustada la zona muerta s 0 a 999 2 Sólo si está ajustada la zona muerta bar / 0 a r27 1.0 ºC 0 a r27 -31.2 bar / r26 a 40.0 25.0 ºC r26 a 150 55.3 s 0 a 999 2 Sólo si está habilitado el variador s 0 a 999 10 Sólo si está habilitado el variador % 0 a 100 0 Sólo si está habilitado el variador % 0 a 100 100 Sólo si está habilitado el variador ms 0 a 10 0 0a1 0 -40 a 150

10

bar s bar s bar s bar s bar / ºC bar / ºC s s m

-0.5 a 7ba 0 a 999 -0.5 a 7ba 0 a 999 -0.5 a 7ba 0 a 999 -0.5 a 7ba 0 a 999 -95 a 95ºC ó 0 a 30ºC -95 a 95ºC ó 0 a 30ºC 0 a 999 0 a 999 0 a 99

4.0 60 0.5 60 4.0 Sólo para circuito doble 60 0.5 Sólo para circuito doble 60 20.0

m

0 a 999

6

m

0 a 99

30

ºC

-40 a 150

100

Límite de alta temperatura, sonda B3

ºC

-40 a 150

100

Ajusta la demora de la alarma de nivel líquido desde la entrada multifunción Resetea las alarmas con reset manual: 0) SIN RESET; 1) RESET Ajusta la demora de la señal de alarma En la 3er activación, dentro del tiempo ajustado, la alarma de baja presión desde el presostato cambia de reset Habilita el OFF de la unidad debido a alarma de sonda desconectada: 0) NO; 1) SI

s

0 a 999

90

0/1

0

0 a 999 0 a 999

1 10

0/1

0

0/1

1

0/1

1

0/1

1

0/1

1

0/1 0/1

0 0

Habilita la operación del compresor 1 en modo automático: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del compresor 2 en modo automático: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del compresor 3 en modo automático: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del compresor 4 en modo automático: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el compresor 1: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el compresor 2: 0) NO; 1) SI

S.A.

s m

10.0 60 0 5

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Página nº 31 Parámetro

Tipo Pos. Display Descripción

Menú de mantenimiento Forzar Compresor 3 R/W I Forzar Compresor 4 R/W I Habilitar Ventilador 1 R/W I

M07 M08 M09

Habilitar Ventilador 2

R/W I

M10

Habilitar Ventilador 3

R/W I

M11

Habilitar Ventilador 4

R/W I

M12

Forzar Forzar Forzar Forzar Forzar

R/W R/W R/W R/W R/W

M13 M14 M15 M16 M17

Ventilador Ventilador Ventilador Ventilador Variador

1 2 3 4

I I I I I

UOM Rango

Opera manualmente el compresor 3: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el compresor 4: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del ventilador 1 en modo automático: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del ventilador 2 en modo automático: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del ventilador 3 en modo automático: 0) NO; 1) SI Habilita la operación del ventilador 4 en modo automático: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el ventilador 1: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el ventilador 2: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el ventilador 3: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el ventilador 4: 0) NO; 1) SI Opera manualmente el variador al 100%: 0) NO; 1) SI

Def.

0/1 0/1 0/1

0 0 1

0/1

1

0/1

1

0/1

1

0/1 0/1 0/1 0/1 0/1

0 0 0 0 0

Notas

Solo si está habilitado el variador Tab. 10.1

11. Plaqueta del control ON/OFF del ventilador (código CONVONOFF0) El módulo CONVONOFF0 permite el control ON/OFF de los ventiladores del condensador. El relé de control es del tipo inversor de 10A a 250Vac en AC1 (1/3HP inductivo).

12. Plaqueta de conversión PWM a 0 - 10 Vdc (ó 4 a 20 mA) para ventiladores (código CONV0/10A0) El módulo CONV0/10A0 convierte la señal PWM enviada desde la terminal Y en el •Rack en una señal standard de 0 a 10 Vdc (ó 4 a 20 mA). La serie de variadores trifásicos FCS pueden conectarse a un •Rack sin requerir este módulo.

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Página nº 32

13. Llave de programación (código PSOPZKEYA0) Las llaves de programación PSOPZKEY00 y PSOPZKEYA0 para los controladores Carel son utilizados para copiar el set completo de parámetros al •Rack. Las llaves deben ser conectadas al conector (4 pin AMP) en los controladores, y pueden operar tanto si los instrumentos se encuentran encendidos como apagados, de acuerdo con las instrucciones para el controlador específico. Hay dos funciones principales, las cuales son seleccionadas utilizando los dos dipswitches (localizados debajo del cobertor de las baterías). Estas son: Carga de los parámetros desde un controlador a la llave (UPLOAD ó Carga); Copia desde la llave a uno ó mas controladores (DOWNLOAD ó Descarga). Advertencia: los parámetros sólo pueden copiarse entre instrumentos que posean el mismo código de producto. La operación de carga, por otro lado, siempre es posible. Para facilitar la identificación de la llave a ser utilizada, CAREL ha desarrollado una etiqueta que puede utilizarse para describir la programación efectuada ó la unidad a la que la información se refiere. NOTA IMPORTANTE: La llave solo puede utilizarse en los controladores •Rack que poseen el mismo firmware.

Para más detalles dirigirse a la hoja de instrucciones de la llave de programación.

14. Manejo del supervisor El controlador puede conectarse a un sistema de supervisión/telemantenimiento local ó remoto para manejar la unidad. Las variables enviadas y recibidas por el supervisor se muestran en la tabla a continuación, referidas a lo siguiente: R R/W

Lectura Lectura-Escritura

Variables Analógicas Tipo Indice R 1 R 2 R 3 R 4 R/W 5 R/W 6 R/W 7 R/W 8 R/W 9 R/W 10 R/W 11 R/W 12 R/W 13 R/W 14 R/W 15 R/W 16 R/W 17 R/W 18 R/W 19

Enviada desde el •Rack al supervisor. No es modificable. Recibida y enviada desde el •Rack al supervisor. Puede modificarse mediante el supervisor.

Descripción Sonda B4 Sonda B1 Sonda B2 (aire ambiente) Sonda B3 (aire exterior) Set point de succión circuito 1 “r01” Diferencial circuito 1 “r02” Set point de succión circuito 2 “r03” Diferencial circuito 2 “r04” Min set point de succión 1 “r12” Máx set point de succión 1 “r13” Mín set point de succión 2 “r14” Máx set point de succión 2 “r15” Set point de ventilación “r16” (bar) Set point de ventilación “r16” (ºC) Diferencial de ventilación “r17” (bar) Diferencial de ventilación “r17” (ºC) Mín set point de ventilación “r25” (bar) Mín set point de ventilación “r25” (ºC) Máx set point de ventilación “r26” (bar)

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Página nº 33

Tipo R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W

Indice 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

Variables digitales Tipo Indice R 1 R 2 R 3 R 4 R 5 R 6 R 7 R 8 R 9 R 10 R 11 R 12 R 13 R 14 R/W 15 R/W 16 R/W 17 R/W 18 R/W 19 R/W 20 R/W 21 R/W 22 R/W 23 R/W 24 R/W 25 R/W 26 R/W 27 R/W 28 R/W 29 R/W 30

Descripción Máx set point de ventilación “r26” (ºC) Set point del variador del ventilador “r18” (bar) Set point del variador del ventilador “r18” (ºC) Diferencial del variador del ventilador “r19” (bar) Diferencial del variador del ventilador “r19” (ºC) Límite de alarma HP de succión 1 “A01” Límite de alarma LP de succión 1 “A03” Límite de alarma HP de succión 2 “A05” Límite de alarma LP de succión 2 “A07” Límite de alarma HP de descarga “A09” (bar) Límite de alarma HP de descarga “A09” (ºC) Límite de alarma LP de descarga “A10” (bar) Límite de alarma LP de descarga “A10” (ºC) Calibración de la sonda 4 de succión “/23” Calibración de la sonda 1 de descarga “/24” Calibración de la sonda 2 ambiente “/25” Calibración de la sonda 3 exterior “/26” Min valor del transductor de succión “/17” Min valor del transductor de descarga “/18” Valor de fin de escala del transductor de succión “/19” Valor de fin de escala del transductor de descarga “20” Set point de la función prevent de alta presión “/33” Offset del set point para cambiar el ajuste desde una Entrada Digital (DI) “C16” Diferencial de presión para la zona muerta por tiempo “r11” Delta temperatura de condensación para el control de condensación flotante “r33” Límite de alta temperatura de la sonda B2 “A16” Límite de alta temperatura de la sonda B3 “A17” Descripción Unidad encendida Estado del compresor 1 Estado del compresor 2 Estado del compresor 3 Estado del compresor 4 Estado del ventilador 1 Estado del ventilador 2 Estado del ventilador 3 Estado del ventilador 4 Estado de la entrada digital 1 Estado de la entrada digital 2 Estado de la entrada digital 3 Estado de la entrada digital 4 Estado de la entrada digital 5 Reset de alarmas “A19” Lógica de la entrada digital “/14” Lógica del relé de alarma “/28” Habilitar variador del ventilador “/10” ON/OFF desde el supervisor Habilitar el control “prevent” en el condensador “/32” Habilitar manejo de compresores diferentes “/02” Tipo de reset del compresor “/29” Tipo de reset del ventilador “/30” Tipo de reset para el presostato de alta general “/31” Reset de horas del compresor 1 “C09” Reset de horas del compresor 2 “C11” Reset de horas del compresor 3 “C12” Reset de horas del compresor 4 “C13” Habilitar control de condensación flotante “r32” Habilitar Off de la unidad debido a falla de la sonda “A22”

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Página nº 34

Alarmas enviadas al supervisor Tipo Indice Descripción R 1 Alarma: compresor 1 “A01” R 2 Alarma: compresor 2 “A02” R 3 Alarma: compresor 3 “A03” R 4 Alarma: compresor 4 “A04” R 5 Alarma: ventilador 1 “A22” R 6 Alarma: ventilador 2 “A23” R 7 Alarma: ventilador 3 “A24” R 8 Alarma: ventilador 4 “A25” R 9 Alarma: nivel líquido “A09” R 10 Alarma: baja presión general de succión 1 (desde la entrada digital multifunción) “A10” R 11 Alarma: baja presión general de succión 2 (desde la entrada digital multifunción) “A11” R 12 Alarma: baja presión de descarga “A13” R 13 Alarma: alta presión de descarga “A14” R 14 Alarma: baja presión de succión 1 “A15” R 15 Alarma: alta presión de succión 1 “A16” R 16 Alarma: baja presión de succión 2 “A17” R 17 Alarma: alta presión de succión 2 “A18” R 18 Falla ó desconexión de la sonda B1 “A19” R 19 Falla ó desconexión de la sonda B2 “A20” R 20 Falla ó desconexión de la sonda B3 “A21” R 21 Falla ó desconexión de la sonda B4 R 22 Mantenimiento del compresor 1 “A05” R 23 Mantenimiento del compresor 2 “A06” R 24 Mantenimiento del compresor 3 “A07” R 25 Mantenimiento del compresor 4 “A08” R 26 Presostato general de descarga (desde la entrada digital multifunción) “A12” R 27 Térmico del ventilador general “A26” R 28 Prevención de alta presión de descarga “A27” R 29 Compresores apagados debido al prevent “A28” R 30 Excesiva frecuencia del prevent “A29” R 31 Alta temperatura exterior “HtE” R 32 Alta temperatura ambiente “HtA” Variables Integrales Tipo Indice R/W 1 R/W 2 R 3 R/W 4

R

5

R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R/W

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Descripción Tipo de unidad “/00” Modelo de la unidad “/01” Número de compresores Número de ventiladores “/09” Estado de la unidad 0= Unidad ON 1= OFF desde una alarma 2= OFF desde el supervisor 3= OFF desde una entrada remota 4= OFF desde un parámetro 5= Operación Manual 6= Instalación preestablecida de fábrica 7= PREVENT EN PROGRESO Tiempo mínimo de llamado para el arranque del compresor (zona muerta) “r07” Tiempo mínimo de llamado para el paro del compresor (zona muerta) “r09” Tiempo mínimo ON del compresor “C01” Tiempo mínimo OFF del compresor “C02” Tiempo mínimo entre arranques de compresores diferentes “C03” Tiempo mínimo entre arranques del mismo compresor “C05” Demora de arranque del ventilador (zona muerta) “r23” Demora de paro del ventilador (zona muerta) “r24” Demora de alarma de nivel líquido “A18” Velocidad mínima de ventilación Número de compresores encendidos en el circuito 1 con sonda dañada “/07” Número de compresores encendidos en el circuito 2 con sonda dañada “/08” Número de ventiladores encendidos con sonda deñada “/12” Versión de la aplicaciòn Tipo de refrigerante “/35”

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Página nº 35

Tipo R/W R/W R/W R/W R

Indice 21 22 23 24 25

Descripción

R/W R/W R/W R/W R/W

26 27 28 29 30

Configuración de la entrada digital (DI) multifunción “/15” Tipo de sonda de descarga “/16” Tipo de sonda B2 “/21” Tipo de sonda B3 “/22” Demora arranque luego de un apagón “/37”

R/W R/W R/W R R R R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

Tiempo mínimo entre dos llamados a paro de compresores diferentes “C04” Tiempo entre el llamado a paro del compresor en la fución Prevent “C06” Horas de operación límite para mantenimiento “C07” Horas del compresor 1 “C08” Horas del compresor 2 “C10” Horas del compresor 3 “C12” Horas del compresor 4 “C14” Tipo de rotación del compresor “r05” Tipo de control del compresor “r06” Llamados máximos para los arranques del compresor en zona muerta por tiempo “r08” Llamados máximos para los paros del compresor en zona muerta por tiempo “r10” Tipo de rotación del ventilador “r20” Tipo de control del ventilador “r21” Tiempo integral para el control P + I de ventilación “r22” Tiempo entre el arranque de 2 ventiladores en zona muerte “r23” Tiempo entre el paro de 2 ventiladores en zona muerta “r24” Tiempo de aceleración del variador “r27” Tiempo de rampa del variador “r28” % mínimo de la salida del variador “r29” % máximo de la salida del variador “r30” Duración del impulso del triac “r31” Demora de la alarma de alta presión de succión 1 “A02” Demora de la alarma de baja presión de succión 1 “A04” Demora de la alarma de alta presión de succión 2 “A06” Demora de la alarma de baja presión de succión 2 “A08” Demora de la alarma de baja presión de descarga “A11” Demora de la alarma del térmico del compresor “A12” Tiempo de prevención en el cual no está habilitado ningún arranque del compresor “A13” Tiempo de prevención en el cual la activación señaliza la alarma “A14” Tiempo para resetear la alarma preventiva “A15” Demora de la señal de alarma “A20” Tiempo para cambiar la alarma de baja presión de automática a manual “A21”

Capacidad del compresor 1 “/03” Capacidad del compresor 2 “/04” Capacidad del compresor 3 “/05” Capacidad del compresor 4 “/06” % de lectura del variador “/11”

15. Configuraciones preestablecidas de fábrica Señal B1 B2 B3 B4

Tipo de entradas analógicas Entrada analógica 1 Entrada analógica 2 Entrada analógica 3 Entrada analógica 4

Descripción Sonda de presión de descarga Sonda de temperatura de aire ambiente Sonda de temperatura de aire exterior Sonda de presión de succión

Señal Y

Tipo de salidas analógicas Salida analógica PWM

Descripción Variador del ventilador

Señal ID1 ID2 ID3 ID4 ID5

Tipo de entradas digitales N.C. entrada digital Nº1 N.C. entrada digital Nº2 N.C. entrada digital Nº3 N.C. entrada digital Nº4 N.C. entrada digital Nº5

Descripción Térmico del compresor 1 Térmico del compresor 2 Térmico del ventilador 1 Térmico del ventilador 2 Presostato general de alta presión

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Página nº 36

Señal N01 N02 N03 N04 N05

Tipo de salidas digitales Contacto normalmente abierto, relé Nº1 Contacto normalmente abierto, relé Nº2 Contacto normalmente abierto, relé Nº3 Contacto normalmente abierto, relé Nº4 Contacto normalmente abierto, relé Nº5

Descripción Compresor 1 Compresor 2 Ventilador 1 Ventilador 2 Alarma General

16. Glosario Valor analógico: valor integral con signo negativo y punto decimal. Buffer (memoria): memoria en la plaqueta utilizada para guardar los valores preestablecidos de fábrica seleccionados por CAREL para todos los parámetros. Memoria permanente, guarda los valores aún cuando la corriente se encuentre desconectada. Buzzer: es una chicharra localizada en los terminales externos; esta suena en el caso de alarmas ó si los límites ajustados para los parámetros son excedidos. Las terminales Built-in no poseen buzzer. Valor digital: valor con solo dos estados. Diferencial: define la diferencia de presión (ó de temperatura) desde el set point correspondiente. Descarga: presión ó temperatura medida a la salida del compresor. Este es un valor analógico. HP: Alta presión. Valor integral: valor integral sin punto decimal. LP: Baja presión. Banda lateral: esta define una zona de temperatura (ó presión) de unos pocos grados empezando desde el set point, dentro de la cual el sistema maneja los dispositivos de control. Rango: rango de valores disponibles para un parámetro. Estapa: define un area de la banda lateral (presión ó temperatura) dentro de la cual un dispositivo se enciende, y al mismo tiempo define también los valores de on/off del dispositivo. Set point: define in valor de presión (ó temperatura) a ser satisfecho; el sistema activa ó desactiva los dispositivos para que el valor medido alcance el set point. Carga (Upload): la operación utilizada para copiar el software de aplicación desde la computadora ó la llave de programación al •Rack.

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Página nº 37

Controlador del conjunto de compresores Unidad de 4 compresores con regulador de velocidad de ventilación

Controlador del conjunto de compresores Unidad de 2 compresores + 2 ventiladores de condensación

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Controlador del conjunto de compresores •Pack

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Página nº 38

Unidad de 3 compresores con 2 etapas de ventilación y regulador de velocidad

Controlador del conjunto de compresores Unidad de 2 compresores + 3 ventiladores de condensación (sin salida relé de alarma)

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Página nº 39

• Rack

Control para el manejo de racks de compresores

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