PROCEDIMIENTO ABIERTO PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DOS ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE EN EL EDIFICIO DE LAS FACULTADES DE DERECHO Y CIENCIAS POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA Calle Obispo Trejo, 2. Ciudad Universitaria. 28040 Madrid

1.

MEMORIA INFORMATIVA 1.1. ANTECEDENTES El edificio de la Facultades de Derecho y Ciencias Políticas y Sociología de la UNED en la calle Obispo Trejo fue construido entre los años 1994 y 1996. El edificio dispone de una instalación de climatización con cerca de 14 años de antigüedad. El sistema de climatización del edificio es del tipo agua-aire, con una producción de agua caliente para calefacción por medio de calderas y de agua fría desde una unidad enfriadora de agua con condensación por agua mediante torre abierta. Se completa la instalación con una distribución hasta los elementos terminales que son climatizadores y fancoils. La unidad enfriadora para la producción de agua fría contiene refrigerante R-22. En el año 2002 el refrigerante R-22 fue catalogado por la Unión Europea como peligroso para la capa de ozono y quedó legislado su uso por el Reglamento (CE) nº 2037/2000 del Parlamento Europeo y del Consejo de Europa del 29 de junio de 2000, sobre sustancias que agotan la capa de ozono (Publicado el 29 de septiembre de 2000). Como consecuencia de estos acuerdos en la Unión Europea y a partir del 1 de Enero de 2010 se prohibirá su fabricación no pudiéndose recargar ningún equipo existente con este refrigerante. Desde el año 2003 está prohibida la fabricación de cualquier equipo que lo utilice. Como en la actualidad todavía existen gran cantidad de máquinas con este refrigerante se están adoptando diferentes medidas para solucionar el problema. En función de la vida útil de la máquina y de los problemas de funcionamiento se decide cuál es la solución más adecuada.

pág 1

Si la máquina lleva instalada poco tiempo y la instalación está sobredimensionada, se recomienda el cambio de refrigerante R-22 por otro ecológico pero existe el inconveniente de la disminución del rendimiento, lo cual hace necesario la instalación de un equipo adicional si el sistema antiguo no esta adecuadamente sobredimensionado. La otra opción es la del cambio de máquinas por otras con refrigerantes autorizados y de mayor rendimiento. Esta solución se recomienda cuando los equipos llevan instalados muchos años y siempre se recomienda su sustitución cuando su funcionamiento es irregular o cuando las cargas del edificio están ajustadas a la producción y por falta de espacio no se puede reforzar. 1.2. OBJETO Y ALCANCE. El objeto de este proyecto es la sustitución del actual sistema de producción de agua fría del sistema de climatización del edificio, de tipo agua-agua, por otro de tipo agua-aire con refrigerante ecológico. Para la sustitución de los equipos será necesario utilizar las actuales bancadas de las torres de refrigeración que deberán reformarse. También se instalarán unas pantallas acústicas para minimizar el posible impacto de las nuevas unidades en el entorno. Se realizará la adaptación al sistema de control integrado del edificio a las nuevas unidades. Se adaptarán las instalaciones hidráulicas y acometidas eléctricas a las nuevas máquinas. 1.3. ELEMENTOS EXISTENTES, SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO La instalación de producción de agua fría para los sistemas de climatización, se compone básicamente de dos enfriadoras de agua de condensación por agua situada en una sala de máquinas en el nivel -1 del edificio, asociadas por medio de un circuito hidráulico a dos torres de refrigeración localizadas en el nivel de cubierta del edificio. El agua enfriada es bombeada a un sistema de colectores pág 2

que permite su impulsión a los elementos terminales. Estos son a dos tubos, es decir, comparten el mismo circuito para agua fría y caliente. Para la producción de agua caliente existen dos calderas en paralelo situadas en una sala de máquinas anexa a las de las enfriadoras. Las instalaciones fueron construidas en el año 1.995, estando en activo más de trece años, siendo su resumen el que se muestra en la tabla de la página siguiente. El esquema de principio de las instalaciones existentes y nuevas se muestra en los planos adjuntos (Planos 1 y 2).

EQUIPOS INSTALADOS Enfriadora agua/agua Torre refrigeración Bomba prim. AF Bomba Condensa.

MARCA

MODELO

CANT.

SITUACIÓN

HITSA INDUMEC EBARA EBARA

EH-185 1G H25PFV EN65/200 EN80/250

2,00 2,00 1,00 1,00

Sótano -1 Cubierta Sótano -1 Sótano -1

POTENCIA TOTAL FRIO kW 794,00 1.172,00

Tabla 1. Resumen de instalaciones existentes

1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN Y NECESIDADES Por las potencias de producción en los circuitos de climatización y las estimaciones de carga máxima simultanea, se estima que la instalación no puede admitir la disminución de potencia que representa el cambio de refrigerante y además no hay suficiente espacio para la instalación de una nueva unidad de apoyo. La potencia de producción actual es de 790 kW que quedaría en 671 kW por la disminución de rendimiento del refrigerante ecológico. Por esta razón se recomienda el cambio de la unidad de producción por otra con refrigerante ecológico y de diseño actual. Se adjunta como Anexo 1 el informe previo preparado por la Ingeniería GD-Inco a petición de la Técnico de Instalaciones y Mantenimiento de la UNED.

1.5. SOLUCIÓN ADOPTADA pág 3

Teniendo en cuenta las observaciones indicadas en los apartados anteriores, se ha decidido la sustitución de las unidades enfriadoras de agua de condensación por agua, situadas en la sala de máquinas del nivel -1, con torre de refrigeración en cubierta, por dos enfriadoras de agua de condensación por aire, situada en la cubierta y sobre una bancada adaptada a las dimensiones y pesos de las nuevas unidades. Esta bancada se situará en el mismo sitio que las actuales para torres, debiendo ser avalada esta situación con un informe de la estructura del edificio y su sobrecarga por las nuevas condiciones de diseño. se adjunta este informe favorable de la estructura del edificio en el Anexo 2 de este Pliego. Las nuevas enfriadoras de agua se conectarán con la sala de máquinas del nivel -1 por medio de tres conducciones hidráulicas y nuevas acometidas eléctricas. Estas instalaciones transcurrirán por el mismo sitio que ocupan en la actualidad las instalaciones que deberán ser desmontadas. Las nuevas unidades situadas en la cubierta del edificio pueden tener un impacto acústico en los despachos y salas situadas en los laterales del edificio. Teniendo en cuenta esta situación se ha diseñado la instalación de un cerramiento acústico para las máquinas en cubierta. Con el cambio de equipos, las instalaciones se adaptan a la normativa vigente relacionada con los refrigerantes no ecológicos, se dota al edificio con un sistema de más eficacia energética y se reducen los gastos derivados del mantenimiento de equipos. 1.6. OBJETO DE LOS TRABAJOS El presente proyecto tiene como objeto la sustitución de las unidades enfriadoras de agua de condensación por agua por otras unidades de condensación por aire situadas en la cubierta del edificio, en el lugar donde actualmente se sitúan las torres de refrigeración de las enfriadoras existentes, adaptando las estructuras de las bancadas a las nuevas enfriadoras y según detalles definidos en planos (Plano 3). Se instalarán nuevas tuberías aisladas desde la actual sala de máquinas hasta la cubierta, ocupando el lugar por el que actualmente están ocupando las tuberías del circuito de pág 4

condensación. Por ese mismo lugar transcurrirán las canaletas eléctricas que suministrarán energía eléctrica a las nuevas enfriadoras. Se desmantelaran las enfriadoras de agua de condensación por agua, las torres de refrigeración y las bombas del circuito primario de agua fría. Trasladándolo a vertedero autorizado con certificado de reciclaje y recuperación de residuos. Se adaptarán las bombas del circuito de condenación a las nuevas condiciones de trabajo, modificando las dimensiones del impulsor de las bombas y motores eléctricos. Se instalarán nuevas conducciones de tubería aislada para la conexión del circuito primario desde la sala de máquinas actual y las nuevas enfriadoras. La tubería transcurrirá por el lugar por donde transcurren las tuberías del circuito de condensación, que será desmontado. Se adaptará el sistema de control integrado del edificio a las nuevas instalaciones. Se realizarán las acometidas eléctricas para la alimentación de las nuevas unidades, así como la interconexión de su mando con las instalaciones existentes. Las instalaciones eléctricas transcurrirán en paralelo con las hidráulicas.

2.

MEMORIA DESCRIPTIVA Los trabajos a desarrollar en este proyecto deberán seguir una secuencia que permita el menor impacto en la funcionalidad de las instalaciones y los usuarios, debiendo mantener el menor tiempo posible las instalaciones fuera de servicio. Una vez adjudicado el suministro y firmado el contrato con el adjudicatario, se generarán todos los pedidos que conforman el proyecto, en especial los que por plazo de entrega pudieran limitar la ejecución del mismo.

pág 5

Con las nuevas unidades acopiadas se iniciará el trabajo de desmantelamiento de las torres de refrigeración y enfriadoras siguiendo la siguiente secuencia: • • • • • • • • • • • • •

• • • • • • •

Desconexión eléctrica y del control de las torres de refrigeración y enfriadoras. Desconexión hidráulica de las torres de refrigeración y enfriadoras Desmontaje de los paramentos de la sala de enfriadoras Desmontaje de enfriadoras Montaje de paramentos en la sala de las antiguas enfriadoras Reforma hidráulica en sala de enfriadoras Modificar bombas de hidráulica Montaje de tubería hidráulica Liberar los equipos de los pies de anclaje Desmontaje y bajada de las unidades de la bancada Remodelación de la bancada Uso de grúa para acopio de las torres de refrigeración y enfriadoras a lugar destinado e izado de la nuevas unidades Adaptación del grupo de bombeo del circuito secundario de la instalación existente para ser usado en el nuevo circuito primario. Conexión hidráulica de la nuevas unidades Aislamiento de las conducciones Conexión eléctrica y de control de las nuevas unidades Puesta en servicio de la nuevas enfriadoras. Instalación de la pantalla acústica. Tramitación de documentación y legalizaciones. Entrega documentación as-built y legalizaciones a la propiedad.

2.1. DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS El refrigerante de los equipos actuales es R-22 que contiene CFC por tanto todos los trabajos de desmantelamiento se deberán realizar con la debida diligencia de los operarios y bajo la supervisión del responsable de ejecución de la instalación del suministro, evitando siempre daños sobre los equipos que pudieran liberar dichos gases a la atmósfera. El gas recuperado se quedará debidamente almacenado en las instalaciones de la UNED, para utilizarlo en caso necesario en otras instalaciones existentes, de acuerdo con la normativa vigente. Se pág 6

deberá tramitar el procedimiento establecido por la normativa actual para R-22 reciclado. Para la retirada de los antiguos equipos será necesaria la utilización de una grúa de pluma aproximada 80m y de un camión para evacuación de residuos. Esta misma grúa será usada para el alzamiento a cubierta de las nuevas enfriadoras condensadas por aire. Antes de usar la grúa será necesario el desguace y retirada de las torres de refrigeración para construir un refuerzo de la bancada a base de perfiles IPN. En el sótano será necesario abrir el paramento metálico en la entrada de la sala de máquinas para sacar las enfriadoras al exterior y ser recibidas por grúa. El adjudicatario tendrá que completar la retirada de los equipos hasta el lugar definitivo. El desmantelamiento de la torre de refrigeración y las instalaciones de tubería se realizarán manteniendo el mismo cuidado y traslado que para las enfriadoras de agua.

2.2. INSTALACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS La instalación de los equipos comprende también sistemas de mando, seguridad y control, así como la parte de la instalación eléctrica e hidráulica. Pensando en la mejora de rendimiento de la instalación se sustituirán las enfriadoras de agua condensadas por aire por otras de condensación por aire y localizadas en el exterior del edificio. La situación de las nuevas enfriadoras será en la cubierta del edificio en el lugar donde se sitúan actualmente las torres de refrigeración sobre nuevas bancadas, adaptadas a las dimensiones de las nuevas enfriadoras. Éstas serán ubicadas sobre bancada construida con perfiles IPN160 e IPN 200. Esta estructura será apoyada en amortiguación de caucho de dureza 60+/-5º shore de 300x300x40mm, que es instalada entre planchas de acero de 300x300x10mm. Los detalles de construcción se detallan en los planos y la confirmación de resistencia en el apartado correspondiente de este documento. Prop. Básicas Amortiguación

Uds

Noma

Valores pág 7

Peso específico

g/cm3

Dureza de identación

Shore A

ASTM D2240

Dureza internacional

IRDH

ASTM D1415

Carga de rotura

MPa

ASTM D412

4.0

N/mm

ASTM D412

200

Desgarro

mm2

ASTM D624 Dic C

12

Resistencia a la abrasión

mm3

DIN 53516 (10N)

480

Temperatura de trabajo

ºC

Alargamiento a la rotura

149 65

25/70

Se han elegido las máquinas indicadas a continuación (o equivalentes) por ser las que más se adaptan a las necesidades de potencia y espacio de la instalación. Marca

Carrier

Modelo

30XA0352

Versión Pot. Absorbida frío Potencia Frío EER Frío Temp. Ext. Frío Temp. Agua Frío Caudal de Agua.

Alta energética 104,8 kW 326 kW 3 35 ºC 7/12 ºC 15,57 l/s

Presión sonora a 10 m Dimensiones, L x A x H (m) Peso

58 dbA 3,6 X 2,2 X 2,3 3.920 Kg.

eficiencia

Las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los equipos se indican en el punto anterior además de en el Anexo 3 de este Pliego. La instalación del nuevo equipo se realizará con posterioridad a los trabajos de construcción del nuevo recinto y observando los siguientes puntos: •

Comprobar que la bancada es recta y plana, su desnivel no debe superar los 6 mm.

pág 8

•

•

• • • • •

Seguir las indicaciones del fabricante para su instalación. En particular hacer especial hincapié en las recomendaciones de izado y amortiguación de vibraciones. Una vez izados los equipos y situados en las bancadas, comprobar que el etiquetado para el agua de entrada y salida se corresponde con los planos de instalación de la unidad. Realizar las conexiones de los equipos a la red de tuberías. Instalar el cableado de alimentación tal y como indica el fabricante. Conectar al sistema de control. La puesta en servicio del equipo deberá ser realizada por personal propio del fabricante de las máquinas. Instalar la pantalla acústica.

2.3. INSTALACIÓN ELECTRICA Como los equipos se sitúan a la intemperie, dependiendo del agrupamiento de equipos, será por medio de canaleta con tapa y tubo de acero, hasta un punto cercano al equipo que se pretende alimentar, realizando la conexión mediante un manguito flexible de PVC con alma de acero, efectuando la conexión al motor por prensa hermético. Si es necesario pasar una carcasa o estructura del equipo que se pretende alimentar, se realizará mediante un pasamuros sellado que garantice la hermeticidad del equipo. La instalación se realizará paralela a las conducciones hidráulicas, desde el actual cuadro eléctrico a las enfriadoras situadas en la cubierta del edificio. La sección de alimentación para las dos nuevas enfriadoras serán en dos acometidas de 4 x 150 mm2 + tierra. Además de la interconexión de mando. CUADROS ELÉCTRICOS

Los motores de los compresores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases. Las características de los dispositivos de protección deben estar de acuerdo con las de los motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para estos. pág 9

Teniendo en cuenta las intensidades nominales de los nuevos equipos, se respetará el cuadro eléctrico y se cambiarán las protecciones existentes para los equipos antiguos. La potencia consumida por las dos nuevas enfriadoras es de 248,80 kW Como con los nuevos equipos la potencia total sigue siendo inferior a la potencia disponible en el cuadro no será necesario realizar nuevas acometidas eléctricas. Se adecuará la maniobra de los cuadros para que se actúe desde estos sobre las nuevas enfriadoras. DATOS ELÉCTRICOS

Carrier 30XA0352

Tensión de alimentación

400V/50Hz/3f + N + T

Consumo máximo

147 kW

Intensidad máxima

243,4 A.

Intensidad nominal

182 A.

Corriente máxima de arranque de la unidad

292 A.

2.4. INSTALACIÓN DE CONTROL No es necesaria una ampliación del control existente. Únicamente se adaptarán las señales de control de los nuevos equipos al control del sistema existente. Sí se deberá adaptar el modo de funcionamiento cambiando las secuencias de funcionamiento de los componentes de la instalación a la memoria de funcionamiento, eliminando las no utilizadas como circuitos de condensación y torres. Una vez instalados los equipos se comprobara el funcionamiento de las señales de control de los equipos y su correcta integración en el sistema. Los puntos de control que se transmitirán al sistema existente se indican en la tabla siguiente:

pág 10

RELACION DE SEÑALES PARA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA EN ED. DERECHO DE LA-UNED CUADRO CONTROL ELEMENTO AI AO DI DO PERIFERICO CANT. MARCHA / PARO 2 ESTADO 2 ALARMA AVERÍA 2 ALARMA FALTA FLUJO 2 TOTAL 0 0 6 2 8

pág 11

2.5. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS NUEVAS UNIDADES La instalación funcionará básicamente igual que la existente, del siguiente modo: Dependiendo de la temperatura, el sistema de control arrancará las bombas del circuito primario y se permitirá el funcionamiento de las enfriadoras para la producción de frío. El sistema de control arrancará la bomba del circuito secundario y transcurrido un tiempo determinado y en función de la temperatura exterior y la demanda de los elementos terminales se posicionará la instalación en producción de frío o calor. Si existe demanda de frío, el sistema dará orden de arranque a la bomba del circuito primario de la producción de frío, transcurrido un tiempo se permitirá el arranque de la enfriadora de agua de condensación por aire. Al usar las bombas del circuito de condensación se deberá ajustar el punto de funcionamiento de las nuevas necesidades para que mantengan el caudal de agua con mayor pérdida de carga. Para conseguirlo se estudiará el cambio de rodete necesario: Bomba recuperada

EBAR EN80/250

Q de funcionamiento

15,57 l/s

Perdida de carga admisible bomba

22m

Perdida de carga circuito primario

19.27m

Será necesario el cambio de rodete para disminución de caudal de bombeo. Se pasa de un rodete de 250mm de diámetro a 240mm.

2.6. LEGALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN Todas las nuevas instalaciones se entregarán totalmente legalizadas incluyendo la redacción del proyecto industrial, su visado, la tramitación ante el organismo competente, la contratación en su caso de las inspecciones reglamentarias, cumplimentando los trámites necesarios hasta su autorización definitiva.

pág 12

Al finalizar la obra se deberá entregar toda la documentación relativa a la misma y en particular los protocolos de pruebas y manuales de uso y funcionamiento, de acuerdo con la normativa vigente.

3.

JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA Todas las soluciones descritas se han buscado con el fin de resolver las necesidades planteadas con los materiales más acordes al entorno dónde se han de ejecutar. Se ha buscado la flexibilidad de los diversos espacios, y la actualización de las instalaciones a los usos previstos. Todas las soluciones técnicas se han ajustado a los condicionantes del conjunto del edificio, así como a las necesidades de los usuarios.

4.

NORMATIVA DE APLICACIÓN Las instalaciones existentes no están adaptadas a la Normativa vigente en la actualidad (REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación). El edificio no dispone de fuentes alternativas de energía que contribuyan a la demanda mínima de agua caliente ya sea para climatización o para agua caliente sanitaria. Los trabajos a realizar y objeto de este proyecto tratan únicamente de una rehabilitación de las instalaciones existentes. La normativa de aplicación en el proyecto es la siguiente: I.

El Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificación (RITE). aprobado en el REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Así como sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITs).

II. Normas UNE de referencia: la tabla de la página siguiente incluye las normas UNE de referencia. pág 13

UNE 86609:1985:1992 IN

Maquinaria

frigorífica

de

compresión

mecánica.

Fraccionamiento de potencia. UNE 74105-1 : 1990

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de

los

valores

de

emisión

acústica

establecidos para máquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y definiciones UNE 74105-2 : 1991

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de

los

valores

de

emisión

acústica

establecidos para máquinas y equipos. Parte

2:

Métodos

para

valores

establecidos

para

máquinas individuales. UNE 74105-3 : 1991

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de

los

valores

de

emisión

acústica

establecidos para máquinas y equipos. Parte 3: Método simplificado (provisional) para valores establecidos para lotes de máquinas. UNE 74105-4 : 1992

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación

de

los

valores

de

emisión

acústica

establecidos para máquinas y equipos. Parte 4: Método para valores establecidos para lotes de máquinas. UNE 100000:1995 UNE 100000/1M:1997 UNE 100010-1:1989

Climatización: Terminología Climatización: Terminología Climatización: Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1. Instrumentación.

UNE 100010-2:1989

Climatización: Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2. Mediciones.

UNE 100010-3:1989

Climatización: Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3. Ajuste y equilibrado.

UNE 100030:1994 IN

Prevención de la legionela en instalaciones de edificios.

UNE 100100:1987

Climatización. Código de colores

UNE 100151:1988

Climatización. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías.

UNE 100152:1988 IN

Climatización. Soportes de tuberías. pág 14

UNE 100153:1988 IN

Climatización.

Soportes

antivibratorios.

Criterios

de

selección. UNE 100155:1988 IN

Climatización. Cálculo de vasos de expansión.

UNE 100156:1989

Climatización. Dilatadores. Criterios de diseño.

UNE 100157:1989

Climatización. Diseño e sistemas de expansión.

UNE 100171:1989 IN

Climatización.

Aislamiento

térmico.

Materiales

y

colocación. UNE-EN 779:1996

Filtros de aire utilizados en la ventilación en general para la

eliminación

de

partículas.

Requisitos,

ensayos,

marcado. Abreviaturas: IN

Informe UNE

xM

Modificación número x

-x

Parte número x

EN

Norma europea

III. CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Las normas CTE vigentes en la actualidad y que afectan a las instalaciones de climatización son las siguientes: Artículo 11. Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI). Artículo 12. Exigencias básicas de seguridad de utilización (SU). Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS) “Higiene, salud y protección del medio ambiente”. Artículo 14. Exigencias básicas de protección frente al ruido (HR). Especifica parámetros objetivos y sistemas de verificación cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. Hasta que se apruebe este DB se aplicará la Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88 "Condiciones acústicas en los edificios". Artículo 15. Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas. pág 15

IV. REBT. R.D 2413/1973 de 20 septiembre, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

pág 16

ÍNDICE DE PLANOS P1. Sala de máquinas. Instalación actual P2. Sala de máquinas. Nueva instalación P3. Esquema de principio. Instalación actual. P4. Esquema de principio. Nueva instalación. P5. Distribución hidráulica. Instalación actual. P6. Esquema de principio. Nueva instalación. P7. Cubierta. Instalación actual. P8. Cubierta. Nueva instalación.

pág 17

ÍNDICE DE PLANOS  P1. Sala de máquinas. Instalación actual    P2. Sala de máquinas. Nueva instalación    P3. Esquema de principio. Instalación actual.    P4. Esquema de principio. Nueva instalación.    P5. Distribución hidráulica. Instalación actual.    P6. Distribución hidráulica. Nueva instalación.    P7. Cubierta. Instalación actual.    P8. Cubierta. Nueva instalación.   

PRESUPUESTO

PRESUPUESTO POR EL CAMBIO DE UNIDADES DE PRODUCCION DE AGUA FRÍA PARA CLIMATIZACIÓN EN LAS FACULTADES DE DERECHO Y CC.POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA DE LA UNED. Ref.

Descripción

Uds.

Precio/Ud Precio/Tot

1 DESMONTAJES 1:01 Ud. Desmontaje de una torre de condensación de circuito abierto marca INDUMEC modelo H25PFV, situadas en cubierta, incluso traslado de material a vertedero atorizado aportando certificado de reciclaje y eliminación de todos los anclajes, soportes válvulas y pequeño material de las mismas. Total partida 1.1

2,00

1.330,36

2.660,72

Total partida 1.2

1,00

7.475,19

7.475,19

1:03 Ud. Desmontaje de la tubería de acero negro con aislamiento de alimentación del circuito primario de frío del edificio desde el grupo frigorífico hasta las bombas (Aprox. 38 m.), incluso traslado a vertedero, eliminando anclajes soportes válvulas y pequeño material. Total partida 1.3

1,00

519,20

519,20

1:04 Ud. Desmontaje de un grupo frigorífico de la sala de frío, marca HITSA, modelo EH 185 1G, incluso traslado a vertedero, con eliminación ecológica del refrigerante aportando documento justificativo, eliminando todos sus soportes, anclajes, válvulas y pequeño material Total partida 1.4

2,00

3.625,54

7.251,08

1:05 Ud. Demolición de soleras, obra de fábrica, cerrajerías de máquinas antiguas y su transporte al vertedero. Total partida 1.5

2,00

215,73

431,46

1,00

328,99

328,99

Total partida 1.7

2,00

390,72

781,44

1:08 Ud. Desmontaje de paramento metálico necesario para sacar los grupos enfriadores de agua a desmontar. Este paramento es una estructura metálica de 2,5 m. de ancho por 1,5 m. de alto y complementa el dintel de puerta de salida al exterior. Está anclado mediante puntos de soldadura a placas recibidas en la estructura del edificio. Se debe incluir en esta partida el montaje de este mismo paramento, quedando como en su estado original. Total partida 1.7

1,00

611,25

611,25

1:02 Ud. Desmontaje de tubería de acero galvanizado para alimentación de la torre de condensación desde sala de máquinas hasta cubierta (aprox. 462 m) incluso traslado a vertedero, eliminación de todos sus anclajes, soportes piezas especiales, válvulas y pequeño material.)

1:06 Ud. Desmontaje del conjunto de bombeo con la tubería, colectores, válvulas, etc. de la sala de máquinas que quedará inservible, incluso traslado a vertedero, eliminando todos sus soportes, anclajes, válvulas y pequeño material Total partida 1.6 1:07 Ud. Desmontaje de la estructura de las torres en cubierta, incluso traslado a vertedero, eliminando todos sus soportes, anclajes, válvulas y pequeño material.

Total capítulo 1

Página 1 de 6

20.059,33

PRESUPUESTO POR EL CAMBIO DE UNIDADES DE PRODUCCION DE AGUA FRÍA PARA CLIMATIZACIÓN EN LAS FACULTADES DE DERECHO Y CC.POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA DE LA UNED. Uds.

Precio/Ud Precio/Tot

2,00

55.758,08

111.516,16

2:02 Ml. Tubería totalmente instalada con las siguientes características: Material: acero negro DIN 2440 Diámetro: 5" Uniones: soldadas Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes, dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.2

231,00

68,38

15.795,78

2:03 Ml. Tubería totalmente instalada con las siguientes características: Material: acero negro DIN 2440 Diámetro: 4" Uniones: soldadas Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes, dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.3

462,00

57,06

26.361,72

2:04 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características: Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, Armaflex Diámetro tubería: 5". Espesor: Según norma UNE. Min. 40 mm. Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes, dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.4

211,00

31,16

6.574,76

2:05 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características: Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, Armaflex Diámetro tubería: 4". Espesor: Según norma UNE. Min. 40 mm. Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes, dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.5

418,00

27,81

11.624,58

2:06 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características: Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, Armaflex y terminación en chapa de aluminio de 0,6 mm de expesor. Diámetro tubería: 5". Espesor: Según norma UNE. Min. 50 mm. Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes, dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.6

20,00

50,39

1.007,80

Ref.

Descripción 2 INSTALACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS

2:01 Ud. Enfriadora de agua de condensación por aire, marca CARRIER modelo 30XA0352, con las siguientes características: Refrigerante: R 134a Potencia frigorífica: 326 KW Temperatura agua fría retorno/impulsión: 12.0/7.0C. Condiciones exteriores Text/Hre: 35.0/27.0 % Consumo eléctrico máx: 104,8 KW Incluyendo compresores encapsulados y ventiladores reforzados para 150 Pa, incluso sistema de amortiguamiento acústico en toma de aire y expulsión. Equipada con válvula de expansión electrónica y elementos de control, incluso interruptor tetrapolar de corte general por llave, en caja estanca homologada a pie de máquina, p.p. de conexionado a las tuberías de impulsión y retorno por medio de uniones flexibles y válvulas de corte, termómetros y manómetros en impulsión y retorno, montaje de manguitos antivibratorios, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado eléctrico. Total partida 2.1

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PRESUPUESTO POR EL CAMBIO DE UNIDADES DE PRODUCCION DE AGUA FRÍA PARA CLIMATIZACIÓN EN LAS FACULTADES DE DERECHO Y CC.POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA DE LA UNED. Ref.

Descripción

Uds.

Precio/Ud Precio/Tot

2:07 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características: Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, Armaflex y terminación en chapa de aluminio de 0,6 mm de expesor. Diámetro tubería: 4". Espesor: Según norma UNE. Min. 50 mm. Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes, dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.7

44,00

44,65

1.964,60

2:08 Ud. Válvula totalmente instalada con las siguientes características: Tipo: Válvula de mariposa Diámetro nominal: 4" Presión nominal: 16 Bar Incluso aislamiento similar al de la tubería en que esta montada, pequeño material auxiliar, transporte, montaje y conexionado. Total partida 2.8

4,00

158,82

635,28

2:09 Ud. Limpieza exhaustiva de tuberías según RITE, para garantizar el correcto funcionamiento de las válvulas de dos vías, mediante la puesta en marcha de las bombas de la instalación durante el tiempo necesario y la posterior eliminación de rebabas y demás residuos depositados en los filtros. Total partida 2.9

1,00

516,00

516,00

1,00

1.228,22

1.228,22

2:11 M. Línea repartidora, formada por cable de cobre de 1x150 mm², con aislamiento de 0,6/1 KV libre de alógenos, en montaje empotrado bajo tubo de PVC de D=200 mm. Instalación, incluyendo conexionado. Total partida 2.11

1.200,00

17,10

20.520,00

2:12 M. Línea repartidora, formada por cable de cobre de 1x90 mm², con aislamiento de 0,6/1 KV libre de alógenos, en montaje empotrado bajo tubo de PVC de D=200 mm. Instalación, incluyendo conexionado. Total partida 2.12

400,00

11,77

4.708,00

Total partida 13

400,00

6,36

2.544,00

2:14 M. Canaleta eléctrica de 300x80 construida en chapa de acero galvanizado, incluyendo su tapa y cajas de conexiones así como el pequeño material. Total partida 2.14

200,00

58,49

11.698,00

1,00 2,00

998,00 168,00

998,00 336,00 1.334,00

2,00

1.532,00

3.064,00 3.064,00

2:10 Ud. Ayuda de albañilería a la instalación de climatización, incluyendo la realización de rozas y huecos, la formación de galerías, nichos, y entronques, el recibido de los elementos de la instalación y el relleno y acabado de las superficies para el ocultamiento de las conducciones y total terminado de la instalación. Total partida 2.10

2:13 M. Conductor eléctrico, formada por una manguera de 16 conductores de 1 mm. De sección para control y mando de la unidad enfriadora, con aislamiento de 0,6/1 KV libre de alógenos, en montaje empotrado bajo tubo, incluyendo conexionado.

2:15 Uds. Suministro y montaje de los materiales necesarios para la señalización, mando y seguridad de las nuevas enfriadoras y bombas modificadas, según la siguiente relación: - Modificación del cuadro eléctrico existente - Suministro y montaje de interruptor de flujo Total partida 2.15 2:16 Uds. Cambio de protecciones eléctricas del cuadro general de aire acondicionado, según la siguiente relación: - Magnetotérmico de 400 A Total partida 2.16

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Descripción

Uds.

Precio/Ud Precio/Tot

2:17 Ud.Modificación de rodetes para ajuste en el caudal del grupo de bombeo EBAR 80/250 de 250mm (73m3/h) a 240mm. Total partida 2.17

3,00

219,00

657,00

2:18 P.A. Adaptar el sistema de control existente a la configuración de las nuevas instalaciones, anulando los mandos y señalizaciones no utilizados, dejándolos en reserva e incorporar las nuevas enfriadoras. Total partida 2.18

1,00

1.648,74

1.648,74

Total capítulo 2

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227.796,64

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Descripción

Uds.

Precio/Ud Precio/Tot

3 OBRAS AUXILIARES 3:01 Kg. Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas mediante uniones atornilladas; i/p.p. de tornillos calibrados A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación, montado y colocado, según NTE-EAS y normas NBE-MV. Para la fabricación de las bancadas para las nuevas enfriadoras a situar en la cubierta del edificio. La fabricación será según proyecto. Se deberá incluir en esta partida las reparaciones de impermeabilización que pudiéan producirse durante los trabajos descritos. Total partida 3.1

2.636,00

5,07

13.364,52

3:02 Uds. Placas de acero de 400 x 400 x 20 mm. a instalar en las bases de la bancada y entre los que se instalarán los amortiguadores para independizar la bancada de la estructura del edificio. Total partida 3.2

8,00

75,43

603,44

3:03 Uds. Amortiguador construido en aglomerado de caucho multi elástico de dureza 60 +/- 5º shore de 300 x 300 x 60 mm. Se instalará entre los apoyos de la bancada. Total partida 3.3

8,00

259,33

2.074,64

122,36

131,84

16.131,94

1,00

1.917,64

1.917,64

1,00

23.827,02

23.827,02

3:04 M2. Pantalla acústica autoportante con parte proporcional de estructura galvanizada, soportación y terminación para intemperie. Lacada en su parte exterior en color blanco. Estará compuesta de chapa lacada en su parte exterior, forro de lana de roca de alta densidad y alta absorción con protección de velo y espesor mínimo de 80 mm. El interior de la pantalla y como protección de la lana de roca será en chapa perforada con termanación en galvanizado. marca Tecson, modelo TS-P80-M. Cubriendo una altura mínima de 3,5 m. Total partida 3.4 3:05 Uds. Suministro e instalación de puerta acústica de 1.800 x 2.000 mm. construida en chapa de acero con terminación similar a la de los paneles, su accionamiento será mediante manetas plásticas de accionamiento rápido, en esta partida se incluirá el burlete de caucho a instalar en su contorno. Marca Tecson, modelo TSR-80-PAD de 1800 x 2000. Total partida 3.5 3:06 Ud. Alquiler de 1 día Grúa para izado de las nuevas enfriadoras (3.920Kg) y retirada de antiguos equipos, desde la calle Senda del Rey y a 20m del edificio (30m) y avanzando 40 m hacia el interior de este. Grúa de de 350TN y 40m de pluma principal y 55 m de plumín de celosía, incluidos trailers para transportes de contrapesos y plumines de celosia, escoltas y permisos ayuntamiento. TRABAJO A REALIZAR EN HORARIO NOCTURNO Y EN FIN DE SEMANA. Total partida 3.6 Total capítulo 3

57.919,20

4 LEGALIZACIONES 4:01 Ejecución de proyecto, visado, tramites del proyecto en la Delegación de Industria, contratación de la Inspección y el seguimiento del trámite hasta su autorización definitiva. Se incluye en esta partida la documentación final de obra protocolos de pruebas, manuales de funcionamiento, etc. Total partida 4.1 Total capítulo 4

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1,00

3.595,57

3.595,57 3.595,57

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Descripción

Uds.

Precio/Ud Precio/Tot

RESUMEN ECONÓMICO

CAPITULO I: DESMONTAJES

20.059,33

CAPITULO II: INSTALACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS

227.796,64

CAPITULO III: OBRAS AUXILIARES

57.919,20

CAPITULO IV: LEGALIZACIONES

3.595,57 TOTAL PRESUPUESTO 16%

309.370,74

IVA.

49.499,32

TOTAL

358.870,06

El presente Presupuesto asciende a la cantidad de TRECIENTOS CINCUENTA Y OCHO MIL OCHOCIENTOS SETENTA EUROS CON SEIS CÉNTIMOS

Madrid, 13 de julio de 2009

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Anexo 1: Informe previo Ingeniería GD-Inco

Informe técnico económico por el cambio de equipos de producción para los sistemas de climatización

INDICE:

1.- Antecedentes ................................................................................................... 3 2.- Instalaciones existentes ................................................................................... 3 3.- Descripción de las actuaciones........................................................................ 4 4.- Soluciones a adoptar ....................................................................................... 4 5.- Evaluación económica ..................................................................................... 5 6.- Actuaciones para la ejecución del proyecto ..................................................... 5 7.- Apartados del proyecto .................................................................................... 6 8.- Memoria básica................................................................................................ 6 9.- Evaluación económica del proyecto................................................................. 7

1.- Antecedentes Se crea este documento a petición del Técnico de Mantenimiento de Instalaciones de la UNED. Tiene como objeto realizar un estudio técnico para evaluar la sustitución de los equipos de producción de energía para la climatización en el edificio perteneciente a la Facultad de Derecho, situado en la calle Senda del Rey de la Ciudad Universitaria de Madrid. Se parte para el estudio del proyecto as built de las instalaciones de climatización, de una inspección visual de las instalaciones, de las valoraciones del servicio de mantenimiento, del cálculo global de cargas del edificio y de nuestra experiencia en diseños similares.

2.- Instalaciones existentes La instalación de producción de agua fría y caliente para los sistemas de climatización, se compone básicamente de dos enfriadoras de condensación por agua situadas en una sala de máquinas en el nivel -1 del edificio asociadas por medio de un circuito hidráulico a dos torres de refrigeración localizadas en el nivel de cubierta del edificio. El agua enfriada es bombeada a un sistema de colectores que permite su impulsión a los elementos terminales. Estos son a dos tubos, es decir comparten el mismo circuito para agua fría y caliente. Para la producción de agua caliente existen dos calderas en paralelo a gas, situadas en una sala de máquinas en el nivel -1. Las instalaciones fueron construidas en el año 1.995, estando en activo más de trece años. Su resumen es el siguiente:

EDIFICIO DE LA FACULTAD DE ECONÓMICAS

EQUIPOS INSTALADOS

MARCA

MODELO

CANT.

SITUACIÓN

POTENCIA TOTAL FRIO

Enfriadora agua/agua

HITSA

EH-135 1G

2,00

Sótano -1

794 kw

Torre refrigeración

INDUMEC

H25PFV ¿?

2,00

Cubierta

1.172 kw

Bomba prim. AF

EMICA

ENOR65/200

3,00

Sótano -1

Bomba Condensa.

EMICA

ENOR80/250

3,00

Sótano -1

Instalación de nuevas salas de servidores en el edificio de la facultad de informática Página 3 de 7

CALOR

3.- Descripción de las actuaciones Las instalaciones tienen una antigüedad superior a los trece años, la vida útil de los equipos de producción en instalaciones similares está entre doce y quince años para ambientes similares a Madrid. Por lo que se debe reconocer que la instalación ha superado su vida útil. El refrigerante que utilizan los equipos de producción de frío es R-022. Este tipo de refrigerante no se puede utilizar en nuevos equipos desde el 2003, no se permitirá su fabricación a partir del 2010 y toda su utilización a partir del 2015. Estando legislados estos plazos, de obligado cumplimiento, en el Reglamento de la Comunidad Europea Nº 2037/2000 del Parlamento Europeo, sobre sustancias que agotan la capa de ozono publicado el 29 de septiembre del 2000. Atendiendo a lo expuesto hasta este punto y evaluando el coste que representa la transformación de los equipos para que admitan refrigerante adecuado a normativa, se debe recomendar el cambio de las unidades. Esta recomendación se hace imprescindible, ya que el cambio de refrigerante representa una baja en el rendimiento de las máquinas superior al 15% en unidades de condensación por agua, debiendo realizar un estudio muy detallado para comprobar si los compresores de esa antigüedad admiten el cambio. Además a esta limitación se le suma el tratamiento contra legionela de la torre de refrigeración, que encarece enormemente el coste de mantenimiento. Se recomienda que se tenga en cuenta el cambio de sistema de producción de enfriadora de agua, con condensación por agua y torre en cubierta, por el cambio a unidad enfriadora de agua de condensación por aire.

4.- Soluciones a adoptar Se debe recomendar la sustitución de las unidades enfriadoras de agua de condensación por agua y refrigerante R-022 por otras enfriadoras de condensación por aire. Estas nuevas enfriadoras se pueden instalar en la cubierta del edificio, en el mismo lugar donde actualmente se sitúan las torres de refrigeración, ya que la cubierta en ese punto debe estar reforzada. Las conducciones hidráulicas se instalaran por el mismo sitio por donde actualmente están las tuberías de agua de condensación.

Instalación de nuevas salas de servidores en el edificio de la facultad de informática Página 4 de 7

Se deben evaluar las bombas del circuito de agua enfriada y si fuera necesario adaptarlas a las nuevas pérdidas de carga. Aunque las torres de enfriamiento tienen un peso muy superior al de las nuevas enfriadoras, será necesario que en nuevo proyecto se evalúe la carga en el punto de instalación, y si fuese necesario realizar un refuerzo de estructura sobre pilares. Se deberán adaptar las instalaciones eléctricas y los cuadros existentes a las nuevas instalaciones y normativas. Se adaptarán las nuevas instalaciones a las de control existente debiendo evaluar los cambios. Se realizará el desmantelamiento de las instalaciones que se dejen fuera de uso y se deberá prever su traslado a vertedero autorizado, documentando su destrucción o reciclaje. Se deberán prever la obra civil y ayudas de albañilería para la ejecución de la obra, así como saneamientos, iluminación exterior, limpieza o reparación de cubiertas, etc.

5.- Evaluación económica Se puede presentar una estimación de costes para las instalaciones: •

Cambio de las enfriadoras existentes por otras con sus instalaciones auxiliares, tal y como se platea en los apartados anteriores: 361.800 €.

Los costes se deben ajustar una vez que se realice el proyecto de detalle.

6.- Actuaciones para la ejecución del proyecto Durante la ejecución del proyecto de detalle se tendrá que evaluar la solución a adoptar y el alcance de los trabajos, en principio se puede estimar que lo más coherente es el cambio de las enfriadoras, además de adaptar las instalaciones a normativa.

Instalación de nuevas salas de servidores en el edificio de la facultad de informática Página 5 de 7

7.- Apartados del proyecto El proyecto dispondrá como mínimo de los siguientes apartados: •

Descripción de las instalaciones existentes.

•

Descripción de los nuevos trabajos.

•

Memoria de funcionamiento de las nuevas instalaciones.

•

Justificación del cumplimiento de Normativa.

•

Proceso de los trabajos a realizar, planificación.

•

Alcance de los trabajos y suministros a realizar.

•

Relación de unidades y trabajos en presupuesto valorado.

•

Especificaciones técnicas.

•

Planos; como mínimo los siguientes: 3 Situación actual de las instalaciones, esquema de principio. 3 Situación actual de las instalaciones, plano de implantación de equipos. 3 Situación actual de las instalaciones, hidráulica. 3 Nuevas instalaciones, esquema de principio. 3 Nuevas instalaciones, plano de implantación. 3 Nuevas instalaciones, hidráulica. 3 Nuevas instalaciones, control.

8.- Memoria básica Se presenta esta memoria con la intención de que sirva como base para el proyecto ejecutivo, tomando como punto de partida la opción del cambio de las unidades enfriadoras. Partiendo de la instalación existente se procederá al cambio de las unidades de producción de agua caliente y fría para el proceso de climatización. El cambio de estas unidades se realizará en secuencia y aprovechando una época apropiada.

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Una vez realizados los preparativos de la obra y con los equipos acopiados se procederá al cambio de las instalaciones, empezando por el desmantelamiento de las torres de refrigeración y tuberías de condensación. A continuación se reparará la cubierta y patinillo de tuberías. Se procederá al montaje de las conducciones hidráulicas, enfriadoras en cubierta, adaptación de la sala de máquinas, instalaciones eléctricas y de control. Todos los cortes de suministro de frío, además de estar perfectamente indicados en la planificación del proyecto, se deberán solicitar y deberán ser aprobados con suficiente tiempo como para evitar perjuicios innecesarios al usuario. Estos trabajos se realizarán con una secuencia estricta y aprobada por la propiedad pudiendo variar en función de las condiciones climáticas. Todos los trabajos deberán quedar reflejados en documentos as built y los rendimientos de las instalaciones en protocolos de funcionamiento y pruebas. Esta puede ser una memoria de principio y básica que se deberá desarrollar plenamente en el proyecto ejecutivo donde se debe reflejar el alcance definitivo del proyecto.

9.- Evaluación económica del proyecto Se estima que el coste del proyecto ejecutivo tal y como se ha presentado en este documento ascenderá a la cantidad de 5.895,76 € para las instalaciones de producción de agua fría.

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Anexo 2: Informe viabilidad para instalación de maquinaria en cubierta

Anexo 3. Especificaciones técnicas enfriadora.

Enfriadoras de agua de condensación por aire

30XA 252-1702 Capacidad frigorífica nominal 270-1700 kW

Las enfriadoras de agua Aquaforce son la solución perfecta para aquellas aplicaciones industriales y comerciales en las que los instaladores, consultores y propietarios de edificios exigen rendimientos óptimos y máxima calidad. Las enfriadoras de agua Aquaforce han sido concebidas para cumplir las exigencias actuales y futuras relativas a la eficiencia energética y a los niveles sonoros de funcionamiento. Usan las mejores tecnologías disponibles en la actualidad: - Compresores de tornillo de doble rotor con válvula de control de capacidad variable. - Refrigerante R134a puro. - Ventiladores Flying Bird de cuarta generación de material composite con bajo nivel de ruido. - Intercambiadores de calor de aluminio con microcanales (MCHX). - Sistema de control Pro-Dialog con pantalla táctil. Para cumplir todas las exigencias económicas y medioambientales, la Aquaforce está disponible en dos versiones: La unidad estándar ofrece un nivel de ruido extremadamente bajo y una eficiencia energética superior. La unidad de alta eficiencia ofrece una eficiencia energética sin parangón para satisfacer las más exigentes demandas de los propietarios de edificios que desean minimizar los costes de funcionamiento. Esta versión se recomienda también para aplicaciones en zonas geográficas en las que la temperatura es muy alta.

Características y ventajas Funcionamiento muy económico ■ Eficiencia energética a plena carga y a carga parcial extremadamente alta: - Eficiencia energética Eurovent clase “A”, EER media superior a 3,20 kW/kW (opción de alta eficiencia) - ESEER media superior a 4 kW/kW - Nuevo compresor de tornillo de doble rotor equipado con motor de alta eficiencia y válvula con capacidad variable que permite una perfecta correspondencia de la capacidad de refrigeración con la carga. - Condensador totalmente de aluminio con microcanales más eficaz que una batería de cobre/aluminio. - Evaporador inundado multitubular para aumentar la eficiencia del intercambio de calor. - Dispositivo electrónico de expansión que permite el funcionamiento a una presión de condensación inferior y una mejor utilización de la superficie de intercambio de calor del evaporador (control del sobrecalentamiento). - Economizador integrado con dispositivo electrónico de expansión para aumentar la capacidad de refrigeración.

Niveles sonoros de funcionamiento bajos ■ Compresores - Silenciadores de descarga integrados en el separador de aceite (patente de Carrier). - Silenciador en la línea de retorno al economizador. - Aislamiento insonorizado del compresor y del separador de aceite que reduce el ruido emitido. ■ Sección del condensador - Baterías del condensador en forma de V de ángulo abierto, que permite una circulación más silenciosa del aire a través de la batería - Los ventiladores Flying Bird de cuarta generación con bajo nivel sonoro, fabricados con material composite (patente de Carrier), son aún más silenciosos y no generan ruido molesto de baja frecuencia - Soportacion rígida del ventilador que evita el ruido de arranque (patente de Carrier) Instalación fácil y rápida ■ Módulo hidrónico integrado (opción) - Bomba de agua centrífuga de alta o baja presión (según se requiera en base a la pérdida de presión de la instalación hidrónica) - Bomba simple o doble (según se requiera) con equilibrio de tiempo de funcionamiento y conmutación automática a bomba de reserva si se produce un fallo - Filtro de agua que protege la bomba de agua de los residuos en circulación - Depósito de expansión con membrana de alta capacidad que garantiza la presurización del circuito de agua - Aislamiento térmico y protección de aluminio del kit hidronico - Sensor de presión para comprobar la contaminación del filtro y para indicar directamente de forma numérica el caudal de agua con una estimación de la capacidad frigorífica instantánea en el interface de control - Válvula de control del caudal de agua ■ Conexiones eléctricas simplificadas - Interruptor principal de desconexión con alta capacidad de corte. - Transformador para alimentación del circuito de control integrado (400/24 V) ■ Rápida puesta en servicio - Prueba de funcionamiento sistemática en fábrica antes del envío - Función de prueba rápida para verificación paso a paso de los instrumentos, dispositivos de expansión, ventiladores y compresores Respeto del medio ambiente ■ Refrigerante R134a - Refrigerante del grupo HFC sin potencial de destrucción del ozono - Reducción del 30% de la carga de refrigerante mediante el uso de intercambiadores de calor con microcanales ■ Circuito de refrigerante hermético - Reducción de fugas, al no utilizarse tubos capilares ni conexiones abocardadas - Verificación de los transductores de presión y los sensores de temperatura sin transferencia de carga de refrigerante - Válvula de servicio de la conducción de líquido para simplificar el mantenimiento. Absoluta fiabilidad ■ Compresores de tornillo - Compresores de tornillo de tipo industrial con cojinetes de gran tamaño y motor refrigerado con gas de aspiración. - El acceso a todos los componentes del compresor es fácil con lo que se minimiza el tiempo de inactividad. - Mayor protección con tarjeta electrónica.

2

Condensador de aire - Intercambiador de calor totalmente de aluminio con microcanales (MCHX), con una resistencia a la corrosión 3,5 veces superior a la de una batería tradicional. El diseño de aluminio en su totalidad impide la formación de corrientes galvánicas entre el aluminio y el cobre causantes de la corrosión de la batería en ambientes salinos o corrosivos. ■ Evaporador - Aislamiento térmico con envolvente de aluminio para una resistencia perfecta a las agresiones externas (protección mecánica y contra rayos UV). ■ Control autoadaptativo - El algoritmo de control evita que el compresor ejecute demasiados ciclos (patente de Carrier) - Descarga automática del compresor si la presión de condensación es anormalmente alta. Si se obstruye la batería del condensador o falla el ventilador, la Aquaforce continúa funcionando a menor capacidad. ■ Pruebas de resistencia excepcionales - Asociaciones con laboratorios especializados y uso de herramientas de simulación de límites (cálculo de elementos finitos) para el diseño de componentes críticos. - Prueba de simulación de transporte en laboratorio en mesa vibratoria. La prueba se basa en una norma militar equivalente a 4.000 km en camión. - Prueba de resistencia a la corrosión en niebla salina realizada en laboratorio. ■

Control Pro-Dialog El control Pro-Dialog combina la inteligencia con la sencillez operativa. Supervisa constantemente todos los parámetros de la máquina y gestiona con precisión el funcionamiento de los compresores, dispositivos electrónicos de expansión, ventiladores y bomba de agua del evaporador para garantizar la máxima eficiencia energética. Gestión de energía - Reloj interno de programación: permite programar el encendido/apagado de la enfriadora y su funcionamiento en un segundo punto de consigna - Reajuste del punto de consigna basado en la temperatura del aire exterior o en la temperatura del agua de retorno - Control maestro/esclavo de dos enfriadoras que funcionan en paralelo con ecualización del tiempo de funcionamiento y conmutación automática en caso de fallo de la unidad. ■ Fácil uso - Interface de usuario con gran pantalla táctil (120 x 99 mm) para el acceso intuitivo a los parámetros de funcionamiento. Texto de la información claro que puede visualizarse en el idioma local (póngase en contacto con su distribuidor).

■

Gestión remota (estándar) La Aquaforce está equipada con un puerto serie RS485 que ofrece múltiples posibilidades de control remoto, supervisión y diagnóstico. Carrier ofrece una amplia selección de productos de control, especialmente diseñados para gestionar y supervisar el funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado. Solicite más información al representante de Carrier. La Aquaforce se comunica también con otros sistemas de control de edificios mediante gateways de comunicación opcionales. Además, un terminal de conexión permite el control remoto de la unidad Aquaforce mediante señales cableadas: - Arranque/parada: la apertura de este contacto apagará la unidad

- Punto de consigna doble: el cierre de este contacto activa un segundo punto de consigna (p. ej.: modo de no ocupación - ahorro energético) - Límite de demanda: el cierre de este contacto limita la capacidad máxima de la enfriadora a un valor predefinido - Recuperación de calor (opción): el cierre de este contacto permite el funcionamiento del modo de recuperación de calor - Control de bombas de agua 1 y 2*: estas salidas controlan los contactores de una o dos bombas de agua del evaporador - Estado de bomba de agua*: estos contactos se utilizan para detectar un fallo en el funcionamiento de la bomba de agua y para conmutar automáticamente a la otra bomba - Indicación de funcionamiento: este contacto sin tensión indica que la enfriadora está en funcionamiento o lista para funcionar (sin carga de refrigeración) - Indicación de alerta: este contacto sin tensión indica la necesidad de realizar una operación de mantenimiento o la presencia de un fallo poco importante - Indicación de alarma: este contacto sin tensión indica la presencia de un fallo importante que ha producido el apagado de uno o varios circuitos frigorificos. * no disponible para unidades con opción de módulo hidrónico al ya integrar esta opción dicho control.

Gestión remota (opción EMM) El módulo de gestión de energía ofrece posibilidades de control remoto adicionales: - Temperatura de la sala: permite del punto de consigna en función de la temperatura del aire interior del edificio (con termostato Carrier) - Reajuste del punto de consigna: asegura la reajuste del punto de consigna de refrigeración basada en una señal de 4-20 mA o 0-5 V - Límite de demanda: permite limitar la potencia o corriente máxima de la enfriadora en función de una señal de 0-10 V - Límites de demanda 1 y 2: el cierre de estos contactos limita la potencia o corriente máxima de la enfriadora a dos valores predefinidos - Seguridad del usuario: este contacto puede utilizarse para cualquier bucle de seguridad del cliente; su apertura genera una alarma específica - Fin de almacenamiento de hielo: al finalizar el almacenamiento de hielo, esta entrada permite volver al segundo punto de consigna (modo de no ocupación) - Anulación de programación: el cierre de este contacto cancela los efectos de la programación horaria - Fuera de servicio: esta señal indica que la enfriadora está totalmente fuera de servicio - Capacidad de la enfriadora: esta salida analógica (0-10 V) indica la capacidad de la enfriadora

Compresor de tornillo 06T de nueva generación

La nueva generación de compresores de tornillo Carrier 06T es fruto de la dilatada experiencia de Carrier en el desarrollo de compresores de tornillo de doble rotor. El compresor está equipado con cojinetes con rodamientos de gran tamaño, lubricados a presión con aceite para garantizar un funcionamiento fiable y duradero, incluso a plena carga. Una válvula de control variable controlada por presión de aceite permite una capacidad de refrigeración con infinitas variaciones. El sistema permite un ajuste óptimo de la capacidad de refrigeración del compresor y garantiza una estabilidad excepcionalmente alta de la temperatura de salida del agua enfriada.

Entre otras ventajas: si se produce un fallo debido, por ejemplo, a la obstrucción del condensador o a una temperatura exterior muy alta, el compresor no se desactiva, sino que sigue funcionando a menor capacidad (modo descargado). El compresor está equipado con un separador de aceite independiente que minimiza la cantidad de aceite en el circuito de refrigerante y con su silenciador integrado reduce considerablemente las pulsaciones de descarga del gas para garantizar un funcionamiento mucho más silencioso.

3

Intercambiador de calor totalmente de aluminio con microcanales (MCHX)

Utilizado en los sectores intercambiador aeronáutico y de automoción durante muchos años, el intercambiador MCHX empleado en la Aquaforce es de aluminio en su totalidad. Este concepto monobloque aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión al eliminar las corrientes galvánicas que se crean cuando dos metales distintos (cobre y aluminio) entran en contacto en los intercambiadores de calor tradicionales. A diferencia de los intercambiadores de calor tradicionales, el MCHX puede utilizarse en ambientes urbanos y marino moderados.

Desde el punto de vista de la eficiencia energética, el intercambiador de calor MCHX es aproximadamente un 10% más eficaz que una batería tradicional y permite una reducción del 30% en la cantidad de refrigerante utilizada en la enfriadora. El reducido espesor del MCHX minimiza las pérdidas de presión del aire en un 50% y lo hace menos susceptible a la obstrucción (p. ej.: por arena) que una batería tradicional. El intercambiador de calor MCHX se limpia con rapidez con un dispositivo de lavado a alta presión.

Interface de usuario Pro-Dialog con pantalla táctil

El interface de usuario del Aquaforce es muy sencillo. Consiste en una pantalla táctil de gran formato, y es fácil acceder a la información: el texto claro en el idioma

4

seleccionado permite consultar todos los parámetros de funcionamiento. Es posible personalizar hasta ocho pantallas.

Opciones y accesorios Opciones

No.

Descripción

Protección contra la corrosión, baterías tradicionales Protección contra la corrosión, baterías tradicionales Solución de glicol para temperaturas bajas Solución de glicol para temperaturas muy bajas

2B

Aplicación en fábrica del tratamiento con Blygold Polual a las baterías de cobre/aluminio Aletas de aluminio pretratado (poliuretano y epoxi)

Caja de control IP 54 Aplicaciones tropicales

20A 22

Rejillas

23

Funcionamiento en régimen de invierno Protección frente a congelación del evaporador Protección frente a congelación del módulo hidrónico y del evaporador

28

Recuperación de calor

50

Punto único de conexión a la alimentación Válvula de aspiración

81

Evaporador de tres pasos

Ventajas

Uso

Mayor resistencia a la corrosión, recomendada para entornos industriales, rurales y marinos severe Mayor resistencia a la corrosión, recomendada para entornos marinos moderate y urbanos Producción de agua enfriada de baja temperatura, Cubre determinadas aplicaciones, como el hasta -6 ºC con etilenglicol y -3 ºC con propilenglicol almacenamiento de hielo y los procesos industriales Producción de agua enfriada de baja temperatura, Cubre determinadas aplicaciones, como el hasta -12 °C con etilenglicol (limitado a -10 °C para almacenamiento de hielo y los procesos industriales determinados tamaños) y -8 °C con propilenglicol (limitado a -6 °C para determinados tamaños) Mayor estanqueidad de las cajas de control Mayor protección de la caja de control Caja de control de la unidad adecuada para Humedad relativa reducida en la caja de control para el aplicaciones tropicales funcionamiento en entornos tropicales (calientes y húmedos) Rejillas metálicas en la partes delantera, trasera y Estética mejorada, protección contra la intrusión en el laterales de la unidad interior de la unidad Control de la velocidad del ventilador mediante un Funcionamiento estable de la unidad cuando la convertidor de frecuencia temperatura del aire oscila entre -10°C y -20°C Resistencia eléctrica del evaporador Protección frente a congelación del evaporador hasta una temperatura exterior de -20°C Resistencia eléctrica del evaporador y del módulo Protección frente a congelación del evaporador y del hidrónico módulo hidrónico hasta una temperatura exterior de -20°C

30XA 252-1702

Producción de agua caliente gratuita, vinculada a la producción de agua fría Instalación rápida y fácil

30XA 252-1002

Mantenimiento simplificado

30XA 252-1702

100A

Recuperación absoluta del calor que expulsa el condensador Conexión de la máquina a la red de alimentación a través de una conexión a la red de alimentación Válvulas de corte en la tubería de aspiración del compresor, la línea del economizador y la tubería de descarga del compresor Evaporador con lado del agua de tres pasos

Evaporador de un paso

100C

Evaporador con lado del agua de un paso

Evaporador de 21 bar

104

Conexiones de agua invertidas

107

Evaporador reforzado para la ampliación a 21 bar del intervalo máximo de presión de servicio en el lado del agua Evaporador con entrada/salida de agua inversa

Módulo hidrónico de bomba simple de alta presión Módulo hidrónico de bomba doble de alta presión Módulo hidrónico de bomba simple de baja presión Módulo hidrónico de bomba doble de baja presión Sistema de enfriamiento gratuito de expansión directa

116B

Alta eficiencia energética

119

Gateway JBus

148B

Gateway BacNet

148C

Gateway LON

148D

Módulo de gestión de energía EMM

156

Unidad sin encapsulamiento Baterías tradicionales (Cu/Al)

253 254

Baterías tradicionales (Cu/Al) sin ranuras

255

Aislamiento de tubería de aspiración

256

Bajo nivel de ruido

267

3A 5 6

41A 41B

92

116C 116F 116G 118A

Véase el capítulo correspondiente al módulo hidrónico Véase el capítulo correspondiente al módulo hidrónico Véase el capítulo correspondiente al módulo hidrónico Véase el capítulo correspondiente al módulo hidrónico Producción de agua enfriada sin necesidad de compresores, mediante intercambio de calor por expansión directa en los condensadores Mayor rendimiento del condensador

Más pérdidas de presión en la entrada y salida del agua en lados opuestos Menos pérdidas de presión en la entrada y salida del agua en lados opuestos Cubre aplicaciones con una columna de agua alta (edificios altos) Simplificación de la conducción de agua

30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702

30XA 252-1702 30XA 252-1702

30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-502

30XA 252-1502

30XA 252-602 30XA 252-1002 30XA 252-1702

30XA 252-1702

Instalación fácil y rápida

30XA 252-502

Instalación fácil y rápida, seguridad en el funcionamiento Instalación fácil y rápida

30XA 252-502

Instalación fácil y rápida, seguridad en el funcionamiento Producción de agua enfriada a precios muy económicos en condiciones de temperaturas exteriores bajas Reducción del coste de energía, funcionamiento a plena carga a temperaturas del aire más altas Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios protocolo JBus mediante un bus de comunicación Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios protocolo BacNet mediante un bus de comunicación Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple el Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios protocolo LON mediante un bus de comunicación Véase el capítulo “Módulo de gestión de energía” Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios mediante un cable Compresores no equipados con aislamiento acústico Más económico Baterías con tubos de cobre y aletas de Posibilidad de aplicar un tratamiento especializado al aluminio condensador Baterías con tubos de cobre y aletas de Recomendada para Oriente Medio, donde hay aluminio sin ranuras tormentas de arena. Posibilidad de aplicar un tratamiento especializado al condensador. Aislamiento térmico de la tubería de aspiración con Impide la condensación en la conducción de aspiración aislante flexible contra rayos UV Aislamiento acústico de determinados componentes Reducción del nivel sonoro de la unidad de -3 dB(A) del circuito de refrigerante de la unidad (aspiración, evaporador y tubería del economizador)

30XA 252-502 30XA 252-502 30XA 252-1002

30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702 30XA 252-1702

30XA 252-1702 30XA 252-1702

Accesorios

Descripción

Ventajas

JBus gateway CCN BacNet gateway CCN LON Talk gateway CCN Manguito de conexión Módulo de gestión de energía EMM

Véase la opción 148B Véase la opción 148C Véase la opción 148D Tubería que debe soldarse con la conexión Victaulic Véase el manual de los controles

Kit sondas de temperatura Maestro/Esclavo

El kit de sensor de temperatura de salida de agua suplementario, instalado en el lugar de instalación, permite el funcionamiento maestro/esclavo de dos enfriadoras conectadas en paralelo. Soportes antivibración elastoméricos para cada punto de distribución de peso de la unidad

Véase la opción 148B Véase la opción 148B Véase la opción 148C Véase la opción 148C Véase la opción 148D Véase la opción 148D Facilidad de instalación 30XA 252-1702 Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios 30XA 252-1702 mediante un cable Funcionamiento optimizado de dos enfriadoras 30XA 252-1502 conectadas en paralelo con compensación del tiempo de funcionamiento.

Soportes antivibración

Absorción de vibraciones, vinculada al funcionamiento de la unidad (básicamente el compresor)

Uso

30XA 252-1702

5

Módulo hidrónico (opción) 2 9

9 C

A

D

13

15 16

17

9

1

9 7

4

10

12

3

5

8

11 B 16

17

6 9 14

18 Diagrama típico del circuito hidrónico 9 10 11 12 13 14

Leyenda Componentes de la unidad y el módulo hidrónico A Sensor de presión (A-B = ∆p evaporador) B Sensor de presión C Sensor de presión (C-D = ∆p filtro de agua) D Sensor de presión 1 Filtro de pantalla Victaulic 2 Depósito de expansión 3 Válvula de seguridad 4 Bomba de presión disponible 5 Válvula de drenaje 6 Válvula de control del caudal de agua 7 Evaporador 8 Resistencia anticongelación del evaporador (opción)

Resistencia anticongelación del módulo hidrónico Purga (evaporador) Purga de agua (evaporador) Compensador de expansión (conexiones flexibles) Interruptor de caudal Sensor de temperatura del agua

Componentes del sistema 15 Purga 16 Conexión flexible 17 Válvulas de cierre 18 Válvula de carga --- Módulo hidrónico (opción)

Bomba de alta presión (opción de módulo hidrónico)

Presión estática disponible, kPa

Presión estática disponible, kPa

Presión estática del sistema disponible Bomba de baja presión (opción de módulo hidrónico)

Caudal de agua, l/s

6

Caudal de agua, l/s

Recuperación de calor total (opción) Adecuada para calefacción, preparación doméstica de agua caliente, sector agrícola y de alimentación, procesos industriales y otras necesidades de agua caliente. Con la opción de recuperación total de calor, es posible reducir la factura de consumo de energía considerablemente en comparación con los equipos de calefacción convencionales, como los calderas de combustibles fósiles y los depósitos eléctricos de agua.

Principio operativo Si es preciso producir agua caliente, se dirigen los gases de descarga del compresor hacia el condensador de recuperación de calor. El refrigerante libera su calor al agua caliente, que abandona el condensador a una temperatura de hasta 60°C. De este forma, el 100 % del calor que expulsa la enfriadora de líquido puede utilizarse para producir agua caliente. Una vez satisfecha la demanda de calor, se vuelve a dirigir el gas caliente al condensador de aire, donde los ventiladores expulsan el calor al aire exterior. El control Pro-Dialog de la enfriadora regula la temperatura del agua caliente y controla de forma independiente la operación de recuperación de cada circuito de refrigerante.

Datos físicos

Como los de la unidad normal, con las siguientes excepciones: Modo de recuperación de calor de la 30XA

252

302

352

402

452

502

602

702

752

802

852

902

1002

Capacidad frigorífica* Capacidad calorífica en el modo de recuperación de calor** Consumo total (unidad)*

kW

261

291

311

379

438

493

603

665

707

775

814

875

971

kW kW

336 82

373 90

401 99

481 113

554 128

620 140

760 172

832 183

894 206

974 219

1027 234

1105 253

1229 283

Índice europeo de eficiencia energética total (EER/COP)

kW/kW 3,16/ 4,07

3,22/ 4,13

3,15/ 4,06

3,36/ 4,27

3,40/ 4,31

3,53/ 4,46

3,52/ 4,44

3,63/ 4,55

3,43/ 4,35

3,53/ 4,45

3,48/ 4,40

3,45/ 4,38

3,42/ 4,35

Peso en funcionamiento**

kg

4230

4270

4280

5260

5380

5880

7000

7100

7470

7680

8320

8670

9280

Refrigerante Circuito A Circuito B

kg kg

36 38

37 38

37 39

53 37

54,5 39

62 39

62 62

62 66

70 62

74 69

77 68

74 77

96 94

55

68

68

55+55 55+55 55+68 55+68 55+68 68+68 68+68

4 106

4 106

4 106

4 106

Condensador de recuperación de calor Volumen de agua Conexiones de agua Diámetro Diámetro exterior

l pulg. mm

Multitubular inundado 38 38 38 Victaulic 3 1/2 3 1/2 3 1/2 93 93 93

4 106

4 106

4 106

4 106

4 106

4 106

* Temperatura del agua de entrada/salida del evaporador 12°C/7°C; temperatura del agua de entrada/salida del condensador de recuperación de calor 40°C/45°C ** Los pesos se proporcionan sólo a efectos de orientación

7

Sistema de enfriamiento gratuito DX (opcional)

Principio operativo Cuando la diferencia de temperatura entre el agua enfriada y el aire sobrepasa cierto valor umbral, el control Pro-Dialog compara el enfriamiento instantáneo de la enfriadora y la capacidad de enfriamiento gratuito. Si las condiciones operativas permiten el funcionamiento gratuito, los compresores se detienen, un conjunto de válvulas montado en la tubería de succión pone el evaporador en comunicación con el condensador y deja que los vapores de refrigerante migren al condensador. El refrigerante se condensa en la batería y el líquido se conduce al evaporador con una microbomba de refrigeración. La capacidad de enfriamiento gratuito se controla con la válvula electrónica de expansión EXV. Es posible el funcionamiento en el modo combinado de FC (enfriamiento gratuito) y MC (enfriamiento mecánico) en los dos circuitos de refrigerante independientes. Así se favorece la optimización de las operaciones de enfriamiento gratuito y se asegura, al mismo tiempo, el cumplimiento de los requisitos de enfriamiento del sistema.

Ventajas del sistema de enfriamiento gratuito DX ■ Funciona sin glicol A diferencia de los sistemas gratuitos hidrónicos tradicionales, que necesitan una solución de glicol, el sistema de enfriamiento gratuito Aquaforce DX funciona con agua pura; el evaporador se protege frente a la congelación hasta -20ºC con una resistencia eléctrica (opcional). ■ Baja pérdida de presión del agua La enfriadora con enfriamiento gratuito Aquaforce DX no lleva válvula de tres vías ni batería de enfriamiento gratuito conectados en serie con el evaporador. El sistema gratuito Aquaforce tiene las mismas pérdidas de carga hidrónica que una enfriadora corriente. ■ Ventaja de peso y dimensiones - La opción de enfriamiento gratuito DX afecta poco al peso de la enfriadora de líquido. - El sistema gratuito Aquaforce tiene las mismas dimensiones que una enfriadora corriente. ■ Aumento de la eficacia energética - En el modo de enfriamiento gratuito sólo funcionan los ventiladores y la microbomba de refrigeración. Con una diferencia de temperatura entre el aire y el agua de 10 K, la eficacia energética media (EER) de la enfriadora es de 23 (kW/kW). - En el modo de enfriamiento mecánico, los rendimientos térmico y energético de la enfriadora no se ven reducidos por el uso de una solución de agua y glicol. - Como las pérdidas de presión del agua en el circuito son bajas, las bombas de agua consumen menos energía.

Capacidades frigoríficas 30XA 252-1002 en el modo de enfriamiento gratuito Temperatura de entrada del condensador, °C LWT

La opción de enfriamiento gratuito DX proporciona un ahorro energético considerable para todas las aplicaciones que necesitan enfriamiento en funcionamiento en invierno. En el modo de enfriamiento gratuito, los compresores se detienen y sólo funcionan el ventilador y la microbomba de refrigeración. El cambio del modo de enfriamiento con compresor al de enfriamiento gratuito se efectúa automáticamente mediante el control Pro-Dialog en función de la carga térmica de la enfriadora y de la diferencia de temperaturas entre el agua enfriada y el aire exterior. Importante: para optimizar el rendimiento de la enfriadora, se recomienda utilizar la función de reinicio del punto de consigna del agua.

0

Cap (°C) kW

EER

Modo FC: Circuito 1: FC Circuito 2: FC Modo combinado: Circuito1: MC Circuito 2: FC Modo MC: Circuito 1: MC Circuito 2: MC

Delta T (K) Leyendas: MC FC Delta T

Enfriamiento mecánico (compresores) Enfriamiento gratuito Diferencia entre la temperatura del agua que sale y la temperatura del aire que entra (K)

252 10 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002

146 146 146 188 191 214 260 280 282 282 326 330 370

Leyenda LWT CAP kW UNIT kW EER kW/kW

-5

-10

Unit kW

EER Cap kW/kW kW

Unit kW

EER Cap kW/kW kW

Unit kW

EER kW/kW

6 6 6 8 8 9 11 12 12 12 14 14 15

24,3 24,5 24,6 23,1 24 24 24 23,4 24,1 23,6 23,4 23,9 24,1

6 6 6 8 8 9 11 12 12 12 14 14 15

30,8 31 31 31,9 33,2 33,2 34,3 34,1 35,1 34,3 34,1 34,7 35

6 6 6 8 8 9 11 12 12 12 14 14 16

31 31,3 31,3 33,9 35,4 35,5 37,8 37,6 38,7 37,8 37,6 38,3 38,6

186 186 186 261 266 299 382 412 414 412 480 485 544

189 190 189 281 286 323 425 459 461 459 534 540 605

Temperatura de salida del agua Capacidad frigorífica Consumo de unidad (compresores, ventiladores, circuito de control) Eficiencia energética

Límites de funcionamiento Enfriamiento Enfriamiento gratuito mecánico (compresores) Temperatura del agua del evaporador, °C Temperatura mínima de salida del agua

3,3

3,3

Temperatura máxima de salida del agua

25

15,6

Temperatura mínima de entrada del aire

-20

-20*

Temperatura máxima de entrada del aire

20

55

Temperatura del aire del condensador, °C

* Si la temperatura del aire es inferior a -10°C debe utilizarse la opción 28 (régimen de invierno).

8

Datos físicos 30XA

252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

Capacidad frigorífica nominal* Unidad estándar kW 268 Opción 119*** kW 274

293 300

320 326

382 393

437 451

492 508

605 616

653 677

706 726

764 792

802 838

869 899

952 1000

Peso en orden de funcionamiento** ‡ Unidad estándar y opción 119*** kg 3840 3880 3920 4780 4850 5330 6260 6410 6710 7010 7560 7860 8440 Opción 254***

kg

4160 4190 4710 5190 5260 5830 6870 7030 7820 8140 8260 9010 9260

1116 1147

1216 1247

1297 1354

1382 1442

1426 1468

1478 1523

1605 1675

10440 10880 11260 11620 4250/ 8380 11470 11890 12250 12640 4650/ 9180

4250/ 8530 4650/ 9340

7560/ 7560 8270/ 8270

Refrigerante R134a Unidad estándar y opción 119*** Circuito A kg 36 37 Circuito B kg 38 38 Circuito C kg Circuito D kg -

37 39 -

53 37 -

55 39 -

62 39 -

62 62 -

62 66 -

70 62 -

70 57 -

77 66 -

70 75 -

80 84 -

69 66 100 -

85 66 100 -

87 68 100 -

87 80 96 -

100 85 100 -

92 95 100 -

77 66 77 66

Opción 254*** Circuito A Circuito B Circuito C Circuito D

70 56 -

85 56 -

85 56 -

102 56 -

102 88 -

100 95 -

129 88 -

112 95 -

130 95 -

129 103 -

140 129 -

102 92 135 -

112 92 135 -

112 92 135 -

112 98 122 -

140 103 135 -

140 129 135 -

130 95 130 95

Compresores de tornillo semiherméticos 06T, 50 r/s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -

1 1 -

1 1 -

1 1 -

1 1 -

1 1 1 -

1 1 1 -

1 1 1 -

1 1 1 -

1 1 1 -

1 1 1 -

1 1 1 1

15

15

15

15

15

10

10

10

10

10

10

8

14 14 14

14 14 15

16 16 16

19 19 19

20 20 20

20 20 20

20 20 20

24 24 24

24 24 24

28 28 28

kg kg kg kg

Compresores Circuito A Circuito B Circuito C Circuito D Capacidad mínima

%

60 64 -

64 64 -

15

15

15

15

15

15

15

15

Control

PRO-DIALOG, válvula electrónica de expansión (EXV)

Condensadores

Intercambiador de calor de aluminio con microcanales (MCHX)

Ventiladores Cantidad Unidad estándar Opción 119*** Opción 254*** Caudal de aire total estándar Velocidad estándar

Flying Bird 4 axial con anillo exterior 6 6 6 l/s r/s

Evaporador Contenido de agua l Presión de funcionamiento máxima**** kPa

6 6 6

6 6 7

8 8 8

8 8 8

9 9 9

11 11 11

12 12 12

12 12 13

12 12 13

20500 20500 20500 27333 27333 30750 37583 41000 41000 41000 47833 47833 54667

64917

68333

68333

68333

82000

82000

95667

11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

Multitubular inundado 58 61 61 66

168

182

203

224

230

240

240

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

70

77

79

94

98

119

119

130

140

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Conexiones de agua Victaulic Sin módulo hidrónico, entrada/salida Diámetro‡ pulg 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6/8 6/8 6/8 6 Diámetro exterior‡ mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 168,3 168,3 168,3 168,3/ 168,3/ 168,3/ 168,3 219,3 219,3 219,3 Con módulo hidrónico, (opción), entrada/salida Diámetro pulg 4 4 4 5 Diámetro exterior mm 114,3 114,3 114,3 139,7 Volumen del depósito de dilatación l 50 50 50 50 Presión de funcionamiento máxima kPa 400 400 400 400

5 5 139,7 139,7 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

400

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

* Condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 12ºC/7ºC. Temperatura del aire exterior = 35ºC, factor de ensuciamiento del evaporador = 0,000018 m2 K/W ** Los pesos son sólo orientativos. La carga de refrigerante se indica también en la placa de características de la unidad. *** Opciones: 119 = alta eficiencia energética; 254 = baterías Cu/Al tradicionales. **** Presión de funcionamiento máxima sin módulo hidrónico ‡ Peso y diámetros de los módulos de conexión 1 y 2 para los tamaños 1402 a 1702. Notas: Los tamaños de unidades 30XA 1402 a 1702 se suministran en dos módulos que se montan en el lugar de instalación. Opción 119 (alta eficiencia energética): puede utilizarse con las opciones 254 y 255. Pónagse en contacto con el representante de Carrier para conocer los rendimientos

9

Datos eléctricos 30XA

252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

Circuito de alimentación Alimentación nominal V-fases-Hz 400-3-50 Intervalo de tensiones V 360-440 Sección máxima del cable de alimentación Circuitos A+B mm2 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 4x240 4x240 4x240 4x240 4x240 6x240 6x240 4x240 4x240 4x240 6x240 6x240 6x240 4x240 Circuitos C+D † mm2 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 4x240 Opción 81 mm2 8x240 8x240 8x240 8x240 8x240 8x240 Corriente de retención de cortocircuito (sistema TN)* Circuitos A+B kA 38 38 38 38 38 Circuitos C+D † kA Opción 81 kA Circuito de control

38 -

50 -

50 -

50 -

50 -

50 -

50 -

50 -

50 50 50

50 50 50

50 50 50

50 50 50

50 50 50

50 50 50

50 50 -

24 V mediante transformador interno

Unidad estándar Corriente máxima de arranque** Circuitos A+B A 269 269 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

287 -

402 -

505 -

505 -

574 -

606 -

773 -

803 -

805 -

893 -

941 -

574 587 991

773 587 1079

803 587 1155

891 587 1242

893 587 1248

941 587 1294

805 805 -

Corriente nominal de arranque*** Circuitos A+B A 245 245 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

262 -

378 -

480 -

480 -

536 -

562 -

735 -

759 -

761 -

845 -

865 -

536 587 909

735 587 993

759 587 1036

859 587 1156

845 587 1125

865 587 1143

761 761 -

Coseno de ϕ (máximo)**** 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,87 0,85 0,86 Coseno de ϕ (nominal) †† 0,85 0,85 0,84 0,84 0,86 0,86 0,87 0,87 0,84 0,85 0,85 0,83 0,84

0,88 0,85

0,86 0,84

0,87 0,85

0,85 0,83

0,85 0,83

0,86 0,84

0,87 0,85

Consumo máximo ‡ Circuitos A+B kW Circuitos C+D † kW Opción 81 kW

121 -

131 -

141 -

165 -

185 -

204 -

247 -

267 -

293 -

312 -

343 -

359 -

420 -

247 210 457

293 210 503

342 210 552

388 209 597

390 210 600

420 210 630

343 343 -

Intensidad nominal de la unidad †† Circuitos A+B A 151 167 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

184 -

210 -

240 -

266 -

322 -

349 -

406 -

431 -

452 -

516 -

556 -

322 278 600

406 278 684

449 278 727

569 292 861

538 278 816

556 278 834

452 452 -

Intensidad máxima de la unidad (Un) ‡ Circuitos A+B A 198 215 233 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

270 -

303 -

335 -

404 -

436 -

492 -

522 -

572 -

611 -

707 -

404 354 758

492 354 845

568 354 922

655 352 1007

661 354 1015

707 354 1061

572 572 -

Intensidad máxima de la unidad (Un – 10%)**** Circuitos A+B A 208 232 251 290 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

326 -

360 -

435 -

469 -

529 -

561 -

615 -

657 -

760 -

435 380 815

529 380 909

611 380 991

705 378 1083

711 380 1091

760 380 1141

615 615 -

Versión de alta eficiencia energética (opción 119) Corriente máxima de arranque** Circuitos A+B A 274 274 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

292 -

407 -

510 -

510 -

583 -

616 -

782 -

812 -

815 -

905 -

954 -

583 587 1010

782 587 1099

812 587 1175

901 587 1265

905 587 1275

954 587 1321

815 815 -

Corriente nominal de arranque*** Circuitos A+B A 246 246 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

261 -

379 -

479 -

479 -

535 -

561 -

734 -

757 -

760 -

845 -

860 -

535 587 907

734 587 991

757 587 1026

846 587 1124

845 587 1122

860 587 1133

760 760 -

Coseno de ϕ (máximo)**** 0,88 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,86 085 0,86 Coseno de ϕ (nominal) †† 0,84 0,84 0,83 0,83 0,85 0,85 0,86 0,86 0,84 0,84 0,84 0,82 0,82

0,88 0,84

0,86 0,83

0,87 0,83

0,85 0,83

0,85 0,82

0,86 0,82

0,86 0,84

Consumo máximo ‡ Circuitos A+B kW Circuitos C+D † kW Opción 81 kW

126 -

136 -

147 -

172 -

192 -

212 -

257 -

278 -

304 -

323 -

356 -

372 -

435 -

257 217 475

304 217 522

353 217 570

400 216 615

405 217 622

435 217 652

356 356 712

Intensidad nominal de la unidad †† Circuitos A+B A 151 167 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

182 -

210 -

237 -

264 -

320 -

346 -

404 -

427 -

446 -

516 -

546 -

320 273 593

404 273 678

439 273 712

537 275 812

535 273 808

546 273 820

446 446 893

Intensidad máxima de la unidad (Un) ‡ Circuitos A+B A 208 226 243 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

284 -

316 -

350 -

423 -

457 -

512 -

542 -

596 -

635 -

734 -

423 367 790

512 367 879

588 367 956

678 364 1041

688 367 1056

734 367 1102

596 596 1191

Intensidad máxima de la unidad (Un – 10%)**** Circuitos A+B A 219 243 262 305 Circuitos C+D † A Opción 81 A -

340 -

376 -

455 -

491 -

551 -

583 -

640 -

683 -

790 -

455 395 850

551 395 946

633 395 1028

729 391 1120

740 395 1135

790 395 1185

640 640 1281

* kA eff: valor de eficiencia ** Corriente instantánea de arranque (corriente operativa del compresor más pequeño + corriente del ventilador + corriente del rotor inmóvil en conexión en estrella del compresor más grande). Valores obtenidos en funcionamiento con consumo máximo de la unidad. *** Corriente instantánea de arranque (corriente operativa del compresor más pequeño + corriente del ventilador + corriente del rotor inmóvil en conexión en estrella del compresor más grande). Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: aire 35°C, agua 12/7°C **** Valores obtenidos en funcionamiento con consumo máximo de la unidad. † Circuito D sólo para tamaño 1702 †† Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: aire 35 °C, agua 12/7 °C ‡ Valores obtenidos en funcionamiento con consumo máximo de la unidad. Valores proporcionados en la placa de características de la unidad Nota: Datos eléctricos del motor y del ventilador si la unidad funciona en las condiciones Eurovent (temperatura ambiente del motor 50ºC); 1,9 A (unidad estándar); 3,6 A (unidad con opción 119) Corriente de arranque: 8,4 A (unidad estándar); 20 A (unidad con opción 119) Potencia de entrada: 760 W (unidad estándar); 1650 W (unidad con opción 119) Nota: Los tamaños de unidades 30XA 1102 a 1702 tienen dos puntos de conexión de alimentación (circuitos A + B y circuitos C + D).

10

Datos eléctricos

Módulo hidrónico (opción)* 30XA

252 302 352 402 452 502

Bomba simple o doble de baja presión Potencia del motor kW 2,2 2,2 Consumo kW 2,8 2,8 Intensidad máxima A 4,7 4,7

3 3,9 6,4

4 5,1 8,2

5,5 5,5 7,2 7,2 11,7 11,7

Bomba simple o doble de alta presión Potencia del motor kW 4 5,5 5,5 7,5 Consumo kW 5,1 7,2 7,2 9,2 Intensidad máxima A 8,2 11,7 11,7 15

11 11 13,2 13,2 21,2 21,2

• Alimentación y corriente adicionales

Datos eléctricos • Las unidades 30XA 252-1002 tienen un único punto de conexión de alimentación en una posición inmediatamente anterior a los dos interruptores principales de desconexión. • Las unidades 30XA 1102-1702 tienen dos puntos de conexión de alimentación en posiciones anteriores a los interruptores principales de desconexión. • La caja de control incluye: - Un interruptor principal de desconexión por circuito - Arranque y dispositivos de protección del motor para cada compresor, los ventiladores y la bomba - Dispositivos de control • Conexiones a pie de obra: Todas las conexiones al sistema y las instalaciones eléctricas deben cumplir las normas locales aplicables. • Las unidades Carrier 30XA están diseñadas y fabricadas para asegurar el cumplimiento de estas normas. Se tienen en cuenta concretamente las recomendaciones de la norma europea EN 60 204-1 (corresponde a la IEC 60204-1) (seguridad de maquinaria – equipo eléctrico de máquinas parte 1: normas generales) al diseñar el equipo eléctrico. Notas: • Generalmente, las recomendaciones de la norma IEC 60364 se aceptan al cumplir los requisitos de las directivas de instalación. El cumplimiento de la norma EN 60204 es la mejor manera de asegurar la conformidad con la Directiva de máquinas § 1.5.1. • El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las características eléctricas utilizadas para el funcionamiento de las máquinas.

1. A continuación se especifica el entorno de trabajo de las unidades 30XA: Entorno* - clasificado en la norma EN 60721 (corresponde a la IEC 60721): - instalación exterior* - intervalo de temperatura ambiente - temperatura mínima -20°C a +55°C, clase 4K4H* - altitud - inferior o igual a 2000 m - presencia de sólidos duros, clase 4S2 (no hay presencia significativa de polvo) - presencia de sustancias corrosivas y contaminantes, clase 4C2 (insignificante) 2. Variación de frecuencia de alimentación: ± 2 Hz. 3. La línea neutra (N) no debe conectarse directamente a la unidad (utilice un transformador, si es preciso). 4. No se proporciona con la unidad protección contra sobrecorriente de los conductores de alimentación. 5. Los interruptores de desconexión/disyuntores instalados en fábrica son adecuados para la interrupción de alimentación conforme a la norma EN 60947-3 (corresponde a la IEC 60947-3). 6. Las unidades están diseñadas para una fácil conexión a redes TN(s) (IEC 60364). Como las corrientes derivadas de redes IT pueden interferir con elementos de supervisión de redes, se recomienda crear un divisor de tipo IT para las unidades del sistema que lo requieran y un divisor de tipo TN para las unidades Carrier. Consulte a las organizaciones locales pertinentes para definir los elementos de supervisión y protección, y llevar a cabo la instalación eléctrica. NOTA: si los aspectos concretos de una instalación real no cumplen las condiciones descritas más arriba, o si hay otras condiciones a tener en cuenta, póngase en contacto con el representante local de Carrier. * El nivel de protección necesario para esta clase es IP43B (conforme al documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30XA están protegidas según IP44CW y cumplen esta condición de protección.

11

Niveles sonoros 30XA

252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

Unidad estándar Nivel de potencia sonora* Nivel de presión sonora a 10 m**

dB(A) dB(A)

89 57

89 57

89 57

92 60

93 61

93 61

94 62

93 61

95 63

95 63

94 62

96 63

95 63

96 63

96 63

96 63

97 64

97 64

97 64

97 64

Unidad estándar + opción 257 Nivel de potencia sonora* Nivel de presión sonora a 10 m**

dB(A) dB(A)

86 54

86 54

86 54

89 57

90 58

90 58

91 59

90 57

92 60

92 59

91 58

93 60

92 59

93 60

93 60

93 60

94 61

94 61

94 61

94 61

Versión de alta eficiencia energética (opción 119) Nivel de potencia sonora* dB(A) 94 94 Nivel de presión sonora a 10 m** dB(A) 62 62

94 62

95 62

95 62

95 62

96 63

96 64

98 65

98 66

98 65

99 66

98 65

99 66

100 67

99 66

100 67

101 68

100 67

101 67

Unidad con opciones 119 + 257 Nivel de potencia sonora* Nivel de presión sonora a 10 m**

92 60

94 62

94 62

94 62

95 62

95 62

96 63

96 63

96 63

97 64

97 64

98 65

98 65

98 65

98 62

99 66

99 66

99 65

dB(A) dB(A)

92 60

92 60

* 10-12 W - De conformidad con la norma ISO 9614-1 y certificación de Eurovent ** Nivel de presión sonora media, unidad en campo libre sobre una superficie reflectora

Rendimiento a carga parcial Con el rápido aumento del coste de la energía y la preocupación por la repercusión de la producción de electricidad en el medio ambiente, el consumo del equipo de acondicionamiento de aire se ha convertido en una cuestión importante. La eficiencia energética de una enfriadora de agua a plena carga raramente es representativa del rendimiento real de las unidades, pues como media una máquina de este tipo trabaja a plena carga menos del 5% del tiempo. IPLV (según ARI 550/590-98) El IPLV (valor integrado a carga parcial) permite evaluar la eficiencia energética media sobre la base de cuatro condiciones operativas definidas por el ARI (Instituto Norteamericano de Refrigeración). El IPLV es la media ponderada de los índices de eficiencia energética (EER) en distintas condiciones de funcionamiento ponderadas para el tiempo de funcionamiento.

Temperatura del aire °C 35 26,7 18,3 12,8

Eficiencia energética EER1 EER2 EER3 EER4

Por tanto, es preferible utilizar la eficiencia energética media calculada en varios puntos operativos representativos del uso de la unidad. ESEER (según EUROVENT) El ESEER (índice europeo de eficiencia energética estacional) permite evaluar la eficiencia energética media a carga parcial en cuatro condiciones operativas definidas por Eurovent. El ESEER es la media de los índices de eficiencia energética (EER) en distintas condiciones operativas ponderadas para el tiempo de funcionamiento. ESEER (índice europeo de eficiencia energética estacional)

IPLV (valor integral a carga parcial) Carga % 100 75 50 25

La carga térmica de un edificio depende de muchos factores, como la temperatura del aire exterior, la exposición al sol o el grado de ocupación.

Tiempo de funcionamiento, % 1 42 45 12

IPLV = EER1 x 1% + EER2 x 42% + EER3 x 45% + EER4 x 12%

Carga %

Temperatura del aire °C

100 75 50 25

35 30 25 20

Índice de eficiencia energética EER1 EER2 EER3 EER4

Tiempo de funcionamiento, % 3 33 41 23

ESEER = EER1 x 3% + EER2 x 33% + EER3 x 41% + EER4 x 23%

Rendimiento a carga parcial 30XA estándar

252

302

352

402

452

502

602

702

752

802

852

902

1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

IPLV

kW/kW

4,53

4,63

4,81

4,50

4,58

4,75

4,61

4,67

4,48

4,42

4,46

4,35

4,39

4,64

4,53

4,56

4,35

4,61

4,58

4,31

ESEER kW/kW

4,11

4,20

4,31

4,05

4,07

4,20

4,13

4,21

4,00

3,95

3,93

3,91

3,91

4,11

4,02

4,03

3,83

4,10

4,11

3,86

12

Límites de funcionamiento Temperatura del agua del evaporador °C Temperatura de entrada del agua en arranque Temperatura de entrada del agua en funcionamiento Temperatura de salida del agua en funcionamiento

Caudal de agua del evaporador, l/s Mínimo

Máximo

6,8 3,3

45 21 15

Nota: Si la temperatura de salida del agua es inferior a 4°C, debe utilizarse una solución de glicol/agua o la opción de protección frente a congelación.

Temperatura del aire del condensador Mínimo

Máximo

Almacenamiento

°C

-20

68

Funcionamiento Unidad estándar Con opción de funcionamiento invernal (opción 28) Con opción de alta eficiencia energética (opción 119)**

-10 -20 -10

55* 55* 55*

Nota: Si la temperatura del aire es inferior a 0°C, debe utilizarse una solución de glicol/agua o la opción de protección frente a congelación. * Funcionamiento a carga parcial ** Recomendada para funcionamiento con una temperatura superior a 46 °C

30XA

Caudal mínimo de agua

Caudal máximo de agua*

252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

3,6 4 4,3 5,3 6 6,7 8,1 8,9 9,6 10,4 11 11,8 13,1 15,1 16,4 17,5 18,8 19,3 19,9 22

37,5 40,5 40,5 34,1 36,9 42 45 56,1 59,1 67,1 67,1 73,9 83,9 87,8 92,9 96,1 107,4 107,4 109,4 107,4

* Caudal máximo para una caída de presión del evaporador de 100 kPa

Intervalo de funcionamiento

Legenda:

Temperatura del aire de entrada ºC

Carga parcial de 46 °C para unidad estándar y de 50 °C con opción 119.

Intervalo de funcionamiento, unidad estándar.

A una temperatura del aire inferior a 0 °C, la unidad debe estar equipada con la opción de protección contra congelación del evaporador (41A o 41B) o el circuito de agua debe protegerse contra la congelación utilizando la solución pertinente (el instalador).

Intervalo de funcionamiento, unidad equipada con la opción 28 (régimen de invierno).

Temperatura del agua de salida del evaporador ºC

13

Dimensiones/áreas de servicio 30XA 252-352 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 252-302 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

Leyenda: Todas las cotas se dan en mm. Areas de servicio necesarias para el mantenimiento y el caudal de aire Espacio recomendado para el desmontaje del tubo del evaporador Entrada de agua Salida de agua

Salida de aire, no la obstruya

30XA 402-452 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 352-452 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

C

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud.

14

Dimensiones/áreas de servicio 30XA 502 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 502 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

30XA 602-802 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 602-702 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

Leyenda: Todas las cotas se dan en mm. Areas de servicio necesarias para el mantenimiento y el caudal de aire Espacio recomendado para el desmontaje del tubo del evaporador Entrada de agua Salida de agua

Salida de aire, no la obstruya

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud.

15

Dimensiones/áreas de servicio 30XA 852-902 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 752-852 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

Leyenda: Todas las cotas se dan en mm. Areas de servicio necesarias para el mantenimiento y el caudal de aire Espacio recomendado para el desmontaje del tubo del evaporador Entrada de agua Salida de agua

Salida de aire, no la obstruya

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

30XA 1002 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 902-1002 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud.

16

Dimensiones/áreas de servicio 30XA 1102-1352 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 1102-1352 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

Leyenda: Todas las cotas se dan en mm. Areas de servicio necesarias para el mantenimiento y el caudal de aire Espacio recomendado para el desmontaje del tubo del evaporador Entrada de agua Salida de agua

Salida de aire, no la obstruya

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud.

17

Dimensiones/áreas de servicio 30XA 1402-1502, modulo 1/2 – intercambiador de calor MCHX (estándar) 30XA 1402-1502, modulo 1/2 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

Módulo 2

C

Leyenda: Todas las cotas se dan en mm. Areas de servicio necesarias para el mantenimiento y el caudal de aire Espacio recomendado para el desmontaje del tubo del evaporador

30XA 1402-1502, module 2/2 - MCHX heat exchanger (standard) 30XA 1402-1502, module 2/2 - Cu/Al heat exchanger (option 254/255)

Entrada de agua Salida de agua (debe conectarse a la entrada de agua del módulo 2) Salida de aire, no la obstruya

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

Módulo 1

Entrada de agua (debe conectarse a la salida de agua del módulo 1)

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud.

18

Dimensions/clearances 30XA 1702, module 1/2 - MCHX heat exchanger (standard) 30XA 1702, module 1/2 - Cu/Al heat exchanger (option 254/255)

C

Leyenda: Todas las cotas se dan en mm.

Módulo 2

Areas de servicio necesarias para el mantenimiento y el caudal de aire Espacio recomendado para el desmontaje del tubo del evaporador Entrada de agua Salida de agua (debe conectarse a la entrada de agua del módulo 2) Salida de aire, no la obstruya

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

30XA 1702, module 2/2 - MCHX heat exchanger (standard) 30XA 1702, module 2/2 - Cu/Al heat exchanger (option 254/255)

C

Entrada de agua (debe conectarse a la salida de agua del módulo 1)

Módulo 1

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud. El tamaño de unidad 1702 se proporciona en dos módulos que se montan en el lugar de instalación (el instalador tiene que terminar la conducción de conexión).

19

25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

CAP kW 272 300 329 386 444 499 613 662 717 779 815 885 968 1133 1236 1323 1413 1452 1505 1631

30 COMP UNIT kW kW 66 71 75 80 81 85 95 101 113 119 124 131 153 161 161 170 182 191 201 210 205 216 230 241 248 260 280 295 314 329 345 360 392 407 366 384 382 400 408 429

COOL l/s 13 14 16 18 21 24 29 32 34 37 39 42 46 54 59 63 67 69 72 78

COOL kPa 14 14 17 32 35 34 43 34 35 33 36 34 33 40 41 44 41 44 45 53

CAP kW 262 289 316 373 429 482 591 640 693 751 787 854 935 1094 1194 1276 1362 1401 1452 1575

35 COMP UNIT kW kW 73 77 82 87 89 93 104 110 124 130 136 143 167 175 176 185 199 208 220 229 224 235 252 262 271 283 307 321 343 358 378 393 429 444 400 418 417 436 446 467

COOL l/s 12 14 15 18 20 23 28 30 33 36 37 41 45 52 57 61 65 67 69 75

COOL kPa 13 13 16 30 33 32 41 32 33 31 34 32 31 37 39 41 38 41 42 50

COMP UNIT kW kW 74 78 84 88 91 95 105 112 126 132 139 145 171 179 179 188 203 212 224 233 228 239 257 267 277 289 312 327 350 365 385 400 438 453 408 426 426 444 454 475

COOL l/s 13 14 15 18 21 24 29 31 34 37 39 42 46 54 59 63 67 69 71 77

COOL kPa 14 14 16 32 34 34 43 34 35 32 35 34 33 39 41 43 40 43 44 52

CAP kW 252 277 302 360 413 464 569 616 667 722 757 821 899 1053 1149 1226 1308 1348 1397 1516

40 COMP UNIT kW kW 80 84 90 95 98 102 113 120 136 142 149 156 183 191 192 201 218 227 240 249 245 256 276 286 297 309 335 350 375 390 414 429 470 485 438 455 457 475 488 509

COOL l/s 12 13 14 17 20 22 27 29 32 34 36 39 43 50 55 58 62 64 67 72

COOL kPa 12 12 14 28 30 30 38 30 31 29 31 30 29 35 36 38 36 38 39 46

COMP UNIT kW kW 81 86 92 96 100 104 115 121 138 144 152 159 187 195 196 205 222 231 245 254 250 261 281 291 303 315 342 356 383 398 422 437 480 494 446 464 466 484 497 518

COOL l/s 12 14 15 18 20 23 28 30 33 35 37 40 44 52 56 60 64 66 68 74

COOL kPa 13 13 15 30 32 31 40 31 33 30 33 31 31 36 38 40 37 40 41 49

CAP kW 241 263 287 346 396 444 546 590 639 691 726 787 862 1009 1102 1173 1251 1291 1339 1453

46 COMP UNIT kW kW 87 92 99 103 107 111 124 130 149 154 164 170 200 208 211 219 239 248 263 272 269 279 302 312 326 338 367 381 411 426 454 469 516 530 480 497 501 519 535 556

COOL l/s 11 13 14 16 19 21 26 28 30 33 35 37 41 48 52 56 60 61 64 69

COOL kPa 11 11 13 26 28 27 35 28 29 27 29 28 27 32 33 35 33 35 36 43

COMP UNIT kW kW 89 93 101 105 109 113 126 132 151 157 167 173 204 212 214 223 243 252 268 277 274 284 308 318 332 344 374 388 419 434 463 478 526 541 489 506 511 529 545 566

COOL l/s 12 13 14 17 19 22 27 29 31 34 36 39 42 50 54 57 61 63 66 71

COOL kPa 12 12 14 28 30 29 37 29 30 28 31 29 28 34 35 37 34 37 38 45

CAP kW 227 247 268 328 374 419 515 557 605 644 686 737 814 953 1035 1017 922 1191 1252 1367

COMP UNIT kW kW 97 102 111 115 120 124 138 144 166 172 183 190 224 231 235 244 267 275 290 298 301 311 333 343 365 377 410 424 455 470 451 466 420 434 518 535 553 571 595 616

COOL l/s 11 12 13 16 18 20 25 27 29 31 33 35 39 45 49 48 44 57 60 65

COOL kPa 10 10 12 24 25 25 31 25 26 23 26 25 24 29 30 27 19 30 32 38

COMP UNIT kW kW 99 103 113 117 122 126 140 146 169 175 187 193 228 236 240 248 267 275 290 299 307 317 324 335 368 379 418 432 458 473 453 467 427 441 511 528 544 561 602 622

COOL l/s 11 12 13 16 18 21 25 27 29 31 34 35 40 47 50 50 46 57 60 67

COOL kPa 10 10 12 25 27 26 33 26 27 24 28 24 25 30 31 28 20 31 32 40

Unidad estándar, temperatura de salida del agua = 6°C Temperatura del aire, °C 25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

CAP kW 280 309 338 398 457 514 632 683 739 802 840 911 998 1167 1273 1362 1454 1496 1550 1678

30 COMP UNIT kW kW 67 72 77 81 83 87 96 102 115 121 127 133 156 164 164 173 186 195 205 214 209 220 235 246 253 265 286 300 320 335 353 368 400 415 373 391 390 408 415 437

COOL l/s 13 15 16 19 22 25 30 33 35 38 40 43 48 56 61 65 69 71 74 80

COOL kPa 14 15 18 34 36 36 46 36 37 35 38 36 35 42 44 46 43 46 47 56

CAP kW 270 297 325 385 442 497 610 659 714 773 810 879 962 1127 1229 1313 1401 1443 1495 1621

35 CAP kW 260 285 311 371 425 478 587 634 687 743 780 845 925 1084 1182 1261 1345 1387 1437 1560

40 CAP kW 248 272 295 356 407 457 563 608 658 711 747 810 887 1039 1134 1207 1286 1329 1377 1495

46 CAP kW 234 255 276 338 385 431 531 573 615 655 705 735 831 981 1057 1039 956 1200 1258 1401

Capacidades frigoríficas

Temperatura del aire, °C

Unidad estándar

20

Unidad estándar, temperatura de salida del agua = 5°C

25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

CAP kW 289 318 349 410 471 530 651 703 761 825 864 938 1027 1202 1311 1401 1496 1539 1596 1728

30 COMP UNIT kW kW 68 73 78 82 85 89 98 104 117 123 129 136 159 167 167 176 190 198 209 218 213 224 240 250 258 270 292 306 327 342 360 375 409 424 381 399 398 416 424 445

COOL l/s 14 15 17 20 22 25 31 34 36 39 41 45 49 57 62 67 71 73 76 82

COOL kPa 15 16 19 35 38 38 48 38 39 36 40 38 37 44 46 49 45 48 49 59

CAP kW 279 306 335 397 455 511 629 679 734 795 834 904 990 1160 1265 1350 1440 1484 1538 1668

35 COMP UNIT kW kW 75 80 86 90 93 97 107 113 129 134 141 148 174 182 182 191 207 216 228 237 233 243 262 272 282 294 319 333 357 372 393 408 447 462 416 434 434 452 463 484

COOL l/s 13 15 16 19 22 24 30 32 35 38 40 43 47 55 60 64 69 71 73 80

COOL kPa 14 15 17 33 36 35 45 35 37 34 37 35 34 41 43 45 42 45 46 55

COMP UNIT kW kW 79 83 90 94 98 102 113 119 136 142 149 156 184 192 193 202 219 228 242 251 247 258 278 288 300 312 338 352 378 393 418 433 477 492 442 460 461 480 491 512

COOL l/s 15 16 17 21 24 27 33 35 38 41 43 47 51 60 66 70 75 77 80 87

COOL kPa 16 17 20 38 41 40 52 41 42 39 43 41 39 47 49 52 48 52 53 63

CAP kW 268 293 320 382 437 492 605 653 706 764 802 869 952 1116 1216 1297 1382 1426 1478 1605

40 COMP UNIT kW kW 82 87 94 98 102 106 117 123 141 147 155 161 190 198 200 208 226 235 250 258 255 265 286 297 309 321 348 363 390 405 430 445 490 504 455 473 475 493 507 528

COOL l/s 13 14 15 18 21 23 29 31 34 36 38 41 45 53 58 62 66 68 70 77

COOL kPa 13 13 16 31 33 33 42 33 34 32 35 33 32 38 40 42 39 42 43 51

COMP UNIT kW kW 86 91 99 103 107 111 123 129 148 154 163 170 201 209 211 220 239 248 265 273 270 280 303 314 327 339 369 383 413 428 457 472 521 536 482 500 504 522 536 557

COOL l/s 14 15 17 20 23 26 31 34 37 40 42 45 49 58 63 67 71 74 77 83

COOL kPa 15 16 18 36 38 38 48 38 39 36 40 38 37 44 46 48 44 48 49 59

CAP kW 256 279 304 367 419 470 580 626 677 731 769 832 912 1069 1166 1240 1320 1366 1416 1539

46 COMP UNIT kW kW 90 94 103 107 111 115 128 134 154 160 170 176 208 216 218 227 248 256 273 282 279 289 313 324 338 350 381 395 427 441 472 487 537 551 498 516 520 538 555 576

COOL l/s 12 13 14 17 20 22 28 30 32 35 37 40 43 51 56 59 63 65 68 73

COOL kPa 12 12 14 29 31 30 39 30 32 29 32 30 30 35 37 39 36 39 39 47

COMP UNIT kW kW 94 99 108 112 118 122 134 140 162 168 179 186 219 227 231 239 261 270 289 298 295 306 331 341 358 370 403 417 451 466 492 507 534 549 527 545 551 569 587 608

COOL l/s 13 15 16 19 22 24 30 33 35 38 40 43 47 55 60 64 66 71 73 80

COOL kPa 14 14 17 33 35 35 45 35 36 33 37 35 34 40 42 43 38 44 45 54

CAP kW 241 262 284 347 396 444 547 590 625 658 719 741 830 989 1057 1055 990 1174 1222 1429

COMP UNIT kW kW 100 105 115 119 125 129 142 148 172 178 190 197 232 240 244 253 267 275 284 293 308 318 321 331 359 370 412 426 448 462 451 465 434 448 485 502 513 530 605 625

COOL l/s 11 12 14 17 19 21 26 28 30 31 34 35 40 47 50 50 47 56 58 68

COOL kPa 11 11 13 26 28 27 35 27 27 24 28 25 25 30 31 29 21 29 30 41

COMP UNIT kW kW 104 109 121 125 132 136 149 155 176 182 201 207 239 247 257 266 233 242 248 257 279 289 261 272 299 310 374 388 381 395 404 418 434 448 431 449 459 476 578 598

COOL l/s 13 14 15 18 20 23 28 31 29 30 33 32 36 46 47 49 50 54 57 69

COOL kPa 13 13 15 30 31 31 39 31 25 22 27 20 21 29 27 27 23 27 28 42

Unidad estándar, temperatura de salida del agua = 10°C Temperatura del aire, °C 25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702 Leyenda: CAP kW COMP kW UNID kW COOL l/s COOL kPa

CAP kW 316 348 381 447 513 578 710 766 829 897 941 1020 1118 1308 1425 1522 1622 1674 1736 1881

30 COMP UNIT kW kW 72 77 82 87 89 94 103 109 124 130 137 143 169 177 177 186 201 210 222 231 226 237 255 265 275 287 310 324 347 362 384 399 437 452 405 423 423 441 450 471

COOL l/s 15 17 18 21 24 28 34 37 40 43 45 49 53 62 68 73 77 80 83 90

COOL kPa 18 18 22 41 44 43 55 43 45 42 46 44 42 50 53 56 52 55 57 68

CAP kW 304 335 366 433 495 557 686 739 799 864 908 983 1077 1261 1374 1466 1561 1612 1672 1815

35

Capacidad frigorífica Consumo del compresor Consumo de unidad (compresores, ventiladores y circuito de control) Caudal de agua del evaporador Caída de presión en el evaporador

CAP kW 292 320 348 417 476 535 659 711 768 829 872 943 1034 1213 1321 1406 1496 1548 1606 1745

40 CAP kW 280 305 331 400 456 512 632 681 736 793 835 903 989 1162 1265 1331 1374 1481 1536 1671

46

Datos de aplicación: Unidades estándar, refrigerante: R134a Incremento de temperatura del evaporador: 5 K Fluido del evaporador: agua enfriada Factor de ensuciamiento: 0,18 x 10-4 (m2.K)/W

21

Rendimientos conforme a la norma EN 14511.

CAP kW 263 285 309 378 422 483 588 642 599 631 702 674 760 969 990 1023 1047 1135 1186 1455

Capacidades frigoríficas

Temperatura del aire, °C

Unidad estándar

Unidad estándar, temperatura de salida del agua = 7°C

25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

CAP kW 277 305 333 395 455 513 620 682 732 799 846 908 1009 1156 1257 1367 1460 1482 1540 1691

30 COMP UNIT kW kW 63 73 70 79 77 86 88 101 103 115 113 127 141 158 148 168 173 193 185 206 189 212 213 237 228 257 257 288 287 320 317 350 348 379 333 373 347 388 377 424

COOL l/s 13 15 16 19 22 24 29 32 35 38 40 43 48 55 60 65 70 71 73 80

COOL kPa 14 15 17 33 36 36 44 36 37 35 39 36 36 41 43 47 44 45 47 57

CAP kW 268 294 321 382 440 497 600 660 708 773 818 879 976 1119 1216 1322 1411 1434 1489 1636

35 COMP UNIT kW kW 70 79 77 86 84 93 97 109 113 125 124 138 154 171 163 182 190 209 202 223 206 230 232 256 249 278 281 312 314 347 346 379 380 411 363 404 379 420 413 459

COOL l/s 13 14 15 18 21 24 29 31 34 37 39 42 46 53 58 63 67 68 71 78

COOL kPa 13 14 16 31 34 34 42 34 35 33 36 34 34 39 40 44 41 43 44 53

COMP UNIT kW kW 71 80 78 87 86 95 98 110 115 127 126 140 157 174 165 185 193 212 206 226 210 233 237 260 253 282 286 316 319 352 352 386 388 419 370 410 386 427 420 466

COOL l/s 13 14 16 19 22 24 29 32 35 38 40 43 48 55 60 65 69 70 73 80

COOL kPa 14 14 17 33 36 35 44 36 36 34 38 36 36 41 42 46 43 45 46 56

CAP kW 257 282 307 369 425 479 579 637 684 746 789 848 942 1080 1174 1275 1360 1383 1436 1578

40 COMP UNIT kW kW 76 85 84 93 93 102 106 118 125 136 136 150 169 186 178 197 208 226 222 242 226 249 254 278 272 301 307 338 344 376 379 412 417 448 397 437 415 455 452 498

COOL l/s 12 13 15 18 20 23 28 30 33 36 38 40 45 51 56 61 65 66 68 75

COOL kPa 12 13 15 30 32 32 39 32 32 31 34 32 32 36 38 41 38 40 41 50

COMP UNIT kW kW 71 80 78 87 86 95 98 110 115 127 126 140 157 174 165 185 193 212 206 226 210 233 237 260 253 282 286 316 319 352 352 386 388 419 370 410 386 427 420 466

COOL l/s 13 14 16 19 22 24 29 32 35 38 40 43 48 55 60 65 69 70 73 80

COOL kPa 14 14 17 33 36 35 44 36 36 34 38 36 36 41 42 46 43 45 46 56

CAP kW 247 269 292 356 408 460 556 613 658 718 759 815 905 1039 1130 1226 1306 1330 1380 1518

46 COMP UNIT kW kW 84 93 93 102 101 110 116 128 137 148 149 163 185 202 195 214 228 246 243 263 248 271 279 302 299 327 336 367 377 409 416 449 457 488 436 475 455 495 495 541

COOL l/s 12 13 14 17 19 22 26 29 31 34 36 39 43 49 54 58 62 63 66 72

COOL kPa 12 12 14 28 30 29 36 30 30 28 32 30 30 34 35 38 35 37 38 46

COMP UNIT kW kW 85 94 94 103 103 112 118 130 139 150 151 165 188 205 198 217 231 250 247 267 252 275 283 306 304 332 342 372 383 415 423 456 466 496 443 483 463 503 503 549

COOL l/s 12 13 14 17 20 23 27 30 32 35 37 40 44 51 55 60 64 65 68 74

COOL kPa 12 12 14 29 31 31 38 31 32 30 33 31 31 35 37 40 37 39 40 49

CAP kW 233 253 273 338 387 435 528 581 625 681 720 774 859 985 1073 1163 1238 1263 1309 1440

COMP UNIT kW kW 93 102 104 112 114 123 130 141 153 164 167 180 206 223 218 237 254 273 272 291 277 299 312 334 334 362 376 405 421 452 466 498 512 542 487 526 509 548 554 599

COOL l/s 11 12 13 16 18 21 25 28 30 32 34 37 41 47 51 55 59 60 62 69

COOL kPa 10 10 12 25 27 26 33 27 28 26 29 27 27 31 32 35 32 34 35 42

COMP UNIT kW kW 95 104 105 114 116 124 131 143 155 167 169 183 210 226 221 240 258 277 276 295 281 304 316 339 340 367 382 412 427 459 473 505 521 551 495 534 517 557 562 607

COOL l/s 11 12 13 17 19 21 26 29 31 33 35 38 42 48 53 57 61 62 64 71

COOL kPa 11 11 13 26 28 28 35 28 29 27 30 28 28 32 33 36 34 36 36 44

Unidad con opción, temperatura de salida del agua = 6°C Temperatura del aire, °C 25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

CAP kW 286 315 344 407 469 529 640 704 755 824 872 937 1041 1192 1296 1409 1505 1529 1587 1742

30 COMP UNIT kW kW 64 74 71 80 78 87 90 102 105 117 115 129 143 160 151 171 177 196 188 209 192 216 217 241 232 261 261 292 293 326 322 356 355 386 339 379 354 395 384 431

COOL l/s 14 15 16 19 22 25 30 34 36 39 42 45 50 57 62 67 72 73 76 83

COOL kPa 15 15 18 35 38 38 47 38 39 36 41 38 38 43 45 49 46 48 49 60

CAP kW 276 303 330 395 454 512 619 681 730 797 843 906 1007 1153 1254 1363 1454 1478 1535 1685

35 CAP kW 276 303 330 395 454 512 619 681 730 797 843 906 1007 1153 1254 1363 1454 1478 1535 1685

40 CAP kW 255 278 301 367 421 474 575 632 678 740 782 839 933 1070 1164 1263 1346 1371 1421 1563

46 CAP kW 240 261 282 349 399 448 545 599 644 702 742 797 885 1016 1105 1198 1275 1301 1348 1483

Capacidades frigoríficas

Temperatura del aire, °C

Unidad con opción 119 (alta eficiencia energética)

22

Unidad con opción, temperatura de salida del agua = 5°C

25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

CAP kW 295 325 354 420 483 545 660 726 778 849 899 965 1073 1229 1336 1452 1550 1575 1636 1795

30 COMP UNIT kW kW 65 75 72 82 79 89 91 103 107 119 117 131 146 163 154 173 180 199 192 212 196 219 221 244 236 265 266 297 298 331 328 362 362 393 345 386 360 401 391 438

COOL l/s 14 15 17 20 23 26 31 35 37 40 43 46 51 59 64 69 74 75 78 86

COOL kPa 16 16 19 37 40 39 49 40 41 38 43 40 40 46 47 52 48 50 52 63

CAP kW 285 313 341 407 468 527 638 702 753 821 869 933 1037 1189 1292 1404 1497 1523 1581 1736

35 COMP UNIT kW kW 72 81 79 89 87 96 99 112 117 129 128 142 159 177 168 188 196 215 209 230 214 237 241 264 258 286 291 322 325 358 359 392 395 426 376 417 393 434 427 474

COOL l/s 14 15 16 19 22 25 30 33 36 39 41 44 49 57 62 67 71 73 75 83

COOL kPa 15 15 18 35 38 37 46 37 38 36 40 38 37 43 45 49 45 47 48 59

COMP UNIT kW kW 75 84 83 93 92 101 104 116 124 136 135 149 168 185 177 197 207 226 220 241 225 249 254 277 272 301 307 337 343 376 379 412 419 450 397 438 415 456 450 497

COOL l/s 15 16 18 21 24 27 33 37 39 43 45 49 54 62 67 73 78 79 82 90

COOL kPa 17 18 21 41 44 43 54 43 44 42 46 43 43 50 52 56 52 55 56 69

CAP kW 274 300 326 393 451 508 616 677 726 792 838 899 1000 1147 1247 1354 1442 1468 1523 1675

40 COMP UNIT kW kW 78 88 87 96 96 105 109 121 129 141 140 154 174 191 184 203 215 233 229 249 234 257 263 286 282 310 318 348 355 388 393 425 433 463 411 451 430 470 467 513

COOL l/s 13 14 16 19 22 24 29 32 35 38 40 43 48 55 59 65 69 70 73 80

COOL kPa 14 14 16 33 35 35 43 35 36 34 37 35 35 40 42 46 42 44 45 55

COMP UNIT kW kW 82 91 91 100 101 110 113 126 135 147 147 162 183 200 193 213 226 245 241 261 246 269 277 300 297 326 335 365 374 407 414 447 458 489 434 474 453 494 492 538

COOL l/s 14 16 17 21 23 26 32 35 38 41 44 47 52 60 65 70 75 76 79 87

COOL kPa 16 16 19 38 41 40 50 41 41 39 43 41 40 46 48 53 49 51 52 64

CAP kW 263 286 310 378 433 488 593 651 698 762 805 864 961 1103 1199 1301 1385 1411 1463 1610

46 COMP UNIT kW kW 86 95 95 104 105 114 119 131 141 153 154 168 191 208 201 221 235 254 251 271 256 279 288 311 309 337 348 378 389 421 430 463 474 504 450 490 471 511 512 557

COOL l/s 13 14 15 18 21 23 28 31 33 36 38 41 46 53 57 62 66 67 70 77

COOL kPa 13 13 15 31 33 32 40 33 33 31 35 33 33 37 39 42 39 41 42 51

COMP UNIT kW kW 90 99 100 109 110 119 124 136 148 160 162 176 200 217 211 231 247 266 263 283 269 292 303 326 325 353 365 396 409 441 453 486 501 531 474 513 496 536 538 584

COOL l/s 14 15 16 20 23 25 31 34 36 40 42 45 50 57 62 68 72 73 76 84

COOL kPa 15 15 17 35 38 37 47 38 39 36 40 38 38 43 45 49 45 47 48 59

CAP kW 248 269 291 359 411 462 562 617 663 723 764 820 911 1046 1138 1233 1311 1339 1387 1527

COMP UNIT kW kW 96 105 107 116 118 126 133 145 157 169 172 186 213 229 225 244 262 281 280 300 286 308 321 344 345 373 388 418 434 466 481 513 530 560 503 542 526 565 572 616

COOL l/s 12 13 14 17 20 22 27 29 32 34 36 39 43 50 54 59 62 64 66 73

COOL kPa 11 12 13 28 30 29 37 30 30 28 32 30 30 34 35 38 35 37 38 46

COMP UNIT kW kW 100 109 112 121 124 133 138 150 165 177 181 194 223 240 236 255 275 293 293 313 300 323 337 360 363 390 407 437 456 487 494 525 517 547 528 567 553 592 600 645

COOL l/s 13 14 15 19 21 24 29 32 35 38 40 43 47 54 59 63 65 70 72 79

COOL kPa 13 13 15 32 34 34 42 34 35 33 36 34 34 39 41 43 37 43 44 54

Unidad con opción, temperatura de salida del agua = 10°C Temperatura del aire, °C 25 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702 Leyenda: CAP kW COMP kW UNID kW COOL l/s COOL kPa

CAP kW 323 355 387 460 527 595 722 793 851 929 981 1055 1173 1341 1458 1586 1691 1721 1786 1959

30 COMP UNIT kW kW 68 78 76 85 84 93 95 107 113 125 123 138 154 171 162 182 190 209 202 223 207 230 233 257 250 279 281 312 315 348 347 381 384 415 365 405 381 422 413 460

COOL l/s 15 17 19 22 25 28 34 38 41 44 47 50 56 64 70 76 81 82 85 94

COOL kPa 18 19 22 43 46 46 57 46 47 44 49 46 46 53 55 60 56 58 60 73

CAP kW 312 342 372 446 510 575 699 767 823 898 948 1019 1133 1297 1410 1532 1632 1663 1724 1894

35

Capacidad frigorífica Consumo del compresor Consumo de unidad (compresores, ventiladores y circuito de control) Caudal de agua del evaporador Caída de presión en el evaporador

CAP kW 300 328 356 430 492 554 674 740 793 865 914 981 1091 1251 1359 1476 1571 1602 1660 1826

40 CAP kW 287 313 339 414 472 532 648 711 762 832 878 942 1048 1202 1306 1418 1506 1538 1594 1754

46

Datos de aplicación: Unidades estándar, refrigerante: R134a Incremento de temperatura del evaporador: 5 K Fluido del evaporador: agua enfriada Factor de ensuciamiento: 0,18 x 10-4 (m2.K)/W

23

Rendimientos conforme a la norma EN 14511.

CAP kW 271 294 318 393 448 504 614 673 723 789 832 893 993 1140 1239 1322 1351 1458 1509 1663

Capacidades frigoríficas

Temperatura del aire, °C

Unidad con opción 119 (alta eficiencia energética)

Unidad con opción, temperatura de salida del agua = 7°C

Número de pedido: 83450-20, 10.2007. Reemplaza no. de pedido: 83450-20, 10.2006. El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificación sin previo aviso.

Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, France. Impreso en Holanda.

Cronograma

CRONOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO ABIERTO PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DOS ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE EN SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA EXISTENTES PARA CLIMATIZACIÓN EN EL EDIFICIO DE LAS FACULTADES DE DERECHO Y CIENCIAS POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA