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CARACTERISTICAS DE CABLES DE ENERGIA DE MEDIA Y ALTA TENSION
CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS CABLES DE ENERGIA
CABLES PARA COMUNICACIONES
CABLES PARA SEÑALIZACION Y CONTROL
ALAMBRE MAGNETO
CABLE DE ENERGIA ¿Qué es un Cable de Energía?
FUNCION GENERACION
CONSUMO
SISTEMA ELECTRICO TRANSMISION
400 kV GENERACION
230 kV 115 kV
G
SUBTRANSMISIÓN
T
T
13.8 kV 20 kV
T
DISTRIBUCION EN MEDIA TENSION
23 kV o
13.8 kV
T
127 V 4.16 kV
T
T
T
DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN
CONDUMEX
T
220 V
127 VDISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN
T
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN CABLE DE ENERGIA
PANTALLA METALICA
CUBIERTA
AISLAMIENTO
SEMICONDUCTOR SOBRE AISLAMIENTO
CONDUCTOR
SEMICONDUCTOR SOBRE CONDUCTOR
EL CONDUCTOR Se puede comparar con el agujero de un tubo, que transporta el flujo de agua.
Tubo
Flujo de agua
El conductor transmite la corriente eléctrica ó la energía eléctrica de un lugar a otro.
Corriente eléctrica
En términos generales: - A mayor área interna del tubo, mayor capacidad de transporte de flujo de agua. - A mayor área del conductor, mayor capacidad de transmisión de corriente eléctrica.
EL AISLAMIENTO Se puede comparar con la pared de un tubo, que transporta agua. Presión de agua Campo ó Gradiente eléctrico
Pared del tubo
Lineas equipotenciales Aislamiento
La pared del tubo soporta la presión del agua
El aislamiento soporta el voltaje o el campo eléctrico
En términos generales: - A mayor espesor de la pared del tubo, mayor soporte de presión. - A mayor espesor de aislamiento, mayor soporte de voltaje.
LA CUBIERTA Proporciona protección contra los agentes externos: Mecánicos Intemperismos Agentes Químicos
CUBIERTAS Metálicas Elastoméricas CUBIERTA
Termoplásticas
•• • • • • • •
MATERIALES Plomo Aluminio Hypalon Polietileno Clorado Neopreno PVC Polietileno 1.Alta Densidad 2.Baja Densidad
ARMADURA
PROPORCIONA PROTECCION CONTRA DAÑOS MECACNICOS AL NUCLEO DEL CABLE
PROPIEDADES DE ALGUNOS METALES Coeficiente Resistividad térmico de eléctrica a resistividad 20 °C eléctrica a 2 20 °C Ω -mm / km) (Ω (1 / °C)
Metal
Densidad (g / cm3)
Temperatura de fusión (°C)
Coeficiente lineal de dilatación (x 10-6 / °C)
Acero
7.90
1 400
13
575 – 115
0.0016 – 0.0032
3 – 15
Aluminio
2.70
660
24
28.264
0.00403
61.0
Cobre duro
8.89
1 083
17
17.922
0.00383
96.2
Cobre suave
8.89
1 083
17
17.241
0.00393
100
Plomo
11.38
327
29
221
0.00410
7.8
Zinc
7.14
420
29
61.1
0.00400
28.2
* IACS =
International Annealed Copper Standard; (asigna al cobre recocido 100 % de conductividad)
Conductividad eléctrica (% IACS*)
COMPARACION ENTRE COBRE Y ALUMINIO
Cobre
Aluminio
Relación de pesos de conductores considerando el mismo calibre del conductor
1.0
0.3
Relación aproximada de áreas transversales de conductores considerando la misma capacidad de conducción de corriente
1.0
1.64
Relación aproximada de capacidades de conducción de corriente de conductores considerando la misma sección transversal
1.0
0.78
COMPARACION ENTRE COBRE Y ALUMINIO (CONTINUACION)
MATERIAL Y TEMPLE
Conductividad
(% IACS)
Esfuerzo de tensión a la ruptura (kgf / mm 2)
100
25*
COBRE SEMIDURO
96.66
35.4 – 40.3*
COBRE DURO
96.16
45.6*
ALUMINIO SEMIDURO
61.4
10.7 – 14.3
ALUMINIO DURO
61.0
16 – 19
COBRE SUAVE
* Valores representativos para un calibre 5.26 mm 2 (10 AWG)
FORMAS Y TIPOS DE CONDUCTORES
Alambre
Concéntrico (No. de alambres = 1+6+12+18+...)
Segmental (~>= 800 mm2 reduce efecto piel)
Comprimido (Ø min = 0.97Ø concéntrico)
Anular (Cables OF)
Compacto (Ø ~= 0.91Ø concéntrico)
Cordón (Cables flexibles pequeños cableado sin órden)
Sectorial (Cables trifásicos)
Calabrote (Cables flexibles grandes reunido de cordones ó concéntricos)
FLEXIBILIDAD EN CONDUCTORES INCREMENTO EN FLEXIBILIDAD
Aumento del número de alambres
Disminución del paso de cableado
Recocido del material
CLASES DE CABLEADO DE ACUERDO A NOM-063-SCFI-1994 NUMERO DE ALAMBRES EN FUNCIÓN DE LA CLASE DE CABLEADO CALIBRE mm2
AA
B
C
H
K
--
7
19
--
7
19
133
168
3
7
19
133
665
7
19
37
259
2 107
19
37
61
427
5 054
37
61
91
703
10 101
(AWG ó kCM) 2.08
41
(14) 8.37 (8) 33.6 (2) 107 (4/0) 253 (500) 507 (1000)
AA A
B CyD G H I J K
CLASES DE CABLEADO Y SUS APLICACIONES
Características Eléctricas RIGIDEZ DIELECTRICA =
e
V e
kV
mm
V
Líneas de campo eléctrico Líneas equipotenciales
Características Eléctricas RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO:
da Ra = k log10 dp1
Tipo de aislamiento
dp1 da
Papel impregnado XLP EP
e
V
MΩ − Km
K (Mohm-km) 20°C 3,000 5,120 5,120
CAPACITANCIA DEL CABLE Semiconductor sobre aislamiento = electrodo externo
Semiconductor sobre conductor = electrodo interno
Vo Vo
C=
0.0241Er x10 −6 da log10 dp
C = Capacitancia del cable (F/km). Er = Constante dieléctrica del aislamiento (sin unidades). da = Diámetro sobre aislamiento (mm). dp = Diámetro bajo aislamiento (mm).
I = Corriente capacitiva en el cable (A).
I = 2πfCLV
f = Frecuencia del sistema (60 Hz). L = Longitud del cable (km). Vo = Voltaje de fase a tierra del sistema (V).
Características Eléctricas CONSTANTE DIELECTRICA
++++++
++++++ Dieléctrico
- - - - - -
SIC = C Co
C
V
Aire
C0
- - - - - -
Características Eléctricas Factor de potencia = Cosθ Factor de disipación = Tanδ
Ir Cosθ = ≅ Tanδ Ic
1 Tanδ = ωCR . V2 Q= = V 2ωCTanδ R I Ic
E
δ
Ic
C
R
Ir
θ Ir
V
Diagrama eléctrico de un cable de energía
GRADIENTE O CAMPO ELECTRICO EN EL AISLAMIENTO Campo ó Gradiente eléctrico
D
d
Lineas equipotenciales Aislamiento
2Vo Gmax = D dLn d Gmax = Gradiente máximo (interfase semiconductor interno con aislamiento) Vo =Tensión de fase a tierra
ESPESOR DE AISLAMIENTO DE CABLES CON EL GRADIENTE DE UN THHW 600 V
Tipo de cable
Calibre del conductor
Gradiente máximo
Espesor de aislamiento
(kV / mm)
(mm)
(mm 2- AWG
Voltaje entre fases
ó kCM)
(kV)
THHW
2.08 – 14
0.6
0.63
0.76
Media tensión
8.37 – 8
5
0.63
14
33.6 – 2
15
0.63
105
53.5 – 1/0
35
0.63
2 500
380 - 750
115
0.63
40 000
100 % N.A. Media tensión 100 % N.A. Media tensión 100 % N.A. Alta tensión
GRADIENTE MAXIMO EN CABLES DE DIFERENTES VOLTAJES
Tipo de cable
Calibre del conductor
Voltaje entre fases
(mm2- AWG
(kV)
Norma de Espesor de Gradiente fabricación aislamiento máximo (mm)
(kV / mm)
ó kCM) THHW
2.08 – 14
0.6
NOM-063SCFI
0.76
0.63
Media tensión
8.37 – 8
5
NMX-J-142
2.3
1.80
33.6 – 2
15
NMX-J-142
4.45
2.85
53.5 – 1/0
35
NMX-J-142
8.8
3.92
380 - 750
115
NMX-J-142
20.3
5.41
100 % N.A. Media tensión 100 % N.A. Media tensión 100 % N.A. Alta tensión
CARACTERISTICAS DE LOS PRINCIPALES AISLAMIENTOS EMPLEADOS EN CABLES PVC
PE
(Policloruro (Polietileno) de Vinilo)
XLPE
EPR
(Polietileno de Cadena Cruzada)
(Etileno – Propileno)
Papel impregnado en aceite
Temperatura máxima de operación (°C)
75
75
90
90
85
Temperatura máxima de sobrecarga (°C)
105
85
130
130
100
Temperatura máxima de corto circuito (°C)
150
150
250
250
150
Constante Dielectrica (a 60 Hz y temperatura de operación)
4–8
2.3
2.5
3.0
3.9
Tan δ (a 60 Hz y temperatura de operación)
0.09
0.001
0.001
0.015
0.011
Constante K de resitencia de aislamiento (a 15.6 °C ) Ω -km) (MΩ
750
15 250
6 100
6 100
1 000
VOLTAJE Y CAMPO ELECTRICO EN CABLES SIN PANTALLA METALICA SOBRE EL AISLAMIENTO
Cable aislado en una canalización aterrizada
Dos cables aislados próximos
Líneas equipotenciales Líneas de campo eléctrico
PANTALLA METALICA SOBRE AISLAMIENTO - La función principal de la pantalla metálica sobre aislamiento es confinar al campo eléctrico al interior del aislamiento, es decir que no exista diferencia de potencial con respecto a tierra en la superficie exterior del cable USO: En circuitos con tensiones de 5 kV y mayores..
Voltaje con respecto a tierra
0V CABLE SIN PANTALLA
Voltaje con respecto a tierra
0V CABLE CON PANTALLA ATERRIZADA
Voltaje con respecto a tierra
0V CABLE CON PANTALLA SIN ATERRIZAR
PANTALLA SEMICONDUCTORA SOBRE CONDUCTOR Funciones: 1- Presentar al aislamiento una superficie cilíndrica equipotencial, para evitar concentraciones de campo eléctrico Aislamiento
Semiconductor
Conductores Líneas de campo
Líneas equipotenciales Configuración del campo próximo al conductor sin pantalla
Configuración del campo próximo al conductor con pantalla
2- Presentar al aislamiento una superficie libre de huecos, para evitar descargas eléctricas que se presentan en ellos
PANTALLA
HUECO USO: En circuitos con tensiones de 2 kV y mayores
PANTALLA SEMICONDUCTORA SOBRE AISLAMIENTO Funciones: 1- Presentar al aislamiento una superficie cilíndrica equipotencial, para evitar concentraciones de campo eléctrico USO: En circuitos con 2- Presentar al aislamiento una superficie libre de huecos, tensiones de 5 kV y para evitar descargas eléctricas que se presentan en ellos mayores, siempre con la pantalla metálica. DISTRUBUCION DE CAMPO ELECTRICO EN UN CABLE CON PANTALLAS:
Pantalla metálica
Líneas equipotenciales Líneas de campo eléctrico
CAPACITANCIA A TIERRA VARIABLE EN UN CABLE SIN PANTALLA METALICA SOBRE EL AISLAMIENTO
CABLE O DUCTO
SECO HUMEDO CABLE O DUCTO EN INSTALACIONES C A B L E
CONDUCTOR ASILAMIENTO CUBIERTA
PLANO DE TIERRA - La pantalla metálica sobre aislamiento trae como consecuencia una capacitancia a tierra constante a lo largo del cable, lo que evita reflexiones de ondas de sobrevoltaje
FUNCIONES DE LA PANTALLA METALICA 1.- Propósito Electrostático - Confinar al campo eléctrico al interior del aislamiento
2.- Conducir Corrientes de Falla de fase a tierra - Puede requerir una conductancia mayor que para propósitos electrostáticos
Icc F
3.- Pantalla neutro N
F F
- Opera como neutro: conductancia = 1/3 ó Full neutral
VARIANTES DEL DISEÑO DE PANTALLAS
CALIBRES DE CONDUCTORES mm2 - Su valor representa el área transversal del conductor en mm2
AWG - Sus valores representan aproximadamente los pasos de estirado - Un número mayor representa un alambre de menor diámetro - Diámetro AWG n = 1.1229 x Diámetro AWG n+1
kCM ó kcmil - Su valor representa el área transversal del conductor en cmil - cmil = área de circulo de una milésima de pulg. de diámetro - kCM = 1000 cmil = 0.5067 mm2 - Se usa en calibres mayores al 4/0 AWG
PROCESO DE ESTIRADO
φ = 0.001”
Proceso de cableado
Bunchado de cordones
COMPOSICION QUIMICA DE LOS AISLAMIENTOS Cloruro de Vinilo
Etileno
Propileno Polietileno Alta Densidad
Polimerización (Polietileno PE)
Polietileno Baja Densidad
Celulosa (papel)
VULCANIZACION DE POLIMEROS Materiales Termoplásticos = PVC , PE Materiales Termofijos ó Vulcanizados = XLPE , EPR , CPE PE
Zona amorfa
Zona Zona cristalina amorfa
Vulcanización
XLPE
Zona amorfa sin vulcanizar
Tipos de Vulcanización: - Química: Azufre, Peróxidos, Silanos - Radiación: Rayos β (electrones)
Zona amorfa vulcanizada
VULCANIZACION DEL POLIETINENO MEDIANTE PEROXIDO
=
PROCESO DE EXTRUSION DE AISLAMIENTOS Y CUBIERTAS
DEFECTOS EN EL AISLAMIENTO QUE CONCENTRAN EL CAMPO ELECTRICO Y REDUCEN LA VIDA ESPERADA DEL CABLE Penetración de aislamiento en semiconductor
Penetración de semiconductor en aislamiento
Contaminante
Cavidad o burbuja
Fallas eléctricas de cables de 21 "utilities" en U.S.A.
No. de fallas / 100 millas
10 8 6 HMWPE XLPE
4 2 0 1969
1972
1975
1978
1981
1984
1987
1990
Año Causa de incremento de fallas = formación de arborescencias de agua
ARBORESCENCIAS DE AGUA TEÑIDAS EN CABLES EXTRUIDOS
“Ventiladas”
Tipo “corbata de moño”
Arborescencia eléctrica dentro de una de agua
Tipo “corbata de moño”
CARACTERISTICAS DE LAS ARBORESCENCIAS 1- QUIMICAS: - Se forman en ambientes con azufre que reacciona con el cobre del conductor y penetran en el aislamiento del cable. - Tienen forma de “brócoli”. - No se producen en conductores de aluminio.
2- ELECTRICAS: - Se forman a partir de contaminantes, cavidades e irregularidades en la superficie de los semiconductores. - Requieren concentraciones de campo eléctrico mayor que las de agua para su formación. - Semejan árboles sin hojas y son canales huecos carbonizados. - Se pueden formar a partir de arborescencias de agua. 3- DE AGUA: - Se forman a partir de contaminantes, cavidades e irregularidades en la superficie de los semiconductores. - Requieren la presencia de agua y concentraciones de campo eléctrico menor que las eléctricas para su formación. - Se cree que son “racimos” de microcavidades. - Se aprecian solo cuando son teñidos y su apariencia es de manchas.
ARBORESCENCIAS ELECTRICAS
En cables de papel
Perforando el aislamiento de un cable extruido
“Ventiladas” en cables extruidos
De “corbata de moño” en cable extruido
ALTERNATIVAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEÑO DE LOS CABLES CON AISLAMIENTO EXTRUIDO
1- Materiales - Aislamientos más limpios y más resistentes al agua. - Compuestos semiconductores más limpios y más lisos (para reducir las irregularidades en la interfase con el aislamiento) Rugosidad de semiconducotres: - Convencionales aprox. 1 micra (0.00004 in.). - Super lisos aprox. 0.2 micras (0.000008 in.). 2- Procesos de fabricación - Triple extrusión “real” - Curado en seco - Cuartos “limpios” para manejo y mezclado de materiales
3- Barreras para eliminar el ingreso de agua - Barreras contra el ingreso longitudinal de agua en conductor y pantalla metálica - Barreras contra el ingreso radial de agua (cubiertas)
RESISTENCIA AL AGUA DE LOS AISLAMIENTOS
Gradiente de ruptura (kV/mm)
RIGIDEZ DIELECTRICA A TEMPERATURA AMBIENTE 60 50 40
XLP XLP-TR
30
EPR 20 10 0 0
4
8
12
Tiempo de envejecido en agua (meses) * Método de prueba de acuerdo a AWTT de AEIC: - Muestras de cable de 15 kV 100 % N.A. 1/0 AWG Al, L= 4 m - Envejecido a 26 kV y ciclos térmicos 90 °C - Cada punto en la gráfica es el promedio de 5 valores.
PROCESO DE TRIPLE EXTRUSION 2 + 1 Y VULCANIZADO EN VAPOR
TRIPLE EXTRUSION REAL
PROCESO DE CURADO EN SECO
SISTEMA DE CUARTOS LIMPIOS PARA EL MANEJO DE COMPUESTOS
COMPARACION DE LA VULCANIZACION EN NITROGENO CONTRA VAPOR
Temperatura C) Temperatura (°(° C)
VAPOR SATURADO 400.0 350.0 300.0 250.0 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0
VAPOR: NITROGENO: - Calor transferido por radiación del tubo de vulcanización - Temperatura independiente de la presión - Apariencia superficial tersa
- Calor transferido por contacto con el vapor - Temperatura depende de la presión. A altas temperaturas la alta presión deforma la superficie entre aislamiento y semiconductor interno - Apariencia superficial rugosa por condensación de gotas de agua durante el proceso
10
20
30
Presión (MPa)
1 MPa = ˜ 10 kg / cm2
Presión mínnima para evitar formación de cavidades = 0.39 MPa ( 4 kg / cm2 )
COMPARACION DE LA VULCANIZACION EN NITROGENO CONTRA VAPOR ( CONTINUACION) CONTEO DE CAVIDADES EN XLPE (1) Número de cavidades por mm3
100000
10000
1000 VAPOR NITROGENO 100
10
Notas:
1 0
5
10
Tamaño de cavidad (micro-m)
RIGIDEZ DIELECTRICA EN CABLES DE XLPE(2) Probabilidad de falla (% )
96 140
1- Realizado con equipo de alta resolución de imágenes. 2- Realizado en cables de XLPE de 6.35 / 11 kV
120 82 VAPOR C.A. EN ESCALON
100 60 80 40
NITROGENO C.A. EN ESCALON
60 22
VAPOR EN IMPULSO
40 12
NITROGENO EN IMPULSO
20 5 30 40 43 50
62 72 80
100 50 125
160 115200
Gradiente máximo (kV/mm)
MEZCLADO TRADICIONAL DE EPR Y EMPAQUE EN ROLLOS
MEZCLADO DE EPR EN CUARTOS LIMPIOS CON MANEJO DE MATERIALES AUTOMATIZADO Y EMPAQUE EN PELLETS
PROCESO DE SELLADO DEL CONDUCTOR CONTRA EL INGRESO DE AGUA
Conductor sin sellar Conductor sellado contra el ingreso de agua
NUEVO DISEÑO DE CABLES DE ENERGIA Recubrimiento en cinta de aluminio para adherirse a cubierta de PE
Cubierta de PE (Barrera radial)
Cinta de aluminio aplicada longitudinalmente con traslape (Barrera radial)
Pantalla metálica
Pantallas semiconductoras
Conductor * Cinta hinchable Sellado Aislamiento (Barrera longitudinal) semiconductora de XLPE (Barrera longitudinal)
* Estas cintas se hinchan al entrar en contacto con el agua formando un tapón.
El CAMPO MAGNETICO imán N
N
S
S
campo magnético B
Polos diferentes se atraen
N
S
S
N
Polos iguales se repelen
TODAS LAS CARGAS ELECTRICAS EN MOVIMIENTO PRODUCEN UN CAMPO MAGNETICO
campo magnético o inducción magnética B (tesla = T )
Conductor de electricidad
corriente eléctrica I (ampere = A) Conductor de electricidad campo magnético B Corriente eléctrica I
INDUCCION DE CORRIENTE O VOLTAJE (FUERZA ELECTROMOTRIZ) EN UN CIRCUITO CERRADO CUANDO SE MUEVE UN IMAN CERCA DE EL
vólmetro ó ampermetro detectan voltaje o corriente, respectivamente
movimiento del imán
N
S
-
0
+
AóV
imán alambre conductor formando un circuito cerrado o una bobina
FLUJO MAGNETICO EN UN AREA
Campo Magnético B
Area = A
Φ = Flujo Magnético = B x A
weber (Wb) = tesla (T) x m2
Cuando el campo no es constante en toda el área:
Φ=
∫ B dA
FUERZA ELECTROMOTRIZ GENERADA POR UN FLUJO MAGNETICO VARIABLE EN EL TIEMPO
Campo Magnético B variable en el tiempo Area = A Fuerza electromotriz inducida Fem = V (volts = V) Cuando en un área existe un flujo magnético que varía con el tiempo, se induce una fuerza electromotriz (voltaje) alrededor de dicha área.
Matemáticamente:
Variación del flujo magnético Fem ó V =
= Tiempo transcurrido
dΦ dt
SI ALREDEDOR DEL AREA, EN LA QUE EXISTE UN FLUJO MAGNETICO VARIABLE CON EL TIEMPO, HAY UN CAMINO CONDUCTOR (COMO UN ALAMBRE METÁLICO), VA A CIRCULAR CORRIENTE ELECTRICA POR EL
Campo Magnético B variable en el tiempo
Corriente eléctrica inducida I
Area = A
Fuerza electromotriz inducida
Trayectoria conductora rodeando al área A
UN CIRCUITO CERRADO POR EL QUE CIRCULA UNA CORRIENTE VARIABLE CON EL TIEMPO GENEREA UN FLUJO MAGNETICO VARIABLE CON EL TIEMPO Y POR CONSIGUIENTE UNA FUERZA ELECTROMOTRIZ Campo Magnético B
Area A (flujo magnético Φ)
1.5
Circuito conductor cerrado o anillo conductor
CORRIENTE ALTERNA 1
Corriente eléctrica I
corriente I
0.5
0 0
1
2
3
4
-0.5
-1
tiempo -1.5
5
6
INDUCTANCIA EL FLUJO MAGNETICO EN UN CIRCUITO CERRADO ES PROPORCIONAL A LA CORRIENTE. A LA CONSTANTE DE PROPORCIONALIDAD SE LE LLAMA INDUCTANCIA L Φ=LI
weber (Wb) = henry (H) x ampere (A) Flujo magnético Φ
Campo Magnético B
Corriente eléctrica I
Area = A
Circuito conductor cerrado
BOBINA Una bobina es un alambre enrollado en varias vueltas. Al pasar corriente por ella se convierte en un imán I
N N campo magnético B
S S bobina
NΦ Φ=LI donde: N = número de espiras en la bobina Φ = flujo magnético (webber) L = inductancia (henry) I = corriente (amperes)
imán
DISTINTOS TIPOS DE MATERIALES MAGNETICOS corriente I
corriente I
Campo magnetico B
material ferromagnético
Al introducir un material dentro de una bobina se altera su inductancia: L = µr Lo µ = permeabilidad magnética relativa r
Diferentes tipos de materiales: µr < 1; µr ≅ 1 = diamagnéticos µr > 1; µr ≅ 1 = paramagnéticos µr >> 1 = ferromagnéticos
del material No magnéticos Magnéticos
Los materiales ferromagnéticos incrementan el flujo magnético en la bobina
EL TRANSFORMADOR núcleo de hierro Is
Ip
Vp
Fuente de corriente alterna
Z
Vs
bobina del primario
campo magnético B
bobina del secundario
carga o impedancia
Vp, Ip = voltaje y corriente en el primario, respectivamente Vs, Is = voltaje y corriente en el secundario, respectivamente Vs Vp
=
Ns Np
Vp Ip = Vs Is
Np, Ns = número de espiras del primario y secundario, respectivamente
EL TRANSFORMADOR (continuación) núcleo de hierro Is Ip M Ls
Lp Fuente de corriente alterna
bobina del primario
campo magnético B
Z
bobina del secundario
carga o impedancia
Ip, Is = corriente del primario y secundario, respectivamente Np, Ns = número de espiras del primario y secundario, respectivamente Lp, Ls = inductancia propia del primario y secundario, respectivamente M = inductancia mutua Φab = flujo magnético en el devanado “a” debido a la corriente en el devanado “b” Φss = Ls Is NpΦ Φpp = Lp Ip NsΦ Transf. con núcleo de hierro:
NsΦ Φsp = M Ip Φps = Φss
NpΦ Φps = M Is Φsp = Φpp
RELACION ENTRE VOLTAJE Y CORRIENTE EN UNA RESISTENCIA I
V
V = RI V = voltaje (volts) I = corriente (amperes) R = Resistencia (ohms)
R
RELACION ENTRE VOLTAJE Y CORRIENTE EN UNA BOBINA EN CORRIENTE ALTERNA I
V
L
V = j 2πfLI = jX L I V = voltaje (volts) I = corriente (amperes) L = inductancia (henrys) f = frecuencia de la onda senoidal (60 Hz para la frecuencia en la cual la potencia es transmitida) XL= reactancia inductiva (ohm) = 2 π f L
RELACION ENTRE VOLTAJE Y CORRIENTE EN UN CAPACITOR EN CORRIENTE ALTERNA I
C
V
V=
I j 2πfC
= − jX C I
V = voltaje (volts) I = corriente (amperes) C = Capacitancia (farads) f = frecuencia de la onda senoidal (60 Hz para la frecuencia en la cual la potencia es transmitida) XC= reactancia capacitiva (ohm) = 1/(2 π f C)
CAIDA DE TENSION E IMPEDANCIA ∆V (cable)
E g = ∆V + E r
XL
R IC
Eg
I Er
XC
- Los cables aislados generalmente tienen una longitud de 5 km ó menos, por lo que se pueden considerar como ”líneas cortas”: C
I