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INDICE INTRODUCCION

2

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

3

APLICACIONES

4

ESPECIFICACIONES TECNICAS

5

DIMENSIONES DE ACCESORIOS LINEA COLECTOR

6

SISTEMA DE UNION ANGER

11

UNION DOMICILIARIA

18

VARIOS

19

DISEÑO HIDRAULICO

20

DISEÑO ESTRUCTURAL

22

ESTIMACION DE LAS DEFLEXIONES

24

3

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INTRODUCCION

Con esta publicación Duratec - Vinilit pone a disposición de los Señores Proyectistas, Constructores e Instaladores una síntesis de los conceptos de diseño, instalación y prueba de las tuberías y accesorios de PVC en colectores de Alcantarillado Público e instalaciones privadas de alcantarillado y conducción de Residuos Industriales líquidos.

Las características de las tuberías y sus sistemas de unión aseguran la estanqueidad del sistema, evitando el ingreso de agua a los colectores y la salida de aguas servidas. La opción de nuestra Empresa es ofrecer una variada gama de alternativas, tanto de tuberías como de accesorios, que permitan asegurar la estanqueidad del conjunto de las obras de saneamiento evitando la contaminación del medio ambiente, ante las variadas solicitaciones que pueden encontrarse en la práctica.

En esta publicación se destacan los antecedentes técnicos que permiten una mejor aplicación de nuestros productos, y requiere para cada proyecto en particular, especificaciones especiales de acuerdo a las condiciones locales, indicadas tanto por las Normas INN vigentes, especificaciones propias del mandante y otras especiales indicadas por el Proyectista.

La tubería Colector Duratec - Vinilit se fabrica para cumplir con los requisitos y exigencias de la Norma Chilena 2252. of 96.

Su calidad es certificada por Organismos Oficiales de Control de Calidad acreditados por el Instituto Nacional de Normalización.

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CARACTERISTICAS PRINCIPALES

RESISTENCIA A LA CORROSION

BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD

La tubería colector DURATEC- VINILIT posee excelente resistencia a la acción corrosiva de fluídos ácidos y alcalinos que con frecuencia se presentan en los sistemas de alcantarillado, como también a los gases que puedan producirse en el interior de los colectores por una mala ventilación, detergentes, productos de limpieza, residuos, líquidos industriales, etc.

Su bajo coeficiente de rugosidad comparado con los materiales tradicionales permite reducir pendientes mínimas y por lo tanto disminuir costo de excavaciones o transportar un mayor caudal en diámetros equivalentes.

RAPIDEZ DE INSTALACION El moderno sistema de unión Anger, su bajo peso, la longitud de los tramos (6 metros), permiten un gran avance de obra por hora hombre, reduciendo sustancialmente el tiempo de colocación, ventaja muy relevante en especial en terrenos con napas de agua superficiales.

SEGURIDAD EN LA INSTALACION Las propiedades mecánicas de los colectores DURATEC - VINILIT y la hermeticidad de la unión, ofrecen una gran seguridad en la instalación, lo que permite aprobar en forma rápida las pruebas correspondientes para este tipo de obras.

DURACION Los colectores DURATEC tienen una duración de 50 años, lo que reduce considerablemente los costos de reparación y mantenimiento del sistema.

Material n (Manning) PVC 0,009 Asbesto Cemento 0,010 Fierro Fundido 0,012 Cemento Comprimido 0,013

FLEXIBILIDAD Por la flexibilidad de los tubos y el sistema de unión, las instalaciones con tubería colector DURATEC - VINILIT presentan un excelente comportamiento a posibles deformaciones en condiciones particulares de obra.

ECONOMIA La tubería colector DURATEC - VINILIT es más económica que otros materiales tradicionales que poseen ventajas similares a las del colector DURATEC.

HERMETICIDAD Hermeticidad contra la penetración de raíces y napas. El sistema de unión Anger evita la entrada de raíces, frecuente causa de obstrucción en los sistemas de alcantarillado, como también la infiltración del agua proveniente de napas.

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APLICACIONES

COLECTORES EN NAPAS Tanto por la hermeticidad de la tubería como por el sistema de unión, la tubería colector DURATEC es especialmente recomendable si se requiere un colector que evite infiltraciones que reducen la capacidad de porteo de los tubos y afectan el buen funcionamiento de las Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas.

COLECTORES EN SUELOS AGRESIVOS Para suelos agresivos como por ejemplo en zonas costeras, zona norte y sur, la tubería colector DURATEC es la solución ideal por su alta resistencia a la corrosión.

COLECTORES INDUSTRIALES La tubería colector DURATEC es ideal para industrias que tienen desagües de fluídos corrosivos o abrasivos, que atacarían rápidamente los ductos de materiales convencionales y para la conducción de Riles a su lugar de tratamiento. Rogamos consultar a nuestro Departamento Técnico para productos específicos.

COLECTORES CON BOMBEO Cuando las condiciones del sistema de drenaje requieren bombeo, es indispensable instalar una tubería hermética como la DURATEC.

REVESTIMIENTO COLECTORES CONVENCIONALES El empleo de la tubería colector DURATEC, como revestimiento interno, en sistemas de alcantarillado deteriorados, evita levantar la tubería existente; para ejecutarlo sólo se debe abrir una sección de 10 metros entre registros e introducir los tubos DURATEC.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Color Inflamabilidad Resistencia a ácidos Resistencia a alcalis Resistencia a H2 SO4 Absorción de agua Peso específico Módulo elasticidad Coeficiente de dilatación Coeficiente de fricción Conductividad térmica Estiramiento hasta ruptura Resistencia a la tracción Resistencia a la compresión Tensión de diseño Resistencia al impacto Resistencia al aplastamiento

Negro Auto extinguible Excelente Excelente Excelente 4 mg/cm2 1,4 gr/cm3 28.100 Kg/cm2 0,08 mm/m/°C n = 0,009 Manning 0,13 K cal/cm. Aprox. 30% 500 – 600 Kg/cm2 700 Kg/cm2 100 Kg/cm2 según NCH 815 según NCH 815

DIMENSIONES DE LA TUBERIA COLECTOR DIAMETRO EXTERIOR NOMINAL

mm

pulgadas

180 200 250 315 355 400

7” 8” 10” 12” 14” 16”

CLASE 1

CLASE 2

ESPESOR PARED

PESO

ESPESOR PARED

PESO

mm

Kg/tira*

mm

Kg/tira*

18,66 22,94 35,31 56,38 71,82 91,35

5,3 5,9 7,3 9,2 10,5 11,7

27,01 33,29 51,74 82,50 105,21 132,93

3,6 4,0 5,0 6,2 7,0 8,0

El tubo Clase 1 tiene espesores iguales a la clase 4 de presión (4 Kg/cm2) El tubo Clase 2 tiene espesores iguales a la clase 6 de presión (6 Kg/cm2) *: tira de 6 m. útiles más campana

7

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DIMENSIONES DE ACCESORIOS LINEA COLECTOR Los fittings de la línea PVC colector existen en dos tipos según su método de fabricación: inyectados y conformados y dependiendo de su espesor pueden corresponder a la Clase I ó II. Los fittings inyectados son todos clase II y tienen dos campanas, en tanto que los fittings conformados pueden ser Clase I ó II y

TEE COLECTOR CON GOMA

C

A

D2

B

ACCESORIOS INYECTADOS B D1 / D2 C A mm mm mm mm 160 x 110 222 172 160 x 160 164 336 155 200 x 110 174 320 200 x 160 274 205 200 x 200 205 410 183 250 x 110 234 433 219 250 x 160 207 433 252 250 x 200 255 518 250 x 250 440 288 315 x 315 312 611 ACCESORIOS CONFORMADOS 180 x 110 180 x 160 180 x 180 315 x 110 315 x 160 315 x 200 315 x 250 355 x 110 355 x 160 355 x 200 355 x 250 355 x 315 355 x 355 400 x 110 400 x 160 400 x 200 400 x 400

D1

TEE COLECTOR CON REGISTRO

470 520 540 600 650 700 750 660 700 740 800 860 900 950 950 950 1000

200 280 300 270 340 360 360 300 370 380 410 460 500 340 410 440 540

235 260 270 300 325 350 375 330 350 370 400 430 450 475 475 475 500

ACCESORIOS INYECTADOS

C

A

D1

8

tienen tres campanas. Los fittings inyectados cumplen con los requisitos especificados en las Normas DIN 8061, 8062 y 19534 y sus colores son gris oscuro y salmón.

B

B C A D1 mm mm mm mm 90 168 339 160 110 205 410 200 140 255 508 250 275 312 611 315 ACCESORIOS CONFORMADOS 160 235 470 180 240 325 650 355 260 310 620 400

®

D1

COPLA REPARACION COLECTOR CON GOMA

A

ACCESORIOS INYECTADOS D1 A mm mm 160 175 200 215 250 254 315 297 400 325 ACCESORIOS CONFORMADOS 180 400 355 650

COPLA COLECTOR CON GOMA

D1

ACCESORIOS INYECTADOS D1 mm 160 200 250 315 400

A mm 174 217 254 297 325

ACCESORIOS CONFORMADOS 180 400 355 650

A

CODO COLECTOR 87.5º CON GOMA (Codo Cámara)

A

B

D1

ACCESORIOS INYECTADOS A B D1 mm mm mm 167 174 160 205 207 200 250 250 250 280 280 315 371 384 400 ACCESORIOS CONFORMADOS 490 450 180 700 700 355

CODO COLECTOR 67.5º CON GOMA

B

ACCESORIOS INYECTADOS A mm 142 173

B mm 148 173

A

67,5

º

D1 mm 160 200

D1

9

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45º

B

CODO COLECTOR 45º CON GOMA

ACCESORIOS INYECTADOS B A D1 mm

mm

160 200

149 146

250 315

180 200

mm 122 148 180 200 266

A

256 400 ACCESORIOS CONFORMADOS 360 360 180 355

D1

30º

B

CODO COLECTOR 30º CON GOMA

500

500

ACCESORIOS INYECTADOS D1

A

B

mm 160

mm 107

mm 112

200 250

130 171

135 162

A

191 315 192 307 400 317 ACCESORIOS CONFORMADOS

D1

CODO COLECTOR 15º CON GOMA

180

360

360

355

500

500

ACCESORIOS INYECTADOS D1

B

15º

mm 160 200 250

A

A mm

B mm

96 118

100 121

153 167

143 172

360 500

360 500

D1

315 400 258 255 ACCESORIOS CONFORMADOS 180 355

TAPA INSERCION COLECTOR

D2

ACCESORIOS INYECTADOS L1 D2 D1 mm mm mm

L1

160 200 250 315 400 D1

10

180 223 282 350 440

49 50 90 93 95

®

TAPA COLECTOR CEMENTAR

ACCESORIOS CONFORMADOS D1 L1 mm mm 160 35 180 25 200 40 250 45 315 50 355 60 400 70

L1

D

REDUCCION EXCENTRICA COLECTOR C/GOMA

A

ACCESORIOS INYECTADOS

D1

D1

D2

D2

B

Z1

L1

L1

L2

Z1

TEE COLECTOR 45º CON GOMA

D

2

Z3

L3

A

C

D1

L2

L1 L2 Z1 D1/D2 mm mm mm mm 56 82 43 110/160 56 90 7 110/250 74 100 39 160/200 74 90 8 160/250 74 93 7 160/315 96 134 39 200/250 86 93 8 200/315 103 144 64 250/315 118 156 88 315/400 ACCESORIOS CONFORMADOS 160 160 60 160/180

ACCESORIOS INYECTADOS C Z3 A mm mm mm 90 168 241 121 205 397 110 195 261 118 232 432 145 251 481 180 228 484 120 254 378 140 274 432 185 390 560 177 306 580 149 337 580 217 392 723

D1/D2 mm 160/110 160/160 200/110 200/160 200/200 250/110 250/160 250/200 250/250 315/160 315/200 315/315 ACCESORIOS CONFORMADOS 180 230 180/110 540 210 250/180 261 481 230 315/180 261 800

TIPO A B A B B A B A A A

L3 mm 50 71 50 74 85 50 70 80 105 75 85 114 55 150 150 11

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UNION DOMICILIARIA CONFORMADA

ACCESORIOS CONFORMADOS B A D1/D2 mm mm mm 200 280 160/110 210 280 180/110 220 280 200/110 245 280 250/110 315 330 250/160 270 280 315/110 350 330 315/160 300 280 355/110 370 330 355/160 320 280 400/110 380 330 400/160

D2

B

D1 A

UNION DOMICILIARIA INYECTADA

ACCESORIOS INYECTADOS L2 L1 D1/D2 mm mm mm 290 285 250/160 290 315 315/160 290 360 400/160

D1

L1

L2 D2

TAPON COLECTOR C/GOMA

ACCESORIOS CONFORMADOS D1 L1 mm mm 160 180 180 200 200 220 250 240 315 270 355 300 400 350

L1

D1

Tapa Colector con Goma

Tubo PVC

TAPON COLECTOR DE PRUEBA L1

D1

Tapa Colector de Prueba

12

Tubo PVC

ACCESORIOS CONFORMADOS D1 L1 mm mm 160 180 180 200 200 220 250 240 315 270 355 300 400 350

®

SISTEMA DE UNION ANGER

2.-

Colocar el anillo de hermeticidad DURATEC en la ranura de la campana. Este debe ser revisado previamente y no debe presentar picaduras ni agrietaduras.

3.-

Aplicar una capa de LUBRICANTE VINILIT, de aproximadamente 1 mm. de espesor por 60 mm. de ancho, alrededor del extremo achaflanado del tubo.

4.-

Alinear perfectamente los dos tubos a conectar con el fin de facilitar la inserción.

5.-

Insertar el extremo achaflanado en la campana. Para facilitar esta inserción, se recomienda efectuar un ligero giro en el momento de realizarlo.

La tubería Colector DURATEC está implementada con el sistema de unión Anger, que permite un acoplamiento rápido y seguro. Debido a que no necesita pegamento, permite absorber dilataciones y contracciones producidas por cambios de temperatura o movimientos de tierra del entorno de la instalación. Toda la tubería DURATEC Colector, se suministra con un chaflán en su extremo liso de aproximadamente 15°.

15º

Las tuberías que han sido cortadas en la obra, deben achaflanarse empleando para esto una lima de grano mediano. La conexión de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo achaflanado en la campana Anger. Para obtener una inserción correcta, deberán seguirse las siguientes instrucciones: 1.-

Limpiar tanto la ranura de la campana como el extremo achaflanado del tubo, con papel absorbente o con un trapo limpio.

Para efectuar una buena conexión, se puede retirar un poco el tubo girándolo, lo que debe ser posible realizar con suavidad y sin mayor esfuerzo. Esto nos asegura la correcta posición del anillo. 13

®

A

TRANSPORTE, RECEPCION Y MANEJO

1.

CARGA Y TRANSPORTE

La carga de los vehículos de transporte se debe realizar de modo que no se produzcan daños ni deformación de los tubos y accesorios. Con este objeto los tubos deben quedar apoyados uniformemente en toda su longitud. Deben alternarse capas de tubos enchufe y tubos espiga a objeto de evitar daños en los enchufes por contacto directo entre ellos.

mas precauciones que aquellas tomadas con los tubos y por ningún motivo deben ser dejadas caer de los camiones.

El piso de los vehículos de transporte debe estar limpio y liso, sin partes sobresalientes. Si no se pudiera apoyar los tubos en forma uniforme en toda su longitud, se debe colocar apoyos de madera de al menos 100 mm de ancho y a no más de un metro de distancia entre ellos. Los tubos no deben sobresalir más de 1 metro de la carrocería del camión.

3.

INSPECCION EN LA RECEPCION

Al llegar la tubería a Obra y durante o después de la descarga y antes que comience el apilado, todos los tubos y uniones deben ser inspeccionados individualmente, previo a la firma de la Guía de Despacho, para asegurarse que el material recibido está en buenas condiciones y no ha sufrido daño durante el transporte. El material dañado no debe ser utilizado hasta una revisión y eventual recuperación muy cuidadosa.

4. 2.

DESCARGA

Los tubos y los accesorios no deben dejarse caer al suelo desde el vehículo de transporte, sino ser descargados a mano o a máquina según el peso de la tubería. Es útil también el uso de tablones y cuerdas para el manejo manual de tubos de mayores diámetros y peso. Mientras se está descargando un tubo, los otros tubos en el camión deberán sujetarse de manera de prevenir desplazamientos. Para las uniones y accesorios, deben tenerse las mis14

MANIPULACION

Los tubos deben manipularse cuidadosamente; no deben ser arrastrados sobre el terreno sino que deben sostenerse completamente en el aire. No deben ser dejados caer ni arrojados al suelo ni ser golpeados, en especial con bajas temperaturas.

5.

ALMACENAMIENTO EN OBRA

Cuando los tubos y accesorios se van a almacenar en obra en una bodega central, es fundamental que el área de acopio esté lo más nivelada posible y limpia de piedras u otros elementos que puedan dañar a los tubos.

®

Los tubos y accesorios deben agruparse según sus diámetros y Clases en forma separada para evitar confusiones posteriores en el traslado a la zanja. Se debe colocar tablones de 2’’ x 6’’, a 1 metro de distancia entre ellos, bajo cada pila, para evitar cargas puntuales. El número de capas en una pila depende del diámetro, considerando qure no debe alcanzarse alturas superiores a 1.5 m.

que sí pueda trasladarse a lo largo del borde de la zanja. Esta transferencia se lleva a cabo según los métodos descritos previamente para la descarga de camiones.

Los tubos deben apilarse de modo que las corridas con extremos enchufe se alternen con corridas con extremos lisos. Debe levantarse además postes de madera sobre el terreno para estabilizar las pilas.

-

Colocar los tubos tan cerca de la zanja como sea posible, para facilitar su instalación.

-

Evitar colocar los tubos donde puedan ser eventualmente dañados por el tránsito o cualquier otra causa, como ser la intervención de terceros y disponerlos de manera de no entorpecer el tránsito.

-

Si la zanja ha sido excavada, colocar los tubos en la parte opuesta a donde está depositada la tierra excavada, de forma que éstos puedan ser bajados fácilmente al fondo de la zanja.

-

Si la zanja no ha sido excavada todavía, decidir de qué lado será acopiada la tierra y colocar los tubos en el lado opuesto.

La tubería y accesorios deben protegerse del sol con capas o toldos con una adecuada circulación del aire. Si el almacenamiento puede ser mayor de un período de 6 meses, los materiales deberán ser almacenados bajo techo. Los anillos de goma Anger, que a menudo permanecen en la bodega por un largo período de tiempo, deben guardarse en un lugar oscuro y fresco, pues son sensibles a la radiación ultravioleta y al ozono, pero a la vez no deben estar sometidos a fríos intensos que endurecen las gomas y dificultan su montaje. Debe cuidarse de almacenar separadamente las gomas de los diversos diámetros y clases para evitar confusiones posteriores. En terreno, los anillos de goma Anger no deben ser expuestos a los rayos del sol por lapsos prolongados ni a bajas temperaturas por lo que es conveniente guardarlos en cajones o elementos aislados. Durante el almacenamiento y manipuleo en obra, debe evitarse que se ensucien con barro u otras impurezas los tubos y accesorios. Resulta particularmente importante que las espigas y cavidades internas de los enchufes se conserven escrupulosamente limpias, de manera que no se vea complicada o entorpecida la operación de montaje de los tubos.

6.

Cuando los tubos son descargados a lo largo de la zanja, es aconsejable observar las siguientes recomendaciones:

B

ZANJA

1.

EXCAVACION DE LA ZANJA

La zanja debe ejecutarse de manera tal que la alineación, pendientes, cotas, el tipo de encamado, el relleno y las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones sean estrictamente cumplidas. Asimismo deben tomarse todas las precauciones, tanto legales como las exigidas por las circunstancias reales para garantizar la seguridad del público y del personal de la Obra.

DESCARGA A LO LARGO DE LA ZANJA

Siempre que sea posible conviene descargar los tubos a lo largo de la zanja, directamente desde el camión. Si esto no es posible hay que transferir los tubos desde el camión hasta otro tipo de transporte

Como regla general, las excavaciones nunca deben alejarse mucho del frente de colocación de los tubos. Esto se traduce en numerosas ventajas, como ser: Eventual reducción de gastos en deprimir las napas; 15

®

-

Reducir la posibilidad de inundaciones o derrumbes de las paredes de las zanjas; Reducir la posibilidad de accidentes de tráfico o de personal de la obra; Mayor facilidad de control de la excavación para el contratista y supervisores.

Las piedras grandes, bolones, trozos de pavimento, etc. se eliminarán a medida que se va realizando su extracción, ya que su caída podría dañar la tubería o al personal que trabaja en la zanja.

2.

PROFUNDIDAD

La excavación de la zanja debe realizarse a las profundidades fijadas en el proyecto. La clase del tubo a emplear en los distintos sectores se debe fijar considerando las cargas estáticas y dinámicas a que estará sometida la tubería. Si el terreno de la zanja consiste de varios tipos de suelo, los materiales adecuados para su uso posterior y libres de piedras, deben conservarse aparte. Si las circunstancias no permiten mantener el material al lado de la zanja, éste debe ser trasladado a un lugar de acopio y eventual selección y procesamiento, para luego traerlo de vuelta al borde de zanja.

3.

ANCHO DE LA ZANJA

Los anchos de zanja deben ser los mínimos, pero deben permitir la correcta colocación de la tubería y la adecuada compactación del relleno inicial, especialmente en la parte inferior y a los costados de la tubería. Un mínimo ancho no sólo reduce los costos de excavación, sino que además disminuye las solicitaciones del relleno sobre el tubo.

16

4.

PREPARACION DEL FONDO DE ZANJA

Es importante asegurarse que, una vez instalado, cada tubo esté uniformemente apoyado en toda su longitud en material libre de piedras. Debe excavarse un nicho en la zona de los enchufes para evitar que las tuberías se apoyen en ellos y a la vez facilitar el montaje. El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con las pendientes del perfil longitudinal y debe proporcionar un apoyo firme y estable a la tubería. Cabe destacar que, si se ha pensado en tender el tubo directamente en el fondo de la zanja, no se puede usar un excavador mecánico para el nivelado final, el que debe ser ejecutado manualmente. Al nivelar el fondo de la zanja, todo elemento sobresaliente, como ser rocas, piedras, etc. debe eliminarse completamente; los orificios e irregularidades resultantes deben rellenarse con un material apropiado similar al suelo de la excavación, debidamente compactado. Cuando no se pueda lograr adecuadamente el nivel del fondo de la zanja, se debe cubrir este fondo con una capa de material granular o tierra fina seleccionada que se compacte fácilmente, no debiéndose emplear suelos arcillosos para este objeto; el espesor de esta capa de relleno debe ser a lo menos de 10 cm, tanto en el fondo como en los costados de la tubería.

En ciertos suelos será necesario dar taludes a las paredes para evitar desmoronamientos y algunos otros casos requerirán zanjas anchas. En ambos casos es deseable tener el tubo en una zanja estrecha en el fondo de la excavación con el objetivo detallado.

Si el fondo de la zanja es inestable, éste debe ser primeramente estabilizado o realizar ensayos que demuestren que el suelo es capaz de resistir la tubería. Puede ser necesario excavar más frofundamente, 20 a 25 cm, y rellenar con material seleccionado, como ser gravilla o chancado de pequeño tamaño. Si ello no, es suficiente, debe recurrirse a otros métodos como una base de hormigón que dé apoyo al tubo en un ángulo no menor de 60º o mayor en el caso de tubos muy cargados, o incluso, fundar sobre pilotes enterrados sobre los cuales se instalan tablones para apoyar la tubería.

El ancho mínimo recomendado al nivel de la zona de colocación es de D + 0.6 m para diámetros nominales hasta 500 mm y D + 0.7 para diámetros mayores, siendo D el diámetro nominal de la tubería, en mm.

Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no tiene terrones o piedras y el fondo de la zanja se ha nivelado adecuadamente se puede instalar la tubería apoyada directamente sobre el fondo de la zanja.

®

C

INSTALACION DE LA TUBERIA

1.

BAJADA DE LOS TUBOS A LA ZANJA

Se debe inspeccionar cada tubo y accesorio individualmente una vez más antes del tendido, para asegurarse que no sean instalados tubos o accesorios dañados en la línea. Los elementos dañados serán apartados, puestos a un lado y almacenados separadamente para posibles reparaciones o reemplazos. Debe verificarse que la tubería y los accesorios corresponden a la Clase especificada para el tramo que se va a instalar. El tiempo utilizado en la instalación de los tubos puede ser reducido a un mínimo si los hombres en la zanja y los del borde de la misma son parte de una cuadrilla especializada y trabajan de acuerdo a las siguientes recomendaciones: -

-

El instalador en la zanja debe ver que la misma esté lista para recibir el tubo. Los encargados de bajar los tubos deben verificar que los tubos estén listos. El hombre de superficie debe verificar que los accesorios y herramientas necesarias estén dispuestas a su alcance (anillos de goma, lubricantes y herramientas en general). Las ranuras de los enchufes y los extremos espiga deben estar limpias de toda traza de barro o arena, para asegurar una rápida y efectiva unión.

Los tubos y accesorios deben bajarse en forma cuidadosa a la zanja; por ningún motivo deben dejarse caer a ésta. Se pueden bajar tubos de hasta aproximadamente 360 Kg. de peso con la ayuda de cuerdas y la participación de 2 a 4 personas. Al usar cuerdas, se recomienda fijar de forma muy segura uno de los extremos, por ejemplo a una estaca o chuzo clavado en el suelo. Si las paredes de la zanja son muy inclinadas o desmoronables, debe emplearse tablones para deslizar los tubos hasta el fondo de la zanja. Deben to-

marse las precauciones necesarias, durante esta operación, para evitar golpes y choques de los tubos con otros tubos u otros obstáculos. En la instalación de tuberías para Alcantarillado o desagües, los tubos deben instalarse desde la cota más baja, cuidando que el enchufe quede en dirección aguas arriba de la zanja.

2.

MONTAJE

Este debe realizarse de acuerdo a las instrucciones detalladas anteriormente para la Unión Anger.

3.

RELLENO DE LA ZANJA

El relleno es un aspecto muy relevante en la instalación de tubos PVC Alcantarillado y debe ser cuidadosamente supervisado. Nunca se lo debe considerar como el simple vaciado del material de excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible, puesto que el llenado debe proveer de un soporte firme y continuo en todos los puntos alrededor de los tubos instalados y sus accesorios. Además tiene una gran importancia para una repartición adecuada de las sobrecargas externas eventuales. Debe realizarse luego de la instalación de la tubería, tan pronto como sea posible, protegiéndola de esta forma de impactos de piedras y eventuales desplazamientos por inundaciones de la zanja o derrumbes. La operación de relleno puede dividirse en dos etapas: inicial y final.

4.

RELLENO INICIAL

El primer paso consiste en rellenar y compactar completamente el material de relleno debajo de los tubos y hasta el ángulo de encamado indicado en el proyecto. Esto es especialmente importante cuando los tubos han sido apoyados previamente en montículos de tierra. El material de este relleno inicial debe estar constituido por capas de arena o suelos clase II y III, previamente harneados para eliminar el material igual o superior a 25 mm. 17

®

ANCHO DE LA ZANJA RELLENO FINAL

ANCHO DE LA TUBERIA

CUBIERTA RELLENO INICIAL ZONA DE TUBERIA

EJE DE TUBERIA TUBE

RIA

RELLENO LATERAL

ENCAMADO

Para asegurarse que el relleno puede ser apropiadamente compactado y todos los vacíos rellenados, en especial bajo el tubo, el relleno inicial debe hacerse a mano, a ambos lados del tubo, en capas que no excedan los 10 cm de altura, las cuales deben apisonarse al grado de compactación especificado, antes de colocar la capa siguiente. El grado de compactación depende de las solicitaciones de la tubería, especificándose normalmente valores de 90% Proctor Standard. El relleno inicial continúa realizándose por capas de 10 cm a 30 cm de espesor de acuerdo a los elementos de compactación empleados, hasta la altura media del tubo, continuándose luego con capas de 15 a 30 cm hasta una altura de 30 cm sobre la clave de la tubería. Debe cuidarse de no compactar directamente sobre la tubería descubierta para evitar eventuales daños por lo que debe compactarse inicialmente solamente a los costados del tubo. Antes de compactar la primera capa sobre el tubo debe tenerse una cobertura de a lo menos 30 a 40 cm de material suelto sobre la clave del tubo. 18

Las zonas de unión deben quedar expuestas hasta que la conducción cumpla las pruebas hidráulicas y sea finalmente aprobada, cuidando que no se apoyen en el terreno. Si no se dispone de suficiente material adecuado obtenido de la excavación, deberá traerse material de empréstito seleccionado.

5.

RELLENO FINAL

Una vez aprobadas las pruebas, el relleno deberá completarse primeramente alrededor de las uniones expuestas, de la forma ya explicada en el ítem anterior. Luego que se haya completado el relleno inicial de los tubos, uniones y accesorios hasta la altura ya indicada, se continúa con el relleno final el cual puede ser completado a máquina en capas de 30 a 40 cm y compactado de acuerdo a las especificaciones. Como material de relleno final puede usarse el terreno proveniente de la excavación, al cual se le elimina las piedras superiores a 15 cm, u otro material de relleno corriente.

®

El grado de compactación del relleno final depende del material de relleno, del eventual tránsito de vehículos y de la zona de ubicación de la tubería.

GEOTEXTIL

Desde el punto de vista de la ubicación del trazado de la tubería, el grado de la compactación a exigir es diferente si en la superficie de la zanja habrá pavimentos u otro tipo de superficie que no puede sufrir asentamientos o si se trata de terrenos sin tránsito o no urbanizados. En general se recomienda cuando la tubería vaya en zonas no urbanizadas o en las cuales no se prevé transito de vehículos o un asentamiento del terreno no tiene problemas, que el grado de compactación del relleno exigido sea similar a aquel del terreno natural adyacente no perturbado. En caso de que en la zona de ubicación de la tubería haya tránsito vehicular o no pueda aceptarse asentamientos del relleno de la zanja, debe compactarse el relleno a un 90 a 95% de la densidad Proctor standard. Si el área va a ser pavimentada, la zona superior del relleno debe ser construida hasta la altura adecuada para recibir las capas superiores de base y pavimento, con las exigencias de compactación normales para una sub-base.

6.

COLOCACION EN TERRENOS CON NAPA DE AGUA

apoyo, se debe usar geotextiles de un espesor de 1.6 o 1.8 mm, colocados bajo el encamado y a los costados de la zanja envolviendo la totalidad del conjunto tubo-relleno inicial, como se muestra en la figura, con un traslapo de 20 cm.

7.

COLOCACION EN PENDIENTES PRONUNCIADAS

Cuando se instalan tuberías en terrenos con pendientes pronunciadas, se presenta el problema de la tendencia del relleno a deslizarse, el cual puede arrastrar consigo a la tubería o dejarla sin protección. En la mayoría de los casos con pendientes hasta de 20%, basta compactar muy bien el relleno en capas de 10 cm, hasta llegar al nivel natural del terreno.

La existencia de napas de agua al nivel o sobre la tubería tiene por una parte el efecto de saturar el suelo de apoyo de la tubería, el encamado y eventualmente el relleno a los costados y sobre el tubo; por otra parte existe el potencial para una migración de la fracción más fina de los suelos existentes hacia el interior del material de encamado y de envoltura del tubo.

Para pendientes mayores o donde se temen deslizamientos por el tipo de terreno o la presencia de agua, se recomienda construir bloques de anclaje transversales cada tres tubos, que queden fundados en terreno firme, no excavado. Deben tomarse precauciones para evitar que aguas corrientes penetren y socaven la zanja.

Ello puede resultar tanto en derrumbes de la pared de la zanja cono en asentamientos y pérdida de soporte lateral y apoyo de la base del tubo.

D

Con el objeto de evitar esta invasión de la arena o gravilla que se usa en el encamado de los tubos por el material fino arrastrado por el agua de las napas y a la vez evitar la migración de las partículas finas de arena del encamado con la consiguiente pérdida de

PRUEBA DE LA TUBERIA

De acuerdo a lo indicado en la Norma Chilena NCh 2282/2 las intalaciones de Alcantarillado Público se deben someter a una prueba de estanqueidad consistente en la aplicación de una presión de 4 m de columna de agua durante 30 minutos, no debiendo observarse pérdidas ni filtraciones. 19

®

UNION DOMICILIARIA

3º

Luego, calentar con un soplete el borde de la perforación para que el material se ablande, se introduce la pieza para confeccionar la pestaña. Esta pieza tiene forma de reducción doble con un mango para empujar y tirar. Una vez fría esta pestaña, se retira la pieza de confección.

4º

Limpiar cuidadosamente con un paño limpio y humedecido con percloro las superficies a cementar.

5º

Aplicar pegamento (adhesivo) VINILIT en la pestaña y campana de salida que estarán en contacto.

6º

Colocar la campana de salida en la pestaña del tubo girándola para que el pegamento se distribuya homogéneamente en toda la superficie a unir, presionándola por un tiempo para fijarla definitivamente.

La Unión Domiciliaria Duratec-Vinilit al colector, cuando es ejecutada posteriormente a la instalación de los tubos de PVC, se realiza mediante la confección de una pestaña en el tubo para pegar la campana de salida. Para asegurar una buena instalación es necesario seguir las siguientes instrucciones: 1º

2º

20

Marcar sobre el colector el orificio que se desea perforar, este orificio debe tener 20 mm de diámetro menos, que el de la campana de salida.

Ejecutar la perforación con una broca de copa de diámetro 90 mm. En caso de no contar con esta herramienta, se puede hacer la perforación calentando con un soplete la zona que se desea perforar y posteriormente recortarla con un cuchillo. En caso de utilizar este sistema es necesario repasar el borde de la perforación con una escofina de grano fino.

®

VARIOS CAMARA CON CAIDA EXTERIOR

1 2 3 4

Tee Colector Trozo Cañería Codo Colector 90º Trozo Cañería (al cual se le aplica una capa de pegamento con arena para lograr adherencia entre el PVC y el mortero)

1

4 2

3

PRUEBA DE COLECTOR 5 6 7 8 9

Corte A-A 6

7

8

Tapa de Inserción Tapón de Prueba Tee Arranque Montura Tapón Colector 9

Planta 7

8

5

5

21

®

DISEÑO HIDRAULICO BASES DE CALCULO Las bases de cálculo obedecen en lo principal a lo indicado en la Norma NCh. 1106-74. «Alcantarillado. Cálculo de Redes. Bases de Cálculo». Caudales: • Máximo: Gasto calculado para el final del plazo de previsión, para el período más desfavorable del día máximo. • Mínimo: Sólo para aguas servidas. Corresponde al 60% del gasto medio anual de aguas servidas al final del plazo de previsión. Capacidad de la cañería: El diámetro «D» de los colectores debe calcularse de modo que la altura «h» del agua dentro de la tubería quede entre los límites que se indican: * Para el caudal máximo: «h» 0,3 * «D»

h D

determinen para caudales reales que produzcan autolavado. Una cañería tiene autolavado si posee velocidades capaces de transportar las materias sólidas en suspensión, en consecuencia, los criterios de pendientes mínimas estarán determinados por: * Velocidad mínima a sección llena: 0,6 m/seg. * h/d para Q mín.: 0,30 Caudales de diseño. En el diseño de alcantarillado se emplea el Caudal Máximo Horario y el Caudal Mínimo Diario. El primero se utiliza para el dimensionamiento de la tubería y el segundo para verificar el autolavado. • Caudal máximo horario: Para cañerías que evacúan aguas servidas de hasta 20 casas se obtiene de la Tabla de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Boston (B.S.C.E.), que se obtuvo de un estudio eventual de descargas simultáneas de varias casas, los valores son los siguientes: Nº de casas Gasto (lts/seg)

1

2

3

4

5

0.441

0.764

1.075

1.330

1.584

10

20

2.403 3.595

* Para cañerías que evacuan aguas servidas de más de mil habitantes el caudal se calcula multiplicando el caudal medio diario por el coeficiente «M» determinado por Harmon. M=1 + 14/(4+√P) donde: P= Población en miles de habitantes

Velocidades: Las velocidades del agua en las tuberías quedarán dentro de los límites: * Máxima: 3 m/seg. (tuberías corrientes) * Mínima para boca llena: aguas servidas: 0,60 m/s aguas lluvias: 0,90 m/s aguas combinadas: 1,50 m/s Pendientes mínimas: Las pendientes mínimas a considerar, serán las que se 22

* Para cañerías que evacuan entre 20 casas y 1.000 habitantes, se interpola linealmente entre ambos valores. • Caudal mínimo diario: Se obtiene como el 60% del Caudal Medio Diario. El Caudal Medio Diario (QMD) corresponde al consumo Medio Diario de Agua Potable descontando el porcentaje de agua que no va al alcantarillado, y está dado por:

®

Diámetros mínimos El diámetro mínimo de colector es de 175 mm el que debe aumentarse a 200 mm en el tercer tramo o después de 200 m de colector.

Nº hab. * DOTACION * R *C

QMD =

(lt/seg) 86400

donde: Nº hab.=

Población a servir. incluyendo la estimada al término del período de previsión. Dotación= Caudal de agua potable por habitante. R= Indice de Recuperación, corresponde al volumen de agua consumida que va al alcantarillado. Varía entre 0,7 y 0,9. C= Factor de capacidad. Su aplicación se basa en el hecho de que la estimación de la población futura de un pequeño sector o barrio es menos certera que la estimación de la población de una ciudad. Su valor varía entre 1,0 y 2,0. (1,5 es lo normal).

Cálculo de la tubería Los cálculos de las tuberías se realizan tramo a tramo, lo que supone un régimen permanente y uniforme, las variables hidráulicas se determinan en base a la fórmula de Manning, derivada de la fórmula de Chezy. Fórmula Manning

U=

√ i/n * R 2/3

donde: U= Velocidad media (m/seg) R= Radio hidráulico (m) i= Pendiente n = Rugosidad de la tubería (0,010 para el PVC)

RELACION DE ELEMENTOS HIDRAULICOS 1,2 1,1 1,0 0,9

v/V y q/Q

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4

v/V q/Q

0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

h/D

23

®

DISEÑO ESTRUCTURAL DEFLEXION DE TUBERIAS SIN PRESION (CASO MAS DESFAVORABLE) Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería, como es el caso de tuberías rígidas. Con un aumento de la carga, el diámetro horizontal pasa a ser mayor, y el vertical menor, hasta que la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente plana. Una carga adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta de la tubería y la tubería se colapsa tan rápidamente como el suelo (carga de tierra) pueda ejercer presión en la estructura.

Es por esto que la instalación de la tubería debe ser diseñada para prevenir la ovalidad excesiva, que puede causar restricciones en el área de flujo o filtraciones en las uniones. La tubería debe ser diseñada también para soportar las cargas a las cuales estará sometida. Para propósito de diseño una deflexión de un 10% es considerada segura, pero incluyendo un factor de seguridad adicional, nuestra recomendación es considerar una deflexión máxima de un 5%.

CARGAS EXTERNAS Existen básicamente dos tipos de cargas externas: Las llamadas cargas muertas provocadas por el efecto del peso de la tierra sobre la tubería y las llamadas vivas que pueden ser estáticas o de movimiento (por vehículos).

24

Estudios hechos en tuberías rígidas y flexibles enterradas han demostrado que: 1.

Las cargas desarrolladas sobre la tubería rígida son mayores que las desarrolladas sobre la tubería flexible.

2.

Las cargas externas tienden a concentrarse directamente debajo del tubo rígido, creando un momento de aplastamiento que debe ser resistido por las paredes del tubo. En los tubos flexibles la carga es distribuida uniformemente alrededor de su circunferencia y la carga en cualquier punto es menor que en el tubo rígido.

3.

Las cargas externas son soportadas por fuerzas de compresión en la sección transversal de la tubería. En tubos flexibles parte de estas cargas son anuladas por la presión hidráulica interna y otra parte son transmitidas lateralmente al material alrededor del tubo, dependiendo del espesor de éste, del módulo de elasticidad del material del tubo y del tipo de relleno. Conforme se va deformando la tubería (sin fracturarse), transfiere la carga vertical en reacciones horizontales radiales y son resistidas por la presión pasiva de la tierra alrededor del tubo. Cuando la pared de éste es rígida lo anterior no ocurre, sino que toda la carga tiene que ser soportada por el tubo, a diferencia de la tubería de PVC la cual transmite parte de la carga al terreno alrededor del tubo. Estas son las diferencias entre el comportamiento del tubo rígido y el comportamiento del tubo flexible. Es por esto que la teoría de las cargas combinadas sobre tubos rígidos (SCHLICK), no se debe aplicar a las tuberías flexibles.

®

DETERMINACION DE CARGAS VIVAS Para calcular las cargas vivas en tuberías flexibles se usó el criterio recomendado por AWWA

We

= Cs

x

DETERMINACION DE CARGAS MUERTAS (CARGA DE TIERRA) Para la determinación de las cargas muertas en tuberías flexibles, ASTM, AWWA y PPI, recomiendan el empleo de la teoría de Marston, la cual se puede expresar mediante:

Pc x F L

Wc =

γ xHxD t

(C

x

d

Bd H

)

En donde:

We

=

carga viva (en kg/m de tubería)

Cs

=

Coeficiente de carga en función del diámetro del tubo (Gráfico 1)

Pc

=

Carga concentrada en Kgs = 4.550 Kgs (AWWA)

En donde:

Wc

=

Carga muerta (kg/m de tubería)

C

=

Coeficiente de Marston

=

Densidad del material de relleno

γ

F

=

Factor de impacto (Tabla I)

L

=

Longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m).

d

t

=

B

TIPO DE TRAFICO

VALOR DE F

Carretera

1.50

Ferrocarril

1.75

Aeropuertos

1.00

El valor normalmente aceptado para L (longitud de la tubería que está bajo la carga de impacto) es de 0.90 metros (AWWA).

Ancho de la zanja medida en el lecho

d

superior del tubo (m) D

TABLA I VALORES DE IMPACTO (F)

3

(kg/m )

=

Diámetro exterior del tubo.

En esta ecuación, el término γt x H x D representa la presión debido al peso del prisma vertical del suelo sobre la tubería y el término Cd indica la reducción que sufre esta carga del prisma debido a la acción de fuerzas de fricción generadas por el asentamiento del material de relleno con respecto a los bordes de la zanja. Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones reales, algunos datos experimentales indican que las fuerzas de fricción que actúan en los lados de la zanja pueden tender a desaparecer en el largo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma tal como se puede establecer en la siguiente ecuación:

25

®

Wc = γ x H x D (Ecuación del Prisma)

En ambas fórmulas los términos tienen el siguiente significado:

t

Por último, es necesario destacar que la carga real más desfavorable que actúa en un tubo flexible, está ubicada en algún lugar entre Marston y la ecuación del prisma, lo que significa que el uso de esta última implica resultados más conservadores. En todo caso, para el cálculo de deformación de tuberías se podría considerar que es la carga del prisma la que actúa, a objeto de incluir un factor de seguridad adicional aunque lógicamente ya no incluye el factor de deformación de largo plazo.

ESTIMACION DE LAS DEFLEXIONES CALCULO DE DEFLEXIONES Debido a la capacidad de deflectarse de estas tuberías, su diseño se basa justamente en determinar la deflexión esperada y limitarla a valores adecuados. Su mayor o menor deformación depende de su relación diámetro espesor y del tipo y grado de compactación del suelo envolvente. El método más usado para determinar las deflexiones es el de M. G. Spangler, quien publicó en 1941 su fórmula de IOWA, la que fue modificada por R. K. Watkins en 1955 quien le dió la forma actualmente empleada:

∆Y =

K (DL

x

We + Wt )

3

(E1 / r ) + 0,061

ó expresada en términos de la relación diámetro exterior/espesor representado por R:

∆Y

26

=

K (DL

x

We + Wt )

(2E / 3 ) x (R-1)3 + 0,061

∆Y

=

Deflexión vertical de la tubería

K

=

Factor de encamado, dependiente del ángulo de apoyo

DL

=

Factor de deflexión a largo plazo, recomendado por Spangler 1< DL< 1.5, se adopta 1,5

We

=

Carga de terreno (Kg/ml)

Wt

=

Cargas vivas (Kg/ml)

r

=

Radio medio de la tubería (cm)

I

=

Momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud = e3/12 (cm2)

E

=

Módulo de elasticidad PVC = 28.100 (Kg/cm2)

E’

=

Módulo de reacción del suelo (Kg/cm2)

FACTORES DE ENCAMADO (Norma AWWA C-900) Angulo de encamado (grados) 0 30 45 60 90 120 180

K 0.110 0.108 0.105 0.102 0.096 0.090 0.083

En gráficos de pág. 29 y 30 se resume el comportamiento de la tubería a distintas profundidades y con distintos módulos de reacción del suelo, que permiten determinar los coeficientes de seguridad frente a distintas condiciones de instalación.

®

VALORES PROMEDIO MODULO DE REACCION DEL SUELO E’ (Kg/cm2)

E’ para grado de compactación del encamado en (Kg/cm2)

Tipo de suelo

Suelo de grano Fino (LL>50) Suelos con mediana a alta plasticidad CH, MH, CH-MH Suelos de grano fino (LL< 50) Suelos con plasticidad media o sin plasticidad CL, ML, ML-CL, con menos de 25% de partículas de grano grueso. Suelos de grano fino (LL< 50). Suelos con plasticidad media o sin plasticidad CL, ML, ML-CL, con menos de 25% de partículas de grano grueso. Suelos de grano grueso con finos GM-GC, SM SC, contiene más de 12% finos Suelo de grano grueso con poco o sin finos. GW, GP, SW, SP, contiene menos de 12% de finos . Chancado

Vaciado suelto

Ligera < 85% proctor

Moderada 85 - 95% Proctor

Alta > 95% Proctor

Sin datos disponibles recomendable E’ = 0

3,5

14

28

70

7,0

28

70

140

14

70

140

210

70

210

210

210

Notas: LL= Límite líquido Si el encamado cae en el límite entre dos categorías de compactación debe elegirse el menor valor de E’ o un promedio entre los dos valores. Porcentaje de Proctor determinado según ASTM D-698 o AASHO T-99. Valores de la tabla de publicación «Reacción de suelo para tubos flexibles enterrados», de Amster K. Howard, U. S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical Engineering Division. A. S. C. E. Enero 1977. 27

®

DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE SUELOS

TIPO DE SUELO

DESCRIPCION

CLASE I Material granular manufacturado, angular de 6 a 40 mm de tamaño, tal como chancado, gravilla. CLASE II GW

Ripios y mezclas ripio-arena de buena granulometría, con pocos o sin material fino. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.

GP

Ripios y mezclas ripio-arena de mala granulometría, con pocos o sin material fino. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.

SW

Arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con pocos o sin material fino. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.

SP

Arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con pocos o sin material fino. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.

CLASE III GM

Ripios limosos, mezclas ripio-arena, limo. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

GC

Ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

SM

Arenas limosas, mezclas arena-limo. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

SC

Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

CLASE IV ML

Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.

CL

Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.

MH

Limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceos, limos elásticos Límite líquido mayor de 50%. Pasa malla Nº 200 o más.

CH

Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%. 50% o más pasa malla Nº 200.

CLASE V OL

Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.

OH

Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido mayor de 50%. 50% o más pasa malla Nº 200.

PT

Turba y otros suelos altamente orgánicos.

Los suelos están definidos de acuerdo a Norma ASTM D 2487 a excepción del material Clase I, definido en Norma ASTM D 2321.

28

®

DEFORMACION (%) TUBERIAS PVC COLECTOR E’= 28 Kg/cm2 % 12,00

PVC C-I

10,00

PVC C-II

8,00

6,00

LIMITE 5%

4,00

2,00

0,00 1

2

3

4

5

6

Altura (m) 29

®

DEFORMACION (%) TUBERIAS PVC COLECTOR E’= 70 Kg/cm2 % LIMITE 5%

5,00

PVC C-I

PVC C-II

3,00

1,00 1

2

3

4

Altura (m) 30

5

6

®

GRAFICO 1 VALOR DEL COEFICIENTE Cs PARA CARGAS VERTICALES SUPERPUESTAS CONCENTRADAS

H = profundidad de zanja

Css 0.40

0.30

H

=

60

cm

s.

0.25 s.

H

5 =7

0.20

cm

s. cm 90 = H

0.15

0.10

s.

20 cm

H=1

H = 15

0.05

0 cms

.

ms. H = 180 c

0 63

90

110

160

200

250

315

355

400

D Diámetro nominal en mm

31

®

32