SOLUCIONES Y SERVICIOS AMBIENTALES CONSULTORES AMBIENTALES

ESTUDIO TÉCNICO AMBIENTAL # SSA 005-2012

AUDITORÍA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO

PARA

CODANA S.A. Calle García Moreno, carretero vía Milagro – Chobo Cantón Milagro, Provincia del Guayas Ecuador CONSULTOR RESPONSABLE Pedro Pablo Benites López Cédula de ciudadanía: 0907635353 Ingeniero Químico Máster en Ingeniería Ambiental Consultor Ambiental Individual categoría A

[1]

Registro SENESCYT 1006-02-49870 [1] Registro SENESCYT 1006-10-714655 Registro ante el Ministerio del Ambiente No. MAE-58-CI

Registro profesional 05-09-551 del Colegio Regional de Ingenieros Químicos del Litoral.

Samanes V, manzana 933, No. 17 ℡-FAX 593-4-2211813
09-2725293 e-
[email protected] GUAYAQUIL – ECUADOR

Febrero - 2012 1 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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FICHA TÉCNICA DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO

TERCERA AUDITORÍA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO

RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA

CODANA S.A.

PROPONENTE

CODANA S.A.

LICENCIA AMBIENTAL

Resolución No. 118 del Ministerio del Ambiente, emitida el 23-febrero-2011

RUC

0990788766001

ACTIVIDAD ECONÓMICA PRINCIPAL

Actividades de producción de alcohol etílico rectificado. C1101.03 Sección: C - Industrias manufactureras. División: 11 - Elaboración de bebidas.

CIIU

Grupo: 110 - Elaboración de bebidas. Clase: 1101 - Destilación, rectificación y mezcla de bebidas alcohólicas. C1101.03: Producción de aguardientes neutros (alcoholes base para elaborar bebidas alcohólicas). Producción, rectificación, envase y/o comercialización a todo nivel y en todo mercado de todos los productos derivados de la melaza, de caña de azúcar, aguardiente y otras materias primas. Calle García Moreno, carretero vía Milagro – Chobo. Número: S/N Telefax: 042971059 / 297 0994. Correo electrónico de contacto: [email protected] Cantón: Milagro. Provincia: Guayas.

OBJETO SOCIAL

DIRECCIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL

SITIO WEB

http://www.codana.com/

REPRESENTANTE LEGAL

Ing. Gustavo Heinert. Gerente General

RESPONSABLE DE LA PLANTA

Ing. Carlos Veliz. Gerente de Producción Ing. Margarita Demarquet Jefe de Planificación

COORDINADORES DEL PROYECTO

Ing. Daniel Álava Representante de la Dirección para el Sistema de Gestión Ambiental

2 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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PERFIL PROFESIONAL DEL EQUIPO CONSULTOR

CONSULTOR RESPONSABLE

Pedro Pablo Benites López

TITULO

Ingeniero Químico Magister en Ingeniería Ambiental

CÉDULA DE CIUDADANÍA

0907635353

DIRECCIÓN

Samanes V, manzana 933, No. 17 Guayaquil, provincia de Guayas

RUC

0907635353001

℡ TELÉFONO CONVENCIONAL

(593-4) 221 1813


TELÉFONO CELULAR

092725293

e-
CORREO ELECTRÓNICO

[email protected]

REGISTRO PROFESIONAL

ASOCIACIONES

Registro SENESCYT del título de Ingeniero Químico

1006-02-49870

Registro SENESCYT del título Magister en Ingeniería Ambiental

1006-10-714655

Registro Consultor Ambiental Individual ante el Ministerio del Ambiente

MAE-58-CI Categoría A

Colegio Regional de Ingenieros Químicos del Litoral - CRIQL

05-09-551

Rosa María Barco León Ingeniera Comercial. Diplomado en Formulación y Gestión de Proyectos. Cédula de ciudadanía: 0908925944 Correo electrónico: [email protected]

EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO

Lenis Eugenio Angulo Cevallos Ingeniero Químico. Cédula de ciudadanía: 0800963837 Correo electrónico: [email protected] Segundo Eugenio Delgado Menoscal Ingeniero Civil. Analista de Sistemas. Cédula de ciudadanía: 1303307340 Correo electrónico: [email protected]

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1. RESUMEN EJECUTIVO El objetivo general de la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa CODANA S.A. es verificar el estado legal ambiental actual y el nivel de cumplimiento de las medidas ambientales del Plan de Manejo Ambiental comprometido en la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento. La empresa CODANA S.A. es una empresa de carácter privado perteneciente al CONSORCIO NOBIS que se dedica a producción de alcohol etílico rectificado extraneutro, alcohol anhidro, dióxido de carbono y extracto de levadura. Se encuentra en el cantón Milagro, provincia del Guayas, en la calle García Moreno (carretera Milagro - Chobo), junto a las instalaciones de la Compañía Azucarera Valdez. El transporte del alcohol comercializado se realiza por medio de la empresa JarCargo & Logística y/o con transportes de los clientes; el transporte del extracto de levadura se realiza por medio de vehículos de los clientes y la comercialización de dióxido de carbono se realiza a través de la empresa Carbogas. La empresa cuenta con Licencia Ambiental No. 118 para la compañía CODANA S.A., Licencia Ambiental No. 020 para el proyecto “Planta de Tratamiento de Vinaza para la obtención de biogás”, Sistema de Gestión Integral con certificación internacional ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de Calidad, ISO 14001:2004 Sistemas de Gestión Ambiental y OSHAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y Reconocimiento Ecuatoriano Ambiental “Punto Verde”. La empresa CODANA S.A. tiene designado un representante de la dirección para cada uno de los componentes de su Sistema de Gestión Integral ISO con responsabilidades y autoridades definidas en el Manual de Gestión Integral. La administración del Sistema de Gestión Integral ISO es a través de la herramienta informática MAI - Manejo Automático ISO, desarrollada en entorno web bajo la plataforma Linux. Comprende 1 módulo de Administración de Software (ADM-MAI) y 4 módulos: Sistema de Gestión de Procesos (SGP-MAI), Sistema Documental ISO (SDI-MAI), Sistema de Gestión Indicadores (SGI-MAI) y Sistema de Mejora Continua (SMCMAI). Los hallazgos, no conformidades, acciones preventivas y correctivas detectadas se tratan digitalmente por medio del módulo SMC-MAI consiguiendo un considerable ahorro en el uso de papel. El uso de suelo del sector se categoriza como “zona industrial” factible a la actividad “industria de procesamiento de alcohol” de acuerdo al Certificado de Uso de Suelo emitido por la Municipalidad de Milagro, además la empresa no se encuentra dentro de área protegida por el estado; y cuenta con Permiso de Funcionamiento del 2011 y Calificación Anual 2011 del Consejo Nacional de Control de Sustancias Estupefacientes y Psicotrópicas. La planta industrial de la empresa CODANA S.A. tiene una superficie de 12,47 ha, se encuentra en terreno no inundable y las áreas manufactureras y vías internas de circulación se encuentran pavimentadas. El predio posee cerramiento y posee seguridad física y electrónica para el control de los ingresos. En la planta industrial laboran 72 personas distribuidas en los departamentos de producción, administración y control de calidad. Las principales secciones de la planta son: a)

Departamento de producción que tiene bajo su cargo las áreas de mantenimiento mecánico y eléctrico, dilución, centrifugación, prefermentación y fermentación; plantas 1 y 2 de destilación, planta de anhidro; plantas de CO2 de fermentación y combustión; planta de hielo seco; planta secadora de levadura; Planta de Tratamiento de Vinaza y lagunas de tratamiento de vinaza; de aire comprimido, calderos, turbogenerador y servicios de sistema contra incendios.

b)

Departamento de administración que tiene bajo su cargo el edificio administrativo; bodega de materiales y áreas de almacenamiento de melaza, ácido, alcohol, CO2, desechos peligrosos, desechos no peligrosos y material reciclable; despacho de alcohol, comedor, vestidores y consultorio médico.

c)

Control de calidad que tiene bajo su cargo los laboratorios 1, 2 y 3.

La instalación cuenta con equipos de proceso tales como diluidores, centrífugas, decantadores de levadura, tanques prefermentadores, tanques fermentadores, columnas de destilación, intercambiadores de calor, 4 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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torres lavadoras, torres desodorizadoras, torres secadoras, compresores de aire y freón, generadores de CO2 por combustión, prensas de hielo seco, secador de doble tambor, torres de enfriamiento, digestores, etc. dentro de los equipos auxiliares están calderos, generador de electricidad de emergencia, transformadores eléctricos, etc. En el proceso de manufactura se manejan materiales en estado sólido, líquido y gaseoso. Para los materiales sólidos se utilizan transportadores, silos, etc. Para los materiales líquidos se utilizan bombas centrífugas, neumáticas y tuberías de acero. Para los materiales gaseosos se utilizan blowers, boosters y compresores. La materia prima es la melaza y ocasionalmente el jugo de caña, ambos suministrados por la Compañía Azucarera Valdez. Dentro de los diferentes insumos están: a)

Productos químicos como ácido fosfórico, ácido sulfúrico, alúmina activada, antiespumante, búnker, carbón peletizado, carbonato de sodio liviano, ciclohexano, diesel 2, fosfato monoamónico, hipoclorito de sodio, monoetanolamina, permanganato de potasio, reactivos de laboratorio, sal industrial, soda cáustica líquida y urea.

b)

Gases como aire seco, acetileno, argón, GLP, helio, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, refrigerante R-22 y refrigerante R-404a.

c)

Productos de marca comercial como Digest 54™, Levadura Ethanol Red ™, Carboflex™, DPX-5, Solvcalder, Algatore BC y Vertore E.

d)

Materiales comunes como papel periódico y sacos.

Los materiales líquidos que se manejan al granel como la melaza, alcohol, ácido sulfúrico, CO2 líquido, búnker, ciclohexano, diesel y soda cáustica líquida se almacenan en tanques estáticos de diseños especiales. Para el resto de materiales se dispone de una edificación de cemento para el servicio de Bodega de productos químicos con cubierta, piso impermeabilizado, cerramiento y puertas de malla. Debido a las características propias de la operación, la planta industrial posee tres torres pararrayos para cobertura de la destilería, almacenamiento de alcohol y Planta de Tratamiento de Vinaza. Todos los equipos, tanques e infraestructura cuentan con conexión a tierra como medida de prevención ante descargas eléctricas y las instalaciones eléctricas en las áreas categorizadas como riesgosas son tipo explosión proof. El suministro de agua es de fuente subterránea a través de dos pozos profundos de 1200 gal/min habilitados para su explotación. El uso principal del agua de pozo es para enfriamiento, alimentación de agua a los calderos, dilución de melaza, prefermentación, funcionamiento de los sistemas de vacío, procesamiento del CO2, limpieza, riego de áreas verdes, aseo personal, etc. Para el consumo del personal y para la preparación de alimentos se utiliza agua embotellada proporcionada por proveedores locales. La fuente principal de energía eléctrica es la red pública a través de la Empresa Eléctrica Milagro y la fuente alternativa es el generador de electricidad de emergencia. De las líneas de 13,8 kV ingresa la acometida principal a un banco principal de transformadores desde donde se distribuye a los sitios de consumo de la planta. Como parte del proceso se cogenera energía eléctrica para consumo de la planta mediante el turbogenerador. Tomando como referencia el periodo 2010 - 2011; el último año se disminuyó el 9,33% del consumo de energía eléctrica de la empresa Eléctrica Milagro, se aumentó el 56,11% de energía eléctrica cogenerada con el turbogenerador y se redujo el 37,78% de energía eléctrica producida con el generador de electricidad Caterpillar. La disminución del consumo de energía eléctrica de la red pública y la mayor cogeneración con el turbogenerador constituyen un beneficio ambiental de un buen uso de recursos de la empresa CODANA S.A. Además la disminución en la utilización del generador de electricidad de emergencia ocasiona un menor uso de combustible no renovable así como una menor generación de emisiones gaseosas y de ruido. La planta industrial utiliza combustibles en estado líquido y gaseoso para obtener energía y como materia prima para producir CO2. Los combustibles líquidos utilizados son búnker y diesel; y los combustibles gaseosos son GLP y biogás. El búnker se utiliza como combustible en los calderos para la producción de vapor. El diesel se usa principalmente en las plantas generadoras de CO2 y en menor proporción en el generador de electricidad de emergencia, en los vehículos y en limpieza de tanques. El GLP se utiliza como combustible para el encendido de los calderos y el flare de la Planta de Tratamiento de Vinaza, y en el comedor de la planta para la cocción de los alimentos. El biogás se produce en la Planta de Tratamiento Vinaza y su componente energético es el metano. A partir de enero-2010 se concluyó el periodo de arranque de la Planta de Tratamiento de Vinaza y se estabiliza la producción de biogás, consiguiendo con ésta acción, reemplazar una parte del búnker que se 5 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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consume en los calderos. Tomando como referencia los años 2009 y 2011, el consumo de búnker se redujo en 52,54 % alcanzando una disminución proporcional de emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión como parte del proyecto 2654 Codana Biogas Project (CBP) para validar la reducción de emisiones en el marco Clean Development Mechanism – CDM de las Naciones Unidas. La planta industrial posee dos calderas, una de 600 BHP y otra de 900 BHP (identificadas como Caldera 1 y Caldera 2 respectivamente) que proporcionan el vapor que se utiliza para cogeneración de energía eléctrica y como medio de calentamiento en los equipos de proceso. La Caldera de 600 BHP utiliza como combustible el biogás producido en la Planta de Tratamiento de Vinaza y actúa como el equipo principal de generación de vapor, mientras que la Caldera de 900 BHP utiliza búnker como combustible y actúa como el equipo compensador de las demandas de vapor del proceso. Durante la temporada de zafra, la planta industrial de la empresa CODANA S.A. recibe vapor de escape sobrecalentado de la empresa Ecoelectric, que se utiliza previamente en la cogeneración de energía eléctrica para consumo de la planta, y finalmente como medio de calentamiento en los equipos de proceso. Con esta medida se consigue un ahorro en el consumo de búnker así como también una disminución de las emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión. En las áreas de producción se utilizan sistemas de frío de tipo industrial y en las oficinas administrativas, laboratorios y cuartos de control se utilizan sistemas de climatización. Los refrigerantes utilizados son R-22, R404a y R-134a. El refrigerante R-22 tiene un potencial de afectación a la capa de ozono de 0,055 y se encuentra dentro de las sustancias controladas del Protocolo de Montreal. Los refrigerantes R-404a y R-134a se denominan como ecológicos por no afectar la capa de ozono y no tienen ninguna restricción de parte del Protocolo de Montreal. Los laboratorios manejan cantidades menores de productos químicos grado reactivo que se almacenan de acuerdo a su nivel de compatibilidad. Entre los reactivos se encuentran ácidos orgánicos e inorgánicos, hidróxidos, sales orgánicas e inorgánicas, indicadores, alcoholes, buffers y soluciones estándar. Se describen los procesos de producción de alcohol etílico rectificado extraneutro, alcohol anhidro, CO2 líquido, hielo seco, extracto de levadura y biogás, así como también los servicios auxiliares generación de vapor y aire comprimido. Todos los procesos incluyen diagramas de flujos con entradas de materias primas, insumos, etc. así como también las salidas, efluentes, desechos, residuos y emisiones. La actividad productiva de la empresa CODANA S.A. genera los siguientes efluentes: aguas residuales domésticas, aguas lluvias y aguas residuales industriales. La zona donde se encuentra la empresa no cuenta con sistema de alcantarillado sanitario. Las aguas residuales domésticas provienen del uso de las baterías sanitarias de la planta, así como del funcionamiento 3 del comedor y limpieza de oficinas. El caudal estimado de generación es 4,2 m /d y se deposita en el foso séptico desde donde serán descargadas por medio de hidrocleaners. Las aguas lluvias que caen sobre las cubiertas de las edificaciones y sobre el área pavimentada de la planta se transportan mediante canales de cemento hasta una laguna de captación, que descarga en el canal artificial que transporta las aguas de enfriamiento de la empresa. El destino final de las aguas lluvias es el sistema de canales de riego de la Compañía Azucarera Valdez. Las aguas residuales industriales corresponden a: a)

Las descargas de aguas de enfriamiento que confluyen en una laguna de captación que a su vez descarga en un canal artificial que se encuentra en el sector oeste de la planta y que tiene como destino final los canales del sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez.

b)

La vinaza tratada (efluente de la Planta de Tratamiento de Vinaza) es un residuo reutilizable, por este motivo el 23-agosto-2009 se firma un Convenio de Responsabilidad Social y Ambiental entre las compañías AZUCARERA VALDEZ S.A. y CODANA S.A. El residuo se bombea con autorización de la Compañía Azucarera Valdez hasta el sitio identificado como estación de bombeo donde se mezcla en una proporción del 0,5% con otras corrientes líquidas del ingenio azucarero formando el agua de fertiriego, que finalmente se descarga por gravedad para aplicarse en el riego de los canteros Chobo y Valdez de propiedad de esa empresa. La vinaza tratada también se ha donado a pedido de varias instituciones, como el Municipio de Milagro, para el riego de diferentes sectores a fin de evitar que el polvo cause molestias a los habitantes.

c)

La Planta de Tratamiento de Vinaza ha tenido los siguientes resultados operativos promedios. 3 3 Caudal de vinaza no tratada = 483 m /d, DQO total vinaza no tratada = 0,0790 t/m , DQO total 6 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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vinaza tratada = 0,0238 t/m , volumen de biogás = 18 755 m /d, metano = 54% y remoción de DQO total = 70%. Las emisiones de ruido ambiente que genera la empresa corresponden a la operación de los diferentes equipos de proceso tales como: centrífugas, compresores, calderos, turbogenerador, generador de electricidad de emergencia, etc. El receptor más sensible lo constituyen las viviendas ubicadas frente a la empresa junto a la calle García Moreno. Hacia el lado este de la empresa existen cultivos de caña de azúcar; hacia el oeste se encuentran las instalaciones de la Compañía Azucarera Valdez y el Club de Empleados de la misma empresa; y hacia el norte se encuentran las piscinas de tratamiento de la Compañía Azucarera Valdez. Las emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión comprenden a la operación de dos fuentes fijas 6 significativas (potencias caloríficas son mayores a 10 x 10 Btu/h) identificadas como Caldero de 600 y 6 Caldero de 900 y tres fuentes fijas no significativas (potencias caloríficas son menores a 10 x 10 Btu/h) identificadas como el generador de electricidad de emergencia, planta de de 250 y planta de 500. La empresa CODANA S.A. cuenta con una planta de CO2 para recuperar y purificar el gas crudo que se genera durante la etapa de fermentación. Esta actividad es uno de los elementos a destacar en la gestión ambiental de la organización, constituyéndose en un aporte a la solución global en torno a la reducción de las emisiones gaseosas que producen el efecto invernadero. Durante el funcionamiento de la planta se generan olores característicos del proceso de fabricación del alcohol. La mayoría de las áreas de manufactura son abiertas lo que evita la concentración de compuestos volátiles mitigando el impacto en el ambiente laboral. La actividad de la empresa genera desechos sólidos no peligrosos de tipo industrial, compuestos principalmente por plásticos, papel y cartón, madera, restos metálicos, vidrio y basura no reciclable. Se ha desarrollado un Plan Piloto para la Gestión de Residuos Sólidos donde se establecen las estrategias a seguir para el manejo de los desechos sólidos urbanos desde la clasificación hasta la disposición final. Como parte del proceso de aplicación del plan piloto, a partir del 2011 se implementan “puntos ecológicos” de recolección de desechos no peligrosos en diferentes sectores con el objetivo de separar en la fuente el papel, cartón y plásticos. Todos los desechos no peligrosos se depositan temporalmente en la Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos para luego ser entregados a empresas recicladoras. Otros desechos sólidos no peligrosos que resultan de la limpieza de la planta y del funcionamiento del comedor entran en la categoría de basura no reciclable. Son colectados diariamente y transportados tres veces a la semana con un vehículo de la empresa hasta el relleno sanitario Los Aguacates de la Municipalidad del cantón Milagro en la vía Milagro - Mariscal Sucre. Durante el 2011 se generó un promedio de 690 kg/mes de basura no reciclable. La actividad productiva de la empresa no genera desechos semisólidos no peligrosos. La empresa cuenta con Registro de Generadores de Desechos Peligrosos para catorce categorías de desechos que son gestionados a través de gestores autorizados. Los desechos peligrosos tienen su origen en las actividades relacionadas con el mantenimiento mecánico y eléctrico, operación de los laboratorios, actividades administrativas, cuidado de áreas verdes y producción. Los envases vacíos de los productos químicos y materiales son recolectados y almacenados temporalmente para luego proceder a su devolución a las empresas comercializadoras. La empresa cuenta con un sistema de atención de emergencias implementado como parte de su Sistema de Gestión Integral ISO con la participación de asesores externos en seguridad industrial y lucha contra incendios, un Plan de Respuestas a Emergencias, mapas de riesgos y de evacuación, brigadas y equipos contra incendios, elementos de contención y atención de derrames y escapes, equipos de protección personal y señales de seguridad. La revisión del cumplimiento de las normas ambientales declaradas en el marco legal e institucional permite detectar 39 hallazgos que se califican como no conformidades menores. La revisión del cumplimiento de las medidas comprometidas en el Plan de Manejo Ambiental de la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento da como resultado un desempeño global del 96,7% con los siguientes resultados parciales: a) b)

Plan de manejo de desechos peligrosos = 97,5% Plan de manejo de desechos no peligrosos = 100% 7 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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c) d) e) f) g) h) i)

Plan de manejo de aguas residuales = 96,0% Plan de manejo de emisiones = 100% Plan de seguridad industrial y salud ocupacional = 100% Plan de capacitación = 100% Plan de contingencias = 100% Plan de manejo de productos químicos peligrosos = 98,0% Plan de seguimiento y monitoreo ambiental = 86,7%

La revisión del cumplimiento de las obligaciones comprometidas en la Licencia Ambiental No. 118 permite identificar 8 obligaciones cumplidas y calificadas como conformidad y 2 obligaciones que se verifican en cuerpos legales pertinentes. La identificación de impactos ambientales no previstos describe tres nuevos impactos ambientales negativos que se califican como moderados. Dos impactos se relacionan con el medio físico y se refieren a la calidad del aire, se encuentran en la producción de CO2 durante la regeneración de las torres de carbón activado y en la operación de los compresores de freón. Un impacto se relaciona con el medio socio-económico y se refiere con las condiciones laborales, se encuentra en la producción de extracto de levadura, durante el embalado. El Plan de Manejo Ambiental actualizado comprende 8 sub-planes y 18 medidas ambientales: a)

Plan de prevención y mitigación de impactos: plan de manejo de productos químicas.

b)

Plan de manejo de desechos, descargas y emisiones: plan de manejo de desechos peligrosos, plan de manejo de aguas residuales, plan de manejo de emisiones gaseosas, plan de manejo de emisiones de ruido ambiente, plan de manejo de emisiones fugitivas.

c)

Plan de seguridad y salud ocupacional: medidas de seguridad y salud ocupacional.

d)

Plan de contingencias: homologar el Plan de Respuestas a Emergencias.

e)

Plan de rehabilitación de áreas afectadas: medidas de rehabilitación de áreas afectadas.

f)

Plan de relaciones comunitarias: difundir la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento.

g)

Plan de capacitación: capacitar al personal en temas ambientales y de seguridad y salud ocupacional.

h)

Plan de monitoreo y seguimiento ambiental: monitoreo de los residuos líquidos reutilizables, monitoreo de suelos, monitoreo de emisiones, monitoreo de calidad de aire, monitoreos ocupacionales de vapores ácidos y partículas, Monitoreo del avance y cumplimiento de las medidas comprometidas en el Plan de Manejo Ambiental, Elaborar la cuarta Auditoría Ambiental de Cumplimiento.

Como documentos de soporte se adjuntan en los anexos: símbolos, abreviaturas, fórmulas químicas y acrónimos; glosario; registros fotográficos; soporte documental de la auditoría; matrices de valoración de los impactos ambientales.

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2. ÍNDICE Página 1

Carátula

1

Ficha técnica del proyecto

2

Perfil profesional del equipo consultor

3

2

Resumen ejecutivo

4

3

Índice

9

4

Presentación de la auditoria 4.1. Antecedentes 4.2. Objetivo 4.3. Alcance de la auditoría 4.4. Resultados esperados 4.5. Metodología 4.6. Marco legal ambiental

12 12 12 13 13 14 14

5

Descripción de la actividad productiva 5.1. Información general de la empresa

17 17

6

Revisión general del tipo de instalaciones, equipos y resumen del actual proceso productivo 6.1. Revisión general del tipo de instalaciones: Condiciones del terreno. Área disponible. Accesos 6.2. Revisión general de equipos: Tanques de almacenamiento. Equipos de centrifugación. Equipos de fermentación. Equipos de destilación. Equipos para dióxido de carbono. Equipos para extracto de levadura. Equipos de Planta de Tratamiento de Vinaza. Equipos de servicios auxiliares. 6.3. Resumen actual del proceso productivo: Materia prima, insumos y materiales auxiliares. Almacenamiento de productos químicos. Productos terminados. Suministros: agua, energía eléctrica, vapor, combustibles, aire comprimido, sistemas de frío, materiales para control de calidad. Descripción de los procesos de fabricación: producción de alcohol etílico rectificado extraneutro, producción de alcohol anhidro, producción de extracto de levadura, producción de CO2 líquido, producción de hielo seco, producción de biogás. Servicio auxiliar: generación de vapor y generación de aire

21 21

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comprimido. 6.4. Descripción del sistema de gestión integral 6.5. Descripción de la generación y gestión de desechos, efluentes y emisiones: Generación y gestión de aguas residuales: aguas residuales domésticas, aguas lluvias y aguas residuales industriales. Generación y gestión de emisiones a la atmósfera: ruido ambiente, emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión, emisiones gaseosas de fermentación, emisiones gaseosas durante la producción de CO2 líquido. Olores característicos del proceso, emisiones de material particulado, emisiones fugitivas. Generación y gestión de desechos sólidos no peligrosos. Generación y gestión de desechos semisólidos no peligrosos Generación y gestión desechos peligrosos. 6.6. Descripción del sistema de atención a emergencias Equipos del sistema contraincendios Elementos de contención y atención de derrames y escapes Equipos de protección personal Señales de seguridad

7

8

9

46 46

57

Revisión del cumplimiento de normas ambientales y del Plan de Manejo Ambiental 7.1. Revisión del cumplimiento de normas ambientales 7.1.1. Revisión del cumplimiento de la Ley de Gestión Ambiental 7.1.2. Revisión del cumplimiento de la Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental 7.1.3. Revisión del cumplimiento del Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental 7.1.4. Revisión del cumplimiento legal de la Ordenanza que regula la Preservación del Medio Ambiente en las Zonas Urbanas, Rurales y Áreas de influencia 7.1.5. Revisión del cumplimiento legal del manejo de las sustancias químicas peligrosas y desechos peligrosos 7.1.6. Revisión del cumplimiento legal relacionado con los efluentes 7.1.7. Revisión del cumplimiento legal relacionado al recurso suelo 7.1.8. Revisión del cumplimiento legal de las emisiones al aire desde fuentes fijas de combustión 7.1.9. Revisión del cumplimiento legal de las emisiones de ruido ambiente 7.1.10. Revisión del cumplimiento legal para el manejo y disposición final de desechos sólidos no peligrosos 7.1.11. Verificación del cumplimiento de los aspectos de seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo 7.2. Revisión del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental 7.3. Revisión del cumplimiento de las obligaciones de la Licencia Ambiental No. 118 7.4. Resumen y manejo de no conformidades

136 149 154 155

Identificación de los impactos ambientales no previstos en el estudio ambiental anterior 8.1. Impactos ambientales sobre el medio físico 8.2. Impactos ambientales sobre el medio biótico 8.3. Impactos ambientales sobre el medio socioeconómico y cultural

162 163 163 163

Mejoras al Plan de Manejo Ambiental 9.1. Plan de prevención y mitigación de impactos 9.2. Plan de manejo de desechos, descargas y emisiones 9.3. Plan de seguridad y salud ocupacional 9.4. Plan de contingencias

164 165 168 178 181

62 62 62 62 62

62 69 94 107 119 128 132

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9.5. Plan de rehabilitación de áreas afectadas 9.6. Plan de relaciones comunitarias 9.7. Plan de capacitación 9.8. Plan de monitoreo y seguimiento ambiental 9.9. Cuadro resumen relacional 9.10. Personal responsable de aplicar las medidas ambientales

183 185 187 189 198 203

10 Cronograma de aplicación de las medidas ambientales y presupuesto de las mejoras al Plan de Manejo Ambiental

204

11 Conclusiones y recomendaciones 11.1 Conclusiones 11.2. Recomendaciones

207 207 209

12 Referencias bibliográficas

211

13 Anexos 13.1. Símbolos, abreviaturas, formulas químicas y acrónimos 13.2. Glosario 13.3. Registros fotográficos 13.4. Soporte documental de la auditoría 13.5. Matrices de valoración de los impactos ambientales

212 213 216 221 238 418

14 Personal que realizó el estudio

420

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4. PRESENTACIÓN DE LA AUDITORIA

4.1. ANTECEDENTES CODANA S.A. es una empresa de carácter privado perteneciente al CONSORCIO NOBIS, se dedica a la producción de alcohol etílico rectificado extraneutro, alcohol anhidro, dióxido de carbono y extracto de levadura. La empresa cuenta con: a) Licencia Ambiental para la compañía CODANA S.A. emitida por el MAE mediante resolución No. 118 del 23-febrero-2011 y publicada en el RO-478 del 27-junio-2011 [Anexo 13.4-1]. b) Licencia Ambiental para el proyecto “Planta de Tratamiento de Vinaza para la obtención de biogás” de la compañía CODANA S.A. emitida por el MAE mediante resolución No. 020 del 10-abril-2009 y publicada en el RO-319 del 12-noviembre-2010 [Anexo 13.4-1]. c) Sistema de Gestión Integral con certificación internacional ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de Calidad, ISO 14001:2004 Sistemas de Gestión Ambiental y OSHAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional [Anexo 13.4-2]. d) Reconocimiento Ecuatoriano Ambiental “Punto Verde” otorgado por el Ministerio del Ambiente el 06-octubre-2011 [Anexo 13.4-2].

Mediante oficio s/n del 21-octubre-2011 la empresa CODANA S.A. presenta ante la Dirección de Medio Ambiente del Gobierno Provincial del Guayas los Términos de Referencia para la elaboración de la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento. Mediante oficio No. 3190-DMA-GPG-2011 del 29-diciembre-2011 la Dirección de Medio Ambiente del Gobierno Provincial del Guayas aprueba los Términos de Referencia para la elaboración de la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento [Anexo 13.4-1]. CODANA S.A. en cumplimiento del Art. 61. Título IV Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental y Control de la Contaminación Ambiental. Libro VI. De la Calidad Ambiental. Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente - TULSMA que establece que “el regulado, deberá presentar los informes de las auditorías ambientales de cumplimiento con el plan de manejo ambiental y las normativas ambientales vigentes al menos cada dos años, contados a partir de la aprobación de la primera auditoría ambiental”, pone a consideración de la Dirección de Medio Ambiente del Gobierno Provincial del Guayas la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento. 4.2. OBJETIVO Objetivo general Verificar el estado legal ambiental actual y el nivel de cumplimiento de las medidas ambientales del Plan de Manejo Ambiental comprometido en la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa CODANA S.A.

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Objetivos específicos a) Cumplir lo señalado en el Art. 61 del Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Libro VI De La Calidad Ambiental del TULSMA y en la legislación ambiental pertinente. b) Recolectar y revisar evidencia de auditoría, es decir registros, documentos, hallazgos, reportes de mediciones, declaraciones de hecho o cualquier evidencia objetiva pertinente a los criterios de auditoría aplicados. c) Verificar de manera sistemática e independiente, si las actividades que desarrolla la empresa CODANA S.A. cumplen con los requisitos legales ambientales. d) Verificar el nivel de cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental comprometido en la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento aprobada en el 2009. e) Evaluar la eficacia del sistema de gestión ambiental ya implantado. f)

Identificar y evaluar impactos ambientales que no han sido previstos, mitigados o controlados adecuadamente.

g) Actualizar el Plan de Manejo Ambiental, considerando las medidas preventivas correctivas, de mitigación y de seguimiento. h) Formular una propuesta de gestión de los impactos ambientales con el objetivo que la actividad de la empresa se desarrolle de manera sustentable. i)

Participar dentro del ámbito de competencia en el proceso de socialización con las partes interesadas.

4.3. ALCANCE DE LA AUDITORÍA El alcance de la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa CODANA S.A. abarca las actividades que se desarrollan dentro del ámbito de la empresa y que tienen relación con las actividades directas y conexas relacionadas con la gestión de la organización para la elaboración y comercialización de sus productos, así como la Planta de Tratamiento de Vinaza. 4.4. RESULTADOS ESPERADOS a) Conocer las condiciones actuales en que se desarrollan los procesos productivos y las estrategias ambientales y de seguridad y salud ocupacional. b) Conocer el nivel de cumplimiento de las normas ambientales y de seguridad y salud ocupacional vigentes. c) Conocer el nivel de cumplimiento de las medidas comprometidas en el Plan de Manejo Ambiental de la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento. d) Identificar las principales oportunidades de mejora del desempeño ambiental de la empresa, incluyendo temas de seguridad y salud ocupacional. e) Verificar la presencia de impactos ambientales no previstos en estudios anteriores.

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f)

Establecer un Plan de Manejo Ambiental actualizado, incluyendo un cronograma de aplicación de las medidas ambientales a implantarse.

g) Mejorar la gestión ambiental de la empresa CODANA S.A.

4.5. METODOLOGÍA Para la elaboración de la tercer Auditoría Ambiental de Cumplimiento se siguieron las directrices establecidas en los Términos de Referencia aprobados por la Dirección de Medio Ambiente del Gobierno Provincial del Guayas mediante oficio No. 3190-DMAGPG-2011 del 29-diciembre-2011. El protocolo de actividades comprendió reuniones de apertura, seguimiento y cierre; de manera general los criterios metodológicos utilizados en el desarrollo de la Auditoría Ambiental de Cumplimiento fueron: a) Revisión, verificación y análisis de la evidencia documental. b) Entrevistas con personal responsable. c) Registros fotográficos y realización de actividades in situ. d) Uso de matrices de verificación, listas de chequeo, planos georeferenciados de la instalación con coordenadas UTM (Datum WGS84). e) Información técnica del proceso de manufactura: capacidad de producción, estándares internos aplicados, tipos y cantidad de materiales utilizados, etc. f)

Reportes de monitoreo de emisiones, descargas y vertidos; y contrastación con los cuerpos legales pertinentes.

g) Registros de gestión de desechos sólidos no peligrosos. Registros de gestión de desechos peligrosos. Registros de gestión de productos químicos peligrosos. Verificación del cumplimiento de los requisitos legales ocupacionales. h) Revisión de la información de la organización y del cumplimiento legal de las normas ambientales mediante matrices de verificación del nivel de implementación y desempeño. i)

Identificación, valoración y evaluación de los impactos ambientales no previstos en el estudio ambiental anterior mediante una matriz que proporciona la relación entre la causa o aspecto ambiental de una organización que puede interactuar con el medioambiente y el componente ambiental sobre el que este actúa produciendo un efecto o un impacto. Como información complementaria se consideraron los hallazgos resultantes de la verificación del cumplimiento legal, identificados y categorizados como no conformidades, y procesos y/o actividades nuevas de la organización.

j)

Elaboración de un Plan de Manejo Ambiental con medidas resultantes de la evaluación del cumplimiento del marco legal ambiental y la información resultante de la identificación, valoración y evaluación de los impactos ambientales.

4.6. MARCO LEGAL AMBIENTAL El marco legal de referencia que servirá de base para la elaboración de la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa CODANA S.A. está compuesto por los siguientes títulos y anexos contenidos en el Libro VI De La Calidad Ambiental del Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente – TULSMA (DE-3516, RO-E2: 31-mar-2003): 14 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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a) Título IV: Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. b) Título V: Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Sustancias Químicas Peligrosas, Desechos Peligrosos y Especiales (Acuerdo 161 del 31-agosto2011). c) Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso agua. d) Anexo 2: Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados. e) Anexo 3: Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión. f)

Anexo 4: Norma de Calidad del Aire Ambiente.

g) Anexo 5: Límites Permisibles de Niveles de Ruido Ambiente para Fuentes Fijas y Fuentes Móviles, y para Vibraciones. h) Anexo 6: Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de Desechos Sólidos no Peligrosos.

Complementariamente se consideran las siguientes leyes, reglamentos, acuerdos, normas técnicas, ordenanzas y demás regulaciones: a) Ley de Gestión Ambiental (RO-S-418: 10-sep-2004). b) Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental (RO-S-418: 10-sep-2004). c) Ley Orgánica de Salud (RO-423:22-diciembre-2006). d) Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejora del Medio Ambiente de Trabajo (DE-2393. RO 565:17-nov-1986). e) Procedimientos para Registro de Generadores de Desechos Peligrosos, Gestión de Desechos Peligrosos previo al Licenciamiento Ambiental, y para el Transporte de Materiales Peligrosos (Acuerdo 026 RO-2S-334: 12-may-2008). f)

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 439:1984 Colores, Señales y Símbolos de Seguridad.

g) Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1076:1984 Prevención de Incendios. Clasificación e Identificación de Sustancias Peligrosas en Presencia del Fuego. h) Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1983:2002 Productos Derivados del Petróleo. Fuel Oil. Requisitos. i)

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2266:2010 Transporte, Almacenamiento y Manejo de Materiales Peligrosos. Requisitos.

j)

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2288:2000: Productos Químicos Industriales Peligrosos. Etiquetado de Precaución. Requisitos.

k) Ordenanza que pone en vigencia y aplicación el Subsistema de Evaluación de Impactos Ambientales del Gobierno Provincial del Guayas (RO-62-Ed. Especial: 18-agosto-2010). l)

Ordenanza cantón Milagro que Regula la Preservación del Medio Ambiente en las Zonas Urbanas, Rurales y Áreas de Influencia (RO-501: 24-enero-2002). 15 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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m) Ordenanza del cantón Milagro que Norma el Manejo Ambiental Adecuado de Aceites Usados, Carburantes y/o Grasa Industriales en Restaurantes, Industrias, Comercios y Estaciones de Servicio (RO-564: 26-abril-2002) y posterior reforma. n) Ordenanza del cantón Milagro para la Prevención y Control de la Contaminación Producida por las Descargas Líquidas Industriales y las Emisiones hacia la Atmósfera (RO-502: 25-enero-2002). o) Ordenanza del cantón Milagro contra Ruidos (29-abril-1977) y posterior reforma. p) Ordenanza del cantón Milagro que regula el Tratamiento de Basuras, Residuos y Desperdicios (RO-502: 25-enero-2002). q) Reglamento de aplicación de los mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental (DE-1040, RO 332: 8-mayo-2008). r)

Instructivo al reglamento de aplicación de los mecanismos de Participación Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental (Acuerdo 112: 17-jul-2008) y posteriores reformas.

Los documentos de referencia que se utilizan en la tercera Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa CODANA S.A. son: a)

Plano de implantación de la empresa con coordenadas georeferenciadas [Anexo 13.4-4].

b) Segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa CODANA S.A. aprobada por la autoridad ambiental. c) Estudio de Impacto Ambiental de Planta de Tratamiento de Vinaza para obtención de biogás aprobado por la autoridad ambiental. d)

Convenio de Responsabilidad Social y Ambiental, entre las compañías AZUCARERA VALDEZ S.A. y CODANA S.A. sin finalidades de lucro [Anexo 13.4-5].

e) Procedimientos internos de gestión ambiental incorporados al Sistema de Gestión Integral ISO de la empresa CODANA S.A.

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5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA

5.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA CODANA S.A. inició sus operaciones el 02-diciembre-1985. Es una empresa de carácter privado que forma parte del CONSORCIO NOBIS y se dedica a la producción y comercialización de alcohol etílico rectificado extraneutro y alcohol anhidro. Como actividades conexas produce biogás, y se recupera el CO2 y la levadura seca como extracto de levadura. El transporte del alcohol comercializado se realiza por medio de la empresa JarCargo & Logística y/o con transportes de los clientes; el transporte del extracto de levadura se realiza por medio de vehículos de los clientes y la comercialización de dióxido de carbono se realiza a través de la empresa Carbogas. A partir de diciembre del 2010, mediante tratamiento anaeróbico de la vinaza se obtiene biogás que se consume en las calderas, mientras que la vinaza tratada resultante se envía al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. La planta industrial de la empresa CODANA S.A. se encuentra en el cantón Milagro, provincia del Guayas, en la calle García Moreno (carretera Milagro - Chobo), junto a las instalaciones de la Compañía Azucarera Valdez. En la Figura 1 se indica la ubicación geográfica, los predios vecinos y linderos, y en el Anexo 13.4-4 se presenta el plano de implantación de la empresa CODANA S.A. El uso de suelo se categoriza como “zona industrial” factible a la actividad “industria de procesamiento de alcohol” de acuerdo al Certificado de Uso de Suelo emitido por la Municipalidad de Milagro [Anexo 13.4-3], además la empresa no se encuentra dentro de área protegida por el estado [Anexo 13.4-3]. La empresa cuenta con Permiso de Funcionamiento del 2011 [Anexo 13.4-3] y Calificación Anual 2011 del Consejo Nacional de Control de Sustancias Estupefacientes y Psicotrópicas [Anexo 13.4-3].

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Figura 1. Imagen satelital de la ubicación de la empresa CODANA S.A.

CODANA S.A. Ubicación geográfica Datum: WGS-84 No. de zona: 17 Banda de latitud: M Hemisferio: sur Distancia X (m): 0655213 Distancia Y (m): 9764847

LAGUNAS DE OXIDACIÓN COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ

COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ

CULTIVOS COMPAÑÍA AZUCARERA VALDEZ

CALLE GARCÍA MORENO

Fuente: Google Earth

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La planta industrial de la empresa CODANA S.A. funciona alrededor de 330 días al año durante 24 horas. Laboran un total de 72 personas, 7 mujeres y 65 varones, divididos en los departamentos de producción, administración, mantenimiento y control de calidad. Durante el periodo de 07h00 a 17h00 se concentra la mayor cantidad de trabajadores simultáneos, 44 personas (7 mujeres y 37 varones). En el Cuadro 1 se detalla la distribución de personal y las jornadas de trabajo y en la Figura 2 se presenta el organigrama de la empresa. Cuadro 1. Distribución de personal y jornadas de trabajo de la planta industrial Departamento Producción 49 personas Mujeres = 2 Varones = 47

Administración 15 personas Mujeres = 2 Varones = 13

Control de calidad 8 personas Mujeres = 3 Varones = 5

Personal 1 Gerente de Producción 1 Jefe de Planificación 1 secretaria 4 supervisores 29 operadores 1 Jefe de Supervisores 1 Jefe de Mantenimiento Mecánico 3 mecánicos 2 ayudantes mecánicos 1 soldador 1 bodeguero de herramientas 1 Jefe de Mantenimiento Eléctrico 2 electricistas 1 ayudante electricista 1 Contralor 1 Jefe Administrativo 1 Ingeniero de Sistemas 1 auxiliar administrativo 1 secretaria recepcionista 1 Asistente Administrativo 2 bodegueros 1 auxiliar de bodega 1 despachador 2 choferes 1 ayudante de mantenimiento 1 ayudante del comedor 1 Jefe de Laboratorio 1 Asistente de Laboratorio 2 analistas 4 analistas

Horario Jornada de 08h00 a 17h00.

Turnos rotativos con jornadas de 8 horas. Jornada de 07h00 a 17h00.

Jornada de 08h00 a 17h00.

Jornada de 07h00 a 17h00.

Jornada de 08h00 a 17h00. Jornada de 07h00 a 15h00. Turnos rotativos con jornadas de 8 horas.

Fuente: CODANA S.A.

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Figura 2. Organigrama de la empresa CODANA S.A.

Fuente: CODANA S.A.

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6. REVISIÓN GENERAL DEL TIPO DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y RESUMEN DEL ACTUAL PROCESO PRODUCTIVO 6.1. REVISIÓN GENERAL DEL TIPO DE INSTALACIONES Condiciones del terreno y área disponible La planta industrial de la empresa CODANA S.A. se encuentra se encuentra a una altura aproximada de +1,0 m sobre la cota de referencia del cantón Milagro, situación que evita inundaciones de aguas lluvias desde en épocas críticas. Las áreas manufactureras y las vías de circulación están pavimentadas con hormigón de alta resistencia [Anexo 13.3: fotos 1, 3, 7, 23 y 27]. La planta industrial tiene una superficie total de 12,47 ha. En el Cuadro 2 se indican las principales secciones de la planta industrial con los espacios que ocupan. Cuadro 2. Principales secciones de la planta industrial de CODANA S.A. Descripción

Superficie, m

Edificio administrativo Bodega de materiales Garitas 1, 2 y 3 Estacionamiento de vehículos Patio de maniobras de despacho de alcohol y CO2 Cancha de futbol Dilución, centrifugación, prefermentación y fermentación Planta 1, planta 2 y planta de anhidro Planta de CO2 de combustión Planta de CO2 de fermentación Planta de hielo seco Planta secadora de levadura Planta de Tratamiento de Vinaza (piloto + escala real) Lagunas de tratamiento de vinaza Almacenamiento de melaza Almacenamiento de búnker, diesel Almacenamiento de ácido sulfúrico Almacenamiento y despacho de alcohol Almacenamiento de CO2 Almacenamiento temporal de desechos peligrosos Almacenamiento de desechos no peligrosos y material reciclable Aire comprimido Calderos y turbogenerador Cuarto de distribución principal de energía eléctrica Edificio del laboratorio de aguas residuales, cuarto eléctrico de la Planta de Tratamiento de Vinaza y secadora de levadura Mantenimiento mecánico y eléctrico Oficinas de supervisores y de Jefe de Mantenimiento Eléctrico Sistema contra incendios: estación de bombeo y cisterna Comedor Vestidores, consultorio médico y SS.HH. de planta

2

308 278 19 1107 2550 4650 90 806 248 50 30 137 5600 30 080 2697 171 30 2911 340 16 210 60 316 140 112 70 33 102 162 95

Fuente: Anexo 13.4-4.

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Accesos Se accede a las instalaciones por la calle García Moreno (carretero Milagro - Chobo), a través de un puente de hormigón de propiedad de la empresa [Anexo 13.3: foto 1] y dentro de la planta existen vías de circulación vehicular de hormigón de alta resistencia [Anexo 13.3: fotos 3, 7, 23, 27 y 81].

La instalación posee un cerramiento metálico en el frente y muros de cemento de 2,50 m de alto en ambos lados. La seguridad física de la planta se encuentra a cargo de la empresa Manrique Seguridad y el acceso es controlado para evitar el ingreso de personas no autorizadas, además existe un circuito de cámaras de seguridad en sectores estratégicos de la planta. 6.2. REVISIÓN GENERAL DE EQUIPOS Tanques de de almacenamiento En el Cuadro 3 se detalla el almacenamiento de la materia prima e insumos. Cuadro 3. Tanques de almacenamiento de materia prima e insumos Código

Material que almacena

Capacidad

Material de construcción

Forma

Almacenamiento de materia prima Melaza 1 009 669 gal Cilíndrico vertical Melaza [Anexo 13.3: foto 9]. 994 516 gal Cilíndrico vertical Melaza 1 479 084 gal Cilíndrico vertical Melaza 2 081 608 gal Cilíndrico vertical Almacenamiento de insumos Acido sulfúrico [Anexo 13.3: T AS-06 18 395 L Cilíndrico horizontal foto10]. Acido sulfúrico [Anexo 13.3: DAS1-06 196 L Cilíndrico vertical foto 11]. Acido sulfúrico [Anexo 13.3: DAS2-06 163 L Cilíndrico vertical foto 12]. DAS3-06 Acido sulfúrico 216 L Cilíndrico vertical TC6H12-07A Ciclohexano 49 000 L Cilíndrico vertical B-1 Búnker 53 313 gal Cilíndrico vertical B-2 Búnker [Anexo 13.3: foto 13]. 58 045 gal Cilíndrico vertical D-1 Diesel [Anexo 13.3: foto 15]. 10 230 gal Cilíndrico vertical D-2 Diesel 6400 gal Cilíndrico vertical D-3 Diesel 1129 gal Cilíndrico horizontal M1-04 M2-04 M3-04 M4-04

Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono

Fuente: CODANA S.A.

En los Cuadros 4 y 5 se detalla el almacenamiento de alcohol y CO2 líquido. Cuadro 4. Tanques de almacenamiento de alcohol [Anexo 13.3: foto 19] Código TD1AB-08 TD2AB-08 TD3AB-08 TD4AB-08 TD-08 A1-08 A2-08 A3-08 A4-08 A5-08

Material que almacena Producción de planta 1 Producción de planta 1 Producción de planta 1 Producción de planta 1 Producción de planta 2 Alcohol etílico rectificado Alcohol etílico rectificado [Anexo 13.3: foto 20] Alcohol etílico rectificado Alcohol etílico rectificado Alcohol etílico rectificado

Cilíndrico horizontal Cilíndrico horizontal Cilíndrico horizontal Cilíndrico horizontal Cilíndrico horizontal Cilíndrico vertical

Material de construcción Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono

124 407 L Cilíndrico horizontal

Acero inoxidable

124 114 L Cilíndrico horizontal 124 875 L Cilíndrico horizontal 124 170 L Cilíndrico horizontal

Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable

Capacidad 20 255 L 20 084 L 20 123 L 20 192 L 39 961 L 744 162 L

Forma

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A6-08 A7-08 A8-08 A9-08 A10-08 P1-08 P2-08 P3-08 P4-08

Alcohol Alcohol Alcohol Alcohol Alcohol anhidro Fusel Alcohol industrial 2 Alcohol Alcohol Alcohol industrial 2 [Anexo 13.3: foto 20] Alcohol industrial 1 Alcohol Tanque recuperador Producción de planta 1

L1-08 L2-08 L3-08 TR-08 TRC-08 TV-08 TD1AB-08

81 892 L 82 381 L 81 104 L 81 773 L 2 999 051 L 81 773 L 82 685 L 81 905 L 82 113 L

Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical Cilíndrico vertical

Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono

139 294 L Cilíndrico horizontal

Acero al carbono

99 176 L Cilíndrico vertical 102 514 L Cilíndrico vertical 5014 L Cilíndrico vertical 3 64 m Rectangular 6980 L Cilíndrico vertical 20 255 L Cilíndrico horizontal

Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero inoxidable Plástico Acero al carbono

Fuente: CODANA S.A.

Cuadro 5. Tanques de almacenamiento de CO2 líquido [Anexo 13.3: foto 27] Material que Capacidad Especificaciones almacena CO2 líquido 60 000 kg CO2 líquido 60 000 kg Tanque cilíndrico horizontal con cabezas esféricas. Construcción: acero al carbono con recubrimiento térmico. CO2 líquido 150 000 kg Unidad de refrigeración con R-404a. CO2 líquido 150 000 kg Tanque cilíndrico horizontal con cabezas esféricas. CO2 líquido 53 820 kg Construcción: acero al carbono con recubrimiento térmico.

Código TE100-15 TE101-15 TE103-15 TE105-15 TE102-15

Fuente: CODANA S.A.

Los tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico [Anexo 13.3: fotos 10, 11 y 12], búnker [Anexo 13.3: foto 13], diesel [Anexo 13.3: foto 15], ciclohexano y alcohol [Anexo 13.3: fotos 19 y 20]. poseen diques de contención. Además poseen cubierta las áreas de almacenamiento de alcohol [Anexo 13.3: foto 19] y CO2 [Anexo 13.3: foto 27]. Debido a las características propias de la operación, la planta industrial posee tres torres pararrayos para cobertura de la destilería, almacenamiento de alcohol y Planta de Tratamiento de Vinaza. Todos los equipos, tanques e infraestructura cuentan con conexión a tierra como medida de prevención ante descargas eléctricas y las instalaciones eléctricas en las áreas categorizadas riesgosas son tipo explosión proof. El transporte de fluidos es mediante bombas centrífugas y de desplazamiento positivo a través de tuberías de acero y/o mangueras de alta presión. Equipos de centrifugación En el Cuadro 6 se indican los equipos de la sección centrifugación. Cuadro 6. Equipos de centrifugación Componente Dilución Sección: 05

Centrifugación Sección: 05

Equipo 1 tanque de alimentación de melaza de 551 gal. 1 tanque pulmón de maleza de 1098 gal. 1 diluidor estático instalado en línea. 1 diluidor continuo de 1260 L. 1 filtro. 3 centrífugas de acero inoxidable [Anexo 13.3: foto 55]. 1 decantador de levadura.

Fuente: CODANA S.A. 23 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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El transporte de fluidos es mediante bombas centrífugas a través de tuberías de acero. Equipos de fermentación En el Cuadro 7 se indican los equipos de la sección fermentación. Cuadro 7. Equipos de fermentación Componente Pre-fermentación Sección: 06 Fermentación Sección: 06

Equipo 4 tanques pre-fermentadores de 34 000 L con sistema de aireación y agitación. 11 tanques fermentadores de 80 000 L con serpentines de cobre. 1 sistema de limpieza de fermentadores tipo CIP. 1 tanque pulmón de vino de 80 000 L. 1 decantador de levadura de 52 669 L.

Fuente: CODANA S.A.

El transporte de fluidos es mediante bombas centrífugas y neumáticas a través de tuberías de acero. Equipos de destilación En el Cuadro 8 se indican los equipos de la sección destilación. Cuadro 8. Equipos de la sección destilación Componente

Equipo

Planta 1 de alcohol etílico rectificado extraneutro.

1 columna con tres secciones: destrozadora CDA, condensador CDB y concentradora CDC. 1 columna Luter CLU 1 columna hidroselectora CI 1 columna rectificadora CR 1 columna desmetilizadora CM 1 columna de oleos CO 1 columna lavadora CL 4 calderines SD1, SD2, SR1 y SM1 1 calentador de vino SD5 3 guardianes SD3, SD7 y SM7 7 condensadores SD3, SD6, SD8, SM2, SM5, SM6 y SO5 4 enfriadores SM4, SO6, SR2 y SR3 5 balones BL2, BR1, BR2, BR3 y BR4 1 decantador de fusel BO2 1 desarenador de bomba de vacio DS1 1 desodorizador de alcohol DEO1 1 cámara de equilibrio P1 1 tanque de agua tratada AT 1 columna C1 de dos secciones: concentradora y destrozadora. 1 columna hidroselectora C2 1 columna rectificadora C3 1 columna desmetilizadora C4 1 columna de vacío C-501 3 calderines E-510, SC2, SC3 1 intercambiador de calor E-101 5 guardianes E-512, E-515, E-527, E-536, E-556 4 condensadores E-535, E-511, E-526 y E-555 2 enfriadores E-501 y E-552 1 calienta vino E-525 1 ebullidor E-550 1 tanque Flash B-510 2 cámaras de equilibrio P307 y T-100 1 tanque T-035 4 auto-cebadores de bombas T-200, T-300, T-400 y T-500

Sección: 07 Marca: Zanini Procedencia: Brasil Capacidad: 30 000 L/d

Planta 2 de alcohol etílico rectificado extraneutro. Sección: 22 Marca: Fragasa Procedencia: España Capacidad: 25 000 L/d

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Planta anhidro Sección: 07A Marca: JW Industria e Comercio Ltda. Procedencia: Brasil Capacidad: 24 000 L/d

1 desodorizador de alcohol 1 desarenador de bomba de vacio 1 tanque decantador ternario DT

Fuente: CODANA S.A.

El transporte de fluidos es mediante bombas centrífugas y de vacío a través de tuberías de acero. Equipos para dióxido de carbono En el Cuadro 9 se detallan los equipos de las plantas de CO2. Cuadro 9. Equipos de las plantas de CO2 Componente

Equipo

Planta de CO2 Fuente: fermentación Sección: 15 Marca: Wittemann. Procedencia: USA. Capacidad: 800–1600 kg/h

1 sistema de seguridad y alivio de presión, capacidad 1600 kg/h. 1 trampa de espuma, capacidad 1600 kg/h. 3 boosters de 800 kg/h, 1300 kg/h y 1796 kg/h. 2 torres lavadoras "A" y “B” de 1600 kg/h. 1 torre lavadora de permanganato de 1600 kg/h 1 torre lavadora “C" de 1600 kg/h. 3 torres desodorizadoras de baja presión de 800 kg/h. 1 blower para enfriamiento de torres de baja presión. 1 enfriador de gas con separador de humedad y filtro de polvo de baja presión 1 compresor de CO2 de 1000 kg/h. 2 torre desodorizadoras de alta presión de 800 kg/h. 2 torres secadoras de CO2 de 1600 kg/h 1 torre de enfriamiento de 190 gal/min 1 sistema de refrigeración compuesto por dos compresores de R-22, un pre-enfriador y un condensador de CO2. 1 filtro de esporas de 1200 kg/h. 1 generador de 500 kg/h compuesto de una caldera pirotubular tipo “wet back”, un blower, una torre recuperadora de CO2, un enfriador de gases de combustión, una torre absorbedora de CO2, bombas centrífugas y enfriadores de MEA y de CO2. 1 tren de purificación compuesto por un lavador de gases, un lavador de permanganato y un filtro de carbón activado. 1 compresor de CO2 2 torres secadoras de CO2 1 sistema de refrigeración compuesto por un compresor de R-22 y tres condensadores de CO2. 1 generador de 250 kg/h compuesto de una caldera pirotubular tipo “wet back”, un blower, una torre recuperadora de CO2, un enfriador de gases de combustión, una torre absorbedora de CO2, bombas centrífugas y enfriadores de MEA y de CO2. 1 tren de purificación compuesto por un lavador de gases, un lavador de permanganato y un filtro de carbón activado. 1 compresor de CO2 1 sistema de refrigeración compuesto por un compresor de R-22 y un condensador de CO2. 1 filtro de piedra 1 prensa de hielo seco de 400 kg/h marca Wittemann. 1 prensa de hielo seco 2 de 400 kg/h marca Asco. 1 tanque de gas de retorno de 600 kg/h marca Wittemann.

Planta de CO2 Fuente: combustión Sección: 15A Marca: Wittemann. Procedencia: USA. Capacidad: 500 kg/h

Planta de CO2 Fuente: combustión Sección: 15B Marca: Wittemann. Procedencia: USA. Capacidad: 250 kg/h

Planta de hielo seco Sección: 16

Fuente: CODANA S.A.

El transporte de fluidos es mediante blowers, compresores y bombas centrífugas a través de tuberías de acero. 25 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Equipos para extracto de levadura En el Cuadro 10 se indican los equipos de la sección secadora de levadura [Anexo 13.3: fotos 31 y 32]. Cuadro 10. Equipos de la secadora de levadura Componente

Equipo

Secadora de levadura Sección: 24

1 tanque precalentador de levadura 1 secador de doble tambor, capacidad de evaporación 1000 lb H2O/h @ 100 psi con chimenea construida en acero inoxidable. 1 molino de tamiz centrifugo 20 mesh para levadura 1 colector de polvo automático con extractor 1 pesadora ensacadora automática 1 transportador de sacos con tablero de control y motor eléctrico 1 cosedora selladora de sacos 1 tolva

Fuente: CODANA S.A.

El transporte de fluidos es mediante bombas neumáticas a través de tuberías de acero y el transporte de sólidos es con transportadores sinfín. Equipos de planta de tratamiento de vinaza En el Cuadro 11 se indican los equipos de la sección Planta de Tratamiento de Vinaza [Anexo 13.3: fotos 35, 36, 37, 38]. Cuadro 11. Equipos de la Planta de Tratamiento de Vinaza Componente Planta piloto Sección: 23A Marca: ITS Corp. Procedencia: USA Capacidad: 100-150 L/h Planta Sección: 23 Marca: ITS Corp. Procedencia: USA 3 Capacidad: 800 m /h

Equipo 1 tanque ecualizador de 3000 L con agitador 1 enfriador de vinaza 1 torre de enfriamiento 3 1 digestor anaeróbico DAF de 22,5 m 1 flare 1 tanque calentador con resistencia eléctrica 2 torres de enfriamiento A y B 1 tanque de soda liquida de 7000 L [Anexo 13.3: foto 36] 1 tanque de nutrientes de 5000 L 3 1 tanque ecualizador de 600 m con agitador 3 1digestor anaeróbico DAF de 8000 m 1 sourge tank 1 tanque de inhibidor de H2S de 1000 L 3 1 sump tank (tanque enterrado de 0,75 m ) 1 aireador del efluente (tubo) 1 antorcha (flare) 1 unidad de enfriamiento (chiller) con refrigerante R-22 3 blowers 3 3 3 lagunas de tratamiento de vinaza, dos de 18 000 m y una de 60 000 m

Fuente: CODANA S.A.

El transporte de fluidos es mediante bombas centrífugas y blowers a través de tuberías de acero. Equipos de servicios auxiliares En el Cuadro 12 se detallan los equipos auxiliares que no intervienen directamente en los procesos productivos pero que son necesarios para el funcionamiento de la empresa.

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Cuadro 12. Equipos auxiliares Componente Sistema de agua Sección: 01

Aire comprimido Sección: 02

Tratamiento de aguas del caldero Sección: 03

Generación de vapor Sección: 03

Báscula para tanqueros Sección: 04 Materia prima Sistema de enfriamiento Sección: 10 Generación de electricidad de emergencia

Equipo 2 bombas de pozo profundo de 1200 gal/min c/u 1 sistema de filtración de agua compuesto por un filtro de arena, y dos cámaras filtrantes de 5 y 25 micras. 1 sistema de filtración de agua compuesto por una cámara filtrante de algodón, una cámara filtrante de carbón activado y una cámara de desinfección con lámpara ultravioleta. 2 compresores tipo tornillo de 125 cfm a 125 psi. 1 unidad compresora tipo tornillo de 30 cfm a 110 psi con secadora con refrigerante R134a. 1 unidad secadora tipo regenerante de 115 scfm a 100 psi. 1 tanque pulmón de aire 1 sistema de ablandamiento de agua compuesto por dos filtros de arena, dos ablandadores de agua con resina catiónica y dos tanques de salmuera. 1 sistema de desmineralización de agua compuesto por una columna catiónica, una columna aniónica y una torre desgasificadora. 2 tanques de agua desmineralizada de 10000 L c/u 1 tanque pulmón de bunker de 800 gal. 1 sistema de dosificación de químicos a la caldera. 1 tanque de alimentación de agua al desaireador de 3600 L. 1 desaireador. 1 caldera de 900 BHP 1 caldera de 600 BHP 1 silenciador de purga del caldero 1 turbogenerador de 500 kW 1 báscula de 80 t.

1 torre de enfriamiento de dos celdas, tiro inducido a contracorriente. 1 generador Caterpillar de 375 kVA – 300 kW 1 tanque de diesel de 55 gal.

Fuente: CODANA S.A.

En el Cuadro 13 se detallan los transformadores eléctricos.

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1

Cuadro 13. Transformadores eléctricos Tensión Tensión Equipo primario secundario Transformador de 1250 kVA, 3 fases, 60 Hz 13 800 V 460 V Transformador de 225 kVA, 3 fases, 60 Hz 13,8 kV 225/130 V Transformador de 100 kVA, 3 fases, 60 Hz 460 V 220/127 V Transformador de 15,0 kVA, 3 fases, 60 Hz 400 V 220 V Transformador de 300 kVA, 3 fases, 60 Hz 13,2 kV 470 V Transformador de 50 kVA, 3 fases, 60 Hz 480 (H) 208Y/120(X) Transformador de 45 kVA, 3 fases, 60 Hz 400 V 220 V Transformador de 500 kVA, 3 fases, 60 Hz 13,8 kV 454/262 V

Fluido Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral Tipo seco Aceite Tipo seco Aceite

Fuente: CODANA S.A.

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6.3. RESUMEN ACTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO Materia prima, insumos y materiales auxiliares La materia prima del proceso de producción de CODANA S.A. es la melaza y ocasionalmente el jugo de caña. La fuente proveedora de la materia prima es la Compañía Azucarera Valdez. En el Cuadro 14 se presentan los consumos de materia prima e insumos utilizados por CODANA S.A. en sus actividades. Cuadro 14. Consumos de materia prima e insumos Material Materia prima Melaza Jugo de caña Insumos Ácido fosfórico Ácido sulfúrico Alúmina activada Antiespumante Búnker Carbón peletizado Carbonato de sodio liviano Ciclohexano Diesel 2 Digest 54™ Fosfato monoamónico GLP Hipoclorito de sodio Levadura Ethanol Red ™ Monoetanolamina Papel periódico Permanganato de potasio Refrigerante R-22 Refrigerante R-404a Sacos Sal industrial Soda cáustica líquida Urea

Consumos

Actividad que realiza la empresa con el material

Unidad

Año 2010

Año 2011

Materia prima Materia prima

gal t

7 275 366 0

7 808 942 16 001

Fermentación Fermentación, tratamiento de agua del caldero Producción de CO2 Fermentación Generación de vapor Producción de CO2 Producción de CO2 Producción del alcohol anhidro Generación de energía eléctrica y producción de CO2, uso en vehículos, limpieza de tanques. Lagunas de tratamiento de vinaza Producción de biogás Calderos, producción de biogás, comedor Limpieza de equipos e instalaciones. Fermentación Producción de CO2 Fabricación de hielo seco Producción de CO2 Producción de CO2 y sistemas de climatización de oficinas. Almacenamiento de CO2 Producción de extracto de levadura Tratamiento de aguas de la caldera Producción de biogás, tratamiento de agua del caldero Fermentación, producción de biogás

kg

4621

4937

kg

133 536

138 688

lb kg gal kg kg kg

100 2394 1 274 870 4775 6522 9009

292 2227 412 030 9775 7818 7865

gal

67 922

35 760

kg kg

520 0

420 0

kg

2250

2070

kg kg kg u kg

4744 380 9216 85 771 4480

7594 3171 91 496 5029

kg

341

555

lb u kg

312 8358 30 450

2073 15 600

kg

17 880

6349

kg

56 985

36 680

Fuente: CODANA S.A.

Otros materiales que se utilizan son: 3

a) Gases de alta pureza en cilindros de 6 m de uso en los laboratorios: aire seco, helio, hidrógeno y nitrógeno. 3

b) Gases de corte y soldadura en cilindros de 3 y 6 m de uso en mantenimiento: acetileno, argón y oxígeno. 28 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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c) Productos químicos grado reactivo para uso en los laboratorios. d) Materiales desnaturalizantes del alcohol: Carboflex™. e) Productos químicos para la caldera: DPX-5 y Solvcalder. f)

Productos químicos para la torre de enfriamiento: Algatore BC y Vertore E.

Almacenamiento de productos químicos Los materiales líquidos que se manejan al granel como la melaza, alcohol, ácido sulfúrico, CO2 líquido, búnker, ciclohexano, diesel y soda cáustica líquida se almacenan en tanques estáticos cuyas características de describen en el numeral 6.2. Revisión general de equipos. Para los productos químicos que se manejan en cantidades menores, la Bodega de materiales cuenta con una edificación anexa de cemento con cubierta, piso impermeabilizado, cerramiento y puertas de malla para el servicio de bodega de productos químicos [Anexo 13.3: fotos 71 y 72]. El sitio dispone de nueve compartimientos independientes para almacenar los materiales de acuerdo con sus compatibilidades: 2

a) Un compartimiento de 9,9 m para almacenar productos químicos corrosivos ácidos como el ácido fosfórico y productos químicos de carácter ácido para la torre de enfriamiento. 2

b) Un compartimiento de 10,4 m para almacenar líquidos inflamables como los aceites lubricantes y aditivos para el combustible. 2

c) Un compartimiento de 9,7 m para almacenar los cilindros de gases comprimidos no inflamables como el argón, CO2, helio, refrigerantes R-22 y R-404a, aire seco y oxígeno. d) Un compartimiento de 9,4 m permanganato de potasio.

2

para almacenar las sustancias oxidantes como el 2

e) Dos compartimientos de de 9,4 y 13 m para almacenar productos químicos corrosivos alcalinos como la monoetanolamina, soda cáustica, carbonato de sodio, hipoclorito de sodio y productos químicos de carácter alcalino para el caldero. f)

2

Un compartimiento de 7 m para almacenar los cilindros de gases inflamables como GLP, acetileno e hidrógeno. 2

g) Un compartimiento de 7 m para almacenar la urea.

En el área de calderos se ha adecuado un sector para el almacenamiento de la sal industrial. Productos terminados Los productos terminados son: alcohol etílico rectificado extraneutro, alcohol anhidro, CO2 líquido, hielo seco y extracto de levadura. En el Cuadro 15 se presentan los valores promedio de producción.

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Cuadro 15. Productos terminados Capacidad Producto Unidad instalada Alcohol etílico rectificado extraneutro Planta 1 L/d 30 000 Planta 2 L/d 25 000 Alcohol anhidro L/d 24 000 CO2 liquido (fuente fermentación) kg/h 1000 CO2 liquido (fuente combustión) kg/h 250 + 500 Hielo seco kg/h 400 + 200 Extracto de levadura kg/d 4000

Producción promedio 25 000 24 000 23 000 687 80 + 140 320 + 160 1200

Fuente: CODANA S.A.

Suministros Agua: el abastecimiento de agua de la planta es de fuente subterránea a través de dos pozos profundos habilitados para su explotación, identificados como pozo 2 [Anexo 13.3: foto 53] y pozo 3. En el Cuadro 16 se presentan detalles de las fuentes de agua. Cuadro 16. Fuentes de abastecimiento de agua Descripción Ubicación geográfica Datum: No. de zona: Banda de latitud: Hemisferio: Distancia X (m): Distancia Y (m): Profundidad Capacidad de bombeo

Pozo 2

Pozo 3

WGS-84 17 M Sur 0655320 9764745 80 m 1200 gal/min

WGS-84 17 M Sur 0655242 9764670 80 m 1200 gal/min

Fuente: CODANA S.A.

En el Anexo 13.4-6 se presenta un registro con el nivel de calidad del agua de pozo. El uso principal del agua de pozo es para enfriamiento, alimentación de agua a los calderos, dilución de melaza, prefermentación, funcionamiento de los sistemas de vacío, procesamiento del CO2, limpieza, riego de áreas verdes, aseo personal, etc. Para el consumo del personal y para la preparación de alimentos se utiliza agua embotellada proporcionada por proveedores locales. Para lo cual se ha dispuesto cuatro bebederos de agua purificada en recepción, destilación, mantenimiento y comedor [Anexo 13.3: foto 54]; y cinco estaciones con botellones en la garita, taller eléctrico, bodega, planta de CO2, Planta de Tratamiento de Vinaza y calderos. En el Cuadro 17 se presentan los consumos de agua embotellada. Cuadro 17. Consumo de agua embotellada. Descripción Agua embotellada

Unidad

Año 2010

gal

3551

Año 2011 5048

Fuente: CODANA S.A.

Energía eléctrica: la fuente principal es la red pública a través de la Empresa Eléctrica Milagro y la fuente alternativa es el generador de electricidad de emergencia. De las

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líneas de 13,8 kV ingresa la acometida principal a un banco principal de transformadores desde donde se distribuye a los sitios de consumo de la planta. Como parte del proceso y mediante el turbogenerador que funciona con el vapor de las calderas, se cogenera energía eléctrica a toda la planta. En los Cuadros 18 y 19 se detallan las características del turbogenerador y del generador de electricidad de emergencia. Cuadro 18. Turbogenerador de electricidad [referirse Anexo 13.3: foto 57] Identificación Marca Procedencia Tipo No. de serie Año de fabricación Año de instalación Potencia Velocidad Vapor de entrada Vapor de escape

Especificación Elliott Turbomachinery USA CYR PF III E602200 2006 500 kW 4700 rpm Vapor saturado a 150 psi Vapor saturado a 59 psi

Fuente: CODANA S.A.

Cuadro 19. Generador de electricidad de emergencia [ver Anexo 13.3: foto 58] Identificación Ubicación geográfica Coordenadas Datum No. de zona Banda de latitud Hemisferio Distancia X (m) Distancia Y (m) Marca Procedencia Modelo No. de serie Año de fabricación Año de instalación Tipo de equipo Capacidad Régimen de operación [1] Potencia calorífica (heat Input), Btu/h Tipo de fuente fija Tipo de combustible Consumo nominal de combustible, gal/h Forma de sección de la chimenea Accesorios: silenciador

Especificación UTM WGS-84 17 M Sur 0655250 9764820 Caterpillar USA 3406B 2WB10297 1995 1995 Motor de combustión interna 300 kW – 275 kVA Stand by Aprox. 3 200 000 [2] No significativa Diesel 22,9 Circular

Fuente: CODANA S.A. [1] Valor calculado [2] Potencia calorífica (heat input) menor a 10 x 106 Btu/h.

En el Cuadro 20 y en la Figura 3 se indican los consumos de energía eléctrica de la planta industrial de CODANA S.A. teniendo en cuenta las diferentes fuentes. Los registros indican que tomando como referencia el periodo 2010 - 2011; el último año se disminuyó el 9,33% del consumo de energía eléctrica de la empresa Eléctrica Milagro, se aumentó el 56,11% de energía eléctrica cogenerada con el turbogenerador y se redujo el 37,78% de energía eléctrica producida con el generador de electricidad Caterpillar. 31 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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La disminución del consumo de energía eléctrica de la red pública y la mayor cogeneración con el turbogenerador constituyen un beneficio ambiental de un buen manejo de recursos de la empresa CODANA S.A. Además la disminución en la utilización del generador de electricidad de emergencia ocasiona un menor uso de combustible no renovable así como una menor generación de emisiones gaseosas y de ruido.

Año 2010 2011 Variación 2010 - 2011

Cuadro 20. Consumo (kW-h) de energía eléctrica por fuente Empresa Generador Turbogenerador Total Eléctrica Milagro Caterpillar 4 729 168 kW 628 177 kW 12 895 kW 5 370 240 kW 88,06% 11,70% 0,24% 100,00% 4 288 070 kW 980 652 kW 8 023 kW 5 276 745 kW 81,26% 18,58% 0,15% 100,00% (-)9,33 %

(+)56,11 %

(-)37,78 %

Fuente: CODANA S.A.

Figura 3. Consumo de energía eléctrica por fuente. Periodo 2010 – 2011

Fuente: CODANA S.A.

Vapor: el vapor se utiliza como medio de calentamiento en los equipos de proceso y para cogeneración de energía eléctrica. La planta industrial de la empresa CODANA S.A. posee dos calderas, una de 600 BHP y otra de 900 BHP (identificadas como Caldera 1 y Caldera 2 respectivamente). La Caldera de 600 BHP utiliza como combustible el biogás producido en la Planta de Tratamiento de Vinaza y actúa como el equipo principal de generación de vapor, mientras que la Caldera de 900 BHP utiliza búnker como combustible y actúa como el equipo compensador de las demandas de vapor del proceso. Durante la temporada de zafra, la planta industrial de la empresa CODANA S.A. recibe de parte de la empresa Ecoelectric vapor de escape sobrecalentado a 300 psi. Con esta medida se consigue un ahorro en el consumo de búnker así como también una disminución de las emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión.

32 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Tanto el vapor de escape de Ecoelectric como el vapor a alta presión producido por las calderas se envía al turbogenerador Elliot, donde se cogenera energía eléctrica que se utiliza en la planta y el vapor de escape a 50 psi se utiliza como medio de calentamiento en los equipos de proceso. En el Cuadro 21 se indican las características de las Calderas de 600 y 900 y en el Cuadro 24 se indican las cantidades de vapor entregado por Empresa Ecoelectric.

Identificación

Cuadro 21. Especificaciones de las calderas Caldera de 600: Caldera 1 Caldera de 900: Caldera 2 [Anexo 13.3: foto 61] [Anexo 13.3: foto 63] Cleaver Brooks Colmaquinas USA Colombia CB-600-600-300 CCH3-900BHP-3HL/G OL-096131 HB-0038-05 1997 2006 1998-mayo 2006-septiembre 1998-mayo 2006-octubre Sala de Calderos Sala de Calderos Pirotubular Pirotubular

Marca Procedencia Modelo No. de serie Año de fabricación Año de instalación Año de inicio operación Ubicación Tipo de caldera Posición geográfica Coordenadas Datum No. de zona Banda de latitud Hemisferio Distancia X (m) Distancia Y (m) Generación de vapor, lb/h Presión de diseño, psi Presión de operación, psi Tipo de vapor Régimen de operación Potencia calorífica (heat Input), Btu/h [2] Tipo de fuente fija Tipo de combustible Consumo nominal de combustible Altura de chimenea: Desde brida de caldera, m Desde el piso, m Diámetro de chimenea

UTM WGS-84 17 M Sur 0655218 9764875 12287 300 275 Saturado Continuo, 24 horas/d [1] 24 500 000 ≈15 00 000 Significativa Significativa Búnker Biogás 3 167,5 gal/h 922 m /h

UTM WGS-84 17 M Sur 0655217 9764878 31 050 300 275 Saturado Continuo, 24 horas/d [1] 37 469 364 Significativa Búnker 251 gal/h

7,44 10,37 24 plg 0,6096 m Circular

9,76 12,84 39 plg 0,9906 m Circular

20200

Forma de sección de la chimenea Información de los puertos de muestreo: Descripción Ubicación en el plano transversal Ubicación en el plano vertical

2 puertos de 4 plg de sección circular A 90º A 5,6 m de la brida de la caldera

2 puertos de 4 plg de sección circular A 90º A 6,5 m de la brida de la caldera

FUENTE: CODANA S.A. [1] Valor calculado. [2] Potencia calorífica (heat Input) mayor a 10 x 106 Btu/h.

Combustibles: la planta industrial utiliza combustibles en estado líquido y gaseoso para obtener energía y como materia prima para producir CO2. Los combustibles líquidos utilizados son búnker y diesel; y los combustibles gaseosos son GLP y biogás.

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El búnker se utiliza como combustible en los calderos para la producción de vapor. Como parte del aseguramiento de la calidad se mantienen certificados de calidad emitidos por Petroecuador, los parámetros reportados son punto de inflamación, agua por destilación, contenido de azufre, viscosidad Reedwood, viscosidad Saybolt Furol, viscosidad cinemática, densidad relativa y gravedad API. Los reportes indican que el búnker se encuentra dentro de las especificaciones del Fuel Oil 4A o 4B [Anexo 13.4-7]. El diesel se usa principalmente en las plantas generadoras de CO2 y en menor proporción en generador de electricidad de emergencia Caterpillar, en los vehículos y en limpieza de tanques. Como parte del aseguramiento de la calidad se mantienen certificados de calidad emitidos por Petroecuador, los parámetros reportados son punto de inflamación, ensayo de destilación, contenido de azufre, contenido de sodio y potasio, contenido de cenizas, agua y sedimento, corrosión lámina de cobre, viscosidad cinemática, índice de cetano, color, densidad relativa y gravedad API. Los reportes indican que el diesel se encuentra dentro de las especificaciones del diesel 2 [Anexo 13.4-7]. La empresa comercializadora VEPAMIL entrega el búnker y el diesel en las instalaciones de CODANA S.A. mediante tanqueros, que se descargan siguiendo los procedimientos internos de control y seguridad. El GLP se utiliza como combustible para el encendido de los calderos y el flare de la Planta de Tratamiento de Vinaza, y en el comedor de la planta para la cocción de los alimentos. Los cilindros de 45 kg son adquiridos a través de proveedores locales. En el Cuadro 22 se presentan la distribución del los consumos de diesel y GLP Cuadro 22. Distribución del consumo de diesel y GLP. Periodo: 2010 - 2011 Diesel, gal Año 2010 2011

GLP, kg

Generador Plantas Limpieza Vehículos Caterpillar de CO2 de tanques 1030 59 691 7010 191 716 27 863 7177 4

Total

Calderos

67 922 35 760

Biogás

540 90

Comedor

1485 360

225 1620

Total 2250 2070

Fuente: CODANA S.A.

El biogás se produce en la Planta de Tratamiento de Vinaza, tiene una concentración promedio de 54% de metano siendo éste el componente que le proporciona el valor energético como combustible. En el Cuadro 23 y en la Figura 4 se presentan los valores mensuales de biogás producido y en el Anexo 13.4-7 se presentan los certificados de análisis realizados por un laboratorio externo. 3

Cuadro 23. Biogás producido (m ) en la Planta de Tratamiento de Vinaza Año 2010 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

60 982 499 885 702 390 809 122 608 975 208 288

Año 2011

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 6 873 368

519 767 821 821 707 447 573 820 791 582 569 291

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

139 524 Julio 449 855 Agosto 527 323 Septiembre 457 024 Octubre 528 527 Noviembre 327 661 Diciembre 5 873 703

633 413 678 862 581 464 428 217 630 317 491 518

Fuente: CODANA S.A.

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Figura 4. Producción de biogás. Periodo 2010 - 2011

En el Cuadro 24 se presentan los consumos de biogás y búnker, y las libras de vapor entregado por la empresa Ecoelectric. Cuadro 24. Consumos de biogás, búnker y vapor entregado por la empresa Ecoelectric Biogás Biogás Búnker Vapor entregado Año 3 3 producido, m consumido, m consumido, gal por Ecoelectric, lb 2009 0 0 868 269 71 955 722 2010 6 873 368 5 567 350 1274 870 1 333 745 2011 5 873 703 5 438 200 412 030 67 277 166 Fuente: CODANA S.A.

A partir de enero-2010 se concluyó el periodo de arranque de la Planta de Tratamiento de Vinaza y se estabiliza la producción de biogás, consiguiendo con ésta acción, reemplazar una parte del búnker que se consume en los calderos. Tomando como referencia los años 2009 y 2011, los valores indican que el consumo de búnker se redujo en 52,54 % alcanzando una disminución proporcional de emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión que se encuentran negociando en el mercado de bonos de carbono.

Aire comprimido: la planta posee tres compresores de tipo tornillo que abastecen aire comprimido para la instrumentación así como para otros servicios como aireación en prefermentación, aire de atomización en calderas, etc. El aire comprimido para la instrumentación previamente es tratado en un sistema desecante tipo regenerativo. En el Cuadro 13 sección 02 se encuentra el detalle de los equipos componentes.

Sistemas de frío: en las áreas de producción se utilizan sistemas de frío de tipo industrial y en las oficinas administrativas, laboratorios y cuartos de control se utilizan sistemas de climatización. En las áreas de producción existen compresores de refrigeración de tipo reciprocante de variada capacidad que se encuentran en la planta de CO2, Planta de Tratamiento de Vinaza y aire comprimido.

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Los sistemas de climatización son básicamente centrales de aire acondicionado tipo split y aires acondicionados tipo ventana. En el Cuadro 25 se detallan las especificaciones ambientales de los refrigerantes usados en los sistemas de frío. Cuadro 25. Especificaciones de los refrigerantes usados en los sistemas de frío Tiempo de Número ODP Refrigerante Componentes vida, años CAS [1] R-22 HCFC-22: monoclorodifluorometano 12 75-45-6 0,055 [2] R-134a HFC-134a: 1,1,1,2-tetrafluoretano ND 811-97-2 0 52% HFC-143a: 1,1,1-trifluoroetano 420-46-2 [3] R-404a 44% HFC-125: pentafluoroetano ND 354-33-6 0 4% HFC-134a: 1,1,1,2-tetrafluoretano 811-97-2

GWP 1810 1300 3922

[1]

http://www.epa.gov/Ozone/science/ods/classtwo.html http://msds.dupont.com/msds/pdfs/EN/PEN_09004a2f806a3060.pdf [3] http://msds.dupont.com/msds/pdfs/ES/PES_09004a2f806a31f4.pdf [2]

El refrigerante R-22 tiene un potencial de afectación a la capa de ozono de 0,055 y se encuentra dentro de las sustancias controladas del Protocolo de Montreal (Anexo C: Grupo 1). Los refrigerantes R-404a y R-134a se denominan como ecológicos por no afectar la capa de ozono y no tienen ninguna restricción de parte del Protocolo de Montreal. La autoridad nacional que establece las estrategias y el control para la aplicación del Protocolo de Montreal es el Ministerio de Industrias y Productividad a través de la Subsecretaria de Industrias, Productividad e Innovación Tecnológica. El nuevo cronograma oficial de reducción y eliminación del los HCFC adoptado en base de la 19ava Reunión de las Partes del Protocolo de Montreal celebrada en Montreal (17 al 21sept-2007), establece un disminución sostenida del consumo y producción que tiene como fecha límite el 2040.

Materiales para control de calidad: los laboratorios utilizan productos químicos grado reactivo en cantidades menores que 3000 mL y 4000 g que se almacenan de acuerdo a su nivel de compatibilidad dentro de los laboratorios 1, 2 y 3. Entre los reactivos se encuentran ácidos orgánicos e inorgánicos, hidróxidos, sales orgánicas e inorgánicas, indicadores, alcoholes, buffers y soluciones estándar. Descripción de los procesos de fabricación: Producción de alcohol etílico rectificado extraneutro El alcohol etílico rectificado extraneutro se obtiene a partir de la fermentación de la melaza o del jugo de la caña de azúcar. La melaza es diluida con agua y agregada junto con levadura tratada en un tanque fermentador. El proceso de fermentación se completa dosificando urea y ácido fosfórico que proporcionan los nutrientes nitrógeno y fósforo. En ésta etapa el azúcar de la melaza se transforma en alcohol etílico (que permanece como líquido disuelto en el vino alcohólico) y dióxido de carbono (componente principal del gas crudo que se envía a la planta de recuperación de CO2).

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Concluida la fermentación, el vino levadurado se somete a centrifugación separando el vino alcohólico y se recuperando las levaduras. El vino alcohólico se envía a la destilación y las levaduras se retornan a la fermentación, previo tratamiento con agua, ácido sulfúrico y aire. El líquido remanente del tanque fermentador se decanta separándose una corriente de levadura residual que se envía a la secadora de levadura. En la destilación al vacío, el vino alcohólico se somete a continuas destilaciones en las columnas destrozadora, concentradora, hidroselectora, rectificadora y desmetilizadora. Por la base de la columna destrozadora se separa la vinaza que se envía a la Planta de Tratamiento de Vinaza para la obtención de biogás. Por la base de la columna desmetilizadora se obtiene el alcohol etílico rectificado extraneutro que se enfría y se almacena para su posterior comercialización, de requerirse se agrega un agente desnaturalizante para atender requerimientos específicos de clientes. Otras corrientes que se obtienen de la destilación son los alcoholes industriales y el aceite de fusel que se almacenan. Las columnas de destilación se calientan con vapor directo o vapor indirecto y los condensadores utilizan agua de la torre de enfriamiento. La planta cuenta con una estación de despacho y un patio de maniobras para vehículos, el trasvase de alcohol se realiza por medio de bombas de acero inoxidable y mangueras aprobadas. En la Figura 5 se presenta el diagrama en bloques. Figura 5. Producción de alcohol etílico rectificado extraneutro

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Producción de alcohol anhidro El alcohol anhidro se obtiene por la destilación del alcohol industrial en presencia de un compuesto químico modificador. El alcohol se somete a destilación azeotrópica agregando ciclohexano consiguiendo un desplazamiento del punto de ebullición del agua hasta obtener alcohol anhidro que se envía al almacenamiento y una mezcla ternaria (alcohol - agua - ciclohexano) que se somete a decantación formándose dos fases líquidas inmiscibles, la fase liviana rica en ciclohexano se retorna a la destilación azeotrópica y la fase pesada rica en agua se envía a destilación de recuperación En la figura 6 se presenta el diagrama en bloques. Figura 6. Producción de alcohol anhidro

Producción de extracto de levadura El extracto de levadura se obtiene a partir de la levadura residual de la fermentación. La levadura residual decantada es precalentada y a continuación se deshidrata en un secador de tambor. El secador de tambor está formado por dos cilindros metálicos giratorios calentados con vapor indirecto, en ésta etapa la levadura se vierte sobre el cilindro, formando una fina película húmeda que evapora el agua durante una revolución del tambor; una cuchilla fija raspa el material seco del tambor en forma de láminas que es recogido y transportado mediante un sinfín hasta la molienda. A continuación la levadura seca y molida es transportada mediante un sinfín hasta una tolva metálica, desde donde se descarga el material seco y molido para ser embalado en sacos de 25 kg, finalmente los sacos se cosen y se estiban sobre pallets previo a la comercialización. En la Figura 7 se presenta el diagrama en bloques.

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Figura 7. Producción de extracto de levadura

Fuente: CODANA S.A.

Producción de CO2 líquido El CO2 líquido se obtiene a partir del “gas crudo de fermentación” cuyo componente principal es CO2 gaseoso. Eventualmente se obtiene “gas crudo de combustión” a partir de las plantas generadoras de 250 y 500. El gas de combustión de las generadoras es lavado y enfriado, posteriormente el CO2 es absorbido en monoetanolamina y separado como gas crudo en las torres concentradoras, recuperándose la monoetanolamina que se retorna al proceso. Cuando el gas crudo alcanza la pureza requerida es sucesivamente lavado con agua, solución de permanganato y de nuevo con agua; en ésta etapa las aguas de lavado resultante y las aguas residuales resultantes se descargan a un sistema de canales internos. A continuación el gas en proceso es desodorizado en torres de carbón activado, luego es comprimido hasta 250 psi y enfriado a temperatura ambiente. En la siguiente etapa el gas comprimido se vuelve a desodorizar en torres de carbón activado y a continuación es condensado. El CO2 líquido en estas condiciones se almacena en tanques especiales y se somete a control de calidad para su posterior comercialización. La planta cuenta con un área de despacho y un patio de maniobras para vehículos. El trasvase de producto se realiza por medio de bombas de engranajes y mangueras aprobadas. En la Figura 8 se presenta el diagrama en bloques. 39 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Figura 8. Producción de CO2 líquido

Fuente: CODANA S.A.

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Producción de hielo seco El CO2 líquido se somete a filtración e inmediatamente se lo inyecta en la prensa automática. Aquí en primera momento el CO2 líquido se expande en una cámara sellada hasta presión atmosférica convirtiéndose en “nieve carbónica”, a continuación se compacta y se obtienen bloques de la figura y forma de la cámara, la porción gaseosa de CO2 es retornado al tanque de almacenamiento. Finalmente los bloques de hielo seco se embalan en papel periódico y se almacenan en cajas térmicas previos al despacho. El hielo seco se fabrica bajo pedido para evitar pérdidas por sublimación. En la Figura 9 se presenta el diagrama en bloques. Figura 9. Producción de hielo seco

Fuente: CODANA S.A.

Producción de biogás La Planta de Tratamiento de Vinaza tiene una capacidad instalada para tratar 800 m3/d, cubriendo la generación de vinaza de las plantas 1 y 2 de alcohol. La vinaza cruda o vinaza no tratada caliente procedente de la destilería se somete a enfriamiento por contacto directo con aire. A continuación la vinaza se somete a ecualización, donde se consigue entre otras cosas amortiguar las variaciones de caudal minimizando el choque ocasionado por altas cargas orgánicas; proporcionar un flujo continuo y regular en todo el tratamiento; estabilizar y mantener un adecuado control sobre el pH y micronutrientes. Luego la vinaza ingresa al digestor anaeróbico que tiene en su interior malla plástica con una biomasa adherida que consume el DQO biodegradable generando biogás rico en metano que se acumula en el domo del digestor. 41 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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El biogás producido pasa a través de separadores de agua y luego se deshumidifica en un chiller. Posteriormente y mediante un conjunto de compresores secos se alimenta como combustible a la Caldera de 600. Cuando exista alguna sobrepresión en el sistema o si falla la alimentación de combustible el biogás se quema en el flare que actúa como equipo de seguridad. La vinaza tratada efluente del digestor se airea, de requerirse se agrega inhibidor de H2S para control de olores y se descarga a un sistema de lagunas de tratamiento en donde periódicamente se dosifica un cultivo de bacterias comerciales Digest 54 previamente estabilizadas. En la última etapa, la vinaza tratada se bombea controladamente al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez, en donde se mezcla con el agua residual efluente de sus piscinas, para finalmente transportarse por gravedad a los cultivos de caña. En la Figura 10 se presenta el diagrama en bloques. Figura 10. Producción de biogás

Fuente: CODANA S.A.

El monitoreo interno de la vinaza es a través del laboratorio de aguas residuales [Anexo 13.3: foto 67] donde se realizan ensayos de pH, ácidos grasos volátiles, alcalinidad, nitrógeno total, sólidos suspendidos totales, sólidos suspendidos volátiles y demanda química de oxigeno. Como medio externo de control se analiza el biogás y la vinaza en laboratorios externos. El monitoreo y control de la planta es automático a través de sensores y medidores cuyos datos se registran en tiempo real en la base de datos informática IN SQL SERVER desarrollada por la empresa Puntonet como parte del proyecto 2654 Codana Biogas Project (CBP) [http://cdm.unfccc.int/Projects/DB/TUEV-SUED1244498412.29/view] para validar la reducción de emisiones en el marco Clean Development Mechanism – CDM de las Naciones Unidas. 42 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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La base de datos contiene la siguiente información sobre la energía del biogás, fuel oil consumido, cantidad de vapor, volumen de agua residual, condiciones del biogás (temperatura y presión), concentración de metano, volumen de biogás consumido y quemado, condición del quemador (temperatura y presión), eficiencia de quemador, condiciones de operación de la caldera, etc. En el Cuadro 26 se indican los resultados de la operación de la Planta de Tratamiento de Vinaza Cuadro 26. Resultados de la operación de la Planta de Tratamiento de Vinaza Parámetro Vinaza no tratada DQO total vinaza no tratada DQO total vinaza tratada Volumen de biogás Metano Remoción de DQO total

Unidad

Resultado promedio

3

483 0,0790 0,0238 18 755 54 70

m /d 3 t/m 3 t/m 3 m /d % %

Fuente: CODANA S.A.

En la Figura 11 se presenta la vinaza no tratada que ingresa a la planta de tratamiento desde enero-2010 hasta diciembre-2011. Figura 11. Vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza Periodo: enero-2010 hasta diciembre-2011

Fuente: CODANA S.A.

En la Figuras 12 se presentan el biogás producido desde enero-2010 hasta diciembre2011.

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Figura 12. Producción de biogás Periodo: enero-2010 hasta diciembre-2011

Fuente: CODANA S.A.

En la Figuras 13 se presentan los resultados de DQO de la vinaza no tratada y vinaza tratada desde enero-2010 hasta diciembre-2011. Figura 13. DQO de la vinaza no tratada y vinaza tratada Periodo: enero-2010 hasta diciembre-2011

Fuente: CODANA S.A.

Servicio auxiliar: generación de vapor El agua de pozo se somete sucesivamente a filtrado y ablandamiento y desmineralización mediante resinas de intercambio iónico para disminuir la presencia de sales minerales formadoras de incrustaciones. El objetivo es obtener agua desmineralizada apta para ser usada en los calderos. Durante el ablandamiento y desmineralización se utiliza ácido sulfúrico y soda cáustica líquida para la regeneración de las resinas de intercambio iónico. 44 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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El agua desmineralizada previa a su ingreso a los calderos se somete a calentamiento con vapor directo para eliminar el aire disuelto. El agua desmineralizada y sin oxígeno ingresa a los calderos que generan vapor a alta presión, que se envía al turbogenerador para cogenerar la energía eléctrica que se distribuye en la planta. En la Figura 14 se presenta el diagrama en bloques. Figura 14. Generación de vapor

Fuente: CODANA S.A.

Servicio auxiliar: generación de aire comprimido El aire de la atmósfera se somete compresión y posterior deshumidificación mediante un sistema de deshidratación por frío o en torres de alúmina activada obteniendo aire comprimido tratado apto para ser usado en prefermentación o en los controles neumáticos del sistema automático de control de la planta. En la Figura 15 se presenta el diagrama en bloques.

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Figura 15. Generación de aire comprimido

Fuente: CODANA S.A.

6.4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL La empresa CODANA S.A. mantiene un Sistema de Gestión Integral con certificación ISO que comprende: a) Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008. b) Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2004. c) Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007. La administración del Sistema de Gestión Integral ISO es a través de la herramienta informática MAI - Manejo Automático ISO, desarrollada en entorno web bajo la plataforma Linux. Comprende 1 módulo de Administración de Software (ADM-MAI) y 4 módulos: Sistema de Gestión de Procesos (SGP-MAI), Sistema Documental ISO (SDI-MAI), Sistema de Gestión Indicadores (SGI-MAI) y Sistema de Mejora Continua (SMC-MAI). Como parte del sistema de gestión se realizan auditoría internas y externas de seguimiento. Los hallazgos, no conformidades, acciones preventivas y correctivas detectadas se tratan digitalmente por medio del módulo SMC-MAI consiguiendo un considerable ahorro en el uso de papel. La empresa CODANA S.A. tiene designado un representante de la dirección para cada uno de los componentes de su Sistema de Gestión Integral ISO [Anexo 13.4-2] con responsabilidades y autoridades definidas en el Manual de Gestión Integral. 6.5. DESCRIPCIÓN DE LA GENERACIÓN Y GESTIÓN DE DESECHOS, EFLUENTES Y EMISIONES Generación y gestión de aguas residuales La actividad productiva de la empresa CODANA S.A. genera los siguientes efluentes: aguas residuales domésticas, aguas lluvias y aguas residuales industriales.

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Aguas residuales domésticas La zona donde se encuentra la empresa CODANA S.A. no cuenta con sistema de alcantarillado sanitario. Las aguas residuales domésticas provienen del uso de las baterías sanitarias de la planta, así como del funcionamiento del comedor y limpieza de oficinas. El caudal estimado de generación es 4,2 m3/d. La recolección de las aguas residuales domésticas es por medio de ductos del sistema de alcantarillado sanitario de la planta y se descarga en el pozo séptico de 10 m3 de capacidad ubicado atrás del taller de mantenimiento [Anexo 13.3: foto 33]. Hasta diciembre-2011 el pozo séptico también recibía las aguas de lavado de los fermentadores y centrífugas, que por su caudal obligaban a mantener un sistema continuo de bombeo neumático para descargar éstas aguas residuales a la lagunas de tratamiento de vinaza para luego ser enviadas al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. El Plan de Manejo Ambiental aprobado en la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento comprometía a la empresa CODANA S.A. mediante el componente Plan de manejo de aguas residuales a mejorar la gestión de las aguas con la aplicación de las siguientes medidas ambientales: a) Medida 16: Combinar el sistema de tratamiento de las aguas residuales domésticas con un campo de infiltración. Indicador verificable de aplicación: campo de infiltración funcionando. b) Medida 17: Retirar la chanchera de las instalaciones de CODANA S.A. Indicador verificable de aplicación: chanchera retirada.

En enero-2012 la empresa CODANA S.A. reemplaza estas medidas ambientales por las siguientes acciones: a) Separar las aguas de lavado de los fermentadores y centrífugas que se estaban descargando en el pozo séptico y desviarlas hacia la laguna de tratamiento de la vinaza [Anexo 13.3: foto 116]. Con esto se consigue disminuir la carga líquida al pozo séptico. b) Desviar las aguas residuales de las excretas de la chanchera hacia el pozo séptico [Anexo 13.3: fotos 33, 111, 112, 113, 114 y 115], eliminando la descarga de esta corriente a las lagunas de tratamiento de vinaza. Con esto se conservará la chanchera y se evitará que las aguas residuales domésticas y las excretas de la chanchera tengan como destino final el sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. c) Gestionar las aguas residuales del pozo séptico a través de hidrocleaners. Con esto se conseguirá realizar una acción sanitaria adecuada a las aguas residuales del pozo séptico.

No se encontró evidencia de la comunicación a la autoridad ambiental de la sustitución de las medidas ambientales 16 y 17 del Plan de Manejo Ambiental aprobado en la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento.

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Aguas lluvias Las aguas lluvias que caen sobre las cubiertas de las edificaciones y sobre el área pavimentada de la planta se transportan mediante canales de cemento hasta una laguna de captación, que descarga el agua en el canal artificial que transporta las aguas de enfriamiento de la empresa (corriente M4). Las escorrentías que caen sobre las áreas no pavimentadas, una parte se infiltran en el terreno y otra se descarga en el canal que conducen las aguas de enfriamiento. Los diques de contención de los tanques de combustible tienen válvulas para el drenaje de las aguas lluvias, que se conducen mediante un canal de cemento hasta una trampa de grasa desde donde se descarga al canal artificial que colecta las aguas de enfriamiento de la planta. El destino final de las aguas lluvias es el sistema de canales de riego de la Compañía Azucarera Valdez. Aguas residuales industriales: La actividad productiva de la empresa CODANA S.A. genera los siguientes efluentes líquidos industriales: a) Corriente líquida M4 – identificada como descarga de agua de enfriamiento [Anexo 13.3: foto 34]. La corriente M4 comprende las aguas de enfriamiento de las plantas de combustión de CO2 a diesel, planta de CO2 por fermentación y de las torres de destilación. Las aguas de enfriamiento confluyen en una laguna de captación que a su vez descarga en un canal artificial que se encuentra en el sector oeste de la planta y que hasta junio2009 tenía como destino final el río Milagro. A partir de esa fecha la Compañía Azucarera Valdez coloca una compuerta en el sector del Camal Municipal desviando la corriente hacia los canales de su sistema de riego, eliminando toda probabilidad de descargar ningún tipo de efluentes en el rio Milagro evitando afectaciones al ambiente y conflictos con la comunidad. b) Corriente líquida M5 – identificada como vinaza cruda o vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza [Anexo 13.3: foto 39]. c) Corriente líquida M6 – identificada como vinaza tratada que se bombea para el sistema de riego de canteros [Anexo 13.3: foto 43 y 44]. La corriente M6 es el efluente de la Planta de Tratamiento de Vinaza y se almacena en un sistema compuesto de tres lagunas de tratamiento conectadas en serie, dos lagunas de 3 3 18 000 m identificadas como laguna 1 y laguna 2, y una laguna de 60 000 m identificada como laguna 3 [Anexo 13.3: fotos 40. 41 y 42]. La capacidad total del sistema de lagunas de 3 tratamiento es de 96 000 m . El tratamiento de la vinaza se completa en las tres lagunas en donde periódicamente se dosifica un cultivo de bacterias comerciales Digest 54™ previamente estabilizadas. El periodo de residencia en el sistema de lagunas es de 120 a 240 días considerando un flujo 3 de ingreso de 400 a 800 m /d.

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Finalmente, con autorización de la Compañía Azucarera Valdez, se bombea la vinaza tratada hasta un sitio identificado como estación de bombeo [Anexo 13.3: foto 45] donde se mezcla en una proporción del 0,5% con otras corrientes líquidas del ingenio azucarero formando el agua de fertiriego, que finalmente se descarga por gravedad para aplicarse en el riego de los canteros Chobo y Valdez de propiedad de esa empresa [Anexo 13.3: foto 46 y 47]. Mediante la técnica del fertiriego se consigue un manejo ambientalmente sustentable de la vinaza con el antecedente de que previamente ha sido aprovechada para la obtención de biogás. El empleo racional de la vinaza como parte del agua de fertiriego exige conocer su contenido de nutrientes y la composición del suelo sobre la cual va ha ser aplicada. En la Figura 16 se presenta la cantidad de vinaza tratada bombeada al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. Figura 16. Vinaza tratada bombeada al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez Periodo: noviembre-2010 hasta diciembre-2011

Fuente: CODANA S.A.

La vinaza tratada es un residuo reutilizable, por este motivo el 23-agosto-2009 se firma un Convenio de Responsabilidad Social y Ambiental entre las compañías AZUCARERA VALDEZ S.A. y CODANA S.A. [Anexo 13.4-5], en donde CODANA S.A. se compromete a: a) Realizar la digestión anaeróbica a la vinaza previo a ser recibido por la Compañía Azucarera Valdez S.A. para que sea utilizado en dilución en las labores de riego de los canteros. b) Realizar análisis de agua de fertiriego (mezcla de vinaza tratada y agua de riego) dos veces por zafra y compararlo con los parámetros de la Tabla 6 y 7 del Anexo 1 del TULSMA. c) Realizar el análisis de suelos de un cantero regado con agua de fertiriego y compararlo con los parámetros de la Tabla 2 del Anexo 2 del TULSMA. El termino agua de riego en el convenio se refiere a todas las aguas de los canales que se van a utilizar en el riego de los cultivos de caña de azúcar. La vinaza tratada también se ha entregado como donación a instituciones como el Municipio del cantón Milagro, Municipio de Yaguachi, Parroquia Virgen de Fátima, Ingenio Valdez, empacadora Granmar, etc. El Municipio de Milagro a través de las Direcciones de 49 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Ambiente y de Obras Públicas Municipales, han programado desde hace varios años el riego de vinaza en diferentes sectores de la ciudad a fin de evitar que el polvo cause molestias a los habitantes [Anexo 13.4-9]. En el Cuadro 27 se presentan las entregas de vinaza tratada a instituciones durante los periodos 2010 y 2011. Cuadro 27. Donaciones de vinaza tratada a instituciones Institución Municipio del cantón Milagro Compañía Azucarera Valdez Empacadora Granmar Total

Unidad

Año 2010

t t t t

Año 2011

4053 4793 103 8996

26 853 0 0 26 853

Fuente: Anexo 13.4-9

En el Cuadro 28 se presenta un registro con los caudales efluentes generados por la empresa CODANA S.A. Cuadro 28. Caudales de los efluentes de CODANA S.A. Identificación M4 M5 M6

3

Descripción de efluente

Caudal, m /d

Abril - 2009 Descarga de agua de enfriamiento. Vinaza no tratada que ingresa a las lagunas. Vinaza tratada para riego de canteros.

[1]

2254 [2] 429 [3] 0

[1]

Planta de CO2 de fermentación operando, plantas de CO2 de combustión fuera de servicio. Planta 1: fuera de servicio. Planta 2: destilando vino. Relación vinaza/alcohol: 17,9 – 37,2 [3] Al momento del monitoreo, no estaba realizando ninguna actividad relacionada con el riego de la vinaza hacia los cultivos de caña, el efluente se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [2]

Diciembre - 2009 M4 M5 M6

[1]

Descarga de agua de enfriamiento. Vinaza no tratada que ingresa a las lagunas. Vinaza tratada para riego de canteros.

2827 [2] 427 [3] 0

[1]

Planta de CO2 de fermentación operando, plantas de CO2 de combustión fuera de servicio. Planta 1: fuera de servicio. Planta 2: destilando vino. Relación vinaza/alcohol: 17,7 – 45,1 Durante el periodo de monitoreo, no se estaba realizando ninguna actividad relacionada con el bombeo de vinaza tratada para mezclarse con el agua residual de las lagunas de tratamiento del Ingenio Valdez, la totalidad de la corriente M6 se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [2] [3]

Abril - 2010 M4 M5 M6

Descarga de agua de enfriamiento. Vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. Vinaza tratada para riego de canteros.

[1]

3910 [2] 424 [3] 0

[1]

Planta de CO2 de fermentación operando, plantas de CO2 de combustión fuera de servicio. Planta 1: reprocesando alcohol. Planta 2: destilando vino. Durante el periodo de monitoreo, no se estaba realizando ninguna actividad relacionada con el bombeo de vinaza tratada para mezclarse con el agua residual de las lagunas de tratamiento del Ingenio Valdez, la totalidad de la corriente M6 se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [2] [3]

Octubre - 2010 M4 M5 M6

Descarga de agua de enfriamiento. Vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. Vinaza tratada para riego de canteros.

[1]

3896,9 [2] 360 [3] 771

[1]

Planta de CO2 de fermentación operando, plantas de CO2 de combustión fuera de servicio. Planta 1: fuera de servicio. Planta 2: destilando vino. [3] Bombeando vinaza tratada al Sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. [2]

Mayo - 2011 M4 M5 M6

Descarga de agua de enfriamiento. Vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. Vinaza tratada para riego de canteros.

[1]

3290,5 [2] 471,0 [3] 0,0

[1]

Fuente: CODANA S.A. Mediciones de campo. Planta destiladora operando Durante el periodo de monitoreo, no se estaba realizando ninguna actividad relacionada con el bombeo de vinaza tratada para mezclarse con el agua residual de las lagunas de tratamiento del Ingenio Valdez, la totalidad de la corriente M6 se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [2] [3]

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Diciembre - 2011 M4 M5 M6

Descarga de agua de enfriamiento. Vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. Vinaza tratada para riego de canteros.

[1]

10 258 [2] 817 [3] 978

[1]

Planta de CO2 de fermentación operando, plantas de CO2 de combustión fuera de servicio. Planta 1: fuera de servicio. Planta 2: destilando vino. [3] Bombeando vinaza tratada al Sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. Fuente: CODANA S.A. [2]

Generación y gestión de emisiones a la atmósfera Las emisiones de la empresa CODANA S.A corresponden a ruido ambiente, emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión, emisiones gaseosas de fermentación, olores y emisiones de material particulado. Ruido ambiente La empresa CODANA S.A. se encuentra en zona industrial y para la elaboración de sus productos, cuenta con diferentes equipos de proceso como: centrífugas, bombas, compresores, calderos, turbogenerador, generador de electricidad de emergencia, etc. El conjunto de estos equipos y maquinarias durante la operación normal de producción constituyen una fuente fija de generación ruido. El receptor más sensible lo constituyen las viviendas ubicadas frente a la empresa junto a la calle García Moreno. Hacia el lado este de la empresa existen cultivos de caña de azúcar; hacia el oeste se encuentran las instalaciones de la Compañía Azucarera Valdez y el Club de Empleados de la misma empresa; y hacia el norte se encuentran las piscinas de tratamiento de la Compañía Azucarera Valdez. Emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión La planta CODANA S.A. posee cinco fuentes fijas de combustión: a) Dos fuentes fijas significativas identificadas como caldero de 600 y caldero de 900 [referirse al Cuadro 27]. b) Tres fuentes fijas no significativas identificadas como el generador de electricidad de emergencia [referirse al Cuadro 22], planta de de 250 y planta de 500 [referirse al Cuadro 29]. Cuadro 29. Especificaciones de las plantas de 250 y 500 [Anexo 13.3: fotos 59 y 60] Identificación Uso Marca Procedencia Modelo No. de serie Año de fabricación Año de instalación Año de inicio operación Ubicación Tipo de equipo Posición geográfica (coordenadas UTM)

Planta de 250

Planta de 500

Generadoras de CO2 Wittemann USA 48990 1978 1997 1997 Junto al cuarto de transformadores Generador pirotubular

Generadoras de CO2 Wittemann USA 53440 1981 1997 1997 Junto al cuarto de transformadores Generador pirotubular

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Datum: No. de zona: Banda de latitud: Hemisferio: Distancia X (m): Distancia Y (m): Capacidad

WGS-84 WGS-84 17 17 M M Sur Sur 0655217 0655224 9764815 9764815 250 kg/h 500 kg/h Funcionan únicamente cuando hay requerimiento emergente de producción Aprox. 3 700 000 Aprox. 7 500 000 No significativa No significativa Fuel Oil No. 2 Fuel Oil No. 2 27 55 Circular Circular

Régimen de operación [1]

Potencia calorífica (heat Input), Btu/h [2] Tipo de fuente fija Tipo de combustible Consumo nominal de combustible, gal/h Forma de sección de la chimenea Fuente: CODANA S.A. [1] Calculado. [2] Potencia calorífica (heat input) menor a 10 x 106 Btu/h.

Las emisiones gaseosas de controladamente a la atmósfera.

las

fuentes

fijas

de

combustión

se

descargan

Emisiones gaseosas de fermentación La empresa CODANA S.A. cuenta con una planta de CO2 para recuperar y purificar el gas crudo que se genera durante la etapa de fermentación. Esta actividad es uno de los elementos a destacar en la gestión ambiental de la organización, constituyéndose en un aporte a la solución global en torno a la reducción de las emisiones gaseosas que producen el efecto invernadero. Emisiones gaseosas durante la producción de CO2 líquido En la planta de CO2 cada 8 horas se realiza la reactivación de las torres desodorizadoras de carbón activado donde se genera ruido y vapor que se descargan a la atmósfera. El vapor emitido es principalmente vapor de agua y contaminantes orgánicos hidrosolubles separados durante la purificación del CO2 [Anexo 13.3: foto 110]. Olores característicos del proceso Durante el funcionamiento de la planta se generan olores característicos del proceso de fabricación del alcohol. La mayoría de las áreas de manufactura son abiertas lo que evita la concentración de compuestos volátiles mitigando el impacto en el ambiente laboral. Emisiones de material particulado La emisión de partículas corresponde a la producción de extracto de levadura. Durante la operación de embalado se generan partículas de material que ocasiona un impacto laboral ya que la actividad se realiza dentro de una edificación de cemento completamente cerrada.

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Emisiones fugitivas Las emisiones fugitivas son todas aquellas emisiones que se liberan a través de eventos tales como fugas, escapes, derrames y evaporación y que se emiten directa o indirectamente al ambiente generadas por una operación incontrolada durante el proceso de fabricación. Las emisiones fugitivas se deben controlar para evitar la afectación al ambiente y para prevenir la exposición potencial de los trabajadores a productos químicos peligrosos. Las emisiones fugitivas detectadas corresponden a fugas de refrigerante R-22 durante la operación de los compresores de freón. Generación y gestión de desechos sólidos no peligrosos La actividad de la empresa CODANA S.A. genera desechos sólidos no peligrosos de tipo industrial. Están compuestos principalmente por plásticos, papel y cartón, madera, restos metálicos, vidrio y basura no reciclable. En el Cuadro 30 se indican las principales fuentes de generación. Cuadro 30. Fuentes de generación de desechos sólidos no peligrosos Oficinas Limpieza Control de Bodega de Comedor Material administrativas de planta calidad materiales Papel y cartón X x x x Vidrio x Plásticos y caucho X x x Chatarra x Basura no reciclable X x Fuente: CODANA S.A.

La empresa ha desarrollado un Plan Piloto para la Gestión de Residuos Sólidos [Anexo donde se establecen las estrategias a seguir para el manejo de los desechos sólidos urbanos desde la clasificación hasta la disposición final. Como parte del proceso de aplicación del plan piloto, a partir del 2011 se implementan “puntos ecológicos” de recolección de desechos no peligrosos en diferentes sectores con el objetivo de separar el papel, cartón y plásticos [Anexo 13.3: foto 73]. Todos los desechos no peligrosos se depositan temporalmente en la Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos para luego ser entregados a empresas recicladoras, la bodega cuenta con cubierta, cerramiento perimetral y piso de cemento [Anexo 13.3: foto 74].

13.4-13]

En el Cuadro 31 se detallan las cantidades de desechos sólidos no peligrosos reciclables. Cuadro 31. Cantidad (kg) de desechos sólidos no peligrosos reciclables Mes Papel Cartón Vidrio Plástico Caucho

Unidad kg kg kg kg kg

Cantidad

Destino actual

20,5 42,3 Bodega de desechos 6,5 sólidos no peligrosos y reciclables 22,7 0

Fuente: Anexo 13.4-13.

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En el Cuadro 32 se detallan las entregas de chatarra a recicladores durante el periodo 2009 - 2011. Cuadro 32. Cantidad (kg) de chatarra entregada a recicladores Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Año 2009 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5860 5860

Año 2010 ND ND 3520 ND 3000 ND 9520 ND 340 ND 4410 ND 20 790

Año 2011 ND ND 4025 ND 140 6970 ND 3230 4260 ND ND ND 18 625

Fuente: Anexo 13.4-13.

Otros desechos sólidos no peligrosos que resultan de la limpieza de la planta y del funcionamiento del comedor entran en la categoría de basura no reciclable. Son colectados diariamente y transportados tres veces a la semana con un vehículo de la empresa hasta el relleno sanitario Los Aguacates de la Municipalidad del cantón Milagro en la vía Milagro - Mariscal Sucre [Anexo 13.3: fotos 75 y 76]. Durante el 2011 se generó un promedio de 690 kg/mes de basura no reciclable. En el Cuadro 33 se presenta un detalle de los desechos sólidos no peligrosos enviados al relleno sanitario durante el periodo 2009 - 2011. Cuadro 33. Desechos sólidos no peligrosos enviados al relleno sanitario Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Año 2009

Año 2010

ND ND ND ND ND ND ND ND 930 890 1200 700 3720

Año 2011

1600 960 1340 210 ND ND ND ND 570 790 1240 890 7600

1930 ND ND ND 810 875 650 970 680 380 710 1270 8275

Fuente: Anexo 13.4-13.

Generación y gestión de desechos semisólidos no peligrosos La actividad productiva de la empresa CODANA S.A. no genera desechos semisólidos no peligrosos.

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Generación y gestión de desechos peligrosos La empresa CODANA S.A. cuenta con Registro de Generadores de Desechos Peligrosos No. 11-11-DPG-098 [Anexo 13.4-8] para catorce categorías de desechos: Materiales de filtros usados con contenido nocivo. Filtros de aceite. Residuos de ácidos inorgánicos y mezclas. Residuos de lejías, álcalis y mezclas. Combustibles sucios. Textiles impregnados con aceites usados, desechos peligrosos. Acumuladores o baterías usadas de plomo ácido, enteras o trituradas. Tubos fluorescentes. Chatarra electrónica. Aceites usados. Envases vacíos de aerosoles. Envases vacíos de pinturas y brochas usadas. Cartuchos de impresoras usados. Toners usados. Envases vacíos de plaguicidas.

Los desechos peligrosos tienen su origen en las actividades relacionadas con el mantenimiento mecánico y eléctrico, operación de los laboratorios, actividades administrativas, cuidado de áreas verdes y producción. La empresa ha implementado con un Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77, 78 y 79] se ubica junto al área de almacenamiento de desechos sólidos reutilizables y se encuentra bajo responsabilidad de la Bodega de la planta. El almacenamiento temporal no posee instalaciones eléctricas ni fuentes de ignición, cuenta con cubierta metálica, cerramiento con malla para restringir el acceso y dique de contención de 13,2 m3 con piso de hormigón impermeabilizado. El dique está dividido en dos compartimientos para almacenar por separado los desechos peligrosos considerando su compatibilidad: 3

a) Un compartimiento de 6,6 m para: Materiales de filtros usados con contenido nocivo. Acumuladores o baterías usadas de plomo ácido, enteras o trituradas. Tubos fluorescentes. Chatarra electrónica. Envases vacíos de pinturas y brochas usadas. Cartuchos de impresoras usados. Toners usados. Envases vacíos de plaguicidas. 3

b) Un compartimiento de 6,6 m para: Filtros de aceite. Combustibles sucios. Textiles impregnados con aceites usados, desechos peligrosos. Aceites usados. Envases vacíos de aerosoles.

Los envases para desechos peligrosos son rotulados con etiquetas de seguridad [Anexo 13.4-8 y Anexo 13.3: foto 79].

Los residuos de ácidos inorgánicos y mezclas, y residuos de lejías, álcalis y mezclas generados en la operación de los laboratorios de depositan en contenedores especiales. Los desechos peligrosos almacenados no generan lixiviados y su gestión se realiza a través de gestores autorizados utilizando claves de manifiesto [Anexo 13.4-8]. Los envases vacíos de los productos químicos y materiales son recolectados y almacenados temporalmente para luego proceder a su devolución a las empresas comercializadoras. En el Cuadro 34 se indica la gestión de los envases vacíos y los soportes documentales se encuentran en el Anexo 13.4-8.

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Cuadro 34. Gestión de envases vacíos de productos químicos No.

Producto / Material

Tipo de envase

Origen

Unidad

Cantidad Periodo

Gestión

1

Carbón activado

Saco de papel. Capacidad = 25 kg

CO2 fermentación

piezas

230

Anual

El envase vacío se entrega a recicladores.

2

Alúmina activada

Cajas de cartón con CO2 funda plástica interior fermentación

piezas

2

Cada 3 años

El envase vacío se entrega a recicladores.

3

Permanganato de potasio

CO2 fermentación

piezas

99

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

4

Carbonato de sodio

CO2 fermentación

piezas

230

Anual

El envase vacío se entrega a recicladores.

5

Monoetanolamina

Tanque plástico. Capacidad = 55 gal

CO2 combustión

piezas

40

Anual

El envase vacío se reutiliza en planta.

6

Antiespumante

Tanque plástico. Capacidad = 55 gal

Fermentación

piezas

12

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

7

Acido fosfórico

Jerrican plástico. Capacidad = 35 kg

Fermentación

piezas

130

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

8

Urea

Saco plástico. Capacidad =50 kg

Fermentación

piezas

1100

Anual

El envase vacío se reutiliza en planta.

9

DC13N

Saco de papel con funda plástica interior. Caldero Capacidad = 50 kg

piezas

18

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

10

POSCA

Contenedor plástico. Capacidad = 50 kg

Caldero

piezas

19

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

11

DPX-5

Saco de papel con funda plástica interior. Caldero Capacidad = 50 kg

piezas

3

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

12

SOLVCALDER

Contenedor plástico. Capacidad = 30 kg

Caldero

piezas

30

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

13

Aditivo para el bunker

Tanque metálico. Capacidad = 55 gal

Caldero

piezas

2

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

14

Alguicidas

Tanque plástico. Capacidad = 55 gal

Torre de enfriamiento

piezas

4

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

15

Dietil ftalato

Tanque plástico. Capacidad = 55 gal

Almacenamiento de alcohol

piezas

90

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

16

Soda caustica liquida

Tanque plástico. Capacidad = 55 gal

Caldero

piezas

70

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

17

Bacteria

Jerrican plástico. Capacidad = 20 L

Laguna de tratamiento de vinaza

piezas

25

Anual

El envase vacío se devuelve al proveedor

18

Reactivos de laboratorio

Botellas plásticas y de vidrio, cuadradas o cilíndricas. Capacidad = hasta 1 kg

Laboratorio

piezas

20

Anual

El envase vacío se reutiliza en el laboratorio.

19

Aerosoles para mantenimiento

Envases metálicos. Capacidad = 5 a 16 oz

Mantenimiento

kg

6

Anual

Entrega a gestores autorizados.

20

Envases vacios de pinturas

Envases metálicos y plásticos. Capacidad = 1 a 5 gal

Mantenimiento

kg

80

Anual

Entrega a gestores autorizados.

21

Envases vacíos de plaguicidas

Envases plásticos. Capacidad = 1 L a 1 gal

Mantenimiento

kg

10

Anual

Entrega a gestores autorizados.

22

Refrigerante R22, R-404a

Envases metálicos. Capacidad = 22,7 kg

Planta de CO2

kg

20

Anual

Entrega a gestores de chatarra.

Contenedor metálico con tapa. Capacidad = 50 kg Saco plástico. Capacidad = 25/50 kg

Los recipientes vacíos de los materiales que se manejan al granel tienen la siguiente gestión: 56 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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a) El alcohol etílico se transporta a los clientes de CODANA S.A. por medio de la empresa JarCargo & Logística utilizando tanqueros de acero inoxidable. b) El CO2 se comercializa a través de la empresa CARBOGAS utilizando tanqueros especiales con aislamiento térmico. c) El ácido sulfúrico, búnker y ciclohexano se recibe en la planta de CODANA S.A. en tanqueros de propiedad de los proveedores.

6.6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ATENCIÓN A EMERGENCIAS La empresa CODANA S.A. administra la atención a emergencias a través de su sistema de gestión integral ISO y tiene implementado los siguientes recursos: a) Un asesor externo de seguridad industrial: Ing. Sergio Salazar, representante de la empresa CIARS S.A. de Panamá. b) Un asesor externo para lucha contra incendios: Cap. (B) Héctor Suarez, representante de la empresa ASEIN. c) Un Plan de Respuestas a Emergencias actualizado al 2012 que considera los siguientes escenarios: Organización y responsabilidades. Estrategias de actuación en caso de incendios, derrames de productos, control de fuentes de ignición, escape de gases, explosiones, atención de accidentes por atentados y fenómenos naturales y primeros auxilios. Rutas de evacuación y zonas de reunión. Canales de comunicación a la comunidad en caso de emergencias. d) Mapa de riesgos y rutas de evacuación [Anexo 13.3: fotos 95 y 96]. e) Cuatro brigadas contra incendio con cobertura las 24 horas, una brigada de apoyo, un grupo de apoyo para comunicaciones, transporte, varios y primeros auxilios.

Equipos del sistema contra incendios La empresa CODANA S.A. cuenta con los siguientes elementos que le permiten enfrentar amenazas de incendios: a) Cuatro sirenas, dos en el área de calderos, una en la piscina de melaza y una en la fermentación. 3

b) Una cisterna de 224 m de capacidad [Anexo 13.3: foto 49]. c) Una estación de bombeo para la red contra incendios conformada por una bomba principal de 500 gal/min acoplada a un motor eléctrico de 75 hp y una bomba secundaria de 500 gal/min acoplada a un motor a combustión interna a diesel. Con tablero de control, manómetros, válvulas de alivio y alarmas de seguridad. d) Una red contra incendios conformada por 700 m de tubería de acero al carbono de 4 plg cedula 40 que incluye una estación para conexión siamesa de 2-1/2 plg [Anexo 13.3: foto 50] y cinco hidrantes con conexiones de 1-1/2 plg para las mangueras contra incendios. e) Una red de tuberías para sprinklers de bronce 135⁰F/57⁰C conformado por ocho aspersores para la planta 1, cuatro aspersores para la planta 2 y cinco aspersores para almacenamiento de alcohol. 57 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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f)

Cuatro gabinetes con equipos contra incendios detallados en el Cuadro 35. Cuadro 35. Gabinetes metálicos con equipos contra incendios Descripción

Gabinete principal [Anexo 13.3: foto 85]

Gabinete 1 Gabinete 2

Gabinete 3

Equipo accesorio 4 trajes de bombero CBVX2K-10. 4 pares de botas tipo bombero tipo industrial. 4 cascos de bombero LFH890-00. 1 camilla de madera SPINE BOARD. 2 mangueras de 1-1/2 plg - 250 psi. 3 mangueras 2-1/2 plg - 400 psi KEY 06-01. 6 canecas de espuma UNIVERSAL PLUS 3%/ 6% AR-AFFF. 1 caneca 6% alcohol resistente AERO-0-WATER. 1 eductor para espuma de 1-1/2 plg. 1 eductor regulable de 1-1/2 plg. 2 reducciones campana de 4 plg x 1-1/2 plg 2 mangueras contra incendios de 1-1/2 plg x 15,40 m con recubrimiento de nitrilo 1 pitón regulable de 1-1/2 plg, presión máx. = 14 bar/200 psi. 1 válvula angular de 1-1/2 plg de 300 psi. 2 mangueras contra incendios de 1-1/2 plg x 15,40 m con recubrimiento de nitrilo. 1 pitón de 1-1/2 plg. 3 mangueras contra incendios de 1-1/2 plg x 15,40 m con recubrimiento de nitrilo. 1 pitón regulable de 1-1/2 plg, presión máx. = 14 bar/200 psi. 1 reducción de 2-1/2 plg x 1-1/2 plg.

Fuente: CODANA S.A.

g) Diecisiete detectores de humos instalados en el edifico de la administración y en la bodega [Anexo 13.3: foto 70].

h) Cinco lámparas de emergencia instaladas en el edificio administrativo en: recepción, pasillo de planta baja, laboratorio de control de calidad, escaleras y auditorio. Dos lámparas de emergencia instaladas en la planta en los cuartos del CCM1-CCM2 [Anexo 13.3: foto 103] y de transformadores. i)

Treintaicuatro extintores detallados en el Cuadro 36 [Anexo 13.3: fotos 51 y 52]. Cuadro 36. Estaciones de extintores

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Ubicación Garita # 1 Estación de vehículos Despacho de alcohol Bodega de alcohol Laboratorio 1 Fermentación Destilación - planta alta Taller mecánico Calderas Compresores CCM1 y CCM2 Bodega de materiales Destilación - planta baja (equipo rodante) Centrífuga Edificio - planta baja Edificio - planta alta Comedor Móvil 1 Generador de emergencia Taller eléctrico Móvil 5 Vehículo - Comando gris

Carga, lb

Carga

Para tipo de incendio

10 10 10 20 10 10 20 20 20 10 10 20 40 20 10 10 10 5 10 10 20 5

PQS PQS PQS PQS CO2 PQS CO2 PQS PQS PQS CO2 PQS CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 PQS CO2 PQS PQS PQS

ABC ABC ABC ABC AB ABC AB ABC ABC ABC AB ABC AB AB AB AB AB ABC AB ABC ABC ABC 58

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23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Chevrolet doble cabina Almacenamiento y despacho de alcohol Laboratorio de biogás 1 Sala de control eléctrico del turbogenerador Planta de CO2. Transferencia Planta piloto tratamiento de vinaza Laboratorio de aguas residuales Sala control eléctrico de la planta de biogás (tratamiento de vinaza) Bodega archivo Guayaquil Bodega de levadura seca Bobcat Bodega de archivos de planta

5 50 10 20 20 10 10

PQS PQS PQS CO2 CO2 CO2 CO2

ABC ABC ABC AB AB AB AB

10

CO2

AB

20 10 10 20

H20 PQS PQS H20

A ABC ABC A

Fuente: CODANA S.A.

Elementos de contención y atención de derrames y escapes Los materiales líquidos como alcohol, ácido sulfúrico, búnker, ciclohexano, diesel y soda cáustica se almacenan en tanques estáticos que están rodeados de diques de contención diseñados para una capacidad de por lo menos el 110% del volumen almacenado en el tanque de mayor capacidad. El CO2 se almacena en tanques normalizados que cuentan con recubrimiento térmico y sistemas de refrigeración para mantener controladas las condiciones de presión y temperatura del material almacenado. Como elementos de seguridad los tanques de CO2 cuentan con válvulas de alivio y seguridad. En el almacenamiento de alcohol, recepción de búnker y de ácido sulfúrico la instalación posee equipos de atención a derrames con los siguientes componentes: material absorbente Naturesorb™ (www.oilsolutionsca.com), escobas, fundas plásticas y equipos de protección personal.

Equipos de protección personal La empresa CODANA S.A. cuenta con las siguientes categorías de equipos de protección personal: a) Equipos de protección personal según el área de trabajo: arnés de seguridad; botas de caucho; cascos de seguridad con arnés tipo fast track de color blanco, amarillo y verde; chalecos reflectivos; gafas de seguridad y gafas para soldadura autógena; guantes de cuero manga larga y manga corta, guantes de nitrilo, guantes dieléctricos de alto y bajo voltaje, guantes plásticos, guantes quirúrgicos; mandiles de tela, cuero y PVC; máscaras para esmerilar y soldar, mascarillas desechables, respiradores tipo full face; orejeras tipo diadema de 25 y 27 NRR, tapones auditivos de espuma; trajes para manejo de ácido sulfúrico y ciclohexano. b) Seis estaciones lavaojos y dos estaciones de duchas de emergencia. c) Dos gabinetes metálicos con equipos de protección personal - EPP’s detallados en el Cuadro 37.

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Cuadro 37. Gabinetes metálicos de equipos de protección personal - EPP’s Descripción Gabinete de tratamiento de aguas Gabinete de fermentación

Equipo accesorio Traje de caucho (chompa y pantalón), mascarilla con filtro, gafas y guantes de caucho Traje de caucho, chompa, pantalón, botas, 1 arnés, gafas y guantes

Fuente: CODANA S.A.

Señales de seguridad La empresa CODANA S.A. ha implementado un sistema de señales de seguridad que comprende letreros con símbolos, etiquetas y textos informativos acordes a los riesgos de cada área. Los letreros han sido elaborados tomando como referencia la norma NTE INEN 439 439:1984 Señales y símbolos de seguridad, y contempla las siguientes categorías de señales: a) Señales de prohibición [Anexo 13.3: fotos 10, 15, 22, 78]. b) Señales de obligación [Anexo 13.3: fotos 29 y 99]. c) Señales de prevención [Anexo 13.3, foto 106]. d) Señales de información [Anexo 13.3: fotos 87, 95 y 96]. e) Letreros de comunicación vial [Anexo 13.3: fotos 3 y 6]. f)

Letreros de comunicación especial [Anexo 13.3: fotos 17, 18, 21, 51, 52, 73, 89, 93, 94, 97, 98 y 100].

En las instalaciones también se cuenta con los siguientes sistemas informativos de seguridad: a) Listados con los teléfonos de emergencia (Hospital del seguro, Hospital de Valdez, Hospital León Becerra, Bomberos, Comisión de Tránsito, Policía, Empresa eléctrica, Ingenio Valdez, Cruz Roja) en las áreas de recepción [Anexo 13.3: foto 88], garita, bodega, Planta de Tratamiento de Vinaza, planta de CO2 y oficinas de la Jefe de Planificación, Jefe de Control de Calidad, supervisores, Jefe de Mantenimiento Mecánico y Jefe de Mantenimiento Eléctrico. b) Instrucciones generales de seguridad en centrifugación, fermentación, destilación, planta de CO2, bodega de materiales, oficinas administrativas, calderos, laboratorio [Anexo 13.3: foto 105] y mantenimiento. c) Tabla de compatibilidades químicas en la bodega [Anexo 13.3: foto 104] y en los laboratorios.

Los tanques estáticos de almacenamiento están rotulados siguiendo los criterios establecidos por las normas NFPA 704: Standard System for the Identification of the Hazards of Materials for Emergency Response y/o NTE INEN 1076:1984 Prevención de incendios. Clasificación e Identificación de Sustancias Peligrosas en Presencia del Fuego [Anexo 13.3: fotos 9, 10, 11, 12, 13, 15, 20 y 28]. Para los despachos de alcohol en tambores, la empresa CODANA S.A. tiene implantado la aplicación de etiquetas adhesivas elaboradas bajo la norma NTE INEN 2266:2000 y 60 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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que contienen información con la identificación del material, nivel de riesgos, precauciones especiales, medios de extinción, potenciales riesgos para la salud, primeros auxilios y riesgos ambientales [Anexo 13.4-8].

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7. REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

7.1. REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES La revisión del cumplimiento de las normas ambientales se realiza siguiendo la metodología indicada en el numeral 4.5.2. 7.1.1. Revisión del cumplimiento de la Ley de Gestión Ambiental La revisión del cumplimiento legal de la Codificación de la Ley de Gestión Ambiental (Cod. 2004-019. RO-S-418. 10-sep-2004) se presenta en el Cuadro 38. El resultado de la revisión permite identificar 3 ítems relacionados con la actividad, 1 no aplica y 2 aplican calificándose como conformidad. 7.1.2. Revisión del cumplimiento de la Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental La revisión del cumplimiento legal de la Codificación de la Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental (Cod. 2004-020. RO-S-418. 10-sep-2004) se presenta en el Cuadro 39. El resultado de la revisión permite identificar 3 ítems relacionados con la actividad cuyo nivel de cumplimiento se verifica en los cuerpos legales pertinentes. 7.1.3. Revisión del cumplimiento del Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental La revisión del cumplimiento legal del Título IV: Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Libro VI De La Calidad Ambiental - TULSMA (DE-3516, RO-E2. 31-mar-2003) se presenta en el Cuadro 40. El resultado de la revisión permite identificar 19 ítems relacionados con la actividad, 2 no aplican y 17 aplican; de los ítems aplicables 13 se califican como conformidad, 1 se califica como no conformidad menor y 3 no pueden ser evaluados.

7.1.4. Revisión del cumplimiento de la Ordenanza del cantón Milagro que Regula la Preservación del Medio Ambiente en las Zonas Urbanas, Rurales y Áreas de Influencia La revisión del cumplimiento legal de la Ordenanza del cantón Milagro que Regula la Preservación del Medio Ambiente en las Zonas Urbanas, Rurales y Áreas de Influencia (RO-501: 24-enero-2002) se presenta en el Cuadro 41. El resultado de la revisión permite identificar 2 ítems aplicables relacionados con la actividad; 1 se califica como conformidad y 1 se verifica en cuerpos legales pertinentes.

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Cuadro 38. Revisión del cumplimiento legal de la Codificación de la Ley de Gestión Ambiental. (Cod. 2004-019. RO-S-418. 10-sep-2004) Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si 1

2

3

20

22

28

Para el inicio de toda actividad que suponga riesgo ambiental se deberá contar con la licencia respectiva, otorgada por el Ministerio del ramo. La evaluación del cumplimiento de los planes de manejo ambiental aprobados se realizará mediante la auditoría ambiental, practicada por consultores previamente calificados por el Ministerio del ramo, a fin de establecer los correctivos que deban hacerse, Toda persona natural o jurídica tiene derecho a participar en la gestión ambiental, a través de los mecanismos que para el efecto establezca el Reglamento, entre los cuales se incluirán consultas, audiencias públicas, iniciativas, propuestas o cualquier forma de asociación entre el sector público y el privado.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C Referirse a la primera transitoria del Título IV Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental.

x

x

100

CODANA S.A. contrata los servicios del Ing. Pedro Pablo Benites López. con Registro Consultor Ambiental Individual ante el Ministerio del Ambiente MAE-58-CI Categoría A.

x

100

Segunda auditoría ambiental publicada en la página web: http://www.codana.com/quienes.html

NC+

Observaciones

nc-

x

-

x

-

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Cuadro 39. Revisión del cumplimiento legal de la Codificación de la Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. (Cod. 2004-020. RO-S-418. 10-sep-2004) Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

1

2

3

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación

Observaciones

C

NC+

nc-

-

-

-

-

1

Queda prohibido expeler hacia la atmósfera o descargar en ella, sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, contaminantes que, a juicio de los Ministerios de Salud y del Ambiente, en sus respectivas áreas de competencia, puedan perjudicar la salud y vida humana, la flora, la fauna y los recursos o bienes del estado o de particulares o constituir una molestia.

x

-

-

-

Para conocer el nivel de cumplimiento, referirse a 7.1.8. Revisión del cumplimiento legal de las emisiones al aire desde fuentes fijas de combustión y 7.1.9. Revisión del cumplimiento legal de las emisiones de ruido ambiente.

6

Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las quebradas, acequias, ríos, lagos naturales o artificiales, o en las aguas marítimas, así como infiltrar en terrenos, las aguas residuales que contengan contaminantes que sean nocivos a la salud humana, a la fauna, a la flora y a las propiedades.

x

-

-

-

Para conocer el nivel de cumplimiento, referirse al 7.1.6. Revisión del cumplimiento legal relacionado con los efluentes.

-

-

-

-

10

Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, cualquier tipo de contaminantes que puedan alterar la calidad del suelo y afectar a la salud humana, la flora, la fauna, los recursos naturales y otros bienes.

x

-

-

-

Para conocer el nivel de cumplimiento, referirse a 7.1.7. Revisión del cumplimiento legal relacionado al recurso suelo.

-

-

-

-

64 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Cuadro 40. Revisión del cumplimiento legal del Título IV: Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Libro VI De La Calidad Ambiental - TULSMA (DE-3516, RO-E2. 31-mar-2003) Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

1

2

3

4

61

69

x

De verificar la entidad ambiental de control que el Plan de Manejo Ambiental se ha cumplido con normalidad, extenderá el permiso de descarga, emisiones y vertidos, previo el pago de los derechos fijados para el efecto.

x

Los análisis se realizarán en laboratorios acreditados.

74

Para la toma de muestras y la determinación de parámetros in situ de las descargas, emisiones y vertidos, el regulado deberá disponer de sitios adecuados para muestreo y aforo de los mismos. En toda caracterización de descargas, emisiones o vertidos deberá constar las respectivas condiciones de operación bajo las cuales fueron tomadas las muestras.

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Oficio MAE-DPGSELRB-2010-2175 del 27-julio2010 mediante el cual se acepta la segunda AAC [Anexo 13.4-1].

El regulado, deberá presentar los informes de las auditorías ambientales de cumplimiento con el Plan de Manejo Ambiental y con las normativas ambientales vigentes al menos cada dos años, contados a partir de la aprobación de la primera auditoría ambiental.

73

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

100

x

-

Oficio 3190-DMA-GPG-2011 donde se aprueban con observaciones los TdR de la tercera AAC [Anexo 13.4-1].

x

x

-

100

100

5

75

El regulado es responsable por el monitoreo de sus emisiones, descargas o vertidos

x

100

6

77

El regulado debe garantizar una coordinación interna para atender a las demandas de la entidad ambiental de control en cualquier horario.

x

100

-

-

-

Monitoreos realizados en laboratorios acreditados. Efluentes: GRUPO QUÍMICO MARCOS S.A. CRUQUIMAR con acreditación OAE LE 2C 05001. Emisiones gaseosas: ELICROM con acreditación OAE LE C 10-010. Ruido ambiente: ELICROM con acreditación OAE LE C 10-010. Suelos: Anncy con acreditación OAE LE C 2C 05-002. Lagin con acreditación OAE LE C 2C 05-004. Chimeneas de las calderas de 600 y 900 poseen puertos de muestreo [Anexo 13.3: fotos 62 y 64]. Vertedero ocasional para corriente de agua de enfriamiento –M4 [Anexo 13.3: foto 34]. Muestreador y medidor de flujo de corriente M5 – vinaza no tratada [Anexo 13.3: fotos 37, 38 y 39]. Muestreador y medidor de flujo de corriente M6 – vinaza tratada [Anexo 13.3: fotos 43 y 44]. Reportes de monitoreos con las condiciones de operación durante el muestreo [Anexo 13.4-9, 11 y 12]. Oficios de entrega-recepción de monitoreos de emisiones al aire de fuentes fijas de combustión, ruido ambiente y aguas residuales, periodos 2009, 2010, 2011 [Anexo 13.4-16]. Registros de visitantes [Anexo 13.4-16]. Acta de visita técnica de la autoridad ambiental nacional – MDL [Anexo 13.4-16].

-

x

-

-

No se puede evaluar porque la autoridad ambiental a la fecha no ha implementado el trámite.

El monitoreo de ruido ambiente del 2009 lo realiza Soluciones y Servicios Ambientales. Los parámetros de suelo no acreditados se realizaron en GRUPO QUÍMICO MARCOS S.A. CRUQUIMAR.

x

-

x

-

x

-

Continúa Cuadro 40.

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SOLUCIONES Y SERVICIOS AMBIENTALES CONSULTORES AMBIENTALES Continuación Cuadro 40. Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si El regulado debe reportar ante la entidad ambiental de control, por lo menos una vez al año, los resultados de los monitoreos correspondientes a sus descargas, emisiones y vertidos de acuerdo a lo establecido en su PMA aprobado. Solamente una vez reportadas las descargas, emisiones y vertidos, se podrá obtener el permiso de la entidad ambiental de control, para efectuar éstas en el siguiente año.

7

81

8

82

9

83

El regulado deberá contar con un Plan de Manejo Ambiental aprobado por la entidad ambiental de control

10

85

Aquellas actividades que almacenen, procesen o transporten sustancias peligrosas, para terceros deberán cumplir con el presente Libro VI De la Calidad Ambiental y sus normas técnicas.

11

86

12

87

Los regulados cuyas emisiones o descargas sean tratadas en una planta o sistema de tratamiento que atiende a más de una fuente, están obligados a dar aviso inmediato a la entidad encargada de la operación de la planta y a la entidad ambiental de control, cuando con una descarga o emisión ocasional, incidental o accidental originada por causas de fuerza mayor o casos fortuitos puedan perjudicar a su operación. Para tales efectos, deberán contar con un Plan de Contingencias, aprobado por la entidad ambiental de control, que establezca, entre otros, los mecanismos de coordinación y cooperación interinstitucional para controlar cualquier tipo de emergencia. El regulado está obligado a informar a la entidad ambiental de control cuando se presenten situaciones de emergencia, accidentes o incidentes por razones de fuerza mayor que puedan generar cambios sustanciales de sus descargas, vertidos o emisiones, con referencia a aquellas autorizadas por la entidad ambiental de control.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

x

100

x

-

x

100

x

-

Calificación

Indicador verificable de aplicación C Oficios de entrega-recepción de monitoreos de emisiones al aire de fuentes fijas de combustión, ruido ambiente y aguas residuales, periodos 2009/2010/2011 [Anexo 13.4-16].

x

-

-

-

Oficio MAE-DPGSELRB-2010-2175 del 27julio-2010 mediante el cual se acepta la segunda AAC [Anexo 13.4-1].

x

NC+

Observaciones

nc-

-

-

-

No se puede evaluar porque la autoridad ambiental a la fecha no ha implementado el trámite. -

x

-

La empresa no realiza ninguna actividad de almacenamiento, proceso o transporte para terceros.

x

-

La Planta de Tratamiento de Vinaza es de propiedad de CODANA S.A., y trata únicamente el efluente vinaza generado por la propia empresa.

100

No se han presentado situaciones de emergencia que obliguen a reportar situaciones de emergencia, accidentes o incidentes a las autoridades de control

x

-

x

-

Plan de Respuestas a Emergencias 2012 [Anexo 13.4-14]. 13

89

Los planes de contingencias deberán ser implementados, mantenidos, y probados periódicamente a través de simulacros.

x

100

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Práctica simulacro de incendio (mayo-2009). Capacitación contra incendio (marzo-2011). Capacitación práctica contra incendio (noviembre-2011).

Continúa Cuadro 40.

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Continuación Cuadro 40. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

14

15

16

17

18

19

89

Los simulacros deberán ser documentados y sus registros estarán disponibles para la entidad ambiental de control. La falta de registros constituirá prueba de incumplimiento de la presente disposición.

90

Cuando se presenten modificaciones sustanciales de las condiciones bajo las cuales se aprobó el Plan de Manejo Ambiental y por tanto del plan de monitoreo, de tal manera que produzca variaciones en la información suministrada, el regulado deberá informar por escrito a la entidad correspondiente.

x

92

El permiso de descargas, emisiones y vertidos es el instrumento administrativo que faculta a la actividad del regulado a realizar sus descargas al ambiente, siempre que éstas se encuentren dentro de los parámetros establecidos en las normas técnicas ambientales nacionales o las que se dictaren en el cantón y provincia en el que se encuentran esas actividades.

x

98

El regulado que origine descargas, emisiones o vertidos hacia el ambiente, incluyendo hacia sistemas de alcantarillado, deberá reportar por lo menos una vez al año las mismas ante la entidad que expide el permiso de descargas, emisiones y vertidos, para obtener las autorizaciones administrativas ambientales correspondientes.

123

La información derivada del monitoreo ambiental deberá ser reportada por el regulado a la entidad ambiental de control.

Transitoria 1

Las actividades o proyectos que se encuentren en funcionamiento y que no cuenten con un estudio de impacto ambiental aprobado deberán presentar una auditoría ambiental inicial de cumplimiento con las regulaciones ambientales vigentes ante la entidad ambiental de control. La auditoría ambiental inicial debe incluir un Plan de Manejo Ambiental. La AA inicial o EIA Expost cubre la ausencia de un EIA.

No

x

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

-

Observaciones

nc-

x

-

-

x

CODANA S.A. no ha comunicado a la autoridad ambiental el reemplazo de las medidas ambientales: a) Medida 16: combinar el sistema de tratamiento de las aguas residuales domésticas con un campo de infiltración. b) Medida 17: retirar la chanchera de las instalaciones de CODANA S.A.

-

No se puede evaluar porque la autoridad ambiental a la fecha no ha implementado el trámite.

-

-

100

Oficios de entrega-recepción de monitoreos de emisiones al aire de fuentes fijas de combustión, ruido ambiente y aguas residuales, periodos 2009/2010/2011 [Anexo 13.4-16].

x

-

x

100

Oficios de entrega-recepción de monitoreos de emisiones al aire de fuentes fijas de combustión, ruido ambiente y aguas residuales, periodos 2009/2010/2011 [Anexo 13.4-16].

x

-

x

100

Licencia ambiental No. 118 para la compañía CODANA S.A. [Anexo 13.4-1].

x

-

x

-

NC+

Aprobación de la autoridad ambiental de las modificaciones al Plan de Manejo Ambiental.

90

-

C Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Práctica simulacro de incendio (mayo-2009). Capacitación contra incendio (marzo-2011). Capacitación práctica contra incendio (noviembre-2011). Control de derrames (agosto-2009).

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación

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Cuadro 41. Revisión del cumplimiento legal de la Ordenanza del cantón Milagro que Regula la Preservación del Medio Ambiente en las Zonas Urbanas, Rurales y Áreas de Influencia (RO-501: 24-enero-2002) Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

1

2

3

4

Se prohíbe la descarga directa, sin el tratamiento previo de cualquier clase de desechos industriales a ríos, quebradas o cualquier fuente de agua.

x

Se prohíbe la emisión de ruidos o la emisión de gases superiores a los límites permitidos por las normas internacionales.

x

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

-

C La empresa CODANA S.A. envía su vinaza tratada al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez [Anexo 13.3: fotos 45, 46 y 47].

100

-

-

Calificación

Indicador verificable de aplicación

Las aguas residuales domesticas y las excretas de la chanchera se depositan en el pozo séptico [Anexo 13.3: foto 33]. Para conocer el nivel de cumplimiento, referirse a 7.1.8. Revisión del cumplimiento legal de las emisiones al aire desde fuentes fijas de combustión y 7.1.9. Revisión del cumplimiento legal de las emisiones de ruido ambiente.

NC+

x

-

Observaciones

nc-

-

-

-

-

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7.1.5. Revisión del cumplimiento legal del manejo de las sustancias químicas peligrosas y desechos peligrosos Las sustancias y/o productos químicos que maneja la empresa CODANA S.A. se identifican en el Cuadro 42. Cuadro 42. Sustancias y/o productos químicos que maneja la empresa CODANA S.A. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Sustancia y/o producto químico Aire seco Alcohol etílico Acetileno Ácido fosfórico Ácido sulfúrico Alúmina activada Argón Búnker Carbón activado Carbonato de sodio liviano Ciclohexano Diesel Dióxido de carbono líquido Dióxido de carbono sólido Fosfato monoamónico GLP Helio Hidrógeno Hipoclorito de sodio Monoetanolamina Nitrógeno Oxígeno Permanganato de potasio Refrigerante R-22 Refrigerante R-404ª Soda cáustica líquida Urea

Número de identificación de las NU 1002 1170 1001 1805 1830 No regulado 1006 1993 1362 No regulado 1145 1993 2187 1845 No regulado 1075 1046 1049 1791 2491 1066 1072 1490 1018 3337 1824 1511

Fuente de identificación Norma NTE INEN 2266: 2010 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x -

Guía de Respuesta a Emergencias x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x -

Revisión del cumplimiento legal La revisión del cumplimiento legal del Título V: Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Sustancias Químicas Peligrosas y Desechos Peligrosos. Libro VI De La Calidad Ambiental – TULSMA (Acuerdo 161 del 31-agosto-2011) se presenta en el Cuadro 43. El resultado de la revisión permite identificar 50 ítems relacionados con la actividad, 8 no aplican y 42 aplican; de los ítems aplicables 34 se califican como conformidad, 3 se califican como no conformidad menor, 3 se verifican en cuerpos legales pertinentes y 2 no pueden ser evaluados. La revisión del cumplimiento legal de la Norma NTE INEN 2266:2010 Transporte, Manejo y Almacenamiento de Materiales Peligrosos. Requisitos se presenta en el Cuadro 44. El resultado de la revisión permite identificar 140 ítems relacionados con la actividad, 2 no aplican y 117 aplican; de los ítems aplicables 100 se califican como conformidad, 14 se califica como no conformidad menor y 3 se verifican en cuerpos legales pertinentes. La revisión del cumplimiento legal de la norma NTE INEN 2288:2000 Productos Químicos 69 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Industriales Peligrosos. Etiquetado de Precaución. Requisitos se presenta en el Cuadro 45. El resultado de la revisión permite identificar 10 ítems aplicables relacionados con la actividad; 9 se califican como conformidad y 1 se califica como no conformidad menor. La revisión del cumplimiento legal de la Ordenanza del cantón Milagro que Norma el Manejo Ambiental Adecuado de Aceites Usados, Carburantes y/o Grasa Industriales en Restaurantes, Industrias, Comercios y Estaciones de Servicio (RO-564: 26-abril-2002) y posterior reforma se presenta en el Cuadro 46. El resultado de la revisión permite identificar 1 ítem aplicable relacionado con la actividad y se califica como conformidad.

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Cuadro 43. Revisión del cumplimiento legal del Título V: Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Sustancias Químicas Peligrosas, Desechos Peligrosos y Especiales - TULSMA (Acuerdo 161 del 31-agosto-2011) Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

1

164

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Es obligación de todas las personas naturales o jurídicas que se dediquen a la importación, formulación, fabricación y acondicionamiento con fines de distribución y comercialización, registrar cada una de las sustancias en la Unidad de productos y desechos peligrosos y no peligrosos del MAE.

x

-

No se han publicado los listados nacionales de sustancias químicas peligrosas.

2

167

Es obligación de todas las personas naturales o jurídicas registradas realizar una declaración anual de la gestión de las sustancias químicas peligrosas.

x

-

No se han publicado los listados nacionales de sustancias químicas peligrosas.

3

168

Las actividades de prestación de servicio de almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas deberán presentar una declaración anual sobre la gestión de las mismas.

x

-

La empresa no realiza ninguna actividad de prestación de servicio de almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas.

169

Toda persona natural o jurídica que se dedique a la gestión total o parcial de sustancias químicas peligrosas, debe ejecutar sus actividades específicas de acuerdo a la normativa ambiental emitida por el MAE o por el INEN.

4

5

170

6

171

7

172

8

173

Los fabricantes, formuladores, importadores, distribuidores y quienes realicen acondicionamiento de sustancias químicas son responsables de: Garantizar el manejo ambiental, seguro y responsable de los envases, empaques, embalajes y desechos de sustancias químicas peligrosas. Informar a los consumidores y a los receptores del contenido químico y biológico y riesgos de las sustancias peligrosas y de los desechos que puedan generar Toda persona que importe, formule, fabrique, acondicione, almacene, comercialice y distribuya sustancias químicas peligrosas, debe entregar a los usuarios y transportistas, junto con el producto, las respectivas hojas de datos de seguridad en idioma español, según la norma 2266. Las sustancias químicas peligrosas pueden ser reenvasadas por importadores, fabricantes y formuladores debidamente regulados en el MAE o por la AAAr, para lo cual deberán sujetarse a los requisitos técnicos correspondientes Todas las personas que intervengan en cualquiera de las fases de la gestión integral de las sustancias químicas peligrosas están obligadas a minimizar la generación de desechos o remanentes.

x

-

-

-

Para conocer el nivel de cumplimiento referirse al Cuadro 44. Revisión del cumplimiento legal de la Norma NTE INEN 2266:2010 Transporte, Manejo y Almacenamiento de Materiales Peligrosos. Requisitos.

x

x

-

-

-

La empresa no realiza ninguna actividad de acondicionamiento de sustancias químicas.

-

Constancia de entrega de hojas MSDS y Tarjetas de emergencia [Anexo 13.4-8].

100

x

x

x

-

La empresa no realiza ninguna actividad de reenvasado de sustancias químicas.

-

-

-

-

Plan de minimización de desechos peligrosos.

-

-

-

-

No se evalúa, la empresa se encuentra preparando un plan de minimización de desechos a presentarse al MAE en marzo-2012, plazo indicado en el Registro de Generadores de Desechos Peligrosos [Anexo 13.4-9].

Continúa Cuadro 43.

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Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

9

10

11

12

13

14

173

174

Los envases vacíos de sustancias químicas peligrosas y sustancias químicas caducadas o fuera de especificaciones técnicas, serán considerados como desechos peligrosos y deberán ser manejados técnicamente.

x

Las personas que intervengan en las fases de abastecimiento, acondicionamiento, almacenamiento, transporte, comercialización y utilización de las sustancias químicas peligrosas, están obligadas a reportar al MAE o las AAAr, los accidentes producidos durante la gestión de las mismas.

x

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

C

100

Observaciones

nc-

x

-

Acta de entrega-recepción de envases [Anexo 13.4-8].

100

No se han presentado situaciones de emergencia que obliguen a reportar situaciones de emergencia, accidentes o incidentes a las autoridades de control.

x

-

x

-

x

-

175

Las fases de gestión de sustancias químicas peligrosas estarán sujetas al proceso de regulación ambiental

x

100

176

Los desechos generados por la utilización de sustancias químicas peligrosas en laboratorios, centro de investigación, unidades educativas, deben ser gestionados de tal manera que no contaminen el ambiente.

x

100

Clave de manifiesto Gypam 029, 042 y Documento de embarque Gypam GA-130 [Anexo 13.4-8].

177

El transporte de sustancias químicas peligrosas deberá acoger lo establecido

179

NC+

Registro de devolución de envases de productos peligrosos [Anexo 13.4-8].

Licencia ambiental No. 118 para la compañía CODANA S.A. Anexo 13.4-1]. Licencia ambiental No. 020 para el proyecto Planta de Tratamiento de Vinaza para la obtención de biogás de la empresa CODANA S.A. Anexo 13.4-1].

Toda persona que intervenga en cualquiera de las fases de la gestión integral de los desechos peligrosos y especiales se asegurarán que el personal que se encargue del manejo de estos desechos, tenga capacitación necesaria y cuenten con el equipo de protección apropiado.

Calificación

Indicador verificable de aplicación

x

x

CODANA S.A. no realiza ningún tipo de actividad relacionada con el transporte de sustancias químicas. La actividad es subcontratada con la empresa JarCargo & Logística.

-

100

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Primeros auxilios básicos: principios de atención de emergencias; vendajes, fracturas y quemaduras; transporte, simulacro y evaluación final. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas. Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Práctica simulacro de incendio, capacitación contra incendio, capacitación práctica contra incendio. Listado de equipos de protección personal [Anexo 13.4-14]. Dotación de equipos de protección personal según área de trabajo [Anexo 13.4-14].

x

-

Continúa Cuadro 43.

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Continuación Cuadro 43. Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

15

180

La transferencia de desechos peligrosos y/o especiales, entre las fases del sistema de gestión establecido, queda condicionada a la verificación de la vigencia del registro otorgado al generador y el alcance de la regulación ambiental de los prestadores de servicio de gestión de desechos peligrosos y/o especiales. Todo generador de desechos peligrosos y especiales es el titular y responsable del manejo de los mismos hasta su disposición final, siendo su responsabilidad:

b. Tomar medidas con el fin de reducir o minimizar la generación de desechos peligrosos y especiales.

16

c. Obtener obligatoriamente el registro de generador de desechos peligrosos y/o especiales d. Almacenar los desechos peligrosos y especiales en condiciones técnicas de seguridad y en áreas que reúnan los requisitos previstos. e. Disponer de instalaciones adecuadas y técnicamente construidas para realizar el almacenamiento de los desechos peligrosos y/o especiales, con accesibilidad a los vehículos que vayan a realizar el traslado f. Identificar y caracterizar los desechos peligrosos y/o especiales generados.

17 18

19

20

x

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

-

-

g. Realizar la entrega de los desechos peligrosos y/o especiales únicamente a personas naturales o jurídicas que cuenten con regularización ambiental ante el MAE o AAAr.

NC+

Observaciones

nc-

x

-

Plan de minimización de desechos peligrosos.

-

No se evalúa, la empresa se encuentra preparando un plan de minimización de desechos a presentarse al MAE en marzo-2012, plazo indicado en el Registro de Generadores de Desechos Peligrosos [Anexo 13.4-9].

x

-

x

100

Registro de Generadores de Desechos Peligrosos No. 11-11-DPG-098 [Anexo 13.4-8].

x

-

x

100

Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: fotos 77, 78 y 79].

x

-

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: fotos 77, 78 y 79].

x

-

x

100

x

-

x

100

x

-

Etiquetas de los envases que contienen desechos peligrosos [Anexo 13.4-8]. Claves de manifiesto Gypam 029, 031, 041, 042 [Anexo 13.4-8].

181

21

C

Registro de Generadores de Desechos Peligrosos No. 11-11-DPG-098 [Anexo 13.4-8].

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación

Documentos de embarque Gypam GA-30 [Anexo 13.4-8].

-

-

Justificante de recepción de desechos Gypam 0000050 [Anexo 13.4-8].

22

23

h. Antes de entregar sus desechos peligrosos y/o especiales, el generador deberá demostrar ante la autoridad ambiental que no es posible someterlos a algún sistema de eliminación y/o disposición final dentro de sus instalaciones.

i. Elaborar, formalizar y custodiar el manifiesto único de movimiento de los desechos peligrosos y/o especiales para su gestión.

x

x

0

100

Informe o dirigido al MAE.

CODANA S.A. realiza el manejo de las claves de manifiesto de acuerdo con la gestión documental declarada en su sistema de gestión integral ISO. La custodia de las claves de manifiesto está bajo responsabilidad del Representante de la Dirección para el Sistema de Gestión Ambiental.

x

x

No se ha entregado informe demostrativo indicando que no es posible someter los desechos peligrosos a ningún sistema de eliminación y/o disposición final dentro de sus instalaciones.

-

Continúa Cuadro 43.

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Continuación Cuadro 43. Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si j. Regularizar su actividad conforme lo establece la normativa ambiental ante el MAE o AAAr. k. Para generadores que tengan dos o más establecimiento en donde generen desechos peligrosos, el registro será individual para cada uno de los establecimientos.

24

25

l. Declarar anualmente ante el MAE o AAAr para su aprobación, la generación y manejo de los desechos peligrosos y/o especiales.

26

27

181

28

m. Mantener un registro (bitácora) de los movimiento de entrada y salida de los desechos peligrosos y/o especiales en su área de almacenamiento. n. Entregar al MAE o a la AAAr la información adicional o complementaria que sea necesaria. o. Proceder a la actualización del registro otorgado en caso de modificación de la información.

29

30

31

184

32

188

p. Para generadores que ya cuentan con licencia ambiental de su actividad y que están en capacidad de gestionar sus propios desechos peligrosos y/o especiales, deben actualizar su PMA a fin de reportar dicha gestión a la autoridad competente. El generador reportará al MAE o a la AAAr, los accidentes producidos durante la generación y manejo de los desechos peligrosos y/o especiales. El almacenamiento de los desechos peligrosos y/o especiales, no podrá superar los 12 meses. Condiciones mínimas del almacenamiento temporal:

No

x

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

C Registro de Generadores de Desechos Peligrosos No. 11-11-DPG-098 [Anexo 13.4-8].

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación

NC+

Observaciones

nc-

x

-

x

50

Registro de Generadores de Desechos Peligrosos No. 11-11-DPG-098 [Anexo 13.4-8].

x

Falta registro de generadores de la oficina de Guayaquil

x

80

Declaración anual de generación, manejo y transferencia de los desechos peligrosos año 2011 [Anexo 13.4-8].

x

No se ha realizado declaración anual el 2010. La declaración anual del 2011 se realizó en enero-2012.

x

100

x

100

x

100

Libro de Registro de Movimientos de entrada salida de desechos peligrosos [Anexo 13.4-8]. No ha existido requerimiento de información adicional de parte de la autoridad ambiental. No ha habido necesidad de actualizar el Registro de Generadores de Desechos Peligrosos,

x

x

-

x

-

CODANA S.A. no tiene infraestructura para gestionar sus propios desechos.

-

x

100

x

100

No se han producido accidentes durante la generación de desechos peligrosos y/o especiales. Registro de Movimientos de entrada salida de desechos peligrosos [Anexo 13.4-8].

x

-

x

-

33

a. Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular en forma segura los desechos peligrosos.

x

100

Superficie del Almacenamiento temporal de desechos peligrosos = 17 m2 [Anexo 13.3: foto 77].

x

-

34

b. Estar separados de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

x

-

x

-

x

-

191

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

35

36

c. No almacenar desechos peligrosos con sustancias químicas peligrosas.

d. El acceso a estos locales debe ser restringido se admitirá el ingreso a personal autorizado provisto de todos los implementos de seguridad industrial y que cuente con identificación correspondiente para su ingreso

x

100

Bodega de productos químicos [Anexo 13.3: fotos 71 y 72]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: fotos 77 y 78].

x

100 Referirse al numeral 6.6. Descripción del sistema de atención a emergencias.

Continúa Cuadro 43.

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Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si e. En los casos en que se almacenen desechos peligrosos de varios generadores cuya procedencia indique el posible contacto o presencia de material radioactivo, la instalación deberá contar con un detector de radiaciones adecuadamente calibrado.

37

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

x

NC+

Observaciones

ncCODANA S.A. no realiza ninguna actividad de manejo de material radioactivo.

-

Listado de equipos de protección personal [Anexo 13.4-14]. Dotación de equipos de protección personal según área de trabajo [Anexo 13.4-14]. Referirse al numeral 6.6. Descripción del sistema de atención a emergencias.

f. Contar con un equipo de emergencia y personal capacitado en la aplicación de planes de emergencia.

38

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Primeros auxilios básicos: principios de atención de emergencias; vendajes, fracturas y quemaduras; transporte, simulacro y evaluación final. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Práctica simulacro de incendio, capacitación contra incendio, capacitación práctica contra incendio.

x

100

x

100

Almacenamiento temporal de desechos peligrosos con cubierta y dique de contención impermeabilizado [Anexo 13.3: fotos 77 y 78].

x

100

Dique de contención (área de líquidos) = 6,6 m Contenedor de mayor capacidad = 0,2 m3

191

39

40

g. Las instalaciones deben contar con pisos cuyas superficies sean de acabado liso, continuo e impermeable. Deben tener cubierta a fin de estar protegidos de condiciones ambientales h. Para el caso de almacenamiento de desechos líquidos, el sitio debe contar con cubetos para la contención de derrames o fosas detención de derrames cuya capacidad sea del 110% del contenedor de mayor capacidad.

-

x

-

x

-

x

-

3

Etiquetas de los envases que contienen desechos peligrosos [Anexo 13.4-8].

i. Contar con señalización apropiada con letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos.

x

42

j. Contar con sistemas de extinción contra incendios.

x

-

43

k. Contar con cierre perimetral

x

100

41

x

100

-

-

Envases con etiquetas [Anexo 13.3: fotos 68 y 79]. Referirse al numeral 6.6. Descripción del sistema de atención a emergencias. Plano de implantación [Anexo 13.4-3]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos con acceso restringido [Anexo 13.3: foto 77].

-

x

-

-

-

-

Continúa Cuadro 43.

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Continuación Cuadro 43. Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

44

193

Todo envase durante el almacenamiento temporal de desechos peligrosos y/o especiales debe llevar la identificación correspondiente de acuerdo a las normas técnicas emitidas por el MAE o el INEN. La identificación será con marcas de tipo indeleble, legible, ubicada en el sitio visible y de un material resistente a la intemperie.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Etiquetas de los envases que contienen desechos peligrosos [Anexo 13.4-8]. x

100

x

-

x

-

x

-

x

-

x

-

x

-

Envases con etiquetas [Anexo 13.3: fotos 68 y 79]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 79].

45

46

47

194

195

208

Los desechos peligrosos y especiales serán almacenados considerando su compatibilidad de acuerdo a las normas emitidas por el MAE o por el INEN.

x

Procedimiento para la gestión de los desechos peligrosos de CODANA S.A. [Anexo 13.4-8].

100

Tabla de compatibilidades [Anexo 13.3: foto 104]. Claves de manifiesto Gypam 029, 031, 041, 042 [Anexo 13.4-8].

El generador que transfiera desechos peligrosos y/o especiales a un prestador de servicio (gestor) autorizado para el almacenamiento de los mismos, debe llevar la cadena de custodia de estos desechos a través de la consignación de la información correspondiente de cada movimiento en el manifiesto único.

x

El transportista de sustancias químicas peligrosas deberá exigir a quien le proporciona la carga: Guía de remisión que detalle la sustancia química peligrosa a transportar y código de UN. Hoja de seguridad y tarjeta de emergencia.

x

Documentos de embarque Gypam GA-30 [Anexo 13.4-8].

100

Justificante de recepción de desechos Gypam 0000050 [Anexo 13.4-8]. Guía de remisión [Anexo 13.4-8]. 100

Registro constancia de entrega de hojas MSDS y Tarjetas de emergencia [Anexo 13.4-8] Claves de manifiesto Gypam 029, 031, 041, 042 [Anexo 13.4-8].

48

49

50

209

El transporte de desechos peligrosos desde su generación hasta su disposición final deberá realizarse acompañado de un manifiesto único de identificación entregado por el generador.

x

Documentos de embarque Gypam GA-30 [Anexo 13.4-8].

100

212

El generador está obligado a archivar los manifiestos únicos de cada movimiento de desechos peligrosos por un periodo de 6 años

x

100

215

Durante las operaciones de carga, transporte, descarga, trasbordo de sustancias químicas peligrosas y/o desechos peligrosos o de limpieza o descontaminación, los vehículos deben contar con la identificación y señalización de seguridad correspondientes

x

-

Justificante de recepción de desechos Gypam 0000050 [Anexo 13.4-8]. CODANA S.A. realiza el manejo de las claves de manifiesto de los desechos peligrosos y/o especiales de acuerdo con la gestión documental declarada en su sistema de gestión integral ISO. La custodia de las claves de manifiesto está bajo responsabilidad del Representante de la Dirección para el Sistema de Gestión Ambiental.

-

-

Referirse al Cuadro 44 Evaluación del cumplimiento legal de la norma NTE INEN 2266: 2010.

-

-

-

-

76 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Cuadro 44. Revisión del cumplimiento legal de la Norma NTE INEN 2266:2010 Transporte, Manejo y Almacenamiento de Materiales Peligrosos. Requisitos Ítem

Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si 6.1.1

1

2

3

4

5

6.1.1.2

Requisitos específicos para el personal Todas las personas naturales o jurídicas que almacenen, manejen y transporten materiales peligrosos, deben garantizar que cuando se necesite cargar o descargar la totalidad o parte de su contenido, el transportista y el usuario deben instalar señalización o vallas reflectivas de alta intensidad o grado diamante con la identificación del material peligroso, que aíslen la operación, con todas las medidas de seguridad necesarias.

x

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

100

6.1.1.3

Toda empresa que maneje materiales peligrosos debe contar con procedimientos e instrucciones operativas formales que le permitan manejar en forma segura dichos materiales a lo largo del proceso.

x

100

6.1.1.5

Quienes manejen materiales peligrosos deben garantizar que todo el personal que esté vinculado con la operación cuente con los equipos de seguridad adecuados y en buen estado, de acuerdo a lo establecido en la Hoja de Seguridad de Materiales.

x

100

6.1.1.6

Quienes manejen materiales peligrosos deben garantizar que todo el personal que esté vinculado con la operación cuente instrucción y entrenamiento específicos, documentados, registrados y evaluados de acuerdo a un programa, a fin de asegurar que posean los conocimientos y las habilidades básicas para minimizar la probabilidad de ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales.

x

100

6.1.1.7

Todo el personal vinculado con la gestión de materiales peligrosos debe tener conocimiento y capacitación acerca del manejo y aplicación de las hojas de seguridad de materiales, con la finalidad de conocer sus riesgos, los equipos de protección personal y cómo responder en caso de que ocurran accidentes con este tipo de materiales.

x

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

Señales de seguridad durante la carga y descarga [Anexo fotos 14 y 23].

Procedimientos para Gestión de los desechos peligrosos [Anexo 13.4-8], Almacenamiento de materiales químicos peligrosos [Anexo 13.4-8], Carga y descarga de tanqueros [Anexo 13.4-8], y Rotulado y etiquetado de bidones y recipientes [Anexo 13.4-8]. Listado de equipos de protección personal [Anexo 13.4-14]. Dotación de equipo de protección personal según el área de trabajo [Anexo 13.4-14]. Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Primeros auxilios básicos: principios de atención de emergencias; vendajes, fracturas y quemaduras; transporte, simulacro y evaluación final. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas. Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Práctica simulacro de incendio, capacitación contra incendio, capacitación práctica contra incendio.

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manejo de las MSDS.

NC+

Observaciones

nc-

x

-

x

-

x

-

x

-

x

-

Continúa Cuadro 44.

77 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Continuación Cuadro 44. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

6

6.1.2

Requisitos específicos para transportistas

6.1.3

Requisitos específicos para comercialización

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

x

NC+

Observaciones

ncCODANA S.A. no realiza ningún tipo de actividad relacionada con el transporte de sustancias químicas peligrosas.

-

Guía de remisión [Anexo 13.4-8]. 7

6.1.3.1

El Comercializador debe entregar al conductor la documentación de embarque completa que certifique las características de los materiales transportados. Todas aquellas personas naturales o jurídicas que comercializan materiales peligrosos deben garantizar que los vehículos de los transportistas no sean abandonados, sin notificación a las autoridades respectivas. El Comercializador está en la obligación de entregar al conductor toda la información necesaria sobre las normas y precauciones a tomar con respecto a los materiales peligrosos que transportan, y el procedimiento de emergencia en caso de accidentes.

8

6.1.3.2

9

6.1.3.3

10

6.1.4

Requisitos específicos para elección de ruta

6.1.5

Requisitos específicos para etiquetado y rotulado

x

Certificado de calidad [Anexo 13.4-8].

100

x

-

Constancia de entrega de hojas MSDS y tarjetas de emergencia [Anexo 13.4-8]. x

100

CODANA S.A. subcontrata el transporte de alcohol con la empresa Jarcargo & Logística.

x

x

100

Constancia de entrega de hojas MSDS y tarjetas de emergencia [Anexo 13.4-8].

x

x

CODANA S.A. no realiza ningún tipo de actividad relacionada con el transporte de sustancias químicas peligrosas.

-

-

-

Etiquetas de identificación de embalajes/envases

11

12

13 14 15

16

17

6.1.5.1

a) Las etiquetas deben ser de materiales resistentes a la manipulación y la intemperie, pueden ser adheribles o estar impresas en el empaque, adicionalmente llevar marcas indelebles y legibles, que certifiquen que están fabricadas conforme a las normas respectivas. b) Las etiquetas deben ajustarse al tamaño del envase y dependerán del tipo de contenedor sobre el cual habrán de ser colocadas. c) Las etiquetas deben estar escritas en idioma español y los símbolos gráficos o diseños incluidos de las etiquetas deben aparecer claramente visibles. d) Los códigos de colores se deben aplicar de acuerdo a lo indicado en la tabla del Anexo E. e) Los recipientes intermedios para graneles (RIG), de una capacidad superior a 450 litros y los grandes embalajes/envases se marcarán en dos lados opuestos. f) El fabricante y el comercializador son responsables del cumplimiento de todo lo referente al etiquetado de materiales peligrosos. g) Cuando se requieran dos o más etiquetas, estas deben colocarse juntas.

x

100

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol [Anexo 13.4-8].

x

-

x

100

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol [Anexo 13.4-8].

x

-

x

100

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol [Anexo 13.4-8].

x

-

x

100

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol [Anexo 13.4-8].

x

x

x

Los despachos se realizan en tanqueros de 40 m3 y en tanques plásticos de 220 L

-

90

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol [Anexo 13.4-8].

x

-

x

x

La etiqueta adhesiva para envases se encuentra desactualizada. Los despachos se realizan en tanqueros de 40 m3 y en tanques plásticos de 220 L

Continúa Cuadro 44.

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SOLUCIONES Y SERVICIOS AMBIENTALES CONSULTORES AMBIENTALES Continuación Cuadro 44. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

h) Las etiquetas para la clase 7 se aplicarán de acuerdo con las siguientes categorías: Categoría I, (Blanco), Categoría II, (Amarillo/Blanco) y Categoría III, 18 (Amarillo/Blanco), según los niveles de radiación que se indican en la siguiente tabla. i) En los envases/embalajes debe colocarse además de las etiquetas de peligro indicadas en esta norma (ver Anexo F), los pictogramas de precaución de la clasificación del Sistema Globalmente Armonizado, y el 19 etiquetado de precaución según la NTE INEN 2288. También se debe colocar el nombre y dirección del proveedor, teléfonos de emergencia y cualquier información adicional que pueda ser requerida por la autoridad competente. j) Las etiquetas de peligro y los pictogramas de precaución, sobre peligros físicos y daños a la salud y al ambiente del Sistema Globalmente Armonizado, deben utilizarse conjuntamente en los envases/embalajes 20 siguiendo como guía la matriz comparativa indicada en el Anexo D-1 y la asignación de los elementos de etiquetado: pictograma, palabra de advertencia e 6.1.5.1 indicación de peligro para cada categoría del Anexo D-2. k) La etiqueta de los materiales peligrosos para el ambiente deben ser como la que se presenta en la figura 1. Para los embalajes / envases, sus dimensiones deben 21 ser de 100 mm • 100 mm. Salvo en el caso de los bultos cuyas dimensiones obliguen a fijar etiquetas más pequeñas. l) La etiqueta como la que se indica en la figura 2 son dos flechas negras o rojas sobre un fondo de color blanco o de otro color que ofrezca suficiente contraste con un 22 marco rectangular facultativo, señalando correctamente hacia arriba, debe colocarse en las dos caras verticales opuestas del embalaje/envase de líquidos u otros materiales que así lo requieran. m) Los cilindros (botellas) que contengan gases de la clase 2, considerando su forma, así como su posición y sus elementos de sujeción durante el transporte, deben 23 identificarse con las etiquetas de peligro indicadas en el Anexo F, pero de tamaño reducido, con el fin de que puedan fijarse en la parte no cilíndrica (en la hombrera) de dichos cilindros. Continúa Cuadro 44.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

x

NC+

Observaciones

ncCODANA S.A. no maneja ningún material clase 7.

-

x

90

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol con pictogramas de la clasificación del SGA.

x

La etiqueta adhesiva para envases se encuentra desactualizada.

x

90

Etiqueta adhesiva para envases de alcohol con pictogramas de la clasificación del SGA.

x

La etiqueta adhesiva para envases se encuentra desactualizada.

x

0

Pictograma con dimensiones 100 mm • 100 mm.

x

La etiqueta adhesiva para envases se encuentra desactualizada.

x

0

Etiqueta con dos flechas.

x

La etiqueta adhesiva para envases se encuentra desactualizada.

x

100

Cilindros de gases con etiquetas [Anexo 13.3: fotos 108 y 109].

x

-

79 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

24 6.1.5.2

b) En los vehículos de transporte no debe utilizarse el rombo tipo diamante de identificación NFPA - 704, solamente se debe usar en tanques fijos de almacenamiento al granel, ubicados en las áreas exteriores o interiores de las instalaciones.

25

26

6.1.6

Requisitos específicos para vehículos

6.1.7

Carga y descarga para el transporte

27

6.1.7.2

28

6.1.7.3

39

6.1.7.4

6.1.7.5

x

c) Explosivos con fulminantes o detonadores.

33

d) Líquidos inflamables con comburentes.

NC+

Observaciones

nc-

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

-

x

Los tanqueros de búnker [Anexo 13.3: fotos 14] y diesel cumplen norma Petroecuador PCO-SHI-013 – DNH a. m. 184 que les obliga a portar Identificación del producto, clase de riesgo, número UN y rombo NFPA-704.

Tanqueros con señales de seguridad [Anexo 13.3: fotos 14 y 23].

x

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

100

Almacenamiento de alcohol [Anexo 13.3: fotos 19 y 20].

x

-

x

100

Almacenamiento de alcohol [Anexo 13.3: fotos 19 y 20]. La carga alcohol se realiza en tanqueros de uso exclusivo [Anexo 13.3: foto 23].

x

-

Apilamiento

32

C

x

Tipo de material. Los materiales antes de ser transportados deben ser clasificados por tipo de material, clase de peligro, y compatibilidad (ver Anexo K). La carga debe estar debidamente segregada, acomodada, estibada, apilada, sujeta y cubierta de tal forma que no presente peligro para la vida de las personas, instalaciones y el medio ambiente.

b) Combustibles con comburentes.

Calificación

Indicador verificable de aplicación

-

La carga del alcohol se realiza al granel en tanqueros de uso exclusivo.

x

Compatibilidad: Durante el manejo general de los materiales peligrosos no se colocar juntos los siguientes materiales: a) Materiales tóxicos con alimentos, semillas o productos agrícolas comestibles.

30 31

Los rótulos de identificación de auto tanques, contenedores y otros tipos de transporte al granel a) Para identificar fácilmente el material peligroso que es transportado, y para advertir a otros del tipo de carga, se deben colocar en los extremos y lados de los tanques, isotanques, furgones, contenedores, auto tanques y camiones plataforma, rombos de la clase de peligro y una placa anaranjada que deberá colocarse junto al rombo, con el número de identificación de cuatro dígitos de las NU, correspondientes al material transportado, o el rombo que incluya en su parte central, la placa de color blanco con el número de identificación de NU(ver Anexos G, I, I-1, I-2, I-3, L ).

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

x x

100

Almacenamiento de búnker [Anexo 13.3: foto 13].

100

Almacenamiento de alcohol [Anexo 13.3: fotos 19 y 20].

x x

CODANA S.A. no almacena alimentos, semillas o productos agrícolas.

x

-

No se manejan explosivos.

x

-

Continúa Cuadro 44.

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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

No

34

e) Material radioactivo con otro cualquiera.

x

35

g) Sustancias infecciosas con ninguna otra.

x

36

100

37

i) Oxidantes (comburentes) con reductores

x

100

38

j) Otros: (ver tabla de incompatibilidad química en el Anexo K)

x

-

Equilibrio de peso y aseguramiento de carga equilibrado y la carga asegurada correctamente

C

NC+

Almacenamiento de ácido sulfúrico [Anexo 13.3: fotos 10, 11 y 12]. Almacenamiento de soda cáustica [Anexo 13.3: foto 36]. Almacenamiento de melaza [Anexo 13.3: foto 9]. -

-

Referirse a los literales a, b, c, d, e g, h, i.

x

CODANA S.A. no maneja material radioactivo. CODANA S.A. no maneja material infeccioso. x

-

x

-

-

-

-

40

41

42 6.1.7.7

43

-

-

x

50

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

El documento no está actualizado.

x

100

Tanquero con señales de seguridad [Anexo 13.3: fotos 14 y 23].

x

-

c) Comprobar que el contenedor se encuentre completamente limpio y sin residuos.

x

100

El laboratorio de control de calidad realiza una evaluación del tanquero previo a la carga.

x

-

d) Efectuar las actividades de carga lejos de fuentes de ignición y de instalaciones eléctricas.

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

x

-

x

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

-

x

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

-

e) Verificar la inexistencia de fugas o derrames provenientes de los autotanques, recipientes, canecas, contenedores, sacos, fundas, bidones, empaques, u otros envases a ser cargados en el vehículo. f) En el caso de tanques o autotanques se debe verificar mediante la apertura y el cierre, el correcto 45 funcionamiento de las válvulas de carga y descarga y la válvula de desalojo de la estructura de contención de derrames. Continúa Cuadro 44. 44

CODANA S.A. no realiza ningún tipo de actividad relacionada con el transporte de sustancias químicas peligrosas.

Condiciones de carga. Previo a la maniobra de carga, se deben cumplir con las siguientes condiciones: a) Verificar el correcto estado y funcionamiento del vehículo que debe incluir como mínimo lo siguiente: Neumáticos. Parabrisas. Luces. Identificación y señalización del vehículo. Tanque de combustible. Kit de derrames. b) Colocar adelante, atrás y en los costados del vehículo, señalizaciones que indiquen que se está procediendo a la carga.

Observaciones

nc-

-

x

6.1.7.6

Calificación

Indicador verificable de aplicación -

h) Ácidos con bases

39

6.1.7.5

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

81 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Reglamento de higiene y seguridad de CODANA S.A. [Anexo 13.4-14]. g) No comer, beber o fumar durante todas las actividades que impliquen el manejo de materiales peligrosos.

46

x

100

Constancia de entrega Reglamento de higiene y seguridad de CODANA S.A. [Anexo 13.4-14].

x

-

Carteles de prohibición [Anexo 13.3: fotos 21 y 100]. 47

h) Si el material es trasladado en cajas o en tambores cerrados, verificar que todos se encuentren debidamente protegidos contra todo rozamiento o golpe.

x

100

Verificación visual.

x

-

48

i) Si se trata de envases/embalajes, tanques, autotanques, con sustancias inflamables, conectar a tierra antes de iniciar el proceso de carga.

x

100

Tanquero con conexión a tierra [Anexo 13.3: foto 24]. Letreros con señales preventivas [Anexo 13.3: foto 18].

x

-

6.1.7.7 49

j) No utilizar materiales fácilmente inflamables para estibar materiales peligrosos.

x

-

50

k) Si el cargamento comprende diversos tipos de mercancías, separar los materiales peligrosos de los demás.

x

-

51

l) Para el ordenamiento de la carga, cumplir las recomendaciones técnicas del fabricante y los procedimientos de clasificación y apilamiento recomendados.

x

100

El alcohol se carga en tanqueros de acero inoxidable [Anexo 13.3: foto 23].

x

-

52

m) Portar la hoja de seguridad de cada uno de los materiales peligrosos transportados.

x

100

Constancia de entrega de hojas MSDS y Tarjetas de emergencia [Anexo 13.4-8].

x

-

53

n) Abastecer de combustible al vehículo antes de iniciar la carga.

x

100

x

-

Exceso de carga

x

100

x

-

54

6.1.7.8

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48]. Despacho de alcohol mediante contador y de CO2 es por capacidad de tanquero. Posteriormente se verifica el peso en la báscula para tanqueros.

CODANA S.A. carga un solo tipo de material por tanquero

Condiciones de descarga. En la operación de descarga de los materiales peligrosos, tanto el comercializador, como el transportista y el usuario deben proceder con suma atención respetando en todo momento los siguientes requisitos mínimos: 6.1.7.9 55

a) Antes de descargar un vehículo con este tipo de materiales, revisar minuciosamente los etiquetados y las hojas de seguridad a fin de que el personal conozca sobre la forma de descarga que garantice una operación con un mínimo de riesgo.

-

x

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

-

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manejo de las MSDS (septiembre-2011).

Continúa Cuadro 44.

82 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

56

b) Antes de proceder a la descarga, realizar una inspección física de toda la parte externa del vehículo para verificar la existencia de fugas, escurrimientos, señales de impacto, desgaste, sobrecalentamiento de una o varias partes del vehículo y que pudiesen afectar a la carga.

x

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

-

57

c) Todo el personal involucrado en la descarga utilice el equipo de protección personal necesario según los requerimientos de las hojas de seguridad del producto.

x

100

Dotación de equipo de protección personal según el área de trabajo [Anexo 13.4-14].

x

-

68

d) Abrir las compuertas de contenedores y furgones y esperar al menos un tiempo de 15 minutos previo al inicio de la descarga, a efectos de ventilación.

x

100

Verificación de las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos [Anexo 13.48].

x

-

59

e) Durante el proceso de descarga, evitar que el material se derrame o se escape. Evitar también rozamientos o cualquier otra situación que ocasione derrames o incendios.

x

100

Para la descarga se usan mangueras especiales con acoples rápidos

x

-

60

f) Los lugares de descarga deben estar alejados de líneas eléctricas o de fuentes de ignición.

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

x

-

x

-

x

-

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas. Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Práctica simulacro de incendio, capacitación contra incendio, capacitación práctica contra incendio. Se realiza inspección visual de las tuberías y accesorios relacionados con el tanque desde donde se va a llevar a cabo la operación.

6.1.7.9

61

g) Todo el personal que efectúe maniobras de descarga de materiales peligrosos, debe contar con adiestramiento adecuado y conocimiento sobre los materiales que maneja.

x

100

62

h) En el caso de tanques, se debe llevar a cabo una revisión de las conexiones a usarse en la descarga. De ser necesario realizar un análisis del material.

x

100

63

i) Para la descarga colocar la señalización pertinente que dé aviso del peligro.

x

100

Señalización durante la carga y descarga [Anexo 13.3: foto 14 y 23].

x

-

x

100

Conexión a tierra durante carga de alcohol [Anexo 13.3: foto 24].

x

-

j) En los autotanques, con sustancias inflamables, conectar a tierra antes de su descarga. k) En caso de descargas de materiales inflamables, 65 utilizar equipo y herramientas antichispa. l) En caso de tanqueros u otros vehículos presurizados, 66 descargar la presión interna a través de métodos adecuados. Continúa Cuadro 44. 64

x x

0 100

Herramientas antichispa. Manifold para despresurización de tanqueros de CO2 [Anexo 13.3: foto 30].

x x

No se utilizan herramientas anti chispa. -

83 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Reglamento de higiene y seguridad de CODANA S.A. [Anexo 13.4-14]. m) El personal involucrado en las actividades de descarga, así como aquel que se encuentre en las cercanías del área, no debe comer, beber, ni fumar.

67

68

69

6.1.7.9

70

n) Los vehículos tanqueros deben utilizar un motor externo para accionar las bombas de descarga. p) Para efectos de limpieza de derrames, el transportista es responsable de que el vehículo cuente con materiales e implementos de recolección (palas, escobas, bolsas plásticas de alta resistencia, material absorbente, entre otras). q) Los implementos y materiales utilizados para la limpieza no deben descartarse libremente; deberán ser mantenidos hasta el destino final de la carga, donde serán sometidos a un proceso de descontaminación o entregados al comercializador para su adecuada disposición final. r) Verificar que la cantidad declarada sea igual a la que se descarga.

71

x

100

Constancia de entrega Reglamento de higiene y seguridad de CODANA S.A. [Anexo 13.4-14]. Carteles de prohibición [Anexo 13.3: fotos 21, 51 y 100]. Área de recepción de diesel [Anexo 13.3: foto 16].

x

-

x

-

x

100

x

100

Transportista con kit de derrames [Anexo 13.3: foto 25].

x

-

x

100

Los combustibles sucios y textiles impregnados con aceites usados se gestionan con gestores autorizados [Anexo 13.4-8].

x

-

x

100

Báscula para tanqueros donde se registran los pesos de todos los materiales que ingresan/egresan [Anexo 13.3: foto 8].

x

-

Almacenamiento b) Compatibilidad. Durante el almacenamiento y manejo general de materiales peligrosos no se debe mezclar los siguientes materiales: b1) Materiales tóxicos con alimentos, semillas o productos agrícolas comestibles.

72

73

b2) Combustibles con comburentes.

x

x

100

Bodega de productos químicos: Un compartimiento para líquidos inflamables: aceites lubricantes, aditivos para combustible. Un compartimiento para sustancias oxidantes: permanganato de potasio.

100

Bodega de productos químicos: Un compartimiento para líquidos inflamables: aceites lubricantes, aditivos para combustible. Un compartimiento para sustancias oxidantes: permanganato de potasio.

6.1.7.10 74

b3) Explosivos con fulminantes o detonadores.

x

x

CODANA S.A. no almacena alimentos, semillas o productos agrícolas.

-

x

-

75

b4) Líquidos inflamables con comburentes.

76

b5) Material radioactivo con otro cualquiera.

x

-

77

b6) Sustancias infecciosas con ninguna otra.

x

-

-

No se manejan explosivos.

x

-

CODANA S.A. no maneja material radioactivo. CODANA S.A. no maneja material infeccioso.

Continúa Cuadro 44.

84 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

78

b7) Ácidos con bases

x

100

79

b8) Oxidantes (comburentes) con reductores

x

100

80

b9) Otros: (ver tabla de incompatibilidad química en el Anexo K)

x

-

6.1.7.10 81

b.10) Toda persona natural o jurídica que almacene y maneje materiales peligrosos debe contar con los medios de prevención para evitar que se produzcan accidentes y daños que pudieran ocurrir como resultado de la negligencia en el manejo o mezcla de productos incompatibles.

x

100

C Bodega de productos químicos: Un compartimiento para corrosivos ácidos: ácido fosfórico y productos químicos para la torre de enfriamiento (carácter ácido). Dos compartimientos para corrosivos alcalinos: monoetanolamina, soda cáustica, carbonato de sodio, hipoclorito de sodio, productos químicos para el caldero (carácter alcalino). Bodega de productos químicos: Un compartimiento para sustancias oxidantes: permanganato de potasio.

-

-

Calificación

Indicador verificable de aplicación

Referirse a los literales a, b, c, d, e g, h, i. Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Primeros auxilios básicos: principios de atención de emergencias; vendajes, fracturas y quemaduras; transporte, simulacro y evaluación final. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas. Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Práctica simulacro de incendio, capacitación contra incendio, capacitación práctica contra incendio.

NC+

Observaciones

nc-

x

-

x

-

-

x

-

-

-

-

Señales de seguridad [Anexo 13.3: fotos 9, 10, 11, 12, 13, 15, 17, 18, 20, 21, 22, 28, 51, 58, 79, 93, 94, 100, 109, 115 y 116]. Tabla de compatibilidades [Anexo 13.3: foto 104]. Procedimientos para Gestión de los desechos peligrosos [Anexo 13.4-8], Almacenamiento de materiales químicos peligrosos [Anexo 13.4-8], Carga y descarga de tanqueros [Anexo 13.4-8], y Rotulado y etiquetado de bidones y recipientes [Anexo 13.4-8].

c) Localización: requisitos:

-

c.1) Estar situados en un lugar alejado de áreas residenciales, escuelas, hospitales, áreas de 82 comercio, industrias que fabriquen o procesen alimentos para el hombre o los animales, ríos, pozos, canales o lagos. c.2) Las áreas destinadas para almacenamiento 83 deben estar aisladas de fuentes de calor e ignición. Continúa Cuadro 44.

-

Uso de suelo zona industrial [Anexo 13.4.3]. x

100

x Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

x

85 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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e-
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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

c.3) El almacenamiento debe contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los materiales, en lugares y formas visibles.

84

c.4) El sitio de almacenamiento debe ser de acceso restringido y no permitir la entrada de personas no autorizadas.

85

c.5) Situarse en un terreno o área no expuesta a inundaciones. c.6) Estar en un lugar que sea fácilmente accesible para todos los vehículos de transporte, especialmente los de bomberos. d) Servicios

86 87

6.1.7.10 88

89

90

x

80

Calificación

Indicador verificable de aplicación C Tanques con señales de seguridad [Anexo 13.3: fotos 9, 10, 11, 12, 13, 15, 20, 28, 100 y 115].

x

100

x

100

x

100

Cerramiento de malla en el almacenamiento de ácido [Anexo 13.3: foto 10], alcohol [Anexo 13.3: foto 19], bodega de productos químicos [Anexo 13.3: foto 71], bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos [Anexo 13.3: fotos 74] y almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77]. La planta está a +1,0 m sobre el nivel de la cota de referencia del cantón Milagro. Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

NC+

Observaciones

nc-

x

Bodega materiales oxidantes con señales de seguridad [Anexo 13.3: foto 72]

Faltan señales de identificación de peligros y prevención de riesgos en la bodega de químicos (ácidos, inflamables, gases comprimidos y alcalinos), almacenamiento temporal de desechos peligrosos y bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos.

x

-

x

-

x

-

Botiquín de emergencia [Anexo 13.3: fotos 89 y 90].

d.1) Debe contar con un servicio básico de primeros auxilios y tener fácil acceso a un centro hospitalario, en donde conozcan sobre la naturaleza y toxicidad de los materiales peligrosos.

x

d.2) Debe disponer de un sitio adecuado para vestuario e higiene personal.

x

d.3) Se deben dictar periódicamente cursos de adiestramiento al personal, en procedimientos apropiados de prestación de primeros auxilios y de salvamento.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

100

x

-

Teléfonos de emergencia de Milagro [Anexo 13.3: foto 88].

x

100

Vestidores [Anexo 13.3: fotos 85 y 86].

x

-

100

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Primeros auxilios básicos: principios de atención de emergencias; vendajes, fracturas y quemaduras; transporte, simulacro y evaluación final. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas. Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Práctica simulacro de incendio, capacitación contra incendio, capacitación práctica contra incendio.

x

-

Continúa Cuadro 44.

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Continuación Cuadro 44. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

d.4) Debe tener una cerca o muro en todo su alrededor, y no permitir la entrada de personas no autorizadas.

91

d.5) Debe existir un espacio mínimo de 10 m entre la cerca o muro del medio circundante y las paredes de la bodega. d.6) Debe tener un sitio adecuado para la recolección, tratamiento y eliminación de los residuos de materiales peligrosos y materiales afines.

92

93

d.7) Deben disponer de equipos adecuados para la descontaminación de acuerdo al nivel de riesgo.

94

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

C

NC+

Observaciones

nc-

x

100

Cerramiento de malla en el almacenamiento de ácido [Anexo 13.3: foto 10], alcohol [Anexo 13.3: foto 19], bodega de productos químicos [Anexo 13.3: foto 71], bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos [Anexo 13.3: fotos 74] y almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77]. Señales de seguridad [Anexo 13.3: fotos 10, 22 y 78]

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

x

-

x

100

Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77].

x

-

x

100

Kit de descontaminación en bodega de productos químicos [Anexo 13.3: foto 117].

x

x

Por prevención de riesgos, las áreas de almacenamiento y bodegas de productos químicos no cuentan con instalaciones eléctricas.

x

Por prevención de riesgos, la bodega de productos químicos no cuenta con instalaciones eléctricas.

95

d.8) Deben estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de explosión.

x

100

Almacenamiento de ácido sulfúrico con cubierta [Anexo 13.3: foto 10]. Almacenamiento de alcohol con cubierta [Anexo 13.3: foto 19]. Almacenamiento de CO2 con cubierta [Anexo 13.3: foto 27]. Bodega de productos químicos con cubierta [Anexo 13.3: foto 71]. Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos [Anexo 13.3: foto 74]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos con cubierta [Anexo 13.3: foto 77].

96

d.9) Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible, cuando se almacenen materiales volátiles.

x

100

Bodega de materiales con detectores de humo [Anexo 13.3: foto 70].

6.1.7.10

Calificación

Indicador verificable de aplicación

x

Botiquín de emergencia [Anexo 13.3: fotos 89 y 90].

97

d.10) Debe tener disponibles el equipo y los suministros necesarios de seguridad y primeros auxilios como: máscaras para gases, gafas o máscaras de protección de la cara, vestimenta impermeable a gases, líquidos tóxicos o corrosivos, duchas de emergencia, equipos contra incendios.

x

100

Listado de equipos de protección personal [Anexo 13.4-14]. Dotación de equipos de protección personal según área de trabajo [Anexo 13.4-14].

x

-

Referirse al numeral 6.6. Descripción del sistema de atención a emergencias. e) Parqueadero 98

-

e.1) Los sitios destinados para parquear los vehículos deben estar orientados hacia la salida.

x

100

Estacionamiento tanqueros [Anexo 13.3: fotos 4 y 6].

x

-

Continúa Cuadro 44.

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Continuación Cuadro 44. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

e.2) Debe existir un sitio exclusivo para el estacionamiento de vehículos que transportan materiales peligrosos.

99

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

x

C Estacionamiento tanqueros [Anexo 13.3: fotos 3 y 4].

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación

NC+

Observaciones

nc-

x

-

x

-

Estacionamiento tanqueros [Anexo 13.3: fotos 3 y 4]. e.3) El parqueadero debe estar perfectamente señalizado y contará con el área suficiente de maniobra.

100

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-4]. 2 Superficie estacionamiento = 1107 m Superficie patio de maniobras = 2550 m2

f) Locales: requisitos:

f.1) Tener las identificaciones de posibles fuentes de peligro y marcar la localización de equipos de emergencia y de protección (ver Anexo F y NTE INEN 439).

101

x

80

6.1.7.10

102

f.3) Contar con detectores de humo y un sistema de alarma contra incendios.

x

100

103

f.4) Asegurar que la cubierta y muros proporcionen una buena circulación del aire (de preferencia estarán construidos en sentido de la dirección del viento). El respiradero, tendrá una abertura equivalente al menos a 1/150 de la superficie del piso.

x

100

104

f.5) Facilitar una buena ventilación controlando que exista un espacio de un metro entre la línea del producto más alto (en anaqueles) y el techo, así como entre el o los productos con las paredes.

x

100

f.6) Para facilitar una buena ventilación se deben instalar extractores de escape o respiraderos (no es aconsejable instalar un sistema de calefacción central). Continúa Cuadro 44. 105

Almacenamiento de ácido sulfúrico [Anexo 13.3: fotos 10, 11 y 12], búnker [Anexo 13.3: foto 13], diesel [Anexo 13.3: fotos 15, 17, 18 y 51], alcohol [Anexo 13.3: fotos 20, 21 y 22], Bodega de productos químicos [Anexo 13.3: fotos 71 y 72], CO2 [Anexo 13.3: foto 28], bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos [Anexo 13.3: foto 74], almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: fotos 77, 78 y 79]. Listado de equipos de protección personal [Anexo 13.4-14]. Dotación de equipos de protección personal según área de trabajo [Anexo 13.4-14]. Bodega de materiales con detectores de humo y sistema de alarmas contra incendios [Anexo 13.3: foto 70]. Bodega de productos químicos con respiradero y puertas de mallas [Anexo 13.3: fotos 71 y 72]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos con cerramiento de mallas [Anexo 13.3: foto 77]. En todos los casos las aberturas son superiores a 1/150 de la superficie del piso. Bodega de productos químicos con respiradero y puertas de mallas [Anexo 13.3: fotos 71 y 72]. Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos [Anexo 13.3: foto 74]. Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77].

x

-

x

x

Faltan señales de identificación de peligros y prevención de riesgos en la bodega de químicos (ácidos, inflamables, gases comprimidos y alcalinos), almacenamiento temporal de desechos peligrosos y bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos.

Por prevención de riesgos la bodega de productos químicos no cuenta con instalaciones eléctricas.

x

-

x

-

-

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Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C Bodega de productos químicos, Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos y Almacenamiento temporal de desechos peligrosos almacenados bajo cubierta, a temperatura ambiente y en lugar ventilado. Construcción con materiales incombustibles en Bodega de productos químicos [Anexo 13.3: fotos 71 y 72], Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos [Anexo 13.3: foto 74] y Almacenamiento temporal de desechos peligrosos construido [Anexo 13.3: foto 77]. Piso impermeable en Bodega de productos químicos [Anexo 13.3: fotos 71 y 72] y Almacenamiento temporal de desechos peligrosos [Anexo 13.3: foto 77].

NC+

106

f.7) Controlar la temperatura en el interior de la bodega la que debe estar acorde a las características del producto almacenado.

x

100

107

f.8) Construir las bodegas con materiales con características retardantes al fuego, en especial la estructura que soporta el techo.

x

100

108

f.9) Asegurar que el piso de la bodega sea impermeable y sin grietas para permitir su fácil limpieza y evitar filtraciones.

x

100

109

f.10) Sobre el piso de entrada la bodega debe tener una rampa inclinada con un alto no menor de10 cm, con una pendiente no mayor al 10% para facilitar el acceso de los vehículos, esta rampa también debe construirse cuando exista conexión entre las bodegas.

x

100

110

f.11) Contar con canales periféricos de recolección construidos de hormigón, con una profundidad mínima de 15 cm bajo el nivel del suelo de la bodega.

x

0

Bodega de productos químicos ácidos, inflamables y alcalinos con canales periféricos.

x

111

Estos canales deben conectarse a una fosa o sumidero especial de tratamiento, con el fin de que las áreas cercanas no se contaminen y no deben estar directamente conectados al alcantarillado público.

x

0

Bodega de productos químicos ácidos, inflamables y alcalinos con sumidero.

x

112

f.13) Las instalaciones eléctricas deben estar protegidas y conectadas a tierra.

x

100

Bodega de materiales con instalaciones eléctricas protegidas y conectadas a tierra.

113

f.14) El alumbrado artificial debe estar instalado sobre los pasillos, a una altura de 1 metro sobre la línea más alta del producto almacenado.

x

100

Bodega de materiales con alumbrado artificial a 1 m sobre la línea más alta de producto almacenado [Anexo 13.3: foto 70]

6.1.7.10

Bodega de productos químicos con piso con pendiente negativa [Anexo 13.3: fotos 71 y 72].

Observaciones

nc-

x

-

x

-

x

-

x

-

x

La bodega de productos químicos ácidos, inflamables y alcalinos no cuenta con canales periféricos para la recolección de las descargas. La bodega de productos químicos ácidos, inflamables y alcalinos no cuenta con fosa o sumidero para tratamiento especial de las descargas. Por prevención de riesgos la Bodega de productos químicos, Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos y Almacenamiento temporal de desechos peligrosos no cuenta con instalaciones eléctricas. Por prevención de riesgos la Bodega de productos químicos, Bodega de almacenamiento de materiales reutilizables y desechos no peligrosos y Almacenamiento temporal de desechos peligrosos no cuenta con instalaciones eléctricas.

Continúa Cuadro 44.

89 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Art.

Aplicabilidad

Descripción del cuerpo legal

Si

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

114

f.15) La bodega debe tener puertas de emergencia, las mismas que se ubicarán a 30 metros de distancia unas de otras, cuando el tamaño de la bodega así lo amerite.

x

-

-

-

-

La bodega tiene menos de 30 m de longitud

115

f.16) Las puertas de emergencia de las bodegas deben estar siempre libres de obstáculos que impidan salir del local, deben abrirse hacia fuera y con un sistema de abertura rápida.

x

-

-

-

-

La bodega tiene menos de 30 m de longitud

116

f.17) Disponer de una ducha de agua de emergencia y fuente lavaojos.

x

117

f.18) La bodega debe tener un bordillo en su alrededor.

x

f.19) Cuando exista conexión entre bodegas debe haber un muro rompe fuegos el mismo que deberá tener 15 cm de espesor tanto en las paredes como en el techo y debe sobresalir de las mismas hasta una altura de 1 metro. f.20) Las aberturas de las paredes de la bodega deberán estar protegidas con malla metálica o barrotes metálicos para prevenir la entrada de roedores u otros animales que destruyan los materiales almacenados.

118

119

120

121

122

6.1.7.10

f.21) Todas las bodegas deben disponer de un sistema pararrayos. f.22) Los tanques de almacenamiento al granel que se encuentran ubicados en áreas interiores o exteriores, que contienen líquidos inflamables o combustibles, mínimo deben mantener una distancia de separación entre ellos de 1/6 de la suma del diámetro de los dos tanques adyacentes. g) Operaciones de carga y descarga.

g.1) Todo el personal que intervenga en la carga, transporte y descarga de materiales peligrosos debe estar bien informado sobre la toxicidad y peligro potencial y debe utilizar el equipo de seguridad para las maniobras.

100

0

Bodega de productos químicos con ducha de emergencia y lavaojos [Anexo 13.3: foto 92].

x

Bodega de productos químicos con bordillo perimetral.

x

x

-

La bodega de productos químicos no tiene bordillo perimetral

-

x

0

No hay bodegas interconectadas.

Bodega de productos químicos con aberturas en las paredes protegidas con malla antiroedores.

x

Las aberturas en las paredes de la Bodega de productos químicos no tienen malla metálica anti-roedores.

x

100

Bodega de productos químicos bajo la cobertura del pararrayos de la destilería [Anexo 13.3: foto 91].

x

-

x

100

Plano de implantación [Anexo 13.4-3].

x

-

x

-

x

100

Registros de asistencia [Anexo 13.4-15]: Manipulación, control y almacenamiento de materiales peligrosos. Análisis, riesgo de productos químicos peligrosos. Control de derrames. Curso Operadores de montacargas. Manejo adecuado de ciclohexano. Manejo de las MSDS. Procedimientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos. Listado de equipos de protección personal [Anexo 13.4-14]. Dotación de equipos de protección personal según área de trabajo [Anexo 13.4-14].

Continúa Cuadro 44.

90 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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SOLUCIONES Y SERVICIOS AMBIENTALES CONSULTORES AMBIENTALES Continuación Cuadro 44. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

g.2) Se debe proporcionar información sobre los procedimientos para manejar fugas derrames, escapes de los materiales peligrosos y a quien se debe llamar en caso de emergencia para obtener información médica y técnica.

123

124

125

126

127

128 139 130

131

6.1.7.10

g.3) Todas las operaciones de carga y descarga, almacenamiento o inspección, deben ser realizadas conjuntamente por al menos dos personas en todo momento. g.4) Se debe verificar que las cantidades y tipos de materiales peligrosos entregados o despachados están de acuerdo con las guías de embarque. g.5) Antes de la carga o durante ella, todo envase debe inspeccionarse para verificar su hermeticidad y para advertir la posible iniciación de fugas en el cierre, en su parte superior, costados, fondo y parte baja. h) Colocación y apilamiento h.1) Los materiales peligrosos deben ser almacenados de acuerdo al grado de incompatibilidad con otros materiales (ver Anexo K) h.2) Los envases no deben estar colocados directamente en el suelo sino sobre plataformas o paletas. h.3) Los envases que contienen materiales líquidos deben almacenarse con los cierres hacia arriba. h.4) Los envases deben apilarse de tal forma que no se dañen unos con otros. h.5) Los envases deben apilarse en las paletas de acuerdo a una sola clasificación.

h.6) Los bloques para almacenar materiales peligrosos, deben tener un ancho de dos paletas y un largo que no excederá de ocho paletas. h.7) La distancia libre entre el bloque y la pared, así 133 como entre bloques debe ser 1 metro. h.9) La altura de apilado debe aplicarse de acuerdo al tipo de peligro, tipo de embalaje, volumen y peso del 134 material, dependiendo si se usa paletas o estanterías metálicas. h.10) Las filas (cada paleta) del bloque deben estar 135 debidamente identificadas y señaladas (marcadas en el piso de la bodega). h.11) Los anaqueles para almacenar deben estar claramente identificados y la distancia libre entre bloques 136 de anaqueles, así como de anaqueles a las paredes debe ser de 1 metro. Continúa Cuadro 44. 132

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Bodega de productos químicos con archivo de hojas MSDS. x

Plan de Respuestas a Emergencias 2012 [Anexo 13.4-14].

100

x

-

Teléfonos de emergencia de Milagro [Anexo 13.3: foto 88]. x

100

Bodega de materiales y despacho de alcohol con 4 personas.

x

-

x

100

Báscula para tanqueros [Anexo 13.3: foto 8]. Verificación de guías de embarque.

x

-

x

100

Inspección visual de los envases.

x

-

x

100

Referirse al numeral 6.1.7.10 b).

x

-

x

100

Envases colocados sobre paletas [Anexo 13.3: fotos 71 y 107].

x

-

x

100

x

100

x

100

x

100

x

x

x

Envases almacenados con los cierres hacia arriba [Anexo 13.3: foto 107] Envases apilados sin dañarse [Anexo 13.3: foto 107]. Envases apilados en paletas de acuerdo a compatibilidades [Anexo 13.3: fotos 71 y 107]. Tabla de compatibilidades [Anexo 13.3: foto104].

x

-

x

-

Dimensiones de cada cubículo aprox. 10 m2.

x

-

100

Bodega de productos químicos [Anexo 13.3: foto 107].

x

-

100

Envases colocados sobre paletas [Anexo 13.3: foto 107].

x

-

0

Bodega de productos químicos con piso marcado.

x

-

x

La Bodega de productos químicos no tiene el piso marcado. La Bodega de productos químicos no utiliza anaqueles.

91 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Continuación Cuadro 44. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

137 6.1.7.11

138

Envases f) La industria y el comercio, en coordinación con las autoridades competentes, deben reducir los peligros estableciendo disposiciones para almacenar y eliminar de forma segura los envases y determinar los lugares de disposición final.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

x

100

p) Todo envase tiene que estar debidamente etiquetado de acuerdo al tipo y cantidad de producto químico que contenga.

x

100

139

6.1.7.12

Planes de prevención y de emergencia

x

100

140

6.1.7.13

Tratamiento y disposición final

x

-

C

Actas de devolución de envases [Anexo 13.48]

-

-

Calificación

Indicador verificable de aplicación

Envase de alcohol [Anexo 13.3; foto 26]. Envase de desecho peligroso [Anexo 13.3: fotos 68 y 79]. Cilindros de gases [Anexo 13.3: foto 109]. Plan de Respuestas a Emergencias 2012 [Anexo 13.4-14]. Referirse al Cuadro 43. Revisión del cumplimiento legal del Título V: Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por Sustancias Químicas Peligrosas y Desechos Peligrosos

NC+

Observaciones

nc-

X

-

x

-

x

-

-

-

-

-

92 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Cuadro 45. Verificación del cumplimiento legal de la NTE INEN 2288:2000 Productos Químicos Industriales Peligrosos. Etiquetado de Precaución. Requisitos Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

1

3.1

La etiqueta de precaución para cualquier producto químico peligroso debe estar basada sobre los riesgos que éste implica.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

x

C Etiqueta adhesiva para alcohol etílico rectificado extraneutro [Anexo 13.4-8].

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación

NC+

Observaciones

nc-

x

-

La siguiente materia tema debe ser considerada para inclusión de las etiquetas de precaución:

-

2

1. Identidad del producto o componente peligroso,

x

100

3

2. palabra clave,

x

100

4. medidas de precaución,

x

100

Se identifica el producto. Se utiliza la palabra clave PELIGRO ALTAMENTE INFLAMABLE. Se identifica el nivel de riesgos a la salud, inflamabilidad y reactividad. Se identifican precauciones especiales

4

3. declaración de riesgos,

x

100

x

-

6

5. instrucciones en caso de contacto o exposición,

x

100

Se identifican potenciales riesgos a la salud.

x

-

7

6. antídotos,

x

100

Se identifican medidas de primeros auxilios.

x

-

8

7. notas para médicos,

x

100

Se identifican medidas de primeros auxilios.

x

9

8. instrucciones en caso de incendio, derrame o goteo,

x

10

9. instrucciones para manejo y almacenamiento de recipientes.

x

5

3.2

50

-

x

-

Se identifican medios de extinción. Se identifican las instrucciones de manejo y almacenamiento.

100

x x

x x

En la etiqueta de alcohol o hay medidas de atención a derrames. -

Cuadro 46. Verificación del cumplimiento legal de la Ordenanza del cantón Milagro que Norma el Manejo Ambiental Adecuado de Aceites Usados, Carburantes y/o Grasa Industriales en Restaurantes, Industrias, Comercios y Estaciones de Servicio (RO-564: 26-abril-2002) Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

1

2

Las estaciones de servicios y venta de combustibles y todas aquellas que tengan relación con el uso de sustancias de características tóxicas de los minerales, grasas, lubricantes usados y solventes hidrocarburados saturados se les prohíbe descargarlas al sistema de alcantarillado o a un curso de agua, infiltrarlos en el suelo, o aguas subterráneas, así como darles cualquier otro uso que atente contra la salud de la población o la calidad ambiental.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

NC+

Observaciones

nc-

Documentos de embarque Gypam GA-30 [Anexo 13.4-8]. x

100

x

-

Justificante de recepción de desechos Gypam 0000050 [Anexo 13.4-8].

93 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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7.1.6. Revisión del cumplimiento legal relacionado con los efluentes La empresa CODANA S.A. mantiene un protocolo de monitoreo de las aguas residuales que genera y del agua de fertiriego [Anexo 13.4-9]. En los Cuadros 47, 48, 49, 50, 51 y 52 se presentan los resultados de las caracterizaciones y su comparativo legal de las aguas residuales generadas en el periodo 2009 -l 2011. Cuadro 47. Caracterización y cuantificación de las aguas residuales de CODANA S.A. Abril - 2009 M4 - Descarga de agua de enfriamiento Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [1]

LMP [2]

Cumple

-

7,26

5-9

Si

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

4,5

0,3

No

10,1

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

42 54 167 10 0 35,45

100 250 N/A 100 1,0 < 35

Si Si Si Si No

95 122 376 23 N/A N/A

Unidad

[1]

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. S1- 0788-09. Tabla 12 Límites de Descarga a un Cuerpo de Agua Dulce. Libro VI, Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso agua. TULSMA (DE-3516. RO-E2:31-mar-2003). [2]

M5 - Vinaza pura que ingresa a las lagunas Parámetro

Expresado como

Unidad

Resultado [3]

LMP [4]

Cumple

Potencial de hidrógeno

Carga contaminante, kg/d N/A

pH 5,42 N/A Sustancias Aceites y grasas solubles en mg/L 1,43 N/A 0,6 hexano Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) DBO5 mg O2/L 41 040 N/A 17 604 Demanda química de oxígeno DQO mg O2/L 71 197 N/A 30 539 Sólidos disueltos totales mg/L 26 050 N/A 11 174 Sólidos suspendidos totales mg/L 770 N/A 330 Sólidos sedimentables mL/L 0,3 N/A N/A Temperatura ºC 59,71 N/A N/A [3] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. S1- 0788-09. [4] No aplica ninguna regulación, la vinaza pura se descarga a la laguna 1 del sistema de lagunas de tratamiento de CODANA S.A. M6 – Vinaza (tratada) que se bombea para riego de canteros [5] Parámetro

Expresado como

Unidad

Resultado [6]

LMP [7]

Cumple

Carga contaminante, kg/d N/A

pH 7,9 N/A Sustancias Aceites y grasas solubles en mg/L 12 N/A hexano Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) DBO5 mg O2/L 2470 N/A Demanda química de oxígeno DQO mg O2/L 11 400 N/A Sólidos disueltos totales mg/L 13 050 N/A Sólidos suspendidos totales mg/L 780 N/A Sólidos sedimentables mL/L 0,1 N/A N/A Temperatura ºC 28,23 N/A N/A [5] Al momento del monitoreo, CODANA S.A. no estaba bombeando vinaza tratada al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez, el efluente se estaba almacenando en la laguna 3. [6] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. S1- 0788-09. [7] No aplica ninguna regulación, la corriente se considera como “residuo reutilizable”. Potencial de hidrogeno

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Cuadro 48. Caracterización y cuantificación de los efluentes de CODANA S.A. Diciembre - 2009 M4 - Descarga de agua de enfriamiento Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [1]

LMP [2]

Cumple

-

6,57

5-9

Si

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

2,6

0,3

No

1,1

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

50 90 183 13 0,1 37,6

100 250 N/A 100 1,0 < 35

Si Si Si Si No

21 38 77 5 N/A N/A

Unidad

[1]

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 3980-09. Tabla 12 Límites de Descarga a un Cuerpo de Agua Dulce. Libro VI, Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso agua. TULSMA (DE-3516. RO-E2:31-mar-2003). [2]

M5 - Vinaza pura que ingresa a las lagunas Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [3]

LMP [4]

Cumple

-

4,49

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

4,3

N/A

-

1,8

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

61 227 98 300 6870 870 0 72,05

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

26 155 41 993 2935 372 N/A N/A

Unidad

-

[4]

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. S 3852-09. No aplica ninguna regulación, la vinaza pura se descarga a la laguna 1 del sistema de lagunas de tratamiento de CODANA S.A. [3]

M6 – Vinaza (tratada) que se bombea para riego de canteros [5] Parámetro

Expresado como

Unidad

Resultado [6]

Potencial de hidrogeno

LMP [7]

Cumple

Carga contaminante, kg/d N/A

pH 7,47 N/A Sustancias Aceites y grasas solubles en mg/L 1,6 N/A hexano Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) DBO5 mg O2/L 50 360 N/A Demanda química de oxígeno DQO mg O2/L 86 540 N/A Sólidos disueltos totales mg/L 9150 N/A Sólidos suspendidos totales mg/L 1190 N/A Sólidos sedimentables mL/L 0 N/A N/A Temperatura ºC 28,8 N/A N/A [5] Durante el periodo de monitoreo, no se estaba realizando ninguna actividad relacionada con el bombeo de vinaza tratada para mezclarse con el agua residual de las lagunas de tratamiento del Ingenio Valdez, la totalidad de la corriente M6 se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [6] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. S 3852-09. [7] No aplica regulación, la corriente se considera como “residuo reutilizable”.

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Cuadro 49. Caracterización y cuantificación de los efluentes de CODANA S.A. Abril - 2010 M4 - Descarga de agua de enfriamiento Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [1] [2]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [1]

LMP [2]

Cumple

-

6,08

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

2,55

N/A

-

10,0

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

178 246 212 17 < 0,1 37,3

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

696 962 829 66 N/A N/A

Unidad

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 6185-1. No aplica regulación, la corriente ingresa al sistema de canales de riesgo del Ingenio Valdez. M5 - Vinaza cruda o vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [3] [4]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [3]

LMP [4]

Cumple

-

4,34

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

2,61

N/A

-

1,1

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

48 450 83 500 4398 1010 < 0,1 56,3

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

20 558 35 430 1866 429 N/A N/A

Unidad

-

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 6184-2. No aplica regulación, la vinaza no tratada ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza M6 – Vinaza (tratada) que se bombea para riego de canteros [5] Parámetro

Expresado como

Unidad

Resultado [6]

Potencial de hidrogeno

LMP [7]

Cumple

Carga contaminante, kg/d N/A

pH 8,03 N/A Sustancias Aceites y grasas solubles en mg/L 1,31 N/A hexano Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) DBO5 mg O2/L 21 375 N/A Demanda química de oxígeno DQO mg O2/L 42 218 N/A Sólidos disueltos totales mg/L 4954 N/A Sólidos suspendidos totales mg/L 400 N/A Sólidos sedimentables mL/L 14 N/A N/A Temperatura ºC 31,3 N/A N/A [5] Durante el periodo de monitoreo, no se estaba realizando ninguna actividad relacionada con el bombeo de vinaza tratada para mezclarse con el agua residual de las lagunas de tratamiento del Ingenio Valdez, la totalidad de la corriente M6 se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [6] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 6184-1. [7] No aplica regulación, la corriente se considera como “residuo reutilizable”.

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Cuadro 50. Caracterización y cuantificación de los efluentes de CODANA S.A. Octubre - 2010 M4 - Descarga de agua de enfriamiento Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [1] [2]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [1]

LMP [2]

Cumple

-

6,77

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

1,5

N/A

-

5,8

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

95,00 201,00 153 53 < 0,1 38,60

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

370 783 596 207 N/A N/A

Unidad

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8382-1. No aplica regulación, la corriente ingresa al sistema de canales de riesgo del Ingenio Valdez. M5 - Vinaza cruda o vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [3] [4]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [3]

LMP [4]

Cumple

-

4,37

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

23,0

N/A

-

8,3

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

38 840,00 79 347,00 13 350 2000 < 0,1 51,70

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

14 361 28 602 4812 721 N/A N/A

Unidad

-

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8383-1. No aplica regulación, la vinaza no tratada ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. M6 – Vinaza (tratada) que se bombea para riego de canteros [5] Parámetro

Potencial de hidrogeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura

Expresado como pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [6]

LMP [7]

Cumple

-

8,22

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

8,3

N/A

-

6,4

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

8640,00 16 855,00 6775 700 38,0 28,20

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

6661 13 017 5223 540 N/A N/A

Unidad

-

[5]

Durante el periodo de monitoreo, la vinaza tratada se estaba bombeando desde la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. hacia el sistema de riego del Ingenio Valdez. [6] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8385-1. [7] No aplica regulación, la corriente se considera como “residuo reutilizable”.

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Cuadro 51. Caracterización y cuantificación de los efluentes de CODANA S.A. Mayo - 2011 M4 - Descarga de agua de enfriamiento Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [1] [2]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [1]

LMP [2]

Cumple

-

6,33

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

1,30

N/A

-

4,28

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

50,10 104,00 133 8 < 0,1 37,50

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

164,9 342,2 437,6 26 N/A N/A

Unidad

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 11187-1. No aplica regulación, la corriente ingresa al sistema de canales de riesgo de la Compañía Azucarera Valdez. M5 - Vinaza cruda o vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [3] [4]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [3]

LMP [4]

Cumple

-

4,36

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

22,00

N/A

-

0,010

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

48 975,00 101 195,00 13 000 1520 < 0,1 72,70

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

23,1 47,7 6,1 0,72 N/A N/A

Unidad

-

Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 11188-1-Suplemento 1. No aplica regulación, la vinaza no tratada ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. M6 – Vinaza (tratada) que se bombea para riego de canteros [5] Parámetro

Expresado como

Unidad

Resultado [6]

Potencial de hidrogeno

LMP [7]

Cumple

Carga contaminante, kg/d N/A

pH 8,20 N/A Sustancias Aceites y grasas solubles en mg/L 6,60 N/A hexano Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) DBO5 mg O2/L 8303,00 N/A Demanda química de oxígeno DQO mg O2/L 16 443,00 N/A Sólidos disueltos totales mg/L 9850 N/A Sólidos suspendidos totales mg/L 700 N/A Sólidos sedimentables mL/L 6,0 N/A N/A Temperatura ºC 31,20 N/A N/A [5] Durante el periodo de monitoreo, no se estaba realizando ninguna actividad relacionada con el bombeo de vinaza tratada para mezclarse con el agua residual de las lagunas de tratamiento de la Compañía Azucarera Valdez, la totalidad de la corriente M6 se estaba almacenando en la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. [6] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 11189-1-Suplemento 1. [7] No aplica regulación, la corriente se considera como “residuo reutilizable”.

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Cuadro 52. Caracterización y cuantificación de los efluentes de CODANA S.A. Diciembre - 2011 M4 - Descarga de agua de enfriamiento Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [1] [2]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [1]

LMP [2]

Cumple

-

7,03

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

< 0,44

N/A

-

< 4,5

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

62,00 144,00 206 6 < 0,1 40,00

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

636,0 1477,2 2113,2 61,6 N/A N/A

Unidad

Fuente: Anexo 13.4.-9 Informe de Ensayos GQM No. 14582-1. No aplica regulación, la corriente ingresa al sistema de canales de riesgo del Ingenio Valdez. M5 - Vinaza cruda o vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza Expresado como

Parámetro Potencial de hidrógeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura [3] [4]

pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [3]

LMP [4]

Cumple

-

4,53

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

6,20

N/A

-

5,1

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

34 800,00 70 000,00 13300 5406 8,0 60,00

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

28 431,6 57 190,0 10 866,1 4416,7 N/A N/A

Unidad

-

Fuente: Anexo 13.4.-9 Informe de Ensayos GQM No. 14583-1. No aplica regulación, la vinaza no tratada ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. M6 – Vinaza (tratada) que se bombea para riego de canteros [5] Parámetro

Potencial de hidrogeno Aceites y grasas Demanda bioquímica de oxigeno (5 d) Demanda química de oxígeno Sólidos disueltos totales Sólidos suspendidos totales Sólidos sedimentables Temperatura

Expresado como pH Sustancias solubles en hexano DBO5 DQO ºC

Resultado [6]

LMP [7]

Cumple

-

7,46

N/A

-

Carga contaminante, kg/d N/A

mg/L

3,30

N/A

-

3,2

mg O2/L mg O2/L mg/L mg/L mL/L -

12 420,00 16 300,00 12100 4178 5,0 30,40

N/A N/A N/A N/A N/A N/A

-

12 147,3 15 942,1 11 834,3 4086,3 N/A N/A

Unidad

-

[5]

Durante el periodo de monitoreo, la vinaza tratada se estaba bombeando desde la laguna 3 de la empresa CODANA S.A. hacia el sistema de riego del Ingenio Valdez. [6] Fuente: Anexo 13.4.-9 Informe de Ensayos GQM No.14584-1. [7] No aplica regulación, la corriente se considera como “residuo reutilizable”.

Los resultados de las mediciones de las aguas residuales de la empresa CODANA S.A. que se muestran en los Cuadros 47, 48, 49, 50, 51 y 52 presentan la siguiente información: a) Corriente líquida M4 – identificada como descarga de agua de enfriamiento.

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Hasta antes de junio-2009 la corriente M4 tenía como destino final el rio Milagro por lo que aplicaba al efluente el Anexo 1 del Libro VI del TULSMA. A partir de esa fecha la COMPANIA AZUCARERA VALDEZ instala una compuerta en el sector del Camal Municipal del cantón Milagro para que se desvíe hacia sus canteros la corriente del canal que corre paralelo a la línea férrea. Con esto se elimino la probabilidad de descargar ningún tipo de efluente en las aguas del rio Milagro evitando afectaciones al ambiente y conflictos con la comunidad. Es por esta razón que a partir de esa fecha no aplica verificar el requerimiento legal. La empresa CODANA S.A. no posee terrenos cultivados de caña de azúcar y por lo tanto no ejecuta actividades de riego. La empresa como parte de la CONSORCIO NOBIS, a la que pertenece también la Compañía Azucarera Valdez, descarga la corriente M4 identificada como “agua de enfriamiento” en un canal artificial que confluye en el canal del ingenio, que pasa por el frente de empresa CODANA S.A. y que tiene como destino final los canales de riego del Ingenio Valdez. d) Corriente líquida M5 – identificada como vinaza cruda o vinaza no tratada que ingresa a la Planta de Tratamiento de Vinaza. e) Corriente líquida M6 – identificada como vinaza tratada que se bombea para riego de canteros. El criterio de aplicabilidad legal a la corriente M6 es similar al utilizado para la corriente M4, esto luego de la reunión mantenida el 25-junio-2009 entre el Ing. Guido Yánez, responsable de la segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento y la Ing. Nelly Chalacán funcionaria del MAE, en donde se acuerda entre otras cosas considerar a la vinaza como un residuo reutilizable y no como un efluente.

Revisión del cumplimiento legal La revisión del cumplimiento legal del Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso agua. Libro VI De La Calidad Ambiental - TULSMA (DE3516, RO-E2:31-mar-2003) se presenta en el Cuadro 53. El resultado de la revisión permite identificar 17 ítems relacionados con la actividad, 2 no aplican y 15 aplican; de los ítems aplicables 15 se califican como conformidad. La revisión del cumplimiento legal de la Ordenanza del cantón Milagro para la Prevención y Control de la Contaminación Producida por las Descargas Líquidas Industriales y las Emisiones hacia la Atmósfera (RO-502: 25-enero-2002) se presenta en el Cuadro 54. El resultado de la revisión permite identificar 5 ítems relacionados con la actividad, 1 no aplica y 4 aplican; de los ítems aplicables 3 se califican como conformidad y 1 se verifica en cuerpos legales pertinentes.

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Cuadro 53. Verificación del cumplimiento legal del Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso agua. Libro VI De La Calidad Ambiental - TULSMA (DE-3516, RO-E2:31-mar-2003) Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

1

2

4.1.4

4.2.1.1

Se prohíbe el uso de aguas servidas para riego, exceptuándose las aguas servidas tratadas y que cumplan con los niveles de calidad establecidos en esta Norma. Se debe mantener un registro de los efluentes generados, indicando el caudal del efluente, frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de laboratorio y la disposición de los mismos, identificando el cuerpo receptor. Es mandatorio que el caudal reportado de los efluentes generados sea respaldado con datos de producción.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

x

100

Calificación

Indicador verificable de aplicación C Las aguas residuales domesticas se depositan en el pozo séptico [Anexo 13.3: foto 33]. Las excretas de la chanchera se depositan en el pozo séptico [Anexo 13.3: fotos 33, 113, 114 y 115].

NC+

Observaciones

nc-

x

-

x

-

Registro semestral del la corriente M4 – agua de enfriamiento [referirse al Cuadro 28].

x

100

Registros diarios de las corrientes M5 – vinaza no tratada a Planta de Tratamiento de Vinaza [Figura 11] y corriente M6 – vinaza tratada a sistema de riesgo [Figura 16]. Reportes de monitoreo [Anexo 13.4-9].

4.2.1.3

Se prohíbe la utilización de cualquier tipo de agua, con el propósito de diluir los efluentes líquidos no tratados.

4.2.1.5

Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas, canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y aguas subterráneas.

4.1.2.6

Las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga, con los parámetros establecidos de descarga en esta Norma, deberán ser tratadas mediante tratamiento convencional, sea cual fuere su origen: público o privado.

6

7

3

4

5

100

La empresa CODANA S.A. no realiza ningún tipo de dilución en sus efluentes.

x

-

100

La empresa CODANA S.A. no descarga residuos líquidos a las vías públicas, sistemas de aguas lluvias y aguas subterráneas. La vinaza tratada se envía al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez

x

La Dirección de Medio Ambiente del cantón Milagro usa vinaza tratada para regar las calles sin asfaltar para el control del polvo [Anexo 13.4-9].

x

100

La vinaza se envía a la Planta de Tratamiento de Vinaza [Anexo 13.3: foto 35]. Las aguas residuales domesticas y las excretas de la chanchera se depositan en el pozo séptico [Anexo 13.3: foto 33].

x

-

4.1.2.7

Para el caso de los pesticidas, si el efluente después del tratamiento convencional y previa descarga a un cuerpo receptor o al sistema de alcantarillado, no cumple con los parámetros de descarga establecidos en la presente normativa, deberá aplicarse un tratamiento avanzado.

x

100

Las aguas residuales de la empresa CODANA S.A. no se descargan a ningún cuerpo de agua dulce ni sistema de alcantarillado sanitario.

x

-

4.1.2.8

Los laboratorios que realicen los análisis de determinación del grado de contaminación de los efluentes o cuerpos receptores deberán estar acreditados.

x

100

Grupo Químico Marcos S.A. CRUQUIMAR con acreditación OAE LE 2C 05-001.

x

-

x

-

x

x

Plano de implantación [Anexo 13.4-4].

8

4.1.2.9

Los sistemas de drenaje para las aguas domésticas, industriales y pluviales que se generen en una industria, deberán encontrarse separadas en sus respectivos sistemas o colectores.

x

100

La vinaza se envía a la Planta de Tratamiento de Vinaza [Anexo 13.3: foto 35]. Las aguas residuales domesticas y las excretas de la chanchera se depositan en el pozo séptico [Anexo 13.3: foto 33].

Continúa Cuadro 53.

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SOLUCIONES Y SERVICIOS AMBIENTALES CONSULTORES AMBIENTALES Continuación Cuadro 53. Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

9

4.2.1.10

Se prohíbe descargar sustancias o desechos peligrosos (líquidos-sólidos-semisólidos) fuera de los estándares permitidos, hacia el cuerpo receptor, sistema de alcantarillado y sistema de aguas lluvias. Se prohíbe la descarga de residuos líquidos sin tratar hacia el sistema de alcantarillado, o hacia un cuerpo de agua, provenientes del lavado y/o mantenimiento de vehículos aéreos y terrestres, así como el de aplicadores manuales y aéreos, recipientes, empaques y envases que contengan o hayan contenido agroquímicos u otras sustancias tóxicas. Se prohíbe la infiltración al suelo, de efluentes industriales tratados y no tratados, sin permiso de la Entidad Ambiental de Control.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

-

x

100

La zona no posee alcantarillado sanitario La empresa CODANA S.A. no realiza dentro de sus instalaciones ningún tipo de lavado y/o mantenimiento de vehículos terrestres, de manera que no se descargan a sus canales recolectores ninguna sustancia tóxica.

x

-

x

100

4.2.1.12

12

4.1.2.14

Se deben disponer de sitios adecuados para caracterización y aforo de las descargas de efluentes no tratados y tratados.

x

100

13

4.1.2.16

Se debe cumplir el monitoreo o análisis de los parámetros mínimos establecidos por la autoridad ambiental en la guía técnica respectiva.

x

100

15

4.1.2.21

16

4.2.2

17

4.2.3

Observaciones

nc-

x

11

4.1.2.18

NC+

Las aguas residuales de la empresa CODANA S.A. no se descargan a ningún cuerpo de agua dulce ni sistema de alcantarillado sanitario o de aguas lluvias.

4.2.1.11

14

C

100

x

10

Los regulados que amplíen o modifiquen su producción, actualizarán la información entregada a la Entidad de Control de manera inmediata, y serán considerados como regulados nuevos con respecto al control de las descargas que correspondan al grado de ampliación y deberán obtener las autorizaciones administrativas correspondientes. Los sedimentos, lodos y sustancias sólidas provenientes de sistemas de potabilización de agua y de tratamiento de desechos y otras tales como residuos del área de la construcción, cenizas, cachaza, bagazo, o cualquier tipo de desecho doméstico o industrial, no deberán disponerse en aguas superficiales, subterráneas, marinas, de estuario, sistemas de alcantarillado y cauces de agua estacionales secos o no, y para su disposición deberá cumplirse con las normas legales referentes a los desechos sólidos no peligrosos. Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado público. Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o receptor: Agua dulce y agua marina.

Calificación

Indicador verificable de aplicación

x

100

La empresa CODANA S.A. no realiza ninguna actividad relacionada con la infiltración de efluentes Corriente M4 - agua de enfriamiento: vertedero ocasional [Anexo 13.3: foto 34]. Corriente M5 - vinaza no tratada: muestreador y medidor de flujo [Anexo 13.3: fotos 37, 38 y 39]. Corriente M6 - vinaza tratada: muestreador y medidor de flujo [Anexo 13.3: fotos 43 y 44]. La Guía para el Monitoreo de Aguas Residuales Industriales implantada por el MAE no consideraba a las destilerías [Anexo 13.49]. Oficio CODANA S.A. del 14-abril-2008 solicitando al MAE se indique los parámetros a reportar [Anexo 13.4-9], no hubo respuesta. Los procesos de producción responsables de la generación de aguas residuales no han sufrido ampliaciones o modificaciones que afecten significativamente sus aguas residuales.

-

x

-

x

x

Claves de manifiesto Gypam 029, 031, 041, 042 [Anexo 13.4-8]. x

100

Documentos de embarque Gypam GA-30 [Anexo 13.4-8].

x

-

Justificante de recepción de desechos Gypam 0000050 [Anexo 13.4-8]. x

-

-

x

-

-

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Cuadro 54. Verificación del cumplimiento legal de la Ordenanza del cantón Milagro para la Prevención y Control de la Contaminación Producida por las Descargas Líquidas Industriales y las Emisiones hacia la Atmósfera (RO-502: 25-enero-2002) Ítem

Art.

Descripción del cuerpo legal

Aplicabilidad Si

1

2

Todo establecimiento comercial e industrial que se encuentre en cualquiera de los casos previstos en el Art. anterior, solicitará la autorización de funcionamiento, según lo previsto por el Art. 15, número 8 de la Ley de Régimen Municipal.

No

Nivel de cumplimiento, % Total Parcial Nulo

Calificación

Indicador verificable de aplicación C

x

NC+

Observaciones

nc-

Ley de Régimen Municipal derogada por el COOTAD

-

El sector no tiene red pública de alcantarillado sanitario.

Toda descarga liquida proveniente de actividades industriales o comerciales, deberá ser vertida en la red pública de alcantarillado.

2

x

100

x

-

x

-

x

-

La vinaza tratada y el agua de enfriamiento del proceso se envían al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. El sector no tiene red pública de alcantarillado sanitario.

3

Solamente si fuere imposible el acceso a la red pública y previa autorización de la Dirección Municipal de Higiene Ambiental, las descargas liquidas podrán ser vertidas a los cursos de agua.

3

Las aguas residuales domésticas y los excrementos de la chanchera se descargan en el pozo séptico para luego ser gestionadas por medio de hidrocleaners.

x

100

Las aguas residuales domésticas y los excrementos de la chanchera se descargan en el pozo séptico para luego ser gestionadas por medio de hidrocleaners. La vinaza tratada y el agua de enfriamiento del proceso se envían al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. El sector no tiene red pública de alcantarillado sanitario.

4

4

5

Toda descarga liquida proveniente de actividades industriales o comerciales antes de ser vertida a la red de alcantarillado o a los cursos de agua, si fuere del caso, deberá ser tratada hasta que se sujete a las especificaciones mínimas establecidas por la autoridad competente.

x

Prohíbese la descarga de residuos liquido que no cumplan con las especificaciones establecidas por la autoridad competente.

x

100

-

Las aguas residuales domésticas y los excrementos de la chanchera se descargan en el pozo séptico para luego ser gestionadas por medio de hidrocleaners. La vinaza tratada y el agua de enfriamiento del proceso se envían al sistema de riego de la Compañía Azucarera Valdez. Referirse al Cuadro 53. Verificación del cumplimiento legal del Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso agua. Libro VI De La Calidad Ambiental - TULSMA (DE-3516, RO-E2:31mar-2003).

-

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En el Cuadro 55 se encuentran los resultados de la caracterización del agua de fertiriego realizada en noviembre-2010 y octubre-2011 y el comparativo legal. Cuadro 55. Caracterización y revisión del cumplimiento legal del agua de fertiriego Parámetro

Expresado como

Unidad

LMP

[1]

M8: agua de fertiriego a canteros Chobo

M8: agua de fertiriego a canteros Valdez

Resultado [2] Cumple Resultado [3] Cumple

Noviembre - 2010 Cobalto Materia flotante Manganeso Molibdeno Níquel Potencial de hidrógeno Sólidos disueltos totales Vanadio Demanda Bioquímica de Oxígeno (5d) Demanda Química de Oxígeno Sólidos totales Sólidos suspendidos totales

Co visible Mn Mo Ni pH V

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

0,05 Ausencia 0,2 0,01 0,2 6-9 3000,0 0,1

0,27 0 0,510 < 0,07 0,04 7,06 381 < 0,10

No Si No No Si Si Si Si

0,06 0 0,401 < 0,07 0,04 6,83 303 < 0,10

No Si No No Si Si Si Si

DBO5

mg O2/l

No regulado

134

NA

173

NA

DQO -

mg O2/l mg/L mg/L

No regulado No regulado No regulado

437 431 50

NA NA NA

303 346 43

NA NA NA

Octubre - 2011 Cobalto Co mg/L 0,05 < 0,01 Si < 0,01 Si Materia flotante visible Ausencia 0 Si 0 Si Manganeso Mn mg/L 0,2 0,270 No 0,343 No Molibdeno Mo mg/L 0,01 < 0,07 No < 0,07 No Níquel Ni mg/L 0,2 < 0,020 Si 0,08 Si Potencial de hidrógeno pH 6-9 6,95 Si 6,81 Si Sólidos disueltos totales mg/L 3000,0 368 Si 520 Si Vanadio V mg/L 0,1 < 0,10 Si < 0,10 Si Demanda Bioquímica de Oxígeno DBO5 mg O2/l No regulado 181,00 NA 208,00 NA (5d) Demanda Química de Oxígeno DQO mg O2/l No regulado 546,86 NA 677,94 NA Sólidos totales mg/L No regulado 391 NA 600 NA Sólidos suspendidos totales mg/L No regulado 23 NA 80 NA Temperatura ºC No regulado 33,50 NA 33,90 NA [1] Tabla 6. Criterios de calidad admisibles para aguas de uso agrícola. Libro VI, Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua. TULSMA (DE-3516. RO-E2: 31-mar-2003). [2] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8389-1 y No. 13850-1 Suplemento 1. [3] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8390-1 y No. 13849-1 Suplemento 1.

Tomando como referencia la Tabla 6. Criterios de calidad admisibles para aguas de uso agrícola, los resultados del Cuadro 55 nos indican que: a) Parámetros que tienen valor menor al límite máximo permisible y cumplen lo establecido en la norma en referencia: cobalto (solo en octubre-2011), materia flotante, níquel, potencial de hidrógeno, sólidos disueltos totales y vanadio b) Parámetros que tienen valor mayor al límite máximo permisible y no cumplen lo establecido en la norma en referencia: cobalto (solo en noviembre-2010), manganeso y molibdeno. c) Parámetros no regulados en la norma de referencia: DBO5, DQO, sólidos totales y sólidos suspendidos totales.

En el Cuadro 56 se encuentran los resultados de la verificación del grado de restricción del agua de fertiriego de los monitoreos realizados en noviembre-2010 y octubre-2011. 104 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

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Cuadro 56. Verificación del grado de restricción del agua de fertiriego Grado de restricción [1] Problema potencial

Unidad Ninguno

Ligero

Moderado

Severo

Agua de fertiriego a canteros Chobo Grado de [1] Resultado restricción

Agua de fertiriego a canteros Valdez Grado de [2] Resultado restricción

Noviembre - 2010 Salinidad: CE SDT Infiltración:

milimhos/cm mg/L

< 0,7 < 450

0,7 450

3,0 2000

> 3,0 > 2000

0,761 381

Ligero Ninguno

0,61 303

Ninguno Ninguno

RAS = 0 – 3 y CE (milimhos/cm)

> 0,7

0,7

0,2

< 0,2

RAS = 0,16 CE = 0,761

Ninguno

RAS = 0,14 CE = 0,61

Ligero

RAS = 3 – 6 y CE (milimhos/cm) RAS = 6 – 12 y CE (milimhos/cm) RAS = 12 – 20 y CE (milimhos/cm) RAS = 20 – 40 y CE (milimhos/cm) Toxicidad por ión específico: - Sodio: Irrigación superficial Aspersión - Cloruros Irrigación superficial Aspersión - Boro Efectos misceláneos: - Nitrógeno (N-NO3) - Bicarbonato (HCO3) pH

> 1,2 > 1,9 > 2,9 > 5,0

1,2 1,9 2,9 5,0

0,3 0,5 1,3 2,9

< 0,3 < 0,5 < 1,3 < 2,13

RAS) meq/L

< 3,0 < 3,0

3,0 > 3,0

9,0 -

> 9,0 -

0,16 0,48

Ninguno Ninguno

0,14 0,38

Ninguno Ninguno

meq/L meq/L mg/L

< 4,0 < 3,0 < 0,7

4,0 > 3,0 0,7

10,0 3,0

>10,0 > 3,0

0,82 0,82 1,40

Ninguno Ninguno Ligero - Moderado

0,61 0,61 0,7

Ninguno Ninguno Ligero

mg/L meq/L -

< 5,0 < 1,5

>30,0 > 8,5

< 0,420 6,41 7,06

Ninguno Ligero - Moderado Ninguno

< 0,420 5,41 6,83

Ninguno Ligero-Moderado Ninguno

5,0 30,0 1,5 8,5 Rango normal 6,5 – 8,4

Octubre - 2011 Salinidad (1): SDT (3) mg/L < 450 450 2000 > 2000 368 Ninguno 520 Ligero pH Rango normal 6,5 – 8,4 6,95 6,81 [1] Tabla 7. Parámetros de los niveles guía de la calidad del agua de riego. Libro VI, Anexo 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua. TULSMA (DE-3516. RO-E2: 31-mar-2003). [1] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8389-1 y No. 13850-1 Suplemento 1. [2] Fuente: Anexo 13.4-9 Informe de Ensayos GQM No. 8390-1 y No. 13849-1 Suplemento 1.

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Tomando como referencia la Tabla 7. Parámetros de los niveles guía de la calidad del agua de riego, los resultados del Cuadro 56 nos indican que: a) Salinidad: la conductividad eléctrica y los sólidos totales disueltos presentan un potencial grado de restricción que se encuentra entre ninguno y ligero, por lo que se podría esperar una muy ligera acumulación de sales en el suelo manejado con el agua de fertiriego. b) Infiltración: no debería esperarse mayor afectación a la tasa de infiltración ya que el índice RAS indica un bajo nivel de sodio. c) Toxicidad por iones específicos. el índice RAS indica que no se espera ningún problema potencial de los iones sodio en aplicaciones de irrigación superficial o por aspersión, ya que los mismos se encuentran en una proporción relativamente baja respecto a los iones calcio y magnesio en el agua de fertiriego. Similar situación ocurre con los iones cloruro, los resultados indican que no se espera ningún problema potencial en aplicaciones de irrigación superficial o por aspersión. Para el caso del boro, el agua de fertiriego presenta un potencial grado de restricción de ligero a moderado. d) Efectos misceláneos: no presenta ningún problema potencial del pH y del nitrógeno (como nitratos). El ion bicarbonato presenta un potencial grado de restricción entre ligero y moderado.

El término grado de restricción en su uso no indica que el efluente no pueda ser utilizado, más bien significa que existen algunas limitaciones en la selección del tipo de cultivo o que se requiere un manejo especial. El agua de fertiriego que se envía tanto a los canteros de Chobo como los de Valdez presentan características similares, las pequeñas diferencias existentes pueden ser atribuidas a la mezcla incompleta de vinaza tratada y agua de riego durante la mezcla en la estación de bombeo. La aplicación la vinaza como componente del agua de fertiriego proporciona, aparte de los beneficios ambientales, ventajas agrícolas ya actúa como mejorador de suelos proporcionando elementos y nutrientes a los cultivos de caña de azúcar provocando un ahorro en el uso de fertilizantes.

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7.1.7. Revisión del cumplimiento legal relacionado al recurso suelo Como se había indicado anteriormente, la empresa CODANA S.A. no posee terrenos cultivados de caña de azúcar y por lo tanto no ejecuta actividades de riego. Como parte del cumplimiento del Convenio de Responsabilidad Social y Ambiental, la empresa CODANA S.A. realiza el monitoreo de dos canteros, el cantero 002-16-2010 identificado como cantero de referencia y el cantero 002-019-2007 que recibe la aplicación del agua de fertiriego. En los Cuadros 57 y 58 se presenta la caracterización del suelo de los canteros realizada en noviembre-2010 y octubre-2011. En los Cuadros 59 y 60 se presenta la verificación del cumplimiento legal tomando como referencia la Tabla 3 del Anexo 2, Libro VI del TULSMA.

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Cuadro 57. Caracterización del suelo de los canteros 002-16-2010 y 002-19-2007 Noviembre - 2010 Cantera 002-016-2010 Cantero de referencia

Sustancia

Unidades (Concentración en Peso Seco)

Valores de fondo [1]

Consorcio Tres Postes Módulo 1

Consorcio Milagro Módulo 6

Resultado [2]

Resultado [3]

Cantera 002-019-2007 Cantero regado con agua de fertiriego Consorcio Consorcio Tres Postes Milagro Módulo 4 Módulo 4 Resultado [4]

Resultado [5]

Parámetros Generales 32,50 55,00 73,40 70,00 Conductividad mmhos/cm 2 pH 6a8 7,52 7,47 7,93 7,74 Relación de Adsorción de Sodio 4 0,07 0,04 0,02 0,02 (Índice SAR) Parámetros Inorgánicos Arsénico (inorgánico) mg/kg 5 2,80 3,77 3,62 3,04 Azufre (elemental) mg/kg 250 9,67 < 0,03 1,19 < 0,03 Bario mg/kg 200 109,00 95,30 111,00 115,00 5,93 4,72 4,98 4,74 Boro (soluble en agua caliente) mg/kg 1 Cadmio mg/kg 0,5 0,276 0,392 0,266 0,293 Cobalto mg/kg 10 0,13 0,08 0,04 0,04 77,90 144,00 76,40 87,10 Cobre mg/kg 30 76,70 99,30 77,40 78,90 Cromo Total mg/kg 20 Cromo VI mg/kg 2,5 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 Cianuro (libre) mg/kg 0,25 < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 Estaño mg/kg 5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 Flúor (total) mg/kg 200 1,48 0,74 1,04 1,19 Mercurio mg/kg 0,1 0,0004 < 0,0001 0,0005 < 0,0001 Molibdeno mg/kg 2 < 0,07 < 0,07 < 0,07 < 0,07 39,00 42,00 43,00 53,00 Níquel mg/kg 20 Plomo mg/kg 25 < 15 < 15 < 15 < 15 Selenio mg/kg 1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 Vanadio mg/kg 25 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 Zinc mg/kg 60 < 0,059 < 0,059 < 0,059 < 0,059 Parámetros orgánicos Benceno mg/kg 0,05 < 0,0001 < 0,0001 0,005 0,010 Clorobenceno mg/kg 0,1 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 Etilbenceno mg/kg 0,1 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 Estireno mg/kg 0,1 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 Tolueno mg/kg 0,1 < 0,0001 < 0,0001 0,002 < 0,0001 Xileno mg/kg 0,1 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 PCBs mg/kg 0,1 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 Hidrocarburos aromáticos mg/kg 0,1 0,56924 [2a] 0,5496 [3a] 0,2834 [4a] 0,39345 [5a] policíclicos (HAPs) [1] Tabla 2. Criterios de calidad de suelo. Libro VI. Anexo 2 Norma de Calidad Ambiental del recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados. TULSMA (DE-3516. RO-E2: 31-mar-2003). [2] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8199-2 y 9230-2. [2a] Como Acenaphthene. [3] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8199-1 y 9230-1. [3a] Como Acenaphthylene. [4] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8198-2 y 9229-1. [4a] Como Acenaphthylene. [5] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8198-1 y 9229-2. [5a] Como Acenaphthene. Valores en negritas cuando son mayores a los niveles de fondo.

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Cuadro 58. Caracterización del suelo de los canteros 002-16-2010 y 002-19-2007 Octubre-2011 Cantero 002-016-2010 Cantero de referencia Consorcio Tres Postes Consorcio Milagro Serie Tres Postes Serie Milagro Módulo 1 Módulo 6 Sustancia

Unidades (Concentración en Peso Seco)

Valores de fondo [1]

Resultado [2]

Resultado [3]

Cantero 002-019-2007 Cantero regado con agua de fertiriego Consorcio Tres Postes Consorcio Milagro Serie Tres Postes Serie Milagro Módulo 4 Módulo 4 Resultado [4]

Resultado [5]

Parámetros Generales 20,9 63,9 107,8 22,5 Conductividad mmhos/cm 2 pH 6a8 7,32 7,71 7,97 7,81 Relación de Adsorción de Sodio (Índice SAR) 4 0,26 0,49 0,83 0,77 Parámetros Inorgánicos 16,7 28,1 17,4 17,2 Cobalto mg/kg 10 83,0 169 85,6 Cobre mg/kg 30 8,02 Molibdeno mg/kg 2 < 0,500 < 0,500 < 0,500 < 0,500 32,4 35,3 34,4 Níquel mg/kg 20 6,31 Plomo mg/kg 25 3,25 3,30 3,47 2,20 [1] Tabla 2. Criterios de calidad de suelo. Libro VI. Anexo 2 Norma de Calidad Ambiental del recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados. TULSMA (DE-3516. RO-E2: 31-mar2003). [2] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. S 13853-1 (Laboratorio Anncy 13617-03). [3] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. S 13854-1 (Laboratorio Anncy 13617-04). [4] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. S 13851-1 (Laboratorio Anncy 13617-01). [5] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. S 13852-1 (Laboratorio Anncy 13617-02). Valores en negritas cuando son mayores a los niveles de fondo.

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Cuadro 59. Verificación del cumplimiento legal del suelo de los canteros 002-16-2010 y 002-19-2007 Noviembre - 2010

Sustancia Parámetros Generales Conductividad pH Relación de Adsorción de Sodio (Índice SAR) Parámetros Inorgánicos Arsénico (inorgánico) Azufre (elemental) Bario Boro (soluble en agua caliente) Cadmio Cobalto Cobre Cromo Total Cromo VI Cianuro (libre) Estaño Flúor (total) Mercurio Molibdeno Níquel Plomo Selenio Vanadio Zinc Continúa Cuadro 59.

Cantera 002-016-2010 Cantero de referencia Consorcio Tres Postes Consorcio Milagro Serie Tres Postes Serie Milagro Módulo 1 Módulo 6

Cantera 002-019-2007 Cantero regado con agua de fertiriego Consorcio Tres Postes Consorcio Milagro Serie Tres Postes Serie Milagro Módulo 4 Módulo 4

Unidades (Concentración en Peso Seco)

Valores máximos permitidos [1]

Resultado [2]

Cumple

Resultado [3]

Cumple

Resultado [4]

mmhos/cm -

2 6a8 No regulado

32,50 7,52 0,07

No Si Si

55,00 7,47 0,04

No Si Si

73,40 7,93 0,02

No Si Si

70,00 7,74 0,02

No Si Si

mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg

12 500 750 2 2 40 63 65 0,4 0,9 5 200 0,8 5 50 100 2 130 200

2,80 9,67 109,00 5,93 0,276 0,13 77,90 76,70 < 0,01 < 0,001 < 0,5 1,48 0,0004 < 0,07 39,00 < 15 < 0,1 < 0,10 < 0,059

Si Si Si No Si Si No No Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

3,77 < 0,03 95,30 4,72 0,392 0,08 144,00 99,30 < 0,01 < 0,001 < 0,5 0,74 < 0,0001 < 0,07 42,00 < 15 < 0,1 < 0,10 < 0,059

Si Si Si No Si Si No No Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

3,62 1,19 111,00 4,98 0,266 0,04 76,40 77,40 < 0,01 < 0,001 < 0,5 1,04 0,0005 < 0,07 43,00 < 15 < 0,1 < 0,10 < 0,059

Si Si Si No Si Si No No Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

3,04 < 0,03 115,00 4,74 0,293 0,04 87,10 78,90 < 0,01 < 0,001 < 0,5 1,19 < 0,0001 < 0,07 53,00 < 15 < 0,1 < 0,10 < 0,059

Si Si Si No Si Si No No Si Si Si Si Si Si No Si Si Si Si

Cumple Resultado [5] Cumple

110 Samanes 5, Manzana 933, No. 17

℡-FAX 593-4-2211813
09-2725293 GUAYAQUIL – ECUADOR

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Continuación Cuadro 59. Cantera 002-016-2010 Cantero de referencia Consorcio Tres Postes Consorcio Milagro Módulo 1 Módulo 6 Sustancia

Unidades (Concentración en Peso Seco)

Valores máximos permitidos [1]

Parámetros orgánicos Benceno mg/kg Clorobenceno mg/kg Etilbenceno mg/kg Estireno mg/kg Tolueno mg/kg Xileno mg/kg PCBs mg/kg Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAPs) mg/kg [1] Tabla 3. Criterios de remediación o restauración. Uso de suelo agrícola. TULSMA (DE-3516. RO-E2: 31-mar-2003). [2] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8199-2 y 9230-2. [2a] Como Acenaphthene. [3] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8199-1 y 9230-1. [3a] Como Acenaphthylene. [4] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8198-2 y 9229-1. [4a] Como Acenaphthylene. [5] Fuente: Anexo 10.4-10: Informe de Ensayos GQM No. 8198-1 y 9229-2. [5a] Como Acenaphthene. Valores en rojo cuando son superiores al valor máximo permitido.

Resultado [2]

Cumple

Resultado [3]

Cumple

0,05 < 0,0001 Si < 0,0001 0,05 < 0,0001 Si < 0,0001 0,1 < 0,0001 Si < 0,0001 0,1 < 0,0001 Si < 0,0001 0,1 < 0,0001 Si < 0,0001 0,1 < 0,0001 Si < 0,0001 0,5 < 0,0001 Si < 0,0001