PUBLICACIÓN TÉCNICA AB-0401 ABRIL 2001

COMENTARIOS A LA NORMA ESPAÑOLA UNE 127025 DE OCTUBRE DE 1999

BORDILLOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

ÍNDICE Página PRÓLOGO................................................................................................................

5

0

INTRODUCCIÓN - ANTECEDENTES NORMATIVOS.............................................

6

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA NORMA UNE 127025 .....................

6

2

NORMAS PARA CONSULTA. NORMATIVA EUROPEA. NORMAS ALEMANA, INGLESA Y FRANCESA Y PR EN 1340 .................................................................................. 6

3

DEFINICIONES .........................................................................................................

7

4

CLASIFICACIÓN.......................................................................................................

9

5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .......................................................... Cemento.................................................................................................................... Áridos ........................................................................................................................ Aditivos...................................................................................................................... Pigmentos ................................................................................................................. Agua ..........................................................................................................................

9 10 10 10 10 10

6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

CARACTERÍSTICAS DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS...... Composición, acabado y aspecto ............................................................................. General ..................................................................................................................... Composición ............................................................................................................. Acabado de la cara vista .......................................................................................... Aspecto ..................................................................................................................... Características geométricas...................................................................................... Bordillos rectos y piezas complementarias rectas .................................................... Bordillos curvos ......................................................................................................... Bordillos de escuadra ............................................................................................... Tolerancias dimensionales ........................................................................................ Características físicas y mecánicas.......................................................................... General ..................................................................................................................... Absorción de agua .................................................................................................... Resistencia a flexión ................................................................................................. Resistencia al desgaste por abrasión.......................................................................

10 11 11 11 11 11 11 11 15 16 17 17 17 17 17 19

7 7.1 7.1.1 7.1.2

MÉTODOS DE ENSAYO .......................................................................................... Comprobaciones dimensionales............................................................................... Tamaño de la muestra .............................................................................................. Aparatos empleados .................................................................................................

19 19 19 19 3

7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8 7.1.9 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3. 7.2.4 7.2.5 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.9 7.4.10

Preparación de las probetas ..................................................................................... Comprobación de la longitud y conicidad longitudinal.............................................. Comprobación de la sección transversal y conicidad transversal ............................ Conicidad total .......................................................................................................... Comprobación del alabeo ......................................................................................... Comprobación de aristas vivas................................................................................. Informe del ensayo ................................................................................................... Absorción de agua .................................................................................................... Tamaño de la muestra .............................................................................................. Aparatos empleados ................................................................................................. Procedimiento operatorio.......................................................................................... Cálculo de resultados ............................................................................................... Informe del ensayo ................................................................................................... Resistencia a flexión ................................................................................................. Tamaño de la muestra .............................................................................................. Aparatos empleados ................................................................................................. Preparación de las probetas ..................................................................................... Procedimiento operatorio.......................................................................................... Cálculo del resultado ................................................................................................ Informe del ensayo ................................................................................................... Resistencia al desgaste por abrasión. Método del disco ancho (experimental) ...... Tamaño de la muestra .............................................................................................. Material abrasivo ....................................................................................................... Máquina de desgaste................................................................................................ Calibrado del equipo ................................................................................................. Preparación de las probetas ..................................................................................... Comprobación de la planeidad de la cara vista........................................................ Procedimiento operativo ........................................................................................... Medición de la huella ................................................................................................ Cálculo del resultado ................................................................................................ Informe del ensayo ...................................................................................................

8 8.1 8.2

DESIGNACIÓN Y MARCADO DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS DE HORMIGÓN ........................................................................................................ 31 Designación .............................................................................................................. 32 Marcado .................................................................................................................... 32

9

EDAD DE LOS ENSAYOS ........................................................................................

33

10

MUESTRAS PARA ENSAYO ....................................................................................

33

11 11.1 11.2 11.3 11.4

CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN ................................................. Suministro ................................................................................................................. Recepción de cada partida en obra.......................................................................... Tamaño de la muestra para el control de recepción del lote.................................... Condiciones de aceptación o rechazo......................................................................

33 33 33 34 34

4

19 19 21 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 24 24 26 27 27 27 27 27 29 30 30 30 31 31 31

PRÓLOGO En 1991 se publicaron por primera vez las Normas UNE 127025 y Complementarias sobre los bordillos prefabricados de hormigón. Desde entonces se ha producido una mejora sustancial de la calidad de estos productos. También la Industria del Prefabricado ha experimentado una notable transformación amparada por la normalización. Los fabricantes integrados en nuestra Asociación han hecho un serio esfuerzo de modernización de sus instalaciones de producción y de control interno de calidad adecuándose rápidamente a las nuevas exigencias del mercado. Es por lo que con motivo de la primera gran modificación de la Norma UNE 127025 en su versión de 1999 nos complace efectuar los presentes comentarios en aras de la rápida difusión de la normativa española de bordillos. Asimismo aprovechamos esta ocasión para solicitar a los Servicios Técnicos de las Administraciones Públicas competentes la urgente adopción de esta normativa técnica y la exigencia en sus respectivos pliegos de Condiciones Técnicas del Sello AENOR de conformidad a la Norma UNE 127025 en los bordillos prefabricados de hormigón que se instalen bajo su supervisión.

ABENOR

5

0 INTRODUCCIÓN: ANTECEDENTES NORMATIVOS Los antecedentes normativos sobre bordillos proceden de la antigua Norma UNE 41027, que establecía la sección tipo y la longitud de un metro para los bordillos de granito. La Norma tecnológica NTE-RSP-6 estableció por primera vez las características resistentes, densidad, porcentaje máximo de absorción de agua y heladicidad inherente de los bordillos de hormigón. En ausencia de una Norma UNE específica de bordillos de hormigón se aplicaron en España diversos Pliegos entre los que cabe destacar los del antiguo Instituto Nacional de Urbanización (INUR) y los del Ayuntamiento de Madrid basados en la norma alemana DIN 483. La Norma UNE 127025:1991 establecía las definiciones, clasificación, características y recepción en obra de los bordillos y rígolas de hormigón. Los métodos de ensayo para la comprobación de las características establecidas en la Norma UNE 127025, quedaban expresados en las Normas UNE 127026:1991, UNE 127027:1991, UNE 127028;1991 y UNE 127028/1M:1994. Esta versión actualizada de la Norma UNE 127025 establece la adecuación de todas las anteriores a las características consideradas en el proyecto de Norma Europea prEN 1340, actualmente en elaboración en CEN, incluyendo en ella los métodos de ensayo que deberían ser aplicados para la determinación de sus características. Como modificación principal se establece la reclasificación de las clases resistentes, las cuales pasan a ser tres: R3,5, R5 y R6, así como la eliminación de aristas vivas en las caras vistas de los bordillos y piezas complementarias para cumplimentar el requisito esencial de seguridad en el uso. Esta norma modifica a la UNE 127025:1991 y anula y sustituye a las Normas UNE 127026:1991, UNE 127027:1991, UNE 127028:1991 y UNE 127028/1M:1994.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN La Norma UNE 127025; 1999 unifica en un solo cuerpo las cinco Normas anteriores del año 1991, de acuerdo con las directrices del CEN (prEN 1340) y recoge solamente los bordillos macizos, considerando los bordillos con alveolos elementos no contemplables a nivel normativo. La Norma UNE 127025:1999 tiene por objeto definir y establecer la clasificación, características, métodos de ensayo, designación, marcado y recepción en obra de los bordillos macizos y piezas complementarias macizas, de hormigón, empleados para delimitar superficies de distinta naturaleza en áreas pavimentadas, o en otro tipo de superficie. Esta norma no es aplicable a bordillos y piezas complementarias fabricados in situ, a elementos que incorporan armaduras u otro conglomerante distinto del cemento, a elementos aligerados mediante alveolos, ni a estos elementos cuando los alveolos hayan sido rellenados.

2 NORMAS PARA CONSULTA La Norma UNE 127025 tuvo sus fuentes de inspiración en las Normas alemanas DIN-483: Bordsteine aus Béton y en la francesa NFP-98302: Bordures et Caniveaux Prefabriqués en Béton. Estas Normas junto con la Norma británica BS-340: British Specification for «Precast Concrete 6

Kerbs, cahannels, edgings and quadrants», han sido los pilares sobre los que se ha fundado el proyecto de Norma Europea prEN 1340: Concrete Kerb units. Requeriments and test methods. En la Norma UNE 127.025 se citan asimismo para consulta las siguients Normas: UNE 80301 - Cementos. Cementos comunes. Composición, especificaciones metálicas de uso general. UNE 80303 - Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar. UNE 80305 - Cementos blancos. UNE-EN 10025 - Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro.

3 DEFINICIONES Se exponen en la Norma UNE 127029:99 las definiciones de bordillos y piezas complementarias, según sea su constitución intrínseca: monocapa y doble capa, por su directriz longitudinal: rectos y curvos y por su uso. Se definen asimismo las dimensiones y se concreta la terminología específica utilizada en la Norma. 3.1

Bordillo prefabricado de hormigón: Elemento prefabricado de hormigón, de forma prismática, macizos, y con una sección transversal condicionada por las superficies exteriores de distinta naturaleza a las que delimita. Puede estar constituido en su integridad por un solo tipo de hormigón en masa o estar compuesto por un núcleo de hormigón en masa y una capa de mortero de acabado en sus caras vistas.

3.2

Pieza complementaria: Unidad, a veces parte de un bordillo, pieza complementaria rígola, etc., usada como pieza de transición para cambios de dirección, forma o altura, o pequeña pieza para completar una línea.

3.3

Pieza complementaria rígola: Elemento diseñado para ir adosado a los bordillos rectos de calzada para facilitar el drenaje superficial y encintar la capa de rodadura de la calzada.

3.4

Bordillo monocapa: Bordillo macizo, constituido en su totalidad por un solo tipo de hormigón en masa.

3.5

Bordillo doble capa: Bordillo macizo, constituido por un núcleo de un solo tipo de hormigón en masa y una capa de mortero de cemento de acabado en su cara vista.

3.6

Bordillo recto: Bordillo con sus aristas longitudinales rectilíneas.

3.7

Bordillo curvo: Bordillo con sus aristas longitudinales curvilíneas, moldeado especialmente para ceñirse a los radios de las curvas de calzada y acera. 7

3.8

Bordillo de escuadra: Bordillo con sus aristas longitudinales rectilíneas, moldeado especialmente para encuentros en ángulo recto de dos líneas de bordillos perpendiculares.

3.9

Bordillo peatonal: Bordillo diseñado para la delimitación de dos planos de uso peatonal de distinta naturaleza, si bien, ocasionalmente, pueden admitir circulación lenta de vehículos. Bordillo de calzada: Bordillo diseñado para la delimitación de dos planos de distinta naturaleza, al menso uno de los cuales de circulación de vehículos.

3.10

Cuando el chaflán dispone de una pendiente baja que permite el fácil remonte de ruedas de vehículos, estos rodillos de calzada reciben la denominación de «montables». 3.11

Dimensiones nominales: Dimensiones convencionales que sirven para designar el producto.

3.12

Dimensiones básicas: Dimensiones de fabricación afectadas por tolerancias. Para secciones, véase la tabla 1. Por seguridad en el uso no son admisibles secciones que contengan aristas vivas. Para dimensiones longitudinales de bordillos rectos y piezas complementarias rectas, véase la tabla I. Para dimensiones longitudinales de bordillos curvos, véase la tabla 2. Para dimensiones longitudinales de bordillos de escuadra, véase la tabla 3.

3.13

Dimensiones efectivas: Dimensiones que se obtienen por la medición directa del producto.

3.14

Cara vista del bordillo y pieza complementaria: Cara del bordillo o pieza complementaria que queda a la intemperie una vez colocadas las superficies acabadas a las que delimita.

3.15

Chaflán: Una de las caras vistas del bordillo, confeccionada ex profeso en declive por razones de seguridad vial.

3.16

Doble capa: Capa de acabado superpuesta al núcleo de hormigón del bordillo o pieza complementaria para mejorar la estética y comportamiento de la cara vista de la pieza.

3.17

Alabeo: Máxima desviación o flecha del eje longitudinal de un bordillo o pieza complementaria, respecto al plano horizontal y/o vertical.

3.18

Conicidad: Desviación del paralelismo entre caras opuestas del bordillo o pieza complementaria.

3.19

Coquera: Oquedad superficial, localizada en la cara vista del bordillo o pieza complementaria, de dimensión igual o superior a 7 mm. en cualquier dirección.

3.20

Desportilladura: Mella o defecto, localizado en una arista de la cara vista del bordillo o pieza complementaria, de dimensión superior a 20 mm.

8

3.21

Exfoliación: Separación de una capa de aspecto sensiblemente plano, de estructura hojosa y paralela a la cara vista del bordillo o pieza complementaria.

3.22

Grieta: Hendidura de longitud superior a 5 cm, localizada en la cara vista del bordillo pieza complementaria, visible desde una altura aproximada de 1,6 m.

3.23

Rebaba: Relieve superficial de dimensión superior a 7 mm., localizado en las aristas del bordillo o pieza complementaria. Pedido: Cantidad de un artículo que se encarga de una vez a un proveedor.

3.24 3.25

Partida: Unidades del mismo artículo o artículos de las mismas características, de la misma fabricación, entregadas en una misma jornada.

3.26

Lote: Cantidad definida de un artículo, fabricado por un único fabricante, en condiciones que se suponen uniformes.

3.27

Muestra: Conjunto de unidades de bordillos tomadas al azar de un lote con objeto de realizar los ensayos.

4 CLASIFICACIÓN Se establece la clasificación por tipo de fabricación, por uso, forma y clase resistente. Los bordillos prefabricados de hormigón y piezas complementarias se clasifican atendiendo a los siguientes criterios: a) Por su tipo de fabricación: — —

monocapa; doble capa.

b) Por el uso previsto en su diseño (véase la figura 1): — — —

bordillo peatonal (A); bordillo de calzada (C); pieza complementaria rígola (R).

c) Por su forma; — —

bordillos rectos; bordillos curvos.

Los bordillos curvos se subdividen en: cóncavos y convexos (véase la figura 2). —

bordillos de escuadra.

Los bordillos de escuadra se subdividen en: cóncavos y convexos (véase la figura 3). d) Por su Clase, determinada por la resistencia a flexión (según el apartado 7.3): 9

— R3,5: Resistencia igual o superior a 3,5 MPa (N/mm2). — R5: Resistencia igual o superior a 5,0 MPa (N/mm2). — R6: Resistencia igual o superior 6,0 MPa (N/mm2), recomendado para usos bajo esfuerzos intensivos.

5 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Este apartado contempla los componentes del hormigón constitutivo de los bordillos de hormigón: cemento, áridos, aditivos, pigmentos y agua. 5.1 Cemento Cumplirá los requisitos establecidos en la Norma UNE 80301, los establecidos en la Norma UNE 80303 cuando se empleen cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua del mar y los establecidos en la Norma UNE 80305 cuando se empleen cementos blancos. 5.2

Áridos

Se emplearán áridos procedentes de río, mina o piedra machacada. Estarán exentos de arcilla, materia orgánica y de otros elementos que puedan afectar al fraguado o al endurecimiento del hormigón. La granulometría de los áridos que se utilicen será determinada por el fabricante de manera que el producto terminado cumpla las características señaladas en esta norma. 5.3

Aditivos

Se podrán utilizar aditivos siempre que la sustancia agregada, en las proporciones previstas, produzca el efecto deseado sin perjudicar las demás características del hormigón o mortero. 5.4

Pigmentos

Los pigmentos deberán ser estables y compatibles con los materiales que intervienen en el proceso de fabricación de los bordillos y piezas complementarias. Cuando se utilizan los pigmentos en forma de suspensión, los productos contenidos en la misma no comprometerán la futura estabilidad del color. 5.5

Agua

Serán utilizadas tanto para el amasado como para el curado todas las aguas que no perjudiquen al fraguado o endurecimiento de los hormigones.

6 CARACTERÍSTICAS DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS La versión de 1999 de la Norma UNE 127025, en base a la experiencia adquirida y a la necesidad de converger con la tendencia general europea a la reducción del número de bordillos normalizables, ha eliminado los siguientes bordillos y rígolas que aparecían en la versión del año 10

1991: C1 35x15, C4 28x15, C8 30x20, C10 28x25, RI 17x30 y R3 13x20. La Norma recomienda un metro como longitud normalizada. En la versión anterior de 1991 se indicaba que este valor se haría obligatorio en la siguiente revisión normativa. En el ínterin la inmensa mayoría de los fabricantes españoles ha reconvertido las instalaciones y moldes, por lo que Abenor ha acordado que sea la longitud a fabricar por sus industrias asociadas. El motivo principal es que el ensayo normalizado de flexión y los valores resistentes se han basado siempre en esta longitud normalizada, por lo que longitudes inferiores podrían dar lugar a resultados sobrelevados, primando de este modo el uso de bordillos cortos de inferior calidad. El argumento a favor de este tipo de bordillos por su menor peso ha quedado desfasado por la incorporación de utillaje de manipulación específico (pinzas y tijeras) y por el empleo de moderna maquinaria para la instalación de bordillos. 6.1

Composición, acabado y aspecto

6.1.1

General. Los requisitos que a continuación se enuncian los cumplirán tanto los bordillos como las piezas complementarias.

6.1.2

Composición. El bordillo o pieza complementaria puede estar constituido en su integridad por un solo tipo de hormigón o estar compuesto por núcleo de hormigón y una capa de mortero de acabado en su cara vista. En estos últimos, denominados de «doble capa», la cara vista estará completamente unida al hormigón del núcleo.

6.1.3

Acabado de la cara vista. La cara vista puede ser lisa, pintada, abujardada, pigmentada, lavada, texturada, con relieves acústicos o rebajes para incorporación de reflectantes.

6.1.4

Aspecto. Los bordillos y piezas complementarias no presentarán coqueras, desportilladuras, expoliaciones, grietas ni rebabas en la cara vista. En los bordillos y piezas complementarias de doble capa es admisible que, en las caras no vistas, la textura pueda no ser totalmente cerrada. En éstos, la doble capa cubrirá totalmente las caras vistas de las piezas. Tampoco será admisible la aparición en la superficie de la cara vista de áridos provenientes del núcleo.

6.2

Características geométricas

6.2.1

Bordillos rectos y piezas complementarias rectas

6.2.1.1 Secciones. Según cada uso (A, C o R) se ajustarán a las establecidas en la figura 1 con dimensiones acotadas en cm. (véase la tabla 1). 6.2.1.2 Longitudes. Las longitudes recomendadas de los bordillos rectos y rígolas rectas se 11

ajustarán a lo establecido en la tabla 1. El fabricante indicará la longitud nominal de la pieza en el caso de que difiera de las recomendadas. Se admiten además piezas Medidas en centímetros

A1

A2

A3

A4

complementarias de otras longitudes para formación de curvas y ajustes de longitudes. Nota: En las figuras los bordillos y piezas complementarias rígola se representan en su orientación de colocación. Las caras vistas se representan en trazo doble. Las dimensiones se expresan en cm.

12

BORDILLO PEATONAL (A) Medidas en centímetros

Fig. i (continúa)

13

BORDILLO DE CALZADA (C) Medidas en centímetros

Fig. 1 (continúa)

14

PIEZA COMPLEMENTARIA RÍGOLA (R)

Chaflán Altura

Anchura Longitud L ± 0,5

h ± 0,5

h1 ± 0,5

h ± 0,3

h1 ± 0,3 d a ± 0,5

d0 ± 0,5

A1 20x14

20

17

14

11

100

3

3

A2 20x10

20

19

10

9

100

1

1

A3 20x8

20

—

8

—

100

R = 2 ± 0,3

A4 20x8

20

—

8

—

100

R = 4 ± 0,3

C2 30x22

30

16

22

19

100

14

3

C3 28x17

28

14

17

14

100

14

3

C5 25x15

25

11

15

12

100

14

3

C6 25x12

25

11

12

9

100

14

3

C7 22x20

22

12

20

4

100

10

16

C9 13x25

13

7

25

6

100 ó 50

6

19

R2 14x25

14

11

25

—

100 ó 50

3

25

R4 13x30

13

10

30

—

100 ó 50

3

13,5

Fig. 1 (fin)

15

Medidas en centímetros

Tabla 1 Dimensiones y tolerancias. Bordillo y pieza complementaria rígola de hormigón (cm.) 6.2.2

Bordillos curvos Dimensiones y tolerancias en longitud y radios de bordillos curvos Tipos normalizados A1, A3, C2, C3, C5, C7

Longitud normalizada

Convexo (X)

Cóncavo (C)

Radio

Radio

(cm)

(cm)

50 - 100 - 150

400

L±1 (cm)

78

6.2.2.1 Secciones. Las secciones transversales normalizadas de los bordillos curvos son las correspondientes a los tipos A1, A3, C2, C3, C5 y C7 de la tabla 1. ESCUADRA CONCAVA

ESCUADRA CONVEXA

6.2.2.2 Longitudes. Las longitudes de los bordillos curvos (véase la figura 2) se ajustarán a las 16

establecidas en la tabla 2. Longitud de bordillos de escuadra L ± 1 (cm) Tipos normalizados A1, A3, C2, C3, C5, C7

Cóncava «C»

Convexa «X»

(cm)

(cm)

20 - 50

50

6.2.2.3 Radios. Los radios de los bodillos cóncavos y convexos serán los establecidos en la tabla 2. Fig. 2: Bordillos curvos

6.2.3

Tabla 2 Bordillos de escuadra. Las secciones transversales normalizadas de los bordillos de escuadra, cóncavos (C) y convexos (X) (véase la figura 3), serán los correspondientes a los tipos A1, A3, C2, C3, C5 y C7 de la tabla 1. Su longitud L será la establecida en la tabla 3. Fig. 3: Bordillos de escuadra Tabla 3

6.2.4

Tolerancias dimensionales. Las tolerancias admisibles, sobre las dimensiones básicas de la pieza, comprobadas según el apartado 7.1, se contemplan en las tablas 1, 2 y 3 de esta norma. La conicidad y el alabeo, comprobadas según el apartado 7.1, no excederán de 5 mm. Los requisitos geométricos serán satisfactorios cuando, al comprobar cada una de las tres piezas que componen la muestra, den resultados que estén dentro de los valores permitidos.

6.3

Características físicas y mecánicas

6.3.1

General. Las piezas complementarias se considerará que cumplen las características físicas y mecánicas cuando se fabriquen con el mismo tipo de hormigón que los bordillos de su clase resistente, no siendo necesario realizar estas comprobaciones sobre las mismas.

6.3.2

Absorción de agua. La absorción de agua se comprobará mediante el ensayo descrito en el apartado 7.2, para una muestra formada por tres piezas. Este requisito será satisfactorio cuando, ensayadas las tres piezas que componen la 17

muestra, se cumplan los dos siguientes valores: — El valor medio de coeficiente de absorción de agua de la muestra CA , no será mayor que el 9,0 % en masa. — El valor individual del coeficiente de absorción de agua de cada probeta que compone la muestra Ca, no será mayor que el 11,0 % en masa.

6.3.3

Clase

Valor medio (MPa)

Valor unitario (MPa)

R3,5

3,5

2,8

R5

5,0

4,0

R6

6,0

4,8

Resistencia a flexión. La resistencia a flexión se determinará de acuerdo con el apartado 7.3. En base al prEN 1340 actualmente la elaboración en CEN, la versión 1999 de la Norma UNE 127025 ha modificado las anteriores clases resistentes que eran R5.5 y R7. Clase R3,5 Tipo

18

Clase R5

Clase R6

Valor medio

Valor individual

Valor medio

Valor individual

Valor medio

Valor individual

A1 20x14

11,14

8,91

15,91

12,73

19,09

15,27

A2 20x10

5,79

4,63

8,28

6,62

9,93

7,94

A3 20x8

3,71

2,97

5,30

4,24

6,36

5,09

A4 20x8

3,43

2,74

4,90

3,92

5,89

4,71

C3 30x22

40,05

32,04

57,21

45,77

68,66

54,93

C3 28x17

21,94

17,55

31,34

25,07

37,61

30,09

C5 25x15

14,96

11,97

21,38

17,10

25,65

20,52

C6 25x12

9,39

7,51

13,42

10,74

16,10

12,88

C7 22x20

22,28

17,82

31,82

25,46

38,19

30,55

C9 13x25

20,59

16,47

29,41

23,53

35,29

28,23

Los bordillos tendrán una resistencia a flexión igual o superior a los valores indicados para cada clase en la tabla 4. Se comprobarán bordillos rectos. Este requisito será satisfactorio cuando, ensayados los tres bordillos que componen la muestra, se cumplan los dos siguientes valores: — El valor medio de la resistencia a flexión de la muestra, T, será igual o superior a lo indicado para su clase en la tabla 4. — Los valores individuales de la resistencia a flexión, Tn, serán iguales o superiores a lo indicado para su clase en la tabla 4. Tabla 4 Para las secciones normalizadas, estos requisitos se cumplirán si la carga de rotura (valor medio e individual), determinada según el apartado 7.3, es igual o superior a los valores indicados en la tabla 5.

6.3.4

Tabla 5 Carga de Rotura (KN) Estos valores se refieren a la longitud normalizada de 100 cm. Resistencia al desgaste por abrasión. Una novedad significativa que introduce la versión 1999 de la Norma UNE 127025 es la resistencia al desgaste por abrasión. Lo hace con carácter experimental, también al amparo de la futura norma europea EN 1340 y con las reservas lógicas por la carencia de experiencia al respecto. Si se requiere comprobar esta característica, lo que únicamente se realizará cuando expresamente así se determine en el pedido, esta comprobación se realizará de acuerdo con el método de ensayo del disco ancho descrito en el apartado 7.4. En caso de que expresamente se solicite la comprobación de esta característica, este requisito experimental será satisfactorio cuando ninguno de los tres bordillos que componen la muestra dé un valor individual mayor de 23 mm.

7 MÉTODOS DE ENSAYO Define este apartado la metodología a emplear en las comprobaciones dimensionales, en la determinación de la absorción de agua, la resistencia a flexión y en la resistencia al desgaste por abrasión. Es de destacar que ésta última tiene carácter experimental toda vez que no existe suficiente historial de ensayos con el método del disco ancho, motivo por el cual existen reservas para incorporar los requerimientos de desgaste como especificación en los Pliegos de Prescripciones Técnicas de Bordillos, en los que se debería hacer constar esta circunstancia incluyendo como recomendable y nunca como el valor deseado. 7.1

Comprobaciones dimensionales

7.1.1

Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 piezas enteras.

7.1.2

Aparatos empleados 19

— un juego de galgas; — una barra recta calibrada de 1 m. de longitud mínima; — un aparato de medida con una precisión de 0,5 mm. 7.1.3

Preparación de las probetas. La probeta estará constituida por la pieza entera, de la que se habrán eliminado las posibles rebabas.

7.1.4

Comprobación de longitud y conicidad longitudinal

7.1.4.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas. Por cada probeta se tomarán dos

CÓNCAVO

CONVEXO

medidas Ls y Li, con una exactitud de 0,5 mm., en cada eje de las caras opuestas superior e inferior (véase la figura 4). 20

Fig. 4: Bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas.

ESCUADRA CÓNCAVA

ESCUADRA CONVEXA

Para cada probeta se dará su longitud L, y conicidad longitudinal CL, expresadas en cm. y con una cifra decimal, calculadas mediante las fórmulas siguientes: Longitud: L =

Ls + Li 2

Conicidad longitudinal: CL = Ls – Li 7.1.4.2 Bordillos curvos. Para cada probeta se tomará una sola medida de la longitud del arco correspondiente a la arista superior del chaflán de su cara vista (véase la figura 5). Fig. 5: Bordillos curvos.

Para cada probeta se dará su longitud L, expresada en cm. y con una cifra decimal. 21

7.1.4.3 Bordillos de escuadra. Para cada probeta se tomará una sola medida de la longitud de escuadra, medida en la arista inferior del chaflán (véase la figura 6). Fig. 6: Bordillos de escuadra.

Para cada probeta se dará su longitud de escuadra L, expresada en cm. y con una cifra decimal. 7.1.5

Comprobación de la sección transversal y conicidad transversal. Para cada probeta se determinará su anchura, altura y sus restantes dimensiones básicas. Para cada dimensión se tomarán dos medidas, con una exactitud de 0,5 mm., en las caras extremas (véase la figura 7). Fig. 7: Sección transversal y conicidad transversal. Para cada probeta se dará su anchura b, altura h, conicidad transversal CT (sólo en bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas) y sus restanes dimensiones básicas di, expresadas en cm. y con una cifra decimal, calculadas mediante las fórmulas siguientes: Altura:

h = h1 + h2 2

Anchura:

b = b1 + b2 2

Otras:

di = di 1 + di 2 2

Conicidad transversal:CT = máx (h1 – h2, b1 – b2) 7.1.6

Conicidad total. En caso de bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas para cada probeta se dará su conicidad total C expresada en cm. y con una cifra decimal, siendo ésta la máxima entre CL y CT. C = máx (CL, C T)

7.1.7

Comprobación del alabeo. Con el empleo de la regla calibrada y el juego de galgas, se mide la flecha máxima que se produce en las caras vistas de cada probeta. Para cada probeta se dará su flecha máxima, expresada en cm. y con una cifra decimal.

7.1.8

Comprobación de aristas vivas. Para garantizar la seguridad en el uso se comprobará que en ningún punto de la cara vista aparezcan aristas vivas.

7.1.9

Informe del ensayo. Como informe del ensayo se darán los siguientes datos: — descripción de la pieza ensayada incluyendo dimensiones nominales y descripción de la cara vista; — todas las medidas efectuadas según se indica en los apartados anteriores.

22

7.2

Absorción de agua.

7.2.1

Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.

7.2.2

Aparatos empleados — una estufa de desecación capaz de operar a (110±5)°C; — una cubeta de inmersión capaz de contener las probetas sumergidas en agua; — una balanza con uan precisión de 1 gramo.

7.2.3

Procedimiento operatorio.

7.2.3.1 Preparación de las probetas. De cada uno de los bordillos de la muestra se obtendrá una probeta constituida por una masa de hormigón con un peso no inferior a 20 N. 7.2.3.2 Ensayo. Inicialmente se desecan las probetas en la estufa a (110±5)°C durante un tiempo mínimo de 24 h. Se pesan las probetas obteniendo Ms. Las pesadas se realizarán a temperatura ambiente. A continuación se introducen las probetas en la cubeta, manteniendo entre ellas una separación. Se añade el agua necesaria para que el canto superior de las probetas quede a un mínimo de 5 cm. por debajo de la superficie libre de agua. Transcurrido un mínimo de 48 h., se sacan las probetas de la cubeta, se dejan escurrir hasta que no goteen y se enjugan con un paño húmedo. Se pesan obteniendo su masa embebida (Me). 7.2.4

Cálculo de resultados. El coeficiente de absorción de agua de cada probeta (Ca) viene dado por: Ca =

Me – Ms x 100 Ms

donde Me, es la masa embebida de la probeta, en g; Ms , es la masa desecada de la probeta, en g. El coeficiente de absorción de agua de la muestra (CA) viene dado por la media de los valores obtenidos para las 3 probetas. 7.2.5

Informe del ensayo. El informe del ensayo deberá incluir: 23

— el coeficiente de absorción individual de cada probeta Ca, en % en masa y con una cifra decimal; — el coeficiente de absorción medio, CA , expresado en % en masa y con una cifra decimal.

1 Cuña de contrachapado 2 Pieza de compresión 3 Centro de gravedad de la línea

7.3

Resistencia a flexión

7.3.1

Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.

7.3.2

Aparatos empleados. La máquina de ensayo tendrá una escala con una precisión de ± 3% sobre el rango previsto para las cargas del ensayo y de manera que sea capz de incrementar la carga a la velocidad especificada. Estará construida de forma que se puedan introducir tres puntos de flexión sin torsión en la probeta (véase la figura 8). La longitud de los rodillos soporte será al menos igual a la longitud de apoyo en el ensayo, esto es, la altura del bordillo, y la carga se aplicará mediante una unión articulada a través de un disco de acero de (40 ± 1) mm. de diámetro y un espesor mínimo de 20 mm. (véase la figura 8). Los rodillos de apoyo serán rígidos, de acero y redondos o redondeados a un radio de (20 ± 1) mm. La desviación permitida de la distancia entre apoyos será de un 0,5% de la luz especificada redondeada al número entero, más cercano, en mm. Fig. 8: Principio de ensayo.

24

7.3.3

Preparación de las probetas. Usar bordillos enteros y eliminar cualquier rebaba, si es necesario. Sumergir los bordillos en agua a (20 ± 5)°C durante (24 ± 3) h., después de este tiempo extraerlos de agua y secarlos. El secado será correcto cuando la superficie esté mate. El ensayo se realizará inmediatamente después. Se pueden utilizar otros métodos de preparación para ensayos rutinarios a condición de que exista una correlación entre los resultados de los dos ensayos.

7.3.4

Procedimiento operatorio. La distancia entre apoyos (luz) será la mayor de las longitudes siguientes: — 3 veces el espesor máximo de las piezas a ensayar, esto es, la anchura del bordillo Distancia «a» desde la base al eje de carga

(véase gura 8).

Sección

Distancia «a» (mm)

A1 20x14

98

A2 20x10

100

A3 20x8

100

A4 20x8

96

C3 30x22

147

C3 28x17

136

C5 25x15

120

C6 25x12

119

C7 22x20

93

C9 13x25

55

la

fi-

— 800 mm. Situar la probeta simétricamente en los rodillos de apoyo de la máquina de ensayo girada 90° con respecto a su posición de colocación y de forma que, excepto para la sección A4, la cara de apoyo no contenga ningún bisel. Colocar una lámina de madera contrachapada o caucho, que sirve de pieza de compresión, de (4 ± 1) mm. de espesor debajo del disco 25

de acero empleado para transmitir la carga.

Tipo de bordillo

Velocidad de carga correspondiente a (0,06 ± 0,02) MPa/s (Ns)

A1

190,93 ± 63,64

A2

99,32 ± 33,11

A3

63,64 ± 21,21

A4

58,82 ± 19,61

C2

686,57 ± 228,86

C3

376,07 ± 125,36

C5

256,50 ± 85,50

C6

161,03 ± 53,68

C7

381,86 ± 127,29

C9

352,93 ± 117,64

Cuando se ensayen piezas con perfil variable, insertar una cuña de madera resistente o mortero compacto de arena fina y cemento, en relación 1:1, entre la probeta y la pieza de compresión, para prolongar el plano horizontal de apoyo del disco de forma que la carga se aplique en un único plano horizontal. El eje de aplicación de la carga coincidirá con el eje vertical que pase por el centro de gravedad de la sección transversal, con una tolerancia de ± 5 mm. En la tabla 6 se indica la distancia «a» desde la base del bordillo o pieza complementaria rígola al eje de carga.

Tabla 6

Aplicar la carga, sin impacto e incrementando el esfuerzo a un ritmo de (0,06 ± 0,02) MPa/s hasta que se produzca la rotura. En la tabla 7 se indica la velocidad de carga en N/s correspondiente al incremento de (0,06 26

± 0,02= MPa/s, para las secciones normalizadas. Tabla 7 Registrar la carga de rotura P aproximando a 100 N. 7.3.5

Cálculo del resultado. En caso de secciones normalizadas se dará la carga de rotura de cada una de las tres probetas y su valor medio, todas expresadas en KN y con una cifra decimal. Además se darán los siguientes datos: — fecha del ensayo; — identificación de las probetas. En caso de secciones no normalizadas, la resistencia a flexión se obtiene mediante la expresión: Tn =

Pn • L 4•Z

donde Tn es la resistencia a flexión en N/mm2; Pn es la carga de rotura en N; L es la distancia entre apoyos en mm; Z es el módulo resistente en mm3. Registrar los resultados individuales Pn y calcular cada Tn correspondiente. Calcular la resistencia a flexión de la muestra T, como media de los valores Tn todos expresados en MPa y con una cifra decimal. 7.3.6

Informe del ensayo. El informe de ensayo incluirá: — descripción de los bordillos ensayados: dimensiones nominales y acabado de la cara vista; — descripción de la preparación de las probetas de ensayo; — en el caso de secciones normalizadas; — carga de rotura individual de cada proeta, Pn, en kN; — carga de rotura de la muestra P, calculada como la media de los valores individuales

1) FEPA Federación de Productos Europeos de Productos Abrasivos.

27

obtenidos, en kN; — carga mínima de rotura correspondiente según su clase resistente; 1: Carro portaprobetas móvil 2: Tornillo de sujección de probetas 3: Probeta 4: Válvula de regulación 5: Tolva 6: Conducto de salida 7: Disco de abrasión 8: Contrapeso 9: Ranura de salida 10: Huella 11: Flujo de abrasivo 12: Recipiente de recogida del abrasivo

— en el caso de secciones no normalizadas: — resistencia a flexión individual de cada probeta ensayada, Tn, en MPa (N/mm 2); — resistencia a flexión de la muestra, T, calculado como la media de los valores individuales obtenidos, en MPa (N/mm2); — resistencia a flexión mínimo correspondiente en función de la clase resistente. 7.4

Resistencia al desgaste por abrasión. Método del disco ancho (experimental)

7.4.1

Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.

7.4.2

Material abrasivo. El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blanco fundido) con un tamaño de grano de 80 de acuerdo con FEPA 42 F 19841). Se utilizará como máximo en dos ensayos (cuatro probetas con dos huellas, si es posible, por probeta) o cada 16 huellas, lo que ocurra antes. Nunca se cambiará el material abrasivo en medio de un ensayo.

7.4.3

28

Máquina de desgaste. La máquina de desgaste (véase la figura 9) se compone esencialmente de un disco ancho de abrasión, una tolva de almacenamiento con una o dos válvulas de control para regular la salida del material abrasivo, una tolva de guía de flujo, un carro portaprobetas

Medidas en milímetros

Cara

Cara vertical a, b, c> 10 Vista en plancha a) Tolva cilíndrica

Vista en planta b) Tolva rectangular

móvil y un contrapeso. Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se empleará para regular la velocidad del flujo y puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra es utilizada para la apertura o cierre del total del flujo. Fig. 9: Principio de máquina de desgaste.

El disco ancho de abrasión estará construido en acero E360 de acuerdo con la Norma UNEEN 10025. La dureza del acero estará comprendida entre 203 HB y 245 HB. Su diámetro será de (200 ± 1) mm., y su anchura será de (70 ± 1) mm. Será accionado para que gire a 75 Medidas en milímetros

Vista lateral

Vista en

Vista lateral

Vista en

Fig. 11: Posición de la ranura respecto al disco ancho de abrasión. 29

revoluciones en (60 ± 3) s. Se monta un carro portaherramientas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a moverse hacia el disco por medio de un contrapeso. La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta a la tolva de guía del flujo. La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y tendrá una ranura de salida. La longitud de la ranura será de (45 ± 1) mm. y anchura de (4 ± 1) mm. El cuerpo de la tolva de guía de flujo será al menos 10 mm. más grande que la ranura en todas las direcciones. En el caso de que la tolva sea rectangular con al menos uno de los lados inclinados hacia la longitud de la ranura, no son necesarias estas limitaciones dimensionales (véase la figura 10, ejemplo b). La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión será de (100 ± 5) mm. y el flujo del abrasivo estará entre 1 y 5 mm. por detrás del borde de ataque del disco (véase la figura 11). El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo será al menos d 2,5 l/min sobre el disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo será constante y el nivel mínimo de abrasivo en la tolva de guía de flujo será de 25 mm. (véase la figura 11). Fig. 10: Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo. Instrumentos útiles para la medición de resultados son: una lupa preferentemente equipada con una luz, una regla de acero y un calibre digital. 7.4.4

Calibrado del equipo. El aparato será calibrado después de haber realizado 400 huellas, o cada dos meses, lo que ocurra antes, así como cada vez que haya un nuevo operario, un nuevo lote de abrasivo o un nuevo disco de abrasión. El caudal de flujo del abrasivo se verificará mediante el vertido del material desde una altura de aproximadamente de 100 mm. dentro de un contenedor rígido previamente pesado, con paredes lisas, de altura (90 ± 10) mm., y de volumen conocido cuando se llene hasta el borde, éste será aproximadamente, de 1 l. A medida que el contenedor se llena, el vertido se elevará para mantener la altura de caída en aproximadamente 100 mm. Cuando el contenedor se llene se golpeará su parte superior, se enrasará, y se pesará para determinar la masa del abrasivo contenida en el volumen conocido, es decir, la densidad. El abrasivo pasará a través de la máquina de desgaste durante (60 ± 1) s. y será recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor previamente pesado de al menos 3 l. de capacidad. El contenedor lleno será pesado y por la densidad determianda anteriormente, se comprobará que el caudal del flujo del abrasivo es mayor o igual a 2,5 l/min. El aparato será calibrado mediante una muestra de referencia de «Mármol Boulonnaise»2) usando el procedimiento descrito en el apartado 7.4.6 y el contrapeso ajustado de forma tal que después de 75 revoluciones del disco en (60 ± 3) s. la longitud de la huella producida sea (20,0 ± 0,5) mm. El contrapeso se incrementará o reducirá para incrementar o reducir respectivamente la longitud de la huella. El montaje del carro portaprobetas/contrapeso será comprobado para evitar un rozamiento indebido.

2) La referencia «Mármol de Boulonnaise» es: Lunel demi-clair, espesor 5 cm., c/passe 2 faces gound with a diamond grot size 100/120, clase más rugosa N7 (Ra = 1,6 µm).

30

La huella se medirá usando el procedimiento operatorio descrito en el apartado 7.4.7, con una exactitud de décima de mm. y la media de los tres valores darán el resultado de la calibración. Puede ser utilizado un material alternativo para muestra de referencia si se establece una buena correlación con una muestra de referencia de «Mármol de Boulonnaise». En cada calibración del aparato se verificará el estado de ortogonalidad de los soportes de la muestra. La huella sobre la muestra de referencia será rectangular con una diferencia entre la longitud medida de la huella a cada lado que no exceda de 0,5 mm. Si fuera necesario, verificar que: — la muestra ha sido mantenida perpendicular al disco; — el carro portaprobetas y la ranura de la tolva de guía de flujo son paralelos al eje del disco; — el flujo del abrasivo uniforme a través de la ranura, Medidas en milímetros

Sección A-A

— el rozamiento en el montaje del carro/contrapeso no es incorrecto. 7.4.5

Preparación de las probetas. La probeta para ensayo será un bordillo completo o cortado que mida al menos (100 x 70) mm., incorporando la cara vista de la unidad. La pieza de ensayo estará limpia y seca. La cara vista, la cual será ensayada, será plana dentro de una tolerancia de ± 1 mm. medido de acuerdo con el apartado 7.4.7 en dos direcciones perpendiculares, sobre 100 mm. Si la cara vista tiene textura rugosa o está fuera de esta tolerancia, será ligeramente lijada para producir una superficie lisa dentro de la tolerancia. Inmediatamente antes del ensayo, la superficie a ser ensayada se limpiará con una cepillo fuerte y se cubrirá con un tinte superficial para facilitar la medición de la huella (por ejemplo, pintar con un rotulador).

7.4.6

Comprobación de la planeidad de la cara vista Equipo necesario: — una regla metálica rígida de longitud superior a la diagonal del bordillo a comprobar; — un equipo de medida con una precisión de 0,1 mm. sobre la longitud especificada. Se medirá la diferencia máxima por concavidad o convexidad de la cara vista del bordillo.

7.4.7

Procedimiento operatorio. Llenar la tolva de almacenaje con material abrasivo seco, con contenido en humedad que no exceda del 1,0 %. Apartar el carro portaprobetas del disco ancho de abrasión. Situar la probeta sobre el mismo para que la huella producida esté al menos a 15 mm. de cualquier lado de la probeta y fijar el espécimen sobre un calzo para 31

permitir que el flujo de abrasivo pase bajo el mismo. Situar el colector del abrasivo bajo el ancho del disco de abrasión. Poner la probeta en contacto con el disco de abrasión, abrir la válvula de control y, al mismo tiempo, arrancar el motor de forma que el disco de abrasión realice 75 revoluciones en (60 ± 3) s. Verificar visualmente la regularidad del flujo del material abrasivo durante el ensayo. Después de las 75 revoluciones del disco, detener el flujo del abrasivo y el disco. Cuando sea posible se llevarán a cabo dos ensayos sobre cada probeta. 7.4.8

Medición de la huella. Situar la probeta debajo de la lupa de al menos dos aumentos nominales y preferentemente equipada con una luz para facilitar la medición de la huella. Con un lápiz con una puna de un diámetro de 0,5 mm., y una dureza 6H ó 7H, dibujar los límites externo longitudinales (l1 y l2) de la huella utilizando una regla (véase la figura 12). A continuación dibujar una línea (A B) en el medio de la huella, perpendicular a la línea central de la huella. Situar un calibre digital de puntas cuadradas en los puntos A y B en el lado interior de los límites longitudinales (l 1 y l2) de la huella y medir y registrar la dimensión con una aproximación de ± 0,1 mm. Como calibración, repetir la medición a (10 ± 1) mm. desde los bordes de la huella (C D) para proporcionar tres lecturas. Fig. 12: Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella.

Nota:

Algunos tintes superficiales pueden ser eliminados de la parte superior de la huella por la acción del abrasivo. Esto deberá ignorarse cuando se trace la línea l1 la cual deberá ser dibujada donde la superficie de la muestra haya sido erosionada.

7.4.9

Cálculo del resultado. El resultado es la dimensión corregida por el factor de calibración y posteirormente redondeada al 0,5 mm. más cercano. El factor de calibración es la diferencia aritmética entre 20,0 y el valor de calibración registrado. Por ejemplo, si el valor es 19,6 mm. y la dimensión es 22,5 mm., el resultado es 22,5 + (22,0 – 19,6) = 22,9 mm., redondeado a 23,0 mm. Si se realizan dos huellas en una misma probeta, se tomará como resultado el mayor valor obtenido.

7.4.10 Informe del ensayo. El informe del ensayo incluirá: — las longitudes de las huellas de cada probeta ensayada; — descripción de la cara vista de los bordillos y preparación de esta cara en las probetas ensayadas.

8 DESIGNACIÓN Y MARCADO DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS DE HORMIGÓN En este apartado se establece la designación de los bordillos en la documentación de producto: Referencia al bordillo y a su forma, por referencia a su tipo o constitución, por referencia a su uso típico: acera, calzada, rígola, altura y anchura máximas, longitud nominal y clase resistente, así como el marcado sobre el elemento físico mismo. 8.1 Designación La designación de los bordillos o piezas complementarias de hormigón se compondrá de los siguientes términos separados por guiones: 32

a) Referencia al producto: «BORDILLO» «RÍGOLA» b) Referencia a su forma: • «RECTO/A» • «CURVO/A» En este caso se añadirá su radio, expresado en cm. (véase la tabla 2) y según sea: — CÓNCAVO «C» ó — CONVEXO «X» • «ESCUADRA» — CÓNCAVA «C» ó — CONVEXA «X» En este caso se añadirá su longitud, expresada en cm. (véase la tabla 3). c) Referencia a su Tipo: DOBLE CAPA, mediante la expresión «DC» MONOCAPA, mediante la expresión «MC» d) Referencia a su sección, mediante letra característica «A», «C», «R», seguida de un índice numérico y de altura y anchura máximas de esta sección, expresadas en cm. y separadas por el signo «X». (Véase la figura 1 y la tabla 1.) e) Referencia de su longitud nominal en caso de que difiera de las recomendadas. f) Referencia a su Clase, mediante la expresión: «R3,5» «R5» «R6» g) Referencia a esta norma Número de bordillos o piezas complementarias Ensayos

Para el ensayo

Dimensiones

3

Absorción de agua

3

Resistencia a flexión Resistencia al desgaste por abrasión

Total

3

3 (1)

3

3

Ejemplos: — Bordillos recto, de doble capa, sección normalizada A1, clase 6: «BORDILLO - RECTO - DC - A1.20x14 - R6 - UNE 127025» — Bordillo curvo, convexo, de radio interno 50 cm., monocapa, sección normalizada C3, clase R5: «BORDILLO - CURVO Radio 50X - MC - C3.28x17 - R5 - UNE 127025» — Rígola, monocapa, sección normalizada R2, clase R3,5: «RÍGOLA - RECTA - MC - R2.13x20 - R3,5 - UNE 127025» 8.2

Marcado El marcado se realizará sobre una de las caras no vistas de uno de cada paquete de expedición. La marca estará compuesta de los siguientes apartados separados por un espacio: 33

a)

Identificación del fabricante:

b)

Uso y sección normalizada (véase la tabla 1).

En caso de bordillo curvo, se añadirá el radio de la curva expresado en cm. (véase la tabla 2), seguido de la siguiente expresión: Cóncavo: «C« Convexo: «X» En caso de bordillo de escuadra, se añadirá su longitud expresada en cm., seguida de la siguiente expresión: Cóncava: «C» Convexa: «X» c) Clase, mediante la expresión: «R3,5» «R5» «R6» d) Fecha de fabricación, expresada con 6 guarismos consecutivos (AA.MM.DD.). e) Plazo en número de días, entre paréntesis, a partir de la anterior fecha en que el fabricante garantiza la resistencia a flexión (DD). Ejemplos (los empleados en el apartado 8.1). — «FX» A1 R6 AA.MM.DD (DD). — «FY» 50 XC3 R5 AA.MM.DD (DD). — «FZ» R2 R3,5 AA.MM.DD (DD). 9 EDAD DE LOS ENSAYOS Es de destacar que por primera vez se determina una fecha mínima de entrega de este tipo de prefabricados. Podrán realizarse ensayos a cualquier edad, reflejando ésta en el resultado de los mismos, pero se deberá tener en cuenta, para flexión, la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza esta resistencia (véase el apartado 6.3.2). 10 MUESTRAS PARA ENSAYO Los bordillos necesarios para la realización de los ensayos son los indicados en la tabla 8. Tabla 8 (1) Esta comprobación se realizará expresamente bajo pedido y tiene carácter experimental.

11 CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN Establece la Norma este novedoso apartado que sirve de base para la redacción de Pliegos de conformidad y recepción de estos elementos en obra. 11.1Suministro Los bordillos y piezas complementarias se entregarán con las marcas indicadas en el apartado 8.2 de esta norma. El material no podrá ser suministrado antes de los 7 días de su fecha de fabricación, si bien se deberá tener en cuenta la fecha marcada en los bordillos a partir de la cual garantiza el fabricante su resistencia. 34

11.2Recepción de cada partida de obra 11.2.1 Cantidad. En el momento de la entrega se dará conformidad a la cantidad. 11.2.2 Aspecto. De entre los bordillos entregados durante una jornada, se tomarán al azar, y en una misma operación, 10 unidades. Si entre ellas no aparece ninguna defectuosa, la partida queda aceptada. Si aparecen una o más piezas defectuosas, se tomará una nueva muestra de 10 unidades por cada 100 piezas entregadas o fracción, no siendo aceptable la partida si el número de piezas defectuosas supera el 5 % sobre la muestra total. En este caso el fabricante podrá realizar una inspección de la totalidad de la partida, reponiendo las piezas defectuosas. No serán aceptables reclamaciones posteriores a cuatro días, desde la entrega, referente a este aspecto. 11.3Tamaño de la muestra para el control de recepción del lote 11.3.1 Tamaño del lote. Estará formado por 1.000 piezas o fracción, procedentes de una misma fabricación. 11.3.2 Tamaño de la muestra. Estará formada por los bordillos necesarios para la realización, por triplicado, de la totalidad de los ensayos contemplados en esta norma (9 unidades). 11.3.3 Toma de muestras. El lugar donde se realice el muestreo será objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. Se tomarán al azar, de las piezas que componen el lote según el apartado 11.3.1, y que hayan superado el control de aspecto, en una misma operación, 3 unidades por cada lote de 1.000 piezas o fracción, por serie de ensayos (9 unidades en total). Estas piezas serán debidamente identificadas y conservadas. En su identificación se incluirá la fecha de fabricación del lote y la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza la resistencia a flexión. 11.4Condiciones de aceptación o rechazo Salvo especificaciones contrarias formuladas expresamente en pacto contractual, las condiciones de recepción de los elementos contemplados en esta norma serán las expuestas a continuación: El recepctor realizará, si así lo desea, total o parcialmente, los ensayos establecidos en esta norma, pero se deberá tener en cuenta la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza la resistencia a flexión (véase el apartado 7.3.2). Los ensayos que vayan a realizarse deberán comenzar tan pronto como sea posible, y nunca más tarde de treinta días a partir de la fecha de entrega. La designación del laboratorio se efectuará por mutuo acuerdo entre comprador y fabricante. También se fijarán de mutuo acuerdo la fecha de la toma de muestras y la de los ensayos en los que el fabricante podrá estar presente o representado. Las comprobaciones y ensayos así como la recepción podrán ser también realizadas en las instalaciones del fabricante, con consentimiento del comprador. El receptor deberá comunicar al suministrador su conformidad, o reparo, inmediatamente después de conocer el resultado de los ensayos. Si se procediese a la colocación de los bordillos antes de realizar los ensayos, se entiende que el receptor presta su total conformidad a los materiales ya colocados. Si uno o varios de los ensayos no presenta resultados satisfactorios, se procederá a realizar, para las 35

características en duda, dos series de ensayos de contraste, salvo que el suministrador decida retirar el lote. Estos ensayos también se realizarán en un laboratorio seleccionado de común acuerdo entre el comprador y el vendedor, debiendo haber transcurrido el tiempo mínimo de los días indicados entre paréntesis en el marcado de la pieza, si el ensayo es de flexión. Si estos controles complementarios son satisfactorios el lote es aceptado y si no lo son será rechazado.

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