Condiciones generales Funcionamiento, seguridad, e higiene de los locales comerciales, industriales o prestaciones de algún servicio. Funcionamiento  Debe poseer libro de registro de inspección.  Debe poseer comprobante de transferencia, si hay cambio de titularidad.  Tener plano aprobado de habilitación (para superficie mayor de 500 m 2 ).  Que la superficie en uso corresponda con la superficie habilitada.  Que todos los rubros estén habilitados.  En caso de corresponder debe tener planos de instalación de ventilación mecánica. Plano de condiciones contra incendio, aprobado por DGFOC y/o bomberos. Plano de instalaciones electromecánicas.  Si el local posee ascensores, montacargas, escaleras mecánicas, rampas mecanizadas y/o móviles, debe tener libro de inspección, seguro de responsabilidad civil actualizado.  Si tuviera mesas y sillas en la vereda, debe tener el permiso correspondiente.  Para toldos y marquesinas en fachadas: debe tener plano aprobado, permiso y seguro de responsabilidad civil.  No debe ocupar la vía publica Seguridad        

Matafuego de acuerdo con la superficie de uso, corresponde la cantidad de matafuegos a tener en cuenta (1 cada 200 m2 y por planta) en condiciones de uso adecuadas, con sus tarjetas de matafuegos correspondientes. Tener un sistema contra incendio en óptimas condiciones de uso. De acuerdo al local debe contar con un plan y plano de evacuación cumpliendo los requisitos de la ley 1346. Los cables de 220 V deben estar canalizados. Los medios de salida, no deben estar obstruidos o reducido en su ancho y deben estar señalizados. Se prohíbe la utilización de algún otro combustible que no sea gas natural. (para evitar la acumulación de otro tipo de combustible) Las instalaciones de electricidad, gas, sanitaria, térmica, etc. Deben ser reglamentarias y estar en condiciones. Cada circuito eléctrico debe poseer interruptor automático de corriente diferencial (disyuntor).

Higiene

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Libretas sanitarias: deben coincidir la cantidad e identidad de los trabajadores con las libretas sanitarias y deben estar vigentes. Los baños para el personal deben estar en buenas condiciones de higiene y separados del local por una antecámara. Las condiciones de higiene no deben comprometer la salud de los moradores o de terceros. Los locales deben ventilar al espacio urbano. Para un largo mayor a 6m y hasta 10m deben poseer conducto, para un largo mayor deben tener ventilación mecánica de inyección y extracción.

Más información: El administrador que explote un local comercial, industrial o prestador de algún servicio, debe tomar conciencia que el uso dado al mismo garantice a las personas la seguridad e integridad física a cuyos efectos se impone la obligación de:  Tener un sistema contra incendios en condiciones optimas de uso para enfrentar un eventual siniestro,  Los matafuegos deben tener la carga vigente a cuyos efectos deberá cada uno presentar la tarjeta de validación correspondiente.  De acuerdo al local debe contar con un plan y plano de evacuación cumpliendo los requisitos de la ley 1346.  Debe tener señalizados los medios de salida.  La infraestructura edilicia debe adecuarse conforme al rubro y la superficie a los requisitos que impone el código de edificación.  Se debe evitar la acumulación de materiales o la instalación de estructuras que aumenten la carga de fuego sin las correspondientes medidas de prevención.  Debe cumplir con el tratamiento ignifugo cuando correspondiere en los elementos que utilice. Así como el recubrimiento correspondiente para las estructuras de hierro.  Debe cumplir con todas las normas de higiene y de carácter sanitario a efectos de brindar un espacio adecuado para el uso de las personas. Estas son algunas de las medidas básicas con las que debe contar el administrador para explotar un local comercial, cumpliendo con todo el abanico de normas que a sus efectos se encuentran vigentes en la provincia de Buenos Aires y que un profesional matriculado se encuentra en condiciones de asesorar y cumplimentarlas. Resulta necesario concientizar al ciudadano que el cumplimiento de las normas es a efecto de proteger la integridad y la vida de las personas. Algunas normas básicas de seguridad Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material

del taller. Son un conjunto de prácticas de sentido común. El elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todo el personal y alumnado.

Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo, tales como matafuegos, salidas de emergencia, accionamiento de alarmas, etc. Observar que tipo A, B, C, D es cada matafuego ubicado el taller y verificar que material combustible (papel, madera, pintura, material eléctrico, combustible) se puede apagar con el. Por ejemplo nunca usar un matafuego tipo A al apagar un fuego provocado por un cortocircuito. Matafuegos tipo A: sirven para apagar fuego de materiales combustibles sólidos (madera, papel, tela, etc.) Matafuegos tipo B: Para fuegos de materiales combustibles líquidos (nafta , kerosene, gas-oíl, etc.) Matafuegos tipo C: Para fuegos de equipos eléctricos (artefactos, tableros, etc.) Matafuegos tipo D: para fuegos en metales combustibles (aluminio, sodio, etc.) Para tener un fuego debo considerar que debo tener tres elementos

Los matafuegos actúan intentando eliminar uno de los dos elementos posibles como el calor o el contacto del oxigeno con el fuego Existen matafuegos que sirven para los tres tipos de fuego (A-B-C) generalmente de polvo. El agua en general apaga fuegos de tipo A, la arena sirve para apagar fuego de tipo B. Las siguientes tablas resultan necesarias al momento de elegir el agente extintor para combatirlo.

TIPOS DE FUEGO

SÓLIDOS Materiales que producen brasas Maderas Caucho Plásticos Textiles - Papel

LÍQUIDOS INFLAMABLES Petróleo y sus derivados Alcoholes Grasas industriales Gases

ELÉCTRICOS

METALES COMBUSTIBL ES

Motores Tableros Instalaciones eléctricas

Magnesio Sodio Potasio Aluminio

COCINAS COMERCIALE S Cocinas comerciales con grasas Y aceites de origen animal o vegetal

No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas, maquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con energía eléctrica (nunca se debe utilizar un artefacto eléctrico si se está mojado o descalzo. (para ello existen maquinas de baja tensión, neumáticas, transformadores 220-220 para eliminar la puesta a tierra) No se permiten instalaciones eléctricas precarias o provisorias. Se dará aviso inmediato a la secretaria técnica en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar los equipos o instalaciones y puedan provocar incendios por cortocircuitos. Es indispensable mantener el orden y la limpieza. Cada persona es responsable directa del lugar donde esta trabajando y de todos los lugares comunes. Todo material corrosivo, toxico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo o nocivo deberá estar correctamente etiquetado. El material de vidrio roto no se depositara con los residuos comunes, será convenientemente ubicado en cajas resistentes, envuelto en papel y dentro de bolsas plásticas. Ante emergencias medicas

Si ocurre una emergencia tal como cortes o abrasiones, quemaduras o ingestión accidental de algún producto químico, toxico o peligroso se deberá proceder 1. A los accidentados se les proveerá los primeros auxilios 2. Simultáneamente se tomara contacto con el servicio medico 3. Avise al jefe de laboratorio o autoridad quienes solicitaran la asistencia seguridad y control idóneo 4. El jefe de departamento notificara el accidente al servicio de higiene y seguridad para la evaluación e informe. Donde se determinaran las causas y se elaboraran las propuestas para modificar dichas causas y evitar futuras repeticiones. Ante un incendio 1. Mantenga la calma. Lo más importante es ponerse a salvo y dar aviso a los demás 2. Si hay alarma acciónela. Si no grite para alertar al resto. 3. Se dará aviso inmediatamente al departamento de seguridad y control informando el lugar y las características del siniestro. 4. Si el fuego es pequeño y sabe utilizar un extintor, úselo, si no puede controlarlo o el fuego es de consideración no se arriesgue y manteniendo la calma ponga en marcha el plan de evacuación. 5. Si debe evacuar el sector apague los equipos eléctricos, cierre las llaves de gas, puertas y ventanas, eso evitara la propagación del fuego y distribución del humo. 6. Evacue la zona por la ruta asignada 7. No corra, camine rápido, cerrando a su paso la mayor cantidad posible de puertas y ventanas, no utilice ascensores, descienda siempre que sea posible. 8. No lleve consigo objetos que puedan entorpecer su salida. 9. Si pudo salir, por ninguna causa vuelva a entrar. Deje que los equipos especializados se encarguen La corriente eléctrica como factor de accidentes y lesiones Es imprescindible la concientización del riesgo que genera la corriente eléctrica, ya que si bien no es la mayor fuente de accidentes, se trata generalmente de accidentes graves, en muchos casos fatales. Riesgos de la electricidad Riesgo de incendio por causas eléctricas Los incendios provocados por causas eléctricas son muy frecuentes. Ellos ocurren por: 1. Sobrecalentamiento de cables o equipos bajo tensión o sobrecarga de los conductores 2. Sobrecalentamiento debido a fallas en termostatos o falla en equipos de control de temperatura

3. Fugas debidas a fallas de aislación. 4. Auto ignición debida a sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados demasiado cerca o dentro de equipos bajo tensión, cuando en operación normal pueden llegar a estar calientes. 5. Ignición de materiales inflamables por chispas o arco (soldadoras, herramientas de corte, etc.) Shock eléctrico Un shock eléctrico puede causar desde una sensación de cosquilleo hasta un desagradable estimulo doloroso resultado de una perdida total del control muscular y llegar a la muerte. Control de los riesgos eléctricos Los factores principales a considerar son: 1. El diseño seguro de las instalaciones. 2. El diseño y construcción de los equipos de acuerdo a normas adecuadas. 3. La autorización de uso después que se ha comprobado que es seguro. 4. El mantenimiento correcto y reparación. 5. Las modificaciones que se efectúen se realicen según normas. Las precauciones generales contra el shock eléctrico son: 1. Selección del equipo apropiado y el ambiente adecuado. 2. Las buenas prácticas de instalación. 3. El mantenimiento programado y regular. 4. El uso de acuerdo a las instrucciones del fabricante. La protección contra el shock eléctrico se consigue usando: 1. Equipos de maniobra de baja tensión. 2. La doble aislación o la construcción aislada 3. La conexión a tierra y la protección por equipos de desconexión automática. 4. La separación eléctrica entre las fuente y la tierra (transformadores) Frecuentemente se usan adaptadores de enchufes, tenga en cuenta que cuando se utilizan puede desconectarse la tierra del equipo que se está manipulando. Utilizar la ropa indicada. En el desarrollo de la actividad laboral cotidiana es de gran importancia utilizar la indumentaria adecuada. No reemplazar el material de trabajo por ropa o vestimenta parecida pero de diferente material de elaboración. Un caso típico relacionado con el reemplazo de ropa de trabajo por otra parecida Antecedentes del INTI (instituto nacional tecnológico industrial)

El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) es un organismo público autárquico argentino creado en el año 1957, bajo la órbita de la Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa, cuya misión es el desarrollo, la certificación y la asistencia técnica de la tecnología industrial en la República Argentina Forma parte del Sistema Tecnológico Nacional. Está formado por seis áreas temáticas en la sede central y once centros regionales en distintas ciudades del país. Cada área temática está formada a su vez por los llamados "Centros INTI" (que pueden ser definidos como departamentos), los cuales se especializan en uno o dos campos de acción. 

2 Áreas temáticas, Centros INTI y campos de acción y servicios

o

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2.1 Área temática de Alimentos

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2.1.1 Centro INTI Carnes

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2.1.2 Centro INTI Cereales y oleaginosas

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2.1.3 Centro INTI Lácteos

2.2 Área temática de Calidad, Diseño, Extensión y Desarrollo



2.2.1 Centro INTI Diseño industrial



2.2.2 Centro INTI Extensión y Desarrollo



2.2.3 Centro INTI Tecnologías para la salud y discapacidad



2.2.4 Instituto de la Calidad Industrial

2.3 Área temática de Construcción, Materiales y Procesos

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2.3.1 Centro INTI Aeronáutico y espacial



2.3.2 Centro INTI Construcciones



2.3.3 Centro INTI Mecánica



2.3.4 Centro INTI Procesos superficiales



2.3.5 Centro INTI Reglamentos de seguridad en obras civiles



2.3.6 Centro INTI Textiles

2.4 Área temática de Electrónica y Metrología

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2.4.1 Centro INTI Electrónica e Informática

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2.4.2 Centro INTI Física y Metrología

2.5 Área temática de Química



2.5.1 Centro INTI Biotecnología industrial



2.5.2 Centro INTI Caucho



2.5.3 Centro INTI Contaminantes orgánicos



2.5.4 Centro INTI Plásticos

 o

2.5.5 Centro INTI Química

2.6 Área temática de Recursos naturales y medio ambiente



2.6.1 Centro INTI Ambiente

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2.6.2 Centro INTI Celulosa y papel

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2.6.3 Centro INTI Cueros

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2.6.4 Centro INTI Energía

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2.6.5 Centro INTI Envases y embalajes

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2.6.6 Centro INTI Madera y muebles

El INTI comenzó a incursionar en evaluaciones de comportamiento ante el fuego de materiales en el año 1978 en el departamento de construcciones. En 1984 se realizo el equipamiento de un laboratorio de reacción al fuego de materiales para la evaluación de plásticos, textiles, maderas, espumas, etc. En el año 1999 se constituyo el laboratorio de resistencia al fuego de elementos constructivos, lo que permitió ensayar elementos tales como puertas, paneles, muros, estructuras, etc. Lo que permite establecer condiciones contra incendio en cualquier edificación. Porqué se necesitan/solicitan puertas resistentes al fuego? Las puertas resistentes al fuego se requieren en los reglamentos (Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Códigos de Edificación) como parte de la Compartimentación necesaria en las edificaciones e efectos de conformar diferentes sectores de incendios. Esta sectorización es lo que permite limitar o confinar el posible incendio al recinto de origen. En el país, la construcción tradicional de hormigón y mampostería tiene, en líneas generales, y si está construido de acuerdo a las reglas del arte, un nivel mínimo de resistencia al fuego (que puede mejorarse). Pero el punto claramente débil en cuanto la compartimentación se va a producir en los cerramientos, que deben ser especialmente diseñados para resultar resistentes al fuego. Qué es un elemento resistente al fuego? Cuando hablamos de un elemento constructivo resistente al fuego, nos referimos a un elemento constructivo que es capaz de seguir cumpliendo la función para la cual fue diseñado/pensado en la obra, aún en situación de incendio durante un tiempo determinado. Hay elementos constructivos que cumplen una función portante (por ej. columnas, vigas), otros una función de sectorización (por ej. tabiques, puertas) y otros que cumplen ambas funciones (por ej. muro portante, losa) Los elementos que cumplen una función portante o de transmisión de una

carga, serán resistentes al fuego si son capaces de seguir soportando/transmitiendo esa carga aún en condiciones de incendio dadas. Los elementos de sectorización serán resistentes al fuego si siguen cumpliendo la función de separar o sectorizar los 2 ambientes aún en caso de que se desarrolle un incendio en uno de estos recintos. La idea es que el elemento resistente al fuego sea capaz de retener el incendio en el compartimento en que se originó evitando la propagación del incendio al ambiente contiguo. Los elementos que cumplen las funciones de sectorización y de soporte de carga serán resistentes al fuego en la medida que sean capaces de seguir soportando la carga de diseño y además seguir sectorizando los ambientes (evitando la propagación del incendio de un ambiente al otro) en las condiciones de incendio dadas. Los elementos resistentes al fuego se denominan como “FR TT” donde TT representa el tiempo en minutos durante el cual el elemento cumple las propiedades que definen la resistencia al fuego en condiciones simuladas de incendio. Por ej. Una puerta se dice FR60 si es capaz de retener el incendio simulado (Normalizado) en la habitación de origen durante 60 minutos, evitando la propagación a la habitación contigua. Las condiciones de incendio a las que se pueda exponer la puerta son infinitas, ya que están determinadas entre otras cosas por: la carga de fuego combustible en la habitación, la ubicación y el estado de agregación de los combustibles, las condiciones de ventilación del local, la geometría del mismo, etc.) A los efectos de caracterizar y comparar los elementos constructivos, se toma, para la evaluación en el laboratorio una curva normalizada (generalizada a nivel mundial) representativa de un posible incendio real, que indica el crecimiento de la temperatura del recinto en función del tiempo. El elemento constructivo se somete entonces a estas condiciones de incendio, intentando siempre realizar la evaluación a escala real (tamaño real que el elemento tendrá en la obra) y tratando de representar las mismas condiciones de sujeción y de carga que tendrá el elemento en la situación real. Es decir, en la evaluación de laboratorio se intentará reproducir lo más fielmente posible la condición en la que el elemento constructivo (puerta en este caso) será encontrado en la obra. Para el caso de evaluación de una puerta, lo que se va a pretender es que sea capaz de retener el incendio en el interior del recinto incendiado evitando la propagación al recinto contiguo. Pero en ningún caso interesará que la puerta tenga algún nivel de funcionalidad posterior (que se pueda abrir por ej.) Para poder realizar esta simulación de un incendio real se necesita un equipamiento complejo, un gran horno de simulación. La puerta a evaluar se monta en un muro auxiliar (usualmente de mampostería) reproduciendo las condiciones de montaje, sujeción y de carga que tendría en la obra real. Este montaje se realiza en el laboratorio sobre un marco metálico porta probeta. El conjunto obra auxiliar-puerta se deja estabilizar unos días (10 días generalmente). Después de esos días, el fabricante procede a realizar los ajustes

de la puerta para dejarla en condiciones de funcionamiento como lo haría en la obra, y se puede proceder después a la realización del ensayo. Para eso el conjunto marco-muro- puerta se ubica en la boca del horno, conformando el recinto de incendio. De manera que una cara de la puerta quedará expuesta al fuego y la otra cara quedará al ambiente del laboratorio. Sobre esta cara se realizarán todas las evaluaciones referidas a los parámetros que definen la resistencia al fuego. Pero, Cuáles son los parámetros que definen que la puerta efectivamente retiene el incendio a un lado o lo que quiere ser lo mismo, que sea resistente al fuego? Los parámetros son 4:  Estabilidad. Esto implica que la puerta permanezca en la posición cerrada original, que no se abra, que no se desprenda de las bisagras y caiga, etc.)  Estanqueidad al pasaje de llamas y/o gases calientes. Es decir, que la puerta entre las juntas hoja/marco o en fisuras o aperturas que se puedan generar en el proceso de la simulación del incendio, no permita el pasaje de llamas o de gases calientes a través de la misma que sean capaces de encender algún material próximo a la puerta que se encuentre en el ambiente contiguo favoreciendo la propagación del incendio al mismo)  No emisión de gases inflamables. Esto implica que, por la cara no expuesta al incendio, la puerta no desprenda gases (fríos o calientes) que puedan encenderse fácilmente y que puedan producir de esta manera la propagación del incendio. (Este encendido podría producirse por ej, si los gases emitidos por la puerta se acumulan en la habitación contigua y alguien entrar a esa habitación con una pequeña llama abierta o quizá simplemente con el simple accionamiento de la tecla de encendido de la luz)  Aislación térmica. Esto implica que la puerta tenga una cierta capacidad aislante mínima que evite que la radiación que pueda emitir sobre los materiales próximos en la habitación contigua puedan iniciar su autocombustión.