Construcción Formal:

Impresora manual de bolsas de papel

Curso: Construcción formal Profesores: Juan Carlos Jeldes Manuel Toledo Alumno: Gabriel Gacón Barrera Fecha: 12de septiembre de 2016

Construcción Formal:

Impresora manual de bolsas de papel

Curso: Construcción formal Profesores: Juan Carlos Jeldes Manuel Toledo Alumno: Gabriel Gacón Barrera Fecha: 12 de septiembre de 2016

Índice.

Contenido:

Páginas:

-Introduccíon....................................................................................................................................3-4 -Arts and Crafts...................................................................................................................................5 -Imagen formal de Máquina impresora de bolsas de papel................................................................6 -Operaciones constructivas y MJP.................................................................................................7-10

Introducción.

El proceso de construcción de un objeto nos lleva necesariamente al estudio de su forma, sus partes, mecanismos y por consiguiente a lograr reconocer cuales son sus rasgos fundamentales que lo hace ser ese objeto y no otro. -En cuanto al proceso de construcción de la máquina impresora de papel: su forma fundamental nace del estudio en primera instancia de otra maquina existente, “la máquina de pastas”, esta máquina tiene como unidad funcional, dos rodillos que estiran la masa, y dos rodillos que cortan e imprimen la forma del espaghetti, además cada rodillo gira al sentido contrario de su par. El estudio de esta máquina nos lleva a comprender y poder abstraer sus rasgos fundamentales que más tarde darán paso a una nueva maquina. Al analizar los rodillos se observa que los cilindros funcionan como planos continuos, infinitos al girar, por otro lado lo que hacen en conjunto el rodillo con su par es unir estos dos planos infinitos en un único punto de contacto con una presión constante dada por la separación de los rodillos, lugar donde al pasar un elemento no conformado o semi conformado, se le imprime por presión una forma determinada. Bajo esta premisa dada por la unidad funcional de la maquina de pastas, se abstrae el mecanismo para la creación de una nueva maquina que imprimirá un tramado con tinta en una bolsa de papel craft que si bien en el mercado es un elemento conformado, para esta aplicación se toma como un semi conformado que dará paso a un conformado final impreso por ambos lados. -En cuanto al tramado que se imprime en la bolsa: el estudio recorre el campo de los

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grabados, los timbres y las tintas, tomando los elementos principales de ellos para poder hacer operativa la nueva maquina. En este estudio se reconocieron varios elementos fundamentales, el primero es el relieve, para que exista una impresión de este tipo, debe haber una diferencia de alturas en el plano con tal de que lo más alto tenga contacto con el papel, y lo más bajo no lo toque con el fin de generar una imagen en dos tonos (uno impreso y el otro vacío). Por otra parte también es necesario una prensa que logre la fuerza necesaria para que la tinta se transfiera de la matriz hasta el papel, para ello se construyó una paleta donde se calza la bolsa, esta paleta tiene un grosor constante que es el mismo que el espacio entre los rodillos, con tal de que esta diferencia genere una presión por un calce en el espacio. Y finalmente se necesita una cantidad de tinta constante y pareja en la matriz para que la impresión sea homogénea, para ello se agregan unos segundos rodillos más pequeños con un plano continuo que van a esparcir la tinta de forma homogénea mediante presión por calce, a su vez este rodillo tiene un radio menor que el rodillo del tramado con el fin de que a cada giro del rodillo grande, el punto de contacto con el rodillo pequeño sea distinto, generando una mayor homogeneidad al tener una continuidad de contacto entre ambos rodillos. Con estos tres elementos fundamentales,; Una matriz con dos alturas constantes y por ende homogéneas; Una paleta con un grosor homogéneo que funciona como prensa (presión homogénea) y finalmente un entintado homogéneo, se genera una impresión homogénea en el papel.

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Arts and Crafts.

El tramado elegido para la impresión, viene del estudio del movimiento arts and crafts, movimiento originado a principios del siglo XIX que a grandes rasgos proponía devolverle la dimensión estética a los objetos cotidianos, he aquí donde nace la idea de tomar una bolsa de papel craft e imprimirle un diseño netamente estético, uniendo el oficio con las artes decorativas. Para ello se utilizó uno de los tramados continuos realizados por Williams Morris los cuales se se formaban con una unidad básica que se replicaba, teselando el espacio y pudiendo con ello generar tramados infinitos, infinitos como el plano que genera el cilindro, es por ello que se tomó uno de los tramados de Morris y se calzó en el perímetro del cilindro, generando asi una trama continua infinita. He allí de donde viene el juego de palabras entre el “Arts and Crafts” y el “Art in Kraft”, nombre dado a la máquina, que imprime arte decorativa en el papel kraft.

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Imagen formal de Máquina impresora de bolsas de papel.

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34.00 220.00 10.00

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La imagen formal de la impresora de bolsas de papel craft corresponde a dos rodillos con un tramado continuo unido a dos rodillos mas pequeños y estos a su vez a unos cargadores , todo esto posado en un soporte cuadrado sin una de sus caras, y aparte una paleta con mango. Como la mayoría de los objetos se compone de una suma de parte, cada una con sus propios rasgos formales, las cuales definiremos una a una.

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Partes de la imagen formal:

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-El soporte (1): consiste en a tres paredes rectas en forma de “U“, con sus vértices curvos, el cual tiene en sus caras contrarias unas perforaciones circulares. Este soporte corresponde a una sola pieza continua. -Rodillos impresores (2): la maquina tiene dos rodillos que consisten en dos cilindros huecos, con unas tapas cilíndricas en ambos extremos. Tapas que a su vez están perforadas en su cara superior en el centro del cilindro. -Rodillos entintadores (3): estos dos rodillos consisten en un cilindro hueco con perforaciones en sus caras superior e inferior.

(4) (3)

(2)

(2) (3)

(5) (4)

(1)

-Cargador de tinta (4): los cargadores tienen como rasgo formal el ser una delgada lamina rectangular con una doble curvatura a lo largo formando una especie de “S” extruída. -Paleta prensa de la bolsa (5): esta paleta es una lámina de 10mm de grosor con la forma de un rectángulo, y sobre una de sus caras cortas un mango trapezoide con sus caras cortas curvadas hacia el interior.

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Operaciones constructivas y MJP:

-Corte de lámina de madera: De una plancha de madera laminada de 120cm x 240cm x 3mm (material semiconformado) se cortan tres láminas de 120cm x 34cm con una sierra de banca, que tiene como matriz la hoja de corte de la sierra que imprime un corte recto en la madera y a su vez usa como guía la base de la banca que soporta la plancha de madera y a un costado de la sierra un listón equidistante en su longitud a la hoja de corte, que guía la plancha en uno de sus cantos laterales para que siga una linea de corte recta. MJP: --Particularidades de la madera y el laminado. -Movimientos del operador al utilizar la sierra. -Corte de listones de la matriz: Los listones como material semiconformado de 2’’ x 4’’ x 320cm se cortan con una sierra ingletadora que tiene como matriz la hoja de corte de la sierra que imprime un corte en 90º al listón gracias al brazo-soporte de la sierra que funciona como guía junto a la base donde se posa el listón para quedar perpendicular a la sierra. MJP: -Particularidades de la madera y del aserradero al dar forma a los listones. - Particularidades de la técnica del operador al cortar los listones. -Unión de listones para la matriz: la construcción de la matriz para el curvado de la lámina de madera, viene de la unión de los listones ya cortador que se unen entre sí con tornillos, para formar la estructura que funciona de contra forma para el posterior curvado, esta estructura se realiza atornillando entre sí los listones a determinadas medidas de distancia

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entre sí. Las guías de este proceso es la regla métrica que guía los listones a las distancias que deben llevar para formar la estructura, mientras que la matriz es el tornillo que fija e imprime un una coordenada en el espacio. MJP: -Marcado de medidas y particularidades de la regla utilizada. -Descalce entre listones al momento de atornillar. Curvado de madera: en esta operación constructiva se unen las operaciones constructivas anteriores, tomando las láminas de madera laminada cortadas y se posan en la matriz construida con los listones. Para ello, se apilan las tres planchas, se humedecen con agua caliente y se les aplica colafría entre las caras que se enfrentan al apilarse. Luego se van prensando a lo largo, de un extremo al otro contra la matriz de listones , en este proceso la matriz corresponde a la estructura de listones que contiene la contra forma de la pieza curvada que se quiere conseguir mientras que las prensas funcionan como guias para ir amoldando la madera a esta matriz. MJP: -Descalce de las laminas entre sí al ir prensándolas. - Concentración de colafria no homogénea que varía con la cantidad de agua que absorbió la madera. - Elasticidad no homogénea de las fibras al curvarse que varía con la cantidad y temperatura del agua. -Diferencias de presión en las prensas utilizadas que generan una presión desigual a lo largo de las planchas. -Corte de pvc y : en este proceso se cortan dos tubos de pvc, uno 50mm y otro de 25mm

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de diámetro y cuatro tubos de acero de 12mm de diametro, todos con una sierra manual que funciona de matriz y su mango de soporte a la sierra. - Técnica del operador al utilizar la sierra MJP: (corte levemente en diagonal, diferencias

de presiones al cortar, etc.) -Marcado de la linea circular que se quiere cortar.

.Corte láser de goma eva: para el corte láser de la goma eva, primero se vectoriza la imagen que se va a cortar y luego se pega el pliego de goma eva sobre una plancha de madera. Luego se corta la imagen vectorizada sobre la goma eva con la maquina cortadora láser que traduce el vector en dos ejes X e Y en el plano físico con un láser a una cierta potencia que corta la goma en todo su grosor, pero no la madera que se encuentra debajo. Las matrices de esta operación son primero el vector computacional y el láser que imprime el corte fisico en la goma, mientras que las guías son los mecanismos y soportes de la maquina que generan ambos ejes x e Y y la madera donde está pegada la goma, que permite que las piezas conserven su posición y no caigan ni se desordenen del tramado. -Pegado y extracción de goma sobrante: para este proceso se pega la goma eva cortada en láser en los tubo de pvc de 50mm de diámetro donde el tubo mismo funciona como matriz para curvar el plano en el que se encuentra la imagen impresa en la goma y a su vez la cinta doble contacto que va a pegar la goma eva al pvc, está funcionando como guía para que las piezas sigan conservando su posición en el tramado al traspasarla desde la madera guía del corte hasta el pvc.

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-Corte de lámina de acero: Se toma una lámina de acero de 1mm de grosor y se cortan dos piezas rectangulares con cuatro cortes rectos cada una, realizadas con una sierra manual, que cumple de matriz con su hoja de corte, mientras que las guías corresponden tanto al soporte y mango de la sierra, como a las lineas de marca realizadas con lápiz y regla en la lámina. -Curvado de lámina de acero: Se curva la lámina de acero mediante una matriz de madera que prensa una porción de la lámina mientras otra madera libre curva la lámina contra la matriz funcionando a su vez como guía. -Corte de paleta prensa: La paleta prensa fue cortada en la maquina router cnc, para ello se utilizó una plancha de madera laminada de 12mm contorneada en con una matriz virtual realizada en una imagen vectorial enviada a dicha maquina para que la fresa que es el medio impresor de la figura contornee la madera gracias a las guías de la maquina que mueven la fresa en tres ejes de coordenadas.

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