CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN FV FÓRUM BARCELONA FASE II EDAR

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

Ref.: P.C.T. 10391.31/15

Madrid, mayo de 2015

ÍNDICE 1 2 3

ANTECEDENTES _____________________________________________3 OBJETO ___________________________________________________3 ALCANCE DE LA OFERTA ______________________________________3 3.1 Plan de mantenimiento preventivo: ________________________________ 3 3.2 Plan de mantenimiento correctivo: _________________________________ 6 3.3 Plan de seguimiento y control de la instalación: _______________________ 7 4 ESTRUCTURA DE LA OFERTA TÉCNICA ____________________________7 5 MEDIOS HUMANOS Y MATERIALES ______________________________9 6 RÉGIMEN DE SUBCONTRATACIÓN ______________________________10 7 DURACIÓN DEL CONTRATO ________________ ¡Error! Marcador no definido. 8 PRESUPUESTO __________________________ ¡Error! Marcador no definido. 9 DILIGENCIA EXIGIBLE ______________________________________11 10 CONFLICTO DE INTERESES ___________________________________11 11 RESPONSABILIDAD DEL ADJUDICATARIO _______________________11 12 ANEXO I: DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ____________________12 12.1 Ficha técnica de la instalación ____________________________________ 12 12.2 Estructura de soporte de los laminados fotovoltaicos __________________ 13 12.3 Generador fotovoltaico _________________________________________ 14 12.3.1 Laminado fotovoltaico ______________________________________ 14 12.3.2 Configuración del campo fotovoltaico___________________________ 15 12.3.3 Conductores en corriente continua y corriente alterna _____________ 16 12.3.4 Cajas de strings ___________________________________________ 16 12.3.5 Inversores _______________________________________________ 17 12.3.6 Transformadores de MT y conexión a red _______________________ 18 12.3.7 Red de tierras _____________________________________________ 18 12.3.8 Monitorización ____________________________________________ 18 13 ANEXO II: INSTALACIONES MEDIA TENSIÓN PARA LA POTENCIA GENERADA EN EL PARQUE FOTOVOLTAICO FÓRUM. ___________________20 13.1 Centro de transformación (CT). __________________________________ 20 13.2 Línea MT subterránea. __________________________________________ 20 13.3 Centro de seccionamiento y medida. ______________________________ 21 13.4 Celdas CGM-36 L2. ____________________________________________ 21 13.4.1 Códigos y normas. _________________________________________ 21 13.4.2 Características nominales. ___________________________________ 22 13.4.3 Condiciones normales de servicio. _____________________________ 22 13.4.4 Aparamenta que equipa las celdas CGM. ________________________ 22 13.4.5 Grado de protección. _______________________________________ 24 13.4.6 Indicación de presencia de tensión. ____________________________ 25 13.4.7 Enclavamientos. ___________________________________________ 25 13.5 Protección, medida y control ekorRP. ______________________________ 25 13.6 Transformadores de potencia.____________________________________ 26 13.6.1 Características nominales. ___________________________________ 27 13.6.2 Protección contra sobretemperatura. ___________________________ 28 13.6.3 Ensayos. _________________________________________________ 28

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ANTECEDENTES

IDAE es titular de la instalación solar fotovoltaica conectada a red 10391-FV FORUM BARCELONA ubicada en la cubierta de la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) del Besós. La instalación se puso en marcha en 2008 y tiene una potencia de 657 kWp y 600 kW nominales.

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OBJETO

El objeto de este Pliego de Condiciones Técnicas (PCT) es detallar el alcance y establecer los requisitos técnicos aplicables al proceso de selección del Adjudicatario que realizará las labores de mantenimiento de la instalación solar fotovoltaica 10391FV FÓRUM BARCELONA.

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ALCANCE DE LA OFERTA

Este apartado describe el alcance del contrato de mantenimiento objeto de esta contratación. A los puntos aquí descritos será necesario añadir cualquier operación de mantenimiento que sea obligada por la normativa vigente (nacional, autonómica o local). Se definen tres escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar su funcionamiento, aumentar la producción y prolongar la duración de la misma: 1. Mantenimiento preventivo de la instalación solar fotovoltaica y de las instalaciones de Alta Tensión. 2. Mantenimiento correctivo. 3. Plan de seguimiento y control de la instalación.

3.1

Plan de mantenimiento preventivo:

Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones, limpieza y otros, que aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad. El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita anual, que se realizará en un mes fijo de cada año, en la que se realizarán al menos las siguientes actividades: i.

Campo Fotovoltaico:  Comprobación de la potencia instalada.  Comprobación del estado de los módulos: detección de módulos dañados y situación respecto al proyecto original.

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 Verificación del estado de las conexiones.  Comprobación de las características eléctricas del generador (Voc, Isc, Vmax e Imax en operación)  Revisión de los anclajes sobre la estructura de apoyo.  Limpieza de los módulos fotovoltaicos con agua, productos no abrasivos, y los medios mecánicos necesarios para eliminar aquellos residuos que pudieran afectar al óptimo funcionamiento de los mismos, especialmente los que puedan dar lugar a puntos calientes. ii.

Estructura de apoyo:  Revisión general de la estructura, tornillería, existencia de oxidaciones o corrosiones y verificación de su anclaje.

iii.

Inversores:  Comprobación del estado del inversor: funcionamiento, lámparas de señalizaciones, alarmas, etcétera, y sus características eléctricas (Vin, Iin, Iout, Vred, fred, rendimiento…).  Comprobación de las protecciones eléctricas (fallo de aislamiento…) así como de sus periodos de actuación.  Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.

iv.

Cableados:  Comprobación del estado mecánico de cables y terminales (incluyendo cables de tomas de tierra y reapriete de bornas), pletinas, transformadores, ventiladores/extractores, uniones, limpieza…  Comprobación de los elementos de protección: estado de conexiones y pruebas de funcionamiento.  Comprobación de la conexión a tierra y medida de la misma.  Reapriete de conexiones en caso necesario.  Reapriete de tornillería y sujeciones en caso necesario.

v.

Monitorización remota:  Comprobación del sistema de monitorización: adquisición de datos.  Comprobación de las sondas de temperatura y radiación.  Comprobación del funcionamiento de los sistemas de transmisión de los datos.

vi.

Instalaciones de Alta Tensión:  Comprobación del Acceso: Entradas, puertas y cerraduras.  Comprobación del estado general del centro: Obra civil, instalaciones, cabinas, ventilación, fosos, iluminación, pintura, protecciones personales,

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seguridad, señalizaciones, emergencia, esquemas, enclavamientos, contraincendios, rotulaciones, limpieza, etc.  Elementos de la estación transformadora: Anclajes, niveles, fugas de líquidos, juntas, conexiones, aisladores, válvulas, tierras, disyuntores, seccionadores, cables y embarrados, equipos de protección y control, cuadros de señalizaciones, etc.  Comprobación de los aislamientos de cámaras en Interruptores automáticos. Medición de aislamientos.  Medición de resistencias a tierra de los circuitos establecidos.  Comprobación de los sistemas de medida de la energía (contadores) y toma de las lecturas de producción y consumo.  Relaciones de los Transformadores de Intensidad del equipo de protección.  Verificación de las protecciones internas de los transformadores: Alarmas y disparos.  Ensayo de los relés de protección.  Lubricación y puesta a punto de los mecanismos de accionamiento.  Verificación de los recorridos de los Interruptores automáticos.  Verificación de los mecanismos de conexión y desconexión.  Verificación de los accionamientos mecánicos de los seccionadores.  Limpieza y lubricación de los contactos y mecanismos.  Reapriete de la tornillería, lubricación y engrase (Transformadores, aisladores, embarrados, seccionadores, interruptores, etc.).  Limpieza general del centro de transformación. vii.

Mantenimientos oficiales: El Adjudicatario gestionará y acudirá a las visitas de mantenimiento que las instituciones u organismos marquen en función de la normativa vigente como los mantenimientos e inspecciones del punto de medida realizados por Red eléctrica de España, inspecciones periódicas sobre los equipos de Alta Tensión, y cuantos otros marque la legislación.

Estas operaciones de mantenimiento llevarán incluidos los medios de elevación que sean necesarios, el agua y equipos para limpieza, así como cualquier otro elemento preciso para su realización. La fecha en que se realizará la visita será consensuada con IDAE, que podrá desplazar un técnico para supervisar la visita, acompañando a los técnicos del adjudicatario. Como resultado de la visita, se realizará un informe de mantenimiento preventivo según modelo a acordar con el IDAE y propuesto por el adjudicatario, en el que se describa cada operación realizada y el resultado de la misma.

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En caso de detectarse alguna incidencia en la instalación, deberá identificarse el origen del problema (avería del inversor, rotura por vandalismo, protecciones quemadas por sobretensión etc…) así como incluir la propuesta de reparación que se estime necesaria en cada caso, tal que permita valorar si dicha reparación sería cubierta por las garantías, pólizas de seguro etc… El informe se remitirá a IDAE en formato electrónico en los 15 días siguientes a la realización de la visita.

3.2

Plan de mantenimiento correctivo:

Se incluyen en el plan de mantenimiento correctivo todas las operaciones de reparación y/o sustitución necesarias para asegurar que el sistema funciona correctamente durante su vida útil. Incluye: -

La visita para identificación de cualquier avería, en el plazo máximo de 48 horas por avería grave (72 h caso viernes o festivo) o de 72 horas si la avería no afecta al funcionamiento (96 h caso viernes o festivo), desde la detección de la avería.

-

En la visita de identificación de la avería, los técnicos desplazados a la instalación irán dotados del material necesario para identificar convenientemente y por completo la avería. En caso de que las actuaciones necesarias sean de pequeño mantenimiento, realizarán en ése momento las reparaciones o actuaciones necesarias. A modo de ejemplo, se incluyen operaciones de pequeño mantenimiento: rearme de protecciones, reinicio de equipos, reconfiguraciones de sistemas de comunicación, reapriete de conexiones, etc…

-

La realización de la visita de identificación de avería se incluye expresamente dentro del alcance de los servicios a prestar por el adjudicatario en virtud del contrato de mantenimiento. En caso de que sea necesaria una actuación de mantenimiento mayor la visita de identificación servirá para identificar completamente la avería, analizar la incidencia y presupuestar las actuaciones.

-

El adjudicatario presentará presupuesto para la reparación, si fuera necesaria, en un plazo de 24h desde la realización de la visita. Desde la aprobación del presupuesto por parte del IDAE, se dispondrá de un plazo máximo de 10 días para la resolución de la avería, salvo causa de fuerza mayor debidamente justificada. Estos plazos para presentación del presupuesto y resolución de la avería serán igualmente aplicables en el caso de que la avería se detecte durante una visita de mantenimiento preventivo.

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Como resultado del proceso de mantenimiento correctivo, se realizará un informe de mantenimiento correctivo según modelo a acordar con el IDAE en el que se describa cada operación realizada y el resultado de la misma. En caso de sustitución de algún elemento del campo generador, del inversor, de los transformadores o de los equipos de medida, deberá entregarse a IDAE copia de las certificaciones del nuevo elemento (número de serie, certificados de paneles, inversor o transformadores, certificados de metrología para contadores etc…) incluso la comunicación o verificación por cualquier órgano competente de la administración (por ejemplo industria) que sea necesaria. El informe y documentación de los equipos en caso de sustitución, se remitirá a IDAE en formato electrónico en los 15 días siguientes a la realización de cada visita. El mantenimiento tanto preventivo como correctivo, debe realizarse por personal técnico cualificado bajo la responsabilidad del Adjudicatario. Todas las operaciones de mantenimiento realizadas deberán quedar registradas en un libro de mantenimiento para cada instalación, en el que constará la identificación del personal de mantenimiento (nombre, titulación, autorización de la empresa).

3.3

Plan de seguimiento y control de la instalación:

El adjudicatario realizará el seguimiento y control periódico de la instalación, de manera que se pueda detectar con rapidez las incidencias en la misma. El adjudicatario propondrá un plan de seguimiento y control y un informe periódico del mismo, que deberá ser aprobado por IDAE y deberá tener en cuenta entre otros aspectos, los parámetros retributivos de la instalación, establecidos en el Real Decreto 413/2014 y la Orden IET 1045/2014 que se muestran en la siguiente tabla:

INSTALACIÓN 10391 Instalación FV Fórum

kW

IT ASIGNADA

Rinv

Ro

Umbral funcionamiento Uf

Horas funcionamiento mínimas Nh

Horas funcionamiento máximas para Ro

600

IT-00078

596.834

26,903

577

989

1.648

Como mínimo, ha de incluir las siguientes acciones de supervisión: -

Seguimiento de incidencias.

-

Seguimiento mensual de las horas de funcionamiento de la instalación (cumplimiento Uf, Nh)

-

Comparativa mensual de la producción obtenida frente a la prevista.

-

Acumulado anual de producción

-

Recepción de alarmas de la monitorización de la instalación (valores anómalos en tensión, intensidad etc)

El adjudicatario remitirá mensualmente el informe de seguimiento y control de la instalación aprobado.

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ESTRUCTURA DE LA OFERTA TÉCNICA

Teniendo en cuenta los alcances descritos en el apartado anterior, el ofertante aportará una oferta técnica para cumplir con todas las actividades y plazos descritos. La oferta técnica se incluirá completa en el SOBRE –B y quedará estructurada de la siguiente forma:

[I].

Equipo de Proyecto: Se detallará el equipo de proyecto que realizará las actividades de mantenimiento de la instalación. A este respecto se aportará un organigrama organizativo del equipo identificando las funciones de cada integrante y las labores que realizará durante la ejecución del contrato. Siempre que sea posible, se identificará claramente las personas que realizarán cada actividad, con un breve resumen curricular de cada uno (máximo una hoja A4 para cada persona) donde se resuma su titulación y experiencia previa en trabajos similares. La titulación de los integrantes del equipo pertenecerá a las ramas de ingeniería relacionadas con electricidad, electrónica, instalaciones solares fotovoltaicas y generación eléctrica en general. También podrán formar parte del equipo de proyecto, titulados de formación profesional de esas ramas. En caso de que no exista una formación académica específica, su experiencia en el sector solar fotovoltaico y en particular en las labores de mantenimiento, deberá ser suficiente para compensar dicha formación (mínimo 3 años). En aquellos casos en los que no haya una asignación directa de puesto/responsabilidad a una persona determinada, se indicará al menos el perfil que ocupará dicha responsabilidad. La persona o personas que actuarán como enlace con IDAE para la ejecución y seguimiento del contrato se indicarán claramente. La disponibilidad del equipo de proyecto permitirá cumplir los plazos mínimos exigidos de forma que la visita para identificación de cualquier avería se realizará en un plazo máximo de 48 horas por avería grave o de 72 horas si la avería no afecta al funcionamiento, desde la detección de la avería.

[II].

Descripción del servicio: En este punto de la oferta técnica se dará respuesta a la forma en la que se abordarán los trabajos de mantenimiento preventivo, correctivo y plan de control y seguimiento, especificando las actividades a realizar en cada caso, plazos, periodos de ejecución y respuesta. Igualmente, se describirá el procedimiento de actuación en caso de avería.

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[III]. Informe de mantenimiento preventivo Se aportará bajo este epígrafe, modelo de informe de mantenimiento preventivo que se remitirá como finalización de cada actuación de mantenimiento preventivo.

[IV]. Informe de mantenimiento correctivo Se aportará bajo este epígrafe, modelo de informe de mantenimiento preventivo que se remitirá como finalización de cada actuación de visita de identificación de averías y de mantenimiento correctivo.

[V].

Informe de seguimiento y control Se aportará bajo este epígrafe, modelo de informe mensual de seguimiento que contendrá las actuaciones y resultados derivados del plan de control y seguimiento.

[VI]. Mejoras en la Oferta Los ofertantes incluirán en este punto las mejoras que deseen aportar a su oferta. No se considerarán mejoras en ningún caso el cumplimiento de los alcances descritos en el apartado anterior.

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MEDIOS HUMANOS Y MATERIALES

El Adjudicatario presentará un equipo de trabajo formado por técnicos con la cualificación y experiencia demostrada, con el compromiso de dedicación requerida en función de las necesidades. Así mismo indicará en su oferta otros medios de que dispone para la prestación del servicio. En caso de que los medios ofertados no sean propios, deberá aportar compromiso escrito de la efectiva disposición de dichos medios para la ejecución del contrato. El Adjudicatario designará un coordinador del equipo, que actuará como responsable único para la relación con IDAE y FÓRUM. El adjudicatario se compromete a mantener las personas designadas como componentes del equipo de trabajo detallado en su oferta. El adjudicatario no procederá a la sustitución, sin consentimiento de IDAE, de ninguna de las personas allí relacionadas. Si durante el desarrollo de los trabajos se produjeran cambios inevitables del personal asignado al contrato, el adjudicatario lo comunicará de inmediato a IDAE, y someterá

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a la aprobación de IDAE, antes de su incorporación al trabajo, el historial profesional del personal con que proponen efectuar la sustitución. En caso de sustitución de personal por causas conocidas previamente (vacaciones, bajas programables, permisos, etc.) se dotarán los medios adecuados para cubrir las necesidades del trabajo y atender a las posibles urgencias. En todos los casos el personal que sustituya a un miembro del equipo deberá tener una cualificación y experiencia profesional equivalente al de la persona sustituida. La cualificación profesional del equipo de trabajo se considera una condición esencial del contrato, por lo que si dicha cualificación demostrada en ejecución del contrato no fuese acorde con los requisitos especificados en su oferta por el Adjudicatario, IDAE se reserva la facultad de resolver el contrato, con derecho a la indemnización de daños y perjuicios causados que se pudiera haber causado.

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RÉGIMEN DE SUBCONTRATACIÓN

El Adjudicatario cumplirá con toda la normativa vigente al respecto de los medios humanos y técnicos exigibles a las empresas mantenedoras. El personal encargado de la realización de los mantenimientos estará suficientemente cualificado y dispondrá del material de seguridad y protección personal adecuado y obligado por la normativa vigente, debiendo estar contratado por la empresa adjudicataria. Con antelación suficiente el adjudicatario deberá identificar a las personas que vayan a realizar las actividades, tanto de su personal propio como el subcontratado si aplicase, presentando justificación de estar al corriente de pago de las obligaciones con la Seguridad Social relativas a los trabajadores asignados. El adjudicatario podrá proponer la subcontratación de parte de las actividades objeto de esta especificación, para lo cual será necesario cumplir los siguientes aspectos: -

Se informará detalladamente al IDAE del alcance de las actividades a subcontratar y presupuesto de las mismas, quien debe autorizar expresamente y por escrito la subcontratación, valorando la idoneidad de la empresa elegida y autorizando su participación en el proyecto.

-

Sólo podrá existir un nivel de subcontratación de los trabajos, y hasta un máximo del 50% del importe total adjudicado.

-

A la hora de abonar al Adjudicatario los trabajos realizados, IDAE podrá exigir que el Adjudicatario justifique estar al corriente de pago con las empresas subcontratadas.

El Adjudicatario, y en su caso empresas subcontratadas, dispondrá de una póliza de Seguro de Responsabilidad Civil con cobertura adecuada de la que presentará certificación de vigencia acompañando a su oferta.

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DILIGENCIA EXIGIBLE

El adjudicatario deberá prestar los servicios objeto del contrato, con diligencia y responsabilidad asegurando la calidad de cuantos trabajos sean realizados en ejecución del mismo. Constituye una obligación esencial del adjudicatario realizar las prestaciones objeto del contrato con los estándares de calidad propuestos por el adjudicatario y con el nivel y grado de compromiso con el proyecto asumido por éste en su oferta. IDAE podrá resolver el contrato, con derecho a la indemnización de los daños y perjuicios que proceda, en caso de que el adjudicatario no observe la diligencia referida en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato.

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CONFLICTO DE INTERESES

El Adjudicatario no podrá tener ningún compromiso con terceros que determine la existencia de conflicto de intereses para la realización del presente contrato. En caso de que durante el desarrollo del contrato se pudieran dar circunstancias que pudieran generar conflicto de intereses por parte del Adjudicatario o de cualquiera de los miembros del equipo asignado, se pondrá inmediatamente en conocimiento de IDAE con el fin de adoptar las medidas oportunas para evitarlo. El incumplimiento de estas obligaciones podrá determinar la resolución del contrato, con la indemnización de daños y perjuicios que proceda.

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RESPONSABILIDAD DEL ADJUDICATARIO

El Adjudicatario será el único responsable de los daños que puedan provocar el personal de ella dependiente como consecuencia de los trabajos contratados o adjudicados, originados por cualquier causa imputable o fortuita. El Adjudicatario será responsable de la calidad técnica de los trabajos que desarrolle, así como de las consecuencias que se deduzcan para el Contratante o para cualesquiera terceros, de las omisiones, errores, métodos inadecuados o conclusiones incorrectas, en la ejecución del contrato. El Adjudicatario será responsable del cumplimiento de la normativa vigente con relación al personal a su cargo, tanto en materia laboral como de seguridad e higiene en el trabajo, prevención de riesgos laborales y demás normativa aplicable.

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10 ANEXO I: DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN El generador fotovoltaico se encuentra sobre las dos estructuras porticadas ya existentes en la Explanada Fórum. Está formado por 2.453 laminados fotovoltaicos cristal-cristal transparente con célula poli-cristalina, cada uno con una potencia pico de 268 Wp; en total 657,404 kWp. Sobre la estructura porticada 1 se hayan 1.111 laminados de 268 Wp de potencia cada uno, en total 314,413 kWp, mientras que sobre la estructura porticada 2 se encuentran 1.342 laminados de 268 Wp de potencia cada uno, en total 379,786 kWp. Los módulos FV están soportados por un sistema marca Schücco que garantiza la estanqueidad de las estructuras porticadas. El sistema de producción fotovoltaico consta de 2 inversores, de 250 kW y 350 kW de potencia respectivamente, que son los dispositivos electrónicos necesarios para transformar la corriente continua producida por el generador fotovoltaico en corriente alterna en Baja Tensión. Los inversores se ubican en el edificio Chimenea Reactor Biológico, a la misma altura que la estructura porticada nº1. Esta instalación fotovoltaica conectada a la Red de Media Tensión de la compañía de distribución, según RD 661/2007 se clasifica en el Subgrupo b.1.1. y, siendo de potencia de generación mayor que 100 kW e inferior a 10 MW, la prima sobre producción que se percibirá será de 0,4175 €/kWh durante los primeros 25 años y de 0,334 €/kWh a partir de entonces.

10.1 Ficha técnica de la instalación Características generales: Potencia nominal: Voltaje nominal: Tipo de conexión: Estimación de la energía anual producida: Tipo de integración arquitectónica:

600 kW 270 V Trifásica MT 738.921 kWh/año Cubierta estanca

Generador fotovoltaico: Potencia FV total: Laminado fotovoltaico: Potencia nominal unitaria: Inclinación respecto H: Orientación (azimut): Nº total de módulos: Superficie total:

657.404 kWp Schott ASE 260 GT UT 268 Wp 35º 0º SUD 2.453 5.170 m2

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Inversores: Inversor 1: Marca y modelo: Tipo: Potencia nominal: Voltaje nominal:

SUNNY CENTRAL SC250-HE Trifásico 250 kW AC 270 V

Inversor 2: Marca y modelo: Tipo: Potencia nominal: Voltaje nominal:

SUNNY CENTRAL SC350-HE Trifásico 350 kW AC 270 V

10.2 Estructura de soporte de los laminados fotovoltaicos Los laminados fotovoltaicos están dispuestos sobre la estructura porticada de la cubierta de la “EDAR” del Besós (Estación Depuradora de Aguas Residuales). Dichas estructuras están conformadas por una retícula de pórticos de hormigón, sobre la que se dispone una estructura tubular de acero en forma de diente de sierra. A esta estructura tubular, mediante unas orejetas, le ha sido fijada unos bastidores que en la cara norte soportan unos cristales inactivos. En la cara sur también se dispone de unos bastidores tubulares de acero galvanizado anclados mediante orejetas a la estructura tubular de color blanco ya existente. Sobre estos bastidores se han soldado unos perfiles de acero galvanizado de la marca Schüco con referencia 202630. El diseño, dimensionado y montaje del bastidor tubular y el perfil de Schüco, ha corrido a cuenta de BIMSA (Barcelona d’Infraestructures Municipals S.A.) Con el fin de asegurar una perfecta estanqueidad y una correcta sujeción de los laminados, se han seguido las indicaciones del suministrador Schücco tanto en materiales como en tolerancias. El sistema de anclaje de los módulos fotovoltaicos, es un producto desarrollado por la marca Schücco, que está compuesto por diferentes componentes. Sobre el perfil de acero galvanizado se ajustan unas gomas de EPDM, que permiten el buen asentamiento del modulo fotovoltaico y aseguran la estanqueidad de la cubierta. La sujeción vertical, la correspondiente al lado largo del laminado fotovoltaico, se realiza mediante una tapa de aluminio de 50mm enroscada al perfil de acero galvanizado, mientras que en la parte longitudinal se hace mediante dos arandelas. La unión entre cristales superior e inferior, se consigue mediante silicona estructural de color negro, debidamente enrasada con el canto de los laminados para asegurar una rápida evacuación del agua.

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10.3 Generador fotovoltaico 10.3.1 Laminado fotovoltaico Para atender los requerimientos de semi-transparencia y rendimiento energético, los laminados propuestos para configurar la cubierta están fabricados con tecnología cristal-cristal e incorporan células de silicio policristalino. Dichos laminados fotovoltaicos son de marca Schott y modelo ASE-260-GT-UT, (comercializados por Saunier Duval con el nombre Helipower SP268), con una potencia nominal de 268 Wp, y unas dimensiones de 1,593x1,323x8mm.

Los laminados fotovoltaicos cristal-cristal se fabrican mediante material termoplástico que aseguran una alta durabilidad. Para esta instalación se utilizan 2.453 laminados cristal-cristal, cada uno de los cuales tiene 120 células cristalinas de alta calidad EFG de 12,5 x 12,5 cm2, totalmente cuadradas. A continuación se muestran las principales características de los laminados fotovoltaicos bajo condiciones de ensayo estándar (STC), es decir, Irradiancia a nivel del módulo de 1.000 W/m2 con espectro AM 1,5 y una temperatura de célula de 25ºC.

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Estos módulos cumplen con la Directiva Europea sobre baja tensión 73/23/CEE, la Directiva Europea de compatibilidad electromagnética 89/336/CEE, la Directiva Europea 93/68/CEE y con las normas sobre compatibilidad electromagnética UNE – EN 50081-1(2) (norma genérica de emisión) y UNE – EN 50082-1(2) (norma genérica de inmunidad).

10.3.2 Configuración del campo fotovoltaico La configuración del campo fotovoltaico forma series de 11 laminados para trabajar dentro del rango de las tensiones DC admisibles por los inversores. Así, se forman un total de 223 series de 11 laminados cada una, en total, 2.453 laminados fotovoltaicos. Sobre la estructura porticada 1 se instalan 1.111 laminados fotovoltaicos, en total 101 series, mientras que sobre la estructura porticada 2 se instalan 1.342 laminados fotovoltaicos, en total 122 series. Puesto que el sistema de producción fotovoltaico consta de 2 inversores, O1 y O2, de 250 kW y 350 kW de potencia respectivamente, la conexión del campo fotovoltaico es tal que 94 series de 11 módulos (en total 1.034 módulos - 277,112 kWp) están conectados al inversor O1 (de 250 kW de potencia AC) y 129 series de 11 módulos (en total 1.419 módulos - 380,292 kWp) están conectados al inversor O2 (de 350 kW de potencia AC). Sobre las mismas estructuras porticadas se ubican un total de 15 cajas de protecciones de corriente continua (cajas de strings) en las que se ubican las protecciones del cableado CC del campo fotovoltaico y se realiza la conexión en paralelo de las series (hasta un máximo de 16 series por caja de strings), de tal forma que se minimiza el cableado necesario para transportar la energía producida por el campo fotovoltaico hasta los inversores. La tabla descrita a continuación contiene la configuración del campo fotovoltaico, indicando tanto las cajas de conexiones que se encuentran instaladas como el inversor al que va conectada cada una de las series de laminados fotovoltaicos.

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10.3.3 Conductores en corriente continua y corriente alterna El sistema de distribución comprende todos los conductores activos de cobre que transportan la energía producida por los módulos fotovoltaicos hasta el punto de conexión de la instalación a la red de Media Tensión. La descripción de la parte de MT de la instalación (desde de los transformadores de baja a media tensión hasta el punto de conexión a la red), se encuentra el ANEXO II. En este apartado se describe el cálculo de los conductores de cobre que transportan la energía eléctrica desde los módulos fotovoltaicos hasta los bornes de baja tensión de los transformadores. Los conductores de corriente continua están formados por cable de doble aislamiento no propagador de incendios y se recogen en la religa de la parte inferior de los módulos fotovoltaicos, por la que se conducen hasta las cajas de strings o cajas de conexión del generador fotovoltaico (apartado 8.3.5). En caso de que la caja de conexión correspondiente estuviera desplazada respecto de la fila de módulos en cuestión, el cableado se conduce mediante rejiband por encima de la estructura de hormigón existente. Desde las cajas de strings se conduce el cable hasta los pilares en que existe paso previsto de cableado desde la parte superior de la pérgola hasta las canalizaciones subterráneas existentes. En estas canalizaciones existían corrugados libres, que se aprovecharon para el trazado del cableado de la instalación fotovoltaica. Dichos corrugados permiten conducir el cableado des de las pérgolas hasta el interior de la chimenea del reactor biológico, espacio en el que se ubican los inversores. A la salida de los inversores, y utilizando también los corrugados previstos para el trazado del cableado, se conduce el mismo desde la chimenea del reactor biológico hasta el interior de la chimenea del decantador secundario, espacio en el que se ubican los transformadores de baja tensión a media tensión, así como las celdas de protección a la salida de los mismos. Todas las líneas de corriente continua se conducen en soporte independiente de las líneas de corriente alterna, identificados con el nombre y la polaridad. Para el cálculo de la sección de los conductores se ha seguido lo que especifica el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión actualmente en vigor. Los conductores disponen de la sección suficiente para que la caída de tensión sea no superior al 1,5% en la parte de CC y del 2% en la parte de CA. El cableado tiene la longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos elementos ni la posibilidad de enganche por el tránsito normal de personas.

10.3.4 Cajas de strings Las cajas de conexión del generador fotovoltaico son marca SMA, modelo SSM (Sunny String Monitor) y permiten conectar en paralelo hasta 16 series de módulos.

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Disponen de descargadores de sobretensión que protegen al inversor de sobretensiones temporales, así como de fusibles de protección de cada una de las líneas. Existe también una toma de tierra en cada caja. El SSM permite además la monitorización de las series y también de los fusibles de forma que, en caso de defectos debidos, por ejemplo, a un cortocircuito en el módulo o en el cableado, se genera un mensaje de error que permite detectar y localizar el error de forma inmediata. Las cajas se conectan todas en serie mediante RS485 y éstas en serie con el inversor central correspondiente.

10.3.5 Inversores Los inversores son los equipos que transforman la corriente continua producida por el generador fotovoltaico en corriente alterna mediante componentes de electrónica de potencia. Están ubicados en la chimenea del reactor biológico, en la cual se encuentra habilitado un espacio cerrado que permite garantizar que la calidad y temperaturas del aire son las adecuadas para el buen funcionamiento de los equipos. Para asegurar un rendimiento y funcionamiento seguros, se mantienen las temperaturas ambientales de 0 a +40ºC. El aire necesario es aspirado por la puerta del local y evacuado por el tejado. En las ranuras de entrada de aire existen filtros que depurarán el aire, condición especialmente importante dada la salinidad del medio en el que se encuentran instalados. Para esta instalación se utilizan dos inversores centrales marca SMA y modelos SC 250 HE y SC 350HE. La potencia nominal de generación es por tanto de 600 kW. Como se ha descrito anteriormente, el inversor O1, de 250 kW de potencia nominal AC de salida, tiene conectados 1.034 módulos (277,112 kWp) y el inversor O2, de 350 kW de potencia nominal AC de salida, tiene conectados 1.419 módulos (380,292 kWp). Debido a que los inversores tienen unos rangos de tensión de trabajo determinados, estos han debido tenerse en cuenta en el momento de diseñar el conexionado del generador FV y fijar el número de módulos en serie (se fija el valor de la tensión) y el número de series en paralelo (se fija la corriente) adecuados para el correcto funcionamiento de los mismos. En cuanto a los valores nominales de salida CA del inversor, es necesario que remarcar que los equipos instalados son de versión HE (High Efficiency – Alta Eficiencia), esto implica que, puesto que no tienen transformador de baja tensión integrado, su eficiencia será mayor pero también hará que la salida AC, en lugar de ser a 400 V, sea a 270V. Esta particularidad hace necesaria una adaptación de las tensiones de trabajo de los transformadores que, en lugar de ser de 400V (BT) a 25 kV (MT) serán de 270V (BT) a 25 kV (MT). Ambos inversores tienen seguidor del punto de máxima potencia (MPPT), protección contra sobretensiones internas en los lados de CC y CA, sobretensiones transitorias de

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entrada, cortocircuitos de salida, sobrecargas en la salida, fallos de aislamiento y protección anti-isla.

10.3.6 Transformadores de MT y conexión a red De los inversores antes descritos, sale el cableado que es conducido por los pasos existentes a la chimenea de los decantadores secundarios, en el interior de la cual se ubican los transformadores que elevan la tensión de la corriente generada por los inversores a la necesaria para su inyección a la red. La naturaleza de los mismos ha sido descrita en el apartado 8.3.4. El diseño de la instalación que comprende los transformadores de MT, los conductores de MT y el sistema de conexión a red, aparece en el ANEXO II.

10.3.7 Red de tierras La puesta a tierra de la instalación se realiza de forma que no altere las condiciones de puesta a tierra de la red de la empresa distribuidora. La instalación dispondrá de una separación galvánica entre la red de distribución de MT y el generador fotovoltaico de baja tensión. Este se hace mediante transformador 270V/25000V, tal y como se describe en el ANEXO II que comprende los transformadores de MT, los conductores de MT y el sistema de conexión a red de la instalación fotovoltaica. Las masas de la instalación fotovoltaica están conectadas a una tierra independiente de la del neutro de la empresa distribuidora. Los únicos elementos que necesitan ser conectados a tierra son los inversores, y las cajas de conexionado del campo fotovoltaico SSM (disponen de varistores descargadores de sobretensión). Los módulos fotovoltaicos no tienen toma de tierra, ya que son laminados y no disponen de marco.

10.3.8 Monitorización La instalación incorpora dos sistemas de seguimiento independientes, el propio facilitado por el fabricante de los inversores SMA y el desarrollado por TFM Energía Solar Fotovoltaica S.A. adjudicatario de las obras de instalación. El sistema de monitorización SMA, permite el control de los datos de producción de la planta a nivel de strings (mediante las Sunny String Monitor), facilitando así la detección con máxima precisión de averías en el campo fotovoltaico. También permite el control de la radiación solar, la temperatura ambiente y de placa y la velocidad del viento. Los equipos que realizan esta primera monitorización son las SSM que se unen en serie entre ellas y finalmente con el inversor correspondiente, mediante cable de señal RS485. Posteriormente los inversores mediante el dispositivo Sunny WebBox permiten la visualización de los datos en un portal accesible des de Internet. También habilitan

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el envío alarmas de error e informes de estado por correo electrónico o mensajes de texto al móvil, el control remoto de los parámetros de los inversores. Las variables que el sistema de monitorización de SMA que permiten la visualización on-line y que son almacenadas en una base de datos son: -

Voltaje en continua de cada string Intensidad en continua de cada string Voltaje en continua de los inversores Intensidad en continua de los inversores Potencia de salida AC de los inversores Intensidad de salida AC de los inversores Voltaje de salida AC de los inversores Factor de potencia inversores Energía producida por los inversores Eficiencia inversores Radiación solar Temperatura ambiente Temperatura placa Velocidad del viento

También se encuentra instalado el sistema de monitorización de instalaciones fotovoltaicas desarrollado por TFM Energía Solar Fotovoltaica, S.A. Consiste en un módulo de adquisición de datos que recibe datos de 3 sondas (radiación, temperatura ambiente y temperatura de módulo) y se comunica también con el contador de energía exportada e importada a la red de media tensión de la compañía eléctrica. Este módulo de adquisición de datos permite, mediante GPRS el envío de datos a un servidor que actualmente gestiona TFM Energía Solar Fotovoltaica S.A. permitiendo publicar estos datos en una página web. En esta página existe una zona restringida para el usuario así como un área de público acceso en la que se visualizan los valores instantáneos de potencia, energía, radiación y temperaturas de la instalación fotovoltaica.

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11 ANEXO II: INSTALACIONES MEDIA TENSIÓN PARA LA POTENCIA GENERADA EN EL PARQUE FOTOVOLTAICO FÓRUM.

La Estación Transformadora es utilizada para transformar la potencia generada por el parque fotovoltaico propiedad del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) con una potencia de 600 kW. La línea de MT une eléctricamente este CT con el Centro de Seccionamiento y medida que se ubicará en el mismo recinto del ya existente. La interconexión con la red de distribución de FECSA-ENDESA se realiza mediante la instalación de una celda de línea en el embarrado del centro existente, donde existen dos celdas (entrada y salida) de FECSA-ENDESA, conectadas mediante dos líneas subterráneas de 3x1x240 mm2 Al 18/30 kV a la red subterránea de 25.000 V.

11.1 Centro de transformación (CT). El Centro de Transformación se encuentra ubicado en un local situado en las proximidades del Parque Fotovoltaico. En este edificio se han instalado los cuadros de BT, las celdas de protección y maniobra de MT y los transformadores de potencia. El Centro de Transformación está constituido por tres celdas con aparamenta bajo envolvente metálica aislada en hexafloruro: realizando las funciones de celda de línea y celdas de seccionamiento y protección de transformadores. En el Centro de Transformación se encuentran dos Transformadores de Potencia de dos arrollamientos de 250 kVA (10) y de 400 kVA (11) aparentes, de refrigeración ONAN, relación de transformación 25.000 / 270 V regulable al ±2,5 % ±5 % y 10 % y conexión Dyn11 con neutro a tierra.

11.2 Línea MT subterránea. La línea que conecta el CT y el CS tiene el origen en la celda de línea del CT y final en la celda de línea del CS. La línea transcurre subterránea en todo el tramo comprendido entre el CT y el CS. La longitud de la línea es de 0,325 km. El trazado se efectúa por zonas que ofrecen rasantes presentes o futuras que permanecerán permanentes. Dado que la única reglamentación existente sobre líneas subterráneas es aquella establecida en el REBT aprobado por Decreto 842/2002 del 2 de Agosto, sus prescripciones se aplican por extensión a les líneas de Alta Tensión, enterrando los conductores a una profundidad no inferior a 0,90 m. Así mismo se tienen en consideración el Decreto 120/92 de 28 de Abril y el Orden de 5 de Julio de 1993 sobre redes subterráneas de Servicio Público. La línea está dispuesta en un tubo de PE de diámetro 160 mm embebido en un prisma de hormigón.

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Se disponen de arquetas de registro cada 50 m como máximo y en todos los cambios de dirección. A lo largo del recorrido de la línea, sobre el prisma de hormigón, se han ubicado elementos que señalicen la presencia de los cables. La línea, en este tramo subterráneo, está formada por tres conductores unipolares, tipo RHZ1 Al o DHZ1 Al, las características de los cuales se ajustan a las definidas en la Norma CEI 60502-2, para los cables indicados. La tensión asignada del cable es de 18/30 kV, el conductor es de aluminio de 150 mm2, la pantalla es de cobre de 16 mm2, el recubrimiento externo está formado por una capa de material aislante resistente a la erosión y a los contaminantes que puedan encontrarse en el subsuelo.

11.3 Centro de seccionamiento y medida. El Centro de Seccionamiento y Medida se sitúa en el mismo recinto donde existe el Centro de Medida e interconexión con la Red de Distribución de FECSA-ENDESA. El disponen de un conjunto de celdas con aparamenta bajo envolvente metálica aislada en hexafloruro: realizando las funciones de celda de línea de interconexión con el CT, celda de medida, celda con disyuntor de protección, celda de interruptor, entrega abonado y celdas de línea ENDESA. El contaje de energía se realiza en Alta Tensión, mediante un equipo de medida estático electrónico combinado de energía activa y reactiva, dotado de tarificador electrónico. Como elemento general de protección de la instalación existe un interruptor automático dotado de cámaras de corte en SF6 que garantizan un elevado poder de ruptura y una rápida extinción del arco eléctrico en cualquier situación. Las protecciones en Alta Tensión cuentan con relés de sobre-corriente con componentes simétricas y asimétricas, con alimentación autónoma, y homologados por la compañía ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, que fueron ajustados por los servicios técnicos de dicha compañía.

11.4 Celdas CGM-36 L2. Las celdas de media tensión del Centro de Transformación y del Centro de Seccionamiento y Medida están definidas en la documentación como CELDAS CGM-36.

11.4.1 Códigos y normas. Los equipos CGM-36L2 cumplen las normas UNE-20099, CEI-60298 y RU-6407B. Los interruptores cumplen las normas CEI-265 y CEI-420 para calibres de fusibles normales. Los seccionadores de puesta a tierra cumplen la norma IEC-129.

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11.4.2 Características nominales. Tensión nominal:

36 kV.

Número de fases:

3.

Frecuencia industrial a tierra y entre fases (1 min.): Frecuencia industrial a la distancia de seccionamiento (1 min.):

70 kV. 80 kV

Impulso tipo rayo a tierra y entre fases:

170 kV.

Impulso tipo rayo a la distancia de seccionamiento:

195 kV.

Intensidad nominal:

400 A

Máxima intensidad de corta duración (3 seg.), eficaz:

16 kA

Máxima intensidad de corta duración (1 seg.), cresta:

40 kA

Capacidad de ruptura:

16 kA

Corriente principalmente activa:

400 A.

11.4.3 Condiciones normales de servicio. Las celdas se construyen para su utilización en las siguientes condiciones de servicio según RU 6407A: -

Altitud máxima: 1.000 m sobre el nivel del mar. Temperatura ambiente: -5° C +50° C. Agentes externos: Eventual inmersión.

11.4.4 Aparamenta que equipa las celdas CGM. Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de reducidas dimensiones para Media Tensión, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se conectan utilizando unos elementos de unión patentados por ORMAZABAL y denominados ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.). Las partes que componen estas celdas son: -

Base y frente La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la corrosión de esta base. La altura y diseño de esta base permite el paso de cables entre celdas sin necesidad de foso, y facilita la conexión de los cables frontales de acometida. La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mando. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

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-

Cuba La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas. Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de Transformación. En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados, interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos porta fusible).

-

Interruptor/ Seccionador /Seccionador de puesta a tierra El interruptor disponible en el sistema CGM tiene tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda CMIP). La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

-

Mando Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada.

-

Conexión de cables La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasa tapas estándar.

-

CGM-CML Interruptor-seccionador: La celda CML de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferiorfrontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.

-

CGM-CMIP-Ptd Interruptor pasante PaT La celda CMIP-Ptd de interruptor pasante con puesta a tierra, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra del embarrado. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión.

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-

CGM-CMP-V Interruptor automático de vacío La celda CMP-V de interruptor automático de vacío está constituida por un módulo metálico con aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un seccionador rotativo de tres posiciones, y en serie con él, un interruptor automático de corte en vacío, enclavado con el seccionador. La puesta a tierra de los cables de acometida se realiza a través del interruptor automático. La conexión de cables es inferior-frontal mediante bornes enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida. En el interruptor automático de vacío cada conjunto fase se compone de una botella de vacío, soportada mecánicamente por una envolvente aislante de resina epoxy que a su vez está sujeta a la pared frontal de la celda. Las tres fases están en un plano horizontal. La estanqueidad en la conexión al mando del interruptor automático se consigue a través de un fuelle metálico. Debido a la existencia de un seccionador en serie con el interruptor automático, y dado que ambos elementos están en el interior de la cuba de hexafluoruro, es posible realizar las pruebas del automático y del relé sin necesidad de cortar la corriente en el embarrado superior de la celda.

-

CGM-CMP-F Protección fusibles Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CMP-F de protección con fusibles, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornes enchufables, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados o asociados a ese interruptor. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.

11.4.5 Grado de protección. La cuba de gas, además de su condición de hermeticidad para prever una vida del equipo mínima de 30 años sin reposición de gas, tiene un grado de protección IPXX7, según norma UNE-20.324. Los compartimentos correspondientes a los mandos y a los terminales de cables, tienen un grado de protección IP3X7, salvo en la parte correspondiente a la zona de paso de conductores.

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11.4.6 Indicación de presencia de tensión. Para proceder a la comprobación de la presencia de tensión se suministra una unidad capacitiva, enchufable, cableada, cuyo punto de toma de tensión se encuentra en el pasa-tapas correspondiente. Unas clavijas hembra protegidas contra la corrosión, colocadas sobre el frente del compartimiento de conexiones, permiten enchufar verificadores de tensión convencionales. En la posición de transformador la medición se efectuará por detrás del fusible que se encuentran en dirección a la salida del transformador.

11.4.7 Enclavamientos. Las celdas CGM-36L2 disponen de los siguientes enclavamientos: -

El interruptor-seccionador y el seccionador de puesta a tierra no pueden estar conectados simultáneamente. Con el panel frontal desmontado se enclava la maniobra del aparellaje, pudiéndose maniobrar éste únicamente después de montado dicho panel.

Al desmontarse el panel frontal se impide la colocación de la palanca de maniobra, pero este enclavamiento puede ser anulado por acción voluntaria. Siempre queda garantizado que para conseguir el acceso al interior de la cubierta metálica se deba conectar previamente el seccionador de puesta a tierra. Además, es posible bloquear mediante candado la maniobra del aparellaje.

11.5 Protección, medida y control ekorRP. El sistema ekorRP incorpora un microprocesador para el tratamiento de las señales de los sensores de medida que se utilizan en las familias de celdas de los sistemas CGMCOSMOS y CGM. CGMCOSMOS-V y CMP-V, como interruptor automático y CGMCOSMOS-P y CMP-F como interruptor con fusibles con objeto de permitir que esta realice funciones de protección general o de transformador.

-

Características de protección. -

Protección contra sobrecargas de fase, mediante familias de curvas 60255-X-X y UNE-EN 60255-X-X normalmente inversa, muy inversa, extremadamente inversa o a tiempo definido.

-

Protección contra cortocircuitos entre fases, mediante familia de curvas a tiempo definido (instantáneo).

-

Protección contra sobrecargas homopolares o fugas a tierra, mediante familias de curvas CEI 60255-X-X y UNE-EN 60255-X-X normalmente inversa, muy inversa, extremadamente inversa, o a tiempo definido.

-

Protección contra cortocircuitos fase-tierra, mediante familia de curvas a tiempo definido (instantáneo).

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-

Protección contra sobrecalentamientos mediante entrada de disparo para contacto libre de tensión.

En todos los casos de protección con curvas, se dispone de 16 curvas por familia.

-

Elementos del sistema. -

Un relé electrónico con microprocesador, que es el que realiza las operaciones a partir de las señales de corriente, y determina si se ha de proceder o no a la apertura del interruptor automático. Esté relé incorpora en su parte frontal leds de indicación de disparo y estado del relé, un display de visualización de medidas y parámetros de ajuste y las conexiones por puerto RS232.

-

Transformadores toroidales con una alta relación de transformación y baja carga de precisión. Están encapsulados en resina de poliuretano autoextinguible. Existen dos rangos de medida: 5-100, y 15-630 A Los transformadores toroidales están previstos de unos anclajes para ubicarlos junto a los de medida, formando un único bloque.

-

-

Un disparador electromecánico de bajo consumo, que al recibir la señal del relé electrónico, provoca la apertura del interruptor automático.

Alimentación.

El ekorRP es un sistema autoalimentado a partir de una corriente de fase de 5 A, no necesitando por lo tanto de alimentación auxiliar. Si se desea que el rango de protección se extienda por debajo de esta intensidad, se dispone de una entrada para alimentación externa a 220 Vca.

- Otras características Itérmica = 20 kA Idinámica = 20kA / 50 kA Temperaturas = -10 a 60 °C Frec.nom.= 50 Hz; 60 Hz ± 1% Ensayos mecánicos y de compatibilidad electromagnética CEI 61000-4-X, UNE-EN 61000-4-X, CEI 60255-X-X, UNE-EN 60255-X-X y UNE-EN 60801-2 en su nivel más severo.

11.6 Transformadores de potencia. Como transformadores de potencia se disponen de unas máquinas de 250 kVA y 400 kVA dotados con dos arroyamientos de relación de transformación 25 / 0,27 kV.

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11.6.1 Características nominales. Transformador Marca: Modelo: Tipo aislante: Norma UNE: Potencia nominal: Calentamiento máx (cobre / aceite): Peso total / Volumen de aceite: Conexión (CEI): Nivel de aislamiento: Tomas de regulación en Alta Tensión:

Baja tensión: Parámetros eléctricos garantizados:

COTRADIS. 250 / 36 / 25 / B2-ONAN. Aceite mineral. 21.428. 250 kVA. 65º / 60º C. 980 kg / 240 l. Dyn 11. 50 Hz - 70 kV. choque- 170 kV. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

27.500 26.250 25.625 25.000 24.375 23.750

V V V V / 5,78 A V V

270 V / 535 A. Ucc: 6 %. máx. pérdidas en vacío: 650 W. máx. pérdidas en carga: 3.250 W.

Transformador Marca: Modelo: Tipo aislante: Norma UNE: Potencia nominal: Calentamiento máx (cobre / aceite): Peso total / Volumen de aceite: Conexión (CEI): Nivel de aislamiento: Tomas de regulación en Alta Tensión:

Baja tensión: Parámetros eléctricos garantizados:

COTRADIS. 400 / 36 / 25 / B2-ONAN. Aceite mineral. 21.428 400 kVA. 65º / 60º C. 1.390 kg / 300 l. Dyn 11. 50 Hz - 70 kV. choque- 170 kV. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

27.500 26.250 25.625 25.000 24.375 23.750

V V V V / 9,25 A V V

270 V / 836 A Ucc: 6 %. máx. pérdidas en vacío: 930 W. máx. pérdidas en carga: 4.600 W.

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11.6.2 Protección contra sobretemperatura. Para proteger la máquina y el líquido aislante que contiene, se dispone en el transformador de un termómetro de esfera de doble contacto graduado de tal forma que cuando la temperatura del dieléctrico supere los 100 ºC el contacto de disparo actúe sobre la bobina de desconexión del interruptor automático correspondiente.

11.6.3 Ensayos. Se dispone de un protocolo de ensayos a los que ha sido sometido el transformador en la revisión de pre-entrega realizada en los talleres de COTRADIS.

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