Que formador debo utilizar para formacion de baterias sin enfriamiento auxiliar por agua y bajar de 20 horas de formacion ? Que beneficio obtengo con los sistemas Generac? Cual es la corriente que necesito para el formador?

Cuantos A.H debo entregarle a las baterias a formar?

Que hay que saber acerca de la temperatura?

Que es el periodo de soaking?

Para este tipo de operacion el sistema GFM puede mantener la temperatura dentro de lo programado, mediante un control inteligente, carga escalonada y pulsada con despolarizacion y coriente continua pura. Los sistemas GF Generac aseguran alta calidad de producto final, ahorro de energia y seguridad del entorno de produccion. Teniendo en cuenta una corriente continua pura la intensidad sera de un maximo de 25mA cada cm2 de placa positiva por celda y menor a 10mA por cm2 despues del 50% de la formacion. Este valor dependera del tipo y peso del material activo en la placa positiva siendo la ecuacion aplicable desde 350 a 500 A.H por kilo de material activo positivo por celda en promedio un 250 a 330% de los A.H C20 de las baterias a formar. La temperatura se incrementa en el inicio por la intensa reaccion inicial luego del llenado (soaking). Al completar la reaccion esta comienza a descender y si en ese momento se inyecta gran corriente se generara mucho calor por efecto de la baja densidad del electrolito. A medida que la resistencia interna disminuye la bateria aceptara mas corriente sin generar alta temperatura aumentando al final por el efecto de polarizacion. Es el proceso que se produce luego del llenado y el acido es absorbido por las placas, esto produce una violenta reaccion y genera calor . El valor puede llegar a 50/60 GC por sobre la ambiente. En este momento no es aconsejable entregar corriente a la bateria y sera necesario esperar a que disminuya la temperatura por debajo de los 60 GC al neutralizar la reaccion, Una espera superior a las 3 o 4 horas puede perjudicar el resultado final del producto.

Cuanta potencia sera necesaria?

Como debe ser un programa de formacion efectivo?

Cual es la temperatura maxima de formacion?

Por que consumo electrolito en la formacion?

Formar lento es mejor?

Con sistemas adecuados de gran rendimiento como la serie GFM la potencia de alimentación sera equivalente : PKVA= CB x 18 x A formacion x N CB es la cantidad de baterias por formacion - 18 es el voltaje - A amperes en formacion maximo - N numero de modulos de formacion. En cuanto a la potencia consumida durante el proceso : PKVA cons = CB x 18 x A.H x N A.H entregados a la formacion. Basicamente se debe lograr una amigable interfase de control y operacion que permita producir un buen producto final. Para ello se debe buscar : - Buena relacion morfologica - Buenos resultados en los ensayos - Eficiencia en la corriente entregada a las baterias - Muy bajo consumo de electrolito - Ciclo de trabajo deseado - Independencia de la temperatura ambiente - Baja contaminacion al medio - Repetitividad de los procesos y resultados Dependera de cada placa en particular, pero a partir de los 65 GC el proceso comienza a deteriorarse rapidamente y especialmente en los expansores de la placa negativa. El electrolito perdido es producto de la temperatura, el tipo y valor de corriente de formacion. Mayor temperatura, alta corriente y componente alterna producen gaseo y evaporacion de agua. Esto empeora al llegar a altos valores de polarizacion. La formacion lenta en 30 o 48 horas ayuda a producir mas y mejor material en las placas especialmente la morfologia bPbO2 con formadores de baja calidad puesto que es la unica forma de no producir alta temperatura y entregar energia a la

Hay sulfatos en las placas formadas, es malo, por que se forman?

Que significa la distorsion en la red?

Como disminuir el tiempo de formacion sin perder calidad?

Que significa cargar a tension constante / A.H?

Como sabemos que la bateria esta formada satisfactoriamente? Que es el pulsado o despolarizacion

bateria que sea convertida eficientemente. Con sistemas de alta performance como los GFM no es necesario una formación lenta para lograr los mismos objetivos. Los sulfatos son productos de una mala formacion, alta temperatura, largo periodo de espera antes de la formacion e indican que el material de la placa no se ha llegado a convertir en su totalidad, por lo tanto la performance de la bateria sera menor. Bajos contenidos de sulfatos superciales no son perjudiciales, estos desapareceran con el uso operativo. Es el efecto negativo que produce el formador sobre la instalacion electrica causado por un consumo de corriente exageradamente no lineal. La disminucion se logra manteniendo la temperatura del electrolito dentro de lo tolerable a la maxima corriente de formacion. Esto es mediante refrigeracion y/o sistemas de despolarizacion, corriente pura y programas de carga escalonados con control de temperatura de electrolito. Este proceso puede reducirse tanto como a 10 o 12 horas pero todas las variables del proceso deberan ser ajustadas para que la bateria reciba corriente solo cuando puede aceptarla eficientemente.. Es un metodo incorporado por Generac que permite terminar la formacion a una tension de fondo en particular y un nivel de corriente minimo determinado por las propias baterias al momento de estar completada su formación, evitando el gaseo y generando mejor balance morfologico. Los metodos mas simples determinan la densidad y las pruebas de reserva y C20 como variable a comfirmar pero la formacion inteligente Generac programada de acuerdo a cada bateria y tipo de placa finalizaran este proceso con exactitud. Es un proceso en que cada un determinado periodo de tiempo

en la formacion?

Que es la corriente pulsante rectificada y la pura?

Por que la corriente pulsante es mala para el proceso?

Como saber cuantos sistemas de formacion hacen falta para una produccion ?

la formacion se interrumpe y se descarga brevemente produciendo un efecto despolarizador y de disminucion de la resistencia interna causante de elevar la temperatura en la bateria. La corriente pulsante o no pura es la que constantemente en multiplos de la frecuencia de red se interrumpe, de esta forma la bateria soporta altos regimenes de corrientes de pico repetitivas y alto contenido de corriente alterna. La corriente pura es constante y continua no generando puntos de calor en la placa y distribuyendo la corriente uniformemente produciendo una mejor placa. Esta corriente circula en forma heterogenea en la placa generando menos dioxido de plomo, genera mas calor, consumo de electrolito y consumo de energia. Es recomendable determinar que tipo de proceso de formacion se utilizara dependiendo de la temperatura ambiente y caracteristicas de las baterias. Con temperaturas altas y sin refrigeracion adicional no es posible mas de una formacion cada 24 horas, con valores menores a 40 GC y procesos de refrigeracion del acido de llenado y en formacion de las baterias se pueden ajustar los procesos a dos formaciones diarias con el consiguiente ahorro de sistemas de carga y logrando alta produccion , pero es una inversion importante en equipamiento de apoyo termico y de mano de obra segun el metodo. Es recomendable utilizar sencillos sistemas de ventilacion forzada y esperar en el periodo de soaking hasta que la temperatura baje a los 50 GC de electrolito para iniciar el proceso, esto permitira una formacion cada 15 o 22 horas aun con temperatura ambiente alta. Estos valores ofrecen una produccion mensual de 500 a 600 baterias por cada modulo GFM4.

Debo tener en cuenta la tension sobre la bateria en formacion?

Que significa aislar la linea?

Como debe ser el formador con una sola gran batea de refrigeracion?

Por que hay microfugas entre baterias y el agua de refrigeracion? Como puedo disminuir las fugas ? Cuando aislar de la red? En que me beneficia un sistema de management de formacion como el GFM? Cual es la corriente maxima que acepta una bateria a formar?

La tension indicara la etapa de formacion en la que se encuentra pero no la finalizacion de la placa. Este valor es bueno controlarlo si hay fallas y alarmas indicadas en los formadores puesto que puede determinar problemas en el banco y en procesos normales, una alta gasificación. Cada tipo de placa tendra un valor final diferente de tension de gaseo pero estara dentro de los 15,6 a 16V.y la corriente no debera superar los 10 mA x cm2.. La aislacion de red es indispensable para aumentar la seguridad del personal y cuando las bateas o mesas de carga no tengan la suficiente aislacion a tierra. Esto se obtiene mediante transformadores unitarios o generales. Si el formador modular carga baterias incluidas en una gran batea debe contar con un transformador de aislacion con tantas salidas como circuitos se formen dentro de la misma. No se pueden utilizar transformadores unitarios. Como tenemos un circuito serie de alta tension cualquier fuga o microporo cerrara el circuito electrico por el camino mas apto hacia el agua de refrigeracion pudiendo haber muchas microfugas simultaneas. Las fugas seran menores cuanto mas sea dividida la batea y se cuide el nivel de electrolito de llenado. La red siempre deberia estar aislada pero mas aun con circuitos multiples en una misma batea. El sistema GFM permite el control general de todos los sistemas, la informacion a distancia, estadisticas y mejora de la seguridad, ambiente y producto. Dependera de la refrigeracion y tipo de formador empleado. El valor maximo para sistemas con despolarizacion inteligente no debera ser mayor a 25mA por cm2 de placa postivao o 0,2AxA.H (C20) del valor de A.H nominal de la bateria a formar. Este valor es el maximo en un sistema

Por que hay tanto gaseo en mi formacion? Como disminuyo el gaseo y no tener que refilar las baterias ya formadas? Que es el proceso escalonado?

Por que gastar mas en un buen sistema de formacion?

Como se produce una buena relacion morfologica?

En que medida afecta la densidad final?

pulsado y el promedio no superior al 30% del C20 El gaseo es debido a una alta corriente (mayor a 10mAxcm2) al final de la formacion, corriente no pura elevada , polarizacion y alta temperatura. Este gaseo excesivo se elimina en gran parte con un buen sistema de formacion y con auxiliares en las tapas de las baterias que convierten nuevamente este spray gaseoso en agua y es reincorporado al electrolito. El proceso escalonado adapta la propia caracteristica de operación del formador al comportamiento de las baterias y a los valores de corriente y temperatura durante el proceso. Un sistema de formacion como el GFM permitira un ahorro de energia, sin costos extras de refilado, garantia de producto, disminucion de los procesos , menor agresividad al ambiente y red electrica ademas del management de los procesos. Todo esto con una alta calidad de placa producida. En cuanto a la relacion entre el a-PbO2 y el b-PbO2 el sistema de formacion debera producir el maximo b-PbO2 iniciando la formacion muy lentamente y con procesos de pulsado. En cuanto a la formacion del a-PbO2 se mejorara con el ciclo de trabajo que se producira con el uso y mejorara el C20. Un 20(a) / 80(b) % es el indicado y se debe tener en cuenta que la variedad B no es producto de altas temperaturas y la variedad A se produce con altas temperaturas y baja densidad de electrolito. Es especialmente importante la densidad del acido final y de este balance dependera la durabilidad o performance de la bateria producida. Esta relacion debera tenerse muy en cuenta. Por ello es importante la eleccion de la densidad ideal inicial y el control de programa para lograr la densidad final deseada.

Hay un proceso unico de fabricacion de baterias SLI?

Que variables se deben tener en cuenta en la formacion ?

Puedo usar formadores de placas para formar baterias en un paso?

Como debe ser el formador de placas?

Como debe ser la corriente y la operacion en un formador de placas?

Cada fabricante debe tener en claro las relaciones de compromiso en los diferentes procesos. Pero especialmente en este tipo de fabricacion estos deben ser lo mas ajustados a lo ideal para que el resultado sea satisfactorio, todas las variables deben controlarse para obtener un buen producto. En el proceso de formacion es importante : temperatura y densidad inicial del acido, tiempo de absorsion entre llenado y formacion, espesor de la placa, utilizacion de la bateria y garantia ofrecida, temperatura ambiente, sistema de formacion, tipo y formato de la corriente, sistemas de pulsado y despolarizado, refrigeracion, volumen de electrolito, temperatura del proceso, tipo de empaste, matriales y calidad esperada. No, el formador de placas actua sobre bateas de baja densidad, alta capacidad de electrolito y relativa baja corriente de formacion. Fundamentalmente son sistemas de corriente continua no pura y en formaciones en paralelo el control de las corrientes por linea (string) sera desequilibrado. La formacion SLI para ser exitosa tiene que tener el total control de las baterias situacion que con un formador de placas no contempla y puede producir consumo excesivo de electrolito, sobretemperatura , falta de conversion a b-PbO2 y en definitiva resultados no homogeneos y falta de calidad. El sistema debe cumplir con un muy bajo ruido sobre la red y la capacidad de tension y corriente necesaria segun las bateas involucradas. Por operar con un acido debil y baja corriente por placa la intensidad puede no ser pura y no requerir procesos especiales. Generac fabrica la serie GFP con sistema de gestion inteligente o proceso standart manual. El proceso puede estar o no aislado pero siempre con corriente constante controlada, pasos de formación y control de temperatura.

Como recargo las baterias usadas en procesos de laboratorio, reparacion, mantenimiento, etc?

Que tiene de diferente un cargador para baterias de descarga profunda?

Por que una bateria pierde potencia prematuramente o no toma carga?

Como eliminar los sulfatos y regenerar las baterias ?

Cual es el proceso de desulfatado y que producto lo realiza?

Como hacer para que las baterias no se sulfaten?

Estas baterias descargadas por diferentes operaciones o nivelaciones, mantenimiento, etc se recargan con los modelos GFC para varias baterias simultaneas. Estas baterias se descargan en su totalidad, o quedan descargadas un tiempo exesivo y a veces llegan a sulfatarse facilmente. Por ello el sistema debe ser capaz de detectar estas situaciones y cargarla rapidamente aun en malas condiciones. El sistema GCDP de Generac posee un control de carga inteligente que determina cuando la bateria requiere de un proceso extra de precarga para eliminar los efectos de sulfatos o descargas totales que hacen imposible una recarga total con los cargadores convencionales. Las baterias en estado de flote o sin carga por periodos prolongados van acumulando sulfatos en las placas que disminuyen su capacidad hasta cero y hacen imposible su recarga con metodos tradicionales. Los sulfatos son cristales de oxido de plomo que recubren la placa positiva haciendola inservible. Estos cristales pueden ser removidos y reincorporados al electrolito por metodos de reconversion modernos de alta tecnologia. Siempre contando con baterias con material en las placas y electrolito suficiente y no agatadas por el uso, el proceso es realizado por el regenerador Generac GFPulse Plus que produce un barrido de alta frecuencia capaz de destruir los cristales por resonancia. Este sistema se produce para bancos determinados o baterias individuales y el consumo de energia es minimo dependiendo el tiempo del proceso de las dimensiones de la bateria. Las baterias no deben permanecer descargadas mucho tiempo y el sistema de carga lo mas ajustado a las necesidades de la instalacion, consumo, carga, etc. Igualmente este proceso puede producirse igual y es prevenido por un sistema de

pulsado como el GFPulse que provee pulsos de tension ciclicos durante el proceso de flotacion o tension de trabajo que impiden la formacion de sulfatos.