NEWSLETTER OCTUBRE 2014
Curso de aplicación de materiales compuestos para alumnos de la carrera de ingeniería del ITBA El 8 de octubre pasado se inició el seminario de complementación con la carrera de ingeniería del ITBA (Instituto Tecnológico de Buenos Aires) enfocada en la aplicación de los materiales compuestos mediante los procesos productivos industriales. LEER +
Indus-Plast sigue su nueva planta y financia en 24 cuotas
Plaquimet creó el primer laboratorio de aplicaciones de materiales compuestos de Argentina
La marca invertirá 18 millones de pesos en la fábrica de Malagueño que proyecta inaugurar el año próximo. Acordó con Macro y Cordobesa planes largos de crédito para todo el verano.
Plaquimet es una compañía de avanzada que se dedica desde hace más de 35 años a la producción de Resinas Poliéster,Gelcoats y Sistemas Poliuretánicos.
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NUEVOS SOCIOS
En la reciente 23ª jornada de Ingeniería Estructural de la Asociación de Ingenieros Estructurales de la Argentina, se presentó un trabajo llevado a cabo por el ingeniero Alberto Busnelli, cuyo objeto es: REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO CON LÁMINAS DE PRFV LEER +
COMPOCITY 2015 – LA CIUDAD DE LOS COMPOSITES, HOY Entre los días 4 y 7 de noviembre de 2015, la Asociación Latinoamericana de Materiales Compuestos Brasil construirá una ciudad entera de materiales compuestos, la COMPOCITY. LEER +
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Curso de aplicación de materiales compuestos para alumnos de la carrera de ingeniería del ITBA
El 8 de octubre pasado se inició el seminario de complementación
espectro de industrias que aprovechan las ventajas comparativas
con la carrera de ingeniería del ITBA (Instituto Tecnológico de
de los materiales compuestos.
Buenos Aires) enfocada en la aplicación de los materiales compuestos mediante los procesos productivos industriales.
El seminario se dicta en tres sesiones durante tres semanas, con el fin de que puedan asistir a demostraciones de distintos procesos
El seminario se dicta en las instalaciones del Centro de
industriales, como ser:
Capacitación de la empresa Plaquimet, asociada a ALMACO Argentina. La jornada inicial constó de dos actividades. La primera se basó en la práctica "hands on", donde los estudiantes elaboraron muestras de laminados de fibra de vidrio con resina poliéster, mientras que en la segunda se intercambiaron opiniones sobre el amplio
• Laminación manual • Laminación por proyección • Laminación por transferencia de resina asistido por vacío • Discusión de procesos de transferencia de resina por inyección • Discusión de procesos de pultrusión • Discusión de procesos de enrollamiento de filamentos
Indus-Plast sigue su nueva planta y financia en 24 cuotas
La fábrica de piscinas Indus-Plast continuará la construcción de la
La continuidad del proyecto entró en puntos suspensivos cuando
nueva planta industrial en Malagueño, cuya inauguración está
se produjo el fallecimiento de Piccini. Atravesada la difícil
prevista para el primer cuatrimestre de 2015, con una inversión
contingencia emocional, la familia decidió seguir adelante con
cercana a los 18 millones de pesos, lo cual le permitirá aumentar
todos los planes trazados por el empresario, como la expansión de
un 25 por ciento su producción. La prosecución del proyecto había quedado pendiente desde el
la red de franquicias y el aumento de la producción para atender esa demanda.
repentino deceso del fundador de la empresa que lidera las ventas nacionales en piletas de plástico reforzado, Eduardo Piccini, pero la familia dispuso seguir adelante con el plan para asegurar la
En muchas cuotas Para Mauro, la temporada estará caracterizada por un “leve
provisión a la cadena de franquicias de la marca. Mauro Piccini, gerente de la firma de Villa Carlos Paz, indicó que el
enfriamiento” del consumo que aqueja en general a la economía,
volumen actual de la demanda requiere la cristalización del
Macro y con tarjeta Cordobesa, la compra podrá financiarse en 24
proyecto. En 2006, Indus-Plast fabricó 650 piscinas y este año
y 20 cuotas sin interés, respectivamente. “Son dos acuerdos exclusivos que rigen todo el verano, dado que
cerrará con tres mil unidades, con un promedio de 26 piletas
pero indicó que mediante dos acuerdos estratégicos con el banco
diarias. Un dato importante en esa escala de producción pasa por el
vendemos piletas 1.200 kilómetros hacia el norte y 1.200
cumplimiento de la exigencia logística que implica primero el
también que es una buena forma para que la gente capitalice sus
depósito de ese volumen y luego el traslado de cada piscina hasta
ahorros en un producto que revaloriza sus inmuebles”, agregó. A modo de ejemplo, la piscina más demandada por el público, de
su lugar definitivo de instalación. “El objetivo es tener una planta modelo que nos permita hacer unas
kilómetros hacia el sur de la Argentina”, explicó. “Pensamos
6,60 metros de largo por 3,05 de ancho, tiene un valor final con
4.500 piscinas por año, en función de que la marca se ha
equipos de filtrado, vereda perimetral y caños de 63 mil pesos (más
expandido en todo el país con sus 50 franquicias y el fuerte apoyo
otros cinco mil de colocación). En el plan de financiación más largo, la cuota queda en los 2.625
financiero de los bancos”, recalcó. La nueva planta funcionará en el parque industrial Minetti, en Malagueño, con dos mil metros cuadrados de nave industrial, en un predio de dos hectáreas. Esa estructura contendrá el sistema de aspersión de última generación que asegura la aplicación del espesor requerido para las piletas de modo uniforme, como así también el pintado final. También se montará una nave para el depósito de insumos.
pesos. Expansión Indus-Plast cuenta en Villa Carlos Paz y en algunas sucursales propias con 80 empleados, pero en su entorno giran más de dos mil personas entre franquiciados, instaladores y prestadores de servicios conexos. Fuente: ww.lavoz.com.ar
Plaquimet creó el primer laboratorio de aplicaciones de materiales compuestos de Argentina Plaquimet es una compañía de avanzada que se dedica desde
ofrece Plaquimet. Un equipo técnico estará a disposición para
hace más de 35 años a la producción de Resinas Poliéster,
administrar las capacitaciones, como así también se dictarán
Gelcoats y Sistemas Poliuretánicos. En el último tiempo fue incorporando nuevas tecnologías a su
cursos a través del personal técnico de las empresas
portafolio de productos, considerando que había que instruir al
Jushi y Graco, entre otras.
representadas por Plaquimet, como ser: Lantor, 3 A Composites,
mercado y a los usuarios para su correcta aplicación y máximo creó su laboratorio de aplicaciones de materiales compuestos para
Laboratorio de vanguardia El laboratorio cuenta con un área de aplicación y con un auditorio
dictar cursos y dar instrucción a los usuarios.
para el desarrollo de clases teóricas. También se ha instalado una
aprovechamiento de su potencial. Es por eso que recientemente
cabina de plano aspirado especialmente diseñada para enseñar las Únicos en Argentina En función de la falta de conocimiento sobre las correctas técnicas
correctas técnicas de aplicación. El Entre los equipos laboratorio
de aplicación, Plaquimet decidió crear el primer laboratorio
infusión, entre otros.
cuenta con Aspersoras, Gelcoaters, equipamiento de RTM Light e
nacional dedicado específicamente a la aplicación de materiales compuestos. Los cursos permitirán a los diferentes eslabones de la cadena productiva de las empresas (operadores, supervisores y
Plaquimet
abrirá
la
convocatoria
a
través
de
su
web
responsables de producción) incorporar las técnicas necesarias
www.plaquimet.com o enviando un e-mail a
[email protected]
para aprovechar al máximo las propiedades de los productos que
Los cupos son limitados y otorgarán un certificado de asistencia.
Refuerzo de vigas de hormigón armado con láminas de PRFV
En la reciente 23ª jornada de Ingeniería Estructural de la Asociación
con resinas epoxídicas pero además presentan la ventaja de poder
de Ingenieros Estructurales de la Argentina, se presentó un trabajo
ser ancladas mecánicamente mediante pernos minimizando el
llevado a cabo por el ingeniero Alberto Busnelli, cuyo objeto es: REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO CON
efecto de delaminación y permitiendo por lo tanto un mayor
LÁMINAS DE PRFV.
menor fragilidad de la lámina. En los refuerzos con láminas
Aquí presentamos los principales lineamientos del trabajo, el que puede
ser
solicitado
a
nuestro
Departamento
Técnico
(
[email protected]). EL estudio se llevó a cabo en el IMAE, Instituto de Mecánica Aplicada y Estructuras de la Facultad de Ciencias Exactas e Ingeniería de la Universidad Nacional de Rosario. Los estudios recibieron el apoyo de CME Argentina, fabricante de estructuras pultruídas de compuestos de fibra de vidrio y poliéster. RESUMEN En este trabajo se presenta el estudio de la utilización de láminas pultruídas de PRFV para incrementar la resistencia a flexión de vigas de hormigón armado. Se ensayaron vigas simplemente apoyadas con cargas aplicadas en los cuartos de la luz. Se buscó minimizar la deslaminación del refuerzo colocando bandas de telas de fibra de vidrio en los extremos y en la zona de aplicación de las cargas. Los resultados obtenidos demostraron la efectividad de los refuerzos. También se pudieron comprobar ventajas económicas frente a soluciones similares utilizando fibras de carbono.
aprovechamiento del material. Este tipo de anclaje es posible por la pultruídas resulta imprescindible la colocación de anclajes para evitar la delaminación de extremos. En este tipo de elementos con gran rigidez transversal (a diferencia de las telas que acompañan las deformaciones) las tensiones de tracción por delaminación en extremos, conocidas como tensiones de peeling, son muy elevadas, por lo que se deben reforzar correctamente estas zonas con elementos que garanticen un anclaje adecuado. 3- ENSAYOS Se realizaron dos series de ensayos en vigas simplemente apoyadas con cargas aplicadas en los cuartos de la luz en el laboratorio de estructuras del IMAE (Instituto de Mecánica Aplicada y Estructuras - Facultad de Cs. Exactas, Ingeniería y Agrimensura de la Universidad Nacional de Rosario). Para la primera serie, se confeccionaron seis vigas de 19x45 cm de sección y 5 m de luz que fueron reforzadas con distintas capas de telas de fibras de carbono y láminas pultruídas de fibras de vidrio. Para la segunda serie, se confeccionaron ocho vigas de 14x29 cm de sección y 3 m de luz reforzadas con telas de fibras de vidrio y láminas pultruídas de fibras de vidrio.
1- INTRODUCCIÓN La mayoría de los estudios realizados sobre el refuerzo de elementos en flexión mediante el empleo de materiales compuestos fibroreforzados han apuntado a las fibras de carbono por ser éstas las de mejores propiedades mecánicas. Los productos más comunes que se comercializan son las telas con espesores del orden de décima de mm y las láminas pultruídas cuyo espesor es de varios mm. La capacidad mecánica que aportan las telas a las vigas de hormigón armado es relativa por la escasa sección agregada, no ocurre lo mismo con el refuerzo de losas en la que el aporte relativo de sección resistente es mayor. Por el contrario, la utilización de láminas pultruídas ha demostrado ser una solución muy efectiva para el refuerzo de vigas. La mayor cantidad de fibras aportadas permite incrementar notablemente la capacidad flexional de los elementos intervenidos. En Argentina, el alto costo de las fibras de carbono impidió una difusión masiva de su utilización en el mercado local. Además la mayoría de las intervenciones realizadas han sido con telas por volverse casi prohibitivo el uso de láminas. Estas circunstancias hicieron que decidiéramos en nuestra Facultad profundizar el estudio de la aplicación de telas y perfiles pultruídos de fibras de vidrio. Estos productos son de fabricación nacional y tienen un costo muy inferior al de los elementos análogos realizados con fibras de carbono.
CONCLUSIONES Los resultados obtenidos demostraron la efectividad de las láminas pultruídas de fibra de vidrio para el refuerzo de vigas de hormigón armado, evidenciando además la ventaja económica de su utilización. El costo en el mercado local de los productos de fibra de vidrio es sensiblemente inferior a la opción de productos similares elaborados con fibra de carbono. Esa diferencia de precio compensa con creces la necesidad de colocar mayor cantidad de material para alcanzar las mejores propiedades mecánicas que presentan las fibras de carbono. Este tipo de refuerzos encuentra su aplicación más provechosa en elementos subarmados que permiten un desarrollo ulterior de su cabeza comprimida. Otra limitación importante a tener en cuenta para lograr la efectividad del refuerzo es la capacidad sobreresistente al corte que presenta la viga, si bien en este caso
2- MATERIALES Las láminas pultruídas son los elementos más utilizados para el
también puede realizarse un refuerzo mediante telas o láminas.
refuerzo a flexión de vigas de hormigón armado ya que ofrecen un
Las láminas pultruídas presentan una resistencia a la tracción muy
importante aporte mecánico. Las más utilizadas son las láminas de
elevada, es prácticamente imposible lograr su rotura en un ensayo
fibras de carbono. En nuestro trabajo utilizamos láminas de fibra de
de flexión. La falla siempre resultará en el anclaje de la misma o la
vidrio. En comparación, presentan una resistencia inferior y una
viga romperá por corte o por compresión del hormigón.
mayor deformación pero al ser mucho más económicas, esa menor prestación se compensa con la aplicación de mayor cantidad de fibras. Las láminas de fibra de vidrio son de mayor espesor (4 a 6 mm contra 1 a 2 mm de las láminas de carbono). Pueden ser adheridas
También se pudo comprobar la simplicidad del trabajo de intervención con ventajas tales como la comodidad y seguridad en la manipulación de elementos muy livianos de fácil aplicación en obra.
Compocity 2015. La Ciudad de los Composites, Hoy
Entre los días 4 y 7 de noviembre de 2015, la Asociación
Además, el evento ofrecerá un servicio de excelencia pensado
Latinoamericana de Materiales Compuestos Brasil construirá una
exclusivamente para los visitantes: • Puesto sanitario de atención gratuita. • Librería donde podrán adquirir libros y boletines técnicos sobre
ciudad entera de materiales compuestos, la COMPOCITY. El evento será gratuito y constará de varias actividades La mayor ciudad de compuestos de América Latina se montará en el Hall D del espacio Transamérica en San Pablo, Brasil. En casi 4.000 m² se podrá ver centenas de soluciones para los sectores de infraestructura, construcción civil, energía, vivienda, educación, transporte, implementos para carreteras y esparcimiento. La exposición recibirá la visita de las autoridades donde podrán percibir diversas soluciones en materiales compuestos, como Casas, Escuelas, Ómnibus, Carteles de tránsito, Postes, Camiones, Tractores, Aviones, Palas eólicas, Escaleras, Espacio de esparcimiento, Piscinas, Barcos, Bancos de plaza, Puestos de atención al público, entre otros. También habrá una fábrica produciendo diferentes tipos de piezas, donde los residuos del proceso serán reciclados y reprocesados en la unidad de reciclaje.
COMPOCITY EDICIÓN 2012
los materiales compuestos. • Seminario internacional que abordará desde los fundamentos de los materiales hasta los compuestos avanzados. • Sesiones diarias de cine con palomitas de maíz, exhibiendo películas de actualidad. • Stands de empresas con presentación de nuevos productos y tecnologías en el área industrial. • Happy hour con actividades y música durante los cuatro días de feria. • Evento de Premiación del Top of Mind de la Industria de Composites 2015.