2014-2015 CURSOS ORIENTADOS

A CERTIFICADOS DE

PROFESIONALIDAD

INSTITUTO MENDIZABALA INSTITUTUA Portal de Lasarte, s/n · 01007 · Vitoria-Gasteiz Tel: 945 060 678 · Fax: 945 000 439 [email protected]

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CURSOS ORIENTADOS A CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD UNIDADES FORMATIVAS

INICIO

FINAL

HORAS

NIVEL

24/11/14 16/12/14

40

2

12/01/15 12/02/15

60

2

23/02/15 20/04/15

80

2

23/03/15 14/05/15

70

3

03/11/14 17/12/14

80

2

09/02/15 30/03/15

80

2

12/01/15 28/01/15

30

2

HORARIO

ARTES GRÁFICAS 18:30-21:35 LMXJ

DIGITALIZACIÓN Y CAPTURA DE IMÁGENES FOTOGRÁFICAS UF1211 GESTIÓN DEL COLOR EN EL PROCESO FOTOGRÁFICO UF1210 PREPARACIÓN DE ARCHIVOS PARA LA IMPRESIÓN DIGITAL MF0482_2

18:30-21:30 18:30-21:30

IMAGEN Y SONIDO EQUIPOS AUXILIARES EN EL CONTROL DE REALIZACIÓN UF098

LMXJ : 18:30-21:35

ELECTRICIDAD ELECTRÓNICA MONTAJE DE INFRAESTRUCTURAS DE REDES LOCALES DE DATOS UF1121 MTTO DE INFRAESTRUCTURAS DE REDES LOCALES DE DATOS UF1122 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MTTO DE INSTALAC. ELÉCTRICAS EN TELEFONÍA UF1120

L,M,X,J 18:30 21:35

L,M,X,J 18:30 21:30

TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS (CARROCERÍA DE VEHÍCULOS) DESMONTAJE Y SEPARACIÓN DE ELEMENTOS FIJOS UF0918 PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS UF0917 MONTAJE Y UNIÓN DE ELEMENTOS FIJOS UF0919

03/11/14 18/12/14

60

2

12/01/15 27/01/15

30

2

02/02/15 12/03/15

50

2

20/10/14 20/11/14

60

2

01/12/14

14/01/15

50

2

25/02/15 23/04/15

80

2

09/03/15 14/05/15

90

2

12/01/15 25/03/15

90 30

2 2

L,M,X,J 18:30 21:30

FABRICACIÓN MECÁNICA INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA UF1640 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS UF0500 SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERÍAS UF0501 MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ROBÓTICOS Y SISTEMAS DE VISIÓN, EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARÍA INDUSTRIAL UF0461

L,M,X,J 18:30 21:30

IMAGEN PERSONAL (PELUQUERÍA) CORTE DEL CABELLO UF0534 CUIDADOS DE BARBA Y BIGOTE UF0535

2

13/04/15 11/05/15

L,M,X,J 18:30 21:30

Presentación El presente Plan de Formación ha sido preparado por el Instituto Especifico de formación Profesional Mendizabala de Vitoria para desarrollar una serie de cursos dirigidos a trabajadores en activo y desempleados PARA OBTENER CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD, CERTIFICABLES POR EL DEPARTAMENTO DE EMPLEO. Estos cursos están totalmente subvencionados por el Departamento de Empleo del Gobierno Vasco. El Sistema de Cualificaciones Profesionales es un INSTRUMENTO que: ƒƒ Identifica qué profesionales necesitan las empresas. ƒƒ Informa a las personas cómo pueden alcanzar esa profesionalidad. ƒƒ Certifica y registra la profesionalidad adquirida. El SISTEMA pretende: ƒƒ Dar coherencia al sistema de Formación Profesional. ƒƒ Motivar y mejorar la formación de las personas. ƒƒ Orientar la evolución profesional de las personas. ƒƒ Mejorar la calidad de la Formación Profesional. ƒƒ Vincular las necesidades de las empresas con la competencia de los trabajadores.

Inscripción Para realizar la preinscripción es necesario presentar la solicitud que se encuentra en la página web o recogerla en el propio centro. http://www.mendizabala.hezkuntza.net/web/guest/formacion/otras

Incluimos a continuación la relación de cursos con una breve descripción de contenidos, se puede consultar en nuestra página Web:

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ARTES GRÁFICAS CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD IMPRESIÓN DIGITAL UNIDAD DE COMPETENCIA: Interpretar y gestionar la información digital necesaria para la impresión del producto digital

PREPARACIÓN DE ARCHIVOS PARA LA IMPRESIÓN DIGITAL MF0482_2 (80 HORAS)

Contenidos 1. Recepción de archivos para la impresión digital ƒƒ Métodos, normativas y sistemas de protección de los documentos informáticos. ƒƒ Archivos de imágenes: Formatos gráficos en soporte informático, Compresión gráfica, Resolución, tramas, lineatura y perfiles de color. ƒƒ Herramientas gráficas. ƒƒ Archivos de textos: Formatos de textos, Herramientas, Fuentes tipográficas. ƒƒ Soportes de la información. ƒƒ Adecuación de la información entrante al sistema operativo. ƒƒ Reconocimiento de los formatos gráficos en los soportes informáticos. ƒƒ Visualización de todos los archivos entrantes. 2. Tratamiento de la información digital ƒƒ Equipos: clases, tipos, características y funcionamiento. ƒƒ Calidad en tramas y perfiles de color.ƒƒ Tratamiento y corrección de textos, imágenes y gestión del color. ƒƒ Maquetación con el sistema operativo de imposición. ƒƒ Canales de tratamiento y corrección de la información hacia la máquina impresora.

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ƒƒ Software para tratamiento y corrección de imágenes. ƒƒ Software 3. Características del proceso de impresión digital ƒƒ Clasificación. ƒƒ Funcionamiento. ƒƒ Transferencia de la imagen. ƒƒ Tipos de productos gráficos. 4. Control de los sistemas de impresión digital ƒƒ Verificación del archivo entrante. ƒƒ Impresión digital, tipos de soportes y productos gráficos. ƒƒ Optimización del archivo a la impresora según el sistema de transferencia. ƒƒ Selección del flujo óptimo de trabajo. ƒƒ Verificar la interrelación entre el archivo, el soporte y la maquina impresora.

ARTES GRÁFICAS CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD TRATAMIENTO Y MAQUETACIÓN DE ELEMENTOS GRÁFICOS EN PREIMPRESIÓN UNIDAD DE COMPETENCIA: Digitalizar y realizar el tratamiento de imágenes mediante aplicaciones informáticas

GESTIÓN DEL COLOR EN EL PROCESO FOTOGRÁFICO (TRANSVERSAL) UF1210 (60 HORAS)

Contenidos 1. Reproducción del color ƒƒ Sistema visual humano: ‚‚ Fenómenos de la percepción del color. ƒƒ Interpretación del color. ƒƒ Espacios cromáticos y modelos de color. ƒƒ Sistemas de ordenación de los colores: ‚‚ Cartas. ‚‚ Bibliotecas de colores. ƒƒ Técnicas de reproducción del color: ‚‚ Lineatura. ‚‚ Angulación. ‚‚ Porcentajes de punto. ‚‚ Formación del punto de trama. ‚‚ Técnicas de tramado. 2. Procedimientos de mantenimiento de la gestión del color ƒƒ Gestión del color: ‚‚ Sistemas. ‚‚ Funcionamiento. ‚‚ Componentes. ‚‚ Configuración en aplicaciones informáticas. ƒƒ Administración del color en sistemas operativos y en las distintas aplicaciones. ƒƒ Flujos de trabajo para la administración de color. ƒƒ Instrumentos de medición y control de calidad:

‚‚ Densitómetros. ‚‚ Colorímetros. ‚‚ Espectrofotómetros. ƒƒ Calibración y generación de perfiles de monitor: ‚‚ Luminancia. ‚‚ Brillo. ‚‚ Contraste. ‚‚ Temperatura de color. ‚‚ Gamma. ‚‚ Valores ΔE ‚‚ Validación del perfil. ƒƒ Mediciones de calidad de los valores cromáticos en los procedimientos de gestión de color. ƒƒ Recomendaciones para la especificación y gestión del color: ‚‚ Normas UNE e ISO. ƒƒ Luz normalizada: ‚‚ Normas UNE e ISO. ‚‚ Temperatura. ‚‚ Calidad de la luz. ‚‚ Intensidad de la luz. ‚‚ Entorno. 3. Pruebas en preimpresión ƒƒ Tipos de pruebas: ‚‚ De posición. ‚‚ De corrección. ‚‚ De color. ‚‚ De imposición. ƒƒ Sistemas de pruebas: ‚‚ Tipos y características. ƒƒ Pruebas de color en pantalla: ‚‚ Condiciones de visualización. ‚‚ Colores fuera de gama reproducible. ‚‚ Ajuste de los colores según su previsualización. ‚‚ Comparación entre imagen impresa e imagen pantalla. ƒƒ Calibración y perfilado de los sistemas de pruebas. ƒƒ Control de calidad de pruebas en preimpresión: ‚‚ Elementos de control. ‚‚ Tiras y parches de control. ‚‚ Elementos de registro. ‚‚ Escalas. 5

ƒƒ Mediciones densitométricas y colorimétricas. ƒƒ Normas y recomendaciones para obtención de pruebas (UNE e ISO). ƒƒ Sistemas de impresión. ƒƒ Características del tramado: ‚‚ Lineatura. ‚‚ Ángulos de trama. ‚‚ Formación del punto de trama. ‚‚ Porcentaje. ƒƒ Técnicas de tramado: ‚‚ Convencionales. ‚‚ Irracionales. ‚‚ Estocásticas. ‚‚ Híbridas.

DIGITALIZACIÓN Y CAPTURA DE IMÁGENES FOTOGRÁFICAS (TRANSVERSAL) UF1211 (40 HORAS)

Contenidos 1. Preparación de originales fotográficos. ƒƒ Tipos de originales: ‚‚ Clasificación. ‚‚ Características. ƒƒ Bibliotecas de imágenes. ƒƒ Evaluación técnica de la imagen. ƒƒ Técnicas de marcaje de imágenes. ƒƒ Ajustes de archivos digitales: ‚‚ Modo de color. ‚‚ Dimensiones. ‚‚ Resolución. ‚‚ Profundidad de color. ‚‚ Extensión. ‚‚ Tamaño. 2. Digitalización de imágenes. ƒƒ Principios de captura de la imagen: ‚‚ Fotomultiplicador. ‚‚ Máscara de Bayer. ‚‚ CMOS. ‚‚ CCD. ‚‚ Otros sensores. ƒƒ Características de la captura de imágenes: ‚‚ Umbral. ‚‚ Densidad óptica. ‚‚ Rango dinámico. ‚‚ Profundidad de color. ‚‚ Interpolación. 6

ƒƒ Resolución: ‚‚ Concepto. ‚‚ Necesidades. ‚‚ Cálculo. ‚‚ Aplicación. ƒƒ Tipos de escáneres y funcionamiento. ƒƒ Principios, características y manejo de aplicaciones de digitalización. ƒƒ Configuración de la administración del color en aplicaciones de digitalización. ƒƒ Técnicas de corrección y ajuste de la imagen en la captura y digitalización. ƒƒ Calidad de la imagen: ‚‚ Profundidad de color. ‚‚ Ajuste de blancos. ‚‚ Gama de color. ‚‚ Contraste en altas luces y sombras. ‚‚ Medios tonos.

TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DE CARROCERÍAS DE VEHÍCULOS UNIDAD DE COMPETENCIA: Realizar la reparación de elementos metálicos y sintéticos.

PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS (TRANSVERSAL) UF0917 (30 horas)

Contenidos 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo ƒƒ El trabajo y la salud. ƒƒ Los riesgos profesionales. ƒƒ Factores de riesgo. ƒƒ Consecuencias y daños derivados del trabajo: ‚‚ Accidente de trabajo. ‚‚ Enfermedad profesional. ‚‚ Otras patologías derivadas del trabajo. ‚‚ Repercusiones económicas y de funcionamiento. ƒƒ Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: ‚‚ La ley de prevención de riesgos laborales. ‚‚ El reglamento de los servicios de prevención. ‚‚ Alcance y fundamentos jurídicos. ‚‚ Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. ƒƒ Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: ‚‚ Organismos nacionales. ‚‚ Organismos de carácter autonómico.

ƒƒ Riesgos generales y su prevención ‚‚ En el manejo de herramientas y equipos. ‚‚ En la manipulación de sistemas e instalaciones. ‚‚ En el almacenamiento y transporte de cargas. ‚‚ Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. ‚‚ El fuego. ‚‚ La fatiga física. La fatiga mental. La insatisfacción laboral. ‚‚ La protección colectiva. La protección individual. 2. Actuación en emergencias y evacuación ƒƒ Tipos de accidentes. ƒƒ Evaluación primaria del accidentado. ƒƒ Primeros auxilios. ƒƒ Socorrismo. ƒƒ Situaciones de emergencia. ƒƒ Planes de emergencia y evacuación. ƒƒ Información de apoyo para la actuación de emergencias. 3. Riesgos medioambientales y manipulación de residuos ƒƒ Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes. ƒƒ Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller. ƒƒ Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales. ƒƒ Tipos de residuos generados. ƒƒ Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos. ƒƒ Manejo de los desechos. ƒƒ Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

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TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DE CARROCERÍAS DE VEHÍCULOS UNIDAD DE COMPETENCIA: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del vehículo total o parcialmente

DESMONTAJE Y SEPARACIÓN DE ELEMENTOS FIJOS (TRANSVERSAL) UF0918 (60 horas)

Contenidos 1. Operaciones de despunteado ƒƒ Preparación del punto. ƒƒ Taladrado con brocas específicas. ƒƒ Despunteado de puntos en zonas de fácil y difícil acceso. ƒƒ Fresado de puntos. ƒƒ Desengatillado de pestañas en paneles. ƒƒ Desbarbado de zonas con antigravilla y selladores. ƒƒ Desbarbado de zonas con cera de cavidades. ƒƒ Desfilado de pestañas en paneles. 2. Operaciones de corte de elementos ƒƒ Representación gráfica: croquizado y acotado. ƒƒ Trazado y preparación del corte. ƒƒ Eliminación de pinturas con discos específicos. ƒƒ Corte de elementos mediante herramientas manuales. ƒƒ Corte de elementos mediante herramientas eléctricas y neumáticas. ƒƒ Protección anticorrosiva en la zona de corte. ƒƒ Conceptos asociados a los procesos de corte con herramientas y máquinas.

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3. Equipos y útiles necesarios en el desmontaje y separación de elementos fijos ƒƒ Cincel manual y neumático ƒƒ Cortafríos. ƒƒ Sierras: circular, de arco, neumática de vaivén y sierra orbital. ƒƒ Mantas ignífugas. ƒƒ Roedora. ƒƒ Despunteadora. ƒƒ Taladro eléctrico y manual. ƒƒ Brocas intercambiables. ƒƒ Brocas específicas para puntos de soldadura. ƒƒ Amoladora. ƒƒ Discos de desbarbar y de corte. ƒƒ Martillos de golpear y de acabado. ƒƒ Tases de chapista. ‚‚ Limas de repasar. 4. Métodos y técnicas en los procesos de reparación ƒƒ Método de sustitución total o parcial. ƒƒ Técnica de utilización de los métodos de corte. ƒƒ Método de protección anticorrosiva del elemento. ƒƒ Normas técnicas del fabricante. ƒƒ Técnica de despunteado en zonas de fácil y difícil acceso. ƒƒ Método de desengatillamiento de pestañas en paneles. ƒƒ Técnica de desfilado de pestañas en paneles. ‚‚ Método de preparación y ajuste del recambio.

MONTAJE Y UNIÓN DE ELEMENTOS FIJOS (TRANSVERSAL) UF0919 (50 horas)

Contenidos 1. Operaciones de unión ƒƒ Limpieza de las zonas de unión. ƒƒ Representación gráfica: croquizado y acotado. ƒƒ Trazado y preparación de la zona a unir.

ƒƒ Trazado y unión de la pestaña de solape. ‚‚ Conceptos asociados a los procesos de unión con herramientas y máquinas. 2. Equipos y útiles necesarios en el montaje y unión de elementos fijos. ƒƒ Tases. ƒƒ Martillos de acabado. ƒƒ Equipos de soldadura: MIG/MAG. Soldadura blanda. Soldadura por puntos de resistencia. ƒƒ Mordazas. ƒƒ Despunteadora. ƒƒ Alicates de filetear. ƒƒ Amoladora. ƒƒ Disco de: Corte. Desbarbar. Acero trenzado. Baja abrasión. ƒƒ Taladro. ƒƒ Espátulas. ƒƒ Lijadora orbital. ƒƒ Cortafríos. ƒƒ Cincel. ƒƒ Manta ignífuga. ƒƒ Mordazas autoblocantes. ƒƒ Pistola neumática para sellador y cera de cavidades. 3. Métodos de soldeo ƒƒ Imprimaciones y desoxidantes utilizados en los procesos de soldeo. ƒƒ Preparación de uniones y equipos de soldadura. ƒƒ Materiales de aportación utilizados con los distintos métodos de soldadura. ƒƒ Procedimientos de soldeo. ƒƒ Eléctrica por puntos de resistencia. ƒƒ MIG/MAG. ƒƒ Soldadura blanda estaño/plomo. ƒƒ Función, características y uso de los equipos. 4. Métodos y técnicas en los procesos de unión ƒƒ Método de unión en una sustitución total o parcial. ƒƒ Técnica de solape en zonas de corte. ƒƒ Técnica de utilización de la soldadura blanda. ƒƒ Método de engatillamiento de pestañas en paneles.

ƒƒ Técnica de presentación de piezas con elementos adyacentes. ƒƒ Técnica de acondicionamiento y preparación de las pestañas a soldar. 5. Métodos y técnicas en los procesos de desbarbado ƒƒ Método de desbarbado con amoladora eléctrica. ƒƒ Método de desbarbado en zonas con antigravillas y selladores. ƒƒ Técnicas de utilización de discos de desbarbar, acero trenzado y baja abrasión. ƒƒ Método de colocación de la manta ignífuga en zonas adyacentes. ƒƒ Método de comprobación de los espesores de la chapa en base a los dados por el fabricante. ƒƒ Técnica de aplicación de ceras de cavidades en las caras internas de la unión..

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ELECTRICIDAD ELECTRÓNICA CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS TELEFONÍA E INFRAESTRUCTURAS DE REDES DE DATOS UNIDAD DE COMPETENCIA: Montar y mantener sistemas de telefonía con centralitas de baja capacidad

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN TELEFONÍA (TRANSVERSAL) UF1120 (30 horas)

Contenidos: 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. ƒƒ El trabajo y la salud. ƒƒ Los riesgos profesionales. ƒƒ Factores de riesgo. ƒƒ Consecuencias y daños derivados del trabajo: ‚‚ Accidente de trabajo. ‚‚ Enfermedad profesional. ‚‚ Otras patologías derivadas del trabajo. ‚‚ Repercusiones económicas y de funcionamiento. ƒƒ Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: ‚‚ La ley de prevención de riesgos laborales. ‚‚ El reglamento de los servicios de prevención. ‚‚ Alcance y fundamentos jurídicos. ‚‚ Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. ƒƒ Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: ‚‚ Organismos nacionales. ‚‚ Organismos de carácter autonómico. 10

2. Riesgos generales y su prevención. ƒƒ Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. ƒƒ Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. ƒƒ Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. ƒƒ Riesgos asociados al medio de trabajo: Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. El fuego. ƒƒ Riesgos derivados de la carga de trabajo: La fatiga física. La fatiga mental. La insatisfacción laboral. ƒƒ La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: ‚‚ La protección colectiva. ‚‚ La protección individual. 3. Actuación en emergencias y evacuación. ƒƒ Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. ƒƒ Primeros auxilios. Socorrismo. ƒƒ Situaciones de emergencia ƒƒ Planes de emergencia y evacuación. ƒƒ Información de apoyo para la actuación de emergencias. 4. Riesgos eléctricos. ƒƒ Tipos de accidentes eléctricos. ƒƒ Contactos directos: ‚‚ Contacto directo con dos conductores activos de una línea. ‚‚ Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra. ‚‚ Descarga por inducción. ƒƒ Protección contra contactos directos: ‚‚ Alejamiento de las partes activas. ‚‚ Interposición de obstáculos. ‚‚ Recubrimiento de las partes activas. ƒƒ Contactos indirectos: ‚‚ Puesta a tierra de las masas. ‚‚ Doble aislamiento. ‚‚ Interruptor diferencial. ƒƒ Actuación en caso de accidente. ƒƒ Normas de seguridad: ‚‚ Trabajos sin tensión. ‚‚ Trabajos con tensión. ‚‚ Material de seguridad

MONTAJE DE INFRAESTRUCTURAS DE REDES LOCALES DE DATOS (TRANSVERSAL) UF1121 (80 horas)

Contenidos: 1. Redes de datos de área local. ƒƒ Tipos de redes (LAN, MAN, WAN, entre otras). ƒƒ Topología de red (bus, anillo, estrella, entre otras). ƒƒ Elementos de red: ‚‚ Servidores, dispositivos de interconexión, medios de transmisión. ‚‚ Otros elementos físicos (rack, canaletas, conectores y rosetas, latiguillos). ‚‚ Adaptadores de red (Ethernet y wifi). ƒƒ Sistemas operativos (windows, unix, Os X, entre otros). ƒƒ Protocolos de red: ‚‚ TCP/IP. Estructura. Clases IP. Direcciones IP. Ipv4. IPv6. ‚‚ Netware. Ipx/Spx. ƒƒ Configuración de red. ƒƒ Herramientas empleadas en las instalaciones de redes locales. ƒƒ Instalación/configuración de los equipos de red: ‚‚ Procedimientos de instalación. ‚‚ Configuración de los adaptadores de red en sistemas operativos libres y propietarios. ‚‚ Configuración básica de los dispositivos de interconexión de red cableada e inalámbrica. ƒƒ Seguridad básica en redes cableadas e inalámbricas. 2. Montaje de los sistemas de conducción del cableado y tendido de conductores. ƒƒ Interpretación del plano arquitectónico e identificación de la instalación de red: ‚‚ Simbología arquitectónica. ‚‚ Identificación de espacios. ƒƒ Tipos sistemas de conducción de cableado:

ƒƒ Técnicas de montaje de los sistemas de conducción de cables. ƒƒ Elementos de fijación en las instalaciones de red (soportes, estructuras, tornillería, collares, grapas, abrazaderas, fijaciones químicas). ƒƒ Técnicas de montaje de las fijaciones. ƒƒ Aplicación de las normas de seguridad empleados en la preparación, mecanizado y fijación de los sistemas de conducción de conductores. ƒƒ Fijación de armarios, de dispositivos, bases entre otros. ƒƒ Tipos de conductores: ‚‚ Coaxial (Thick o grueso, Thin o fino) ‚‚ Par trenzado (UTP o no apantallado, STP o apantallado, FTP o uniforme). ‚‚ Fibra óptica. (monomodo, multimodo) ƒƒ Técnicas de tendido de conductores (cableado estructurado). ƒƒ Identificación y etiquetado de conductores. ƒƒ Utilización de equipos y aplicación de las normas de seguridad en el tendido y conexionado de conductores. 3. Montaje de redes inalámbricas y VSAT. ƒƒ Clasificación de las redes inalámbricas: Según el ámbito. Según el servicio. ƒƒ Principios de comunicaciones satelitales. ƒƒ La señal vía satélite: Enlace ascendente y descendente. Footprint o huella del satélite. Ruido. Ancho de banda. ƒƒ Ubicación de los sistemas de captación. ƒƒ Sistemas de captación y accesorios: Parabólicas. Sistemas electrónicos. Mástiles y torretas. Sistemas de sujeción y fijación. ƒƒ Orientación de sistemas de captación. ƒƒ Puesta a tierra de los sistemas de captación. ƒƒ Unidad interior. ƒƒ Estaciones HUB,s. ƒƒ Configuraciones de las Vsat: ƒƒ Estrella (bidireccional, unidireccional). ƒƒ Malla.

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4. Instalación de redes locales de datos con topología en estrella. ƒƒ Replanteo de las instalaciones de red local con topología en estrella. ƒƒ Montaje y fijación de tomas de usuario en instalaciones de red con topología en estrella. ƒƒ Montaje y fijación de racks y armarios de comunicaciones en instalaciones de red con topología en estrella. ƒƒ Colocación de los dispositivos de interconexión (hub´s, switch, enrutadores, entre otros). ƒƒ Crimpado y preparación de conductores y latiguillos. ƒƒ Identificación del cableado. ƒƒ Conexionado de equipos. ƒƒ Medición de parámetros: ‚‚ Cobertura de redes inalámbricas. ‚‚ Interferencias. ‚‚ Comprobación del cableado. ‚‚ Análisis de protocolos. ƒƒ Procesos y medios utilizados: ‚‚ Esquemas y planos. ‚‚ Contrato de mantenimiento y garantía. ‚‚ Parámetros de funcionamiento de las instalaciones. ‚‚ Ajuste y puesta a punto

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MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURAS DE REDES LOCALES DE DATOS (TRANSVERSAL) UF1122 (80 horas)

Contenidos 1. Operaciones de mantenimiento de las instalaciones de redes locales. ƒƒ Planes de mantenimiento en las instalaciones de infraestructuras de redes locales: Predictivo. Correctivo. ƒƒ Operaciones de control y mantenimiento periódico: Estado de operatividad de equipos, cableado y conexiones. ƒƒ Planificación de las fases de trabajo en la gestión del mantenimiento. ƒƒ Herramientas, equipos e instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. ƒƒ Documentación para el mantenimiento: ‚‚ Inventario. Identificación de equipos. ‚‚ Planos, esquemas y croquis. ‚‚ Manual de instrucciones. ‚‚ Aplicaciones informáticas. ‚‚ Otros documentos. ƒƒ Estrategias de diagnóstico y localización de averías: ‚‚ Tipología y diagnóstico. ‚‚ Localización del elemento causante de la avería. ƒƒ Especificación de las medidas a adoptar para la corrección de averías. 2. Medios y técnicas de análisis de los parámetros de las instalaciones de redes locales. ƒƒ Manejo de la instrumentación básica en la detección averías: ‚‚ Analizadores de protocolo. ‚‚ Telurómetro. ‚‚ Comprobadores de red interior. ‚‚ Analizador de redes wifi. ‚‚ Analizador de cableados. ‚‚ Certificadores de cableado. ƒƒ Análisis de los parámetros de la instalación: ‚‚ Medida de tierra. ‚‚ Cobertura de redes inalámbricas. ‚‚ Interferencias. ‚‚ Comprobación del cableado. ‚‚ Análisis de protocolos.

‚‚ Velocidad de transferencia de datos. ‚‚ Valores medioambientales de los locales. ƒƒ Medición de los parámetros de la instalación. 3. Averías frecuentes en las instalaciones de redes locales. ƒƒ Fallos en el cableado: ‚‚ Cortes de conductores. ‚‚ Falsos contactos en tomas. ƒƒ Fallos en las conexiones: Falsos contactos en los terminales. ƒƒ Fallos en los equipos: Modems. Enrutadores. Hub´s. Switch. Repetidores. Puntos de acceso. Adaptadores de red. Antenas. ‚‚ Dispositivos de ventilación. ƒƒ Cambios en la orientación de las antenas. ƒƒ Cambios en la configuración de los equipos. ƒƒ Fallos de alimentación. ƒƒ Perdida de cobertura. ƒƒ Cambios en las condiciones medioambientales. 4. Localización de averías en las instalaciones de redes locales. ƒƒ Comprobación de conexiones: ‚‚ Alimentaciones. ‚‚ Puestas a tierra. ‚‚ Conexiones de equipos. ‚‚ Conexiones entre equipos. ƒƒ Comprobación de equipos: Modems. Enrutadores. Hub´s. Switch. Repetidores. Puntos de acceso. Adaptadores de red. Dispositivos de ventilación forzada. Termostatos. ‚‚ Comprobación de cambios en las condiciones ambientales de los locales. ƒƒ Resolución de las distintas averías y verificación de parámetros 5. Elaboración del informe de reparación. ƒƒ Descripción del proceso y medios utilizados: ‚‚ Parámetros de funcionamiento de las instalaciones. ‚‚ Ajuste y puesta a punto. ƒƒ Esquemas y planos. Contrato de mantenimiento y garantía

FABRICACIÓN MECÁNICA CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DE COMPETENCIA: Montar instalaciones de tubería

MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS UF0500 (50 HORAS)

Contenidos 1. Montaje de soportes de tuberías. ƒƒ Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado. ƒƒ Técnicas de montaje de accesorios. ƒƒ Alineación y nivelación de tramos de tuberías. ‚‚ Útiles y herramientas. ƒƒ Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías. ƒƒ Tipos de soportes y sujeción de tuberías. ƒƒ Montaje de andamios. ƒƒ Elevación de tramos de tubería. 2. Fijación de tuberías. ƒƒ Fijación de tramos o tubos para su elevación. ƒƒ Elementos de fijación y elevación de tubos. ƒƒ Construcción y fijación de soportes para tuberías. ƒƒ Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados. ƒƒ Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura. ƒƒ Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios. ƒƒ Elementos de fijación y unión de tuberías. ƒƒ Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.

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ƒƒ Aspectos legislativos y normativos. 3. Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial. ƒƒ Causas y efectos. ƒƒ Sistemas de corrección. 4. Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial. ƒƒ Especificaciones para el control de calidad: ‚‚ Tolerancias, control dimensional, características a controlar. ‚‚ Criterios de aceptación. ƒƒ Útiles de medida y comprobación: Pautas de control. ƒƒ Control dimensional del producto final. ƒƒ Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas. 5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales. ƒƒ Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías: ‚‚ Tipos de riesgos inherentes al trabajo. ‚‚ Métodos de protección y prevención. ‚‚ Útiles personales de protección. ‚‚ Primeros auxilios. ƒƒ Normativa medioambiental aplicable.

SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERÍAS UF0501 (80 horas)

Contenidos 1. Tecnología de la soldadura. ƒƒ Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos. ƒƒ Normas sobre procesos de soldeo. ƒƒ Tipos de junta y posiciones de soldadura. ƒƒ Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes. ƒƒ Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura. ƒƒ Técnica de punteo de tuberías.

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ƒƒ Defectos de la soldadura: ‚‚ Causas y correcciones. ‚‚ Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería. ƒƒ Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección. 2. Soldeo en el montaje de tubería industrial. ƒƒ Soldeo por electrodo. ƒƒ Equipo de soldadura eléctrica: ‚‚ Características, descripción de los componentes e instalación. ‚‚ Manejo y ajuste de parámetros. ƒƒ Soldeo semiautomático (MIG-MAG): ‚‚ Equipo de soldadura semiautomática. ‚‚ Características, descripción de los componentes e instalación. ‚‚ Manejo y ajuste de parámetros. ƒƒ Soldeo por capilaridad: ‚‚ Características, descripción de los componentes e instalación. ‚‚ Manejo y ajuste de parámetros. ƒƒ Soldeo por resistencia por espárragos: ‚‚ Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación. ‚‚ Manejo y ajuste de parámetros. ƒƒ Soldeo de plásticos: ‚‚ Características y equipos. ‚‚ Uso de los equipos. ƒƒ Unión con adhesivos. ƒƒ Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura. 3. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial. ƒƒ Pruebas de estanqueidad. ‚‚ Tipos, características y aplicaciones. ‚‚ Máquinas, equipos y herramientas. ‚‚ Control de parámetros. ƒƒ Pruebas estructurales. ‚‚ Tipos, características y aplicaciones. ‚‚ Máquinas, equipos y herramientas. ‚‚ Control de parámetros.

ƒƒ Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad. ƒƒ Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas. ƒƒ Normativa aplicable. ƒƒ Control de calidad. ƒƒ Útiles de medida y comprobación. ƒƒ Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas. ƒƒ Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. ƒƒ Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales. ƒƒ Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías: ‚‚ Tipos de riesgos inherentes al trabajo. ‚‚ Métodos de protección y prevención. ‚‚ Útiles personales de protección. ‚‚ Primeros auxilios. ƒƒ Normativa medioambiental aplicable.

FABRICACIÓN MECÁNICA CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL UNIDAD DE COMPETENCIA: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidraúlicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ROBÓTICOS Y SISTEMAS DE VISIÓN, EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL UF0461 (90 HORAS)

Contenidos 1. Tecnologías de automatización ƒƒ Topología de las líneas automáticas. ƒƒ Configuración y funciones de las líneas automáticas. ƒƒ Unidades individuales, funciones y capacidades. ƒƒ Tecnología de la comunicación. 2. Sistemas de automatización industrial ƒƒ Robótica. ƒƒ Manipuladores. ƒƒ Sistemas de Fabricación Flexibles. ƒƒ CIM. 3. Programación de controladores de robots, PLCs y manipuladores ƒƒ Elaboración del programa. ƒƒ Tipos de interface. ƒƒ Software de control y supervisión. ƒƒ Simulación. ƒƒ Optimización funcional de los sistemas. 4. Sistemas de visión artificial ƒƒ Tecnología de la visión artificial. ƒƒ Unidades y funciones. ƒƒ Características y aplicaciones.

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5. Montaje de sistemas de visión y configuración. ƒƒ Montaje en las líneas automáticas y maquinas industriales. ƒƒ Montaje en robots y manipuladores. ƒƒ Preparación de los medios de montaje. ƒƒ Software. ƒƒ Registros y utilidades. ƒƒ Regulación y control del sistema. 6. Requisitos de los sistemas mecánicos con visión. ƒƒ Adquisición de muestras. ƒƒ Parámetros mecánicos. ƒƒ Comprobación de resultados. ƒƒ Ajustes del sistema. ƒƒ Puesta en marcha

FABRICACIÓN MECÁNICA CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG UNIDAD DE COMPETENCIA: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidraúlicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial

INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA. UF1640 (60 horas)

Contenidos 1. Simbología en soldadura. ƒƒ Tipos de soldaduras. ƒƒ Posiciones de soldeo. ƒƒ Tipos de uniones. ƒƒ Preparación de bordes. ƒƒ Normas que regulan la simbolización en soldadura. ƒƒ Partes de un símbolo de soldadura. ƒƒ Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura. ƒƒ Tipos y simbolización de los procesos de soldadura. 16

ƒƒ Símbolos básicos de soldadura. ƒƒ Símbolos suplementarios. ƒƒ Símbolos de acabado. ƒƒ Posición de los símbolos en los dibujos. ƒƒ Dimensiones de las soldaduras y su inscripción. ƒƒ Indicaciones complementarias. ƒƒ Normativa y simbolización de electrodos revestidos. ƒƒ Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura. 2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica. ƒƒ Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica. ƒƒ Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo. ƒƒ Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación. ƒƒ Representación de cortes, detalles y secciones. ƒƒ El acotado en el dibujo. Normas de acotado. ƒƒ Escalas más usuales. Uso del escalímetro. ƒƒ Tolerancias. ƒƒ Croquizado de piezas. ƒƒ Simbología empleada en los planos. ƒƒ Tipos de formatos y cajetines en los planos. 3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica. ƒƒ Representación de elementos normalizados. ƒƒ Representación gráfica de perfiles. ƒƒ Representación de materiales. ƒƒ Representación de tratamientos térmicos y superficiales. ƒƒ Lista de materiales. ƒƒ Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

IMAGEN PERSONAL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD PELUQUERÍA UNIDAD DE COMPETENCIA: Cortar el cabello y realizar el arreglo y rasurado de barba y bigote

CORTE DEL CABELLO (TRANSVERSAL) UF0534 (90 horas)

Contenidos 1. Estudio de la morfología del rostro y sus facciones para el corte. ƒƒ Morfología del rostro. ƒƒ Proporciones y geometría. ƒƒ Otros elementos del rostro: frente, mentón, cuello. ƒƒ Estudio del perfil. ƒƒ Características corporales. ƒƒ Tipos de complexión. ƒƒ Estructura, fisiología y patología de la piel pilosa masculina. ƒƒ Alteraciones estéticas. 2. Conceptos anatomo-fisiológicos del órgano cutáneo y sus anexos de interés para el corte. ƒƒ Características físicas: ‚‚ Tipos de cuero cabelludo. ‚‚ Tipo de cabellos. ‚‚ Crecimiento del cabello. ƒƒ Características de implantación, distribución y densidad del pelo. Remolinos, inclinación, otros. ƒƒ Alteraciones del cabello de influencia en el corte. 3. Preparación del cabello y aspectos personales que influyen en el corte de cabello. ƒƒ Disposición del cabello. ƒƒ Grado de humedad. ƒƒ Cosméticos específicos. ƒƒ Separaciones del cabello. ƒƒ Zonas de trabajo o secciones: superior, laterales, posterior.

ƒƒ Particiones. ƒƒ Líneas: de división. ƒƒ Tipo de cabello. ƒƒ Caída natural. ƒƒ Distribución. ƒƒ Densidad. ƒƒ Ángulo de nacimiento. ƒƒ Línea de nacimiento o implantación del cabello: frente, laterales y nuca. ƒƒ Dirección de crecimiento: remolinos. 4. Herramientas y cosmética para el corte del cabello. ƒƒ Herramientas específicas para el corte de cabello: ‚‚ Las tijeras y el peine: elección y manejo. ‚‚ La navaja: de hoja abierta o protegida. ‚‚ La maquinilla. ‚‚ La cuchilla. ƒƒ Útiles: pulverizadores, recipientes, cepillos, pinzas separadoras del cabello, cepillos para la ropa y para la piel, otros. ƒƒ Precauciones, limpieza, desinfección, esterilización y mantenimiento de las diferentes herramientas. ƒƒ Cosméticos específicos para el corte. Productos cosméticos para después del corte, hemostáticos, antisépticos, desinfectantes. 5. Aplicación de técnicas para el corte de cabello. ƒƒ Adaptación de protocolos de corte de cabello. ƒƒ División en secciones para la realización del corte. ƒƒ Líneas y su dirección: de corte, de contorno; horizontales, verticales, oblicuas o diagonales. ƒƒ Patrón de medida de longitud de la mecha guía. ƒƒ Mecha-guía: tipos y direcciones. ƒƒ Ángulo de inclinación o proyección de la mecha a cortar. ƒƒ Disposición. ƒƒ Peso. ƒƒ Proporciones.

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ƒƒ Características de las formas o tipos básicos del corte de cabello: ‚‚ En su caída natural o cortes compactos. ‚‚ Fuera de su caída natural: cortes degradados, en capas progresivas, en capas igualadas, asociación de las diferentes formas. ƒƒ Análisis de las diferentes formas o tipos de corte. ƒƒ Representación gráfica de las proyecciones espaciales de las longitudes del cabello en los diferentes tipos de cortes. ƒƒ Tipos de cortes de cabello y su ejecución: ‚‚ Corte de cabello básico con tijera. ‚‚ Corte corto actual con tijera. ‚‚ Corte de capas con tijera. ‚‚ Corte de caballero básico con tijera. ‚‚ Cortes actuales con tijera de entresacar. ‚‚ Cortes actuales con capas y desfilados con navaja y tijera de entresacar. ‚‚ Corte de caballero con tijera y maquinilla. ‚‚ Cortes actuales de caballero con tijera. ‚‚ Otros. ƒƒ Técnicas según el tipo de cabello y las características y necesidades del cliente. ƒƒ Elementos del diseño. ƒƒ Técnicas coordinadas: corte/color, precorte/forma/color, corte/forma/color. ƒƒ Diferentes estilos a través del acabado. ƒƒ Efectos de los distintos estilos de corte de cabello sobre los diferentes tipos de rostros según su morfología. ƒƒ Selección del estilo. La comunicación con el cliente. ƒƒ Adaptación de protocolos de procesos de corte de cabello. ƒƒ Medidas de protección personal de los profesionales: ‚‚ Higiene. ‚‚ Indumentaria. ‚‚ Higiene postural recomendada para el trabajo. ƒƒ Medidas de protección del cliente sometido a procesos de corte de cabello:

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‚‚ Indumentaria. ‚‚ Higiene postural recomendada para los procesos de corte de cabello. ƒƒ Primeros auxilios aplicados a los procesos de corte de cabello. 6. Control de calidad de los procesos de corte del cabello. ƒƒ Parámetros que determinan la calidad en los trabajos técnicos de corte del cabello. ƒƒ Medidas de corrección de desviaciones en los resultados obtenidos respecto a los deseados en los procesos de corte de cabello. ƒƒ Métodos para realizar la evaluación y el control de calidad de los procesos de corte de cabello. ƒƒ Técnicas de resolución de quejas en los procesos de corte de cabello

CUIDADOS DE BARBA Y BIGOTE (TRANSVERSAL) UF0535 (30 HORAS)

Contenidos 1. Estudio de las características y de la morfología del cliente. ƒƒ La morfología, el nacimiento del pelo y los remolinos. ƒƒ Estudio de la morfología del rostro y sus facciones: ‚‚ Morfología del rostro. Proporciones y geometría. ‚‚ Otros elementos del rostro: frente, mentón, cuello. ‚‚ Estudio del perfil. ‚‚ Características corporales: Tipos de complexión. ƒƒ Alteraciones estéticas relacionadas con las técnicas. 2. Selección y preparación de herramientas y cosmética para el cuidado de barba y bigote. ƒƒ Herramientas específicas para el cuidado de barba y bigote: ‚‚ Las tijeras y el peine: elección y manejo. ‚‚ La navaja: de hoja abierta o protegida.

‚‚ La maquinilla. ‚‚ La cuchilla. ƒƒ Precauciones, limpieza, desinfección, esterilización y mantenimiento de las diferentes herramientas. ƒƒ Cosméticos específicos para el cuidado de barba y bigote: ‚‚ Cosméticos emolientes. ‚‚ Calmantes ‚‚ Antisépticos ‚‚ Desinfectantes ‚‚ Cicatrizantes. 3. Aplicación de técnicas para el arreglo de barba y bigote. ƒƒ Preparación del pelo y la piel para el rasurado. ƒƒ Cuidados de higiene pre y post afeitado. ƒƒ Indicaciones y precauciones a observar. ƒƒ Técnicas con las tijeras: ‚‚ Cuadrada o recta. ‚‚ Desfilado. ‚‚ Entresacado o descargado. ‚‚ Despuntado. ‚‚ Dentado. ƒƒ Técnicas con la navaja: ‚‚ Desfilado profundo. ‚‚ Desfilado. ‚‚ Raspado. ‚‚ Otras. ‚‚ Manejo de la navaja: posición abierta, acción de cortar; posición de la navaja cerrada, acción de peinar. ƒƒ Técnicas y manejo de la maquinilla: ‚‚ Sentido del corte. ‚‚ Perfilado de contornos. ‚‚ Corte de longitudes. ‚‚ Otras. ƒƒ Rasurado con cuchilla. ƒƒ Adaptación de protocolos de servicios de arreglo de barba y bigote. ƒƒ Medidas de protección personal de los profesionales: ‚‚ Higiene. ‚‚ Indumentaria. ‚‚ Higiene postural recomendada para el trabajo.

ƒƒ Medidas de protección del cliente sometido a procesos de arreglo de barba y bigote: ‚‚ Indumentaria. ‚‚ Higiene postural recomendada para los procesos de arreglo de barba y bigote. ‚‚ Primeros auxilios aplicados al arreglo de barba y bigote. 4. Control de calidad de los procesos de cuidado de barba y bigote. ƒƒ Parámetros que determinan la calidad en los trabajos técnicos de arreglo de barba y bigote. ƒƒ Medidas de corrección de desviaciones en los resultados obtenidos respecto a los deseados en los procesos de cuidado de barba y bigote. ƒƒ Métodos para realizar la evaluación y el control de calidad de los procesos de cuidado de barba y bigote. ƒƒ Técnicas de resolución de quejas en estos procesos.

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IMAGEN Y SONIDO CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ASISTENCIA A LA REALIZACIÓN EN TELEVISIÓN UNIDAD DE COMPETENCIA: Asistir en el control de realización de una producción televisiva mediante el control de medios técnicos y humanos

EQUIPOS AUXILIARES EN EL CONTROL DE REALIZACIÓN UF098 (70 horas)

Contenidos 1. Equipos auxiliares ƒƒ Los paneles de interconexión, los preselectores, la matriz de conmutación. ƒƒ El corrector base de tiempos TBC. ƒƒ La tituladora y los generadores de efectos. ƒƒ El mezclador de vídeo. 2. Organización y planificación de los recursos de postproducción. ƒƒ Postproducción de planos. ƒƒ Código de tiempo. ƒƒ Minutaje del material grabado de audio y video. 3. Localización de documentación gráfica. ƒƒ Imágenes de archivo, gráficos, tipografías, y otros. 4. Calidad del material grabado ƒƒ Características de la calidad. Evaluación de factores. ƒƒ Planificación, organización y control. Proceso de control de la calidad. Recepción. ƒƒ Factores que identifican la calidad. ‚‚ Calidad del proceso. ‚‚ Calidad del producto. ƒƒ Calidad de la imagen ‚‚ Calidad en el equilibrio de color. ‚‚ Realización de operaciones de calidad.

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ƒƒ Calidad del sonido: ‚‚ El registro del sonido. Sistemas. ‚‚ Acondicionamiento acústico. ‚‚ El control de los niveles de señal de sonido. ‚‚ Acústica. ƒƒ Calidad en la iluminación. Colorimetría y temperatura del color. ƒƒ Variaciones en la grabación: en el orden, los contenidos o los tiempos asignados. 5. Riesgos laborales y reglas de seguridad necesarias ƒƒ El lugar de trabajo. ƒƒ Herramientas, posturas y entorno de trabajo. ƒƒ Medidas de seguridad y de emergencia.