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Atlas Copco Compresores de tornillo rotativo exentos de aceite
ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF 55-90 kW/75-120 CV
Marcando la pauta en eficiencia energética, seguridad y fiabilidad
Energía, seguridad y fiabilidad
El camino más corto para mejorar la productividad es minimizar los costes operativos, manteniendo a la vez un suministro ininterrumpido de aire de la calidad correcta. La serie de compresores Z de Atlas Copco se centra en ahorrar energía de forma eficaz, garantizar la seguridad del producto – sólo las
Tecnología principal
Atlas Copco domina todos los principios de compresión y ofrece la tecnología más eficiente en términos energéticos para cada aplicación.
El accionamiento apropiado
Las máquinas de velocidad fi ja son eficientes a plena carga. Sin embargo, cuando la demanda de aire fl uctúa, el accionamiento de velocidad variable garantiza un ahorro sustancial.
máquinas exentas de aceite excluyen los riesgos de contaminación al 100 % – y garantizar una fiabilidad óptima las 24 horas del día. No sólo hoy, sino día tras día, año tras año, con unos costes de mantenimiento mínimos, escasas intervenciones de servicio y prolongados intervalos entre revisiones.
Accesorios innovadores
El secador de adsorción IMD integrado ofrece aire seco de alta calidad con unos niveles mínimos de caída de presión y utiliza el calor del compresor para la regeneración. Dos características que propician unos ahorros de energía significativos.
Compresión exenta de aceite
Desde 1903, la fi losofía de Atlas Copco no ha sido otra que la de mejorar continuamente nuestros productos mediante una intensa labor de I+D, con el objetivo de maximizar el valor para nuestros clientes.
El control central de la instalación de compresores múltiples reduce la banda de presión y consigue el menor coste energético. La optimización también cubre el funcionamiento de las máquinas en su punto óptimo.
Seguridad absoluta
Los compresores de tornillo rotativo exentos de aceite de Atlas Copco tienen cámaras de compresión completamente exentas de aceite. Esto es posible gracias a que no existe contacto metálico entre los rotores mecanizados con precisión, por lo cual no se necesita lubricación.
Experiencia
Uso óptimo
El proceso, los productos y el medioambiente están protegidos de la contaminación. Los primeros compresores de aire certificados por TÜV como “exentos de aceite” (ISO 8573-1 CLASE 0).
Diseño integrado
Tuberías internas, características de diseño de alta calidad, accionamiento de velocidad variable, componentes conjuntados al 100 %... la única forma de garantizar una fiabilidad total.
Instalación y puesta en funcionamiento sin problemas
Cada máquina se prueba para garantizar que cumpla las especificaciones y ofrezca una seguridad total, sin sorpresas. El compresor exento de aceite ZR es una unidad realmente lista para funcionar. Colóquelo sobre un suelo liso, conecte la alimentación eléctrica y la salida de aire... y pulse el botón de arranque.
Recuperación de energía
El calor del proceso de compresión se puede recuperar y aprovechar en procesos industriales, como precalentamiento de agua de alimentación de calderas, calefacción de edificios, etc.
Energía
Potencia al eje 100%
Calor residual en el aire comprimido 4%
Pérdidas por radiación 2%
Energía recuperable 94%
Seguridad
Seguimiento profesional
Los contratos de servicios garantizan el máximo tiempo de actividad de las máquinas, una respuesta inmediata y piezas de repuesto originales... en todo el mundo.
Fiabilidad
ISO 8573-1 CLASE 0 Atlas Copco define una nueva norma de la industria Clase cero Cuando se trata de aire comprimido limpio y exento de aceite para sus procesos críticos, no puede haber soluciones intermedias. Atlas Copco, pionero de la tecnología de tornillo exento de aceite, es conocido por su gama de compresores diseñados especialmente para aplicaciones que necesitan aire exento de aceite. Ahora, Atlas Copco ha marcado un nuevo hito: definir la norma sobre pureza del aire como primer fabricante que recibe la certificación ISO 8573-1 CLASE 0.
¿Por qué una clase nueva? Sectores como las industrias farmacéutica, alimentaria, electrónica y textil deben evitar cualquier riesgo de contaminación. Lo contrario podría tener graves consecuencias: productos deteriorados o inseguros, tiempo perdido de producción y daños tanto en la marca como en la reputación. La norma ISO 8573-1 sobre calidad del aire comprimido fue revisada en 2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones críticas donde la pureza del aire es esencial. Junto con una metodología de medición más exhaustiva, a las cinco clases de pureza existentes se añadió otra nueva y más rigurosa: la ISO 8573-1 CLASE 0.
CLASE
Concentración total de aceite (aerosol, líquido, vapor) mg/m3
0
Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo y más estricto que la clase 1
1
≤ 0,01
2
≤ 0,1
3
≤1
4
≤5
El primero en obtener la ISO 8573-1 CLASE 0 Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de su gama Z de compresores de tornillo exentos de aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamente rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco no sólo se convirtió en el primer fabricante de compresores en recibir la certificación CLASE 0, sino que también superó las especificaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.
Atlas Copco elimina cualquier riesgo Sólo los compresores exentos de aceite suministran aire exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacéutica, la elaboración de alimentos, la fabricación de componentes electrónicos críticos o desarrolla sus actividades en un sector igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo. Por eso necesita una solución exenta de riesgos de Atlas Copco: compresores de tornillo exentos de aceite diseñados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza. Aceite cero significa riesgo cero. Riesgo cero de contaminación. Riesgo cero de productos dañados o inseguros. Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo. Por encima de todo, aceite cero significa riesgo cero de arruinar su reputación ganada con tanto esfuerzo.
La prueba de pureza del aire más rigurosa que existe La mayoría de los fabricantes prefieren el ensayo a “caudal parcial”, que tiene como objetivo sólo el centro del flujo de aire. La gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de aceite se probó con el método más estricto de “pleno caudal”. Este método examina el caudal de aire total para medir los aerosoles, vapores y el flujo de pared. Incluso con una prueba tan rigurosa, no se encontró rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida.
Informe de TÜV (Technische Überwachungsverein/Asociación para la Inspección Técnica) sobre la gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de aceite
¿Pueden los compresores con inyección de aceite equipados con filtros de aceite suministrar aire exento de aceite? Conocido en muchos casos como “aire técnicamente exento de aceite”, este sistema se basa en dispositivos de refrigeración del aire (por ejemplo, secadores frigoríficos) y varias etapas de eliminación de aceite con varios componentes. Un fallo de cualquiera de estos componentes o un mantenimiento inadecuado puede provocar una contaminación por aceite del proceso. Por lo tanto, con los compresores con inyección de aceite existirá siempre el riesgo de contaminación y la posibilidad de consecuencias graves para su negocio.
Adopte una norma exenta de riesgos. Visite www.classzero.com
Compresores de tornillo rotativo exentos de aceite Z
Contenido de aceite: normalmente 0 - 0,003 mg/m 3
Etapa 1
Refrigerador intermedio
Etapa 2
Refrigerador Contenido de aceite: posterior CLASE CERO 0 mg/m 3
Compresores con inyección de aceite con filtros
Contenido de aceite: normalmente 0 - 0,003 mg/m 3
El aceite se inyecta
Separador de aceite
Etapa 1
El aceite se elimina parcialmente
Refrigerador posterior
Filtros de eliminación de aceite
Contenido de aceite*
* En caso de baja temperatura ambiente + fi ltros limpios = Clase 2 edición 2001 (≤ 0,1 mg/m 3) En caso de alta temperatura ambiente + fi ltros saturados = Clase 3 edición 2001 (≤ 1 mg/m 3)
Tecnología Z probada en un paquete completo ZR 55-90 VSD-FF refrigerado por agua VSD integrado, versión Full Feature con secador IMD y recuperación de energía
7
1
Ventiladores de alto rendimiento
2
Rodamientos del elemento
3
Separador de humedad
4
Purgadores de agua electrónicos
5
Respiradero de la caja de engranajes
6
Engranajes de alta precisión
7
Avanzado sistema Elektronikon ® de
8
Sistema integrado de recuperación
control y monitorización de energía
5 8
2
6 1
3
4
ZR/ZT 55-90 FF y ZR/ZT 90 VSD-FF Rango de capacidad (50 y 60 Hz)
ZR-FF refrigerado por agua: Flujo de refrigeración de aire y aceite Filtro de aire Entrada de aire Elemento de alta presión
Elemento de baja presión
ZR 55-90 FF ZR 75-90 VSD-FF ZT 55-90 FF ZT 75-90 VSD-FF
Refrigerador intermedio Refrigerador posterior Aire seco Salida aire Secador IMD
agua aceite
0
75 4,5 159
120 7,2 254
262 l/s 15,7 m 3 /min 555 cfm
ZT 55-90 VSD-FF refrigerado por aire VSD integrado, versión Full Feature con secador IMD
1
Elemento de compresión de tornillo exento de aceite
2
Avanzado sistema Elektronikon ® de
2
control y monitorización 3
Respiradero de la caja de engranajes
4
Engranajes de alta precisión
5
Purgadores de agua electrónicos
3 1 4 5
Gama ZR/ZT completa
ZT refrigerado por aire: circuito de aire/aceite/refrigerante Filtro de aire Entrada de aire
ZR 55-750 Elemento de baja presión
ZR 75-900 VSD
Elemento de alta presión
ZT 55-275 ZT 75-315 VSD
0
500 30 1060
1000 60 2120
1500 90 3180
2000 120 4240
2500 l/s 150 m 3 /min 5300 cfm
ZT: refrigerado por aire / ZR: refrigerado por agua / VSD: Accionamiento de velocidad variable / FF: Full Feature. Para obtener más información, consulte las páginas de datos.
aire
Salida de aire
agua Refrigerador posterior
Refrigerador intermedio
aceite
Diseño superior en cada detalle Tecnología Z probada Elemento de compresión exento de aceite de primera clase
Eficaces purgadores de agua electrónicos
Compresión por tornillo rotativo totalmente exento de aceite
funcionamiento sensible y preciso
aire de alta calidad
fiable funcionamiento electrónico
baja relación velocidad/capacidad
sin pérdida de aire
alto rendimiento general, gracias a
alarma en caso de fallo de funcionamiento en la pantalla del Elektronikon®
– recubrimiento superior de los rotores – camisas de refrigeración del elemento
sin problemas de eliminación de aceite aguas abajo, ya que el aire está complemente exento de aceite
Sistema de accionamiento de alta precisión Engranajes AGMA Q13/DIN Clase 5 en el accionamiento principal
larga vida útil
bajas pérdidas por transmisión
bajo ruido y vibración
Rodamientos de máxima calidad
gran estabilidad en condiciones de carga variable
fácil adaptación a los cambios de carga
sin necesidad de prelubricación/tiempo de estabilización
Motor totalmente cerrado
Protección IP55 TEFC contra polvo y humedad
funcionamiento muy eficaz de acuerdo con EFF1
Sistema de refrigeración diseñado de por vida Agua de refrigeración de alta eficiencia y alta fiabilidad (ZR)
tubería de acero inoxidable resistente a la corrosión
soldadura por robot de gran fiabilidad; sin riesgos de fugas
el inserto de aluminio en estrella aumenta la transferencia
Fiabilidad en cada detalle Separador de humedad
el diseño laberíntico separa eficazmente el condensado del
el bajo arrastre de humedad protege los equipos aguas abajo:
aire comprimido
de calor
– larga vida útil del elemento de alta presión
la refrigeración de alta eficiencia reduce el consumo de
– rendimiento superior del secador
energía y las cargas del secador
Respiradero de la caja de engranajes integrado filtro simple combinado con sistema venturi mantiene el aceite dentro de la caja de engranajes sin vapores de aceite a la atmósfera
Entrada de aire
Aspiración de vapores
Salida de aire
Retorno de aceite
Refrigeración por aire de alta eficiencia y alta fiabilidad (ZT)
pre-refrigerador de acero inoxidable con aletas
excelente transferencia de calor
fácil acceso para limpieza
ventiladores radiales de bajo ruido y bajo consumo de energía
Caja de engranajes
Avanzado sistema Elektronikon® de control y monitorización
estado general de funcionamiento del compresor con indicaciones de servicio, alarmas por fallos de funcionamiento y paradas de seguridad
pantalla con opción de múltiples idiomas
todas las funciones de monitorización y control a través de
amplias posibilidades de comunicación
integración posible en numerosos sistemas de control
una interfaz
del proceso (sistema de bus de campo)
¿Por qué compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD)? Ahorros directos de energía de hasta un 35%
Las pérdidas en descarga se reducen al mínimo Sin venteo de aire comprimido a la atmósfera Se eliminan las pérdidas durante la transición de carga a descarga El preciso control de presión del compresor VSD permite una banda de presión más ajustada y una presión de trabajo media más baja, con una reducción del consumo de energía como resultado
Ahorros indirectos de energía
La baja presión del sistema que se obtiene con el VSD permite unos ahorros anuales extras de hasta un 10%: – menor consumo de energía de otros compresores de carga base – las pérdidas por fugas se reducen significativamente: p.ej. un escape a 6 bar es un 13 % menor que a 7 bar – la mayoría de las aplicaciones de aire comprimido consumen menos aire con una presión reducida
Otras ventajas del VSD
inversión
Una presión constante en el sistema proporciona estabilidad para todos los procesos que utilizan aire comprimido.
ahorros de energía con VSD
mantenimiento Presión - carga/descarga estándar - 0,5 bar Presión – modulación centrífuga - 0,2 bar Presión - VSD - 0,1 bar
energía
0,5 bar Presión de proceso
% de la carga total actual
Predecimos sus ahorros Solicite a su vendedor de Atlas Copco que realice una evaluación en su factoría. Un informe detallado le mostrará su operación actual y los ahorros que podrá conseguir cuando añada una solución VSD a su sistema de aire comprimido.
Sin picos de intensidad durante el arranque – arranque y parada ilimitados – sin riesgo de penalizaciones por picos de intensidad en el arranque
800
400
0
Estrella-triángulo DOL Arrancador suave VSD
10
Segundos
20
Ahorro en instalación eléctrica - disyuntores, fusibles, transformadores y cables de menor tamaño.
Entrada AC 50 ó 60 Hz
La magia del VSD La demanda de aire induce la frecuencia de suministro del convertidor de frecuencia al motor eléctrico. Cuando la demanda es baja se reduce la frecuencia, reduciendo la velocidad del motor y la producción del compresor. Cuando la demanda es elevada, se invierte el proceso. Este método garantiza el ajuste perfecto entre demanda y suministro de aire, disminuyendo drásticamente las necesidades de energía. También se eliminan los sobreimpulsos de presión.
Salida CA 42-115 Hz
Módulo VSD, incluyendo reactores de línea condensadores y filtros RFI
VSD integrado - El único camino
El Elektronikon® controla el compresor y el inversor – máxima seguridad de la máquina – fácil conexión en red del compresor probado y certificado conforme a las normas EMC – sin influencia de fuentes externas – sin emisiones a otros equipos Mejoras mecánicas – lubricación apropiada de engranajes y rodamientos a todas –
Motor diseñado específicamente para VSD – rodamientos protegidos contra corrientes inducidas – motor y convertidor perfectamente sintonizados para conseguir – –
las velocidades todos los componentes funcionan por debajo de las vibraciones críticas
la mayor eficiencia posible en todo el rango de velocidad fl ujo de aire de refrigeración optimizado que evita el sobrecalentamiento máximo rango de funcionamiento sin merma del par
Probado en todo el rango de velocidad – eliminación de las “ventanas de velocidad”, asegurando una presión estable y unos ahorros de energía constantes
Eficiencia combinada de motor/convertidor 100 %
Rango de funcionamiento solución no integrada Atlas Copco solución integrada
VSD integrado VSD no integrado
ventanas de velocidad máximo
mínimo Caudal
mínimo máximo Velocidad del motor
Compresor Full Feature – una solución compacta, todo en uno, para un aire de calidad Salida de aire comprimido seco en la brida
1
El concepto Full Feature es una instalación total que suministra aire comprimido seco. Integrando el secador IMD y su Accionamiento de Velocidad Variable en los modelos VSD, este paquete compacto ofrece aire de alta calidad al coste más bajo.
4
3
El secador de adsorción IMD elimina la humedad antes de que penetre en la red de aire, asegurando un proceso fiable y un producto final impecable. No se necesita energía extra para secar el aire, lo que supone grandes ahorros en comparación con los secadores convencionales.
5
2
La caída de presión a través del secador es mínima, contribuyendo también a reducir los costes de operación. El secador IMD no necesita aire de purga: no se derrocha aire comprimido. El compresor Full Feature incluye todo el cableado y tuberías necesarias, listo para usar.
El principio de secado IMD 1
Entrada de aire caliente para regeneración
2
Entrada de aire húmedo frío
3
Salida de aire seco frío
4
Área de regeneración
5
Rotación del tambor
1 3
2
Refrigerado por agua ZR 90 VSD-FF
Maximice sus ahorros: recupere energía ¿Qué energía? Potencia al eje 100%
La compresión del aire crea calor que normalmente se pierde en los refrigeradores. Atlas Copco ha diseñado sistemas de recuperación de energía que permiten recuperar la mayoría de este calor. La recuperación de energía puede ser de hasta un 94 % de la potencia de entrada al eje del compresor.
Calor residual en el aire comprimido 4%
Pérdidas por radiación 2%
94% de energía recuperable
¿Por qué recuperar energía? Los costes de energía pueden suponer un 80 % del coste total de la producción de aire comprimido. Con unos precios energéticos cada vez más altos, ahorrar energía también supone un ahorro sustancial de costes. Con el calentamiento global, el protocolo de Kyoto y el agotamiento gradual de las fuentes de energía, todo el mundo es cada vez más consciente de la necesidad de contribuir en lo posible a la conservación de energía general.
¿Cómo se recupera la energía? Los sistemas de recuperación de energía son módulos completos que recuperan calor que, de otra forma, se desperdiciaría. El calor en forma de agua caliente (85-90 °C) es utilizable directamente como fuente de energía. El módulo principal del sistema de recuperación de energía está integrado en el compresor.
Precio /litro (€)
Evolución de los precios de combustible (ejemplo de un país europeo) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3
procesos de caldera de agua
Jul 04 Oct 04 Ene 05 Abr 05 Jul 05 Oct 05 Ene 06 Abr 06 Jul 06 Fecha
¿Cómo se puede utilizar la energía recuperada? El agua caliente generada puede utilizarse de diferentes formas en la industria: como agua de alimentación precalentada para calderas en procesos industriales para calentamiento de espacios mediante circulación en radiadores o para duchas para otras aplicaciones industriales como secado de textiles, operaciones de refrigeradores de adsorción y otros
¿Cómo me beneficio? Ahorrará energía dondequiera que añada la energía recuperada como una fuente auxiliar para reducir los costes operativos. Las inversiones necesarias para enlazar el agua caliente del compresor a los circuitos existentes son relativamente moderadas y el periodo de amortización puede ser muy corto.
El agua caliente de los compresores ZR debe utilizarse siempre como una fuente auxiliar de energía, ya que la carga del compresor y, por consiguiente, el agua caliente producida, pueden variar.
Coste del ciclo de vida
*
320.000
Ahorros (€)
90.000
60.000
30.000 duchas 0 1
2 Año
3
10
El sistema de recuperación de energía se amortiza en menos de 6 meses El compresor se amortiza en menos de 3 años Ganancias netas de 230.000 € en 10 años * * Sólo incluye un cálculo de energía, el mantenimiento será casi el mismo que el de un compresor estándar.
calefacción central
Supuestos el ejemplo elegido es un compresor ZR de 90 kW 8.000 horas/años de funcionamiento a plena carga y recuperación de energía total coste del combustible: 0,55 €/l Las cifras indicadas son un ejemplo. Los cálculos de presupuesto se pueden hacer caso por caso
Ahorros de energía con Full Feature/MD Ahorros directos El proceso de secado IMD no necesita energía externa; con el paso del tiempo, esto representa grandes ahorros.
Ahorro de energía* (€/$/año)
8000 Ahorros con IMD Secador frigorífico Secador reactivado por calor Secador sin calor
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 0
500 1060
1000 2120
1500 3180
2000 4240
Caudal
I/s cfm
* Supuestos: 1 kWh = 0,05 €/$ – 8000 h/año
Ahorros indirectos Aparte del consumo directo de energía, la caída de presión en los secadores también ocasiona un consumo de energía indirecto. Los secadores IMD tienen una caída de presión muy baja, contribuyendo a una reducción adicional de los costes energéticos.
Control y monitorización general del sistema Un sistema integrado de control para compresor y secador La monitorización del secador IMD incluye: – Lecturas de temperatura de • entrada y salida del secador IMD • entrada y salida del aire de regeneración • entrada de mezcla de aire
Ahorros anuales* (€/$)
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
caída de
0 0
500 1060
1000 2120
A horr os por cada presión d e 0,1 bar (1,4 psi)
1500 3180
2000 4240
2500 5300
3000 6360
I/s cfm
Caudal
CustomDesign
La respuesta a todas las preguntas no estándar
La nueva generación de compresores Z está diseñada, de serie, para funcionar en una gran variedad de condiciones de trabajo.
Y todo esto manteniendo las altas normas sobre energía, seguridad y fiabilidad, propias de todos los productos Atlas Copco.
Sin embargo, algunos ambientes requieren medidas adicionales. Para todas esas peticiones especiales, el departamento CustomDesign de Atlas Copco ofrece una solución adecuada.
Con equipos de trabajo dedicados, tanto en las compañías de producto como en los centros de ingeniería regionales, CustomDesign ofrece soluciones adecuadas para sus aplicaciones en todo el mundo.
Personalizando los productos estándar para adaptarlos a las normas locales de su planta. Cumpliendo estas normas en lo referente a voltaje, colores, zonas a prueba de explosión, documentación, requisitos de prueba e inspección… Diseñando productos que funcionen con seguridad en entornos severos. Permitiendo la instalación exterior en temperaturas bajo cero, aumentando la resistencia a la corrosión en zonas costeras y plataformas marinas o garantizando el rendimiento en ambientes cálidos, húmedos o con polvo… Ampliando la gama a compresores de nitrógeno y unidades booster adaptadas a su aplicación específica…
Presencia global – servicio local
Nuestra gama de productos postventa está diseñada para añadir el máximo valor para nuestros clientes, garantizando una disponibilidad y fiabilidad óptimas de sus equipos de aire comprimido con los costes de explotación más bajos posibles. Ofrecemos esta garantía de servicio completa a través de nuestra extensa organización postventa, manteniendo así nuestra posición líder en el campo del aire comprimido.
Gama completa de productos postventa disponibles Actividad
Producto*
Piezas originales
Kits de servicio y aceites Atlas Copco
Garantías ampliadas
AIRXtend
Contratos de servicio
Plan de servicio
Auditorías de sistemas
AIRScan ™
Monitorización remota
AIRConnect ™
Ahorro de energía
AIROptimizer ™
Mejoras de los productos
Programas de actualización
* Más información disponible en su Compañía de Ventas Atlas Copco
Completo alcance de suministro, para todas las necesidades
Características y ventajas
Muchas características están incluidas de forma estándar. Algunas aplicaciones también pueden necesitar, o beneficiarse de una de las opciones instaladas en fábrica. Estándar Filtro de aspiración de aire y silenciador Sistema flexible de aspiración de aire Haces de tubos de acero inoxidable de los refrigeradores intermedio y posterior* Colectores de agua y purgadores electrónicos para refrigerador intermedio y refrigerador posterior Silenciador de salida de aire Juntas de dilatación terminales: lado de aire y de agua Brida de aire de salida Circuito de agua completo* Conexión de entrada y salida en un único punto Disposición de contrabarrido para limpieza de refrigeradores* Circuito de aceite completo con todas las tuberías
* **
Para versiones refrigeradas por agua Sólo para versiones refrigeradas por agua con secadores MD sueltos
ZR 75-90 VSD
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90
ZT 75-90 VSD
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
Equipo de monitorización SPM (kit suelto) Kit para purga de aire seco durante la parada (para ambientes tropicales) Variante para alta temperatura ambiente (necesario cuando la temperatura ambiente es superior a 40 °C) Recuperación de energía Elementos sin teflón Válvula de corte de agua Certificados de materiales (Compruebe si necesita los certificados de homologación del depósito de presión) Certificado de prueba Prueba de funcionamiento presenciada Display de alta resolución para Elektronikon MkIV (Requerido para caracteres chinos, coreanos y japoneses) Embalaje de protección de madera Termistores en bobinados de motor Resistencia anticondensación en motor principal Pernos de anclaje Sistema de puesta a tierra IT, red TT o TN Sensor PRP Kit de carga baja
Bastidor, sin necesidad de fundaciones Purgadores electrónicos Supresión de emisiones/distorsiones armónicas (en VSD)
ZR 55-90
Opción/Modelo
Sistema de respiradero del cárter de aceite integrado Engranajes AGMA clase 13; DIN clase 5 Motor eléctrico premontado Motores IP 55 Arrancadores Armarios eléctricos y VSD incorporados Carrocería insonorizada
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Datos técnicos
Rendimiento real Volumen de aspiración
Los compresores Z de Atlas Copco se miden de acuerdo con ISO 1217, Anexo C, Edición 3, estipulando la medición FAD (aire libre suministrado) en la salida de la unidad, teniendo en cuenta todas las pérdidas.
Condiciones del lugar FAD
Las especificaciones de Atlas Copco corresponden a la capacidad y la presión que están realmente disponibles para el usuario, no al volumen de aire aspirado. Las diferencias pueden ser sustanciales.
Fugas externas
C
Dimensiones y peso B
A
A
B
C
Peso
A
B
C
Peso
ZR 55
2180
1450
2184
1640
ZR 55 FF
2180
1450
2184
1890
ZR 55 *
ZR 75
2180
1450
2184
1715
ZR 75 FF
2180
1450
2184
1965
ZR 75 *
2180
ZR 90
2180
1450
2184
1780
ZR 90 FF
2180
1450
2184
2030
ZR 90 *
2180
ZR 75 VSD
2630
1450
2184
2030
ZR 75 VSD-FF
2630
1450
2184
2280
ZR 75 VSD *
2630
ZR 90 VSD
2630
1450
2184
2030
ZR 90 VSD-FF
2630
1450
2184
2280
ZR 90 VSD *
2630
ZT 55
2180
1450
2184
1760
ZT 55 FF
2880
1450
2184
2360
ZR 55 FF *
ZT 75
2180
1450
2184
1835
ZT 75 FF
2880
1450
2184
2475
ZR 75 FF *
ZT 90
2180
1450
2184
1900
ZT 90 FF
2880
1450
2184
2500
3330
1450
2184
3330
1450
2184
ZT 75 VSD
2630
1450
2184
2100
ZT 75 VSD-FF
ZT 90 VSD
2630
1450
2184
2100
ZT 90 VSD-FF
A
B
C
Peso
2180
1450
2184
1640
1450
2184
1715
1450
2184
1780
1450
2184
2030
1450
2184
2030
2880
1450
2184
1990
2880
1450
2184
2065
ZR 90 FF *
2880
1450
2184
2130
2700
ZR 75 VSD-FF *
3330
1450
2184
2370
2700
ZR 90 VSD-FF *
3330
1450
2184
2370
* Equipado con sistema de recuperación de energía
(1)
Condiciones de referencia: - aire seco - presión absoluta de entrada 1 bar(a) - temperatura de aspiración de aire y de refrigeración 20 °C - presión de trabajo nominal - rendimiento del compresor medido de acuerdo con ISO 1217, 3ª Edición, Anexo C
(2)
Aumento de temperatura del agua de refrigeración de 15 °C
(3)
La capacidad máxima es a presión de referencia y no a presión máxima
(4)
El punto de rocío a presión está especificado para - 20 °C temperatura del aire/agua de refrigeración - humedad relativa del 60 % - presión de trabajo nominal - nivel de carga de mínimo 50% Para VSD: a velocidad de referencia
(5)
± 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y de acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2
(6)
La temperatura máxima para el aire de entrada y el aire de refrigeración es 50 °C para variantes HAT
Conversiones - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 pulg - °F = °C x 9/5 + 32
Gama de compresores ZR 55-90 FF
ZR/ZR FF
Aire libre suministrado (1)
Compresores exentos de aceite refrigerados por agua
Motor instalado
Consumo de agua de refrigeración (2)
Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión acústica (5)
ZR
ZR-FF
ZR-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
CV
l/s
l/s
°C
dB(A)
ZR 55 - 7,5
143
8,6
303
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 8,6
131
7,9
278
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 10
121
7,3
257
55
75
0,9
1,3
-25
65
ZR 55 - 7,25
155
9,3
329
55
75
1
1,4
-24
65
ZR 55 - 9
138
8,3
293
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 55 - 10,4
128
7,7
271
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 75 - 7,5
194
11,6
411
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 8,6
184
11,0
390
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 10
174
104
369
75
100
1,2
1,8
-27
65
ZR 75 - 7,25
213
12,8
452
75
100
1,3
1,9
-26
65
ZR 75 - 9
194
11,6
411
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 75 - 10,4
185
11,1
392
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 90 - 7,5
234
14,0
496
90
120
1,4
2,1
-27
65
ZR 90 - 8,6
220
13,2
466
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 10
209
12,5
443
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 7,25
262
15,7
555
90
120
1,6
2,3
-26
65
ZR 90 - 9
235
14,1
498
90
120
1,6
2,3
-28
65
ZR 90 - 10,4
224
13,4
475
90
120
1,6
2,3
-29
65
Tipo
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
(1)
(2)
Condiciones de referencia: - aire seco - presión absoluta de entrada 1 bar(a) - temperatura de aspiración de aire y de refrigeración 20 °C - presión de trabajo nominal - Rendimiento del compresor medido de acuerdo con ISO 1217, 3ª Edición, Anexo C
(3)
La capacidad máxima es a presión de referencia y no a presión máxima
(5)
± 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y de acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2
(4)
El punto de rocío a presión está especificado para - 20 °C temperatura del aire/agua de refrigeración - humedad relativa del 60 % - presión de trabajo nominal - nivel de carga de mínimo 50% Para VSD: a velocidad de referencia
(6)
La temperatura máxima del aire de aspiración/ refrigeración es de 50 °C para variantes HAT
Aumento de temperatura del agua de refrigeración de 15 °C
Conversiones - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 pulg - °F = °C x 9/5 + 32
Compresores ZR 75-90 VSD-FF
ZR VSD / ZR VSD-FF
Aire libre suministrado (1)
Consumo de agua de refrigeración (2)
Compresores exentos de aceite refrigerados por agua
Tipos – 50/60 Hz
l/s
m3/min
cfm
ZR 75 VSD-9 bar (e) Máx. (3)
220
13,2
466
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
198
11,9
420
Mín.
98
5,9
208
Máx. (3)
258
15,5
547
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
232
13,9
492
Mín.
98
5,9
208
ZR 75 VSD-10,4 bar (e)
ZR 90 VSD-9 bar (e)
ZR 90 VSD-10,4 bar (e)
Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión acústica (5)
ZR
ZR-FF
l/s
l/s
ZR-FF °C
dB(A)
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
Gama de compresores ZT 55-90 FF
ZT/ZT FF
Aire libre suministrado (1)
Compresores exentos de aceite refrigerados por aire
Motor instalado
Motor del ventilador instalado
Punto de rocío a presión (4)
Nivel de presión acústica (5)
ZT
ZT-FF
ZT-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
CV
kW
kW
°C
dB(A)
ZT 55 - 7,5
142
8,5
301
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8,6
130
7,8
276
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8,6 HAT (6)
120
7,2
254
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 10
120
7,2
254
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 7,25
154
9,2
326
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 8,6 HAT (6)
127
7,6
269
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 9
137
8,2
290
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 10,4
127
7,6
269
55
75
2
3,6
-29
72
ZT 75 - 7,5
193
11,6
409
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8,6
184
11,0
390
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8,6 HAT (6)
174
104
369
75
100
3,6
-
-
72
ZT 75 - 10
174
104
369
75
100
3,6
4,7
-31
72
ZT 75 - 7,25
212
12,7
449
75
100
3,8
5,6
-30
72
ZT 75 - 8,6 HAT (6)
184
11,1
390
75
100
3,8
-
-
72
ZT 75 - 9
194
11,6
411
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 75 - 10,4
184
11,0
390
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 90 - 7,5
233
14,0
494
90
120
3,6
4,7
-31
72
ZT 90 - 8,6
220
13,2
466
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 8,6 HAT (6)
208
12,5
441
90
120
3,6
-
-
72
ZT 90 - 10
208
12,5
441
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 7,25
261
15,7
553
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 8,6 HAT (6)
222
13,3
470
90
120
3,8
-
-
72
ZT 90 - 9
236
14,2
500
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 10,4
222
13,3
471
90
120
3,8
5,6
-33
72
Tipo 50 Hz
60 Hz
50 Hz
Unidades de 60 Hz
Unidades de 50 Hz
Unidades de 60 Hz
Compresores ZT 75-90 VSD-FF
ZT VSD / ZT VSD-FF
Aire libre suministrado (1)
Punto de rocío a presión (4)
Compresores exentos de aceite refrigerados por aire
Nivel de presión acústica (5)
ZT-FF Tipos – 50/60 Hz
l/s
m3/min
cfm
ZT 75 VSD-9 bar (e) Máx. (3)
220
13,2
466
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
198
11,9
420
Mín.
98
5,9
208
Máx. (3)
258
15,5
547
Mín.
75
4,5
159
Máx. (3)
232
13,9
492
Mín.
98
5,9
208
ZT 75 VSD-10,4 bar (e)
ZT 90 VSD-9 bar (e)
ZT 90 VSD-10,4 bar (e)
°C
dB(A)
-30
72
-30
72
-30
72
-30
72
Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra convicción de que sólo podremos destacar en lo que hacemos si ofrecemos la mejor experiencia tecnológica posible para ayudar realmente a nuestros clientes a producir, crecer y triunfar.
Sólo hay una forma de conseguirlo - nosotros lo llamamos simplemente el Estilo Atlas Copco. Se basa en la interacción, ISO 9001 Nuestra calidad constante nos ha otorgado el liderazgo de la industria y la confianza de nuestros clientes.
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El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirige nuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediante mejores soluciones. Un compromiso que comienza prestando pleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosas El Sistema de Gestión Ambiental de Atlas Copco forma parte integral de cada proceso productivo.
continuamente. Pero no nos detenemos aquí, concebimos y realizamos avances tecnológicos a través de la innovación.
2935 4438 16 – Impreso en Bélgica – Sujeto a modificaciones sin previo aviso.
ISO 14001
No por simple amor a la tecnología, sino pensando en los resultados y en la tranquilidad de nuestros clientes.
Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo la primera elección, atraer nuevos negocios y mantener nuestra No utilice nunca el aire comprimido como aire respirable sin purificarlo previamente, de acuerdo con la legislación y las normas locales.
posición como líder de la industria.
www.atlascopco.com