/DERUDWRULRVGHFRQWUROGHFDOLGDG Todos los elementos: sensores de temperatura, peso, presión y fuerza deberán ser calibrados al menos una vez cada seis meses y comprobados mensualmente. En caso de que los representantes de la Administración tengan dudas con respecto a las mediciones reportadas, se podrá ordenar aumentar la frecuencia de las comprobaciones intermedias. El documento emitido al término de una calibración debe contener la información establecida en la norma INTE- ISO/IEC 17025:2005.  6LVWHPDGH*HVWLyQGH&DOLGDG\DFUHGLWDFLyQGHHQVD\RV Para la aceptación de los laboratorios de ensayo que utilizará el Consultor de la Calidad por parte de la Administración, dichos organismos de ensayo deberán tener un Sistema de Gestión de la Calidad implantado (ver requisitos de gestión de la Norma INTE-ISO/IEC-17025:2000); mismos que serán verificados por la Administración. Este requisito no será verificado para aquellos laboratorios que tengan 1 o más ensayos acreditados ante el Ente Costarricense de Acreditación (ECA); pues evidentemente cumplen con los requisitos de la gestión antes citada; sin embargo la Administración podrá solicitar las aclaraciones que considere pertinentes. El Consultor de calidad deberá establecer dentro del sistema de gestión de la calidad los procedimientos metrológicos con los que realizará las comprobaciones de sus equipos (sensores de peso, temperatura, etc…), en el laboratorio central y en los móviles o remotos. Así mismo, para mantener la aceptación de dichos laboratorios de ensayo, a partir del 18 de mayo de 2006 deberán estar acreditados ante el Ente Costarricense de Acreditación, según la Norma INTE-ISO/IEC-17025:2000 en al menos 3 ensayos incluidos en el Programa Mínimo de Control de la Calidad. A partir del 18 de mayo del 2007 se debe cumplir con la Ley Nacional para la Calidad en todos sus alcances. $FHSWDFLyQSDUDHOLQLFLRGHORVWUDEDMRVSRUSDUWHGHOFRQWUDWLVWD Para que el Contratista pueda iniciar sus labores en el proyecto, deberá pedir una inspección del laboratorio, por lo menos 15 días hábiles, antes del inicio. Esta solicitud de inspección debe ser solicitada por escrito a la Administración, quien tendrá como plazo máximo 7 días hábiles para pronunciarse sobre la aceptación o rechazo. La Administración revisará los siguientes componentes: requisitos de la gestión de calidad de conformidad con la Norma INTE-ISO/IEC-17025:2000, instalaciones de los laboratorios, equipos, personal experimentador, programa de control de

laboratorio (muestras patrón, espejo), programa de comprobación y calibración de equipos. En el programa de comprobación y calibración de equipos se debe incluir: el nombre del equipo (con su identificación), ubicación (laboratorio de planta o móvil), y la frecuencia de dichas comprobaciones y/o calibraciones del equipo, según aplique. La comprobación y calibración de equipos deberá ser registrada en bitácoras foliadas, donde se anotarán las labores efectuadas, debidamente firmada por el profesional responsable de la calibración y/o comprobación. La Administración está facultada para solicitar a discreción, comprobaciones y/o calibraciones del equipo y metodología de trabajo, así como de comprobar el trabajo de los experimentadores, durante la ejecución de los trabajos. 8ELFDFLyQGHOODERUDWRULR El laboratorio de materiales deberá ubicarse en el sitio donde se encuentra la planta de procesamiento de agregados y hormigón hidráulico, y deberá contar con las condiciones de espacio físico, donde se ubique el equipo de laboratorio, además, debe tener servicios básicos, como lo son: electricidad, agua, aire acondicionado, servicio sanitario, espacio para el almacenamiento adecuado de muestras, entre otros. El personal de este laboratorio deberá ser calificado, con conocimientos de muestreo, preparación y cuarteo de muestras, así como en ejecución de ensayos. El laboratorio deberá presentar un plan de calibración. La Unidad Supervisora podrá realizar muestreos adicionales de verificación de la calidad, a su discreción. Si el contratista lo estima conveniente, esos muestreos adicionales serán por triplicado. La Unidad Supervisora podrá hacer uso de las instalaciones y del equipo de laboratorio de control de calidad, sin previo aviso necesario, para realizar moldeo y falla de especímenes, cuarteo y preparación de muestras, etc. El equipo de laboratorio deberá estar debidamente instalado y calibrado. El horario de trabajo del laboratorio (incluyendo el (los) laboratoristas (s), deberá ser al menos igual al horario de producción y despacho. Esta condición debe ser acorde con el programa de muestreo aleatorio. El contratista deberá de disponer de una bodega para el almacenamiento de muestras por triplicado o de verificación, la cual será de acceso restringido y autorizado por representantes de la Administración, esta deberá contar con un área mínima de 30 m2 y con estantes en suficiente cantidad para proteger las muestras. Deberá contar con una buena iluminación y ventilación. 
   

En el laboratorio deberá existir un archivo completamente ordenado con todos los documentos solicitados contractualmente incluyendo los certificados de calibración de los equipos, certificaciones de los materiales utilizados en la producción. El laboratorio de control de calidad esta en la obligación de coordinar con los encargados de obra del Contratista, la cronología de la toma de muestras. El laboratorio de control de calidad deberá definir los rangos máximos de variación de las granulometrías y de las dosificaciones en las fórmulas de trabajo y revisar los diseños cuando fuere necesario. 3URFHGLPLHQWRGHPXHVWUHRDQiOLVLVGHPXHVWUDV\SUHVHQWDFLyQGHLQIRUPHV Todos los muestreos del control de calidad de los materiales (planta y campo), deberán quedar debidamente registrados e identificados en la bitácora dispuesta en campo. Tanto los hornos como los termostatos deberán estar debidamente “mapeados”, con el fin de asegurar la estabilidad de la temperatura y su homogenidad en los diferentes puntos de estos recipientes durante el ensayo a realizar. Dicho procedimiento debe quedar establecido dentro del sistema de gestión de la calidad del laboratorio de control de calidad Los informes mensuales de calidad deben ser remitidos a la Unidad Verificadora de la Calidad asignada por la Unidad Ejecutora Costanera. Los informes semanales pueden ser enviados vía electrónica o fax en una tabla resume, todo en correspondencia al Programa de Control de Calidad. Todos los resultados deben ser referidos a las bitácoras de muestreo, además deben reportar los ensayos de todas las muestras tomadas y las fechas de su ejecución. Estos documentos deben ser firmados por un profesional responsable (Consultor de la Calidad), destacado en el laboratorio que ejecuta el control de calidad del Contratista. Deben indicar el período y los estacionamientos o referencias necesarias. La Administración, cuando considere necesario, tendrá acceso directo a las memorias de cálculo de laboratorio, que dieron origen a los resultados de laboratorio. El control de calidad será evaluado por mes, de acuerdo a las constancias de calidad presentadas mensualmente con los demás documentos de estimación, para el pago de obra ejecutada. Las constancias de calidad mensuales deben presentarse en documento original, en papel membretado de la firma consultora, selladas y firmadas por el profesional responsable del control de calidad. Estas constancias deberán indicar los valores centrales del diseño aceptado y utilizado en la producción (N° de informe), así como hacer referencia a las bitácoras de muestreo correspondiente, en caso contrario éste no será aceptado. 
   

Es responsabilidad de los Contratistas exigir a los laboratorios que ejecutan su control de calidad, que envíen a tiempo estos informes, debidamente firmados por el profesional responsable a cargo del control de calidad. La Administración podrá realizar muestreos adicionales de verificación de la calidad, a su discreción. Si el Contratista lo estima conveniente, esos muestreos adicionales serán por triplicado. Para efectos de pago, la Unidad Supervisora analizará tanto los resultados de control como también de verificación de la calidad de forma independiente. En caso de que los factores de pago difieran en 2 puntos porcentuales o menos se pagará contra el control de calidad. En caso de que los factores de pago difieran de 2,1 a 5 puntos porcentuales, se sacará un promedio de los factores de pago y finalmente, en caso de que difieran en más de 5,1%, se pagará contra los resultados de la verificación de la calidad. Todos los ensayos de laboratorio (control de calidad), deberán ser ejecutados en presencia de los representantes de la Administración.  %LWiFRUDVGHUHJLVWURGHHQVD\RVGHODERUDWRULR El uso de las bitácoras es de carácter obligatorio. Tanto los Consultores de Calidad, a través de sus laboratorios de ensayo, así como la Administración, por medio de sus encargados de verificar la calidad, deberán registrar todos los muestreos que se realicen. El no registrar ensayos en las bitácoras, invalida los ensayos que se reporten. Todos los muestreos que se incluyan en las bitácoras deberán ser estrictamente procesados excepto cuando el tamaño de la muestra no sea el apto para realizar el ensayo. Las bitácoras debe de mantenerse en completo orden y legible, rellenadas con lapicero. No se permitirán borradores ni tachaduras que le resten legibilidad, integridad o confianza a los resultados obtenidos. Las correcciones deberán realizarse marcando el número incorrecto con una equis y colocar el valor correcto al lado, además deberán quedar firmadas por el técnico de laboratorio que ejecutó la prueba. Los cálculos se realizarán de acuerdo con el número de cifras significativas que indique la norma de ensayo, cumpliendo con lo establecido en la ley 5292 y sus modificaciones (Sistema internacional de unidades), además de utilizar reglas básicas de redondeo. Todas las muestras que se tomen deben ser estrictamente registradas en las bitácoras de campo o en el laboratorio de planta (caso de que el laboratorio de ensayo no disponga de las mismas). Las bitácoras a utilizar para registrar el proceso de aseguramiento de la calidad son:


   

D %LWiFRUDGHPXHVWUHRHQSODQWD cada muestreo que se realice en planta deberá ser debidamente registrado, anotando todos los detalles del muestreo, y las personas que participaron en el proceso, con su debida firma. Se entregará una copia del registro de cada muestra anotada en esta bitácora a los involucrados. E %LWiFRUD GH PXHVWUHR HQ FDPSR cada muestreo que se realice en campo deberá ser debidamente registrado, anotando todos los detalles del muestreo, las personas que participaron en el proceso, con su debida firma. Los muestreos en campo que se deben registrar son: muestreo del hormigón de cemento Portland, lectura de densidades con equipo nuclear, extracción de núcleos, y otros. Se entregará una copia del registro de cada muestra anotada en esta bitácora a los involucrados. F %LWiFRUDV GH ODERUDWRULR son libros foliados (Se deberán de usar libros con empaste duro de actas foliados) para registrar los ingresos de muestras, resultados de los ensayos, comprobación de equipos. Estas bitácoras se deben utilizar en todos los laboratorios de ensayo involucrados. Las bitácoras de laboratorio son de tres tipos:  %LWiFRUD GH UHJLVWUR GH HQWUDGD corresponde a un libro foliado donde se registrarán todas las muestras de materiales que ingresen al laboratorio de ensayo. Se anotará la información de identificación correspondiente a la identificación de la muestra en las bitácoras de muestreo en planta y campo. 2.0 %LWiFRUDGHUHJLVWURGHHQVD\RV: corresponde a un libro foliado para registrar todos los ensayos que se realicen. Estas bitácoras deben ser firmadas por el técnico de laboratorio que ejecuta el ensayo y por el supervisor de laboratorio en caso de estar destacado, también deberá ser revisada una vez al mes como mínimo por el Consultor de Calidad y dejar su respectiva constancia.    %LWiFRUD GH FRPSUREDFLyQ \ FDOLEUDFLyQ GH HTXLSRV corresponde a un libro foliado donde se registrarán todas las comprobaciones y calibraciones (incorporar en un folio una copia del certificado de calibración, las memorias de cálculo deben anexarse en el archivo solicitado de documentos de la cabina de control planta o laboratorio respectivamente) de los equipos de laboratorio que se utilizan en el proceso. El equipo debe tener una ficha identificación, con sus características. Deberá haber una bitácora para cada equipo. Todo lo anterior, son requisitos para darle validez a los resultados de las pruebas realizadas a los muestreos ejecutados en la planta de producción y a las determinaciones de compactación efectuadas en el Proyecto, que se presentarán como parte del PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD.