DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA PLEGACOL S.A.

MARIA ISABEL TENORIO RUIZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI 2008

1

DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA PLEGACOL S.A.

MARIA ISABEL TENORIO RUIZ

Pasantía para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales

Director JULIO CESAR WILCHES Químico Especialista en Tecnología de Alimentos

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI 2008

2

Nota de Aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales

Quím. JULIO CESAR WILCHES Director de Pasantía

Quím. DORIS EASTMOND Jurado

Santiago de Cali, 20 de junio de 2008

3

CONTENIDO Pág.

GLOSARIO

15

RESUMEN

17

INTRODUCCIÓN

19

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

20

2. JUSTIFICACIÓN

21

3. OBJETIVOS

22

3.1 OBJETIVO GENERAL

22

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

22

4. MARCO TEÓRICO

23

4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

23

4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos

23

4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos

23

4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

24

4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral?

24

4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA

25

5. METODOLOGÍA

27

5.1 SITIO DE ESTUDIO

27

5.1.1 Localización

27

5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA

27

5.2.1 Fase 1

27

5.2.2 Fase 2

28

4

5.2.3 Fase 3

28

5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL

28

5.3.1 Diagnóstico general

28

5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos

28

5.3.3 Descripción proceso de producción

29

5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos sólidos

32

5.3.5 Descripción residuos generados

33

5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos sólidos en Plegacol S.A. 35 5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

36

5.4.1 Tipos de Residuos Generados

37

5.4.2 Características de los Residuos Generados

37

5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS

39

5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras

40

6. RESULTADOS

45

6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS

45

6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

53

6.2.1 Estimación promedio mensual de residuos sólidos

75

7. CONCLUSIONES

78

8. RECOMENDACIONES

80

BIBLIOGRAFÍA

81

ANEXOS

86

5

LISTA DE TABLAS Pág. Tabla 1. Clasificación residuos generados

37

Tabla 2. Residuos generados/procesos

37

Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente

42

Tabla 4. Procesos productivos

45

Tabla 5. Manejo de residuos

46

Tabla 6. Impresión Offset

47

Tabla 7. Microcanal

47

Tabla 8. Rotograbado

47

Tabla 9. Transformación

47

Tabla 10. Troqueladoras

48

Tabla 11. Precortadas

48

Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos

49

Tabla 13. Estimación generación residuos

49

Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos

51

Tabla 15. Adecuada separación en fuente

51

Tabla 16. Conocimiento disposición final

52

Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental

53

Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos

76

Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables

76

Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos

77

Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos

77

6

Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables

77

Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos

123

Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme

125

Tabla 25. Plan de acción para la reutilización

128

7

LISTA DE GRÁFICOS Pág. Gráfico 1. Estadística proceso productivo

45

Gráfico 2. Estadística manejo de residuos

46

Gráfico 3. Impresión Offset

47

Gráfico 4. Rotograbado

47

Gráfico 5. Microcanal

50

Gráfico 6. Precortadas

50

Gráfico 7. Transformación

50

Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente

51

Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos Sólidos

52

Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas

53

Gráfico 11. Transformadora Precortada

54

Gráfico 12. Impresión Precortada

55

Gráfico 13. Transformadora Plegadiza

56

Gráfico 14. Transformadora Plegadiza

57

Gráfico 15. Mantenimiento

58

Gráfico 16. Mantenimiento

59

Gráfico 17. Impresión Plegadiza

60

Gráfico 18. Impresión Plegadiza

61

Gráfico 19. Barnizadora

62

Gráfico 20. Troqueles

62

Gráfico 21. Troqueles

63

8

Gráfico 22. Troqueladoras

64

Gráfico 23. Pegadoras

65

Gráfico 24. Microcanal

66

Gráfico 25. Microcanal

66

Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1

67

Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2

68

Gráfico 28. Administración

69

Gráfico 29. Casino

70

Gráfico 30. Enfermería

70

Gráfico 31. Impresión Plegadiza

71

Gráfico 32. Impresión Precortada

72

Gráfico 33. Barnizadora

72

Gráfico 34. Rotograbado

73

Gráfico 35. Microcanal

74

Gráfico 36. Pegadoras

74

Gráfico 37. Cuarto de Tintas

75

9

LISTA DE IMÁGENES Pág. Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO

113

Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente

113

Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente

114

Imagen 4. Lección de un Punto ANTES– área Mantenimiento

114

Imagen 5. Lección de un Punto DESPUES – área Mantenimiento

114

Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos

115

Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas

115

Imagen 8. Wyppes Contaminados

116

Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas

116

Imagen 10. Muestreo – Área Casino

117

Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes

117

Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios

118

Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos

118

Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados

119

Imagen 15. Área Administración - papel y cartón

119

Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos

120

Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final

120

10

LISTA DE DIAGRAMAS Pág. Diagrama 1. Descripción del Proceso

31

11

LISTA DE MAPAS Pág. Mapa 1. Punto de muestreo – ruta de evacuación

43

Mapa 2. Punto de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación

44

12

LISTAS DE ANEXOS Pág. Anexo 1. Transformadora Precortada

86

Anexo 2. Impresión Precortada

87

Anexo 3. Transformadora Plegadiza

88

Anexo 4. Mantenimiento

89

Anexo 5. Impresión Plegadiza

90

Anexo 6. Barnizadora

91

Anexo 7. Troqueles

92

Anexo 8. Troqueladoras

93

Anexo 9. Pegadoras

94

Anexo 10. Microcanal

95

Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2

96

Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1

97

Anexo 13. Troqueles

98

Anexo 14. Mantenimiento

99

Anexo 15. Transformación Plegadiza

100

Anexo 16. Microcanal

101

Anexo 17. Impresión Plegadiza

102

Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas

103

Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos

104

Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración

105

Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino

106

13

Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería

107

Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón

108

Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos

109

Anexo 25. Registro Fotográfico

113

Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción

121

14

GLOSARIO

GESTIÓN: es un conjunto de los métodos, procedimientos y acciones desarrollados por la Gerencia, Dirección o Administración del generador de residuos, sean estas personas naturales y jurídicas y por los prestadores del servicio de desactivación y del servicio público especial de aseo, para garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente sobre residuos hospitalarios y similares. GESTIÓN INTEGRAL: es el manejo que implica la cobertura y planeación de todas las actividades relacionadas con la gestión de los residuos sólidos desde su generación hasta su disposición final. INERTES: son aquellos que no se descomponen ni se transforman en materia prima y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre estos se encuentran: el icopor, algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos plásticos. ISO 14001: es la norma internacional que evalúa los procesos de una empresa para controlar y mejorar su rendimiento ambiental. PMIRS: Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, es un programa que orienta al adecuado manejo de los residuos, en el proceso de generación, minimización, reutilización y en el correcto direccionamiento de separación, clasificación, almacenamiento primario y disposición final de los residuos sólidos. RESIDUOS BIODEGRADABLES: son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran los vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no aptos para reciclaje, jabones y detergentes biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser transformados fácilmente en materia orgánica. RESIDUOS BIOSANITARIOS: son todos aquellos elementos o instrumentos utilizados durante la ejecución de los procedimientos asistenciales que tienen contacto con materia orgánica, sangre o fluidos corporales del paciente humano o animal tales como: gasas, apósitos, aplicadores, algodones, drenes, vendajes, mechas, guantes, bolsas para transfusiones sanguíneas, catéteres, sondas, material de laboratorio como tubos capilares y de ensayo, medios de cultivo, láminas porta objetos y cubre objetos, laminillas, sistemas cerrados y sellados de drenajes, ropas desechables, toallas higiénicas, pañales o cualquier otro elemento desechable que la tecnología médica introduzca para los fines previstos en el presente numeral.

15

RESIDUOS CORTOPUNZANTES: son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden dar origen a un accidente percutáneo infeccioso. Dentro de éstos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que por sus características cortopunzantes pueda lesionar y ocasionar un riesgo infeccioso. RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO: son aquellos que contienen microorganismos patógenos tales como bacterias, parásitos, virus, hongos, virus oncogénicos y recombinantes como sus toxinas, con el suficiente grado de virulencia y concentración que pueda producir una enfermedad infecciosa en huéspedes susceptibles. RESIDUOS ORDINARIOS: son aquellos generados en el desempeño normal de las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas comunes, cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los sitios del establecimiento del generador. RESIDUOS PELIGROSOS: son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las siguientes características: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos, radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos; los cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. RESIDUOS RECICLABLES: son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Entre estos residuos se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros.

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RESUMEN

La industrialización ha conllevado en los últimos años a adoptar medidas de control, frente al deterioro ambiental que se ha presentado; estableciendo políticas y programas para el desarrollo de una gestión ambiental integral, la cual abarque todos los procesos productivos de una compañía. Los cambios en las directrices ambientales dentro de una empresa, han sido motivados por las exigencias de los países industrializados, para proceder a la compra de un producto de origen extranjero. La certificación de las empresas bajo la norma NTC ISO 14001, ha generado oportunidades de expansión de mercados y un crecimiento competitivo de las organizaciones; lo cual genera estabilidad económica, y un control operacional guiado hacia una producción más limpia. La implementación de un Sistema de Manejo Ambiental, es la base para el desarrollo de programas que mitiguen y minimicen los impactos ambientales, que se originan durante el proceso productivo de una empresa. Este proyecto, permitirá conocer la estructura, composición y mecanismos adoptados en el Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., el cual se encuentra en proceso de obtener la certificación en Medio Ambiente, Salud Ocupacional y Seguridad Industrial.

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ABSTRACT

The industrialization has borne in the last years to adopt control measures, in front of the environmental deterioration that has been presented; settling down political and programs for the development of an integral environmental administration, which embraces all the productive processes of a company. The changes in the environmental guidelines inside a company, they have been motivated by the demands of the industrialized countries, to proceed to the purchase of a product of foreign origin. The certification of the companies under the norm NTC ISO 14001, it has generated opportunities of expansion of markets and a competitive growth of the organizations; that which generates economic stability, and an operational control guided toward a cleaner production. The implementation of a System of Environmental Handling, is the base for the development of programs that mitigate and minimize the environmental impacts that originate during the productive process of a company. This project, will allow to know the structure, composition and mechanisms adopted in the Design of a Plan of Integral Handling of Solid Residuals in Plegacol S.A., which is in process of obtaining the certification between Atmosphere, Occupational Health and Industrial Security.

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INTRODUCCIÓN

La industrialización, el crecimiento demográfico, el consumismo, el abuso de poder, la falta de conciencia y la propia actividad doméstica, generan sustancias y residuos que representan numerosos inconvenientes de almacenamiento y eliminación, sumándole a estos el menor o mayor grado de toxicidad que producen. En términos generales, las condiciones de cualquier tipo de descontrol producen un desequilibrio hasta el punto que perjudica al hombre; en este caso, las aguas contaminadas, las chimeneas de las fábricas, el smog de las grandes ciudades, los suelos reactivos, producen una afectación inminente sobre el medio ambiente. También se debe considerar el consumo cada vez mayor de los recursos naturales, tales como el agua, el aire, las materias primas, etc., con lo cual si no se toman medidas oportunas podría llegarse a un agotamiento de los mismos.

A medida que se desarrollan las industrias y aumenta el consumo, la cantidad de residuos aumenta y la acumulación de éstos, en un mismo punto de almacenamiento, sin una previa clasificación en vertederos, agudiza más la situación. En la mayoría de los casos, éste es uno de los efectos de la contaminación, junto con las transformaciones químicas de los materiales de desecho eliminados al ambiente, que son fuente de proliferación de microorganismos y contaminantes de suelos, aguas superficiales y subterráneas.

Por esta razón, se propone el Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL; la cual carece dentro de su Sistema de Gestión Ambiental de un Programa, para el adecuado manejo de los residuos que se generan en la producción de los diferentes productos.

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1.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El manejo de residuos debe orientarse a minimizar la generación, mediante la utilización de insumos y procedimientos con menos desechos y una adecuada segregación para minimizar la cantidad de sustancias y materiales peligrosos. Adicional a lo anterior, se debe realizar el aprovechamiento cuando sea técnica, ambiental y sanitariamente viable. En casi todos los casos es posible algún tipo de aprovechamiento; en este caso, es importante que se hagan esfuerzos creativos y técnicos en esta dirección. Muchas empresas han desarrollado procesos e industrias paralelas y asociadas basadas en una adecuada valorización de sus residuos.

Plegacol S.A. carece de un Plan Integral para el manejo de residuos sólidos, generando un inadecuado manejo y un incumplimiento legal frente al saneamiento básico que debe existir en la organización; lo que hace necesario el diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, para su posterior implementación en la empresa.

20

2.

JUSTIFICACIÓN

Diseñar un Plan de Manejo de Residuos para una empresa, es esencialmente una actividad que implica la selección de técnicas adecuadas para clasificar y cuantificar los residuos que se producen en los diferentes procesos y adoptar programas de gestión idóneos para lograr las metas establecidas en la gestión de residuos. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., conlleva al cumplimiento normativo sobre el manejo adecuado de los residuos; ya que al tener un posicionamiento en el mercado nacional e internacional, dentro de sus procesos debe tener un Sistema de Gestión Ambiental que incluya todos los aspectos ambientales que durante la producción de sus productos se presenten. De esta manera, la empresa adoptaría un Sistema Integrado, donde todos los aspectos e impactos ambientales que se desarrollan durante los procesos productivos tengan establecidos un Programa que permita el cumplimiento normativo, disminuir costos en la disposición final de los residuos y optimizar y conservar los recursos naturales.

21

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL • Diseñar un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. - PLEGACOL

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS • Identificar las prácticas actuales para el manejo de residuos sólidos en Plegacol S.A. • Caracterizar y cuantificar los diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A. • Analizar los resultados de la caracterización y cuantificación de los diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A. • Diseñar los Planes de Acción para el manejo adecuado de residuos.

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4. MARCO TEÓRICO

4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Los residuos generados son el resultado de actividades domésticas, comerciales, industriales, institucionales y de prestación de servicios. Los residuos, sean líquidos, sólidos o gaseosos pueden generar problemas de salud, logística, espacio, legales, entre otros. Para el manejo de los líquidos y gaseosos existen diversos procesos químicos y físicos. En el caso de los residuos sólidos, dadas sus propiedades de forma, volumen y las oportunidades que tienen de recuperación y reciclaje, se deben llevar a cabo procesos especiales para manejarlos.

4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos. residuos sólidos permite:

La caracterización de

• Planificar, proyectar, diseñar y operar sistemas de aseo urbano. • Dimensionar equipos. • Diseñar y operar sistemas para tratamiento y disposición final: reciclaje, compost, aprovechamiento energético, incineración, rellenos sanitarios, entre otros. • Desarrollar tecnologías e investigación aplicada. • Evaluar y perfeccionar los sistemas e instalaciones para el manejo de los residuos sólidos. • Mejorar métodos y equipamiento. • Mejorar el conocimiento sobre el riesgo a la salud y al ambiente del mal manejo de los residuos sólidos.

4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos. El origen de los residuos sólidos es el factor más importante para su caracterización: • Residencial o domiciliaria - producido en los domicilios, residencias: papeles, cartones, vidrios, latas, restos de comida, y eventualmente piezas de mobiliario, cocinas refrigeradoras y otros objetos de gran tamaño..

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• Comercial – depende de la naturaleza de las actividades de los establecimientos. Los residuos sólidos de hoteles y restaurantes (restos de comida), supermercados (cajas plásticas y cartón) oficinas (papeles), etc. • Residuos sólidos de lugares públicos – los residuos sólidos provenientes de lugares públicos, calles, avenidas, plazas y playas. • Están constituidos por papeles, tierra arcilla, excrementos de animales y hojas de árboles. • Industrial- parte de los residuos sólidos esta compuesta por residuos oficinas de limpieza de patios y jardines, la parte principal consiste embalajes usados, residuos de fábricas, desechos después del control calidad, residuos de procesamiento y manutención y otros que varían industria a industria.

de en de de

• Institucional – producidos por establecimientos grandes del gobierno como cuarteles, escuelas y universidades. Se clasifican en general como residencial común. • Agrícolas – producto de las actividades agrícolas y crianza de animales. Residuos de cultivo y animales muertos, alimento podridos, entre otros. • Residuos sólidos de fuentes especiales – poseen características específicas y demandan cuidados y métodos especiales en su acondicionamiento, recolección, transporte y disposición final. Estos son los residuos hospitalarios, materiales explosivos, documentos confidenciales que deben ser destruidos inmediatamente.

4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? Es manejar los residuos sólidos urbanos teniendo en cuenta los aspectos Políticos, Institucionales, Sociales, Financieros, Económicos, Técnicos, Ambientales y de Salud, empleando tecnologías específicas en cada operación y para cada componente del sistema de aseo. Los beneficios de la Gestión Integral son los siguientes: • Optimiza: el aprovechamiento de los recursos. • Reduce: los costos. • Disminuye: el volumen de residuos que llega al relleno sanitario.

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• Organiza: La estructura de cada uno de los componentes del servicio de limpieza. • Minimiza: el impacto sobre el ambiente

4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA SOBRE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS • Ley 23-73 Decreto – Ley 2811 – 1974. Código Nacional de los Recursos Naturales. Parte IV. De las normas de preservación ambiental. Título III. De los residuos, basuras, desechos y desperdicios. Art. 34, 35, 36, 37 y 38 se relacionan con métodos para el manejo, prohibición de descargas, disposición final y reutilización, servicio municipal adecuado, pudiendo ser privado y responsabilidades a quienes producen por volumen y calidad del residuo. Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ministerio de Medio Ambiente, 1998. Ley 142 de 1994, régimen de servicios públicos domiciliarios. Decreto 605 de 1996, se reglamenta la ley 152/94 en relación a la prestación del servicio público domiciliario. Ley 9-1979. Código Sanitario Nacional. Decreto reglamentación sanitaria de agua y usos del agua.

1594

y

1595-84

Decreto 2309 de 1986. Reglamentación sobre el servicio de aseo. Primer control de residuos peligrosos. Ley 9 de 1989. Reglamentación de la reforma urbana y usos del suelo. Ley 99 de 1993. Creación del Ministerio del Medio Ambiente reorganización del sector público encargado de la gestión y conservación ambiental. Organización del sistema nacional ambiental (SINA). Decreto 1753 de 1994. Licencias ambientales. El P.M.A. contempla el manejo de los residuos producidos. Ley 142 de 1995. Del Ministerio de Desarrollo. Reglamentación sobre los servicios públicos. Prestación de los servicios de aseo por particulares o empresas mixtas.

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Decreto 0605 de 1996. Reglamenta las operaciones sobre el manejo de basuras para las empresas portadoras de servicios. Ley 388-97. Ley de Desarrollo Territorial. Ley 151-98. Disposiciones referentes al ordenamiento territorial. Decreto 1713/02. Manejo Integral de Residuos Sólidos. Decreto 4741/05 (Minambiente). Prevención y Manejo de Residuos Peligrosos.

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5. METODOLOGÍA

5.1 SITIO DE ESTUDIO

Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL. 5.1.1 Localización: La fábrica PLEGACOL S.A. está ubicada en la Hacienda Guabinas, antigua carretera Cali – Yumbo.

Plegacol es una empresa especializada en el diseño, producción e impresión de cajas plegadizas convencionales en cartón sólido y laminado, cajas de cartón microcorrugado; en flautas E y B, marca Dur-o-Pak, para productos que requieren de mayor protección, etiquetas precortadas de papel, materiales pop y calendarios. Ofrece soluciones de empaque adecuadas a los requerimientos de protección y exhibición del producto, para lo cual cuenta con la infraestructura adecuada de diseño estructural, diseño gráfico, impresión offset y rotograbado y los procesos de troquelado, pegado y terminación adicionales. Atiende diferentes segmentos de alimentos como chicles, galletería, bebidas, productos enlatados y margarinas, así como los segmentos de cremas dentales, jabones, cigarrillos, pequeños electrodomésticos y artículos caseros, cervezas y licores, y los sectores farmacéutico y editorial. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para Plegacol S.A. requirió de una serie de fases que permitieron cumplir con los objetivos establecidos y de esta manera obtener los resultados esperados.

5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA

5.2.1 Fase 1. Identificación: Se realizó un Diagnóstico preliminar que permitió establecer el manejo actual de los residuos en la empresa; para lo cual se hicieron recorridos por la Planta para recopilar información específica sobre las entradas y salidas de cada subproceso, y se elaboró un formato de encuesta para fundamentar la información recopilada. De esta manera, se estableció que tipo de residuos se generan y cual es el manejo que se está llevando a cabo, con respecto a la separación en la fuente y disposición final de los diferentes residuos.

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5.2.2 Fase 2. Evaluación: Se caracterizaron los residuos generados en Plegacol, con el fin de cuantificar y clasificar los residuos sólidos producidos en el proceso productivo. Para lo cual, se desarrollaron 3 muestreos semanales durante 4 semanas, los puntos de muestreo fueron escogidos de acuerdo al nivel productivo de cada área; ya que la producción tiene diversas variaciones durante el mes.

Caracterización General de Residuos Sólidos Entradas: 16 puntos de muestreo Salidas: Pesaje Directo Identificación de: · Tipos de residuos generados · Características de los residuos generados · Cuantificación de residuos generados · Centros de producción · Sitios de almacenamiento temporal · Lugares de disposición final · Personal encargado del manejo de residuos

5.2.3 Fase 3. Análisis: Se analizaron los resultados estadísticos obtenidos de la caracterización realizada, con el fin de establecer mecanismos que faciliten el manejo adecuado de los residuos, y de esta manera definir la base para una futura formulación de un programa de manejo integral de residuos sólidos. Además se proponen planes de acción para desarrollar un adecuado manejo de los residuos y minimizar el grado de impacto ambiental que estos ocasionan.

5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL DE MANEJO DE RESIDUOS

5.3.1 Diagnóstico general. Plegacol S.A. es una empresa que diseña y produce cajas plegadizas de cartón, impresas en sistema rotograbado y offset, para los mercados de alimentos, tabaco, aseo personal, dulces, chocolates y bebidas. Actualmente se presenta un inadecuado manejo de residuos sólidos, líquidos y peligrosos desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial; lo que conlleva al diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos

5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos. Plegacol S.A. cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental, aunque la gestión que se desarrolla actualmente en la empresa no es la indicada frente al cumplimiento de la normatividad ambiental; donde las prácticas que se llevan a cabo para la separación en la fuente y disposición final temporal de residuos incumplen

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algunos parámetros establecidos por la legislación ambiental. Sin embargo, se está realizando una separación en la fuente que facilite la reutilización, comercialización o incineración de los residuos que se generan en los diferentes procesos La separación en fuente de los diferentes residuos generados se realiza de la siguiente manera: • Recipiente color rojo: se disponen los residuos peligrosos, wyppes contaminados, residuos cortopunzantes y biosanitarios • Recipiente color verde: se disponen los residuos ordinarios, papeles sucios, barrido de planta, entre otros • Recipiente color gris: se disponen los residuos reciclables, en este caso se refiere a los residuos de papel y cartón, procedentes del producto no conforme o maculatura y desperdicio estructural • Recipiente color azul, elaborado en madera con sus respectivos separadores para la disposición de residuos metálicos: chatarra de hierro y aluminio • Recipiente color azul: se disponen los residuos plásticos, strech film, bolsas resultado del desempaque de equipos, entre otros Existen algunas excepciones establecidas para la separación en fuente; ya que algunos residuos son almacenados en el suelo a través de la señalización y marcación temporal establecida. Esto se realiza, debido al volumen que ocupan los diferentes residuos, como lo son los centros de madera, las solapas de cartón, entre otros.

5.3.3 Descripción proceso de producción. En Plegacol S.A. se producen los siguientes tipos de productos: • Plegadizas: En cartón sólido o con recubrimientos especiales antigraso y alto brillo, en cartón laminado a películas metalizadas, holográficas ó a diferentes plásticos como el cartón recubierto por ambas caras con Polietileno. Impresas por offset o rotograbado para alimentos, productos de cuidado personal, productos industriales, artículos para el hogar, productos refrigerados y productos de alto valor agregado • Etiquetas: Impresas en offset, para productos en vidrio, plástico y hojalata, envolturas para cigarrillos • Cajas Microcorrugadas: Cajas, exhibidores, dispensadores, y material P.O.P en cartón corrugado flauta B y microcanal flauta E. Materiales impresos por offset, para productos de la industria editorial, alimentos, productos de cuidado personal y artículos para el hogar

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Impresión Offset

Transformación: conversión de la cartulina de rollos a pliegos Impresión: Impresión en Offset del diseño gráfico exclusivo para cada cliente Troquelado: Troquelado de la plegadiza en la forma final Pegado: Pegado de acuerdo al diseño estructural definido Empaque: Empaque del material en corrugados para enviar al cliente


Impresión Rotograbado

Grabación Cilindros: Grabado electromecánico de cilindros en Flexa Impresión y Troquelado: Impresión en rotograbado y troquelado en línea de diseño gráfico estructural exclusivo para cada cliente Empaque: Empaque del material en corrugados o estibas para enviar al cliente


Microcanal

Corrugado: Conversión de los rollos en cartón corrugado Laminado: Pegado de plegadiza con el cartón corrugado Troquelado: Troquelado del cartón, en la forma final Empaque: Empaque del material para enviar al cliente

30

Diagrama 1. Descripción del Proceso MATERIA PRIMA

MICROCANAL CORRUG LAMINA

TRANSFORMACION

IMP RESI ÓN POR OFF

TROQUEL PEGA

TERMINAC ION MANUAL

PLEGADIZAS TROQ

DESPIQ UE

DESPIQUE (MANUAL)

PEGA EMPAQU

BARNIZA IMP RESI ÓN POR

REMONT A

GUIL LOTI NA CORT

TROQU

GUIL LOTI

TROQ

REVISI ON DESPUN TE

PRECORTADAS IMPRESIÓN POR

DESPIQ UE

ROTOGRABADO

31

EMPAQ UE

DESPACHOS

Por otra parte, Plegacol cuenta con un Casino dentro de sus instalaciones, el cual es manejado por la empresa de alimentos SALAMANCA; este se encarga de suministrar alimentos a los colaboradores en las horas de descanso y los respectivos almuerzos para todo el personal de la empresa. En el proceso de preparación de alimentos se generan residuos orgánicos; como los restos de comida y residuos inorgánicos; como papel, servilletas, vasos, entre otros. Además de la generación de aceites y grasas para lo cual se tiene establecida una trampa de grasas, que está conectada al sistema de tratamiento de aguas residuales.

5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos sólidos



Área de Muelle Aprovechamientos Industriales

Muelle: es el área destinada para el almacenamiento temporal de los residuos sólidos antes de realizar una disposición final adecuada. En este caso, existe un cuarto enmallado para el almacenamiento de plástico, residuos ordinarios, wyppes contaminados con tinta y solvente, canecas plásticas de 55 galones y lámparas fluorescentes. Para el manejo del RESPEL, como los wyppes y las lámparas fluorescentes, la empresa encargada del transporte es SAAM − Soluciones de Saneamiento Ambiental y Rellenos de Colombia ubicado en Cundinamarca el cual se encarga de la disposición final de este tipo de residuos. La frecuencia estimada para la recolección del RESPEL, en este caso para el manejo de los wyppes, depende del nivel de producción de la Planta; aunque se llevan registros mensuales de la disposición final de este tipo de residuos. En cuanto al manejo de los residuos ordinarios, la empresa encargada de su disposición final es SERVIGENERALES S.A. ESP, ubicada en el municipio de Yumbo − Valle del Cauca. La recolección de este tipo de residuos se hace 3 veces por semana, comprendido por los días lunes, miércoles y viernes en horas de la mañana. El plástico es comercializado para su posterior reutilización, la empresa encargada de este residuo aprovechable es RECICLAJE 2002. Existe otro sitio de acopio de residuos en el área de muelle, donde se tienen algunos residuos bajo techo y otros a intemperie; en este caso, se realiza almacenamiento temporal de aceite usado, cuñetes de 5 galones, tarros de tintas, residuos metálicos, madera y canecas metálicas de 55 galones. Este tipo de residuos son comercializados a diferentes empresas; sin embargo, algunos residuos que se clasifican como RESPEL no se manejan adecuadamente, como lo son los cuñetes plásticos, las canecas metálicas y los tarros de tintas.

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Los residuos metálicos están clasificados como chatarra de hierro y acero, los cuales tienen poco valor para su posterior venta; mientras que residuos como aluminio, cobre, acero inoxidable y bronce tienen un valor superior que genera un aporte económico representativo para la empresa. En este caso, la empresa encargada de este tipo de residuos es SIDOC – Siderúrgica de Occidente, la cual cuenta con procesos seguros y de alta calidad para la disposición final de los residuos metálicos. Para la disposición final de los residuos peligrosos como cuñetes plásticos de 5 galones y tarros de tintas, no se lleva un control que garantice un adecuado manejo de estos residuos. Actualmente, este tipo de residuos están siendo manejados por una empresa que no tiene licencia ambiental, por lo cual se pueden generar diferentes impactos ambientales. El manejo de las canecas metálicas de 55 galones es diverso; ya que las canecas de Adhesivos, procedentes del área de microcanal son regresadas al proveedor. Las canecas con acetato de etilo y propyflex algunas son vendidas, otras son reutilizadas; ya que existe un área de destilación de solventes, la cual se encarga de regresar al proceso este tipo de sustancias. Estos líquidos inflamables son empleados en el área de Rotograbado, para lo cual utilizan el acetato de etilo, n-propil y propyflex para el proceso de impresión. Sin embargo la disposición final de estas canecas, en la mayoría de los casos incumple la legislación ambiental y los parámetros de seguridad que se debe tener para el manejo de residuos y sustancias peligrosas. Aprovechamientos Industriales: en esta área se almacena el material reciclable de los procesos de troquelado y despique. Todo este proceso de recuperación del material comercializable, se realiza a través de ductos que succionan los residuos de papel y cartón de las áreas que lo generan; estos son transportados a unos molinos para una posterior compactación del material y llevar a cabo su comercialización. Manejo Residuos Especiales: los residuos generados en el área de enfermería son residuos biosanitarios y cortopunzantes, los cuales tienen una adecuada separación en la fuente y para la disposición final la empresa encargada de este tipo de residuos es RH E.S.P – Servicio Integral de Aseo Especial.

5.3.5 Descripción residuos generados • Papel y Cartón: se genera durante el proceso productivo, este residuo proviene del desperdicio estructural del tiraje de un producto, producto no conforme o maculatura, papelería de oficina, entre otros. • Wyppes Contaminados: este residuo considerado como peligroso, hace referencia al trapo de tela utilizado para la limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos; donde este elemento se impregna con sustancias

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inflamables, como lo es el acetato de etilo, n-propil, propyflex, tintas, barniz, adhesivos, entre otros líquidos peligrosos. • Plástico: proviene del desempaque de materia prima, como lo son los rollos de papel y cartón, y otros elementos utilizados en el proceso productivo; además se genera strech film utilizado para el embalaje de producto terminado, para los rodillos utilizados en el proceso de impresión, despacho de material contaminado, entre otros. Por otra parte, se generan tapas plásticas, las cuales son el resultado del desempaque de rollos de cartón corrugado y zunchos plásticos que se utilizan para el empaque de materiales. • Madera: este residuo se genera en la fabricación de moldes para el proceso de troquelado, donde la madera es el principal insumo para armar los troqueles que le van a dar forma y corte a las plegadizas. La generación de madera, también se debe a los centros de los rollos y las estibas deterioradas que son excluidas del proceso. • Chatarra de Hierro y Acero: proviene del área de mecánica, la cual se encarga del mantenimiento de equipos y maquinaria; en este caso, durante estas actividades se generan todo tipo de partes de maquinas para desechar. Además de la generación de cuchillas provenientes de troqueles, donde se utilizan estas piezas metálicas para la fabricación de moldes. • Aluminio: este residuo proviene del área de Impresión Offset, ya que se utilizan láminas de aluminio para el diseño del producto que se desea someter al proceso de impresión. Estas láminas una vez utilizadas se desechan; ya que no pueden ser reintegradas al proceso productivo. • Ordinarios: proviene de las labores de limpieza, barrido de planta, pedazos de papel y cartón sucios, plástico, papeles generados en baños, servilletas, entre otros elementos catalogados como residuo ordinario. • Biosanitarios: este residuo es generado en el área de enfermería; en este caso, se hacer referencia a gasas, guantes, algodones, entre otros elementos de uso clínico. • Cortopunzantes: proviene del área de enfermería el cual es producto de la aplicación de inyecciones o material cortopunzante que se utiliza para algún procedimiento quirúrgico. • Vidrio: este tipo de residuo no se presenta en el proceso productivo; sin embargo, frente a alguna actividad o accidente que ocurra por rompimiento de algún objeto que tenga este material; se presentará la necesidad de buscar un sitio para su almacenamiento temporal y disposición final.

34

5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos sólidos en Plegacol S.A. 1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece? A. Impresión Offset

B. Microcanal C. Rotograbado D. Otra ¿cuál?

2. ¿Usted es consciente del manejo que deben llevar los residuos que se generan? A. Si

B. No

3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso? Residuos

Tipo de Residuo

Marque con una X

Barrido Vasos desechables Papel y Cartón Wyppes contaminados

Ordinarios

Peligrosos

Lámparas fluorescentes Biosanitarios

Especiales Cortopunzantes Papel Cartón Madera Chatarra de Hierro y Aluminio Plástico

Reciclables

Otros ¿Cuál?

4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gran Generadora” de Residuos Sólidos? A. Si

B. No

5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porcentaje aproximado de generación de residuos? A. 5 % B. 20 % C. 40 % D. 60 % E. 80 % F. 100 % 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente de residuos sólidos? A. Si

B. No

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7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se generan en su área de trabajo? A. Si

B. No

8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización? A. Si

B. No

5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. Para desarrollar una adecuada caracterización de residuos en Plegacol, se realizaron recorridos diarios por la Planta; todo con el fin de obtener información detallada sobre el funcionamiento de los procesos. En este caso, se realizó una encuesta para establecer un porcentaje significativo en cuanto a la generación de residuos sólidos por área y se desarrollaron capacitaciones dirigidas al personal de aseo y a los colaboradores de la Planta (ver imagen 1).

Actualmente el personal encargado del manejo de residuos sólidos en la empresa es BRILLASEO, donde el personal contratado está distribuido por áreas; 5 personas se encargan de la limpieza de la Planta, 1 persona del exterior y 2 personas del área administrativa. Entradas: 16 Puntos de Muestreo Salidas: Pesaje Directo

36

5.4.1 Tipos de Residuos Generados Tabla 1. Clasificación residuos generados TIPO DE RESIDUO Residuo No Peligrosos Biodegradables Residuos No Peligrosos Reciclables (Cartón, plástico, papel, chatarra)

Residuo No Peligroso Ordinarios Residuo Peligroso Infecciosos (Biosanitarios y cortopunzantes) (Químicos – Citotóxicos) Residuos Peligrosos Químicos Residuos Peligrosos Químicos (Metales Pesados) Residuos Peligrosos Inflamables (Acetato de Etilo, Alcohol Etílico)

AREAS Casino, Exterior (Prado) Producción: Rotograbado, Impresión Offset, Microcanal, troquelado, Precortadas, Pegadoras. Oficinas, Laboratorio, Almacén, Aprovechamiento Industrial, Muelle Planta, Casino, Enfermería, Oficinas Enfermería Laboratorio, Prepensas Producción: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Pegadoras Destilación de Solventes, Producción: Rotograbado, Impresión Offset

5.4.2 Características de los Residuos Generados Tabla 2. Residuos generados/procesos N°

PROCESO

1

Rotograbado

2

Microcanal

ÁREAS

RESIDUOS GENERADOS Wyppes, papel y cartón contaminado, residuos metálicos, Strech film, Prealistamiento manguera, lienzo, Impresión tarros sucios, Troquelado producto no Despique conforme, lodos Terminación solvente y tinta, cinta, Manual plástico, centros madera, core cartón, guantes sucios, cajas cartón, tapabocas. Papel celofán, plástico, producto no Plastificado conforme, Wyppes Revisión Plegadiza contaminados, Strech Corrugado film, cajas cartón, Laminado centros madera,

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Terminación Manual Microcanal

3

4

Troquelado

Precortadas

5

Prensas Offset

6

Pegadoras

7

Despachos

Cuarto Troqueles Troquelado Plegadizas Troquelado Microcanal Despique

Guillotinas Precortadas Terminación Manual de Precortadas Preprensa Transformación Impresión Plegadizas Impresión Precortadas Barnizadora Almacén Rodillos Offset

Pegado Plegadizas Banda Transportadora Almacenamiento Cargue y Despacho Banda Transportadora Aprovechamientos

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zunchos plásticos, papel y cartón, guantes sucios, papel plastificado, tubos cartón. Madera, residuos metálicos, cartulina, Wyppes contaminados, papel y cartón, producto no conforme, cauchos moldes, Strech film, cajas cartón, guantes sucios.

Producto no Conforme, zunchos plásticos, tirillas papel, Strech film, Wyppes contaminados, cajas Residuos papel y cartón, residuos metálicos, Wyppes contaminados, Producto no conforme, centros madera, solapas cartón, guantes sucios, polvo antirepise, strech film, zunchos plásticos, tarros sucios, plástico Producto no conforme, residuos papel y cartón, strech film, Wyppes contaminados, guantes sucios, zunchos plásticos Residuos papel y cartón, zunchos plásticos, strech film, Wyppes contaminados, lodos,

Industriales Almacenamiento Inflamables Muelle

8

9

10

Soporte Técnico Laboratorio Tintas

Oficinas

Servicios

Administración Planta Casino Baños Trampa de Grasas Trampa adhesivos Filtro fitopedológico Filtro anaeróbico Dest. solventes Tanque séptico

lámparas fluorescentes

Residuos papel y cartón, residuos metálicos, strech film, vidrio, producto no conforme, Wyppes contaminados Plástico, Papel, lámparas fluorescentes, residuos ordinarios Residuos orgánicos, plástico, residuos ordinarios, papel, residuos grasas y aceites, lodos, wyppes contaminados

5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS La medida escogida para el pesaje de algunos residuos sólidos es: kg/m3, para esta estimación se tiene en cuenta el volumen de la caneca utilizada en el muestreo. Esta medida no aplica para todos; ya que actualmente la separación en la fuente de los residuos sólidos no se realiza en un mismo recipiente, por lo tanto se tiene como medida el peso, expresado en kilogramos (kg). En este caso, la unidad de medida kg/m3 aplica para los siguientes residuos sólidos: • • • •

Residuos ordinarios Papel y Cartón Plástico Wyppes Contaminados

El volumen de la caneca se calculó de la siguiente manera: • Se tomó la altura y el diámetro de la caneca; a través del siguiente procedimiento:

39





Altura (h) = 71 cm Diámetro (D) = 44 cm

V = volumen A = área de la circunferencia h = altura π D 2 3.1416 × ( 44 cm ) = 1520.53 cm 2 A= = 4 4 V = A × h = 1520.53 cm 2 × 71 cm = 107957.94 cm 3 2

El volumen de la caneca es de 0.11 m3 La unidad de medida expresada sólo en kilogramos (kg) aplica para los siguientes residuos sólidos: • • • • •

Biosanitarios Cortopunzantes Chatarra de Hierro y Acero Aluminio Madera

En el pesaje de estos residuos se tiene en cuenta el peso de la caneca para estimar la cantidad total de residuos pesados; es decir, se resta el peso total de los residuos por el peso de la caneca, para tener una cantidad exacta de residuos sólidos expresada en kilogramos. El control para el pesaje de este tipo de residuos es semanal; ya que de acuerdo al diagnóstico realizado la generación diaria de estos residuos es mínima, por lo cual se establece realizar muestreo una vez por semana, específicamente el viernes de cada mes. Los residuos sólidos como cuñetes de 5 galones, tarros de tintas y canecas plásticas y metálicas de 55 galones procedentes de los diferentes procesos de producción; tendrán un patrón de medida expresado en unidad (und).

5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras  Residuos ordinarios: Casino, Administración, Enfermería, áreas de producción: Rotograbado, Impresión offset, Transformadoras, Pegadoras, Troqueladoras, Plastificadoras, Microcanal, Mantenimiento; oficinas en área de producción: Cuarto troqueles, Almacén Rodillos, Bodega Materia Prima, Despachos. 

Residuos peligrosos:

• Wyppes Contaminados: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Mantenimiento

40



Residuos infecciosos o riesgo biológico:

• •

Cortopunzantes: Enfermería Biosanitarios: Enfermería



Residuos reciclables:

• Papel y Cartón: Impresión Offset, Troqueladoras, Cuarto Troqueles, Pegadoras, Microcanal. • Plástico: Impresión Offset, Cuarto Troqueles, Pegadoras. • Chatarra de Hierro y Acero: Mantenimiento, Cuarto Troqueles. • Aluminio: Mantenimiento. • Madera: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Cuarto Troqueles.

41

La siguiente tabla, contiene la cantidad actual de canecas por máquina y/o área: Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente CANTIDAD DE CANECAS POR AREA PARA SEPARACIÓN EN FUENTE MÁQUINA y/o PROCESO ÁREA CANTIDAD CANECAS 55 gal Maquigraf C -150 1 TRANSFORMACIÓN Hamblet 2 Maquigraf C-100 2 Heidelberg 2 1 Heidelberg 3 1 Komori 1 y 2 3 IMPRESIÓN Planeta – Super OFFSET Variant 1 Heidelberg (Barnizadora) 4 Terminación Manual 3 Precortadas B. Champlain 4 Zerand 7 ROTOGRABADO Cuarto Despique Champlain 1 Cuarto Troqueles 4 TROQUELADORAS Bost 4 y 5 5 PLASTIFICADORAS Life 1, 2 y 3 1 Corrugadora 3 MICROCANAL Laminadora 2 Bost 1 y 2 1 Post 1 y Despique 2 PEGADORAS International y Post 2 4 Bobst Domino 3 MANTENIMIENTO Mecánica 2 TOTAL 57

42

Mapa 1. Puntos de muestreo – ruta de evacuación CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOS PUNTOS DE MUESTREO - RUTA DE EVACUACIÓN

DESTILACIÒN TANQUE DE ALMACENAMI ENTO

PREALISTAMIENTO

BODEGA MATERIA PRIMA

APROVECHAMIENTOS INDUSTRIALES

TERMINACION MANUAL

CHAMPLAIN

ZERAND

12

11

TERMINACION MANUAL PRECORTADAS Y GUILLOTINA

PRENSAS HEIDELBERG

TROQUELADO PRECORTADAS

TROQUELA DORA

KOMORI 2

HAMBLET

3

DOMINO

5

MECANICA

4

PRE IMPRESION

TROQUELES

7

9

RECEPCION

ADMINSTRACION

13

LABORATORIO

LASER DISEÑO

ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES

15

CASINO

43

S U P E R C A R G A

BAÑOS ENFERMERIA

CONVENCIONES

CUARTO DE TINTAS

T R A A N S P O R T A D O R A

DESPACHOS

8

B A N D A

POST 1-2-3INTERNATIONAL

MAQUIGRAF

RODILLOS

AIRE

KOMORI 1

DESPIQUE

6

1

CARPINTERIA

LAMINADORA

10

BANDA TRAANSPORTADORA

PRENSA HEIDELBERG

PLANETA

2

PROVISIONES

CORRUGADORA

LIFE 1,2,3

TROQUELADORAS

TRANSFORMADORAS PRECORTADA

CALDERA

MUELLE

MADERA CHATARRA ALUMINIO CORTOPUNZANTES BIOSANITARIOS

14

Mapa 2. Puntos de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOS PUNTOS DE MUESTREO RECIPIENTES VACIOS - RUTA DE EVACUACIÓN

DESTILACIÒN TANQUE DE ALMACENAMI ENTO

BODEGA MATERIA PRIMA

PREALISTAMIENTO

APROVECHAMIENTOS INDUSTRIALES

TERMINACION MANUAL

MUELLE

PRENSAS HEIDELBERG

TROQUELADO PRECORTADAS

LAMINADORA

TROQUELA DORA

KOMORI 2

MECANICA

PRE IMPRESION

CUARTO DE TINTAS

TROQUELES

DOMINO

RECEPCION

ADMINSTRACION

LABORATORIO

LASER DISEÑO

44

S U P E R C A R G A

BAÑOS ENFERMERIA

PUNTO DE INICIO Y FINALIZACIÓN DEL MUESTREO

CASINO

T R A A N S P O R T A D O R A

DESPACHOS

KOMORI 1

B A N D A

POST 1-2-3INTERNATIONAL

PLANETA

DESPIQUE

BANDA TRAANSPORTADORA

PRENSA HEIDELBERG

MAQUIGRAF

PROVISIONES

CORRUGADORA

LIFE 1,2,3

TROQUELADORAS

TRANSFORMADORAS PRECORTADA

TERMINACION MANUAL PRECORTADAS Y GUILLOTINA

HAMBLET

CARPINTERIA

ZERAND

RODILLOS

AIRE

CALDERA

CHAMPLAIN

CONVENCIONES CUÑETE PLÁSTICO 5 gal CUÑETE METÁLICO 5 gal TARRO DE TINTA CANECA METÁLICA 55 gal CANECA PLÁSTICA 55 gal TARRO PLÁSTICO 1 gal

6. RESULTADOS

6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS. Actualmente en Plegacol laboran aproximadamente 300 colaboradores, esta cantidad de personas está distribuida entre el personal del área administrativa y la planta. En este caso, se realizaron 25 encuestas de modo aleatorio, dirigidas al personal de la planta; todo esto con el fin de establecer la gestión que se desarrolla frente al manejo adecuado de residuos sólidos y estimar un porcentaje aproximado sobre la generación de residuos; definiendo las áreas de mayor generación, para el desarrollo de una caracterización de residuos con óptimos resultados. •

1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece?

Tabla 4. Procesos productivos Variable

Frecuencia Absoluta

Frecuencia Relativa

Impresión Offset Microcanal Rotograbado Troqueladoras Precortadas Transformación Total

8 2 8 3 2 2 25

32 % 8% 32 % 12 % 8% 8% 100 %

Gráfico 1. Estadística proceso productivo Área Proceso Productivo

# de Personas

10 8

Impresión Offset

6

Microcanal Rotograbado

4

Troqueladoras

2 Precortadas

0

Transformación

1 Área

45

Para el desarrollo de la encuesta se tuvo en cuenta las áreas con mayor nivel de producción; en este caso, las áreas de impresión offset y rotograbado, fueron las de mayor número de personas encuestadas; ya que estas dos líneas son las más importantes dentro de la planta, por su alto nivel productivo. • 2. ¿Usted es consciente del manejo que deben llevar los residuos que se generan?

Tabla 5. Manejo de residuos Variable Si No Total

Frecuencia Absoluta 24 1 25

Frecuencia Relativa 96 % 4% 100 %

Gráfico 2. Estadística manejo de residuos

Nivel de Consciencia Frente al Manejo de Residuos Sólidos

No

Si No

Si

De 25 personas encuestadas, sólo el 4 % dice no tener un nivel claro de consciencia para realizar un adecuado manejo de residuos sólidos; este porcentaje es mínimo, frente al 96 % que afirman tener conocimiento y una cultura ambiental que los conducen a un nivel de consciencia óptimo, que facilita la colaboración del personal de la planta para el adecuado manejo de residuos sólidos. •

3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso?

Para establecer el tipo de residuos que se generan durante el proceso productivo, se escogieron aleatoriamente 6 áreas, las cuales tienen la siguiente generación de residuos sólidos:

46

Tabla 6. Impresión Offset Impresión Offset Barrido Ordinarios Papel y Cartón Wyppes Peligrosos contaminados Lámparas fluorescentes Papel Cartón Reciclables Madera Chatarra de Hierro y Aluminio Plástico

Tabla 8. Rotograbado Rotograbado Barrido Ordinarios Papel y Cartón Wyppes contaminados Peligrosos Lámparas fluorescentes Lodo de Tinta Papel Cartón Madera Reciclables Chatarra de Hierro y Aluminio Plástico

Tabla 7. Microcanal Microcanal Barrido Ordinarios Papel y Cartón Peligrosos

Wyppes contaminados Papel

Reciclables Cartón Plástico

Tabla 9. Transformación Transformación Ordinarios Peligrosos

Reciclables

Barrido Papel y Cartón Wyppes contaminados Papel Cartón Madera Plástico

47

Tabla 10. Troqueladoras

Tabla 11. Precortadas

Troqueladoras Barrido Ordinarios Papel y cartón Peligrosos

Reciclables

Precortadas Ordinarios Barrido Wyppes Peligrosos contaminados Lámpara fluorescentes Papel Reciclables Cartón Plástico

Wyppes contaminados Papel Cartón Cuchillas Plástico

De acuerdo con los resultados obtenidos por área, se realizó la siguiente estimación estadística que permite establecer un porcentaje del tipo de residuos sólidos generados y cuales son los de mayor proporción: Los residuos sólidos que se generan en la planta se caracterizan por ser de tipo Industrial, donde se pueden encontrar residuos ordinarios, peligrosos y reciclables. Los residuos ordinarios que se generan durante la producción son: residuos provenientes del barrido, papel y cartón; residuos peligrosos como wyppes contaminados, lámparas fluorescentes y lodos con tinta; residuos reciclables como: papel, cartón, madera, chatarra de hierro y aluminio, plástico, entre otros. Los residuos peligrosos como wyppes contaminados, se generan en gran proporción; donde estos son utilizados para realizar la limpieza de las máquinas y otras actividades que se emplean durante la producción. Estos trapos son considerados RESPEL; ya que están impregnados de tinta y solventes, y como tal, deben llevar un manejo especial; tanto en la separación de fuente como en la disposición final. Los residuos reciclables como papel y cartón son el resultado del proceso productivo, los cuales están clasificados como producto no conforme, maculatura o desperdicio estructural; los cuales son manejados a través de ductos que succionan el material y lo conducen a unos molinos, ubicados en el área de aprovechamiento industrial.

48

• 4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gran Generadora” de Residuos Sólidos?

Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos Área

Variable Si No

Impresión Offset Total Offset

Si No

Rotograbado Total Rotograbado

Gráfico 3. Impresión Offset

Frecuencia Absoluta 7 1 8 6 2

Frecuencia Relativa 87 % 13 % 100 % 80 % 20 %

8

100 %

Gráfico 4. Rotograbado Rotograbado

Impresión Offset

1

2 Si

7

Si

6

No

Tabla 13. Estimación generación residuos Área

Microcanal Total Micro. Troqueladoras Total Troq. Precortadas Total Prec.

Variable Si No Si No Si No

Si Transformación No Total Trans. Micro. = Microcanal Prec. = Precortadas

Frecuencia Frecuencia Absoluta Relativa 2 100 % 0 0% 2 100 % 2 67 % 1 33 % 3 100 % 0 0% 2 100 % 2 100 % 1 50 % 1 50 % 2 100 % Troqu. = Troqueladoras Trans. = Transformación

49

No

Gráfico 5. Microcanal

Gráfico 6. Precortadas Precortadas

Microcanal

Si

No

Si

Si

No

No

No

Si

Gráfico 7. Transformación Transform ación

Si No

Si

No

En el desarrollo del análisis estadístico, se tomaron 2 áreas con igual número de personas para establecer un marco comparativo: área de Impresión Offset y área de Rotograbado; todo esto con el fin de reducir en gran proporción el margen de error. En este caso, para estas dos áreas se encuestaron 8 personas, esta cantidad de colaboradores se definió en base al nivel de producción; ya que estas dos líneas son las más productivas e importantes dentro de la planta. De acuerdo a los resultados obtenidos el área de Impresión Offset y Rotograbado pueden ser clasificadas como áreas que generan gran cantidad de residuos sólidos. Lo que puede significar el punto de partida para establecer un muestreo adecuado, en la caracterización de residuos sólidos dentro de la planta. Las demás áreas donde se desarrolló la encuesta se tuvo en cuenta un menor número de colaboradores, donde el rango estuvo entre 1 y 3 personas; ya que estas áreas a pesar de tener una especialización diferente en la fabricación del producto, hacen parte de las principales líneas de producción: Rotograbado e Impresión offset; por tal motivo, se tuvo en cuenta un número pequeño de personas a encuestar. De acuerdo a los resultados obtenidos, las áreas de microcanal, precortadas, troqueladoras y transformadoras son clasificadas con medianas generadoras de residuos sólidos; ya que a pesar de que el nivel de residuos no es bajo, no se puede afirmar que el nivel de generación de residuos sea alto. Además,

50

aunque el número de personas encuestadas por área genere cierto grado de desconfianza con los resultados obtenidos, se debe tener en cuenta que el nivel de producción de estas áreas depende del comportamiento productivo de Impresión Offset y Rotograbado. • 5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porcentaje aproximado de generación de residuos?

Variables: 5 %, 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 %. Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos Área Impresión Offset Rotograbado Microcanal Precortadas Transformación Troqueladoras

Rango % [5 % - 40 %] [20 % - 60 %] [5 % - 20 %] [5 % - 20 %] [5 % - 20 %] [5 % - 40 %]

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede afirmar que las áreas de mayor generación de residuos sólidos son: Impresión Offset y Rotograbado; que se encuentran en un rango estimado entre el 5 % y el 60 % aproximadamente. • 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente de residuos sólidos?

Tabla 15. Adecuada separación en fuente Variable Si No Total

Frecuencia Absoluta 21 4 25

Frecuencia Relativa 84 % 16 % 100 %

Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente Adecuada Separación en la Fuente 4 Si No

21

51

De 25 personas encuestadas, sólo el 16 % no realiza separación en la fuente; esto se debe a la falta de conocimiento frente a la clasificación adecuada de los residuos y a la ausencia de capacitaciones en la temática ambiental; mientras que el 84 % de los encuestados realizan separación en la fuente; ya que son conscientes de que esta práctica ambiental genera beneficios y al mismo tiempo se da una contribución en la mitigación de impactos ambientales. • 7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se generan en su área de trabajo?

Tabla 16. Conocimiento disposición final Variables Si No Total

Frecuencia Absoluta 3 22 25

Frecuencia Relativa 12 % 88 % 100 %

Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos sólidos Conocimiento sobre Disposición Final de Residuos Sólidos

3

Si No

22

De acuerdo a la encuesta realizada, el 88 % de los 25 colaboradores encuestados, no conocen el procedimiento que se lleva a cabo para la disposición final de los diferentes residuos sólidos que se generan durante el proceso productivo. En este caso, es importante que el personal que labora en la planta tenga conocimiento acerca de cual es el manejo que debe llevar cada residuo y los cuidados desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial.

52

• 8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización? Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental Variable Si No Total

Frecuencia Absoluta 25 0 25

Frecuencia Relativa 100 % 0% 100 %

Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas

Disposición para Participación en Charlas Educativas

0

Si No

25

De los 25 colaboradores encuestados, todos están dispuestos a participar activamente de charlas educativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización. Este compromiso es importante; ya que es el punto de partida para generar un cambio de actitud, lo que facilita el desarrollo de planes de acción encaminados a la Gestión Ambiental.

6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Después de realizar un seguimiento detallado acerca del manejo, almacenamiento y disposición final de residuos a través de la caracterización y cuantificación de residuos sólidos producidos en Plegacol S.A., se obtuvieron los siguientes resultados:

53

Gráfico 11. Transformadora Precortada (ver anexo 1) Cantidad Residuos Generados 3

2,5

2

kg/m3 1,5

1

0,5

0

ORDINARIO 1 S

PAPEL Y 2 CARTÓN

PLÁSTICO 3

De acuerdo a los residuos generados en esta área, el residuo de mayor proporción es el wyppe contaminado; se tiene una estimación porcentual del 33 % de wyppes. En menor proporción están los residuos ordinarios con el 23 % y los reciclables como papel y cartón en un 14 %. Esta área se encuentra ubicada en un cuarto aislado de los demás procesos de impresión, donde se desarrolla sólo producción de precortadas; en este caso, el área de Transformadoras es compartida con el área de Impresión Precortadas. Por tal motivo, en el área de Impresión sólo se hace muestreo de wyppes contaminados.

Por otra parte, es necesario tener en cuenta que los residuos de papel – cartón, correspondientes al producto no conforme o maculatura, son llevados directamente al área de Aprovechamiento Industrial, donde se llevó un registro de la cantidad generada durante el muestreo; lo que no permite tener un porcentaje significativo desde la separación en fuente, en el pesaje de papel y cartón del área de Precortadas (ver anexo 23).

54

Gráfico 12. Impresión Precortada (ver anexo 2)

Cantidad Residuos Generados 80 70

Abr-14

60

Abr-16 Abr-18

50

Abr-21 Abr-23

kg/m3 40

Abr-25 30

Abr-28 Abr-30

20

May-02 10

May-05 May-07

0 1

May-09

Cantidad de Wyppes Contaminados Generados Durante 1 Mes

La cantidad de wyppes contaminados generados por Impresión Precortadas durante el mes fue variada; ya que la generación de este RESPEL depende del nivel productivo del área. Durante el mes de muestreo en esta área se registró un total de 524 kg/m3 en producción de wyppes; donde el tiempo de mayor generación fue durante la primera y segunda semana del mes de Abril. En este caso el promedio de generación mensual que se estimó para el área de Impresión Precortadas es de 44 kg/mes.

Esta área del proceso productivo tiene una cantidad significativa en generación de este RESPEL; ya que el proceso se basa en la impresión de pliegos en papel y durante la ejecución de esta labor, se utilizan sustancias como solventes, tintas, barniz, entre otros elementos donde es necesario el uso del wyppe como elemento de limpieza.

55

Gráfico 13. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3) Cantidad Residuos Generados 9 8 7 6 5 kg/m3 4 3 2 1 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

La generación de residuos en el área de Transformadoras Plegadizas se caracteriza por tener una producción significativa de ordinarios y plástico; donde los residuos ordinarios tienen una estimación mensual del 37 % y los residuos reciclables como el plástico de un 30 %. En este caso, la generación de los demás residuos como papel – cartón y wyppes contaminados es menor pero con un rango porcentual entre el 15 % y 18 %. Esta situación se presenta; ya que en el corte de pliegos se generan residuos, sin embargo los pliegos que salen con defecto de calidad o dañados son enviados a Aprovechamientos Industriales, donde el material es embalado para una posterior comercialización. De esta manera se puede estimar que esta área puede generar gran cantidad de papel y cartón; para esto, se elaboró un registro que permitiera el pesaje de residuos aprovechables en el área de Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); ya que los residuos de papel y cartón son enviados directamente a este lugar, sin embargo el papel y cartón generados por otras actividades son depositados en la caneca destinada para separación en fuente.

En cuanto a la generación de wyppes contaminados las variaciones de cantidades durante el mes fue mínima; ya que este material es utilizado para la limpieza y mantenimiento de la máquina durante las paradas de TPM. Por lo cual, si se utilizan los wyppes para la limpieza es baja; aunque uno de los muestreos arrojó una estimación porcentual significativa, con respecto a los demás días de pesaje; esto se debe a que en este tiempo el área probablemente estuvo sometida a mantenimiento y limpieza de la máquina (TPM).

56

Gráfico 14. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3) Cantidad Residuos Generados

60 50 40 Abr-18 Abr-25

kg 30

May-02 May-09

20 10 0 1 MADERA

La cantidad de madera generada en esta área corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de papel − cartón; en este caso, la estimación porcentual en la generación de este residuo corresponde a un 44 % mensual, con variaciones porcentuales entre el 13 % y 33 % durante los días de muestreo; los cuales fueron establecidos para realizarlos una vez por semana. Donde la cantidad diaria de este residuo no es significativa, por lo cual se procedió a realizar el pesaje de la madera cada viernes.

57

Gráfico 15. Mantenimiento (ver anexo 4) Cantidad Residuos Generados 8 7 6 5 kg/m3 4 3 2 1 0 1 ORDINARIOS

2 WYPPES

La generación de residuos en el área de Mantenimiento se caracteriza por tener desechos ordinarios, wyppes contaminados y residuos metálicos. En este caso, la estimación porcentual de ordinarios es de un 32 % mensual; mientras que la generación de wyppes contaminados es de un 68 % mensual. Esta gran cantidad porcentual en la generación de wyppes contaminados, se presenta; debido al desarrollo de actividades en el mantenimiento y limpieza de los equipos y máquinas de la planta; donde se utilizan grasas y aceites para esta labor.

58

Gráfico 16. Mantenimiento (ver anexo 4) Cantidad Residuos Generados

70 60 50 40 kg 30 20 10 0 1 CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

2 ALUMINIO

La generación de residuos metálicos está dirigida a la producción de chatarra y aluminio; donde la cantidad generada es significativa, porque en esta área, el centro productivo es el mantenimiento y limpieza de equipos; por lo cual, se generan residuos de las máquinas, tornillos, láminas, repuestos, entre otros elementos clasificados como residuos metálicos. De acuerdo con los datos obtenidos en el muestreo, la chatarra de hierro y acero, tienen una estimación porcentual del 61 %; comparado con el aluminio que representa el 39 % del total de residuos metálicos generados.

59

Gráfico 17. Impresión Plegadiza (ver anexo 5) Cantidad Residuos Generados 200 180 160 140 120 kg/m3 100 80 60 40 20 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

La cantidad de residuos generados en el área de Impresión Plegadiza, se caracteriza por la alta generación de wyppes contaminados; ya que este material es utilizado constantemente en la limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas. Este tipo de residuo es considerado peligroso, porque los wyppes son impregnados de tintas, grasas y aceites; por tal motivo, se debe generar un manejo especial. En este caso, la generación de wyppes fue de 1.438 kg/m3 en el mes, demostrando que esta área es la que más genera residuos peligrosos. Por la parte, la generación de residuos ordinarios, papel – cartón y plástico, dio una estimación porcentual entre el 1 % y el 3 %, en comparación a la generación de wyppes contaminados que representa el 94 % del muestreo realizado (ver gráfico 9).

60

Gráfico 18. Impresión Plegadiza (ver anexo 5) Cantidad Residuos Generados

3% 2%

1% ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES

94%

En el muestreo realizado desde la separación en fuente, la cantidad generada de papel y cartón es mínima, este dato, no es completo; porque se debe tener en cuenta los residuos de papel y cartón que son llevados al área de Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); estos residuos son obtenidos en el proceso productivo, como el producto no conforme y la maculatura (pliegos que se utilizan para la revisión de calidad y luego son desechados).

61

Gráfico 19. Barnizadora (ver anexo 6)

Cantidad Residuos Generados 30 25 20 kg/m3 15 10 5 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

La generación de residuos en el área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados. En este caso, la estimación porcentual del papel y el cartón es del 41 % y la estimación para los wyppes es del 37 %; siendo los porcentajes más significativos en comparación a los demás residuos, como los desechos ordinarios y el plástico. Gráfico 20. Troqueles (ver anexo 7) Cantidad Residuos Generados 16 14 12 10 kg/m3

8 6 4 2 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

62

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

La cantidad de residuos generados en el área de troqueles se caracterizó por tener una generación homogénea; ya que gran parte de los residuos utilizados para el pesaje, tienen una estimación porcentual entre el 14 % y el 27 %. Correspondiendo este resultado, a los residuos ordinarios, el plástico y los wyppes; mientras que la generación de papel y cartón es el valor porcentual más significativo con un 39 %. Gráfico 21. Troqueles (ver anexo 7) Cantidad Residuos Generados

50 45 40 35 30 kg 25 20 15 10 5 0 1 CHATARRA

2 MADERA

La generación de los residuos metálicos y los residuos de madera en el área de Troqueles, se caracterizaron por tener una estimación porcentual significativa; donde la cantidad para los dos tipos de residuos está dada por tener un porcentaje del 50 % en generación de desechos. Esta situación se presenta, ya que para la fabricación de los moldes que se utilizan para el proceso de troquelado, se emplean triples de madera y se elaboran cuchillas metálicas para que estas permitan el corte de la plegadiza que se quiere elaborar.

63

Gráfico 22. Troqueladoras (ver anexo 8) Cantidad Residuos Generados 18 16 14 12 10 kg/m3 8 6 4 2 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

La generación de residuos en el área de Troqueladoras se caracterizó por tener desechos ordinarios, desechos de papel y cartón; donde la estimación porcentual para los residuos ordinarios es del 16 %, en comparación a la estimación de los residuos de papel y cartón, la cual es del 84 %. Esta situación se presenta; porque en el proceso de Troquelado, se genera gran cantidad de desperdicio estructural, generando residuos, por la obtención de la plegadiza, en el corte del pliego impreso.

64

Gráfico 23. Pegadoras (ver anexo 9)

Cantidad Residuos Generados 50 45 40 35 30 kg/m3 25 20 15 10 5 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

La cantidad de residuos generados en el área de Pegadoras, se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados; donde la estimación porcentual de los residuos de papel y cartón es la de mayor proporción; ya que significa el 80 % de generación, en comparación a los demás residuos producidos, los cuales tienen un rango porcentual entre el 5 % y el 9 %. Esto se presenta; porque se genera una gran cantidad de desperdicio estructural y producto no conforme, producto del proceso productivo.

65

Gráfico 24. Microcanal (ver anexo 10) Cantidad Residuos Generados 8 7 6 5 kg/m3 4 3 2 1 0 1

2

3

El área de Microcanal se caracterizó por tener desechos de residuos ordinarios, papel – cartón y wyppes contaminados, presentándose una estimación porcentual del 34 % para los residuos ordinarios, 31 % para papel - cartón y 35 % para wyppes contaminados. Gráfico 25. Microcanal (ver anexo 10) Cantidad Residuos Generados

20 18 16 14 12 kg 10 8 6 4 2 0 1 MADERA

66

La madera es otro tipo de residuo que se generó en este proceso, este desecho corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de cartón corrugado. En este caso, la estimación porcentual para la madera es del 48 %, frente a los demás residuos generados. Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 (ver anexo 12) Cantidad Residuos Generados 5 4,5 4 3,5 3 kg/m3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

En el área de Rotograbado (Máquina 1), se encontró una generación significativa de wyppes contaminados, plástico y papel – cartón. Sin embargo, sólo se obtuvo una cantidad relevante entre los muestreos 4 y 5 realizados; porque la actividad de este proceso productivo se detuvo por fallas mecánicas. En este caso, la estimación porcentual para wyppes contaminados es del 36 %, para el plástico es del 29 % y los residuos de papel y cartón tienen una estimación porcentual del 24 %.

67

Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 (ver anexo 11) Cantidad Residuos Generados 25

20

15 kg/m3 10

5

0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

3 PLÁSTICO

4 WYPPES

La generación de residuos en el área de Rotograbado (Máquina 2), se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados; donde la estimación porcentual significativa de este proceso son los wyppes contaminados con un 53 %, en comparación a los demás residuos, los cuales tienen un rango porcentual entre el 11 % y 20 %. Esta área genera una gran cantidad de material contaminado; porque los wyppes son utilizados en el mantenimiento de equipos y máquinas, como la limpieza de rodillos, la preparación de la tinta para el proceso, entre otras actividades.

68

Gráfico 28. Administración (ver anexo 20) Cantidad Residuos Generados

50 45 40 35 30 kg/m3 25 20 15 10 5 0 1 ORDINARIOS

2 PAPEL Y CARTÓN

La estimación estadística realizada en el área Administrativa, se caracterizó por tener en cuenta los residuos ordinarios y los residuos de papel y cartón; donde el muestreo se realizó dos veces por semana, correspondientes a los días establecidos para la limpieza de oficinas. En este caso, se tiene una estimación porcentual del 87 % para papel y cartón; en comparación a los residuos ordinarios que representan el 13 % del análisis.

69

Gráfico 29. Casino (ver anexo 21) Cantidad Residuos Generados 5 4,5 4 3,5 3 kg/m3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1

VASOS DESECHABLES

2

SERVILLETAS Y PAPEL

3

VARIOS

La cantidad de residuos generados corresponden a los desechos ordinarios, los cuales se clasifican en vasos desechables, servilletas, papel y varios (residuos de barrido, residuos orgánicos, etc.). En este caso, la estimación porcentual para los vasos desechables es del 67 %, servilletas y papel con un porcentaje del 26 %, y residuos varios con un 7 %.

Gráfico 30. Enfermería (ver anexo 22)

45%

BIOSANITARIOS

55%

CORTOPUNZANTES

70

La generación de residuos en el área de enfermería, se caracterizó por tener desechos de riesgo biológico o infeccioso; porque se genera básicamente residuos biosanitarios y residuos cortopunzantes. En este caso, la generación de este tipo de residuos peligrosos es mínima; encontrándose una estimación porcentual del 55 % para residuos biosanitarios y un 45 % para residuos cortopunzantes.

El siguiente análisis corresponde a la generación de recipientes vacíos en el área de Impresión Plegadizas, Impresión Precortadas, Barnizadora, Rotograbado, Pegadoras, Microcanal y Cuarto de Tintas:

Gráfico 31. Impresión Plegadiza (ver anexo 18) Cantidad Recipientes Generados

160 140 120 100 Und 80 60 40 20 0 CUÑETES PLÁSTICOS

TARROS TINTAS

La generación de recipientes vacío en el área de Impresión Plegadiza, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tintas; en los cuales se almacena la tinta utilizada en el proceso de impresión. En este caso, la cantidad reportada sobre la generación de recipientes durante un mes, fue de 41 unidades de cuñetes plásticos y 143 unidades de tarros de tintas.

71

Gráfico 32. Impresión Precortada (ver anexo 18) Cantidad Recipientes Generados

40 35 30 25 Und 20 15 10 5 0 CUÑETES PLÁSTICOS

TARROS TINTAS

La cantidad de recipientes vacíos generados en el área de Impresión Precortada, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tinta; donde las unidades generadas en cuñetes plásticos fueron de 30 unidades, mientras que en la generación de tarros de tintas fueron 39 unidades.

Gráfico 33. Barnizadora (ver anexo 18) Cantidad Recipientes Generados 12

Abr-14 Abr-16

10

Abr-18 Abr-21

8 Und

Abr-23 Abr-25

6

Abr-28 Abr-30

4

May-02

2

May-05 May-07

0

May-09

1 PLÁSTICOS CUÑETES

72

El área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos de cuñetes plásticos, donde la variación numérica de recipientes generados, depende del nivel productivo del proceso. En este caso, la Barnizadora generó durante el mes de muestreo, 63 unidades de recipientes plásticos.

Gráfico 34. Rotograbado (ver anexo 18) Cantidad Recipientes Generados

120 100 80

CUÑETES PLÁSTICOS CUÑETES METÁLICOS

Und 60

CANECAS METÁLICAS

40

CANECAS PLÁSTICAS

20 0 1 MÁQUINA 1

2 MÁQUINA 2

La generación de recipientes vacíos en el área de Rotograbado, fue significativa en la cantidad de cuñetes plásticos que se generaron durante el mes de muestreo; ya que el total de recipientes generados por las dos máquinas, fue de 135 unidades; aunque el 80 % de esta generación de desechos, le corresponde a la Máquina 2. Esta estimación porcentual se presenta; ya que el muestreo realizado en la Maquina 1, sólo se pudo desarrollar entre los 4 y 5 primeros muestreos del mes; por esta razón el número bajo de recipientes vacíos.

En relación a los demás recipientes como tarros de tintas, cuñetes metálicos y canecas plásticas; la estimación promedia es de 6 unidades de recipientes vacíos por día.

73

Gráfico 35. Microcanal (ver anexo 18) Cantidad Recipientes Generados

4

Abr-14

3,5

Abr-16 Abr-18

3

Und

Abr-21

2,5

Abr-23

2

Abr-25 Abr-28

1,5

Abr-30

1

May-02

0,5

May-05 May-07

0

May-09

1 CANECAS METÁLICAS

La generación de recipientes vacíos en el área de Microcanal, se caracterizó por tener desechos de canecas metálicas, en las cuales se almacena el adhesivo de almidón de maíz, que se utiliza para el proceso de fabricación de cajas corrugadas. En este caso, se obtuvo un promedio de 2 unidades por día en generación de canecas metálicas; para un total de 28 unidades de recipientes generados en el mes de muestreo.

Gráfico 36. Pegadoras (ver anexo 18)

Cantidad Recipientes Generados

30 25 20 CUÑETES PLÁSTICOS TARROS PLÁSTICOS

Und 15 10 5 0 PEGADORAS 1

74

La generación de recipientes vacíos en el área de Pegadoras, se caracterizó por tener desechos de cuñetes y tarros plásticos, los cuales son producto del almacenamiento de adhesivo industrial. En este caso, la estimación promedio en generación de cuñetes plásticos es de 2 unidades/día; mientras que la estimación correspondiente a la generación de tarros plásticos, es de 3 unidades/día.

Gráfico 37. Cuarto de Tintas (ver anexo 19) Cantidad Recipientes Generados

90 80 70 60

TARROS TINTAS

50

CUÑETES PLÁSTICOS

40

CUÑETES METÁLICOS

Und 30 20 10 0 1 CUARTO DE TINTAS

La generación de recipientes vacíos en el Cuarto de Tintas, se caracterizó por tener desechos de tarros de tintas, cuñetes plásticos y cuñetes metálicos. En este caso, la estimación porcentual para los tarros de tintas corresponde al 66 %, comparado con los demás recipientes, con una estimación menor en generación que corresponde al 33 %.

6.2.1 Estimación Promedio Mensual de Residuos Sólidos. De acuerdo al análisis estadístico establecido a través de la interpretación de diagrama de tortas y diagrama de barras, se tiene la siguiente estimación sobre la generación de residuos sólidos en Planta, Oficinas y Casino:

75

Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg/m3 28 87 21

TIPO DE RESIDUO Ordinarios Papel y Cartón Plástico Wyppes Contaminados

232 368

Total

El promedio producido mensual de papel y cartón, no incluye la cantidad de producto no conforme y maculatura que llega al área de Aprovechamiento Industrial.

La estimación del promedio mensual de papel y cartón es el resultado del muestreo realizado desde la separación en fuente de las áreas escogidas para la caracterización de residuos.

Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg 143 167 207 517

TIPO DE RESIDUO Chatarra Madera Aluminio Total

El muestreo de residuos aprovechables se desarrollo a través del pesaje directo y la unidad de medida utilizada fue kilogramos (kg).

Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg 0.51 0.42 0.93

TIPO DE RESIDUO Biosanitarios Cortopunzantes Total

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La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; donde las labores que se desarrollan en el área de enfermería, se caracteriza por ser de básica atención; es decir, todo lo relacionado con primeros auxilios.

Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL Und 47 9 88 17 2 30 199

TIPO DE RESIDUO Cuñetes Plásticos Cuñetes Metálicos Tarros de Tinta Canecas Metálicas Canecas Plásticas Tarros Plásticos Total

La generación de canecas plásticas resultantes en el proceso productivo es mínima; donde las canecas vacías son producto del desempaque del barniz, el cual es utilizado para el proceso de impresión. En este caso, las canecas generadas actualmente, se emplean para el embalaje de material contaminado (wyppes) o son utilizadas para la separación en fuente de residuos sólidos.

Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg 2120 2120

TIPO DE RESIDUO Papel y Cartón Total

La cantidad de desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme; depende del nivel de producción y del los procedimientos que se utilicen para la elaboración de un empaque. En este caso, se debe tener en cuenta el rendimiento en calidad por áreas y el producto que se esta elaborando.

77

7. CONCLUSIONES

El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., es de gran importancia; ya que es la base fundamental para la formulación de un Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos en la organización. Además, es una guía estadística para la creación de indicadores ambientales, que generen controles operacionales sobre el desperdicio estructural de cada área productiva La caracterización y cuantificación de residuos sólidos, permitieron establecer planes de acción para el control operacional desde la separación en fuente. (ver anexo 26) Plegacol S.A. actualmente es un potencial generador de residuos peligrosos, como los wyppes contaminados; lo que conlleva a que la organización incurra en unos costos adicionales para la disposición final de estos residuos, y se genera un impacto ambiental; que requiere de un control estricto, y de nuevos mecanismos adoptados para minimizar este tipo de residuo. Es este caso, es conveniente establecer un programa para el uso eficiente de wyppes; donde se formule un plan de acción dirigido al establecimiento de una cultura ambiental, y al control en la generación de wyppes a través de la creación de un indicador ambiental El desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme, representan la generación de grandes cantidades mensuales, las cuales son significativas para la organización. En este caso, este desperdicio debe controlarse desde la separación en fuente o con listas de chequeo; las cuales contribuyan a minimizar el desperdicio generado, y reducir costos en la compra de materia prima Se presenta una cantidad representativa en la generación de recipientes plásticos y tarros de tinta; considerados como residuos peligrosos; en los cuales se almacena tinta y barniz. Todo esto genera un gran compromiso, frente al adecuado manejo para la disposición final de estos residuos; ya que actualmente, están siendo manejados con empresas que dentro de sus procedimientos, no poseen una estructura adecuada, en la gestión ambiental para la disposición final de residuos peligrosos. Por tal motivo, es necesaria la vinculación legal a empresas con licencia ambiental, las cuales garanticen el adecuado manejo, almacenamiento y disposición final de estos residuos La socialización de las temáticas ambientales en una organización, son de vital importancia; ya que se necesita de un compromiso integral, por parte de todos los integrantes de la empresa, para lograr que la Gestión Ambiental se desarrolle con éxito

78

La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; ya que las actividades que se desarrollan en el área de enfermería, se limitan a la atención primaria de pacientes. Sin embargo, este tipo de residuos deben ser tratados con las respectivas normas de bioseguridad y medio ambiente, para prevenir impactos negativos en la salud humana y en el entorno natural Dentro de la clasificación que se genera en el manejo de residuos metálicos, está el aluminio; para el cual se determinó que, tiene una estimación significativa en la producción mensual. Lo que conlleva a que la empresa adopte mecanismos de comercialización con este residuo; generando un valor agregado por la venta de este desecho, siempre y cuando, se genere una adecuada separación en fuente, para que el material no pierda su valorización económica Es importante la capacitación y motivación de los colaboradores de la organización, para promover y participar activamente, de la creación de una cultura ambiental; que direccione los objetivos y metas ambientales establecidas, para que el proceso de certificación en ISO 14001, sea un éxito Este proyecto, genera lineamientos específicos frente a la generación mensual de residuos sólidos en Planta, Administración, Enfermería y Casino; lo que facilita el proceso de formulación de programas, encaminados a la Gestión Ambiental de la organización El personal de BRILLASEO, fue un ítem fundamental para el desarrollo de la cuantificación de residuos sólidos; los cuales generaron una colaboración integral en el proceso de pesaje de residuos La sensibilización de los colaboradores desde el puesto de trabajo, fue de gran ayuda para el proceso de muestreo; ya que se observó y se comprobó un compromiso integral, en la adecuada separación en fuente de los diferentes residuos generados por áreas. Lo que significa, que una futura implementación del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS), puede desarrollarse de manera exitosa y con una prospectiva enfocada, en el mejoramiento continuo El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos es la etapa primaria, sobre la cual se fundamenta el proceso de formulación e implementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

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8. RECOMENDACIONES

Se requiere de un compromiso y apoyo integral, por parte de la alta gerencia, para que la futura implementación de un Plan de Manejo Integral de Residuos sólidos (PMIRS) en la empresa Plegacol S.A., sea un éxito y de mejoramiento permanente Definir un Gestor Ambiental, que direccione a la organización en la creación, formulación e implementación de proyectos ambientales claros, que conlleven a resultados específicos, y de esta manera; generar un significativo avance, en el proceso de certificación ISO 14001 Crear un comité ambiental, liderado por el Gestor Ambiental y constituido por personal operativo y administrativo; para debatir problemáticas, proyectos y sugerencias, que direccionen a la empresa a una estructura sólida, de carácter ambiental Se sugiere, que para el control en la generación de wyppes contaminados, se establezca un control desde el suministro de este elemento, y se lleve un indicador, para fijar una meta en los puntos más críticos; permitiendo de esta manera, la reducción significativa de estos residuos peligrosos Es necesario que el papel utilizado para el proceso de impresión en el área Administrativa, sea manejado adecuadamente; ya que se tiene que enfatizar en las impresiones necesarias e innecesarias, para contribuir con la minimización en la generación de residuos, y establecer un apoyo en la reducción de impactos ambientales, que actualmente genera la empresa

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BIBLIOGRAFIA

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81

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VILLEGAS, F. Evaluación y control de la contaminación. 2 Ed., Colombia. Universidad Nacional de Colombia. Bogotá, DC: Editorial UNIBIBLOS, 1999. 180 p.

85

ANEXOS

Los siguientes formatos aplican para el muestreo que se desarrolló en la PLANTA: • Anexo 1. Transformadora Precortada

CONTROL PESAJE RESIDUOS SÓLIDOS

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 1

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m3)

T O T A L

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

1

1

2

1

1

1

0

0

1

0

2

0

10

PAPEL Y CARTÓN

0

0

2

0

1

1

0

0

1

0

1

0

6

PLÁSTICO

1

1

1

2

1

1

2

3

2

0

0

1

15

WYPPES

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

86

•

Anexo 2. Impresión Precortada

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 2

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PAPEL Y CARTÓN

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

71

46

55

63

65

59

36

34

41

0

32

22

524

87

•

Anexo 3. Transformadora Plegadiza

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 3

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

3

3

2

1

3

1

2

4

8

0

1

2

30

PAPEL Y CARTÓN

2

2

1

3

1

1

1

2

1

0

1

0

15

PLÁSTICO

0

6

0

2

9

1

3

0

3

0

1

0

25

WYPPES

0

0

0

2

1

1

1

0

1

0

5

1

12

88

•

Anexo 4. Mantenimiento

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 4

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

4

2

1

2

3

4

1

1

2

0

0

2

22

PAPEL Y CARTÓN

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

6

7

1

1

3

8

6

3

4

0

5

2

46

89

•

Anexo 5. Impresión Plegadiza

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ÁREA: N° 5

ABRIL 21 – ABRIL 25

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

2

1

3

1

5

2

2

2

10

0

4

3

35

PAPEL Y CARTÓN

4

1

1

2

6

4

3

7

8

0

2

2

40

PLÁSTICO

3

2

1

0

1

1

1

0

0

0

1

1

11

WYPPES

139

103

129

101

103

139

191

136

104

0

141

152

1438

90

•

Anexo 6. Barnizadora

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 6

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

6

2

3

1

6

8

2

1

1

0

5

4

39

PAPEL Y CARTÓN

27

23

13

2

7

10

3

3

1

0

4

4

97

PLÁSTICO

0

2

0

1

7

0

0

0

0

0

2

0

12

WYPPES

8

15

14

4

12

6

12

4

0

0

6

7

88

91

•

Anexo 7. Troqueles

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 7

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

1

1

1

1

3

3

1

3

1

0

4

1

20

PAPEL Y CARTÓN

5

3

1

1

6

6

0

15

7

0

5

5

54

PLÁSTICO

5

3

2

1

6

5

0

0

0

0

0

5

27

WYPPES

5

3

1

1

6

5

0

11

0

0

0

5

37

92

•

Anexo 8. Troqueladoras

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 8

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

2

1

1

1

1

6

3

2

3

0

3

1

24

PAPEL Y CARTÓN

6

12

9

6

10

14

9

18

18

0

12

16

130

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

93

•

Anexo 9. Pegadoras

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 9

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

2

13

2

2

5

2

2

4

3

0

4

3

42

PAPEL Y CARTÓN

33

42

35

7

38

41

32

38

50

0

41

39

396

PLÁSTICO

0

2

2

2

2

4

3

4

3

0

5

3

30

WYPPES

2

1

2

2

1

3

2

2

2

0

4

4

25

94

•

Anexo 10. Microcanal

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 10

ABRIL 28 – MAYO MAYO 5 – MAYO 2 9

T O T A L

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

8

1

1

1

1

1

1

2

1

0

1

1

19

PAPEL Y CARTÓN

4

1

1

2

2

1

0

2

2

0

1

1

17

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

2

0

0

0

0

2

4

5

1

0

2

3

19

95

•

Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

3

RESIDUOS (kg/m )

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 11

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

2

3

2

4

1

2

3

1

2

0

2

3

25

PAPEL Y CARTÓN

2

7

7

5

3

4

1

3

5

0

3

4

44

PLÁSTICO

3

4

4

5

3

4

2

4

2

0

3

2

36

WYPPES

24

20

14

2

11

4

6

12

10

0

6

9

118

96

•

Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS (kg/m3)

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

ÁREA: N° 12

ABRIL 28 – MAYO 2

T O T A L

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

ORDINARIOS

3

2

2

2

2

0

0

0

0

0

0

0

11

PAPEL Y CARTÓN

2

1

1

1

0

0

0

0

0

0

0

0

5

PLÁSTICO

3

2

2

1

5

0

0

0

0

0

0

0

13

WYPPES

4

1

4

2

5

0

0

0

0

0

0

0

16

97

•

Anexo 13. Troqueles

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 7

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L

CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

25

33

10

42

110

MADERA

15

45

50

31

108

ALUMINIO

0

0

0

0

0

98

•

Anexo 14. Mantenimiento

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 4

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L

CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

56

22

62

36

176

MADERA

0

0

0

0

0

ALUMINIO

16

35

12

48

111

99

•

Anexo 15. Transformación Plegadiza

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 3

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L

CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

0

0

0

0

0

MADERA

59

45

22

48

174

ALUMINIO

0

0

0

0

0

100

•

Anexo 16. Microcanal

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 10 T O T A L

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

0

0

0

0

0

MADERA

15

12

5

20

52

ALUMINIO

0

0

0

0

0

101

•

Anexo 17. Impresión Plegadiza

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 5

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L

CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

0

0

0

0

0

MADERA

0

0

0

0

0

ALUMINIO

121

60

93

28

302

102

•

Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas

CANTIDAD DE CUÑETES, TARROS TINTAS Y CANECAS METÁLICAS Y PLÁSTICAS IMPRESIÓN OFFSET

FECHA D/M/A

14/04/08 16/04/08 18/04/08 21/04/08 23/04/08 25/04/08 28/04/08 30/04/08 02/05/08 05/05/08 07/05/08 09/05/08 TOTAL

Impresión Plegadiza

Impresión Precortada

cc 2 9 3 1 2 5 2 5 6 0 2 4 41

cc 3 3 2 1 1 2 3 3 2 0 6 4 30

ct 15 14 25 2 5 8 10 23 20 0 7 21 143

ROTOGRABADO

Barnizadora

ct 6 3 2 6 8 2 3 1 5 0 1 2 39

cc: Cantidad Cuñetes Plásticos ct: Cantidad Tarros Tintas

cc 7 7 5 5 12 3 8 0 7 0 5 4 63

Máquina 1

cc 9 0 0 0 19 1 3 0 0 0 0 0 32

ccm 7 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10

Máquina 2

cm 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4

cc 10 22 14 17 13 1 13 2 6 0 0 5 103

cm: Canecas Metálicas cp: Canecas Plásticas

103

MICROCANA L

cm 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

cp 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2

Corrugador ay Laminadora cm 3 4 2 1 3 0 2 3 4 0 2 4 28

PEGADORAS

Post 1 y 2, Bosts Domino cc tp 1 3 0 2 0 2 2 4 6 3 0 1 3 3 4 3 2 4 0 0 2 2 2 3 22 30

tp: Tarros Plásticos ccm: Cantidad Cuñetes Metálicos

El siguiente formato aplica para el CUARTO DE TINTAS, sobre el cual se llevó control en la cantidad generada en tarros de tintas, cuñetes plásticos y metálicos. Por ser un área externa de la Planta se elaboró un formato independiente para su respectivo control. •

Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos

ÁREA CANTIDAD TARROS TINTAS, CUÑETES PLÁSTICOS Y METÁLICOS

FECHA (D/M/A) 14/04/08 16/04/08 18/04/08 21/04/08 23/04/08 25/04/08 28/04/08 30/04/08 02/05/08 05/05/08 07/05/08 09/05/08 TOTAL

Tarros Tintas 0 6 10 3 28 20 3 5 3 0 3 0 81

Cuñetes Plásticos 1 1 1 0 9 5 8 3 5 0 0 2 35

104

TINTAS

Cuñetes Metálicos 2 0 0 1 3 0 0 0 1 0 0 1 8

Los siguientes formatos aplicaron para el muestreo que se desarrolló en el área de ADMINISTRACIÓN, ENFERMERIA y CASINO: •

Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS kg/m3

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25 21 25

14

18

ORDINARIOS

2

4

1

PAPEL Y CARTÓN

7

20

TOTAL

9

24

ÁREA: N° 13

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

28

2

5

9

3

4

4

3

4

7

47

19

22

20

24

8

50

23

26

23

28

105

•

Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS ORDINARIOS kg/m3

ABRIL 14 – ABRIL 18

ABRIL 21 – ABRIL 25

AREA:

ABRIL 28 – MAYO 2

N°15

MAYO 5 – MAYO 9

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

VASOS DESECHABLES

3

3

5

3

4

4

4

5

5

0

3

6

SERVILLETAS Y PAPEL

1

1

1

1

2

1

2

2

3

0

1

3

VARIOS

1

1

1

1

1

0

0

0

0

0

0

0

TOTAL

5

5

7

5

7

5

6

7

8

0

4

9

106

•

Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO kg

ÁREA:

N°14

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

BIOSANITARIOS

0.14

0.11

0.16

0.10

CORTOPUNZANTES

0.10

0.10

0.12

0.10

TOTAL

0.24

0.21

0.28

0.20

107

•

Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón

El siguiente formato fue adecuado para la recopilación de datos, sobre la cantidad en kilogramos en generación de Papel y cartón de las diferentes áreas productivas de la planta:

CANTIDAD DE RESIDUOS SÓLIDOS – APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL

RESIDUOS PAPEL Y CARTÓN kg Transformadora Plegadizas Impresión Precortadas Impresión Plegadizas Microcanal

Abril 18

Abril 25

Mayo 2

Mayo 9

TOTAL

195

276

0

158

629

491

275

743

925

2.434

524

636

963

1275

3.398

130

95

0

0

225

Rotograbado 0 1.145 2.770 0 3.915 El pesaje se realizó en el área de Aprovechamiento Industrial, donde llega el producto no conforme o la maculatura resultante de los procesos productivos.

108

•

Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos

1. OBJETIVO PROCEDIMIENTO PARA PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

P1

Establecer las actividades pertinentes para llevar a cabo un adecuado manejo de residuos sólidos generados en Plegacol S.A., con el fin de cuantificarlos y establecer un control y seguimiento.

2. ALCANCE Las medidas adoptadas para el manejo de los residuos sólidos involucran al personal tanto del área de producción como administrativo.

3. DEFINICIONES Gestión Integral de Residuos: Es el conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento, comercialización y disposición final. Residuo: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido, semisólido, líquido o gaseoso resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales o de servicios, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Residuos Sólidos: son objetos, materiales, sustancias o elementos sólidos que por su naturaleza, uso, consumo y/o contacto con otros elementos, objetos o productos no son peligrosos y el generador abandona, rechaza o entrega siendo susceptibles de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en aprovechables y no aprovechables son objetos, elementos o sustancias que se abandonan, botan, desechan, descartan o rechazan y que por su naturaleza, uso, contacto, cantidad, concentración o características son infecciosos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos, corrosivos, radiactivos, reactivos o volatilizables y pueden causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental hasta niveles que causen riesgo a la salud humana.

109

Residuos Peligrosos: se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con dichos residuos y requieren un manejo especial. Quedan incluidos en esta denominación, los residuos que en forma líquida o gaseosa se empaquen o envasen.

4. DOCUMENTOS • • •

Decreto 1713 de 2002. Gestión Integral de Residuos Sólidos Norma NTC ISO 14001 Decreto 4741 de 2005

5. CONDICIONES GENERALES • El adecuado manejo de residuos es responsabilidad de la Gerencia General, Jefes de Producción, Gestor Ambiental y todos los colaboradores que conforman la organización. • Para la caracterización de los residuos se destinan puntos estratégicos de recolección que permita un orden específico y un muestreo exitoso.

6. PROCEDIMIENTOS El proceso de caracterización de residuos sólidos en Planta se realiza de la siguiente manera: • Se tiene en cuenta los residuos generados por área, su distribución y las condiciones en las que se realiza la separación en la fuente. • El muestreo se realiza 3 veces por semana durante 1 mes; los días establecidos para el pesaje de residuos son: lunes, miércoles y viernes. Sin embargo, este tiempo establecido para cuantificación de residuos, aplica para los residuos que tienen como unidad de medida kilogramos por metro cúbico (kg/m3). En cuanto a los demás residuos sólidos como lo es: la chatarra, el aluminio y la madera; el muestreo se realiza una vez por semana, que corresponde al día viernes. El pesaje para estos residuos se realiza de esta manera, ya que la cantidad generada es mínima y un muestreo establecido para desarrollarlo tres veces por semana, generaría margen de error o no sería significativo. • La báscula utilizada para el pesaje de residuos presenta las siguientes características:

Marca: TOTALCOMP, INC Capacidad: 150 kg Rango de Trabajo: 0 – 100

110

Unidad de Medida: kg Frecuencia Mantenimiento: 6 Meses Frecuencia Calibración: 12 Meses • Para el pesaje de madera, chatarra y aluminio, se utiliza una báscula de mayor capacidad. Las características de la báscula son las siguientes:

Marca: AD 4321 A Capacidad: 2000 kg Rango de Trabajo: 0 - 200 Unidad de Medida: kg Frecuencia Mantenimiento: 12 meses Frecuencia Calibración: 12 meses • Para el pesaje de residuos sólidos se tienen en cuenta 3 unidades de medida, esta condición se tiene en cuenta; ya que la separación en fuente de los residuos generados en el proceso productivo es diferente en algunas áreas:

1. kg/m3: esta unidad de medida aplica para los residuos ordinarios, papel y cartón, plástico y wyppes contaminados; para estimar esta medida se tiene en cuenta el peso del residuo expresado en kilogramos y el volumen de la caneca, expresado en metros cúbicos. 2. kg: esta unidad de medida aplica para los residuos biosanitarios, cortopunzantes, chatarra de hierro y acero, madera, cobre, aluminio y bronce; esta condición se tiene en cuenta; ya que los residuos anteriormente nombrados tienen diferentes recipientes para la separación en fuente. Por tal motivo, se procede a tener una estimación a partir del peso, expresado en kilogramos. 3. Unidad: esta medida aplica para los cuñetes de 5 galones, tarros de tintas, tarros plásticos de 1 galón, y canecas metálicas y plásticas de 55 galones, los cuales son residuos procedentes de diferentes procesos productivos y se establece un patrón de medida expresado en unidad; es decir, la cantidad de residuos que se genera durante la producción. • Se marcan las canecas para establecer una adecuada separación en fuente durante el muestreo y se señalizan áreas a través de la utilización de una metodología adoptada por la empresa: Lecciones de un Punto (LUP’S) (ver imagen) • Se lleva un control sobre el pesaje de residuos sólidos a través de formatos establecidos, en los cuales se registran los datos obtenidos durante el muestreo. • Se establecen para la planta 12 puntos de muestreo en total, los cuales se registran en un mapa y la ruta de evacuación para la cuantificación de los residuos sólidos. (ver mapa 1 y 2)

111

• Los residuos procedentes del área de enfermería se caracterizan por ser de tipo infeccioso, donde se pueden encontrar residuos biosanitarios y cortopunzantes. La frecuencia estimada para el muestreo es de una vez por semana; ya que la generación de este tipo de residuo es mínima, por lo cual el día escogido para el pesaje de estos residuos es el viernes. En este caso, no se tendría margen de error; debido a que la recolección para disposición final de los residuos infecciosos se realiza los martes por la empresa RH. • El muestreo para los residuos procedentes del área Administrativa, se realiza tres veces por semana; donde se tiene en cuenta los residuos ordinarios y los reciclables como papel y cartón. Los días escogidos para la cuantificación de estos residuos son: lunes, miércoles y viernes. • El Casino es otra área incluida como punto de muestreo, el cual es gran generador de residuos ordinarios; en este caso, el muestreo se realiza tres veces por semana: lunes, miércoles y viernes. La hora escogida para la cuantificación de este tipo de residuos está comprendida entre 1:30 p.m y 2:00 p.m; hora en la cual todos los colaboradores regresan a sus puestos de trabajo; ya que se ha terminado el tiempo de almuerzo. • Se lleva registro del desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme que llegan al área de Aprovechamiento Industrial; ya que el material generado no se deposita en las canecas destinadas para la separación en fuente. En este caso, se tienen en cuenta la cantidad generada

112

Anexo 25. Registro fotográfico del proceso de capacitación para la sensibilización del personal de aseo, en el adecuado manejo de los residuos sólidos: Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO

Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente

113

Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente

Imagen 4. Lección de un Punto ANTES – área Mantenimiento ANTES

Imagen 5. Lección de un Punto DESPUÉS – área Mantenimiento

DESPUES

114

Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos

Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas

115

Imagen 8. Wyppes Contaminados

Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas

116

Imagen 10. Muestreo – Área Casino

Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes

117

Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios

Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos

118

Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados

Imagen 15. Área Administración - papel y cartón

119

Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos

Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final

120

Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción Las siguientes sugerencias, observaciones y plan de acción establecido, se pueden tener en cuenta para el Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos y su posterior implementación:

PROGRAMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Dando cumplimiento al compromiso ambiental de la empresa Plegacol S.A., el manejo de los residuos sólidos se debe realizar de acuerdo a los objetivos trazados en el programa que se establezca. Dicho manejo se debe enmarcar en el concepto de la Gestión Integral de Residuos Sólidos, el cual contempla el adecuado manejo en los siguientes aspectos: minimización de la generación, reutilización, separación en la fuente, almacenamiento primario, recolección y transporte, recuperación, adecuación y comercialización de material recuperado, y almacenamiento final y entrega de residuos no recuperables.

6.3.1 Objetivos para el manejo integral de residuos sólidos Los residuos sólidos generados en Plegadizas de Colombia S.A., pueden ser manejados de acuerdo a los siguientes objetivos planteados: •

Minimizar la generación de residuos sólidos en la empresa

•

Reutilizar, siempre que sea práctico, los residuos sólidos generados

•

Garantizar la reincorporación a un ciclo productivo de aquellos residuos que sean reciclables, mediante acciones como comercialización

•

Manejar adecuadamente, en sus diferentes etapas, los residuos sólidos no recuperables, que serán enviados al relleno sanitario

•

Almacenar los residuos sólidos de manera selectiva según código de colores establecido para los diferentes tipos de residuos

121

Los siguientes Subprogramas pueden ser establecidos para el cumplimiento de los objetivos propuestos en la Gestión Integral de los residuos sólidos:

6.3.2 Minimización A nivel operativo, debe ser prioritario para todos los colaboradores, la reducción en volumen y cantidad, en la generación de residuos sólidos, dentro de las actividades desarrolladas en el interior de la empresa. A nivel administrativo, se mantendrá comunicación permanente con los proveedores, con el fin de buscar mecanismos que permitan la disminución de empaques y otros elementos de embalaje, que conduzcan a una reducción de la cantidad de residuos sólidos generados en la planta.

SUBPROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS •

Reducción de residuos peligrosos (ver tabla 23)

Tipo de Residuo: Wyppe, elemento de tela, utilizado para la limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas.

Objetivo: Disminuir el volumen de wyppes contaminados para minimizar el impacto ambiental y generar un ahorro económico en la disposición final del residuo. Responsable: Gestor Ambiental •

Reducción desperdicio estructural – producto no conforme (ver tabla 24)

Tipo de Residuo: rollos de papel y cartón, materia prima para el proceso de producción.

Objetivo: Disminuir la cantidad generada en desperdicio estructural – producto no conforme, para reducir costos de producción y ahorro de materia prima. Responsable: Gestor Ambiental

122

Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos PLAN DE ACCIÓN CONTROL GENERACIÓN DE WYPPES CONTAMINADOS Acciones Tipo de Control Periodicidad Generales

Control en el área de Provisiones para la entrega de wyppes al personal de la planta

Formato con especificación de la cantidad entregada, para qué se requiere el elemento de limpieza, y con autorización de la Gerencia de producción

MAYO 2008 Áreas y Acciones Gestor Específicas Responsable Áreas Autorizadas:

Cada vez que se 1.Impresión Offset requiera de la solicitud de wyppes para la 2.Rotograbado limpieza y mantenimiento de 3.Troqueladoras equipos 4.Pegadoras

Gestor Ambiental

5.Microcanal Formato de inspección Formato de Monitoreo de uso para el control en el Inspección: 3 veces eficiente del wyppe a uso de wyppes. por semana (lunes, través de miércoles y viernes). inspecciones para Registro fotográfico Registro Fotográfico: verificar la adecuada para los hallazgos separación en fuente encontrados y mejoras • Hallazgos: cada y utilización del de las áreas (Llevar vez que se presente elemento de formato de TPM para una anomalía. limpieza el ANTES y el • Mejoras: cada DESPUES). mes se debe registrar una mejora.

123

Áreas Responsables: Todas las áreas autorizadas para la entrega de wyppes. Cada área debe designar por mes un líder en la Gestión Ambiental para ayudar en la supervisión y monitoreo del uso del wyppe.

Gestor Ambiental

Pesaje de los wyppes contaminados generados en las áreas críticas, para llevar control en el volumen de residuos

Sensibilización de colaboradores de la planta sobre el adecuado uso del wyppe, para la reducción y volumen generado en residuos peligrosos

Llevar registro de las cantidades que se generan a través del pesaje. Cumplimiento del indicador establecido. Indicador: kg/mes Fijar una meta en las áreas críticas. Meta Impresión Plegadiza: 120 kg/mes a 90 kg/mes Meta Impresión Precortada: 44 kg/mes a 24 kg/mes Capacitaciones periódicas desde el puesto de trabajo: llevar formato de asistencia y compromiso de cada colaborador. Motivar a través del reconocimiento de esfuerzo en el proceso de MEJORAMIENTO del área.

Áreas Críticas: Desarrollar pesaje 3 veces por semana (lunes, miércoles y viernes). Registro de Indicador: mensual. Registro Cumplimiento meta: mensual.

1.Impresión Precortada 2.Impresión Plegadiza Responsable Pesaje: Líder del mes de la máquina en Gestión Ambiental. Colaboración Personal BRILLASEO

Gestor Ambiental

Cada 15 días designar el área para la sensibilización. Cada 2 meses establecer un formato evaluador para determinar el nivel de cultura ambiental por parte de los colaboradores, en cuanto al adecuado manejo de wyppes.

124

Todas las áreas de producción de la planta Colaboración personal de BRILLASEO

Gestor Ambiental

Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme PLAN DE ACCIÓN CONTROL GENERACIÓN DESPERDICIO ESTRUCTURAL – MAYO 2008 PRODUCTO NO CONFORME Acciones Tipo de Control Periodicidad Áreas y Acciones Gestor Generales Específicas Responsable Áreas para monitorear: Control en el área de Aprovechamiento Industrial sobre el material que llega a los molinos a través de los ductos

Monitoreo en las áreas críticas para supervisar que el material bueno que resulta del proceso, se deposite en los carritos destinados para transportarlo hasta el área de Aprovechamiento Industrial

Formato de Inspección Según la actividad sobre hallazgo de productiva actual material bueno en los molinos donde sólo puede llegar material producto del desperdicio.

1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras

Elaboración de lista de chequeo para establecer un control fijo sobre las áreas críticas.

Áreas para operacional:

Según la actividad productiva actual. Sin embargo se puede realizar cada 15 días o cada mes.

125

De acuerdo al área que esté sacando desperdicio estructural por los ductos, es el área que va a ser monitoreada.

Gestor Ambiental

control

1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras

Gestor Ambiental

Formato para registro de las cantidades Pesaje del material generadas durante el Pesaje de material bueno desde el área proceso productivo. cada vez que se que lo genera, para genere: llevar un registro real Tener en cuenta el sobre lo que se está nivel de producción • Desperdicio produciendo. mensual, para fijar una estructural meta que permita • Maculatura disminuir la cantidad de desperdicio estructural y de material bueno. Establecer un Formato para registrar Pesaje de material control sobre la el nivel de producción cada vez que se cantidad producida de cada línea crítica; genere: por área, para es decir; establecer establecer un cuanto produce el área • Desperdicio indicador, y y cuanto genera en estructural disminuir la cantidad desperdicio al mes. • Maculatura de desperdicio estructural.

126

Áreas para operacional:

control

1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras

Áreas para operacional:

Gestor Ambiental

control

1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras

Gestor Ambiental

Reutilización Las áreas administrativas deben cumplir con la reutilización del material reciclable, a través del adecuado uso de los elementos suministrados para desarrollar los procedimientos de oficina; donde sea TOTALMENTE necesario la utilización de papelería en grandes cantidades.

Subprograma de reutilización de los residuos sólidos •

Reutilización de residuos aprovechables

Tipo de Residuo: papel blanco para impresión de registros, formatos, documentos de oficina.

Objetivo: Reutilizar los residuos aprovechables, para generar un ahorro en la compra de insumos y cumplir con la adecuada gestión ambiental de residuos sólidos. Responsable: Gestor Ambiental

127

Tabla 25. Plan de acción para la reutilización PLAN DE ACCIÓN CONTROL GENERACIÓN RESIDUOS DE PAPEL Y CARTÓN Acciones Tipo de Control Periodicidad Generales Capacitación en el uso Sensibilización en el correcto del material manejo adecuado, para impresión, y de las hojas de establecer la papel para importancia que Frecuencia impresión. conlleva la creación de Capacitación: Mensual Hacer énfasis en las una Cultura Ambiental impresiones en las Oficinas. Necesarias e Llevar registro sobre Innecesarias asistencia y compromiso. Sistematizar procedimientos que requieran el archivo de documentos, para reemplazar el uso de papelería.

MAYO 2008 Áreas y Acciones Gestor Específicas Responsable Área responsable: Administración y Oficinas de planta. Desarrollar talleres prácticos para una Gestor significativa Ambiental sensibilización. Enseñar y generar compromiso entre los colaboradores para obtener buenos resultados.

Revisión de formatos y Área responsable: archivos por área, para Revisión de Administración establecer un manejo mejoramiento: Mensual Oficinas de planta. digital.

128

y

Gestor Ambiental