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DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL SOLIDWORKS: COCINAS
MEMORIA
Universidad de Zaragoza Ingeniería Técnica Industrial Mecánica AUTOR Elisa Fuillerat Cativiela DIRECTOR José Manuel Auría Apilluelo ESPECIALIDAD Mecánica CONVOCATORIA Semptiembre 2010
ÍNDICE
ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ................................................................ .................................................................................... 4 1.1 INTERÉS DEL PROYECTO ................................................................................................ ................................ ..................................................................... 4 1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................................................ ................................ .................................................. 4 1.3 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO ................................................................................................ .................................................... 7
2. DISEÑO PARAMÉTRICO................................................................ ......................................... 8 3. INTRODUCCION AL DISEÑO DISE DE COCINAS............................................ ................................ 18 3.1 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN................................ ................................................................................................ ................................................................... 19 3.2 DISTRIBUCIÓN DE LOS ARMARIOS ................................................................................................ ................................................... 21 3.3 DISEÑO DE LA HABITACIÓN ................................................................................................ ................................ .............................................................. 22
4. INTRODUCCION AL DISEÑO DISE DE ARMARIOS ........................................ ................................ 25 4.1 TIPOS DE ELECTRODOMÉSTICOS, ARMARIOS Y COMPONENTES. .................................................................... ................................ 25 4.2 PIEZAS DEL ARMARIO ................................................................................................................................ ................................ ....................................... 26 4.3 CONFIGURACIÓN DE LAS PIEZAS ................................................................................................ ...................................................... 27
5. PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................ ................................... 28 6. CONCLUSIÓN ...................................................................................... ................................ ...................... 29 7. ANEXO I: MANUAL USUARIO HABITUAL HABIT ................................ ............................................. 30 7.1 7.2 7.3 7.4
INSTALACIÓN DE LA APLICACIÓN ................................................................................................ ..................................................... 30 CONFIGURACIÓN DE EXCEL ................................................................................................ ................................ ..................................................................... 31 CONFIGURACIÓN DE SOLIDWORKS ................................................................................................ ........................................................... 33 INTERFAZ DEL USUARIO EN EXCEL “LIBRO GENERAL.XLSM”................................................................ .................................................... 34 7.3.1 Hoja 1: HABITACIÓN ................................................................................................ ................................ ............................................................. 35 7.3.2 Hojas 3, 4 y 5: PARED 1, PARED 2 y PARED 3 ................................................................ ........................................................ 41 7.3.2.1 7.3.2.2 7.3.2.3
MUEBLES BASE:................................................................................................ BASE: .......................................................................42 MUEBLES ALTOS: ................................................................................................ ....................................................................50 ELECTRODOMÉSTICOS ECTRODOMÉSTICOS Y COMPLEMENTOS: ................................................................ ...........................................................56
7.3.3 Hoja 6: RINCONEROS ................................................................................................ ................................ ............................................................ 63 7.3.3.1 7.3.3.2
RINCONEROS BASE................................................................................................ BASE ..................................................................63 RINCONEROS ALTOS ................................................................................................ ...............................................................67
7.3.4 Hoja 7: ACTUALIZAR ................................................................................................ ................................ ............................................................. 69 7.3.5 Hoja 8: DATOS ................................................................................................ ................................ ...................................................................... 69 7.5 INTERFAZ DE USUARIO EN SOLIDWORKS (EJECUCIÓN Y CONFIGURACIÓN) .............................................................. ................................ 72 7.5.1 EJECUTAR SOLIDWORKS ................................................................................................ ....................................................... 72 7.5.2 EJECUTAR MACRO DE SOLIDWORKS................................................................ SOLIDWORKS ..................................................................... 72
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ÍNDICE
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR ........................... 75 8.1 ESTUDIO GENERAL - ARCHIVOS ................................................................................................ ........................................................ 75 8.2 ESTUDIO HOJAS EXCEL ................................................................................................ ................................ ..................................................................... 80 8.2.1 LIBRO GENERAL.XLSM ................................................................................................ .......................................................... 80 8.2.2 HOJA DATOS ................................................................................................................................ ................................ ......................................... 84 8.2.3 FUNCIONES LÓGICAS ................................................................................................ ................................ ............................................................ 85 8.2.4 EXCEL EN SOLIDWORKS ................................................................................................ ........................................................ 95 8.3 ESTUDIO SOLIDWORKS ................................................................................................ ................................ .................................................................... 96 8.3.1 ARMARIOS FLEXIBLES ................................................................................................ ........................................................... 96 8.3.2 RESTRICCIONES EN ENSAMBLAJES................................................................................................ ENSAMBLAJES ........................................ 97 8.4 MACROS ................................................................................................................................ ................................ ........................................................... 98
9. ANEXO IV: EVOLUCIÓN DEL DISEÑO ................................................. ................................ 110 10. POSIBLES AMPLIACIONES AMPLIACIONE ................................................................ ................................. 113 11. BIBLIOGRAFÍA ................................................................ ................................................................................... 119
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCIÓN 1.1 INTERÉS DEL PROYECTO A través de los distintos capítulos en los que se divide este documento se explicará cómo se ha creado y desarrollado un entorno de cocina paramétrico mediante aplicaciones CAD 3D. Así mismo, se verá qué es el diseño paramétrico, para qué sirve y que aplicaciones tiene a día de hoy. Para una mejor comprensión de los resultados esultados que nos ofrece este tipo de diseño, diseño se mostrarán los ejemplos desarrollados en el presente proyecto. proyecto La aplicación CAD empleada para la realización del proyecto ha sido SolidWorks®. Versión 2010. 20 Los motivos por los que se ha realizado este proyecto son: -
Investigación del campo de aplicaciones apli en diseño paramétrico.
-
Establecer las bases para el aprendizaje de control y manejo del programa.
-
Marcar un futuro referente en el diseño de interiores. interiore
1.2 ANTECEDENTES Laa mayoría de los productos que se utilizan a diario están estandarizados. estandarizado Este hecho nos ha facilitado la vida, puesto sto que es muy cómodo y sencilla la sustitución de bienes tales como recambio de productos averiados, averiados defectuosos, extraviadas, etc. Gracias a la l estandarización tenemos un cierto nivel de despreocupación a la hora de comprar productos o recambios de cualquier marca ya que son compatibles e intercambiables. intercambiables Es cierto que existen empresas que qu diferencian sus productos del resto, no son de tipo estándar, y a la hora de reemplazar un componente tarado se necesita exclusivamente el producto de la marca en cuestión. Otro distinto no será útil. útil La desventaja de los productos roductos estandar es que trabajan en un área delimitada, que en ocasiones es complicado encontrar los productos que buscamos. En el mundo del diseño de interiores se fabrican productos predefinidos. predefinid En general, las necesidades de los clientes son satisfechas satisfechas con la gama de productos ofertada pero en determinadas ocasiones los bienes no cumplen las expectativas de los clientes, ya sea por dimensiones,, forma, colores, etc. etc Habitualmente como solución a este problema se propone encargar productos a medida.
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA Cada vez las viviendas ndas son más pequeñas por lo que resulta complicado amueblar un hogar atendiendo a las características de ergonomía, funcionalidad y eficiencia. Buscando soluciones práticas y económicas. El mayor problema lo tienen las cocinas de dimensiones reducidas o aquellas con geometrías complejas. Resulta complicado diseñar y montar una cocina de dichas caracterísitcas con muebles estándar que ofrezcan una baja gama de posibilidades. posibilidades Como alternativa a este tipo de circunstancias se acude al diseño a medida, el cual amplia las opciones de diseño a fin de establecer una combinación de muebles adecuados a la habitación Modelos de gestión empresarial: empresarial 1) El primer modelo comprende aquellas empresas que dibujan bocetos a mano de la futura cocina, después fabrican los muebles a medida en el taller. Las que no tienen n taller subcontratan o directamente trabajan con módulos de fábrica estándar. Una vez fabricados fabrica los muebles y acondicionada la cocina para ser montada se procede al montaje final. 2) El segundo modelo se centra en las empresas que trabajan por medio de un programa informático que permite el dibujo de la cocina, diseñandola y amueblándola. Estas E empresas están provistas de catálogos de armarios de cocina. Tienen armarios distintos con gran cantidad de módulos estándar. Pero a veces tienen el problema de no poder encajar los muebles en la habitación de la cocina por problemas de espacio, ya que no no se pueden salir del catálogo que tienen. No trabajan a medida porque emplean los muebles que salen directamente de fábrica. Ellos aseguran que con un catálogo que ofrezca una gran variedad de muebles se puede montar cualquier cocina, siempre y cuando entre entre dentro de las opciones ofrecidas en el catálogo. Pero ¿qué sucede si necesitamos muebles de medidas que no están incluidas en el catálogo? 3) El tercer grupo son aquellos que trabajan a medida mediante aplicaciones informaticas a nivel profesional en el diseño de muebles de hogar. Los programas informáticos cuentan con unas bibliotecas prácticamente infinitas que se cargan nada más ser instalados. Por lo que no es necesário introducir todo el catálogo de cada empresa en el programa. Estos programas también tam permiten modificar y crear muebles a medida. Por lo que, aquellos muebles que no están en la biblioteca del programa o aquellos que se deseen crear a medida tendrán que ser dibujados. Este es el grupo más complejo y completo puesto que los softwares informáticos informáticos que utilizan ofrecen muchas facilidades y soluciones.
Este tipo de software ofrece las siguientes posibilidades: PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL -5-
1. MEMORIA DESCRIPTIVA -
Posibilidad de ver diseñada la cocina en 3D antes de montarla.
-
Genera planos.
-
Genera facturas
-
Almacena datos de diseño.
-
Contienen variantes como ERP, en la que guardan datos de almacén.
-
Se pueden generar planificaciones de producción.
-
Módulos CRM para facilitar gestión de contactos.
-
Etc.
Otras empresas disponen en sus su páginas web de programas sencillos sencillo que permiten a los usuarios crear entornos de cocina a través de Internet. http://www.comparatucocina.com/disena http://www.comparatucocina.com/disena-y-recibe-tu-presupuesto.php presupuesto.php Las competencias que no trabajan trabaja con softwares de diseño desarrollan el siguiente proceso de trabajo: 1- El carpintero realiza un boceto a mano de la posible distribución del inmueble. Atendiendo a las condiciones de la habitación y las instrucciones del cliente 2- Con el boceto terminado, el fontanero y el el técnico eléctrico valoran las obras e instalaciones necesarias a realizar. 3- Una vez aprobado el albañil realiza las obras oportunas: Cambio de posición de toma de agua, desagües, conductos de gas, puntos de luz, calefacción, suelos, paredes, tabiquería, etc. 4- Finalizadas las obras. El El técnico eléctrico y el fontanero se encargan de instalar el sistema de alumbrado, de fontanería, calefacción, etc. 5- Por último el carpintero puede montar y colocar los muebles a medida que ha fabricado en el taller. El futuro proyecto de este est tipo de empresas es actualizarse en base al mercado actual, instalando softwares de diseño de cocinas a medida con objeto de mejorar la gestión de la empresa.
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3 OBJETO y ALCANCE DEL PROYECTO El principal objetivo buscado es crear un entorno parametrizaco co mediante la aplicación Solidworks que permita diseñar entornos de cocina a medida. -
Se verá cómo crear entornos paramétricos con Solidworks por el método de vinculación de hojas Excel a archivos SolidWorks. Diseñando a medida se generarán armarios con total libertad.
-
Automatización: see resolverán todos los problemas de programación a la hora de actualizar archivos y datos.. Tanto en Excel como en SolidWorks.
-
Se realizarán propuestas de mejora de la aplicación SolidWorks.
-
Se dará a conocer el campo de aplicaciones que se puede llegar a desarrollar haciendo uso del diseño paramétrico. Explicando las facilidades que ofrecen las soluciones paramétricas, pudiendo así comprarlas con los diseños convencionales que se emplean actualmente en gran cantidad de empresas.
-
Además se realizará un pequeño estudio en donde queden reflejadas las ventajas del uso de diseño paramétrico. Debido al extenso y complejo campo de aplicaciones del diseño paramétrico se acordaron
una serie rie de límites que definen el alcance del proyecto. Siendo siempre posible ampliar la aplicación aportando nuevas ideas, estilos y configuraciones. Limites en cuanto a capacidad: -
Configuracion de habitación: hasta un máximo de tres paredes por habitación.
-
Configuración de paredes: hasta un máximo de dos columnas y dos puertas y/o ventanas por pared.
-
Configuración de muebles por cada pared: hasta un máximo de siete muebles base, siete muebles altos, y ocho tipos de electrodomésticos básicos. (Más dos armarios armari rinconeros en total)
-
Configuración de muebles base: contienen hasta un máximo de; tres baldas, 10 cajones, un cajón horno y dos puertas.
-
Configuración muebles altos: contienen hasta un máximo de; tres baldas y dos puertas.
-
Configuración rinconeros: contienen hasta un máximo de; tres baldas y dos puertas.
Limites en cuanto a programación: - Programación a nivel usuario en API y VBA. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL -7-
2. DISEÑO PARAMÉTRICO
2. DISEÑO PARAMÉTRICO 2.1 INTRODUCCIÓN A LA APLICACIÓN El entorno parametrizado parte de la siguiente base: 1) Se crearon dos muebles mueble patrón en los que se puede variar cualquiera de sus medidas, agregarle o suprimirle componentes, modificar componentes, sistemas de apertura, etc. Dichos muebles patrón son: -
Mueble estándar
- Mueble rinconero
Figura 1
Figura 2
La configuración de los muebles se realiza a través de una hoja Excel. 2) Por otro lado se creó una habitación, habitación que será la cocina en la que se alojen los muebles. Al igual que los armarios patrón, se le pueden modificar dimensiones y elementos, tales como: columnas, puertas, ventanas y paredes.
Figura 3
3) Los muebles patrón están distribuidos por toda la cocina. Siendo el e usuario quien configura a través de hojas Excel la posición (X, Y, Z) y el estado (Activado/Suprimido) de los mismos.
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO
2.2 CONCEPTO DE DISEÑO PARAMÉTRICO Actualmente predominan dos tipos de diseño para modelar. DISEÑO CONVENCIONAL - Prácticamente hasta el día de hoy se ha estado empleando el diseño convencional. Consiste en dibujar cada modelo mediante programas gramas de ordenador. Es decir, se representan gráficamente piezas reales con el uso de herramientas CAD. Ejemplo; para crear una mesa rectangular, se dibujan sus medidas específicas con un programa CAD. En compración con los diseños a mano: disminuimos el tiempo de realización y aumentamos la precisión. DISEÑO PARAMÉTRICO - El diseño paramétrico consiste en asignar valores variables a un diseño para poder modificarlos. s. En vez de tener cotas fijas en un dibujo, las podemos modificar para poder obtener distintas configuraciones. En el ejemplo de la mesa se dibujan dibuja dos piezas en 3D: una pata y un tablero. Se acota cada pieza. Se ensamblan las piezas aplicando las restricciones oportunas. Y como resultado se obtiene la mesa en 3 dimensiones.
Figura 4
Para modificar el modelo es suficiente con cambiar el valor de las cotas.. A dichas cotas se les asigna el nombre de variables y se define cada una con un nombre propio, para evitar errores. Al modificar una variable se actualizan: el ensamblaje, las piezas que lo forman, así como todos sus archivos asociados (planos, explosiones, etc).
Figura 5
Conclusión: -
Diseño convencional: Limitado, un un dibujo por cada modelo. 1000 modelos 1000 dibujos.
-
Diseño paramétrico: Versatilidad, un un único dibujo que ofrece distintos modelos. 1000 modelos 1 dibujo modificable. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL -9-
2. DISEÑO PARAMÉTRICO
2.3 PARAMETRIZACIÓN EN SOLIDWORKS Dibujo paramétrico en SolidWorks idWorks controlado mediante Libros Excel funciona del de siguiente modo: - Se dibuja una pieza cualquiera y se acota con unas dimensiones cualesquiera. cualesquiera
Figura 6
-
Se crea una hoja Excel desde la que se pueden controlar todos los parámetros de la pieza.
Figura 7
-
NOTA: Para que SolidWorks reconozca el archivo Excel y sea capaz de leerlo muy importante estructurar la hoja Excel con un formato predefinido. a) La casilla “A2” tiene que estár obligatoriamente asociada al cuadro de nombres con la palabra “Family”. “Family”. Para ello se marca la casilla “A2”, se escribe “Family” “ en el cuadro de nombres y se pulsa Enter. b) En la segunda fila están escritas las órdenes de cotas y operaciones. Debajo de esta fila siempre van los valores. Los tipos de comandos se encuentran en en ANEXO II. c) De “A3”…”A999” …”A999” se ha de colocar el nombre o nombres de los distintos elementos que se van a configurar.
Figura 8
-
Se vincula la hoja Excel a la pieza dibujada en SolidWorks. SolidWorks Se modifican esos valores a gusto del usuario para variar la la geometria pieza.
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO
Figura 9
Figura 2
Figura 10
En este tipo de diseño se pueden controlar: cotas, tipo de operaciones, supresión o activación de piezas/ensamblajes, color de las mismas, relaciones de posición, etc. En el ejemplo del tubo anterior se pueden aplicar todas estas funciones.
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO Ejemplo: en caso de necesitar 2 ranuras en forma de anillo alrededor del tubo, una apertura, una apertura angular, o cualquier otro tipo de función. función Basta con realizar las operaciones y controlarlas mediante Excel. Ranurado -
Se dibujan dos ranuras circulares alrededor del tubo: tubo
Figura 12
Figura 11
Figura 13
Figura 14
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO -
Es muy importante acotarlo correctamente para poder controlarlo desde la tabla Excel:
-
Se vincula la hoja Excel: A) Instertar / tablas / tabla de diseño… B) Al marcar la opción “Desde archivo”, archivo” SolidWorks necesita saber en que directorio se encuentra la hoja Excel que se va a vincular. Para indicar cual es la ruta utilizaremos el botón “Examinar..” y se buscará el archivo.
Figura 15
Figura 16
- Por ultimo se controlan las cotas a través de la Hoja Excel.
Figura 17
Figura 18
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO Con la orden $Estado@Revolución se controla el estado del ranurado. - Supd: Activado - Sup: Desactivado - Para modificarlo se varían los valores de Excel.
Figura 19
Figura 20
infinitas Las distintas configuraciones que se pueden obtener en una misma pieza son infinitas.
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO
MODELO BÁSICO
MODELO RANURADO
Figura 21
Figura 22
RANURADO CON APERTURA ANGULAR
APERTURA ANGULAR
Figura 24
Figura 23
RANURADO CON APERTURA RADIAL
APERTURA RADIAL
Figura 26 Figura 25
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APERTURA RADIAL
Figura 27
2. DISEÑO PARAMÉTRICO
RESUMEN Este ejemplo es un modelo sencillo. Imagine las prestaciones que se pueden llegar a obtener desarrollando elementos de obra civil con aplicaciones de modelado 3D paramétrico. Así mismo todas las posibilidades que la parametrización ofrece en el sector industrial. Los programas CAD siguen en continuo desarrollo para ser mejorados. Pero es importante tener en cuenta que el modelado Paramétrico es el presente y futuro del diseño en todos los ámbitos afines. Y que la tendencia actual es la de desarrollar modelos "Inteligentes" e integralmente definidos. Más adelante se darán a conocer los distintos tipos de cocina que se pueden montar a medida gracias al entorno paramétrico que ha sido creado en este proyecto.
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2. DISEÑO PARAMÉTRICO
2.4 VENTAJAS DEL DISEÑO PARAMÉTRICO A continuación se han recopilado una las características más relevantes por las que destaca diseño paramétrico frente al diseño convencional: -
Posibilidad de crear parámetros: creación de variables que pueden ser modificadas y a su vez actualizan automáticamente la geometría de todo el conjunto. Esas variables pueden ser dimensiones, peso, materiales, etc.
-
Posibilidad de emplear “objetos”: elementos creados e integrados en el programa que podemos insertar empleando las dimensiones que se deseen.. Es como un almacén. Se dispone ispone de tornillos, engranajes, tuercas, ejes, etc.
-
Uso de operaciones: formas básicas de ingeniería que saben como actuar al imponerle condiciones. Operaciones de agujeros, agujeros ranuras, salientes, etc.
-
Uso de herramientas de análisis: aplicaciones externas o internas en el programa que posibilitan gran cantidad de operaciones. Por ejemplo soluciones CAM, una vez dibujada la pieza se puede mecanizarla. Análisis de estado tensional tensional COSMOS, pudiendo ver en el ensamblaje los diferentes esfuerzos que soporta.
-
Actualización automática de todos los archivos vinculados a un ensamblaje: al modificar un ensamblaje se modificarán las piezas que lo componen, los planos, y todos los archivos vinculados.
-
Posibilidad de ver los distintos diseños en 3 Dimensiones.
-
Optimización y reducción de tiempos en producción.
-
Reducción de costos.
2.5 LIMITACIONES DEL DISEÑO CONVENCIONAL Aparte de que el diseño convencional no puede realizar las funciones anteriormente citadas, estas son las principales desventajas: -
Imposibilidad de modificar un archivo. En caso de querer cambiar un diseño hay que volver a dibujar la pieza desde cero.
-
No se actualizan los archivos.
-
Para diseñar algo a medida se necesitaría una gran cantidad de tiempo, trabajo y por lo tanto dinero.
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3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
3. INTRODUCCIÓN ALL DISEÑO DE COCINAS La distribución de los muebles se ha de adaptar a las características arquitectónicas de la habitación. Estando condicionada por el espacio y la geometría de la misma, misma ya seán columnas, puertas, ventanas, entrantes de la pared, enchufes, tomas de agua, desagües, tomas de gas, etc. El objetivo final es crear un entorno práctico, económico y ergonómico. Flujo de trabajo: Es de gran importancia adecuar decuar la distribución de los muebles en funcion del ciclo de trabajo: Con ello se consigue una cocina eficiete, optimizando tiempo y reduciendo esfuerzos innecesarios. La zona de trabajo se desenvuelve alrededor del frigorífico, rigorífico, el fregadero y la zona de coccion. Las distancias entre los tres elementos deben ser calculadas para maximizar la eficiencia de trabajo. Teorema del triangulo de trabajo: - Cada lado del triangulo debe medir entre 191.92 y 274.32 cm - La suma total de los tres lados debe medir entre 365.76 y 792.48 cm - No debe haber obstrucciones que bloqueen cualquier lado del triangulo. - El flujo de trabajo no debe ser interrumpido por otras tareas
Figura 28
Los tres puntos principales que forman el triangulo lo forman la zona de cocción, la zona de lavado y la zona de almacenaje. Y además hay tres puntos intermedios para realizar tareas secundarias.
Figura 29
*Teorema desarrolado por Lillian Moller Gilbreth Dra. En organización industrial.
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3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
3.1 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.1.1 LINEAL Es una solución para habitaciones largas, pequeñas y estrechas, estrechas en estos casos es aconsejable que la pared mida más de 3 m. de longitud y no tenga puertas.
Figura 30
El flujo de trabajo se caracteriza por recorridos de manera lineal con paseos largos, ya que en ocasiones se debe desplazar de una punta a la otra de la estancia. La eficiencia eficien depende de la longitud de la línea de trabajo. Eficiencia Linea
3.1.2 EN PASILLO O EN PARALELO PARAL Es una buena opcion para habitaciones largas y anchas para poder colocar muebles en dos líneas paralelas enfrentadas.El enfrentadas ancho mínimo es de 1,20m para garantizar una movilidad adecuada por la cocina, además hay que tener en cuenta la apertura de cajones y puertas. De modo que se ha de dejar espacio suficente para poder abrirlas. Figura 31
El flujo de trabajo es triangular.. Siendo muy cómodo c el acceso de una linea a otra con un sencillo giro.
3.1.3 EN “L” Es una de las distribuciones más comunes debido a la excelente eficacia en el flujo de trabajo. Es un tipo de cocina práctica y cómoda. Mantienen un flujo de trabajo en forma triangular más eficiente que los
Figura 20
dos casos anteriores puesto que optimizan el recorrido a realizar. realizar Son cocinas grandes provistas de triangulos de trabajo bien establecidos. Además están preparadas para trabajar dos personas al mismo tiempo.
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Figura 32
3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
3.1.4 EN “U” Necesidad de lugares amplios.. Esta distribución permite aprovechar tres de las cuatro paredes de la habitación, además se puede pued colocar una isla en el centro. Con esta distribución se garantizan los mejores flujos de trabajo con las distancias más cortas,, además en este tipo de cocinas se dispone de mucho espacio para las áreas de trabajo y almacenamiento.
Figura 33
El abundante espacio de trabajo permite trabajar a dos personas comodamente.
3.1.5 CON ISLA CENTRAL Una isla necesita espacios muy grandes, ya que los pasillos han de ser amplios para facilitar rapidez y agilidad. La isla puede ser móvil para situarla dependiendo de las circustancias. Es versátil:: provee espacio necesario tanto para trabajar, para servir alimentos, para recibir invitados, etc.
Figura 34
3.1.6 TIPO AMERICANA Unión de la cocina y el salón. Es de un estilo altamente decorativo, funcional, y cómodo.
Figura 35
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3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
3.2 DISTRIBUCIÓN DE LOS ARMARIOS Existen infinidad de combinaciones a la hora de diseñar una cocina. Pudiendo escoger la disposición de los armarios, el tipo de armarios, baldosas del suelo, de la pared, suelo de madera, decoración de las ventanas, puertas, sistemas de refrigeración, calefacción, coccion, etc. Se hizo una pequeña encuesta, en mayor parte sobra la población de d Zaragoza, para ver cuales son las distribuciones más comunes. Y se obtuvieron los siguientes resultados.
Figura 36
Las distribuciones más habituales son las lineales y en L. Vista ésta grafica se restringió el programa en cuanto a capacidad para pa representar distribuciones de armarios. Dada la envergadura del proyecto se decidió seleccionar las distribuciones más representativas, las que más se emplean a diario. De este modo se tomo la decisión de incluir las siguientes distribuciones: Lineal, en en “U”, en “L”, y en paralelo. No se pueden realizar montajes en Isla puesto que no se ha configurado dicha opción en el programa. Según los datos recogidos 2 de cada 50 personas tienen cocinas en Isla. Como se ha mencionado anteriormente, el proyecto admite admite ampliaciones y mejoras por lo que ésta sería una posible ampliación. Distribución de muebles en Isla.
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3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
3.3 DISEÑO DE LA HABITACIÓN En el diseño de la habitación se acordaron las siguientes consideraciones y elementos, que son mas que suficientes para dibujar cocinas habituales y demostrar las ventajas y utilidades de dibujo paramétrico.
3.3.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO En primer lugar se determinó que la habitación iba a estar provista de 4 paredes enfrentadas 2 a 2 en paralelo. Cada pared está provista de dos columnas y de dos orificios pasantes rectangulares que podran ser puertas o ventanas. ventanas Con esta cantidad de elementos se estima que se pueden diseñar mayoría de las habitaciones de cocina que se emplean a diario. Pudiendo incluso dibujar cocinas irregulares gracias a las ocho columnas. Figura 37
3.3.2 ELEMENTOS ARQUITECTÓNICOS DE LA HABITACIÓN 3
4
5
1. Suelo 2. Pared 3. Columna 4. Ventana
2
5. Puerta 2
6. Nº identificador de la pared 1
Figura 38
RESUMEN CONFIGURACIÓN ONFIGURACIÓN DE LAS PAREDES -
Cada pared tiene 2 columnas
-
Cada pared tiene 2 puertas o ventanas
-
Un total de 8 columnas y 8 puertas o ventanas
-
Se puede amueblar cualquiera de las 4 paredes
-
Se puede activar, desactivar, modificar tamaño y dimensiones. Ya sea posición, altura, ancho o alto de las paredes, puertas y columnas. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 22 -
3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
3.3.3 MUEBLES y ELECTRODOMÉSTICOS DE LA COCINA
1- Muebles base
8- Horno
2- Muebles altos
9- Frigorifico
3- Muebles rinconeros bajos
10- Microondas
4- Mueble rinconeros altos
11- Fregadero
5- Estanterías
12- Lavavajillas
6- Campana extractora
13- Encimera
7- Lavadora
14- Placa vitrocerámica
6
5
10
4 2
14
13
1
3
11
12 2
Figura 39
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 23 -
3. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE COCINAS
Figura 40
9
8
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7
4. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ARMARIOS
4. INTRODUCCIÓN N AL DISEÑO DE ARMARIOS 4.1 TIPOS DE ELECTRODOMÉSTICOS, ARMARIOS Y COMPONENTES. De acuerdo a la demanda, a las materias primas y semielaboradas con las que acostumbran a trabajar las empresas (en parte a la estandarización del inmueble), se acordaron una serie de valores fijos e invariables: − Armazón: Fabricado con tablero de 16mm, con trasera de 6mm. − Zócalo: Altura disponible 14cm 1 − Tiradores: Autoajustables en función al ancho del mueble. Por otra parte, el resto de dimensiones son de total y libre configuración. configuración
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4. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ARMARIOS
4.2 PIEZAS DEL ARMARIO Se ha estado hablando de un único mueble para simplificar la idea general del proyecto, pero en realidad existen dos modelos. Y a partir de ellos se generan todos los muebles. El mueble base y el mueble rinconero. MUEBLE BASE Pieza
Número
Pieza
Número
1- Puertas…………………..……. ………………… 4
7- Tablas laterales………………. …………… 2
2- Baldas…………………………… …………………… 3
8- Tabla posterior……………..… …………… 1
3- Cajón normal……………. 10
9- Tabla inferior………………. ….….. 1
4- Cajón bajo horno………….1
10- Patas………………………………….. …….. 4
5- Tiradores……………………... ………………… 3
11- Zócalo frontal……………..….. …………… 1
6- Tabla superior……….….... ……… 1
12- Zócalo lateral……………....…… 2 5
6 7
3 8 2 9
12
1
4
Figura 42
Figura 41
10
A partir del mueble base se pueden modelar módulos altos, módulos columna, módulos base y estanterías. Cada mueble base continene un total de 33 piezas, suprimibles, visibles y/o modificables.. Dependiendo de cada situación.
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4. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ARMARIOS
MUEBLE RINCONERO Pieza
Número
Pieza
Número
1. Puertas…………………..……. 2
5. Tablas inferior………………..…. ……..…. 2
2. Baldas…………………………… 4
6. Tabla posteriores………….….. 2
3. Patas………………………………. …………………………… 6
7. Tabla laterales……………....….. ...….. 1
4. Zócalo frontal………….…… ………….… 2
8. Tabla superior……….…….…..... …..... 1 8 6
7
1
2
3
5
Figura 43
En el anexo IV se muestra un ejemplo de catálogo cat logo de muebles en el que se aprecia la diversidad de muebles que se puden modelar partiendo de estos dos muebles patrones.
4.3 CONFIGURACIÓN DE LAS PIEZAS 1. Puertas únicas 2. Puertas dobles 3. Puertas con vitrina 4. Puertas abatibles 5. Cajones únicos 6. Cajones dobles
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 27 -
5. PROPUESTAS DE MEJORA
5. PROPUESTAS DE MEJORA En base al trabajo realizado y haciendo referencia al análisis en SolidWokrs con tablas de diseño paramétrico Excel se sugieren una serie de propuestas para la posible mejora del programa. Hoy en día es más sencillo trabajar con elementos paramétricos a través de la herramienta DriveWorksXpress, ya que a través de tablas Excel se proponen una serie de desventajas. PROBLEMAS No se pueden asignar nómbres de cotas u operaciones al gusto del usuario. Es decir, los nómbres que el programa lee en Excel están preestablecidos p y son inmodificables. Por ejemplo una cota viene predefinida como: D1@Croquis1 Tan sólo se puede modificar D1, ya que se le puede asignar un nombre cualquiera. Pero @Croquis1 es invariable y cuando se manejan una gran cantidad de datos es complicado saber a que cota se refiere cada código. No se pueden modificar valores de piezas cuando están inertadas en un ensamblaje. Cuando un ensamblaje está formado por varias piezas, es necesario abrir la pieza que se desea modificar y guardar los cambios bios para que el ensamblaje los asimile. Cada pieza requiere una tabla Excel. No se pueden configurar varias piezas a través de una misma tabla Excel. Por cada pieza que se desea configurar se requiere una tabla. Y para vincularlas todas hay que hacerlo a través de una tabla asociada a las demás. Debido a este problema es necesario programar Excel con una macro que actualice todas las tablas Excel al mismo tiempo. PROPUESTAS - Asignar libertad al usuario para poder establecer nombres cualesquiera a las distintas operaciones. - Permitir el poder modificar valores de piezas que están insertadas en un ensamblaje mediante tablas Excel sin tener que abrir y cerrar los archivos. archivos *En este aspecto SolidWorks 2010 ha mejorado con respecto a la anterior versión 2009 ya que ofrece la posibilidad de actualizar automáticamente las piezas asociadas a un ensamblaje. Pero las deja abiertas y hay que cerrarlas una a una. - Facilitar el entorno vinculado a Excel, posibilitando posibilitando la configuración de varias piezas a través de una tabla Excel.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 28 -
6. CONCLUSIÓN
6. CONCLUSIÓN A través de esta memoria y los manuales se ha desarrollado y demostrado cómo montar un entorno paramétrico en SolidWorks. Los resultados obtenidos por el programa han sido de de gran satisfacción puesto que han cumplido todos los objetivos establecidos. -
Se ha construido una solución paramétrica que permite diseñar una cocina a nivel básico con total libertad, asignando valores cualesquiera a los modelos integrados en el programa.
-
Actualización automática de la geometría de todo el conjunto.
-
Todas las propuestas realizadas a lo largo del proyecto para solventar los problemas que iban surgiendo han funcionado correctamente.
Además el proyecto es totalmente ampliable. Y gracias a la total libertad que ofrece SolidWokrs es posible diseñar cualquier tipo de cocina. cocina. Con todos los módulos que se deseen. Así mismo, se demuestra como se cumplen las ventajas expuestas en el punto 2.4 de la memoria. No todas, pero sí aquellas que han sido posibles desarrollar en este proyecto.
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7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7. ANEXO I: MANUAL USUARIO HABITUAL Todos los parámetros y variables de la cocina se establecen a través del Libro General.xlsm. De modo que, en este manual, siempre que se haga referencia a cualquier configuración de tablas Excel va dirigido al Libro General.xlsm. General.xls Una vez rellenados los datos Excel, Excel basta con ejecutar SolidWorks para visualizar el montaje final de la cocina.
7.1 INSTALACIÓN DE LA APLICACIÓN Ruta en Windows XP Ir a MiPc y pegar la carpeta “Proyecto cocina” en el directorio C:\Proyecto Proyecto Cocina Ruta en Windows 7 Ir a Equipo y pegar la carpeta “Proyecto Cocina” en el directorio C:\Proyecto Proyecto Cocina
Figura 44 Figura 45
Figura 46
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 30 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7.2 Configuración de Excel Vinculos: - Botón Microsoft Office/opciones de Excel/ Centro de confianza / Contenido externo
Figura 47
Macros: Configuración de macros - Botón Microsoft Office/opciones de Excel/ Centro de confianza /Configuración
Figura 48
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 31 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL Supresión advertencia de Excel: “Este libro contiene vínculos a otros orígienes de datos”: -
Botón Microsoft Office/opciones de Excel/ Avanzadas / Consultar al actualizar vínculos automáticos: Desactivar pestaña
Figura 49
Con ello se evita que SolidWorks muestre en pantalla el panel de advertencia de la figura 38 cada vez que se actualiza una pieza.
Figura 50
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 32 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7.3 Configuración de SolidWorks Activación de PhotoWorks: -
En el menú herramientas\complementos. complementos. Activar la opción photoworks y aceptar
Figura 51
Para que Excel funcione correctamente se han de Habilitar macros y vinculos.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 33 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7.4 INTERFAZ DEL USUARIO EN Excel “Libro General.xlsm” Al abrir el archivo general.xlsm, en la parte inferior, nos encontramos con las siguientes hojas.
− Hoja 1: Habitación ⇒ configuración configura de las paredes, puertas, ventanas y columnas. − Hoja 2: Esquemas orientativos facilitan dibujos para rellenar las casillas de datos − Hoja 3: Pared 1 amueblar la pared 1 diseñando amarios base, altos y electrodomésticos. − Hoja 4: Pared 2 amueblar la pared 2 diseñando amarios base, altos y electrodomésticos. − Hoja 5: Pared 3 amueblar la pared 3 diseñando amarios base, altos y electrodomésticos. − Hoja 6: Rinconeros diseñar los armarios rinconeros − Hoja 7: Datos Contiene datos de referencia de botones,, funciones lógicas con datos da vinculados a otras hojas Excel y vínculos de macros. macros. Hoja bloqueada sin interés inter para el usuario habitual. − Hoja 8: Actualizar Una vez finalizada la configuración se acude a esta hoja con el fin de guardar los cambios realizados para poder crear la cocina. coc INTERPRETACIÓN DE LAS CASILLAS Casillas color sepia: son aquellas en las que el usuario puede introducir valores. Casillas color azul oscuro: son valores fijos, fijos no se pueden modificar. Casillas color azul claro: unas contienen pestañas y botones a controlar por el usuario. Otras hacen referencia a los valores una vez introducidos a través de pestañas o botones. ó
Casillas ralladas: no contienen información para esas configuraciones.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 34 -
Figura 52
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.1 Hoja 1: HABITACIÓN En la primera hoja se realizará una configuración personalizada de la estructura arquitectónica de la habitación. Se incluirán incluirán dimensiones de las paredes y elementos como columnas, puertas y ventanas que completarán el diseño de la misma. PARTES DE LA HOJA 1 Contiene dos zonas fácilmente localizables: − Una con figuras gráficas que sirven de orientación para rellenar las tablas − Otra con tablas de datos: esta zona contiene dos tablas principales y cuatro tablas secundarias que aparecerán en función de las opciones escogidas en las tablas principales.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 35 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
1
A
2
3
B
4 C
5 D
6 7 Figura 53
TABLAS PRINCIPALES:
ESQUEMAS ORIENTATIVOS:
1) TABLA 1: Dimensiones de la cocina
A) DIBUJO EN PLANTA
2) TABLA 2: Configuración de las paredes
B) ISOMÉTRICA PARED 1
TABLAS SECUNDARIAS:
C) ISOMÉTRICA PARED 2
3) TABLA 3: PARED 1
D)) ISOMÉTRICA PARED 3
4) TABLA 4: PARED 2 5) TABLA 5: PARED 3 6) TABLA 6: PARED 4 7) Hoja 1: Habitación PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 36 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL TABLAS PRINCIPALES TABLA 1.- DIMENSIONES DE LA COCINA En esta sección se introduce la longitud total de las paredes en bruto y la altura total de las paredes.
Figura 54
Introducir longitud en milímetros de las paredes. B4:B5-C4:C5 = Paredes 1 y 2 B6:B7-C6:C7 = Paredes 3 y 4 Introducir altura en milímetros de las paredes. D4:D5:D6:D7 7 = Paredes 1, 2, 3 y 4. La superficie total se calcula automáticamente en metros cuadrados. cuadrados
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 37 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL TABLA 2.- CONFIGURACIÓN DE LAS PAREDES Primero determinaremos que paredes queremos diseñar mediante las casillas de verificación
. En caso de marcar el diseño de una pared aparecerá en la parte inferior de la hoja
Excel una tabla para rellenar con datos acerca de la configuración de dicha pared. (La pared número 4 se puede diseñar pero no se puede amueblar). Ej: Las paredes 1 y 3 tienen marcadas las casillas de verificación por lo que aparecen las tablas “PARED 1” y “PARED 3”, 3” en las cuales configuraremos dichas paredes. La Paredes 2 y 4 tienen desmarcadas las casillas de verificación por lo que no contienen valores para p rellenar.
Figura 55
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 38 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL En segundo lugar indicaremos el número de columnas, puertas y ventanas que contiene cada pared. Valores a introducir “0” “1” o “2”. “2”. Columnas: en las celdas C14, C15, C16 y C17. Puertas: D14, D15, D16 y D17. En caso de introducir otros valores el programa no lo reconocerá y no generará dichos elementos. Si no se introduce ningún valor toma por defecto el valor 0. Recordamos que las columnas sue pueden utilizar para representar salientes en la pared. Y que la longitud de las paredes es siempre la total. En el ejemplo anterior se han configurado 1 puerta puerta y una ventana en la pared 1. Por lo que en la tabla aparecen en “A23” Columna1 y en “A25” Puerta1. TABLAS SECUNDARIAS TABLA 3.- PARED 1
Figura 56
Los datos a rellenar que aparecen en las casillas en color sepia aparecen representados con cotas en los dibujos de la derecha. A continuación se muestra un ejemplo teniendo en cuenta que: Las paredes son elementos fijos. Las puertas, ventanas y columnas son elementos móviles que se desplazan en función del origen 0 de la pared. En X, Y, Z. En este ejemplo se colocará la Columna 1 a una distancia en X de 3.3 m desde el origen rojo tendrá un ancho de 20 cm y un fondo de 60 cm. La altura de la columna viene vien determinada automáticamente como el alto de la pared que la contiene. (Por eso está en azul oscuro) Después se ha añadido una Ventana a una distancia X de 2.1 m y una altura Y de 1m desde el origen rojo. Tendrá un ancho de 70 cm y alto de 70 cm.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 39 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
Nota 1: para diseñar una puerta, la cota Y tendrá valor 0 para que esté a ras de suelo. Nota 2: puesto que el origen es único, único cada pared tiene el origen en un lugar. Para simplificar el diseño se emplea un origen complementario de color rojo que será siempre nuestro n origen de referencia. Lo mismo sucede con los ejes, se han sustituido los ejes reales por ejes complementarios para que siemrpe estén todas las paredes en función de los mismos ejes. Origen complementario
Eje complementario
Nota 3: las tablas de las paredes 2, 3 y 4 funcionan del mismo modo que la pared 1.
Se ha explicado con detenimiento esta hoja puesto que el mecanismo en hojas posteriores es el mismo. Hay casillas que determinan el que aparezcan o no determinadas tablas puesto que hay bastantes tablas y elementos condicionados. Las funciones lógicas condicionales están explicadas en el manual del usuario programador.
Por ultimo tenemos un botón en la parte inferior de la hoja que se llama “Actualizar”. Al pulsarlo actualizamoss todos los archivos vinculados a la hoja Excel. Al terminar de rellenar los datos de la habitación es conveniente clickar en ese botón. Su función es abrir todas las tablas Excel vinculadas, guardarlas, cerrarlas, y guardar la tabla General.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 40 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.2 Hojas 3, 4 y 5: PARED 1, PARED 2 y PARED 3
Las tres hojas de configuración de paredes son idénticas por lo que conociendo el funcionamiento de la “Hoja 3” se saben controlar las Hojas 4 y 5. Se va a explicar la “Hoja 3 PARED 1” porque es la primera pero ro en cualquier momento se pueden ver ejemplos ejemplos de las otras Hojas. En estas hojas se van a configurar todos los elementos elementos que van colocados sobre las paredes 1, 2 y 3, excepto los armarios rinconeros: -
Número de muebles base, muebles altos.
-
Partes, piezas y elementos de cada mueble.
-
Dimensiones del mueble
-
Localización de cada mueble
-
Electrodomésticos y complementos: complementos: tipo, y posición. (Lavadora, Horno, Nevera, Campana, Lavavajillas, Encimera, Placa vitrocerámica, Fregadero y Microondas)
PATES DE LA HOJA 3 Contiene 4 columnas: Muebles base, muebles altos, Electrodomésticos y Complementos. Completando las tablas de estas columnas se configuran los muebles de la pared 1.
Figura 57
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 41 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7.3.2.1 MUEBLES BASE: 1) A través de la primera pestaña desplegable se determina el número de módulos base que contiene la pared 1. En caso de no querer muebles base en esta pared se escoge la opción “no”. Se pueden modelar hasta un máximo de 7 muebles base por pared. 2) Después es recomendable escoger un Alto y Fondo común para los muebles puesto que nos evitará el tener que introducir una por una estas dos dimensiones en cada mueble. Si luego aparte se quieren rellenar dimensiones diferentes en algún mueble se modifica en el módulo apropiado.
Figura 58
Se introducen las cotas en mm en las casillas color sepia y se marcan las casillas de verificación para que automáticamente se rellenen estos campos en todos los módulos base de la pared 1. 3) El siguiente paso es configurar cada módulo. Se recomienda rellenar primero las dimensiones dim básicas del mueble, después la posición del mismo, y por ultimo configurar las partes del mueble. 3.1) Dimensiones básicas: Ancho x Alto x Fondo 3.2) * Posición del armario: en X y en Z - La cota X de los armarios base es incremental. Es decir, el primer módulo mód tiene el origen complementario. El segundo módulo tiene como origen la cara lateral derecha del primer módulo. El tercer módulo tiene como origen la cara lateral derecha del segundo módulo. Y así sucesivamente. - La cota Y es 0 puesto que todos van a ras de suelo. - La cota Z es la distancia de cada módulo a la pared. 3.3) Partes del mueble: Cajones, Puertas, Baldas y Cajón horno.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 42 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
POSICIAMIENTO DE LOS ARMARIOS BASE
5 2
3
4
1
Figura 59
Armario
X
Z
1.
Módulo Base 1 ……………X1 = 100 mm……..…….. Z1 = 0 mm
2.
Módulo Base 2 ……………X2 = 0 mm……………….… Z2 = 0 mm
3.
Módulo Base 3 ……………X3 = 0 mm………………..… Z3 = 300 mm
4.
Módulo Base 4 ……………X4 = 0 mm………………..… Z4 = 0 mm
5.
Módulo Base 5 ……………X5 = 600 mm……….….… Z5 = 0 mm
Figura 60
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 43 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo 1.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 900 mm
X = 100 mm
Alto = 700 mm
Z = 0 mm
Fondo = 600 mm COMPONENTES Cajones -
Nº filas de cajones = 1
-
Fila 1 = Cajones dobles; Altura fila = 200 mm
-
Se empiezan a colocar desde arriba (De arriba abajo)
-
Queda una altura libre de 500, por lo que si no se colocan mas cajones quedará un
Figura 61
hueco libre de 500mm en el que se puede encajar un electrodoméstico o colocar puertas. -
Nº de Cajones = 2 (son dobles) dob
Puertas = 2 -
Se colocarán dos puertas (la apertura no tiene importancia puesto que son dos)
Baldas = 0 Cajón horno = no -
El mueble no contiene ni baldas ni cajones
Figura 62
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 44 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo 2.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 600 mm
X = 0 mm
Alto = 700 mm
Z = 0 mm
Fondo = 600 mm COMPONENTES Cajones -
Nº filas de cajones = 1
-
Fila 1 = Cajón único; Altura fila = 140 mm
-
Se empiezan a colocar desde arriba (De arriba
Figura 63
abajo) -
Queda una altura libre de 460 46 en la que se puede encajar un electrodoméstico o colocar puertas.
-
Nº de Cajones = 2 (Cajón + Cajón Horno)
Puertas = 0 Baldas = 0 Cajón horno = Si -
Un Cajón bajo horno de 100 mm de altura
-
Figura 64
Figura 65
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 45 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo 3.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 700 mm
X = 0 mm
Alto = 700 mm
Z = 300 mm
Fondo = 600 mm
COMPONENTES Cajones -
Nº filas de cajones = 0
-
Nº de Cajones = 0
Figura 66
Puertas = 2 -
Se colocarán dos puertas (la apertura no tiene importancia puesto que son dos)
Baldas = 0 Cajón horno = no -
El mueble no contiene cajones, ni baldas, ni cajones.
Figura 67
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 46 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo 4.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 500 mm
X = 100 mm
Alto = 700 mm
Z = 0 mm
Fondo = 600 mm
COMPONENTES Cajones -
Nº filas de cajones = 3
-
Fila 1 = Cajon único; único Altura fila = 140 mm
-
Fila 2 = Cajon único; único Altura fila = 280 mm
-
Fila 2 = Cajon único; único Altura fila = 280 mm
-
Se empiezan a colocar desde abajo a (De abajo a arriba)
-
Altura libre de 0 mm, mm por lo que no caben puertas rtas y/o electrodomésticos.
-
Nº de Cajones = 3
Figura 68
Puertas = 0 Baldas = 0 Cajón horno = no -
El mueble no contiene puertas, ni baldas, ni cajones.
Figura 69
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 47 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL PARED 1 Módulo 5.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 600 mm
X = 600 mm
Alto = 700 mm
Z = 0 mm
Fondo = 600 mm
COMPONENTES Cajones -
Nº filas de cajones = 1
-
Fila 1 = Cajones únicos; únicos Altura fila = 140 mm
-
Se empiezan a colocar desde arriba (De arriba abajo)
-
Queda una altura libre de 500, por lo que si no se colocan mas cajones quedará un
Figura 70
hueco libre de 500mm en el que se puede encajar un electrodoméstico o colocar puertas. -
Nº de Cajones = 1
Puertas = 1 -
Se colocará una puerta con apertura a derechas
Baldas = 0 Cajón horno = no -
El mueble no contiene ni baldas ni cajones
Figura 71
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 48 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL PARED 1 Módulo 2.- EJEMPLO DE BALDAS ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 600 mm
X = 600 mm
Alto = 700 mm
Z = 0 mm
Fondo = 600 mm COMPONENTES Cajones -
Nº filas de cajones = 0
-
Queda una altura libre de 700 mm
-
Nº de Cajones = 0
Figura 72
Puertas = 0 Baldas = 2 -
Y1 = 100 mm (altura balda 1)
-
Y2 = 200 mm (altura balda 2)
Cajon Horno = no
Figura 73
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 49 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7.3.2.2 MUEBLES ALTOS: 1) Al igual que con los módulos base a través de la primera pestaña desplegable se determina el número de módulos altos que contiene la pared 1. En caso de no querer muebles altos en esta pared se escoge la opción “no”. Se pueden modelar hasta un máximo de 7 muebles altos por pared. Figura 74
2) Después se escoge un Alto, Fondo y distancia de posición “Y” común. Se introducen las cotas en mm en las casillas color sepia y se marcan las casillas de verificación para que automáticamente se rellenen estos campos en todos los módulos base de la pared 1.
Figura 75
3) El siguiente paso es configurar cada módulo. Se recomienda rellenar primero las dimensiones básicas del mueble, después la posición del mismo, y por ultimo configurar las partes del mueble. 3.1) Dimensiones básicas: Ancho x Alto x Fondo
Figura 76
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 50 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
3.2) Posición del armario: en X, X Y, Z: -
La cota X de los armarios base es absoluta. Es decir, todos los módulos tienen como
referencia el mismo origen. Ese origen es el complementario. De este modo se pueden colocar dos armarios uno encima del otro a distintas alturas. -
La cota Y es la altura de cada mueble alto en mm desde su base (parte inferior de la
placa base) hasta el suelo. -
La cota Z es la distancia de cada módulo a la pared.
En este ejemplo se muestra cómo posicionar los Muebles Altos. Los datos de las distancias (X, Y, Z) se encuentran en las fotografías de los ejemplos de los Armarios Altos.
2
3
4
5
1
Figura 77
POSICIONAMIENTO DE CONJUNTO MUEBLES ALTOS Armario
X
Y
Z
1.
Módulo Alto 1 …………… ………… X1 = 400 mm……..………. Y1 = 1200mm…….…… …….… Z1 = 0mm
2.
Módulo Alto 2 …………… ………… X2 = 2300 mm………….… Y2 = 1560 mm………….… ………… Z2 = 0mm
3.
Módulo Alto 3 …………… ………… X3 = 2300 mm………………Y3 = 1200 mm………….. ………… Z3 = 0mm
4.
Módulo Alto 4 …………… ………… X4 = 3050 mm…………..… Y4 = 1150 mm………….… ………… Z4 = 0mm
5.
Módulo Alto 5 …………… ………… X5 = 5200 mm………….… Y5 = 1150 mm………….… ……… Z5 = 0mm PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 51 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo Alto 1.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 1200 mm
X = 400 mm
Alto = 660 mm
Y = 1200 mm
Fondo = 350 mm
Z = 0 mm
COMPONENTES Puertas = 2
Figura 78
-
Se colocarán dos puertas (la apertura no tiene importancia puesto que son dos)
-
El modelo es de vitrina por lo que tendrán cristal
Baldas = 1 -
Y1 = 300 mm
Figura 79
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 52 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo Alto 2.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 750 mm
X = 2300 mm
Alto = 360 mm
Y = 1500 mm
Fondo = 350 mm
Z = 0 mm
COMPONENTES Puertas = 1 -
Apertura abatible
-
Modelo de vitrina
Figura 80
Baldas = 0
Figura 81
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 53 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
PARED 1 Módulo Alto 3.ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 750 mm
X = 2300 mm
Alto = 300 mm
Y = 1200 mm
Fondo = 350 mm
Z = 0 mm
COMPONENTES Puertas = 2
Figura 82
-
Se colocarán dos puertas (la apertura no tiene importancia puesto que son dos)
-
Modelo de vitrina
Baldas = 0
Figura 83
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 54 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL PARED 1 Módulo Alto 4 y Módulo Alto 5.5. ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 1200 mm
X = 3050 mm
Alto = 660 mm
Y = 1200 mm
Fondo = 350 mm
Z = 0 mm
COMPONENTES Puertas = 2 -
Se colocarán dos puertas (la apertura no Figura 84
tiene importancia puesto que son dos) -
El modelo es de vitrina por lo que tendrán cristal
Baldas = 1 -
Y1 = 300 mm
ARMAZÓN
POSICIÓN
Ancho = 1200 mm
X = 5200 mm
Alto = 660 mm
Y = 1200 mm
Fondo = 350 mm
Z = 0 mm
Figura 85
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 55 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.2.3 ELECTRODOMÉSTICOS Y COMPLEMENTOS: En este apartado nos encontramos con electrodomésticos y complementos para amueblar la cocina. 1) Primero se escoge cuales son aquellos que se van a colocar en la pared a través de las pestañas de selección.
Figura 86
Figura 87
En las pestañas de selección del Horno, Lavadora, Microondas, Nevera, Lavavajillas y Campana se selecciona si van a formar parte o no de la pared. En las pestañas del Fregadero y la placa vitrocerámica existen más opciones adicionales. Se puede escoger sobre que módulo irá colocado. En caso de no querer incluir cualquiera de estos elementos seleccionar la opción “no”. La encimera es obligatoria. 2) Después se escoge un Alto, Fondo, Fondo Ancho, y distancias de posición X, Y, Z. El fregadero y la placa vitrocerámica se colocan automáticamente seleccionando el módulo sobre el que van colocadas. No es necesario posicionarlas con cotas 2.1) Dimensiones básicas: Ancho x Alto x Fondo
Figura 88
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 56 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
La placa vitrocerámica y el fregadero no se pueden configurar manualmente. Tienen unas dimensiones fijas. Las medidas son: Placa Vitrocerámica.-
Fregadero.-
Ancho = 550 mm
Ancho = 600 mm
Fondo = 500 mm
Fondo = 420 mm
Espesor = 10 mm
Altura de 250 mm sin contar el monomando
Figura 89
Figura 90
2.2) Posición del electrodoméstico: electrodoméstico en X, Y, Z: -
La cota X de los electrodomésticos y complementos es absoluta. Es decir, todos los
módulos tienen como referencia el mismo origen. Ese origen es el complementario. De este modo se pueden colocar dos electrodomesticos uno encima del otro a distintas alturas. -
La cota Y es la altura de cada electrodoméstico en mm desde su base hasta el suelo.
-
La cota Z es la distancia dist de cada módulo a la pared.
El Horno, Lavadora, Microondas, Nevera, Lavavajillas y Campana se colocan de forma manual, mediante las cotas de posicionamiento posicionamie X, Y, Z. La placa vitrocerámica y el fregadero se colocan mediante pestañas de selección de manera automática.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 57 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 3) Ejemplo para dimensionar y posicionar: Sobre el modelo realizado en Muebles Base, figura 43: - Un horno - Una lavadora - Una placa vitrocerámica - Una encimera Sobre el modelo realizado en Muebles Altos, Altos figura61: - Una campana HORNO y LAVADORA.- PARED 1 Habrá que determinar las dimensiones de los elementos a colocar y las cotas para posicionarlos. El horno va colocado en el hueco del segundo mueble base y la lavadora entre el cuarto mueble base y el quinto.
Figura 91
DIMENSIONES Horno: -
Ancho Horno = Ancho del armario en el que va situado = Ancho armario 2 = 600 (se desprecia espesor de las tablas laterales, 16 mm cada cad tabla)
-
Alto Horno = Altura libre del armario en el que va situado = 460
-
Fondo Horno = Fondo del armario en el que va situado = 600
Lavadora: -
Ancho = 600
-
Alto = Alto mueble + Zocalo = 700 +140 = 840
-
Fondo = 600
POSICIÓN Para situar los electrodomésticos se necesitan las cotas cotas X, Y, Z. por lo que es imprescindible conocer el ancho de los muebles y la posición que ocupan. -
Ancho mueble 1 = 900; X = 100
-
Ancho mueble 2 = 600; X = 0
-
Ancho mueble 3 = 700; X = 0
-
Ancho mueble 4 = 500; 0; X = 0
-
Ancho mueble 5 = 600; X= 600 PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL
Figura 92
- 58 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
Horno: -
X = Ancho mueble 1 + X1 = 900 + 100 = 1000
-
Z = 0 (se desprecia el espesor de 6 mm de la tabla trasera del armario)
-
Y = Altura del zócalo + Altura cajón bajo horno = 140 + 100 = 240
Lavadora: -
X = AnchoMueble1 + X1 + AnchoMueble2 + X2 + AnchoMueble3 + X3 + AnchoMueble4 + X4 = 900 + 100 + 600 + 0 + 700 + 0 + 500 + 0 = 2800
-
Z = 0
PLACA VITROCERÁMICA.- PARED 1 Mantiene antiene unas medidas invariables de modo que no es necesario dimensionarla. Para colocarla col se hace uso de la pestaña de selección correspondiente. Se va a colocar en el módulo base 2, para que quede encima del horno.
Figura 93
ENCIMERA.- PARED 1 Se precisa el ancho, (que será erá la longitud total que ocupe) el fondo y la posición X. -
Ancho = AnchoMueble1 + X1 + AnchoMueble2 + X2 + AnchoMueble3 + X3 + AnchoMueble4 + X4 + AnchoMueble5 + X5 = 900 + 100 + 600 + 0 + 700 + 0 + 500 + 0 + 600 +600 = 4000
-
Fondo = Fondo cómun a los muebles = 600
-
X = 100
Figura 94
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 59 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL RESULTADO ANTES - Se recuerda que en el ejemplo de la figura 43 se mostraba como dimensionar y posicionar armarios base, quedando con el siguiente aspecto.
Figura 95
DESPUÉS - Al configurar la placa, el horno, la lavadora y la encimera sobre el ejemplo anterior se ha obtenido este resultado
Figura 96
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 60 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL CAMPANA.- PARED 1 Se dimensionará el ancho y la altura de la campana. Para situarla se necesitará introducir las coordenadas X, Y, Z. (Ejemplo sobre figura61) DIMENSIONES - Ancho = 950 - Fondo = 350 POSICIÓN - X = X4 + AnchoMuebleAlto4 = 3050 +1200 = 4250 - Y = 1200 - Z=0
Figura 97
Figura 98
Figura 99
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 61 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
RESULTADO ANTES - Se recuerda que en el ejemplo de la figura 61 se mostraba como dimensionar y posicionar armarios altos,, quedando con el siguiente aspecto.
Figura 100
DESPUÉS - Al configurar la campana sobre el ejemplo anterior se ha obtenido este resultado
Figura 101
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 62 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.3 Hoja 6: RINCONEROS En esta hoja se realiza la última configuración de muebles en la cocina. Pudiendo diseñar módulos rinconeros base y/o módulos rinconeros altos. En la parte superior de la hoja se encuentra la configuración de rinconeros base, en la parte inferior la de rinconeros altos. s. En el lateral derecho están las ayudas visuales para completar las tablas correspondientes. 7.3.3.1 RINCONEROS BASE Primero rimero se ha de seleccionar el número de muebles que se van a configurar mediante las pestañas de selección. Una vez seleccionados los muebles se rellenarán las tablas automáticamente con datos fijos (casillas azúl oscuro) para posteriormente poder configurar los módulos. En el ejemplo que se muestra m en la fotografia X se observa cómo se ha seleccionado el “Rinconero Base 2” por lo tanto se diseñara dicho mueble mediante la segunda tabla.
Figura 102
Una vez obtenida la tabla, se observa que los datos a cumplimentar son: las dimensiones del armazón, la posición del mueble, y las piezas que lo formarán. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 63 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
POSICIÓN Van colocados tal y como se muestra en la ayuda visual de la hoja Excel.
Figura 103
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 64 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
Para una mejor comprensión se muestra el modelo 3D de la imagen x. x En este ejemplo se están incluidas las paredes 2 y 3 en prespectiva isométrica. Se ha ocultado la pared 1 puesto que entorpece la visualización de los muebles.
4
3
2
1
Figura 104
POSICIÓN MUEBLES RINCONEROS 1.
Rinconero Base 1
2.
Rinconero Base 2
3.
Rinconero Alto 1
4.
Rinconero Alto 2
A continuación se muestran ejemplos de configuración de muebles rinconeros.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 65 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL PARED 2 y 3 Módulo Rinconero Base 2.2 ARMAZÓN
POSICIÓN
Alto = 900 mm
Z2 = 0 mm
Ancho P1 = 500 mm
Z3 = 0 mm
Ancho P2 = 450 mm Fondo 1 = 350 mm Fondo 2 = 400 mm COMPONENTES Puertas = 2 -
Figura 105
Se colocarán dos puertas obligatoriamente
Baldas = 1 -
Y1 = 350 mm
-
Se pueden colocar baldas, aunque dependiendo de la utilidad del armario puede no resultar práctico.. Es recomendable en módulos columna.
Figura 106
Figura 107
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 66 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.3.2 RINCONEROS ALTOS Al igual que en el apartado anterior, se seleccionan los muebles que se van a diseñar. Para posteriormente poder configurar los muebles rellenando las tablas de datos. En el ejemplo de la fotografia 108 se ha seleccionado el “Rinconero Alto 2”. Se hará uso de la segunda tabla para confeccionar el mueble.
Figura 108
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 67 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL PARED 2 y 3 Módulo Rinconero Alto 2.ARMAZÓN
POSICIÓN
Alto = 700 mm
Y = 600 mm
Ancho P1 = 450 mm
*
Ancho P2 = 400 mm Fondo 1 = 600 mm Fondo 2 = 600 mm COMPONENTES Figura 109
Puertas = 2 -
Modelo de vitrina, será de cristal
-
Se colocarán dos puertas obligatoriamente
Baldas = 1 -
Y1 = 350 mm
Figura 110
Figura 111
*Las distancias en Z serán las mismas que se les haya asignado al módulo base que vaya debajo.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 68 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.4 Hoja 7: ACTUALIZAR En esta hoja se realia el ultimo paso para configurar la cocina. Basta con picar sobre el icono “Actualizar” para guardan todos cambios introducidos.
Figura 112
7.3.5 Hoja 8: DATOS Esta hoja está oculta porque contiene datos que han sido empleados para programar todo el conjunto de hojas Excel. No es necesaria para montar la cocina. Se explica en el ANEXO II: Manual del Programador.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 69 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL 7.3.6 EJEMPLO El ejemplo que se muestra a continuación es un modelo completo de una cocina. Los colores han sido configurados a gusto del usuario a través de SolidWorks.
Figura 113
Figura 114
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 70 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
ALZADO
PERFIL
Figura 115
Figura 116
ISOMETRICO
PLANTA
Figura 117
Figura 118
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 71 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
7.5 INTERFAZ DE USUARIO EN SOLIDWORKS (Ejecución y configuración) Una vez diseñada la cocina se ha de ejecutar SolidWorks para ver el resultado dibujado en 3D. La primera vez que se ejecute el programa se han de realizar todos los pasos que se s detallan a continuación. En usos posteriores es suficiente con ejecutar SolidWorks y su macro.
7.5.1 EJECUTAR SOLIDWORKS -
Inicio\SolidWorks
Figura 119
7.5.2 EJECUTAR MACRO DE SOLIDWORKS -
Seleccionar el botón de “play” de la barra de herramientas, y buscar la ruta C:ProyectoCocina
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 72 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
Figura 120
-
Seleccionar la macro “Actualizar” y Aceptar
Figura 121
PRIMERA ejecución de la macro de Solidworks La primera vez que se ejecute la aplicación aparecerán en pantalla los avisos que se muestran a continuación. Basta con marcar arcar las opciones de las imágenes y “aceptar”.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 73 -
7. ANEXO I: MANUAL DEL USUARIO HABITUAL
Figura 122
Después
Figura 123
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 74 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR Este manual se ha realizado con objeto de explicar cómo se ha creado la aplicación. Detallará los cálculos, ecuaciones y teorías desarrolladas, tanto en Excel como en Solidworks. So
8.1 ESTUDIO GENERAL - ARCHIVOS Para una visión global y general de los archivos con los que se trabaja en este proyecto, se presenta a continuación unas tablas que detallan: detallan -
Relación elación entre los archivos Excel y SolidWorks: SolidWorks Cuando se hable de cualquier pieza o esnamblaje se puede conocer rápidamente a que tabla va vinculado mediante la tabla. Cada pieza utiliza las cotas, valores y operaciónes de su tabla correspondiente.
-
Jerarquía erarquía de niveles que mantinen. Es decir, qué archivos ivos padre contienen sus archivos hijo. El nivel 0 es el archivo Padre y por lo tanto el que englobe al resto de niveles.
-
Qúe archivos ha de contener la carpeta: carpeta es necesario que todos los archivos se encuentren en la carpeta para que la aplicación funcione funcione correctamente. En caso de faltar alguno, la macro no funcionará.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 75 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
ARCHIVOS EN CARPETA "PROYECTO COCINA" SOLIDWORKS ENSAMBLAJES SLDASM EnsamblajeCocina ARMARIO_PRUEBA RINCONERO Fregadero TOTAL
EXCEL Ud. 1 1 1 1 4
PIEZAS SLDPRT Ud. balda 1 cajon1 1 Cajon horno 1 tapaSInfSup 1 tirador 1 placaTrasera 1 tapasLaterales 1 puerta 1 Zócalo 1 ZocaloLateral 1 patas 1 tapaSupInf_RINCONERO 1 Laterales_RINCONERO 1 Trasera_RINCONERO 1 Campana 1 Cocina 1 Encimera 1 Horno 1 Lavadora 1 Lavavajillas 1 Microondas 1 Nevera 1 Gas 1 Tapon fregadero 1 grifo 1 fregadero 1 TOTAL 26
LIBROS XLSX Ud. Ensamblaje_cocina 1 1 Armario Balda 1 Cajón1 1 CajonHorno 1 Superior_inferior 1 1 Tirador Trasera 1 1 Lateral 1 Puerta 1 Zocalo ZocaloLateral 1 Rinconero 1 SupInfRinconero 1 LateralRinconero 1 TraseraRinconero 1 Campana 1 Cocina 1 Encimera 1 Horno 1 Lavadora 1 Lavavajillas 1 Microondas 1 Nevera 1 TOTAL 24 LIBROS XLSM General TOTAL
Ud. 1 1
Figura 124
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 76 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR OTROS FOTOS(carpeta) JPG Ud. electrolux-inspiro-oven 1 horno 1 lavadora 1 lavavajillas 1 microondas 1 Nevera 1 TOTAL 6 MACRO SWP Actualizar TOTAL
Ud. 1 1
Figura 125
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 77 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
VINCULOS ENTRE ARCHIVOS "DE SOLIDWORKS A EXCEL"
SOLIDWORKS ARMARIO_PRUEBA balda Cajon horno cajon1 Campana Cocina Encimera EnsamblajeCocina Fregadero fregadero Gas grifo Horno Laterales_RINCONERO Lavadora Lavavajillas Microondas Nevera patas placaTrasera puerta RINCONERO tapaSInfSup tapasLaterales tapaSupInf_RINCONERO Tapon fregadero tirador Trasera_RINCONERO Zócalo
EXCEL Armario Balda CajonHorno Cajón1 Campana Cocina Encimera Ensamblaje_cocina N/A N/A N/A N/A Horno LateralRinconero Lavadora Lavavajillas Microondas Nevera N/A Trasera Puerta Rinconero Superior_inferior Lateral SupInfRinconero N/A Tirador TraseraRinconero Zocalo Figura 126
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 78 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
NIVELES DE ARCHIVOS Libros Excel General Ensamblaje_cocina Armario Balda Cajón1 CajonHorno Superior_inferior Tirador Trasera Lateral Puerta Zocalo ZocaloLateral
Extension NIVEL XLSM 0 XLSX 1 XLSX 2 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3 XLSX 3
Rinconero XLSX SupInfRinconero XLSX LateralRinconero XLSX TraseraRinconeroXLSX XLSX Puerta XLSX Zocalo XLSX ZocaloLateral XLSX
2 3 3 3 3 3 3
Complementos Campana Cocina Encimera Horno Lavadora Lavavajillas Microondas Nevera
2 2 2 2 2 2 2 2
XLSX XLSX XLSX XLSX XLSX XLSX XLSX XLSX
Piezas SolidWorks
Extension NIVEL
EnsamblajeCocina SLDASM ARMARIO_PRUEBA SLDASM balda SLDPRT cajon1 SLDPRT Cajon horno SLDPRT tapaSInfSup SLDPRT tirador SLDPRT placaTrasera SLDPRT tapasLaterales SLDPRT puerta SLDPRT Zócalo SLDPRT ZocaloLateral SLDPRT patas SLDPRT RINCONERO SLDASM tapaSupInf_RINCONERO tapaSupInf_RINCONEROSLDPRT Laterales_RINCONERO SLDPRT Trasera_RINCONERO SLDPRT puerta SLDPRT Zócalo SLDPRT ZocaloLateral SLDPRT patas SLDPRT Complementos Campana SLDPRT Cocina SLDPRT Encimera SLDPRT Horno SLDPRT Lavadora SLDPRT Lavavajillas SLDPRT Microondas SLDPRT Nevera SLDPRT Gas SLDPRT Fregadero SLDASM Tapon fregadero SLDPRT grifo SLDPRT fregadero SLDPRT
0 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Figura 127
XLSX Libro Excel XLSM Libro Excel con Macros SLDPRT Pieza SolidWorks SLDASM Ensamblaje SolidWorks PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 79 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
8.2 ESTUDIO HOJAS EXCEL 8.2.1 LIBRO GENERAL.XLSM Es el que controla el resto de libros. Los datos que son introducidos en este libro se redireccionan automáticamente al resto de libros gracias a la macro Actualizar que se encuentra en la penúltima hoja. sión XLSM significa que contiene macros. El resto de libros contienen la extensión común La extensión XLSX que corresponde a Excel 2007 y versiones superiores. Este libro contiene gran cantidad de botones de selección y pestañas de verificación. verificació Para introducirlos hay que configurar Excel. Primero hay que agregar el Botón de opción (control de formulario) a la barra de herramientas de acceso rápido: 1. Haga clic en el Botón de Microsoft Office y, a continuación, haga clic en Opciones de Excel. 2. Haga clic en la categoría Personalizar, Personalizar seleccione Todos los comandos en la lista Elegir comandos de,, seleccione Botón de opción (control de formulario) y, a continuación, haga clic en Aceptar. Para crear un botón de opción y asignarle una macro: macro 1. Haga clic en Botón de opción (control de formulario) en la barra de herramientas de acceso rápido y, a continuación, dibuje el contorno del botón en la hoja. 2. Seleccione cualquier celda de la hoja de cálculo. 3. En el cuadro de diálogo Asignar macro, macro haga clic ic en el nombre de la macro que desee asignar al botón de opción y, a continuación, haga clic en Aceptar. Al hacer clic en el botón de opción, la macro se ejecutará. En el ejemplo del modelo salen varias macros a elegir porque ya han sido creadas previamente. previam
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 80 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
AGREGAR BOTÓN
Figura 128
Figura 129
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 81 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
Figura 130
Figura 131
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 82 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR CREAR BOTÓN
Figura 132
Figura 133
ASIGNAR MACRO
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 83 -
Figura 134
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR 8.2.2 HOJA DATOS Esta hoja se creó con dos objetivos principales. A) Para hacer un programa robusto y evitar posibles errores de compilación en SolidWorks. B) Para recoger datos de macros. A) Cuando se posiciona un mueble con la orden distancia, este valor puede ser 0. Sin embargo cuando un elemento se acota, ese valor nunca puede ser 0. Da error. Un mueble puede estar a una distancia Z = 0 de la pared, eso quiere decir que está pegado a la pared. Pero una Ventana es un agujero que se ha hecho en la pared con dos dimensiones: Ancho y alto. Esas dimensiones han sido acotadas con unas dimensiones cualesquiera y nunca podrán ser 0 porque sinó el croquis no existe. SolidWorks lo entiende como un dato erróneo. De modo que en la HOJA datos muchos de los valores que hay son datos para evitar posibles fallos que SolidWorks rechaza. Los datos que no son rellenados en las hojas de configuración de muebles toman valor 0 de modo que en la HOJA DATOS se transpasaron todos los valores de las hojas de configuración asegurándose de que tengan un valor. Aunque el elemento no esté solucionado, ha de tener unas cotas mínimas. Por ejemplo, en la celda M14 de la HOJA DATOS se recoge el valor de la altura del armazón del mueble base 1 de la pared 1 con la función: ='Pared 1'!D16. En caso de que el usuario no rellenase ese campo porque no se quiere diseñar diseñar ese mueble. Ese valor probablemente sería 0. De modo que
en
la
casilla
M15
de
la
HOJA
DATOS
se
formula
la
siguiente
ecuación:
=SI(M140;M14;DATOS!K15) Es decir, Si M14 es distinto de 0 el valor será M14, sinó el mueble medirá siempre un mínimo de K15. Siendo K15 = 200mm De este modo se evitan todos los errores de cotas de solidworks. Además cuando un valór de cota es = 0, al volver a darle un nuevo valor. SolidWorks no sabe en que sentido tomar la cota. Tomando a veces valores negativos y dibujando mal la pieza. B) Todos los botones y pestañas que están repartidos por las hojas de diseño y configuración devuelven datos que están recogidos en la hoja “DATOS”. Los datos de macro son las casillas de color azul claro.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 84 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR 8.2.3 FUNCIONES LÓGICAS
Estas funciones han sido empleadas en casi todas las hojas Excel del proyecto. Son ecuaciones que realizan pruebas lógicas y devuelven valores. No se van a explicar todos los ejemplos puesto que son muchos, de modo que se detallarán las estructuras más representativas::
1
2
3
SI “prueba lógica”
SI “prueba lógica1” O “prueba lógica2”
Valor verdadero SINO
Valor verdadero SINO
Valor falso
Valor falso
A condición de macro
4 SI “prueba lógica1” Y “prueba lógica2”
SI “prueba lógica” Valor verdadero SINO
Valor verdadero SINO
Valor falso
Valor falso
CÓMO MOVERSE CON LAS FUNCIONES Para ver que función contiene asociada una casilla basta con marcar dicha casilla y la ecuación aparecerá reflejada en la barra ࢌ࢞ Si la ecuación es demasiado extensa por contenido, aparecerá incompleta en el recuadro de funciones. Para verla completa hay que marcar el icono “expandir barra de fórmulas” o con acceso rápido “Ctrl + Mayús + U”.. (Ej: en Libro Armario)
Figura 135
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 85 -
Figura 136
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR Para ver la estructura de la ecuación hay que picar sobre la ecuación. Dependiendo Depend de la zona seleccionada aparecerá la estructura global, o las estructuras internas.
Figura 137
Figura 138
Figura 139
Una vez obtenida la estructura se puede marcar sobre ella con el ratón para ver que zona corresponde a cada parte de la ecuación. De este modo se puede ver cual es la órden principal y cuales las secundarias. Y qué parte corresponde a cada una.
Figura 140
Figura 141
Figura 142
Figura 143
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 86 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
MODELO 1 en HOJA DATOS Al marcar con el ratón la casilla M15 aparece la siguiente formula: =SI(M140;M14;DATOS!K15) Es decir, SI M14 es distinto de 0 el resultado será M14, sinó será K15 Figura 144
Este es el modelo base de condiciones lógicas ya que todas las estructuras lo cumplen. Es decir, aunque la función sea compleja comple la base principal siempre será: SI “prueba lógica” Si(prueba_lógica;[valor_verdadero];[valor_falso]).
Valor verdadero SINO Valor falso
Y dentro de “prueba lógica” puede haber varias subfunciones. En el ejemplo de la figura 145 se observan la estructura principal y las internas. La prueba lógica alberga la función condicional O (Modelo 3). Y ésta a su vez, contiene la función Y (Modelo 4)
=SI(O('C:\ProyectoCocina\[General.xlsm]DATOS'!$W$14=2;Y('C: [General.xlsm]DATOS'!$W$14=2;Y('C:\ProyectoCocina\[General.xlsm]DATOS'!$W$15=1;'C:\Proyecto Proyecto Cocina\[General.xlsm]DATOS'!$W$14=1));"sol";"sup") Cocina
Y
SI
Valor lógico 2
Valor lógico 1
O Valor lógico 1
Valor lógico 2 Prueba lógica
Verdadero Falso Figura 145
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 87 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR Esta función está presente en el Libro “Armario” en el cual se ensamblan todas las piezas del Mueble patrón estándar ya que contiene las restricciones, cotas y distancias de los muebles base y los muebles altos. Con ella se coloca la puerta 1 de los muebles base. Cada mueble base contiene dos puertas y dependiendo ependiendo de la configuración escogida por el usuario habitual tendrán unas distancias, cotas y estados determinados. En este ejemplo se va a definir el “Estado” de las puertas. Que puede ser “sol” Solucionado, o “Sup” Suprimido. El usuario escoge a través del menú de configuración el número de puertas y el modelo.
P2
P1
9
9
Figura 146
Figura 147
Atendiendo a las puertas, las opciones en Excel son las siguientes:
Ninguna A izquierdas Puertas
1 Puerta A derechas
2 Puertas Figura 148
CONFIGURACIONES
PUERTA QUE INTERVIENE
1) Ninguna puerta
-
2) (1 Puerta) Y (apertura a izquierdas) izquierdas
P1
3) (1 Puerta) Y (apertura a derechas) derechas
P2
4) 2 puertas
P1 y P2 PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 88 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR De modo que las puertas 1 y 2 requieren las la siguientes funciones: P1 [ (1P) Y (IZQ) ] O (2P) ; Solucionado ; Suprimido P2 [ (1P) Y (DCH) ] O (2P) ; Solucionado ; Suprimido Son las ecuaciones que se encuentran en las casillas “AQ4” “AQ y “AR4”” del Libro Armario. Y sirven para declarar el estado de las mismas en el Armario Base 2 de la Pared 1. En la siguiente fila se encuentra el Armario Base 3 de la Pared 1. Y así sucesivamente.
Figura 149
En la figura 149 se observa como el estado que dan las funciones es de Solucionado para ambas puertas. Ya que en el cuadro de configuración (figura65) (figura se seleccionaron 2 puertas. P1 =SI(O('C:\ProyectoCocina\[General.xlsm] [General.xlsm]DATOS'!$W$26=2;Y('C:\ProyectoCocina ProyectoCocina\[General.xlsm]D ATOS'!$W$27=1;'C:\ProyectoCocina ProyectoCocina\[General.xlsm]DATOS'!$W$26=1));"sol";" ";"sup") P2 =SI(O('C:\ProyectoCocina\[General.xlsm] [General.xlsm]DATOS'!$W$26=2;Y('C:\ProyectoCocina ProyectoCocina\[General.xlsm]D ATOS'!$W$27=2;'C:\Proyecto Proyecto Cocina\[General.xlsm]DATOS'!$W$26=1));"sol Cocina sol";"sup") DATOS.W26=2 Valor devuelto por Pestaña de selección -
0 = Sin puertas
-
1 = 1Puerta
-
2 = 2 Puertas
PARED 1
DATOS.W27=1 Valor devuelto por Pestaña de selección -
1 = apertura a izquierdas
-
2 = apertura a derechas
ARMARIO BASE 2
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 89 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR Con los armarios Altos sucede lo mismo, a diferencia de que las puertas pueden ser de vitrina y además tienen una tercera puerta que es abatible. Con lo cual el esquema del “Estado” es más complejo que el anterior y por lo tanto las ecuaciones. P1
P2
9
9
Figura 150
Figura 151
Estructura:
Con Vitrina Ninguna
A izquierdas Sin Vitrina
Con Vitrina Puertas
1 Puerta
A derechas Sin Vitrina Con Vitrina Abatible Sin Vitrina Con Vitrina
2 Puertas Sin Vitrina Figura 152
Tercera puerta: P3
9 Figura 153
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 90 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR CONFIGURACIONES
PUERTA QUE INTERVIENE
1) Ninguna puerta
-
2) (1 Puerta) Y (a izquierdas)) Y (Vitrina)
P1
3) (1 Puerta) Y (a izquierdas)) Y (NO Vitrina)
P1
4) (1 Puerta) Y (a derechas)) Y (Vitrina)
P2
5) (1 Puerta) Y (a derechas) Y (NO Vitrina)
P2
6) (1 Puerta) Y (abatible) Y (Vitrina)
P3
7) (1 Puerta) Y (abatible) Y (NO Vitrina)
P3
8) (2 puertas) Y (Vitrina)
P1 y P2
9) (2 puertas) Y (NO Vitrina)
P1 y P2
De modo que las puertas 1 , 2 y 3 requieren las siguientes funciones: P1 [ (1P) Y (IZQ) Y (V) ] O [ (1P) Y (IZQ) Y (NOV) ] O [ (2P) Y (V) ] O [ (2P) Y (NOV) ] ;Sol;Sup Sacando factor común: P1
{[ (1P) Y (IZQ) ] Y [(V) O (NOV)]} O {[ (2P) ] Y [ (V) O (NOV) ]} ;Sol;Sup
P2 [ (1P) Y (DCH) Y (V) ] O [ (1P) Y (DCH) Y (NOV) ] O [ (2P) Y (V) ] O [ (2P) Y (NOV) ] ;Sol;Sup Sacando factor común: P1
{[ (1P) Y (DCH) ] Y [(V) O (NOV)]} O {[ (2P) ] Y [ (V) O (NOV) ]} ;Sol;Sup
P3 [ (1P) Y (AB) Y (V) ] O [ (1P) Y (AB) Y (NOV) ] ;Sol;Sup Sacando factor común: P1
{[ (1P) Y (AB) ] Y [(V) O (NOV)]}; Sol ; Sup
Al igual que en muebles base estas ecuaciones se encuentran en las mismas columnas. Por ejemplo el módulo alto 1 de la pared 1 está vinculado con las celdas: “AQ10”, 10”, “AR10” y “BN10” en el Libro Armario.
Figura 154
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 91 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR En la figura 154 se observa como el estado que dan las funciones es de Solucionado para las puertas 1 y 2. Y suprimido para la puerta 3 que sería la abatible. Observando el cuadro de configuración (figura 79) se ve que las ecuaciones cumplen las condiciones seleccionadas. seleccionadas P1 =SI(O(Y([General.xlsm]DATOS!$AN$14=1 DATOS!$AN$14=1;[General.xlsm]DATOS!$AO$15=1;(O O([General.xlsm]DAT OS!$AP$15=1;[General.xlsm]DATOS!$AP$15=2 DATOS!$AP$15=2)));Y([General.xlsm]DATOS!$AN$14=2 DATOS!$AN$14=2;(O([General. xlsm]DATOS!$AP$15=1;[General.xlsm] ;[General.xlsm]DATOS!$AP$15=2))));"sol";"sup") P2 =SI(O(Y([General.xlsm]DATOS!$AN$14=1 DATOS!$AN$14=1;[General.xlsm]DATOS!$AO$15=2;(O O([General.xlsm]DAT OS!$AP$15=1;[General.xlsm]DATOS!$AP$15=2 DATOS!$AP$15=2)));Y([General.xlsm]DATOS!$AN$14=2 DATOS!$AN$14=2;(O([General. xlsm]DATOS!$AP$15=1;[General.xlsm] ;[General.xlsm]DATOS!$AP$15=2))));"sol";"sup") P3 =SI(Y([General.xlsm]DATOS!$AN$14=1 DATOS!$AN$14=1;[General.xlsm]DATOS!$AO$15=3);"sol sol";"sup")
DATOS!$AN$14=1 Valor devuelto por pestaña de selección -
0 = Sin puertas
-
1 = 1Puerta
-
2 = 2 Puertas
ARMARIO ALTO 1 PARED 1
DATOS!$AO$15=1 Valor devuelto por pestaña de selección -
1 = apertura a izquierdas
-
2 = apertura a derechas
DATOS!$AP$15=1 Valor devuelto por pestaña de selección -
1 = Sin vitrina
-
2 = Con vitrina
DATOS!$AP$15=1 Valor devuelto por pestaña de selección -
1 = apertura a izquierdas
-
2 = apertura a derechas
Son 7 muebles base y 7 muebles altos por cada pared estando las configuraciones repartidas en el libro “Armario” del siguiente modo (han sido ocultadas el resto de columnas para una mejor visualización):
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 92 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
Figura 155
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 93 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR MODELO 2 en HOJA DATOS Y HABITACIÓN En el libro General.XLSM situarse en la primera p hoja “Habitación”. La casilla A19 contiene la siguiente ecuación: ecuación =SI(DATOS!C7=VERDADERO;DATOS!C6;DATOS!D16) Esto significa: DEVUELVE VERDADERO
C6 de DATOS = PARED 1
SI C7 hoja DATOS =VERDADERO PRUEBA DEVUELVE FALSO
D16 de DATOS = “– “ “
Si en la casilla C7 de la hoja DATOS está escrita la palabra “VERDADERO” el resultado será la casilla C6 de la hoja DATOS, sino el resultado será D16 de la hoja DATOS. Macro X HOJA HABITACIÓN
=SI(DATOS!C7=VERDADERO;DATOS!C6;DATOS!D16) HOJA DATOS
HOJA DATOS
Si C7= verdadero
HOJA HABITACIÓN
Leer C6
Escribir C7 en A19
Leer D16
Escribir D16 en A19
c Si C7=falso
Figura 156
Macro: Al marcar la casilla B14 de la hoja Habitación aparece escrito “VERDADERO” en C7 de DATOS Al desmarcarla aparece “FALSO” en C7 de DATOS. Estos botones han sido vinculados a macros. Se explica en el ANEXO III Macros. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 94 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
8.2.4 EXCEL EN SOLIDWORKS SolidWorks necesita unos parámetros específicos para poder comprender qué órdenes tiene que leer y realizar. Los parámetros empleados para esta es aplicación son: Para piezas: -
D1@Croquis1 Valor en mm
-
D1@Extruir1 Valor en mm
-
$Estado@Extruir1 Supd, Sup (activado, desactivado)
Para ensamblajes: -
$Configuración@nombre_pieza nombre_pieza Nombre configuración
-
D1@Distancia1 Valor en mm
-
$Estado@Cajon1 Sol, Sup (activado, desactivado)
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 95 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
8.3 ESTUDIO SOLIDWORKS 8.3.1
ARMARIOS FLEXIBLES
Para que los armarios tengan sus elementos móviles en el ensamblaje final, se ha de seleccionar la opción “Solucionar como: Flexible”. De este modo se podrán mover puertas, cajones, etc.
c
Figura 157
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 96 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR 8.3.2
RESTRICCIONES EN ENSAMBLAJES
Para establecer una alineación y una unión adecuada entre los componentes de los ensamblajes se han aplicado una serie de restricciones: Coincidente Paralela Distancia: es controlada mediante Excel a través de la órden “D1@Distancia1”. En la mayoría de los casos se ha empleado para establecer una separación entre elementos, ya sea entre piezas, ensamblajes o piezas-ensamblajes. piezas Se aconseja establecer la restricción restricción de “distancia” en un orden específico puesto que dependiendo de ello SolidWorks adjudicará el sentido de la misma. Para ello, lo más sencillo es colocar las piezas aproximadamente hacia la dirección en donde van a ir colocadas. Ejemplo: Se quiere colocar una balda en un armario alto. Dicha balda ha de mantener una distancia en Y positiva desde la base del armario. OK Para obtener un resultado adecuado se ha de colocar la balda por encima del armario. Ya que Y se mantiene positivo en ese rango de valores. NOK Al realizar la operación al revés, con la balda por debajo del armario, SolidWorks marca automáticamente la casilla de invertir cota.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 97 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
Figura 158
Figura 160
Figura 159 Figura 161
Y= 300 mm
Y = - 300 mm
8.4 MACROS PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 98 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
En base a los problemas surgidos se decidió crear inicialmente dos códigos de programación. Y, en vista de la eficacia en resultados obtenidos se fue ampliando el contenido en programación. SolidWorks presenta un problema cuando se diseñan entornos paramétricos mediante tablas Excel. Para que un ensamblaje o una pieza lea los parámetros modificados de su hoja Excel vinculada es necesario “Guardar”. Cuando se trata de una única pieza no hay problema, pr ya que haciendo clic sobre el icono “guardar” la pieza se actualiza con todos los cambios realizados. Pero cuando se trata de un ensamblaje se han de mantener todas las piezas que lo forman abiertas y además “Guardar”. Es terriblemente pesado el tener tener que realizar esta operación. Para solucionar estos problemas se creó un código que actualiza automáticamente todas las piezas y ensamblajes que conforman la aplicación. En Excel sucede algo parecido. Los libros que reciben datos del libro “General.XLSM” no los actualizan hasta que se abren. Habia que abrir todos los libros para que todos los datos estuviesen actualizados. Este problema conllevaba un gran número de archivos abiertos que llevaban a confusión. Se creó una Macro que abre todos los archivos vinculados, salva los cambios y los cierra automáticamente. Ampliación: Vistos los beneficios obtenidos se realizarón una serie de macros en VBA que facilitan el control al usuario habitual el interfaz de Excel, “General.XLSM”
REFERENCIA Las as celdas de color azul claro son valores devueltos por macros.
8.4.1 PROGRAMACIÓN EN VBA PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 99 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
Todos los códigos han sido escritos en el Libro General.XLSM de modo que están asignadas a botones del mismo libro. Para abrir Microsoft Visual Basic y así poder ver er los códigos programados en lenguaje Visual Basic que contiene un libro Excel basta con: abrir el libro y pulsar “Alt + F11”. Los códigos del proyecto se encuetnran en el libro General.Xlsm. Accediendo a Microsoft Visual Basic desde General.Xlsm aparecerá aparecerá una pantalla inicial como la de la figura 162.
Figura 162
A la izquierda se ven 7 módulos: Módulo 2: Actualiza todos los libros vinculados a General.XLSM y calcula la posición de los cajones. Módulo 4: Calcula automáticamente la posición del fregadero y la placa vitrocerámica. Módulo 5: Rellena casillas automáticamente con el dato seleccionado. O vacia el valor de casillas. Módulo 6: Rellena casillas automáticamente con el dato seleccionado. O vacia el valor de casillas. Módulo 7: Rellena casillas illas automáticamente con el dato seleccionado. O vacia el valor de casillas. Módulo 8: Rellena casillas automáticamente con el dato seleccionado. O vacia el valor de casillas. Módulo 9 Rellena casillas automáticamente con el dato seleccionado. O vacia el valor de casillas. Si por algún motivo no aparece la ventana de proyectos, pulsar “Ctrl + R “ o en la barra de herramientas/Ver/Explorador de proyectos. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 100 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR MACRO 2 – ACTUALIZAR Esta macro está asignada al botón “Actualizar” de la hoja “actualizar”. (Para ver como crear botones y asignar macros acudir al apartado 6.2.1 Libro General.XLSM del anexo II). 1) Al principio del código se presenta esta órden: If ThisWorkbook.Saved = False Then ThisWorkbook.Save End If Indica que al pulsar el botón Actualizar: si no se ha guardado el libro, se guarden todos los cambios realizados. 2) A continuación se muestran varios códigos que mantienen la misma estructura: Abrimos el archivo que queremos Workbooks.Open Filename:="C:\Proyecto Filename:="C: Cocina\Armario.xlsx" Activamos el archivo que queremos cerrar Windows("Armario.xlsx").Activate Lo cerramos y guardamos automáticamente ActiveWindow.Close savechanges:=True Las órdenes en verde no son parte del programa. Son aclaraciones y anotaciones del código.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 101 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR 3) La siguiente instrucción sostiene la estructura: If Range("AB148").Value = 1 And Range("AC148").Value = 1 Then Range("AD148").Value = 0 ElseIf Range("AB148").Value = 1 And Range("AC148").Value = 2 Then Range("AD148").Value = Range("AA148").Value ElseIf Range("AB148").Value = 2 Then Range("AD148").Value = Range("Z148").Value End If El equivalente es: CÓDIGO
VALOR
Si la celda AB148 = 1 y la celda AC148 = 1 entonces AD148 tomará valor 0
AA148 = altura del cajón bajo horno. AB148 = 1 Colocar cajones de arriba a abajo.
Sinó Si AB148 = 1 y la celda AC148 = 2 entonces AD148 tomará el valor de la celda AA148 Sinó Si AB148 = 2 entonces
AB148 = 2 Colocar cajones de abajo a arriba. AC148 = 1 No se coloca Cajón bajo horno. AC148 = 2 Si se coloca Cajón bajo horno.
AD148 tomará el valor de la celda Z148 Fin.
AD148 Altura en Y de la puerta Z148 ∑ altura cajones diseñados
El uso práctico: Si (se empieza a colocar cajones por arriba) Y (no se coloca cajón bajo horno) La altura de la puerta será SIEMPRE Y= 0 Sino Si (se empieza a colocar cajones por arriba) Y ( se coloca cajón bajo horno) La altura de la puerta será la altura del cajón horno Sino Si (se empieza a colocar cajones por abajo) La alturaa de la puerta será la súma de la altura de todos los cajones seleccionados.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 102 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR Los datos están presentes en la hoja actualizar:
Figura 163
El código del ejemplo funciona sobre la línea 148, tal como se ve en la figura 163. Es decir, para las puertas del Módulo Base 1 de la pared 1 (M1). Los códigos de las siguientes filas 149, 150… 170 mantienen la misma estructura.. Y están vinculados al resto de puertas de los correspondientes armarios.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 103 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR MACRO 4 – POSICIÓN FREGADERO Y VITROCERÁMICA. El fregadero y la placa vitrocerámica se posicionan automáticamente automáticamente sobre los módulos base de cada pared mediante las pestañas de selección de las hojas “PARED 1, 2 y 3”. Al abrir la Macro 4 se presenta en la parte superior la primera parte del código. ':::::::::::::: cota X del Fregadero ::::::::: If Range("AB109").Value = 1 Then ' desplazarge a la celda AC121 Range("AC121").Select 'escribir el valor de -10 10 filas +0 columnas en AC121 ActiveCell.FormulaR1C1 = "=R[-10]C" 10]C" ElseIf Range("AB109").Value = 2 Then Range("AC121").Select ActiveCell.FormulaR1C1 = "=R[-9]C" "=R[ El equivalente es: CÓDIGO Si la celda AB109 = 1 entonces Excel se coloca sobre la celda AC121 Y escribe sobre AC121 el valor de -10 filas y 0 columnas Sinó Si AB109 = 2 entonces Excel se coloca sobre la celda AC121 Y escribe sobre AC121 el valor de -9 filas y 0 columnas . . . Fin. VALOR AB109 = Número de módulo de la pared 1 AC121 = Valor en cota X a devolver por la macro PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 104 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
Figura 164
El uso práctico: Si el fregadero se ha colocado sobre el módulo 1, PARED1 X = distancia a la que este colocado el módulo 1 Sino Si el fregadero se ha seleccionado sobre el módulo 2, PARED1 X = distancia a la que esté colocado el módulo 2 Etc.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 105 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
MACRO 7, 8, 9 Y 10 – PESTAÑAS DE VERIFICACIÓN
En todas las hojas del libro general.xlsm hay pestañas de verificación. El código de la macro 7, el que muestra a continuación, corresponde a la hoja “pared 1”. A la casilla “Fondo”
Figura 165
Al marcar la casilla de verificación de “fondo” aparece escrito en la casilla G12 “Verdadero”, entonces se escribirán los valores de la casilla E12. Al desmacarla, aparece escrito en G12 “Falso”, por lo que se borrarán los valores. ( El texto está en blanco para que se mantenga oculto, de todos modos está protegido). Borrar valor ClearContents Agregar valor Range("E16").Value = "=R[-4]C" "=R[ valor de E16 = -4 4 filas 0 columnas
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 106 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR CÓDIGO If Range("G12").Value = FALSO Then Range("E16").ClearContents Range("E32").ClearContents Range("E48").ClearContents Range("E64").ClearContents Range("E80").ClearContents Range("E96").ClearContents Range("E112").ClearContents
Else Range("E16").Value = "=R[-4]C" Range("E32").Value = "=R[-20]C" 20]C" Range("E48").Value = "=R[-36]C" 36]C" Range("E64").Value = "=R[-52]C" 52]C" Range("E80").Value = "=R[-68]C" 68]C" Range("E96").Value = "=R[-84]C" 84]C" Range("E112").Value = "=R[-100]C" 100]C" End If End Sub
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 107 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
8.4.2 PROGRAMACIÓN EN API La macro de SolidWorks se grabó con la opción de “Record Demo”. La cual genera el código automáticamente. Para grabar una macro que funcione adecuadamente se ha de realizar en el siguiente orden. -
Pulsar botón Record en SolidWorks
-
Abrir todos los archivos que forman el proyecto excepto los que NO tengan tablas vinculadas.
-
Guardar las piezas y cerrarlas una a una *. Guardar Cerrar siguiente pieza.
-
Guardar y cerrar los ensamblajes pequeños.
-
Por último quedará edará el ensamblaje grande, la cocina.
-
Guardar ensamblaje cocina.
-
Parar de grabar demo.
*Las piezas: Horno, nevera, microondas, lavavajillas y lavadora. Tienen un proceso especial debido a las fotos de PhotoWorks. Es debido a que primero la pieza ha de recoger los datos de la tabla, después ha de asociarlos a la imagen y por último tiene que guardar todos los cambios realizados. Ejemplo Horno: -
Guardar la pieza
-
Ir a la pestaña de RenderManager y desplegar la pestaña de calcomanías. calcomanía
-
Click derecho sobre horno y pulsar editar
-
Marcar la pestaña de “asignación asignación”
-
Desmarcar “Ajustar ancho y alto selección” y “coincidente aspecto fijo”
-
Marcar “Ajustar ancho y alto selección” y “coincidente aspecto fijo”
-
Marcar el icono de verificación
-
Guardar la pieza
-
Cerrar la pieza
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 108 -
8. ANEXO II: MANUAL DEL USUARIO PROGRAMADOR
Figura 166
Figura 167
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 109 -
9. ANEXO III: EVOLUCIÓN DEL DISEÑO
9. ANEXO IV: EVOLUCIÓN DEL DISEÑO En la actualidad contamos con herramientas CAD capaces de realizar cualquier tipo de diseño casi sin importar la complejidad del mismo. Podemos variar las dimensiones del mismo, sus propiedades, componentes y muchos otros parámetros en muy poco tiempo. Pero no siempre ha sido así de sencillo encillo diseñar modelos, ya sean mecánicos, arquitectónicos o cualquier otro tipo de modelo. Apenas llevamos 20 años haciendo uso del diseño paramétrico con herramientas CAD.
CAD ANTES DEL DISEÑO PARAMÉTRICO Las primeras herramientas CAD que se introdujeron introdujeron en los años 70 eran básicamente un sustituto del tablero de dibujo. Aunque mejoraban la productividad y la precisión en el proceso de dibujo,, no tuvieron gran impacto en el diseño mecánico. Otro problema básico con las primeras aplicaciones de dibujo era ra que toda la geometría se creaba en referencia a un sistema de coordenadas espaciales.. Eso significaba que los cambios en el diseño exigían que todo el diseño se creara desde cero.. Si, por ejemplo, a una pieza se le quería aumentar el grosor de las superficies, super todos los agujeros pensados para atravesarlas de lado a lado debían recalcularse. Estos cambios exigían una dedicación desmesurada.
CONVERTIR UNA VISIÓN EN PRODUCTO Samuel P. Geisberg, un profesor de matemáticas que abandonó Rusia para emigrar a los Estados Unidos, tuvo una nueva visión sobre como hacer diseño mecánico. Su objetivo era desarrollar un sistema de modelado utilizando características y parámetros,, un método méto que uniera dimensiones y variables geométricas de tal modo que cuando los valores del parámetro cambian, cambian la geometría se actualiza de acuerdo a estos. P. Geisberg llegó a los Estados Unidos en 1974 y empezó a trabajar para dos compañías CAD: Computervision y Applicon.. Tras experimentar con las limitaciones del CAD tradicional, obtuvo dinero de Charles River Ventures y otros inversores para crear Parametric Techonology Corporation,, PTC, en 1985. Pro/ENGINEER se puso a la venta en 1988, estableciendo establec el principio de una nueva era en el diseño mecánico. Una de las principales diferencias entre este producto y cualquier otro CAD de la época es la manera en que la geometría se modelaba. El software contiene primitivas sólidas llamadas características que eran formas básicas en ingeniería tales como los agujeros, ranuras, costillas, salientes, etc. Esas características saben cómo actuar en relación una con la otra y se definen por un grupo de parámetros.
DINAMIZANDO EL PROCESO DE DISEÑO MECÁNICO PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 110 -
9. ANEXO III: EVOLUCIÓN DEL DISEÑO Este invento aceleró radicalmente el proceso del diseño mecánico, haciendo posible que el ingeniero crearan muchas mas variaciones en el diseño y a un mayor nivel de integración en una fracción del tiempo que se utilizaba antes. La primera visión paramétrica incluía i la asociación, donde todos los cambios se generan a través de todo el diseño y todos los archivos relacionados.
CAMBIO DE LAS REGLAS DEL JUEGO Si sólo fuera eso, el concepto del modelado paramétrico sería un gran estadio en el desarrollo del software para el diseño mecánico, pero no sería algo de lo que estuviéramos hablando hoy en día. El concepto paramétrico cambió de tal manera las reglas del juego en el diseño mecánico que inició una cascada de importantes cambios que continúan dirigiendo el desarrollo del software hoy en día. La expansión del modelo paramétrico original se llevó en función de la demanda de los clientes. Uno de los primeros avances que pedían era el ensamblaje de modelos. Poco después de que el modelado paramétrico alcanzara alcanzara a sus usuarios aparecieron versiones que ensamblaban jerárquicamente layouts diseñados para simplificar el diseño conceptual de ensamblajes complejos y los relacionaba a los componentes utilizando dimensiones, relaciones y datos comunes.
ENTRADA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN La siguiente extensión lógica fue el acceso de esta tecnología en la arena de la manufacturación. Se introdujeron módulos Pro/ENGINEER que utilizan la definición original del producto para delinear los pasos del proceso y las operaciones operaciones requeridas para construir el diseño. El paso final era típicamente la creación del código que era utilizado para dirigir la maquinaria del Computerized Numerical Control (CNC). Pro/ENGINEER aceleró radicalmente el proceso del diseño mecánico, haciendo haciend posible que el ingeniero crearan muchas mas variaciones en el diseño y a un mayor nivel de integración en una fracción del tiempo que se utilizaba antes.
INTEGRACIÓN DEL ANÁLISIS EN EL PROCESO DE DISEÑO Al permitir a los ingenieros generar un mayor número número de alternativas de diseño en un periodo relativamente corto de diseño, el modelado paramétrico despertó la cuestión de cómo los ingenieros iban a determinar qué diseños eran mejores que otros. No hay ni tiempo ni dinero para construir y testar todos loss diseños. Existían herramientas de ingeniería que podían analizar el funcionamiento desde puntos de vista estructural, térmico o flujo anteriores a la llegada del concepto paramétrico. La solución novedosa fue la unión del modelador paramétrico con las PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 111 -
9. ANEXO III: EVOLUCIÓN DEL DISEÑO herramientas de análisis para que el ingeniero pudiera optimizar el funcionamiento, reducir los costos de manufacturación y aumentar la calidad. calidad De ese modo, el análisis se convierte en una parte integral del proceso. Como la competición crecía, los fabricantes empezaron a desarrollar productos en un ambiente global y se hizo necesario colaborar a través de diversas zonas horarias y entre distintas compañías. Las aplicaciones Product Data Management (PDM) se utilizan para almacenar, controlar y ofrecerr acceso a los modelos de diseño y otra información de ingeniería se desarrollaron para solucionar esa necesidad.
Un paso capital en el desarrollo del diseño mecánico fue la integración de esas capacidades PDM en el core del software de modelado paramétrico, paramétrico, de tal modo que ambas pueden trabajar como un sistema integral. Estas nuevas capacidades han pasado a conocerse colectivamente como soluciones Product Lifecycle Management (PLM). El diseño paramétrico, que empezó por revolucionar la manera en que los lo ingenieros definen la geometría de los diseños mecánicos, se ha integrado con la gestión de datos y la colaboración para mejorar todo el proceso de desarrollo del producto.
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 112 -
10. POSIBLES AMPLIACIONES
10. POSIBLES AMPLIACIONES Gracias a la versatilidad de SolidWorks se pueden crear infinidad de actulizaciones para mejorar el programa. -
Catálogo de armarios
-
Lista de componentes
-
Facturas
-
Conjunto de elementos (para almacén)
-
Planos
-
Hojas de pedido
Además se podría ampliar el proyecto con: -
Cocinas en isla
-
Paredes en ángulo
-
Añadir piezas, módulos y elementos.
Macros que generasen automáticamente automáticamente planos acotados de la cocina, presupuestos en Excel, listado de componentes, etc. Acontinuación se muestrán unos ejemplos de: -
Un catálogo para fijar una idea rápida de las posibles combinaciónes de muebles que se pueden crear. Con medidas habituales.
-
Un plano que muestra rápidamente la cocina entera con todas las medidas imprescindibles.
-
Una factura del pedido del cliente. cl
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10. POSIBLES AMPLIACIONES
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10. POSIBLES AMPLIACIONES
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 115 -
10. POSIBLES AMPLIACIONES
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 116 -
10. POSIBLES AMPLIACIONES
CLIENTE:
NOMBRE APELLIDO1 DIRECCIÓN TELÉFONO FECHA: --/--/----
APELLIDO2
FACTURA No: ---
PRESUPUESTO A MEDIDA
CANTIDAD
TOTAL BRUTO
ORDEN DE PEDIDO
ORDENES DE PAGO
REFERENCIA
DESCRIPCIÓN
IVA %
VENDEDOR PRECIO UNITARIO
IVA (ptas.)
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 117 -
IMPORTE
TOTAL
10. POSIBLES AMPLIACIONES
PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 118 -
11. BIBLIOGRAFÍA
11. BIBLIOGRAFÍA PROGRAMAS CONSULTADOS MICROSOFT OFFICE WORD http://office.microsoft.com/es http://office.microsoft.com/es-es/word/HP051892833082.aspx MICROSOT OFFICE EXCEL 1) Usuario habitual http://office.microsoft.com/es http://office.microsoft.com/es-es/excel/CH100648243082.aspx 2) Programación en VBA http://www.scribd.com/doc/6593462/Varios http://www.scribd.com/doc/6593462/Varios-Excel-Con-Visual-Basic Basic-Para-Aplicaciones http://www.mailxmail.com/curso lxmail.com/curso-macros-excel http://www.mundoexcel.com/ LIBROS EXCEL 2003:: PROGRAMACION CON VBA (PROGRAMACION) EXCEL: MACROS Y VBA: TRUCOS ESENCIALES SOLIDWORKS 1) Usuario habitual http://office.microsoft.com/es http://office.microsoft.com/es-es/excel/CH100648243082.aspx LIBROS SOLIDWORKS: Office Professional SOLIDWORKS 2006: Conceptos básicos de SolidWorks SOLIDWORKS 2006: Técnicas avanzadas de modelado de piezas SOLIDWORKS 2006: Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes 2) Programación en API http://www.scribd.com/doc/6593462/Varios http://www.scribd.com/doc/6593462/Varios-Excel-Con-Visual-Basic Basic-Para-Aplicaciones LIBROS SOLIDWORKS 2009: API Fundamentals INVENTOR – (TUTORIALES “DOTSON”DE DIBUJO PARAMÉTRICO EN INVENTOR) http://www.sdotson.com/ PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 119 -
11. BIBLIOGRAFÍA
INFORMACIÓN DEL SECTOR: DISEÑO DE COCINAS PROGRAMAS Teowin http://diseno-interiores.teowin.es/ interiores.teowin.es/ http://www.simsa.es/ Winer EMPRESAS DE DISEÑO DE INTERIORES The singular kitchen http://www.thesingularkitchen.com/?gclid=CKuh u3Jz6ACFUWZ2AodNFTSzQ http://www.thesingularkitchen.com/?gclid=CKuh-u3Jz6ACFUWZ2AodNFTSzQ Espacios http://www.espacios.es/
OTRAS CONSULTAS REFERENCIAS DE LIBROS Dibujo Industrial: Conjuntos y despieces REFERENCIAS DE ARTÍCULOS Diseño paramétrico, 20 años de tecnología punta. Robin Sainz, Vicepresidente de Soluciones de Marketing de PTC. REFERENCIAS DE FUENTES PERSONALES (ENTREVISTAS) − Diseño de interiores y decoración de cocinas y baños, entrevista al dependiente comercial de la cadena de empresas “The Singular Kitchen”. Zaragoza 15 Diciembre 2009. − Diseño de interiores y decoración de cocinas y baños, entrevista al dependiente comercial de la cadena de empresas “Espacios”. Zaragoza 15 Diciembre 2009. − Javier Velarte.. Diseño de interiores y decoración de cocinas y baños, entrevista al propietario asociado de la empresa “Muebles Velarte”. Zaragoza 15 Diciembre 2009. − Enrique. Diseño de interiores interiores y decoración de cocinas y baños, entrevista al propietario asociado de la empresa “Eldicar”. ”. Zaragoza 15 Diciembre 2009. − Diseño de interiores y decoración de cocinas y baños, entrevista al comercial de la empresa “Infor”. Zaragoza 20 Noviembre 2009. PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 120 -
11. BIBLIOGRAFÍA REFERENCIAS DE PROYECTOS − PFC en Ingeniería Técnica Industrial Mecánica. Diseño paramétrico de armario empotrados a medida. Autor: Alvaro Pandiello Sancho − PFC en Ingeniería Industrial. Análisis de simulación computacional para la obtención de correlaciones adimensionales para transferencia térmica. Autor: Alberto Cavero Cativiela. − Proyecto de construcción en ingeniería. Instalación industrial para nave destinada a taller mecánico y venta de motos. Autor: José Mari Gracia. REFERENCIAS DE FUENTES ASESORAS − Alberto lberto Cavero, Licenciado en Ingeniería Industrial Mecánica, actual ingeniero de producción en VolksWagen. − Paula Duarte, Licenciada en Periodismo, actual periodista y locutora en RNE Exterior, Madrid. − José Mari Gracia, Diplomado en Arquitéctura Técnica, Ingeniería Ingeniería Técnica Industrial, Ingeniería Técnica en Obras Públicas, actual propietario en su Oficina Técnica.
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PFC: DISEÑO PARAMÉTRICO INDUSTRIAL - 122 -
AGRADECIMIENTOS En primer lugar he de expresar mi gratitud a todas aquellas personas que me han ayudado a progresar, desarrollándome y formándome tanto intelectual como personalmente. A mi familia, por su confianza y su apoyo. Gracias también a Paula, Yon, Nuñez, Luisa… mis amigos de siempre, que me han ayudado y motivado siempre que lo he necesitado. A todos mis compañeros y amigos de la universidad, en especial a Escolano, Hernandez, Jorge y Guillermo. Porque sin vosotros no habría sido capaz de terminar esta carrera. A Carlos por su ayuda y apoyo que ha sido muy importante para mí. A Jose Manuel Auria por darme la oportunidad de realizar este proyecto y por facilitarme toda la información y ayuda que he necesitado. Y por último, mi gratitud a todos aquellos que olvido nombrar. Gracias por vuestra confianza y apoyo.
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