DORNIER ServoTerry
Quality creates value
®
WEAVING
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DORNIER ServoTerry® - máquina neumática para tejidos de rizo Imponiendo un estándar para el tejido de rizo
Más rápido, más flexible, con mejor calidad de los productos La nueva máquina para tejidos de rizo DORNIER ServoTerry® se basa en la robusta construcción de la ampliamente acreditada máquina de tejer neumática de DORNIER. Mediante sus accionamientos de mando electrónico y su cinética optimizada se cubre una extensa gama de aplicaciones con un mínimo de solicitación y una operación simplificada. Cumple también con los más altos requerimientos de calidad, de suavidad de batido al formar el rizo, con un nivel excepcionalmente bajo de roturas de urdimbre y una alta fiabilidad de la inserción de la trama. Esta máquina para tejer rizo es aplicable universalmente, tanto para las calidades, como para los tejidos sencillos con hilos de uno o dos cabos. Entre ellos toallas de mano o de baño, telas para ropa informal, de recreación, de playa y de baño.
La gama de aplicaciones de la máquina de tejer neumática DORNIER ServoTerry ® comprende: • Tejidos Jacquard o con maquinita de lizos con anchos de 190 cm a 360 cm. • Programado libre de la altura del rizo y del número de pasadas por grupo de rizo. • Nitidez y limpieza de los vacíos. • Producción de tejidos de rizo de alto peso y densidad. • Cenefas complejas con tramas variadas. • Presentación de 8 tramas. • Cambio rápido de orillos de gasa de vuelta a orillo remetido.
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Anticipación de los reglajes – el sistema DORNIER para la inserción neumática de la trama
Seguridad del proceso permanentemente controlada- trato cuidadoso de los hilos El sistema PIC® (Permanent Insertion Control) patentado por DORNIER, supervisa permanentemente los principales elementos electrónicos de la inserción. Reconoce en su origen cualquier imprecisión en el trabajo de los elementos que insertan la trama, imponiendo nuevas pautas de seguridad del proceso y de constancia de calidad. El mando mediante interface CAN de los prealimentadores con separación efectiva de las espiras, garantiza una medición exacta de la longitud de trama necesaria para cada pasada. La optimización de los flujos de aire de las toberas principales y de relevo, los tiempos de reacción abreviados y el reducido volumen de aire comprimido en el circuito de reglaje dotado del DORNIER ServoControl® patentado, garantizan uns aplicación suave del chorro de aire a la trama reduciendo así la tensión y solicitación de la misma. Se logra así una mayor velocidad con menos roturas de trama y fricción sobre los hilos y con ello una mejor calidad. En combinación con el control electrónico de los tiempos de accionamiento de las válvulas o bien de los campos de inserción itinerantes, este sistema confiere a la máquina una gran facilidad de adaptación con un mínimo consumo de aire. El para-tramas triple, patentado, de construcción modular y con tobera de estiraje, confiere a la supervisión de la pasada una fiabilidad anteriormente no alcanzada al insertar tramas de fibra cortada, de filamentos y preteñidas. Sensor triple de trama con toberas de desviación y de estirado
El control permanente de los tiempos de acción de las toberas de r elevo, con corrección continua del valor real
Estirado y supervisión de la trama
(PIC ®), asegura la c alidad y evita los paros de máquina. Los electroimanes defectuosos o gastados son detectados inmediatamente. El mando de las toberas se efectúa pic-à-pic, en función de las tramas, la velocidad y el an-
Transporte de la trama
cho, utilizando los parámetros archivados. El tiempo de corte de la trama puede determinarse en el pupitre de mando, programando el mando electrónico de las tijeras durante la marcha de la máquina. Pinzas positivas PWC Aceleración de la trama
Válvula magnética Para-Tramas
Prealimentación de la trama
Válvula magnética
Tensor con mando
Bloqueador
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Sistema PIC ® comparación valores teóricos/reales
Válvulas electromagnéticas de fácil acceso suministran el aire a 8 toberas principales tipo tándem (opcionales). Las servoválvulas regulan la presión de aire para cada tobera principal, en función del tiempo de vuelo de la trama correspondiente. Decisiva simplificación de operación: Enhebrado del hilo de trama semi-automático por la tobera principal y tándem apretándo un botón.
Facilidad de operación y reducción de los tiempos improductivos mediante templazos con soportes pivotables. Al cambiar de artículo o urdimbre los templazos pueden ser retirados de la tela girando sus soportes y reposicionados sin perder el ajuste fino. El vaivén linear del grupo de t emplazos perfectamente sincronizado con el movimiento de la formación del rizo p ermite un aprovechamiento máximo de la función de ensanche.
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Máquinas de tejer con electrónica inteligente – diseñada con miras al futuro
El CAN-Bus, espina dorsal del mando electrónico de la máquina de tejer DORNIER Ya en 1989 DORNIER lanzó al mercado el mando electrónico con CAN-Bus (Controller Area Network). Entretanto este sistema orientado hacia el futuro, ha sido instalado en más de 25.000 máquinas de tejer DORNIER. Entre los constructores de máquinas de tejer, sólo DORNIER dispone de esta vasta y exhaustiva experiencia, en esta área. El alto grado de madurez alcanzado por esta electrónica, constituye la base para que el CAN-Bus, hasta ahora aplicado únicamente para el mando interno, sea complementado por el CAN-Bus externo. Con esta medida, todos los dispositivos adicionales de la máquina de tejer, se integran a los procesos de mando, reglaje y supervisión. DORNIER establece así una pauta más en la implantación de la inteligencia de la máquina, ofreciendo al usuario una operación notablemente simplificada y una mayor seguridad de funcionamiento.
MODEM
En la pantalla pueden ser visualizados los
ETHERNET
La salida Ethernet base para el
Armario de mando con CAN-
manuales de mantenimiento, catálogos de
t eleservicio y la comunicación
Bus integrado y módulos
repuestos, o datos de la máquina y transmiti-
b idireccional con ordenadores
Start-Stop, para el avance de
dos inmediatamente por Internet. Los formu-
c entrales (Host) o de grupo está
la urdimbre y tela, así como
larios en pantalla pueden ser analizados por
integrada a la serie. El enlace a
para la prevención de marcas
el departamento de servicio de DORNIER,
una red mediante cables estándar
de arranque. La introducción de
para realizar un telediagnóstico online.
es económico. La supervisión de
un nuevo software operativo, se
El sistema de comunicación global DoNet,
las f unciones e indicación de las
reliza fácil y rápidamente con
posibilita una búsqueda y aplicación de
c ausas de los paros son parte de los
la guía del menú, mediante un
instrucciones de reglaje, telediagnóstico con
e xhaustivos controles electrónicos.
disquete, memoria USB, online
solución inmediata de problemas y r educción del tiempo de entrega de repuestos, gracias a la comunicación directa.
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vía modem o Internet.
CAN-BUS - EXTERNO
Can-bus - internO
Novedad: La emulación en la pantalla policromática apta para gráficas. La ergonómica modalidad de operación utilizando un mínimo de niveles del menú ha sido simplificada substancialmente. Mediante teclas con pictogramas se pueden activar directamente los menús y parámetros de operación de máquina más importantes. Pueden ser programados y archivados libremente, los parámetros de tisaje como ser, velocidad, densidad de pasadas, tensión de urdimbre, pasadas por grupo de rizo y distancia entre la primera y la segunda pasada, individualmente p ara cada artículo. La transferencia de datos de producción, dibujos e instrucciones de reglaje se realiza mediante disquetes estándar de bajo precio, memoria USB u online. Diversas tarjetas inductivas, sin contactos y libres de desgaste, sirven de llave de acceso a los diferentes niveles del menú.
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La complementación ideal de la electrónica con la mecánica garantiza una formación cuidadosa del rizo y un alto nivel de calidad
La nueva dimensión en la formación del rizo La estabilidad y precisión del movimiento de la urdimbre es el principio en el que se basa la formación del rizo. Mediante el vaivén positivo del cilindro guía-hilos y de la barra oscilante del antepecho junto con los templazos, se conduce el grupo de pasadas hacia el punto de batido del peine. El accionamiento del batán, libre de juego y con recorrido constante, garantiza la precisión de la formación del rizo. La disposición compacta de los cilindros guía-hilos y la ubicación optimizada de los para-urdimbres, facilita la operación y reduce notablemente las roturas de urdimbre. Al mismo tiempo se minimiza la necesidad de mantenimiento, merced a la drástica reducción de componentes mecánicos. La constancia de la altura del rizo y por ende del peso del tejido, así como la alta calidad, son
DORNIER ServoTerry ® con Jacquard de
el resultado de la precisión de la medición permanente del avance de la
mando electrónico y mini-enrollador de
urdimbre de rizo. El proceso de tisaje es tan exacto que pueden tejerse
tela externo.
vacíos (sin rizo), perfectamente lisos y definidos y lograr un tundido con desperdicio mínimo.
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Urdimbre de fondo
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Urdimbre de rizo
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Rodillo de medición
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Accionamiento del dispositivo de rizo
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Guía-hilos con accionamiento positivo
para la urdimbre de fondo
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Accionamiento positivo del vaivén del
antepecho y temp lazos
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Cilindro porta-tejido
Cálculo automático de la altura de rizo mediante golpe preliminar, contracción y grupo de rizo. Mediante el rodillo de
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medición se garantiza que la entrega positiva de la urdimbre de rizo se efectúe con una precisión de avance de 0,1 mm, independientemente del diámetro del plegador. Este sistema de alimenta-
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ción de la urdimbre de rizo permite transiciones exactas entre diversas alturas de rizo, entre cenefas al primer rizo, así
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como entre artículos de 3 a 4, 5, 6 y 7 pasadas.
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Punto muerto trasero del peine
Zona de inserción - DORNIER SevoTerry® -
Característica especial del movimiento del peine en
Movimiento del peine
DORNIER ServoTerry ®: Tiempo de inserción prolongado para reducir la solicitación de la trama, elevar la velocidad y suavizar el batido al formar el rizo.
Zona de inserción con cigueñal
Punto de formación del rizo
Punto de batido Posición en grados
Mediante el sistema compacto de guía-hilos, la d isposición de los para-urdimbres y la reducción de los puntos de desviación en un 20 %, se redujo n otablemente la incidencia de roturas de urdimbre.
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Tejido fiable de los orillos a la más alta velocidad – los dispositivos de DORNIER para formar los orillos
La nueva dimensión en la calidad de los orillos - Gracias a una electrónica más moderna Junto con la gasa de vuelta clásica, DORNIER suministra dispositivos con orientación al futuro y patentados para la formación de los orillos, que ofrecen ventajas decisivas. El dispositivo DORNIER MotoLeno® de 2 hilos para gasa de vuelta completa, es programable a voluntad adaptándose a cualquier densidad de trama o construcción de tejido. El resultado es un orillo firme, sin abultamientos que resiste con seguridad también el acabado. Se reducen notablemente las roturas de urdimbre en la zona de orillos. Si bien la mayoría de las tejedurías de rizo prefieren los orillos con gasa de vuelta, DORNIER ofrece también remetedores laterales e intermedios. El remetedor neumático DORNIER PneumaTucker® genera orillos impecables sin piezas mecánicas en movimiento y por lo tanto no constituye un elemento que limite la velocidad. El usuario economiza materias primas y repuestos, reduce la carga de trabajo del personal y aumenta el porcentaje de eficiencia.
Con el remetedor neumático DORNIER PneumaTucker ® se controla electrónicamente la reinserción de la trama, mediante un c horro de aire. La profundidad de remetido, el número de tramas a remeter simultáneamente y el tiempo de corte de las tijeras de mando electrónico, simplemente se programan en el pupitre de mando.
Las toallas de moda suelen t ejerse con cenefas con ligamentos de f antasía y tramas muy variadas. Merced a la regulación electrónica de la velocidad, al avance del tejido con mando electrónico, al control de la tensión absoluta de la ur dimbre m ediante sensor y a las nuevas t oberas para Chenille, se resuelven los p roblemas que plantean las d iversas cenefas.
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Los aparatos patentados D ORNIER MotoLeno ® trabajan con sistemas de inversión periódica del giro. No se requieren lizos adicionales para la gasa de vuelta. Se produce un ligado firme con flequillo corto, utilizando bobinas convencionales tipo „King“.
Ficha técnica
Inserción de trama Sistema con toberas principales y de relevo, peine con canal de inserción y control PIC ® y DORNIER ServoControl ® Tobera principal Móvil estándar Móvil en tándem TDM con enhebrado semi-automático pinzas positivas PWC (opcional) Para-tramas Sensor triple de trama Sensor de trama con principio de trasluz tipo STS (opcional) Accionamiento del batán Bilateral, mediante sendas excéntricas conjugadas, con formación suavizada del rizo Reducción del ancho Hasta 40 cm en forma simétrica por lado, hasta 100 cm en forma asimétrica Reducciones mayores sujetas a consultación Tasa de inserción de trama Máx. 1.800 mts/min., posibilidad de doble inserción Formación del rizo Distancia de pre-batido hasta 22 mm, sin escalonamientos. Ajustables: 8 alturas de rizo, artículos de 3 a 7 pasadas, 8 densidades de pasadas Gama de títulos de hilo Del 3 Ne al 70 Ne, de un cabo, retorcido, fantasía o chenille, del 40 dtex al 1200 dtex filamento rígido, texturizado o de fantasía Cantidad de tramas 1 a 8 tramas, en secuencia pic-à-pic a voluntad Prealimentadores de trama Mando por la electrónica de DORNIER (CAN) Tensores electrónicos Subsanado automático de roturas de trama AFR Subsanado autom. AFR de la rotura de la primera o segunda pasada (en rizo de 3 pas.) Formación de la calada Maquinitas de excéntricas con máx. 10 lizos en división 12 mm Maquinitas de lizos rotativas para máx. 20 lizos de 12 mm Máquinas Jacquard electrónicas de hasta 10.000 ganchos Formación de los orillos Disco de gasa de vuelta de dos hilos DORNIER MotoLeno® Doble disco de gasa de vuelta DORNIER MotoEco® Remetedores DORNIER PneumaTucker® para orillos laterales y centrales Cambio rápido de remetedor a gasa de vuelta y viceversa Templazos Cilindros con soportes pivotables Desenrollador de urdimbre EWL Desenrollador electrónico con sensor de tensión absoluta, precisión de reglaje de +/- 1 gr. Soportes tipo universal, «Quick-Lock» o «Euro» para plegadores de fondo de 800 a 1.000 mm. Plegador superior hasta 1.250 mm Regulador de pasadas ECT Mandado electrónicamente en sincronización con el EWL Precisión de avance: 0,01 pas/cm Diámetro del rollo de tela: máx. 540 mm, con enrollador externo hasta 1.800 mm Prevención de marcas de arranque ASP, nivelación automática de los lizos, aumento de velocidad del motor al arrancar, pasadas individuales automáticas
Parámetros de tejido regulables electrónicamente Para la densidad de trama, velocidad y tensión de urdimbre pueden programarse previamente 8 diferentes valores y activarse durante la marcha
DoNet (Red de comunicación Global) Red total formada pormm la máquina, el ordenador central Ø 2120 (Host) y DORNIER para pedir repuestos, visualizar manual de operación, instrucciones de reglaje, datos de artículo, estadísticas y telediagnóstico
Código del modelo: Máquina neumática para tejidos de rizo DORNIER ServoTerry® ATSF 8/S 360 Cantidad de tramas Formación de la calada S: maquinita de lizos E: maquinita de excéntricas J: máquina Jacquard Ancho nominal en cms
Dimensiones Ancho nominal de máquina cm 190 220 230 240 260 280 300 320 340 360
Ancho total de máquina* mm 4.810 5.110 5.210 5.310 5.510 5.710 5.910 6.110 6.310 6.510
Ancho máximo en peine mm 1.870 2.170 2.270 2.370 2.570 2.770 2.970 3.170 3.370 3.570
Ancho mínimo en peine** mm 900 1.200 1.300 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.600
Profundidad total: Con plegadores de 800 mm en el fondo y 1.000 mm en el rizo: ø 1.923 mm Con plegadores de 800 mm en el fondo y 1.250 mm en el rizo: ø 2.095 mm Con plegadores de 1.000 mm en el fondo y 1.000 mm en el rizo: ø 2.060 mm Con plegadores de 1.000 mm en el fondo y 1.250 mm en el rizo: ø 2.060 mm * Ancho con maquinita de lizos, 6 tramas y toberas estándar ** Reducciones de ancho mayores previa consulta Con maquinita Jacquard el ancho nominal es también el ancho útil Les rogamos consulten a DORNIER para obtener las dimensiones exactas del modelo de máquina ofrecido Salvo modificación
Electrónica Técnica de multiprocesadores con CAN-Bus (Controller Area Network) Pantalla apta para gráficas. Actualizado del software por disquete, memoria USB u online
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Lindauer DORNIER GmbH 88129 Lindau, Germany Telephone +49 8382 7030 Telefax +49 8382 703386
American DORNIER Machinery Corp. P.O. Box 668865 Charlotte, N.C. 28266, USA Telephone +1 704 697 3310 Telefax +1 704 697 3379
DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Area B G/F Block 45 299 FuTeZhong Road WaiGaoQiao Tax Free Zone Shanghai 200131, China Telephone +86 21 504 62838 Telefax +86 21 504 62138
DORNIER Makina Ltd. Sti. Oruç Reis Mahallesi Giyimkent Sitesi 6. Sokak B64 No. 38-40 34235 Esenler/Istanbul, Turkey Telephone +90 212 4266 998 Telefax +90 212 6011 603 www.lindauerdornier.com
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