La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems 24. Año / No . 59 . Mayo 2012 / ES

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04 TRENDS & MARKETS Rieter – con toda fuerza para el mundo textil 06 PRODUCT NEWS Recuperación de fibras buenas de los desperdicios 14 La nueva máquina de hilar a rotores R 60 – Progreso tecnológico 28 PARTS Supervisión precisa de los husos con ISM

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CONTENIDO

03 EDITORIAL Listo para el futuro TRENDS & MARKETS 04 Rieter – con toda fuerza para el mundo textil Edwin Stoller, presidente del Consejo de Administración y Executive Chairman de Rieter, explica la nueva orientación del grupo Rieter y el correspondiente beneficio para el cliente. PRODUCT NEWS 06 Recuperación de fibras buenas de los desperdicios Con una línea de reciclaje se pueden recuperar valiosas fibras buenas – sostenibilidad provechosa.

08 C 70 – Exito debido a ventaja tecnológica 11 Automatización en la sección de peinado 14 La nueva máquina de hilar a rotores R 60 – Progreso tecnológico La nueva caja de hilatura de la máquina de hilar a rotores R 60 mejora la estabilidad de hilatura y reduce el consumo de energía. 16 Automatización con SERVOtrail de Rieter 18 La hilatura a anillos rentable tiene un nombre: Rieter G 32 Portada: La nueva máquina de hilar a rotores R 60

TECHNOLOGY 20 El hilado ComforJet® convence al usuario

demuestra sus ventajas en la práctica.

21 4 Sistemas de hilatura en el SpinCenter de Rieter

Publisher:

22 Procesamiento de algodón de India

Rieter Spun Yarn Systems Jefa de redacción: Marketing Spun Yarn Systems Copyright: © 2012 Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Reproducción permitida con autorización previa. Ejemplar de prueba solicitado.

PARTS 28 Supervisión precisa de los husos con ISM La vigilancia individual de los husos asegura ventajas competitivas también en la adaptación posterior. Mejora la productividad y la calidad. 29 Modificaciones posteriores innovadoras para manuares RIETER INSIDE 30 The Comfort of Competence – El video clip

Realización y producción: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

31 Otorgamiento del Rieter Award en Vietnam

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EDITORIAL

Listo para el futuro La característica de los últimos meses ha sido un sentimiento de gran inseguridad. Sin embargo, las perspectivas de ningún modo son malas. En tal ambiente se imponen ante todo las empresas que se basan en sostenibilidad. Sostenibilidad no solamente en la protección del ambiente sino en el desarrollo de ventajas competitivas duraderas.

Sin importar que el futuro se vea en color de rosa o con inseguridad, empresas exitosas siempre están esforzándose de fortalecer su situación competitiva. En la producción de hilados hay solamente unos pocos factores que son decisivos: Productividad, aprovechamiento de la materia, consumo de energía y calidad del hilado. Si estos puntos son desarrollados positivamente, mejorando así de modo duradero la capacidad competitiva, es más fácil asegurar el éxito.

El know-how extraordinario de Rieter se puede experimentar en la ITMA Asia 2012 en Shangai – Pabellón W 2 Stand A 10 con todas las 4 tecnologías de hilatura.

En el desarrollo de sus productos Rieter está siguiendo este objetivo. En esta edición del Link estamos presentando algunos ejemplos como con productos innovadores o con la conversión de máquinas existentes se pueden lograr mejoras duraderas. Con una línea de reciclaje se pueden recuperar materias primas valiosas y así reducir los costes de materi-

ales. La última generación de la carda ancha asienta nuevos récordes en productividad, calidad y el ahorro de energía. Las experiencias en la práctica con la máquina de hilar a rotores R 60, presentada en la ITMA 2011, confirman el potencial para hilados más blandos, mayor productividad y mejoramiento de la calidad – y esto con una reducción del consumo de energía. La automatización Rieter, específicamente según los requerimientos de los clientes – entre la mechara y la máquina de hilar a anillos - baja los costes y aumenta la seguridad. Lo mismo se puede conseguir por un lado con una supervisión de los husos, que también vale la pena adaptar como conversión posterior, y por otro lado con un upgrade para manuares que mejora la calidad y la seguridad de funcionamiento. Además de la oferta de productos, Rieter brinda a sus clientes amplias prestaciones de servicio. Como ejemplo para su competencia tecnológica uno de los artículos de esta edición describe los resultados de un estudio completo sobre el tema procesamiento de algodón con una gran proporción de fibras cortas. Con pruebas en el Rieter Spinncenter con todas las cuatro tecnologías de hilatura se puede experimentarlo „live“. La asistencia p.e. también incluye la concesión de licencias para hilados, comunicación activa sobre hilados Rieter y ayuda en la comercialización de los mismos. La gran competencia de Rieter, que hace la vida a sus clientes más fácil y que puede resultar en un éxito duradero, será presentada en la ITMA Asia 2012 en Shangai en el Stand no. A 10 en el pabellón W 2. Quien aprovecha los excelentes conocimientos de Rieter se facilita el trabajo para obtener una ventaja competitiva duradera. 12-101 

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Edda Walraf Administración Técnología y Marketing Winterthur [email protected]

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TRENDS & MARKETS

Rieter – con toda fuerza para el mundo textil Hace un año, en abril de 2011, nuestra empresa ha concertado un cambio histórico: Los accionistas votaron a favor de la moción del consejo de administración para dividir el grupo Rieter y seguir con el negocio de maquinaria textil, así como el negocio de proveedores para la industria del automóvil como dos empresas separadas. Desde entonces Rieter es un suministrador especializado para la rama de las máquinas textiles y componentes tecnológicos para hilandería de fibras cortas. La firma ahora es dirigida como dos grupos de negocios: Spun Yarn Systems (negocio de máquinas) y Premium Textile Components (negocio de componentes). ¿Cuáles son los objetivos estratégicos con la empresa así creada y que beneficio trae esto para nuestros clientes?

La división del grupo Rieter fue un paso estratégico grande para nuestra empresa de larga tradición. Sin embargo, para los clientes y los colaboradores no resultaron cambios revolucionarios. Esto tampoco fue nuestra meta. Más bien aspiramos un desarrollo con miras a largo plazo y evolucionario que favorecerá a todos los grupos involucrados. ¿Qué es lo que nos ha inducido a emprender estos cambios? La concentración sobre el negocio con máquinas textiles y partes tecnológicos trae para Rieter una serie de ventajas. Nos permite posicionar a Rieter de manera más definida en los mercados en un plano estratégico y de poder accionar de modo más flexible. Esto también vale para el mercado de capitales.

Rieter invierte en la ampliación de las capacidades de fabricación en Changzhou, para estar más cerca de los clientes del importante mercado chino.

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TRENDS & MARKETS

Por un lado, gracias a la concentración sobre la rama, nos resulta más fácil explicar a los accionistas nuestro modelo de negocios. Por otro lado, la nueva estructura de organización de dos grupos de negocio Spun Yarn Systems y Premium Textile Components ofrece una mayor transparencia. 2 Grupos de negocio para dirigirse de modo más claro a nuestros dos segmentos de clientes

Estas innovaciones, sin embargo, mayormente favorecen a nuestros clientes. Podemos concentrarnos estratégicamente sobre un negocio y así acelerar y conducir más a fondo nuestros procesos de decisión, y además aplicar nuestros medios deliberadamente. Con la orientación de nuestra empresa de acuerdo a los dos grupos de negocio Spun Yarn Systems y Premium Textile Components, estamos considerando las diferencias de estos dos negocios. La innovación organizadora refleja un desarrollo que hemos activamente avanzado en los últios años: Fuera de nuestro negocio tradicional de máquinas textiles con la marca Rieter, así como de los correspondientes repuestos y servicios, hemos extendido sistemáticamente el negocio con componentes tecnológicos para la hilatura de fibras cortas. El grupo de negocio Premium Textile Components, con las marcas fuertes Bräcker, Graf, Novibra y Suessen, es en el mundo entero uno de los suministradores más grandes en este campo. Como organización autónoma Premium Textile Components es estratégica y financieramente en gran parte independiente del negocio de máquinas Rieter. Atiende tanto hilanderías como fabricantes de máquinas, uno de los cuales es Rieter mismo. El buen desarrollo de la demanda en nuestros dos segmentos, el negocio de maquinaria y él de componentes, ha reconfirmado que con esta orientación estamos en buen camino.

Para esto hemos establecido 3 objetivos estratégicos: • Queremos quedar el número 1 en el segmento premium y en el segmento medio llegar a ser por lo menos el número 2. • Queremos fortalecer nuestra posición en China e India. Esto incluye una oferta específica para los mercados interiores crecientes. • Queremos cerrar vacíos en nuestra paleta de productos, con nuestra fuerza innovadora propia y también aprovechando oportunidades de crecimiento externas. ¿Dónde estamos hoy día, con respecto a estos objetivos, y cómo hemos arrancado nuestra nueva empresa? Visto del ambiente del mercado el año de negocio 2011 ha sido todo menos fácil. Sin embargo, Rieter se ha defendido muy bien. Sobre la base de la situación financiera sólida y la fuerte posición en el mercado Rieter ha intensificado las inversiones en 2011, para dinamizar la realización de los objetivos estratégicos. Ambos grupos de negocio ampliaron sus capacidades de producción en los mercados crecientes de China e India, para estar aún más cerca de los clientes y garantizar la capacidad de entrega. Con productos específicos hemos logrado ganar clientes que producen hilados para los mercados interiores de los dos países. También hemos acelerado nuestras actividades de innovación y aumentamos notablemente las inversiones en investigación y desarrollo. En el año de negocio 2012 Rieter desea seguir con las actividades de inversión intensificadas y, para hacerlo, se han preparado medios sustanciales – para el beneficio de nuestros clientes de ambos segmentos de mercado, el negocio de máquinas, así como él de componentes. 12-102 

•

Ampliación del negocio en beneficio de nuestros clientes

Rieter tiene un balance sólido y la financiación a largo plazo de nuestros proyectos está asegurada. Tenemos ahora la flexibilidad estratégica y la fuerza financiera para seguir con nuestro negocio de modo exitoso también en el futuro. En los años venideros Rieter quiere seguir creciendo, con productos para nuestros clientes en los mercados de países tradicionales y también en los nuevos mercados de crecimiento China e India.

Erwin Stoller Presidente del Consejo de Administración y Executive Chairman

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PRODUCT NEWS

Recuperación de fibras buenas de los desperdicios Con la línea de reciclaje de Rieter se pueden de modo sencillo recuperar fibras buenas de los desperdicios de la apertura/limpieza. Estos ahorros de materia prima contribuyen de manera decisiva al resultado de operación de una hilandería.

El acondicionamiento de los desperdicios de la apertura/limpieza en la línea de reciclaje de Rieter puede hacer una contribución importante al mejoramiento del rendimiento. La idea básica es la recuperación de fibras largas de los desperdicios que vuelven a ser alimentadas a la producción normal. Dependiente del proceso de hilatura y del contenido de impurezas del algodón se amortiza la inversión en máquinas limpiadoras adicionales dentro de un año.

Il. 1 La línea VARIOline existente puede fácilmente ser ampliada con la línea de reciclaje.

El ramo de la hilandería debe enfrentar continuamente los retos siguientes: • Disponibilidad y costes de la materia prima • Costes de energía crecientes • Disponibilidad y costes del personal • Financiamiento y amortización de la inversión.

Desperdicios de apertura/limpieza/cardas Hacia el separador de fibras Desde la aspiración central Opción: Prensadora

La línea de reciclaje – de un suministrador de sistemas

Rieter, como suministrador de sistemas para todas las cuatro tecnologías de hilatura, ofrece soluciones a medida para aumentar la rentabilidad de una hilandería. Un ejemplo es la línea de reciclaje que procesa y separa los desperdicios recolectados separadamente de las máquinas limpiadoras individuales de la línea de apertura/limpieza VARIOline y de las cardas. Esto siempre sale a cuenta - no solamente en tiempos de escasez de materia prima y del aumento del precio (il. 1). Acondicionamiento del algodón de los desperdicios de la apertura/limpieza

Ante todo se desea, mediante el acondicionamiento de los desperdicios de la apertura/limpieza, recuperar fibras largas de los desperdicios. Para hacerlo, los desperdicios de la hilandería se dividen en dos categorías para el proceso de hilatura: • Desperdicios que pueden ser reutilizados (longitud de fibras > 12.5 mm) • Desperdicios que ya no pueden ser reutilizados (longitud de fibras < 12.5 mm). Las fibras reutilizables pueden, después de la recuperación ser alimentadas a la apertura/limpieza de modo continuo o discontinuo. Estas fibras pueden servir como materia prima para hilados a rotores gruesos y para hilados a anillos de la gama de títulos mediana.

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PRODUCT NEWS

Ahorro de materia prima COMPOSICIÓN DE LOS DESPERDICIOS EN LA APERTURA/LIMPIEZA SEGÚN ANALIZADORA SHIRLEY 10,00 Hilado a anillo cardado Ne 20 – 30, 1’200 kg/h, 2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %

Proporciones [%]

8,00 6,00 4,00 Hilado a rotores Ne 7 –10, 1’200 kg/h, 1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %

En la gráfica que sigue se ilustra la recuperación de materia prima en relación a los desperdicios recolectados en la línea de apertura/limpieza. La composición de los desperdicios consiste de aprox. 80 % de impurezas y aprox. 20 % de fibras (il. 2).

2,00 0,00 Desperdicios de apertura/limpieza Proporción de impurezas [%]

Proporción de fibras [%]

Pérdida [%]

Il. 2 Composición de los desperdicios de la apertura/limpieza.

COMPOSICIÓN DE LA PROPORCIÓN DE FIBRAS EN LOS DESPERDICIOS DE LA APERTURA/LIMPIEZA SEGÚN ALMETER 2,00 Proporciones [%]

El ahorro de materia prima se representa con ejemplos de dos procesos de hilatura: • Hilado a rotores / algodón cardado / Ne 7 – 10 / longitud de fibra 1" / contenido de impurezas en la bala 3 % • Hilado a anillos / algodón cardado / Ne 20 – 30 / longitud de fibra 1 1/8" / contenido de impurezas en la bala 8 %.

Hilado a anillo cardado Ne 20 – 30, 1’200 kg/h, 2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %

1,50 1,00 Hilado a rotores Ne 7 –10, 1’200 kg/h, 1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %

0,50 0,00

Desperdicios de apertura/limpieza Fibras > 12.5 mm [%]

Fibras < 12.5 mm [%]

Il. 3 Composición de la proporción de fibras en los desperdicios de la apertura/limpieza.

POTENCIAL DE AHORROS - ALGODÓN > 12.5 MM (DESPERDICIO: VARIOLINE) (24 H/D; 350 D/A; PRECIO DEL ALGODÓN 2.10 USD/KG) Hilado a anillo cardado Ne 20 – 30, 1’200 kg/h 2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %

300 000

La proporción de fibras reutilizables queda entre 75 y 80 %. Estas fibras buenas pueden de nuevo ser alimentadas a la producción (il. 3). Potencial de ahorro de una hilandería

Para determinar el potencial de ahorro se ha calculado con un precio del algodón de 2.10 USD/kg. Con esta reducción de costes gracias a ahorro de materia prima es, en caso de la situación correspondiente en el mercado, absolutamente posible amortizar una inversión dentro de un plazo corto. Las inversiones para las máquinas limpiadoras adicionales de la línea de reciclaje se elevan en este ejemplo a unos 170 000 USD. Una calculación relativamente sencilla ya produce un resultado de valor informativo. Si la recuperación de fibras buenas en el caso de una hilandería a anillos para hilados cardados es a base de un contenido de impurezas en la bala de 8 %, la inversión es amortizada dentro de un año (il. 4). 12-103 

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Joachim Maier Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

USD/a

200 000 100 000 0

Hilado a rotores Ne 7 –10, 1’200 kg/h, 1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %

Proceso

Il. 4 Potencial de ahorro - Algodón > 12.5 mm.

Dyrk Saaro Technologe Putzerei Winterthur [email protected]

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PRODUCT NEWS

C 70 – Exito debido a ventaja tecnológica Con el avance a los campos de aplicación rotor y fibras químicas el campo de utilización de la C 70 está completo. Respecto a rendimiento, calidad y consumo de energía se asientan nuevas normas.

Ne 24 - 30. Para las pruebas de comparación se ha hilado en una máquina de hilar a rotores Rieter R 40 un hilado Ne 30. En resumen los resultados a través de la duración de los ensayos eran: • Con la misma producción la C 70 alcanzaba una calidad 25 % mejor. • Con un aumento de la producción de +60 % la C 70 lograba los mismos valores de calidad como la C 60. Factores de éxito

Il. 1 Cambio rápido y sencillo de los elementos enchufables para una separación variable de las impurezas.

Desde la introducción en el mercado de la carda C 70 en el año 2010 en los segmentos de alta calidad, tales como hilados a anillos peinados y cardados, el campo de aplicación ha sido ampliado consecuentemente. Con las más que 600 C 70 mientras tanto vendidas el total de ventas de cardas con la tecnología de carda de 1.5 m se eleva a más que 5 000 unidades.

La clave del éxito es la combinación de diversos puntos. Por un lado, el ancho de trabajo de 1.5 m es la base óptima para el rendimiento máximo. En combinación con la alta precisión en la apertura de cardado y la más grande superficie de cardado activa de todas las cardas (32 chapones trabajando con un ancho de trabajo de 1.5 m), la carda C 70 se vuelve la norma.

El hecho que en la ITMA 2011 en Barcelona ningún expositor estaba presentando una carda de 1 m reconfirma que la tecnología de carda de 1.5 m era la solución correcta para el futuro.

El aprovechamiento óptimo de la materia prima, así como la adaptación flexible a las diferentes materias primas es posible gracias a la separación selectiva de las impurezas. Las características son: • Cuchilla ajustable sin escalones en el tomador. • Paquete Q con 4 elementos enchufables para la optimización de los desperdicios separados. • Velocidad de los chapones ajustables sin escalones, ajustada directamente en el mando.

C 70 – La nueva norma

Tanto en comparación directa con la última generación de cardas de otros suministradores, como también con la última versión de la carda C 60 se ha comprobada la posición de la C 70 como líder en rendimiento. En una comparación directa con viscosa la C 70 ha dejado su más reciente competidor en el segundo lugar. Respecto a producción y calidad quedó demostrado que la C 70 asienta nuevas normas. La finura de los hilados a rotores producidos estaba en el campo de Ne 30 - 50. Se alcanzaron los resultados siguientes (il. 2): • Con producción 20 % mayor se lograba una mejora de la calidad de 30 %. • Tanto la uniformidad del hilado como su resistencia eran mejor que con la competencia. Donde un cliente en Turquía se hicieron pruebas tecnológicas con la última versión C 60 y la C 70, para poder comparar la productividad y la calidad. La instalación produce con 100 % algodón US hilados para la tejeduría plana y de punto de los títulos

El sistema IGS (sistema de esmerilado integrado) afila tanto la guarnición del tambor como también los chapones durante toda la vida útil de los mismos, en ciclos de esmerilado repartidos de manera inteligente. Así se mantiene la calidad de la cinta en un nivel alto. Fuera de esto, se aumenta la vida útil de las guarniciones hasta 20 %. La construcción modular permite la adaptación rápida a nuevas materias primas y nuevos requerimientos del mercado. El cambio de las guarniciones de tomador, chapones y peinador es un trabajo de mantenimiento muy trabajoso en cardas convencionales. En la C 70 estos tiempos de paro son reducidos a un mínimo nunca alcanzado hasta ahora. Los tres módulos se reemplazan fácilmente por módulos de repuesto preparados de modo óptimo.

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PRODUCT NEWS

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2

2

5 4

2

Rentabilidad

Calidad

Flexibilidad

1

Alta producción en todas las aplicaciones gracias a gran superficie de cardado activa

1

Gran superficie de cardado con 32 chapones trabajando

Construcción modular permite la adaptación rápida a la materia prima

2

Aprovechamiento excelente de la materia prima con cuchilla ajustable en el tomador y separación selectiva de impurezas (zonas de pre- y postcardado)

3

Apertura de cardado ajustable en pasos estrechos

Acortamiento de proceso con módulos de manuar

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Costes de mantenimiento bajos debido a larga vida útil gracias a IGS

4

IGS – guarnición permanente afilada asegura la calidad del hilado constante

5 Selección entre tomador simple o triple

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PRODUCT NEWS

La eficiencia de energía en la sección de cardas tiene un nombre – C 70

Con su alta productividad y el novedoso corte transversal de la máquina la carda C 70 alcanza los valores de consumo de energía más bajos por kilo de cinta de carda producida. Comparado con cardas anchas con corte transversal tecnológico convencional la carda C 70 se distingue por su bajo consumo de energía, en el campo de 15 – 25 % menos. La comparación directa en la práctica que sigue reconfirma esta declaración.

Il. 2 Dos aplicaciones en comparación directa con un competidor subrayan la alta productividad con la misma calidad y el ahorro de energía con la C 70.

HILADO A ROTORES 100 % VISCOSA – C 70 EN COMPARACIÓN CON CARDA CONVENCIONAL DE 1.3 M

Costes de energía en 1 000 CHF / año*

120

100

Producción [kg /h]

100 80 60 40 20 0

140 120 100

-16 %

153

160

+20 %

128

120

80 60 40 20 0

* sobre la base de 0.1 CHF/kWh

Competidor

C 70

60

65

80

40

0.10 0.08 0.06 0.04

20

0.02

0

0.00

C 70

Competidor

-42 %

120 100 80

43 433

102,9

0.12

Ejemplo – Carda de 1 m con mezcla algodón/ desperdicio para hilados OE

Diversas comparaciones con cardas de 1 m arrojaron ahorros de energía en el campo de 30 - 45 % - una diferencia notable! Comprobado mediante una prueba en la práctica donde la C 70, con consumo de energía 42 % menor, alcanzaba el doble de producción xcon la misma calidad.

La mayor productividad de la C 70 influye positivamente la energía requerida por kg de cinta de carda, kW/kg. Esto, sin embargo, no es la única razón. Con el diámetro del tambor óptimo, relativamente pequeño (816 mm) se deben mover masas menores. El requerimiento de energía, para llegar a la velocidad de producción, por lo tanto, es menor y luego se necesita menos energía para mantener la velocidad de producción.

Ya antes de la olimpiada 2012 la carda C 70 ha podido demostrar en el mundo entero, en comparaciones bajo condiciones muy estrictas, con más que 300 cardas en operación, su gran capacidad productiva. 12-104 

•

60 40

59,5

+115 %

Costes para una línea de 800 kg [1 000 CHF]

100

0.14

0.091

120

0.157

0.16 Consumo de energía* [kWh/kg]

140 140

0.18

En este ejemplo las cardas entregan viscosa para hilados OE. En la C 70 se alcanzaba con una producción 20 % más alta una calidad 30 % mejor. Considerando el consumo de energía la C 70 se encuentra en una posición mucho más favorable. Necesitaba 16 % menos energía. Calculado por año, con una producción de 1 200 kg/h, esto significa un ahorro de unos CHF 25 000 al año.

C 70 – probado en el mundo entero

MEZCLA DE ALGODÓN/DESPERDICIOS PARA HILADOS A ROTORES, C 70 EN COMPARACIÓN CON CARDA CONVENCIONAL DE 1 M 160

Ejemplo – Aplicación viscosa para hilados a rotores

¿Porqué es la eficiencia energética de la carda C 70 mejor?

Ahorro anual: 25 000 CHF

Producción [kg/h]

10

20

Gerald Steiner 0

Ahorro anual: CHF 43 433

* sobre la base de un mismo número de cardas

Jefe Administración de Producto Apertura / Carda Winterthur [email protected]

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PRODUCT NEWS

Automatización en la sección de peinado Una participación en el mercado de más que 50 % lo confirma – La mejor calidad de hilado se puede obtener con una sección de peinado de Rieter. ¿Cuál es el aumento de productividad y flexibilidad que ofrecen las automatizaciones de Rieter en el peinado?

Il. 1 Animación del principio de funcionamiento del ROBOlap. Simplemente escanear con su Smartphone o http://bit.ly/KfH8BC

En una instalación de peinado de Rieter se pueden combinar ventajas de calidad y productividad, un hecho que hace que una inversión en el peinado de Rieter sea rentable. La opción ROBOlap produce en la peinadora un aumento de la productividad, costes de operación reducidos y además una mejora de la calidad de la cinta. La nueva deposición de la cinta para botes de ∅1 000 mm ofrece una ventaja económica obvia. En esto también juega un rol importante la reducción de empalmes en el manuar autoregulador gracias a los botes con mayor capacidad. Menos empalmes de cinta significa una mejor calidad de la cinta, cumpliendo así las exigencias de hilanderías que le dan gran importancia a la calidad. ROBOlap, un sistema sin competencia

ROBOlap es un sistema de empalme automático de las napas. El principio de funcionamiento es sencillo. Mediante el sistema de transporte de los rollos SERVOlap o SERVOtrolley, elegido por el cliente, se

CALIDAD CONSTANTE MEDIANTE AUTOMATIZACIÓN Cinta sin empalme, CVm = 3.34 %

Cinta con empalme manual, CVm = 6.42 %

Cinta con empalme automático (ROBOlap), CVm = 4.11 %

Il. 2 Mejora del CV% en la cinta peinada gracias al empalme automático con ROBOlap.

colocan los rollos sobre el depósito de rollos de la peinadora. Un sensor óptico detecta cuando uno de los 8 rollos está por terminarse. Los restos de napa sobre los 8 rollos son aspirados y eliminados automáticamente. Un dispositivo neumático transporta el extremo de napa del nuevo rollo sobre la máquina y lo prepara para el proceso de empalme, arrancando el final de la napa de modo uniforme (il. 1). El empalme automático, comparado con el empalme manual, reduce la cantidad promedia de desperdicio prácticamente a la mitad. Al hacer el empalme manual el operario a menudo tiene la tendencia de ser muy generoso referente a la cantidad de napa que arranca. Fuera de la mayor cantidad de desperdicio que producen, se debe considerar que los empalmes manuales son menos uniformes que los automáticos. Con ROBOlap la máquina está sincronizando todos los movimientos de alimentación logrando así un empalme con un CV % considerablemente mejor que el empalme manual (il. 2). Los mandriles vacíos son conducidos al sistema de transporte. Desde la introducción en el mercado el sistema de empalme de la napa ROBOlap ha aumentado su cuota en el mercado, de modo que hoy día está intergrado en el mundo entero en más que 40 % de las peinadoras vendidas por Rieter (il. 3). Il. 3 Proporción de ventas de peinadoras Rieter de máquinas manuales y automáticas con ROBOlap.

Peinadoras manuales

Peinadoras ROBOlap

1997 - 2008

85 %

15 %

2008 - 2010

70 %

30 %

2011

60 %

40 %

En los últimos 15 años hilanderías han sido transferidas desde América y Europa a Asia la automatización durante mucho tiempo no tenía gran importancia. Sin embargo Rieter ahora constata una tendencia clara hacia peinadoras automatizadas y equipadas con ROBOlap. Comparado con una peinadora sin ROBOlap, una peinadora completamente equipada alcanza un grado de eficiencia 2 % más alto, gracias al cambio y empalme automático de los rollos que resulta en paros de máquina sumamente cortos (il. 4).

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PRODUCT NEWS

Solamente con la automatización ROBOlap y SERVOlap se limpian los mandriles automáticamente y luego se devuelven al sistema de transporte – una de las muchas exclusividades para clientes de Rieter.

0

97

2

96

4

Eficiencia +2 %

6

95 94

optimzado

8

93

10

92

12

Eficiencia [%]

Tiempos de paro [min]

ALTO GRADO DE EFICIENCIA DE LA PEINADORA

91

Promedio

14

90

Empalme manual

ROBOlap

Tiempo para cambiar rollos y empalmar

Tiempo de espera

Il. 4 Ganancia de productividad gracias al empalme automático con ROBOlap.

Pasos del operario

12

E 66 con E 16

E 76 (ROBOlap) con E 17

Conducir 2 carros para rollos

Conducir 2 carros para rollos

Arrancar la napa y devolver mandriles

completamente automático

Mover mandriles sobre el carro para rollos, apretando un botón

completamente automático

Transferir rollos llenos del carro sobre la máquina, apretando un botón

completamente automático

Empalmar 8 napas

completamente automático

Arrancar la máquina

completamente automático

Limpiar mandriles y transportarlos a la preparación para el peinado

completamente automático

Il. 5 Comparación entre peinadoras manuales y automáticas con ROBOlap.

ROBOlap y SERVOlap E 26, la solución completamente automática

ROBOlap y SERVOlap E 26 son sin discusión la mejor combinación en el campo de la automatización puesto que ambos sistemas funcionan sin intervención humana. El transporte suspendido trabaja entre la preparación para el peinado y las peinadoras. Todos los desarrollos son automáticos y tienen lugar sin intervención externa: El transporte del material restante de los mandriles, sacar los mandriles de la máquina, colocar los nuevos rollos, el proceso de empalme mismo y el nuevo arranque de la peinadora (il. 5).

ROBOlap y SERVOtrolley E 17, una combinación con transporte manual

Una combinación económica es ROBOlap y SERVOtrolley E 17. En el pasado únicamente la versión de alimentación completamente automática estaba disponible para peinadoras equipadas con ROBOlap. Hoy día, sin embargo, es posible operar las peinadoras equipadas con un sistema de empalme automático con el SERVOtrolley del tipo E 17. La diferencia al SERVOlap es el transporte de los rollos que puede ser manual mediante un carro de transporte, transportando cada vez 4 rollos y mandriles. El proceso de carga de los 4 rollos sobre el carro de transporte es automático. Luego el operario empuja el carro de transporte cargado hacia la peinadora donde es posicionado con precisión en un riel guiador. Tan pronto que los dos carros con 4 rollos c/u se encuentran en su posición final en la peinadora, se puede iniciar el cambio automático de los rollos. Operación con mezcla de peinadoras manuales y automáticas

Hasta hace poco era difícil justificar la ampliación de una sección de peinadoras manuales con máquinas automáticas, debido a las inversiones requeridas para el sistema de transporte. La posibilidad de usar el SERVOtrolley E 17 en combinación con una peinadora automática ahora hace la ampliación de una planta con peinadoras manuales con peinadoras individuales equipadas con ROBOlap atractiva y rentable. Una modificación de poca monta en la preparación de peinado existente E 30, E 32 o E 35 es suficiente para una operación mezclada con SERVOtrolley E 16 y E 17 (il. 6). Entonces La UNIap o OMEGAlap puede reconocer el correspondiente tipo de carro de transporte para la alimentación con rollos y adaptar la altura para la entrega del rollo porque las peinadoras manuales tienen otra altura que las máquinas automáticas. Así los clientes de Rieter pueden aprovechar las ventajas de una peinadora automática sin tener que renovar la planta de peinado entera.

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Il. 6 Cambio de rollos en la peinadora E 76 con ROBOlap y SERVOtrolley E 17.

Il. 7 Optimización de proceso en la hilandería gracias al empleo de botes uniformes con 1 000 mm de diámetro.

BOTES de 1 000 mm

Racionalizar con botes de 1 000 mm de diámetro

La nueva deposición de cinta para botes de 1 000 mm de diámetro cumple el deseo de establecer una uniformidad respecto al tamaño de los botes en la hilandería y ofrece ventajas obvias respecto a productividad y calidad. El cambio a botes con 1 000 mm de diámetro en la peinadora permite el empleo de botes uniformes – desde la carda hasta la alimentación de los manuares autoreguladores (il. 7). Estos botes tienen capacidad para el doble de material que los botes actuales de 600 mm de diámetro. Por lo tanto la frecuencia de los cambios de botes se reduce a la mitad y la eficiencia de la peinadora aumenta ligeramente aprox. 0,3 %. En el manuar autorregulador, sin embargo, el beneficio es mucho más importante porque el número de empalmes se reduce a la mitad debido a la doble cantidad de material en los botes.

El grado de eficiencia en el manuar así aumenta más que 1 % con al mismo tiempo una mejora de la calidad. Con la opción ahora disponible de ROBOlap en combinación con un sistema de trasporte semiautomático y la nueva deposición de cinta para botes de 1 000 mm de diámetro se puede aumentar la productividad y mejorar la calidad en la sección de peinado. 12-105 

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Yvan Schwartz Jefe Product Management Peinado Winterthur [email protected]

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La nueva máquina de hilar a rotores R 60 – Progreso tecnológico La innovadora tecnología de hilatura de la nueva máquina de hilar a rotores automática produce hilados mejores, más uniformes y más blandos. La R 60 asienta nuevas normas respecto a velocidad, bajo consumo de energía y alta eficiencia. En la ITMA 2011 en Barcelona nuestros clientes pudieron convencerse de la simplicidad, seguridad de operación y comprensibilidad de esta máquina de hilar a rotores en comparación con otras máquinas.

La nueva caja de hilatura S 60 de la R 60 comprende todas las ventajas ya comprobadas en la versión predecesor SC-R, incluso mejoramientos adicionales.

Il. 1 La nueva caja de hilatura S 60 ha sido perfeccionada tecnológicamente. La construcción abierta ofrece ventajas para boquillas de extracción frescas, productividad y operación.

Lo que llama la atención es la falta del tubito de extracción. La nueva unidad TWISTunit de la R 60 reúne la boquilla de extracción, TWISTstop y la placa de canal (Channel Insert) en un grupo constructivo. La unidad y sus elementos son fáciles de cambiar en muy poco tiempo, sin usar herramientas.

La nueva construcción impide que acumulaciones de fibras o depresión de hilatura cambien las condiciones de hilatura. La caja ya no tiene cubiertas debajo de las cuales podrían acumularse fibras. La geometría de hilatura optimizada reduce la tensión de hilatura y mejora la estabilidad de hilatura. Esto se nota claramente en aplicaciones críticas, tales como hilados con torsión blanda o al usarse más fibras cortas como borras de peinado o desperdicios de las cardas o la apertura/limpieza. Gracias a la tecnología „Cool Nozzle“ la buena eliminación del calor en la boquilla resulta en un superficie fresca que trae potencial adicional para más productividad con fibras químicas y sus mezclas. Nueva tecnología de hilatura para hilados de alta calidad y consumo de energía reducido

Algunos clientes ya tuvieron la oportunidad de experimentar las ventajas tecnológicas de la nueva caja de hilatura en forma de una mejor resistencia y uniformidad del hilado. Comparado con los últimos modelos de los competidores, la novedosa tecnología de hilatura de la R 60 ya tiene una ventaja de hasta 0.75 cN/tex y valores IPI 20 % mejores. En el ejemplo presentado (il. 2) – hilado para tejeduría plana Ne 17 de 100 % algodón – esta ventaja en la resistencia puede ser convertida a un aumento de la productividad de 9 %. La resistencia del hilado originalmente exigida puede alcanzarse con número de revoluciones del rotor constante con la torsión correspondientemente reducida. Así resulta además una reducción del consumo de energía por kg de hilado de la misma magnitud de 9 %. Ahorro de materia prima

Otra vez la tecnología de hilatura perfeccionada de Rieter demuestra su fuerza, especialmente con materia prima con una alta proporción de fibras cortas o con alto contenido de impurezas en la cinta de alimentación. El desvío ajustable, la tensión de hilatura reducida y el nuevo centrado automático individual de la boquilla de extracción y del rotor mejoran la estabilidad de hilatura. La limpieza mecánica del rotor por el robot con el extraordinario VARIOclean es efectiva en cada proceso de empalme y mudada. Así queda asegurada que el punto de hilatura luego sigue produciendo en el mejor nivel de calidad, con una ranura de rotor limpiada a fondo.

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El accionamiento central consume menos energía R 60 – NM 28 / NE 17, 100 % ALGODÓN HILADO PARA TEJEDURÍA PLANA

14,3

16

17

180 165

13,7

3,6 4,0

Factor de torsión [αe]

R 60

Resistencia del hilado [cN/tex]

Total IPI

Velocidad de entregat [m/min]

Competidor

Il. 2 La tecnología de hilatura perfeccionada de la R 60 trae ventajas considerable para calidad y productividad.

La calidad de los empalmes tiene importancia especial en caso de alto número de roturas de hilos

El número de roturas de hilos al hilar de la R 60 es reducido debido a la tensión de hilatura reducida. Los robots, 25 % más rápidos comparados con la R 40, pueden arreglar notablemente más roturas de hilos y así mantener el alto grado de eficiencia de la máquina. Los robots ahora solamente necesitan 20s para el ciclo completo, incluso la limpieza completa del rotor y la mudada. Con la tecnología única AEROpiecing® se logran empalmes prácticamente iguales al hilado en masa y resistencia. Solamente así se puede evitar que más empalmes causen costes consecutivos en el procesamiento posterior. Empalmes defectuosos causan costes altos

Un cálculo ejemplar arroja lo siguiente: Un hilado Denim de tejido plano Ne 12 contiene aprox. 0.5 empalmes por kg de hilado. Una sola rotura de hilo en la tejeduría plana cuesto hoy en día – en el mundo entero – aprox. 2 EUR, puesto que fuera de la eficiencia fácilmente también es influida la calidad del tejido. Tales fallas en el tejido causan altos pagos de compensación al comprador. Bajo estas circunstancias, con 1 % menos de empalmes defectuosos en la tejeduría plana se pueden ahorrar 0.01 EUR por kg de hilado, lo que representa ahorros significantes para el hilandero o mejor, mayor ganancia para el hilandero.

El concepto moderno de la R 60 fue optimizado especialmente con miras a un consumo de energía bajo. Los mayores consumidores de energía en la máquina de hilar a rotores son los accionamientos para rotores, aspiración y cilindros disgregadores. Para los rotores de altas revoluciones y los cilindros disgregadores, accionamientos con correas tangenciales optimizados han sido reconfirmados referente a ahorro de energía. Para la aspiración central la R 60 ofrece ventajas porque la depresión controlada electrónicamente en combinación con la limpieza automática del filtro evita perdidas innecesarias. La vida útil de los componentes electrónicos es alargada mediante eliminación controlada del calor. Así fueron concentrados en la R 60 los convertidores de los accionamientos en un campo determinado que es refrigerado con la novedosa eliminación controlada del calor. Mediciones donde clientes han reconfirmado un consumo de energía 10 % menor comparado con conceptos de máquinas de competidores. La más larga máquina ofrece flexibilidad gracias a lados independientes

Con hasta 540 rotores la R 60 es la máquina de hilar a rotores más larga en el mercado. Con lados de máquina produciendo independientemente se puede explotarla con la misma flexibilidad como una máquina corta. Producir dos calidades de hilado diferentes en la misma máquina podría causar el peligro de mezclado. En la R 60 esto queda excluido mediante el cargador de tubos doble, las dos cintas de transporte de las bobinas y la asignación inequívoca de los lados de máquina en el display. 12-106 

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Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Jefe Administración de producto hilatura a rotores Ingolstadt [email protected]

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Automatización con SERVOtrail de Rieter La automatización en la hilandería a anillos está en la onda en el mundo entero. Mediante el flujo óptimo del material entre mechera y máquina de hilar a anillos, los sistemas de transporte SERVOtrail, manuales, semiautomáticos o completamente automáticos, ofrecen una mejora de la calidad y el aumento de la producción con al mismo tiempo una reducción del personal.

Flujo perfecto del material desde la mechera hacia la máquina de hilar a anillos

Con una instalación SERVOtrail de Rieter la bobinas de mecha son alimentadas de modo perfecto a las máquinas de hilar a anillos o de hilatura compacta – sin merma de calidad. Las bobinas de mecha no se toquen en la superficie sino son sujetadas en el interior de los tubos y así alimentadas a la máquina de hilar a anillos sin ser dañadas. Así queda mantenida la calidad de la mecha producida hasta este punto. Niveles de automatización flexibles – según necesidad

Rieter ofrece sistemas de transporte manuales, semiautomáticos y completamente automáticos para el flujo del material entre mechera y máquina de hilar a anillos. Según requerimientos los clientes de Rieter pueden elegir el nivel de automatización más adecuado para su hilandería. Para hilanderías con surtidos mayormente iguales el Rieter SERVOtrail continuous es adecuado. En caso de frecuentes cambios de surtidos en la planta el Rieter SERVOtrail flexible ofrece ventajas. Mediante cálculos de rentabilidad Rieter calcula para los clientes el „Return of Investment“ y así apoya los clientes en la evaluación del sistema de transporte más ventajoso. Abierto y fácil de limpiar

Para la fabricación de máquinas textiles el ensuciamiento en la hilandería es uno de los retos mayores. Fibras y pelusas penetran en todas partes. Hasta en perfiles casi cerrados dentro de los cuales hay rodillos. Por esto Rieter ha decidido usar un perfil de rieles abiertos para los rieles guiadores del SERVOtrail.

Il. 1 Con Rieter SERVOtrail quedan entendidos transferencia segura de las bobinas, limpieza segura de los tubos, rieles que no se ensucian y cojinetes de marcha fácil.

En la preparación para la hilatura hasta incluso la mechera se produce con las máquinas de Rieter una mecha de alta calidad. Luego, desgraciadamente, el tratamiento de las bobinas de mecha a menudo es inadecuado. Apiladas en carros se mantienen en un almacén intermedio y las capas superiores de las mechas con torsión blanda se dañan y ensucian. Esta merma de calidad tiene una influencia negativa en el proceso que sigue.

Las ventajas de perfil abierto son: • Los rieles y trenes son limpiados automáticamente en las máquinas de hilar a anillos por el soplador viajante. • La limpieza de la instalación es posible durante la producción, sin desmontar partes. • Inspecciones y mantenimiento pueden ejecutarse de manera fácil y rápida, sin desmontaje de trenes, porque los elementos son visibles y fácilmente accesibles.

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Il. 2 Con el SERVOtrail la logística de las bobinas de mecha puede ser automatizada con flexibilidad para todos los modelos de máquinas de hilar a anillos de Rieter: G 32, G 35 y K 45.

SERVOtrail – Las ventajas de una sola mirada

¿Qué es lo que distingue la construcción del Rieter SERVOtrail? ¿Cuáles son las ventajas para el cliente? • La construcción ligera de aluminio facilita la suspensión en el techo. • Las instalaciones son mayormente libre de mantenimiento. • Los nuevos accionamientos a rueda de fricción se ajustan a sí mismo, sufren poco desgaste y son libres de mantenimiento. • Los cojinetes de los rodillos de desplazamiento están especialmente protegidos contra el polvo. • Los nuevos rodillos de marcha ligera garantizan el movimiento fácil de los trenes con las bobinas de mecha. El material restante que queda sobre los tubos de mecha son fibras que pueden ser reutilizadas. Aquí entra en función la máquina para limpiar los tubos para mechas. Los tubos son limpiados de modo eficaz y la mecha es disgregada tan eficientemente que puede de nuevo ser alimentada al proceso de hilatura.

la conexión del mando del SERVOtrail al Internet a través de una línea VPN segura: • La visualización muestra la instalación completa con todos los componentes. Esto no es posible para indicación de tablas. La representación de la visualización es fácil de configurar. • Los datos de la instalación SERVOtrail son transmitidos en tiempo real y permiten el análisis rápido de la instalación. • El acceso directo al mando permite la intervención de técnicos de servicio de Rieter desde cualquier lugar del mundo donde se encuentre. Con SERVOtrail Rieter ofrece soluciones de automatización sumamente flexibles para cualquier exigencia. Debido al flujo óptimo del material entre mechera y máquina de hilar a anillos, los sistemas de transporte SERVOtrail, manuales, semiautomáticos y completamente automáticos, ofrecen el mejoramiento de la calidad y el aumento de la productividad.

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Servicio a través de los continentes

Tom Hanrath

La red de servicio mundial de Rieter está a disposición de sus clientes en cualquier momento. Gracias a la moderna técnica de manejo de datos es posible para el SERVOtrail el diagnóstico remoto mediante

Administrador de proyectos Schönenberger Systeme GmbH Landsberg am Lech [email protected]

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La hilatura a anillos rentable tiene un nombre: Rieter G 32 En la industria textil el nombre Rieter representa innovación y seriedad, suministrador de sistemas y know-how tecnológico sobresaliente. Esta reputación se debe al desarrollo permanente y coordinado de todas las máquinas importantes para los sistemas, con miras a los beneficios para los clientes.

Il. 1 Máquina de hilar a anillos G 32 – Hilados de alta calidad producidos de modo económico.

Estudios científicos e investigación básica física en la mayoría de los casos están al inicio de un desarrollo nuevo. Nuevas técnicas de producción permiten la realización y un servicio fundamentado para los clientes asegura la alta disponibilidad de los sistemas enteros. Rieter aprovecha este potencial para aumentar el rendimiento de todos componentes de los sistemas, sin renunciar la posibilidad de ofrecer a sus clientes ventajas económicas. Soluciones adaptadas a las condiciones específicas del cliente aseguran la rentabilidad. La máquina de hilar a anillos G 32 es un buen ejemplo para este objetivo.

cida calidad. Soluciones técnicamente únicas fueron integradas siempre que procuraron ventajas económicas para el cliente. Soluciones nuevas se buscaron donde las existentes no cumplían las exigencias. Tres requerimientos formaron la base para el desarrollo entero: La conocida calidad del hilado Rieter, la máxima seguridad de funcionamiento y el mínimo consumo de energía por kg de hilado producido. Además se ha integrado como opción el sistema de compactación EliTe de modo que resultaba una base de máquina para hilados a anillos convencionales y compactados. Conocida calidad del hilado Rieter

Mediante amplios estudios se ha mejorado aún más la geometría de hilatura al cambiar del modelo anterior G 33 a la máquina de hilar estándar G 35 de hoy día, creándose el tren de estiraje Ri-Q-Draft35. El knowhow completo de este desarrollo ha sido integrado en la G 32. Las ventajas comparados con los competidores son especialmente los números de roturas de hilos otra vez reducidos, con el potencial de velocidad aumentado. Máxima seguridad de funcionamiento

Esta máquina ha sido concebida como solución económica, sin que el cliente deba sacrificar la cono-

Mientras tanto, Rieter ha puesto en marcha en las plantas de sus clientes en el mundo entero más que

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HILADO PARA TEJIDO DE PUNTO NE 30, 100 % ALGODÓN

Consumo de energía [kWh/kg]

1.60 1.55

-8 %

1.50 1.45 1.40 1.35

-8 %

1.30 1.25 1.20

16 500

17 000

17 500

18 000

18 500

19 000

19 500

Número de revoluciones [rpm]

Rieter

Competidor

Fig. 2 Valores de la práctica en India confirman el bajo consumo de energía de la G 32.

Fig. 3 G 32 con juego de compactación EliTe®CompactSet y el brazo guiador P3-1 de Rieter.

En general los clientes están produciendo con la G 32, debido a la mayor estabilidad de hilatura, con números de revoluciones de los husos hasta 15 % más altos, comparados con máquinas de la competencia. Junto con la baja cantidad de roturas de hilo al arranque y durante la marcha normal ha sido posible obtener donde clientes las siguientes ventajas en la rentabilidad total: • hasta 8 % menor consumo de energía por kg de hilado [kW/kg], • hasta 25 % mayor producción por husos por unidad de tiempo, • hasta 30 % menor necesidad de personal por kg de hilado. Valores impresionantes que juntos con la conocida vida útil larga de las máquinas Rieter aseguran la rentabilidad de la inversión. El sistema de compactación EliTe puede ser integrado

2 000 máquinas de hilar a anillos con 1 200 o más husos. Lo que merece ser mencionado especialmente es la uniformidad de la calidad del hilado, y también la alta fiabilidad de los componentes. Anillos de titanio del último nivel de la técnica, en combinación con los husos HPS-18 y HPS-25 aseguran la extremadamente larga vida útil y el consumo de energía mínimo. El sistema de cambio de husadas con SERVOgrip y ROBOdoff ofrece la máxima seguridad de funcionamiento. SERVOgrip es el nombre del cambio de husadas controlado, sin hilado de extraplegado en combinación con el factor de torsión adaptado para la separación de los extremos de hilo de todos los títulos del hilado y tipos de fibras. ROBOdoff es el conocido doffer eficiente con autocontrol. Esta combinación garantiza un número muy reducido de roturas de inicio de la hilatura de unos 0.7 hasta 1.5 %. El más bajo consumo de energía por kg de hilado

Rieter tuvo la oportunidad de hacer amplias mediciones bajo condiciones iguales para la G 32 propia, así como para máquinas de los competidores. Ha quedado demostrado que en dependencia del número de revoluciones de los husos se han logrado con la G 32 ahorros de energía de 5 hasta 8 %, en algunos casos hasta ahorros mayores.

Al construir la G 32 se ha prestado atención a que sea una máquina universal con un extenso campo de aplicación. Parte de este objetivo es la integración del sistema para hilados con alma de Rieter y del conocido sistema de compactación EliTe, el cual hoy día se suministra con una aspiración central con caja de filtro, para reducir los costes de energía comparado con pequeños motores por sección y asegura una alta seguridad de funcionamiento. Otra ventaja, comparado con motores seccionales, es el sistema modular. La máquina puede entregarse tanto preparado para EliTe como con el sistema EliTe integrado. Por supuesto también es posible convertir la máquina en el lugar. Con esta máquina Rieter logrado un éxito especial. Con flexibilidad, calidad del hilado, longevidad y bajos costes de producción del hilado, unidos en un sistema, queda justificado apodo de la máquina de hilar a anillos G 32: “The Money Spinner”. 12-108 

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Andreas Hellwig Jefe Product Management Hilatura a anillos Winterthur [email protected]

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TECHNOLOGY

El hilado ComforJet® convence al usuario ComforJet® es el nombre de marca del hilado producido en la máquina de hilar a aire J 20. Numerosos usuarios están reconfirmando las ventajas en los procesos posteriores y la alta calidad de los productos finales.

rios de la marca ComforJet®. Las experiencias con sus compradores de hilados son muy positivas. Renata Franz, Business Development Manager de Hermann Bühler SA dice: „La buena configuración de las bobinas cilíndricas permite un comportamiento de desarrollo impecable en la máquina de tejido de punto.“ La alta velocidad en la máquina de tejido de punto está impresionando los clientes de Santoni

El buen comportamiento de marcha en la tejeduría de punto también fue reconfirmado por el fabricante italiano de máquinas para tejidos de punto Santoni, líder en el mercado de máquinas para tejido de punto Seamless. Las bobinas cilíndricas del hilado a aire fueron entregadas por la firma Bühler y procesadas sobre su máquina de tejido de punto circular ATLAS HS (high speed) en el centro de ensayos de la empresa, así como en su stand en la ITMA Barcelona. Gianpiero Valsecchi, jefe de ventas de Santoni: „Especialmente la alta velocidad de 45 revoluciones por minuto y la extrema reducción de pelusas del hilado de algodón ComforJet® han fascinado tanto a nosotros como a los visitantes de nuestro stand.“ Según Gianpiero Valsecchi el hilado ComforJet® permite una máxima productividad y al mismo tiempo una reducción del trabajo de limpieza de la máquina. El grado de eficiencia se aumenta notablemente gracias a las pelusas muy reducidas.

1

2

Ventajas para plantas de acabado y clientes finales

ComforJet®

Il. 1 Máquina para tejido de punto circular de Santoni con hilado ComforJet® de algodón que está produciendo con 45 revoluciones/min. Il. 2 ComforJet®, el nuevo hilado producido en la máquina de hilar a aire de Rieter.

La nueva máquina de hilar a aire J 20 fue mostrada por primera vez en la ITMA en Barcelona en el stand de Rieter. Muchos interesado se entusiasmaron por el concepto que ahorra espacio y la conducción de operación clara. En los dos lados de máquina completamente separados se producía un hilado de algodón del título Ne 50 y un hilado de viscosa del título Ne 30. Hermann Bühler AG con informaciones positivas de la tejeduría de punto

El hilado de algodón ha sido producido con materia prima de la hilandería Hermann Bühler SA, Suiza. La firma Hermann Bühler SA ya está produciendo con éxito hilados ComforJet® en sus máquinas de hilar a aire de Rieter y es uno de los primeros concesiona-

Debido a la estructura especial del hilado se pueden reducir al acabado tanto la cola como los colorantes. En comparación con el hilado a anillos clásico el producto final convence después del lavado por el „pilling“ sumamente reducido, el menor grado de encogimiento y la muy alta estabilidad de forma. La aparición uniforma de la tela, así como el tacto blando agradable para un hilado a aire en el artículo final son otras características típicas del hilado ComforJet®. 12-109 

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Anja Knick Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

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TECHNOLOGY

4 Sistemas de hilatura en el SpinCenter de Rieter En el SpinCenter en Winterthur está disponible para pruebas para clientes la línea de procesos de hilatura con los 4 sistemas de hilatura, incluso la nueva máquina de hilar a rotores R 60 y la nueva máquina de hilar a aire J 20.

Il. 1 Nuestros tecnólogos durante el trabajo en el SpinCenter (de la izquierda a la derecha: Andreas Birsner, tecnólogo, y Hans-Peter Pridöhl, Jefe Tecnología para clientes).

Si un cliente está interesado en máquinas de hilar Rieter existe la posibilidad de hacer pruebas con su materia prima específica – desde la fibra hasta el hilado – y aún hasta el producto final, ante todo en caso de aplicaciones y materias primas muy especiales o nuevos procesos de hilatura. En el SpinCenter en Winterthur, Suiza, se dispone de la línea de hilatura completa para tales pruebas. Entre otras se trata de las máquinas de hilatura final actuales, tales como la máquina de hilar a anillos G 35, la máquina de hilatura compacta K 45 y ahora también la máquina de hilar a rotores R 60, así como la máquina de hilar a aire J 20. De esta manera se pueden hacer ensayos con todos los 4 sistemas de hilatura – absolutamente único con Rieter.

Pruebas de hilatura a medida para los clientes

Junto con el cliente se determina la cantidad de materia prima requerida y en que forma se pone a disposición. La planificación y ejecución cuidadosas de la prueba, la evaluación escrupulosa y la discusión interna de los resultados aseguran el informe final competente que contiene también los ajustes óptimos para la mejor calidad posible del hilado. Las líneas de orientación para ensayos de hilatura para clientes están fijadas según ISO 9000 / 9001. Los clientes tienen la posibilidad de examinar nuevas máquinas y procesos incurriendo egastos muy reducidos

Hacer pruebas de cualquier forma en una hilandería que está en plena producción es dispendioso y difícil o hasta imposible de ser realizado. El Rieter SpinCenter gustosamente acepta órdenes de hacer pruebas y garantiza el empleo de las últimas tecnologías en combinación con el amplio know-how de los tecnólogos Rieter. Las pruebas de hilatura para clientes ofrecen la posibilidad de ensayar nuevos procesos y así elaborar las bases de decisión para la compra de las máquinas respectivas. El ingeniero de ventas responsable es el intermediario entre el cliente y el SpinCenter para cualquier consulta. No siempre es necesario realizar otra prueba. Si ya fueron ejecutadas en el SpinCenter pruebas tecnológicas similares con material comparable, el cliente puede aprovechar los conocimientos de Rieter, registrados en en el banco de datos tecnológicos TIS. Rieter como suministrador de sistemas es el único fabricante de máquinas de hilar que puede ofrecer pruebas cubriendo el proceso de hilatura completo y así hacer recomendaciones equitativas, sobre la base de la estrategia y el ambiente del cliente, para la selección de la tecnología de hilatura correcta. 12-110 

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Anja Knick Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

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TECHNOLOGY

Procesamiento de algodón de India

Para el procesamiento de 100 % algodón, el campo de aplicación adecuado – por razones económicas y de calidad – es el sistema de hilatura a rotores en el campo de longitud de las fibras de 1" hasta 1 1/8". Según proporción de fibras cortas y contenido de impurezas en el algodón la tecnología de hilatura a rotores es la única posibilidad de producir los hilados económicamente – al mismo tiempo con la calidad requerida. En dependencia de la longitud de fibra se pueden por lo tanto distribuir los campos de aplicación de los diferentes procesos de hilatura final (il. 1).

Más detalles referente a este estudio Ud. encuentra en la separata de 20 páginas „Processing Indian Raw Cotton“, que Ud. puede bajar del Internet con el código QR impreso. http://bit.ly/ItN4Lm

Hasta 2010 se han instalado en el mundo entero 7,8 millones de unidades de hilatura a rotores. En comparación con los husos de hilar a anillos esta cifra parece baja. Sin embargo, porque la productividad de una unidad a rotores es el factor 6 más alta que la de una unidad de anillo, esto corresponde a un por-

Il. 1 Campo de aplicación de los sistemas de hilatura.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE HILATURA PARA ALGODÓN 100 % 5 .0

Hilatura a anillos

4 .5

Hilatura a rotores

Hilatura a aire

4 .0 3 .5 3 .0 2 .5

Posiciones de hilatura instaladas [Mio.]

BASE INSTALADA 2010 SEGÚN TECNOLOGÍA DE HILATURA

¿Cómo se puede procesar algodón de 1 1/6" con alta proporción de fibras cortas? Estudios y pruebas con los sistemas de hilatura a rotores y a anillos de Rieter dan explicaciones. Las posibilidades y el potencial del procesamiento de 100 % algodón en una máquina de hilar a rotores hoy día todavía no están agotados de lejos en los países de Asia.

[1 000 000 toneladas]

22

162

1 60 1 40 120 1 00 80

71

60 40 20

7,8

0

Rotor

Anillo peinado

Anillo cardado

1,5 Air-Jet

Il. 2 Unidades de hilatura instalados en el mundo entero.

centaje de aprox. 30 % de la producción de hilados. En el mundo entero la hilatura a rotores es una tecnología establecida que cumple las exigencias altas de hoy en día a los hilados en el procesamiento posterior (il. 2). El campo de finura del hilado de la tecnología a rotores está en la gama de Ne 3–40, siendo el título típico producido mayormente Ne 30. Hilados de este título se emplean principalmente en la tejeduría de punto circular, pero también en la tejeduría plana (il. 3). En la hilandería a rotores se pueden elegir diferentes secuencias de procesos para procesar las fibras (il. 4). La selección del desarrollo del proceso en la hilatura a rotores depende del título del hilo a ser producido y de la requerida calidad del mismo. Para el procesamiento de 100 % algodón y un título del hilo de Ne 30 lo adecuado es un proceso con una carda sin módulo de manuar y luego 1 ó 2 pasos de manuar. Configuración del estudio

2 .0 1 .5 1 .0 0.5 0

(mm) 2 3 . 0 -2 5 . 4 2 6 . 1 9 2 6 . 9 9 (pulgada) 2 9 /3 2 -1 1  1 /3 2 1  1 /1 6

corto

2 7 .7 8 1  3 /3 2

2 8 .5 8

2 9 .3 7

1  1 /8 1  5 /3 2

mediano

AFIS Autojet; Longitud comercial; UQL (w) (mm)

3 0 .1 6

3 0 .9 6

1  3 /1 6 1  7 /3 2

3 1 .7 5

3 2 .5 4

1  1 /4 1  9 /3 2

largo

3 3 .3 4

3 4 .1 3

1  5 /1 6 1  1 1 /3 2

3 4 .9 3

3 5 . 7 -4 4 . 4 1

1  3 /8 1 3 /3 2 -1  3 /4

extra largo

Para poder demostrar como los dos sistemas de hilatura – a anillos y a rotores – reaccionan a una mayor proporción de fibras cortas se ha empleado algodón indio Shankar 6 con una proporción relativamente alta de fibras cortas y se ha producido 8 hilados diferentes. Los valores del hilo de estos 8 hilados luego se compararon para definir el proceso óptimo para algodón de fibras cortas.

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TECHNOLOGY

CAMPO DE APLICACIÓN PRINCIPAL DE LA HILATURA A ROTORES Cantidad total de rotores instalados 7 699 980

Rotores instalados [1 000]

3 000

2 774

2 5 00 2 000

1 845 1 536

1 5 00 1 000

692

652

5 00

188

13 3

0

6

12

18 Título del hilo [Ne]

24

30

40

Il. 3

DESARROLLO DEL PROCESO DEL SISTEMA RIETER-ROTOR

VARIOline

Manuar SB-D 45

Carda C 70

Manuar RSB-D 45

Hilatura a rotores R 60

Manuar RSB-D 45

Hilatura a rotores R 60

Acortamiento del proceso VARIOline Carda C 70 con módulo SB Proceso más corto VARIOline Carda C 70 con módulo RSB

Hilatura a rotores R 60

Il. 4

PROPORCIÓN DE FIBRAS CORTAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO Proporción de fibras cortas < 12,5 mm (n) [%]

100 % Algodón 1 1/16", Almeter 3 5 .0 3 2 .5 3 0.0 2 7 .5 2 5 .0 2 2 .5 2 0.0

cardado

1 7 .5 1 5 .0

Los hilados fueron producidos con procesos cardado y peinado con los títulos de Ne 20 y Ne 30. En ambos tipos de hilados se ha examinado la influencia de la proporción de fibras cortas sobre los valores del hilado. Para hacerlo la materia prima fue peinada con 14 % para el proceso a rotores y 16 % para el proceso a anillos. En dependencia del sistema de hilatura final la producción de la carda fue adaptada a 100 kg/ para la aplicación a rotores y 80 kg/h para el proceso a anillos. Resultados de la materia prima

Con 22 % la proporción de fibras cortas es relativamente alta. Las mediciones de la proporción de fibras cortas aumentan debido a torbellinos de fibras en los escalones de limpieza en la apertura/limpieza. Esto, sin embargo, no son acortamientos de fibras verdaderas. La razón es que la técnica de medición disponible también registra torbellinos de fibras como fibras cortas. Durante el proceso de cardado de nuevo tiene lugar una orientación paralela de las fibras. La proporción de fibras cortas medida en la bala, después de una limpieza cuidadosa y el cardado y de la orientación paralela por los pasos de manuar, en la cinta de manuar, en caso ideal, debiera ser igual como medida en la bala. La proporción de fibras cortas después del peinado para el proceso de anillos es 10 % y para el proceso de hilatura a rotores cardado en 15 % (il. 5).

1 2 .5 1 0.0 7 .5

peinado

5 .0

Bala

Apertura/ limpieza

Il. 5

1. Hilado a anillos, cardado, Ne 20 2. Hilado a anillos, cardado, Ne 30 3. Hilado a anillos, peinado, Ne 20, borras de peinado 16 % 4. Hilado a anillos, peinado, Ne 30, borras de peinado 16 % 5. Hilado a rotores, cardado, Ne 20 6. Hilado a rotores, cardado, Ne 30 7. Hilado a rotores, peinado, Ne 20, borras de peinado 14 % 8. Hilado a rotores, peinado, Ne 30, borras de peina do 14 %

Después de B 12

Después de B 60

Entrada de Carda carda

Hilado a anillos cardado

Manuar preliminar

Hilado a anillos peinado

Rollo

Cinta peinada

Hilado a rotores cardado

Manuar autoregulador

Mecha

Hilado a rotores peinado

La proporción de fibras cortas influye la longitud promedia de las fibras y así, fuera de la finura de las fibras, también el límite de hilatura y la calidad del hilado. La longitud promedia en la aplicación cardada está en 19 mm y en el caso peinado en 20 mm – 21 mm según nivel de borras de peinado (il. 6).

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TECHNOLOGY

LONGITUD PROMEDIA DE LAS FIBRAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO Longitud promedia de las fibras (n) [mm]

100 % Algodón 1 1/16", Almeter 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

2 .0 1 .5 1 .0 0.5 0.0 9 .5 9 .0 8 .5 8 .0 7 .5 7 .0 6 .5 6 .0

cardado

peinado

Bala

Después de B 12

Apertura/ limpieza

Después de B 60

Entrada de Carda carda

Hilado a anillos cardado

Manuar preliminar

Rollo

Hilado a anillos peinado

Cinta peinada

Hilado a rotores cardado

Manuar autoregulador

Mecha

Hilado a rotores peinado

CONTENIDO DE IMPUREZAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DEL HILADO 100 % Algodón 1 1/16", ITV 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00

Resultados del hilado

Anillo cardado Anillo peinado Rotor cardado Rotor peinado

Carda

Rollo

Cinta peinada

0,105 0,105

0,073

0,011

0,099

0,054

0,109

0,109

Imperfecciones (IPI) e irregularidad del hilado. El total de imperfecciones en el hilado a rotores peinado y el cardado con αm = 109 (αe = 3,6) está en el mismo nivel. El número de imperfecciones en el hilado a anillos cardado es, a pesar de la producción de carda reducida de 80 kg/h en lugar de 100 kg/h, en comparación con el hilado a rotores notablemente más alto.

Cinta de manuar con regulación 0,104 0,019 0,107

Il. 7 CALIDAD DEL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO DE HILATURA 100 % Algodón 1 1/16", Ne 30, am = 109, R 40 y G 33 (bobinado) 250

16

225 14.87

200

14.71

15.5

217

15 14

125

13.5

100

13

75

68

60 35

42

38

63 24

0 Rotor cardado Rotor peinado 13,9 % borras de peinado Partes delgadas -50 %

10

12.37 21 2

7

12.5 12 11.5

11 Anillo cardado Anillo peinado 16,4 % borras de peinado

Partes gruesas +50 %

Neps +280 %

CVm

CVm [%]

14.5

150

25

Il. 8

15.48

175

50

El contenido de impurezas restantes en la cinta alimentada en la máquina de hilar a rotores es un criterio importante para la seguridad de funcionamiento de la máquina. El ensuciamiento de la ranura del rotor en caso de una proporción de impurezas demasiado alta causa roturas de hilos. Valores de experiencia muestran que el contenido restante de impurezas en la cinta de alimentación para el proceso de hilatura a rotores no debe ser mayor que 0,07–0,1 %. Estos requerimientos se cumplen con el algodón Shankar-6 en la aplicación cardada con 0,107 %. Mediante el proceso de peinado el contenido de impurezas en general se reduce 60–85 % (il. 7). El proceso de peinado con bajo porcentaje de borras de peinado puede ofrecer ventajas en el proceso de la hilatura a rotores. En general, el efecto de las características de la materia prima, tales como alta proporción de fibras cortas, longitud promedia de las fibras reducido y el contenido de impurezas en el algodón es mucho menos negativo en el proceso de hilatura a rotores que en el proceso a anillos.

Il. 6

Número de imperfecciones

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El proceso de peinado – y así la eliminación adicional de fibras cortas – no resulta con miras a la regularidad del hilado en ventajas para el proceso a rotores. Este resultado llama la atención porque el contenido de fibras cortas tiene en el proceso a anillos una influencia clara sobre la uniformidad del hilado. Esto significa que en el proceso a rotores se pueden conducir las fibras cortas en el canal de conducción de las fibras mucho mejor que en el tren de estiraje de la hilatura a anillos. Si se reduce el contenido de fibras cortas mediante el peinado, se logra en la hilatura a anillos una mejor calidad del hilo. Esto se ve claramente con el hilado a anillos de algodón peinado con aprox. 16 % de borras de peinado y el título del hilo N 30. Los resultados de la medición demuestran que mediante el proceso de peinado, comparado con un hilado a anil-

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TECHNOLOGY

Resistencia y elongación del hilado PARTÍCULAS DE IMPUREZAS EN EL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO 100 % 1 1/16" Algodón, Título del hilo Ne 30, am = 109, R 40 y G 33 (bobinado)

Número de partículas/1 000 m

550 502.8

500 450 400 350 300 250

246.8

200 150 100

116.1

92.8

50 0 Rotor cardado Rotor peinado 13,9 % borras de peinado

Anillo cardado Anillo peinado 16,4 % borras de peinado

Il. 9

los cardado, se obtiene una mejora marcada de la regularidad del hilado y de la limpieza. Los valores de calidad del hilado entonces también son mejores que los de un hilado a rotores cardado (il. 8). El contenido restante de impurezas de un hilado a rotores es, debido a la eliminación de impurezas por el cilindro disgregador, en la aplicación cardada mucho menos problemático que con un hilado a anillos cardado. Solamente el proceso de peinado y la correspondiente eliminación de partículas de impurezas hace posible también con el hilado a anillos un contenido restante de impurezas muy reducido (il. 9).

El hilado a rotores cardado Ne 20 tiene en comparación con el hilado a rotores peinado, con un factor de torsión idéntico, debido a la longitud promedia reducida de las fibras, una resistencia aprox. 1 cN/tex más baja. El hilado a anillos cardado Ne 30, sin embargo, alcanza una resistencia 1 cN/tex más alta comparado con el hilado a rotores cardado. Generalmente se sabe que los hilados a anillos en comparación directa con los hilados a rotores, con las mismas características de la materia prima, tienen una resistencia mayor. Esto se debe a la orientación de las fibras en el hilado, resp. a la configuración estructural del núcleo y de las fibras enrolladas alrededor del mismo. Vellosidad del hilado y abrasión

El procesamiento de los hilados se hizo en una máquina de tejido de punto circular. Los hilados a anillos y a rotores se distinguen claramente respecto a la vellosidad. Esta diferencia está basada sobre las diferentes estructuras de los dos hilados. La vellosidad según Uster Tester 4 es en el hilado a anillos cardados casi el doble de la del hilado a rotores. Las diferencias entre un hilado a rotores cardado y peinado son mínimas. El proceso de peinado no tiene efecto sobre los valores de vellosidad de un hilado a rotores. Por lo tanto, en el hilado a rotores la longitud de fibras no es decisiva en primer lugar para la vellosidad del hilado sino más bien la estructura del hilado.

Il. 10 100 % ALGODÓN 1 1/16", NE 20, BORRAS DE PEINADO 13,9 %, R 40 Y G 33 (BOBINADO)

Rotor cardado, am = 109

Rotor peinado, am = 109

Rotor peinado, am = 98

Anillo cardado, am = 109

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TECHNOLOGY

Il. 11 Hilado a rotores cardado, Single Jersey 100 % algodón, 1 1/16", Ne 30, boquilla de extracción KS-NX, 110 000 rpm, αm 109.

el hilado a anillos. La mayor vellosidad y el consiguiente aumento del volumen del hilado a anillos son claramente visibles. Normalmente el hilado a rotores comparado con el hilado a anillos con el mismo título se distingue por el mayor diámetro del hilado. Esto tiene como consecuencia una mayor fuerza de cobertura en el tejido de punto. Sin embargo, estos resultados demuestran que con la menor longitud de fibras, este efecto puede ser invertido debido a la peor orientación de las fibras y la peor ligadura al cuerpo en el hilado a anillos (il. 10).

Il. 12 Hilado a rotores peinado, Single Jersey 100 % algodón, 1 1/16", Ne 30, boquilla de extracción KS-NX, 110 000 rpm, αm 109.

Características del tejido de punto

En el caso concreto se usaron los criterios acostumbrados y típicos en la práctica para la evaluación de los tejidos de punto: • Tacto del tejido • Fuerza de cobertura • Uniformidad • Pilling

Il. 13 Hilado a anillos cardado, Single Jersey 100 % algodón, 1 1/16", Ne 30, 12 200 rpm, αm 109.

Tacto, fuerza de cobertura y uniformidad

Tal como era de esperar el hilado a anillos tenía el tacto textil más blando comparado con el hilado a rotores. La mayor fuerza de cobertura del hilado a anillos cardado en comparación con el hilado a rotores en este caso se debe a la mayor vellosidad. Esta influencia también se hace notar porque la fuerza de cobertura del hilado a anillos peinado es menor. El hilado a anillos cardado produce una imagen de la tela notablemente peor comparado con el hilado a rotores. Solamente mediante el proceso de peinado era posible mejorar la imagen de la tela y entones queda en el mismo campo como el hilado a rotores. Con el uso del proceso de peinado no fue posible lograr con el hilado a rotores una mejora en el tejido de punto.

Il. 14 Hilado a anillos peinado, Single Jersey 100 % algodón, 1 1/16", Ne 30, 15 000 rpm, αm 109.

La abrasión del hilado muestra ventajas notables con los hilados a rotores. La abrasión de un hilado a anillos es más que un factor 5 más alta que la de un hilado a rotores. Se constata que el proceso de peinado tiene una influencia positiva sobre la abrasión de un hilado a rotores. Las ventajas de la tecnología de hilatura a rotores al procesar algodón Shankar-6, con proporción relativamente alta de fibras cortas, es impresionante. Tomas con microscopio muestran la estructura típica del hilado a rotores con fajas, en comparación con

Pilling

La mayoría de las características físicas del artículo final dependen de la estructura del hilado procesado. El comportamiento de pilling en la tela textil, especialmente en el tejido de punto, es uno de los criterios de calidad más importantes. Artículos finales que después de poco tiempo, debido a su uso forman botones en la superficie, bajan la calidad extremadamente y son indeseables. Pilling, por lo tanto, es un tema permanente y puede ser influido y mejorado decisivamente mediante una baja vellosidad y la

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TECHNOLOGY

PILLING EN DEPENDENCIA DEL TIPO DEL HILADO Cuanto más alta la nota, tanto mejor

Tejido de punto, Ne 20, según Martindale, título del hilo Ne 20, Martindale 6 5 4 3 2 1 0

500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500 6 000 6 500 7 000 7 500

Ciclos Rotor cardado, am = 109

Anillo cardado, am = 98

Rotor peinado, am = 109

Rotor peinado, am = 109

Il. 15

estructura de ligadura del proceso de hilatura final. En todos los tejidos de punto examinados el hilado a anillos alcanzaba los peores valores de pilling. El hilado a rotores cardado tuvo los mejores valores de pilling (ils. 11–14). La mayor irregularidad de la orientación de las fibras y las fajas crean una resistencia contra la formación de botones de fibras. Se nota claramente que en el hilado a rotores peinado los valores son peores que en hilados a rotores cardados. Esto también se explica con la orientación menos irregular de las fibras debido a las diferentes composiciones de longitudes de fibras (il. 15). Resumen

Mediante el proceso de peinado se reduce el contenido de impurezas en el campo de 60–85 %. El peinado, con bajo porcentaje de borras de peinado, puede ofrecer ventajas en el proceso de la hilatura a rotores. La eliminación adicional de fibras cortas, sin embargo, no mejora la uniformidad del hilado a rotores. Esto significa que en el proceso a rotores la conducción de las fibras cortas a través del canal guiador de las fibras es mucho mejor que lo que es posible en la hilatura a anillos en el tren de estiraje. En la producción de hilados a anillos, sin embargo, el proceso de peinado es imprescindible para la mejora de la calidad cuando hay una alta proporción de fibras cortas, una longitud de fibras promedia reducida o un alto contenido de impurezas en el algodón.

Tales condiciones son mucho menos negativas en el proceso de hilatura a rotores que en el proceso a anillos. Según constelación de la materia prima y el modo de procesamiento posterior el proceso de hilatura a rotores puede considerarse como más económico. La regularidad del hilado a rotores de algodón Shankar-6 y con el título del hilo Ne 20, en el proceso cardado, es superior a la del hilado a anillos. Con el proceso de peinado se puede mejorar notablemente la calidad del hilado a anillos. Solamente entonces este hilado es, en el caso examinado, superior al hilado a rotores cardado, con excepción de vellosidad, resistencia a la abrasión y los valores de pilling. La mayor vellosidad y el consiguiente aumento del volumen del hilado a anillos ha resultado en una mejor fuerza de cobertura en el tejido de punto. Normalmente el hilado a rotores comparado con un hilado a anillos se distingue por un mayor diámetro del hilo con el mismo título del hilo. Esto resulta en una mayor fuerza de cobertura en el tejido de punto. Este efecto puede invertirse en caso de una longitud de fibras que se acorta debido a la peor orientación y ligadura al cuerpo del hilado de las fibras. El hilado a anillos tiene un tacto textil más blando en comparación con el hilado a rotores. Con el proceso de peinado no fue posible obtener una mejora en el tejido con el hilado a rotores. La reducción del factor de torsión en el hilado a rotores peinado tampoco permitió una mejora, ni del tacto textil ni de otros criterios de evaluación. En todos los tejidos punto examinados el hilado a anillos arrojaba los peores valores de pilling. El hilado a rotores cardado tenía los mejores valores de pilling. 12-111 

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Harald Schwippl Jefe Tecnología Winterthur [email protected]

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PARTS

Supervisión precisa de los husos con ISM

Rieter ofrece un sistema que puede tener influencia determinante exactamente sobre estos factores.

La automatización se vuelve cada vez más importante, especialmente en el proceso de hilatura. La intervención rápida en caso de problemas, la alta productividad de las máquinas y así la reducción de los costes consecutivos al mínimo son factores que significan para los productores de hilados ventajas competitivas decisivas.

El sistema de control individual de los husos (Individual Spindle Monitoring System ISM) se basa en el palpado óptico del cursor. Si el cursor no da vueltas sobre el aro, el mando detecta una rotura de hilo y lo señala mediante el sistema de conducción luminosa de tres escalones. Debido al control permanente también se reconocen e señalan husos deslizantes.

Optimización de producción y calidad

Así el operario puede inmediatamente localizar el defecto y en seguida estar en el lugar para arreglar el desperfecto (il. 1). Encontrar errores, en lugar de buscar errores

La conducción precisa del operario permite al personal la optimización de sus desarrollos y así resulta un ahorro de tiempo notable. Ya no se hacen vueltas de control innecesarias. La intervención directa en el punto de hilar correcto además reduce la cantidad de fibras buenas en el desperdicio (il. 2). Documentación completa de los puntos de hilatura

Todos los datos ISM quedan registrados y permiten un sinnúmero de evaluaciones. La conexión al sistema de registro SPIDERweb de datos de Rieter es posible sin problemas.

1

También disponible como adaptación posterior

Rieter Parts ofrece este sistema como conversión posterior económica, tanto para las últimas generaciones de máquinas como también para anteriores. Los grados de eficiencia aumentan claramente y la constancia de la calidad del hilado es mejorada. 12-112 

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Urs Tschanz

2

Jefe Sales Support Parts SYS Winterthur [email protected]

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PARTS

Modificaciones posteriores innovadoras para manuares Muchos desarrollos ulteriores del manuar pueden ser integrados con esfuerzo reducido en modelos de máquinas anteriores. El emisor de impulsos sin contacto B92 EVO permite una exactitud de medición mejorada – aún con ensuciamiento fuerte. Gracias al innovador recubrimiento nano XR se alarga la duración de los discos de extracción en el canal de cinta. La precisión de la medición del grosor de la cinta así es mejorada.

El emisor de impulsos B92 EVO está disponible para los manuares RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c, RSB-D 40 y RSB-D 40c. Emisor de impulses sin contacto B92 EVO

El principio de medición magnética del emisor de impulsos B92 EVO está basado sobre un aro magnético y una cabeza sensor. Para hacer posible el uso de este sistema de medición sin contacto se suministra para modelos más bien viejos además un árbol adicional.

Il. 1 El nuevo emisor de impulsos B92 EVO consistiendo de sensor y aro magnético.

La alta resistencia contra choque y vibración, así como la estanqueidad contra polvo (clase de protección IP67) del emisor de impulsos B92 EVO permiten el uso sin errores también bajo condiciones de ambiente extremadamente polvorosa con pelusas. La resistencia contra vibraciones además asegura una alta exactitud de medición y seguridad de funcionamiento. Comparado con su modelo predecesor el nuevo emisor de impulsos B92 EVO se obtiene una vida útil más larga gracias a la medición sin contacto. Ya no hay cojinetes que pueden desgastarse.

Il. 2 Discos de extracción de larga vida útil con recubrimiento XR.

Durante el desarrollo se tuvo mucho cuidado para asegurar una instalación sencilla y una gran facilidad de mantenimiento. El árbol de accionamiento principal debe solamente ser montado y desmontado para el montaje del aro magnético, contrario al cambio del emisor de impulsos anterior B92 donde cada vez era necesario desmontar completamente el árbol.

El sensor B92 EVO está montado sobre un soporte separado de modo que puede ser cambiado sin desmontaje del árbol de accionamiento principal. Con su baja profundidad de montaje y el enchufe integrado instalar el nuevo emisor de impulsos B92 EVO y conectarlo a la conexión existente es muy rápido. Así pasa muy poco tiempo hasta la nueva puesta en marcha del manuar después de haber ejecutado la conversión. Discos de extracción XR de larga vida útil con recubrimiento nano

El disco de extracción XR puede ser suministrado para todos los manuares autoreguladores de Rieter – a partir de la generación de manuares RSB 951. Los discos de extracción se necesitan para la introducción de la cinta en el canal de cinta del manuar y así están sujetos a una carga permanente resp. a fuerte desgaste. Los discos de extracción forman parte del control de la calidad de la cinta y, por lo tanto el acabado de su superficie es extremadamente importante. Por esta razón ha sido desarrollado el recubrimiento XR. Debido a su alta dureza y la configuración con estructura nano de las capas de recubrimiento tiene una resistencia extraordinaria contra el desgaste. Debido al procedimiento especial XR la aspereza de la superficie es exactamente igual como en un disco de extracción sin recubrimiento. Esta característica de superficie sumamente lisa, cuidando las fibras, queda mantenida durante toda la vida útil debido a la estructura homogénea de la capa – la garantía para una medición uniforme y una calidad de la cinta constante durante un tiempo prolongado. 12-113 

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Jörg Feigl Administrador de proyecto Parts Ingolstadt [email protected]

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RIETER INSIDE

The Comfort of Competence – El video clip

El nuevo spot publicitario ilustra exactamente este mensaje y coloca el sillón confortable en el centro de los sucesos, utilizando el sillón como metáfero para las máquinas y servicios de Rieter.

A diario spots publicitarios nos están contando historias enteras – dentro de pocos segundos. La oferta completa de Rieter y las consiguientes ventajas que los clientes tienen con Rieter como suministrador de sistemas, se explican en la campaña „The Comfort of Competence“. Un spot publicitario no convencional aclara la nueva campaña de modo realmente interesante.

La historia de un proyecto con Rieter

Il. 1 Entre bastidores: Grabación de video de la prueba textil. Il. 2 El ingeniero de ventas Rieter enfocado por la cámara. Il. 3 Iluminación perfecta de escenario para el video clip.

„The Comfort of Competence“ en español „Confort gracias a competencia“ – esto es el beneficio para los clientes de Rieter Spun Yarn Systems. Rieter como socio fuerte y competente facilita la vida de sus clientes y los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operación exitosa de una hilandería.

El spot publicitario muestra un proyecto con Rieter en forma simplificada. El comienzo es una conversación de asesoramiento entre un cliente y un vendedor de Rieter, que de modo competente está explicando detalladamente al cliente todos los cuatro procesos de hilatura. El proyecto firmado entonces es planificado en la computadora en 3D y adaptado de acuerdo a los deseos del cliente. Luego Rieter hace varias pruebas textiles con la materia prima del cliente para determinar exactamente los parámetros de hilatura exactos. Las máquinas suministradas son instaladas por montadores de Rieter, en trabajo de equipos coordinados, de modo rápido y seguro. Antes del traspaso de la planta al cliente hay pruebas de calidad, que son protocolizadas – si fueron ejecutadas exitosamente. El punto culminante – el traspaso de la instalación al cliente – es celebrado por Rieter junto con el cliente. Un cliente complacido está brindando con el ingeniero de ventas de Rieter por el proyecto exitoso. ¡Ahora mirarlo!

1

2

El nuevo spot publicitario ya ha sido mostrado a los visitantes del stand en la ITMA en Barcelona o les ha sido mostrado por un ingeniero de ventas de Rieter en el iPad. El spot publicitario ya está disponible en el Rieter-website. Con el código QR impreso se puede mirar el spot publicitario de modo confortable con el teléfono celular. 12-114 

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http://bit.ly/IC1dEN

Michel Gelin Senior Marketing Manager Winterthur [email protected] 3

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RIETER INSIDE

Otorgamiento del Rieter Award en Vietnam En 2011 el apreciado Rieter Award por una vez más fue entregado también a una estudiante de Vietnam. Ganadora del Rieter Award fue la Sra. Le Nguyen Bao Quyen de la Universidad Técnica de Ciudad Ho-Chi-Minh. Con telas no tejidas la Sra. Le ha examinado en su trabajo una rama muy interesante del campo diversificado de las aplicaciones textiles.

De la izquierda hacia la derecha: Rolf Zimmermann, ingeniero de ventas de Rieter Asia/Oriente, Thomas Küttel, Rieter Area Sales Manager Asia/Oriente, Le Nguyen Bao Quyen, ganadora del Rieter Award 2011 de Vietnam, Reto Thom, Rieter jefe ventas.

El Rieter Award consiste de dos partes: Un homenaje individual en el patria del ganador y un viaje a Rieter en Suiza. El trofeo de ganadora y el acta correspondiente fueron entregados a la Sra. Le en el marco del simposio Rieter en Ciudad Chi-Minh en Vietnam. En el evento que tuvo lugar el 25 de octubre de 2011 participaron más que 100 representantes de 36 clientes de la región sur de Vietnam. La festiva entrega del premio despertó una reacción muy positiva de todos los huéspedes. Lo que especialmente ha sido apreciado era que Rieter está apoyando e incentivando jóvenes estudiantes de las ciencias textiles. Con ocasión de la semana Rieter-Award la Sra. Le ha viajado en septiembre de 2011, junto con todos los otros ganadores del mundo entero para siete días a Suiza y a Barcelona a la ITMA 2011. Así los ganadores han podido conocer la firma Rieter y sus colaboradores y tuvieron la oportunidad única de estudiar de cerca las últimas novedades de la industria de máquinas textiles – una reunión cumbre del „futuro textil“. 12-115 

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Los ganadores del Rieter-Award 2011 durante su visita en la sede principal de Rieter en Winterthur (Suiza). Hilera delantera, desde la izquierda: Qin Wang (China), Nguyen Bao Quyen Le (Vietnam), Nazan Erdumli (Turquía). Hilera trasera desde la izquierda: Pavel Murychau (Bielorrusia), Kashif Nadeem (Pakistán), Avinash Kesaraju (India). Mr. Md Almirany de Bangladesh falta en la fotografía. Sentimos mucho que desgraciadamente no pudo obtener una visa para participar en la semana Rieter-Award.

Rolf Zimmermann Regional Sales Manager Asia / Orient Winterthur [email protected]

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Limited Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412207 T +91 2137 253 071 F +91 2137 253 075

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