Hoja Técnica Aditivo para Protección de Morteros (No-Subterraneo) (Construcción Vista)

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Aditivo para Morteros Krystol™ (KMA)

(Aditivo para Protección de Enfoscados/Empastes, Morteros de Mampostería y Elementos de Mampostería de Concreto) Código de Producto: K-309 DESCRIPCIÓN El Aditivo para Morteros Krystol (KMA) es un aditivo químico en forma de polvo exclusivamente diseñado para proveer protección a largo plazo en enfoscado/empaste de mortero, morteros de mampostería y elementos de mampostería de concreto. KMA puede usarse, con frecuencia, en lugar de selladores aplicados a la superficie externa para proteger contra el agua y los contaminantes hidrosolubles, y puede ser fácilmente incorporado al diseño de mezcla y a los procesos de aplicación existentes. El KMA contiene la tecnología única y confiable Krystol de Kryton que reacciona con las partículas del cemento para formar millones de cristales en forma de agujas, reduciendo tanto la permeabilidad como la absorción del mortero al rellenar los poros y los vacíos que existen de manera natural en el mortero cementoso. La tecnología Krystol ayuda a simplificar la instalación y provee un desempeño superior como la habilidad de auto-sellar micro-fisuras y resistir a la presión del agua.

CARACTERÍSTICAS • Incrementa la durabilidad al resistir la degradación por el ataque salino, congelación y deshielo, corrosión del acero embebido y penetración del agua • Minimiza la pérdida de adherencia • Preserva la estética al resistir manchas y decoloración causadas por la eflorescencia, el moho y la oxidación • Mejora la trabajabilidad por su facilidad de uso, aumenta la adhesión y reduce el agrietamiento • Auto-sella fisuras menores • Resiste la presión del agua como la de la lluvia impulsada por el viento

BENEFICIOS • • • • • •

Simplifica la instalación y acorta el ciclo de construcción Elimina los costos constructivos de mano de obra por aplicación de superficie Brinda una solución permanente que dura toda la vida del mortero Incrementa la durabilidad, reduciendo los costos de mantenimiento y reparación Mejora la estética conservando la apariencia original con un atractivo duradero Un desempeño superior aumentará su reputación gracias a un trabajo de alta calidad

USOS RECOMENDADOS Use KMA para proveer una protección permanente en: • Morteros de enfoscado o empaste (incluyendo estuco y otras mezclas de recubrimiento delgadas) sobre paredes de mampostería u otros sustratos preparados • Morteros de mampostería (ejemplo, mortero que se aplica entre las unidades de mampostería) • Elementos de mampostería de concreto (por ejemplo, cuando se fabrica block)

Kryton International Inc. 1645 East Kent Avenue, Vancouver BC, Canada V5P 2S8 | tel 1.604.324.8280 | fax 1.604.324.8899 | web kryton.com Kryton, Krystol and KIM son marcas registradas de Kryton International Inc. ©2011

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PROPIEDADES FÍSICAS Apariencia

Polvo fino de color blancuzco

Densidad (g/cm3 (lb. /cu. ft.)

0.7 (44)

pH (disuelto en agua)

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PROPIEDADES PLÁSTICAS REDUCCIÓN DE AGUA ASTM C270 Especificación Estándar para Morteros en Elementos de Mampostería El KMA reducirá en aproximadamente 5% la demanda de agua en mezclas de mortero comparadas con mezclas testigo de igual trabajabilidad. La reducción de agua resultará típicamente en mayor resistencia a la compresión, menor contracción y agrietamiento. Los resultados pueden variar dependiendo de los ingredientes locales del mortero.

PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO ABSORCIÓN DE AGUA BS EN 480-5 – Determinación de Absorción Capilar Las muestras de mortero con KMA (@ 2% mtsc) alcanzaron una reducción del 50% en la absorción de agua comparadas con las muestras testigo.

PERMEABILIDAD DIN 1048: Parte 5 – Permeabilidad del Concreto en Estado Endurecido Las muestras de mortero con KMA (@ 2% mtsc) estuvieron sometidas a una presión hidrostática constante de 0.5 MPa (72.5 psi) por un periodo de diez días. Las muestras con KMA impidieron el paso de agua y no mostraron filtración ni humedad.

APLICACIÓN La instrucción de aplicación detallada puede encontrarse en la Instrucción de Aplicación 6.11 — Protección de Morteros de Mampostería o Instrucción de Aplicación 6.21 — Protección de Enfoscados y Empastes de Mortero. Dosifique KMA a 2% del peso del cemento. Cuando dosifique en la obra, mida y agregue 1 litro de KMA por cada 40 kg (80 lb) de cemento en su mezcla de mortero. Mezcle bien. Reduzca el agua si es necesario. Está diseñado para utilizarse con diseños de mezcla y prácticas de instalación existentes. Un curado adecuado es esencial para lograr el desempeño y los beneficios del KMA.

LIMITACIONES El KMA es un sistema efectivo solamente para estructuras de concreto rígidas y tal vez no resista la penetración de agua en morteros sujetos a carga variable o movimiento repetitivo. Consulte a un representante de Kryton para obtener recomendaciones específicas de su proyecto.

SEGURIDAD Lea la Hoja de Seguridad para este producto. Para uso profesional exclusivamente. Este producto se vuelve cáustico cuando se mezcla con agua o con el sudor. Evite el contacto con piel y ojos. Evite la inhalación del polvo. Use manga larga, lentes de seguridad y guantes impermeables. Las precauciones de seguridad para el mortero KMA son las mismas que para cualquier otro mortero.

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EMPAQUE • 15 kg (33 lb.) cubetas resellables

VIDA ÚTIL El KMA tiene una vida útil de 24 meses en cubetas selladas, y 4 meses en cubetas re-selladas adecuadamente.

GARANTÍA Kryton International Inc., garantiza que sus productos están libres de defectos de manufactura, y cuando son aplicados de acuerdo a las instrucciones específicas, su desempeño será como el descrito en la literatura de cada producto. Debido a que los métodos y condiciones de uso van más allá del control de Kryton, no puede extenderse una garantía, expresa o implícita, sobre los resultados de la aplicación. La responsabilidad de Kryton está limitada al reemplazo de los materiales que se hayan probado defectuosos o, a su elección, al reembolso del precio de compra del producto.

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ADITIVO PARA MORTEROS KRYSTOL™ (KMA)

Sección 07 y 04 – Aditivo que Maximiza la Durabilidad en Morteros de Mampostería y en Elementos de Mampostería de Concreto PARTE 1 GENERAL 1.1 SECCIÓN INCLUYE

A. Aditivo que maximiza la durabilidad – Provea KMA, un aditivo cristalino y repelente al agua, especialmente formulado para que al agregarse a la mezcla en estado plástico provea una protección a largo plazo al mortero cementoso reduciendo tanto la permeabilidad como la absorción. B. Provea todos los materiales escritos, los diseños de mezcla de mortero y los servicios necesarios en la obra para completar la instalación aquí especificada.

1.2 SECCIONES RELACIONADAS *ATENCIÓN ESPECIFICADOR* Elimine o agregue secciones según lo requiera su proyecto. A. Sección 04 05 00 – Resultados Comunes en el Trabajo de Mampostería B. Sección 04 20 00 – Elementos de Mampostería C. Sección 04 60 00 – Resistencia a la Corrosión en Mampostería D. Sección 07 16 16 – Impermeabilización Cristalina

1.3 REFERENCIAS *ATENCIÓN ESPECIFICADOR* Elimine las referencias no requeridas en la especificación final. A.

ASTM C270 Especificación Estándar para Morteros en Elementos de Mampostería

B.

ACI 530 Requerimientos y Especificaciones del Código Constructivo para Estructuras de Mampostería y Comentarios Relacionados

C.

BS EN 480-5 Aditivos para Concreto, Morteros y Grout

D.

DIN 1048 Parte 5 Pruebas de concreto; pruebas de concreto en estado endurecido ACI 308 Práctica Estándar para el Curado del Concreto; 1992 (Re-aprobada 1997).

1.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA A. Certificados de Conformidad: Antes de la entrega de los materiales deberá ser presentada y aprobada por el responsable del contrato, una copia de los certificados del fabricante, acreditando que los materiales cumplen los requerimientos especificados. B. Literatura del Producto: La literatura descriptiva del producto, generada por el fabricante, deberá ser presentada y contener especificaciones detalladas, resultados de pruebas de desempeño disponibles, así como instrucciones para el uso del aditivo. C. Reportes de Pruebas de Laboratorio Certificadas: Antes de la entrega de los materiales, las copias de los reportes de todas las pruebas especificadas aquí o en referencia a publicaciones deberán ser presentadas y aprobadas por el responsable del contrato. D. Los reportes de las pruebas deberán acompañarse con los certificados del fabricante garantizando que el material previamente evaluado es del mismo tipo, calidad y composición que el propuesto para este proyecto.

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1.5 GARANTÍA DE CALIDAD A. Provea KMA, aditivo para morteros de mampostería y elementos de mampostería de concreto, fabricado por Kryton International Inc., 1645 East Kent Avenue, Vancouver BC, V5P 2S8. Tel: 604.324.8280 u otra planta de manufactura autorizada. B. El Instalador/Aplicador deberá ser un instalador con experiencia. Siga ASTM C270 Especificación Estándar para Morteros en Elementos de Mampostería o ACI 530 Requerimientos y Especificaciones del Código Constructivo para Estructuras de Mampostería y Comentarios Relacionados, o algún equivalente internacional si se requiere.

1.6 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO A. Entregue los materiales en el empaque original, íntegro y sellado del fabricante que muestran el nombre del fabricante, marca designada y número de lote. B. Almacene los materiales en un área seca para evitar el contacto con humedad.

1.7 GARANTÍA A. Provea el documento de garantía limitada del fabricante.

PARTE 2 PRODUCTOS 2.1 SISTEMA IMPERMEABILIZANTE PARA MORTEROS A. Componentes del Sistema: El sistema consiste en un aditivo químico cristalino y repelente al agua, Aditivo para Morteros Krystol (KMA) fabricado por Kryton International Inc. - ubicado en: 1645 Kent Avenue East, Vancouver BC V5P 2S8; Toll Free Tel: 800.267.8280; Tel: 604.324.8280; Fax: 604.324.8899 u otra planta de manufactura autorizada. B. El aditivo deberá consistir de arena sílica, químicos hidrofílicos y repelentes al agua que promueven la formación de cristales de hidratación dentro del mortero reduciendo la permeabilidad y la absorción. C. El aditivo de protección no deberá contener cloruros. D. Sustituciones: No permitidas.

2.2 MATERIALES *ATENCIÓN ESPECIFICADOR* El mortero debe especificarse conforme a las prácticas estándares recomendadas para selección de las proporciones de mortero, siguiendo ASTM C270 o algún equivalente internacional si se requiere. A. Aditivo: KMA, compuesto consistente de arena sílica e ingredientes activos que al ser añadidos adecuadamente al mortero, deberán producir un mortero con las siguientes características: 1.

Absorción de Agua: reducción del 50% en la absorción de agua del mortero con KMA comparado con las muestras testigo evaluadas de acuerdo con BS EN 480-5 – Aditivos para Concreto, Mortero y Grout – Métodos de Prueba Parte 5: Determinación de Absorción Capilar

2.

Reducción de Agua: reducción del 5% en la demanda de agua para morteros con KMA comparados con mezclas testigo de igual trabajabilidad siguiendo ASTM C270.

3.

Permeabilidad: Los morteros con KMA no mostraron filtración ni humedad cuando se evaluaron de acuerdo a DIN 1048 Parte 5 a una presión hidrostática constante de 0.5 MPa (72.5 psi) por un periodo de 10 días.

B. No necesitando otros requisitos, el mortero deberá ser curado y protegido de acuerdo con CSA A23.1-21.1.4, ACI 308- 92 o si se requiere, un equivalente internacional.

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PARTE 3 EJECUCIÓN 3.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A. Las medidas de seguridad deberán ajustarse a las Hojas de Seguridad del fabricante así como a las regulaciones locales. B. No inicie la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados adecuadamente. C. Las superficies deben estar limpias y libres de aceite, suciedad, pintura o materiales extraños. D. La superficie debe estar humedecida con agua limpia a una condición de saturación/seca (SSD). No deje agua estancada.

3.2 INSTALACIÓN A. El KMA deberá mezclarse de acuerdo a la Instrucción de Aplicación 6.11 – Protección de Morteros para Mampostería 1.

Dosifique KMA al 2% del peso del cemento. Cuando dosifique en la obra, mida y agregue 1 litro de KMA por cada 40 kg (80 lb) de cemento en su mezcla de mortero. Mezcle bien. Reduzca el agua si es necesario.

2.

Es altamente recomendable que realice pruebas de mezclado para valorar las propiedades en estado plástico y endurecido de los morteros y determinar los diseños de mezcla apropiados.

3.

El KMA puede agregarse en cualquier momento durante el proceso de mezclado. Sin embargo, las propiedades plásticas podrían variar con el tiempo de adición dependiendo de las proporciones de la mezcla y las condiciones de la obra. Ajuste la secuencia de mezclado como sea necesario para optimizar la mezcla de su aplicación. Permita que el KMA se mezcle completamente a una velocidad media/alta por al menos 2 minutos o hasta que el aditivo esté completamente incorporado.

B. Instale el mortero de manera normal 1.

Instale el mortero y los elementos de mampostería de manera normal

2.

Todo el mortero preparado en la obra debe instalarse tan pronto como sea posible, siempre dentro de las siguientes 1.5 horas posteriores al mezclado original.

C. Cure el mortero con humedad de acuerdo con CSA A23.1-21.1.4, ACI 308-92 u otro equivalente internacional si se requiere. 1.

Se recomienda curar el mortero con humedad usando un rociador, aspersor de agua o lonas húmedas por un periodo de 3 a 7 días para alcanzar todos los beneficios del KMA.

2.

Proteja las aplicaciones frescas del viento y la luz directa del sol.

3.3 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN A. Proteja la pared de mampostería de cualquier daño durante la construcción. B. El mortero debe curarse por un mínimo de 28 días antes de aplicar pintura u otros recubrimientos. La preparación de la superficie y la aplicación deben seguir los lineamientos establecidos por el fabricante de pintura/recubrimiento.

FIN DE LA SECCIÓN

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Sección 07 y 09 – Aditivo que Maximiza la Durabilidad en Enfoscados, Empastes y Estucos de Mortero PARTE 1 GENERAL 1.1 SECCIÓN INCLUYE

A. Aditivo que maximiza la durabilidad – Provea KMA, un aditivo cristalino y repelente al agua, especialmente formulado para que al agregarse a la mezcla en estado plástico provea una protección a largo plazo al mortero cementoso reduciendo tanto la permeabilidad como la absorción. B. Provea todos los materiales escritos, los diseños de mezcla de mortero y los servicios necesarios en la obra para completar la instalación aquí especificada.

1.2 SECCIONES RELACIONADAS *ATENCIÓN ESPECIFICADOR* Elimine o agregue secciones según lo requiera su proyecto. A. Sección 09 24 00 – Empastes de Cemento B. Sección 04 05 00 – Resultados Comunes en el Trabajo de Mampostería C. Sección 07 16 16 – Impermeabilización Cristalina

1.3 REFERENCIAS *ATENCIÓN ESPECIFICADOR* Elimine las referencias no requeridas en la especificación final. A.

ASTM C926 Especificación Estándar para la Aplicación de Empastes Base Cemento

B.

BS EN 480-5 Aditivos para Concreto, Morteros y Grout

C.

ASTM C270 Especificación Estándar para Morteros en Elementos de Mampostería

D.

DIN 1048 Parte 5 Pruebas de concreto; pruebas de concreto en estado endurecido

E.

ACI 308 Práctica Estándar para el Curado del Concreto; 1992 (Re-aprobada 1997).

1.4 1.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA A. Certificados de Conformidad: Antes de la entrega de los materiales deberá ser presentada y aprobada por el responsable del contrato, una copia de los certificados del fabricante, acreditando que los materiales cumplen los requerimientos especificados. B. Literatura del Producto: La literatura descriptiva del producto, generada por el fabricante, deberá ser presentada y contener especificaciones detalladas, resultados de pruebas de desempeño disponibles, así como instrucciones para el uso del aditivo. C. Reportes de Pruebas de Laboratorio Certificadas: Antes de la entrega de los materiales, las copias de los reportes de todas las pruebas especificadas aquí o en referencia a publicaciones deberán ser presentadas y aprobadas por el responsable del contrato. D. Los reportes de las pruebas deberán acompañarse con los certificados del fabricante garantizando que el material previamente evaluado es del mismo tipo, calidad y composición que el propuesto para este proyecto.

1.5 GARANTÍA DE CALIDAD A. Provea KMA, aditivo para enfoscados, empastados y estucos de mortero, fabricado por Kryton International Inc., 1645 East Kent Avenue, Vancouver BC, V5P 2S8. Tel: (604) 324-8280 u otra planta de manufactura autorizada. B. El Instalador/Aplicador deberá ser un instalador con experiencia. Siga ASTM C926 Especificación Estándar para la Aplicación de Empastes Base Cemento Portland, o algún equivalente internacional si se requiere. Kryton International Inc. 1645 East Kent Avenue, Vancouver BC, Canada V5P 2S8 | tel 1.604.324.8280 | fax 1.604.324.8899 | web kryton.com Kryton, Krystol and KIM son marcas registradas de Kryton International Inc. ©2011

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1.6 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO A. Entregue los materiales en el empaque original, íntegro y sellado del fabricante que muestran el nombre del fabricante, marca designada y número de lote. B. Almacene los materiales en un área seca para evitar el contacto con humedad.

1.7 GARANTÍA A. Provea el documento de garantía limitada del fabricante.

PARTE 2 PRODUCTOS 2.1 SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA MORTEROS A. Componentes del Sistema: El sistema consiste en un aditivo químico cristalino y repelente al agua, Aditivo para Morteros Krystol (KMA) fabricado por Kryton International Inc. - ubicado en: 1645 Kent Avenue East, Vancouver BC V5P 2S8; Toll Free Tel: 800.267.8280; Tel: 604.324.8280; Fax: 604.324.8899 u otra planta de manufactura autorizada. B. El aditivo deberá consistir de arena sílica, químicos hidrofílicos y repelentes al agua que promueven la formación de cristales de hidratación dentro del mortero reduciendo la permeabilidad y la absorción. C. El aditivo de protección no deberá contener cloruros. D. Sustituciones: No permitidas.

2.2 MATERIALES *ATENCIÓN ESPECIFICADOR* El mortero debe especificarse conforme a las prácticas estándares recomendadas para selección de las proporciones de mortero, siguiendo ASTM C926 o algún equivalente internacional si se requiere. A. Aditivo: KMA, compuesto consistente de arena sílica e ingredientes activos que al ser añadidos adecuadamente al mortero, deberán producir un mortero con las siguientes características: 1.

Absorción de Agua: reducción del 50% en la absorción de agua del mortero con KMA comparado con las muestras testigo evaluadas de acuerdo con BS EN 480-5 – Aditivos para Concreto, Mortero y Grout – Métodos de Prueba Parte 5: Determinación de Absorción Capilar

2.

Reducción de Agua: reducción del 5% en la demanda de agua para morteros con KMA comparados con mezclas testigo de igual trabajabilidad siguiendo ASTM C270.

3.

Permeabilidad: Los morteros con KMA no mostraron filtración ni humedad cuando se evaluaron de acuerdo a DIN 1048 Parte 5 a una presión hidrostática constante de 0.5 MPa (72.5 psi) por un periodo de 10 días.

B. No necesitando otros requisitos, el mortero deberá ser curado y protegido de acuerdo con CSA A23.1-21.1.4, ACI 308-92 o si se requiere, un equivalente internacional.

PARTE 3 EJECUCIÓN 3.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A. Las medidas de seguridad deberán ajustarse a las Hojas de Seguridad del fabricante así como a las regulaciones locales. B. No inicie la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados adecuadamente. C. Las superficies deben estar limpias y libres de aceite, suciedad, pintura o materiales extraños. D. La superficie debe estar humedecida con agua limpia a una condición de saturación/seca (SSD). No deje agua estancada.

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3.2 INSTALACIÓN A. El KMA deberá mezclarse de acuerdo a la Instrucción de Aplicación 6.21 – Protección de Enfoscados y Empastes de Mortero 1.

Dosifique KMA al 2% del peso del cemento. Cuando dosifique en la obra, mida y agregue 1 litro de KMA por cada 40 kg (80 lb) de cemento en su mezcla de mortero. Mezcle bien. Reduzca el agua si es necesario.

2.

Es altamente recomendable que realice pruebas de mezclado para valorar las propiedades en estado plástico y endurecido de los morteros y determinar los diseños de mezcla apropiados.

3.

El KMA puede agregarse en cualquier momento durante el proceso de mezclado. Sin embargo, las propiedades plásticas podrían variar con el tiempo de adición dependiendo de las proporciones de la mezcla y las condiciones de la obra. Ajuste la secuencia de mezclado como sea necesario para optimizar la mezcla de su aplicación. Permita que el KMA se mezcle completamente a una velocidad media/alta por al menos 2 minutos o hasta que el aditivo esté completamente incorporado.

B. Instale el mortero de manera normal 1.

Instale el mortero y los elementos de mampostería de manera normal

2.

Todo el mortero preparado en la obra debe instalarse tan pronto como sea posible, siempre dentro de las siguientes 1.5 horas posteriores al mezclado original.

C. Cure el mortero con humedad de acuerdo con CSA A23.1-21.1.4, ACI 308-92 u otro equivalente internacional si se requiere. 1.

Se recomienda curar el mortero con humedad usando un rociador, aspersor de agua o lonas húmedas por un período de 3 a 7 días para alcanzar todos los beneficios del KMA.

2.

Proteja las aplicaciones frescas del viento y la luz directa del sol.

3.3 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN A. Proteja la pared de mampostería de cualquier daño durante la construcción. B. El mortero debe curarse por un mínimo de 28 días antes de aplicar pintura u otros recubrimientos. La preparación de la superficie y la aplicación deben seguir los lineamientos establecidos por el fabricante de pintura/recubrimiento.

FIN DE LA SECCIÓN

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Instrucción de Aplicación (Formalmente conocida como Instrucción de Aplicación 110-A)

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Morteros para Protección de Mampostería DESCRIPCIÓN El Aditivo para Morteros Krystol (KMA) es un aditivo químico en forma de polvo exclusivamente diseñado para proveer protección a largo plazo en enfoscado/empaste de mortero, morteros de mampostería y elementos de mampostería de concreto. KMA puede usarse, con frecuencia, en lugar de selladores aplicados a la superficie externa para proteger contra el agua y los contaminantes hidrosolubles, y puede ser fácilmente incorporado al diseño de mezcla y a los procesos de aplicación existentes.

NOTAS • Para mejor protección, además de utilizar el KMA para el tratamiento de morteros en mampostería, utilice elementos de mampostería de concreto fabricados con KMA o materiales de alta densidad (CMUs). • El KMA puede reducir la demanda total de agua para lograr un nivel de trabajabilidad determinado.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea la Hoja de Seguridad para este producto. Para uso profesional exclusivamente. El KMA se vuelve cáustico cuando se mezcla con agua o con el sudor. Evite el contacto con piel y ojos. Evite la inhalación del polvo. Use manga larga, lentes de seguridad y guantes impermeables.

PASO 1: DOSIFICACIÓN Tip: Antes de abrir una cubeta, afloje el material compactado volteando la cubeta tres o cuatro veces. 1. Dosifique KMA al 2% del peso del cemento. Cuando dosifique en la obra, mida y agregue 1 litro de KMA por cada 40 kg (80 lb) de cemento en su mezcla de mortero. Mezcle bien. Reduzca el agua si es necesario. 2. Almacene las porciones de producto no utilizado en un contenedor hermético para evitar la contaminación por humedad.

20Kg

600ml KMA

PASO 2: MEZCLADO TIP: Es altamente recomendable que realice pruebas de mezclado para valorar las propiedades en estado plástico y endurecido de los morteros y determinar los diseños de mezcla apropiados. 1. El KMA puede agregarse en cualquier momento durante el proceso de mezclado. Sin embargo, las propiedades plásticas podrían variar con el tiempo de adición dependiendo de las proporciones de la mezcla y las condiciones de la obra. Consulte ASTM C270 (Especificación Estándar para Morteros en Elementos de Mampostería) para una secuencia típica de mezclado. Ajuste esta secuencia como sea necesario para optimizar la mezcla para su aplicación. TIP: Para lograr consistencia de mezclado en la obra, los materiales siempre deben añadirse al mezclador mecánico en el mismo orden y en la misma cantidad. 2. La mayoría de las mezclas con KMA requieren menos agua de lo normal. Reduzca la cantidad de agua en el mezclado como se requiera para obtener la consistencia deseada. 3. Una vez que todos los materiales sean añadidos al mezclador, el mezclado debe continuar a una velocidad media/alta por al menos 2 minutos más. Cuando alcance la consistencia deseada, el mortero debe adherirse a la espátula cuando se recoge, y debe desprenderse de la misma fácilmente cuando se unta. 4. Instale el mortero de manera normal. 5. Proteja y cure la aplicación siguiendo las instrucciones del fabricante del mortero. Los productos Krystol deben protegerse del secado rápido y mantenerse húmedos para desarrollar sus propiedades al máximo. Cubra la reparación con películas de plástico o lonas húmedas para conservar la humedad. Después de que la reparación haya endurecido, rocíe la superficie con agua para mantener los niveles de humedad por al menos 48 horas. Kryton International Inc. 1645 East Kent Avenue, Vancouver BC, Canada V5P 2S8 | tel 1.604.324.8280 | fax 1.604.324.8899 | web kryton.com Kryton, Krystol and KIM son marcas registradas de Kryton International Inc. ©2011

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Instrucción de Aplicación (Formalmente conocida como Instrucción de Aplicación 110-A)

Aditivo para Protección de Morteros (No-Subterraneo) (Construcción Vista)

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Aditivo para Morteros Krystol™ (KMA)

Protección de Enfoscados y Empastados de Mortero DESCRIPCIÓN El Aditivo para Morteros Krystol (KMA) es un aditivo químico en forma de polvo exclusivamente diseñado para proveer protección a largo plazo en enfoscado/empaste de mortero, morteros de mampostería y elementos de mampostería de concreto. KMA puede usarse, con frecuencia, en lugar de selladores aplicados a la superficie externa para proteger contra el agua y los contaminantes hidrosolubles, y puede ser fácilmente incorporado al diseño de mezcla y a los procesos de aplicación existentes.

NOTAS • El KMA está diseñado para utilizarse con su diseño de mezcla existente y sus procedimientos de instalación. Para instrucciones detalladas de cómo trabajar con enfoscados y empastes de morteros, vea ASTM C926 (Especificación Estándar para la Aplicación de Empastes Base Cemento Portland). • El KMA puede reducir la demanda total de agua requerida para alcanzar un nivel de trabajabilidad determinado.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea la Hoja de Seguridad para este producto. Para uso profesional exclusivamente. El KMA se vuelve cáustico cuando se mezcla con agua o con el sudor. Evite el contacto con piel y ojos. Evite la inhalación del polvo. Use manga larga, lentes de seguridad y guantes impermeables.

PASO 1: PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 1. Antes de la aplicación del enfoscado, la superficie debe estar limpia y libre de suciedad, aceite u otros elementos que puedan interferir con la adhesión. 2. Superficies lisas o no absorbentes deben prepararse con uno de los siguientes métodos: a. Chorro de arena, cepillo de alambre, agua ácida o b. Aplique con fuerza contra la superficie una capa base (1 parte de cemento y no más de 2 partes de agregado), déjela sin allanar ni alterar, y cure con humedad por al menos 24 horas, o c. Aplique un compuesto de adhesión. 3. Es altamente recomendable que las superficies se humedezcan con agua limpia antes de la aplicación del enfoscado a fin de mejorar la adhesión, durabilidad y reducir el agrietamiento.

PASO 2: DOSIFICACIÓN TIP: Antes de abrir una cubeta, afloje el material compactado volteando la cubeta tres o cuatro veces. 1. Dosifique KMA al 2% del peso del cemento. Cuando dosifique en la obra, mida y agregue 1 litro de KMA por cada 40 kg (80 lb) de cemento en su mezcla de mortero. Mezcle bien. Reduzca el agua si es necesario. 2. Instale el mortero de manera normal.

20Kg

600ml KMA

3. Proteja y cure la aplicación siguiendo las instrucciones del fabricante del mortero. Los productos Krystol deben protegerse del secado rápido y mantenerse húmedos para desarrollar sus propiedades al máximo. Cubra la reparación con películas de plástico o lonas húmedas para conservar la humedad. Después de que la reparación haya endurecido, rocíe la superficie con agua para mantener los niveles de humedad por al menos 48 horas. 4. Almacene las porciones de producto no utilizado en un contenedor hermético para evitar la contaminación por humedad.

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