ALEACIONES NO NOBLES PARA METALO-CERÁMIC

ÍNDICE

Página

Página

Información general sobre las ALEACIONES NO NOBLES BEGO

3

Clínicamente probadas y seguras ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO

4

La alternativa sin níquel ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO

5

Resistentes a la corrosión y biocompatibles ALEACIONES NO NOBLES BEGO

6

Proceso de elaboración protética: REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO

Consideraciones metalúrgicos de ALEACIONES NO NOBLES BEGO

7

TECNICAS DE UNION

CARACTERíSTICAS DE LAS ALEACIONES ALEACIONES DE COLADO

8

PRÓTESIS COMBINADA DE ALEACIONES NO NOBLES

21

CORONAS TELESCÓPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES

22

Proceso de elaboración protética: CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA El sistema BEGO Preparación de modelos y elaboración de los casquillos Casquillos de corona en cera Sistema de bebederos, Aplicación de los bebederos Mezclado y puesta en revestimiento, Materiales de revestimiento para coronas y puentes Precalentamiento y calentamiento Bellavest® T, Bellavest® SH, BellaStar XL

9 10 11 12

Nautilus® CC plus, Fornax® T, Fundor T Fundido y colado Wirobond® 280, Wirobond® SG, Wirobond® C, Wirobond® LFC, Wiron® 99, Wirocer plus Enfriamiento de las muflas Desmuflado y acabado de la superficie Tratamiento previo de la estructura

NOVEDADES IDS 2007

15

16

17

18 19 -20

23- 24

LIBRO TÉCNICO Y VIRTUAL ACADEMY

25

FRACASOS Y SUS CAUSAS

26

13 14

Concentración en lo esencial El programa de BEGO-GOLD

27- 29

SEMINARIOS - WORKSHOPS - CURSILLOS EN EL

BEGO TRAINING CENTER

BEGO TRAINING CENTER

2

Información general sobre las

ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Conductibilidad térmica aprox. 5 veces inferior a la del oro con una dilatación de 14,80 x 10-6 a 700 °C Publicidad „histórica“ de Wiron® de los años 60

EN EL AÑO 1968, BEGO PRESENTÓ LA ALEACIÓN METALO-CERÁMICA WIRON®, UNA INNOVADORA TECNOLOGÍA A NIVEL INTERNACIONAL Puente „histórico“ de Wiron®, 1968

Evolución histórica

demostrado su excelente calidad y eficacia. Más de 250 exámenes

La aleación metalocerámica basada en

científicos efectuadas fuera y dentro

níquel Wiron® se impuso rápidamente

de Alemania se relacionan en el índice

en todo el mundo. Los factores

bibliográfico de aleaciones no nobles

decisivos no sólo residieron en su

BEGO. Si desea, podemos enviárselo

precio económico, sino también en las

con mucho gusto ([email protected]).

excelentes propiedades del material. Un elemento fundamental fue el desarrollo de una aleación que venía acompañada de un sistema de preparación completo y seguro con equipos y materiales perfectamente armonizados. Los constantes

el procedimiento SLM (Selective Laser Melting).

Eficacia clínicamente probada

desarrollos ulteriores condujeron

El grupo completo Wirobond® y Wiron®

a la variante sin níquel Wirobond®.

no sólo se ha probado, sino que también

El resultado de los últimos desarrollos

se ha consolidado clínicamente. Esta

®

BEGO lo constituyen Wiron 99 y

sutil diferencia conlleva seguridad para

las aleaciones de cromocobalto para

el odontólogo, el técnico dental y, muy

®

metalo-cerámica Wirobond 280

particularmente, para el paciente.

y Wirobond® LFC. Además, desde el

La fiabilidad protética, la idoneidad

año 2002 se vienen confeccionando

clínica y la resistencia a la corrosión

estructuras de Wirobond® C+ mediante

examinadas durante muchos años han 3

Clínicamente probadas y seguras

ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO

Níquel y cromo como componentes de una aleación

¡ Aleaciones no nobles BEGO sin berilio !

Si bien las alergias al níquel se producen con frecuencia, el

notablemente inferior al 20 % de la masa no se consideran

empleo de aleaciones de cromo-níquel en la cavidad bucal

estables en boca. Dicho grupo incluye asimismo las

no conlleva necesariamente la aparición de reacciones

aleaciones con berilio. Berilio es una sustancia sumamente

alérgicas. El níquel cuenta entre los elementos esenciales

tóxica y cancerígena, que incluso después de años puede

y se encuentra en el cuerpo humano en una cantidad aprox.

provocar problemas de salud. En el momento de fundir

de 10 mg. Por regla general se considera una ingestión

aleaciones con contenido de berilio, los vapores que se

diaria de 0,16-0,9 mg de níquel a través de la alimentación.

generan representan un riesgo para el técnico dental.

Estos valores relativamente elevados no se alcanzan siquiera en la liberación inicial posterior a la inserción de aleaciones de níquel-cromo. Sin embargo, en casos con alergia al níquel comprobada se recomienda como medida precautoria prescindir de la colocación de aleaciones de níquel en boca. El níquel es el componente principal de las aleaciones de cromo-níquel, con un contenido de hasta el 75 % aprox.

Las aleaciones de cromo-níquel con uncontenido de cromo

El mayor riesgo para la salud del técnico dental radica en la ulterior elaboración, debido a la inevitable formación de polvo. Berilio es una sustancia tóxica con capacidad de acumulación, con lo cual, a diferencia de los restantes componentes de la aleación, no es eliminado, sino que se concentra particularmente en la substancia ósea y en los pulmones.

(Wiron® 99: Ni 65 %). La liberación de níquel no es determinada por la cantidad de níquel, sino por el contenido de cromo. Según han demostrado los ensayos clínicos y experimentales, éste ha de corresponder como mínimo al 20 % de la masa, con el fin de asegurar una elevada resistencia a la corrosión.

50225 Wiron® 99 1.000 g

Wiron® 99 La aleación no noble, eficacia probada durante más de 15 años, se emplea para coronas y puentes revestidos con cerámica o resina. Mediante su elevado módulo de elasticidad, gran resistencia para cualquier tamaño de puente con

revestimiento con cerámica, el reducido

una sólida fundamentación médica.

coeficiente de dilatación permite

Permite un fácil acabado gracias a la

prescindir de prolongados tiempos

reducida dureza de 180 HV10. En el

de enfriamiento. Wirocer plus es tan

caso de revestimiento con cerámica, el

biocompatible como otras aleaciones

bajo coeficiente de dilatación permite

de Ni-Cr de BEGO; con mucho gusto

prescindir de prolongados tiempos de

podemos enviarle un biocertificado.

enfriamiento.

Una característica particular es la

Cuenta con biocompatibilidad confirmada

aportación de niobio a la aleación,

por institutos independientes; natural-

el cual estabiliza adicionalmente la

mente, con mucho gusto podemos

capa pasiva de cromo y molibdeno,

enviarle un biocertificado. También

tan importante para la resistencia a

puede consultarse en www.bego.com

la corrosión.

(descarga).

4

Wirolloy

Wirocer plus

Aleación Ni-Cr para coronas en técnica

Aleación no noble muy económica,

de colado completo o para revestimiento

para coronas y puentes con revestimien-

con resina. Clínica y biológicamente

to con cerámica o resina. En caso de

probada.

Fisiología: Be es una sustancia tóxica con capacidad de acumulación y un carcinógeno clasificado en el grupo A 2 de los materiales de trabajo cancerígenos de la lista CMA (Concentración Máxima Aceptable). Los vapores de Be producen graves lesiones pulmonares (beriliosis) de consecuencias frecuentemente mortales. Es sumamente peligroso para la piel y las mucosas; adicionalemente, la exposición crónica produce lesiones hepáticas y esplenomegalia; puede ocasionar granulomatosis después de un tiempo prolongado (el período de latencia puede ser de 30 años, toda vez que el Be no es eliminado por el organismo). Citado del: RÖMPPS Chemie Lexikon

La alternativa sin níquel

ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO

Cromo y cobalto como componentes de una aleación Desde hace algunos años, las aleaciones a base de cromo-cobalto definen la tendencia en las aleaciones no nobles para metalo-cerámica. Por ello, Wirobond® no es sólo una buena alternativa cuando deba utilizarse una aleación a base de cobalto por motivos de afinidad de materiales con

> Fácil acabado gracias a la reducida dureza de 280 HV10 > No se requieren largos tiempos de enfriamiento, tampoco con grandes tamaños de estructura. Excepciones: Creation (Firma Amann Girrbach GmbH, Reflex (Firma Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG). > Optimizada para soldadura con láser

Wirobond® C

aleaciones de modelo colado u otras

Desde hace tiempo uno de los líderes

indicaciones odontológicas.

del mercado en el sector de aleaciones

La preparación es prácticamente idéntica a la del grupo de aleaciones Wiron®; las propiedades del material son similares, excluyendo una dureza ligeramente mayor. Por lo demás, Wirobond® se funde y se prepara de modo idéntico a Wiron®. La unión

no nobles para revestimiento con cerámicas convencionales. Su eficacia y seguridad se han probado durante más de diez años; como es natural, está acreditado con un biocertificado.

Wirobond® C+

con las masas cerámicas es segura y

La variante Wirobond para la creación

de eficacia probada (véase: Preparación

de estructuras mediante el procedimiento

de las masas cerámicas). Naturalmente,

SLM (Selective Laser Melting). El

®

Wirobond se puede revestir con resina

procedimiento de ”Laser Melting“, con

aplicando una técnica idéntica a la

su superficie nanoestructurada y su

®

empleada con Wiron .

menor formación de óxido, proporciona unas excelentes características de adherencia al revestimiento. Además, en el procedimiento láser se funde el material de tal manera que se alcanza una densidad de prácticamente el 100 %,

50134 Wirobond® 280 1.000 g

50255 Wirobond® LFC 1.000 g

lo cual garantiza unas propiedades óptimas del material.

Wirobond® SG

Wirobond® LFC

Wirobond® SG, la aleación metalo-

Wirobond® 280

cerámica sin níquel ni berilio, es otro

La aleación no noble de alto nivel.

ejemplo de la particular profesionalidad

El nuevo referente en aleaciones

que nos distingue como especialistas

> Resistencia extrema a la corrosión gracias a la interacción de los elementos imprescindibles: cromo y molibdeno > Biocompatibilidad acreditada por un instituto independiente > Reducida conductibilidad térmica > Gran resistencia para cualquier tamaño de estructura bien fundamentada

La aleación universal para masas cerámicas especiales con bajo punto de fusión y elevada expansión.

en el sector de aleaciones metalo-

Wirobond® LFC permite la cocción de

cerámicas. El producto se basa en la

las masas cerámicas especiales de bajo

aleación Wirobond® C, consolidada

punto de fusión y elevada expansión

clínicamente desde hace años. A través

tales como, p. ej., CARRARA (empresa

de un proceso de fabricación optimizado

Elephant Dental BV). Wirobond® LFC

®

es posible ofrecer Wirobond SG a precio

es una aleación de cromo-cobalto para

económico con la elevada calidad BEGO

metalo-cerámica, que no contiene níquel

habitual.

ni berilio. Es sumamente resistente a la corrosión con valores muy bajos en ensayos de inmersión estática. 5

Resistentes a la corrosión y biocompatibles

ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Resistencia a la corrosión

Biocompatibilidad

Los requisitos previos imprescindibles

La biocompatibilidad, es decir, la

para aleaciones resistentes a la corrosión

compatibilidad de un material respecto

y biocompatibles son su composición y

del tejido natural, es óptima.

la pureza de los elementos aplicados. ®

®

Como casi ningún otro grupo de

Wirobond y Wiron forman una capa

aleaciones, las aleaciones no nobles

pasiva sumamente compacta y adhesiva,

BEGO han sido objeto de observaciones

provista de una extraordinaria resistencia.

y ensayos científicos durante muchos

Numerosos exámenes de la pérdida de

años, los cuales han confirmado

masa en aleaciones no nobles vienen a

repetidas veces la fiabilidad de dicho

confirmar esta afirmación.

grupo de aleaciones.

Fig. 1 · Wiron® 99

Incluso transcurridos 5 años de Seguidamente se incluye un pasaje

almacenamiento en solución corrosiva,

extraído de la obra original de

Wiron® 99 todavía manifiesta estrías

J. Geis-Gerstorfer, H. Weber y K.-

filosas de pulido en la imagen obtenida

H. Sauer:

con el microscopio electrónico de

”Si se comparan las concentraciones de níquel que se asimilan a través de la ingestión de alimentos y medicamentos con la liberación

barrido. Esto significa que prácticamente

Fig. 2 Aleación de Ni-Cr con muy escaso contenido de cromo

no ha existido corrosión y que Wiron® 99 presenta una pasivación excelente (Fig. 1).

de níquel procedente de coronas,

A diferencia del Wiron® 99, una

Esta constatación se asocia asimismo

esta última liberación puede

aleación de Ni-Cr con sólo un 13 %

con la elevada emisión de iones de

considerarse despreciable, al menos

de cromo presenta una superficie

dicha aleación. Por esta razón, se debe

cuando se utilizan aleaciones con

completamente destruida (Fig. 2).

evitar el uso de este tipo de aleación.

propiedades satisfactorias.“

[”g/cm2] 110

Emisión de iones de Wirobond® 280 en 7 días

Emisión de iones en 7 días [”g/cm2] 350

100 90 80 70

La suma de todos los valores inferiores a 100 ”g/cm2 se considera aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)

300 250

60

200

50

150

Be La suma de todos los valores inferiores a 100 ”g/cm2 se considera aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)

Be: 0 Mo: 0,12 Cr: 0,16 Ni: 1,29

40

La suma de todos los valores inferiores 30 a 10 ”g/cm2 se considera muy 20 aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D) 10 3,5 0,41 0,67 0,56 0,12 0 0 0 Cr W Mo Ga Si Mn Co

6

100

Be: 0 Mo: 1 Cr: 1 Co: 5

50 0 aleación de Ni-Cr con contenido de berilio

Wiron® 99 (aleación de Ni-Cr)

Wirobond® C (aleación de Co-Cr)

Consideraciones metalúrgicos de

ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Los valores CDT entre metal y cerámica han de coordinarse con la guía de cocción.

!

La termorresistencia Tanto para soldar como para cocer cerámica, Wirobond®, Wiron® 99 y

El módulo de elasticidad

Wirocer plus ofrecen una gran seguridad

Dicho módulo es decisivo para la

contra deformaciones, toda vez que el

capacidad de carga de una construcción

Wirocer plus y la masa cerámica es

módulo de elasticidad a una temperatura

con coronas y puentes y para la unión

excelente. Esto no es, sin embargo,

de cocción de 960 °C es considerable-

de la cerámica con la estructura

resultado de la casualidad, sino el

mente mayor que en una aleación para

metálica. En las aleaciones no nobles,

logro de una estrecha colaboración

metalo-cerámica con elevado contenido

el módulo de elasticidad es casi el

con los fabricantes líderes de masas

de oro. De este modo, el odontólogo

doble que el módulo de elasticidad de

cerámicas.

puede confiar en el correcto asiento de

las aleaciones de metales nobles para

Estas masas y las propiedades de

metalo-cerámica.

las aleaciones no nobles BEGO se

Manteniendo un modelado idéntico se

han armonizado de modo tal, que la

Las propiedades mecánicas de

ofrece el doble de seguridad contra defor-

adherencia metalo-cerámica resiste

Wirobond® y Wiron® 99 ó Wirocer plus

maciones debidas a la fuerza mastica-

cualquier comparación.

garantizan la estabilidad de forma

viene determinado exclusivamente por consideraciones odontológicas.

!

toria. El tamaño de las uniones de puente

Importante para la adherencia entre metal y cerámica es el coeficiente de dilatación

Cuanto más elevado es el

térmica (CDT), el mismo indica la

módulo de elasticidad,

dilatación de un material en el caso

tanto mayor es la fuerza

de calentamiento a 1 K.

del revestimiento.

durante la cocción cerámica. Esto se aplica muy particularmente a Wirobond® LFC, dado que aquí las temperaturas de cocción de las masas cerámicas son notablemente inferiores (p. ej., CARRARA (empresa Elephant BV) 840 - 860 °C).

!

necesaria para una deformación

¡ Wirobond® LFC puede revestirse con

elástica. El material es rígido y estable

cerámicas especiales de elevada

en su forma.

expansión y bajo punto de fusión

Wiron® 99 aprox. 205 GPa

(denominada cerámica LFC) tal como,

BegoPal 300 aprox. 135 GPa

p. ej. CARRARA (empresa Elephant BV).

®

la estructura ajustada incluso después

Elevado alargamiento de rotura

Elevado límite de dilatación

Valor CDT 16,1 [10-6 x K-1], no se

Fuerza de adhesión

requiere un período prolongado de

La adhesión entre Wirobond®, Wiron®,

enfriamiento !

Seguridad frente a deformaciones en la cocción cerámica

Comparación de los módulos de elasticidad [GPa] 250

Elevado módulo de elasticidad

200

Elevado intervalo de fusión

0

La conductibilidad térmica Bio PontoStar ® XL Aleación de Au-Pt

BegoPal ® 300 Aleación de Pd-Ag

Titanio no aleado

Wiron ® 99 Aleación de Ni-Cr

Wirobond ® C Aleación de Co-Cr

50

Wirobond ® SG Aleación de Co-Cr

100

Wirobond ® 280 Aleación de Co-Cr

150

La misma es sumamente reducida y protege la pulpa de los dientes de anclaje contra irritaciones debidas a fuertes temperaturas, como las que pueden aparecer en aleaciones de metales nobles. 7

Características de las aleaciones

ALEACIONES DE COLADO

Wirobond® 280, Wirobond® C, Wirobond® SG, Wirobond® LFC, Wiron® 99 y Wirocer plus: Aleaciones no nobles para revestimiento con cerámica o resina

Wirobond® 280

Wirobond® C

Wirobond® SG

Wirobond® LFC

plata

plata

plata

plata

plata

plata

8,5

8,5

8,5

8,2

8,2

8,2

De 1.360 à 1.400

De 1.370 à 1.420

De 1.370 à 1.420

De 1.280 à 1.350

1.500 aprox.

1.500 aprox.

1.480 aprox.

1.480 aprox.

1.450 aprox.

1.450 aprox.

CDT 25-600 °C

14,0

14,0

14,1

15,9

13,8

13,8

CDT 20-600 °C

14,2

14,2

14,3

16,1

14,0

14,0

Alargamiento de rotura (A5) [%]

14

6

8

11

25

16

Límite de dilatación (Rp 0,2) [MPa]

540

480

470

660

330

340

Resistencia a la tracción (Rm) [MPa]

680

680

650

660

650

620

Módulo de elasticidad [GPa] aprox.

220

210

200

200

205

200

Dureza de Vickers (HV10)

280

310

310

315

180

190

Wirobond® 280

Wirobond® C

Wirobond® SG

Wirobond® LFC

Níquel (Ni)

–

–

–

–

65

65,2

Cobalto (Co)

60,2

61

61,5

33

–

–

Cromo (Cr)

25

26

26

30

22,5

22,5

Molibdeno (Mo)

4,8

6

6

5

9,5

9,5

Wolframio (W)

6,2

5

5

–

–

–

Silicio (Si)

X

X

X

X

X

X

Niobio (Nb)

–

–

–

–

X

X

Hierro (Fe)

–

X

X

29

X

X

Manganeso (Mn)

X

–

–

X

–

X

Titanio (Ti)

–

–

–

–

–

–

Cerio (Ce)

–

X

–

–

X

–

Carbono (C)

–

–

–

X

–

–

Nitrógeno (N)

–

–

–

X

–

–

2,9

–

–

–

–

–

Wirobond® 280

Wirobond® C

Wirobond® SG

Wirobond® LFC

250 g

50135

50116

50127

50256

50226

–

1.000 g

50134

50115

50128

50255

50225

50080

Valores orientativos: Color 3

Densidad (g/cm ) Intervalo de fusión [°C] Temperatura de colado [°C]

Composición en %:

Galio (Ga)

Forma de suministro:

8

Wiron® 99

Wirocer plus

De 1.250 à 1.310 De 1.320 à 1.365

Wiron® 99

Wiron® 99

Wirocer plus

Wirocer plus

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

EL SISTEMA BEGO

Aleaciones como Wirobond® 280

Materiales de revestimiento como Bellavest® SH

Éxito con sistema

Equipo de colado completamente automático Nautilus® CC plus

para todas las tareas de fresado y un

Estos conocimientos se transmiten sin

fácil pulido.

excepción en cursillos, conferencias

Todas las aleaciones no nobles BEGO

Para este campo de aplicación son

se tratan según el consolidado sistema

adecuadas las masas cerámicas de los

BEGO. Dicho sistema abarca todos los

fabricantes conocidos. Naturalmente,

materiales y medios auxiliares que se

las aleaciones Wirobond y Wiron

necesitan para un trabajo óptimo.

también pueden revestirse con resina.

Todos los equipos de colado para

Con la soldadura Wirobond® o Wiron®

aleaciones de cromo-cobalto para

pueden conseguirse uniones soldadas

modelo colado son adecuados para

sumamente resistentes. Dichas uniones

®

®

®

®

Wirobond , Wiron y Wirocer plus.

no son visibles después del pulido

El procesamiento de las aleaciones

y pueden revestirse con cerámica sin

no nobles para técnica de coronas y

inconveniente alguno.

puentes es similar al que se aplica en aleaciones de metales nobles. Al emplear Wiron® 99 y Wirobond® LFC, Wirocer plus y Wirobond® 280 no se requieren prolongados tiempos de enfriamiento de cerámica, necesarios

y folletos informativos sobre metalocerámica. Usted puede beneficiarse de estos conocimientos, aprovechando la oferta de cursillos.

La soldadura con láser es preferible al procedimiento convencional de soldadura. La utilización de materiales de aportación afines garantiza una adherencia biocompatible y segura.

por contra para aleaciones no nobles.

Aquel que, como BEGO, ha investigado

Adicionalmente, se consiguió reducir

y desarrollado durante más de cinco

claramente la dureza en Wiron® 99 y

lustros todas las variantes de metalo-

®

Equipo de soldadura por láser de sobremesa LaserStar T plus

Wirobond 280, lo cual conlleva un

cerámica, cuenta con un vasto caudal

procesado más sencillo, una aplicación

de conocimientos teóricos y prácticos.

82105 · Prospecto de cursillos

9

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Preparación de modelos y elaboración de los casquillos

20500 · Sistema para embutición Adapta 20520 · Set de introducción Adapta Contenido: 1 equipo de moldura con masilla Adapta, 1 portaláminas, 50 láminas Adapta 0,6 mm, 20 láminas espaciadoras 0,1mm Todos los artículos que componen el sistema para embutición Adapta pueden solicitarse por separado: 20504 · Equipo de moldura con masilla Adapta, 1 recipiente 20510 · Portaláminas 20501 · Láminas Adapta 0,6 mm, 100 unidades 20502 · Láminas espaciadoras 0,1 mm rojas, 200 unidades 20517 · Láminas espaciadoras 0,1 mm transparentes, 200 unidades 20503 · Masilla Adapta (caja de recambio)

56045 · BegoStone plus, Recipiente lata, 4,5 kg 56046 · BegoStone plus, Cubo, 18 kg

El espesor de los casquillos no debería ser inferior a 0,4 mm, con el objeto de que el espesor de pared metálica sea de 0,3 mm como mínimo después de la preparación. Los casquillos de coronas se elaboran rápidamente y sin dificultado empleando el sistema para embutición Adapta.

El sistema para embutición Adapta

aproximadamente 1 mm por encima del límite de preparación. Si los muñones se han aislado utilizando Isocera, el borde de la corona se completa con cera cervical. Los bordes de la corona se Lámina espaciadora aprox. 0,05 mm Lámina para casquillo 0,30 - 0,35 mm

La lámina espaciadora, que debe ser aprox. 1/3 más corta que la lámina para casquillo, se retira antes de la puesta en revestimiento, a fin de dejar lugar para el cemento. El casquillo Adapta se debe recortar 10

aíslan con Isocera y se complementan con cera cervical. 52705 · Isocera, 200 ml 40112 · Cera cervical

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Casquillos de corona en cire 40009 Cera de inmersión verde

40112 Cera oclusal aubergine

40114 · Cera oclusal, gris · Estructura de puente para revestimiento con metalo-cerámica

Si el muñón carece de suficiente Como alternativa al sistema para embutición Adapta pueden elaborarse casquillos de corona de cera en el aparato para inmersión en cera. La

sustancia, debe compensarse con metal, pero nunca con cerámica. La técnica Estructura de puente para revestimiento cerámico · Casquillo de resina de modelar

óptima consiste en bloquear o conformar cuidadosamente el muñón.

temperatura de trabajo para la cera

Si fuera preciso reconstruir el muñón

de inmersión BEGO es de aprox. 75 °C.

debido a una insuficiencia de sustancia,

El borde de la corona del casquillo

es el odontólogo quien debe encargarse

sumergido se completa con cera

de ello. Si lo hace el técnico dental en

cervical. Para el modelado del puente

el modelo, resultará una hendidura de

para dientes posteriores debe preverse

cemento de tamaño impreciso, la cual

lugar suficiente para el revestimiento

dificultará el correcto posicionamiento

con cerámica.

de la corona en boca.

40117 · Cera oclusal, verde menta

La estructura de metal debe presentar una forma dental reducida a fin de asegurar una capa cerámica uniforme.

correcto

correcto

incorrecto

40118 Cera oclusal dentina

incorrecto

40117 Cera oclusal verde menta

40114 Cera oclusal gris

!

40116 Cera oclusal amarillo maíz

Por regla general no deben modelarse cantos afilados ni socavaciones del tejido blando. 11

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Tiras de caolín para muflas 52409 · 40 mm (3 x 30 m) 52408 · 45 mm (3 x 30 m)

Hilo de cera para bebederos 40085 · Ø 2,5, 250 g 40086 · Ø 3,0, 250 g 40087 · Ø 3,5, 250 g 40088 · Ø 4,0, 250 g 40089 · Ø 5,0, 250 g

Fig. 2

Fig. 1

Sistema de bebederos Para coronas individuales y puentes, los bebederos entre el canal distribuidor y el objeto colado se modelan observando un ángulo de 45° (Fig. 1).

macizas de suficiente masa de fusión.

cera dado que, en caso contrario, la mufla

De este modo se evitan porosidades

podría agrietarse durante el encerado.

de colado como consecuencia de la contracción durante el enfriamiento. El objeto colado puede enfriarse desde los bordes de corona, pasando por la

Como unión a cada una de las piezas del puente se utilizan hilos de cera de aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de espesor.

De este modo las coronas se quedan

superficie oclusal, hasta el canal

posicionadas fuera del centro térmico,

distribuidor, dado que se encuentra

Para los bebederos del canal de colado

cerca de la pared de la mufla y pueden

fuera del centro térmico (Fig. 3).

al canal distribuidor es suficiente un hilo de cera de 4 mm de espesor.

enfriarse primeramente. El canal distribuidor debe ser de cada lado aprox. 2 mm más largo que el puente (Fig. 2). Dado que las piezas intermedias macizas requieren más metal que las restantes piezas del puente, el canal distribuidor se ha de reforzar en dicha zona a fin de dotarlo por lo menos del mismo volumen que la pieza intermedia.

12

Fig. 3

Aplicación de los bebederos

En el caso de puentes de mayor tamaño,

Con el fin de evitar porosidades de

el canal distribuidor se coloca en forma

coladolos bebederos, también para

de herradura y se corta en el sector de

coronas individuales, deben presentar

los caninos, con lo cual el puente no

4 mm de grosor y no deben estrecharse.

puede deformarse durante el enfriami-

Como unión a la corona se requiere un

ento (Fig. 4).

hilo de cera de aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de espesor. En caso de puentes debe observarse un canal distribuidor con un diámetro de 5 mm. Con tal fin pueden utilizarse, además

Si se observa esta recomendación, el

de hilos de cera, los sticks huecos de

canal distribuidor actúa como reserva

resina, cuyos orificios deben cerrarse

de colado, la cual provee el objeto y

con cera. Si se utilizan sticks de resina

las piezas intermedias particularmente

macizos, éstos deben recubrirse con

Fig. 4

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Materiales de revestimiento BEGO para coronas y puentes Bellavest® SH – Un solo producto para todas las indicaciones · El material de revestimiento con fosfato para colado de

Mezclado y puesta en revestimiento

precisión, para calentamiento rápido o convencional, aplicable para todas

Rocíe el modelado fijado al zócalo de

las aleaciones de coronas y puentes así como para cerámica prensada. Como líquido

la mufla con agente humectante Auro-

se utiliza BegoSol® HE. Advertencia cerámica prensada: Fije el modelado en cera

film. Acto seguido, séquelo bien con

con una espiga a una base de mufla, conforme a las instrucciones de preparación

aire comprimido. A continuación, intro-

del fabricante de la cerámica, p. ej., del sistema de revestimiento prensado BEGO.

duzca la tira de caolín BEGO humedecida, de doble capa, en el anillo de

BellaStar XL

mufla haciéndolas coincidir con su

El material de revestimiento con fosfato, de alto nivel, para calentamiento

borde superior. En el borde inferior, la

rápido o convencional, para todas las aleaciones de coronas y puentes. El

masa de revestimiento entra en

material de revestimiento muy fluido, de fina granulometría, con excelente ajuste

contacto con el anillo de la mufla.

y excelente comportamiento de desmuflado. Como líquido se utiliza BegoSol® K.

”Puesta en revestimiento sin anillo“

Bellavest® T Material de revestimiento con fosfato para colado de precisión, únicamente para calentamiento convencional, aplicable para todas

Si se utiliza un

las aleaciones de coronas y puentes. Como líquido se utiliza BegoSol®. Si se desea

sistema de muflas sin anillo, p. ej., el

una mayor expansión, puede utilizarse BegoSol® HE como alternativa.

sistema Rapid-Ringless de BEGO, se puede prescindir del empleo de tiras

Bellasun

de caolín. Advertencia: Retire lo antes

El material de revestimiento con fosfato para colado de precisión, aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes, con un tiempo

posible el anillo utilizado después del fraguado del material de revestimiento

de elaboración extralargo a temperaturas ambiente elevadas. Únicamente para

(a 20 °C, después de aprox. 10 -15 min).

calentamiento convencional. Como líquido se utiliza BegoSol®.

Líquido

BellaStar XL

Bellavest® SH

Bellavest® T

Bellasun

BegoSol® K 1 botella, 1 l, 1 bidón, 5 l,

BegoSol® HE 1 botella, 1 l, 1 bidón, 5 l,

BegoSol® 1 botella, 1 l, 1 bidón, 5 l,

BegoSol® 1 botella, 1 l, 1 bidón, 5 l,

51120 51121

51095 51096

51090 51091

51090 51091

alternativa: BegoSol® HE Forma de suministro

4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54360 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54361 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54362

4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54248 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54247 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54252

4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 4,05 kg = 45 unidades bolsas de 90g 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g

54209 54214 54201 54202

12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54270

Advertencia: En las instrucciones de elaboración adjuntas encontrará la proporción de mezclado y los valores orientativos de la concentración específicos para cada aleación. Parámetros relevantes

Recomendación

Observación

Proporción de mezcla polvo/líquido

Observe las indicaciones de las instrucciones de trabajo

Comportamiento de fraguado, expansión. La calidad de la superficie y la resistencia al fuego pueden verse menoscabadas si se aplican valores divergentes de los indicados.

Concentración del líquido de mezcla

Según las indicaciones en las instrucciones de trabajo, seleccione conforme forme a la aleación que se va a colar

Alta concentración – elevada expansión Baja concentración – escasa expansión Al aumentar la concentración se incrementa, entre otras, la dureza; además se influye sobre la refractabilidad.

Temperatura del material

Óptima: aprox. 18 °C-20 °C y almacenamiento en armario con regulación de temperatura Óptima: aprox. 18 °C-20 °C

Las temperaturas más altas conllevan una reducción de los tiempos de elaboración y fraguado. La elaboración a temperaturas demasiado bajas puede tener como consecuencia superficies de colado más rugosas. La variación de la temperatura de elaboración influye, entre otros aspectos, en el comportamiento de expansión del material de revestimiento.

Premezclado a mano

Premezclar durante 15 seg. a mano

La observancia de los tiempos de mezcla por agitación al utilizar una mezcladora automática debidamente programada asegura resultados constantes. Las variaciones en la intensidad de mezclado modifican, entre otros, los comportamientos de expansión y fraguado de los materiales de revestimiento.

Intensidad de mezclado (revoluciones)

Aprox. 250-450 rpm

Véase arriba.

Almacenamiento

¡¡¡En lugar seco, oscuro y fresco; el líquido nunca a temperaturas inferiores a 5 °C!!!

¡BegoSol® HE et BegoSol® K no están protegidos contra heladas; el congelamiento puede hacer inservible el líquido!

Temperatura ambiente

Observe: ¡ Para asegurar resultados reproducibles (objeto colado) se requiere una elaboración uniforme con parámetros de preparación constantes !

13

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Precalentamiento Las temperaturas de precalentamiento para Wirobond® y Wiron® son entre 900 y 1.000 °C, según el equipo de colado que se utilice.

26150 · Miditherm 100 MP

26155 · Miditherm 200 MP

Calentamiento convencional con Bellavest® T y Bellasun

Calentamiento rápido con Bellavest® SH o BellaStar XL

Calentamiento convencional con Bellavest® SH o BellaStar XL

Hornos de control convencional:

Las muflas de los tamaños 1 a 6 de

Hornos de control convencional:

Una vez transcurridos 30 minutos de

Bellavest SH o BellaStar XL pueden

Después de 30 minutos de fraguado,

fraguado, coloque las muflas en el

calentarse de forma rápida. Haga

coloque las muflas en el horno frío o

horno frío o precalentado a 250 °C y

rugosa las superficies de la mufla,

precalentado a 250 °C y mantenga

mantenga esa temperatura durante

colóquela en el horno verticalmente

dicha temperatura durante 30 - 60

30 - 60 minutos. Prosiga aplicando la

(canal de colado hacia abajo), sin

minutos. Prosiga aplicando una

temperatura final y manténgala

contacto directo con el suelo ni las

temperatura final y manteniéndola

durante 30 - 60 minutos.

paredes (utilice un distanciador o placa

durante 30 - 60 minutos.

Hornos de control informático:

de cerámica).

Hornos con control por ordenador:

Después de 30 minutos de fraguado,

Observe el tiempo de fraguado:

Después de 30 minutos de fraguado,

coloque las muflas en el horno frío.

A los 15 - 20 minutos del inicio del

coloque las muflas en el horno frío.

Aplique una temperatura lineal de

mezclado, coloque la mufla en el horno

Aplique una temperatura lineal de

5 °C/min. a 250 °C y manténgala

calentado a 900 °C. Temperatura final:

5 °C/min. hasta alcanzar 250 °C y

durante 30 - 60 minutos. A continuaci-

900 - 950 °C. Tiempo de mantenimiento

mantenga dicha temperatura durante

ón proceda a aplicar una temperatura

después de alcanzar la temperatura

30 - 60 minutos. Prosiga aplicando una

lineal de 7 °C/min. hasta alcanzar la

final (según la cantidad de muflas):

temperatura lineal de 7 °C/min. hasta

temperatura final y mantenga dicha

30 - 60 minutos.

alcanzar la temperatura final y

temperatura durante 30 - 60 minutos. 14

®

manténgala durante 30 - 60 minutos.

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA La fundición fluye directamente desde el sector caliente del crisol

Crisol abierto

a la mufla de colado Nautilus® CC plus Panel de manejo sencillo

Línea de vertido metal colado

Nautilus® CC plus – Equipo de colado a presión al vacío con calentamiento por inducción Nautilus® CC plus facilita el colado en el laboratorio dental, ofreciendo la opción de colar las aleaciones

Fig. 1

automáticamente, lo cual es posible midiendo la temperatura de fusión sin contacto y utilizando un software, el

26220 · Nautilus® CC plus

cual evalúa con tal objeto los datos

25025 · Fundor T

obtenidos. Otra ventaja del colado la ofrecen los indicadores de display, con texto claro para todos los pasos operativos necesarios.

NautiCard y Cast Control La continuación coherente del concepto: Colado inteligente y seguro El Nautilus® CC plus incorpora una interfaz de datos en forma de lector de tarjetas inteligentes. Mediante la NautiCard resulta posible transferir a su ordenador protocolos tanto de colado como de diagnóstico.

26140 · Fornax® T

Fornax® T – Máquina centrífuga

Fundor T – Máquina centrífuga de

compacta para colar por inducción.

colado a motor para la fusión con llama.

A diferencia del colado automático en

Requiere un potente equipo de fusión,

la Nautilus® CC plus, el colado en la

tal como el Multiplex. Para obtener

®

Fornax T se inicia una vez efectuado

colados perfectos es importante

un control visual por el técnico.

ajustar correctamente la presión.

Conforme a una tabla sinóptica, se

En el equipo de fusión Multiplex pueden

Protocolo de colado = aseguramiento

ofrecen al técnico indicaciones

aplicarse los siguientes valores

de la calidad

específicas para cada aleación, tales

orientativos de presión de fundición:

Gracias a la interfaz de impresora

como

Propano 0,5 bar, presión de conducción

adicional del Nautilus CC plus, puede

> Selección del crisol

de gas natural, oxígeno 2 bar (en cada

imprimirse un protocolo para cada

> Temperatura de precalentamiento (anillo)

caso). Coloque los cilindros de colado

®

colado directamente y sin necesidad

> Período de precalentamiento de la aleación

de PC. Sistema de medición – principio de funcionamiento Radiación térmica

Objeto medido

Entorno

Sistema óptico

Detector (captación pluricanal)

Procesamiento digital de la señal

> Período de calentamiento ulterior, así como

muy cerca uno de otro en el crisol precalentado. Dirija la llama en una trayectoria circular. Prosiga fundiendo hasta que

> Punto de colado.

el metal colado quede cubierta con una

Sólo los crisoles originales de BEGO

capa conjunta de óxido y la fusión se

se caracterizan por una geometría de

mueva visiblemente por efecto de la

adaptación exacta y una elevada

presión de la llama. Inicie la colada

resistencia al choque térmico, que

sin que la capa de oxidación se

garantiza una larga vida útil.

desgarre (Fig. 1). 15

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA Precocción de la aleación en el Nautilus®

importante eliminar cualquier resto de material de revestimiento u otros residuos de la superficie.

Punto de colado Wirobond® 280

Fundido y colado Dado que las aleaciones no nobles absorben carbono y, con ello, se vuelven frágiles, utilice por regla general un crisol de cerámica. No funda nunca diferentes aleaciones en un mismo crisol de cerámica. Identifique siempre el crisol de modo tal que no dé lugar a confusiones. Los crisoles se colocan con las muflas en el horno y se precalientan. Excepción: crisol Nautilus®. ¡ No sobrecaliente la aleación durante el fundido; observe siempre los puntos de colado definidos !

Cantidad de aleación La cantidad necesaria se calcula multiplicando el peso del modelo en cera, inclusive bebederos, por la densidad de la aleación. Para el botón de colado se requieren adicionalmente 1-2 cilindros de colado. Para colar con el Nautilus® no se requiere botón de colado. Peso = aprox. 6 g por cilindro de colado

Nuevo colado de botones de colado Con el fin de obtener un seguimiento inequívoco de la carga es recomendable colar los cilindros de colado una sola vez. Siempre y cuando se efectúe una fundición correcta y cuidadosa, es posible mezclar Wirobond® o Wiron® ya colados con nuevos observando la proporción de mezcla 1 : 1.

!

Importante: Separe el botón de colado y límpielo con chorro de arena. Para no deteriorar el colado obtenido, es 16

Colado a presión al vacío con calentamiento por inducción (Nautilus®) y colado por centrifugado con calentamiento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando de 1 hasta 5 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instrucciones de uso del Fornax® y el Nautilus®. Colado por centrifugado con llama (Fundor): colar una vez que el último componente sólido haya quedado completamente sumergido en el baño de fundición y la fusión se mueve visiblemente debido a la presión de la llama.

Punto de colado Wirobond® C y Wirobond® SG Colado a presión al vacío con calentamiento por inducción (Nautilus®) y colado por centrifugado con calentamiento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando entre 0 y 12 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instrucciones de uso del Fornax® y del Nautilus®. Colado por centrifugado con llama (Fundor): se debe colar una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición y la fusión se mueve claramente debido a la presión de la llama.

Punto de colado Wirobond® LFC Colado a presión al vacío (Nautilus®): una vez extinguida la sombra de incandescencia, continúe calentando aprox. 2 hasta 4 segundos como máximo, y accione el colado a continuación. Colado por centrifugado (Fornax®):

inmediatamente después de extinguirse la sombra de incandescencia. Colado por centrifugado con llama (Fundor): se debe colar cuando el metal de c olado se haya fundido por completo y la fusión se mueva por la presión de la llama.

Punto de colado Wiron® Colado a presión al vacío con calentamiento por inducción (Nautilus®) y colado por centrifugado con calentamiento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando de 0 hasta 12 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instrucciones de uso del Fornax® y el Nautilus®. Colado por centrifugado con llama (Fundor): colar una vez que el último componente sólido haya quedado completamente sumergido en el baño de fundición y la fusión se mueve visiblemente debido a la presión de la llama.

Punto de colado Wirocer plus Colado a presión al vacío con calentamiento por inducción (Nautilus®) y colado por centrifugado con calentamiento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando de 0 hasta 12 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instrucciones de uso del Fornax® y el Nautilus®. Colado por centrifugado con llama (Fundor): ajuste de la llama, propano/ oxígeno: ajuste de presión de fusión de propano: 0,5 bar, de oxígeno: 2,0 bar. Prosiga fundiendo aplicando la llama con movimientos ligeramente giratorios hasta que el metal colado quede cubierto por una capa conjunta de óxido y la fusión se mueva visiblemente por efecto de la presión de la llama. El color de la fusión debe ser uniformemente claro. Desencadene la colada sin que la capa de óxido se desgarre.

Proceso de elaboración protética:

CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Fig. 1 · 26080 · EasyBlast

En estos equipos debe cambiarse el agente arenador con frecuencia, ya que con el tiempo disminuyen el tamaño y el filo de los cantos (capacidad abrasiva) de los granos de agente arenador. Cuando esto ocurre, ya no se logra una rugosidad suficiente de la superficie metálica. Antes de aplicar la primera capa de masa se debe limpiar minuciosamente la estructura. A tal efecto, se ha comprobado la eficacia del vaporizador Triton SLA (Fig. 3). Después deje secar al aire. En ningún Fig. 3 · 26005 · Triton SLA

aceite y residuos de corrosión desde la conducción de aire comprimido. No toque con los dedos la estructura en el sector que se va a revestir: utilice unas pinzas hemostáticas. Nunca trate la superficie que se va a revestir con pulidoras

de goma !

bruscamente en agua !

Después del acabado, trate la superficie que se va a revestir aplicando la boquilla de arenado a 3 - 4 bar y Korox® 250. Si se va a utilizar una arenadora con

Desmufle cuidadosamente el objeto,

circulación de agente arenador, asegúrese

aplique chorro de arena en el material

de que el mismo no se utiliza para tratar

®

pensable, si bien puede efectuarse

de revestimiento con Korox 250 (óxido

los materiales de revestimiento con

de aluminio, 250 ”m) y seccione los

chorro de arena: el polvo microscópico

bebederos (Fig. 1). Para el acabado

fino del material de revestimiento puede

utilice muelas de diamante BEGO

formar una capa separadora que conlleva

sinterizadas, muelas aglomeradas de

una insuficiente adeherencia de la

cerámica o fresas de metal duro.

cerámica (Fig. 2).

(960 - 980° C; 10 minutos).

!

lentamente; nunca las enfríe

Tratamiento previo de la estructura

Desmuflado y acabado de la superficie

Una cocción de oxidación no es indispara controlar la superficie del metal

Enfriamiento de las muflas ¡ Deje enfriar al aire las muflas

caso utilice aire comprimido, porque podrían arrastrarse impurezas del

!

Fig. 2 Arenadora combinada Duostar plus 26118 · Duostar plus Arenadora combinada, incl. módulo de filtro 26115 · Duostar Z Arenadora combinada, conexión a aspiración externa 26123 · Korostar plus incl. módulo de filtro 26120 · Korostar Z Conexión a aspiración externa

Importante: El óxido debe tratarse con chorro de arena nuevamente con Korox® 250.

Estructura chorreada con arena usando Korox® 46014 · Korox® 250, 8 kg

17

Proceso de elaboración protética:

REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO

Preparación de masas cerámicas

Fig. 2 · 2 a cocción de la masa

La segunda capa de masa debe presentar un espesor uniforme, impidiendo que

Al efecto son adecuadas todas las cerámicas conocidas para metalocerámica, clasificadas según DIN EN ISO 9693 y con temperaturas de cocción hasta aprox. 980 °C (p. ej., Duceram KISS, Creation, HeraCeram, IPS d. SIGN, Noritake, Vintage Halo). También son adecuadas: Cerámicas con temperatura de cocción reducida p. ej., Omega 900, VM13). Para las aleaciones no nobles BEGO no se necesitan productos adherentes. La fase más importante consiste en aplicar

el metal se trasluzca y resulte visible (Fig. 2). En caso de utilizar pasta

¡ Para Wirobond LFC han de utilizarse cerámicas de expansión elevada (p. ej., CARRARA (empresa Elephant Dental BV). Preste atención al ”CDT“! Además de la preparación exacta de la estructura, también la primera cocción de la masa (cocción de lavado) tiene particular importancia. Es el requisito previo para una unión segura entre la aleación y la cerámica. Para alcanzar una transferencia limpia del metal a la cerámica, la primera capa de masa debe aplicarse ligeramente

de presecado suficiente con el objeto de evitar un desprendimiento de la pasta opacadora y una unión metalocerámica deficiente. A continuación se procede a las cocciones de masa de dentina y de corte (Fig. 3). Para evitar una tinción verdosa o impurezas, limpie los objetos antes de cada

Wirobond® SG: 25 - 500 °C · 14,1 x 10-6 20 - 600 °C · 14,3 x 10-6 Se recomienda enfriamiento prolongado. Se deben observar siempre las instrucciones de preparación del fabricante de la cerámica.

cocción con agua corriente o con el

¡Al cocer aleaciones no nobles deben

vaporizador Triton SLA.

observarse las recomendaciones de cocción específicas de los fabricantes

Enfriamiento después de la cocción de dentina

de la cerámica !

El enfriamiento se basa en los valores

modernos se ha previsto un programa

CDT de la aleación y de la cerámica.

para enfriamiento prolongado.

Wiron® 99:

Después de la cocción de masa de

25 - 500 °C · 13,8 x 10

-6

En los hornos para cerámica más

glaseado o cocción de abrillantado se

20 - 600 °C · 14,0 x 10-6

elimina el óxido, chorreando a tal

Enfriamiento normal.

efecto con arena el interior de las

Wirocer plus: 25 - 500 °C · 13,8 x 10-6

coronas con Korox® 50 y una boquilla de arenado.

20 - 600 °C · 14,0 x 10-6

Las superficies de metal que no se han

Enfriamiento normal.

revestido deben ser repasadas mediante pulido y cubrirse aplicando goma con

más allá de los bordes finales. Este

Wirobond® 280:

sobrante se elimina mediante pulido

25 - 500 °C · 14,0 x 10-6

antes de la cocción de abrillantado.

20 - 600 °C · 14,2 x 10-6

Para el pulido de alto brillo son adecu-

Enfriamiento normal.

adas la pasta azul Co-Cr de BEGO o de

Aplique la primera capa de masa

18

Fig. 4 43350 Puntas de goma, verdes 43390 Lentejas de goma, verdes

opacadota, debe observarse un período

y cocer dos veces la capa de material. ®

Fig. 3

!

Fig. 1 · 1a cocción de la masa

una presión uniforme (Fig. 4).

diamante Diapol.

mezclada diluida (cocción de lavado),

Wirobond® C:

de modo que queden cubiertas todas

25 - 500 °C · 14,0 x 10-6

La prótesis ya terminada se limpia usando

las superficies que se van a revestir;

20 - 600 °C · 14,2 x 10-6

un cepillo con agua corriente. Si se

prosiga efectuando la cocción conforme

Se recomienda enfriamiento

utiliza un vaporizador o un baño de

a las indicaciones del fabricante (Fig. 1).

prolongado.

ultrasonidos podrían producirse fisuras.

TECNICAS DE UNION

deje secar el bloque de soldadura en el horno. Bellatherm® se puede seccionar sin dificultad del objeto soldado aplicando

26210 · LaserStar T plus 26180 · LaserStar PW 50005 · Wiroweld (alambre para soldadura con láser, Co-Cr, Ø 0,5 mm) 50003 · Wiroweld (alambre para soldadura con láser, Co-Cr, Ø 0,35 mm) 50006 · Wiroweld NC (alambre para soldadura con láser, Ni-Cr, Ø 0,35 mm)

La soldadura de piezas con láser se ha establecido en los últimos años como una alternativa habitual en la técnica dental, junto a las de soldadura y adhesión. La ventaja de esta técnica radica en que los objetos se pueden unir por forma directamente entre sí, sin agregado de materiales ajenos (soldadura). Para el técnico dental esto significa que puede crear uniones metálicas sumamente firmes y biocompatibles.

Ventajas de la soldadura con láser: > Considerable ahorro de tiempo > Fácil manejo > Gran resistencia de la costura soldada > Elevada resistencia a la corrosión > Trabajo con precisión > Ninguna diferencia cromática con el material original > Ninguna necesidad de pulir soldadura > Es posible efectuar uniones inmediatas a resinas o revestimientos con cerámica > Control de ajuste al modelo maestro > Se puede prescindir de: > aleación para soldar > materiales de revestimiento para soldar y modelo de soldadura > fundente y pasta termorresistente > preparación de llaves > eliminación de sillas dentarias o revestimientos para soldadura con láser Todas las aleaciones no nobles BEGO han sido comprobadas para su aplicación

Soldar antes de la cocción – Varillas de soldar y fundentes Wirobond®: 52622 · Varilla de soldar Wirobond® Wiron®/Wirocer plus: 52625 · Varilla de soldar Wiron® 52531 · Fluxsol con láser. Una instrucción prostodóncica completa que incluye el ajuste de los parámetros de las indicaciones más importantes, facilita considerablemente los comienzos en la técnica de soldadura con láser.

!

Soldadura con láser con el LaserStar

agua corriente.

Tener en cuenta al soldar: > Buena circulación de argón en la costura de soldadura – aprox. 1 cm de distancia entre el objeto y la boquilla de argón

> Los puntos de soldadura decolorados son un indicio de una combinación demasiado elevada de energía o de una circulación insuficiente de argón > El agrietamiento del punto de soldadura indica una energía o un tiempo de incidencia demasiado elevados del rayo láser > En caso de reparaciones, corte generosamente y retire las zonas fracturadas y modele nuevamente, si es necesario, los componentes nuevos

Las varillas de soldar tienen las mismas características que la aleación respectiva, de modo que la cerámica ofrece la misma adhesión a los lugares soldados. Para soldar antes de la cocción se necesita el fundente Fluxsol de BEGO. Para las aleaciones no nobles BEGO es adecuado un soldador que produzca una llama exactamente dosificable; como el soldador por microllama Multiplex (tobera de aguja Ø 1,6 mm). Al soldar en bloque de soldadura mantenga el intersticio a una anchura de 0,2 mm como máximo. Los lugares por soldar deben ponerse al descubierto, a fin de facilitar el acceso con la llama. Aplique el fundente Fluxsol antes del precalentamiento. Utilice el bloque de soldadura más pequeño posible y efectúe un presecado aprox. a 300 °C en el horno de precalentamiento. En caso de soldaduras de reparación, el lugar por soldar se amplía en forma de embudo.

> No reutilizar las partes de la estructura deformadas o demasiado elongadas

Bloque de soldadura Bellatherm® – Material de revestimiento para soldar 51105 Bellatherm®

Bellatherm® es una masa con fosfato, lo cual le confiere una elevada termorresistencia. Para preparar el bloque de soldadura se mezclan 100 g de Bellatherm® con 23 ml de agua corriente y se tratan brevemente con la espátula. Estos valores orientativos pueden alterarse en función del grado de consistencia deseado. Una vez concluido el fraguado,

Soldadura Wiron®

Separe una porción adecuada de varilla de soldar y cúbrala con el fundente Fluxsol, después aplique la varilla de soldar y caliente el objeto aplicando la llama con movimientos giratorios. Una vez alcanzada la temperatura de soldadura, apunte exactamente la llama a la varilla de soldar hasta que obture el lugar por soldar. 19

TECNICAS DE UNION

Abb. 1 61079 Varilla de soldar WGL

Soldadura en horno con varilla de soldar WGL

Prolongación del borde con varilla de soldar Wirobond® o Wiron® con lámina de apoyo de platino

Observación: Debido a la

Soldaduras en horno después de la cocción – sin aportación primaria de alambre

Soldadura en horno después de la cocción – con aportación primaria de alambre

Prepare el lugar que se va a soldar

Con este método pueden unirse

puliéndolo, y confeccione el bloque

Wirobond® con Wirobond®, así como

de soldadura. Para evitar el contacto

Wiron® con Wiron® o cada uno de

directo con el material de revestimiento

ellos con metal noble. Antes de la

para soldar, la cerámica se prepara

cocción se pule formando una

cubriéndola de cera.

concavidad en el lugar que se va a

El intersticio de soldadura ha de tener

soldar y se lleva a cabo una aportación

0,2 mm aprox., debiéndose cubrir con

primaria de varilla de soldar para

una cantidad moderada de fundente

cocción: p. ej., varilla de soldar

Minoxyd. El mismo no debe penetrar

BegoStar® (1.125 °C) o varilla de

en la cerámica, dado que esto menoscaba

soldar PontoLloyd® (1.120 °C),

el brillo y decolora la cerámica.

fundente 52531 · Fluxsol o 52530 · Minoxyd.

!

escasa conductibilidad térmica

Doble la varilla de soldar con Minoxyd

de las aleaciones no nobles

en una llama y colóquela en el intersticio

Las soldaduras mencionadas pueden

BEGO, se tarda considerablemente

de soldadura.

sobrecocerse con cerámica.

más en alcanzar la temperatura de

A tal efecto es sumamente importante

Después de la cocción, limpie el lugar

soldadura necesaria en el objeto que

– como en todas las soldaduras en

de la soldadura puliéndolo. A continua-

en metales nobles.

horno –, calentar uniforme y suficiente-

ción confeccione un bloque de soldadura

mente el objeto antes de alcanzar la

lo más pequeño posible. Con tal fin,

temperatura de soldadura. También

cerciórese de que las piezas que se van

aquí hay que tener en cuenta que,

a soldar no están en contacto. Inter-

debido a la escasa conductibilidad

sticio máximo de soldadura: 0,2 mm.

térmica de las aleaciones no nobles

Procedimiento de soldadura: > presecar el bloque de soldadura durante 10 minutos a 300 °C, > precalentar durante 3 - 5 minutos (según el tamaño del bloque de soldadura) a 800 °C, > calentarlo a 860 °C y mantener la temperatura durante 1 minuto.

Soldar con varilla de soldar WGL La varilla de soldar WGL permite unir aleaciones no nobles BEGO entre sí o con metales nobles (Fig. 1). Es adecuadan también para lugares con defecto o prolongación de bordes con lámina de apoyo de platino. Los lugares soldados no son revestibles con cerámica. La varilla de soldar WGL es una varilla de soldar de oro blanco con una temperatura de trabajo de 860 °C. Requiere el uso de fundente Minoxyd y permite una unión soldada fiable y duradera. 20

Bloque de soldadura preparado para la soldadura en horno

BEGO, esto ocurre con más lentitud que en el caso de metales nobles. Proceso de soldadura: > presecar el bloque de soldadura durante 10 minutos a 300 °C, > precalentarlo durante 3 - 5 minutos (según el tamaño del bloque de soldadura) a 800 °C (Wirobond®, Wiron®), > calentarlo a 860 °C de temperatura de soldadura y mantenerlo 1 minuto (Wirobond®, Wiron®).

La varilla de soldar de oro BEGO 1 o la varilla de soldar WGL (fundente: Fluxsol) fluye en el intersticio de soldadura obturándolo completamente.

Prótesis combinada

DE ALEACIONES NO NOBLES

52730 Surtido básico WiroConnect

52810 EasyLift Set de introducción

Prótesis de anclaje, de Wirobond® C

WiroConnect

Colocar la esfera contramatriz

EasyLift de BEGO

Modelado en cera reducido para el revestimiento con cerámica

Ancora / Ancora 45 Anclaje de barra perfilada

WiroConnect es una conexión de precisión intracoronaria y activable de Wirobond® C. WiroConnect ofrece las herramientas necesarias para elaborar una prótesis de anclaje de gran calidad completamente con Wirobond® C. Otras ventajas: Terminación de resina

> Posibilidad de activación ulterior > Periodonto libre gracias al angulamiento en 45° de la contramatriz > Contramatrices intercambiables > Matrices de resina completamente calcinables para incorporar al modelado > Estructura roscada para soldar con láser o de forma convencional, o unir por adhesión

Estructura revestida con cerámica antes de fresar el metal

El EasyLift de BEGO es un elemento de anclaje para la técnica combinada. Otras ventajas: > Robusta y rentable > Gran seguridad contra roturas gracias a su barra estable > Sencillo intercambio de las matrices

> Contramatriz acortable hasta un 25 %

> La unión por inserción proporciona seguridad para fijación en paralelo

Indicación

> Libertad de papilas gracias al conector de barra angulado

Preparación para el modelo colado

Prótesis combinada para situaciones de extremo libre o prótesis removible interdental. El anclaje sólo puede prepararse en combinación con un nivel fresado, siendo óptima una ranura terminal o fresado Interlock – para alojamiento de un brazo estabilizador. En situaciones de extremo libre deben bloquearse entre sí dos dientes de anclaje como mínimo. Prótesis de anclaje

21

Fases de elaboración para coronas telescópicas (corona doble)

CORONAS TELESCÓPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES

BEGO-WIROFIX · ELEMENTO DE FRICCIÓN PARA LA TÉCNICA COMBINADA > Facilita el ajuste de la fricción, particularmente en prótesis sin metales nobles > Amplio espectro de indicaciones: coronas telescópicas, coronas telescópicas totales y anulares, barras, RS > Perfecto en combinación con prótesis coladas en una sola pieza > Gran fuerza de retención con un tamaño reducido > Fricción ajustable en dos niveles > Poca necesidad de espacio, acortable individualmente > Facilidad de preparación gracias al espaciador de cerámica > Larga durabilidad, fácilmente intercambiable en caso de necesidad > 52820 · Kit de iniciación: consistente en 2 espaciadores de cerámica, 2 piezas auxiliares, 2 elementos de fricción estándar y 2 elementos de fricción alta.

7. Preparación de la corona secundaria La corona secundaria se elabora preferentemente con resina de modelar (espesor mínimo de pared: 0,3 mm). Aplique un espesor uniforme de la pared, complete la forma anatómica con cera de modelar. Ponga en revestimiento,

AHORRA ESPACIO Y PERMITE UN PROCESADO

proceda a colar y efectúe el acabadi. Chorree minuciosamente con arena el espaciador de cerámica.

1.

4.

8.

Preparación de la corona primaria

Ranura de fricción

Inserción de la corona secundaria en

Preferentemente con la lámina Adapta

Repase minuciosamente la ranura

prótesis de plástico o estructura de

– asegura un espesor mínimo de pared

de fricción con la fresa para ranurar

modelo colado · Proceda a tratar con

de 0,3 mm durante el fresado.

(Ø 1 mm). Es necesario solamente alisar

láser, unir por adhesión o soldar la corona

y pulir ligeramente. Las rugosidades en

secundaria con la estructura de modelo

la zona de la ranura de fricción menos-

colado, o bien a unirla al mismo mediante

caban la durabilidad del elemento de

polimerización. Utilice la pieza auxiliar

fricción.

(amarilla) para el tratamiento ulterior.

2. Disposición de la ranura de fricción en forma de semicanal La ranura de fricción (Ø 1 mm) en

9.

posición mesial o distal termina por

Colocación del espaciador de cerámica

Acabado en resina

encima del surco o del nivel posicionado.

Asegúrese de que queda asentado sin

¡ Proteja la pieza auxiliar o el elemento

Preparar la ranura de fricción con broca

intersticios. Fije con cera de modelado

de fricción y las coronas secundarias

de cañón o helicoidal y verificar que

a la ranura de fricción. Si es necesario,

con vaselina antes de preparar la resina

transcurre en forma de semicanal.

prepare el espaciador de cerámica

(con el objeto de evitar el prensado de

acortándolo desde basal.

la resina) !

3. Puesta en revestimiento, colado y

22

5.

6.

10. Colocación del elemento de fricción

acabado. Determinación de las

Elabore el casquillo secundario

Retire la pieza auxiliar (amarilla).

superficies de fricción en el metal

preferentemente

Seleccione el elemento de fricción

Revoluciones recomendadas para el

Elabore el casquillo secundario prefe-

según la intensidad de fricción deseada

fresado en metal: 8.000 -10.000 rpm.

rentemente con resina de modelar.

y colóquelo (pinzas). Asegúrese de que

Conviene alcanzar una altura uniforme

Proceda a fresar el casquillo para

queda asentado sin intersticios, acorte

de las superficies de fricción de 3-4 mm.

conseguir un grosor de 0,3 mm.

la porción sobrante.

NOVEDADES IDS 2007

WIRON® LIGHT

ALEACIÓN DE NiCr CONVENCIONAL

COLOR DE ÓXIDO TRAS EL DESMUFLADO Wiron® light La nueva aleación no noble para la técnica metalo-cerámica, con una oxidación más clara – libre de berilio.

miento del cilindro de sólo 800 °C reducen la reacción de la aleación con la masa de revestimiento. De lo que resultan unas superfi cies lisas y de fácil acabado.

Óxido claro y acabado sencillo

de alta calidad Diapol. Una seguridad adicional ofrece el hecho de trabajar según el sistema Wiron®, de eficacia probada.

Wiron® light – El colado sencillo

mente más claro en comparación con

Wiron® light – La conciencia tranquila

Los cilindros de colado de 6 g pueden

otras aleaciones convencionales de

Naturalmente existe para Wiron® light

fundirse con llama o por inducción, y

NiCr y se elimina de manera rápida y

un bio-certificado.

a continuación mediante la técnica de

sencilla (véase fi g.) Para necesidades

colado por centrifugado o por inyección

especiales se ofrece la nueva pasta

Wirolloy NB alloy

al vacío una vez identificado inequívo-

pulidora Diapol.

La aleación no noble, de eficacia

camente el momento del inicio del

El óxido de Wiron® light es notable-

probada, para revestimiento de resina-

propiedades de fundición, está

Wiron® light – El trabajo seguro

garantizado el colado seguo de la

Sus extraordinarios valores de resistencia

cromo de eficacia probada, que después

aleación. La reducción de la temperatura

permiten realizar trabajos gráciles y al

de optimizar su composición se cuela

de precalentamiento del cilindro a sólo

mismo tiempo con un alto grado de

aún mejor. Una aleación económica

800 °C permite obtener una superficie

seguridad. La exactitud de ajuste de

que redondea la gama de productos

muy lisa, así como reducir los costos

Wiron® light es excelente gracias a la

BEGO.

de energía y el tiempo empleado.

baja temperatura de colado. Un gran

colado. Gracias a las excelentes

Wiron® light – El acabado sencillo

sin berilio. Wirolloy NB es una aleación de níquel-

número de cerámicas convencionales presentan una excelente unión adesiva al ser revestidas con enfriamiento

La temperatura de colado reducida de

normal. Para un brillo perfecto

tan sólo 1.350 °C y la de precalenta-

aconsejamos usar la pasta diamantada

Wirolloy NB – aleación no noble acreditada

23

NOVEDADES IDS 2007

BeCe PRESS – la nueva cerámica prensada de BEGO BeCe PRESS convierte la técnica metalocerámica en un ejercicio sencillo. La técnica de elaboración para el revestido de estructuras de aleaciones nobles y no nobles sólo requiere un breve periodo de práctica, incluso para protésicos dentales que normalmente no se dedican a la elaboración de restauraciones cerámicas.

La combinación de BeCe PRESS con la oferta de BEGO Medical permite reducir notablemente el trabajo necesario para realizar prótesis dentales de un alto valor estético. Las estructuras metálicas realizadas mediante CAD/CAM se combinan con piezas secundarias de resina realizadas asimismo sobre CAD/CAM (incluidas las superficies masticatorias). Con la particularidad de que el modelo de resina, el autowaxup, sirve de mantenedor de espacio para la cerámica

Con sólo 6 pastillas prensadas de

prensada.

diferente color especialmente diseñadas para el recubrimiento, así como una óptima gama de opaquers de presión y de colores, se consiguen fácilmente todos los colores V, desde A1 a D4. 24

Be-Ce PRESS – Método de elaboración para el sobreprensado de estructuras

Los aspectos más destacables de BeCe PRESS: > sistema fácil de aprender también para ”no ceramistas“

> reproducción conforme al modelo de la restauración cerámica prensada > estética garantizada gracias a una gama de colores perfectamente equilibrada > elevada resistencia a la rotura asegurada > coeficiente de dilatación térmica muy estable a la cocción para una unión segura de la estructura metálica y la cerámica > alternativa muy económica gracias a la combinación con BEGO Medical CAD/CAM > familiarización asequible gracias a un kit de iniciación en la cerámica de sobreprensado

LA OBRA ESPECIALIZADA EN PROSTODONCIA PARCIAL: Henning Wulfes

Precision milling and partial denture constructions Construcciones modernas Confección eficaz • 280 páginas • Formato 210 x 260 mm • Ilustraciones • Aprox. 1.000 ilustraciones en color • Tapas duras, encuadernación por cosido • 49,00 € incl. I.V.A.* · Alemán – N° de ref.: 88894 • Edición en idioma extranjero (inglés, ruso) 69,00 € incl. I.V.A.* Inglés - N° de ref.: 88895 · Ruso – N° de ref.: 88896 * costes de envío adicionales: 3,00 €

Amplio, práctico, detallado Dirigido a técnicos dentales exigentes con amor al detalle, esta nueva obra especializada en prostodoncia parcial informa amplia, práctica y detalladamente acerca de las múltiples posibilidades constructivas en la técnica combinada y en el modelo colado. Para los estudiantes avanzados es particularmente interesante el sinnúmero de las construcciones telescópicas ilustradas. Para otros lectores, el área prioritaria radica, p. ej., en la rehabilitación anclada con ganchos o la prótesis de anclaje. Las restauraciones más exigentes resultan sencillas si se trabaja en equipo: el odontólogo interesado en sistemas protéticos obtiene mucha información acerca de los pasos operativos y sus problemas específicos. Del mismo modo, se muestran importantes medidas odontológicas en relación con la elaboración. La técnica del procedimiento prostodóncico se fundamenta en la academia · dental® y en las soluciones de sistema BEGO para

prostodoncia parcial, que se presentan aquí por primera vez con lujo de detalle. La obra se centra ante todo en la planificación y construcción sistemáticas. Tanto para prótesis soportadas con ganchos o como para prótesis telescópicas, todos los procesos relevantes a tal efecto se presentan y se describen con claridad. Una gran parte está dedicada al estudio de casos interesantes y el desarrollo documentado de procedimientos. Sobre la base de las completas ilustraciones se presentan las complejas relaciones entre las técnicas telescópicas, de corona telescópica o de anclaje. El nuevo libro para especialistas se inicia con una breve retrospectiva histórica y finaliza con un apéndice de materiales, lo que lo convierte en una práctica guía y una obra de consulta, siendo más adecuado para la profundización de estudios que para un aprendizaje básico. Esta obra muestra los pasos óptimos para la elaboración de trabajos protéticos, establece los parámetros relevantes para el proceso de trabajo, define las exigencias, al tiempo que aporta muchos consejos prácticos para los usuarios. Con ello, esta obra ofrece los requisitos previos ideales para la fabricación de prótesis dentales perfectas con buena durabilidad y un elevado nivel de aceptación por parte de los pacientes. En definitiva, se trata de una guía sobre prostodoncia tanto para el estudiante avanzado, como para el laboratorio dental o la consulta odontológica.

LA NUEVA FORMA DE APRENDER: Técnica de fresado y anclaje

VIRTUAL ACADEMY

¡ Sólo disponible en inglés !

• CD interactivo multimedia • Informaciones básicas e indicaciones detalladas para el aprendiz y para el técnico dental profesional • Descripción detallada de cada paso operativo: desde el encerado hasta el acabado de la prótesis • Todos los textos pueden imprimirse • 35 clips de vídeo para mostrar cada paso operativo tales como, p. ej., encerado, fresado, etc. (duración total: aprox. 70 minutos) • Aprox. 200 imágenes individuales • Preguntas frecuentes – Preguntas y respuestas, análisis de fallos y soluciones • Inglés – N° de ref.: 87109

25

FRACASOS Y SUS CAUSAS

Fig. 3 Ampollas en la cerámica

Fig. 2 Ampollas en el opacador

Fig. 1 · Defectos de colado en el objeto

En la confección de aleaciones no nobles Objetos con colado incompleto > Modelado del objeto demasiado delgado (mínimo 0,4 mm) > Temperatura de precalentamiento de la mufla demasiado baja > Temperatura de fusión demasiado baja > Demora del colado demasiado prolongada > Dimensiones incorrectas de los bebederos

Ø 4 mm Ø 3,5 - 4 mm* Ø 5 mm** Ø 2,5 mm 1,5 - 2 mm * ¡No estrechar ! ** Cera o sticks huecos de resina

Defectos en el objeto colado > Reserva de fundición inexistente o insuficiente > Estrangulamiento de los bebederos > Objeto colado posicionado en el centro térmico de la mufla > Demasiados objetos de colado en una mufla > Temperatura de precalentamiento demasiado elevada 26

Fig. 5 · Configuración defectuosa de estructuras

Defectos de colado (Fig. 1) > Mezclado incorrecto de los materiales de revestimiento: demasiado breve, demasiado frío, relación errónea de mezcla, vacío demasiado bajo

Fig. 4 Grietas en la cerámica

> Espesor de capa de los materiales de revestimiento demasiado escaso en el suelo de la mufla

Ampollas en la cerámica (Fig. 3)

> Calentamiento convencional demasiado rápido

> Aplicación demasiado húmeda del material de revestimiento

Burbujas de colado, superficie de

> Vacío demasiado bajo en la cocción de la cerámica

colado rugosa

> Porosidad en la estructura

> Residuos de humectante

> Temperatura de cocción demasiado elevada

> Material de revestimiento sin vacío o con vacío insuficiente

Grietas en la cerámica (Fig. 4 y 5)

> Temperatura de colado demasiado elevada

> Espesor no uniforme de capa de la cerámica

En el revestimiento con cerámica

> Modelado incorrecta de la estructura: ninguna forma dental anatómica ”en pequeño“

Ampollas en el opacador (Fig. 2)

> Cantos puntiagudos y afilados en la estructura

> Porosidad en la estructura > Tratamiento de la superficie deficiente

> Deformación de estructuras demasiado delicadas durante la cocción cerámica

> Temperatura de presecado demasiado elevada o período de presecado demasiado breve en la cocción del opacador

> Los valores CDT de la aleación y de la cerámica no están coordinados entre sí (Wirobond® LFC está concebido para el sector 16 de CDT)

> Suciedad en la superficie de la estructura (polvo de pulido, restos de material de revestimiento, cuerpos abrasivos sucios)

BEGO-GOLD

Convencer con servicios y calidad. Ganar la confianza de odontólogos y pacientes. Seguridad gracias a más de 115 años de experiencia.

Soldaduras Soldadura

No. Ref.

Composición en % de la masa (x = < 1 %) Au

Pt

Pd

Ag

Cu

Sn

Zn

In

Otros elementos

No de código de color

Temperatura de elaboración[°C]

BEGO-Gold-Lot I

61017

73,0

–

–

9,5

12,5

2,0

2,9

x

–

2

810

BEGO-Gold-Lot II

61043

61,0

–

–

13,0

18,0

3,5

4,4

x

–

3

765

BegoStar®- Lot

61081

55,0

–

10,0

34,0

–

–

–

1,0

–

8

1.125

Bio PlatinLloyd®-Lot antes de la cocción

61108

90,7

2,0

–

–

–

–

7,2

–

Ir

3

870

Bio PlatinLloyd®-Lot después de la cocción

61109

68,5

1,6

–

13,8

–

–

16,0

–

Ir

6

710

Gold-EWL®-Lot I

61066

12,0

–

16,0

51,0

15,0

2,4

3,5

x

–

8

910

Gold-EWL®-Lot II

61067

15,0

–

14,0

43,0

19,0

3,5

5,0

x

–

8

820

PontoLloyd®-Lot

61074

80,0

1,5

5,5

11,5

x

x

–

x

–

7

1.120

PontoRex®-Lot antes de la cocción

61038

76,0

2,9

–

10,0

6,0

–

5,0

–

Ir

2

880

PontoRex®-Lot después de la cocción

61039

72,5

x

–

10,0

3,0

–

11,9

2,0

Ir

2

710

PontoStar®-G-Lot

61045

64,0

x

–

34,8

–

–

–

x

Rh

2

1.030

Pre-flux U Goldlot con fundente incorporado

61028

73,0

–

–

9,5

12,5

1,9

3,0

x

–

2

810

Garantia: Nuestras recomendaciones referentes a las

por lo tanto como normas únicamente. Nuestros productos

técnicas de aplicación, ya sea verbalmente, por escrito o en

están sometidos a un desarrollo contínuo. Por eso nos

forma de instrucciones prácticas, se basan en nuestras

reservamos el derecho de modificaciones tanto en la

propias experiencias y ensayos y deben ser consideradas

construcción como en la estructura.

Tipo: blando (1) · medio (2) duro (3) · extraduro (4)

Normas ISO

Bio-certificado

61104

61046

61030

▲

▲

▲

✓

✓

Bio PontoStar®

PontoStar® G

61087

61100

▲

▲

✓

PontoLloyd® P

61080

61105

61086

▲

▲

▲

✓

✓

✓

BegoStar®

BegoPal® 300

BegoPal® S

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(3)

(4)

(4)

8

8

8

8

8

8

6

7

4

5

5

No de código de color

–

6,0

54,0

51,5

75,0

77,5

84,1

–

–

–

_

–

9,9

8,3

77,6 18,8

85,6 11,4

87,0 10,6

86,0 11,5

Pt

–

3,0

1,0

–

x

–

–

–

Ag

6,2

57,5 31,5

75,4

26,5 15,5

38,4

17,9

8,9

4,8

–

–

–

–

Pd

–

–

–

–

–

x

–

–

–

–

–

Cu

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

61025

◆

■ ▲ 61116

■ ▲ 61052

■ ▲ 61112

■ ▲ 61107

✓

✓

✓

✓

✓

PlatinLloyd® KF

BegoLloyd® LFC

AuroLoyd® KF

ECO d’OR

BegoStar® LFC

61009

●

61041

61036

61037

61054

61082

61071

■

■

■

■

■

■

BegoLloyd® 60

AuroLloyd M

Midigold

Gold-EWL® H

13,7

15,5

9,8

–

–

–

–

–

22,0

9,1

8,0

2,2

3,0

2,0

–

x

x

–

x

–

–

1,0

– –

2,0

1,0 1,9

2,1

2,0

1,9

1,9

x

2,4

–

8,0

3,5

1,2

–

1,9

–

–

Ru

Ir

Ir

Ir

Ir

Re

Ir

Ir

Zr · Ru

Mn · Ta

Ru

Ru

Mh · Rh

Ir · Rh

Rh · Mn · Mg

1, 2, 3, 4

1, 2, 3, 4, 6

2, 3, 4, 6

1, 2, 3, 4, 6

2, 3, 4, 6

2, 3, 4, 6

2, 3, 4, 6

2, 3, 4, 6

1, 2

1, 2, 5, 6

1, 2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 6

2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 5, 6

1, 2, 4, 5, 6

1, 2, 4, 5, 6

7

5

6

20

23

10

11

15

12

12

7

7

13

6

11

6

7

28

15

16

8

5

6

6

9

6

5

3

4

20

21

9

8

14

12

–

8

6

6

4

9

5

6

25

13

12

6

4

3

6

8

6

100

108

93

107

103

102

105

98

95

90

113

114

106

105

120

100

120

118

135

113

125

110

110

100

115

92

100

(6) = Supraestructuras

(5) = Estructuras de corona y puentes para metalo-cerámica

(4) = Componentes de puente, coronas telescópicas fresadas, barras y anclajes

(3) = Prótesis de modelo colado

conforme a ISO 9693

39

15

12

35

50

25

25

40

26

–

–

18

23

18

16

10

10

30

21

19

26

7

10

10

13

7 8

y para metalo-cerámica

820

650

460

600

570

640

690

510

245

–

565

520

575

600

450

520

520

540

530

550

560

500

495

520

480

18 11

están clasificados en la Clase IIa.

750

620

455

600

560

620

650

500

245

400

500

480

575

580

440

490

480

520

510

520

530

490

470

520

430

510 560

93/42 CEE. Según el Anexo IX, los productos

330

225

350

370

350

370

440

340

200

–

–

315

330

330

310

330

400

450

460

475

350

470

430

380

225

500 550

◆ = ISO 1562

205

245

270

260

240

245

285

225

150

–

220

220

225

255

220

215

230

260

230

230

220

210

210

220

190

330 380

productos medicos conforme a la directiva

180

235

250

260

235

240

270

220

150

200

215

200

225

250

200

205

220

240

225

220

205

205

200

220

175

220 235

= ISO 8891

150

120

190

160

155

175

190

155

120

175

–

150

150

155

155

165

210

220

205

190

150

175

190

150

130

215 225

■

11,0

12,98

13,5

14,4

14,7

14,5

15,7

15,5

16,5

10,8

13,1

13,9

14,6

15,6

16,2

16,3

11,1

11,0

13,8

14,3

16,3

17,9

18,1

18,5

18,0

155 160

después de colado/cocciaón

Las aleciones y soldaduras BEGO-GOLD son

Indicaciones

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1,0 4,0

–

1,0 1,2

–

–

–

1,8

Normas

27,5 58,5 11,0

3,4 35,0 10,0

5,0 29,0

5,5 21,0 10,0

3,1 19,1 10,0

–

1,0 11,7 10,0

–

–

35,0 58,9

13,0 40,5

10,0 29,2

5,7 25,0

–

3,0

–

2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 5, 6

2, 3, 4, 5, 6

1, 2, 3, 4, 5, 6

1, 2, 3, 4, 5, 6

1, 2, 4, 5

18,8

Densidad [g/cm3] 18,8

bonificado

(2) = Obturaciones plurisuperficiales, coronas, puentes de dimensiones reducidas

–

–

1,0

0,5

x

4,3

5,0

3,5

3,9

13,2

14,8

5,7 16,1

–

–

1, 2, 3, 4, 5, 6

Indicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6

blando

(1) = Obturaciones monosuperficiales

2,0

49,5

54,0

60,0

65,0

62,5

70,0

72,0

78,1

–

–

–

3,0

2,0

9,4

7,8

Ru

Ru · Ga 6,0

Ru · Re

Ru · Ga 1,3

Re

Ir · Fe

Ta

Ir · Fe

Rh · Fe

Rh · Mn · Ta

Rh · Fe

después de colado/cocciaón

= ISO 1562

8

5

5

4

4

4

4

3

2

x

38,1

55,0

62,8

72,8

70,0

75,1

1,9

6,3

1,4

8,7

2,5

1,4

2,7

x

2,3

x

x

In

bonificado

●

(3)

(3)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(2)

8

6

6

5

4

4

4

–

–

–

–

–

–

–

2,2

–

1,5

1,6

Zn

blando

Alargamiento de rotura (A5) [%] después de colado/cocciaón

Limite de dilatación (Rp 0,2) [Mpa]

bonificado

Dureza en Vickers (HV 5) Módulo de elasticidad aprox. [Gpa]

▲ = ISO 9693

0197

®

BegoLloyd PF

®

BegoLloyd® M

PlatinLloyd M

✓

61020

●

✓

®

PlatinLloyd® 100

61120

●

✓

InLloyd® 100

Aleaciones para coronas y puentes

(4)

61016

◆

✓

PontoRex G

(4)

61125

◆

✓

®

BioPlatinLloyd®

–

9,0

–

2,4

–

1,5

x

–

–

–

–

–

Sn

Aleaciones para cerámicas de alto coeficiente de expansión y baja temperatura de fusión

61097

▲

✓

BegoCer® G

PontoLloyd® L

61106

▲

✓

PontoLloyd® G

PontoStar® H

61140

▲

✓

Bio PontoStar® XL

Au

Otros elementos (< 1 %)

blando

No. Ref.

Aleaciones para cerámicas convencionales

Composición en % de la masa (x = < 1 %)

20

Granulometria media [”m] 60

50

30

30

30

20

20

25

40

40

40

40

25

30

20

25

50

35

30

40

20

20

20

20

20

20

1.045 -1.100

Intervalo de fusión [°C]

1.270

Temperatura de colado [°C] 1.430

1.380

1.370

1.320

1.320

1.270

850

850

850

850

850

850

850

Temperatura de precalentamiento [°C]

1.420

850

1.230

1.030

1.100

1.050

1.050

1.030

1.020

1.050

1.100

1.300

1.300

1.230

1.250

1.200

1.150

1.250

1.450

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

800

700

700

700-750

700

700

850

14,2 (14,4)

–

–

–

–

–

–

–

–

–

16,6 (16,8)

17,0 (17,4)

17,1 (17,3)

16,4 (16,9)

16,2 (16,4)

16,1 (16,3)

16,0 (16,2)

14,4 (14,6)

13,8 (14,0)

14,0 (14,2)

13,7 (13,9)

14,1 (14,3)

13,8 (14,0)

14,1 (14,3)

13,8 (14,0)

14,4 (14,6)

14,2 (14,4)

5

10

10

10

10

10

10

10

–

–

–

–

–

–

–

–

–

780

800

800

800

800

800

780

960

–

–

–

–

–

–

–

–

–

10

5

10

5

10

10

10

10

960 2-3

960

960 2-3

960

960

960

950

950

950

900

°C

Cocción de oxidación

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

✓

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

✓

aproximada del color de las aleaciones.

características de la aleación indican la intensidad

Las zonas coloreadas con las cifras indicadas en las

El código de color BEGO-GOLD

derecho de introducir modificaiones.

Los datos indicados son valores orientativos. Nos reservamos el

930 -1.030

830 - 920

860 - 920

870 - 930

860 - 940

870 - 915

880 - 940

900 - 940

935 -1.005

1.080 -1.150

975 -1.030

950 -1.060

985 -1.060

980 -1.070

910 - 995

990 -1.065

1.210 -1.290

1.175 -1.320 1.390 -1.440 850 -950

1.230 -1.280

1.155 -1.310 1.450 -1.500 850 -950

1.115 -1.240

1.145 -1.215

1.100 -1.230

1.080 -1.180

1.055 -1.140

1.040 -1.150

CDT 25-500 °C (20-600 °C) [10-9 K-1] Min.

Aleación

con vacío

El programa de BEGO-GOLD – Concentración en lo fundamental

Soldadura con láser · Material de aportación homogéneo disponible

7 6

8

5

1

BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-flux U Goldlot Gold-EWL®-Lot I Gold-EWL®-Lot II

● Bio PlatinLloyd®-Lot ■ Bio PlatinLloyd®-Lot ● PontoRex®-Lot ■ PontoRex®-Lot ● PontoRex®-Lot ■ PontoRex®-Lot ● Bio PlatinLloyd®-Lot ■ Bio PlatinLloyd®-Lot ● PontoRex®-Lot ■ PontoRex®-Lot ● Bio PlatinLloyd®-Lot ■ Bio PlatinLloyd®-Lot ● PontoRex®-Lot ■ PontoRex®-Lot

● PontoStar® G-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● PontoStar® G-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● PontoStar® G-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● PontoStar® G-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● PontoStar® G-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● PontoLloyd®-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● PontoLloyd®-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● BegoStar®-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● BegoStar®-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● BegoStar®-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I ● BegoStar®-Lot ■ BEGO-Gold-Lot I

■

Soldaduras

4

2

°C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C

°C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C

°C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C

3

810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 910 820

870 710 880 710 880 710 870 710 880 710 870 710 880 710

1.030 810 1.030 810 1.030 810 1.030 810 1.030 810 1.120 810 1.120 810 1.125 810 1.125 810 1.125 810 1.125 810

Antes de la cocción Después de la cocción

●

Teléfonos del servicio BEGO Central

0049 421 28 28 - 0

Técnica de procedimientos (asesoramiento de productos) Jörg Fasel

- 282 / -380

Gestión de pedidos Isabelle Haken

0049 421 20 28 - 226

o por Fax gratuitamente en

0800-23 46 46 53

o en el internet en

shop.bego.com (sin www.)

BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG · Technologiepark Universität Wilhelm-Herbst-Straße 1 · D-28359 Bremen Telefon +49 421 20 28 - 0 · Telefax +49 421 20 28 -100 www.bego.com · [email protected] BEGO Canada 700, boul. du Parc Technologique · Québec GIP 4S3 [email protected] BEGO USA Inc. 24 Albion Road (Suite 103), Lincoln RI 02865 Telephone +1401 334 - 9261 · Fax +1401 334 - 9265 c Te

Telephone + 33 14179 1290 · Fax + 33 14518 0235 [email protected]

n–

2 rue du Nouveau Bercy, 94220 Charenton le pont

BEGO en Brem e

BEGO France

Pa

rq

ue

[email protected]

no

ló

o gic

de

niver la U

sidad

Best.-Nr. 82095 • 3 m Kr/MD • © 2007 by BEGO • August ’07

Telephone +1 418 683 - 6567 · Fax +1 418 683 -7354