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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 080 006 kN´umero de solicitud: 9302562 kInt. Cl. : B28C 1/18

11 N.◦ de publicaci´ on:

SOLICITUD DE PATENTE

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71 Solicitante/s: Teza Ingenier´ıa, S.A.

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72 Inventor/es: Rubio Melendo, Isidoro Javier

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74 Agente: Ungr´ıa Goiburu, Bernardo

22 Fecha de presentaci´ on: 10.12.93

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 16.01.96

43 Fecha de publicaci´ on del folleto de la solicitud:

16.01.96

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Co Debajo de la Venta, 7 of. Izda. 50410 Cuarte de Huerva, Zaragoza, ES

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k kResumen:

54 T´ıtulo: Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla. 57

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Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla. Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla que son del tipo de los que se utilizan para molturaci´on de arcillas secas o con muy bajo grado de humedad, constituy´endose el molino por un eje de giro al que se fijan los platos a los que se unen giratoriamente los martillos de rotura por choque inel´astico, de forma que a la criba o parrilla (9) conformada por un cuerpo arqueado seg´un un ´angulo de 180◦ se le aplica calor, para que la arcilla al contacto con ella se seque.

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla. Objeto de la invenci´ on. La siguiente invenci´on, seg´ un se expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, consiste en unos perfeccionamientos en molinos de martillos para arcilla, siendo los molinos del tipo de los que se usan para molturar arcillas secas o con un peque˜ no grado de humedad, de forma que en ellos se aprovecha la energ´ıa cin´etica de los martillos al girar, transform´ andola en trabajo de rotura por choque inel´ astico, al producirse el impacto con el producto, y una vez pulverizado este pasa a trav´es de una criba, quedando el producto bruto desmenuzado. Los perfeccionamientos introducidos en los molinos de martillos para arcilla, est´ an basados en la aplicaci´on de calor a la criba o parrilla por la que ha de pasar el producto, con lo cual se pueden utilizar arcillas con un alto grado de humedad, ya que el producto al contacto con la criba o parrilla, previamente calentada se seca y es expulsado por los orificios de la misma al presionar sobre ´el el producto conforme se va introduciendo en el molino, permitiendo as´ı el uso de todo tipo de arcillas, independientemente de su grado de humedad, sin que tengan que dejarse un tiempo a secar hasta que puedan ser molturadas por un molino convencional. Antecedentes de la invenci´ on. El mercado de la construcci´ on, como tantos otros, est´a inmerso en un proceso de profundo cambio, tanto por los nuevos materiales que surgen en el mercado, y que exigen cada d´ıa la utilizaci´on de mejoras t´ecnicas para alcanzar la calidad deseada, como por la gran competencia existente que obliga a alcanzar la mencionada calidad, seg´ un las diversas normas al efecto, sin aumentar el precio de salida del producto al mercado, y m´as, a´ un, reduci´endolo pr´ acticamente en todos los materiales de tierra cocida. La fabricaci´ on de los nuevos productos cer´ amicos, como son ladrillos caravista para fachadas, esmaltados, teja de muy diversos tipos o materiales de gran formato, exigen una gran calidad en la molienda de la arcilla que luego ha de conformarlos. Por otra parte, la gran capacidad de producci´ on de las nuevas industrias cer´ amicas, impiden la selecci´on de la arcilla, obligando la explotaci´ on de las canteras de la forma m´ as racional posible, bas´ andose en grandes m´ aquinas de extracci´on. Las canteras espa˜ nolas por lo general, son muy sucias, conteniendo en composici´on materias sumamente perjudiciales para la fabricaci´on de productos cer´amicos, siendo uno de los m´as conocidos el carbonato c´ alcico (CO3 Ca), que en el proceso de cocci´on se convierte en cal (OCa), reaccionando posteriormente con la humedad ambiental, produci´endose cal apagada (Ca(OH)2 ) y a la vez un aumento de volumen, llegando a destruir la pieza. Para evitar este proceso, es necesario molturar el carbonato c´ alcico, en granos inferiores a 600 micras, de modo que el calor despedido no llegue 2

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a perjudicar el material. Alcanzar esta granulometr´ıa, por el sistema de molienda por v´ıa h´ umeda, es pr´ acticamente imposible a´ un llegando a instalaciones sumamente complejas que requieren en principio una gran inversi´on, acompa˜ nada a su vez de un constante consumo el´ectrico muy elevado, pudiendo significar que una instalaci´on por v´ıa h´ umeda para una producci´ on de 40 Tm/h, puede alcanzar 1.000 CV. de potencia. La soluci´on que se aplica convencionalmente es la molturaci´on por v´ıa seca, a base de molinos de martillos que pueden moler arcilla conteniendo un 5 o´ 6% de humedad. Este sistema, en la actualidad es inviable, debido principalmente a que como dec´ıamos principalmente, las grandes producciones actuales impiden preparar la arcilla hasta el punto de llegar a bajos ´ındices de humedad por lo que hay que molturarla con el ´ındice de humedad que porta al ser extra´ıda. As´ı, en vista de todos estos problemas se introdujo en el mercado una m´ aquina h´ıbrida, la cual fue objeto de la Patente de Invenci´ on 410.353 en la cual mediante la aplicaci´on de calor a una placa rompiente, motivo de la citada Patente, se consegu´ıa moler arcillas con un mayor porcentaje de humedad, alcanzando en algunos casos hasta el 10%. Ahora bien, con el paso del tiempo, ante la necesidad de un gran consumo de arcilla, se hace necesaria la explotaci´on de canteras con un exceso de humedad, muy superior al 10%, sin tiempo material para dejar que se sequen, con lo cual la aplicaci´on de calor a la placa rompiente no reduce la humedad a las porcentajes adecuados por lo que el molino pierde su eficacia, de forma que la arcilla se aglomera sobre la criba, sin ser desalojada, teniendo que paralizar la molturaci´ on con el gran inconveniente que ello representa. Descripci´ on de la invenci´ on. Como consecuencia de todo lo indicado, se hac´ıa necesaria la fabricaci´on de molinos para molturar arcilla, que admitiesen un alto grado de humedad en la misma, sin que por ello perdiesen su eficacia, de forma que la arcilla sea molturada tal como es extra´ıda de la cantera sin necesidad de esperar un tiempo para que pierda cierto grado de humedad y que adem´as el molino sea totalmente eficaz. As´ı, los perfeccionamientos introducidos en los molinos de martillos, est´an basados en la aplicaci´on de calor en la criba o parrilla, a trav´es de la cual se hace pasar la arcilla, de forma que al contacto de ´esta con la criba o parrilla, pierde su humedad, sec´andose y siendo desalojada por la presi´on que ejerce la arcilla depositada sobre ella, continuando el proceso durante todo el tiempo que dure la molturaci´ on. De esta forma, se puede molturar todo tipo de arcillas sin que se paralice el proceso, cuando la arcilla tenga un alto grado de humedad, con la gran ventaja que ello representa. As´ı, el molino de martillos cuya criba o parrilla pueda ser calentada, se presenta como un complemento ideal para los molinos convencionales, ya que cuando la arcilla pueda ser molturada con ellos no ser´a preciso su utilizaci´on, emple´ andose

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u ´ nicamente cuando se haga necesario por el alto grado de humedad que presenta la arcilla a molturar. Para complementar la descripci´on que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensi´ on de sus caracter´ısticas, se acompa˜ na a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles m´as significativos de la invenci´on, descrita en la presente memoria. Breve descripci´ on de los dise˜ nos. Figura 1. Muestra una vista en alzado lateral del molino de martillos en la que se observa el volante de compensaci´on. Figura 2. Muestra una vista seccionada en alzado, seg´ un un plano vertical, en la que se observa la criba o parrilla arqueada seg´ un un arco de 180◦ , por la que es pasante la arcilla molturada. Figura 3. Muestra una vista seccionada en alzado frontal, seg´ un un plano vertical, en la que se observa la parrilla o criba, as´ı como los mecanismos internos que conforman el molino. Descripci´ on de una realizaci´ on preferente. A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeraci´on adoptada, podemos observar como el molino 1 se constituye por una carcasa 2 en la que se montan los dispositivos necesarios par el buen funcionamiento del mismo, tales como el eje 3 al que le es transmitido el movimiento para el giro de los platos 4 a los que se han unido giratoriamente los martillos 5, pudiendo observar los volantes 7 exteriores de compensaci´on, de forma que a uno de dichos volantes 7 se le acopla la polea 8 de toma de fuerza. La arcilla es introducida por la boca 6 superior

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para su molturaci´ on por los martillos 5, siendo desalojada por la criba o parrilla 9, conformada por un cuerpo arqueado, seg´ un un a´ngulo de 180◦ a la cual se le ha aplicado calor y a trav´es de la cual es desalojada la arcilla desmenuzada. El calentamiento provocado en la criba o parrilla 9 de desalojo de la arcilla, hace que aunque la arcilla posea un alto grado de humedad, la misma al contacto con ella se seca y es desalojada por la propia presi´ on que ejerce la arcilla superior sobre la arcilla en contacto con la parrilla o criba 9. Para aumentar la efectividad del molino 1, en el mismo se monta la resistencia 10 en su tapa y la resistencia 11 en su cuerpo, quedando ambas pr´ oximas a su boca de entrada de forma que si la arcilla se adhiere a dichas paredes se seca y cae por gravedad, evitando una posible aglomeraci´ on de la arcilla, en caso de ser molturada con un alto grado de humedad. El molino 1 descrito, permite la molturaci´ on de arcillas con un alto grado de humedad, ya que al aplicarle calor a la arcilla o parrilla 9 de paso de la arcilla, ´esta al contacto con la criba se seca, siendo desalojada por la simple presi´ on que sobre ella ejerce la arcilla superior en el giro de los martillos 5. De esta forma, la arcilla podr´a ser molturada al ser extra´ıda directamente de la cantera, independientemente de su grado de humedad, teniendo esto una gran ventaja, ya que con los molinos convencionales si el grado de humedad es elevado, no se puede realizar la molturaci´ on hasta que el grado de humedad ha descendido, y por lo tanto se ha paralizado el proceso de fabricaci´ on.

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REIVINDICACIONES 1. Perfeccionamiento en molinos de martillos para arcilla, siendo los molinos del tipo de los que se utilizan para la molturaci´on de arcillas secas o con un bajo grado de humedad, conform´ andose el molino por un eje de giro al que se fijan los platos a los que se unen giratoriamente los martillos de rotura por choque inel´ astico, caracterizado esencialmente porque el molino (1) incor-

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pora una criba o parrilla (9) conformada por un cuerpo arqueado seg´ un un a´ngulo de 180◦, al que se le aplica calor, de forma que la arcilla en contacto con ´el se seca y es expulsada por la presi´on que ejerce la arcilla superior sobre la que act´ uan los martillos (5), habi´endose previsto que en proximidad a la boca de entrada, incorpore las resistencias (10) y (11) para mejorar la eficacia del molino.

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