ARMADA ESPAÑOLA

HERRAMIENTAS SUBMARINAS CENTRO DE BUCEO DE LA ARMADA ESCUELA DE BUCEO

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MAYO 2004

HERRAMIENTAS SUBMARINAS

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REGISTRO DE CAMBIOS

NUMERO

FECHA

DESCRIPCION

EFECTUADO POR

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PRÓLOGO Este Manual es la recopilación de los apuntes y bibliografía reseñada al final del libro, fruto del trabajo de investigación, recopilación y experiencias del personal Buzo de este Centro de Buceo, Se pretende que este Manual sea de exposición básica y de fácil compresión por lo que se han incluido multitud de gráficos y tablas que ayudan a la enseñanza. Esperamos que sea una valiosa ayuda a los alumnos de la Escuela de Buceo, y como manual de consulta en los destinos en el que sea de utilidad. Mi agradecimiento a todo el personal del Centro de Buceo de la Armada (C.B.A.), y en especial a la Escuela de Buceo con quien he compartido mis últimos años de servicio activo el Suboficial Mayor D. Mateo Vidal Ortega,

Cartagena, Mayo de 2004

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INDICE DE MATERIAS Pagina TEMA I MANUALES Pagina Generalidades I.1. ...................................................................................................... 2 Clasificación de herramientas I.2. .......................................................................... .2 Herramientas de corte I.2.1. .....................................................................................2 Herramientas de perforación I.2.2. ....................................................................... .2 Herramientas de fijación /sujeción I.2. 3. ............................................................. .2 Herramientas de medida I.2.4. ..................................................................................2 Miscelánea de las herramientas I.2.5. ........................................................................2 Herramientas de corte I.3...........................................................................................3 Sierras de madera y meta I.3.1..................................................................................3 Sierras de arco I.3.2....................................................................................................3 Utilización de las sierras I.3.3....................................................................................4 Cincelado y burilado I.3.4........................................................................................ 4 Afilado del cincel I.3.5................................................................................................5 Buril 1.3.6......................................................................................................................5 Herramientas de cortar I.3.7......................................................................................5 Medidas de protección I.4..........................................................................................5 Herramientas de I.5. ...............................................................................................6 Taladro de mano I.5.1................................................................................................6 Berbiquí I.5.2. ...........................................................................................................6 Taladro de pecho I.5.3. .............................................................................................6 Brocas I.5. ..................................................................................................................6 Escariadores I.6..........................................................................................................8 Roscado de tornillos I.7.1. ........................................................................................9 Alicates I.8. 1 ............................................................................................................10 Tenazas I.8.2. ............................................................................................................10 Herramientas para cortar I.8.3 .............................................................................10 Herramientas de Girar I.9. ....................................................................................11 Llaves I.9.1. .............................................................................................................11 Llave fijas 1.9.2. .......................................................................................................11 Llaves ajustables para caras planas I.10.1. ..........................................................12 Llaves ajustables para tubos I.11. .........................................................................12 Destornilladores I.12. .............................................................................................13 Herramientas para golpear I.13. ...........................................................................13 Mazas I.13.2. ...........................................................................................................13 Punzones o botadores I.13.3. .................................................................................14 Útiles de Fijación I.16. ............................................................................................14 Tornillos de banco I.16.1. .......................................................................................15 Estenállas I.16.2. .....................................................................................................15 Sargento I.16.3 .........................................................................................................15 Sujeta tubos de mordaza I.16.4. .............................................................................15 Herramientas de Medida I.17.4............................................................................. 15 Metros y reglas I.17.1...............................................................................................15

Calibrador o pie de rey I.17.2. ................................................................................16 Funcionamiento del nonio I.17.3. ..........................................................................17 Medición con compases I.17.4. ..............................................................................18 Verificación de magnitudes 1.18. ............................................................................18 Escuadras I.18.1. ...................................................................................................19 Falsa escuadra I.18.2. ..............................................................................................19 Escuadra universal I.18.3........................................................................................ 19 Instrumentos de trazado I.19. ..............................................................................19 Herramientas para trazado I.20 ............................................................................20 Granetes I.20 ...........................................................................................................20 Compases I.20.2. .....................................................................................................20 Gramil I.20.4. ...........................................................................................................20 Limas I.21. ...............................................................................................................21 Escofina I.22. ............................................................................................................22 TEMA II HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS Generalidades 2.1. ......................................................................................................1 Suministro de aire 2.2. ..............................................................................................1 Mangueras 2.3. ...........................................................................................................1 Herramientas 2.4. ......................................................................................................1 Herramientas de acción rotatoria 2.4.1. .................................................................2 Herramientas de acción alternativa 2.4.2. ..............................................................2 Herramientas de acción combinada 2.4.3.................................................................2 Método de control de herramienta 2.5. ...................................................................3 Evacuación 2.6. ..........................................................................................................3 Lubricación 2.7. .........................................................................................................3 Desde el compresor 2.7.1. ..........................................................................................4 Tubo lubricador 2.7.2. ..............................................................................................4 Utilización de la herramienta 2.7.3. .........................................................................4 Lubricación directa Dosol 2.7.4. ..............................................................................4 Algunos consejos para el empleo de la herramienta neumática 2.8. ....................5 Perforadoras neumáticas 2.9. ...................................................................................6 Ejecución de un barreno 2.10. .................................................................................7 Martillos Rompedores 2.11. ................................................................................... 9 Taladros 2.12. ..........................................................................................................10 Bombas de elevación 2.13. ......................................................................................13 Vibradores 2.14. ......................................................................................................14 Otras herramientas ..................................................................................................15

TEMA III HIDRÁULICAS

Hidráulica aplicada 3.1. ............................................................................................1 Sistemas hidrostáticos 3.2. ........................................................................................1

Generalidades 3.3. .....................................................................................................2 Descripción 3.4. .........................................................................................................2 Principio de funcionamiento 3.5. .............................................................................3 Tuberías 3.8. ..............................................................................................................4 Unidades hidráulicas .................................................................................................5 Líquidos 3.10. ............................................................................................................5 Precauciones con las mangueras 3.11. ....................................................................5 Puesta en marcha 3.12. .............................................................................................6 Requerimiento del sistema hidráulico 3.13 ............................................................6 Algunos tipos de herramientas 3.14. .......................................................................6 Martillos rompedores 3.14.1. ....................................................................................6 Otros modelos de rompedores 3.14.2. .....................................................................7 Tipos de accesorios 3.14.3. .......................................................................................7 Cepilladoras hidráulicas 3.14.4. ..............................................................................7 Herramienta multifuncional 3.14.5. .........................................................................8 Tipos de cepillos 3.14.6. ............................................................................................9 Accesorios de pulir 3.14.7. ......................................................................................10 Precauciones de uso 3.14.8. ....................................................................................11 Maquina hidráulica radial 3.15. ............................................................................12 Precauciones de seguridad 3.16 .............................................................................12 Taladros HD. 45 3.17 ..............................................................................................13 Maquina cinceladora CH-18 3.18. .........................................................................14 Otros aparatos 1.19. ...............................................................................................15

CAPITULO IV GLOBOS Globos 4.1 .................................................................................................................1 Globos de tipo cilíndrico 4.2 .....................................................................................2 Principio de flotabilidad aplicado al izado de pesos de agua 4.3. .........................2 Izado 4.4. ....................................................................................................................3 Comprobación 4.5 ......................................................................................................4 Trabajos con globos 4.5 ............................................................................................7 Rescate de avión .................................................................................................8-9-10

CAPITULO V IMPELEDOR DE PERNOS Disparador tornado .................................................................................................... 1 Descripción 5. 1 .......................................................................................................... 1 Pernos 5 . 3 ................................................................................................................... 2 Funcionamiento 5. 4 ................................................................................................... 2 Instrucciones de uso 5. 5 ........................................................................................... 2 Ajuste de penetración 5 . 6 ......................................................................................... 3

Fallo de fuego 5. 7 ..................................................................................................... 3 Mantenimiento 5. 8 .................................................................................................. 4

CAPITULO VI INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Información complementaria................................................................................ 1 Chapa 6 . 1 .............................................................................................................. 1 Plano ancho 6 . 2 ..................................................................................................... 1 Viga perfil normal ( PN ) 6 . 3 ............................................................................... 1 Perfil en U normal ( PN ) 6 . 4 ............................................................................... 2 Viga de ala ancha 6 . 5 .......................................................................................... 2 Angular de ladeos iguales de perfil normal ( PN ) 6 . 6 ....................................... 2 Angular de lados desiguales de perfil normal ( PN ) 6. 7 ................................... 2 Perfíl normal en T (PN ) 6 . 8 ................................................................................ 3 Angulo camero 6 . 9 ............................................................................................... 4 Otros perfiles 6 . 10 ................................................................................................ 4 Organismos internacionales de normalización 6 . 11 ......................................... 6 Grupos de normas 6 . 12 ...................................................................................... 7 Campos de aplicación de la normalización en la mecánica 6 . 13 ..................... 8 Soportes magneticos .............................................................................................. 9 Bombas ................................................................................................................... 10

CAPITULO VII ENCOFRADOS Herramientas para construcciones hidráulicas Encofrados modulares serie pesada 7.1 ............................................................. 1 Modulación ........................................................................................................... 2 Paneles de compensación ...................................................................................... 4 Perfiles de compensación ...................................................................................... 4 Esquinas interiores e interiores ............................................................................ 5 Muro a una cara .................................................................................................. 12 Formación de esquinas ........................................................................................ 13 Accesorios ............................................................................................................. 14 Formación de esquinas con panel y esquina interior ........................................ 15 Con esquinas articuladas .................................................................................... 15 Utilización de distintos módulos ......................................................................... 16 Sujeción de paneles con mordazas .................................................................... 16 Muro a dos caras .................................................................................................. 17 Pesos ...................................................................................................................... 19

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MANUALES TEMA 1

HERRAMIENTAS SUBACUÁTICAS MANUALES

1.1. - GENERALIDADES Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de que todo buceador posea una buena formación en el uso de herramientas subacuáticas manuales. Aunque la formación en el uso de herramientas es un requisito obligatorio para todo buzo y buceador de trabajos submarinos el dominar esta faceta tan básica como vital. Lo ideal sería que todo buceador fuera también un mecánico experto, pero como tal ideal es imposible, todo candidato a buceador profesional sin experiencia previa en uso de herramientas deberá acabar siendo competente en el empleo de, al menos, las herramientas que se mencionan en este capítulo; deberá saber identificarlas, manejarlas y realizar su mantenimiento de manera óptima. No hay herramienta manual que como tal, no pueda emplearse bajo el agua, pero eso no quiere decir que todas las herramientas sean igualmente adecuadas para el uso subacuático. La corrosión plantea los problemas más graves, y que las herramientas sean igualmente adecuados para el uso subacuático. La corrosión plantea los problemas más graves, y herramientas como el destornillador de trinquete, algunos aprietatuercas neumáticos de presión y llaves torsiométricas, berbiquíes, micrómetros, etc. Requerirían un desmontado completo, seguido de una meticulosa limpieza, lubricación y reensamblado después de cada uso, sin quedar a pesar de todo garantizado que volverán a ser útiles. Asimismo, ciertos aparatos de medición diseñados para superficie son totalmente inútiles bajo el agua, ya sea porque están fabricados para trabajar en seco, porque en condiciones de visibilidad nula es imposible leer la medida que proporcionan o porque bajo el agua dan una medida imprecisa. Al igual que en toda profesión, el estado de las Fig. 1 herramientas empleadas por el buceador refleja no sólo su actitud personal hacia su trabajo, sino también el grado de profesionalidad de la unidad. Herramientas oxidadas, rotas o despuntadas no pasaran inadvertidas a los que visiten nuestro lugar de trabajo. En el pasado, muchos buceadores han ingresado en la profesión sin tener la menor idea de cómo afilar una broca de taladro o sin saber que el ángulo de corte de un cortafríos ha de ser diferente según el tipo de metal con el que se esté trabajando. Pero esto es sólo la punta del iceberg; no hay que olvidar que son muchos los detalles a

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considerar como el tamaño y el paso de rosca, el número de terraja a emplear, el número de dientes por unidad de longitud en la hoja de una sierra que será más conveniente, etc. Que se emplean a diario y con lo que el buceador debe estar familiarizado. 1.2. - CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS. Las herramientas que un buceador necesitará emplear bajo el agua se engloban en cuatro categorías básicas: 1. 2. 3. 4.

De corte De perforación De fijación / sujeción De medida

Las herramientas incluidas dentro de cada una de estas categorías que se tratarán con cierto detalle en este capítulo se relacionan a continuación. 1.2.1. - HERRAMIENTAS DE CORTE. a) b) c) d)

Sierras para madera y metal, incluyendo sierras de arco y de empuñadura. Cortafríos Limas y escofinas. Rascadores

1.2.2. - HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN a) b) c) d) e) f)

Taladradoras de mano y berbiquíes. Brocas, tanto de fuste paralelo como ahusado, y manguitos cónicos Escariadores Machos de terraja Hembras de terraja Galgas de roscado

1.2.3. - HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN / SUJECIÓN a) Destornilladores b) Llaves de tuercas, tanto abiertas como de anillos c) Casquillos adaptadores y accesorios 1.2.4. -HERRAMIENTAS DE MEDIDA a) b) c) d) e) f)

Calibres Profundímetros Escuadras Galgas de clavija y galgas de pasa no pasa Galga de espesores Cintas métricas

1.2.5. -MISCELÁNEA DE HERRAMIENTAS a) Gramiles b) Punzones c) Martillos d) Ruedas de amolar

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1. 3. - HERRAMIENTAS DE CORTE 1.3.1. - SIERRAS DE MADERA Y METAL El principio de funcionamiento de todo tipo de sierras, independientemente del material que están destinadas a cortar, es el mismo, y las principales características a considerar son las que se describen a continuación. 1. El material en que la hoja de sierra está fabricada. 2. El paso o número de dientes en 25 mm de hoja. 3. La disposición de los dientes en la hoja o triscado.

Fig.2

El material de fabricación de la hoja vendrá determinado por el uso que vaya a darse a la sierra; así, la hoja de una sierra destinada a cortar madera estará fabricada en un acero más blando que otra destinada a cortar metal, como por ejemplo una sierra de arco. 1.3.2. - SIERRA DE ARCO Para las pequeñas tareas de corte, la sierra de arco estándar es la herramienta indicada. La mayoría de sierras de arco están provistas de una tuerca de palomilla o sistema tensor similar en la parte del mango que permite ajustar la tensión de la hoja en el marco. El otro extremo de la hoja sujeta a un resalte del marco en el lado opuesto al de la palomilla. La mayoría de marcos modernos están diseñados para alojar hojas de sierra de entre 250 y 350 mm y permiten su uso en vertical o en ángulo de 90º respecto al marco. Las hojas pueden ser de carbono o de acero extrarrápido y estar completamente reforzadas o únicamente el perfil de corte. Mientras que las hojas de acero extrarrápido son propensas a romperse y son más caras que sus homólogas más blandas, las últimas no son tan eficientes y, en términos de durabilidad, las de acero extrarrápido resultan más económicas. Al elegir una hoja de sierra para una determinada tarea, debe recordarse que al menos tres dientes deben estar en contacto con el grueso del material en todo momento. De no hacerse así, los Fig.3 dientes pueden saltar de la hoja. Esta consideración es especialmente importante cuando se están cortando tubos, por ejemplo. Las hojas deben asegurarse en el marco con la mayor firmeza posible pero empleando únicamente la fuerza de los dedos en la palomilla tensora. Las acometidas durante el corte deben ser firmes y constantes, a un ritmo de unas 40/50 por minuto, levantando ligeramente la hoja durante el retorno. La hoja debe orientase de manera que los dientes apunten hacia fuera del operario. El material de metal sólido debe cortarse aplicando algo de presión sobre el marco; los materiales blandos y los tubos requieren sólo una ligera presión. Las hojas de sierra pueden romperse como resultado de: • Acometidas erráticas o demasiado rápidas. • Hoja demasiado floja. • Torsión de la hoja durante el corte • Trabado de la hoja debido a un corte mal enfilado • Material a cortar mal asegurado.

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1.3.3. - UTILIZACIÓN DE LAS SIERRAS El aserrado manual debe considerarse como un procedimiento de corte de materiales de muy bajo rendimiento y que causa gran fatiga física en el operario que la realiza, por lo que no se utiliza para piezas de gran espesor ni para piezas medianas si son muy numerosas, de cualquier forma es una herramienta que puede sernos muy útil a la hora de quitar un cabo de una hélice, aunque esta se halla fundido por efecto del calor. En las figuras4, y 5, podemos ver como se utiliza la sierra.

Fig.4

Fig.5

Fig.6 1.3.4. - CINCELADO Y BURILADO El cincelado es una operación manual que tiene por finalidad eliminar el material sobrante de las piezas, arrancando virutas gruesas por medio del cincel con ayuda del martillo La forma de la punta sus caras forman un ángulo de 10o ó 35o tomándose uno u otro según la resistencia que el material oponga a su cincelado. Para trabajos comunes elegiremos cinceles en los cuales las caras de la punta forman un ángulo de 100 en los trabajos mas duros elegiremos cinceles con un ángulo en la punta de 350. Es importante no confundir el “ángulo de corte”con el “ángulo de la punta” las caras del filo forman un ángulo, denominado ángulo de corte, cuyo valor depende del material que se vaya a cincelar los valores mas utilizados son: - Para cobre y latón: 50 - Para acero suave (menos de 0,3%): 60 - Para acero duro y fundiciones: 70

Fig.7 El cortafríos es una de las herramientas básicas importantes para el buceador. A diferencia de los escoplos, los cortafríos carecen de mango

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1.3.5. - AFILADO DEL CINCEL Se realiza con cierta frecuencia, ya que, debido a las bruscas condiciones de trabajo del cincel el filo puede perder la capacidad de corte. El afilado tiene lugar en la piedra esmeril, refrigerando abundante la punta del cincel, ya que de otro modo podría perder la capacidad del temple. Para comprobar el ángulo de corte que siempre es mayor que el ángulo de la punta es conveniente disponer de una plantilla adecuada para facilitar el trabajo del cincel, el filo se realiza ligeramente convexo con lo que trabaja la parte central evitando así la rotura de los extremos tal como se representa en las figuras 7 y 8

Fig.8 1.3.6. - Buril.El buril puede considerarse como un cincel de forma especial. Su principal aplicación consiste en abrir canales sobre las piezas para facilitar el trabajo del cincel, ya que no es conveniente que este trabaje a todo el ancho del filo figura 9

Fig.9

1.3.7. - HERRAMIENTAS PARA CORTAR.Hay además de lo expuesto anteriormente otras herramientas que se emplean para cortar materiales metálicos. Su tamaño y forma dependen de la sección de corta a realizar. Cortador articulado de corte frontal. Cortador articulado de corte vertical para alambres. Cortavarillas. Corta tubos. Tijeras de cortar chapa. 1.4. - MEDIDAS DE PROTECCIÓN Si la operación de cincelado o corte se efectúa en superficie el operario que la realice deberá ir provisto en todo momento de gafas de protección

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1.5. - HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN 1.5.1. - TALADRADORAS DE MANO El uso de taladradoras de mano por buceadores debe únicamente contemplarse cuando se tengan que realizar agujeros de 12 mm o menos en metal. Incluso este diámetro requerirá ya un considerable esfuerzo siendo recomendable el empleo de taladradoras hidráulicas o neumáticas si fuera posible. Existen básicamente tres tipos de taladradoras manuales adecuadas para el uso subacuático 1.5.2. -BERBIQUÍ Un berbiquí estándar está provisto de un plato de tres garras que se cierra a mano, normalmente diseñado para admitir brocas de fuste paralelo de hasta 10mm de diámetro. Precisa de las dos manos para manejarse: una de ellas mantiene el berbiquí en la posición deseada y la otra acciona la manivela, y por tanto el plato, mediante un sistema de engranajes. Tras su empleo bajo el agua, especialmente si se trata de agua salada, la herramienta debe ser aclarada en agua dulce y secada con aire a presión, tras lo cual el plato deberá ser desmontado y todas sus piezas cuidadosamente limpiadas y lubricadas. De no hacerse así, los delicados mecanismos con muelles y las garras o mandíbulas del plato se oxidarán rápidamente y harán que la herramienta sea totalmente inservible. 1.5.3. - TALADRADORA DE PECHO De diseño similar al berbiquí pero provista con un brazo terminado en un plato en el que el operario puede aplicar presión con el pecho empleando una de las manos para girar la manivela y la otra para sujetar la taladradora mediante un mango lateral. Al igual que el berbiquí, está diseñada para emplear brocas de fuste paralelo de pequeños diámetros y se empleará el mismo protocolo para su mantenimiento después del uso. Fig.10 1.5.4. - BROCAS Son herramientas utilizadas en el taladro. Esencialmente, constan de dos partes cuerpo y mango. El cuerpo es la parte activa de la herramienta esta formada por un cilindro de acero templado provisto de ranuras helicoidales generalmente dos. El mango sirve para acoplar a las maquinas y su forma puede ser cilíndrica o cónica.

Fig.11 Los mangos cilíndricos se utilizan normalmente para brocas con diámetros inferiores a 13mm, los mangos cónicos se emplean para diámetros superiores a 13 mm presentan una conicidad muy poco acusada se fabrican en el sistema de conos morse, existen 8 tamaños del 0 a 7, con medidas crecientes, y termina en una lengüeta plana que se encaja en una ranura de

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sujeción de la maquina, tiene por objeto facilitar la extracción de la broca, cuando sea necesario quitarla de la maquina.

Fig. 12 1. 5. 5 PORTA BROCAS Porta brocas las brocas se sujetan por unas piezas llamadas porta brocas. Deben tener las brocas perfectamente centradas y con fuerza suficiente para que no giren durante el taladrado Para el afilado de brocas existe una plantilla para el afilado de las mismas, aunque hay que tener cierta experiencia debido a que normalmente, para trabajos submarinos debemos de llevar una broca de garantía para no perder la inmersión con mayor motivo si la inmersión es a mucha profundidad, aunque resulten algo mas caras es importante asegurarse el éxito del trabajo teniendo las mejores brocas no obstante si la persona encargada del mantenimiento del material es capaz de afilarlas existe una plantilla que puede servir de gran ayuda figura 13

Fig.13 Extracción de las brocas la ranura que presentan el husillo y los casquillos de reducción tiene por finalidad permitir la extracción de las brocas mediante la aplicación de una uña figura14y 15 Fig.14

Fijación de brocas de mango cilíndrico se utiliza el porta brocas el cual se fija en la maquina a través de un mango con su correspondiente cono Morse. Figura14

Fig17 Fig15

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1.6. -ESCARIADORES El propósito del escariado es el de mejorar el acabado o la exactitud de un agujero previamente taladrado el de aumentar ligeramente el diámetro del mismo. El escariado no puede corregir la posición o dirección de agujero, puesto que sólo puede seguir la trayectoria ya trazada por el mismo. Los escariadores están disponibles en las siguientes formas: 1. Con estrías rectas. 2. Con estrías espirales para uso con máquina 3. De manguito. 4. Cónicas, tanto para uso manual como con máquina 5. De expansión De las aquí relacionadas, el buceador sólo empleará las versiones manuales de los tipos estriado o cónico 1.7. - ROSCAS

Elementos fundamentales de una rosca Son aquellos que deben tener en común un tornillo y una tuerca para que puedan acoplarse. Paso es la distancia entre dos filetes de consecutivos se representa por P.

Fig.17

Fig.18

Diámetro exterior es el diámetro de la rosca D. En el tornillo 15ª es el diámetro del cilindro sobre el que se ha tallado la rosca, mientras que en la tuerca 15b corresponde al diámetro del fondo de los hilos. Generalmente este sirve para designar la rosca, por lo que frecuentemente es llamado diámetro nominal

Roscado a mano de tuercas este trabajo se realiza en dos fases bien diferenciadas, preparación del material y roscado. La preparación del material consiste en obtener el agujero al que le va a realizar la rosca. Para ello procedemos a efectuar un taladro del 77 al 80 % de la nominal (máximo diámetro del tornillo) con ello la rosca apenas pierde resistencia y sin embargo se facilita la operación de roscado tanto a mano como a maquina, si el taladro es pasante se avellanara el agujero por ambos lados Figura19.

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Elementos para el roscado

Fig.20 Roscado se realiza con unas herramientas llamadas machos de rosca los cuales son tornillos de acero templado que presentan ranuras longitudinales en número de tres o cuatro que interrumpe la rosca formando aristas cortantes. Figura 20 La parte roscada de los machos –zona de corte – termina en una zona cónica par facilitar su entrada en el agujero, y el mango lleva en su extremo una mecha cuadrada que sirve para hacerlos girar mediante los bandeadotes figura.20 y 22

1.7.1. - ROSCADO DE TORNILLOS Por las mismas razones expuestas en el roscado de tuercas el diámetro del cilindro sobre el que se va a obtener la rosca; así mismo hay que hacer un achaflanado que asegure la entrada de la herramienta. El roscado se realiza con unas tuercas de acero templado y revenido, Fig.21 denominado terrajas de roscar que van alojadas en la porta terrajas. Tanto si sé rosca con machos como con terrajas es preciso utilizar lubricantes apropiados, aceite para acero y petróleo para el aluminio Los restantes materiales se roscan en seco.

Fig.22

Fig.23

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Los principales sistemas son el Sistema Métrico y el Wilworth, aunque, tendremos en nuestro pañol de herramientas un peine de roscas, debido a la variedad que existe de los distintos tipos de rosca, como se representa en la figura 18 1.8. - HERRAMIENTAS AUXILIARES Son muchas las herramientas que utiliza el buzo en su labor, dentro y fuera del agua. Algunas ya se han descrito. 1.8.1. - ALICATES Son herramientas manuales que sirven para sujetar chapas, cortar o doblar pequeños flejes y alambres, montar arandelas elásticas, etc. Se fabrican de acero estampado, siendo los tamaños más comunes los de: 5, 8 y 10 pulgadas de longitud, existiendo muchos modelos diferentes por la forma de sus bocas, según el empleo a que se destinen. Los principales modelos utilizados son: alicates universales, alicates de punta larga, alicates de punta con muelle y alicates de boca curva.

Fig.24 Nótese la diferencia de los alicates para quitar arandelas tipo seguer, el primero se usaría para quitarlas de alojamiento cilíndrico interior, con efecto cerrar y extraer. La segunda para arandelas exteriores 1.8.2. - TENAZAS Es una herramienta de dos brazos trabados por un eje que permite abrirlos y volverlos a cerrar. Se emplean para sujetar piezas y, en algunos casos para cortar. Los más utilizadas son: tenazas de carpintero, tenazas de sujeción.. Fig.25

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1.8.3. - HERRAMIENTAS PARA CORTAR Hay otras herramientas que se emplean para cortar materiales metálicos. Su tamaño y forma dependen de la sección de corte a realizar. Cortador articulado de corte frontal. Cortador articulado de corte vertical para alambres A y B. Figura 26 .

Fig.26

Otras herramientas de corte

Fig.27

Fig.28

1. 9. - HERRAMIENTAS DE GIRAR Son las que se emplean para apretar o aflojar elementos roscados (tuercas, tornillos, tubos, pernos, etc..). Se clasifican en llaves y destornilladores.

1.9.1. - LLAVES Son instrumentos de acero que se emplean para apretar o aflojar las tuercas en los tornillos y se clasifican en: Fijas, para superficies planas paralelas. Ajustables para superficies planas paralelas. Llaves de uña articulada. Ajustables para tubos.

Fig.29

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1. 9. 2. - LLAVES FIJAS Pueden ser de una o dos caras, pudiendo distinguirse en ellas: Cuerpo, cabeza y boca. La cabeza en la que hay una muesca llamada boca, está inclinada 15º, 30º ó 45º respecto al cuerpo, con el fin de que la llave sea más manejable. La abertura de la boca determina el tamaño de la llave; cuando menor sea la abertura, menor será la longitud del cuerpo, para que el esfuerzo que se aplique sea proporcional a la resistencia del tornillo. Las llaves se fabrican en variados juegos, formas y tamaños. Para obtener un buen rendimiento, es conveniente que sean de acero al cromovanadio. Las más utilizadas son: Hexagonales de tubo rectas. Hexagonales de tubo acodadas. Estrella plana. Estrella acodada. De vaso con mango de forma de berbiquí carráca De articulación universal. Dinamométricas. Fig.30 1.10.1. - AJUSTABLES PARA CARAS PLANAS.- Vulgarmente llamada "llave inglesa", funcionan haciendo girar una virola moleteada, que a su vez, desliza la mordaza móvil por la acción de un husillo. Las llaves ajustables no deben substituir a las fijas. Cuando se emplean para tornillos o tuercas pequeñas, hay que cuidar que el brazo de palanca no sea excesivo para su resistencia, a fin de evitar de que se rompan. Para una aplicación más racional, se construyen juegos de: 4, 6, 8, 10 y 12 pulgadas. Se emplearán esté tipo de llaves, cuando no se disponga de otra fija apropiada, no emplearlas para trabajos excesivamente duros, se procurará que el esfuerzo recaiga sobre la mandíbula fija, procurando ajustar la boca a la tuerca, dejando el mínimo juego.

Fig.31 1.11.-LLAVES AJUSTABLES PARA TUBOS.- Existen dos clases principales que son: la llave steelson, vulgarmente llamada llave "grifa" y llave de cadena. Figura 32 ayb

A Fig.32

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1.12. - DESTORNILLADORES.- Son herramientas que se emplean para apretar o aflojar los tornillos y tirafondos, ayustándolos en una ranura que, a tal fin, tienen éstos en la cabeza. Constan de: Mango, vástago y punta. El mango o parte por donde se coge con la mano para trabajar suele ser de madera o plástico. El vástago o cuerpo es de acero de buena calidad, va inserto en el mango y asegurado contra el giro, por un pasador o unas estrías hechas en el propio vástago. La punta o el extremo afilado, es la parte activa de la herramienta, estando aplastada y aplanada para ayustar a la ranura del tornillo En cada tipo de destornillador, la anchura de la punta, el grueso del vástago y, generalmente, su longitud está relacionada entre sí, para obtener la resistencia necesaria. Existe una variedad considerable de formas de destornilladores, siendo las más corrientes: Destornilladores Philips. Destornilladores especiales de perfil constante. Fig.33 Destornillador de percusión. Destornillador dinamometrico o de carraca.

Fig.34

1.13. - HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR.- Para golpear se emplean generalmente los martillos y las machotas; unas veces directamente sobre la pieza y otras, con el auxilio de distintas herramientas como punzones, barras de acero, etc.

1.13.1. -MARTILLO.- Es una herramientas para golpear, su forma y tamaños son muy variados, de acuerdo con los trabajos a realizar, siendo los principales: Martillos de bola. Martillo de peña. Martillo para carpintero.

1.13.2. - MAZAS.- Las mazas son unos martillos de forma y material adecuados para algunos trabajos especiales: Montajes de piezas acabadas. Enderezamiento de chapas. Para golpear materiales blandos.

Fig.35

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1.13.3. - PUNZONES O BOTADORES.- Son instrumentos de acero que terminan en punta. Sirven para abrir agujeros en chapas delgadas, sobre una sufridera blanda; pero se emplean principalmente para sacar o colocar pasadores. Hay que mantener su boca bien plana y nunca hay que emplear un botador pequeño para un pasador grande a fin de no estropear los pasadores. Por esta razón, suelen fabricarse en juegos de 3 ó 6 piezas, con un vástago cónico, para agujeros cortos, y otros con vástago cilíndrico para agujeros largos Figura 36 1.15. - BOLSAS DE HERRAMIENTAS.- Para transportar las herramientas, desde la superficie, hasta el lugar de trabajo en el agua, los buzos suelen emplear unas bolsas de tela con el fondo de madera, que al mismo tiempo la utiliza para guardar y agrupar tornillos, tuercas, etc. Fig.36 1.16. -UTILES DE FIJACIÓN 1.16.1. - Tornillos de banco.- se fabrican de dos modelo: tornillo paralelo y tornillo articulado y diferentes tamaños debiendo corresponder a estos las dimensiones de las piezas que en ellos vayan a sujetarse. Tornillo paralelo.- es él mas utilizado en la industria ( figura 36)

. Fig.36

Fig. 37

Tornillo articulado.- Se fabrica de acero forjado es más robusto y de mayores dimensiones que el tornillo paralelo, lo hace idóneo para trabajos más bastos tales como doblado de perfiles, cincelado etc. Es importante considerar que la cola debe quedar apoyada sobre el suelo mediante una placa de Asiento ( figura 37)

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1.16.2. -ÚTILES AUXILIARE DE FIJACIÓN Estenallas también denominadas tornillos de mano (figura 38) sirven para sujetar pequeñas piezas sobre las que es preciso hacer una fuerza mayor que la del operario puede hacer normalmente. Son muy utilizadas para sujetar piezas sobre las que hay que realizar algún agujero en el taladro o trabajos similares.

Fig.38

1.16.3. - Sargento.- Constituye un medio de fijación muy eficaz para chapas y perfiles, pudiéndose utilizar con ayuda de tornillo de banco o independientemente de él. (figura 39)

Fig.39

Fig.40

1.16.4. Sujeta tubos de mordaza.- Tienen como finalidad la fijación de tubos y piezas cilíndricas, para lo cual van provistas de dos mordazas recambiables, con estriado de forma circular (figura 40) pueden admitir tubos de hasta 60mm de diámetro exterior

1.17. - HERRAMIENTAS DE MEDIDA.- Según la precisión que queramos obtener en la apreciación de una longitud se emplean, metros, reglas, calibres o micrómetro.

1.17.1. - METROS Y REGLAS.- Los metros son cintas, o varillas graduadas en centímetros y milímetros, construidos de madera, acero, latón o aleaciones de aluminio. Existen metros arrollables, que consisten en una cinta de acero flexible graduada en centímetros y milímetros y de longitud de 1, 2 o más metros, que va arrollada en el interior de una cajita, para su mejor manejo y conservación. Es suficientemente rígido, gracias a su temple y alabeo. No hay que confundirse con la cinta métrica, de más longitud, generalmente de 20 ó 50 metros. Es útil emplear bajo el agua, para medidas medias, cabos finos marcándolos

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con nudos. La regla graduada es una barra rígida de acero, de sección rectangular, oscilando su longitud entre los 10 cm. Ó 50 mt. Y se emplea para medir y trazar líneas rectas. Otros tipos de reglas empleadas son: de tacón, verticales y con correderas. 1.17.2. - CALIBRADOR O PIE DE REY.- Es muy empleado en el taller para pequeñas y medianas precisiones, pudiendo tomar medidas, interiores, exteriores y profundidades. Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por un extremo. La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor también doblada a escuadra, llamada cursor o corredera, y se desliza a frotamiento suave sobre la primera y constituye la boca móvil. El desplazamiento de la corredera se logra presionando sobre un gatillo o pulsador, solidario de la misma. Lleva bordes biselados, en uno de los cuales tiene una graduación especial que se llama nonio que, al desplazarse, lo hace junto a la escala graduada con sus respetivos nonios.

Fig.41

Fig.42 El cursor B puede desplazarse a derecha e izquierda, manteniendo un paralalelismo perfecto entre las caras LA y LB de ambas piezas, debiendo de cumplirse que el trazo cero del cursor y el de la regla, coincidan al efectuarse el contacto entre LA y LB (Fig. 42.)

Fig.43

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En la figura (43) en A se ha colocado una varilla de 1 milímetro, en B se ha colocado de 4 mm, donde se hacen medidas exactas de milímetros.

Fig.44 1.17.3. - FUNCIONAMIENTO DEL NONIO.- Para comprender el funcionamiento del nonio, examinemos las dos reglas mencionadas: la mayor AB que es fija, dividida en milímetros y la menor móvil, que se desplaza junto a la mayor y que lleva grabado en el bisel el nonio. Tomamos 10 mm de longitud de la regla AB, y dividámoslos en 10 partes. Cada división valdrá 1 mm. = 10/10 mm. Tomamos ahora 9 mm. de longitud en la regla pequeña y dividámoslos también en 10 partes Cada división valdrá 9/10 de mm. Si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separación existente entre 1 y 1´ será: 10/10 - 9/10 = 1/10 de mm; o sea una décima de milímetro la separación entre 2 y 2será: 2/10; la de 3 y 3será: 3/10; y así sucesivamente. Ahora hacemos coincidir la 1 y 1´ y la distancia entre 0 y 0será exactamente 1/10; si coinciden 2 y 2´, la separación entre 0 y 0 será de 2/10; si coinciden 3 3´, será 3/10; y si 8 y 8´, será 8/10, etc. Por tanto el calibre medirá centímetros, décimas de centímetro y décimas de milímetro Las graduaciones de ambas reglas están hachas de tal manera que, cuando están en contacto las caras interiores de las dos bocas (calibre cerrado), los ceros coinciden.

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1.17.4. - MEDICION CON COMPASES

Fig. 45

Fig.46

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1.18. - VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES .

.

Fig.47

Fig.48

1.18. - VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES ANGULARES Se realiza, fundamentalmente con dos instrumentos escuadras y plantillas. 1.18.1. - Escuadras.- Tienen forma de L y sus brazos que son desiguales, forman un ángulo de 90º . figura (47) 1.18.2. - Falsa escuadra.- Con objeto de poder verificar cualquier ángulo sin tener que fabricar una plantilla, especial, se utiliza la falsa escuadra figura (48) 1.18.3. - Escuadra universal.- Llamado también goniómetro simple escuadra universal puede sustituir al goniómetro cuando no sea precisa una gran exactitud en la medición. Tiene la finalidad de medir ángulos. Figura (49). Esta formado por un semicírculo dividido en 180º un brazo-regla gira alrededor de su eje en el centro del semicírculo. Por medio de un tornillo puede fijarse en cualquier posición. En algunos llevan un nonio, pero en los nórmales solo tienen el trazo del cero

-

Fig.49 1.19. - INSTRUMENTOS PROPIOS DE TRAZADO.-

Fig.50

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1.20. - HERRAMIENTAS TRAZADO.Son aquellos con los que se marcan las piezas. 1.20.1- Rayadores.-También denominados puntas de trazar, se emplean para dibujar líneas en las piezas mediante el rayado de las mismas. El representado en la figura ( a) esta hecho de acero estriado y niquelado 1.20.2. - Granetes.- Son cilindros de acero terminados en punta. Se utiliza para marcar los centros en los que ha de ponerse el compás de trazar para poner una broca cuando se va a taladrar o para realizar el punteado de los trazos figura(a y b) En la figura podemos observar como se emplea en la figura ( a) se inclina ligeramente el granete para comprobar que la punta del mismo se encuentra en el punto de marcar, a continuación colocarlo verticalmente para golpear sobre él Fig.51

1.20.3. - Compases.- Compases de patas se utilizan para trazar arco circunferencia y obtener divisiones cuando se trata de dimensiones reducidas. En cualquier caso, para proceder a la utilización de los compases, es imprescindible haber marcado previamente con el granete el centro o punto donde se vaya a apoyar una de las patas del instrumento figura 52

Fig.52 1.20.4. Gramil.-Es el instrumento más importante de todos los utilizados en el trazado. Algunos autores lo incluyen entre los instrumentos de verificación, dada la posibilidad de utilizarlo como tal figura 53.

Fig.53

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1.21. - LIMAS 1.21.1. -CARACTERÍSTICAS DE LAS LIMAS.- las características de las limas pueden quedar resumidas en: forma tamaño y picadura

Fig.54

Fig.55 1.21.2. - Tipos de limas.- La forma viene dada por la sección transversal de su cuerpo pudiendo corresponder a distintas figuras geométricas (figura 55) Limas planas.- ( 1y2) se utilizan preferentemente para planeado de superficies Limas redondas.- ( 3) se emplean para limar agujeros y superficies curvas cóncavas. Las de pequeño Limas de media caña.- ( 4) Tiene una doble finalidad: la cara plana tiene la misma finalidad que las limas planas, la superficie curva se emplea para superficies curvas cóncavas y agujeros de gran diámetro sección ovalada. Limas triangulares.- ( 5) tienen como sección un triangulo equilátero y puesto que no es conveniente que una lima arranque material por dos caras al mismo tiempo, se utilizan para el limado de superficies que formen ángulos mayores de 60º. Limas cuadradas.- ( 6) cuya sección es un cuadrado, tienen aplicación para limar agujeros cuadrados, chavetéros etc.

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El tamaño de las limas más utilizadas oscila entre 200 ó 250 mm. , Aunque se fabrican de 50 hasta 350 mm. En la figura (56), podemos ver las distintas aplicaciones de los diferentes tipos de limas. Con respecto a la picadura las limas pueden ser de tres tipos: basta, semibasta y fina,

Fig.56 1.22. - Escofina reciben este nombre las limas dedicadas a trabajar materiales sumamente blandos, tales como la madera. ( figura 57 )

Fig.57

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CAPITULO II Herramientas Neumáticas 2.1. - Generalidades Puesto que el aire comprimido es una fuente de energía habitualmente disponible en toda operación de buceo, su empleo para herramientas neumáticas es bastante generalizado. La Barrenadora y la perforadora neumática, así como la rompedora son las herramientas mas conocidas, aunque su uso debajo del agua, es difícil y aparatoso, por no mencionar los problemas de mantenimiento, al igual que la mayoría de herramientas neumáticas, es mas duro operar con ellas bajo el agua que en superficie. Las herramientas neumáticas no están diseñadas para uso submarino aunque muchas empresas las usan con el mantenimiento necesario. Las herramientas neumáticas cuestan casi un tercio de las hidráulicas 2.2. - Suministro de Aire Las herramientas neumáticas requieren un elevado volumen de aire a baja presión que llamaremos caudal el mejor suministro de aire es mediante un compresor de aspas rotatorio, suelen tener una sola etapa en la que el aire es comprimido por un rotor estator excéntrico, el caudal que suelen aportar es entre 3500 y 1500 litros a 7 Atm. Con el compresor existente en este centro si las mangueras tienen sección suficiente nunca faltara el caudal. En un barco de buceo, suministraremos el aire a las herramientas mediante baterías, para ello usaremos manore-ductores de gran caudal que irán provistas de válvulas de alivio de presión. Las herramientas neumáticas están diseñadas para funcionar a una presión de 6 bar. Las diseñadas para funcionar a otras presiones deberían ir marcadas claramente con la presión máxima de funcionamiento. 2.3.–Mangueras Las mangueras dan suministro deben soportar una presión del 150 por ciento de la presión de trabajo. Pueden ser de plástico reforzado con maya interior, caucho o cualquier otro material flexible deben ser capaces de soportar la presión de trabajo a la que se van a someter para el buceo la presión mínima recomendable seria de 20 Kg. Para mantener la presión requerida para la maquina, hay que aumentar a la presión de trabajo, mas la de la columna de agua, 1 Kg por cada diez metros Tales mangueras deben ser resistentes a los aceites, y poseer una superficie exterior resistente a los abrasivos, si son susceptibles de izarse por medio de la manguera esta debe ser capaz de aguantar al menos cinco veces el espesor de la carga suspendida. Soplar la manguera antes de conectarla, con ello se impedirá que entren en la herramienta partículas extrañas. Antes asegurar firmemente la parte conectada en la herramienta de no hacerlo así se puede convertir en un látigo peligroso. Las conexiones pueden ser de las llamadas “Encastre Catalán” la conexión se hace presionando ambos extremos y girando un cuarto de vuelta. En el punto de unión del acoplamiento, hay una arandela de caucho blando, que la hace estanca. También existen conexiones de rosca. Es importante estudiar con detalle, las conexiones de compresor,

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mangueras y herramientas, para asegurarse de su compatibilidad, de no hacerlo así, habrá que hacer modificaciones o fabricar acoplos para que sean operativas 2.4 - HERRAMIENTAS Aunque el abanico de herramientas es amplio, independientemente de sus características particulares, todas quedan incluidas en cuatro categorías básicas figura 2 1. - De acción rotatoria 2. - De acción alternativa 3. - De acción combinada (rotatoria-alternativa) 4. - Otras, tales como aspiradoras y alza pesos 2.4.1. -HERRAMIENTAS DE ACCIÓN ROTATORIA Este apartado incluye toda herramienta en que la acción es simplemente rotatoria, como en el caso de barrenas, taladradoras, sierras llaves de impacto, aprieta tuercas y maquinas de abrasión y amolado. El aire a presión pasa por una serie de aspas cuyo eje transmite una serie de engranajes al accesorio de la herramienta. El aire empleado se evacua a través de válvulas de escape.

2.4.2.- HERRAMIENTAS DE ACCIÓN ALTERNATIVA

Fig.2

Se trata de herramientas cuya acción es la de punzar o picar, como pistolas de agujas, rompedores de rocas y cinceles. La acción de picado se consigue mediante la acción del aire a presión en un cilindro este empuja a un pistón hacia abajo transmitiendo así el movimiento alternativo al accesorio de la herramienta. Una válvula de escape permite la evacuación del aire y la elevación del pistón para empezar un nuevo ciclo. Las herramientas incluidas en esta categoría suelen ser bastante grandes y pesadas por lo que su uso bajo el agua requiere un considerable esfuerzo.

2.4.3. - HERRAMIENTAS DE ACCIÓN COMBINADA Este tipo de herramientas combina las dos acciones previamente descritas y se suelen emplear para perforar roca o mampostería cuando la simple acción rotatoria o alternativa por separado se han mostrado totalmente ineficaces. El efecto conseguido es de taladro y martillado al mismo tiempo. Las taladradoras percutoras son un ejemplo de utilización de este principio. Cuando el aire entra en la herramienta, ambas acciones se consiguen simultáneamente en el mismo ciclo. El aire pasa en primer lugar por un mecanismo de tipo rotatorio que inicia la acción de taladrado. A continuación pasa al cilindro presionando sobre el pistón / martillo que tiene ranuras y gira a medida que se desliza hacia abajo. Al finalizar cada ciclo el pistón vuelve a su posición inicial en el cilindro y comienza un nuevo ciclo.

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La punta de la broca empleada por la taladradoras percutoras suele ser de acero reforzado. Existen brocas de varios calibres hasta un máximo de 32 mm. La longitud del eje de la taladradora es también variable, llegando a medir hasta 6 m. A través del eje y de la misma broca hay un agujero longitudinal que sirve para eliminar virutas del agujero perforado. Mediante una palanca, se puede derivar parte del aire a presión a través del orificio longitudinal para eliminar tales virutas y limpiar el agujero. Es sistema se conoce como “Derivación de Paúl”. Mientras se acciona la palanca, la totalidad del aire es desviado del mecanismo de operación principal. La figura 15(Pagina6) muestra ejemplos de herramientas que emplean los tres principios de operación mencionados. 2.5. - MÉTODOS DE CONTROL DE LA HERRAMIENTA Hay básicamente dos métodos para poner en marcha y parar la herramienta bajo el agua. El primero y más obvio es disponer de una válvula de cuarto de vuelta en la entrada de aire para detener o controlar el suministro. La principal desventaja de este método es que al cerrar la válvula, el aire remanente en el interior de la herramienta acabará escapándose por los orificios de escape de la misma. Sin presión de aire en el interior el agua entrará en la cámara interior de la herramienta con lo que las superficies de los diferentes mecanismos quedarán expuestas a la corrosión. También puede ocurrir que sea imposible poner en funcionamiento la herramienta porque el aire a presión suministrado desde superficie no consiga desplazar el agua que la inunda. Eliminando la válvula de cuarto de vuelta o dejándola permanentemente de vuelta en el punto de evacuación del aire, se consigue detener de forma eficaz el flujo de aire través de la herramienta. Al mismo tiempo, se consigue que haya siempre presente aire a presión en el interior de la misma siempre que se mantenga el suministro desde superficie. 2.6. - EVACUACIÓN Al igual que el buceador, cuando una herramienta es sumergida se expone a la presión ambiente. El conducto de evacuación de toda herramienta neumática normal está abierto al agua y sujeto a tal presión. Por ello, a medida que se profundiza, la eficiencia de la máquina irá disminuyendo. Si, por el contrario, se conecta un tubo de retorno en el conducto de evacuación y se hace que evacue a menor profundidad o incluso se hace llegar hasta superficie, se reducirá la presión de retorno y por tanto la pérdida de efectividad de la herramienta. También se consigue eliminar el problema de las burbujas a la altura del buceador reduciendo asimismo el nivel de ruidos y haciendo, en definitiva, el trabajo más confortable. 2.7. - LUBRICACIÓN Puesto que las herramientas son empleadas bajo el agua necesitarán lubricación regular si no continua. Hay diferentes métodos para conseguir esta lubricación. Fig3 2.7.1. - Desde el compresor

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Algunos compresores presentan la posibilidad de engrasar el aire antes de que abandone la bomba. El engrasado se consigue haciendo pasar el flujo de aire sobre una gasa impregnada en aceite. Debe asegurarse que la gasa esté lubricada en todo momento mientras la herramienta esté en funcionamiento. 2.7.2 - Tubo lubricador Se trata de un tramo de tubo neumático que incorpora en su interior un filtro de gasa. A este tubo se conecta el tramo restante de tubo normal hasta llegar a la herramienta. También es fundamental asegurar que la gasa permanece continuamente engrasada. Fig. 3 2.7.3. - Utilización de la herramienta sin engrase automático En este caso es necesario sacar la herramienta del agua en cada operación de engrase. Una vez fuera del agua, cerrar el suministro de aire y desconectar el tubo de suministro de aire y desconectar el tubo de suministro a la altura del compresor. Verter unos 280 ml de aceite usado o de diesel tubo abajo hacia la herramienta. Volver a conectar el tubo y abrir el suministro de aire. Hay que tener la herramienta en funcionamiento durante 10-20 segundos antes de enviársela al buceador. Con esto se asegura que el diesel o el aceite no hayan provocado un bloqueo hidráulico en la herramienta. Fig. 4 2.7.4. - Lubricación directa lubricador Dosol Algunas herramientas necesitan una lubricación muy precisa, para lograr esto se incorpora a la herramienta, un dispositivo de engrase, o se le engrasa a través de un lubricador directo que se conecta a la misma. En ambos casos, le llega a la herramienta cada vez que ésta se arranca una cantidad exacta de aceite se mide y suministra como una columna a través de un tubo capilar de nylon o de la línea de suministro de aceite, directamente al dispositivo Fig.5 de lubricación requerido. El aceite puede suministrarse dentro de la línea principal de aire, y de forma manual en la propia herramienta cuando han transcurrido periodos de tiempo determinados en este caso el engrase seria por la entrada de aire de la herramienta Fig.4 y 5

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Engrasador de línea

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Fig.6

provisto también de manoreductor 2.8. - Algunos consejos para el empleo de la herramienta neumática No utilizar herramientas neumáticas que no dispongan de los mecanismos de seguridad establecidos por las leyes, y que no deben de confundirse con las normas del fabricante en cuanto a la forma de utilización más segura se refiere.

Fig. 6

Utilice herramientas que incorporan reguladores de presión para limitar la presión de aire cuando excede de la presión de la herramienta en cuestión, cuando no se trabaja directamente del compresor sino que el aire viene del que está almacenado en la batería seria necesario adecuar la presión de salida de la batería a la herramienta neumática, mediante el citado mano-reductor que debería ser capaz de suministrar el caudal requerido por dicha herramienta Antes de desconectar una manguera hay que liberar el aire que contiene, de no hacerlo así pude producir lesiones al operador o personas que se encuentren en el entorno, de no hacerlo así, si se desconecta accidentalmente de la herramienta puede convertirse en un látigo peligroso capaz de producir lesiones a las personas que puedan estar cerca. Para perforadoras y martillos rompedores en superficie debe de usarse botas de seguridad con puntera reforzada así como protectores de oídos para el ruido pantallas protectoras para la cara sí estamos utilizando maquina rotativas, Fig 7 radiales con discos abrasivos o de corte, que pueden resultar muy peligrosos, por las partículas que puedan desprenderse de operaciones que se efectúen con dichas herramientas En la figura 7 podemos ver distintos tipos de accesorios de herramientas neumáticas 2.9. - PERFORADORAS NEUMÁTICAS

Fig.8

La perforadora de mano, (Fig.8) por su peso ligero puede utilizarse en multitud de aplicaciones, para pequeñas voladuras en la preparación de bancos, para pequeños canales, para caminos con aquellos cortes que sean de poca altura. La barrenación usualmente es de 25 a 42 mm, y la profundidad de la perforación no es mayor de 6 mts. Son maquinas generalmente alimentadas por aire II-5

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comprimido, aunque existen algunos tipos de maquinas de combustión y eléctricas, son poco usadas. La maquina utiliza barras de acero perforadas de manera que se pueda inyecta aire a presión hasta el fondo del agujero para desalojar la roca triturada (detritus) desprendida de los impactos transmitidos al elemento de corte, esto se logra por medio de un agente de barrido (aire y / o agua), que pasa a través del taladro central practicado en las barras de perforación. El detritus se elimina a través del espacio que queda entre la barra y la pared del taladro Las herramientas de percusión deben de tener algún tipo de avance, que en las herramientas de tipo manual es el operario 2.9.1. - Acero para la perforación El acero de barrenación se prepara en tramos de 60, 120, 180 etc., hasta una longitud máxima de 600 centímetros, cada pieza con su broca de acero insertado con piezas de carburo de tungsteno. En esta forma se pueden hacer barrenos de forma sencilla y rápida con equipo simple La broca tiene para resistir el desgaste, unos insertos de carburo de tungsteno es muy resistente ala abrasión pero muy frágil, por lo que no se recomiendan piezas de gran longitud. Por tanto las brocas con los insertos en cruz o en equis se utilizan para diámetros pequeños y las de botones para diámetros mayores Fig. 9 2.9.2. - Barrenas integrales Una barrena integral es una barra que tiene una culata de acero forjado en un extremo, y una boca también de acero forjado con plaquitas de carburo cementado, (Fig.9 y10) como se ha dicho anteriormente de carburo de tungsteno. Cada barrena tiene una longitud determinada que no puede variarse. Cuando la primera barrena ha perforado la roca en toda su longitud, se retira y se sustituye por una mas larga. La perforación consecuentemente se realiza por etapas, reduciendo en cada una de ellas el diámetro del inserto, al objeto de que la barrena no llegue a atascarse dentro del taladro. Fig.10 Las barrenas integrales se agrupan en series, en las cuales el diámetro disminuye a medida que aumenta su longitud. El diámetro final más pequeño, en función del tamaño de los cartuchos de explosivo. La longitud de las barrenas viene determinada por la longitud del avance. Barrenas tipo cincel (fig9) Dentro de las barrenas integrales, las de tipo cincel son las que más se utilizan su afilado es sencillo y en condiciones normales dan buen rendimiento de perforación Barrenas de inserto múltiple (fig 10) La forma de la boca que tienen estas barrenas reduce el riesgo de atranques. Por esta razón se utilizan en la perforación mecanizada de rocas blandas y fisuradas, asegurándose así, una perforación exenta de dificultades Fig. 11 Barrena con boca de botones. (Fig .11) Se utilizan en la perforación de fácil penetración; por ejemplo rocas escasamente abrasivas, barrenas de pequeño diámetro. Constituyen un diseño especial de las barrenas integrales tipo cincel. Se utilizan para realización de pequeños

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barrenos. Poseen una velocidad de penetración muy elevada, necesitando consecuentemente mayor espacio para la extracción de detritus. Este mayor espacio se ha logrado forjando el extremo de la broca y practicando un alojamiento para el inserto, que tiene mayor anchura que los flancos de la propia barra. 2.10. - EJECUCIÓN DE UN BARRENO. Para la ejecución de un barreno, y una vez colocada la barrena en la perforadora la cual se enviara al buzo por medio del cabo de descenso o se arriara ala vertical donde se encuentre el trabajo, también puede colocar el buzo la barrena en el lugar del trabajo, en inmersión. Sé cojera la barrenadora colocando la punta de la barrena en el lugar donde se pretende barrenar una mano en la parte alta de la maquina y la otra guiando la broca hasta iniciar la perforación en el sitio deseado, con ello conseguimos que la barrena no resbale Cuando la broca ha penetrado unos 4cm. en la roca se puede retirar la mano que servia de guía y sujetar a su vez la perforadora con las dos manos. Es importante que el barreno vaya derecho, si no es así resultará muy difícil sacar la broca cuando no imposible. Mientras se va perforando, según el modelo, Fig.12 soplará aire por la punta de la barrena, debe tenerse en cuenta esta precaución de no ser así en poco tiempo pronto la barrena habrá quedado atrapada por el detritus. En algunos modelos lleva una palanca de soplado independiente dela de funcionamiento de la maquina con lo que hay que, soplarlas continuamente hay maquinas que están preparadas para que el barrido de los residuos se haga con agua. Es muy importante que la barrena valla totalmente vertical por ello es conveniente de vez en cuando levantar la barrena unos 20 centímetros, incluso sacarlo fuera del taladro para asegurarse que no se ha quedado atrapada. Se ha dado el caso en orificios torcidos en los que no se hizo esta operación, y no se pudo sacar la barrena, recuperándola después de efectuar un nuevo barreno que permitió recuperar la barrena que había quedado atrapada, recuperándose después de la explosión. También, se ha dado el caso de intentar sacar una broca atascada y torcerla en el intento de sacarla quedando inutiliza Convine sacar la barrena igualmente, aunque el orificio vaya bien, ya que cuando va perforado un metro o más, el material que corta la barrena, no sale en su totalidad por el impulso del aire concéntrico de la barrena. Cuando se taladre en roca viva se debe presionar el taladro cuanto se pueda, sin embargo cuando se perfore en caliza, se debe taladrar con suavidad. Fig.13 En terrenos blandos se llevará la perforadora suspendida para evitar la obturación que muy frecuente en estos casos. Se ha observado por practica que es mejor hacer taladros en rocas duras que en terrenos blandos. Siempre que se vaya a barrenar un orificio procurar hacerlo donde no haya grietas está demostrado, que si se

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intenta hacer un orificio muy próximo a una grieta quedara encallado entre la grieta, al ser la superficie de contacto con la barrena mucho mayor. Para sacar la barrena del orificio, bien por haber terminado, o para desobturar la broca, mantendremos el taladro en marcha y no pararemos, cada poco tiempo debemos de soplar la barrena para sacar los restos de roca. Cuando una barrena no da vueltas se procederá como sigue. Puestos en pie, cogeremos con las dos manos los dos brazos de la barrenadora, y con ella en marcha iremos tirando hacia arriba y abajo alternativamente, poco a poco hasta que la barrena vaya saliendo. En la figura 14 podemos ver una barrena integral

Fig.14

NOTA.- todas las precauciones que se han enumerado anteriormente sirven tanto como los de sentido vertical como la de sentido horizontal o inclinado Salida de aire llamada “derivación de Paúl” la parte blanca de la figura15

2.11. - MARTILLOS ROMPEDORES Los martillos dependiendo del trabajo que vayan a efectuar serán de mayor o menor potencia, (fig16y18) hay que tener en cuenta a la hora adquirir un accesorio las medidas de la cabeza de la herramienta que monta él aparato, si no lo hacemos así se puede dar la circunstancia de que no se acople al martillo que nosotros tenemos para ello se tendrán en cuenta las medidas de la cabeza de la herramienta tal como muestra la imagen inferior y el alojamiento de la propia herramienta Fig. 17 Cuando se desee obtener un gran rendimiento deberemos elegir un martillo de mayor potencia, si estamos trabajando en superficie debemos de considerar las medidas de seguridad, protección para los ojos, oídos y pies, de no guardar las debidas precauciones de uso, puede dar lugar a lesiones, que a primera vista pueden pasar desapercibidas 2.

Fig16

Fig15

Fig.17

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12 -. APLICACIONES Se utilizan para perforar, romper pavimentos, fracturar rocas, cortar asfaltos y hormigones, excavar, retacado de pernos, apisonado de relleno En la figura(Fig.19) podemos ver los accesorios que monta este tipo, de herramienta

Fig18 13 -. TALADROS El resultado de cualquier operación de taladrado, depende principalmente de la fuerza de avance (presión ejercida) por consiguiente, es de vital importancia, el cómo se aplica y se transmite dicha fuerza. La hay de distintos tipos: ‰

De tipo de pistola. La herramienta mas adecuada en la mayoría de las operaciones de taladrado, es la taladradora con empuñadura de tipo de pistola (Fig.20)

Fig.19 ‰

De empuñadura recta. Se emplea fundamentalmente para operaciones de taladrado vertical (Fig. 21) Fig.20

‰

Taladradoras en ángulo recto. Diseñadas para operaciones de taladrado en espacios reducidos o de difícil acceso (Fig.22)

Fig.21

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‰

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13 Taladradoras para trabajo pesado. Para taladros de trabajo pesado con brocas mayores de mm, hasta esta medida se pueden usar en taladros de mano normales; para taladros de mayor diámetro se precisa una mayor fuerza de avance (mayor presión) y en consecuencia un par mas elevado, esto se consigue con una herramienta doble empuñadura. También puede incrementarse por medio de un dispositivo de avance de apoyo pectoral o por medio de un dispositivo de avance por tornillo. Estas herramientas van provistas de un Fig.22 regulador de velocidad que permite mantener constante la velocidad de taladro aún cuando varíe la fuerza de avance(Fig.23) Taladradoras de avance por tornillo. Las taladradoras de avance por tornillo, han de manipularse previa fijación a un soporte estático. Estas herramientas, pueden ser además reversibles y no reversibles. Por otra parte resultan muy versátiles ya que sé pueden usar para roscar, escariar y abocardar (Fig.24) Fig.23 En la figura 24, podemos ver taladros de gran tamaño con sus brocas, aparejados con su cruceta para alimentar el corte.

En su extremo superior termina en punta de granete, para alojarse en una cavidad adecuada del puente fijo, con los brazos de la cruceta podemos girar el eje, que a su vez se va roscando o desroscando del cuerpo del taladro, con lo cual determina el avance del taladro de forma vertical

Fig. 24

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Fig.25 Puente fijo: generalmente tiene forma de “U”invertida. Puede estar formado por unos espárragos. Estos a su vez, van hechos firmes por el extremo opuesto a la plancha a taladrar. El angular lleva una serie de orificios que sirven de alojamiento, al extremo superior del vástago, que termina en punta de granete. Este puente fijo puede en ocasiones, ser sustituido por un simple brazo de palanca o puente móvil, lo que requerirá usualmente la presencia de dos buzos, uno para actuar sobre el brazo de palanca y otro para manejar la herramienta. El porta brocas lleva un cono universal que permite acoplar brocas de distintas medidas, hasta 32 mm. De diámetro, así como otras herramientas que necesiten la acción rotatoria para su empleo

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2.13-. BOMBAS NEUMÁTICAS DE ELEVACIÓN

Fig. 26

Una bomba neumática de elevación consta de un tubo vertical, sumergido parcialmente en un liquido. El aire se inyecta a dicho tubo por la zona más próxima a su extremo inferior. Dicho aire al ascender por el tubo mencionado se expande en su interior, llenándolo de una mezcla de burbujas de aire y liquido, en definitiva con una mezcla de menor densidad que la del liquido. (Fig.26) La inyección adicional de aire comprimido, llega a vencer la resistencia del caudal dentro del tubo y expande la columna de mezcla de burbujas, hasta que la misma se derrama por la parte superior del referido tubo; es decir, por encima de la superficie liquida. Con este dispositivo pueden bombearse hasta una altura considerable. La bomba neumática de elevación tiene muchas ventajas y puede utilizarse para diferentes fines. No tiene piezas móviles sujetas a desgaste ni lubricación, por lo que no precisa mantenimiento. Pueden transportarse con el liquido, materiales sólidos e incluso piezas mayores que la mitad del diámetro del tubo. Es rígida y fácil de instalar.

La eficacia de tales bombas depende principalmente de la longitud sumergida (S) en relación con la longitud total (L) para que su rendimiento sea aceptable, la relación de dividir la altura (L) desde la aspiración a la descarga y la altura de la aspiración al nivel del mar (S) anterior debe ser superior a 0’3. Para que su rendimiento sea aceptable. Para el uso de buceadores la denominaremos aspiradora neumática es una herramienta neumática simple pero eficaz para eliminar barro, lodo, etc. Se emplean fundamentalmente para excavación de pequeñas superficies donde el uso de una draga seria prohibitivo. Un buceador que emplee esta herramienta puede retirar varios metros cúbicos de sedimento por hora. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del aspirador domestico. Se inyecta aire comprimido a 7atm en la base de una tubería de entre 100 y 400 mm de diámetro.

Fig.27

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El volumen de aire suministrado dependerá del diámetro de la tubería empleada. Así, una aspiradora de 100 mm necesitara un compresor capaz de suministrar 7000 litros por minuto ; una aspiradora de 250 a 300 mm necesitara la considerable cantidad de 15000 litros por minuto claro que la cantidad de material succionado por hora será muy superior El aire inyectado en la base de la tubería a través de la manguera de alimentación de aire, termina en una válvula de cuarto de vuelta, unida a la tubería de aspiración, en su camino de ascensión a la superficie ocasiona una depresión en el interior de la tubería a medida que el aire se expansiona. Con ello se crea un vacío parcial en la tubería provocando un efecto de succión en la misma. Suele ser necesario lastrar la aspiradora para contrarrestar la fuerza ascensional creada por el aire que la arrastra en su camino hacia la superficie. Puede ocurrir también que se forme un tapón del material aspirado haciendo que la aspiradora tienda a subir con gran fuerza. Por este motivo el buceador debe de mantener el control continuo sobre la válvula de suministro de aire. Conectado un tubo flexible en el extremo superior de la tubería se consigue que el material aspirado se deposite bien lejos del buceador o bien en superficie

2.14 - . VIBRADORES Los vibradores son herramientas, accionadas por aire se usan para eliminar bolsas de aire que puedan dejar debilitadas las construcciones hidráulicas, van introducidos en la masa de hormigón y con su vibración constante hacen que el hormigonado quede totalmente compacto, si no se utiliza esta herramienta en las operaciones citadas la construcción puede quedar debilitada Fig.28 2.15.- MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS POSTBUCEO Es evidente, que cuando una herramienta ha sido utilizada en el agua del mar, esta expuesta a corrosión muy fácilmente, si no recibe un tratamiento adecuado, lo primero que debemos de tener en cuenta, es el mantenimiento recomendado por la casa suministradora, después de hacerle los mantenimientos que la casa recomiende, como norma: debemos distinguir dos circunstancias diferentes ‰ Que la herramienta vaya a funcionar al día siguiente ‰ Que la herramienta vaya a estar un tiempo inactiva En el primero de los casos es suficiente con hacer funcionar la herramienta en agua dulce en una pileta o recipiente preparado al respecto, seguidamente la hacemos funcionar fuera del agua para secarla, por ultimo le metemos por la entrada de aire, un buen chorro de aceite y la hacemos funcionar, con la operación efectuada esta lista para utilizar al DIA siguiente. En el caso que la herramienta vaya a estar un periodo de tiempo largo sin utilizarla, además de las operaciones descritas anteriormente, la herramienta se sumergirá totalmente, en un recipiente con gas-oil al que previamente se le habrá vertido aceite de motores

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OTRAS HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Polipastos

Rotativas

Cinceladores

Rotativas neumáticas

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HIDRÁULICAS

CAPITULO III 3.1 -. HIDRÁULICA APLICADA La hidráulica (por ejemplo, la transmisión de fuerzas por medio de u liquido) proporciona dos grandes beneficios ‰ Elevado rendimiento en relación con el tamaño del equipo, lo cual facilita su instalación y transporte. ‰ Velocidades fácilmente controlables y una amplia gama de potencias Los sistemas hidráulicos son: hidrostáticos o hidrodinámicos en los hidrostáticos la presión en un sistema cerrado, la genera una bomba de desplazamiento. Dicha presión o energía hidrostática, se convierte merced a la acción de un motor hidráulico, en movimiento lineal o rotativo. En los hidrodinámicos, una bomba centrífuga produce la aceleración del liquido y esta energía cinética se convierte en energía mecánica, debido a la acción de un motor hidráulico. 3.2 -. SISTEMAS HIDROSTÁTICOS Si se ejerce una presión sobre un liquido encerrado en un recipiente, por medio de un pistón por ejemplo, dicha presión se transmite por igual y en todas direcciones, sobre las paredes del recipiente, con independencia de la forma que éste tenga figura (1.) Este principio fue descubierto por el matemático francés Pascal, en 1650. Sin embargo, sus aplicaciones prácticas, no comenzaron a aparecer hasta la creación de la prensas hidráulicas que fueron introducidas en el siglo XIX. En la figura (2), la presión del liquido es igual en todos sus puntos:

P = F1 / A1 = F2 / A2, en donde: P es la presión en Pa F es la fuerza en N A es la superficie del pistón en m2 Lo que indica F1 / F2 = A1 / A2, Fig. 1

Fig. 2

Fig.3

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HIDRÁULICAS

En la figura 3 podemos ver una transmisión de maquina hidráulica simple. Una pequeña bomba de accionamiento manual, con una carrera de pistón amplia, levanta una carga pesada a corta distancia .

3.3 - . GENERALIDADES: Aunque hay pocas herramientas específicamente diseñadas para ser usadas bajo el agua, la mayoría de herramientas hidráulicas pueden ser adaptadas para trabajar bajo el agua, de igual forma que las herramientas neumáticas, Las herramientas hidráulicas, son resistentes soportan bien el trabajo pesado, su mantenimiento, reparación y conservación son sencillas por lo cual no necesitan personal cualificado, su mantenimiento normal se reduce a lavarlas con agua dulce, después de su uso secarlas y lubricarlas con aceite y almacenarlas con en lugares secos, no es necesario desmontarlas, y a diferencia de las neumáticas estas son estancas Existe en el mercado gran variedad de estas herramientas como sierras, taladros, cepillos radiales, martillos rompedores, perforadores de roca, que aun no estando diseñadas para trabajos submarinos se pueden emplear de igualmente en el agua. En comparación las herramientas hidráulicas resultan claramente superiores a las de aire en varios aspectos: 1.- Mayor relación potencia peso 2.- Mayor versatilidad y menor mantenimiento, solo requieren limpieza externa y lubricación 3.- Permiten un control mas preciso de RPM. Y de par. 4.- La profundidad de trabajo de una herramienta hidráulica es ilimitada en el aire de 60 metros 5. - No generan burbujas que estorben la visibilidad del buceador 6. - La herramienta hidráulica es más silenciosa

3.4 - . DESCRIPCIÓN Las herramientas hidráulicas, son accionadas por aceites a presión (hidráulicos) cuya presión es proporcionada por una central hidráulica compuesta por un motor, eléctrico o mecánico que mueve la bomba y un deposito de aceite hidráulico. La presión de trabajo de estas herramientas varias dependiendo de las características técnicas de cada herramienta, siendo esta entre 50 y 150 k/cm2 Fig. 4

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3.5 - . PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Para trabajos en aguas poco profundas el sistema es parecido a las herramientas de aire, una bomba de superficie suministra presión a la herramienta mediante tuberías flexibles. Si el sistema constase únicamente de una bomba y tuberías seria ineficaz debido al (Fig. 4) calor, la fricción y el burbujeo en el aceite o en el fluido hidráulico empleado. Para minimizar tales inconvenientes, debe llevar un deposito en el sistema en el cual se disipe el calor y se produzcan burbujas o se forme espuma antes que en los tubos o en la propia maquina. La fricción es más difícil de combatir y es proporcional a la longitud de las tuberías. En aguas poco profundas se asegura que la presión de la bomba supera la fricción para que la herramienta funcione con la presión adecuada En gran profundidad las bombas son sumergibles, para que sea posible su utilización, normalmente el retorno tendrá un diámetro mayor para evitar rozamientos 3.6 -. FUNCIONAMIENTO En él deposito existe un filtro justo a la entrada de la bomba después en la salida de la bomba va provisto de un filtro fino de diez micrones este filtro debe de ser cambiado cada año. Después de pasar por el filtro fino, tiene una derivación para manómetro y después a un deposito acumulador (sistema de absorción de impulsos de la bomba) que es un pequeño cilindro o esfera según modelo, de acero a alta presión, (figura 6) con un forro de neopreno flexible. El espacio entre el cilindro y el neopreno esta lleno de nitrógeno cargado a 100 Atmósferas. El aceite a alta presión llena la bolsa de neopreno y comprime el nitrógeno. Este mecanismo absorbe los pulsos del flujo de aceite esta provisto de un mano-reductor para timbrar la presión del aceite, además una válvula de seguridad, para limitar la presión máxima. Después del acumulador viene una conexión de liberación rápida con una válvula anti-retorno. Al conectar la maquina se cierra el circuito, por donde el aceite regresa al deposito

Fig.5

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3.7 -. ACUMULADORES HIDRÁULICOS Los acumuladores hidráulicos son mecanismos que se usan en los sistemas hidráulicos para almacenar fluido a presión, el cual sirve para los siguientes fines: 1º. Para ayudar a la bomba de la instalación dando un suplemento de líquido cuando varios mecanismos hidráulicos estén funcionando al mismo tiempo y ella sea incapaz de abastecer a todos. 2º. Para mover un mecanismo durante un tiempo limitado cuando la bomba de la instalación no esté en funcionamiento. 3º. Para amortiguar las oscilaciones de la presión en el sistema hidráulico. 4º . Para aumentar la eficiencia de los reguladores y de interruptores de presión, impidiendo pérdidas repentinas de liquido en la instalación lo cual daría lugar a un funcionamiento intermitente de dichas unidades, reduciendo como consecuencia su duración. Para cumplir estos fines, los acumuladores están constituidos de forma que la presión hidráulica actúe sobre una cámara de aire comprimido. El aire está separado del liquido hidráulico por medio de un diafragma de caucho, un pistón, ó una vejiga. De acuerdo con esto los acumuladores se dividen en cuatro tipos: a) Acumuladores de diafragma b) Acumuladores de vejiga c) Acumuladores de pistón Fig.6 d) Acumuladores autodesplazables Los acumuladores por tanto disponen de dos cámaras, una de las cuales está llena de aire a presión y la otra conectada al sistema hidráulico en su arteria principal. El aire a presión, generalmente situado en la cámara inferior, recibe el nombre de car g a inicial, la cual varía en los distintos tipos de sistemas hidráulicos, pero generalmente es mas alta que la presión requerida para mover cualquier mecanismo de la instalación

3.8 -. TUBERÍAS Hay que inspeccionar las mangueras y forrarlas donde toquen con aristas del muelle etc. De no hacerlo, se puede erosionar con el roce y los impulsos de la bomba Irán provistos de conexiones de liberación rápida, deben mantenerse limpias, engrasadas y protegidas, ya conectando los extremos entre sí o cubriéndolos con bolsas de plástico cuando estén almacenados Las tuberías y las maquinas van siempre llenas de aceite, las mangueras van provistas de antiretorno de las conexiones de las maquinas. Las tuberías suelen ser

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de, 20 mm en esta medida suelen tener una perdida de 0’9 ATm/m y 0’226 Atm/m en tubos de 16 mm y 0375 Atm/m en tubos de ½ pulgada 12’5 3.9 - . UNIDADES HIDRÁULICAS Pueden ser movidas por motor eléctrico o mecánico, el aceite hidráulico puede durar varios años, siempre que permanezca libre de contaminación de agua y otras partículas el filtro de 10 diez micrones debe ser cambiado cada año. Tipos de aceite sep-tellus T 32, Esso Univis 46 BP, Energol hldpd32 – D46 Fina Hydran Hydrel T46, Móvil DTE -15 y DTE- 16. A la hora de cambiar los aceites hay que evitar hacerlo cuando hay partículas volátiles en el ambiente, tampoco debe mezclarse el aceite con ninguna sustancia contaminante oxido, agua etc. 3.10 - . LIQUIDOS HIDRÁULICOS Existen tres tipos de líquidos hidráulicos que son: Líquidos a base de aceite mineral (aceite) Mezcla de agua /aceite y agua / glycol (glicerina y alcohol) ‰ Sintéticos Los diferentes aditivos se utilizan para dar a los líquidos las características deseadas. Los distintos líquidos, de que se dispone son incombustibles. ‰ ‰

3.11 - . PRECAUCIONES CON LAS MANGUERAS -

Estirar las mangueras para que no se formen cocas. Evitar que las mangueras rocen en formas rocosas o cantos vivos

-

Mantener en el agua la mayor cantidad posible de manguera. Al estar en contacto con él agua se refrigera el aceite

-

Mantener limpios y engrasados los racores de conexión

-

Utilizar el aceite Hidráulico que especifica la herramienta

-

No someter a las mangueras a temperaturas superiores a 60º C, el calor excesivo descompone la estructura de la manguera excesivo

-

Las mangueras estarán preparadas para soportar una Pt de 150Kg

-

Si las mangueras tienen conexión rápida, hay que asegurarlas debido a que se desconectan fácilmente, con un pequeño golpe en las aristas y salientes de la zona de trabajo, debe de protegerse la unión con un forro o cualquier otra cosa, que sea capaz de asegurar que no se desconecten, si esto sucede y la que se desconecta es la de retorno, rompería los retenes de las herramienta hidráulicas.

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3.12 - . PUESTA EN MARCHA 1. 2. 3. 4. 5. 6. -

Comprobar niveles de aceite Comprobar niveles de combustible Abrir válvulas y manómetro Arrancar el motor Conectar las mangueras y Herramientas Cerrar válvulas ( el equipo indicara 30 a 70 kg debido a la resistencia ejercida por el roce del aceite por las paredes de las mangueras y debido a la fricción del aceite contra los tubos de la maquina). A la hora de poner cualquier central en marcha si no la conocemos bien es muy conveniente ponerla en marcha con una herramienta hidráulica conectada, con ello conseguiremos que la central no reviente una manguera por falta de retorno, de esta forma aseguramos que la descarga de la bomba puede hacer el recorrido completo y retornar al deposito. 3.13 - . REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA HIDRÁULICO El sistema hidráulico suministra una corriente de 26 a 34 lpm. A una presión de 105 y140 bar, la válvula de seguridad debe de ir tarada entre 145-155 bar. El retorno no debe de superar una presión de 17bar, en la parte final operativa de la manguera. La viscosidad de los aceites hidráulicos de 40 a 82 centristokes (velocidad de viscosidad) mínimo. El sistema hidráulico debe de ser capaz de rechazar el calor para que la temperatura no sobrepase los 60º c. El filtro de 25 micrones debe permitir un flujo de aceite de 75 a 113 lpm, aun cuando este sucio para permitir el enfriamiento 3.14 - . ALGUNOS TIPOS DE HERRAMIENTAS 3.14. 1 - . MARTILLOS ROMPEDORES El rompedor de hormigón ligero funciona a 1800 golpes minuto con una energía de 70 julios por golpe. La concepción corta puede levantarse para facilitar el trabajo. Montado con una válvula de relentí para que a la puesta en funcionamiento sea más suave para el operador, hay que tener en cuenta que existen varios modelos cada uno tiene unas características para poder elegir según el trabajo que se va a efectuar, el peso y la potencia varían según el modelo Los modelos más potentes van provistos de un diafragma acumulador que normalmente lleva nitrógeno a una Fig.7

presión de 40 Kg. La misión de este diafragma es amortiguación de la herramienta para que no se transmita al III-6

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operador los impulsos de la bomba y reducir al máximo el efecto del golpeteo de la propia maquina 3.14. 2 - . OTROS MODELOS DE ROMPEDORES

MODELO HEXAGONO PESO LARGO ANCHO PRESION CAUDAL RACORD RACORD DE M.

BR 37 22X82 17 O‘57m O’35m 105-140 Bar 26-34 ½ SAE 3/8rosca NPT

BR 45 25x108 20Kg 0’60m O’35m 105-140 Bar 26-34 ½ SAE 3/8rosca NPT

BR50 32x152 25Kg 0’70m O’35m 105-140 Bar 26-34 ½ SAE 3/8rosca NPT

BR67 28x152 30Kg O’70m 0’40m 105-140 Bar 26-34 ½ SAE 3/8rosca NPT

BR87 32x152 3’Kg O’70m 0’40m 105-140 Bar 26-34 ½ SAE 3/8rosca NPT

3.14. 3 - . TIPOS DE ACCESORIOS QUE MONTAN LOS MARTILLOS ROMPEDORES

Fig. 8 3.14. 4 - . CEPILLADORAS HIDRÁULICAS Venimos diciendo que las herramientas normalmente, no están diseñadas para trabajos submarinos, aunque realmente algunas están diseñadas exclusivamente para trabajos submarinos como es el caso de algunos cepillos, de los cuales hablaremos a continuación el cepillo de la figura por su tamaño resulta muy manejable, siendo también idóneo para superficies que presenten mas irregularidades, pueden ser idóneos también para limpieza de Fig.9 hélices de gran tamaño; para superficies mayores existen también otros tipos de maquinas que montan varios cepillos lo que le hace que sean difíciles de manejar y que se necesite cierta experiencia, ya que la succión que produce, lo hace de difícil manejo, aunque se están diseñado de tal manera que se aprovecha la fuerza de los cepillos. En la figura 9 y 11 podemos ver una cepilladora múltiple provista de un volante para hacerla manejable debido a la fuerza tan enorme que producen los III-7

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Fig. 10

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cepillos, por la succión que le harían desplazarse en una sola dirección, a la que giren los cepillos, para evitar este efecto se montan los cepillos con el sentido de giro distinto unos giraran a derecha y otros a la izquierda, el volante tiene la misión de poder dirigir el cepillo en su marcha hacia delante, sino lo llevara el seria imposible su manejo estos cepillos están concebidos para grande superficies pues por su gran tamaño no seria cómodo en pequeñas superficies.

En los grande petroleros y grandes buques es donde realmente son rentables debido a que la parada obligatoria de estos buques es muy cara para los armadores por tanto en las operaciones de carga y descarga. se aprovechan estas paradas para el mantenimiento de los cascos de los buqués, preparándolos para su posterior pintado. Fig.11 3.14. 5 - . HERRAMIENTA HIDRAULICA MULTIFUNCIONAL La herramienta multifuncional puede realizar una gran variedad de tareas: Taladros.Sobre panchas de cemento o acero, laminas de metal y tuberías. Cortes.Sobre cables, cadenas, ejes, cabos. Pulir.Láminas, hélices. Otras funciones que puede realizar: Simplicidad.- Un único motor hidráulico con un interruptor de seguridad en el mango. Flexibilidad.- Rápido cambio de una función a otra en operaciones submarina. Fluido.Una válvula controla la velocidad. Manejo.Reducido volumen, buen manejo por su poco peso, interruptor para cambio de sentido. Seguridad.- Protector semicircular, parada inmediata del motor en caso de soltar el interruptor de seguridad. Especificaciones: Material.Aleación de aluminio y acero inoxidable. Motor hidráulico. 8cm3 Velocidad rotación.- 0 a 2500 RPM. velocidad controlada por el regulador de flujo. Potencia Media.3 HP a 1000 RPM. Peso.En el aire 12 Kg., en el agua 8 kg

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Fig.12 3.14. 6 - . TIPOS DE CEPILLOS Los cepillos según el tipo de limpieza que vayan a efectuar la dureza de la celda será mas dura o más blanda, la hay de un milímetro a varios milímetros con lo cual varia su dureza, además las hay de placas metálicas figura 13 y14

Fig13 Fig.14 En las fotos podemos observar distintos tipos de cepillos, que serán empleados según el tipo de limpieza que tendamos que hacer, en la figura A, los cepillos son de plástico de distintos espesores y durezas. En la figura B, los cepillos son metálicos e igualmente de distintas durezas.

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3.14.7.- ACCESORIOS DE PULIR Scoht- brite El sistema SCOTH-BRITE MARINO esta diseñado para ser usado por buceadores experimentados. El sistema es el adecuado para limpiar las hélices del crecimiento y contaminación de parásitos. El disco es además limpiador y pulidor. La pulidora es peligrosa, porque trata de desplazarse por la fuerza centrífuga, para su manejo necesita cierta practica El sistema de sujeción tipo velcro permite que el disco sea cambiado debajo del agua y ahorrar un valioso tiempo por no tener que subir la herramienta a superficie. Cuando cambiamos un disco si hay vibraciones, parar inmediatamente el equipo y una vez determinadas las causas continuar se debe de trabajar con el disco a la altura de la cara Paso.-1º colocar el disco en la herramienta

Paso.- 2º centrar el disco y presionar firmemente sobre base

Paso3º.- trabaje con el disco a la altura de la cara para su máxima efectividad

Se puede cambiar el disco debajo del agua, si hay vibraciones o cambio de paso parar el equipo. Determinar las causas y corregir

Fig.15

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD: Precaución .- este producto puede desprender fragmentos, causando serias lesiones en ojos y otras partes del cuerpo sin protección. III-10

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Recomendaciones.- Protección personal. 1º .- Los buceadores, siempre usarán una mascara que cubra completamente la cara o un casco. 2º.- Usar la adecuada protección en el cuerpo, tal como un traje de buceador húmedo y convenientemente el casco de buzo. 3º.- Se deberá tener cuidado con el umbilical propio, particularmente en situaciones de poca visibilidad Recomendaciones para el material .- Equipos. 1º.- No exceder la máxima velocidad marcada en la herramienta 2º.-

Usar el material propio

3º.Periódicamente controlar la maquina y montar todo el conjunto del material para asegurarse que está en buenas condiciones. Reparando o reemplazando lo necesario Recomendaciones 1º. - Examinar el producto antes de instalarlo en el equipo por posible defecto. 2º. - Con cuidado montar el disco en superficie o en el agua comprobando el Fig. 16 centrado del mismo 3º. - Durante el uso si tiene vibraciones poco comunes o cambio de paso parar inmediatamente. Determinar las causas y corregirlas. 3.14. 8-. PRECAUCIONES DE US0 La maquina multiuso va provista de accesorios que le permiten montar disco para corte así como discos de videa para operaciones en material cerámico de hormigón etc Puede montar así mismo, brocas hasta 13mm, es una herramienta bastante completa, aunque hay que tener bastante precaución a la hora de su uso tiene el inconveniente que se suelen meter las mangueras entre el mando que da paso al aceite, si esto ocurre la maquina tiende a dar vuelta sobre si misma lo que tiene tendencia a retorcerla mano Fig.17 del operador. Como se ha comentado en otros apartados puede que si estamos utilizando una central hidráulica, por el rozamiento del aceite con las paredes de la tubería aún marcando el manómetro la presión adecuada puede que a la herramienta no llegue la presión para proporcionar a la radial la velocidad III-11

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suficiente, lo que producirá, un desgaste mas rápido del disco, por tanto si los discos son de corte metálico habrá que tener previsto mas de uno. En la (17), podemos observar los distintos tipos de discos, a la hora de adquirirlos debemos de tener en cuenta si son planos o abombados en el centro, donde se acoplan a la maquina. Si los discos son de tipo abrasivo, los mas finos son de corte y los mas gruesos para devastar fig.17 hay discos que por su semejanza pueden ser confundios, normalmente llevaran escrito, para que puede ser usado, es muy importante usar el disco apropiado de no hacerlo así, puede causar un accidente 3.15 - . MAQUINA HIDRAULICA RADIAL La maquina hidráulica radial es compacta, potente y fácil de manejar. La CO14 se utiliza para cortar metales o maderas La CO23 se utiliza para cortar metales, hormigón y tubos. Funcionan a 4000 R.P.M. van provistas de rueda de protección ajustable Fig.18 CO1 Capacidad .14 IN/rueda Peso.11’3 Kg. Longitud .78 Cm Ancho.20 Cm Presión.70 - 140 Bar Flujo.26 - 34 Lpm. Flujo optimo.30 Lpm

CO23 Capacidad .14 IN/rueda Peso.8,6 Kg. Longitud .51 Cm Ancho.30’5 Cm Presión.70 - 140 Bar Flujo.26 - 34 Lpm. Flujo optimo 30 Lpm

La radial de eje horizontal monta normalmente tres tipos de disco: - de corte de metales, - de videa para corte de cemento y cerámica, - de devastado,pararebajar superficies En el mercado vienen perfectamente identificados y especificados

Fig.19

3.16.- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La radial es una herramienta muy peligrosa si se parte un disco de corte a la velocidad que trabaja puede causar heridas muy graves incluso la muerte, siempre que se trabaje con esta maquina sobre todo en superficie es obligatorio llevar careta III-12

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de protección y guantes Para los trabajos que exigen equipamiento portátil son las mas idóneas Las muelas radiales de eje vertical Stanley GR29 son compactas y muy fáciles de utilizar incluso en el agua para troceado cepillado pulido, son ideales también para la limpieza de barcos cuando están equipadas con cepillos de nylon. Fig 20 Los accesorios que monta es comprendidos en medidas entre 180 y 230mm con una conexión de 5/8 su peso es de 5kG. Existe otro modelo HG60 que por su estructura puede ser comparado a una muela neumática horizontal funciona a 5800 por minuto. Recibe un disco de monta un disco de 150x 25 mm 3.16 .- TALADRADORA HIDRÁULICA HD 45 Existen dos modelos el HD 45 y el HD20 de parecidas características, el HD45 es un modelo ideal para la búsqueda de fugas de gas y de agua, también para el anclaje de argollas o cualquier otro tipo de cabillas. Efectúa taladros de 25 a 50 mm a un metro de profundidad no necesita ni agua ni aire para eliminar el detritus. La velocidad de ataque y rotación son regulables, en su doble función de avance y atrás permite disminuir la potencia a la mitad para permitir el arranque antes de la máxima penetración la cadencia de los golpes es de 2000 golpes por minuto Los modelos SK-47y SK-58 son perforadoras concebidas para hacer barrenos de minado y trabajos de demolición. Los taladros son de 25 a 75 mm a una profundidad de 6m en el cemento o la roca. Existen modelos que evacuan los detritus con presión de aire, o con agua a presión . La velocidad es variable de 0 a 300 vueltas por minuto independientemente de los impactos que son Fig. 21 2500 por min. En la punta de la broca lleva un inserto de carburo de titanio, figura 22 Cuando procedamos a insertar una broca en un taladro, debemos de asegurarnos de la compatibilidad de la cabeza de la misma, (barrena) con el alojamiento de la misma, las medidas vienen dadas por el libro de la herramienta, como hemos visto en las perforadoras neumáticas Fig. 22

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Detalle de la punta de la broca con sus insertos

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Como la perforadora BR45, las perforadoras SK 47 y SK58 son mas potentes que la anteriormente citada, tienen las mismas posibilidades de la BR45, y además están preparadas para efectuar taladros hasta una profundidad de 6m esta profundidad es la normal cuando se barrena con herramientas manuales

Fig.23

3.17 .- MAQUINA CINCELADORA “CH 18” Potente herramienta diseñada para trabajar sobre materiales duros, como el hormigón. Alcanza sobre 2000 golpes por minuto. Acoplamiento hexagono14,7x 63 mm, redondo de acero. El mando para su encuentra en la empuñadura

o cuello

funcionamiento

se

Peso 11 Kg. Largo 50,8 cm. Anchura 7,6 cm. Presión 105-140 barFlujo Máximo 34, Mínimo 26 Ipm, optimo 30 Ipm. Aceite 6 SAE 0 Conexión 3/8” 3.18 .- QUEBRANTADOR HIDRAÚLICO

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Fig.24

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OTROS APARATOS HIDRAÚLICOS SIERRADECADENA

BOMBA HIDRÁULICA

MAQUINA HIDRAÚLICA DE SUPERFICIE

CENTRAL HIDRAÚLICA SUBMARINA

BATIPALO TALADRO HIDRAÚLICO

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GLOBOS CAPITULO IV

4.1 -. GLOBOS El uso del simple principio de la flotabilidad para elevar objetos en tareas de rescate submarino se ha convertido en una de las principales en el buceo profesional. Los globos alza-pesos se han empleado para izar desde pequeños objetos como llaves de impacto, hasta plataformas petrolíferas en el mar del Norte de hasta 20000 toneladas. Cualquier contenedor que pueda ser invertido y llenado de aire, como bidones de aceite, de diesel o bolsas de herramientas, pueden ser empleado como herramienta para elevar pesos siempre que sean capaces de que el aire no escape. Por supuesto, lo idóneo es disponer de globos fabricados para tal efecto. Existen globos de Fig. 1 diferentes volúmenes indicados para izar diferentes cargas de forma segura, por ejemplo 50 Kg, 1000 Kg, 3000kg, y así hasta 3500 Kg. Estos globos están provistos de un sistema de evacuación que puede accionarse mediante un cabo o mediante una válvula en la parte superior de la misma. Algunos están abiertos en su extremo inferior y otros están completamente cerrados, dependiendo al uso que estén destinados.

Fig. 2

Los globos cerrados están provistos de atalajes apropiados con los que se asegura el objeto que se pretende izar repartiendo la carga de forma equilibrada y consiguiendo un izado estable. Los globos cerrados están provistos de una válvula de escape de seguridad para evitar que reviente en En la foto de la de la figura 2 podemos observar la elevación de un submarino de Corea del Norte, en aguas de Corea del Sur.

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GLOBOS

Las normas de fabricación de globos están contempladas en la norma ISO 9001 y los requerimientos NATO AQAP4. Existen dos gamas, la de Tipo paracaídas y la gama cilíndrica. Figura 2 y Figura.3 Los de tipo de paracaídas, tienen refuerzos de acollador para fortalecerlo a partir de 3 toneladas y hasta 35 toneladas, se refuerzan con arnés las fajas del arnés junto con el material del globo, tienen un coeficiente de seguridad de 6.

4.2 -. GLOBOS DE TIPO CILINDRICO El arnés de este tipo de globos se diseña para mantener el globo en posición horizontal para asegurar la máxima estabilidad, si es necesario se pueden acoplar vigas de elevación. Todos los modelos tienen válvulas de bola en la conexión de entrada de ¾ BSP, con conexión rápida, las válvulas de sobrepresión van incorporadas al globo taradas para que funcionen automáticamente a una sobrepresión sobre el ambiente de 2 PSI (1PSI =140 gramos). En los sitios donde la profundidad del agua es escasa que imposibilita el despliegue de lo globos de tipo paracaídas sobre el objeto a levantar, una alternativa eficaz es el uso de globos cilíndricos, ya que necesitan menos altura de agua para desarrollar su fuerza una vez inflados. Reflotamiento de un avión de la segunda guerra mundial figura 3

Fig.3 4.3 -. PRINCIPIOS DE FLOTABILIDAD APLICADOS AL IZADO DE PESOS BAJO EL AGUA

Puesto que un litro de agua dulce pesa 1 Kg, desplazando esa cantidad de agua con aire obtendremos 1 Kg de fuerza ascensional: Densidad del agua dulce = 1000kg/m3. Densidad de agua del mar = 1030 kg/m3, por tanto, para conseguir 1 Kg de empuje ascensional en agua de mar, se necesitará desplazar algo menos de un litro de agua, es decir, 0,79 litro Fig.4

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GLOBOS

Ejem p lo: Problema: ¿Qué cantidad de aire libre se necesita para alzar un objeto de 500 kg desde 40 m de profundidad empleando un globo? Presión absoluta a 40 m = 5 atm Densidad de agua del mar = 1030 kg/m3 0’97 litros de aire proporcionan 1 Kg de fuerza ascensional enagua del mar 0’97x 5 ata de presión absoluta = 4’58 litros de aire que proporcionaran 1 Kg de fuerza ascensional a 40 m 4’58 x 500 =2425 litros Respuesta: 2425 litros de aire libre 4.4 -. IZADO Al elegir un globo para una determinada tarea, debe tenerse en mente los puntos que se señalan a continuación. Al realizar elevaciones desde el fondo calcular con cuidado el empuje necesario, y emplear el globo apropiado. Un globo parcialmente inflado en el fondo, irá ganando flotabilidad debido a la natural expansión del aire durante el ascenso, pudiendo perderse el control de su ascenso debido a una excesiva aceleración. El empleo de un globo de las dimensiones apropiadas del número equivalente de globos más pequeños eliminara este problema. A medida que una o varios globos llenos de aire asciendan el exceso de aire debido a la expansión se expulsará por el faldón del globo o a través de las válvulas de escape, de las que va provista, con lo la flotabilidad no aumentará. Pocos serán los objetos que presenten una carga bien distribuida, por lo que será necesario determinar de antemano donde recae la mayor parte del peso y cual es su distribución en general para dotar a esos puntos con mayor número de globos. Esta consideración es especialmente relevante cuando los globos van a emplearse para reflotar embarcaciones hundidas Una vez izada la embarcación a la superficie, será necesario achicar el agua de su interior para ello, la borda o la cubierta superior deberán estar por encima del nivel de superficie del agua. Por tanto, los globos deben colocarse a un nivel inferior a la borda con el fin de elevar la embarcación el máximo posible por encima de la superficie del agua.

Fig.5

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GLOBOS

Debe tenerse en cuenta el estado de la superficie del mar debido a las circunstancias metereológicas Un buceador no debe nunca subir de ninguna de Las maneras a la vez que el globo en su camino hacia la superficie, por el peligro de embolia, cuando el globo este próximo a despegar estará muy pendiente de estar claro en la maniobra y no enredarse entre las eslingas del globo. Tener perfectamente clara la posición de cualquier embarcación de superficie que este prestándonos apoyo 4.5.-COMPROBACIÓN A efectos de los cálculos de empuje mencionado con anterioridad, puede verse que es posible poner a prueba un globo llenándolo con la cantidad equivalente de agua. Durante la operación la bolsa debe mantenerse suspendida, con lo que se podrá comprobar la resistencia de los atalajes y si existe alguna pérdida de agua. En la foto de la pagina anterior podemos ver una prueba de globos llenos de agua

Fig.6

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GLOBOS

Fig.7

TABLA 4.1CON LASCARACTERISTICAS DE GLOBOS TIPO “CILINDRICOS” Modelo

Fuerza de elevación

T2C T5C T10C T1 T2 T3 T5 T10 T20 T35

100 Kg. 250 Kg. 500 Kg. 1000 Kg. 2000 Kg. 3000 Kg. 5000 Kg. 10000 Kg. 20000 Kg. 35000 Kg

Longitu Diámetr Altura Puntos de Dimension máxima anclaje d o es máxima máximo sin aire 0,93 m. 0,43 m. 0,55 m. 2 0,25x0,65 1,15 m 0,68 m. 0,81 m. 2 0,30x0,68 1,38 m. 0,85 m. 0,94 m 2 0,30x0,78 1,85 m. 1,00 m. 1,30 m. 2 0,35x1,18 2,30 m. 1,23 m. 1,30 m. 3 0,40x1,04 2,65 m. 1,43 m. 1,86 m. 3 0,45x1,15 3,90 m. 1,43 m. 1,86 m. 5 0,50x1,30 4,10 m. 1.91 m. 2,35 m. 5 0,60x1,30 5,00 m. 2.42 m. 3,10 m. 5 0,75x1,30 5,75 m. 2.94 m. 3,45 m. 6 0,85x1,60

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Peso neto 6,0 Kg. 12,0 Kg. 13,5 Kg. 23,0 Kg. 40,5 Kg. 49,0 Kg. 77,0 Kg. 126,0 Kg. 166,0 Kg. 320,0Kg.

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GLOBOS

Fig.8

TABLA 4.2 CARACTERISTICAS DE GLOBOS TIPO “PARACAÍDAS”

Modelo

M1 M2 M5 M10 PR1 PRIV PR2 PR3 PR5 PR10 PR20 PR35

Válvulas de Altura Diámetr Dimensiones descarga máxima sin aire o Pequeña Grande máximo 0,85 m 1,13 m. 1,92 m 2,12 m. 2,38 m. 2,86 m. 3,02 m. 3,95 m. 4,25 m. 4,85 m. 5,60 m. 6,46 m.

0,50 m. 0,60 m. 0,80 m. 1,00 m. 1,30 m. 1,30 m. 1,40 m. 1,50 m. 2.20 m. 2.76 m. 3.67 m. 4.16 m.

0,15x0,40 0,15x0,45 0,20x0,54 0,25x0,66 0,35x0,80 0,38x0,82 0,40x0,85 0,45x1,15 0,50x1,30 0,55x1,30 0,70x1,30 0,90x1,30

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Válvula de entrada 3/4

V V V V V V V V V V V V

V V V V V

Peso neto

2,0 Kg. 2,0 Kg. 5,0 Kg. 7,0 Kg. 16,5 Kg 18,5 Kg. 22,0 Kg. 47,5 Kg. 66,0 Kg. 98,5 Kg. 150,0 Kg. 250.0 Kg.

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GLOBOS

4.6 -.TRABAJOS CON GLOBOS Existen diversos tipos de globos como hemos podido ver, dada la variedad y de formas y materiales que se en su construcción. (figura10) Los globos superiores a de 50 y 200 kgs., son demasiado pesados y engorrosos, por lo que habrá de proceder como sigue: • • • •

Procurar situar la embarcación en la vertical del trabajo. Se amarra un cabo guía desde la embarcación al objeto Se engrilleta el globo (por su parte inferior) al cabo guía Se toma por la cabeza, el globo y baja un buceador con él, su pareja baja el sistema de inflado (manguera o botellas).

Fig.9 Al llegar al fondo, se engrilleta el globo al objeto, y se da el aire suficiente para que se ponga vertical. Mientras la embarcación se separa de la vertical del globo. • •

Cuando el globo por efecto de la flotabilidad que le estamos dando se pone vertical, (el globo) se comprueba que trabaja bien, sin vueltas ni mordeduras. Una vez comprobados se sigue suministrando aire hasta que el objeto inicie el ascenso, momento en el cual hay que separarse, para no resultar dañado uno arrastrado hasta superficie

El llenado de aire se `puede hacer mediante : • •

Una manguera de aire desde superficie Una botella con latiguillo

Los globos normalmente van provistos de una válvula de vaciado para dejar salir el aire. Para la maniobra de estos globos, se dispondrá del siguiente material: • •

Globos adecuados al trabajo a realizar. Grilletes., IV-7

HERRAMIENTAS SUBMARINAS • • • •

GLOBOS

Cañas de cable Mangueras de aire o botellas con latiguillo. Cabos de seguridad, amarrados al globo para su recuperación. Bolsa de herramientas.

Fig.10 El 13 de febrero de 1987, durante un ejercicio de toma de tierra en el pantano de San Juan (Madrid), el avión “FOCA – 108”perteneciente al 43 grupo de la Fuerza Aérea tuvo una avería lo que ocasionó la perdida del avión, hundiéndose frente al Real Club Náutico de Madrid. El rescate de dicho avión fue realizado por el Centro de buceo de la Armada. El trabajo resulta interesante como ejemplo de trabajo de globos.

Fig.11 Fig. 12 En la figuras podemos ver el tipo, de globo utilizado (paracaidas), y la posición que quedo el avión figuras 11 y 12

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GLOBOS

Posicionamiento de los distintos globos para la elevación del aparato

El avión se encuentra en este momento encuentra en esta figura listo para ser elevado a superficie (Fig.13)

Fig.13

En la foto inferior vemos que el avión ya se encuentra en superficie, el siguiente paso fue remolcarlo hasta la orilla, donde pudiera ser rescatado `por medio de una grúa.(Fig.14)

Fig.14

IV-9

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GLOBOS

El avión en superficie

Listo para ser recuperado

IV-10

Fig.15

Fig.16

IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

CAPITULOV 1-. DISPARADOR TORNADO T-6K El Tornado T6K es un martillo pirotécnico diseñado para clavar pernos en materiales tales como por ejemplo hormigón, chapa naval de hasta 25 mm., etc., impulsados por la detonación de un cartucho. El perno atraviesa la chapa dejando en el exterior su parte roscada en donde se puede fijar cáncamos, tuercas, planchas, etc., presentando una resistencia a la extracción de hasta 4 Tns. Esta fabricado para su utilización tanto en superficie como debajo del agua hasta una profundidad de hasta 25 mts. Se puede usar para la fijación de cargas de demolición, la sujeción de planchas para el taponamiento de vías de agua, anclaje de fijaciones para el movimiento de pesos, colocación de encofrados para la construcción, reparación de muros de muelles, etc 2-. DESCRIPCION El tornado T6K se divide en dos partes principales: la delantera y la trasera que se encastran entre sí por un cierre de bayoneta que además permite su apertura para la carga y descarga de la munición. La parte delantera (común con el modelo T6U) Consta de un cuerpo sobre el que va montada una plataforma de contacto con la superficie donde se va a clavar el perno y un aro de protección de esquirlas. En su interior va alojado el cañón, que hace las funciones de recámara y de anima de orificios en su parte delantera para evitar el retroceso; este cañón es recambiable existiendo de diferentes calibres para los diferentes usos. El cañón se sujeta en el interior del cuerpo de la parte delantera mediante a una bocacha roscada al extremo del cañón, sirviéndole de guía y permitiéndole un desplazamiento axial de unos 5 mm. La parte trasera es la que contiene el asa, el cierre y el mecanismo de fuego. El conjunto va montado sobre un cuerpo al que se fija el ada por dos tornillos y en cuyo interior se desliza el bloque del cerrojo que está sujeto por el tornillo prisionero que permite l bloque del cierre un desplazamiento axial, venciendo al muelle del cerrojo, de unos 5 mm.. El percutor forma un bloque con el gatillo va situado en el interior del ada permitiendo su fácil manipulación.

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IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

3 -. PERNOS. Existen los tipos de pernos presentados en la Tabla A para los diferentes usos y aplicaciones. Todos ellos van provistos de una pieza de plástico en la punta con la que se introducirán en el cañón en el momento de la carga y que hacen la función de guía del perno en su recorrido a lo largo del ánima. Se deberá buscar una penetración de acuerdo con la figura 2 para obtener la máxima resistencia a la extracción.

4 -. FUNCIONAMIENTO. Una vez cargado el cañón, de acuerdo con las instrucciones dadas anteriormente y cerrado el cañón por el encastre en bayoneta, permanecerá en una posición de seguro con el bloque de cierre abierto y el muelle del percutor sin cargar hasta que se presione perpendicularmente el cañón sobre una superficie dura venciendo al muelle del cierre haciendo que el cañón suba hasta entrar en contacto con cl bloque del cierre, si se sigue presionando el bloque del cierre retrocede venciendo al muelle percutor, que quedará cargado, con lo que el percutor se desplaza hacia el interior del asa, en este momento al accionar el gatillo se libera el percutor que desciende para incidir sobre el estopín del cartucho provocando la detonación de éste y la impulsión del perno a lo largo del ánima del cañón.

5 -. INSTRUCCIONES DE USO. Como práctica general, el Tornado, se deberá cargar en superficie. Cuando las necesidades requieran una utilización rápida y continuada se recomienda el uso de dos o más martillos que permitan la recarga mientras se esté utilizando el otros. Sin embargo es posible efectuar la recarga bajo el agua. 5.1.- CARGA DEL MARTILLO. a) Abrir la recámara girando el asa hacia la izquierda hasta que se abra. Insertar el perno en el orificio del cañón. b) Colocar el cartucho en el orificio del cañón continuación del perno, cerrar y trincar la recámara girando es asa hacia la derecha. 5.2.- EMPLEO DEL MARTILLO Sujetar el martillo con un cabo por el asa. a) b) Descender el martillo hasta las proximidades del buceador. c) El buceador colocará la boca del cañón hacia la superficie de trabajo, manteniendo la mano izquierda protegida por el aro protector de esquirlas. d) Empujar el martillo hacia delante en el punto deseado, y manteniendo la presión apretar el gatillo. e)Subir el martillo a superficie para extraer la vaina del cartucho y recargar.

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IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

5.3.- EXTRACCIÓN DE LA VAINA. Abrir el martillo corno se indicó en el pto 5.1 sacar la vaina vacía introduciendo la baqueta por la derecha del cañón y recargar según el punto 5.1.

6.- AJUSTE DE LA PENETRACIÓN. Para obtener la máxima penetración el perno deberá estar en contacto directo con el extremo inferior del cartucho en el cañón. Para reducir la capacidad de penetración habrá que colocar el perno separado del cartucho, para lo cual la baqueta está graduada. El aumento del espacio para la expansión de los gases provoca una disminución, provoca una reducción de la fuerza de empuje reduciéndose el poder de penetración.

7.- FALLO DE FUEGO Si no es posible carga el martillo en superficie y se tiene que realizar esta operación bajo del agua, existen muchas posibilidades de que algún objeto extraño entre en la recámara provocando fallo de fuego. Si esto ocurriera se deberán efectuar las siguientes operaciones: a) Esperar al menos un minuto antes de abrir el cerrojo manteniendo el cañón apuntando en demora clara. b) Abrir el cerrojo e inspeccionar las marcas sobre la cabeza del cartucho para comprobar si el percutor ha trabajado correctamente.

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IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

e) Si el percutor ha trabajado correctamente sacar primero el cartucho y después el perno de la recámara utilizando la baqueta si fuese necesario. Recargar con un nuevo cartucho. d) Si no existen muescas en ¡a cabeza del cartucho, esto indicará que el percutor no ha funcionado correctamente, lo cual puede ser debido al mal uso o porque algún objeto extraño impide el funcionamiento del mecanismo de fuego. Sacar el martillo del agua, desmontarlo, limpiarlo y ajustarlo reemplazando cualquier pieza averiada. e) Si se producen fallos de fuego repetidos es debido generalmente, a falta de limpieza y engrase. PRECAUCION: Nunca intentar extraer un cartucho que baila fallado por otro procedimiento que el que aquí hay descrito, podría provocar graves accidentes 8.- MANTENIMIENTO. El Tomado está protegido contra ¡a corrosión por un espeso cromado, pero la acción electrolítica del agua del mar es tan fuerte que éste martillo deberá ser protegido con un aceite ligero del tipo BO5 Se deberá engrasar perfectamente después de cada uso pero en ningún caso se omitirá su limpieza después de más de tres períodos de trabajo.

MARTILLO T6-K "TORNADO" TABLA 1. DE DISPAROS EN SUPERFICIE. MUNICION

PERNO C-L

GROSOR CHAPA

DEZPLAZA. BAQUETA

PENETRA. CHAPA

INGLESA

L

25 mm

2,7 cm

BUENA

INGLESA

L

12 mm

5 cm

BUENA

INGLESA

C

12 mm

5 cm

BUENA

INGLESA

L

8 mm

6,5 cm

BUENA

INGLESA

C

8 mm

6,5 cm

BUENA

INGLESA

L

6 mm

7,5 cm

BUENA

INGLESA

C

6 mm

7,5 cm

BUENA

INGLESA

L

4 mm

9 cm

BUENA

INGLESA

C

4 mm

9 cm

BUENA

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IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

MARTILLO T6-K "TORNADO" TABLA 2. DE DISPAROS EN SUPERFICIE. MUNICION

PERNO C-L

GROSOR CHAPA

DEZPLAZA. BAQUETA

PENETRA. CHAPA

0,75 E

L

12 mm

4,5 cm

BUENA

0,75 E

C

12 mm

4,5 cm

BUENA

0,75 E

L

8 mm

5,7 cm

BUENA

0,75 E

C

8 mm

5,7 cm

BUENA

0,75 E

L

6 mm

6 cm

BUENA

0,75 E

C

6 mm

6 cm

BUENA

0,75 E

L

4 mm

7,5 cm

BUENA

0,75 E

C

4 mm

7,5 cm

BUENA

NOTA: Estas Tablas son el resultado de las pruebas realizadas por el personal del Departamento de Gran Profundidad y de Polvorines, sacando las siguientes conclusiones: Las pruebas fueron realizadas con diferentes atraques y cargas optándose por una carga de 0,75 gramos de pólvora 61)13-107, con un atraque de goma de 3 mm., siendo en tipo de cartucho del 38 Semi-blindado y sellado con cera virgen. La diferencia entre utilizar munición inglesa y la española es la mayor potencia de la inglesa, por lo que se elaboran diversas tablas. El perno corto no debe ser utilizado para chapas con un grosor superior a 6,3 mm. y el largo entre 6,3 mm. y 19 mm.. Se observa que al introducir el perno en el cañón para calibrarlo con la baqueta, a fin de darle Ja potencia requerida con respecto al grosor de la chapa a perforar, en muchos casos el perno, debido al tope de plástico no ofrece resistencia suficiente y se desplaza más de lo necesario, no siendo en este caso correcta la calibración. AL fin de corregir este problema, se debe de abrir al tope de plástico que lleva el perno antes de introducirlo en el cañón. para que ofrezca la resistencia necesaria y la calibración correcta. -

Se considera como máxima potencia la calibración de 2,7 cm. que es cl largo del cartucho de 38 Semi-Blindado, sí bien se debe de tener la precaución de no desplazar nunca el perno haciendo presión con el cartucho, pues la parte superior roscada del perno se introduce en el cartucho, siendo el resultado que el perno en su parte inferior roscada se parte.

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IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

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IMPELEDORES DE PERNOS

MARTILLO T6-K

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INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

TEMA VI INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

5. - PRODUCTOS ACABADOS Los más usados son: 5.1. - Chapa Es el producto plano de ancho superior a 600 mm. La chapa se clasifica por su espesor en: Ch ap a g r uesa, que es la de 6 mm o más de grueso. Ch ap a m ed ia, la de grueso comprendido entre 3 mm y 6 mm. Ch ap a fina, la de grueso inferior a 3 mm. La chapa es generalmente lisa, pero puede ser estriada y aún de otras formas. También se puede clasificar la chapa por el revestimiento superficial, por el tratamiento recibido o por el uso a que se destina. La Norma UNE 36086 especifica las clases de chapa fina, así como su designación normalizada. Esta se hace a través de la palabra chapa seguida de letra y números de calidad, letra de su estado y acabado superficial y la referencia a la norma UNE 36086. Ejemplo: Ch ap a A02 XM UNE 3608 6.

5.2. - Plano ancho Es un producto de sección rectangular, cuyo grueso está comprendido entre 6 mm y 20 mm y el ancho entre 200 mm y 600 mm. La designación se hace indicando el ancho y el grueso del plano del que se trata, seguidos de la norma UNE correspondiente. Por ejemplo, un plano ancho de 300 mm y 8 mm de grueso, se designa así: Plano anch o 300 x 8 UNE 36561. 5.3. - Viga de perfil normal (PN) Es el producto cuya sección tiene la forma I denominada doble T. La designación de una viga, o doble T de perfil normal, de una altura h = 160 mm, se indica así: Vig a (PN)16 UNE 365El nombre viga puede sustituirse por el símbolo I:I(PN) 16 UNE 36521. Figura 5

5.4. - Perfil en U normal (PN)

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HERRAMIENTAS SUBMARINAS INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA Se denomina p er filen U al producto cuya sección tiene la forma de U . La designación para un perfil en U, que tenga una altura h = 120 mm es: Per fil en U (PN)12 UNE 36522. El nombre p er fil en U puede sustituirse por el símbolo U: U (PN)12 UNE 36522. " 5.5. - Viga de ala ancha Se llama viga de ala ancha a la viga doble T, cuya altura es igual a la anchura de las alas. Figura 7A. La designación para una viga de ala ancha de 180 mm de altura es: vig a d e ala anch a 18 0 UNE 36523.

Cada día se emplea más la viga de ala ancha, con alas paralela. Figura 7 B

.

5.6. - Angular de lados iguales de perfíl normal (PN) Es el producto cuya sección se caracteriza por dos alas de igual longitud que forman un ángulo de 90° (fig. 8). La designación de un angular de lados iguales, de perfil normal, con una longitud de alas de 50 mm y su grueso de 7 mm es:. Ang ular (PN)50 x 50 x 7 UNE 36531. El nombre angular se puede sustituir por el símbolo L: L (PN)50 x 50 x 7 UNE 36531. 5.7. - Angular de lados desiguales, de perfíl normal (PN) Es un angular caracterizado por dos alas de diferente longitud. La designación de un angular de lados desiguales, perfil normal y de una longitud de alas de 60 y 40 mm y un espesor de 6 mm, es así: Ang ular (PN)60 x 40 x 6 UNE 36532 Y también: L (PN)60 x 40 x 6 UNE 36532 (figura. 9) 5.8. - Perfil en T normal (PN) Es el producto comercial cuya sección tiene forma de T La designación de un perfil en T normal de 40 mm de altura y 5 mm de grueso es: Per fil T (PN)40 x 40 x 5 UNE 36533.

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HERRAMIENTAS SUBMARINAS

INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

O también: T (PN)40 x 40 x 5 UNE 36533.(figura 10) 5.9. - Ángulo camero Se denomina así al producto con perfil en ángulo con alas de igual longitud y aristas vivas (fig.12). La designación de un ángulo camero con una longitud de alas de 25 mm y un grueso de 3 mm, se hace así: Á ng ulo cam er o 30 x 3 UNE 36535.

5.10. - OTROS PERFILES.Cuadrado: Producto de sección cuadrada cuyo lado es igual o superior a 8mm Hexagonal: Producto de sección de hexágono regular, definido por su doble apotema (Distancia entre caras paralelas), que está comprendida entre 10 y 70 mm. Pasamano: Producto cuya sección es un segmento circular de aristas redondeadas Medio-redondo: Producto cuya sección es un semicírculo de ángulos vivos Redondo: Producto de sección cuadrada cuyo lado es igual o superior a 8 mm Llanta:

De sección rectangular, su espesor está comprendido entre 10 y 2mm., y su anchura entre 10 y 100 mm

Pletina:

D e sección r ectang ular , su esp esor var ia entr e 4 y 10 y 200 m ilím etr os, y Su anchura entre 10 y 200 mm.

Fleje:

Producto laminado de sección rectangular, de espesor inferior a 4mm. y anchura menor de 200 mm.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

Tabla reducida correspondiente a dos tipos de perfiles laminados: Vigas y perfiles en U, fabricados en acero.

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HERRAMIENTAS SUBMARINAS

INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

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HERRAMIENTAS SUBMARINAS

INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

5.11. - ORGANISMOS NACIONALES E INTERNACIONALES DE NORMALIZACIÓN Casi todas las naciones han creado sus organismos nacionales de normalización, encargados de publicar las h ojas d e nor m as, donde éstas se contienen. Algunos de los organismos nacionales más importantes son: . País

Abrev. de la norma

Alemania U.S.A. Francia

DIN ASA NF

Inglaterra Italia Unificazione

BSI UNI

Organismo, normalizador Deutscher Normenausschuss American Standards Association Association Francaise de Normalisation British Standards Institution Ente Nazionale Italiano di

En España, el organismo encargado de establecer las normas nacionales es IRANOR. Instituto Nacional de Racionalización y Normalización, que publica las normas UNE -Una Norma Española-. Las normas que tienen ámbito de aplicación internacional las recopila la Inter national Organization for Standardization, cuyas normas llevan las siglas I.S.O. Sólo edita normas que, por su importancia o aplicación, interesen a todo el mundo. Suelen ser recomendaciones ISO, que luego cada país va incorporando, de acuerdo con su adelanto técnico. Normas UNE. Sus clases Las normas UNE se publican en hojas de formato A4 -210 x 297-; van señaladas por un número de cuatro o más cifras, separadas en dos grupos, el primero de los cuales, de una o más cifras, indica la materia de que trata y el segundo número, de tres cifras, señala simplemente el orden correlativo, sin ninguna clasificación. Así, por ejemplo, la norma UNE 36072, que se refiere a Aceros aleados para herramientas, nos indica por su numeración que pertenece a la clase 36, o sea, a Siderurgia; las cifras 072 expresan únicamente un número de orden. 5.12. - Grupos de normas Las normas UNE publicadas hasta la fecha pertenecen a los siguientes grupos clasificados según las comisiones que los han elaborado. 1 Asuntos Generales. 4 Ciencias Sociales. 5 Ciencias Generales. 7 Ensayos de Materiales. 9 Calderas de Vapor

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HERRAMIENTAS SUBMARINAS INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA 10 Motores Térmicos 14 Soldadura 15 Máquinas-Herramienta. 16 Herramientas. 17 Medios de fijación. 18 Transmisiones. Rodamientos. Engranajes. 19 Tuberías y Bridas. Válvulas y Accesorios y Órganos diversos de Distribución y de Riego. 20/21 Electrotecnia. 22 Minería. 23 Protección Civil. Sanidad y Seguridad 24 Ingeniería Civil. 25 Material Ferroviario. 26 Material Automóvil. 27 Construcción Naval. 28 Aeronáutica. 30 Industrias Químicas. 31 Pólvoras y Explosivos. 32 Combustibles. 33 Industrias de la Fermentación. 34 Industrias Agrícolas y Alimenticias. 36 Siderurgia. 37 Metales. Bronces. Latones (excepto Aleaciones Ligeras). Aleaciones Especiales. 38 Aleaciones Ligeras y Especiales. 40 Industrias Textiles. 41 Construcción. 43 Industrias Ópticas y del Vidrio. 48 Colores. Pinturas. Barnices. 49 Embalajes y Transportes. 50 Documentación. 51 Combustibles Líquidos. 52 Administración, Organización e Informática. 53 Industrias de Plásticos y Caucho. 54 Industrias Gráficas. 55 Industrias de la Grasa y Detergentes. 56 De los Montes y de la Industria Forestal. 57 Celulosa y Papel. 58 Maquinaria de Elevación y Transporte. 59 Industrias del Cuero. 60 Gases Combustibles. 64 Piensos Compuestos. 66 Gestión y Calidad. 68 Tractores y Maquinaria Agrícola.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

5.13. - Campos de aplicación de la normalización en la Mecánica En Mecánica se aplica la Normalización: - a la Oficina Técnica de estudios y proyectos; - a los materiales; - al conjunto de piezas prefabricadas y elementos de máquinas; - a la técnica de la fabricación y del montaje; - a la organización.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

OTRAS HERRAMIENTAS

1-. SOPORTES MAGNETICOS Estos soportes pueden ser de gran utilidad, cuando se efectúan trabajos en la obra viva de los buques resulta muy costoso poder encontrar sitios donde acogerse, estos soportes, pueden ser de gran utilidad, en muchos trabajos. Por ejemplo para sujeción de guindolas para trabajo colocación de masas para soldadura etc. Tiene una fuerza de sujeción de 60 Kg. El asidero esta hecho de tal forma que facilita el momento de quitarlo con un brazo de palanca capaz de separarlo del lugar don se ha colocado.

1-. BOMBAS Son muy utilizadas tanto en operaciones de achique como en operaciones de dragado, para cualquiera de los dos usos deben de ser bombas de gran caudal en algunas ocasiones los buzos tienen que adaptar el material a sus propias necesidades. Buena prueba de ello es la bomba que se prepararon los buceadores del puerto deportivo de Cabo Roig en la provincia de Alicante, que sirve de ejemplo.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTÁRIA

Chupona para dragado izquierda va provista de una rejilla para limitar el volumen del material succionado. Arriba a la derecha detalle de la tubería con un refuerzo interior para evitar que se aplaste por la fuerza de succión. Abajo ala derecha detalle de la bomba de gran caudal con su golilla para acoplo de las mangueras de conducción de material

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ENCOFRADOS

CAPITULO -7 ENCOFRADOS 7.1-. HERRAMIENTAS PARA CONSTRUCCIÓN HIDRAÚLICA La técnica del encofrado en superficie, ha mejorado mucho, de esta mejora también puede beneficiarse la construcción de obras hidráulicas submarinas, siguiendo la línea que pretenden estos apuntes, de aportar con estos apuntes, cualquier tipo de herramienta que pueda ser utilizada por los buzos en operaciones de buceo, se ha considerado, que esta puede ser de utilidad por la gran versatilidad que tiene para poder efectuar distintos tipos de encofrado. Se ha dejado la dirección de correos como de Internet para su fácil de localización caso de ser necesario su uso.

7. 2 -. ENCOFRADO MODULAR MUROS SERIE PESADA CHAPA

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