5, 6 e 7 de Agosto de 2010 ISSN 1984-9354

LA REMANUFACTURA DENTRO DEL CONTEXTO BRASILERO: UN ESTUDIO DE CASO DE UN REMANUFACTURADOR INDEPENDIENTE DE EMBRAGUES YOVANA MARIA BARRERA SAAVEDRA (EESC-USP) [email protected] ALDO ROBERTO OMETTO (EESC-USP) [email protected]

Actualmente la Remanufactura se presenta como una estrategia que consigue un mayor nivel de recuperación de productos en su fase final de vida, además de grandes beneficios dentro de los tres pilares de la sustentabilidad (ambiental, económmico y social). Dentro del contexto brasilero podemos encontrar diversas empresas que ya integran este proceso en su modelo de negocios. Basado en lo anterior este artículo se propone presentar las características generales de las estrategias de fin de vida, con foco principal en la remanufactura y por medio de un estudio de caso poder revisar el estado actual de esta estrategia dentro del contexto brasilero. Los resultados obtenidos presentan grandes beneficios en los pilares de la sustentabilidad como disminución en el uso de recursos y áreas de disposición final para los residuos sólidos. Ya en la parte de las barreras fueron identificadas la falta de disponibilidad del producto usado, base del proceso de remanufactura y la falta de legislación como los principales desafíos a ser superados por las empresas. Este trabajo forma parte de una tesis de maestría y esta integrado dentro del grupo de investigación sobre Ingeniería del Ciclo de vida de la Universidad de São Paulo- Escuela de Ingeniería de São Carlos. Palavras-chaves: Remanufactura, Sustentabilidad, Brasil, Resíduos Sólidos

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

1. INTRODUCCIÓN Los productos considerados como esenciales para promover la calidad de vida y la satisfacción de la sociedad, son considerados los mayores causantes de los impactos ambientales actuales (COMISSÃO DAS COMUNIDADES EUROPÉIAS, 2001). Basado en lo anterior podemos observar una preocupación de la comunidad internacional y de la academia por desarrollar alternativas que permitan la recuperación de esos productos en la etapa final de vida, específicamente en la etapa de post-consumo. La existencia de abordajes legales relacionados a la Política Integrada del Producto que pretende la integración de prácticas sustentables y la aplicación de estrategias de Fin de Vida-EoL (reuso, reparación, reacondicionamiento, remanufactura, reciclaje y canibalización) para la recuperación de productos y materiales; destacan la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) como una de las alternativas que permite aumentar el compromiso de los fabricantes durante todo el ciclo de vida de sus productos, especialmente en la etapa final de post-consumo (MILANEZ; BUHRS,2009). Muchos países como la Unión Europea y Japón ya cuentan con esta legislación que formaliza a REP, que puede ser definida como una estrategia de protección ambiental que persigue la disminución de los daños causados por los impactos ambientales de los productos, además de ofrecer beneficios económicos y sociales (LINDHQVIST, 2000). La figura 1 presenta el ciclo de vida material de los productos donde se puede observar como la recuperación de los materiales debe entrar en las diferentes fases del ciclo de vida del producto, representados dentro de la figura por el flujo secundario o inverso.

2

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

Figura 1 Ciclo de Vida Material de los Productos Fuente Pigosso et al, (2010)

La remanufactura es una de las estrategias de fin de vida-EoL, que presenta mayor recuperación y su objetivo es restaurar los productos a una condición de nuevos, ofreciendo la misma calidad y garantía dada para un producto nuevo (GRAY; CHARTER, 2006; HAUSER, LUND, 2003; JACOBSSON, 2000; STEINHILPER, 1998). En el contexto internacional las investigaciones realizadas por Hauser y Lund (2003) en los Estados Unidos presentan una serie de resultados comparativos junto con industrias tradicionales de acero, farmacia, computadores y otros. Donde se destaca como la remanufactura representa nuevas oportunidades de negocios para las empresas, agregando un valor adicional y alcanzando beneficios en los tres pilares de la sustentabilidad (ambiental, económico y social) En el contexto brasilero puede ser mencionado el sector de auto-piezas que representa un gran potencial para el desarrollo de la remanufactura. Algunos ejemplos son las empresas que forman parte de la Asociación Nacional de Remanufacturadores de auto-piezas (ANRAP) y algunos remanufacturadores independientes, estos dos grupos ofrecen al mercado una gran diversidad de productos como embragues, frenos, discos alternadores entre otros a precios atrayentes y con altos niveles de calidad. De acuerdo a lo anterior el presente artículo tiene por objetivo presentar las características generales de la remanufactura y por medio de un estudio de caso poder revisar el estado actual de esta práctica dentro del contexto brasilero. Para esto, el artículo se

3

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

encuentra organizado de la siguiente forma: Además de este capítulo introductorio, la sección 2 presenta una visión general de las diferentes estrategias de fin de vida presentes en la literatura como sus principales características, dando énfasis especial a la remanufactura. La sección 3 presenta la metodología usada en el trabajo. Ya la sección 4 presenta el estudio de caso de un remanufacturador independiente de embragues. Finalmente son presentadas las principales conclusiones y la bibliografía consultada.

2. ESTRATEGIAS DE FIN DE VIDA DE LOS PRODUCTOS (EOL)

El concepto de fin de vida se refiere al momento en que los productos no satisfacen las necesidades de los usuarios. King et al. (2006) y Rose (2000) destacan que el descarte es incentivado por el deterioro y por la obsolescencia tecnológica, también por los cambios en las preferencias de los consumidores. Otro factor destacado por estos autores es el hecho que actualmente se presenta en el mercado un gran número de variedades de productos que hace que los consumidores cambien rápidamente sus preferencias, incluso antes del deterioro normal del producto. Para Seliger, Basdere y Keil (2001), la fase de post-consumo es ocasionada por la desvalorización de los cambios tanto físicos como de desempeño; siendo que los primeros puede ser causa del envejecimiento, corrosión y deterioro del producto y el segundo grupo puede ser ocasionado por los cambios ocurridos en la moda, valores o progresos tecnológicos. Esta desvalorización conduce a una restricción o a una baja funcionalidad reduciendo la calidad ambiental, pérdida de imagen o pérdida en la seguridad de los productos. Rose (2000) acrecienta el interés del consumidor y las presiones en el mercado, especialmente las actividades de negocio como fuerzas intangibles que llevan a las empresas a examinar un mejor cierre y tratamiento en la fase final de sus productos. Pigosso et al., (2010) menciona como la planeación de la fase fin de vida de productos se torna importante para disminuir los impactos ambientales asociados a la disposición final de esos productos.

2.1 CANIBALIZACIÓN

4

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

La canibalización puede ser entendida como la recuperación de partes que proviene de productos y componentes usados, estas partes pueden ser reaprovechadas en otras estrategias de fin de vida como reparación, reacondicionamiento, remanufactura y reciclaje. Además la calidad exigida depende de la estrategia en la que van a ser utilizadas las partes, por ejemplo en el caso de remanufactura las partes deben tener un mayor nivel de calidad que aquellas partes usadas en la reparación. Otro aspecto importante presente en la canibalización es el desmonte selectivo de productos usados y la inspección de partes de potencial uso para un reaprovechamiento (THIERRY et al., 1995).

2.2 REUTILIZACIÓN O REUSO

La reutilización o reuso es considerada por Rose (2000) como aquel producto que es reutilizado después de su primer uso, es decir, son bienes de segunda mano que son utilizados de acuerdo a sus características de diseño originales. Gray y Charter (2006) mencionan que los productos reutilizados, retienen los posibles problemas adquiridos durante su ciclo de vida inicial.

2.3 REPARACIÓN

La reparación se describe como una estrategia en la cual únicamente las partes dañadas o quebradas son cambiadas por otras para mantener la funcionalidad original del producto, sin embargo las piezas cambiadas no necesariamente son nuevas, siendo que pueden ser utilizadas piezas usadas de otros productos iguales o similares. Ijomah; Bennett; Pearce (1999) mencionan como la reparación se refiere al proceso de restablecer las condiciones funcionales de los componentes dañados en el producto. Thierry et al (1995) también destacan que la estrategia de reparación representa actividades limitadas de ensamble y desarme dentro del producto.

2.4 REACONDICIONAMIENTO

5

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

El reacondicionamiento es un proceso utilizado para retornar los productos y componentes a las condiciones normales de uso, recuperando la funcionalidad del producto. Comúnmente el producto no presenta desarme ni limpieza de todas las partes. (Gray; Charter, 2006; King et al. 2006) destacan que los productos correspondientes a esta estrategia son aquellos denominados en el mercado de “productos grises”. Thierry et al. (1995) adicionan que en este caso, los productos son desarmados y son cambiados únicamente los módulos críticos. El reacondicionamiento está integrado junto con la actualización tecnológica.

2.5 RECICLAJE

De acuerdo a Thierry et al. (1995) la finalidad de reciclaje es de conseguir reutilizar los materiales de los productos usados y sus componentes; en este caso, la geometría y la funcionalidad son perdidas. Los materiales de alta calidad son usados en la producción de partes originales y los materiales de baja calidad son usados en la producción de otras piezas que exijan menos estándares de calidad.

2.6 REMANUFACTURA

La remanufactura tiene por objetivo la restauración de productos a una condición de nuevos, ofreciendo la misma calidad y garantía de un producto nuevo es decir, equivalente a las ofrecidas por los fabricantes originales del equipo (Original Equipment Manufacture OEM)

(GRAY;

CHARTER,

2006;

HAUSER,

LUND,

2003;

IJOMAH

et

al.,

2007;JACOBSSON, 2000; STEINHILPER, 1998). Sundin (2004) complementa afirmando que el suceso de la remanufactura depende de la colecta del producto usado (core), parte indispensable para el proceso. Además, la remanufactura extiende por más de un ciclo de vida completo el producto, conservando su geometría original (BRASS; HAMMOND; 1996; STEINHILPER, 1998). El proceso de remanufactura está compuesto por una serie de etapas, que son esenciales. De acuerdo a Steinhilper (1998) estas son: limpieza de las partes, inspección y almacenamiento, reacondicionamiento y cambio, ensamble del producto y test final. A seguir son descritas as etapas:

6

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

Desarme del producto: la finalidad de esta etapa es el desarme total del producto; Limpieza de las partes: En esta etapa, cada una de las partes es limpiada con diferentes sustancias para devolver el visual de nuevo a las partes. Cuatro parámetros son empleados en el proceso de limpieza: efectos químicos, influencia de la temperatura, acción mecánica y tiempo; Inspección y Almacenamiento de las partes: en esta etapa se identifica y se clasifican las partes. Una inspección es realizada para saber cuales partes deben ser cambiadas o cuales deben ser destinadas para otra finalidad como reparación, reciclaje entre otros; Reacondicionamiento

y

cambio

de

partes:

El

producto

es

totalmente

reacondicionado, algunas partes son cambiadas por otras nuevas, ya que no atienden a los parámetros establecidos dentro de la remanufactura; Ensamble del Producto: El producto es armado y colocado nuevamente en el mercado. Sundin (2004) destaca que el test final debe ser considerado como una de las etapas y la inspección, el almacenamiento y el reprocesamiento deben ser realizados por separado. Sin embargo, las etapas pueden ser realizadas en diferente orden, dependiendo del producto a ser remanufacturado.

2.6.1 BENEFICIOS DE LA REMANUFACTURA DENTRO DE LOS TRES PILARES DE LA SUSTENTABILIDAD

La remanufactura ofrece beneficios en los tres pilares de la sustentabilidad, autores como Giuntini y Gaudette (2003), Gray y Charter (2006), Hauser y Lund (2003), Steinhilper (1998), Thierry et al. (1995) y Zwolinski et al. (2006) destacan los siguientes: Ambiental: reducción en: uso de recursos, emisiones, volumen generado de residuos sólidos y áreas de disposición final; Económica: Nuevas oportunidades de negocio, reducción en los costos de materiales y aumento en la eficiencia del negocio Social: Generación de empleos, adquisición de productos a costos menores (30-70% más baratos) y con la garantía y calidad de productos nuevos

7

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

No obstante, la remanufactura de un producto debe ser previamente evaluada para que se obtenga la mayoría de los beneficios, ejemplo como el giroscopio presentado por Ijomah et al. (2009), el cual inicialmente fue proyectado para remanufactura, sin embargo después de conseguir mayores avances tecnológicos, su desempeño ambiental fue optimizado mismo siendo utilizado en un único ciclo de vida.

2.6.2 PRINCIPALES BARRERAS PARA IMPLEMENTAR LA REMANUFACTURA

De forma general, muchos son los beneficios que pueden ser obtenidos con la integración del proceso de remanufactura en las empresas, mejorando tanto aspectos económicos e socio ambientales. Sin embargo, es importante identificar los principales desafíos que deben ser superados para la implementación, tales como los presentados por los autores Gray e Charter (2006), Ijomah et al. (2007), Thierry et al. (1995) e Zwolinski et al. (2006): Tecnología: Los productos que van a ser utilizados en remanufactura deben tener los componentes adaptables para integrar nuevas tecnologías; Materiales y partes: Dentro de este grupo se destaca la necesidad de productos más durables y que sean resistentes al desgaste, principalmente por el uso de productos químicos utilizados en la etapa de limpieza. Materiales no durables no deben ser usados dentro del proceso ya que aumentan los costos y disminuyen el ciclo de vida del producto. Debe ser minimizado el uso de soldaduras dentro del producto, ya que dificulta el desarme y aumenta la quiebra de las partes, así como el uso de tornillos ya que aumentan el tiempo para armar el producto, sin embargo, este factor no impide el proceso de remanufactura; Demanda y Retorno del Producto: El éxito de la compra del producto en el mercado depende de la aceptación y la distinción entre la calidad, garantía y el precio que ofrece un producto remanufacturado, y deben ser identificados mercados que ofrezcan alto potencial. La falta de conocimiento del concepto de remanufactura impide un aumento en la adquisición de estos productos ya que los consumidores piensan que estos productos son de segunda mano o reparados, no encontrando ningún tipo de diferencial. Por otro lado, la importancia de garantir el retorno del producto es indispensable para el éxito de la remanufactura asociarse con distribuidores y consumidores para obtener el

8

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

inventario necesario para conseguir suplir las necesidades que el mercado exige del producto. Sin embargo, aún se presenta grande dificultad en el retorno de los productos, ocasionado por la falta de integración de los flujos inversos que puedan auxiliar y garantizar el retorno del producto. Legislación: La falta de legislación específica relacionada a la responsabilidad extendida del productor (REP), torna más difícil el compromiso de la empresa por acompañar el ciclo de vida de sus productos, y de identificar las ganancias que pueden ser adquiridas con la implementación de la remanufactura. Otro factor importante a ser destacado en la dificultad que presentan los consumidores en el momento de identificar con mayor claridad los beneficios obtenidos al adquirir esos productos remanufacturados. La figura 2 representa las diferentes EoL de los productos explicados en los párrafos anteriores. Se observa como la remanufactura por ser un proceso que exige mayor grado de calidad de las partes y de los componentes, consigue abrir caminos para las otras estrategias como reutilización, reparación, reacondicionamiento y reciclaje. En el caso de canibalización, se puede mencionar como ésta estrategia funciona como un tipo de centro de distribución que recupera partes para que sean utilizadas en las otras EoL, de acuerdo al grado de calidad exigido por la estrategia donde serán usadas esas partes.

Figura 2 Estrategias de Fin de Vida de los Productos Fuente Elaborada por la autora

9

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

3. METODOLOGÍA

Los aspectos metodológicos tuvieron sus fundamentos en Silva y Menezes (2005). De acuerdo a la naturaleza del trabajo, su orientación fue dada por la investigación aplicada, ya que genera conocimientos para la aplicación práctica, es decir, para la solución de problemas específicos. Para abordar el problema fue usado un enfoque cualitativo, motivado por la investigación de las características sobre la remanufactura. La investigación exploratoria auxilió para alcanzar los objetivos, contribuyendo para la búsqueda de las informaciones. Ya en la parte de procedimientos fue usada la investigación bibliográfica basado en el material ya publicado como libros, artículos y tesis. Un estudio de caso es presentado para observar los principales beneficios y barreras actualmente presentes contexto real brasilero sobre remanufactura.

4. ESTUDIO DE CASO

4.1 CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa foco de este estudio, es una empresa familiar que empezó a usar la remanufactura como una nueva oportunidad de negocio. Actualmente la planta cuenta con 50 funcionarios y ofrece al mercado embragues para carros, camiones y tractores a precios más bajos y con garantía y calidad similar a las de los productos nuevos.

4.2 PROCESO DE REMANUFACTURA

El proceso comienza con la llegada del producto usado (core), indispensable para el suceso de la remanufactura. Sus principales proveedores son: talleres mecánicos, distribuidores de auto-piezas y chatarrerías, siendo que estas últimas llevan los productos diariamente a la empresa. Adicional se presenta el sistema a base de cambio, es decir, si un cliente necesita un embrague remanufacturado debe llevar el producto usado por el cual va a ser reemplazado, con esto auxilia en parte la logística inversa del proceso de remanufactura y por otra parte consigue un descuento en la adquisición del producto remanufacturado.

10

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

El proceso se encuentra organizado en 7 etapas, representadas dentro de la figura 3 e descritas a seguir:

Figura 3 Etapas del Proceso de Remanufactura utilizada por la empresa Fuente Elaborada por la autor.

1.

Inspección Visual: En esta etapa es realizado una inspección visual del

producto para verificar su potencial de uso dentro do proceso, en caso de existir productos muy dañados o quebrados, estos son descartados y devueltos a la chatarrería para ser usados en la fundición de acero y auxiliar procesos de reciclaje de materiales; 2.

Test de Componentes: en esta etapa es realizado un test inicial para verificar

la funcionalidad de los componentes. 3.

Desmonte del Producto: en esta etapa es realizado el desmonte del producto

para definir cuales componentes y partes tienen uso potencial dentro del proceso. Como auxilio en esta actividad es utilizado guías por parte de los funcionarios para facilitar el desmonte de los productos; 4.

Pre-selección de Partes y Almacenamiento: Esta etapa es usada para hacer

una pre-selección de partes. El principal objetivo es determinar aquellas partes que presentan un desgaste aparente. En seguida, son almacenadas las partes conforme a finalidad de uso y la prioridad para ser utilizadas dentro del proceso, es decir, si es para carros, camiones o tractores; 5.

Limpieza de las Partes: En esta etapa son utilizados diferentes productos

químicos para conseguir retirar la suciedad de los componentes y la corrosión de los mismos. Los efluentes generados son tratados previamente antes de ser enviados al alcantarillado de la ciudad; 6.

Ensamble del Producto: En esta etapa es realizado el ensamble total, donde

son hechas mediciones específicas para garantir que el producto tenga las mismas condiciones

11

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

de un producto nuevo. Esta es considerada por la empresa como la etapa más importante pues hacer un ensamble errado puede llevar a retrocesos y perdidas de materiales y de costos, 7.

Test Final: En esta etapa es realizado un test final para garantizar que el

producto se encuentra funcionando correctamente.

4.3 PRINCIPALES BENEFICIOS IDENTIFICADOS

Dentro de los principales beneficios identificados pueden ser destacados los siguientes; Ambiental: Dentro de este pilar son destacados: la disminución en el uso de recursos, como es el uso de energía y agua. Al presentarse una recuperación de los productos descartados por los consumidores, se logra disminuir los residuos sólidos y las áreas de disposición final. Adicional se observo que existe uso de alternativas para disminuir los consumos de energía como el uso de hornos de leña usados en los procesos de limpieza, donde los productos son sometidos a altas temperaturas para conseguir retirar la suciedad de los mismos, así como el tratamiento de efluentes antes de ser lanzados en el alcantarillado local. Factor importante para evitar la contaminación en las aguas; Económico: En este pilar puede ser mencionado la nueva oportunidad de negocio que surgió al recuperar productos que generalmente son dispuestos sin ningún tipo de aprovechamiento. La reducción en el costo de los materiales usados es evidente, ya que el porcentaje de recuperación de los productos usados para la remanufactura esta en torno de un 60%, es decir la compra de materiales nuevos es solamente del 40% lo que representa mas de la mitad de beneficio para la empresa. Social: En este pilar puede ser mencionado como el proceso requiere en la mayoría de sus etapas de factor humano, lo que incentiva la generación de empleos locales. Adicional la constante capacitación en las diferentes tecnologías, métodos y herramientas en remanufactura son usadas como parte de mejorar el proceso y de incentivar a los funcionarios sobre la importancia de este proceso. Finalmente la disponibilidad de adquirir productos con las mismas características de calidad y garantía de un producto nuevo y a precios más bajos.

4.4 PRINCIPALES BARRERAS IDENTIFICADAS

12

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

Dentro de las principales barreras identificadas dentro del proceso, pueden ser mencionadas las siguientes: Materiales y partes: Dentro de este factor fue observada la necesidad de utilizar productos más durables ya que la corrosión y el desgaste son las principales causas encontradas dentro de los componentes y partes del producto. En algunos casos el uso de soldadura dificulta el desmonte, incentivando la quiebra y daño de partes; Demanda y Retorno del Producto: Este factor es considerado por la empresa como crítico ya que por un lado la demanda de productos remanufacturados esta creciendo en el país, sin embargo, la disponibilidad del producto usado es escaso y en la mayoría de los casos no presenta las características mínimas para hacer el proceso de remanufactura, lo que impide cumplir con la demanda del mercado. Legislación: Aunque no es considerado como relevante por la empresa, se destaca que la falta de legislación específica sobre remanufactura en el país; lleva a la falta de interés por parte de algunas empresas por comenzar con procesos de remanufactura y a la falta de interés por parte de los consumidores por adquirir productos remanufacturados vistos por ellos como productos que no tienen ningún tipo de garantía ni de calidad.

5. CONSIDERACIONES FINALES

Como se observa en el estudio de caso del remanufacturador independiente de embragues, el crecimiento de la demanda por productos remanufacturados, ofrece una nueva oportunidad a grandes y a pequeñas empresas en tornar la remanufactura como una industria más en el ámbito brasilero. Sin embargo, la falta de disponibilidad del producto usado se presenta como una de las principales barreras a ser superadas por las empresas. Para esta barrera puede auxiliar la asociación con otras empresas y con diferentes distribuidores para conseguir una facilidad y un mayor retorno de ese producto usado, indispensable para el suceso del proceso de remanufactura. Otro factor importante que se destaca es la necesidad de implementación de una legislación que considere la remanufactura como alternativa en la recuperación de materiales, sirviendo de incentivo para la adquisición de estos productos en el mercado actual y

13

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

aumentando el compromiso de la empresa durante todo el ciclo de vida de sus productos. Sin embargo, se destaca que en el caso de remanufacturadores independientes puede surgir una barrera para conseguir esa materia prima (producto usado) para su proceso. Para esta barrera podría ser creada asociaciones entre las empresas para conseguir mayores beneficios de las dos partes. Nuevas oportunidades en el área de investigación son identificadas, como por ejemplo, la parte que se refiere a materiales más durables y resistentes a la corrosión y que pueden aumentar el ciclo de vida de los componentes, logrando un mayor aprovechamiento y una disminución en la parte de costos del proceso en general.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS BRAS B., HAMMOND, R.. Towards design for remanufacturing-Metrics for assessing remanufacturability. S. D. Flapper, A. J. de Ron, eds. Proc. 1st Internat. Workshop Reuse (November 11-13). Eindhoven, The Netherlands, 35-52. 1996 COMISSÃO DAS COMUNIDADES EUROPÉIAS. O Livro verde sobre a Política Integrada Relativa aos Produtos, Bruxelas, 2001. GIUNTINI, R.; GAUDETTE, K. Remanufacturing: The next great opportunity for boosting US productivity. Business Horizons, v.46, n.6, p.41-48, 2003. GRAY, C.; CHARTER, M. Remanufacturing and product design: designing for the 7 th generation. The Centre for Sustainable Design.University College for the Creative Arts, Farnham, Reino Unido. 2006. HAUSER, W.; LUND, R.T. Remanufacturing An American Resource. Boston University. 2003. Disponível em: www.bu.edu/reman/RemanSlides.ppt. Acesso em: 30 mar. 2009. IJOMAH, W.L.; BENNETT, J.P.; PEARCE, J. Remanufacturing: Evidence of Environmentally Coscious Business Practice in the UK. Ecodesign. First International Symposium on Environmentally Conscious Design and Inverse Manufacturing, pp.192, 1999. IJOMAH, W.L. et al. Development of robust design-for-remanufacturing guidelines to further the aims of sustainable development. International Journal of Production Research, v.45, n.18-19, p.4513-4536, 2007. JACOBSSON, N. Emerging Product Strategies. Selling Services of Remanufactures Products. 193 f. Licentiate Dissertation-The International Institute for Industrial Environmental Economics.Lund University Sweden, 2000.

14

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

KING, A.M., et al. Reducing Waste: Repair, Recondition, Remanufacture or Recycle?. Sustainable Development. v.14, p. 257-267. 2006. LINDHQVIST, T. Extended Producer Responsibility in Cleaner Production. Policy Principle to promote environmental. Tese de doutorado. University Lund. The International Institute for Industrial Environmental Economics. Suécia 2000. MILANEZ,B.; BÜHRS, T. Extended producer responsibility in Brazil: the case of tyre waste. Journal Cleaner Production, v.17, p.608-615, 2009 PIGOSSO, D.C.A, et al. Ecodesign Methods Focused on Remanufacturing. Journal of Cleaner Production. V. 18, p. 21-31. 2010. ROSE. C. Design for Environment: A Method for Formulating Product End-of-life Strategies.Ph D Dissertation. Stanford University. 2000. SELIGER, G.; BASDERE, B.; KEIL, T. e-Cycling Platform for Profitable Reuse. International Symposium on Assembly and Task Planning Soft Research Park. p. 453457.2001. SILVA, E. L.; MENEZES, E. M. Metodologia da pesquisa e elaboração de dissertação. 4.ed. Florianópolis: UFSC, 2005. 138 p. STEINHILPER, R. Remanufacturing: the ultimate form of recycling. 1998. Disponível em http://www.reman.org/Publications_main.htm . Acesso em: 27 jun 2008. SUNDIN, E. Product and Process Design for Successful Remanufacturing. PhD Dissertation, Linköping’s Universitet. 2004. THIERRY,M. et al. Strategies Issues in Product Recovery Management. California Management Review, v.37, n.2, p.114-135, 1995. ZWOLINSKI, P.; LOPEZ-ONTIVEROS, M.A.; BRISSAUD, D. Integrated design of remanufacturable products based on product profiles. Journal of Cleaner Production, v.14 p. 1333-1345, 2006.

15