¡Las fresas trocoidales definen una nueva productividad ! Máxima eficiencia con las fresas GARANT TPC

Innovación Arranque de viruta

Precios IVA no incluido, válido hasta 31. 07. 2014

Fresado trocoidal

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TPC – Trochoidal Performance Cutting LA MÁXIMA EFICIENCIA

La transformación de las máquinas de mecanizado siempre posibilita métodos de mecanizado eficientes.

hasta 2002 a partir de 2003

HSC High Speed Cutting ̑̑ Velocidad de avance hasta 50 m/s ̑̑ Velocidad de corte hasta 1000 m/min ̑̑ Fuerza de corte reducida ̑̑ Calidad de superficie elevada ̑̑ Revoluciones husillo elevada ̑̑ Alto volumen de arranque de viruta

a partir de 2008

HPC High Performance Cutting ̑̑ Velocidad de avance elevada ̑̑ Vibración reducida ̑̑ Alto volumen de viruta arrancado gracias a ap y ae elevados ̑̑ Velocidad de corte más reducida que HSC

MTC Multi Task Cutting ̑̑ Velocidad de avance elevada ̑̑ Velocidad de arranque de viruta elevada ̑̑ Fuerza de corte más reducida que HSC ̑̑ Consumo de potencia reducida ̑̑ Fuerza de corte reducida

Este folleto, su diseño gráfico y el sistema de artículos utilizado están protegidos por derecho de autor. La reimpresión y cualquier tipo de reproducción – aunque sea en parte – solo están permitidos con la autorización escrita de Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge, 81241 M ­ ünchen. Todos los precios, IVA no incluido y válidos hasta 31. 07. 2014; precios en € y especificaciones sujetas a errores y cambios sin previo aviso.

2

innovación

Contenido

Comparativa estrategia Convencional - TPC............................... 4 – 5 Fresado trocoidal dinámico Ámbitos de aplicación óptimos........ 6 – 7 Requisitos para TPC..................................... 8 

GARANT  TPC Alu

Volumen arranque de viruta

Mecanizado duro

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Revolución husillo

c/ DLC y ZOX Z = 2 o 4....................... 9 – 11

con TiAlN Z = 4, corto o largo............... 12

Acero inoxidable con TiAlN Z = 4 o 5............................ 13 – 16

2013 Superaleaciones

TPC

con TiAlN Z = 4 o 5............................ 17 – 19

Trochoidal Performance Cutting ̑̑ ̑̑ ̑̑ ̑̑ ̑̑

Máximo dinamismo Máximo volumen de viruta Fuerza de corte reducida Desgaste muy reducido Gran ahorro en comparación con los métodos tradicionales

UNI con TiAlN Z = 5........................................... 22

Instrucciones: Conversión fz → hm.................................... 23

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Fresado trocoidal

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Fresado trocoidal— una comparativa máxima eficiencia de arranque de viruta gracias a una estrategia de fresado óptima

Estrategias de fresado convencionales El fresado convencional implica un mecanizado en recto o planoparalelo en un movimiento de avance.

Trocoidal – estático La estrategia de fresado trocoidal define una dirección optimizada de los ciclos. En un procedimiento inteligente, el arranque de viruta se realiza con una velocidad de avance constante (vf )

ae max

fz

fz = constante El espesor medio de viruta hm no es constante. Las virutas desiguales suponen una carga variable.

Ejemplo Fresado ranuras: desplazamiento recto

vf

vf

Ventajas con respecto a la estrategia de fresado convencional: ̑̑ Volumen de viruta más alto ̑̑ Aprovechamiento de toda la longitud de corte ̑̑ Mayor duración

4

innovación

Trocoidal – dinámico

𝐷𝐷 𝑎𝑎𝑒𝑒

El proceso óptimo de arranque de viruta se materializa en la estrategia trocoidal dinámica. 𝑧𝑧 medio 𝑚𝑚 de viruta. Según el material, se definirá el ángulo de ataque máximo y el correspondiente espesor

𝑓𝑓 = ℎ × �



más información en la siguiente página >>>

66,4° max

10° min

𝑎𝑎𝑒𝑒 ℎ𝑚𝑚 = 𝑓𝑓𝑧𝑧 × � 𝐷𝐷

hm

Espesor medio de viruta

En TPC, hm es constante

fz

Avance del diente

En TPC, fz está limitado por dos variables

ae

Anchura de contacto

En TPC, ae está, a su vez, limitado por variables y por el ángulo de contacto

D

Diámetro de la máquina

Según el material, el ángulo de ataque β estará delimitado de forma máxima. La velocidad de avance se adaptará en cada caso. El espesor medio de viruta hm es constante.

vf

El sistema CAM utiliza la máxima eficiencia de las herramientas TPC de GARANT mediante una velocidad de avance dinámica (avance efectivo recto) y una anchura de contacto. El espesor medio de viruta (hm) constante le ofrece muchas ventajas con respecto a otros procedimientos.

Ventajas: ̑̑ Menor calentamiento ̑̑ Vida útil de máquina más elevada ̑̑ Volumen de viruta máximo

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Fresado trocoidal

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Fresado trocoidal dinámico ámbito de aplicación óptimo: ángulo de ataque β en relación ae / D según el material

Ángulo de ataque β máx.

66,4°

53,1°

Inoxidable

47,2°

Mecanizado duro

40,5°

min.

Superaleaciones

10°

fz y vf = variab

le

0°

0,008 min.

0,12

0,16

0,2

Relación ataque máxim

o ae / D [mm]

6

innovación

Alu

UNI

20 2549 20 3089 20 3019 20 2978 20 3083

0,3 máx.

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Fresado trocoidal

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¿Qué necesito para manejar TPC ?

1. Un sistema CAM moderno o un sistema de dirección de máquina moderno.

2. Un centro de mecanizado lo más dinámico posible.

3. Herramienta especial GARANT para resultados óptimos.

Las herramientas TPC de GARANT han sido especialmente diseñadas para cubrir las necesidades de los nuevos métodos. Además de un corte más largo que aumenta el volumen de virutas, las fresas son más estables y con mayor suavidad de marcha gracias a la división irregular. De esta forma se consigue en el proceso una calidad de superficie óptima. El procedimiento de baja vibración permite producir piezas muy finas y evacúa la viruta de forma eficiente.

¡TPC, el camino al éxito! gracias a la combinación de los conocimientos y la ténica adecuada, la empresa de construcción de maquinaria de rainer weltner ha pasado de ser un proyecto a convertirse en una mediana empresa.

Ingenieurbüro Weltner Dipl.-Ing. (FH) Rainer Weltner Unterer Thannberg 26, 94469 Deggendorf Tel.: +49 991 23145

8

En el taller de Rainer Weltner hay diversos centros de mecanizado de fresado-torneado colocados de forma muy compacta. A pesar del escaso espacio libre en el cuarto de 110m², en esta empresa de Deggendorf se crean piezas de gran calidad para la industria de semiconductores, entre otros. Según el joven ingeniero, «para el mecanizado de materiales complejos y termoestables hay que aplicar estrategias de fresado de proceso óptimo». «El mecanizado trocoidal no es algo nuevo, en la práctica esta estrategia de fresado solo se consigue si hay una combinación perfecta entre máquina, sistema CAM y herramienta». En un pedido concreto se hace patente la ventaja de tiempo que ofrece TPC para el arranque de viruta en materiales complejos. «Los técnicos de aplicación de Hoffmann Group han sido un apoyo determinante en este tema y me han aconsejado de forma profesional, ya sea en el caso del desarrollo de las geometrías y revestimientos de herramientas o en el sistema de sujeción de punto cero GARANT. Además, todos los pedidos de Hoffmann llegan al día siguiente; así uno puede concentrarse plenamente en su trabajo.» El éxito le da la razón, y es que el joven empresario se muda el año que viene a una nave recién construida. El espacio se seguirá usando de forma óptima— para más centros de mecanizado y más jóvenes empleados.

innovación

Fresa de mango de MDI con geometría especial con recubrimiento DLC sp² de última generación

Universal

VHM

Norm

Typ W

Z 2

e8

Z 3

20°

6535-HA

ae max 0,3xD

ae=0,3xD

HSC

Ejecución: Con recubrimiento DLC sp2 de última generación. Geometría especial para el mecanizado de aluminio y plástico. Con mango escalonado (medidas L4 y D4). Aplicación: Ángulo de desprendimiento de doble efecto, especialmente adecuado para el mecanizado de aluminio.

TPC

▼

Destalonado

   90°

a e max = 0,3×D para el mecanizado TPC. hm max : los valores de la tabla representan los valores máximos.

Nota:

vc = m/min

Al

mm

Al PMMA PEEK AFK PVDF PA66 PEEK PTFE Híbridos Panal MMC PRFV CFRP Aramida abeja

Fundición Acrilo > 10 % Sí

11X

Código ISO: N 20 1735 – 480 Tamaño = Ø e8 Dc

Al N 440

N 400

N

N

N

GF20

GF30

GF30

CF25

N 180

N 150

N 130

N 160

Sandwich

N ●

N 300

Ti Inconel® GJS ADI > 850 N

N

N

N

20 1735

Aire

≥ 800 N

S

S

Número de dientes

Fresa de MDI TPC

Ls

L4

D4

Ltot

DLC

Z

max

min

●

●

K ○ Alu Guss >10% Si

h6

hm max

mm

mm

mm

mm

mm

mm

4

XXX

13

16

3,8

54

2

4

0,050

5

XXX

15

18

4,8

54

2

5

0,050

6

XXX

16

21

5,8

64

2

6

0,080

8

XXX

22

27

7,8

70

2

8

0,100

10

XXX

25

32

9,8

72

2

10

0,130

12

XXX

28

38

11,8

83

3

12

0,180

14

XXX

30

42

13,8

83

3

14

0,180

16

XXX

36

44

15,8

92

3

16

0,240

20

XXX

41

54

19,8

104

3

20

0,300

Precios netos, IVA no incluido, válido hasta 31. 07. 2014

●

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Fresado trocoidal

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Fresa de mango de MDI con 4 filos recubrimiento DLC sp² de última generación

DIN 6527

Universal

VHM

Typ W

Z 4

e8

ae max 0,3xD

45°

6535-HA

TPC

HSC

Ejecución: Con recubrimiento DLC sp² de última generación. Aristas de corte super afiladas. Medidas constructivas similares a DIN 6527.

a e max = 0,3×D para el mecanizado TPC. hm max : los valores de la tabla representan los valores máximos.

Nota:

Al

vc = m/min

mm

10

Al PMMA PEEK AFK PVDF PA66 PEEK PTFE Híbridos Panal MMC PRFV CFRP Aramida abeja

Fundición Acrilo > 10 % Si

11X

Código ISO: N 20 2515 – 480 Tamaño = Ø e8 Dc

Al N 440

90°

N 400

N

N

N

GF20

GF30

GF30

CF25

N 180

N 150

N 130

N 160

Sandwich

N ●

N 300

Ti Inconel® Uni > 850 N

N

N

N

S

Aire max

min

●

●

S

20 2515

Alu

Fresa de MDI TPC

Ls

Ltot

h6

DLC

hm max

mm

mm

mm

mm

2

XXX

6

57

6

0,020

3

XXX

10

57

6

0,020

4

XXX

13

57

6

0,050

5

XXX

15

57

6

0,050

6

XXX

16

57

6

0,080

8

XXX

22

63

8

0,100

10

XXX

25

72

10

0,130

12

XXX

28

83

12

0,180

16

XXX

36

92

16

0,240

20

XXX

41

104

20

0,300

Precios netos, IVA no incluido, válido hasta 31. 07. 2014

○

●

innovación

Fresa de desbaste de MDI ZOX canales de viruta pulidos para una óptima eliminación de viruta

Universal

VHM

Norm

Typ W

Z 4

f8

ae max 0,3xD

=

45°

Fresa de desbaste estable sin dentado en los labios. Con alma reforzada, cavidades especiales para la viruta y cajas de viruta grandes y pulidas. Recubrimiento especial de ZOX. Con mango escalonado (medidas L4 y D4). Para el desbastado por fresa con altas exigencias en la superficie de la pieza de trabajo.

Ejecución:

Aplicación:

6535-HA

HSC

DIN 6535-HB

▼

  

G 2,5

G 2,5

nmax

nmax

Destalonado

45°

20 2548

▼

Destalonado

   a e max = 0,3×D para el mecanizado TPC. hm max : los valores de la tabla representan los valores máximos.

Al

vc = m/min

11X

Código ISO: 20 2548 – 20 2549 – Tamaño = ⌀ f8 Dc

Al

N 500 410

N 480 400

20 2548

45°

20 2549

Al

INOX INOX

Fundición > 10 % Si