MANUAL DE OPERACIÓN

Máquina de Paletas

Introducción Gracias por la compra de la máquina de paletas fabricada por la Compañía. Este manual de operación se compila y se entrega para asegurar el funcionamiento eficaz normal y la vida útil de la máquina, así como varios puntos clave que se enumeran y por consiguiente deben ser observados: 1. Antes de utilizar la máquina lea atentamente el manual de operación para comprender los procedimientos adecuados de funcionamiento diseñados especialmente para la máquina. 2. Configurar la placa de alimentación para usos especiales, interruptor de aire y los cables, de acuerdo con el voltaje y la corriente especificada en la lista de parámetros de rendimiento para el modelo que elija. 3. La depuración de la máquina ya se cumplió antes de salir de fábrica. La válvula de escape y válvula de succión se debe encender antes de la prueba de funcionamiento. (Se refiere a la descripción de los procedimientos de arranque).

Características de Funcionamiento y Parámetros Características: La máquina de paletas es un producto tradicional de la compañía. Está equipada con material genuino totalmente importado, compresor cerrado, con el modo de condensación de enfriamiento por aire de agua de refrigeración. La máquina tiene aspecto agradable a la vista, especificaciones completas, compacidad, conservación de energía y operación fácil y simple. Es aplicable a hoteles, restaurantes, empresas industriales y mineras, escuelas, empresas privadas etc. Parámetros de Funcionamiento y Técnicos Modelo

Tension de alimentación

Potencia nominal

Corriente nominal

PBZ-01

110/220V

2.0Kw

10.4-5.7A

PBZ-02

220V

2.8kw

12.5-6.5A

PBZ-04

220V

3.0kw

12.5-6.5A

PBZ-06

220V/380V

3.8kw

12.5-6.5A

PBZ-10

220V/380V

4.8kw

12.5-7A

PBZ-12

220V/380V

5.8kw

12.5-9A

PBZ-18

220V/380V

6.8kw

12.5-11A

Modo de condensación

Aire de refrigeración por agua Aire de refrigeración por agua Aire de refrigeración por agua Aire de refrigeración por agua Aire de refrigeración por agua Aire de refrigeración por agua Aire de refrigeración por agua

Cableado eléctrico

Refrigerante

Cantidad de relleno

Producción (Diaria)

Medidas

Peso neto (aprox)

4mm2

R22

3.0KG

3000pcs

860x760x1150

80KG

4mm2

R22

3.0KG

6000pcs

860x780x1150

150KG

4mm2

R22

3.3KG

12000pcs

1260x700x1150

180KG

4mm2

R22

3.5KG

18000pcs

1680x700x1150

220KG

4mm2

R22

8KG

30000pcs

2510x760x1150

330KG

4mm2

R22

12KG

36000pcs

2100x810x1150

350KG

4mm2

R22

16KG

54000pcs

2830x960x1150

380KG

Procedimientos de Operación 1) Desempaque el equipo con cuidado y evitar cualquier choque violento, como para no dañar los componentes y la carcasa interna de la máquina. 2) Ubicar la máquina en un lugar fresco, seco y bien ventilado, sin otra fuente de calor o luz directa del sol. Mantener una separación mínima de 300 cm. alrededor de la máquina para una fácil disipación de calor y ventilación, de tal manera que el funcionamiento normal y vida útil de la máquina no pueda ser afectada adversamente debido al exceso de calor o humedad que se produce en el proceso de operación. 3) El usuario debe proporcionar la placa de alimentación independiente, interruptor de aire, fusibles y los cables, así como los datos del suministro de energía, la sección transversal del conductor, el voltaje y corriente que figuran en los parámetros técnicos. La máquina se alimenta con una conexión a 110V ó 220V. 4) El cable de suministro de energía es de 110V ó 220V /60Hz, esta revisión correspondiente deberá cumplirse antes de que se encienda la máquina. Revisar la cubierta de toma de tierra segura, a fin de garantizar una buena conexión a tierra de la máquina completa. La fuente de alimentación externa deberá estar provista de dispositivos de protección de sobre corriente contra cortocircuitos. 5) Revise el voltaje de alimentación. Este será +-10% de la tensión nominal. La máquina puede no funcionar correctamente si el voltaje de alimentación supera el intervalo anterior. 6) Para una máquina de paletas equipada con una unidad de refrigeración de aire, debe mantenerse una buena ventilación en el proceso de operación; además la temperatura del aire interior no debe exceder +-28°C, de lo contrario, la máquina no puede funcionar normalmente debido a la máxima sobre presión de trabajo. Encienda el compresor y el agitador de la fosa de solución salina. (La dirección normal de rotación del agitador debe ser en el sentido de las manecillas del reloj). 7) Para la máquina de paletas equipada con agua refrigerada (agua de grifo) antes de la prueba de funcionamiento, el modo de conexión de agua de refrigeración para el condensador de la toma inferior, se debe detener a la salida. Antes del arranque este es requerido a su vez en el agua de refrigeración del condensador, la temperatura del agua de refrigeración deberá ser lo más baja posible, y la temperatura del agua no será superior +- 28°C. Encender el compresor y el agitador de la fosa de solución salina (La dirección normal de rotación del agitador debe ser en sentido de las manecillas del reloj). 8) La solución de concentración de sal (cloruro de sodio) en el interior de la fosa de solución salina debe ser de 28% o 30% a la temperatura atmosférica normal, y la concentración de la solución salina se mide regularmente con hidrómetro. Asegurar que la concentración de la solución de sal no sea demasiado alta o baja (productos químicos para la solución de sal se mezclan en frío y se filtran adecuadamente antes de ponerlo en la fosa. Está prohibido tener los productos químicos disueltos en el interior de la fosa. No ponga en ella productos químicos a altas temperaturas o agua). 9) Antes de la pasta de helado o la fabricación de la crema de helado, la solución salina debe enfriar a -16°C antes de la fabricación del hielo. Preste especial atención a la temperatura de las materias primas para la pasta de helado y la crema de helado, pues no debe ser mayor a +-28°C de la temperatura normal atmosférica. Procedimientos de configuración: Para una unidad de enfriamiento de agua, encienda el agua de refrigeración, abra la válvula de escape (válvula de alta presión), encienda el compresor (encienda y apague repetidamente por 2 o 3 veces, cada vez tendrá una duración de aproximadamente 3 segundos hasta que el compresor pueda funcionar normalmente), abra la válvula de succión gradualmente (válvula de baja presión), abra la válvula de suministro (válvula de ángulo). Para apagar la máquina, solo realice los procedimientos en el orden inverso (la unidad de aire de refrigeración se pondrá en funcionamiento según se indico anteriormente).

Mantenimiento, Fallas Comunes, y Solución de Problemas Algunas fallas pueden ocurrir en la máquina de paletas debido a diversas causas en el proceso de operación. En caso de que ocurra alguna falla, el usuario no podrá manejarla sin permiso: procederá a examinar, analizar y conocer

la falla y contactar a personal especializado de mantenimiento para llevar a cabo la reparación. En seguida se da una breve introducción acerca de las fallas comunes y solución de problemas de la máquina de paletas. Falla La máquina no puede iniciar

Fenómeno Ninguna parte del motor funciona

Causa 1. Circuito de corriente 2. La corriente de voltaje no tiene el nivel requerido

Método de control y eliminación 1. Verificar la potencia y conexión del interruptor. 2. Revisar el voltaje y la corriente.

Demasiado lento el enfriamiento de la fosa de solución salina: Causa 1: El protector térmico del compresor está abierto. Solución: Comprobar si el voltaje es normal. (El conductor es demasiado delgado o es muy alta la resistencia del cable). Causa 2: Efecto deficiente de enfriamiento del condensador. Solución: Verificar que el agua de refrigeración no tenga una temperatura demasiado alta o que la cantidad de flujo sea demasiado baja. Causa 3: La válvula de expansión esta obstruida. Solución: Revisar la válvula de expansión para helar. Causa 4: Fuga del refrigerante Solución: Reabastecer el freón (Nota: póngase en contacto con personal especializado para el mantenimiento en caso de alguna falla en el sistema de refrigeración). Causa 5: Revisar la solución salina, que la concentración no sea demasiado alta o baja. Solución: Ajustar la concentración de la solución de sal al 28%-30%. Proporción de sal de mar: Por cada 10 de agua, agregar 3 kilos de sal. Formula Económica para la Fabricación de Helado Duro Fresa: Leche entera en polvo 5 kg, almidón 0.5-1 kg (0.25 kg), azúcar blanca granulada 4.5-6 kg, gelatina 0.1 kg, vainilla, pigmento sacarina (ciclamato de sodio, proteína vesicular) en pequeñas cantidades, agua 39.5 lit., cantidad para 50 kg. Leche fresca: leche fresca 50 kg, almidón 2 kg (3 kg), azúcar blanca granulada 10kg, vainilla, pigmento sacarina (ciclamato de sodio, proteína vesicular) en pequeñas cantidades. Chocolate: Cacao en polvo 1.25 kg, gelatina o.1 kg, azúcar blanca granulada 4.5-6 kg, almidón 2 kg (3 kg), leche entera en polvo 5 kg, vainilla, pigmento sacarina (ciclamato de sodio, proteína vesicular) en pequeñas cantidades. La fórmula anteriormente mencionada es solo como referencia, ya que puede ser ajustada según la sensación del sabor en la boca y el hábito de consumo de la localidad. Procedimientos de producción de la pasta para helado: Tratamiento de agua – la mezcla y cocinar material – relleno y descenso (rápido – helado para la máquina de paletas) – dibujar - creación de rayas - saqueo y cierre - temperatura de almacenamiento (4 horas por lo menos a -16°C). Procedimiento de producción de helado duro: Tratamiento de agua – la mezcla y cocinar material – despido – (máquina de helado duro y helado de máquina) – descarga y relleno de barril (llenado de vaso) – baja – temperatura de almacenamiento (4 horas por lo menos a 16°C). Procedimiento de producción de helado abultado: Tratamiento de agua – la mezcla y cocinar material – despido – (máquina de helado duro y máquina de paletas)descarga y llenado – bajada y modelado - (rápido – helado para la máquina de paletas) – dibujar - creación de rayas saqueo y cierre - temperatura de almacenamiento (4 horas por lo menos a -16°C).

Nota: para elaborar los productos arriba mencionados, es necesario comprar los siguientes equipos: máquina de paletas (2 juegos), máquina de helado duro (1 juego), almacén frigorífico (15 metros cúbicos) (congelador), dispositivo de tratamiento de agua, torre de enfriamiento y la tolva mezcladora, etc. Además del congelador es conveniente preparar un taller de aproximadamente 50 metros cuadrados.

Control del Programa 1. Controlar el ajuste de temperatura: Presione el botón de ajuste que se muestra para el control de temperatura, presione ▲ o

para cambiar la temperatura.

2. Presione la tecla de ajuste durante 6 segundos, después entre al proceso de establecimiento, al entrar en el proceso de configuración, se muestra HC, de acuerdo a ▲ o

puede restablecer los parámetros

HC…..LS…..HS…..P……CR…..Ld. HC: Presione la tecla de ajuste, simultáneamente presione ▲ o

para elegir HC, H representa el modo de

calentamiento, C representa el modo de refrigeración. LS: Presione la tecla de ajuste, simultáneamente presione ▲ o

. Seleccionar los límites más bajos de temperatura,

de -45°C a 80°C HS: Presione la tecla de ajuste, simultáneamente presione ▲ o

. Seleccionar los límites más altos de temperatura,

de -45°C a 80°C. Pt: Presione la tecla de ajuste, simultáneamente presione ▲ o

. Elegir de 0 -5 minutos de retardo en el tiempo de

inicio. CR: Presione la tecla de ajuste, simultáneamente presione ▲ o

. Elegir la temperatura correcta de -15°C a 15°C.

Ld: Presione la tecla de ajuste, simultáneamente presione ▲ o

. Elegir diferencia de temperatura de retorno de 1°C

a 15°C. E1: Error: cuando los interruptores del sensor detecten falla, el símbolo “E1” se mostrará en pantalla. Nota: Cuando ajuste el valor de temperatura más alto, deberá ser mayor que la suma de la temperatura que configuró y la diferencia de la temperatura de retorno. Al establecer el valor más bajo de temperatura, debe ser inferior a la suma de la temperatura que configuró y reducir la diferencia de temperatura de retorno.

PÓLIZA DE GARANTÍA

Maquinaria Internacional Gastronómica, S.A. de C.V. garantiza por el término de UN AÑO este producto en todas sus partes, piezas, componentes y mano de obra contra cualquier defecto de fabricación y/o funcionamiento en uso comercial o industrial a partir de la fecha de entrega. Incluye la reparación o remplazo gratuito de cualquier parte, pieza o componente que eventualmente fallara, y la mano de obra necesaria para su revisión, diagnostico y reparación. CONDICIONES 1. Para hacer efectiva esta garantía se deberá anexar la remisión y/o copia de la factura de venta del equipo. En su caso, presentar esta póliza de garantía con el sello del distribuidor y la fecha de venta del producto. 2. El tiempo de entrega de la reparación en garantía no será mayor a 7 días a partir de la fecha de entrada del producto al centro de servicio autorizado. El tiempo de entrega podrá ser mayor en caso de demoras en el servicio por causas de fuerza mayor. 3. El producto deberá ser canalizado al centro de servicio, por medio del distribuidor autorizado que realizó la venta del equipo. Esta póliza de garantía quedará sin efectividad en: a) Cuando el producto sea utilizado en condiciones distintas a las normales. b) Cuando el producto no sea operado de acuerdo al instructivo de operación que se acompaña. c) Cuando el producto hubiese sido alterado o reparado por personas no autorizadas por MIGSA. Al término de la póliza de garantía, el centro de servicio autorizado, seguirá prestando el servicio de reparación del equipo realizando el presupuesto de reparación y la autorización expresa del consumidor.

SELLO DEL DISTRIBUIDOR

PRODUCTO: _________________________ MARCA: _____________________________ MODELO: ___________________________ SERIE: ______________________________ FECHA DE VENTA: ____________________

PRODUCTO IMPORTADO POR:

Maquinaria Internacional Gastronómica, S.A. de C.V. Donizetti No. 168-E, Col. Vallejo, México, D. F., C.P. 07870