Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5 1

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5 1

Tema: OPERACIONES DE FRESADO CAM Contenidos 

Análisis de la pieza



Selección del ajuste inicial



Definición de la geometría



Creación de herramientas



Especificación de los parámetros comunes de operación

Objetivos Específico

Al finalizar la práctica el alumno será capaz de: 

Realizar análisis dimensional de la pieza dibujada, como preparación para las

operaciones de manufactura. 

Seleccionar los parámetros iniciales de ajuste de la pieza.



Definir la geometría de la pieza.



Crear las herramientas pertinentes para las operaciones de mecanizado de la

pieza. 

Especificar las operaciones y sus parámetros para el mecanizado de las piezas.

Procedimiento

Ajuste inicial El

ajuste

inicial

define

las

condiciones

y

los

parámetros

que

se

utilizan

habitualmente en el programa. Las tareas de ajuste inicial para este flujo de trabajo son las siguientes: Análisis de la pieza Selección del ajuste inicial Definición de la geometría Creación de herramientas Especificación de los parámetros comunes de operación

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2

Análisis de la pieza Determinar las cotas totales de la pieza es la primera tarea de las cinco tareas de ajuste inicial que usted realizará.

Medición de la longitud y la anchura Si sabe el tamaño de la pieza total podrá determinar las distancias de seguridad y los parámetros del movimiento en vacío. Estos pasos miden la longitud y la anchura totales de la pieza. Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú. Seleccione Distancia en la lista Tipo. Distancia Seleccione el punto final en el borde inferior.

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Seleccione el punto final opuesto.

La distancia es de 130 mm. Seleccione el punto final opuesto del borde adyacente.

La distancia también es de 130 mm. Pulse Cancelar.

Medición de la altura Estos pasos le ayudarán a medir la altura total de la pieza. Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.

3

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4

Seleccione Distancia proyectada en la lista Tipo. Distancia proyectada Seleccione la cara superior de la pieza.

Ésta define el vector a lo largo del cual se medirá la distancia. Vuelva a seleccionar la cara superior. Seleccione la cara inferior de la pieza. Asegúrese de utilizar inferior de la cara.

la

lista

de

Selección

rápida

para

seleccionar

la

parte

La distancia es de 41.5 mm. Pulse Cancelar. Selección del ajuste inicial La selección del ajuste inicial es la segunda tarea. El ajuste inicial define el Navegador de operaciones y la estructura de soporte para ensambles. Pulse Archivo→Nuevo. Pulse la pestaña Fabricación. Seleccione Mililímetros en la lista Unidades.

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5

Pulse Molde para troqueles (Express). Pulse Aceptar. Este ajuste inicial: Ha creado un ensamble con la pieza como componente. De este modo los datos NC se pueden almacenar en forma independiente de los datos geométricos. Ha creado un programa denominado 1234. Ha creado un transportador (cinta transportadora de herramientas, cadena de herramientas) con 30 cajeras para las herramientas cortadoras. Ha creado una geometría, aunque se deberá completar la selección de la misma. Ha creado algunos métodos de maquinado (desbaste, acabado, semiacabado). Definición de la geometría La definición de la geometría es la tercera tarea del ajuste inicial. Se verificará y editará el sistema de coordenadas de la máquina (1), se definirá el plano de seguridad (2) y se especificará la geometría de la pieza (3) y la geometría en bruto (4).

Verificación y edición del Sistema de Coordenadas de la Máquina El sistema de coordenadas de la máquina define el sistema de coordenadas en el que se da salida a las trayectorias para herramientas. En el fondo de la ventana de gráficos, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Orientar vista→Isométrica.

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Pulse Vista de la geometría

6

.

En la Vista de la geometría del Navegador de operaciones, pulse dos veces MCS_MILL. GEOMETRÍA Ítems no usados MCS_MILL El origen del MCS está centrado actualmente en la cara inferior de la pieza. Muévalo a la parte superior de la pieza. Pulse Especificar MCS

.

Seleccione la punta de flecha del eje ZM.

Introduzca 41.5 en el casillero Distancia y pulse la tecla Intro. El MCS mueve el eje ZM 41.5 mm hacia arriba. Pulse Aceptar. Definición del plano de seguridad El plano de seguridad define una distancia de seguridad a fin de proteger la pieza contra las colisiones durante los movimientos sin corte. En el cuadro de diálogo Orientación del fresado, seleccione Plano de la lista Opción de seguridad. Opción de seguridad Plano Pulse Especificar plano

.

Seleccione En la distancia en la lista Tipo. A la distancia Seleccione la cara superior de la pieza.

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Pulse Aceptar si se visualiza el cuadro de diálogo Copia entrepiezas. Introduzca 10 en el casillero Distancia y pulse la tecla Intro. Pulse Aceptar. El plano de seguridad se encuentra 10 mm por encima de la parte superior de la pieza.

Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogo Orientación del fresado.

Definición del plano de seguridad El plano de seguridad define una distancia de seguridad a fin de protegerla pieza contra las colisiones durante los movimientos sin corte. En el cuadro de diálogo Orientación del fresado, seleccione Plano de la lista Opción de seguridad. Opción de seguridad Plano Pulse Especificar plano

.

Seleccione En la distancia en la lista Tipo. A la distancia Seleccione la cara superior de la pieza.

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Pulse Aceptar si se visualiza el cuadro de diálogo Copia entrepiezas. Introduzca 10 en el casillero Distancia y pulse la tecla Intro. Pulse Aceptar. El plano de seguridad se encuentra 10 mm por encima de la parte superior de la pieza.

Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogo Orientación del fresado. Definición de la geometría de la pieza Estos pasos definen la geometría de la pieza dentro de la PIEZA DE TRABAJO. Se utilizará la geometría de la pieza al crear las operaciones. En el Navegador de operaciones, pulse el signo “+” para expandir MCS_MILL. GEOMETRÍA Ítems

no

usados

MCS_MILL PIEZA DE TRABAJO Pulse dos veces PIEZA DE TRABAJO para editar el grupo. GEOMETRÍA Ítems

no

MCS_MILL PIEZA DE TRABAJO Pulse Especificar pieza

.

usados

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Seleccione el cuerpo de la pieza.

Pulse el botón Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de la pieza. Definición de la geometría en bruto En estos pasos se define la geometría en bruto (demasía) como un bloque sólido que rodea la pieza. Se utilizará la geometría en bruto al crear las operaciones.

En el cuadro de diálogo Geometría de fresado pulse Especificar en bruto

.

Seleccione Bloque delimitador en la lista Tipo. Bloque delimitador De este modo se creará un bloque suficientemente grande como para contener la geometría de la pieza.

Introduzca 5.0 en el casillero ZM+. XM+0.0000 YM+0.0000 ZM+5.0000 De este modo se agregan 5 mm de demasía por encima del bloque. Nota: Un modo alternativo para agregar demasía consiste en pulsar y arrastrar la flecha ZM+. Pulse Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría en bruto.

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Pulse el botón ACEPTAR para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de fresado. Se almacenan la pieza y la geometría en bruto dentro de la PIEZA DE TRABAJO y se utilizarán al crear las operaciones. GEOMETRÍA Ítems

no

usados

MCS_MILL PIEZA DE TRABAJO

Creación de herramientas La creación de herramientas es la cuarta tarea del ajuste inicial. Puede crear las herramientas durante el ajuste inicial o a medida que crea las operaciones. Una vez creadas se guardan las herramientas junto con la pieza y se pueden utilizar siempre que sea necesario mientras se crea el programa.

Definición de una herramienta de desbaste En estos pasos se define la fresa de espiga universal que se utilizará en la primera operación.

Pulse Crear herramienta

Pulse FRESAR

en la barra de herramientas.

.

Seleccione POCKET_01 en la lista Herramientas. Herramienta POCKET_01 Introduzca mill20r3 en el casillero Nombre. Pulse el botón Aceptar. En el cuadro de diálogo Cinco parámetros de la herramienta de fresado, el número está fijado en 1. La herramienta obtiene esta información de la cajera que se ha especificado. Escriba el valor siguiente en el casillero Radio inferior.

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(R1) Radio inferior 3.0000 Pulse la pestaña Portaherramienta. Expanda la sección Biblioteca del cuadro de diálogo

Pulse Recuperar soporte de Biblioteca

.

.

Seleccione Milling_Drilling en la lista Clase para búsqueda. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Selección de la clase de biblioteca. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Criterios de búsqueda. Seleccione HLD001_00006 en la lista Ítems concordantes. Pulse el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Resultado de la búsqueda. Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta. Pulse Vista de la máquina herramienta. Pulse el signo “+” para expandir los grupos. Se ha agregado la herramienta a la primera cajera. GENERIC_MACHINE Ítems no

usados

TRANSPORTADOR POCKET_01 MILL20R3 Las herramientas restantes se crearán al programar las operaciones. Especificaciones de los parámetros comunes de operación La especificación de los parámetros comunes es la última tarea de ajuste que se realiza. Los parámetros comunes son parámetros tales como velocidad del husillo, velocidad de avance y profundidad de corte que son compartidos entre operaciones múltiples.

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Activación de la pieza de trabajo en preparación basada en niveles Estos pasos permiten a la pieza de trabajo en preparación (IPW) pasar de una operación a la siguiente de modo que cada operación subsiguiente pueda iniciar el maquinado en base a la IPW de la operación anterior.

Seleccione Preferencias→Fabricación en la barra de menú. Pulse la pestaña Geometría. Expanda la sección Pieza de trabajo en preparación del cuadro de diálogo Asegúrese niveles.

de

que

esté

marcada

la

casilla

de

selección

Active la pieza de trabajo preparación basada en niveles Definición de los datos sobre el maquinado en forma manual

Activar

en

IPW

. basada

en

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Estos pasos permiten al sistema determinar automáticamente la velocidad de husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte en base al material de la pieza, el material de la herramienta y el diámetro de la herramienta.

En el cuadro de diálogo Preferencias de fabricación, pulse la pestaña Operación. En la sección Datos sobre maquinado del cuadro de diálogo, marque la casilla de selección Fijar automáticamente en la operación. Fijar automáticamente en la operación Pulse Aceptar. Con esto se concluye el ajuste inicial. Tras una breve revisión estará preparado para iniciar la sesión de programación. Revisión En el ajuste inicial se definen la información y los parámetros que habitualmente se utilizan en el programa. Este ajuste inicial constaba de cinco tareas: 1. Análisis de la pieza le permitió determinar si la pieza era estándar o métrica y medir la longitud, el ancho y la altura totales de la pieza. Esto le permitió especificar la herramienta adecuada, la distancia de seguridad y las cotas de la demasía.

2. Selección del ajuste inicial definía varios elementos automáticamente, incluidos el portador, las cajeras del cortador y una estructura de soporte para ensambles que permite fusionar las instalaciones de ensambles.

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3. Definición de la geometría incluye verificar y editar el sistema de coordenadas de máquina (1), definir el plano de seguridad (2) y especificar la geometría de la pieza (3) y la geometría en bruto (4). La definición de la geometría dentro de los grupos en el Navegador de operaciones permite que la geometría pueda utilizarse en las operaciones del programa.

4. Creación de herramientas le permitió definir las herramientas cortadoras y asignarlas a las cajeras adecuadas. Puede crear las herramientas durante el ajuste inicial o a medida que crea las operaciones. Una vez creadas, las herramientas se guardarán con la pieza y estarán disponibles cuando se requieran durante la creación del programa.

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5. Especificación de los parámetros operativos comunes le permitió pasar la IPW de una operación a la siguiente de modo que cada operación subsiguiente pudiera iniciar el corte en base a la demasía restante de la operación anterior. También se ha especificado que el sistema determine automáticamente la velocidad de husillo, velocidad de avance y profundidad de corte en base al material de la pieza, material de la herramienta y diámetro de la herramienta. Programa La programación define las operaciones que maquinan la pieza.

1.

CAVITY_MILL

2.

REMAQUINADO

3.

CORNER_ROUGH

4.

FACE_MILLING_AREA

5.

ZLEVEL_PROFILE

Desbaste de la pieza Creará una operación que inicialmente desbaste la pieza.

Creación de la operación de desbaste En estos pasos se especifica el tipo de operación y los parámetros que definen la información básica para desbastar la pieza.

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Pulse Crear operación

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en la barra de herramientas.

Asegúrese de que esté seleccionado DieMold_Exp en la lista Tipo. DieMold_Exp

Pulse CAVITY_MILL

.

El fresado de cavidades material por niveles.

es

una

operación

de

tipo

de

desbaste

que

elimina

el

Especifique lo siguiente. Programa

1234

Herramienta MILL20R3 Geometría

PIEZA DE TRABAJO

Método

MILL_ROUGH

Se emplazará la operación en el programa 1234. Utilizará la pieza y la geometría en bruto especificadas en la PIEZA DE TRABAJO al igual que la herramienta MILL20R3 que creó. El método MILL_ROUGH permite a la operación dejar la demasía para el acabado. Pulse Aceptar. Generación de la trayectoria de la herramienta

Pulse Generar

.

Visualización de la trayectoria para herramientas

Pulse Verificar

en la parte inferior del cuadro de diálogo.

En el cuadro de diálogo Visualización de la seleccione Nivel actual de la lista Visualizar.

trayectoria

para

herramientas,

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Visualización Nivel actual Se mostrará un nivel de corte por vez. Marque la casilla de selección Pausar en cada nivel. Pausa en cada nivel Al pausar tendrá una mejor vista del patrón de corte en cada uno de los niveles.

Pulse Reproducir

en la parte inferior del cuadro de diálogo.

Continúe pulsando Reproducir hasta que se hayan reproducido todos los niveles de la trayectoria para herramientas.

Pulse el botón Aceptar para completar la visualización de la trayectoria para herramientas. Simulación de la eliminación del material La simulación de quitado de material permite visualizar la pieza de trabajo en preparación y se debería realizar periódicamente al desarrollar el programa.

Pulse Verificar

en la parte inferior del cuadro de diálogo.

Pulse la pestaña Dinámica 2D.

Pulse Reproducir

.

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Pulse el botón ACEPTAR para cancelar el cuadro de diálogo Visualización de la trayectoria para herramientas. Pulse el botón Aceptar para completar la operación. Pulse Vista de orden del programa. Pulse el signo “+” para expandir 1234. CAVITY_MILL es la primera operación del programa. 1234 CAVITY_MILL

Quitado de la demasía sobrante Creará una operación de remaquinado para desbastar la demasía sobrante.

Recuperación de herramientas En estos pasos se recupera una herramienta de la biblioteca.

Pulse Crear herramienta

en la barra de herramientas.

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Pulse Recuperar la herramienta de la biblioteca

19

.

En el cuadro de diálogo Selección de clase de biblioteca, pulse el signo “+” para expandir Fresado. Pulse Fresado universal (no indexable). Pulse el botón Aceptar. Indique 10 en el casillero Diámetro. Pulse Aceptar. Seleccione ugt0201_087 del cuadro de diálogo Resultado de la búsqueda. Pulse Aceptar para completar la recuperación de la herramienta. Pulse Cancelar en el cuadro de diálogo Crear herramienta. Se ha recuperado la herramienta y se ha emplazado en la siguiente cajera abierta. Pulse Vista de la máquina herramienta. La herramienta aparece en la segunda cajera. GENERIC_MACHINE Ítems no

usados

TRANSPORTADOR POCKET_01 MILL20R3 CAVITY_MILL POCKET_02 UGT0201_087

Edición de herramientas En estos pasos se edita el material de la herramienta. Esto permite al sistema determinar los avances y las velocidades, profundidades de corte y pasadas en base al material seleccionado. En el Navegador herramienta.

de

operaciones,

pulse

dos

veces

UGT0201_087

para

editar

la

POCKET_02 UGT0201_087 Pulse Material: HSS RECUBIERTO

.

Seleccione TMCO_00021. Esto especifica velocidad.

una

Pulse el botón Aceptar.

fresa

esférica

bañada

en

titanio

de

maquinado

de

alta

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5

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Pulse el botón Aceptar para completar la edición de la herramienta. Creación de la operación de remaquinado

Pulse Crear operación

Pulse CAVITY_MILL

en la barra de herramientas.

.

Especifique lo siguiente. Programa

1234

Herramienta UGT0201_087 Geometría

PIEZA DE TRABAJO

Método

MILL_ROUGH

Introduzca remaquinado en el casillero Nombre. Pulse Aceptar. Utilización de la pieza de trabajo en preparación Estos pasos permiten a la operación reconocer y quitar la demasía restante de la operación anterior.

En el cuadro de diálogo Fresado de cavidades, pulse Parámetros de corte

.

Pulse la pestaña Contención. Seleccione Usar basada en niveles en la lista Pieza de trabajo en preparación. Pieza de preparación

trabajo

en Utilice basada en nivel

Pulse Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte.

Generación de la trayectoria para herramientas Estos pasos permiten a la operación reconocer y quitar la demasía restante de la operación anterior.

En el cuadro de diálogo Fresado de cavidades, pulse Parámetros de corte

.

Pulse la pestaña Contención. Seleccione Usar basada en niveles en la lista Pieza de trabajo en preparación. Pieza de preparación

trabajo

en Utilice basada en nivel

Pulse Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte.

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Limpieza de esquinas pequeñas Creará una operación que desbastará las esquinas pequeñas que no pudieron encajar en la herramienta anterior.

Recuperación de herramientas En estos pasos se recupera una herramienta de la biblioteca con un diámetro menor que el de la herramienta utilizada en la operación anterior.

Pulse Crear herramienta

en la barra de herramientas.

Pulse Recuperar la herramienta de la biblioteca

.

En el cuadro de diálogo Selección de clase de biblioteca, pulse el signo “+” para expandir Fresado. Pulse Fresa esférica (no indexable). Pulse el botón Aceptar. Indique 4.0 en el casillero Diámetro. Pulse Aceptar. Seleccione ugt0203_059 en el cuadro de diálogo Resultados de la búsqueda. Pulse Aceptar para completar la recuperación de la herramienta. Pulse Cancelar en el cuadro de diálogo Crear herramienta. Edición de herramientas En estos pasos se edita el material de la herramienta. Esto permite al sistema determinar los avances y las velocidades, profundidades de corte y pasadas en base al material seleccionado. Pulse Vista de la máquina herramienta.

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5 En el Navegador herramienta.

de

operaciones,

pulse

dos

veces

UGT0203_059

para

22

editar

la

POCKET_03 UGT0203_059 Pulse Material: HSS RECUBIERTO

.

Seleccione TMCO_00021. Esto especifica velocidad.

una

fresa

esférica

bañada

en

titanio

de

maquinado

de

alta

Pulse el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Resultado de la búsqueda. Pulse el botón Aceptar para completar la edición de la herramienta. Creación de la operación de limpieza de esquinas

Pulse Crear operación

Pulse CORNER_ROUGH

en la barra de herramientas.

.

Especifique lo siguiente. Programa

1234

Herramienta UGT0203_059 Geometría

PIEZA DE TRABAJO

Método

MILL_ROUGH

Pulse Aceptar. Selección de una herramienta de referencia Generalmente se utilizan herramientas con un diámetro grande en las operaciones iniciales

de

desbaste.

Al

referenciar

una

herramienta

mayor

de

una

operación

anterior (1), la operación actual podrá determinar las regiones del material sin corte. Posteriormente podrá quitar el material con una herramienta más pequeña (2).

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Seleccione UGT0201_087 de la lista Herramienta de referencia. Herramienta de referencia UGT0201_087 Esta es la herramienta que utilizó para el desbaste en la operación anterior. Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar

.

Pulse el botón Aceptar para completar la operación. Pulse Vista de orden del programa. CORNER_ROUGH es la tercera operación del programa. 1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH Acabado de áreas planas Va a crear una operación para realizar el acabado del suelo y de otras caras seleccionadas.

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Definición de una herramienta de acabado En estos pasos se define la fresa de espiga universal plana que se utilizará para acabar las caras.

Pulse Crear herramienta

Pulse FRESADO

en la barra de herramientas.

.

Seleccione POCKET_04 de la lista Herramientas. Herramienta POCKET_04 Indique mill15r0 en el casillero Nombre. Pulse el botón Aceptar. En el cuadro de diálogo Cinco parámetros de la herramienta de fresado, indique 15 en el casillero Diámetro. Pulse la pestaña Portaherramienta. Expanda la sección Biblioteca del cuadro de diálogo

Pulse Recuperar soporte de Biblioteca

.

.

Seleccione Milling_Drilling en la lista Clase para búsqueda. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Selección de la clase de biblioteca. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Criterios de búsqueda. Seleccione HLD001_00006 en la lista Ítems concordantes. Pulse el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Resultado de la búsqueda. Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta.

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5 Creación de la operación de acabado de cara

Pulse Crear operación

Pulse FACE_MILLING_AREA

en la barra de herramientas.

.

Especifique lo siguiente. Programa

1234

Herramienta MILL15R0 Geometría

PIEZA DE TRABAJO

Método

MILL_FINISH

Pulse Aceptar. Especificación de las áreas de corte En estos pasos se especifican las caras que se deben acabar.

Pulse Especificar el área de corte

.

Seleccione las tres caras que se indican a continuación.

Pulse Aceptar. Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar

.

25

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El patrón de corte serpentino realiza un corte unidireccional correcto (en contra o convencional) pero genera muchas aproximaciones y retrocesos.

Modificación del patrón de corte Seguir periferia es una opción mejor para mantener la herramienta continuamente entrando en el material. También deberá especificar una pasada de limpieza para islas e indicar la demasía de pared para que las paredes se puedan acabar en la siguiente operación. Seleccione Seguir periferia en la lista Patrón de corte. Patrón de corte Pulse Parámetros de corte

Seguir periferia

.

Pulse la pestaña Estrategia. Seleccione Hacie el interior de la lista Dirección del patrón. Expanda la sección Paredes del cuadro de diálogo

.

Seleccione la casilla de selección Limpieza de islas. Limpieza de islas Pulse Aceptar. Especificación de paredes Deberá especificar las paredes para definir la demasía de la pared en la operación.

Pulse Especificar la geometría de pared

Pulse Preseleccionar

.

.

Expanda la sección Lista del cuadro de diálogo

.

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Seleccione 1 de la lista Conjunto. Se seleccionaron las caras adyacentes a las áreas de corte.

Pulse Aceptar. Especificación de la demasía de pared Si se deja algo de demasía de pared, la herramienta no acabará la pared y el suelo al mismo tiempo y, de este modo, se eliminará la vibración de la herramienta.

Pulse Parámetros de corte

.

Pulse la pestaña Demasía. Introduzca 1.0 en el casillero Demasía de pared. Pulse Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte. Especificación de una entrada helicoidal La entrada helicoidal resulta adecuada para las operaciones pequeñas y utiliza datos sobre maquinado de alta velocidad.

Pulse Movimientos sin corte

con

pasadas

muy

.

En la sección Área cerrada del cuadro de diálogo, seleccione Helicoidal en la lista Tipo de entrada. Tipo de entrada Helicoidal Pulse Aceptar. Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar

.

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Pulse Aceptar para completar la operación.

1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH FACE_MILLING_AREA

Acabado del resto de la pieza Va a crear una operación operación anterior.

que

elimina

la

demasía

de

pared

especificada

en

la

Definición de una herramienta de acabado En estos pasos se define una fresa esférica con un radio ligeramente inferior al radio interior más pequeño de la pieza.

Pulse Crear herramienta

en la barra de herramientas.

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Pulse BALL_MILL

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.

Seleccione POCKET_05 de la lista Herramientas. Herramienta POCKET_05 Pulse Aceptar. Escriba los valores siguientes en los casilleros Diámetro de la esfera y Longitud. Diámetro de bola (D) 1.7500 57.0000 (L) Longitud Pulse la pestaña Portaherramienta. Expanda la sección Biblioteca del cuadro de diálogo

Pulse Recuperar soporte de Biblioteca

.

.

Seleccione Milling_Drilling en la lista Clase para búsqueda. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Selección de la clase de biblioteca. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Criterios de búsqueda. Seleccione HLD001_00006 en la lista Ítems concordantes. Pulse el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Resultado de la búsqueda. Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta.

Creación de la operación de acabado

Pulse Crear operación

Pulse ZLEVEL_PROFILE

en la barra de herramientas.

.

Especifique lo siguiente. Programa

1234

Herramienta BALL_MILL

Pulse Aceptar.

Geometría

PIEZA DE TRABAJO

Método

MILL_FINISH

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Selección de caras En estos pasos se especifican las caras que se deben acabar. En el fondo de la ventana de gráficos, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Orientar vista→Superior.

Pulse Especificar el área de corte

.

Pulse y arrastre en forma diagonal para formar un rectángulo que encierre todo con excepción de los bordes externos.

Sólo se deberían rectángulo.

seleccionar

las

caras

que

estén

completamente

Deselección de caras En estos pasos se eliminan las dos caras que no deben acabarse. Mantenga pulsada la tecla Mayús y seleccione las dos caras superiores.

dentro

del

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31

Se deseleccionarán las dos caras que se han acabado en la operación anterior. El número de ítems en la lista debe ser 188. Pulse Aceptar. Asegúrese de haber seleccionado Constante en la lista Profundidad común por corte. Introduzca 0.2 en el casillero Distancia máxima para especificar la profundidad por corte. Generación de la trayectoria para herramientas En el fondo de la ventana de gráficos, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Orientar vista→Isométrica.

Pulse Generar

.

Algunas de las caras escalonadas no se han acabado.

Rampa sobre pieza En estos pasos se cambia el método con el que el cortador se mueve de un nivel al siguiente y será mejor para mantener la herramienta entrando en el material continuamente.

En el cuadro de diálogo Perfil de nivel Z pulse Parámetros de corte Pulse la pestaña Conexiones.

.

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32

Seleccione Rampa sobre pieza de la lista Nivel a nivel. Nivel a nivel Rampa sobre pieza Seleccione la casilla de selección Cortar entre niveles. Corte entre niveles Seleccione Usar la profundidad de corte de la lista Pasada. Pasada Uso de la profundidad de corte Pulse el botón Aceptar.

Pulse Generar

.

Control de los puntos de aproximación y retroceso Aún se puede mejorar más la eficacia de la trayectoria minimizando la distancia de aproximación y retroceso.

Pulse Movimientos sin corte

para

herramientas

.

Pulse la pestaña Transferencia / rápida. En la sección Entre regiones del cuadro de diálogo, seleccione Plano anterior en la lista Tipo de transferencia. Tipo de transferencia Plano anterior En la sección Dentro de regiones, seleccione Plano anterior en la lista Tipo de transferencia. Tipo de transferencia Plano anterior Pulse Aceptar. Generación de la trayectoria para herramientas

Pulse Generar

.

Se han minimizado las aproximaciones y retrocesos.

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33

Pulse Aceptar para completar la operación. 1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH FACE_MILLING_AREA ZLEVEL_PROFILE Simulación del corte de material Estos pasos simulan el quitado del material para todo el programa. Pulse con el botón derecho herramientas→Verificar.

del

ratón

1234

y

seleccione

1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH FACE_MILLING_AREA ZLEVEL_PROFILE Pulse la pestaña Dinámica 2D.

Pulse Reproducir

.

Trayectoria

para

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Pulse Aceptar para completar la simulación. Con esto se concluye la sesión de programación. Tras una breve revisión estará preparado para crear el resultado. Revisión La programación define la secuencia de las operaciones que realizan el maquinado de la pieza. 1. Creación del programa define la secuencia de las operaciones que cortan la pieza. 1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH FACE_MILLING_AREA ZLEVEL_PROFILE 2. Generación de trayectorias para herramientas le permitió ver la trayectoria para herramientas y el movimiento de las herramientas para cada operación.

3. Simulación de quitado de material le permitió visualizar la pieza de trabajo en preparación.

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Salida de información Este tutorial trata los pasos básicos necesarios para postprocesar y generar la salida de la información documentación de taller como parte del flujo de trabajo de maquinado general. Si desea obtener detalles sobre cómo crear, instalar y bajar los postprocesadores y personalizar la salida de Documentación de taller, consulte el tutorial Salida de información.

Postprocesamiento El postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de herramienta de maquinado/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una trayectoria para herramientas y un postprocesador.

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36

Verificación del estatus de la trayectoria para herramientas Para el postprocesamiento las operaciones deben contener las trayectorias generadas para herramientas. Todas las operaciones deben tener el símbolo de estatus Reprocesar (

) o Completo (

).

Pulse Vista de orden del programa. Todas las operaciones del programa muestran el estatus Reprocesar ( 1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH FACE_MILLING_AREA ZLEVEL_PROFILE

Postprocesamiento En estos pasos se realiza el postprocesamiento del programa. En el Navegador de operaciones, pulse 1234. 1234 CAVITY_MILL REMAQUINADO CORNER_ROUGH FACE_MILLING_AREA ZLEVEL_PROFILE

).

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Pulse Posprocesamiento Herramientas→Navegador de barra de menú.

37

en la barra de herramientas o seleccione operaciones→Salida→Posprocesamiento de NX Post en la

Los postprocesadores genéricos que proporciona casillero de listas del postprocesador.

el

sistema

se

muestran

en

el

En el cuadro de diálogo Postprocesar, seleccione MILL_3_AXIS_TURBO en la lista Postprocesador. Pulse Buscar un archivo de salida y especifique un directorio donde pueda escribir. Pulse Aceptar para efectuar el postprocesamiento. Se postprocesan y enumeran las trayectorias para herramientas en una ventana de información. Cierre

la ventana Información.

Documentación de taller La salida de la documentación de taller se basa en un objeto seleccionado en el Navegador de operaciones. Si el objeto seleccionado es un grupo, se procesarán todos los objetos del grupo. Si el objeto seleccionado es una operación, se procesará solamente la operación. Se genera la salida de información con formato de texto o HTML, según la plantilla seleccionada.

Lámina del programa de maquinado de troqueles Nombre pieza:

de

la cubierta

protectora

Nombre del dibujo:

Cubierta protectora

Material:

HSM P20

Número de pieza:

20042–1203

Máquina:

3ax_sinumerik

Tipo de programa:

Fresado

Imágenes:

Descripción:

Índice

Nombre de la operación

Nombre de herramienta

1

CAVITY_MILL

MILL20R3

2

REMAQUINADO

UGT0201_087

la Imagen de trayectoria

la

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5

3

CORNER_ROUGH

UGT0203_059

4

FACE_MILL_AREA

MILL15RO

38

La función Documentación de taller proporciona las plantillas HTML que se pueden personalizar usando Excel. También se proporcionan las plantillas de texto pero es necesario editarlas en TCL. Si desea obtener información sobre cómo personalizar las plantillas HTML, consulte el tutorial Salida de información. Salida de información de documentación de taller En el Navegador de operaciones, pulse el programa 1234. 1234 CAVITY_MILL Pulse Documentación de taller Información→Documentación de taller.

en

la

barra

de

herramientas

o

seleccione

El contenido de la lista de formatos de informe variará según haya personalizado las plantillas. Seleccione Selección de la lista de operaciones (HTML/Excel) en la lista Formato de informe si se halla disponible. De lo contrario seleccione una de las plantillas que creará una lista de operaciones con un formato HTML. Pulse Buscar un archivo de salida y especifique un directorio donde pueda escribir. Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogo Documentación de taller. Para las salidas HTML deberá pulsar SÍ en un Microsoft para visualizar las imágenes gráficas. Cierre

cuadro

de

diálogo

de

Excel

de

la ventana Información.

Si la tabla de operaciones contiene una columna con imágenes de la trayectoria, pulse una de las imágenes para visualizar una vista ampliada en el visualizador gráfico predeterminado.

Índice Nombre de la operación Nombre de la herramienta Imagen de la trayectoria

1

Cerrar

CAVITY_MILL

MILL20R3

la ventana Documentación de taller.

Seleccione Archivo→Cerrar→Todas las piezas en la barra de menú. Pulse No cerrar.

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5

39

Revisión La creación de salida de información es la última etapa del flujo de trabajo. Le permite postprocesar y crear la documentación de taller. 1. Postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de máquina herramienta/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una trayectoria para herramientas y un postprocesador. Todas las operaciones deben tener el símbolo de estatus Reprocesar (

) o Completo (

).

2. La publicación de Documentación de taller se basa en un objeto seleccionado cualquier vista del Navegador de operaciones. Si el objeto seleccionado es grupo, se procesarán todos los objetos del grupo. Si el objeto seleccionado una operación, se procesará solamente la operación. Se genera la salida información con formato de texto o HTML, según la plantilla seleccionada.

en un es de

Con esto concluye el tutorial. Para iniciar otro tutorial:

Pulse la pestaña Internet Explorer gráficos.

ubicada junto al margen de la ventana de

Señale una imagen en la página de inicio para mostrar una descripción del tutorial con el flujo de trabajo. Pulse la imagen del tutorial en el cual desea trabajar.

Análisis de resultados 1.

En el informe de práctica incorpore captura de pantalla de la simulación final y

una captura de pantalla del post procesado.

Investigación 1.

Complementaria

Investigar sobre herramientas de post procesado con el software Inventor de

Autodesk.

Bibliografía Tutorial NX 7.5 LEE, K. Principles of CAD/CAM/CAE, 1a. edición, Prentice Hall, Estados Unidos, 1999.

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5 CHOUGULE, N. K. 2009

CAD/CAM/CAE, 1a. edición, Scitech Publications (India) Pvt Ltd

40

Manufactura Integrada por Computadora. Guía 5

Hoja de cotejo:

Guía 5: OPCION CAM CON NX

Alumno:

Máquina No:

Docente:

GL:

5 1

Fecha:

EVALUACION %

1-4

5-7

CONOCIMIENTO

20%

Conocimiento deficiente de los fundamentos teóricos

Conocimiento y explicación incompleta de los fundamentos teóricos

APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO

15%

Aplicación deficiente de la simbología Uso deficiente de los accesorios solicitados Aplicación deficiente de las normas de seguridad Resultados de la práctica son deficientes No tiene actitud proactiva.

Aplicación incompleto de la simbología Uso incompleto de los accesorios solicitados Aplicación incompleta de las normas de seguridad Resultados de la práctica son buenos Actitud propositiva y con propuestas no aplicables al contenido de la guía. Demuestra regulares valores profesionales

15%

15%

15%

ACTITUD

10%

10%

TOTAL

100%

Demuestra pocos valores profesionales

8-10 Conocimiento completo y explicación clara de los fundamentos teóricos Aplicación excelente de la simbología Uso excelente de los accesorios solicitados Aplicación excelente de las normas de seguridad Resultados de la práctica son excelentes Tiene actitud proactiva y sus propuestas son concretas. Demuestra buenos valores profesionales

Nota

41