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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y EDIFICACION, S.C.
NORMA MEXICANA NMX NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA - ESPECIFICACIONES” “BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS”
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 273 33 99 y 273 19 91 Fax: 273 34 31 Email:
[email protected] © Derechos reservados REPRODUCCIÓN PROHIBIDA
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NMX-C-402-1996-ONNCCE 31 DE ENERO DE 1996
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA - ESPECIFICACIONES” “BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS”
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 273 33 99 y 273 19 91 Fax: 273 34 31 Email:
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COMITE TECNICO NACIONAL DE NORMALIZACION DE URBANIZACION E INFRAESTRUCTURA CTN- 6 0.
PREFACIO
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones: -
ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE TUBERÍA DE CONCRETO, A.C. (AMFTC) CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN (CANACINTRA) CÁMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM) CANTABRICO IMPULSORA INDUSTRIAL, S.A DE C.V. CEMENTOS APASCO, S.A.DE C.V. CEMENTOS DE CHIHUAHUA, S.A. DE C.V. CEMENTOS MEXICANOS, S.A. DE C.V. (CEMEX) CEMENTOS MOCTEZUMA, S.A. DE C.V. COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CNA) COMPAÑIA MEXICANA DE CONCRETO PRETENSADO, S.A. DE C.V. (COMECOP) CONCRETO INDUSTRIALIZADO DEL NOROESTE, S.A. DE C.V. CONCRETOS COMPRIMIDOS SAN CRISTOBAL S.A. DE C.V. (COCOMSA) CONCRETOS Y TUBOS TOLLOCAN, S.A. DE C.V. CONSTRUCTORA INDUSTRIAL RIO BRAVO, S.A. DE C.V. CONSTRUCTORA Y ARRENDADORA DE CELAYA DUCTOCRET, S.A. FABRICA DE TUBO VIBROPRENSADO, S.A. DE C.V. FABRICA DE TUBOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION EL BOSQUE, S.A. FAZORT COMPAÑIA CONSTRUCTORA INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGIA DEL AGUA (IMTA) INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (IMCYC) INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO (IMP) PRECOVER, S.A. DE C.V. PREFABRICADOS DE CONCRETO SAGITARIO, S.A. DE C.V. PREFABRICADOS Y MATERIALES DE AGUASCALIENTES, S.A. DE C.V. PRODUCO DE MÉXICO, S.A. DE C.V. PRODUCTOS INDUSTRIALES PARA LA CONSTRUCCION S.A. DE C.V. (PICSA) TUBOS Y ELEMENTOS PRESFORZADOS, S.A. (TEPSA) TUBOCRETO DE MORELOS, S.A. DE C.V. (TUBOCRETO) TUBOS DE CONCRETO DE TOLUCA, S.A. TUBOS ECOLÓGICOS DE CONCRETO, S.A. DE C.V. (TUBECO) TUBOS Y ALBAÑALES DE CONCRETO, S.A. DE C.V. TUBOS Y MATERIALES BIN TUBOS Y TRITURADOS HERSA, S.A.
En la elaboración de las especificaciones relativas a los empaques participaron: -
EMPAQUES HIDRÁULICOS DEL NORTE, S.A. DE C.V.
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INDUSTRIAS DE HULE BH. S.A. DE C.V. MANUFACTURERA E INVERSIONISTA S.A. MANUFACTURAS INDUSTRIALES DE HULE S.A. DE C.V. MS INTERNACIONAL S.A. DE C.V.
INDICE Página
0. 1. 2. 3. 3.1 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. 3.13. 3.14. 3.15. 3.16. 3.17. 3.18. 3.19. 4. 5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6. 5.1.7. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. 5.2.7. 6. 7. 7.1. 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7.
PREFACIO................................................................................................................................ OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.................................................................................. REFERENCIAS........................................................................................................................ DEFINICIONES........................................................................................................................ Absorción.................................................................................................................................. Agregado.................................................................................................................................. Alcantarillado sanitario.............................................................................................................. Anillo de hule............................................................................................................................ Caja.......................................................................................................................................... Campana.................................................................................................................................. Diámetro nominal del tubo (DN )................................................................................................ Diámetro real del tubo (DR )....................................................................................................... Empaque.................................................................................................................................. Espiga....................................................................................................................................... Estanquidad.............................................................................................................................. Grado........................................................................................................................................ Hermeticidad............................................................................................................................. Junta......................................................................................................................................... Longitud nominal del tubo (LU )................................................................................................. Longitud total del tubo (LT)....................................................................................................... Pared........................................................................................................................................ Refuerzo en los tubos............................................................................................................... Tubos de concreto reforzado.................................................................................................... CLASIFICACION...................................................................................................................... ESPECIFICACIONES............................................................................................................... Especificaciones para los materiales........................................................................................ Cemento................................................................................................................................... Agregados................................................................................................................................ Agua......................................................................................................................................... Aditivos..................................................................................................................................... Concreto................................................................................................................................... Acero de refuerzo..................................................................................................................... Empaques................................................................................................................................. Especificaciones físicas............................................................................................................ Dimensiones de los tubos de concreto..................................................................................... Resistencia del tubo a la ruptura.............................................................................................. Resistencia del concreto a la compresión................................................................................ Absorción del concreto............................................................................................................. Flexión de las uniones.............................................................................................................. Hermeticidad y estanquidad .................................................................................................... Acabado.................................................................................................................................... MUESTREO.............................................................................................................................. METODOS DE PRUEBA.......................................................................................................... Métodos de prueba para los materiales................................................................................... Cemento................................................................................................................................... Agregados................................................................................................................................ Agua......................................................................................................................................... Aditivos..................................................................................................................................... Concreto................................................................................................................................... Acero de refuerzo..................................................................................................................... Empaques................................................................................................................................
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2 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13 16 16 16 16 16 17
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Regresar 7.2. 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6. 7.2.7. 8. 9. 10. 10.1. 10.2. 11. A.1. A.2. A.3.
1.
Métodos de prueba para especificaciones físicas.................................................................... Dimensiones de los tubos de concreto.................................................................................... Resistencia del tubo a la ruptura.............................................................................................. Resistencia del concreto a la com presión................................................................................ Absorción del concreto............................................................................................................. Flexión de las uniones.............................................................................................................. Hermeticidad y estanquidad..................................................................................................... Acabado................................................................................................................................... EVALUACION DE RESULTADOS............................................................................................ CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES........................................................ MARCADO............................................................................................................................... Marcado de los tubos............................................................................................................... Marcado de los empaques....................................................................................................... BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... APENDICE NORMATIVO, TABLAS DE LOS GRADOS DE TUBOS ...................................... APENDICE INFORMATIVO, CRITERIOS DE FABRICACION................................................. ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA PARA ANILLOS DE HULE UTILIZADOS COMO EMPAQUE....................................................................................................................
17 17 17 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 20 22 26 28
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de concreto reforzado que cuentan con junta hermética y que se destinan a los sistemas de alcantarillado sanitario para usarse en la conducción de agua residual.
2.
REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de ésta norma, se deben consultar las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX - B - 006 NMX - B - 013 NMX - B - 018 NMX - B - 032 NMX - B - 253 NMX - B - 290 NMX - B - 294 NMX - C - 001 NMX - C - 002 NMX - C - 081 NMX - C - 083
NMX - C - 111 NXM - C - 115 NMX - C - 116 NMX - C - 119 NMX - C - 122 NMX - C - 155 NMX - C - 159
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Industria Siderúrgica- Acero para Refuerzo de Concreto - Varillas corrugadas y lisas procedentes de lingote o palanquilla. Industria Siderúrgica - Acero - Alambre para usos generales. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto - Varillas Corrugadas procedentes de Riel. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto- Varillas corrugadas procedentes de Eje. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto - Alambre estirado en frío. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto - Malla soldada de Alambre. Industria Siderúrgica - Acero para refuerzo de Concreto - Varillas Corrugadas Torcidas en Frío procedentes de Lingote o Palanquilla. Industria de la Construcción - Cemento Portland. Cemento portland puzolana Industria de la Construcción - Concreto - Aditivos para Concreto - Curado compuesto líquidos que forman membrana. Industria de la Construcción - Concreto - Método de pruebas para determinar la resistencia a la compresión de cilindros moldeados. (Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de cilindros moldeados de Concreto) Industria de la Construcción - Concreto - Agregados. Procedimientos de curado para tubos de Concreto. Industria de la Construcción - Concreto - Tubos - Determinación de la resistencia a la compresión por el método de los tres apoyos. Industria de la Construcción - Concreto - Tubos - Determinación de la Absorción. (Método de Prueba de Absorción para tubos de Concreto). Industria de la Construcción - Agua para Concreto. Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Especificaciones Industria de la Construcción - Concreto - Especímenes. (Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes de Concreto).
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Regresar NMX - C - 169 NMX - C - 180 NMX - C - 271 NMX - C - 272 NMX - C - 346 NMX - T - 021 NMX - T - 024 NMX - T - 025 NMX - T - 027 NMX - T - 028 NMX - T - 029 NMX - Z - 012
3.
Industria de la Construcción - Concreto - Obtención y Prueba de corazones y vigas. (Obtención y prueba de corazones y vigas de Concreto endurecido). Industria de la Construcción - Agregados - Determinación de la reactividad potencial de los agregados con los álcalis del cemento por medio de barras de mortero. Industria de la Construcción - Agregados para Concreto - Determinación de la reactividad potencial (Método Químico). Industria de la Construcción - Agregados - Reactividad potencial de rocas de carbonatos en agregados para Concreto con los álcalis (método del cilindro de rocas). Industria de la Construcción - Tubos de Concreto Presforzado - Evaluación de parámetros potencialmente agresivos. Industria Hulera - Anillos de hule empleados como sellos en las tuberías de fibrocemento Determinación de la dureza “Shore” de los anillos de hule usados como sellos en la tuberías de asbesto cemento Determinación de la resistencia a la ruptura por tracción y del alargamiento en el momento de la ruptura de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Determinación de la variación de volúmen por inmersión en aceite de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Envejecimiento en aceite de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Determinación de la deformación permanente por compresión con envejecimiento simultáneo en estufa, de los anillos de hule usados como s ello en las tuberías de asbesto cemento. Muestreo para la inspección por atributos.
DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones.
3.1.
Absorción
Es el aumento en el peso del concreto, como resultado de la penetración del agua dentro de los poros del concreto.
3.2.
Agregado
Material natural, natural procesado o artificial que se mezcla con un cementante hidráulico para hacer morteros o concretos.
3.3.
Alcantarillado sanitario
Red de conductos, generalmente tuberías, a través de las cuales se deben evacuar en forma eficiente y segura las aguas residuales domésticas y de establecimientos comerciales, conduciéndose a una planta de tratamiento y finalmente, a un sitio de vertido.
3.4.
Anillo de hule.
Es el elemento elastomérico que se utiliza para el ensamble, como empaque hermético y flexible, en las juntas de las tuberías de sistemas de alcantarillado sanitario.
3.5.
Caja
Es el extremo del tubo donde se disminuye el espesor de pared por la parte interior para poder permitir la entrada de la espiga y se pueda efectuar el ensamble con el tubo siguiente (Ver Figura 1).
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FIGURA 1. TUBO CON SECCION DE CAJA 3.6.
Campana
Es la prolongación y ensanchamiento del espesor del tubo, para que se pueda introducir al extremo siguiente del tubo y así formar el ducto continuo y uniforme (Ver Figura 2.).
FIGURA 2. TUBO CON SECCION DE CAMPANA 3.7.
Diámetro nominal del tubo (DN)
Es el diámetro con que se conoce comercialmente el tubo (Ver Figura 3.).
3.8.
Diámetro real del tubo (DR)
Es la medida exacta del diámetro interior del tubo (Ver Figura 3.).
FIGURA 3. DIAMETRO NOMINAL (DN) O DIAMETRO REAL (DR)
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Regresar 3.9.
Empaque
Complemento de la junta que se coloca en el espacio entre la espiga y la cam pana o entre la espiga y la caja, según sea el caso, con objeto de asegurar la hermeticidad.
3.10.
Espiga
Es el extremo del tubo que se introduce para alojarse en la caja o campana y se pueda efectuar el ensamble con el tubo siguiente.
3.11.
Estanquidad
Característica de un sistema sanitario de no permitir el paso del agua a través de las paredes de los tubos, las conexiones y los accesorios.
3.12.
Grado
El conjunto de requisitos de diseño como: resistencia del concreto, espesor de pared, área de acero de refuerzo, que deben tener los tubos para soportar una carga externa determinada.
3.13.
Hermeticidad
Característica de una red de conductos de no permitir el paso del agua a través de sus juntas.
3.14.
Junta
Es el sistema de unión entre tubos y a ccesorios.
3.15.
Longitud útil del tubo (LU)
Es la designación comercial de la longitud de los tubos (Ver Figura 4.).
FIGURA 4. LONGITUD UTIL DEL TUBO (LU)
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Regresar 3.16.
Longitud total del tubo (LT)
Es la longitud total del tubo, considerada entre sus extremos (Ver Figura 5.).
FIGURA 5. LONGITUD TOTAL 3.17.
Pared
Es el espesor del cuerpo del tubo.
3.18.
Refuerzo en los tubos
Elemento estructural con de acero incorporado al concreto a fin de proporcionar una mayor resistencia a los esfuerzos a que se somete la tubería.
3.19.
Tubos de concreto reforzado.
Son los conductos diseñados en forma cilíndrica, hechos de concreto, reforzados con alambre, varilla o malla , que llevan en sus extremos un sistema de junta hermética que permite acoplarlos formando una conducción cuya superficie interior sea continua y uniforme.
4.
CLASIFICACION
Los tubos de concreto reforzado que cuentan con junta hermética a que se refiere esta norma, se clasifican en un sólo tipo de calidad y en cuatro grados, con base e n su resistencia de carga externa, como se indica en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. “Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado”). En el caso de requerirse o fabricarse o suministrarse diámetros distintos a los estipulados en estas tablas se deberá multiplicar la carga (M) por el diámetro real (DR ) a fin de obtener los requerimientos correspondientes a la carga para la grieta y carga máxima. En todos los casos se deberán satisfacer los factores de carga (M) de esta norma mexicana. Diámetros diferentes a los estipulados en esta tabla no son motivo de rechazo siempre y cuando satisfagan todas las especificaciones de la presente norma.
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Regresar Nota: Las columnas correspondientes a pared A, pared B y pared C de las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. serán de carácter indicativo.
5.
ESPECIFICACIONES
5.1.
Especificaciones para los materiales
5.1.1.
Cemento
5.1.1.1.
Cemento de moderada resistencia al ataque de los sulfatos.
El cemento que se utilice en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos, podrá ser Portland tipo II, el cual deberá cumplir con los requisitos de la especificación NMX - C - 001, o podrá usarse cemento Portland puzolana, mismo que deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma NMX - C - 002 y además no presentar expansión a los sulfatos mayor de 0,10 % a 6 meses, medida en barras de mortero expuestas al ataque de una solución de sulfatos; este límite de expansión corresponde a un cemento de moderada resistencia al ataque de los sulfatos. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.1.1. 5.1.1.2.
Cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos.
En el caso de riesgo de agresión de aguas o suelos que contengan sulfatos, en concentraciones tales que afecten la durabilidad del tubo según NMX - C - 346, se podrá usar cemento Portland tipo V de acuerdo a la NMX C - 001, o se podrá utilizar un cemento Portland puzolana, el cual deberá cumplir los siguientes requisitos: Expansión a los sulfatos no mayor a 0,05 % a los 6 meses de edad y a 0,10 % a un año. Estos límites de expansión corresponden a un cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.1.2. 5.1.1.3.
Cemento de bajo contenido de álcalis e inhibidores de la reacción álcali agregado.
En el caso de tener agregados potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, se podrá usar cemento tipo II o tipo V (según NMX - C - 001) de bajo contenido de álcalis (Máximo de 0,60 % de álcalis totales), o podrá utilizarse un cemento Portland puzolana que inhiba la reacción álcali agregado, este cemento deberá cumplir con los siguientes requisitos de expansión indicados en la norma NMX - C - 002: expansión máxima de 0,020 % a 14 días de edad y de 0,050 % máximo a la edad de 90 días, utilizando el método de barras de mortero descrito en la NMX - C - 180. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.1.3. El comprador de tubos debe manifestar las condiciones de suelo o agua que contengan sulfatos según la NMXC-346 a fin de que se le entregue el tubo elaborado con el cemento correspondiente. 5.1.2.
Agregados
Los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma N MX - C - 111, excepto los requerimientos de granulometría. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.2. 5.1.3.
Agua
El agua utilizada en la elaboración del concreto y para el curado de los tubos debe cumplir con la norma NMX - C 122. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.3.
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Regresar 5.1.4.
Aditivos
Se prohibe totalmente el uso de aditivos que contengan cloruros, para lo cual debe satisfacer lo indicado en la norma NMX - C - 081. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.4. 5.1.5.
Concreto
Cuando el fabricante de tubos utilice concreto premezclado en la elaboración de tubos, el concreto deberá cumplir con la norma NMX - C - 155, en sus especificaciones correspondientes al grado “B”. El concreto elaborado por el fabricante de tubos de concreto debe cumplir con la norma NMX - C - 155, en sus especificaciones correspondientes al grado “B”. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.5. 5.1.6.
Acero de refuerzo
Las especificaciones de este inciso se verifican de acuerdo a lo establecido en el punto 7.1.6. 5.1.6.1.
Acero de refuerzo en el cuerpo del tubo.
El acero de refuerzo que se utilice en la fabricación de los tubos debe cumplir con las especificaciones que se establecen en las normas NMX - B - 006; NMX - B - 013, NMX - B - 018; NMX - B - 032; NMX - B - 253; NMX - B - 290; y NMX - B - 294, según el tipo de refuerzo que se emplee. (Ver 2.) El fabricante debe contar con el cálculo estructural y planos detallados del acero de refuerzo para cada diámetro de tubo, particularmente en la caja o campana. 5.1.6.2.
Acero de refuerzo en caja o campana.
Con el propósito de dar continuidad a este refuerzo en la caja o campana, se deberá considerar en el cálculo estructural correspondiente precisando las características de espesor y longitud de espiga pero siempre excederá en por lo menos el 5,0% del refuerzo del cuerpo del tubo. El recubrimiento sobre el refuerzo circunferencial no debe ser menor que 19 mm al medirse desde la superficie interna de la pared, o desde la externa. Para todos los tubos, el refuerzo circunferencial y longitudinal debe existir en la campana y cuerpo de todos los tubos y en la espiga de los tubos con diámetro nominal (DN ) mayor a 76 cm, respetando el recubrimiento mínimo de concreto especificado. Nota: Para mayor información ver el Apéndice A.2. “Criterios de fabricación de los tubos de concreto reforzado” Esto se verifica de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.1.6. 5.1.7.
Empaques
Los elementos que se utilicen en las juntas de tubos de concreto reforzado como empaques deben cumplir con las siguientes especificaciones: 5.1.7.1.
Generales
Los elementos de empaque deberán cumplir con una norma de producto destinada a tubos de concreto emitida por una institución de normalización debidamente acreditada. Adicionalmente se deberá satisfacer lo establecido en este inciso (5.1.7.).
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Regresar Nota: Institución de normalización debidamente acreditada: Organismo Nacional de Normalización acreditado por la SECOFI para emitir NMX según lo establece la Ley Federal de Metrología y Normalización. En el caso particular de anillos de hule utilizados como empaque en las uniones de tubos de concreto para proporcionar la hermeticidad, provisionalmente también se deberá cumplir con lo establecido en el Apéndice Normativo A.3. “Especificaciones y métodos de prueba para anillos de hule utilizados como empaque”, de esta norma mexicana. El fabricante o proveedor de tubos de concreto debe suministrar los empaques, necesarios para las juntas correspondientes a la longitud total de tubos suministrada.
5.1.7.2.
Hermeticidad
Los empaques deberán proporcionar hermeticidad en las juntas de las tuberías, al ser sometidas a una presión hidrostática de 0,098 MPa (1,0 Kg f/cm 2) durante 5 minutos para los tubos con diámetro nominal (DN ) menor a 183 cm y durante 10 minutos para los tubos con diámetro nominal (DN ) de 183 cm o mayor. Esta especificación debe aplicarse posteriormente a lo dispuesto en el punto 5.2.5. Esto se verifica con el método de prueba establecido en el punto 7.2.6. 5.1.7.3.
Dimensiones
Los proveedores de empaques deben informar por escrito la correspondencia con el diámetro nominal (DN ) del tubo al que se asignan en los contratos y/o pedidos correspondientes.
5.2.
Especificaciones físicas
5.2.1.
Dimensiones de los tubos de concreto
Los indicadores dimensionales diámetro y espesor de los tubos de concreto reforzado que comprende esta norma, se establecen en el Apéndice Normativo A.1. ”Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado”, tablas de la A.1.1. a la A.1.4. En el caso de requerirse o fabricarse o suministrarse diámetros distintos a los estipulados en estas tablas se deberá multiplicar la carga (M) por el diámetro real (DR ) a fin de obtener los requerimientos correspondientes a la carga para la grieta y carga máxima. En todos los casos se deberán satisfacer los factores de carga (M) de esta norma mexicana. El fabricante puede modificar los diseños o desarrollar especiales que difieran de los que aparecen en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. de esta norma (ver. inciso 4). Los diseños modificados o especiales deben cumplir con los requisitos establecidos en ésta norma y deben estar basados en cálculos analíticos y racionales. 5.2.1.1.
Tolerancias
A)
Diámetro real (DR )
El diámetro real (DR ) de los tubos de 305 a 610 mm, no debe ser inferior en 1,5 %, del diámetro real establecido en las tablas A.1.1. a A.1.4. del Apéndice Normativo A.1. ”Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado”; para el diámetro real (DR ) de los tubos de 762 mm y mayores, no deben disminuir del diámetro real (DR ) establecido en las mismas tablas en más de 1 % ó 9,5 mm cualquiera de ellos que sea mayor. La variación superior al diámetro real (DR ) indicado en las tablas no es motivo de rechazo.
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Regresar B)
Espesor de pared
Los valores de espesor de pared indicados en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. (Ver Apéndice Normativo A.1. “Tablas de los grados de tubos de concreto reforzado”) son de carácter indicativo. Se recomienda una tolerancia en la reducción del espesor no mayor de 5% o de 4,8 mm, lo que sea mayor; los espesores que no estén indicados en las tablas mencionadas o sean diferentes no son motivo de rechazo, incluyendo a los espesores de las tuberías con diámetros distintos. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.1. 5.2.2.
Resistencia del tubo a la ruptura
La carga para producir la primera grieta de 0,25 mm y la carga para producir una ruptura, no debe ser menor de lo que se especifica en las tablas de la A.1.1. a la A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. “Tablas de los grados de tubos de concreto reforzado”), para cada grado de tubo; si las muestras seleccionadas para esta prueba sobrepasan los valores indicados sin sufrir ruptura, no deberá llegarse hasta la destrucción de las mismas. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.2.
5.2.3.
Resistencia del concreto a la compresión.
La resistencia del concreto a los 28 días con que se elaboran los tubos, materia de esta norma, no debe ser menor de lo que se especifica en las tablas de la A.1.1. a la A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. “Tablas de los grados d e los tubos de concreto reforzado”), para cada grado de tubo. Se permite que el 5% de las muestras presente una resistencia de hasta el 90% de lo especificado en las tablas con el grado de calidad “B” descrito en la NMX - C - 155. Cuando la prueba se realiza con corazones de concreto cortados de una sección de tubo y éstos cumplen con los demás requisitos de esta norma, los agujeros de los corazones pueden taponarse, siempre y cuando cumplan con la prueba de hermeticidad y sellarse por el fabricante de tal modo que los tubos puedan ser comercializados. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.3. 5.2.4.
Absorción del concreto
La absorción en una muestra tomada de la pared de un tubo no debe exceder del 9 % de la masa seca. Cada muestra debe tener una superficie aproximada de 100 a 150 cm 2 y una masa mínima de 1000 g debe estar libre de grietas visibles y debe representar el espesor completo de la pared del tubo. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.4. 5.2.5.
Flexión de las uniones
Con objeto de facilitar la instalación y de absorber movimientos diferenciales, la unión de 2 tubos debe ser capaz de flexionarse sin menoscabo de la hermeticidad en la junta, mínimo 1,0 grado o flexionarse hasta un mínimo equivalente a la mitad del espacio entre espiga y campana o espiga y caja, según corresponda, lo que ocurra primero. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.5. 5.2.6.
Hermeticidad y estanquidad
La junta debe ser hermética y los tubos no deberán presentar fugas ni goteo al someterse a la siguiente presión:
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Regresar 0,098 MPa (1.0 Kg f/cm 2) durante 5 minutos para diámetros nominales (DN ) menores de 183 cm y de 10 minutos para los diámetros nominales (DN ) de 183 cm y mayores. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.6. 5.2.7.
Acabado
Los tubos deberán tener un acabado libre de roturas o grietas, laminaciones o superficies rugosas que presenten salientes de más de 10 mm. En el interior de la campana y el exterior de la espiga, el acabado deberá propiciar la hermeticidad. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 7.2.7.
6.
MUESTREO
Para el muestreo de los tubos de concreto reforzado se puede emplear el plan de muestreo que se especifica en la NMX - Z - 012 ó el plan de muestreo que la institución de certificación debidamente acreditada considere pertinente en función del sistema de calidad del fabricante o proveedor. Nota: Institución de certificación debidamente acreditada: Organismo de Certificación acreditado por la SECOFI y aprobado por la dependencia competente para certificar el cumplimiento de NMX según lo establece la Ley Federal de Metrología y Normalización.
7.
METODOS DE PRUEBA
7.1.
Métodos de prueba para los materiales
7.1.1.
Cemento
7.1.1.1.
Cemento de moderada resistencia al ataque de los sulfatos
Cuando se utilice cemento portland tipo II en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos se deberán utilizar los métodos de prueba establecidos en la NMX - C - 001, debiendo el proveedor comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. En el caso de utilizar cemento portland puzolana se deberá utilizar los métodos de prueba establecidos en la norma NMX -C - 002, complementándose con el método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato establecido en el punto 7.1.1.4. El proveedor debe comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. 7.1.1.2.
Cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos.
Cuando se utilice cemento portland tipo V en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos se deberán utilizar los métodos de prueba establecidos en la NMX - C - 001, debiendo el proveedor comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. En el caso de utilizar cemento portland puzolana se deberá utilizar los métodos de prueba establecidos en la norma NMX -C - 002, complementándose con el método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato establecido en el punto 7.1.1.4. El proveedor debe comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada.
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Regresar 7.1.1.3.
Cemento de bajo contenido de álcalis e inhibidores de la reacción álcali agregado.
Cuando se utilice cemento portland tipo II o tipo V en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos se deberán utilizar los métodos de prueba establecidos en la NMX - C - 001, debiendo el proveedor comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. En el caso de utilizar cemento portland puzolana se deberá utilizar los métodos de prueba establecidos en la norma NMX -C - 002, complementándose con el método de prueba de barras de mortero descrito en la NMX - C 180. El proveedor debe comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. 7.1.1.4. Método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato. ALCANCE: Este método cubre la determinación del cambio de longitud en 6 barras de mortero sumergidas en una solución de sulfato de sodio, las barras se curan en agua junto con 21 cubos de mortero, a una temperatura de 35 ºC, hasta que se logra una resistencia a compresión de 200 Kg/cm 2, entonces se sumergen las barras en la solución de sulfato de sodio. APARATOS: -
Mezcladora mecánica para pastas y morteros, tipo Hobart. Moldes para elaborar cubos de 25 mm de lado. Moldes para elaborar barras (prismas cuadrados de 25 x 25 mm de longitud). Comparador de longitudes (ASTM - C - 490). Contenedores para mantener las barras sumergidas (pueden ser de plástico, vidrio, cerámica ó metal), los contenedores deberán tener una rejilla separadora para evitar que las barras estén en contacto entre sí y con las paredes del contenedor; así mismo deberá contar con una tapadera para evitar la evaporación de la solución de sulfato de sodio. - Tanque de curado acelerado, método de agua caliente (similar al descrito en ASTM - C - 684 figura XI.I) o bien se puede sustituir por un recipiente, el cual se introduce en un horno que pueda dar la temperatura de curado, 32 a 38 ºC. MATERIALES: -
-
Agua destilada. Sulfato de sodio con una concentración tal que por cada litro de solución contenga 50 g de Na2SO4. La solución deberá mezclarse un día antes de su uso, cubrirse y permanecer a una temperatura de 21,3 a 24,7 ºC (cuarto de curado húmedo). Antes de su uso la solución debe tener un PH entre 6 y 8. Arena estándar graduada según ASTM - C - 778. Horno eléctrico, que permita regular la temperatura a 35 ºC. Indices metálicos para colocarse en los extremos de las barras con la forma y dimensiones indicadas en la figura 1 de ASTM - C - 490.
PREPARACION DEL MORTERO: El mortero deberá prepararse de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM - C - 109, la mezcla contendrá una parte de cemento por 2,75 partes de arena en peso y la relación de agua/cemento en peso deberá ser de 0,485 para los cementos Portland tipo II y V, para el cemento puzolánico el mortero deberá tener una fluidez entre 110 ±5%. ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES: -
Llevar todos los materiales al área de elaboración del mortero, la cual deberá tener una temperatura entre 18 y 24 ºC.
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El mortero se deberá preparar en la mezcladora mecánica descrita en la ASTM - C - 305, y de acuerdo con el método descrito en la ASTM - C - 109, ajustar la fluidez del mortero de 105 a 115 % para los cementos compuestos. Coloque el mortero en los moldes prismáticos en dos capas con el mismo volumen aproximadamente; compactar cada capa con el pisón, se debe tener precaución para que el mortero llegue a las esquinas, alrededor de los índices y paredes del molde y lograr tener homogeneidad en los especímenes (el m odelo de las barras deberá hacerse como se indica en la norma ASTM - C - 157). Después de que se ha colocado la segunda capa retirar el mortero sobrante y darle a la superficie un acabado pulido con algunas pasadas con la espátula. Inmediatamente que se completó el acabado, se debe aflojar el dispositivo que sostiene en su posición a los índices metálicos en cada extremo de las barras y así evitar cualquier restricción de los límites durante la contracción inicial del mortero. Los cubos se deben elaborar de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM - C - 109. Para cada tipo de cemento se deberán fabricar juegos de 6 barras y 21 cubos (los cubos serán utilizados para determinar el momento en el que el mortero tiene una resistencia de 200 Kg/cm 2). Inmediatamente que se terminaron de colar los especímenes (barras y cubos), se deberá cubrir la superficie superior con una placa de acero, vidrio ó plástico y calafatear la placa con el molde para evitar fuga de lechada, agua o mortero. A continuación se colocan todos los moldes dentro del tanque de curado acelerado, o en el recipiente de agua caliente (32 a 38 ºC) que se introducirá en el horno a esa misma temperatura, y ahí permanecerán de 23 a 24 horas. Después de que se cumplió la edad del curado “inicial” se descimbran los cubos y las barras y deben sumergirse en agua saturada con hidróxido de calcio a una temperatura de 21,3 a 24,7 ºC (cuarto de curado), tomar 2 cubos permitir que se enfríen a la temperatura ambiente del laboratorio cubriéndolos con una jerga húmeda y ensayarlos a compresión; si la resistencia es mayor ó igual a 200 Kg/cm 2, entonces se deberán medir las longitudes de cada barra en el comparador, tomar esta medición como la longitud inicial de cada barra, y sumergir todas las barras en el recipiente con la solución de sulfato de sodio, la cual deberá tener una temperatura de 21,3 a 24,7 ºC (cuarto de curado húmedo) constante. Si los dos primeros cubos no alcanzan la resistencia promedio de 200 Kg/cm 2, se deberán introducir nuevamente todas las barras y cubos al tanque de curado acelerado o al recipiente dentro del horno; estimar la edad a la que el mortero logrará los 200 Kg/cm 2 y ensayar los cubos por parejas a distintas edades hasta lograr superar ligeramente la resistencia, pero sin llegar a 222 Kg/cm 2 ya que de suceder esto último será necesario volver a repetir toda la prueba. Mediciones de los cambios de longitud.- Una vez que se logró la resistencia de 200 Kg/cm 2 medida en los cubos, se obtienen las mediciones iniciales de cada barra en el comparador de longitudes y posteriormente se miden las barras a 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas de edad - las barras permanecerán todo el tiempo dentro de la solución de sulfato de sodio - si los cambios de longitud medidos en cada barra, son pequeños, graduales y uniformes, las siguientes mediciones se podrán hacer a 4, 6, 9 y 12 meses de edad. Cuando existan cambios de longitud rápidos, las mediciones deberán hacerse a intervalos de tiempo menor para observar mejor el comportamiento de cada barra.
DETALLES DE LA MEDICION DE LOS CAMBIOS DE LONGITUD DE LAS BARRAS: -
-
Después de realizar cada lectura de medición de las barras, se deberá limpiar el orificio localizado en la base del comparador, retirar arena, agua o mugre que se acumule dentro de este orificio. Antes de hacer una serie de lecturas, leer y anotar la longitud de la barra de referencia medida con el comparador. Sacar una sola barra de la solución, secar los índices, poner la barra en el comparador y anotar la lectura indicada en la carátula; regrese la barra a la solución; limpiar el orificio de la base del comparador y sacar de la solución la segunda barra y continuar con el mismo procedimiento hasta medir todas las barras, es importante limpiar el orificio de la base del comparador después de cada lectura, al terminar de medir la última barra, se debe tomar la lectura que indique el comparador con la barra de referencia. Cuando las barras se sumergen por primera vez dentro de la solución de sulfato de sodio, o cuando se sacan para mediciones subsecuentes para las distintas edades, se deberá verificar que se tenga solución de sulfato de sodio, recién preparada, y que el valor del PH este entre 6 y 8.
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-
Al limpiar y secar los índices metálicos en los extremos de las barras, se debe te ner la precaución de secar únicamente estos metales y no secar aparte del extremo de las barras, para evitar con esto propiciar cambios longitudinales de las mismas. Después de que se midieron las barras y se regresaron a la solución usada, se debe llenar el recipiente con agua con las partículas que se hayan desprendido de las mismas barras, cambiar el marco separador y llenar el recipiente con solución nueva recién preparada (6 a 8 PH) y sellar el recipiente con la tapadera.
INSPECCION DE LAS BARRAS DESPUES DE HABER MEDIDO EL CAMBIO DE LONGITUD: -
Cuando alguna barra presenta un comportamiento fuera de lo esperado, deberá medirse su alabeo, colocando la barra en una superficie plana con los extremos curveados hacia abajo y se mide la flecha. También deberá observarse agrietamientos, localización y tipo. Depósitos en las superficies, exudaciones, naturaleza, espesores y tipo.
CALCULO DEL CAMBIO DE LONGITUD: AL= (Lx - Li) 100/Lg
AL = Lx = Li = la Lg =
Cambio de longitud a la edad x, en %. Lectura en el comparador con el espécimen medido a la edad x menos la lectura en el comparador con la barra de referencia medida a la edad x. Lectura inicial en el comparador con el espécimen a la edad que por primera vez se introduce dentro de solución menos la l ectura del comparador con la barra de referencia a esa misma edad. Longitud nominal de la barra 10 pulgadas o 250 mm.
Los valores de cambio de longitud de cada barra deben calcularse a una aproximación de 0,001 % y reportar los promedios hasta de 0,01%. REPORTE DE RESULTADOS: − -
Indicar el tipo de cemento y el tipo y cantidad de adición que tengan los cementos compuestos. Indique si los cementos y adiciones cumplen con las especificaciones de la norma respectiva. Reportar las lecturas iniciales de cada barra a la edad que se sumergen en la solución de sulfato de sodio. Valores de las lecturas subsecuentes de los cambios de longitud en %, respecto al valor inicial, con una aproximación de 0,001 % para valores individuales y de 0,01 % para los valores promedio. Al final de la prueba hacer los comentarios de las observaciones visuales sobre las condiciones físicas de cada barra. Anotar los valores estadísticos de la prueba (número de muestras ensayadas, desviación estándar de los cambios de longitud, promedio de los cambios de longitud y el coeficiente de variación). A cualquier edad de las barras durante la prueba, se deben tener disponibles los resultados de las tres últimas barras y estos valores constituyen la validez de la prueba a esa edad. El rango de variación de los cambios de longitud expresado en %, no debe ser mayor a lo indicado en la tabla siguiente:
Tabla Rango de variación de los cambios de longitud
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No. De espécimen
Cementos Compuestos
Cementos Portland
3 4 5 6
0,034 0,037 0,039 0,041
0,010 0,011 0,012 0,012
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Regresar Reportar cualquier desviación del procedimiento descrito relacionada con la composición del sulfato de sodio, concentración, PH, temperatura, proporciones del mortero, edades, resistencia y otras. PRECISION DE LAS PRUEBAS: -
-
-
Cementos compuestos.- La desviación estándar para un solo laboratorista es de 0,001% (para valores de expansión entre 0,04 a 0,07%). Por consiguiente los resultados de dos pruebas realizadas en forma apropiada por el mismo laboratorista, n o deberá diferir una de otra más de 0,028%. Cementos tipo II.- La desviación estándar para un mismo laboratorista es de 0,005% para expansiones entre 0,04 a 0,07%; por lo que los resultados de dos pruebas realizadas por el mismo laboratorista no deben ser distintas una de otra en más de 0,014%. Cemento tipo V.- La desviación estándar obtenida para un solo laboratorista es de 0,003%, por lo que los resultados de dos pruebas realizadas por un mismo laboratorista, no debe diferir una de otra en más de 0,009% para expansiones de 0,04 a 0,07%.
7.1.2.
Agregados
En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con las N MX - C - 155, NMX - C 180, NMX - C - 271 y NMX - C - 272. En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hacen referencia las NMX - C - 155, NMX - C - 180, NMX - C - 271 y NMX - C -272. 7.1.3.
Agua
En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con la NMX - C - 122. En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hace referencia la NMX - C - 122. 7.1.4.
Aditivos
En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con la NMX - C - 081. En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hace referencia la NMX - C - 081. 7.1.5.
Concreto
En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con la NMX - C - 155. En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hace referencia la NMX - C - 155. 7.1.6.
Acero de refuerzo
El fabricante y/o proveedor de acero de refuerzo debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con las NMX - B - 006, NMX - B - 013, NMX - B 018, NMX - B - 032, NMX - B - 253, NMX - B - 290 Y NMX - B - 294, según corresponda. Nota: Las especificaciones en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. “Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado”); el acero corresponde a un límite de fluencia de 4200 kg/cm 2, sin embargo podrán emplearse aceros con límites de fluencia superiores, en cuyo caso estas áreas se podrán
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Regresar modificar de acuerdo con la fórmula siguiente, siempre y cuando se cumplan con los requisitos mínimos de resistencia de tubería. AL = Am (4200) f’yl
En donde: AL = es la nueva área de acero en cm 2. Am = Es el área de acero con límite de fluencia 4200 kg/cm 2, indicadas en las tablas. f’yl = Es el límite de fluencia del acero por utilizar en la fabricación en kg/cm 2. 7.1.7.
Empaques
Para verificar las especificaciones de los empaques que se establecen en esta norma, deberán seguirse los métodos de prueba que para tal fin se indican en las normas mexicanas de producto correspondientes. En el caso particular de anillos de hule destinados a las uniones de tubos de concreto para proporcionar la hermeticidad, provisionalmente se deberán utiliza r los métodos de prueba indicados en el Apéndice Normativo A.3. “Especificaciones y métodos de prueba para anillos de hule utilizados como empaque”, de esta norma mexicana.
7.2.
Métodos de prueba para especificaciones físicas
7.2.1.
Dimensiones.
Para verificar los diámetros reales (DR ) y espesores se deberá emplear un flexómetro y un calibrador. 7.2.2.
Resistencia del tubo a la ruptura.
Se debe utilizar el método de los tres apoyos como se describe en la NMX - C - 116. 7.2.3.
Resistencia del Concreto a la compresión.
La prueba de compresión para determinar la resistencia del concreto según diseño; puede hacerse ya sea, en cilindros de concreto varillado o bien, en cilindros compactados y curados del mismo modo que los tubos, o en corazones extraídos de las paredes del tubo. Si la prueba es con cilindros debe hacerse de acuerdo con el método que aparece en la NMX - C - 083 . El promedio de las resistencias a la compresión de todos los cilindros probados, debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño. No mas del 5 %, de los cilindros probados deben quedar por debajo de la resistencia de diseño. En ningún caso cualquier cilindro probado debe quedar por debajo del 85 % de la resistencia de diseño. Si se extraen corazones de las paredes del tubo y se prueban, deben cortarse y probarse de acuerdo con los requisitos del método de prueba que aparece en la NMX - C - 169. La resistencia a la compresión de cada corazón probado, debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño del Concreto.
7.2.4.
Absorción del Concreto.
La absorción se determina de acuerdo con la NMX - C - 119. 7.2.5.
Flexión de las uniones
7.2.5.1.
Equipo y material.
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Regresar −
Gatos hidráulicos o un soporte continuo que pueda regular la altura en sus extremos o tensores de acero con rosca o palancas (Ver Figura 6).
FIGURA 6. EQUIPO Y MATERIAL −
Flexómetro o calibrador
7.2.5.2.
Preparación.
Se deberán unir dos o más tubos a fin de contar con por lo menos una junta hermética que deberá probarse, esta preparación puede ser similar a la prueba para hermeticidad y estanquidad. La colocación de los tubos debe quedar colineal respecto a su eje. 7.2.5.3.
Procedimiento.
Con la ayuda de los gatos hidráulicos, tensores, palancas o base ajustable se deberán empujar los dos tubos, horizontal o verticalmente, a fin de perder el eje colineal hasta el valor que se fija en el punto 5.2.5.; una vez alcanzado este valor se deberá regresar la tubería a la posición colineal a fin de proceder a la prueba establecida en el punto 5.2.6. (hermeticidad y estanquidad). 7.2.5.4.
Aceptación de la prueba.
Esta prueba se aceptará sólo si se satisface lo indicado en el inciso 5.2.6. En caso de fuga de agua por la unión se deberá definir la causa de la falla, volviendo a realizar la prueba de flexión una sola vez con la correspondiente prueba de hermeticidad y estanquidad. 7.2.6.
Hermeticidad.
Para verificar la hermeticidad de los tubos, deben aplicar el siguiente método de prueba: 7.2.6.1.
Equipo y material
Se debe contar con el equipo y material siguiente:
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Regresar -
Agua (de preferencia no potable) Tapones herméticos para los extremos del tubo a probar, del diámetro adecuado Bomba de agua provista de manómetro de capacidad apropiada para esta prueba {amplitud de escala de 0 a 0,1 MPa (0 a 1 Kg/cm 2) y división mínima de escala de 0,001MPa (0,01 Kg/cm 2)} Cronómetro
-
7.2.6.2.
Preparación
La junta debe ser sellada herméticamente con el empaque que suministra el fabricante o proveedor de tubos de concreto reforzado, y se asegura de tal manera que no se tengan deslizamientos durante la prueba. No debe utilizarse elementos distintos o adicionales al empaque en la junta. Los tubos deben ser llenados lentamente con agua, de tal manera que se pueda expulsar el aire acumulado en la parte superior, por lo que el llenado debe ser a partir de los puntos más bajos, para asegurar que el aire contenido sea expulsado por el punto más alto. 7.2.6.3.
Procedimiento
La presión se proporciona con la bomba de agua para llegar a los valores especificados en el punto 5.2.6. Las manchas de humedad en la pared del tubo debido a la saturación inicial no indican falta de estanquidad. Si el junteo es defectuoso, se deberá definir si la causa es atribuible a los tubos o a la instalación de los empaques. 7.2.6.4.
Aceptación de la prueba
Las pruebas de hermeticidad y estanquidad se aceptarán si no existe fuga en la tubería y en la unión de los tubos. Cualquier fuga en las tapas, si se mantiene la presión indicada, no es motivo de rechazo. 7.2.7.
Acabados
La verificación es visual.
8.
EVALUACION DE RESULTADOS
Todas las muestras deben satisfacer el 100% de las especificaciones de esta norma.
9.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
No se puede establecer concordancia por no existir referencia al momento de la elaboración de la presente norma.
10.
MARCADO
10.1.
Marcado de los tubos
Cada tubo deberá contener en forma indeleble al agua, la siguiente información: a) b) c) d) e) f)
Nombre del fabricante o marca o logotipo. Diámetro nominal (DN ) y grado del tubo. Designación de la norma (NMX) La identificación de la planta (en caso de ser más de una por fabricante de tubos). La leyenda "Hecho en (inscribir el país de origen)” Identificar en los extremos del tubo la superficie que deberá quedar hacia arriba cuando éste sea instalado (sólo para tubería con refuerzo elíptico).
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Regresar 10.2.
Marcado de los empaques
Los empaques deben llevar marcado en forma indeleble en un lugar donde no afecte su funcionamiento o en su envoltura como mínimo lo siguiente: • Nombre del fabricante ó logotipo • Diámetro nominal (DN ) • Fecha de fabricación • Leyenda "Hecho en (país de origen)" • Marca registrada • Uso al que se destina (el método de marcaje será de común acuerdo entre cliente y proveedor).
11.
BIBLIOGRAFIA
En la elaboración de esta norma se consultó la siguiente bibliografía: − − − −
PNOM - 001 - CNA - 1995 AASHTO - M - 198-751 ASTM - C - 076 ASTM - C - 109
− −
ASTM - C - 157 ASTM - C - 305
− −
ASTM - C - 361 ASTM - C - 490 and
− − − −
ASTM - C - 684 ASTM - C - 778 ASTM - C - 443 ASTM - C - 990-92
− − − −
ASTM - D - 004-86 ASTM - D- 006-80 ASTM - D - 036-86 ASTM - D - 071-84
− − − − −
ASTM - D - 092-90 ASTM - D - 113-86 ICONTE C4.96/77 N 510 E NFP 16 - 341 sans
− −
NMX - C - 012 NMX - C - 012/2 abastecimiento
−
NMX - C - 041
−
NMX - C - 042
− −
NMX - C - 044 NMX - C - 053
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Sistema de alcantarillado sanitario - Especificaciones de hermeticidad Joints for circular concret sewer and culbert pipe using flexible waterlight gaskets. Reinforced concret culvert sewer pipe. Standar test method for compresive stretch of hidraulic cement mortar (using 2 - in. or 50 - mm cube specimen). Test for length change of cement mortar and concrete. Standar practice for mechanical mixing of hidraulic cement pastes and mortar of plastic consistency. Reinforced concret low head pressure pipe. Esc. for use in measurement of length change of hardened cement paste, mortar concrete. Making and accelerated curing of concrete compresion test specimens. Standar specification for standar sand. Joints for circular concret sewer and culvert pipe, using rubber gasket. Standar specification for joints for concret pipe, manholes, and precast box sections using preformed flexible joint sealants. Standar test method bitumen content. Standar test method for loss on heating of oil and asphaltic compounds. Standar test method for softening point of bitumen (ring - and - ball apparatus) Standar test method for relative density of soild pitch and Asphalt (displacement method). Standar test method for flash and fire points by cleveland open cup. Standar test method for ductility of bituminous materials. Ingeniería civil y arquitectura - Juntas flexibles para tuberías de hormigón. Concrete pipes and fittings, unreinforcet, steel fibre and reinforced. Tuyaux circulaires en béton armé et non armé pour réseaux d’ assainissement pression Fibrocemento - Tuberías a presión - Especificaciones Asbesto cemento - Tubos para líneas de distribución a presión para de agua potable - Especificaciones Industria de la construcción - Asbesto cemento - Estanquidad en tubos de asbesto cemento - Método de prueba. Método de prueba para la determinación de la estanquidad de juntas montadas de los tubos de asbesto cemento. Asbesto cemento - Tubos - Determinación de la resistencia al aplastamiento. Asbesto cemento - Determinación de la resistencia a la ruptura por presión
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NMX - C - 183 NMX - C - 203 NMX - C - 246 NMX - C - 253
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NMX - C - 266 NMX - C - 319 NMX - C - 320 NMX - E - 022/2 NMX - E - 085
−
NMX - E - 095
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NMX - E - 110 NMX - E - 143
−
NMX - E - 145
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NMX - T - 030
−
NMX - T - 031
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NMX - T - 050 PNE 127.010
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SCT UNE 80 - 301 - 88
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hidrostática interna en tubos de asbesto cemento. Determinación de la temperatura de ablandamiento de materiales bituminosos. Método de muestreo de materiales bituminosos utilizados en la construcción. Materiales bituminosos - Determinación del peso específico. Industria de la construcción - Tubos de concreto presforzado con cilíndro de acero Especificaciones. Emulciones asfálticas - cubrimiento del material pétreo. Asbesto cemento - Tubos - Determinación de la resistencia a los sulfatos. Cemento, asbesto cemento y concreto - Determinación de alcalinidad (cal libre). Tubos y conexiones de polivinilo (p.v.c.) para abastecimineto de agua potable. Industria del plástico - Tubos y conexiones - Anillos de hule usados como sello Determinación de la dureza Shore “A” - Método de prueba. Plásticos - Tuberías de poli (cloruro de vinilo) PVC - Anillos de hule usados como sello - Determinación de la variación de volúmen por inmersión en agua. Plásticos - Tubos “ABS” para drenaje. Industria del plástico - Tubos y conexiones - Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para el abastecimiento de agua a presión - Serie métrica Especificaciones. Industria del plástico - Tubería PVC - Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para el abastecimineto de agua a presión - serie inglesa Especificaciones. Determinación de la varicaión de volúmen por imersión en agua de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Inspección visual de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Industria hulera - Materias primas - Azufre molido grado hulero - Especificaciones. Tubos prefabricados de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero, para conducciones sin presión. Tubos de concreto hidráulico. Cementos - Definiciones, clasificación y especificaciones.
NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
NORMA MEXICANA
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA ESPECIFICACIONES”
NMX-C-402-1996-ONNCCE “BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS” Regresar
31 DE ENERO DE 1996
A.1.
APENDICE NORMATIVO , TABLAS DE LOS GRADOS DE LOS TUBOS DE CONCRETO REFORZADO TABLA A.1.1. REQUISITOS DE DISEÑO PARA TUBOS DE CONCRETO REFORZADO GRADO 1
Carga M para producir la primera Grieta de 0,25 mm- 50 N/m/mm (5,1 kg/m/mm) Carga M para producir una ruptura: 75 N/m/mm (7,6 kg/m mm) REFUERZO cm 2 /m DE PARED DE TUBO RESISTENCIA DEL CONCRETO, 27,6 MPa (280 kg/cm 2)
DIAMETRO
PARED A
Resistencia kg/m Método de tres Apoyos
PARED B
PARED C
INTERNO Espesor de pared mm Nom (D N)cm
Real (D R) mm
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refuerzo Eliptico
Espesor de pared mm
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refuerzo Eliptico
Espesor de pared mm
Refuerzo circular
Refuerzo Elíptico
Carga para la grieta
Carga máxima
cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
30
305
44
1,5
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----
51
1,5
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----
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----
1555
2318
38
381
47
1,5
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----
57
1,5
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1943
2896
45
457
50
1,5
----
1,5
63
1,5
----
1,5
----
----
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----
2330
3473
61
610
63
2,8
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2,3
76
1,5
----
1,5
----
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----
3111
4636
76
762
70
3,2
----
3,0
89
3,0
----
2,5
----
----
----
----
3886
5791
91
914
76
3,0
2,1
3,2
101
2,5
1,9
2,8
120
1,48
1,48
1,69
4661
6946
107
1067
89
3,4
2,5
3,8
114
3,2
2,5
3,6
133
2,12
1,69
2,33
5441
8109
122
1219
101
4,5
3,4
4,9
127
3,8
3,0
4,2
146,1
2,96
2,33
3,17
6217
9264
137
1371
114
5,3
3,2
5,9
140
4,7
2,7
5,0
1587
3,60
2,12
4,02
6992
10419
152
1524
127
6,4
4,7
7,0
152
5,3
4,0
5,9
171,5
4,65
3,60
5,08
7772
11582
183
1829
152
8,7
6,4
9,5
178
7,4
5,5
8,3
196,9
6,35
4,87
6,98
9328
13900
213
2134
----
----
----
----
203
9,7
7,2
10,3
----
----
----
----
10883
16218
2
RESISTENCIA DEL CONCRETO 34,5 MPa (350 kg/cm ) 213
2134
178
10,8
8,3
12,1
----
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----
----
----
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----
10883
16218
244
2438
203
13,1
10,3
14,6
228
12,1
9,1
13,3
----
----
----
13,3
12434
18529
305
3048
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279
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Notas: 1. Para diseños modificados o especiales ver 5.2.1 2. Ver nota a pié de la tabla A.1.4.
NMX-C-402-1996-ONNCCE
22 de 30
TABLA A.1.2. REQUISITOS DE DISEÑO PARA TUBOS DE CONCRETO REFORZADO GRADO 2
Regresar
Carga M para producir la primera Grieta de 0,25 mm - 70 N/m/mm (7,1 kg/m/mm) Carga M para producir una ruptura: 100 N/m/mm (10,2 kg/m mm) 2
Resistencia kg/m Método de tres Apoyos
REFUERZO cm /m DE PARED DE TUBO 2
RESISTENCIA DEL CONCRETO: 27,6 MPa (280kg/cm )
DIAMETRO INTERNO PARED A
Espesor de pared mm Nom (D N)cm
Real (D R) mm
PARED B
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refuerzo Eliptico
Espesor de pared mm
PARED C
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refuerzo Eliptico
Espesor de pared mm
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refzo. Elíptico
Carga para la grieta
Carga máxima
30
305
44
1,5
----
----
51
1,5
----
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----
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----
----
2165
3111
38
381
49
1,5
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57
1,5
----
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----
----
----
----
2705
3886
45
457
51
1,5
----
1,5
63
1,5
----
1,5
----
----
----
----
3244
4661
61
610
63
3,6
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3,0
76
1,5
----
1,5
----
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----
4331
6222
76
762
70
4,0
----
3,8
89
3,8
----
3,2
----
----
----
----
5410
7772
91
914
76
4,4
3,4
4,7
101
3,6
2,8
4,0
120,7
1,69
1,48
1,9
6489
9322
107
1067
89
5,3
4,0
5,9
114
4,4
3,4
4,9
133,4
2,54
1,90
2,75
7576
10883
122
1219
101
6,8
5,1
7,4
127
5,1
3,8
5,7
146,1
3,39
2,54
3,81
8655
12434
137
1371
114
8,4
6,05
8,89
140
6,14
4,60
6,77
159,0
4,45
3,28
4,87
9734
13984
152
1524
127
9,3
7,0
10,4
152
7,2
5,5
8,0
171,5
5,29
4,02
5,92
10820
15545
183
1829
152
12,1
9,1
13,3
178
10,4
7,8
11,4
----
----
----
----
12986
18655
2
RESISTENCIA DEL CONCRETO 34,5 MPa (350 kg/cm )
213
2134
178
15,2
11,4
16,9
203
14,6
11,0
17,3
----
----
----
----
15151
21767
244
2438
203
19,7
14,8
21,8
229
16,1
12,1
17,8
247,7
14,81
11,21
5,29
17310
24868
305
3048
----
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----
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Notas:
24 de 31
1. Para diseños modificados o espec iales ver 5.2.1 2. Ver nota a pié de la tabla A.1.4.
NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
TABLA A.1.3. REQUISITOS DE DISEÑO PARA TUBOS DE CONCRETO REFORZADO GRADO 3
Regresar
Carga M para producir la primera Grieta de 0,25 mm - 95,8 N/m/mm (9,8 kg/m/mm) Carga M para producir una ruptura: 144,0 N/m/mm (14,7 kg/m mm) REFUERZO cm 2/m DE PARED DE TUBO RESISTENCIA DEL CONCRETO, 34,5 MPa (350 kg/cm2)
Resistencia kg/m Método de tres Apoyos
DIAMETRO INTERNO PARED A
Espesor de pared mm Nom (D N) cm
Real (D R) mm
PARED B
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refuerzo Eliptico
Espesor de pared mm
PARED C
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refuerzo Eliptico
Espesor de pared mm
Refuerzo circular cm 2/m
jaula interior
jaula exterior
Refzo. Elíptico
Carga para la grieta
Carga máxima
30
305
44
3,2
----
----
51
1,5
----
----
----
----
----
----
2989
4483
38
381
47
3,4
----
----
57
2,1
----
----
----
----
----
----
3733
5600
45
457
51
3,6
----
3,2
63
3,0
----
2,3
----
----
----
----
4479
6718
61
610
63
6,1
----
5,7
76
5,7
----
4,9
95
1,48
1,48
1,69
5978
8967
76
762
70
8,0
----
7,4
89
7,4
----
5,9
108
1,90
1,48
2,12
7468
11201
91
914
a
----
----
----
101
6,3
4,7
7,0
120
2,96
2,12
3,17
8957
13436
107
1067
a
----
----
----
114
7,4
5,5
8,3
133
4,23
3,17
4,65
10457
15685
122
1219
a
----
----
----
127
8,9
6,8
9,9
146
5,50
4,23
6,14
11946
17919
137
1371
a
----
----
----
140
10,58
6,35
11,64
159
7,20
4,23
8,04
13436
20154
RESISTENCIA DEL CONCRETO 34,5 MPa (350 kg/cm2)
Notas:
152
1524
a
----
----
----
152
12,5
9,5
14,0
171
8,67
7,40
9,73
14935
22403
183
1829
a
----
----
----
178
16,7
12,7
18,6
196
12,91
9,73
14,39
17924
26886
1. Para diseños modificados o especiales ver 5.2.1 2. Ver nota a pié de la tabla A.1.4.
NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
25 de 31
TABLA A.1.4. REQUISITOS DE DISEÑO PARA TUBOS DE CONCRETO REFORZADO GRADO 4
Regresar
Carga M para producir la primera Grieta de 0,25 mm - 144 N/m/mm (14,7 kg/m/mm) Carga M para producir una ruptura: 180,0N/m/mm (18,3 kg/m/mm) Resistencia kg/m Método de tres Apoyos
REFUERZO cm 2/m DE PARED DE TUBO 2
RESISTENCIA DEL CONCRETO, 41,4 MPa (420 kg/cm )
DIAMETRO PARED A
PARED B
PARED C
INTERNO Espesor de pared mm Nom cm
Real mm
30
305
38
Refuerzo circular cm 2/m
Refuerzo Eliptico
jaula interior
jaula exterior
a
----
----
----
381
a
----
----
45
457
a
----
61
610
a
76
762
91
Espesor de pared mm
Refuerzo circular cm 2/m
Refuerzo Eliptico
jaula interior
jaula exterior
51
2,1
----
----
----
57
3,0
----
----
----
63
4,0
----
----
----
76
a
----
----
----
914
a
----
----
107
1067
a
----
122
1219
a
137
1371
152
Espesor de pared mm
Refuerzo circular cm 2/m
Refuerzo Elíptico
Carga para la grieta
Carga máxima
jaula interior
jaula exterior
----
----
----
----
4483
5581
----
----
----
----
----
5600
6972
----
3,4
----
----
----
----
6717
8363
6,4
----
5,1
95
2,44
1,90
2
8967
11163
89
8,7
6,6
9,7
108
3,81
2,96
4
11201
13944
----
101
10,6
8,0
11,9
120
5,71
4,23
6
13435
16726
----
----
114
12,7
9,5
14,2
133
7,62
5,71
8
15685
19526
----
----
----
127
15,5
11,6
17,1
146
9,94
7,40
11
17919
22307
a
----
----
----
140
----
----
----
159
12,28
7,41
13,55
20153
25089
1524
a
----
----
----
a
----
----
----
171
14,81
11,21
16
22403
27889
183
1829
a
----
----
----
a
----
----
----
197
20,95
15,66
23
26886
33470
213
2134
a
----
----
----
a
----
----
----
a
----
----
----
31369
39052
244
2438
a
----
----
----
a
----
----
----
a
----
----
----
35838
44615
305
3048
a
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----
a
----
----
----
a
----
----
----
44805
55778
A) Para diseños modificados o especiales ver 5.2.1 Nota:
26 de 31
DN = DR = LT = LU = Pared A Pared B Pared C
Diámetro nominal del tubo de concreto. Diámetro real del tubo de concreto. Longitud total del tubo de concreto. Longitud útil del tubo de concreto. Espesor menor de concreto, con una cantidad mayor de armado respecto a las pardes B y C. Espesor intermedio de concreto, con una cantidad intermedia de armado respecto a las paredes A y C. Espesor mayor de concret, con una cantidad de armado menor con respecto a las paredes A y B.
NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
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"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA - ESPECIFICACIONES”
NMX-C-402-1996-ONNCCE 31 DE ENERO DE 1996
A.2.
“BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS”
APENDICE INFORMATIVO CRITERIOS DE FABRICACION DE LOS TUBOS DE CONCRETO REFORZADO
Este apéndice contiene información relacionada con la fabricación de los tubos de concreto reforzado así como de sus insumos; se recomienda incorporarlos al sistema de calidad del fabricante. Cuidados del cemento -
El cemento obtenido de la limpieza de los sacos de cemento, no se debe emplear en la fabricación de los tubos. Todo cemento que contenga grumos debe ser rechazado y removido del lugar de fabricación de los tubos. El cemento debe almacenarse en un lugar seco, y protegido de la intemperie. Si el cemento previo a su utilización presenta una temperatura superior a los 66 ºC este deberá almacenarse y dejarse enfriar hasta que alcance como máximo esa temperatura. Colocación del refuerzo
Para todos los tubos, el refuerzo circunferencial y longitudinal debe existir en la campana y cuerpo de todos los tubos y en la espiga de los tubos con diámetro nominal (DN ) mayor a 76 cm, respetando el recubrimiento mínimo de concreto especificado en el punto 5.1.6.2. Refuerzo circular. El refuerzo circular debe colocarse de 35 a 50% del espesor de la pared a partir de la superficie interna del tubo, excepto aquel que es para espesor de pared menor de 63 mm, entonces el recubrimiento de concreto sobre el refuerzo cincunferencial en la pared del tubo, no debe ser menor de 19 mm. Para dos refuerzos circulares. Cada refuerzo debe estar colocado de tal modo, que el recubrimiento de concreto sobre el refuerzo circunferencial en la pared del tubo no debe ser menor de 19 mm. Para tubos con refuerzo elíptico. Para tubos con espesor de pared de 6 cm o más, el refuerzo en la pared del tubo debe colocarse de tal modo, que el recubrimiento de Concreto sobre el refuerzo a lo largo del diámetro vertical sea de 19 mm en relación a la superficie interna, y sobre el diámetro horizontal el espesor con relación a la superficie externa, deberá ser también de 19 mm. Refuerzos Múltiples Una línea de refuerzo circunferencial para un área total dada, puede estar compuesta de dos capas para tubo de espesor de pared de menos de 75 mm y hasta tres capas para tubos de espesor de pared de 178 mm o mayores; las capas no deben es tar separadas por más de 6,4 mm, las capas múltiples deben mantenerse unidas de modo que formen una sola jaula rígida. Otros requisitos tales como; traslapes, soldaduras y las variaciones para la colocación en las paredes del tubo etc., deben ajustarse a este método de fabricación de un solo refuerzo.
Regresar Refuerzo Longitudinal Cada refuerzo cincunferencial debe armarse formando una jaula por medio de barras o varillas longitudinales de suficiente longitud que se prolonguen dentro de la pared del tubo para mantener el refuerzo rígidamente en la sección, y en posición correcta y si quedan a la vista los estribos o los espaciadores que se hayan usado para fijar las jaulas durante el colado del concreto, no debe ser causa de rechazo. Traslapes y soldaduras. Si los empalmes no van soldados, el refuerzo se debe traslapar no menos de 20 diámetros para varillas corrugadas o alambre corrugado formado en frío y 40 diámetros para barras lisas y alambre estirado en frío. Además, cuando se usan jaulas traslapadas de mallas de alambre soldado y sin soldar, el traslape debe contener un alambre longitudinal. Cuando los empalmes se sueldan y no se traslapan, a los requisitos mínimos indicados antes, se deben hacer pruebas de extracción de probetas representativas y deben des arrollar cuando menos el 50%, de la resistencia especificada para el acero y debe haber un traslape mínimo de 50 mm. Para empalmes soldadura a tope de barras o alambre, permitidos únicamente con jaulas fabricadas helicoidalmente, las pruebas de extracción de probetas representativas deben desarrollar, al menos 75%, de la resistencia mínima especificada para el acero. Espaciamiento. En tubos cuyo espesor de pared sea menor o igual a 10 cm, el espaciamiento de centro a centro del refuerzo circunferencial no debe exceder de 10 cm. Para paredes de mayor espesor, este espaciamiento no deberá exceder del espesor de la pared y en ningún caso ser mayor de 15 cm. Cuando se use una línea de refuerzo elíptico, el acero deberá llevar separadores sobre el molde, para garantizar la ubicación elíptica del acero, el número de separadores deberá ser no menor de tres piezas en cada una de las secciones en las que se coloquen. No se permitirá refuerzo elíptico cuando el proceso de fabricación sea con descimbrado inmediato, salvo que la jaula o malla de refuerzo sea preformada y colocada con separadores suficientes y el Concreto con un revenimiento de 4 cm máximo y el recubrimiento del Concreto sobre el refuerzo deberá estar de acuerdo a lo indicado en el inciso 5.3.1 Posición del área de refuerzo La mayor variación en la posición del refuerzo debe ser ± 10 %, del espesor de pared ó ± 19 mm, cualquiera de estos que sea mayor. Los tubos que tengan variaciones en la posición del refuerzo que excedan las especificaciones ante riormente indicadas, debe aceptarse si la resistencia en la prueba de los tres apoyos se obtiene en un tubo. En ningún caso, sin embargo el recubrimiento sobre el refuerzo circunferencial no debe ser menor que 19 mm al medirse desde la superficie interna de la pared, o desde la externa. Las tolerancias anteriores o requisitos del recubrimiento no se aplican para la coincidencia de superficies de la junta. Area de refuerzo El refuerzo debe considerarse que cumple con los requisitos del diseño, si el área calculada en base del área nominal del alambre o barras usadas que iguale o exceda los requerimientos del inciso (5.1.6.). Para determinar el área de acero que requiere la campana se recomienda usar la tabla A.2.1., misma que fue elaborada con acero estructural grado 42; en caso de utilizar un acero de grado distinto deberá manifestarse en el cálculo estructural correspondiente.
28 de 31
NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
Regresar
TABLA A.2.1.- ACERO DE REFUERZO ADICIONAL EN CAMPANA 0 CAJA
Nota: jaula única.
cm2 DE ACERO (MINIMO)
30 38 45 61 76 91 107 122 137 152 183 213 244
0,23 0,29 0,34 0,46 0,57 0,68 0,80 0,92 1,03 1,14 1,37 1,60 1,83
El refuerzo en la campana sólo debe ser una extensión de la jaula exterior si son dos jaulas, o de la
NORMA MEXICANA
NMX-C-402-1996-ONNCCE 31 DE ENERO DE 1996
A.3.
DIAMETRO NOMINAL
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA - ESPECIFICACIONES” “BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS”
APENDICE NORMATIVO
ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA PARA ANILLOS DE HULE UTILIZADOS COMO EMPAQUE. A.3.1.
Definiciones
A.3.1.1.
Diámetro efectivo del anillo
Es el diámetro interno del anillo, considerado como una circunferencia, sobre cuyo valor se aplican las tolerancias dim ensionales. A.3.1.2.
Diámetro nominal del anillo de hule
Es la denominación genérica del anillo para identificarlo con el diámetro nominal del tubo en el que se va a instalar. A.3.1.3.
Hule
Es la mezcla de elastómeros, naturales o sintéticos, con ciertos productos, que al ser moldeada, extruída y vulcanizada, conforma los anillos de hule. A.3.1.4.
Lubricante
Es el material utilizado para facilitar (cuando se requiera), el deslizamiento entre las juntas de hule y los tubos de concreto. A.3.1.5.
Sección del anillo de hule
NMX - C - 402 - 1996 - ONNCCE
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Regresar Son las dimensiones transversales del anillo, considerando las diversas formas como son: circulares, gota, escalón, etc. A.3.1.6.
Vulcanización
Reacción química en la cual un elemento o compuesto se combina con el elastómero presente en un compuesto de hule, cambiando su propiedad de plástica a elástica. (NMX - T - 050) A.3.2.
Especificaciones.
A.3.2.1. Dimensiones En el caso de anillos de hule, la tolerancia del diámetro efectivo del anillo debe estar comprendida entre -1% y +2% de la dimensión especificada en cada caso por el fabricante de tubos de concreto. A.3.2.2. Características físicas y químicas Los anillos de hule deberán cumplir con las especificaciones establecidas en la NMX - T - 021 para anillos de hule, excepto la Tabla 1 del inciso 6.2. de dicha norma que se sustituye por las siguientes especificaciones: ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA PARA LOS ANILLOS DE HULE UTILIZADOS COMO EMPAQUE EN LAS JUNTAS DE TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA. ESPECIFICACION Resistencia a la ruptura
VALOR METODO DE PRUEBA 8,0 MPa mínimo NMX-T-025 81 kg/cm 2 Alargamiento a la ruptura 350 % mínimo NMX-T-025 Dureza mínimo 35 Shore “A” máximo 60 Shore “A” NMX-T-024 Nota: La variación permisible de ± 5 de la dureza especificada por el fabricante cumple con la dureza real que debe estar dentro de los límites de 35 a 60. VARIACION DE LOS VALORES ORIGINALES POR ENVEJECIMIENTO EN ESTUFA ESPECIFICACION Deformación Permanente por Compresión Dureza Resistencia a la ruptura Resistencia al Alargamiento
VALOR 25 % Máximo
METODO DE PRUEBA NMX-T-029
-3 +10 Shore "A" -15 % Máximo -20 % Máximo
NMX-T-024 NMX-T-025 NMX-T-025
VARIACION DE LOS VALORES ORIGINALES TRAS ENVEJECIMIENTO EN ACEITE TIPO ASTM NUMERO 1 SEGUN NMX - T - 028. CARACTERISTICAS DUREZA ESCALA SHORE “A” RESISTENCIA A LA RUPTURA DISMINUCION MAXIMA ALARGAMIENTO A LA RUPTURA DISMINUCION MAXIMA VARIACION DE VOLUMEN
UNIDADES GRADOS %
ESPECIFICACION -10 A +5 45
METODO DE PRUEBA NMX - T - 024 NMX - T - 025
%
45
NMX - T - 025
%
-10 A +15
NMX - T - 027
Nota: En caso de contar con aguas residuales altamente agresivas se deberá emplear anillo de hule tipo II según NMX - T - 021 que deberá ser probado con aceite tipo ASTM número 3.
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Regresar A.3.3.
MUESTREO
Se debrá aplicar el muestro según la NMX - T - 021, inciso 7. “Muestreo”. A.3.4.
INSTRUCTIVO
Los fabricantes o proveedores de anillos de hule deben proporcionar un instructivo al fabricante de tubos de concreto reforzado, para el correcto uso de estos productos, mismo que incluirá por lo menos lo siguiente: - Cuidados de almacenamiento y estiba - Cuidados en el transporte - Instrucciones previas a la instalación, como el uso y selección de lubricantes - Instrucciones y recomendaciones para su instalación
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