Nº 17 | Julio 2008 Boletín Regional Outotec

Contenido EXPOMIN | 1-2 Cambio en gerente de ventas Metal

OUTOTEC PRESENTE EN EXPOMIN 2008

Processing | 3 Planta de Acido sulfúrico para Venezuela | 4-5 Process HYDROCOPPER | 6-7-89-10-11 OUTOTEC entregará tecnología en procesamiento de minerales para salobo en Brasil | 12-13 OUTOTEC presente na MecShow, primeiro evento de Mecânica, Elétrica e Automação no Espírito Santo | 14-15 Espesadores para Shougang Hierro

Regional

Perú | 16

Con un destacado stand, Outotec estuvo presente en Expomin 2008.

Entre el 15 y el 18 de abril tuvo lugar en Santiago (Chile) la décima versión de la Exposición Internacional para la Industria Minera Mundial, Expomin, la cual es considerada la mayor feria minera de Latinoamérica y la segunda a escala mundial, después de ExpoMinning (USA). A esta importante cita, Outotec no podía faltar y estuvo presente con un destacado stand de más de 80m2 que contó con la presencia de importantes y numerosos clientes. El stand que tenía una estructura que representaba un Tank Cell® 300, mostró un espesador piloto y un PSI 300®. Con una afluencia de más de 50 mil personas, 1042 expositores y de 54.500 metros cuadrados, Santiago se convirtió en el centro de la minería mundial por unos días. Además asistieron representantes de importantes países como Alemania, Australia, Canadá, Brasil, Reino Unido, Estados Unidos, Sudáfrica y algunos países de Asia y China.

Chile

Regional Nº17 | Julio 2008 | 2 - 3 Boletín Regional de Outotec

OUTOTEC PRESENTE NA EXPOMIN 2008

Outotec Chile espera reencontrar seus clientes na Expomin 2010

Entre os dias 15 e 18 de abril aconteceu em Santiago, Chile, a décima edição da Exposição Internacional para a Indústria de Mineração Mundial, a Expomin, considerada a maior feira de Mineração da América Latina e a segunda a nível mundial, depois da ExpoMinning (USA). A Outotec não poderia faltar neste importante acontecimento e esteve presente com um estande de mais de 80m2 em forma de Tank Cell® 300, onde foram exibidos um espessador piloto e um PSI 300®. O estande da Outotec teve visitas de vários clientes e de importantes empresários do setor.

Com mais de 50 mil visitantes, 1042 expositores e 54.500 metros quadrados de área, Santiago foi o centro da mineração mundial por uns dias. O evento contou com representantes de vários países, como: Alemanha, Austrália, Canadá, Brasil, Reino Unido, Estados Unidos, África do Sul e de alguns países da Ásia e China.

Editorial Dirección: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU Teléfono: ++511 221 0833 Fax: ++511 2210830 Editor Responsable: Mijail Villar. Website: www.outotec.com Compañía: Outotec (Perú) S.A.C. Dirección de Arte: Juan Miguel Cubas Gárate. Visitantes no estande da Outotec para melhor conhecer a empresa.

ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO

CAMBIO EN LA DIRECCIÓN DE VENTAS Y MARKETING EN OUTOTEC BRASIL

MUDANÇA NA DIRETORIA DE VENDAS E MARKETING DA OUTOTEC BRASIL

A partir del año 2008, Andreas Koschnick, quien ocupaba

A partir de 2008, Andreas Koschnick, que ocupou o cargo

el cargo de director de Ventas y Marketing en Outotec

de diretor de Vendas e Marketing da Outotec Brasil,

Brasil, asumió la dirección de Ventas y Marketing de

assumiu a diretoria de Vendas e Marketing de toda

la división Metals Processing en toda América Latina.

América Latina, da divisão Metals Processing. Com esta

Con esta nueva función, el se trasladó hacia Oberursel

nova função, ele mudou-se para Oberursel na Alemanha,

Alemania, en donde se encuentra la sede central y el

onde se encontra a sede e o centro de competência dessa

centro de competencia de esta división.

divisão. O seu sucessor na Outotec Brasil é o Sr. Henrique

Su sucesor en Outotec Brasil es el Sr. Henrique Freitas.

Freitas.

Regional Nº17 | Julio 2008 | 4 -5 Boletín Regional de Outotec

TECNOLOGÍA DE OUTOTEC EN ÁCIDO SULFÚRICO PARA VENEZUELA.

Equipo de Pequiven y Outotec en la primera reunion del proyecto

Outotec cerró contrato con Petroquímica de Venezuela S.A. (Pequiven) para la entrega de la ingeniería y equipos

minera y metalúrgica como es el caso de esta industria de fertilizantes. Somos principales diseñadores y

importados para la nueva planta de ácido sulfúrico a ser construida en Morón, Venezuela.

proveedores de plantas de ácido sulfúrico desde hace más de 80 años, registrando más de 600 plantas instaladas en todo el mundo. Este contrato fortalecerá aún mas nuestro liderazgo en el mercado” dice Tapani Jarvinen, Presidente y CEO de Outotec.

Outotec suministró el proyecto conceptual y la ingeniería básica para el mismo proyecto en el 2007. En esta segunda fase, el alcance de entrega de Outotec cubre la ingeniería de detalle y el suministro de los equipos importados. La planta está diseñada para producir 3000 toneladas por día de ácido sulfúrico de la producción de fertilizante basado en fosfatos de Pequiven. La puesta en marcha de esta planta está programada para el primer trimestre del 2010. “Este contrato demuestra nuestra capacidad para aplicar nuestras tecnologías más allá de la industria

PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Andreas Koschnick E-mail: [email protected]

Venezuela

TECNOLOGIA EM ÁCIDO SULFÚRICO DA OUTOTEC PARA A VENEZUELA

Planta de ácido en Venezuela

A Outotec assinou um contrato com a Petroquímica da Venezuela S.A (Pequiven) para a entrega da engenharia e de equipamentos importado para a nova planta de ácido sulfúrico a ser construída em Morón, Venezuela. A Outotec já forneceu o projeto conceitual e a engenharia básica para o mesmo projeto em 2007. E nesta segunda fase, o escopo de atuação cobre a engenharia e o suprimento de equipamento importado. A planta será projetada para produzir 3.000 toneladas de ácido sulfúrico por dia para a produção de fertilizante fosfatado. O início das operações está previsto para o primeiro trimestre de 2010. “Este contrato demonstra nossa capacidade em aplicar nossas tecnologias muito além da indústria de mineração

e metalurgia, como na indústria de fertilizantes, por exemplo. Nós somos os principais projetistas e fornecedores de plantas de ácido sulfúrico há mais de 80 anos, registrando mais de 600 plantas instaladas no mundo todo. Este contrato fortalecerá ainda mais nossa liderança no mercado”, diz Tapani Jarvinen, Presidente e CEO da Outotec.

PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO COM: Contato: Andreas Koschnick E-mail: [email protected]

Regional Nº17 | Julio 2008 | 6 -7 Boletín Regional de Outotec

HYDROCOPPER®: INNOVACIÓN DE OUTOTEC EN LA PRODUCCIÓN COBRE DESDE SULFUROS DESDE EL FLUJO DE MASA HACIA EL FLUJO DE CAJA El revolucionario proceso de Outotec llamado HydroCopper® es un método rentable para producir alambrones de cobre de alta calidad directamente desde un amplio rango de concentrados. La cadena de producción integrada HydroCopper® proporciona ahorros en los costos operacionales y flete y le da la oportunidad de una mayor recuperación total de cobre realizándolo de una manera ambientalmente amigable.

• El tratamiento de concentrados de baja ley y de concentrados impuros es posible. • Mejoradas recuperaciones de metal en la concentradora. • Disminución de la ley de corte, lo cual aumenta las reservas, así extendiendo el tiempo de vida de la mina. HydroCopper® - Una forma compacta y rentable de producir productos de cobre • El alambrón premium ofrece mayores ingresos. • Alta Recuperación en Cu, Au y Ag desde concentrados

ABRIENDO NUEVOS CAMINOS EN LA PRODUCCIÓN DE COBRE

La diferencia de Outotec Lo que nos diferencia es la ventaja competitiva que damos a nuestros clientes ayudándolos a mejorar el desempeño de sus procesos, productos y servicios. Este es un factor por lo cual nuestros clientes confían en nosotros para ayudarles a superar sus más exigentes desafíos; dándoles lo máximo a su negocio

Una intensa investigación de Outotec en procesos hidrometalúrgicos para la recuperación de cobre desde concentrados sulfurosos ha llevado a la creación de un concepto de proceso innovador produciendo valor agregado inigualable – el proceso HydroCopper®. EL CONCEPTO INTEGRADO MINA – HYDROCOPPER® HydroCopper® es un concepto total y una solución flexible para integrar y optimizar la cadena de producción Mina – Concentradora – HydroCopper®. Esto se recompensa con una mayor recuperación total. BENEFICIOS DE LA CADENA DE PRODUCCIÓN INTEGRADA • Ahorros en el costo del flete ya que no hay necesidad de transportar agua y concentrado. • No pago de penalidades por impurezas a las fundiciones.

de sulfuros de cobre.

• Proceso de regeneración para los productos químicos

H2, Cl2 y NaOH en la etapa de electrólisis cloroalcalina (CAE, su sigla en inglés). • La reducción de Cu+ a Cu metálico por medio del H2 requiere 50% menos de energía.

¿POR QUÉ INVERTIR EN LA TECNOLOGÍA HYDROCOPPER®? Únase a la nueva era de producción HydroCopper® para obtener un mayor rendimiento del cobre. Nuestro proceso es viable para un amplio rango de concentrados de cobre, incluyendo minerales de baja ley y diversos tipos de minerales cupríferos. La tecnología HydroCopper® ofrece una forma única y efectiva de producir cobre moldeado de alta pureza directamente de concentrados de cobre. Esto le permite a su planta estar próxima a la concentradora, eliminando el costo de transporte de material de desecho tal como la ganga y permitiendo el transporte sólo de minerales valiosos tales como cobre, oro y plata. LA CLORURO-LIXIVIACIÓN ES RÁPIDA Y EFICIENTE El proceso tiene tres secciones de agregación de valor: lixiviación de concentrados, producción de productos de cobre y regeneración de productos químicos. Tomando alrededor de una semana el procesar el concentrado para

la obtención de cobre, el proceso HydroCopper®, ayuda a minimizar inventarios y costos de transporte. Esto maximiza el flujo de caja y reduce el capital de trabajo. HYDROCOPPER® HACE LA DIFERENCIA

OXIDACIÓN RÁPIDA DE LA SOLUCIÓN CUPROSA La mitad de la solución de la lixiviación es alimentada en los reactores de oxidación y el cobre se oxida a cúprico usando gas cloro.

El proceso HydroCopper es un método para producir alambrón de cobre de alta calidad directamente de los concentrados. El uso del cloruro en solución es ventajoso, debido a la agresiva lixiviación y a la estabilidad del ion cuproso. Esto genera ahorros, debido a superiores niveles de procesamiento y menor consumo de energía. El concentrado de cobre es lixiviado y el óxido cuproso es precipitado con hidróxido de sodio de la solución de lixiviación rica purificada. El hidróxido de sodio es regenerado en la celda de electrólisis cloro-alcalina (CAE). Los otros productos CAE son también recirculados. Así el gas cloro va hacia la lixiviación de concentrado y el gas hidrógeno va al área de reducción de óxido cuproso a cobre metálico.

PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES

HYDROCOPPER® EN BREVE

REGENERACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS EN LA SECCIÓN CAE

LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO DE COBRE La calcopirita es el mineral más importante de cobre, pero es soluble lentamente en ácido sulfúrico. Este puede lixiviarse eficientemente en un medio cloruro, con la ayuda del Cu+2, un excelente oxidante. La lixiviación se lleva a cabo en una operación atmosférica en contra corriente a una temperatura de 80-100oC, usando reactores de agitación y espesadores. El cobre divalente lixivia el cobre de la calcopirita y de otros sulfuros. El Fe+2 es además oxidado a Fe+3 por medio de aire u oxígeno, el cual precipita como goetita o hematita. Los otros sulfuros presentes en el concentrado son disueltos también. La descarga del espesador de la tercera etapa es el residuo de lixiviación final. Este es filtrado y lavado en un filtro al vacío. Cuando todo el cobre se lixivió, el oro comienza a disolverse como un complejo cloro-oro AuCl-4. El oro se recupera luego a través de columnas de carbón activado.

Se necesita una solución de muy alta pureza antes que el óxido de cobre (I) pueda precipitarse. Esto se logra usando el sistema de purificación de soluciones del proceso HydroCopper®: remoción de Cu+2, cementación de plata, precipitación de zinc, plomo, etc., y limpieza de las soluciones usando intercambio iónico. PRECIPITACIÓN DEL ÓXIDO CUPROSO. El cobre se precipita como óxido de cobre (I), usando hidróxido de sodio. El óxido de cobre (I) se precipita como cristales octaédricos de 40-60 micras de tamaño. Tras la precipitación, la pulpa es filtrada en un filtro al vacío. El filtrado, solución de NaCl pura, es dirigido hacia la sección de Electrólisis Cloro-Alcalina (CAE).

La soda cáustica, el cloro y el hidrógeno se necesitan en distintas partes del proceso y son creados en la sección CAE, usando la solución de NaCl de la precipitación de óxido de cobre(I). El hidróxido de sodio generado es recirculado hacia la precipitación de óxido de cobre(I). El cloro gaseoso se retorna al proceso para oxidar iones cuprosos y el hidrógeno sirve para la reducción de Cu2O. REDUCCIÓN DEL ÓXIDO DE COBRE CON HIDRÓGENO El óxido cuproso húmedo (Cu2O) del filtro banda se alimenta al horno de reducción. En el horno, el Cu2O se seca y reduce a cobre metálico a una temperatura de 550850 °C, con flujo hidrógeno-nitrógeno en contracorriente. El cobre es descargado y alimentado en el horno de fundición. La calidad del cobre resultante satisface los requerimientos de pureza del producto.

Regional Nº17 | Julio 2008 | 8 -9 Boletín Regional de Outotec

FUNDICIÓN Y MOLDEO DE COBRE

ESQUEMA DE LA PRODUCCION DE COBRE VIA HYDROCOPPER® / PRODUÇÃO DE COBRE HYDROCOPPER®

El cobre se funde en un horno de inducción y este cobre fundido es des-oxidado con una cobertura de grafito protectora. El cobre es moldeado obteniéndose productos de cobre tal como el alambrón. DESARROLLO DE PROYECTOS HYDROCOPPER® Outotec tiene su centro de investigaciones ubicado en Pori, Finlandia donde realiza, entre otras, pruebas integrales para el desarrollo de proyectos HydroCopper® donde se da las bases para el diseño del proceso a la medida del cliente a través de: • Pruebas de lixiviación batch • Pruebas a nivel piloto, continuas • Campañas de demostración.

PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Claudio Rodriguez E-mail: [email protected]

HYDROCOPPER®: INOVAÇÃO DA OUTOTEC NA PRODUÇÃO DE COBRE A PARTIR DE SULFETOS

Uma pesquisa intensa da Outotec em processos hidrometalúrgicos para a recuperação de cobre a partir de concentrados sulfurosos levou à criação de um conceito de processo inovador, produzindo valor agregado inigualável – o processo HydroCopper®. O CONCEITO INTEGRADO MINA – HYDROCOPPER®

DO FLUXO DE MASSA AO FLUXO DE CAIXA O processo revolucionário da Outotec chamado HydroCopper® é um método rentável para produzir vergalhões de cobre de alta qualidade a partir, diretamente, de uma ampla faixa de concentrados. A cadeia de produção integrada HydroCopper® proporciona economia nos custos operacionais e no frete e dá a oportunidade de uma maior recuperação total de cobre, feita de forma amigável do ponto de vista ambiental.

HydroCopper® é um conceito total e uma solução flexível para integrar e otimizar a cadeia de produção Mina –Concentradora – HydroCopper®. A recompensa é uma maior recuperação total. BENEFÍCIOS DA CADEIA DE PRODUÇÃO INTEGRADA • Economia no custo do frete já que não é necessário transportar água e concentrado. • Não pagamento de penalidades por impurezas às fundições. • O tratamento de concentrados de baixa liga e de concentrados impuros é possível. • Recuperações melhoradas de metal na concentradora. • Diminuição da lei de corte, o que aumenta as reservas, estendendo assim o tempo de vida da mina.

ABRINDO NOVOS CAMINHOS NA PRODUÇÃO DE COBRE. HydroCopper® - Uma forma compacta e rentável de fabricar produtos de cobre A diferença da Outotec O que nos diferencia é a vantagem competitiva que nós damos aos nossos clientes ajudando-os a melhorar o desempenho de seus processos, produtos e serviços. Esse é um fator em que nossos clientes contam conosco para ajudá-los a superar seus maiores desafios; dando o máximo ao seu negócio.

• O vergalhão premium oferece maiores receitas. • Alta Recuperação em Cu, Au e Ag a partir de

concentrados de sulfetos de cobre.

• Processo de regeneração para os produtos químicos

H2, Cl2 e NaOH na etapa de eletrólise cloro-alcalina (CAE, sua sigla em inglês). • A redução de Cu+ a Cu metálico por meio de H2 requer 50% a menos de energia.

Regional Nº17 | Julio 2008 | 10 -11 Boletín Regional de Outotec

POR QUE INVESTIR NA TECNOLOGIA HYDROCOPPER®? Entre na nova era de produção HydroCopper® para obter um maior rendimento do cobre. Nosso processo é viável para uma ampla faixa de concentrados de cobre, incluindo minérios de baixa liga e diversos tipos de minérios cupríferos. A tecnologia HydroCopper® oferece uma forma única e efetiva de produzir cobre moldado de alta pureza diretamente de concentrados de cobre. Isso permite à sua planta ficar perto da concentradora, eliminando o custo de transporte de material de detritos tais como a escória e permitindo o transporte só de minérios valiosos como o cobre, o ouro e a prata. A CLORETO LIXIVIAÇÃO É RÁPIDA E EFICIENTE O processo tem três seções para agregar valor: lixiviação de concentrados, produção de materiais de cobre e regeneração de produtos químicos. Tomando em torno de uma semana, o processamento do concentrado para a obtenção de cobre, o processo HydroCopper®, ajuda a minimizar estoques e custos de transporte. Isso maximiza o fluxo de caixa e reduz o capital de trabalho. HYDROCOPPER® FAZ A DIFERENÇA O processo HydroCopper é um método para produzir vergalhões de cobre de alta qualidade diretamente dos concentrados. O uso do cloreto em solução é vantajoso, devido à agressiva lixiviação e à estabilidade do íon cuproso. Isso gera economias, devido a níveis de processamento superiores e ao menor consumo de energia. O concentrado de cobre é lixiviado e o óxido cuproso é precipitado com hidróxido de sódio da solução de lixiviação rica purificada. O hidróxido de sódio é regenerado na célula de eletrólise cloro-alcalina (CAE). Os outros produtos CAE são também recirculados. Assim o gás cloro vai para a lixiviação de concentrado e o gás hidrogênio vai para a área de redução de óxido cuproso a cobre metálico.

HYDROCOPPER® EM BREVE LIXIVIAÇÃO DE CONCENTRADO DE COBRE A calcopirita é o mineral mais importante de cobre, mas é solúvel lentamente em ácido sulfúrico. Este pode ser lixiviado eficientemente em um meio cloreto, com a ajuda do Cu+2, um excelente oxidante. A lixiviação é feita em uma operação atmosférica em contra corrente a uma temperatura de 80-100oC, usando reatores de agitação e espessadores. O cobre divalente lixivia o cobre da calcopirita e de outros sulfetos. O Fe+2 é ainda oxidado a Fe+3 por meio de ar ou oxigênio, que precipita como goetita ou hematita. Os outros sulfetos presentes no concentrado são dissolvidos também. A descarga do espessador da terceira etapa é o resíduo de lixiviação final. Este é filtrado e lavado em um filtro a vácuo. Quando todo o cobre for lixiviado, o ouro começa a dissolverse como um complexo cloro-ouro AuCl-4. O ouro é recuperado depois através de colunas de carvão ativado. OXIDAÇÃO RÁPIDA DA SOLUÇÃO CUPROSA A metade da solução da lixiviação é alimentada nos reatores de oxidação e o cobre é oxidado a cúprico usando gás cloro.

PURIFICAÇÃO DE SOLUÇÕES

DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS HYDROCOPPER®

É necessária uma solução de pureza muito alta antes que o óxido de cobre (I) possa precipitar. Isso se consegue usando o sistema de purificação de soluções do processo HydroCopper®: remoção de Cu+2, cimentação de prata, precipitação de zinco, chumbo, etc., e limpeza das soluções usando intercâmbio iônico.

A Outotec tem um centro de pesquisa localizado em Pori, Finlândia, onde realiza, entre outros, testes integrais para o desenvolvimento de projetos HydroCopper® em que se dão as bases para o desenho do processo, na medida para o cliente, através de: • Testes de lixiviação batch. • Testes piloto contínuos. • Campanhas de demonstração.

PRECIPITAÇÃO DO ÓXIDO CUPROSO. O cobre se precipita como óxido de cobre (I), usando hidróxido de sódio. O óxido de cobre (I) se precipita como cristais octaédricos de 40-60 micra de tamanho. Após a precipitação, a polpa é filtrada em um filtro a vácuo. O que foi filtrado, solução de NaCl pura, é dirigido à seção de Eletrólise Cloro-Alcalina (CAE). REGENERAÇÃO DE PRODUTOS QUÍMICOS NA SEÇÃO CAE A soda cáustica, o cloro e o hidrogênio são necessários em diferentes partes do processo e são criados na seção CAE, usando a solução de NaCl da precipitação de óxido de cobre(I). O hidróxido de sódio gerado é recirculado para a precipitação de óxido de cobre(I). O cloro gasoso é retornado ao processo para oxidar íons cuprosos e o hidrogênio serve para a redução de Cu2O. REDUÇÃO DO ÓXIDO DE COBRE COM HIDROGÊNIO O óxido cuproso úmido (Cu2O) do filtro correia se alimenta no forno de redução. No forno, o Cu2O é seco e reduzido a cobre metálico a uma temperatura de 550-850°C, fluxo hidrogênio-nitrogênio em contra corrente. O cobre é descarregado e alimentado no forno de fundição. A qualidade do cobre resultante satisfaz os requisitos de pureza do produto. FUNDIÇÃO E MOLDAGEM DE COBRE O cobre é fundido em um forno de indução e esse cobre derretido é desoxidado com uma cobertura de grafite protetora. O cobre derretido é moldado obtendo-se produtos de cobre tais como o vergalhão.

PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO COM: Contato: Alfredo Olaya E-mail: [email protected]

Regional Nº17 | Julio 2008 | 12 -13 Boletín Regional de Outotec

A OUTOTEC BRASIL fornecerá tecnologia de processamento mineral para a Salobo Metais.

A Salobo Metais, subsidiária da Vale, fechou contrato com a Outotec Brasil, em Maio de 2008, para o projeto de concentração do minério de cobre. O valor do contrato que engloba equipamentos proprietários, componentes, acessórios e serviços e peças sobressalentes, é de aproximadamente 9 milhões de Euros. O Projeto Salobo, localizado no estado do Pará, região Norte do Brasil, tem sua produção anual estimada em 100,000 toneladas de concentrado de cobre como produto principal e 130.000 onças de ouro como produto secundário. Para a primeira fase do empreendimento da Salobo Metais, o escopo básico do fornecimento da Outotec inclui 24 células mecânicas de flotação TankCell® 200 (com volume nominal de 200 m³) e acessórios respectivos, além de 1 espessador de concentrado, 1 espessadorclarificador de rejeitos, serviços e peças sobressalentes. Os equipamentos das tecnologias fornecidas obedecerão aos rigorosos padrões da Outotec. São estes padrões que asseguram à Outotec o reconhecimento internacional como fornecedor de ponta em seus campos de atuação, como também destacada posição de liderança nos mercados em que atua.

O fornecimento Outotec à Salobo Metais tem sua conclusão prevista para o segundo semestre de 2009. Para o completo êxito de sua execução no tocante ao prazo e qualidade, a Outotec Brasil reforçará sua equipe local de implementação de projetos dedicada à área de Processamento Mineral (MinPro). Esta equipe formada por experientes profissionais trabalha em perfeita sintonia com os respectivos centros de competência da Outotec fora do Brasil, assegurando aos Clientes o acesso ao estado-da-arte nas tecnologias fornecidas. Além da equipe brasileira, lotada em Belo Horizonte, atuarão neste projeto os centros globais de tecnologias da Outotec, sendo a de flotação localizada na Finlândia (Espoo) e de Espessamento localizada na Austrália (Perth).

PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO COM: Contato: Fernando Esquarcio E-mail: [email protected]

Brasil

OUTOTEC BRASIL PROVEERÁ TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL PARA SALOBO METAIS.

Salobo Metais, Subsidiaria de la Vale, cerró contrato con Outotec Brasil, en mayo del 2008, para el proyecto de concentración del mineral de cobre. El valor del contrato que incluye equipos propietarios, componentes, accesorios y servicios, es de aproximadamente 9 millones de Euros. Se estima que la producción anual del proyecto Salobo ubicado en el estado de Pará, región Norte de Brasil es de 100,000 toneladas de concentrado de cobre como producto principal y 130,000 onzas de oro como producto secundario. Para la primera fase del proyecto Salobo Metais, el alcance básico del suministro de Outotec incluye 24 celdas mecánicas de flotación TankCell® 200 (con un volumen nominal de 200 m³) y accesorios respectivos, además de 1 espesador de concentrado, 1 espesador-clarificador de relaves, servicios y repuestos. Los equipos de las tecnologías suministradas obedecerán a los rigurosos estándares de Outotec. Son estos estándares que permitieron a Outotec el reconocimiento internacional como proveedor de punta en sus campos de actuación, como también destacada posición de liderazgo en los mercados en que actúa.

El suministro de Outotec a Salobo Metais tiene previsto terminar para el segundo semestre del 2009. Para el completo éxito de su ejecución en lo referente al plazo y calidad, Outotec Brasil reforzará su equipo local de implementación de proyectos dedicada al área de Procesamiento de minerales (MinPro). Este equipo formado por profesionales de experiencia trabaja en perfecta sintonía con los respectivos centros de competencia de Outotec fuera del Brasil, asegurando a los clientes el acceso a lo más actual de las tecnologías suministradas. Además del equipo Brasileño ubicada en Belo Horizonte, actuarán en este proyecto los centros globales de tecnologías de Outotec, como el de flotación ubicado en Finlandia (Espoo) y el de espesamiento en Australia (Perth).

PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Fernando Esquarcio E-mail: [email protected]

Regional Nº17 | Julio 2008 | 14 -15 Boletín Regional de Outotec

OUTOTEC PRESENTE NA MECSHOW, PRIMEIRO EVENTO DE MECÂNICA, ELÉTRICA E AUTOMAÇÃO NO ESPÍRITO SANTO.

Em sua primeira edição, a MecShow, feira da mecânica, elétrica e automação, recebeu cerca de 8 mil empresários e profissionais nos seus 3 dias do evento, público que superou as expectativas de seus organizadores. O sucesso da feira foi tão grande que seus organizadores já a colocaram no calendário brasileiro do setor com grande visibilidade nacional. A MecShow reuniu cerca de 110 empresas ligadas a metalurgia, siderurgia, montagem e manutenção eletromecânica e automação industrial. Juntamente com a Outotec, as grandes plantas industriais presentes no estado do Espírito Santo, também garantiram a sua presença: Aracruz celulose, Samarco e Vale, além de autoridades e empresários do setor. Nesta primeira edição, o evento promovido pelo Sindfer e Cdmec, contou com o apoio institucional de entidades nacionais, como Abimei, Abinee, Abcem, Abemi, Abraman, Abifa. A programação técnica debateu assuntos relacionados a petróleo, siderurgia, mineração e gás. Com

três auditórios, a feira abrigou painéis e eventos como a Rodada de Negócios, Encontro do Crédito e uma área do conhecimento com participação da Ufes (Universidade Federal do Espírito Santo), Senai (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial) e Cefetes (Centro Federal de Educação Tecnológica do Espírito Santo) apresentando inovações tecnológicas, pesquisas e exposições sobre robótica, petróleo e mecânica. O setor metalmecânico do Estado de Espírito Santo atravessa um bom momento em face dos novos investimentos e instalações e ampliação das grandes empresas dos segmentos de mineração, siderurgia, papel e celulose, petróleo e gás. Este segmento de mercado é a base da economia do Estado, sendo responsável pela difusão de produtos e processos. A Mecshow mostrou para o Estado de Espírito Santo e para o Brasil as potencialidades deste segmento de mercado e as oportunidades de negócios para o setor.

Brasil

Outotec presente en MecShow, 1er evento de Mecánica, Electricidad y Automatización en Espíritu Santo.

En su primera edición, MecShow, feria de mecánica, electricidad y automatización, recibió cerca de 8 mil empresarios y profesionales en sus 3 días de evento, público que superó las expectativas de sus organizadores. El éxito de la feria fue tan grande que sus organizadores ya la colocaron en el calendario brasileño del sector con gran visibilidad nacional. La MecShow reunió cerca de 110 empresas ligadas a la metalurgia, siderurgia, montaje y mantenimiento electromecánico y automatización industrial. Juntamente con Outotec, las grandes plantas industriales presentes en el estado de Espíritu Santo, también garantizaron su presencia: Aracruz celulose, Samarco y Vale, además de las autoridades y empresarios del sector. En esta primera edición, el evento promovido por Sindfer y Cdmec, contó con el apoyo institucional de entidades nacionales, como Abimei, Abinee, Abcem, Abemi, Abraman, Abifa. La programación técnica debatió asuntos relacionados a petróleo, siderurgia, minería y gas. Con

tres auditorios, la feria exhibió paneles y eventos como la Ronda de Negocios, Encuentro del Crédito y un área de conocimiento con la participación de la Ufes (Universidad Federal de Espíritu Santo), Senai (Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial) y Cefetes (Centro Federal de Educación Tecnológica de Espíritu Santo) presentando innovaciones tecnológicas, investigaciones y exposiciones sobre robótica, petróleo y mecánica. El sector metalmecánica del Estado de Espíritu Santo atraviesa un buen momento en vista de las nuevas inversiones e instalaciones y ampliación de las grandes empresas de los segmentos de minería, siderurgia, papel y celulosa, petróleo y gas. Este segmento de mercado es la base de la economía del Estado, siendo responsable por la difusión de productos y procesos. La Mecshow mostró al estado de Espíritu Santo y al Brasil, las potencialidades de este segmento de mercado y las oportunidades de negocios para el sector.

Perú

Regional Nº17 | Julio 2008 | 16 Boletín Regional de Outotec

ESPESADORES PARA SHOUGANG EN PERú

Shougang Hierro Perú, ha adquirido 05 espesadores HRT Supaflo® Outotec, de diámetros uno de 7m, dos de 18m y uno de 25m, los cuales son para concentrado y uno de 45m para relaves para la planta San Nicolás ubicada en el distrito de San Juan de Marcona, provincia de Nasca, Departamento de Ica. Ubicada a 530 Km al sur de Lima. El diseño de los espesadores fué realizado mediante pruebas de espesamiento de laboratorio en los laboratorios de la planta San Nicolás en Shougang, por personal de Outotec. Todos los espesadores contarán con el sistema de izaje automático, el cual es controlado desde el PLC y está en función al torque del espesador.

ESPESSADORES PARA SHOUGANG NO PERU A mineradora chinesa Shougang Hierro Peru adquiriu 5 espessador HRT Supaflo® da Outotec, sendo um de 7 m de diámetro, dois de 18 m de diámetro e um de 25 m de diámetro, todos estes para concentrados e um de 45 m de diámetro para relaves para a planta de San Nicolas, localizada no Distrito de San Juan de Marcona, a 530 km ao sul de Lima. O desenho dos espessadores foi feito sob medida no laboratório da planta de San Nicolas, em Shougang, pelo pessoal da Outotec. Todos os espessadores contaram com o sistema de izaje automática, o qual é controlado desde o PLC e entra em funcionamento al toque do espessador.

PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Michel Carlo E-mail: [email protected]