Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/ DXM Manual de Aplicación, Operación y Mantenimiento Revisión: 11/19/02

Õndice Comparación de Características del Controlador CXM / DXM .......... 2 Observaciones sobre las ⁄ltimas Revisiones de Software ..................... 3

Parte I - Controlador CXM .............................................. 4 Aspectos Generales de CXM ................................................................ 4 Dimensiones Físicas y Disposición ....................................................... 4 Especificaciones del Producto ............................................................... 4 Características de Seguridad ................................................................. 6 Características de Diagnóstico .............................................................. 7 Descripción del Funcionamiento de la Unidad ..................................... 7 Esquema Típico ..................................................................................... 8

Parte II - Controlador DXM ............................................. 9 Aspectos Generales de DXM ................................................................ 9 Dimensiones Físicas y Disposición ....................................................... 9 Características Básicas del Controlador ............................................... 9

Opciones Ajustables en Campo ........................................................... 10 Características de Seguridad ............................................................... 12 Características de Diagnóstico ............................................................ 13 Descripción del Funcionamiento de la Unidad ................................... 14 Observaciones sobre Aplicaciones Especiales ................................... 16 Comunicaciones ................................................................................... 17 Esquema típico ..................................................................................... 19

Parte III - Observaciones sobre CXM / DXM .............. 20 Sensores CXM / DXM ......................................................................... 20 Termostatos .......................................................................................... 21 Referencia de Entradas y Salidas CXM y DXM ................................ 22 Cuadro de Detección de Problemas .................................................... 23 Detección Funcional de Problemas ..................................................... 24 Detección de Problemas de Rendimiento ........................................... 25

Comparación de Características del Controlador Electrónico CXM/DXM S

Rev.: 5/24/00M

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Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

Observaciones con Respecto a Los Últimos Cambios de Software en Versión 2 Toda la documentación aquí contenida se basa en la última versión del software (Versión 2.) Consulte en fábrica si desea documentación referente a versiones anteriores. En esta última versión de software se han modificado tres características: 1. Rutina de reconocimiento de desconexión por baja temperatura. 2. Opción de seleccionar 1 ó 3 intentos para corte por baja temperatura FP1 y FP2. 3. Detección de intercambio de posiciones de FP1 y FP2. 1) La rutina de reconocimiento de corte por baja temperatura fue perfeccionada para evitar disparos falsos con los sensores termistores FP1 (intercambiador de calor de bobina de agua) y FP2 (intercambiador de calor de bobina de aire). Antes de esta modificación los controladores CXM o DXM Versión 1 (ver Tabla más abajo) indicaban falla por desconexión debido a baja temperatura si el sensor termistor correspondiente permanecía por debajo del valor de disparo (30ºF o 10ºF) durante un período corrido de 30 segundos. La nueva rutina perfeccionada de la Versión 2 de CXM y DXM no dispara si la temperatura del termistor es inferior a la de disparo, y si la misma está aumentando a velocidad suficiente (2ºF cada 30 segundos). En otras palabras, siempre que la temperatura del termistor esté aumentando a la velocidad adecuada; el CXM / DXM no disparará, aún cuando la temperatura del termistor sea inferior al valor de disparo seleccionado. Si la temperatura del termistor está en aumento, ello indica que el circuito refrigerante de bomba de calor por agua está alcanzando condiciones normales, por lo cual el controlador no debe indicar falla sino darle más tiempo al circuito refrigerante. Sin embargo, si la temperatura del termistor comienza a descender (enfriándose) en vez de aumentar (calentándose); el CXM o DXM indicará falla debido a corte por baja temperatura, siempre que la temperatura del termistor se encuentre por debajo del punto de disparo. Por otro lado, el tiempo de derivación de FP1, FP2 y baja presión fue modificado de 60 segundos a 120 segundos también con el propósito de evitar disparos innecesarios. 2) Se incorporó una opción para permitir al usuario seleccionar si desea que se realicen 1 o 3 intentos para desconexión por baja temperatura de FP1 y FP2. El fin de esta característica es permitir al usuario seleccionar un solo intento en caso que preocupe la posibilidad de que si se permiten 3 intentos se forme mucho hielo en los intercambiadores de calor de la bobina de agua de la bomba. Esta opción puede seleccionarse por medio de un interruptor dip ubicado en el CXM ó DXM. En el CXM: si dip 5 = en, se realizará 1 intento para FP1 y FP2; si dip 5 = cortada, habrá 3 intentos. Algunos controladores CXM poseen sólo un interruptor dip de 2 posiciones. En este caso, esta opción puede seleccionarse conectando el cable puente que se encuentra en posición 5 de SW1. Si este puente NO se conecta, se realizará 1 intento; si NÕ se conecta, se realizarán 3 intentos. En el DXM: si dip 2.8 = en, se realizará un intento; si dip 2.8 = cortada, habrá 3 intentos. NOTA: Recuerde que en las fallas por Presión Alta, Presión Baja, y Desborde de Condensación siempre se realizan 3 intentos, independientemente de la selección adoptada para FP1 y FP2. 3) Se incorporó una rutina de intercambio de termistores para detectar si los termistores FP1 y FP2 se encuentran en posiciones invertidas. Por posiciones invertidas entendemos que el termistor FP1 esté unido a la línea refrigerante en donde se supone que debe estar el termistor FP2. Esta rutina opera únicamente durante el modo de Prueba. Por lo tanto, si se coloca CXM o DXM en Modo de Prueba y los termistores están en posiciones invertidas, los controles se trabarán y exhibirán el código 9. Para determinar si un controlador CXM o DXM determinado tiene el software Versión 1 o Versión 2, consulte la siguiente tabla. Recuerde que el control CXM está equipado con un (1) microprocesador, en tanto que el DXM posee dos (2), U1 y U2.

Código de Microprocesador (figura en el rótulo colocado sobre el micro). Descripción

CXM

DXM U1

DXM U2

Versión 1

104

108

109 ó 126

Versión 2

301 ó 307

263 ó 308

264

CXM Ejemplo de Software Versión 2 17B0001N01 1076-600 307

DXM U1 Ejemplo de Software Versión 2 1076-909-501 1076-500 308

DXM U2 Ejemplo de Software Versión 2 1076-909-502 1076-500 264

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Parte I Controlador Electrónico CXM de Bomba de Calor

Parte I Controlador Electrónico CXM de Bomba de Calor Aspectos Generales de CXM

Especificaciones del Producto

El CXM es un controlador de construcción sólida basado en tecnología de microprocesador, de bajo costo y fácil uso, que ofrece, sin embargo, todas las características necesarias para mejorar el funcionamiento y seguridad de bombas de calor por agua.

Características • Protección contra Cortocircuito • Cortes por Alta y Baja Presión • Protección Anticongelamiento de la Bobina de Agua • Protección Anticongelamiento de la Bobina de Aire • Arranque Aleatorio • Centinela de Funcionamiento de la Unidad • Protección por Voltaje Alto/Bajo • LED de Diagnóstico • Ajuste de Trabado en Unidad o Interruptor • Reinicio Inteligente • Sensor de Desborde de Condensación • Modo de Prueba • Salidas de Calor Eléctrico • Conexión de Válvula Accesoria de Agua • Control LonWorks Opcional

Número de Pieza CM: Tablero de Control CXM 17B0001N01 Parámetros Generales de Funcionamiento Se describen a continuación los parámetros generales de funcionamiento del controlador CXM: Condiciones Operativas: -40ºF a 176ºF y hasta 95% de humedad relativa, no condensada. Condiciones de almacenamiento: 40ºF a 176ºF y hasta 95% de humedad relativa, no condensada. Requerimientos de potencia: CXM solo consume Normalmente 5 VA a 24 VCA. Máximo 9 VA a 24 VCA. Se requiere un transformador de 24 VCA, 50-60 Hz, monofásico, 40 VA para aplicación típica. Potencia de Contacto para Relé: Se instalan los siguientes relés sobre el controlador CXM: Relé de Compresor: 40 VA a 24 VCA. Relé de Alarma: 28 VA a 24 VCA. Puesta a tierra: El tablero de control es conectado a tierra por medio de dos de los soportes metálicos. Potencia Indicada para conexión en campo del Controlador CXM: Terminal “A”: 20 VA a 24 VCA.

CXM - Dimensiones Físicas y Disposición

Microprocesador

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Parte I Controlador Electrónico CXM de Bomba de Calor

Entradas de Campo Seleccionables Modo de Prueba - El Modo de Prueba permite al personal de servicio controlar la operación del controlador en forma periódica. Poniendo momentáneamente en corto los bornes de prueba, el controlador CXM ingresa en un período de Modo de Prueba de 20 minutos durante el cual todos los retardos son acelerados 15 veces. Al ingresar en Modo de Prueba, el LED de Estado mostrará en forma intermitente un código que representa la última falla ocurrida. Para facilidad de diagnóstico en el termostato, el relé de alarma también se encenderá y apagará durante el modo de prueba, similar al LED de estado para indicar un código que represente la última falla, en el termostato. Nota: El Código 1 indica que no hay falla en memoria; en otras palabras, el control no ha fallado desde la última secuencia apagado-encendido.

Ajuste de Límites para Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Aire - El puente 2 (JW2-FP2 Temp. Baja) ofrece dos opciones para la selección en campo de límites de temperatura para FP2: 30 ºF o 10 ºF. No conectado = 30ºF, Conectado = 10ºF. Ajuste del Relé de Alarma - El puente 1 (JW1-AL2 Seco) permite que el borne AL2 del Relé de Alarma esté conectado a 24VCA o que sea seco (sin conexión). No Conectado = AL2 conectado a R. Conectado = AL2 no conectado (contactos secos).

Interruptores DIP

Puede salirse del Modo de Prueba poniendo en corto los bornes de prueba durante 3 segundos.

Nota: En las siguientes opciones de configuración en campo, con el fin de garantizar un funcionamiento adecuado del equipo, debe desconectarse la corriente del controlador CXM antes de accionar los interruptores DIP.

También puede ingresarse o finalizarse el modo de prueba abriendo y cerrando la entrada G, 3 veces en un período de 60 segundos.

Desactivación del Centinela de Funcionamiento de la Unidad - El interruptor Dip 1 permite desactivar la función UPS en campo.

Durante el Modo de Prueba, el controlador supervisa si los termistores FP1 y PF2 están en el sitio apropiado. Si el controlador se halla en Modo de Prueba, el control detendrá el circuito, con Código 9, luego de 30 segundos si: a) el compresor está encendido en modo de enfriamiento y el sensor FP1 está más frío que el FP2 ó, b) el compresor está encendido en modo de Calor y el sensor FP2 está más frío que el FP1.

On = Activada. Off = Desactivada.

Modo Reintento - Cuando el controlador está intentando un reintento de una falla, el LED de estado titila en modo lento (centelleo lento: un centelleo cada 2 segundos) para indicar que el control está en proceso de reintento. Nota: En las siguientes opciones de configuración en campo, debe desconectarse la corriente del controlador CXM para colocar los cables de puente.

En = Fase 1. Cortada = Fase 2. Interruptor Dip 3 - No se usa.

Ajuste de Límites para Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Agua - El puente 3 (JW3-FP1 Temp. Baja) ofrece dos opciones para la selección en campo de límites de temperatura para FP1: 30ºF ó 10ºF. No conectado = 30ºF, Conectado = 10ºF.

Tabla 1. Operaciones de LEDs & Relé de Alarma

Fase 2 - El interruptor Dip 2 permite seleccionar si se desea que el compresor tenga incorporado un retardo de arranque. En fase 2, el compresor tendrá un retardo de 3 segundos antes de encenderse. Además, si se configura en fase 2, el relé de alarma NO se encenderá y apagará en forma alternante durante el modo de prueba.

Salida DDC en EH2 - El interruptor Dip 4 permite seleccionar la operación de DDC. Si se configura como Salida DDC a EH2, el borne EH2 mostrará continuamente el último código de falla del controlador. Si se configura como EH2 normal, EH2 funcionará como salida Estándar de calor eléctrico. En = EH2 Normal. Cortada = Salida DDC en EH2. NOTA: Algunos controladores CXM sólo presentan un paquete de interruptores dip de 2 posiciones. En este caso, esta opción puede seleccionarse conectando el puente que se encuentra en posición 4 de SW1: Puente no conectado = EH2 Normal. Puente conectado = Salida DDC en EH2. 1 o 3 intentos - El dip 5 permite seleccionar si se realizan 1 o 3 intentos para FP1 y FP2. Esto sólo se aplica a FP1 y FP2; para todas las demás fallas (HP, LP, CO) siempre se realizan 3 intentos. En = 1 intento para FP1 y FP2. Cortada = 3 intentos para FP1 y FP2.

Notas Especiales y Ejemplos: Centelleo lento = 1 centelleo cada 2 segundos Centelleo rápido = 2 centelleos cada 1 segundo Código 2 de Centelleo = 2 centelleos rápidos, 10 segundos de pausa, 2 centelleos rápidos, 10 segundos de pausa, etc.

NOTA: Algunos controladores CXM sólo presentan un paquete de interruptores dip de 2 posiciones. En este caso, esta opción puede seleccionarse conectando el puente que se encuentra en posición 5 de SW1: Puente no conectado = 1 intento. Puente = 3 intentos.

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Parte I Controlador Electrónico CXM de Bomba de Calor

Características de Seguridad Las siguientes características de seguridad han sido instaladas con el fin de proteger al compresor, intercambiadores de calor, cables y otros componentes de daños provocados por funcionamiento fuera de las condiciones de diseño. Protección Contra Cortocircuito - El controlador presenta una protección contra cortocircuito de 5 minutos para el compresor. Nota: La protección contra cortocircuito de 5 minutos también se produce en el momento de arranque. Arranque Aleatorio - El controlador presenta un arranque aleatorio de 5-80 segundos al ser encendido. Reintento de Falla - En este modo el LED de estado comienza a titilar en forma lenta para indicar que el controlador está tratando de recuperarse de una falla de entrada. El controlador CXM cancelará las salidas y luego “intentará nuevamente” para satisfacer la llamada de entrada “Y” del termostato. Una vez satisfechas las llamadas de entrada del termostato, el controlador continuará operando como si no hubiera ocurrido ninguna falla. Si se producen 3 fallas consecutivas sin satisfacer la llamada de entrada “Y” del termostato, el controlador entrará en modo Bloqueo. La última falla que provocó el bloqueo quedará almacenada en la memoria y podrá visualizarse entrando en modo de prueba. Nota: Si se selecciona “1 intento” para FP1 y FP2, no se realizarán “reintentos” para fallas FP1 y FP2. El controlador sólo hará un intento cuando se produzcan estas fallas. Bloqueo - En modo de Bloqueo, el LED de estado comenzará a titilar rápidamente. El relé del compresor se apagará en forma inmediata. Puede realizarse un reinicio suave del modo bloqueo por medio de la entrada “Y” del termostato o un reinicio duro por medio del desconector. La”última falla que haya provocado el bloqueo quedará almacenada en la memoria y podrá visualizarse ingresando en modo de prueba. Bloqueo con Calor de Emergencia - En modo Bloqueo, si se activa W, se producirá el modo Calor de Emergencia. Interruptor de Alta Presión - Cuando se abre el Interruptor de Alta Presión debido a altas presiones en el refrigerante, se desenergiza el relé del Compresor en forma inmediata, ya que el interruptor de Alta Presión está en serie con la bobina del contactor del compresor. El reconocimiento de la Falla por Alta Presión también es inmediato. Código de Bloqueo por Alta presión = 2 Ejemplo: 2 centelleos rápidos, 10 segundos de pausa, 2 centelleos rápidos, 10 segundos de pausa, etc. Interruptor de Baja Presión - El Interruptor de Baja Presión debe estar abierto y permanecer abierto durante 30 segundos corridos durante el ciclo “en” para ser identificado como una falla por Baja Presión. Si el interruptor de Baja

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presión permanece abierto durante 30 segundos antes del encendido del compresor se considerará que ha ocurrido una falla por baja presión (pérdida de carga.) La entrada del Interruptor de Baja Presión es ignorada durante los 120 segundos iniciales del ciclo de funcionamiento del compresor. Código Bloqueo por Baja Presión = 3 Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Agua (FP1) El controlador identificará una falla FP1 durante el ciclo de funcionamiento del compresor si: a) la temperatura del termistor se encuentra por debajo del límite de protección anticongelamiento establecido, Y b) la temperatura del termistor está aumentando a una velocidad INFERIOR a 2ºF cada 30 segundos. La entrada FP1 es ignorada durante los 120 segundos iniciales de funcionamiento del compresor. Código Bloqueo por FP1 = 4 Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Aire (FP2) El controlador identificará una falla FP2 durante el ciclo de funcionamiento del compresor si: a) la temperatura del termistor se encuentra por debajo del límite de protección anticongelamiento establecido, Y b) la temperatura del termistor está aumentando a una velocidad INFERIOR a 2ºF cada 30 segundos. La entrada FP2 es ignorada durante los 120 segundos iniciales de funcionamiento del compresor. Código Bloqueo por FP2 = 5 Desborde de Condensación (CO) - El sensor de Desborde de Condensación debe detectar niveles de desbordamiento durante 30 segundos continuados para que ello sea identificado como falla CO. El desborde de condensación será controlado en todo momento. Código Bloqueo por CO = 6 Parada por Alto / Bajo Voltaje - Se produce una condición de Voltaje Alto/Bajo cuando el voltaje del control se sale del rango de 19 a 30 VCA. La opción de Detención por Voltaje Alto/Bajo se autoreinicia, es decir que si el voltaje vuelve a valores dentro del rango establecido durante al menos 0.5 segundos, se restaura el funcionamiento normal. Esto no se considera una falla o bloque. Si el CXM permanece detenido por voltaje Alto/ Bajo durante 15 minutos, se cierra el relé de alarma. Código de Parada por Alto/Bajo Voltaje = 7 Centinela de Funcionamiento de la Unidad La opción UPS advierte cuando la bomba de calor está operando en forma ineficiente. Se produce una condición UPS cuando: a) en modo de Calor con el compresor energizado, FP2 supera los 125ºF durante 30 segundos corridos, o b) en modo de enfriamiento con el compresor energizado, FP1 supera los 125ºF durante 30 segundos corridos, o FP2 es inferior a 40ºF durante 30 segundos corridos.

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Parte I Controlador Electrónico CXM de Bomba de Calor Si se produce una condición UPS, el controlador entra inmediatamente en alerta UPS. El LED de estado permanece encendido como si el controlador se encontrara en modo Normal (ver “Tabla de Operación de LEDs y Relé de Alarma”). Las salidas del controlador, con excepción del LED y el Relé de Alarma, no se ven afectadas por la condición UPS. La condición UPS no puede producirse durante el ciclo cortada del compresor. Durante el alerta UPS, el relé de alarma se abrirá y cerrará en forma cíclica. La velocidad de ciclo será de en durante 5 segundos, cortada durante 25 segundos, en durante 5 segundos, cortada durante 25 segundos, etc. Código de Alerta de Centinela de Control de la unidad = 8 Intercambio de Termistores FP1/FP2 - Durante el modo de Prueba, el controlador verifica si los termistores FP1 y FP2 están ubicados donde corresponde. Si el control se halla en modo de prueba, ingresará en bloqueo con Código 9, luego de 30 segundos si: a) el compresor está encendido en modo de enfriamiento y el sensor FP1 está más frío que el FP2. o , b) el compresor está encendido en modo Calor y el sensor FP2 está más frío que el FP1. Código de Intercambio de Termistores FP1/FP2 = 9

Características de Diagnóstico El LED de estado ubicado sobre el controlador CXM indica al técnico el estado de mismo. El LED de estado puede señalar el modo en que está operando CXM o la última falla en memoria si se encuentra en modo de prueba. La Tabla 1 contiene una lista completa de códigos. Si la falla es de tipo “Primaria” (HP, LP, FP1, FP2, o CO), el tipo de falla siempre quedará retenido en la memoria (las fallas primarias sobrescriben a las secundarias). Si el tipo de falla es “Secundaria” (Voltaje Alto / bajo, UPS o Intercambio de FP1/FP2), el tipo de falla quedará almacenado sólo si no hay fallas “Primarias” en la memoria. Las fallas secundarias no “sobrescriben” la memoria de fallas primarias.

Descripción del Funcionamiento de la Unidad Arranque -La unidad no funcionará hasta haber verificado que todas las entradas y controles de seguridad estén en condiciones normales. Nota: El compresor tiene un retardo de 5 minutos como protección contra cortocircuito al momento del encendido. Espera - En modo Espera, las entradas Y y W no están activadas. Pueden estar activadas las entradas O y G. El compresor estará apagado. Enfriamiento - Para ingresar a modo Enfriamiento, se activan Y y O. La primera vez luego del encendido que haya una llamada al compresor, el mismo tendrá un retardo de arranque aleatorio de entre 5 y 80 segundos. También habrá un tiempo de protección contra cortocircuito para el compresor. Transcurridos ambos lapsos de retardo se energiza el relé del compresor. El retardo de arranque aleatorio es omitido en todas las llamadas a compresor posteriores.

Calor Fase 1 - Para ingresar al modo Calor Fase 1, se activa Y. La primera vez luego del encendido que haya una llamada al compresor, el mismo tendrá un retardo de inicio aleatorio de entre 5 y 80 segundos. También habrá un tiempo de protección contra cortocircuito para el compresor. Luego de ambos retardos se energiza el relé del compresor. El retardo de inicio aleatorio es omitido en todas las llamadas a compresor posteriores. Calor Fase 2 - Para ingresar al modo Calor Fase 2 se activa W (Y ya está activa.) La entrada G debe estar activada o se ignora la entrada W. El relé del compresor permanece abierto. EH1 se enciende inmediatamente. Si continúa el requerimiento de Calor Fase 2, EH2 se encenderá luego de 10 minutos. EH2 no se encenderá (o se apagará si está encendido) si la temperatura de FP1 es mayor de 45ºF y la temperatura de FP2 supera los 110ºF. Calor de Emergencia - En el modo Calor de Emergencia, se activa W mientras que Y está desactivada. La entrada G debe estar activada o se ignora la entrada W. EH1 se enciende inmediatamente. Si continúa el requerimiento de Calor de Emergencia, EH2 se encenderá luego de 5 minutos. Las temperaturas de FP1 y FP2 no afectan el funcionamiento del calor de emergencia.

Especificaciones de Ingeniería Las siguientes especificaciones de ingeniería para el controlador CXM deben estar incluidas en todo envío del producto.

Controlador CXM Se suministrará un controlador de compresor tipo microprocesador (CXM) para supervisar y controlar la operación de la unidad. El controlador permite secuenciamiento del compresor y calentador eléctrico, monitoreo de presión alta y baja, detección de protección anticongelamiento de bobina de aire y agua seleccionable en campo, detección de desborde de condensación, monitoreo de voltaje alto/ bajo, y centinela de funcionamiento de la unidad. El controlador ofrece también las opciones de conexión de válvula de agua, modo de prueba, protección contra cortocircuito, inicio aleatorio, LED de falla, memoria de falla, y reintento de falla inteligente. El controlador está debidamente equipado para realizar conexiones instantáneas de bajo voltaje al tablero de control CXM para contribuir en las tareas de detección de problemas o reemplazo de piezas. El controlador CXM incluye un bloque integral de terminales con bornes de tornillo que permite realizar en campo todas las conexiones de bajo voltaje necesarias.

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Parte I Controlador Electrónico CXM de Bomba de Calor

Table 1a. Fault Description Table

ó  
  "

Compresor

S

&

Azul

?

Esquema de Conexión Típico de CXM 208-230/60/1

C R

Tapa

Negro

Rojo Azul

T1

T2 CC

L1

Fuente de Alimentación de la Unidad 208-230/60/1

L2 G

Verde

Motor del Ventilador Café Nota 2 Blanco

Blanco Cap

Blanco

H M L

3 Opciones de circulación de aire (ajuste de fábrica)

Negro

Transformador Com Negro Nota 3 24V Rojo 208V Anaranjado 240V CB33.2A 24V

N.O. Negro

Negro

Azul

CC

BR Gris

Amarillo

Café

BR

CC

BRG

Amarillo

Café CCG

C R

Pines de Prueba

Interruptor DIP 1 Compresor

Suelto En 1 2 3 4 5

JW3-FP1 Bajo Temp JW2-FP2 Bajo Temp

Termostato Típico

Controlador Lonworks

Y

3

O G R

6

Y W

N0-3 N0-4

O G R C L

C AL1

Nota 1

AL2 A

24G DI-1 DI-1 Com

P2 1 2

P1 Y W

N0-1

24H

Activar/ Desactivar UPS Fase 1/Fase 2 Sin Uso Salida DDC en EH2 1 o 3 Intentos por Falla

Rojo Rojo Azu Café Gris Gris Violeta Violeta Café Anaranjado

4 5 7 8 9 JW1AL2 - Árido Alarma

Nota: Al conectar al controlador LonWorks JW1 debe estar en contacto.

10

Lógica de Control del Microprocesador CXM

17B0001N01 CXM PCB

11 12

24VDC EH1 EH2

G

Estado

P3 1 2 3

Sin Uso

Amarillo

HP LOC FP1 FP2 RV

RV

CO

Bobina de Aire Circulante A Calor Eléctrico Opcional

4

CO

Rev.: 5/22/02B

Lectura

L1

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Tuerca para cable Adaptador cable campo

P

3

Bloque opcional Voltaje DC traza PCB Unión interna Terminal conexión rápida

Fusible

1 2

Cableado bajo voltaje en fábrica Cableado voltaje línea en fábrica Cableado bajo voltaje en campo Cableado voltaje línea en campo

Conector polarizado

T

Termistor

G

Diodo emisor luz

Terminal de campo tipo tornil o

Bobina relé

Opciones puente - conectado en campo Pines de prueba

Interruptor -desborde cond

Tierra

Interruptor -Alta Presión

Puesta a tierra Contactos relé N.O. y N.C.

Interruptor -Baja Presión

BR - Relé soplador CC - Contactor compresor CO - Sensor desborde condensado ER1 a 4 - Relés calor eléctrico Fan - Motor ventilador F1, F2, F3 - Fusibles FP1 - Protección congelamiento HE1 a 4 - Elementos calentadores

Notas: 1 - Verifique información de cableado para instrucciones específicas de conexión de termostato. 2 - Motores de ventilador conectados en fábrica para velocidad media 3 - En unidades de 208/230V intercambie los cables rojo y anaranjado para operación de 208V

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HP - Interruptor Alta Presión LOC - Pérdida de carga (interruptor Baja presión) PB1, PB2 - Bloques RV - Bobina válvula inversora SW1 - Interruptor DIP, 2 posiciones TS1 a 4 - Interruptor térmico

Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor

Parte II Controlador Electrónico para Bomba de Calor DXM Aspectos Generales de DXM

Parámetros Generales de Funcionamiento:

El Controlador Electrónico DXM es un controlador de bomba de calor con microprocesador de tecnología de avanzada y confiable, con características que garantizan máxima flexibilidad de aplicación. El controlador DXM presenta todas las características básicas del controlador CXM con entradas y salidas adicionales que permiten ampliar las posibilidades del sistema. El controlador DXM está equipado con salidas de relé para compresor, ventilador, velocidad de ventilador, válvula de inversión, relé de alarma, y dos salidas accesorias configurables. Cuenta con 3 LEDs que indican el estado del sistema.

Se describen a continuación los parámetros generales de funcionamiento del control DXM: Entorno Operativo: -40ºF a 176ºF y hasta 95% de humedad relativa, no-condensada. Condiciones de Almacenamiento: -40ºF a 185ºF y hasta 95% de humedad relativa, no condensada. Requerimientos de Potencia: DXM consume: - Normalmente 8VA a 24VCA - Máximo 12VA a 24VCA. Se requiere un transformador mínimo de 40VA, 24VCA, 50-60 Hz, monofásico para aplicación WSHP típica.

Dispone de entradas para interruptores de presión de seguridad, termistores de protección anticongelamiento, sensor de desborde de condensación, entradas seleccionables de interruptores dip, entradas de termostato, entradas de revés nocturno y entrada de parada de emergencia. Cuenta también con dos puertos de comunicación: uno para las comunicaciones con las bombas de calor del compresor dual DXM, y otro para comunicaciones con bombas de calor secundarias (esclavas) DXM. Número de Pieza CM: Tablero de Control DXM 17B0002N01

Potencia Indicada de Contactos de Conexión y Relés: Los siguientes relés se encuentran instalados sobre el controlador DXM: Relé de Compresor: 40VA a 24VCA Relé de Alarma: 28VA a 24VCA Válvula de inversión: 28VA a 24VCA Relé accesorio 1: 28VA a 24VCA Relé Accesorio 2: 28VA a 24VCA Relé de Activación de Ventilador: 1 HP a 240VCA Relé de Velocidad de Ventilador: 1 HP a 240VCA Potencia de conexión en el controlador DXM: Terminal “A”: 20VA a 24VCA. Deben emplearse válvula solenoide mayores con los relés accesorios. Conexión a Tierra: El tablero de control está conectado a tierra por medio de dos de los soportes metálicos.

Dimensiones Físicas y Disposición

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Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor

Características Básicas del Controlador • Protección Contra Corto Circuito • Corte por Alta y Baja Presión • Corte por Voltaje Alto y Bajo • Protección Anticongelamiento de Bobina de Agua • Protección Anticongelamiento de Bobina de Aire • Arranque Aleatorio • LED de Estado, LED de Prueba y LED de Falla • Bloqueo de Reinicio en la Unidad o Desconexión • Reinicio Inteligente • Sensor de Desborde de Condensación • Modo de Prueba • Salidas de Calor Eléctrico • Conexión de Válvula Accesoria de Agua • Controlador Lonworks Opcional

Características Especiales del Controlador • Dos Relés Accesorios Configurables Para Múltiples Aplicaciones • Reajuste Nocturno Con Capacidad de Anulación (Anular) • Capacidad de Detención de Emergencia • Puerto de Comunicacionespara Aplicaciones de Compresor Dual DXM • Puerto de Comunicaciones para Aplicaciones de Bomba de Calor Secundaria DXM • Regulador Inteligente de Velocidad de Ventilador • Calor Eléctrico sin Calentador • Conector de Termostato Removible para Facilidad de Instalación y Servicio • Acepta Termostatos Tipo Bomba de Calor (Y,O) ó Calor/ Frío (Y,W) • Acepta Termostatos de Bomba de Calor, Con Lógica De Control de Válvula de Inversión O ó B • Entrada de Deshumidificador para Funciones Avanzadas

Entradas Seleccionables en Campo Modo de Prueba - El Modo de Prueba permite al personal de servicio verificar la operación del controlador en forma periódica. Poniendo momentáneamente en corte los bornes de prueba, el controlador DXM ingresa en un período de Modo de prueba de 20 minutos durante el cual todos los retardos son acelerados 15 veces. Durante el Modo de Prueba se enciende el LED de Prueba. Para facilidad de diagnóstico en el termostato, el relé de alarma también se encenderá y apagará durante el modo de prueba. De modo similar al LED de falla para indicar un código que representa la última falla, en el termostato. Nota: El Código 1 indica que no hay falla en memoria; en otras palabras, el controlador no ha fallado desde la última secuencia apagado-encendido. Puede salirse de Modo de Prueba poniendo en corto los bornes de prueba durante 3 segundos. Puede también ingresarse o salir del modo de prueba abriendo y cerrando la entrada G, 3 veces dentro de un período de 60 segundos. Durante el Modo de Prueba, el controlador supervisa si los termistores FP1 y PF2 están en el sitio apropiado. Si el controlador se halla en Modo de Prueba, el mismo entrará en modo de Bloqueo, con Código 9, luego de 30 segundos si: a) el compresor está Encendido en modo de enfriamiento y el sensor FP1 está más frío que el FP2. ó,

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b) el compresor está Encendido en modo de calor y el sensor FP2 está más frío que el FP1. Modo Reintento - Si el controlador está ejecutando un reintento de una falla, el LED de estado va a titilar en modo lento (centelleo lento = un centelleo cada 2 segundos) para indicar que el control está en proceso de reintento. Nota: En las siguientes opciones de configuración en campo, debe desconectarse el controlador DXM de la corriente para conectar cables puente. Fijación de Límites para Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Agua - El puente 3 (JW3-FP1 Temp. Baja) permite seleccionar en campo los límites de temperatura para FP1, que pueden ser de 30ºF o 10ºF. No conectado = 30ºF. Conectado = 10ºF. Fijación de Límites para Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Agua - El puente 2 (JW2-FP2 Temp. Baja) permite que la selección en campo de límites de temperatura para FP2 sean 30ºF o 10ºF. No conectado = 30ºF. Conectado = 10ºF. Instalación del Relé de Alarma - El puente 2 (JW2-AL2 Seco) permite que el borne AL2 del Relé de Alarma esté conectado a 24VCA o que sea seco (sin conexión). No Conectado = AL2 conectado a R. Conectado = AL2 contactos secos (sin conexión). Presión Baja Normalmente abierto - El puente1 (JW1-LP Norm. Abierto) permite seleccionar en campo que la entrada de baja presión esté normalmente Cerrada o Normalmente Abierta. No Conectado = LP Normalmente Cerrada. Conectado = LP Normalmente Abierta. Interruptores DIP Nota: En las siguientes opciones de configuración en campo, debe desconectarse la corriente del controlador DXM antes de accionar los interruptores DIP para garantizar un funcionamiento adecuado. Paquete de Dip #1 (S1) El paquete dip #1 se halla en posición 8 y ofrece las siguientes opciones de configuración. Desactivación del Centinela de Funcionamiento de la Unidad - El interruptor Dip 1.1 permite desactivar la función UPS en campo. En = Activada. Cortada = Desactivada. Operación de Programación del Relé del Compresor El dip 1.2 permite seleccionar la Operación de Programación del Relé del Compresor. Puede seleccionarse que el relé del compresor se encienda con la llamada Fase 1 o Fase 2 del termostato. Esto se emplea con unidades de Fase Dual (2 compresores en los que se usan 2 controladores DXM) o con aplicaciones Maestro/ Esclavo.

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Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor En estas últimas, cada compresor y ventilador comenzará a funcionar de acuerdo con su dip 1.2 correspondiente. Si se programa en fase 2, el compresor tendrá un retardo de encendido de 3 segundos antes de energizarse durante un requerimiento de fase 2. Además, si está configurado para fase 2, el relé de alarma NO se abrirá y cerrará en forma cíclica durante el Modo de Prueba. En = Fase 1. Cortada = Fase 2. Tipo de Termostato (calor / frío) - El dip 1.3 permite selección del tipo de Termostato. Pueden seleccionarse termostatos de Bomba de Calor o de Calor/Frío. En modo Calor/ Frío, Y1 es la llamada de entrada para Fase 1 de Enfriamiento, Y2 es llamada de entrada para Fase 2 de Enfriamiento, W1 es llamada para Fase 1 de Calor, y O/W2 es llamada de entrada para Fase 2 de Calor. En modo Bomba de Calor, Y1 es llamada de entrada para Fase 1 de Compresor, Y2 es llamada para Fase 2 de Compresor, W1 para Fase 3 de Calor o Calor de Emergencia, y O/W2 para RV (calentamiento o enfriamiento según dip 1.4).

Sin la Operación de la Caldera - El Dip 1.7 proporciona la selección sin de la operación de la caldera. En este modo, el compresor se emplea para modo Calor sólo cuando FP1 se encuentra por encima de la temperatura especificada mediante la configuración del dip 1.8. Si el dip 1.8 se configura en 50ºF, el compresor es empleado para Calor siempre que FP1 esté por encima de 50ºF. Por debajo de esta temperatura, el compresor no se usa y el controlador ingresa en modo Calor de Emergencia, por lo que EH1 y EH2 comienzan a actuar para suministrar Calor. Si se está empleando un interruptor térmico en lugar de un termistor FP1, el compresor se empleará para modo de calor sólo cuando las terminales FP1 estén cerradas. Si están abiertas, el compresor no se usa y el controlador entra en modo Calor de Emergencia. En = Normal. Cortada = Funcionamiento sin calor Sin Temperatura del Cambio de la Caldera - El Dip 1.8 permite selección de la sin setpoint de la temperatura del cambio de la caldera. En = 50ºF Cortada = 40ºF

En = Bomba de Calor. Cortada= Calor/Frío. Tipo de Termostato (O/B) - El Dip 1.4 permite seleccionar el Tipo de Termostato. Pueden seleccionarse Termostatos de Bomba de Calor con salida “O” con Enfriamiento o salida “B” con Calor. En = Termostato HP con salida O con Enfriamiento. Cortada = Termostato HP con salida B con Calor. Modo deshumidificador -El Dip 1.5 permite seleccionar modo de ventilación normal o deshumedecedor. En modo deshumidificador, el relé de Velocidad de ventilador permanece apagado durante la fase 2 de Enfriamiento. En modo normal, el relé de ventilador se enciende durante la fase 2 de Enfriamiento. En = Modo de Ventilación Normal. Cortada = Modo Deshumedecedor. Salida DDC en EH2 -El dip 1.6 permite configurar la operación DDC. Si se establece en Salida DDC en EH2, la terminal EH2 transmitirá continuamente el último código de falla del controlador. Si se configura como EH2 normal, el EH2 funcionará como salida estándar de calor eléctrico. En = EH2 Normal. Cortada = Salida DDC en EH2. Tabla 2. Configuración Relé Accesorio 1

Paquete Dip #2 (S2) El paquete dip #2 está en posición 8 y ofrece las opciones de configuración que indican las Tablas 2 y 3. Personalidad relé Accesorio 1 - Dip 2.1 ofrece selección de Personalidad de relé Acc 1. Ver Tabla 2. Personalidad relé Accesorio 1 - Dip 2.2 ofrece selección de Personalidad de relé Acc 1. Ver Tabla 2. Personalidad relé Accesorio 1 - Dip 2.3 ofrece selección de opción de relé Acc 1. Ver Tabla 2. Personalidad relé Accesorio 2 - Dip 2.4 ofrece selección de Personalidad de relé Acc2. Ver Tabla 3. Personalidad relé Accesorio 2 - Dip 2.5 ofrece selección de Personalidad de relé Acc2. Ver Tabla 3. Personalidad relé Accesorio 2 - Dip 2.6 ofrece selección de opción de relé Acc2. Ver Tabla 3. Modo de Ventilación Auto-Deshumidificador ó Ventilador Alto - El Dip 2.7 permite seleccionar los Modos de Ventilación Auto Deshumidificador o Ventilador Alto. En el Modo Auto Deshumidificador, el relé de Velocidad del Ventilador permanece apagado durante la Fase 2 de Enfriamiento SI la entrada H está activada. En el modo Ventilador Alto, los relés de Activación de Ventilador y de Velocidad del Ventilador se encienden cuando la entrada H está activada. En = Modo Auto-deshumidificador. Cortada = Modo Ventilador Alto. 1 o 3 Intentos - El dip 2.8 permite seleccionar si habrá 1 o 3 intentos para FP1 y FP2. Esto se aplica sólo para FP1 y FP2; para todas las demás fallas (HP, LP, CO) siempre se realizan tres intentos.

Tabla 3. Configuración Relé Accesorio 2

En = 1 intento para FP1 y FP2. Cortada = 3 intentos para FP1 y FP2. Las siguientes características de seguridad han sido instaladas con el fin de proteger al compresor,

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Características de Seguridad intercambiadores de calor, cables y otros componentes de daños provocados por funcionamiento fuera de las condiciones de diseño. Protección Contra Cortocircuito - El controlador presenta una protección contra cortocircuito de 5 minutos para el compresor. Nota: La protección contra cortocircuito de 5 minutos también se produce en el momento de encendido. Arranque Aleatorio - El controlador presenta un arranque aleatorio de 5-80 segundos al ser encendido. El retardo de arranque aleatorio actúa luego de un encendido de control y luego de retornar de los modos revés nocturno o Detención de Emergencia. Control Extendido del Funcionamiento del Compresor Si el relé del compresor ha estado abierto durante 4 horas corridas, el controlador apagará el mismo en forma automática y esperará durante el tiempo de protección de ciclo corto. Durante el tiempo en el que el relé de compresor esté apagado, se revisarán todos los dispositivos de seguridad apropiados incluido el LP. Si el funcionamiento es totalmente normal, el controlador volverá a encender el compresor si el requerimiento de compresor continúa vigente. Reintento por Falla - En modo Recomprobación de la Avería, el LED de estado comienza a titilar en forma lenta para indicar que el controlador está tratando de recuperarse de una falla de entrada. El LED de falla también indicará un código que represente la última falla ocurrida. El controlador DXM cancelará las salidas y luego “intentará nuevamente” para satisfacer la llamada del termostato al compresor. Una vez satisfechas las llamadas de entrada del termostato, el controlador continuará operando como si no hubiera ocurrido ninguna falla. Si se producen 3 fallas consecutivas sin satisfacer la llamada de entrada del termostato, el controlador entrará en Modo de Bloqueo. La última falla que haya provocado el bloqueo quedará almacenada en la memoria y será mostrada por el LED de falla.

Interruptor de Alta Presión - Cuando se abre el Interruptor de Alta Presión debido a altas presiones en el refrigerante, se desenergiza el relé del compresor en forma inmediata, ya que el interruptor de Alta Presión está en serie con la bobina del contactor del compresor. El reconocimiento de la Falla por Alta Presión también es inmediato. El LED de falla comenzará a mostrar el Código 2 tan pronto como se produzca una Falla por Alta Presión. Código de Bloqueo por Alta presión = 2. Ejemplo: 2 centelleos rápidos, 10 segundos de pausa, 2 centelleos rápidos, 10 segundos de pausa, etc... Interruptor de Baja Presión - El Interruptor de Baja Presión debe estar abierto y permanecer abierto durante 30 segundos continuos durante el ciclo “en” del compresor para ser identificado como una falla por Baja Presión. Si el interruptor de Baja presión permanece abierto durante 30 segundos antes del encendido del compresor, se leerá como una falla por baja presión (pérdida de carga.) El Interruptor de Baja Presión es ignorado durante los 120 segundos iniciales del ciclo de funcionamiento del compresor. El LED de Falla indica Código 3 tan pronto como se produce una Falla por Baja Presión. Código de Bloqueo por Baja Presión = 3. Protección Anti-Congelamiento de la Bobina de Agua (FP1) - El control identificará una falla FP1 durante el ciclo de funcionamiento del compresor si: a) temperatura del termistor se encuentra por debajo del límite de protección anticongelamiento establecido, Y b) la temperatura del termistor está aumentando a una velocidad INFERIOR a 2ºF cada 30 segundos. La entrada FP1 es ignorada durante los 120 segundos iniciales del ciclo de funcionamiento del compresor. El LED de falla indica Código 4 tan pronto como se produce una falla FP1. Código de Bloqueo por FP1 = 4.

Nota: Si se selecciona “1 intento” para FP1 y FP2, no se realizarán reintentos para fallas FP1 y FP2. El controlador realizará un solo intento para estas fallas. Bloqueo - En modo de Bloqueo, el LED de estado comenzará a titilar rápidamente. El LED de Falla mostrará un código que representa la última falla ocurrida que provocó el bloqueo. El relé del compresor se apaga inmediatamente. Puede hacerse un reinicio suave del modo de bloqueo por medio del termostato eliminando la llamada al compresor, o un reinicio duro por medio del desconector. La última falla que haya provocado el bloqueo quedará almacenada en la memoria y será exhibida por el LED de Falla. Bloqueo por Calor de Emergencia - Si el DXM está configurado para termostato Bomba de Calor (ver dip 1.3), el DXM se halla en modo de bloqueo, y se activa la entrada W, se producirá el modo Calor de Emergencia durante el Bloqueo.

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Protección anticongelamiento de la Bobina de Aire (FP2) El control identificará una falla FP2 durante el ciclo de funcionamiento del compresor si: a) la temperatura del termistor se encuentra por debajo del límite de protección anticongelamiento establecido, Y b) la temperatura del termistor está aumentando a una velocidad INFERIOR a 2ºF cada 30 segundos. La entrada FP2 es ignorada durante los 120 segundos iniciales del ciclo de funcionamiento del compresor. El LED de falla comienza a indicar Código 5 tan pronto como se produce una Falla FP2. Código de Bloqueo por FP2 = 5.

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Desborde de Condensación -El sensor de Condensación de Desborde debe detectar niveles de desbordamiento durante 30 segundos continuados para que los mismos sean identificados como una falla CO. El desborde de condensación será controlado en todo momento. El LED de falla comienza a indicar Código 6 tan pronto como se produce una Falla por Desborde de Condensación. Código de Bloqueo por CO = 6.

Parada Alto/Bajo Voltaje - Se produce una condición de Alto /Bajo Voltaje cuando el voltaje del controlador se sale del rango de 19 a 30 VCA. La opción de Detención por Alto /Bajo Voltaje se auto-reinicia en el sentido de que si el voltaje vuelve a valores dentro del rango establecido durante al menos 0.5 segundos, se restaura el funcionamiento normal. Esto no se considera una falla o bloqueo. Si el DXM permanece detenido por alto/ bajo voltaje durante 15 minutos se cierra el relé de alarma. Código de Detención por Alto/Bajo Voltaje = 7. Centinela de Funcionamiento de la Unidad - La opción UPS advierte cuando la bomba de calor está operando en forma ineficiente. Se produce una condición UPS cuando: a) en modo de calor con el compresor energizado, FP2 supera los 125ºF durante 30 segundos corridos, o b) en modo de enfriamiento con el compresor energizado, FP1 supera los 125ºF durante 30 segundos corridos, o FP2 es inferior a 40ºF durante 30 segundos corridos. Si se produce una condición UPS, el controlador entrará en alerta UPS en forma inmediata. El LED de estado permanecerá encendido como si el controlador se encontrara

en modo Normal (ver “Tabla de Operación de LEDs y Relé de Alarma”). Las salidas del controlador, con excepción del LED y el relé de alarma, no se ven afectadas por la condición UPS. La condición UPS no puede producirse durante el ciclo cortada de un compresor. Durante el alerta UPS, el relé de alarma se enciende y apaga en forma cíclica. La velocidad del ciclo será de en durante 5 segundos, cortada durante 25 segundos, en durante 5 segundos, cortada durante 25 segundos, etc.... Código de Alerta de Centinela de Control de la unidad = 8. Intercambio de Termistores FP1/FP2 - Durante el modo de Prueba, el controlador chequea si los termistores FP1 y FP2 están ubicados donde corresponde. Si el control se halla en modo de prueba, ingresará en modo bloqueo con código 9 luego de 30 segundos si: a) el compresor está encendido en modo de enfriamiento y el sensor FP1 está más frío que el FP2. o, b) el compresor está encendido en modo calor y el sensor FP2 está más frío que el FP1. Código de Intercambio de Termistores FP1/FP2 = 9.

Características de Diagnóstico El LED de estado y el LED de falla ubicados sobre el controlador DXM indican al personal técnico el estado del mismo. El LED de estado indicará el modo en que se encuentra operando el controlador DXM. El LED de falla SIEMPRE mostrará un código que representa la ALTIMA falla en la memoria. Si no hay una falla en la memoria, el LED de falla indicará Código 1. La Tabla 4 contiene un listado completo de códigos.

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Descripción del Funcionamiento de la Unidad Encendido La unidad no funcionará hasta haber verificado que todas las entradas y controles de seguridad estén en condiciones normales. Nota: El compresor tiene un retardo de 5 minutos como protección contra ciclo corto en el momento del encendido. Auxiliar/Sólo Ventilador En modo Auxiliar, el compresor estará apagado. Los relés de Activación y Velocidad del Ventilador y RV pueden estar abiertos si se dispone de las entradas apropiadas. Ante un requerimiento de Ventilador tipo 1, el relé de Activación del Ventilador se abrirá en forma inmediata. Si hay un requerimiento de Ventilador tipo 2, los relés de Activación del Ventilador y de Velocidad se abrirán inmediatamente. Nota: El Dip 1.5 (Selección de Modo Ventilador Deshumidificador) no afecta las salidas Vent. 1 y Vent. 2. El relé RV no rastrea directamente los requerimientos de entrada para RV, el DXM emplea control “RV inteligente”. Esto garantiza que RV intercambiará posiciones sólo si el termostato ha solicitado un cambio de modo calor/enfriamiento. Calefacción Fase 1 En el modo Calefacción Fase 1, los relés de Activación del Ventilador y Compresor se encienden inmediatamente. Si se encuentra configurado como Fase 2 (dip 1.2 = cortada), el compresor y el ventilador no se encenderán hasta que haya un requerimiento de fase 2. Los relés de Activación del Ventilador y del Compresor se apagan inmediatamente cuando se retira el requerimiento de calor Fase 1. El controlador vuelve al modo Auxiliar. Si se trata de una configuración Maestro/Esclavo o un Compresor Dual, todos los relés del Compresor y funciones afines actuarán de acuerdo con su correspondiente dip 1.2. Calefacción Fase 2 En el modo Calefacción Fase 2, los relés de Activación del Ventilador y del Compresor permanecen encendidos. El relé de Velocidad del Ventilador se enciende inmediatamente. El relé de Velocidad del Ventilador se apaga inmediatamente cuando se retira el requerimiento de calor Fase 2. El controlador vuelve al modo calor Fase 1. Si se trata de una configuración Maestro/Esclavo o un Compresor Dual, todos los relés de Compresor y funciones afines actuarán de acuerdo con su correspondiente dip 1.2. Calefacción Fase 3 En el modo Calefacción Fase 3, los relés de Activación y Velocidad del Ventilador, y del Compresor permanecen encendidos. La salida EH1 se enciende de inmediato. Si continúa el requerimiento de calor Fase 3, EH2 se encenderá luego de 10 minutos. EH1 y EH2 se apagan inmediatamente cuando se retira el requerimiento de calor Fase 3. El controlador pasa a modo Calefacción Fase 2. Durante el modo Calefacción Fase 3, EH2 estará apagada (o se apagará si ya está encendida) si FP1 supera los 45ºF Y FP2 supera los 110ºF (FP2 mayor de 110ºF incluye la condición de que FP2 esté en corto.) Esta condición tendrá un tiempo de reconocimiento de 30 segundos. Durante el modo

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Calefacción Fase 3, EH1, EH2, Activación y Velocidad del Ventilador estarán encendidos si la entrada G no está activada. Calefacción de Emergencia En el modo Calefacción de Emergencia, se encienden los relés de Activación y Velocidad del Ventilador. EH1 se enciende inmediatamente. Si continúa el requerimiento de Calefacción de Emergencia, EH2 se encenderá luego de 5 minutos. EH1 y EH2 se cierran inmediatamente cuando se retira el requerimiento de Calefacción de Emergencia. Los relés de Activación y Velocidad del Ventilador se cerrarán tras un retardo de 60 segundos. El controlador pasa a modo Auxiliar. Durante el modo Calefacción de Emergencia, EH1, EH2, Activación y Velocidad del Ventilador estarán encendidos si la entrada G no está activada. Enfriamiento Fase 1 En el modo Enfriamiento Fase 1 los relés de Activación del Ventilador, Compresor y RV se encienden de inmediato. Si se configura como Fase 2 (dip 1.2 = cortada), el compresor y el ventilador no se encenderán hasta que haya un requerimiento de Fase 2. Los relés de Activación del Ventilador y Compresor se apagan inmediatamente cuando se retira el requerimiento de Enfriamiento Fase 1. El control pasa a modo Auxiliar. El relé RV permanece abierto hasta que haya un requerimiento de Calor. En una configuración Maestro/Esclavo o en caso de un Compresor Dual, todos los relés del Compresor y funciones afines actuaran de acuerdo con su dip 1.2 correspondiente. Enfriamiento Fase 2 En el modo Enfriamiento Fase 2, los relés de Activación del Ventilador, Compresor y RV permanecen encendidos. El relé de Velocidad del Ventilador se enciente inmediatamente (ver dip 1.5). El relé de Velocidad del Ventilador se apaga inmediatamente cuando se retira el requerimiento de Enfriamiento Fase 2. El controlador pasa a modo Enfriamiento Fase 1. En caso de configuración Maestro/Esclavo o Compresor Dual, todos los relés del compresor y funciones afines actuarán de acuerdo con su correspondiente dip 1.2. Límite Nocturno Inferior (LNI) - Calor Programado En el modo LNI Calor Programado, se activa la entrada OVR y es identificada como una llamada a calor (OVR constituye un medio alternativo de solicitar modo de Calor). En modo LNI, el controlador ingresará inmediatamente en modo Calefacción Fase 1. Con 30 minutos adicionales de requerimiento LNI, el controlador ingresará en modo Calefacción Fase 2. Tras otros 30 minutos de requerimiento LNI; el controlador pasará a modo Calefacción Fase 3.

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Descripción del Funcionamiento de la Unidad Tabla 4. Tabla de LEDs y Salidas de Relé de Alarma $|}*~; @ 

Notas: “Código Correspondiente Intermitente” significa que el LED de Falla SIEMPRE indica un código que representa la ALTIMA falla almacenada en la memoria. Si no hay ninguna falla en la memoria, el LED de Falla indicará el código 1 intermitentemente. Los códigos se visualizarán con un período de bloqueo de 10 segundos del LED de Falla. El Centelleo lento corresponde a 1 centelleo cada 2 segundos. Centelleo rápido corresponde a 2 centelleos cada 1 segundo.

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Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor Observaciones - Aplicaciones Especiales de DXM En general las siguientes aplicaciones se basan en la configuración de los relés accesorios. Ciclo con Ventilador - Si se configura un relé Accesorio como “ciclo con ventilador”, el relé accesorio estará encendido cada vez que lo esté el relé de Activación del Ventilador. Ciclo con Compresor - Si un relé Accesorio se configura como “ciclo con compresor”, el relé Accesorio estará encendido cada vez que lo esté el relé del Compresor. Revés Nocturno Digital - Si se configura un relé Accesorio como Revés Nocturno Digital, el mismo estará encendido cada vez que la entrada Revés Nocturno Digital esté conectada a Tierra “C”. Nota: Si no se han configurado relés accesorios para Revés Nocturno Digital, las entradas Revés Nocturno y OVR se configuran automáticamente para operación “mecánica”. Ver a continuación la operación Mecánica de Revés Nocturno Digital. Revés Nocturno Mecánico (RNM) - Cuando la entrada RNM se halla conectada a Tierra “C”, se ignoran todas las entradas de termostato (G, Y1, Y2, W1, y O/W2) Puede entonces conectarse a la entrada OVR una llamada de Calor de revés de termostato. Si se activa la entrada OVR, el DXM ingresará en modo Calor Programado LNI. Este modo suministrará Calor durante el período de RNM. Válvula de Agua/Apertura Lenta - Si se configura un relé Accesorio como Válvula de Agua/Apertura Lenta, el relé Accesorio se encenderá 60 segundos antes de que se encienda el Relé del Compresor. Regulador de Aire Exterior (RAE) - Si se configura un relé Accesorio como RAE, el relé accesorio estará normalmente encendido siempre que lo esté el relé de Activación del Ventilador. Pero luego de que RNM regrese a Modo Normal (entrada RNM ya no conectada a Tierra “C”), el relé Accesorio no se encenderá durante 30 minutos aunque esté encendido el relé de Activación de Ventilador. Transcurrido este lapso, el relé Accesorio se encenderá si se enciende el relé de Activación de Ventilador.

Entradas de Termostato La Tabla 5. muestra la demanda resultante de diversas combinaciones de entradas. Y1 es la entrada para fase 1 de compresor si dip 1.3 = en. Y1 es la entrada para Enfriamiento Fase 1 si dip 1.3 = cortada. Y2 es la entrada para fase 2 de compresor si dip 1.3 = en. Y2 es la entrada para Enfriamiento Fase 2 si dip 1.3 = cortada. W1 - Si Y1 e Y2 están activadas y dip 1.3 = en, W1 es la entrada para Calor Fase 3. Si Y1 e Y2 no están activadas y dip 1.3 = en, W1 es la entrada para Calor de Emergencia. Si dip 1.3 = cortada, W1 constituye la entrada para Calor Fase 1.

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O/W2 - Esta es la entrada para el relé de Válvula de Inversión si dip 1.3 = en y dip 1.4 = en. O/W2 es la entrada para Calor Fase 2 si dip 1.3 = cortada. O/W2 es la entrada para “Modo Calor” si dip 1.3 = en y dip 1.4 = cortada; esto significa que el termostato emite una llamada”“B” en modo Calor y no tiene una salida”“O”. El controlador DXM empleará control “RV Inteligente”. Esto asegura que el RV intercambiará posiciones únicamente si el termostato ha solicitado un cambio de modo calor/enfriamiento. G - G es la entrada para el relé de Activación del Ventilador. RNM y Anulación - RNM es la entrada para modo–Revés Nocturno. Cuando se selecciona RNM Digital por medio de los relés Accesorios las entradas de interruptores dip y la entrada RNM está conectada a tierra “C”, el Relé Accesorio configurado adecuadamente se enciende para indicarle al termostato digital que se dirija a Punto de Ajuste de revés Nocturno. Dicho de otro modo, al configurarse para modo RNM Digital, el relé Accesorio rastrea directamente la entrada RNM. Cuando NO se selecciona RNM Digital por medio de las entradas de interruptor dip de relés Accesorios y la entrada RNM está conectada a tierra “C”; se ignoran Y1, Y2, W1, O/W2 y G. Durante este tiempo, si OVR se conecta momentáneamente a 24 VCA, Y1, Y2, W1 y O/W2 y G son monitoreadas nuevamente durante 2 horas. Tras el período Anulación de 2 horas, el DXM vuelve a ignorar a Y1, Y2, W1 y O/W2 y G, suponiendo que la entrada RNM todavía está conectada a Tierra “C”. Habrá un temporizador de arranque aleatorio al regresar del modo RNM. Nota: La cantidad máxima de controles DXM con terminales “RNM” conectadas en serie (cadena de margarita) es 75. Además, la resistencia total máxima del cableado “RNM” es de 500 Ohmios. ESD - ESD es la entrada para el modo Detención de Emergencia. Cuando esta entrada se halla conectada a Tierra “C”, se ignoran todas las entradas y se apagan todas las salidas. Al regresar de ESD habrá un temporizador de inicio aleatorio. Nota: La cantidad máxima de controles DXM con terminales “ESD” conectadas en serie (cadena de margarita) es 75. Además la resistencia total máxima del cableado “ESD” es de 500 Ohmios. OVR - OVR es la entrada para revés de Anulación Nocturno o para Límite Nocturno Inferior de Calor Programado (LNI). Cuando NO se selecciona RNM por medio de las entradas dip de relés Accesorios y RNM está conectada a Tierra “C”, si OVR está conectada momentáneamente a 24 VCA (mínimo 1 segundo), la entrada OVR estará identificada como una señal de revés de Anulación Nocturno y el controlador DXM regresa de revés Nocturno y comienza a monitorear entradas de termostato para llamadas de Calor y enfriamiento durante un período de anulación de 2 horas. Si RNM está conectada a tierra “C”, y si OVR está conectado continuamente a 24 VCA, la entrada OVR es reconocida como una llamada a LNI de Calor programado y el controlador ingresa en ese modo.

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Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor H - La función de entrada H es determinada por la configuración del dip 2.7. Si el dip 2.7 = en, la entrada H se define como Modo Deshumidificador automático y se emplea como una complemento “automático” al dip 1.5, lo que significa que si H es conectada a 24 VCA el Relé de Velocidad del Ventilador no se enfriará durante la Fase 2 de Enfriamiento. Si el dip 2.7 = cortada la entrada H se define como entrada del Ventilador de Alta Velocidad y se emplea como una entrada para llamar a Ventilador de Alta Velocidad. Si el control se halla en modos de operación normales como Auxiliar, Enfriamiento o Calor Y la entrada H está conectada a 24 VCA, los relés de Activación y Velocidad del Ventilador estarán encendidos en todo momento (esta operación es muy similar a la operación de G/Activación de Ventilador.)

LED de Falla El LED de falla es rojo. SIEMPRE titila el código correspondiente a la última falla ocurrida. Si no hay fallas en memoria, el LED de falla indicará Código 1. Si es una Falla “Primaria” (HP, LP, FP1, FP2 o CO) el tipo de Falla quedará siempre retenido en la memoria (Las fallas Primarias sobrescriben a las secundarias.) Si se trata de una falla Secundaria (Alto / bajo Voltaje, UPS o Intercambio FP1/FP2), el tipo de Falla será retenido sólo si no hay fallas Primarias en la memoria. La Falla Secundaria no sobrescribe a la primaria en la memoria. Ver Tabla 4: “Funcionamiento de LEDs y Relé de Alarma”.

Comunicaciones

La Tabla 12 muestra señales de entrada y salida.

Dos puertos de comunicaciones (Com 1 y Com 2) permiten la comunicación con los tableros de control externos DXM por medio de un simple protocolo de baja velocidad resistente a ruidos. La conexión a Com1 y Com2 NO requiere del uso de cables protegidos para su funcionamiento, pueden emplearse cables de termostato estándar.

Calor Eléctrico Las salidas EH1 y EH2 se encienden cada vez que el controlador DXM se encuentra en los siguientes modos: Calefacción Fase 3, Calefacción de Emergencia, y operación sin calor.

Com 1 Com 1 se emplea para comunicar llamadas externas y de termostato a otros controladores DXM Maestro/ Esclavo. En esta configuración, un termostato puede controlar hasta 3 bombas de calor.

LED de Estado El LED de estado es verde, e indica en qué modo se encuentra el controlador DXM. Ver Tabla 7: “Funcionamiento de LEDs y Relé de Alarma”.

Nota: Cada bomba de calor podría constituir una unidad de Compresor Dual, por lo que podría haber hasta 6 controladores DXM controlados por un termostato. Sin embargo, sólo 1 Controlador DXM en cada bomba de calor estará conectado en serie sobre Com 1. Ver esquema en página 18.

Otras Salidas

LED de Prueba El LED de Prueba es amarillo. El LED de Prueba está encendido cuando el controlador se encuentra en el modo de Prueba. Ver Tabla 5: “Funcionamiento de LEDs y Relé de Alarma”

Table 5. Thermostat Inputs with resulting demands     

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El controlador DXM Maestro se define como el controlador DXM que está conectado directamente al termostato montado en pared, al reloj de tiempo, a la alarma contra incendio, y al higróstato. El DXM Maestro se comunica con las señales típicas de DXM Esclavo tales como: Y1, Y2, W1, O/W2, G, RNM, ESD, OVR y H. Los controles DXM Esclavos no deben tener ninguna conexión directa a dispositivos externos tales como termostatos, relojes de tiempo, alarmas contra incendio, higróstatos, etc....

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Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

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Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor Com 2 Com 2 se emplea para comunicar llamadas de termostato y externas a un segundo controlado DXM empleado para Función del Compresor Dual. Una bomba de calor con dos compresores posee un controlador DXM para cada compresor. El controlador DXM Maestro se ocupa de todas las E/S con fuentes externas y monitorea las operaciones del controlador DXM Secundario. El controlador DXM Maestro se define como el controlador DXM conectado directamente al termostato montado en pared, reloj de tiempo, alarma contra incendio e higróstato. El DXM Maestro se comunica con las señales típicas del DXM Secundario tales como: Y1, Y2, W1, O/W2, G, RNM, ESD, OVR y H. El controlador DXM Secundario no debe tener ninguna conexión directa a dispositivos externos tales como

termostatos, relojes de tiempo, alarmas contra incendio, higróstatos, etc. Dado que los controladores DXM Maestro y Secundario comparten el sensor CO y las operaciones de reinicio de bomba/válvula de agua, estas 2 señales son compartidas también vía comunicaciones. Si el controlador DXM Maestro o Secundario detecta una falla CO, ambos DXM indicarán falla y/o bloqueo debido a la señal CO. En cuanto al control de reinicio de bomba/válvula de agua, si alguno de los dos controladores DXM Maestro o Secundario ingresa en modo de bloqueo o de falla, continuará permitiendo la operación de reinicio de bomba/válvula de agua para el otro controlador DXM en funcionamiento.

Tabla 6. Entradas de Sistema con demanda resultante. La Tabla 6 describe los cambios de demanda con diversos entornos de entrada de sistema (ESD, RNM, OVR) o entrada DIP. La Demanda #1 resultante deriva de la Tabla 4.       )  ! ,($ ) *)' + >

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Tabla 7. Entrada “H” y modos de demanda resultantes. La Tabla 7 describe cambios de demanda con entornos de entrada”“H” y DIPs 2.1 - 2.3 y 2.7. La demanda #2 resultante deriva de Tabla 5.    5 ! ,7$

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Page 18

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Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

Part II - Controlador Electrónico DXM de Bomba de Calor Compresor S C

Azul

Esquema de Cableado DXM Típico 208-230/60/1

R Cap

Negro

Rojo

Azul

T1

Fuente de Alimentación de la Unidad 208-230/60/1

T2 CC

L1

L2 G

PSC Motor del

Compresor Unidad Dual Secundaria DXM DXM

Ventilador

Verde

Nota 2

Cafééé

Blanco

Negro

Rojo 208

Blanco

Transformador

Com Negro

Nota 3

24V

Cap Anaranjado 208

CB33.2A 24V

H M L

C

R C S Com2

R

Tres Configuraciones de Circulación de Aire

Azul

C S P4

3

P5 1 2

Negro

Azul Amarillo

N.O. Com

Com1

BE Brn N.C. Com N.O. BS P7

Controlador

Termostato

LonWorks

Típico

N01 N02

Y1

N03 N04 24 G

O G R C

DI 1

L

Y2 W

24 H

Note 1 DI 1 Com

Rojo Rojo Azul Café Gris Gris Violeta Violeta Café Anaranjado

1 2

P1 Y1 Y2 W1

3

O/W2 G

6

4 5 7 8 9

RV

R C AL1 P2 AL2

FW1AL2 - Alarma Seca

Alarma

10 11 12

HP LOC FP1 FP2 RV

RV

no utilizado

Amarillo

CO

R

Nota: JW4 debe estar en contacto cuando se conecta al controlador LonWorks

NSB C

Bobina Aire Circulante

Lógica de Control del Microprocesador DXM

ESD OVR H A

G Estado

Prueba Y R Falla P6 1 2

24VDC

P3 R NO NC

EH1 EH2

ACC1

3

A Calor Elé ctrico Opcional

4

Amarillo

COM NO

CC

CCG Puentes de Prueba

NC COM

ACC2

R

Compresor DIP Switch 2 Off On

Activo/ Desactivo UPS Comp Fase 2/1 Termostato HC/HP Deshum/Norm Salida DDC en EH2 Boilerless/Norm

40°F/50°F

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

17B0002N01 DXM PCB

CC

JW3-FP1- Temp. Baja FW2-FP2 Temp. Baja JW1-LP Norm Abierto

DIP Switch 1 Off On

Compresor

Café

ACC1 ACC1 ACC1 ACC2 ACC2 ACC2 entilador Alto/ Deshum 1 ó 3 Intentos por Falla

Rev.: 5/22/02B

Lectura Cableado voltaje línea en fábrica Cableado bajo voltaje en campo Cableado voltaje línea en campo Bloque opcional Voltaje DC traza PCB

T G

P

3

Fusible Termistor Diodo emisor luz

Terminal conexión rápida

LOC - Pé rdida de carga

Terminal de campo tipo tornillo

CC-Contactor compresor

interruptor Baja presión

CO-Sensor desborde condensado

RV - Bobina válvula inversora

ER1 a 4 - Relés calor elé ctrico

SW1- Interruptor DIP, 2 posiciones

conectado en campo Bobina relé Pines de prueba

Tuerca para cable Adaptador cable campo

HP - Interruptor Alta Presión

BS- Relais De la Velocidad Del Soplador

Opciones puente -

Unión interna

L1

BR- Relé soplador Conector polarizado

1 2

Cableado bajo voltaje en fábrica

Fan - Motor ventilador F1, F2, F3 - Fusibles FP1 - Protección congelamiento

Interruptor -desborde cond

Notas: Puesta a tierra

Interruptor - Alta Presión

Contactos relé

Interruptor - Baja Presión

1 - Verifique información de cableado para instrucciones específicas de conexión de termostato. 2 - Motores de ventilador conectados en fábrica para velocidad media 3 - En unidades de 208/230V intercambie los cables rojo y anaranjado para operación de 208V

N.O. y N.C.

Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

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Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM

Parte III Notas sobre Aplicaciones y Servicio de CXM/DXM Sensores CXM / DXM

Tabla 9. Puntos de Calibración del Sensor 1%

Interruptores de Presión Todos los interruptores de presión han sido diseñados para estar cerrados durante condiciones de operación normales y para abrirse en caso de falla. Sensor de Condensación La entrada del sensor de condensación indica falla al detectar impedancia menor de 100,000 Ohmios durante 30 segundos corridos. El diseño recomendado emplea un cable único que termina con un conector rápido macho de 1/4” en la bandeja de drenaje al nivel de disparo deseado. En caso de alto nivel de condensación el agua provocará cortocircuito entre la bobina de aire y el conector rápido y producirá una resistencia inferior a 100,000 Ohmios. Como la condensación está libre de impurezas, no tiene conductividad. Sólo las impurezas provenientes de la bandeja de drenaje y el polvo o suciedad de la bobina generan la conductancia. Puede emplearse un segundo cable a tierra con terminal apropiada a la bandeja de drenaje para reemplazar la conexión a tierra de la bobina de aire. El sensor de condensación puede también ser en esencia cualquier contacto abierto que se cierre ante una condición de falla.

(Ohmios)

78.5 77.5 76.5

9523 9650 10035

9715 9843 10236

9619 9746 10135

75.5 33.5 32.5 31.5 30.5 1.5

10282 30975 31871 32653 33728 80624

10489 31598 32512 33310 34406 82244

10385 31285 32190 32980 34065 81430

0.5

83327

85002

84160

0.0

84564

86264

85410

Carta 2. Resistencia Nominal del Termistor 90.0 80.0 70.0


  

Sensores de Temperatura del Termistor El termistor puede tener las configuraciones que indica la Tabla 8. El termistor es de tipo CTN (coeficiente de temperatura negativo.) El sensor posee tolerancia del 1% y responde a las indicaciones de la Tabla 8 y el Cuadro 2. La Tabla 9 muestra la resistencia nominal a una temperatura dada y puede emplearse como referencia para servicio en campo. El sensor debe emplear como mínimo un cable 24 awg y estar embutido en la grapa de cobre berilio.

(Ohmios)

Resistencia Nominal (Ohmios)

Temp (°F)

60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0.0

20.0

40.0

6 0.0

80.0

100.0

1 20.0

Tabla 8. Números de Parte para Termistores de Reemplazo FP1, FP2 Tipo de Termistor

FP1 (Gris) FP2 (Violeta)

Longitud de Cable principal (pulg)

D.E. Tubo

36

48

96

192

3 /8, 1/ 2

17 B 0 0 0 5 N0 6

N/A

1 7 B 0 0 0 5 N0 4

N/A

5 /8, 7/ 8

N/A

N/A

1 7 B 0 0 0 4 N0 1

N/A

3 /8, 1/ 2

N/A

17B 00 05N02

N/A

1 7 B00 0 5 N0 5

5 /8, 7/ 8

N/A

N/A

N/A

1 7 B00 0 4 N0 2 Rev.: 5/17/00M

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Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

140.0

Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM Tabla 10. Resistencia nominal en las varias temperaturas Temp (°C) Temp (°F) Resistencia (kOhmios)

-17.8 -17.5 -16.9 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

0.0 0.5 1.5 10.4 12.2 14.0 15.8 17.6 19.4 21.2 23.0 24.8 26.6 28.4 30.2 32.0 33.8 35.6 37.4 39.2 41.0 42.8 44.6 46.4 48.2 50.0 51.8 53.6 55.4 57.2 59.0 60.8 62.6 64.4 66.2 68.0 69.8 71.6 73.4 75.2 77.0 78.8 80.6 82.4 84.2 86.0 87.8 89.6 91.4 93.2 95.0 96.8 98.6 100.4 102.2 104.0 105.8 107.6 109.4 111.2 113.0 114.8 116.6 118.4 120.2 122.0 123.8 125.6 127.4 129.2

85.41 84.16 81.43 61.70 58.40 55.30 52.40 49.60 47.00 44.60 42.30 40.10 38.10 36.10 34.30 32.60 31.00 29.40 28.00 26.60 25.30 24.10 23.00 21.90 20.80 19.90 18.97 18.09 17.25 16.46 15.71 15.00 14.32 13.68 13.07 12.49 11.94 11.42 10.92 10.45 10.00 9.57 9.17 8.78 8.41 8.06 7.72 7.40 7.10 6.81 6.53 6.27 6.02 5.78 5.55 5.33 5.12 4.92 4.73 4.54 4.37 4.20 4.04 3.89 3.74 3.60 3.47 3.34 3.22 3.10

Temp (°C)

55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123

Temp(°F) Resistencia (kOhmios)

131.0 132.8 134.6 136.4 138.2 140.0 141.8 143.6 145.4 147.2 149.0 150.8 152.6 154.4 156.2 158.0 159.8 161.6 163.4 165.2 167.0 168.8 170.6 172.4 174.2 176.0 177.8 179.6 181.4 183.2 185.0 186.8 188.6 190.4 192.2 194.0 195.8 197.6 199.4 201.2 203.0 204.8 206.6 208.4 210.2 212.0 213.8 215.6 217.4 219.2 221.0 222.8 224.6 226.4 228.2 230.0 231.8 233.6 235.4 237.2 239.0 240.8 242.6 244.4 246.2 248.0 249.8 251.6 253.4

2.99 2.88 2.77 2.67 2.58 2.49 2.40 2.32 2.23 2.16 2.08 2.01 1.94 1.88 1.81 1.75 1.69 1.64 1.58 1.53 1.48 1.43 1.38 1.34 1.30 1.26 1.22 1.18 1.14 1.10 1.07 1.04 1.00 0.97 0.94 0.92 0.89 0.86 0.84 0.81 0.79 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66 0.64 0.62 0.60 0.59 0.57 0.56 0.54 0.53 0.51 0.50 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40 0.39 0.38 0.37 0.36

Detalles del Termostato CXM Compatibilidad del Termostato - La mayoría de los termostatos de bomba de calor pueden ser empleados con el controlador CXM. Sin embargo, los termostatos Calor/ Frío NO son compatibles con el CXM. Corriente de Anticipación de Fuga - La corriente de fuga máxima para “Y” es 50 mA y para “W” es 20 mA. Si la corriente de fuga es inferior a la mencionada pueden emplearse triacs. Pueden usarse termostatos con anticipadores si la corriente de anticipación es inferior a la anteriormente especificada. Señales del Termostato • “Y” y “W” tienen un tiempo de reconocimiento de 1 segundo al ser activadas o retiradas • “O” y “G” son de pase directo a través de señales pero son controladas por el microprocesador • “R” y “C” son del transformador • “AL1” y “AL2” se originan en el relé de alarma • “A” está en paralelo con la salida del compresor, para empleo con válvula solenoide de agua de pozo • El conector rápido de 1/4” “Y” es un punto de conexión a la terminal P1 de entrada “Y” para uso en fábrica Esta terminal “Y” puede emplearse para accionar relés montados en panel como el relé de bomba de circuito.

Detalles del Termostato DXM Compatibilidad del Termostato - Pueden emplearse la mayoría de los termostatos de bomba de calor y de calor/frío con el control DXM. Corriente de Anticipación de Fuga - La corriente de fuga máxima para “Y” es 50 mA y para “W” 20 mA. Pueden usarse triacs si la corriente de fuga es inferior a la mencionada. Pueden emplearse termostatos con anticipadores si la corriente de anticipación es inferior a la especificada. Señales del Termostato • “Y1, Y2, W1, O/W2” y “G” tienen un tiempo de reconocimiento de 1 segundo al ser activadas o retiradas • “R” y “C” provienen del transformador • “AL1” y “AL2” se originan en el relé de alarma • “A” está en paralelo con la salida del compresor, para uso con válvulas solenoides de agua de pozo

Listado de Seguridad Los controles están listados en la norma UL 353 para Controles de Límite. Un listado comparable es pendiente para el CE a la hora de publicar.

Rev.: 5/23/00 m

Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

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Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM

Detección de Problema

Tabla 11. Tabla de Referencia Entradas/ Salidas CXM

Aspectos Generales La detección de problemas en el tablero CXM/DXM básicamente se reduce a la simple verificación de entradas y salidas. Esta verificación asegura el funcionamiento eficaz del tablero e indica que el problema debe radicar en otra parte. Establecemos a continuación algunas pautas generales necesarias para el desarrollo de procedimientos y materiales de capacitación para se usa el controlador CXM/DXM.

  

R

Entradas de Campo CXM Todas las entradas son de 24 VCA desde el termostato y pueden verificarse empleando un voltímetro entre C e Y, G, O, W. Ver tabla de Referencia E/S a continuación.

Entradas de Campo DXM Todas las entradas son de 24 VCA desde el termostato y pueden verificarse empleando un voltímetro entre C e Y1, Y2, W, O/W2 y G. Ver tabla de Referencia E/S a continuación.

Tabla 12. Tabla de Referencia Entradas/ Salidas DXM   

Entradas de Sensor

R

Todas las entradas de sensor son “pares de cables” que conectan cada componente al tablero. Por lo tanto, puede verificarse la continuidad en los interruptores de presión y el interruptor de condensación en el conector del tablero. La resistencia del termistor debe ser medida habiendo retirado el conector, de modo que sólo se mida la impedancia del termistor. Si se desea, puede compararse esta lectura con el cuadro presentado en la sección sobre termistores de este manual que se basa en la temperatura real del clip del termistor. Si es necesario puede emplearse un baño de hielo para controlar la calibración del termistor.

Salidas CXM El relé del compresor es de 24 VCA y puede verificarse con un voltímetro. La señal del ventilador pasa por el tablero para dirigirse al relé del ventilador externo. El relé de alarma puede ser de 24 VCA como se envía de fábrica o con contactos secos (miden continuidad durante fallas) para emplear con DDC empalmando el puente J1. Las salidas de calor eléctrico son de 24 VCC y requieren de un voltímetro para CC para verificar la operación. Para detectar problemas, debe medirse desde la terminal de 24 VCC a las terminales EH1 o EH2. Ver la tabla de Referencia de E/S a continuación.

Salidas DXM

Modo de Prueba Puede ingresarse a Modo de Prueba durante 20 minutos poniendo en corto los pines de prueba. Para facilidad de diagnóstico a nivel del termostato, el relé de alarma también se abrirá y cerrará en forma cíclica durante el modo de prueba. El relé de alarma trabajará en ciclo en y cortada en forma similar al LED de falla para indicar un código que represente la última falla en el termostato. También puede ingresarse al Modo de Prueba y salirse del mismo abriendo y cerrando la entrada G, 3 veces dentro de un período de 60 segundos.

El relé del compresor es de 24 VCA y puede verificarse con un voltímetro. El relé de alarma puede ser de 24 VCA como se envía de fábrica o con contactos secos (miden continuidad durante fallas) para emplear con DDC empalmando el puente J4. Las salidas de calor eléctrico son de 24 VCC y requieren de un voltímetro para CC para verificar la operación. Para detectar problemas, debe medirse desde la terminal de 24 VCC a las terminales EH1 o EH2. Ver la tabla de Referencia de E/S a continuación.

Page 22

Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM

Diagrama Funcional de Detección de Problemas Utilice el siguiente diagrama de flujo para seleccionar estrategias convenientes de detección de problemas en las páginas siguientes para uso con el controlador CXM / DXM y la mayoría de las aplicaciones de bomba de calor por agua.

Ver Falla HP

Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

Page 23

Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM

Detección Funcional de Problemas Problemas en Alimentaci n Principal

Page 24

LED Verde de Estado Off

X

X

Controlar disyuntor de voltaje de l nea y desconectar Verifique voltaje de l nea entre L1 y L2 en el contactor Verificar 24 VCA entre R y C en DXM Verificar voltaje primario/ secundario en transformador

Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM

Detección Funcional de Problemas (cont.)

Unidad no opera en enfriamiento

Problemas de Operación

Rev.: 12/01/00D

Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

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Parte III - Notas sobre Aplicaciones de CXM/DXM

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Controlador Electrónico para Bomba de Calor CXM/DXM

*97B0003N09* 97B0003N09 ClimateMaster se dedica continuamente a mejorar sus productos. Como resultado, el diseño y las especificaciones de cada producto en el momento en que se efectúa la orden pueden cambiar sin previo aviso y pueden no estar descritos en el presente manual. Por favor, póngase en contacto con el Departamento de Servicios al Consumidor de ClimateMaster (405) 745-6000 para obtener información específica sobre diseños y especificaciones actuales. Declaraciones e informaciones adicionales contenidas en el presente no representan garantía expresa ni base para negociación alguna entre las partes, sino que son simplemente opiniones y recomendaciones para los productos.

© LSB, Inc. 2002

Rev.: 11/19/02