IT2 MONTAJE

EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS RITE CAP. III Artículo 15. Documentación Técnica.  P > 70 KW (calor o frío) Proyecto  5 KW ≤ P ≤ 70 KW (calor o frío) Memoria Técnica  Ninguna documentación:  P < 5 KW  Calentadores instantáneo, calentadores acumuladores, y termos eléctricos P ≤ 70 KW (suma de todos o separados)  Sistemas solares de un solo elemento prefabricado.

EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS RITE CAP. III Artículo 15. Documentación Técnica.  En edificios con múltiples generadores de calor o frío

la potencia a considerar, a efecto de determinar la documentación técnica, será la suma de las potencias nominales de todos los generadores de calor o frío.  Para energía solar se tendrá en cuenta la potencia de los equipos de apoyo. Si no existen apoyo o ya existían la potencia será P = 0,7 KW/m2 de colector.

EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS RITE CAP. IV Artículo 19. Generalidades.  La ejecución de las instalaciones RITE:  Se realizará por empresas instaladoras autorizadas.  Instalador autorizado si no necesita proyecto.  Un director de la instalación si necesita proyecto. Este

director será un Técnico Titulado.  Controles que realizaran ambos:

 a) control de la recepción en obra de equipos y

materiales  b) control de la ejecución de la instalación  c) control de la instalación terminada

EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS RITE Artículo 22. Control de la instalación terminada.  Las pruebas de la instalación se efectuarán por la

empresa instaladora, de acuerdo a los requisitos de la IT 2.

 Todas las pruebas se efectuarán en presencia del

instalador autorizado o del director de la instalación. resultados pasarán a formar documentación final de la instalación.

 Los

parte

de

la

EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS RITE Artículo 23. Certificado de la instalación.  1. Finalizada la instalación, el instalador autorizado y el director de la instalación, suscribirán el certificado de la instalación.  2. El certificado, según modelo establecido por el órgano competente de la Comunidad Autónoma, tendrá como mínimo el contenido siguiente:  a) Identificación y datos referentes a sus principales características técnicas de la instalación realmente ejecutada;  b) Identificación de la empresa instaladora, instalador autorizado con carné profesional y del director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva;  c) Los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT 2.  d) Declaración expresa de que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto o memoria técnica y de que cumple con los requisitos exigidos por el RITE.

PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN Artículo 24. Puesta en servicio  Para la puesta en servicio de instalaciones térmicas, será

necesario el registro del certificado de la instalación en el órgano competente de la Comunidad Autónoma ,para lo cual la empresa instaladora debe presentar al mismo la siguiente documentación:  a) Proyecto o memoria técnica de la instalación  b) Certificado de la instalación  c) Certificado de inspección inicial con calificación aceptable, cuando sea preceptivo. Las preinstalaciones térmicas no se registran

Artículo 24. Puesta en servicio Registro de la instalación  El instalador autorizado o el director de la instalación, hará entrega al

titular de la instalación de la documentación que se relaciona a continuación, que se debe incorporar en el Libro del Edificio:  a) El proyecto o memoria técnica de la instalación realmente ejecutada;  b) El «Manual de uso y mantenimiento» de la instalación realmente 

  

ejecutada; c) Relación de los materiales y los equipos realmente instalados, en la que se indiquen sus características técnicas y de funcionamiento, junto con la correspondiente documentación de origen y garantía; d) Los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT 2; e) El certificado de la instalación, registrado en el órgano competente de la Comunidad Autónoma; f) El certificado de la inspección inicial, cuando sea preceptivo.

IT2.1 GENERALIDADES  Procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de

puesta en servicio de una instalación térmica

IT2.2 PRUEBAS IT2.2.1 EQUIPOS  Se tomarán los datos de funcionamiento de los aparatos y     

equipos. Se registrarán los datos nominales de funcionamiento que figuren en proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento. Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores. Verificar los parámetros de la combustión Se medirán los rendimientos de los conjuntos calderaquemador. Se medirá la potencia de las plantas enfriadoras ajustando previamente las temperaturas del agua de funcionamiento.

IT 2.2.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERIAS DE AGUA  1.

Todas las redes de fluidos deben ser probadas hidrostáticamente  2. Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo con la norma UNE-EN 14.336  FASES:  1) Preparación y limpieza de la red  2) Prueba preliminar de estanqueidad  3) Prueba de resistencia mecánica  4) Reparación de fugas

IT 2.2.2 Preparación y limpieza de la red  Antes de realizar el llenado definitivo la red de tubería de agua debe     

ser limpiada. Cerrar todos los terminales abiertos y comprobar que los aparatos y accesorios incluidos en la red soportan la presión, de lo contrario habrá que excluirlos. La instalación se limpiará llenándola y vaciándola cuantas veces sea necesario con agua o una solución compatible con los materiales. En redes de agua para uso sanitario no están permitidos los detergentes. Con la instalación llena se hará circular las bombas el tiempo necesario, con la solución dispersante, se vaciará este y se enjuagará con agua de alimentación. En redes cerradas con temperaturas de funcionamiento menor de 100 º C el pH del agua será ≥ 7,5. Si resultase menor se repetirá la limpieza y enjuague.

IT 2.2.2.3 Prueba preliminar de estanqueidad  Se utilizará agua a la presión de llenado para

determinar la continuidad de la red y evitar los daños de una prueba de resistencia mecánica.

 Durará el tiempo necesario para verificar la red y

comprobar su estanqueidad.

IT 2.2.2.4. Prueba de resistencia mecánica  Para circuitos cerrados de agua refrigerada o caliente hasta 100 °C , la     

presión de resistencia será de 1,5 veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. Para circuitos de acs, la presión de prueba será equivalente a 2 veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. Para circuitos primarios de energía solar, la presión de la prueba será de 1,5 veces la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un mínimo de 3 bar. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la prueba. La prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia de los equipos y tuberías. Nota: Durante la prueba de resistencia se debe mantener la presión al menos durante una hora y esta no debe disminuir más del 10%.

4. Reparación de fugas  Detectada la fuga se reparará desmontando los

accesorios y sustituyendo la parte defectuosa por materiales nuevo.  Una vez reparada las anomalías, se comenzará de nuevo desde la prueba preliminar.

Ficha técnica de prueba de estanqueidad

IF 09 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE TUBERIAS FRIGORIFICAS

IF 06 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE TUBERIAS FRIGORIFICAS

IF 06 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE TUBERIAS FRIGORIFICAS

IF 06 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE TUBERIAS FRIGORIFICAS

IF 09 ENSAYO DE PRESIÓN REDES DE TUBERIAS FRIGORIFICAS

Tabla de presiones de vapor (bares manométricos) MEFOREX Temp. ºC -50 -48 -46 -44 -42 -40 -38 -36 -34 -32 -30 -28 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

R12

-0,36 -0,30 -0,24 -0,17 -0,09 -0,01 0,08 0,17 0,27 0,37 0,49 0,61 0,73 0,86 1,01 1,16 1,31 1,48 1,66 1,84 2,04 2,24 2,46 2,68 2,92 3,17 3,43 3,70 3,99 4,28 4,59 4,92 5,26 5,61 5,98 6,36 6,75 7,17 7,60 8,04 8,51 8,99 9,49 10,00 10,54 11,09 11,67 12,26 12,88 13,51 14,17

DI36 R134a R413A

-0,23 -0,15 -0,07 0,02 0,11 0,21 0,32 0,43 0,55 0,68 0,82 0,96 1,12 1,28 1,46 1,64 1,83 2,04 2,25 2,48 2,72 2,97 3,23 3,51 3,80 4,11 4,42 4,76 5,10 5,47 5,85 6,24 6,66 7,09 7,53 8,00 8,48 8,98 9,51 10,05 10,61 11,19 11,79 12,42 13,06 13,73 14,42 15,14 15,87 16,54 17,42

-0,49 -0,43 -0,37 -0,30 -0,23 -0,16 -0,07 0,02 0,11 0,22 0,33 0,45 0,57 0,71 0,85 1,01 1,17 1,34 1,53 1,72 1,93 2,15 2,38 2,62 2,88 3,15 3,43 3,73 4,04 4,37 4,72 5,08 5,46 5,85 6,27 6,70 7,15 7,63 8,12 8,63 9,16 9,72 10,30 10,91 11,53 12,18 12,85 13,55 14,28 15,03 15,82

-0,19 -0,11 -0,03 0,05 0,14 0,24 0,35 0,46 0,58 0,71 0,85 0,99 1,14 1,31 1,48 1,66 1,85 2,05 2,27 2,49 2,73 2,97 3,24 3,51 3,81 4,11 4,41 4,74 5,09 5,45 5,83 6,22 6,63 7,06 7,51 7,97 8,45 8,95 9,47 10,02 10,58 11,16 11,77 12,39 13,04 13,71 14,41 15,12 15,87 16,63 17,43

R22

R407C

R417A

-0,36 -0,29 -0,21 -0,13 -0,04 0,05 0,15 0,26 0,38 0,51 0,63 0,78 0,93 1,09 1,26 1,45 1,64 1,85 2,07 2,31 2,54 2,80 3,07 3,36 3,66 3,97 4,31 4,66 5,02 5,40 5,80 6,22 6,66 7,12 7,60 8,10 8,62 9,16 9,72 10,31 10,92 11,55 12,21 12,89 13,60 14,33 15,09 15,88 16,70 17,54 18,42 19,32 20,26 21,23 22,23 23,26

-0,26 -0,19 -0,10 -0,01 0,09 0,19 0,31 0,43 0,56 0,70 0,85 1,01 1,18 1,36 1,56 1,75 1,98 2,21 2,46 2,71 2,99 3,28 3,58 3,90 4,24 4,60 4,97 5,36 5,77 6,20 6,66 7,13 7,62 8,14 8,67 9,24 9,82 10,43 11,06 11,72 12,41 13,12 13,86 14,63 15,43 16,26 17,11 18,01 18,92 19,87 20,85 21,87 22,92 24,01 25,13 26,28

-0,31 -0,24 -0,16 -0,08 0,00 0,09 0,19 0,31 0,41 0,53 0,66 0,79 0,94 1,09 1,25 1,43 1,61 1,81 2,01 2,22 2,45 2,69 2,95 3,21 3,49 3,79 4,09 4,42 4,76 5,11 5,48 5,87 6,28 6,71 7,14 7,60 8,08 8,58 9,11 9,65 10,21 10,79 11,41 12,02 12,68 13,35 14,05 14,77 15,52 16,31 17,11 17,93 18,78 19,66 20,57 21,51

R410A R502

DI44

0,12 0,23 0,36 0,49 0,63 0,79 0,95 1,13 1,32 1,52 1,74 1,96 2,21 2,47 2,74 3,03 3,34 3,66 4,01 4,37 4,75 5,15 5,58 6,02 6,49 6,98 7,49 8,03 8,61 9,18 9,81 10,44 11,12 11,82 12,55 13,31 14,11 14,92 15,78 16,67 17,59 18,55 19,55 20,58 21,65 22,76 23,91 25,09 26,32 27,58 28,89 30,25 31,65 33,09 34,58 36,11

-0,18 -0,10 -0,01 0,09 0,20 0,31 0,43 0,56 0,70 0,85 1,01 1,18 1,36 1,55 1,75 1,97 2,19 2,43 2,69 2,96 3,24 3,54 3,85 4,18 4,53 4,89 5,27 5,67 6,09 6,53 6,99 7,46 7,96 8,48 9,02 9,59 10,18 10,79 11,43 12,09 12,77 13,48 14,22 14,99 15,78 16,61 17,46 18,34 19,25 20,19 21,16 22,16 23,21 24,27 25,37 26,50

-0,18 -0,10 -0,01 0,08 0,18 0,29 0,41 0,54 0,67 0,82 0,97 1,13 1,31 1,49 1,68 1,89 2,11 2,34 2,58 2,84 3,11 3,39 3,69 4,00 4,33 4,68 5,04 5,42 5,81 6,22 6,66 7,11 7,58 8,07 8,58 9,11 9,66 10,24 10,84 11,46 12,10 12,77 13,46 14,18 14,92 15,69 16,48 17,31 18,16 19,03 19,94 20,88 21,84 22,84 23,87 24,92

R404A M55 -0,14 -0,05 0,04 0,14 0,25 0,37 0,50 0,63 0,78 0,93 1,10 1,27 1,46 1,66 1,87 2,09 2,33 2,58 2,84 3,12 3,41 3,72 4,04 4,39 4,74 5,12 5,52 5,93 6,36 6,82 7,29 7,78 8,30 8,84 9,40 9,98 10,59 11,23 11,88 12,57 13,28 14,03 14,78 15,58 16,40 17,25 18,13 19,05 19,99 20,97 21,98 23,02 24,09 25,21 26,35 27,53

R507 M57 -0,12 -0,03 0,07 0,17 0,28 0,40 0,53 0,67 0,82 0,98 1,15 1,33 1,52 1,66 1,87 2,16 2,41 2,66 2,93 3,22 3,52 3,83 4,16 4,51 4,88 5,26 5,67 6,09 6,53 6,99 7,48 7,98 8,51 9,06 9,63 10,23 10,85 11,50 12,17 12,87 13,59 14,34 15,12 15,93 16,77 17,64 18,54 19,47 20,43 21,43 22,46 23,52 24,62 25,75 26,92 28,12

R403B 0,04 0,14 0,24 0,35 0,47 0,60 0,74 0,89 1,04 1,21 1,38 1,57 1,77 1,88 2,20 2,43 2,68 2,94 3,22 3,51 3,81 4,12 4,47 4,82 5,19 5,58 5,98 6,41 6,85 7,31 7,80 8,31 8,82 9,37 9,94 10,53 11,14 11,78 12,44 13,13 13,84 14,58 15,35 16,14 16,96 17,81 18,68 19,59 20,52 21,49 22,48 23,51 24,56 25,65 26,77 27,93

IT2.2.4 PRUEBAS DE LIBRE DILATACION  Llevar las instalaciones con generadores de calor hasta

la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, anulando para ello los aparatos de regulación automática.  Los captadores solares se llevará hasta la temperatura de estancamiento en un día soleado y sin demanda con una radiación superior al 80 % del valor de la irradiancia máxima, durante al menos 1 hora.  Durante el enfriamiento se comprobará visualmente que no se hayan producido deformaciones en los elementos y tuberías y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.

IT 2.2.5 PRUEBAS DE RECEPCION DE REDES DE CONDUCTOS DE AIRE  Limpieza interior de la red de conductos de aire antes de montar las     

unidades terminales según norma UNE 100012 Antes de que los conductos se hagan inaccesibles se realizará la prueba de resistencia mecánica y estanqueidad sellando para ello todas las salidas. Nota: La norma UNE 100104 para prueba de estanqueidad de conductos de chapa metálica distingue las siguientes pruebas: Prueba preliminar: Reconocimiento auditivo del sistema, alcanzando en la red una presión relativa igual a la máximo de trabajo, incrementada en 500 Pa. Prueba estructural: A una presión de 1,5 veces la máxima de trabajo y midiendo las deformaciones. Prueba de estanqueidad: A la presión máxima de trabajo y midiendo fugas de aire.

IT 2.2.7 PRUEBAS FINALES  Para las pruebas finales se seguirá la norma UNE-EN 12599:01 en

lo que respecta a controles y mediciones en el capítulo 5 y 6.

IT 2.3 AJUSTE Y EQUILIBRADO IT 2.3.2 SISTEMA DE DISTRIBUCION Y DIFUSION DE AIRE  Se conocerá:  De cada cada circuito el caudal nominal y la presión  De los ramales y unidades terminales el caudal  Ajustar el punto de trabajo del ventilador al caudal y presión de diseño. (velocidad)  Ajustar al caudal de diseño las unidades terminales de impulsión y retorno.  De cada local se debe conocer:  Caudal nominal de impulsión y extraído previsto en proyecto o memoria.  Número, tipo y ubicación de las unidades terminales de impulsión y retorno.  En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.  Ajustar la presión diferencial del aire en cada local respecto de los locales de su entorno.

IT 2.3.3 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA  Se conocerá:  Caudal y presión de cada circuito hidráulico  Caudales nominales en ramales y unidades terminales  Comprobar que el fluido anticongelante cumpla los requisitos  Ajustar el punto de trabajo de las bombas al caudal y presión de diseño  Ajustar temperaturas y caudales de los generadores de calor y frío  Ajustar los caudales de diseño en las unidades terminales y ramales  Si se dispone de válvulas de equilibrado comprobar el correcto equilibrado hidráulico.  Si existe más de una unidad terminal, se deberá comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales.  De cada intercambiador de calor se conocerá la potencia, temperatura y caudales de diseño y se ajustarán a estos valores.

IT 2.3.3 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA  Para energía solar se tendrá en cuenta los siguientes

puntos:  Cuando exista más de un grupo de captadores solares en el circuito primario, se deberá comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales.  Comprobar que el fluido solar del circuito primario cumple con los requisitos de la memoria o proyecto en el caso de riesgos de heladas.  Se comprobará la instalación en fase de estancamiento y retorno a las condiciones nominales sin la intervención del usuario.

 Método Iterativo  Reducir el exceso de caudal en las unidades terminales,

o ramales, de los circuitos más próximos (válvulas de equilibrado, detentores, caudalímetros, etc.) para así incrementar el caudal en los circuitos más alejados.

 Balance de temperatura  - Se regula primero el caudal de la bomba para

mantener el salto térmico de la caldera.  - Con la apertura máxima de todos los elementos se va regulando los caudales en las unidades terminales y ramales para ajustar el salto de temperatura.

IT 2.3.4 CONTROL AUTOMATICO  Se ajustará los parámetros del sistema de control

automático a los valores de diseño.  Son válido a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16.484-3. (Ver lista de comprobación)  Si la instalación dispone de un sistema de control basado en la tecnología de la información (telegestión) su mantenimiento y actualización correr a cargo del fabricante.

IT 2.4 EFICIENCIA ENERGETICA