Electrodo Universal para Aleaciones de Níquel

MAGNA 8N12

8N12

Electrodo Universal para Aleaciones de Níquel

• Suelda sobre 50 aleaciones de niquel y acero inoxidable diferentes.

TRUST MAGNA FOR CREA EN MAGNA PARA

Ease of Application W i d e Ve r s a t i l i t y Outstanding Physical Properties Fácil aplicación Amplia versatilidad Propiedades Físicas Sobresalientes

• Resiste altas temperaturas, hasta de 2200° F (1205° C) – ayuda a prevenir las fisuras.

• Provee una excelente resistencia a la corrosión.

TM

Total Quality Maintenance

VENTAJAS ESPECIALES

8N12

Electrodo Universal para Aleaciones de Níquel

MAGNA 8N12

MAGNA WELDING ALLOYS

Magna 8N12 Electrodo Universal para Aleaciones de Níquel es el electrodo "Solucionador de Problemas".

• Magna 8N12 suelda más de 50 aleciones y aceros inoxidables diferentes.

• Magna 8N12 resiste alto calor y soporta temperaturas constantes de servicio de 2200 °F (1205°C). Su alta aleación previene las fisuras. • Magna 8N12 provee excelente resistencia a la corrosión.

PROPIEDADES SOBRESALIENTES

Magna 8N12 es el electrodod universal para aleaciones de níquel:

• Es ideal para aleaciones de alto níquel, incluídos monel e inconel. • Tiene propiedades Físicas y Mecánicas sobresalientes. • Da un depósito denso y sin poros. • Es totalmente maquinable. • Permite soldar en cualquier posición.

USOS

Magna 8N12 (para AC & DC) es el solucionador universal de problemas para soldadura: • • • •

Inoxidables Ferríticos a Austenícos • Inconel a Monel Acero tratado a no tratado • Níquel a acero Inconel a Inconel • Acero inoxidable a Monel Nicromo a acero • Monel a Monel.

Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics. © 2001 Magna Industrial Co. Limited. ™ - The Magna ™ trade mark is the property of Magna Industrial Company Limited and its associated companies

MDP 8N12

K-BTTT

8N12 El “eslabón perdido” de los electrodos que elimina el problema de la Fase Sigma en la soldadura y mantenimiento de estructuras utilizadas a altas temperaturas.

Cuando Magna 8N12 fue introducida por primera vez en la industria del mantenimiento, su fama y uso se esparció como fuego alrededor del mundo. Está considerado como un electrodo milagroso y sus propiedades como increíbles. Rápidamente se convirtió en uno de los electrodos mejor conocidos de todos los tiempos. Hoy se usa en más de 100 países.

Magna 8N12 interesa a todo el mundo en la industria. Los metalurgistas llaman a sus propiedades “extraordinarias”. Los soldadores la llaman “el eslabón perdido”. Los ingenieros piensan en ella como “El solucionador de problemas”. Los planificadores de mantenimiento la llaman “la llave”. Los ingenieros de planta la ven cono “el previsor de paros”. La razón pde todo este entusiasmo para tal variedad de personas de la industria, todas con diferentes puntos de vista , puede entenderse viendo las características de este interesante producto.

Propiedades Físicas Prevención de la fase Sigma No hay duda de que la más extraordinaria característica de Magna 8N12 que ha capturado la lealtad a ella por parte de los metalurgistas, es la increíble habilidad de

Magna 8N12 de resistir la formación de la fase Sigma. El

problema de la fase Sigma que es un compuesdo de cromo-hierro debilitador que causa la falla total de la soldadura, ha sido una fuente de ansiedad extrema para dos generaciones de metalurgistas. Ellos simplemente no podían hacer soldaduras que no fallaran en el rango crítico de temperaturas de 1200°F (650°C) a 1600°F (870°C). Soldaduras que serían perfectas bajo rayos X en pruebas de laboratorio, se volvían frágiles y fallaban cundo llegaba el peligro de la fase Sigma en el rango de

1200°F (650°C) a 1600°F (870°C).

Muchos metalurgistas sentían que no había solución para este problema lo que limitaba el uso de metales en la industria donde el calor era un factor importante, como

en fundidoras de acero, molinos de acero, la industria del

vidrio, esmaltadoras, etc.

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Magna 8N12 resuelve este problema histórico. Debido a los estabilizadores que contiene en su estructura austenítica, los depósitos de representan uno de los pocos metales en el mundo que no forma la fase Sigma aún durante largos periodos en el rango de temperatura crítico de

1200°F (650°C) a

1600°F (870°C).

Aún si Magna 8N12 no hubiera dado otra contribución a las soldaduras de mantenimiento, de todas formas huniera pasado a la historia metalúrgica como una gran soldadura de mantenimiento.

La remarcable característica de

Magna 8N12 en la eliminación del largo

problema histórico de la fase Sigma, provocó a los metalurgistas a hacer pruebas exaustivas a los depósitos de soldadura realizada con Magna 8N12 y se encontraron las siguientes y adicionales características excepcionales:

(1) Maquinabilidad El depósito es inmediatamente maquinable. Aunque contiene titanio, no forma carburos duros inmaquinables como lo hacen los otros electrodos de titanio. El contenido de carbón de Magna 8N12 es nominalmente de sólo el

0.03% y el alto contenido de colombio estabiliza completamente al

carbono, previniendo la formación de carburos de titanio y eliminando su precipitación.

(2) Propiedades Mecánicas Magna 8N12 provee las siguientes extraordinarias propiedades mecánicas a temperatura ambiente: Resistencia a la

Resistencia a la

tensión

cedencia

Elongación

Dureza

en 2 plg. %

Brinell

hasta 60

120 a 180

hasta 90,000 (6,5000) hasta 50

140 a 215

Trabajado en hasta 150,000 (10,600) hasta 125,000 (9,000) hasta 30

hasta 300

2

P.S.I.(Kg/cm )

(0.2% Offset) 2

P.S.I. (Kg/cm ) Recocido Según

hasta 100,000 (7,000) se hasta 120,000 (8,500)

hasta 60,000 (4,000)

suelda frio

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(3) Constantes físicas Las constantes físicas y térmicas de Magna 8N12 son:Rango de fusión: 2470°F a 2520°F (1355°C a 1380°C) Temperatura Curie: 175° (80°C) Calor específico, BTU/lb/°F at 70°F

0.12

Razón de Poisson Módulo de elasticidad Tensión

28,500,000 P.S.I .(2,003,500 kg/sq.cm.)

Torsión

10,600,000 P.S.I (150,000 kg/sq.cm.)

Densidad, Ib/cu in.

0.287

(4) Resistencia a la corrosión Una de las características más extraordinarias que hacen de Magna 8N12 tan especial, es su ejemplar resistencia a la corrosión, aún a temperaturas elevadas. Algunos ejemplos son: (a)

No requiere tratamientos térmicos despues de soldar para mantener su extraordinaria resistencia a la corrosión.

(b)

Resiste ácidos reducidos, agua de mar, soluciones de ácido sulfúrico.

(c)

Tiene una increíble resistencia al azufre.

(d)

Resiste la cavitación y la erosión.

(e)

El alto o nconsistente contenido de azufre de muchos electrodos de alto níquel incrementa enormemente la tendencia a fracturarse, baja sus propiedades físicas y limita su resistencia a la corrosión. El contenido de azufre de Magna 8N12 está rígidamente controlado a menos de 0.012%

(f)

A temperaturas elevadas, los compuestos pasivadores que contiene la química especial de

Magna 8N 12 causa que este electrodo rico

en níquel, cromo y estabilizado en niobio forme una cubierta uniforme en la

superficie de óxido, que actúa como “armadura” del depósito.

Esta “concha” de óxido permite a

Magna 8N12 resistir la más

extrema corrosión aún a elevadas temperaturas.

(5) Super resistencia a la fractura Un característica de Magna 8N12 que ha causado que los ingenieros le tengan tanta confianza es su extraordinaria resistencia a las fracturas. Algunos ejemplos son: (a)

Es virtualmente inmune a las fracturas producidas por los esfuerzos de corrosión causada por los iones de cloro.

(b)

Magna 8N12 tiene una excelente resistencia al esfuerzo de fatiga. Este extraordinario electrodo tiene una excepcional resistencia a las

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contracciones posteriores a la soldadura, lo que es un gran problema en muchas aleaciones de níquel. (c)

Tiene una extraordinaria resistencia sin precedentes a la ruptura por esfuerzo a elevadas temperaturas.

(d)

Magna 8N12 tiene una alta resistencia al creep y a la ruptura.

(6) Propiedades criogénicas superiores Los valores de Magna 8N12 de resistencia al impacto con probeta V de Charpy son: (-160°C)

-320F

(4.7 a 4.9 Kilogramo Metro)

67 a 70 Pie libra

Este electrodo se desarrolla noblemente tanto a ultra bajas temperaturas como a super altas temperaturas. Como ejemplo considere: A-320°F (-160°C)

A 1500°F (815°C)

Resistividad eléctrica (OHM/CIRC MIL/FT)

531

763

(7) Alta resistencia al calor Magna 8N12 es resistente a la oxidación a temperaturas hasta

2100°F

(1,150°C) y por cortos periodos de tiempo hasta 2200°F (1205°C).

Magna 8N12 resiste tanto oxidación como carburización a elevadas temperaturas.

(8) Versatilidad Los departamentos de compras y contabilidad han encontrado que Magna 8N12 es una propuesta económica debido a que este electrodo es capaz de soldar una amplia variedad de superaleaciones diferentes, aleaciones de aceros inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones de acero.

Antes de Magna 8N12, muchos departamentos de mantenimiento tenían que almacenar muchos electrodos diferentes para estar en posiblidad de reparar la gran variedad de aleaciones de níquel en uso, ahora han reducido su stock a un solo electrodo.

Formalmente era necesario almacenar electrodos de níquel, de inconel, de monel, de Hastelloy y una amplia gama de electrodos de superaleación. Magna 8N12 los suelda a todos y a muchos más, reduciendo el inventario enormemente ahorrando dinero con esta reducción. Magna 8N12 es considerada el “común denominador” dado

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que este electrodo suelda

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virtualmente todos los metales nobles, altas aleaciones y metales base superaleados.

En vista del gran uso y amplio rango de altas aleaciones aparecidas al final del siglo XX, esta característica de ahorro de dinero de Magna 8N12 ha alcanzado una gran importancia.

(9) El eslabón perdido Antes de que la investigación de Magna trajera la Magna 8N12 a la industria, los soldadores se enfrentaban a la necesidad de “hacer soldaduras que no se podían hacer” . Muchos soldadores debían soldar aleaciones disímiles con cualquier producto que pudieran encontrar. Algunas soldaduras no eran seguras o posibles de hacer. Algunas combinaciones no unían.

Magna

8N12

ha

resuleto

este

problema

porque

es

el

“común

denominador”, o el “eslabón perdido” que une virtualmente cualquier aleación noble, de acero inoxidable, de alta aleación, culaquier supermetal y cualquier acero austenítico, ferrítico o cualquier otro. En este aspecto, Magna 8N12 “resuelve lo irresoluble”. Algunos ejemplos de application que eran difíciles o imposibles ahora resuletos con Magna 8N12 son los siguientes:

(a)

Acero inoxidable austenítico con acero al carbón. Con electrodos de acero inoxidable, esta application era enos que satisfactoria debido a la atracción del carbono y a su dilución en el acero. El carbón causaba corrosión intragranular y la dilución del hierro cusaba que el depósito austenítico se volviera martensítico y por tanto sensible a las fracturas.

Esta aplicación se realiza fácilmente con Magna 8N12. La dilución es casi inexistente y el alto volumen de la aleación de Magna 8N12 qué es

más del 60% níquel puede resistir unadilución considerable sin

salirse de la estructura

austenitica. Este electrodo contiene

aproximadamente 2% de colombio que estabiliza el carbono y previene corrosión intra-granular.

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(b)

Monel Este ha sido considerado un problema de soldadura por mucho tiempo. Con electrodos de acero

la soldadura era extremadamente

quebradiza y no proporcionaba fuerza. Con electrodos de monel ocurrió una serie de problemas, acelerados por el alto volumen de cobre del monel. Algunos de estos problemas eran el agrietamiento en caliente y frío, tensión y corrosión con fisuras, una fuerza tensora rara se produce al usar un electrodo de monel ya que se excede la fuerza tensora promedio del acero. Magna 8N12 realiza soldaduras fiables y fidedignas en monel para realizar uniones. La resistencia a la tensión de la unión en prácticamente todos casos es mayor que el monel o el acero y la soldadura no es quebradiza.

(c)

Monel al Acero Limpio. Esto es casi imposible que usa monel o los electrodos de acero limpios, pero fácilmente logró con Magna 8N12. La soldadura excede las propiedades de cualquier metal base, la resistencia a la corrosión incluyendo, resistencia al calor, y las propiedades mecánicas en prácticamente cada combinación.

(d)

Magna 8N12 ha hecho posible una variedad casi interminable de combinaciones de metales como: Aleaciones de níquel altas Hastelloy a inconel Monel a inconel Níquel a acero Duranickel a acero Stellite a acero Inconel a inconel Stellite a acero inoxidable Hastelloy C y muchos otros.

Magna 8N12 es de verdad el común denominador que hace posible unir metales muy diferentes que tienen poca compatibilidad . Los ejemplos de aplicaciones específicas para Magna 8N12: -

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Partes de Prensa de expulsión

Cestos de carburos

Boquillas de horno

Adornos

Tuberías Calientes

Después de los Quemadores

Tanques resistentes a la corrosión

Barras de rocío

Sistemas de combustión

Después de los Quemadores

Empujadores

Componentes del horno

Válvulas de Combustión interiores

Equipo de Proceso químico

Evaporadores de Acido fosfórico

Marcos de turbina

Calentadores de Tanques de encurtido

Elementos resistentes al calor

Partes de Servicio de vapor

Troqueles de expulsión

Elementos de calderas

Herramientas de formando

Unión de partes para Etileno y

Calentadores

Metano (refinación). Hornos de vapor

Troqueles calientes Ganchos de encurtido Ejes de hélice Moldes de alto níquel en la Industria de Vidrio Ejes de Bomba de alto níquel e Impulsores

APLICACION Procedimiento de la aplicación para Magna 8N12

Magna 8N12 se aplica fácilmente en todas las posiciones que incluyen la vertical y sobre la cabeza. Las partes delgadas no requieren biselado. Bisele todo el espesor de más de 1/8" (3.17mm).

Puesen usarse CA o DC con Polaridad Inversa (Electrodo Positivo)

. El

amperaje recomendado es: Clasifique según tamaño 1/8" (3.17 mm) 60-100 AMPERIOS

Después de que el arco se establece, cierre el hueco del arco y mantenga el arco más corto posible. Al final del cordón de

soldadura, rellene el cráter y

extingua el arco encima del metal de la soldadura previamente depositado para evitar dejar un cráter. La escoria se quita fácilmente con un ligero impacto y debe quitarse antes de soldar encima del metal de la soldadura previamente depositado.

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Precalientar no es necesario excepto al soldar en

secciones pesadas de

aceros al carbono.

Magna 8N12 puede usarse para cubrir así como para unir

y usa como

recubrimiento muy a menudo de metales de calidad más baja como aceros al carbono para mejorar su

resistencia al calor y/o a la corrosión. Cuando se

haga esto, se deben tirar cordones en forma de tejido

debido a la alta

resistencia a la fractura de Magna 8N12.

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