Esterilizador a Vapor HI SPEED II SELECCIÓN ESPACIO ÚTIL DE LA CÁMARA (MEDIO)  B0111-100 - 408 x 408 x 660 mm  B0111-210 - 408 x 408 x 1285 mm  B0111-300 - 605 x 605 x 880 mm  B0111-500 - 605 x 605 x 1285 mm

(FOTO DISEÑO - DETALLES PUEDEN VARIAR)

Aplicación  Uso general  Lactario  Ciclos especiales Sensor de control  Sensores con certificado de calibración RBC Alimentação elétrica  220 V  50 Hz  380 V  60 Hz Configuración de puerta  Una puerta  Dos puertas para instalación en barrera Sistema antiaplastamiento  Con sistema antiaplastamiento Alimentación de vapor  Vapor directo (estándar)  Conmutación (Vapor directo + Generador de vapor)  Generador de Vapor 18 kW / 30 Kg/h  Generador de Vapor 24 kW / 40 Kg/h  Generador de Vapor 36 kW / 60 Kg/h  Generador de Vapor 44 kW / 73 Kg/h Sistema de vacío  Bomba de vacío anillo líquido de 1,5 cv  Bomba de vacío anillo líquido de 3,0 cv

 Aire comprimido de red (estándar)  Compresor R0100-040 (embutido en el equipo)  Compresor R0100-170 (por separado)

Gabinete frontal  Acabamiento pintado (estándar)  Acero inoxidable

Componentes para instalación  Caballete de vapor de red  Filtro sanitario para vapor  Caballete de agua  Tratamiento de agua  Caballete de aire comprimido

Cierre lateral  Sin cierre (estándar)  Acabamiento pintado  Acero inoxidable Fechamento traseiro  Sem fechamento (padrão)  Acabamiento pintado  Acero inoxidable Hermeticidad  Hospitalario pintado

Servicios  Inst. en los puntos  Kit piezas de reposición  Validación  Manutención preventiva  Entrenamiento  Garantía extendida  Calificación  Capeta de documentación Gamp 5

APLICACIÓN Esterilizador destinado a atender los más criteriosos parámetros de esterilización y parámetros normativos de fabricación y seguridad, pudiendo esterilizar y secar materiales de densidad como campos y ropas quirúrgicas, instrumentales y utensilios empaquetados o no, vidrios, guantes, jeringas, gomas, líquidos en frascos abiertos con cálculo de F0, necesarias principalmente en laboratorios de control de calidad con programa específico para test Bowie & Dick y Leak Test. Indicado para uso en hospitales, unidades de guardia médica y atención ambulatoria, clínicas médicas, laboratorios de análisis clínicos y laboratorios para control de calidad. Utiliza vapor saturado de agua bajo presión con fase de condicionamiento de la carga con retirada de aire a través de pulsos de vacío y presión de vapor y secado a vacío. MODELOS Y CAPACIDADES La familia HI SPEED II está compuesta por esterilizadores de pequeño, medio y gran porte.

Accesorios  Rack para carga  Carros para rack  Bandeja para rack  Soporte de bandeja (modelos de 100/210)  Cestos alambrados  Soporte de suelo  Soporte de pared Compresor de aire

B0111-100 - Capacidad aproximada de 100 l B0111-210 - Capacidad aproximada de 210 l B0111-300 - Capacidad aproximada de 300 l B0111-500 - Capacidad aproximada de 500 l CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Configuración por el usuario: La familia HI SPEED 1/6

Esterilizador a Vapor HI SPEED II II permite la configuración del equipo en el momento de la compra, buscando la mejor adecuación del equipo a las necesidades de cada usuario. Programación accesible al usuario: parámetros configurables por el usuario a través de la interfaz del comando con utilización de contraseña. Puerta: tipo guillotina, con movimiento vertical, accionamiento automático y ausencia de esfuerzo físico. El equipo puede ser configurado con puerta simple o doble puerta para instalación en barrera. Cámara: construida en doble pared con aislamiento en Bidim. Tubería: tubería existente soldada en la cámara, en acero inoxidable AISI 316. Hermeticidad: hospitalaria desmontable, facilitando el tráfico en corredores con dimensiones reducidas durante el proceso de transporte e instalación. Validación: El equipo es validable conforme a los procedimientos de la Norma NBR ISO 17665-1. NORMAS Los proyectos, materiales y la construcción del equipo atienden las especificaciones de las entidades: · NBR 11816:2003 – Esterilizadores a vapor con vacío, para productos de salud; · NBR ISO 17665-1:2010 – Esterilización de productos para la salud - Vapor Parte1: Requisitos para el desenvolvimiento, validación y control de rutina en los procesos de esterilización de productos para la salud; · IEC 61010-1:2013 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use – Part 1: General requirements; · IEC 61010-2-040:2005 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use – Part 2 – 040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical materials; · IEC 61326-1:2012 – Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC requirements – Part 1: General requirements; · ASME, Section VIII, Division I – ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII. PARTES REGULATORIAS · RDC En el 56:2001 – Requisitos mínimos para comprobar la seguridad y eficacia de productos para la salud; · RDC En el 16:2013 – Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Médicos; · NR 13:1997 – Calderas y Recipientes de Presión;. COMANDO, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN Panel de comando: dispuesto en una altura que facilita la visualización y operación del lado de la carga del esterilizador, conteniendo la interfaz del comando microprocesado, llave enciende/apaga de la alimentación eléctrica del esterilizador, botón de encendido, manovacuómetro para lectura de vacío y presión de la cámara interna, manómetro para acompañamiento de la presión en la cámara externa, todos con glicerina para permitir lecturas estables y botón de emergencia. El panel contiene además la

impresora opcional. Panel secundario: del lado de la descarga, en el caso de equipo con doble puerta, contiene lámparas indicadoras, manovacuómetro con glicerina para lectura de vacío y presión en la cámara interna, llave selectora para apertura de la puerta y botón de emergencia. Panel eléctrico: localizado en la lateral del equipo y de fácil acceso para manutención. Fuente de alimentación: estabilizada y con sistema de salida de baja tensión (24 VCC). Comando electrónico: automático, microprocesado con pantalla touch screen a color 4,3” que permite la completa parametrización de las fases del ciclo de esterilización, de acuerdo con las reales necesidades del usuario, con la posibilidad de almacenamiento de hasta nueve ciclos y parametrización F0, conexión, programación y manutención. Las rutinas son indicadas directamente en la pantalla. Permite la visualización en tiempo real de los parámetros del proceso y acompañamiento de las fases del ciclo, la configuración del idioma de la interfaz por el usuario con opciones para el idioma portugués, inglés y español. Otras opciones pueden ser configuradas por la fábrica según solicitación. El comando permite en el módulo de operación: · Elección del ciclo de esterilización. · Lectura digital de la temperatura en la cámara interna. · Lectura digital de la presión en la cámara interna (sólo en el Programa “B”). · Lectura digital de la presión en la cámara externa (sólo en el Programa “B”). · Lectura digital del tiempo decreciente de esterilización durante la fase de esterilización. · Lectura digital del tiempo decreciente de secado durante la fase de secado. · Exhibición de mensajes sobre el status del ciclo. · Visualización gráfica en tiempo real de los datos de los sensores de temperatura y de presión (sólo en el programa “B”). Teclado multifuncional: interfaz a través de teclado virtual en la pantalla Touch Screen para la selección de parámetros de proceso y entrada de datos en la programación de los ciclos. El comando permite la configuración de los parámetros del ciclo a través de contraseña en las fajas de seguridad definidas en el proyecto. Impresora: opcionalmente instalada en el panel frontal del esterilizador, la impresora permite la documentación del proceso con registros de la hora de inicio del proceso, datos de tiempo, temperatura y presión de la cámara interna durante el proceso de esterilización, inicio del ciclo, fases del ciclo, inicio y término de la fase de exposición e indicación del lugar para la firma del operador y supervisor de la unidad. La impresora está constituida por un cuerpo en plástico y tapa que recubre la bobina de papel. Está dotada de un mecanismo de impresión térmico y utiliza bobina de papel de 58 mm de ancho, para la impresión. Control de temperatura: sistema electrónico de control de temperatura en la cámara interna a través de un termoresistor de platino PT-100 clase A que está localizado junto al dreno de eliminación de condensado 2/6

de la cámara interna. En el Programa “B”, un segundo sensor PT-100 podrá ser localizado dentro de la carga a ser procesada. En este caso, el comando permitirá la definición de este sensor o del colocado junto al dreno, como el responsable por el control del ciclo. Este sistema de medición y control de temperatura atiende lo dispuesto en la norma “ANSI/AAMI ST 8:2001 – Hospital Steam Sterilizers y reglamentación GMP-212.73”. Control de presión de la cámara interna y externa (sólo en el Programa “B”): es realizado por transductores de presión electrónicos fabricados en acero inoxidable AISI 316 con compensación electrónica de la temperatura y lectura absoluta de la presión, independiente de la presión atmosférica del lugar donde el equipo está instalado. Los transductores de presión poseen señal de salida de 4 a 20 mA y precisión de 0,5% del fondo de escala (0,5% FE). Este sistema fue proyectado de acuerdo con la norma AAMI ST 45:1992 y la reglamentación GMP-212.73 ítem C. Las indicaciones son realizadas digitalmente a través del panel del lado de la carga, en milésimos o centésimos de bar. Válvulas de comando: controlan la entrada de vapor hacia la cámara interna y la salida del dreno, independientes y de accionamiento neumático, construidas en latón, comandadas por válvulas solenoides de aire comprimido. Válvulas solenoides eléctricas para control de las demás líneas de suministro. CONSTRUCCIÓN Cámara: cilíndrica, construida en doble pared. Cámara interna: construida en acero inoxidable AISI 316L con un grosor de 3/16” ( 4,76 mm) y pulido sanitario. Cámara externa: construida en acero inoxidable AISI 316L. La cámara está testeada con presión hidrostática igual a 1,5 veces la presión de proyecto. Externamente, una camada de Bidim disminuye la condensación de vapor e irradiación de calor. El conjunto está dimensionado para soportar las siguientes presiones, conforme a la norma ASME, sección VIII, división I: · Presión de trabajo hasta 3,0 kgf/cm²; · Presión de test hidrostático de 4,5 kgf/cm², para ambas cámaras. Tubería: fabricadas en latón/bronce. Estructura de soporte de la cámara: construida en acero carbono con tratamiento anti corrosivo. Pies regulables permiten la nivelación del sistema. Una entrada de validación independiente: localizada en la lateral de la cámara, permite la introducción de sensores para recolección de datos de temperatura del proceso. Está constituida por: · Acceso por tubería de 1” de diámetro. · Rosca BSP. Dreno de la cámara interna: protegido con filtro en chapa perforada de acero inoxidable con diámetro de 1”. Esta localizado a 300 mm de la brida de la puerta del lado no estéril. Gabinete frontal del esterilizador: ejecutado en chapa de acero carbono con protección anticorrosiva

Esterilizador a Vapor HI SPEED II y pintura. Opcionalmente, el gabinete puede ser suministrado en chapa de acero inoxidable, con acabamiento cepillado. Cierre lateral (opcional): el equipo puede ser suministrado sin las laterales para instalación entre doble barrera, quedando libre el acceso para manutención, y opcionalmente con laterales en chapas de acero inoxidable o en acero carbono, con protección anticorrosiva y pintura. Puertas: tipo guillotina, con movimiento vertical, accionamiento automático a través del panel selector en el panel de comando. Posee movimiento de las puertas por la acción de un cilindro neumático sin contrapeso, con dispositivo antiaplastamiento (opcional) y con esfuerzo de cierre calibrado. La puerta tiene la cara interna construida en chapa de acero inoxidable AISI 316L con acabamiento pulido sanitario, refuerzo estructural en ángulo de acero, aislamiento interno con manta de lana de roca libre de asbestos y cloruros que garantiza una temperatura externa de la puerta inferior a 50oC, y superficie externa en chapa de acero carbono con protección anticorrosiva y pintura. Opcionalmente, en chapa de acero inoxidable AISI 304 con acabamiento cepillado. El equipo puede ser suministrado con puerta simple o doble puerta para instalación en barrera sanitaria. Un micro switch posicionado arriba de la puerta permite al sistema de control determinar si la puerta está cerrada. El sistema de trabamiento neumático impide la apertura de la puerta cuando el esterilizador está en proceso. Guarnición de silicona: de sección redonda, activada por presión de aire comprimido, que mantiene el sellado de la puerta durante el proceso de esterilización. La guarnición alojada en una canaleta con la superficie que fresa la puerta rectificada para mejor ajuste es movida por la presión del aire comprimido en el cierre y por la acción de vacío en la apertura de la puerta. CICLOS DE ESTERILIZACIÓN El esterilizador tendrá tres opciones de programas disponibles siendo: Programa “A” - Esterilizador suministrado con nueve ciclos: Cuatro ciclos – Perfil para Paquetes / Instrumental / Tapones; Cuatro ciclos – Perfil para Látex; Un ciclo – Test Bowie & Dick. Programa “L” - Esterilizador suministrado con nueve ciclos de esterilización específicos para Lactario: Cuatro ciclos – Perfil para Lactario; Tres ciclos – Perfil para Líquidos; Dos ciclos – Perfil para Látex. Programa “B” - Esterilizador suministrado con nueve ciclos: Dos ciclos – Perfil para Paquetes / Instrumental / Tapones; Un ciclo – Perfil para Látex; Cuatro ciclos – Perfil para Líquidos; Un ciclo – Test Bowie & Dick; Un ciclo - Leak Test.

· Ciclo para Paquetes: indicado para esterilización de materiales textiles y de densidad. El perfil del ciclo presenta fase de condicionamiento de la carga a través de pulsos de vacío y vapor, fase de exposición en la temperatura de 134 o C y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos los parámetros como profundidad de vacío, número de pulsos, temperatura de esterilización y los tiempos de cada una de las fases son configurables por el usuario a través de contraseña. · Ciclo para Látex: indicado para esterilización de materiales termosensibles diversos, como los tapones, frascos de polipropileno, guantes quirúrgicos, tubos de silicona, entre otros. El perfil del ciclo presenta fase de condicionamiento de la carga a través de pulsos de vacío y vapor, fase de exposición en la temperatura de 121oC y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos los parámetros como profundidad de vacío, número de pulsos, temperatura de esterilización y los tiempos de cada una de las fases son configurables por el usuario a través de contraseña. · Ciclo para Instrumental Pesado/Tapones: para esterilización de instrumentales quirúrgicos y materiales en acero inoxidable, con perfil de ciclo para materiales de densidad. Como estándar, el ciclo presenta fase de condicionamiento de la carga a través de pulsos de vacío y vapor; fase de exposición en la temperatura de 134oC, y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos los parámetros como profundidad de vacío nº de pulsos, temperatura de esterilización y los tiempos de cada una de las fases son configurables por el usuario, a través de contraseña. · Ciclo para Lactario - Ciclo para esterilización de fórmulas lácteas a 110oC: ciclo para esterilización terminal de mamaderas. La leche no resiste a altas temperaturas o largas exposiciones al calor. Así, el ciclo permite apenas la esterilización terminal de las fórmulas, que deben ser preparadas con procedimientos asépticos. El perfil del ciclo presenta fase de condicionamiento a través de pulso único de vapor; fase de exposición en la temperatura de 110oC con tiempo configurado por el usuario, normalmente en 10 min y fase de enfriamiento lento. · Ciclo para Instrumental y Vidrios: indicado para esterilización de instrumentales quirúrgicos y materiales en acero inoxidable u otros materiales de superficie como vidrios, recipientes bandejas riñón y utensilios en acero inoxidable y otros. El perfil del ciclo presenta fase de condicionamiento de la carga a través de pulsos de vacío y vapor, fase de exposición en la temperatura de 134oC y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos los parámetros como profundidad de vacío, número de pulsos, temperatura de esterilización y los tiempos de cada una de las fases son configurables por el usuario a través de contraseña. · Ciclo para Líquidos (Balones y Medio de Cultivo): indicado para líquidos en embalajes no herméticos. El perfil del ciclo presenta fase de condicionamiento a través de pulso único de vapor, barredura, fase de exposición en la temperatura de 121oC y fase de enfriamiento lento con término de ciclo definido por temperatura. En este perfil, el usuario puede definir la profundidad del vacío en el pulso inicial

3/6

limitada por software para evitar el derramamiento del líquido, el tiempo de la fase de barredura, la temperatura del proceso y la temperatura de la cámara o del líquido para finalizar el ciclo. El proceso puede ser calculado por el valor del F0, calculado con base en las temperaturas medidas por el sensor de la carga, cuando existe, colocado en frasco de control. · Ciclo para Test Bowie & Dick: indicado para determinar la capacidad del equipo en promover la retirada del aire y la penetración de vapor de la carga a ser esterilizada. El tiempo de ciclo de 210 segundos y temperatura de 134oC, valores fijos conforme a la definición de reglamentación específica (GMP). El número de pulsos en la fase de condicionamiento, así como la profundidad de vacío y presión de vapor, pueden ser modificadas por el usuario para adecuar al perfil elegido para los ciclos de esterilización de material de densidad. · Ciclo para Leak Test: indicado para verificación de la hermeticidad de la cámara de esterilización. El ciclo consiste en pulso de vacío, tiempo de acomodación y tiempo de verificación de la estanqueidad. Los parámetros son configurados por la fábrica e indisponibles para modificación. Programación flexible: los ciclos permiten la programación del usuario a través de contraseña. Los parámetros pueden ser configurados en las fajas indicadas abajo: · Temperatura de proceso entre 101oC y 135oC, con variación de grado en grado (Programa “B”); · Número de pulsos de vacío y vapor entre 1 y 9 pulsos; · Profundidad del pulso de vacío entre 0,8 a 0,05 bar absoluto (Programa “B”); · Presión de vapor en la fase de condicionamiento entre 1 y 2 bar absoluto (Programa “B”); · Tiempo de exposición entre 1 y 999 min; · Tiempo de secado de 1 a 999 min; · Temperatura de final de ciclo entre 80oC y 98oC (Disponible sólo para ciclo de líquidos). · Pulso de aire en el Secado: 1 a 99; · Presión de aire en el Secado: 0,05 a 0,80 bar (Programa “B”); · Nombre del ciclo: 12 caracteres; · Intervalo de Impresión: 0 a 999 segundos. COMPONENTES Y ACCESORIOS Configurables para todos los modelos de la familia HI SPEED II. Sistema de vacío: a través de bomba de vacío tipo monobloque con anillo de agua. El sistema es responsable por los pulsos de vacío en el condicionamiento inicial de la carga y en el secado final. Dimensionada para atender lo dispuesto en la ABNT NBR 11816. El componente puede ser configurado en el momento del pedido con opciones para bomba de 1,5 cv, y 3,0 cv. Alimentación de vapor: equipo con posibilidad de suministro doble de vapor, con alimentación por la caldera central y conmutación para alimentación a través de generador eléctrico incorporado, cuando sea solicitado. Conmutación de la alimentación de

Esterilizador a Vapor HI SPEED II vapor entre la caldera central y el generador eléctrico controlado por la IHM. Generador de vapor: suministrado opcionalmente, el generador está construido en acero inoxidable AISI 316L con abastecimiento automático a través de bomba centrífuga de agua. El generador posee aislamiento térmico a través de manta de lana de roca y está protegido por válvula de seguridad calibrada y lacrada en la presión de trabajo. El nivel de agua es controlado por sistema de flotador, regulado para indicación de niveles alto y bajo que comandan la alimentación de agua y el nivel de seguridad cortando la alimentación eléctrica de las resistencias en la falta de agua. Construido conforme a las normas ASME - sección VIII, división I,y ABNT NBR 11816. El generador se suministra con resistencia blindada en acero inoxidable AISI 316 electropulido. El equipo posee conexión estándar para la entrada directa de vapor de red y el sistema de generación de vapor es opcional. Las resistencias pueden ser configuradas en el momento del pedido, con opciones para 18kW, 24kW, 36 kW, 44 kW y 52 kW de potencia, con capacidad de producción de vapor de 30kg/h, 40kg/h, 60 Kg/h, 73 Kg/h y 86 Kg/h respectivamente. Compresor de aire: ítem opcional montado fuera de la estructura del equipo. El compresor posee depósito de 25 litros de capacidad y provee aire comprimido en la salida de 170 litros por minuto y presión de 7,0 kgf/cm². Tensión de alimentación eléctrica de 220 V - 50/60 Hz. Entrada de aire limpio para quiebre de vacío: a través de filtro bacteriológico hidrófobo con eficiencia de 99,9997% de 0,22 µm , sustituible, conforme a la NBR ISO 17665-1. Alimentación eléctrica: Trifásica, 220 o 380 V, 50/60 Hz. SEGURIDAD El equipo presenta los siguientes ítems de seguridad: · En la falta de energía eléctrica la entrada de vapor se cierra; · Cuando hay exceso de presión el pasaje de vapor se cierra; · Válvula de seguridad normalizada y calibrada en 3,0 kgf/cm² con dispositivo de limpieza y verificación de funcionamiento; · Inicio del ciclo sólo en la presencia de presión de vapor en el generador o en la línea de suministro; · Sistema de elevación automática de la puerta con presión de trabajo calibrada, para protección del operador; · Imposibilidad de apertura de las puertas después del inicio del ciclo y en la presencia de presión de vapor en la cámara interna; · Imposibilidad de apertura simultánea de las dos puertas por el operador (en el caso de esterilizadores de barrera); · Bloqueo en el contaje del tiempo de exposición en la ausencia de la temperatura definida para el ciclo en la cámara interna; · Termostato de seguridad para protección de las

resistencias eléctricas; · Rutina de emergencia que en la falta de energía eléctrica mantiene el trabamiento de las puertas y la liberación de la presión de vapor de la cámara interna; · Sistema de alarma para falla en los suministros de agua, vapor y aire comprimido; · Botón de emergencia en el panel del equipo para apagar el esterilizador y despresurización de la cámara de esterilización. · Traba neumática que impide la apertura de la puerta cuando el esterilizador está en funcionamiento. NOTAS · El ancho total de los equipos desembalados está indicado en la tabla de datos de ingeniería. Para facilitar la circulación del equipo en el interior del edificio, el frente puede ser desmontado, reduciéndose el ancho. Es importante verificar el trayecto que será recorrido por el esterilizador en el interior del edificio para la verificación de puntos de estrangulamiento. La liberación de esos puntos es de responsabilidad del comprador; · Los anchos de las conexiones y líneas de suministros indicadas en la tabla de datos técnicos se refieren al punto de conexión con el esterilizador. Las tuberías que llevan esos suministros hasta los lugares de instalación deben ser calculadas por terceros y el dimensionamiento depende de la distancia, de las presiones de suministro y de las salidas necesarias; · La alimentación eléctrica debe ser suministrada a partir del tablero eléctrico, con las protecciones indicadas en la tabla de datos técnicos. El tablero eléctrico debe ser instalado cerca del esterilizador; · Aunque sea posible la instalación del equipo con la lateral derecha apoyada en la pared (mirando desde el frente de carga del esterilizador), lo ideal es prever acceso por toda la periferia del equipo; · Son necesarios espacios de trabajo delante de las puertas, en el lado de carga y descarga del equipo. DATOS DE INGENIERÍA Dreno (i): la línea de drenaje debe ser independiente del desagüe predial y conectada a la caja de pasaje externo. En la conexión del equipo con la línea de desagüe predial, no será posible una conexión sellada y va a ocurrir liberación de vapor en el ambiente. Electricidad (c): el tablero eléctrico debe poseer protección por disyuntores, para cada elemento de carga independientemente. El tablero debe localizarse cerca del equipo. La tensión de alimentación no puede variar ± 5%. Agua (f1): para alimentación de la bomba de vacío el agua debe ser suministrada con temperaturas entre 5oC y 15oC. Temperaturas más elevadas van a dificultar el proceso de secado. Se recomienda agua con dureza total de CaCO3 debajo de 170 mg/l, alcalinidad total de CaCO3 hasta 180 mg/l, total de sólidos disueltos hasta 300 mg/l y pH entre 6,5 y 8,0. Se recomienda la instalación de filtro de 5 micras y manómetro para lectura de presión en la línea de abastecimiento. Agua (f2): para generación de vapor el agua suministrada debe atender los requisitos de la norma 4/6

NBR ISO 17665-1. Es necesario el tratamiento previo del agua por sistema de deionización u osmosis reversa. Vapor (h): debe ser suministrado con presión entre 2,5 y 3,0 bar, con título arriba del 95% (entre 0,95 y 1,0) y libre de contaminantes y material particulado. Se recomienda la instalación de filtro sanitario. Aire Comprimido (j): debe haber previsión del filtro, regulador de presión y eliminador de humedad en la línea de suministro.

Esterilizador a Vapor HI SPEED II TABLA: DATOS DE INGENIERÍA HI SPEED II

B0111110

B011100P

B0111210

B0111210P

B0111300

B0111300P

B0111500

B0111500P

1

2

1

2

1

2

1

2

Puerta Cantidad Agua Filtrada (f1) Bomba de vacío de anillo liquido de Simples Estadio Consumo medio/pico (I/h) Presión (kg/cm²)

93/200 0,2 a 0,5

125/250 0,2 a 0,5

125/250 0,2 a 0,5

125/250 0,2 a 0,5

½’’

½’’

½’’

½’’

10/21 0,2 a 2

13/30 0,2 a 2

13/30 0,2 a 2

17/35 0,2 a 2

Presión (bar abs)

3,5 a 3,7

3,5 a 3,7

3,5 a 3,7

3,5 a 3,7

Consumo medio/pico (kg/h)

8,5/20

8,5/40

8,5/40

8,5/40

½’’

½’’

½’’

½’’

Conexión Ø Agua Deionizada (f2) Consumo medio/pico (I/h) Presión (kg/cm²) Vapor (h)

Conexión Ø Aire Comprimido (j) Conexión Ø Presión (kg/cm²) Consumo medio/pico (I/h) Electricidad (c) Con Generador Tensión (V)

6 mm

6 mm

6 mm

6 mm

5,5 a 6,0

5,5 a 6,0

5,5 a 6,0

5,5 a 6,0

5/20

5/20

5/20

8/20

220/380

220/380

220/380

220/380

Frecuencia (Hz)

50/60

50/60

50/60

50/60

Potencia (kW)

20

27 a 56

27 a 56

27 a 56 220/380

Si Generador Tensión (V)

220/380

220/380

220/380

Frecuencia (Hz)

50/60

50/60

50/60

50/60

Potencia (kW)

1,5

1,5 a 4

1,5 a 4

1,5 a 4

408 x 408 x 660 109

408 x 408 x 1285 213

605 x 605 x 880 322

605 x 605 x 1285 470

150

292

459

670

2

4

6

9

Dimensiones Externas (Ax BxC cm)

92 x 98,5 x 171

92 x 158,5 x 171

119,5 x 118 x 188

119,5 x 158,5 x 188

Embalaje (mm)

1081 x 1260 x 1891

1093 x 1875 x 2066

1360 x 1500 x 2308

Dimensional Dimensiones en la câmara(cm) Volumen útil (I) Volumen total Número de cestas ISO

1360 x 1905 x 2308

Volumen (m³)

2,55

3,85

4,05

5,24

Calor Liberado (BTU) Alcantarillado*

1500

2000

3000

3500

Dren (i) Ø

1’’

1’’

1’’

1’’

Neto (kg) + carga

390

855

885

925

Neto (kg)

350

830

850

875

Bruto (kg)

500

960

990

1075

Peso

Software Touch Screen Software Programa ‘‘A’’

HSA_CPL_1.000 / HSA_IHM_1.000

Software Programa ‘‘B’’

HSB_CPL_1.000 / HSB_IHM_1.000

Software Programa ‘‘L’’

HSL_CPL_1.000 / HSL_IHM_1.000

Observaciones: (*1) El dren debe ser conectado a la línea de drenaje independiente de la construcción de alcantarillado. (*2) El compresor, cuando está presente, se utiliza la energía proporcionada a los gálibos comando. As enumerados son las conexiones de los equipos. Las dimensiones de la tubería de alimentación debe ser dimensionado por parte de terceros.

5/6

Esterilizador a Vapor HI SPEED II CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO

ALEJAMIENTO MÍNIMO APENAS EN LA LATERAL IZQUIERDA LADO DE CARGA

LADO DE CARGA

LADO DE DESCARGA

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL

ÓSMOSIS REVERSA OPCIONAL

POSICIÓN DIVISIÓN

POSICIÓN MAMPOSTERÍA

LADO CARGA

VISTA EN PLANTA

PERSPECTIVA

6/6

Baumer S.A.

130060049 - Versión/Revisión 2.000 - 2015-12

Av. Arnolfo de Azevedo, 210 • Pacaembu • São Paulo/ SP • 01236-030 • Caixa Postal: 1081• Tel: 11 3670 0000 • Fax: 11 3670 0053 www.baumer.com.br • e-mail: [email protected]