FA B R I C A   R O D I L L O S   C O N   ESPECIFICACIONES OEM DESDE 1968

1. INTRODUCCIÓN A  RODILLOS FINZER

Toronto, ON Palmyra, NY Des Plaines, IL

Black Lick, PA

Spencer, IN

U. S. y CANADA Plantas

Baltimore, MD Kernersville, NC Searcy, AR

Lakeland, FL

Un solo proveedor/Fuente para rodillos de caucho y recubrimientos especiales

Capacidades & Servicios • Más de 500 recubrimientos de caucho • Recubrimientos de Poliuretano

• Rodillos hasta 300” Largo & 60” Diámetro • Precisión del afilado del Rodillo

◊ Tolerancia en las dimensiones hasta .001” • Hendidura Computarizada “Grooving” • Balanceo dinámico • Corona ‐ Crowning ◊ Parabólico  ◊ Estrechamiento •Equipo técnico con experiencia en ventas

• CNC Talleres de mecánica propios en planta ◊ Fabricación de Almas                                    ◊ Reparación de Almas y aditamentos

• Servicio al cliente interno e investigación y  desarrollo tecnológico

Nuestras Fabricas cuentan con  equipos altamente innovadores con  la mas alta tecnología.

1.3.  NUESTRO LEMA

Innovador  Complemento ISO   Procedimientos Confiables  de Calidad Soporte Técnico — Investigación y Desarrollo R&D

En el año 2004 Finzer Roller adquiere a Bingham Roller 

Con la compra de Bingham llegan  170 años de experiencia con  rodillos para prensa y  de servicio, lográndose  así un  legado  inmediato para la industria de las artes gráficas  en desarrollo,   innovación, tecnológica, control de calidad y servicio al cliente.

Hoy ofrecemos la línea completa de rodillos de alta  calidad para las Artes Graficas y Productos afines  diseñados para suplir las necesidades de la impresión  Offset Litográfica, flexográfica y rotograbado

PRENSAS BANDA  SENCILLA Y DOBLE

SOLUCIONES PARA EL CUARTO  DE PRENSA DE HOY •Quix‐Press™ Rodillos  Inventario, Rodillos para prensas de hojas Heidelberg  Komori  Man Roland  Mitsubishi  News King  Hantscho •Quix™ Rodillos  Inventario, Rodillos Prensas Rotativas banda sencilla   Goss Community  Suburban  Urbanite  Harris  •Productos Adicionales Rodillos Anilox  de Cerámica  de Cromo  Ebonite   Rodillos doble imagen (fantasma) Anti‐ghosting (patente pendiente)  Rodillos con   Nylon Rilsan Rodillos limpiadores.  Rodillos Nip Split  Rodillos Aquasist/Aquasist S  Rodillos con recubrimiento  para barnices Anti‐Adherentes Recubrimientos de caucho y Uretano para tintas bases en sistema  petróleo, soya o UV.  Recubrimientos especiales para prensas de hojas, rotativas coldset & heatset.

Con FINZER podemos ofrecerles una  línea completa de rodillos de alta calidad   y productos afines que están diseñados  para atender las necesidades de la  impresión Offset Litográfica, flexográfica y rotograbado Los servicios adicionales para la  industria gráfica que ofrecemos  incluyen  metal decorado, tipografía y offset en  agua para impresores litográficos.

OFRECEMOS ALTA VARIEDAD DE RODILLOS

Presentamos

Aplicaciones del Rodillo de Cepillo

APLICACIONES TIPICAS  DE LOS  CEPILLOS DE RODILLOS

ROLLER MANUFACTURING Proceso General en la  Fabricación de  Rodillos

LIVE SHAFT CORE

OR

DEAD SHAFT CORE DISPOSAL, RECYCLE, RECOVER

BALANCING

CLEANING

PRIMER AND/OR ADHESIVE APPLICATION RECONDITION AS NEEDED

BUILDING COVER(S): CALENDERED SHEETS, COLD STRIPS, HOT STRIP EXTRUSION, CROSS-HEAD EXTRUSION, PRE-ENGINEERED SLEEVE, CASTING, SPRAYING, DOCTORING

WRAP OR MOLD

APPLICATION: INSTALL, MAINTAIN, RECORDS

P T

INSPECT, PACKAGE, TRANSPORT, STORE

AUTOCLAVE VULCANIZATION OR OVEN CURING OR COMPRESSION MOLDING GRINDING, POLISHING, TRIMMING, GROOVING

TOPICOS CLAVES DE LOS RODILLOS • SELECCION  Especificaciones ‐ Materiales – • ALMACENAMIENTO • INSTALACION Montaje • MANTENIMIENTO Acondicionamiento – Limpieza • REEMPLAZOS • SOLUCION DE PROBLEMAS

Como escoger‐ seleccionar los rodillos REGLA DE ORO

La regla de Oro para   Rodillos con recubrimiento Considerando que se usa un alma bien diseñada con buenos rodamientos y que el rodillo en general haya sido bien ensamblado, sin tener en cuenta o importar el proceso utilizado o el tipo de recubrimiento, el mejor desempeño y tiempo de vida de un rodillo se logra cuando se escoge la dureza apropiada así como el mejor recubrimiento geométrico y el rodillo queda montado tan suave como sea posible logrando que su rodaje sea básicamente por tracción y con una línea de contacto uniforme para un control ambiental

La principal característica de un Rodillo o  directriz, es que éste deba durar y hacer el  trabajo para el cual fue fabricado con un  desempeño de acuerdo a lo esperado. Todas las demás directrices o características  como el costo, lo cosmético, la entrega y  soporte técnico, son secundarios.

Seleccione la mejor dureza  (durómetro), basados en la aplicación y  posición del rodillo. Tener presente que un rodillo suave se  endurecerá mas pronto que un rodillo mas duro.   Especialmente para los rodillos entintadores,  seleccione la mayor dureza de acuerdo al tipo de  impresión que se va a lograr.

Por que---->

Propiedades del Rodillo con el aumento de la dureza Curva general: Las siguientes propiedades MEJORAN con el incremento de la dureza.

BUENA

•RESISTENCIA A LA ABRASION •ESTABILIDAD DIMENSIONAL •MENOR TOLERANCIA POSIBLE •CAPACIDAD DE SOPORTE DEL RODAMIENTO •RESISTENCIA AL RASGADO •RESISTENCIA A RECOGER

RESISTENCIA A LA TINTA Y A LOS QUIMICOS RESISTENCIA A LA REVERSION DEL URETANO

POBRE SUAVE

DURO

Propiedades del Rodillo con el aumento de la dureza Curva general: Las siguientes propiedades  DISMINUYEN con el incremento de la  dureza

TRANSFERENCIA DE TINTA TRANSFERENCIA DE SOLUCION DE FUENTE RESISTENCIA AL DESGASTE DE LAS PLANCHAS

Pobre Suave

Rodillos Criticos offset

(V inyl Nitrilo) 

normalmente 35 a 40 S hore A.  Algunos usurarios 

Juego de Vibradores

EPDM para tintas UV /EB tintas

llegan hasta mas de 45 S hore A.  Reac ondic ionamiento/Remplazo c uando (no satinado)  c ambia la dureza por 10 a 12 puntos.

Tomadores de agua

(Buna N), nitrilo

25 a 31, o 32 a 36

 Water P ick up Rollers.    

Uretano, (Vinyl Nitrilo) 

Rec ubrimiento puede ser de toalla o de papel. Reac ondic ionamiento

EPDM para tintas UV /EB

 Remplazo (no satinado) c ambia la dureza por 10 a 12 puntos

Tomadores de Agua

Aquasist, 

40 a 45 Reac ondic ionamiento/Remplazo c uando (no satinado)

Water P ickup Rollers 

HydroElite, HydroElite II

25 a 30 c uando la dureza c ambie 10 a 12 puntos

Formador de Agua

(Buna N), nitrilo

20 a 25, o 25 a 31

Water Form

Uretano,  (Vinyl Nitrilo)

Rodillos suaves son preferidos c uando usan bajo alc ohol o

o EPDM para tintas UV  o EB. 

substitutos.  Reac ondic ionamiento/Remplazo c uando

HydroElite, HydroElite II

 (no satinado) la dureza c ambie 10 a 12 puntos

Cromo, (Ceramic a)

Cromo: Roc kwell C‐68, RA‐2‐3.  Ceramic a: Roc k. C‐53, RA‐8‐15.

Desnudos ʺBarebackʺ

Rodillo de la cubeta del agua

Mantenerse limpio.  Desgaste/Rayado c ambian los patrones

Imersor P an/Meter Flex‐Spreaders Distribuidores

Nitrilo o para tintas UV /EB usar EPDM

30 plus or minus 5 in general, depending on web tensions. 

Idlers Rodillo Loco

  

Normalmente son fabric ados de auminum or c omposites. Almas son fabric adas en Ac ero

Almas/Ejes Cores/Dead Shafts Rodillos Nip

Buna N, Uretano

75 a 90

Recogedor de impurezas 

Buna N,  Hic key Pic ker

35 a 40 Usualmente se instalan en la primera posic ion o primera

Hickey P icker Rollers (picks up

disponible. Reac ondic ionamiento/Remplazo c uando

paper, lint, dried ink and dirt/debris

 (no satinado) la dureza c ambie 10 a 12 puntos

Rodillo fantasma

(Buna N), nitrilo

20 a 25, o 25 a 31

Anti‐ghosting Rollers

(V inyl Nitrilo) o EPDM para   

Reac ondic ionamiento/Remplazo c uando

UV  o EB ambientes

 (no satinado) la dureza c ambie 10 a 12 puntos

Note: En general los rodillos de nitrilo, vinyl nitrilo y EPDM se endurecen con el tiempo.  Uretano generalmente se suavizan con el tiempo. Almacenamiento, mantenimiento y lavado apropiado, incrementa la vida util de los rodillos Apropiados liquidos acuosos para lavar y remover satinados que endurecen la superficie del rodillo. Evitar quimicos fuertes. Las almas y rodamientos tambien son muy importantes.

Las almas son de gran importancia para lograr  una buena selección y un buen desempeño de  los rodillos.   Se debe tener en cuenta: •Selección de Metales  •Geometrías ‐ Planos •Rodamientos •Balanceo

Manejo y Almacenamiento

Manejo y Almacenamiento • Utilizar el empaque apropiado dejando el espacio  necesario a los lados. 2” para rodillos hasta 36” de  diámetro y  4” para rodillos de mas de 36” de diámetro • Ajustar los soportes para evitar el movimiento de los  rodillos durante el transporte • Utilizar refuerzos apropiados en el área donde se utiliza  el montacargas. • Cuidado en el empaque y desempaque de las  cajas a  estantería • Se recomienda  el uso de cadena movible  o banda transportadora  para la manipulación de los rodillos • Las áreas de contacto de la cadena o banda transportadora deben estar limpias, suaves y acolchonadas

• Las cadenas, cables o cuerdas NUNCA deben sostener  las secciones donde esta el recubrimiento de los rodillos

Manejo y Almacenamiento

Los rodillos, especialmente aquellos con recubrimientos gruesos y duros,  no deben  transportarse o almacenarse a bajas temperaturas por largos  periodos de tiempo.

Manejo y Almacenamiento Deben cubrirse con un empaque interno especial de poliolefina de color negro. Almacenar en lugar fresco, lejos de la luz ultravioleta y fuentes de  descarga eléctrica.  Evite cambios bruscos de temperatura y de humedad.     Rote regularmente los rodillos en las cajas y en las estanterías.   Se recomienda mantener los rodillos a temperatura ambiente,  antes de su instalación.   

Instalación de los  Rodillos

Los rodillos y sus aditamentos  deben instalarse   adecuadamente para asegurar su buen   funcionamiento. • Los soportes deben ser sólidos.   • Los rodamientos deben instalarse con precisión y ser  montados cuidadosamente.   • Los rodamientos dañados o montados de manera  incorrecta causan:  •

• •

Abullonamiento en el recubrimiento de los rodillos debido  al calor.   Líneas desiguales Presión local excesiva.  

Dando como resultado una producción de  mala calidad y fallas prematuras de los  recubrimientos.

Mantenimiento y Reemplazo de los  Rodillos

Los rodillos se deben reacondicionar o reemplazar cuando su dureza  cambie de 10 a 12 puntos  (Shore A).

• Remover todo el barniz de la superficie antes de evaluarlo.    • Utilice un lavador de rodillos con solución acuosa para retirar el barniz  endurecido y adherido.  

• Evite líquidos lavadores fuertes ‐ abrasivos para trabajos pesados .   • La vida de los rodillos se prolonga con el almacenamiento  adecuado y una buena limpieza.   • Reemplace los rodillos si las superficies están picadas, despegadas, tienen puntos altos o bajos y los extremos están muy cubiertos.  Revise las líneas de impresión y regulación.  • Por lo general los rodillos de Nitrilo, vinilo nitrilo y EPDM (goma sintética), se endurecen con el tiempo.  Los rodillos de Uretano, generalmente se ablandan con el tiempo.   • Las almas y rodamientos requieren mantenimiento. Los  rodamientos defectuosos ocasionan expansión local  creando puntos de alta presión.   

Instrumentos usados en la medición de los rodillos. Cintas PI

• Medir el diámetro de los rodillos lo mas cerca posible. (.001 pulgada o su  equivalente en el sistema métrico)  • Se deben hacer revisiones periódicas, contra los estándares.   • Utilizar talco para ayudar a deslizarse y fijar la cinta correctamente.    • Los rodillos de durómetro mas suave, requieren de cierta habilidad para  medirlos.  

Durometro. Shore A 

• Las mediciones son muy controversiales… así como el arte y la ciencia.   • Requiere 1) de los  instrumentos correctos y debidamente calibrados,  y  2)  muestras  referenciales  del caucho en el rango de dureza a probar.    • Registrar la lectura  mas alta.  Se requiere un total de 5 . • El manual  RMA 1999  indica que “el rango real de errores en shore A o D en  las lecturas de dureza” para un rodillo indicado debe ser:  4 puntos para muchos operadores usando muchos instrumentos, y  2 puntos para un  operador usando un solo instrumento.   

• El  RMA recomienda que las especificaciones de lectura para  Shore A y D  deben ser  +/‐ 5 puntos. Así mismo, la diferentes lecturas de dureza dentro de  un rodillo “esta definido por la diferencia entre la mas alta y la mas baja de  las 5 lecturas” y no debe ser superior a 4 puntos.  

Instrumentos típicos usados en la   medición de rodillos. 

Si se llevan buenos  registros se logran   grandes ahorros.

REGISTROS

El mantenimiento de los rodillos no se  debe descuidar. • Es importante hacer limpiezas adecuadas y periódicas así como llevar   un buen registro.   • Los rodillos deben limpiarse (no olvidar los extremos), envolverse,  marcarse y quedar con buenos soportes cuando regresan a las  estanterías para inventario o almacenamiento.   • Los rodillos con cubrimientos largos y suaves se deben mantener con  tolerancias muy estrechas, deben rotarse periódicamente 60°cada  sesenta (60) días con el fin de evitar deterioros y ondulamientos en la  superficie.  

Fin de la  1a. parte Introducción a los Rodillos  Finzer Muchas gracias por su interés en nuestros productos. Para mas información visítenos en nuestra página web   www.printex.net www.finzerroller.com

Parte 2 Información técnica de los  rodillos

Clases de recubrimientos Los rodillos son cilindros giratorios sostenidos por  rodamientos con recubrimiento de:  Metal  y/o  Inorgánico  y/o  Orgánico  y/o  Polímero : Plástico o Elastómero

Que hacen los rodillos? Todos los rodillos transportan o procesan “algo”  Y todos hacen contacto  con “algo” que puede ser otro  rodillo, una plancha, etc.  La zona de contacto forma una  línea que se conoce con los nombres de plano, línea o  huella que debe ser uniforme.   

Una buena línea  uniforme 

Los rodillos deben  “ajustarse” de acuerdo con las recomendaciones del  fabricante de la prensa.   Los ajustes  ligeros son aconsejables siempre y cuando se logre una  impresión aceptable.

El recubrimiento debe ser lo  suficientemente grueso  como para desempeñarse  bien en una aplicación  específica.  

Se debe tener en  cuenta el  mantenimiento y los costos.

El ancho del NIP aumenta‐‐‐‐‐‐‐‐‐> Bajo la misma carga estática (PLI):  el diámetro del  cubrimiento aumenta y/o la dureza disminuye y/o el grosor  aumenta. 

Inquietudes con las coronas • • • • • • • • •

Las almas solas pueden venir con corona, dependiendo del  tipo de cubrimiento. Los dos rodillos en contacto pueden tener corona.   La dureza del recubrimiento no afecta las coronas, pero: Los recubrimientos mas suaves pueden  “pasar por alto”  las irregularidades de la corona.   Una corona es buena para una sola montada  Utilice el papel/foil de contacto para determinar las  necesidades de corona. El PLI (estática) cuenta, no así  el psi (presión) del grosor Se pueden presentar coronas térmicas.  Un NIP uniforme no significa que haya presión uniforme en  toda el área del recubrimiento del rodillo; el diámetro de la  corona no es tan importante como lo es un diferente grosor  del recubrimiento, que puede no afectar el trabajo pero si la  vida útil del cubrimiento del rodillo.  

POSIBLES CAUSAS PARA RECHAZAR UNA  FABRICACION O FALLAS DEL RODILLO 

F

A/T

I

A

Las especificaciones/Tolerancias no se cumplen o no 

X

X

X

X

Almas, terminales o rodamientos defectuosos 

X

X

X

X

El material escogido para el recubrimiento en la  fabricación no cumple con las especificaciones y/o  aplicación  Contaminación 

X

X

X

X

Sistema de curado no es el optimo 

X

X

Aire (gas) atrapado, burbujas, separación de capas 

X

X

Líneas de estrangulación 

X

X

Falla en la Adherencia 

X

X

Terminado incorrecto en la superficie 

X

X

Medio ambiente muy hostil para el material 

X

son las correctas 

F = Fabricación, A/T = Almacenamiento Transporte, I = Instalación A = Aplicación

Deficiente protección en el empaque y procedimiento  de almacenaje  Instalación incorrecta  Falta de mantenimiento 

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

RODILLOS EN LAS PRENSAS TROUBLESHOOTING Problemas de impresión causados por los rodillos u otros  contribuyentes

OFFSET ROLLER TROUBLE SHOOTING (continued) Summary of offset press printing problems that could be caused by rollers or other contributors PRESS PROBLEM Misting

COULD BE CAUSED BY ROLLER PROBLEMS Rollers out of round, cut or glazed.

Plate Blinding Weak Print

Dirty or contaminated rollers. Hard and/or glazed rollers..

Poor Ink Trapping

Rollers heating up causing fluid imbalances, dry-down. Ink tack may increase. Check form roller hardnesses and settings. Can imbed in rollers and may not be visible initially. Glaze can form.

Dot Gain/Haloing Calcium Compound Deposits

Irregular Printing Light Images

Uneven Printing

Rollers swell. Bearings could be indexing causing heat build-ups. Rollers may not take up ink very well initially.

Running Dry. Surface cracking.

AND/OR OTHER CONTRIBUTORS/ SOLUTIONS Ink viscosity too low, improper tack, high ambient temperature. Vibrators may need temperature control. Look at ink and plate contributions. Reset or recondition/replace rollers. Change ink or ink settings. Change ink formulation. Change rollers. Clean and/or recondition or replace rollers. Thoroughly clean rollers. Use calcium removal treatments. Make sure that a compatible fountain solution is used. Monitor pH. Magenta inks can contribute to the problem and to an extent cyans. Chrome rollers may be contaminated, but contaminants not visible—clean these. Avoid hash press fluids, tight settings and high tack inks. Check plate to blanket and plate to form roller settings. Harsh press fluids may cause contamination. Wash up fluids may not have been completely removed. Deep but correct cleaning and/or conditioning may be needed. Check settings. Check press fluids. Excessive wash-ups, especially with harsh cleaners should be avoided. Inadequate wash-ups. Setting pressure too great. Residues on water (FS) oscillator may be transferring contaminants.

Resumen  #1 Los rodillos, las llantas en la industria, son los mensajeros,  de tal manera que no acabe con el mensajero!  La mayoría de  rodillos hacen contacto con algo creando un nip o wrap con  una carga de trabajo muy grande. Las desviaciones son  inevitables. 

Puntos a considerar:  • • • • •

•

Construcción de las almas  Geometría del rodillo (balanceo,  vibraciones, etc.)  Alineamientos   Soportes firmes  Rodamientos apropiados (baja fricción,  funcionamiento adecuado) Compuestos del recubrimiento, teniendo en cuenta la  mecánica, medio ambiente y transporte.  

Resumen  #2 •

No pase por alto los  rodamientos  adecuados – aquellos de baja fricción, y  rodamiento suave.  

•

Escoja sabiamente los  compuestos del recubrimiento,  la calidad del mecanismo,  medio ambiente y transporte.

•

En lo posible, envuelva las  redes alrededor del rodillo mas  duro  

•

La presión de contacto del  recubrimiento puede determinarse  relativamente fácil, por las  condiciones estáticas de los dos  rodillos, duro/suave.    Las  ecuaciones están disponibles y las  mediciones se pueden hacer.  Se  puede usar FEA. Al momento de  analizar laminado, cubrimiento,  accionamiento, etc. es importante  el PA y  PM las distribuciones de  área bajo las curvas de ancho  PLI/nip .

Courtesy of TJWALKER+ ASSOCIATES INC.

Resumen #3 •

En  condiciones normales de  • La Corona del  funcionamiento, es un hecho que  recubrimiento/alma puede  corregir desviaciones.  Estas  el ancho de la línea de contacto se  pueden ser + ó ‐ y simples o  acorta.    Igualmente el modulo de  compuestas.   El escalonamiento  recubrimiento  aumentara en  o “falsa corona” es utilizado  cantidades dependiendo del  algunas veces como  prueba.    compuesto del recubrimiento.     Hay que tomarse precauciones y  cuidados como veremos en  • Se pueden diagnosticar patrones  seguida.   de líneas, así sean solo una  muestra de la  circunferencia.  El  ancho/carga real de la línea de  contacto son las mas confiables,  aunque el modelo FEA esta  cogiendo mucha fuerza.  

Resumen #4 •

La superficie de los rodillos  recubiertos no siempre  tienen un funcionamiento  uniforme bien sea en  dirección a  la máquina  (MD), o en dirección  transversal (CD) debido a  irregularidad en el alma,  limitaciones en el material o  variaciones en el proceso      todas ellas  determinadas  por las condiciones  económicas, tales como la   proporción   costo/desempeño. 

• Aún con buena  tracción/fricción se presenta  deslizamiento y esto con  carga significa abrasión.     • Evite los puntos de  concentración de presión. 

Resumen #5 Esta son las características,  el  análisis y las predicciones de la  superficie de los rodillos  recubiertos.  Pero hay mucho  mas debajo de la superficie. Un gran contribuyente para  que el recubrimiento de un  rodillo falle , empieza casi un  nip abajo como el punto de  presión máximo.  La rotura  empieza paralela a la  superficie y va subiendo.   La acumulación máxima de  calor se inicia en el hysteresis a  1/3 de la superficie.  

Con el calor, el recubrimiento  se puede expandir hasta 10  veces mas que lo que llega el  acero a lo en grados F  A medida que la temperatura  del recubrimiento sube, las  propiedades físicas se alteran.   Los recubrimientos de los  rodillos son vulnerables  a  fallas en los componentes  modulares mas bajos.   .

Resumen #6 •

Las mediciones dinámicas en el _____ son posibles,  pero la preparación  es costosa y cualquier conjetura  debe hacerse con mucho cuidado.   

• Imbedded chips y otros sensores al igual que las  técnicas de moldeo de FEA, se utilizan en  aplicaciones criticas y para investigación de los  rodillos.   

• Esto nos  deja con 

La regla de oro para Rodillos con  recubrimiento Asumiendo que se usa un alma bien diseñada, con buenos  rodamientos y que el rodillo haya sido bien montado, sin  importar el método utilizado y el tipo de recubrimiento, el  mejor desempeño/vida de un rodillo se logra cando se escoge la  dureza apropiada así como el mejor recubrimiento geométrico.   Es igualmente muy importante que el rodillo haya sido montado  tan suave como sea posible logrando que ruede por tracción y  mantenga una línea de contacto para un control ambiental  uniforme.  

Fin de la Parte 2 Informacion Técnica de los rodillos. Muchas gracias por su interés en nuestros productos. The information contained herein is offered to technically qualified personnel to be used as a guide at their discretion. All statements, technical information and recommendations contained herein are based on sources which we believe to be reliable, but the accuracy or completeness thereof is not guaranteed and no warranty of any kind is made with respect thereto and further since conditions of use are beyond our control, all risks of use are assumed by the user. © 2010 Finzer Roller