SUBASTA ONLINE
WOOD MACHININGMECANIZADO DE MADERA (ES)
Fabricación de mangos de madera para martillos, escopetas y otros 09001 Burgos (Wood machining)
Día de cierre: jueves 04 DICIEMBRE inicio 16:00
Visita: Mediante cita 09001 Burgos (España)
¡Ofertas sólo a través de internet! 291014 09.50
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jueves 04 diciembre 2014 WOOD MACHININGMECANIZADO DE MADERA condiciones especiales Día de cierre Visita
Jueves 4 diciembre 2014 inicio 16:00 CET Mediante cita Mecanizado de madera
Empresa organizadora de esta Subasta online
Comisión IVA Recogida
Fases de venta
IVA
Detalles del pago
Términos y condiciones
Combinación
09001 Burgos, España TROOSTWIJK S.L. Muntaner, 374376, Ático 08006 Barcelona, España Teléfono: +34 932406118 Fax: +34 932406119 email:
[email protected] 18,00% sobre la oferta máxima 21,00% sobre la oferta máxima incluyendo comisión Mediante cita Mecanizado de madera 09001 Burgos, España Los lotes se venden "como están y donde están", y deberán ser desconectados, desmontados, sacados fuera de fábrica y cargados en camión por cuenta del comprador, en cumplimiento de la normativa de seguridad vigente. Fase I: Periodo de recepción de ofertas por la venta de la unidad productiva. Plazo límite envío ofertas por la totalidad: 19 de noviembre de 2014 a las 14:00 horas. Pueden remitir su oferta bien mediante email en
[email protected] ó bien por fax al nº (+34) 93 240 61 19 Fase II: Subasta online. En caso de no realizarse la venta por la totalidad, se procederá a vender los activos de manera individualizada mediante subasta online, iniciando el 20 de noviembre de 2014 y concluyendo el 4 de diciembre de 2014 Los compradores españoles deben pagar el IVA. Todos los compradores extranjeros pertenecientes a países de la Unión Europea deberán informar de su número CIF. Si el comprador no facilita el CIF se le cargará el IVA español. Este IVA no será devuelto. Todos aquellos compradores de países no pertenecientes a la Unión Europea deberán pagar el IVA español como depósito. Una vez recibidos los documentos originales de aduanas, oficialmente sellados para justificar que la exportación ha sido efectiva, el IVA será devuelto al comprador. Bankinter 0128/0508 Barcelona Ag.8 Cuenta nº: C.C.C.: 0128 0508 62 0100013876 IBAN: ES18 0128 0508 62 0100013876 SWIFT CODE: BKBKESMM Por favor, indicar en la transferencia: Ref: “mecanizado madera” y/o “Núm. comprador…” En la subasta, las condiciones y términos generales de la subasta online son aplicables en relación a la (posible) compra de bienes muebles, además de estas condiciones y términos específicos. Todos los lotes en combinación serán vendidos primero individualmente. Una vez vendidos todos los lotes, la suma de todos ellos incrementada en un 10%, será el precio para la combinación. En caso de venta de la combinación, ésta predomina sobre las pujas individuales, en caso contrario las pujas individuales serán aplicables.
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Prórroga
Si se realiza una oferta en los últimos 10 minutos antes del cierre del lote, el tiempo de cierre de ese lote será ampliado 5 minutos más hasta que no se realicen más ofertas. Lotes sin oferta Todos los lotes sin oferta permanecerán disponibles hasta media hora más tarde del momento en que se haya producido la última oferta. Cantidad, capacidad, dimensiones Cuando en la descripción de un lote se detallan cantidades, capacidades, y pesos de los bienes dimensiones o pesos de los bienes, estos datos son sólo de carácter indicativo y esta información no derivará derecho alguno. Los ofertantes deben cerciorarse de la exctitud de dichos datos. Aunque la información contenida en la descripción del lote ha sido obtenida de medios considerados fiables, el vendedor y Troostwijk no ofrecen ninguna garantía expresa o implícita en cuanto a la exactitud de la información. Información adicional La directiva de la UE 2011/83 será de aplicación en todos los estados miembros de la UE
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Número Descripción 1 Centro de mecanizado doble + Alimentador Paolino Bacci, Double Jet, año de fabricación 2007, número de serie AB069, Centro de mecanizado doble + Alimentador, DOUBLEJET es un centro de mecanizado doble con 5+5 ejes interpolados CNC (BACCI PATENT), equipado con tolva de alimentación (sistema idéntico para los modelos de máquinas JET) para carga/descarga automática de piezas, 2 cabezales con 2 salidas de herramientas cada uno, con posibilidad de albergar hasta 4 herramientas por cabezal, 20000 r.p.m, cada cabezal trabaja en 5 ejes en continuo, dispone de un eje adicional para la aproximación de la pieza a la zona de trabajo, mordazas neumáticas y automáticas, capacidad máxima de avance 60m/min, cabina protectora insonorizante, cinta transportadora de viruta y tubo extracción adicional que permite no tener que parar la máquina para su limpieza y mantener el ritmo óptimo de trabajo, automatización para la carga (Cargador de petaca) y descarga de piezas, menos de 200 horas de trabajo, tiempo de trabajo: 2/4 seg por pieza, dispone de su controlador y software original para programación del mecanizado, 380V, 50Hz, 45Kw, 9000 kgs 1 Torno copiador Paolino Bacci, T4M0, año de fabricación 2007, número de serie 611, Torno copiador, T4MO reproduce los componentes de madera asimétricas copiando plantilla 3D. Ideal para la copia de artículos, tales como armas de madera, patas de mesa o silla, mango hacha, lijadora incorporada, cabina protectora insonorizante, cinta transportadora de viruta y tubo extracción adicional que permite no tener que parar la máquina para su limpieza y mantener el ritmo óptimo de trabajo, cabezales neumáticos especiales de muelle con amarre y alineación automática los cuales corrigen la posición de las piezas en bruto acorde a las posibles desviaciones que están puedan tener, variador el cual controla la velocidad y avance de la herramienta, según necesidades de producción y acabado de la pieza, tiempo de carga y descarga por un operario 15seg / 4 imágenes, entre fin y comienzo de la siguiente tirada, cuchillas circulares de acero rápido con filo de corte en sus 360º, perfectamente reafilables, tiempo de ciclo: Longitud de listón 600mm, 1copia/min. Sin lijar, con lijadora 1copia/3min, guías y cojinetes en perfecto estado, menos de 1000hrs de trabajo, desamarre de pieza automático, apertura de puerta automática tras el desamarre, longitud de pieza hasta 1800mm, 380V, 50Hz, 10Kw, 1500 kgs 1 Torno horizontal + Apilador Intorex, MHC1000, año de fabricación 2008, número de serie 150101, Torno horizontal + Apilador, con alimentador Jovi/Kokatu y campana de extracción, 400V / 50Hz / 2,8Kw / 1415Kg, torno dotado con cargador con escalator en el cual se pueden cargar las piezas a granel, el mismo alinea y posiciona las piezas en el cargador de petaca antes de posicionar la pieza en bruto entre puntos de amarre, bloqueados con grasa a presión, de manera excepcional, el controlador y los motores que gobiernan los dos ejes que posee el torno, son FANUC, a diferencia del torno estándar, este torno posee contra puntos hidráulicos, leva controlada electrónicamente y amarre de herramienta automático, dispone de dos ejes controlados: 1Cabezal de amarre de la pieza, este eje controla las revoluciones a las cuales está sometida la pieza para su mecanizado, 2Controla el movimiento de la leva electrónica, la cual otorga un salto de hasta 110mm para conferir la geometría deseada en nuestra pieza. También gobierna la carrera del cabezal que puede ir hasta los 300mm, a diferencia de los tornos convencionales posee leva electrónica en vez leva mecánica, también cuenta con un manipulador a la salida para la retirada y descarga de las piezas terminadas, longitud máxima de piezas de hasta 1200mm con un diámetro máximo de 200mm, va acompañado de una campana extractora para la viruta. Los tiempos de ciclo dependen un poco del acabado, la rugosidad que se quiera conseguir. Obteniendo una buena calidad de acabado, el tiempo para un mango de 800mm es aproximadamente de 10seg/Ud. o para uno de 300mm está en 6seg/Ud, posee una bancada adaptable para portar un carro lineal.
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Número Descripción 1 Lijadora de banda Comec, LC 15 AV, año de fabricación 2008, Lijadora de banda, con automatización Kotatu de la lijadora, 400V / 50Hz, 2 bandas abrasivas 1270x70mm, 1 motor banda abrasiva 5,5 HP, 2 sistemas avance piezas por motores 0,35 HP, 1 rodillo de avance diam 140mm, ajuste de la velocidad de avance con inverter 514 m/min, diámetro mín/máx por trabajar 10/100mm, peso 450 kg, voltaje 220/60Hz, Sanding machines of LC series have been especially realized for the sanding of chair, table, bed and crib components or other furniture elements with round or oval section, as well as for the rounding off of the corners in elements with square or flat section. The elements to be sanded with the LC sanding machines could be straight, bent or also slightly shaped. Esta lijadora a diferencia de una convencional dispone de una automatización que realiza dos funciones extras: 1 Automatización para la carga (Cargador de petaca) y descarga (Cinta transportadora) de las piezas procesadas. 2Incorpora un regulador de distancia el cual nos permite ajustar 3 zonas de lijado, en las cuales según la necesidad y la calidad requerida podemos modificar para conseguir una rugosidad u otra en las 3 diferentes zonas de una misma pieza. 1 Linea transfer Nikatrans, NT 24100, año de fabricación 2008, Linea transfer, menos de 200 horas de uso, cinta a 2 alturas con 23 m de longitud cada una. Incorpora un ascensor al final de cada sentido para comunicar las 2 alturas, tiene 15 estaciones, sensores de parada Womer, en 8 de las 15 estaciones de trabajo dispone de un cilindro neumático para el enclavamiento y blocaje útil donde se aloja la pieza que estemos trabajando en ese momento. Dimensiones: largo 23m, altura 0.8m, anchura 0.35m, distancia entre ejes de rodillo 0.1m, paso en altura 0.5m, paso en anchura 0.205m 1 Bloque hidráulico/Bomba Hidráulica HRE Hidraulic, año de fabricación 2008, Bloque hidráulico/Bomba Hidráulica, 160dm3, motor ABB, incorpora una célula de carga para controlar la presión necesaria que se quiera aplicar con una precisión de más menos 100Kg, menos de 200 horas de uso 1 Prensa Empujador mango en utillaje año de fabricación 2008, Prensa Empujador mango en utillaje, 7 tn, movimiento en dos ejes: vertical (Apriete) y horizontal (Empuje), menos de 200 horas de uso 1 Centro de mecanizado CNC 3 ejes Fanuc, α is 12/4000 HV, año de fabricación 2008, número de serie CO84D8950, Centro de mecanizado CNC 3 ejes, 3 ejes mov / 3 motores Fanuc + Electromandrino Colombo + Guia, cabezal con 3 ejes, cada eje está controlado por su correspondiente motor y regulador FANUC, este centro puede hacer interpolaciones a la hora de mecanizar, cabezal con amarre y desamarre automático de herramienta con pulsador, limpieza automática del porta herramientas con pulsador, cursos aprox 300mm300mm300mm, 20.000 r.p.m, adaptable para mecanizar otro material p. Ej: madera o aluminio, potencia cabezal 78Kw, dispone de guías lineales sobre patines, programación standard CADCAM (Power Mill, Catia, Unigraphics), Cono porta herramientas: ISO BT 30, menos de 200 horas de uso 2 Cabezales Independientes CNC 1 eje Fanuc, año de fabricación 2008, Cabezales Independientes CNC 1 eje, Fanuc + Colombo + Guia, módulo formado por dos cabezales montados sobre dos guías lineales con patínes independientes y CNC en 1 eje, motores y reguladores FANUC, electromandrino Colombo 34Kw con refrigeración interior MKL, cabezal con amarre y desamarre automático de herramienta con pulsador, limpieza automática del porta herramientas con pulsador, cono porta herramientas: ISO BT 30 2 Cabezales motorizados Ejes Z X año de fabricación 2008, Cabezales motorizados Ejes Z X, motor ABB + Guía, R.p.m= 2800/3360, multiplicador 5000 r.p.m en el husillo, estación de componentes standard comerciales 1 Estación inserción tornillos año de fabricación 2008, Estación inserción tornillos, 2 Fanuc + Plato de Garras + Actuadores + Guia + Controlador Atlas Copco, esta estación se mueven en dos ejes: eje Z CNC controlado por FANUC, Eje X rotación con controlador de par de apriete. FANUC, plato de garras SCHUNK con luneta móvil, Atornillador automático ATLAS COPCO
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1 Taladro CNC Fanuc/Colombo, año de fabricación 2008, Taladro CNC, Fanuc + Colombo + Guia, ambos ejes xz controlados por motores FANUC, electromandrinos COLOMBO con refrigeración interior para herramientas MKL, 6000 rpm, cono porta herramientas: ISO BT 30. 1 Taladro CNC Fanuc/Colombo, año de fabricación 2008, Taladro CNC, Fanuc + Colombo + Guia, ambos ejes xz controlados por motores FANUC, electromandrinos COLOMBO con refrigeración interior para herramientas MKL, 6000 rpm, cono porta herramientas: ISO BT 30. 1 Taladro CNC Fanuc/Colombo, año de fabricación 2008, Taladro CNC, Fanuc + Colombo + Guia, ambos ejes xz controlados por motores FANUC, electromandrinos COLOMBO con refrigeración interior para herramientas MKL, 6000 rpm, cono porta herramientas: ISO BT 30. 1 Estación cilindros neumáticos para montajes año de fabricación 2008, Estación cilindros neumáticos para montajes, estación de montaje formada por dos cilindros de presión "SMC" 1.0 MPa trabajando al unísono, ambos cilindros están equipados con detectores de longitud para controlar el curso del montaje 1 Desatornillador con embrague año de fabricación 2008, Desatornillador con embrague, esta estación dispone de: desatornillador con embrague, manipulador, un cilindro con dos detectores de paso 3 Equipos de marcado láser madera G.L.I , Centuria Trio, año de fabricación 2008, número de serie LM075/08, Equipos de marcado láser madera Clase 1, láser de diodo, longitud de onda 635670, módulo formado por 3 láseres, TRIO CENTURIA G.L.I, capaces de grabar cualquier forma superficial, desde un marcado básico hasta un complicado moleteado con las figuras más complejas, programados mediante CADCAM, Curso de trabajo longitud: 250mm, anchura: 80mm 1 Estación marcaje pintura Rea, ReaJet HR, año de fabricación 2008, Estación marcaje pintura 1 Armario eléctrico Imel, año de fabricación 2008, Armario eléctrico, (LxAxH) 3.40x0.60x2.00 mts 1 Cerramiento Kokatu, año de fabricación 2008, Cerramiento, Módulos grandes: 13uds [2m*2,3m*2m], Módulos pequeño: 13uds [ 0,8m*0,5m *2m] 1 Equipo de marcado láser para metal G.L.I , Formula 20W, año de fabricación 2008, número de serie FML00070308, Equipo de marcado láser para metal, Clase 1 controlado por CADCAM, 230V, 5060 Hz, 5A Combinación 17,21: Estación marcado láser
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Número Descripción
1 Alimentador casada Jovi, año de fabricación 2008, Alimentador casada, 380V+N Pot:1,7Kw, peso 270kg 1 Alimentador casada + Cinta/Escalator Jovi, año de fabricación 2008, número de serie 404, Alimentador casada + Cinta/Escalator, 380V+N Pot:1,6Kw, peso 560kg 1 Estructura canaletas de cableado año de fabricación 2008, Estructura canaletas de cableado Combinación 5 16, 18, 19, 20, 22 24: Línea Nikatrans
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1 Extractor de viruta Oñaz, año de fabricación 2008, Extractor de viruta
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Número Descripción 1 Cabina barnizado eletrostático+Horno de secado IR+Horno de curado UV+Cadena transportadora Lifitec, año de fabricación 2009, Cabina barnizado eletrostático+Horno de secado IR+Horno de curado UV+Cadena transportadora cabina 400V / 50Hz / 1,5Kw, horno secado IR 400V / 50Hz / 25Kw, horno curado UV 400V / 50Hz / 50Kw, cadena marca "Gumo" Cabina diseñada para la aplicación de barniz líquido mediante disco electrostático. Está presurizada para evitar que polvo u otras partículas entren en su interior. Horno IR diseñado para eliminar el agua contenida en el barniz aplicado, para ello cuenta con un sistema de recirculación y renovación de aire acompañado de 16 lámparas infrarrojas repartidas en ocho reflectores. Cabina / Horno UV diseñado para polimerizar el barniz aplicado en la superficie. Dispone de 6 lámparas ultravioleta, cuatro de ellas de vapor mercurio y dos de vapor de galio. Bomba Wagner, menos de 50 horas de uso, aplicación por electrostática, no incluye el cerramiento, rendimiento de un 99%. Sólo se pierde un 1% del barniz empleado, barniz base agua. 1 Filtro Sala limpia Schako, Filtro Sala limpia, (LxAxH) 2.90x1.73x1.5m 1 Envolvedora Flowpack vertical + Cinta salida Ulma, Olympus, año de fabricación 2008, número de serie 60500065, Envasadora vertical + Cinta salida, tensión conexión 3x230V+T / 3x400V+N+T, 50/60 Hz, potencia instalada 4 KW230V/400V peso 500 kg, nivel ruido =209, estabilidad de apunto