FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Jorge Roberto Malinovski

1. INTRODUCCION La cosecha de madera debe ser analizada como “sistema” y no como actividades parciales aisladas. En este contexto se tienen como grandes actividades - el corte del árbol, la extracción y el transporte. En cada una de las fases existen actividades parciales que componen las grandes áreas, sin embargo muchas de ellas pueden ocurrir en lugares distintos, que dependen directamente de las maquinarias y los equipamientos que serán utilizados en las diferentes etapas de la cosecha de madera. Para elegir el sistema de cosecha de madera a ser utilizado en una determinada empresa forestal, es necesario conocer el medio en el cual se trabajará, o sea el bosque y la infraestructura (red de caminos). Por otro lado se hace necesario analizar el producto que se quiere (surtimiento) obtener, la necesidad de utilizar madera más fresca o más seca. Además, factores como: potencial de inversión, entrenamiento del personal, reposición de piezas de maquinarias y equipamientos, volumen a ser cortado en los próximos años, deben ser analizados para definir entonces el sistema de cosecha de madera a ser utilizado en una empresa forestal. La adquisición e introducción de nuevas tecnologías debe ser precedida por estudios detallados de costos operativos y de apoyo tales como costos horario de las maquinarias y equipamientos, rendimientos potenciales a obtener, necesidad de adecuación de la infraestructura existente, asistencia técnica de los proveedores como también el entrenamiento y reciclado de los futuros operadores. Para tener éxito en la introducción de nuevas tecnologías en cosecha de madera deben ser previstos con anticipación los factores de influencia que puedan afectar el desempeño de los equipamientos a utilizar. En su gran mayoría, estas variables pueden ser identificadas con anticipación, y entonces su impacto sobre el nivel de producción y sobre los costos podrá ser estimado, de tal manera que puedan ser hechas correcciones al plan original antes del inicio de las operaciones. Las variables pueden ser definidas como de identificación inmediata (volumen/ha, área, características de los fustes, % y diámetro de las ramas, topografía, naturaleza del suelo, red de caminos, distancia media de extracción, intensidad y distribución de las lluvias, diversificación del surtimiento), y de dificil identificación (erosionabilidad del suelo, estabilidad de las maquinarias en áreas con pendiente, calidad y disponibilidad de la mano de obra, el manejo forestal, riesgos de compactación del suelo, variaciones bruscas de las condiciones climáticas, etc.). Actualmente con la posibilidad de importación de prácticamente cualquier tipo de maquinaria, a través de la globalización del mercado, se hizo necesario el conocimiento de la productividad de las maquinarias para las diferentes condiciones de operación, para la indicación y dimensionamiento correctos de las maquinarias a ser utilizadas en la cosecha de madera.

2. VARIABLES QUE INFLUENCIAN LA ELECCION DE MAQUINARIA 2.1 De identificación inmediata y directa En este caso, puede decirse que son aquellas variables que puedan ser identificadas antes del inicio de las operaciones con determinada maquinaria. Los principales ítems pueden ser descriptos de la siguiente manera: • pendiente del terreno • especie forestal • diámetro de la base • diámetro de las ramas • altura y volumen comerciales • volumen por hectárea • espaciamiento • tipo de intervención • necesidad de conducción del rebrote • necesidad de trozas (surtimiento) diferenciadas • red de caminos (calidad y cantidad) • altura de los tocones después del corte • distancia media de extracción • longitudes mínima y máxima de las trozas de cada tipo del surtimiento • humedad del suelo • tiempo de permanencia de la madera en el campo • época del año • calidad de la planificación de las operaciones • sotobosque • orientación de las líneas de plantación • daños al bosque remanente 2.2.

De identificación indirecta

En este caso son aquellas que sólo pueden ser observadas una vez ocurrida la operación de la maquinaria. Estas dependen de la planificación y muchas veces son ocasionales. Entre ellas pueden ser especificadas: • lluvias fuertes y repentinas • variación del suelo en relación al tipo de neumático de la maquinaria • estado momentáneo de la humedad del suelo en relación a la compactación • variación de la productividad de los operadores de las maquinarias en relación a los turnos de trabajo • aumento o reducción de la productividad debido al entrenamiento adecuado (o inadecuado) de los operadores de la maquinaria • interacción de actividades parciales (tiempos de espera) • necesidad de “calentar” o “enfriar” el sistema

3.

MAQUINARIAS Y EQUIPAMIENTOS DESTINADOS A LA COSECHA

Las maquinarias y los equipamientos destinados a la cosecha de madera se han modernizado, y hoy existe una gran variedad de las mismas para diferentes actividades. Ellas dependen basicamente del tipo de sistema que se quiere implementar. Actualmente se tienen dos sistemas usuales: • sistema de trozas, donde la elaboración de las (surtimiento) es realizada dentro del rodal • sistema de fustes, donde los mismos son retirados del rodal y seccionados en trozas o no, a borde de camino o en acanchaderos (patios de carga) Tabla 1: Maquinarias y equipamientos usuales que se encuentran hoy en día a disposición para su utilización en la cosecha de madera en plantaciones forestales de regiones planas. Actividad Corte Extracción Desrame Trozado Carga Descortezado

Equipamientos Forestales Motosierra; fellers de cuchilla, sable o disco; harvesters. Guinche; barra y cadena; mini skidder; skidder; auto-cargable; forwarder. Motosierra; skidder o mini skidder con reja; delimber; harvester. Motosierra; slascher; harvester. Grúas sobre tractor agrícola; excavadoras con grúas; cargadoras de ruedas; forwarders. Descortezadores de rotor; tambor; harvesters.

3.1 Variables operativas relacionadas a la productividad Las variables operativas son formadas por el conjunto de aspectos vinculados directamente a la maquinaria, los cuales influyen las operaciones y pueden ser controlados con periodicidad por el planificador. Las principales variables que pueden afectar la productividad son: • el estado de los elementos de desgaste • la calidad y eficiencia del mantenimiento preventivo y correctivo • calidad de los repuestos • estado de los neumáticos y de las esteras • entrenamiento y reciclado de los operarios • tipo de jornada de trabajo • dependencia de otro equipamiento 3.2 Variables relacionadas con las características de los equipamientos forestales Quien realiza los trabajos forestales no son las maquinarias base, pero si los equipamientos o implementos a ellas acoplados.

Muchas veces esta asociación es bien balanceada y exitosa. Otras veces no. Por ser diferentes, los equipamientos tambien tienen características diferentes y por consiguiente un desgaste desigual. 3.2.1

Características de la maquinaria base

La maquinaria base es el medio mecánico que sirve como fuente de traslado y fuerza propulsora, para que determinada actividad sea ejecutada por algún implemento. De esta manera, las variables más importantes son: • motor • sistema de transmisión de fuerza • sistema de tracción • sistema de articulación • material rodante • sistema hidráulico • frenos • comandos • ejes • sistema eléctrico • ergonomía • seguridad • visibilidad • iluminación • acceso a puntos de mantenimiento • dimensiones y peso 3.2.2

Características de los implementos de operación

Son considerados implementos todas las partes de las maquinarias que efectivamente realizan la operación para la cual el conjunto maquinaria + implemento de operación fue concebido. Los implementos más comunes utilizados en la cosecha de madera para Pinos o Eucaliptos son: • barra o cadena • garra para mini skidder o skidder • guinches • cabezales de feller, tijera, sable o disco • rejas • cabezales de harvesters • sling shot • rotatores y grúas • acoplados • delimbers • slaschers • garras trozadoras

4. OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA ELECCION Y LA PRODUCTIVIDAD DE LAS MAQUINARIAS En este caso se consideran incluso los factores legales, tales como la legislación laboral, ambiental, fiscal y aduanera, así como de las políticas gubernamentales. Por otro lado deben recordarse también los factores inherentes directamente a la empresa forestal que debe estar conciente de la necesidad de planificación operativa, de tener una política y estrategia personal (remuneración), o incluso la necesidad de sub-contratar actividades, así como el costo de reposición de la mano de obra (para el caso de que los equipamientos necesiten de alta capacitación para su operación). De esta manera, antes de realizar cualquier introducción o cambio en el sistema de producción, debe simularse la introducción de nueva tecnología. Así será posible estimar las ventajas y potenciales desventajas del nuevo sistema. 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Es clara la complejidad que envuelve el planeamiento, ejecución y acompañamiento de la cosecha de madera. Se necesitan herramientas objetivas para la simulación y control de operaciones, a través de la informatización de los sistemas, los que deben contemplar planificación y operación incluyendo los costos potenciales y reales de las actividades. Los sistemas de cosecha de madera deben ser integrados en sus actividades parciales, de manera que exista armonía entre las mismas reduciendo el tiempo de espera. La mecanización produce efectos positivos en la reducción de mano de obra, pero puede ser a veces de mayor costo operativo. La variación del número de horas trabajadas por día o año influye drásticamente la viabilidad de mecanizar o no económicamente las actividades de cosecha de madera. Una vez conocida la mejor opción técnica para una empresa forestal, en relación al sistema de cosecha de madera, al turno de trabajo, etc., debe ser simulado el número real de maquinarias y consecuentemente la producción potencial del sistema con todas las variaciones posibles. Cuanto mayor sea el nivel de mecanización, mayor será la inversión necesaria, y consecuentemente mejor debe ser la planificación para la ejecución de las tareas. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS MALINOVSKI, R.A.; MALINOVSKI, J.R.; 1998. Evoluçäo dos sistemas de colheita de Pinus na Regiäo Sul do Brasil. Curitiba, 138 p.

WADOVSKI, L.H.; 1987. Planejamento operacional na exploraçäo florestal. Actas del Simposio sobre exploraçáo, transporte, ergonomía e segurança em reflorestamentos. Curitiba, p. 28.39. WALDRIGUES, O.M.; 1983. Produtividade do Setor Florestal, UFPR, SCA. Curso de Pós-Graduaçäo em Engenharia Florestal. Monografía. 78 p.