HERCULES ARG. S.A.  UN I DAD P REP RAR ADORA  DE  P OLI ACRI LAM I N A EN  EM ULSI ON  SEM I ­AUTOM ATI CA 

GSAL­05 Scan­AR s.r.l. Dardo Rocha 1420 · cp 1642 · San Isidro  Tel/Fax (011) 4792­7377 · [email protected] 

UP P  GSAL­05  UN I DAD P REP RARADORA  DE  P OLI ACRI LAMI NA EN  EMULSI ON   SEMI ­AUTOMATI CA 

INSTALACION, OPERACION  Y MANTENIMIENTO 

GRAU I nstrumentos  Dardo Rocha 1420 (1682) San Isidro  Buenos Aires, Argentina  Tel. / Fax  54 11 4792­7377 / 2142  E­mail: [email protected]

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Í ndice 

I 

Introducción 

II 

Descripción 

III 

Seguridad  a)  Eléctrica  b)  Mecánica 

IV 

Especificaciones de los componentes principales. 

V 

Operación 

VI 

Requerimientos para la instalación 

VII 

Planos mecánicos 

VIII 

Descripción de Funcionamiento 

IX 

Esquemas eléctricos  Circuito eléctrico  Tablero  Bornera de Conexión de Instrumentos 

X 

Información técnica de partes

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I ­ I ntroducción 

La  unidad  de  preparación  de  poliacrilamida  en  emulsión  GSAL­05  está  diseñada para preparar y dosificar al proceso de producción de papel en forma  semi­automática o manual, según conveniencia del operador.  La  unidad  fue  construida  de  acuerdo  a  los  requerimientos  de  HERCULES  DE  ARGENTINA S.A. por GRAU Instrumentos.  Por solicitud de información o servicio técnico contacte a: 

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Este manual está confeccionado para ser utilizado como guía de operación de  la unidad. Deberán  respetarse y aplicarse las normas y prácticas recomendadas en lo relativo a medio ambiente, higiene  y seguridad, de la industria papelera. Scan­AR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro  Tel/Fax (011) 4792­7377  [email protected] 

I I ­ Descripción  La  unidad  de  preparación  de  poliacrilamida  en  emulsión  GSAL­05  es  de  aplicación  en  las  mas  variadas  industrias,  principalmente  en  las  industrias  química,  papelera,  petrolera,  alimenticia,  de  tratamiento  de  agua  potable  o  residual, etc.  La unidad está montada sobre un bastidor y es de construcción compacta, por  lo que resulta de rápida instalación.  En  el  caso  particular  de  la  industria  papelera  se  la  utiliza  para  solubilizar  poliacrilamida  en  la  concentración  deseada  partiendo  de  producto  puro  en  emulsión.  La  preparación  se  realiza  en  forma  rápida  y  eficiente  y  su  uso  es  eficiente en la producción de papel continuo.  La  dilución  y solubilización  de la  poliacrilamida,  se lleva  a  cabo  utilizando una  bomba  centrifuga  con  rotor  cerrado  diseñado  para  trabajar  con  productos  de  estas características.  A la succión de la misma se inyecta el polímero a solubilizar (Caudales de 1 a  10  kg/hr)  y  el  agua  para  la  dilución  primaria  (Caudales  entre    500  –  1500  Lt./Hr.).  Para  obtener  la  concentración  final  de  aplicación,  al  tanque  de  preparación  y  mezcla, llega una segunda línea de agua  de post dilución (Caudales entre 500  y  2500  Lt./Hr.).  Durante  este  período,  se  agita  el  líquido  para  optimizar  la  preparación.  Una  vez  que  se  alcanza  el  volumen  deseado,  el  preparado  se  trasvasa al tanque inferior, y una vez superado el volumen de seguridad en el  mismo, se puede dosificar a proceso.  Para  seleccionar  el  caudal  adecuado  de  dosificación  a  proceso,  se  cuenta  con  un  nivel  visual  y  con  una  regla  graduada  de  a  10  lts.  Tomando  el  tiempo  de  vaciado  del mismo  se  obtiene  el  caudal instantáneo,  éste  se  puede  modificar,  variando la frecuencia de giro a la bomba dosificadora.  La  unidad  cuenta  con  indicadores  lumínicos  de  funcionamiento  de  bombas,  agitador  y  apertura  de  válvula  de  trasvase  y  provee  de  una  señal  on­off  de  funcionamiento de bomba dosificadora, para enviar a sala de control.  Así mismo, cuenta con botoneras de arranque y parada de bombas y agitador  y  de  llave  para  forzar  la  apertura  de  la  válvula  de  trasvase  en  el  modo  de  operación manual.

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Además, la unidad cuenta con una “parada de emergencia, por golpe de puño”,  que interrumpe la alimentación de toda la lógica, y por ende  el funcionamiento  de toda la unidad. 

I I I ­ Seguridad  a)  Eléctrica  IMPORTANTE.  Este  equipo  fue  construido  para  ser  conectado  a  una  red  trifásica de 380V (+/­ 15%) ­50Hz. Neutro y tierra son indispensables para el  correcto  funcionamiento  de  los  componentes  eléctricos  y  electrónicos  instalados. 

Nota: Grau Instrumentos y Scan­Ar S.A. no se hacen responsables por el mal  funcionamiento  o  desperfectos  en  componentes  instalados,  que  surjan  como  consecuencia  de  la  falta  de  estos  requisitos  para  la  correcta  instalación  eléctrica.  La  instalación  y  mantenimiento  deberá  ser  realizado  por  personal  calificado  y  habilitado para tal fin; deberán observarse las normas que regulan la actividad. 

No opere la unidad si alguno de los dispositivos de seguridad no opera  adecuadamente. 

b)  Mecánica  IMPORTANTE.  Antes  de  arrancar  un  equipo  asegúrese  que  las  válvulas  y  accesorios  estén  posicionados  de  manera  que  la  unidad  y  equipamiento  asociado funcionen adecuadamente.  No  opere  las  bombas  sin  antes  verificar  que  las  mismas  están  libres  de  cualquier tipo de obstrucción y debidamente purgadas.  Asegúrese  que  los  fluidos  a  bombear  no  estén  contaminados  o  contengan  partículas.  No obstruya las salidas.  Verifique  que  todas  las  líneas  y  accesorios  estén  limpios  y  libres  de  obstrucciones. Scan­AR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro  Tel/Fax (011) 4792­7377  [email protected] 

Verifique que los filtros estén correctamente instalados.  Los internos de las bombas deberán quedar limpios y lubricados y las cañerías  deberán quedar limpias y libres de restos de solución de polímero durante los  períodos  de  paro.  La  bomba  de  polímero  también  debe  ser  lavada  y  debe  quedar exenta de producto.  Se lograra una limpieza efectiva utilizando una solución de hipoclorito de sodio  al 5%. 

I V­ Especificación de los comp onentes principales  ­  BASTIDOR. Largo: 1500 mm, ancho: 900 mm ,alto: 1850mm, peso: 300 Kg.  ­  VALVULA SOLENOIDE JEFFERSON DN1”, CUERPO BRONCE  ALIMENTACIÓN  24VCA. ­ Nº SERIE 23799ª.  ­  VALVULA SOLENOIDE JEFFERSON DN2”, CUERPO BRONCE,  ALIMENTACION 220VCA. ­ Nº SERIE 1314.  ­  CAUDALIMETRO AREA VARIABLE GRAU Instrumentos, RANGO: 0 – 1500 LPH  CONEXIÓN BRIDADA 1” S­150. ­ Nº SERIE 5063­2.  ­  CAUDALIMETRO AREA VARIABLE GRAU Instrumentos, RANGO: 0 – 2500 LPH  CONEXIÓN BRIDADA 1” S­150, C/ ALARMA DE FLUJO MAGNETICA, GRAU.  Nº SERIE 5063­1.  ­  BOMBA CENTRÍFUGA MARZO, MODELO DVC 70/5 1 1/4" – 1” AISI  2850RPM  Impulsor Cerrado. ­ Nº SERIE 3298.  ­  BOMBA A PISTON MOINEAUS MODELO ADP 0.4 SSF  CONSTRUIDA EN AISI 304  CON ESTATOR DE VITON, MOTORREDUCTOR DE 0,5 HP RELACION 1:7 (200 RPM  DE BOMBA) CAUDAL DE 10 L/H, PRESION DE IMPULSION DE 3 KG/CM2.  Nº SERIE 050408.  ­  BOMBA PISTON MOINEAUS MODELO 1 NEA 30 TIPO CDQ  CONSTRUIDA EN  ACEROS COMUNES CON ESTATOR DE BUNA N, MOTORREDUCTOR DE 1,5 HP  RELACION 1:4, ENTRADA Y SALIDA DE BOMBA DE 2 1/2” X 2 1/2” ,  PRESION  DE IMPULSION DE 2 KG/CM2, LOGRANDO EL MAXIMO CAUDAL DE 2500 L/H  A 430 RPM ­ Nº SERIE 05309.  ­  VALVULA ANTIRETORNO PARKER Mod. 8F­C8L­10 SS, 10 PSI – AISI  Nº SERIE 21RN.  ­  (2) MANOMETROS WEISZ, RANGO 0­10BAR.  ­  (2) VARIADOR DE VELOCIDAD MOD. DELTA VFD 015M43, 2 HP, Trifásico.  Nº SERIE 3538 y Nº SERIE 3539  ­  VARIADOR DE VELOCIDAD MOD. DELTA VFD 07M43, 1 HP, Trifásico.  Nº SERIE 2292 Scan­AR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro  Tel/Fax (011) 4792­7377  [email protected] 

­  RELÉ TEMPORIZADOR PROGRAMABLE MULTIALIMENTACION, GRAU Instrumentos.  ­  INDICADOR DE NIVEL, CON ALARMA MAGNETICA GRAU Instrumentos  ­  INDICADOR VISUAL DE NIVEL, CON ALARMA MAGNETICA GRAU Instrumentos  (INDICACION 0­700 Lts.).  ­  FILTRO Y, DN1” GRAU Instrumentos. CARTUCHO AISI  ­  FILTRO CANASTO GORA, MOD. UNIPACK SR­250­AN, CUERPO AºCº,  CONEXIONES 2" BSP, O'Ring de Buna N , C/CARTUCHO MOD. MP­40.4,  MALLA PLISADA Ac. INOX., O'Ring de buna N,  40 micrones.  ­  AGITADOR, EN AISI, MOTOR BRIDADO DE 1.5 HP, BRAZO 0.90mts.  Nº SERIE 0305 

V­ Operación  Para la puesta en marcha del equipo seguir las siguientes instrucciones:  Mecánica  ­ Agua:  Verificar que  la calidad del líquido sea la adecuada (Caudal requerido: mínimo  1500 lph, máximo  4000 lph, presión de  entrada mayor a 1Kg/cm2).  ­ Polímero:  Verificar la llegada del producto al KIT.  Verificar la limpieza del cartucho del filtro.  Abrir válvula de entrada y salida del filtro.  ­ Dilución:  Verificar apertura de la válvula de salida.  Verificar presión de salida al tanque de preparación.  ­ Post dilución:  Verificar apertura de la válvula de salida.  Verificar presión de salida a tanque de preparación. 

Eléctrica  Verificar que la acometida eléctrica cumpla con los requerimientos para la  instalación.

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Verificar que el conexionado eléctrico desde la caja de conexiones de los  tanques a la unidad, se haya realizado.  Verificar que la llave de corte general y las térmicas de cada uno de los  componentes protegidos,  estén posicionadas correctamente.  Verificar que estén alimentados los circuitos de lógica (Luz de POWER  encendida). 

VI ­ Requerimientos para la instalación  Fuerza motriz : 380 VCA (+/­ 15%) ­ 50 Hz, 7 HP.  (Tres fases, neutro y tierra – Ver nota en item: III a)  Línea de Agua: cupla 1” h­npt. (Caudal máximo requerido 4000 lph)  Línea de primera dilución : niple 1” npt, acero inoxidable.  Línea de post­dilución: niple 1” npt, acero inoxidable.  Línea de polímero puro: cupla ½” npt, acero inoxidable.  Salida bomba dosificadora a máquina: Conector plástico para manguera 1 ½”.  Entrada bomba dosificadora: Niple 2” npt, plastico. 

VI I ­ P lanos M ecánicos  ­Vista general  ­Lay out  ­Gabinete

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VI I I  ­ Descripción de Funcionamiento  Luego de verificados estos puntos seguir las instrucciones indicadas a  continuación: 

P UESTA EN M A RCHA DE LA UN I DAD:  1. La  unidad  inicialmente  se  arrancará  en  modo  “MANUAL”,  verificar que la llave selectora este en la posición adecuada.  2. Arrancar  con  la  “BOTONERA  DE  ARRANQUE”,  la  bomba  de  polímero,  la  bomba  de  primera  dilución  y  el  agitador  (Se  encenderán  las  luces  pilotos).  En  este  instante  se  abre  la  solenoide  de  entrada  de  agua,  y  se  podrán  seleccionar,  accionando las válvulas respectivas, los caudales de agua para  emulsión y post­dilución y variando la frecuencia de la bomba  de polímero, el caudal de polímero a diluir. 

I mportante:  TRAN SCURRI DO  UN  MI N UTO,  DESDE  EL  ARRAN QUE, SI  N O SE CUENTA CON EL MÍ NI M O CA UDAL DE  AGUA  NECESA RI O  P A RA  LA  P REP ARA CI ÓN,  SE  DETENDRA  LA  UNI DAD,  Y A  QUE  SE  A CCI ONA  EL  FLUJ OSTATO  DE  ALARMA EN LA LÍ NEA DE ALI M ENTACI ÓN DE AGUA.  3. Pasar  la  selectora  de  modo  a  “AUTOMÁTICO”,  cuando  se  alcance  el  máximo  nivel  del  tanque  de  preparación  se  detendrán las bombas de polímero y emulsionadora y el motor  del agitador (Se apagarán las luces pilotos).  4. Forzar  manualmente  la  “APERTURA  DE  LA  SOLENOIDE  DE  TRASVASE”,  accionando  la  selectora  respectiva  a  posición  de  apertura y retornarla a la posición de cierre (Queda encendida  la  luz  piloto respectiva, ya que  la válvula queda abierta hasta  que se alcance el máximo nivel del tanque almacenamiento).

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5. Una  vez  alcanzado  el  nivel  superior  del  tanque  de  almacenamiento  se  cerrará  automáticamente  la  válvula  de  trasvase,  pasar    por  un  instante  la  selectora  a  modo  “MANUAL”    y    arrancar  la  bomba  dosificadora  accionando  la  “BOTONERA  DE  ARRANQUE”  (Se  enciende  la  luz  piloto  respectiva),  comienza  a  dosificarse  emulsión  a  MAQUINA.  Nuevamente posicionar la selectora a modo “AUTO”. El caudal  de  dosificación se podrá ajustar,  modificando  la frecuencia de  giro de la bomba dosificadora, se obtendrá el mismo tomando  el  tiempo  de  descenso  entre  dos  marcas  de  volumen  en  la  regla  graduada  ubicada  en  el  tanque  inferior  o  de  almacenamiento.  6. En modo “AUTO”, en el tanque de preparación (superior), cada  vez  que  el  nivel  inferior  se  alcance,  se  reiniciará  la  preparación. Se detendrá cuando se alcance el nivel superior.  La solenoide de trasvase se abrirá cada vez que se alcance el  nivel  medio  del  tanque  de  almacenamiento  (inferior)  y  se  cerrará cuando se alcance el nivel superior.  La  bomba  dosificadora,  permanecerá  en  funcionamiento,  siempre y cuando, no se alcance el nivel inferior del tanque de  almacenamiento y solo se podrá detener, en forma “MANUAL”.  I X  ­  Esquemas eléctricos  ­ Circuito eléctrico  ­ Tablero  ­ Bornera de Conexión de Instrumentos 

X  ­  I nformación técnica de partes  Se  adjuntan  manuales  y  hojas  técnicas  de  los  componentes  principales.

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