FERTILIZANTES MINERALES  Producción desde la Gestión y Valorización de Residuos Agropecuarios e Industriales

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INTRODUCCION  Cuando  se  plantea  un  proyecto,  es  esencial  considerar  si  los  dos  extremos  de  la  cadena  económica,  COMPRAS  (obtención  de  materias  primas)  y  VENTAS  (comercialización  de  la  producción),  mantienen  equilibrio  o  superavit  favorable  y  adecuado  para  la  viabilidad  del  negocio.  El  análisis  de  la  viabilidad  económica  del  proyecto  de  MORGAN  AQUA  PVR,  observó  determinar en primer lugar cual es el volumen disponible de residuos, o en otras palabras,  de  materias  primas  de  diferentes  categorías  y  segmentos  con  los  que  aprovisionar  de  la  cadena de producción de la planta  Se  puede  asegurar  que  en  España  existe  hoy,  un  volumen  total  superior  a  23.000.000  de  toneladas (veintitres millones de toneladas) anuales de excedentes de residuos agropecuarios  o  subproductos  industriales  disponibles  para  alimentar  el  proyecto,  con  un  crecimiento  anual  superior al 3,5% del volumen acumulado de residuos. Estas cifras determinan solo los sectores  consultados  y  estudiados  por  lo  que  es  susceptible  de  incrementar  a medida  que  se  analizan  los sectores pendientes de estudio.  El proyecto MORGAN AQUA PVR obtendrá los residuos industriales y agropecuarios, que son  su materia prima, con coste cero, o en su defecto aplicando las tarifas correspondientes  como  Gestor del Residuos a los generadores de los mismos.  El proyecto se basa en la realización de 1 planta de gestión y valorización de residuos  fácilmente dimensionable, en función del entorno geográfico y de las fuentes generadoras de  residuos que se hallan ubicadas en dicho entorno.  Serán los residuos los que fijen los parámetros de desarrollo de la planta en aspectos de  variaciones en producción final, no así en el modelo de tratamiento de explotación o costes.  Los criterios básicos que determinan la necesidad de una planta son  los siguientes:  • Concentración ganadera existente en la zona de la ubicación  • Proximidad a una carretera de acceso  • Organización de los generadores de los residuos, ganaderos o industrias de la zona bajo la  forma de cooperativa, lo cual simplifica el proceso logístico de recogida de los purines o los  residuos industriales  Con la finalidad de asegurar el suministro de materia prima para la planta, se han establecido  contratos de suministro de materia con los proveedores de la zona, así pues ellos se aseguran  el tratamiento de sus purines y un cierto volumen de fertilizantes biológicos 100% natural de  gran calidad que utilizan para el abonado de sus cultivos 

¿Por qué fertilizantes minerales?  El  mercado  de  fertilizantes  sufre  un  aumento  geométrico  de  los  precios  durante  los  últimos  años  y  la  tendencia  continuará  alcista  motivada  por  la  escasez  y  el  encarecimiento  de  la  materia prima utilizada, Gas Natural.  En  el  modelo  actual,  la  generación  de  fertilizantes  esta  basada  en  el  Gas  Natural  o  en  su  defecto  en  otros  derivados  del  petróleo.  El  aumento  constante  en  el  precio  del  Gas  Natural  significa que los fertilizantes sufrirán continuos aumentos de precio.

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No  existen  planes  de  Gestión  de  Residuos  similares  al  de  este  proyecto,  que  ofrezcan  una  alternativa para la generación a gran escala de fertilizantes sin utilizar como materia prima gas  natural, o en su defecto petróleo o sus derivados. 

OBJETIVOS DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR  I. 

Establecer a partir de tecnología estandard extendidas con perfiles de procesos  propietarios y patentes de utilidad propietarias una planta de gestión y valorización de  residuos. 

II. 

Se obtendrán a partir de residuos de diferentes categorías (Industrial y Agropecuario)  AMONIACO en primera fase de producción y UREA una vez procesados por completo  los diferentes residuos. 

III. 

Se obtendrán además en los diferentes procesos “subproductos” fácilmente  monetizables al ser materias primas de demanda habitual, destinadas a diferentes  sectores: fertilizantes minerales, químico farmacéutico e industrial. 

IV. 

El proceso completo es considerado VALORIZACIÓN DE RESIDUOS. 

V. 

La perdida de materia (Residuos No Valorizados) es inferior al 2%. 

VI. 

Se generan volúmenes de biogas que es reutilizado para abastecer energéticamente a  la planta. Coste energético cero. Es un proceso cerrado y energéticamente integrado  (Proceso CEI) 

VII. 

Se generan mensualmente varios millones de metros cúbicos de agua útil para uso  industrial o regadío. 

VIII. 

Se consigue un ahorro total de 56.000 toneladas de CO2, valorizables y monetizables. 

COMPARATIVA SECTORIAL  Ventajas del proyecto MORGAN AQUA PVR con los estándares industriales en producción de  fertilizantes minerales 

MORGAN AQUA PVR 

INDUSTRIA DEL FERTILIZANTE 

Gestor de Residuos 

Industria del  Sector Químico /Petrolero 

Ahorro mínimo de 56,000 t anuales de CO2 

Industria contaminante, múltiples gravámenes, ecotasas, etc. 

Buena calificación por reguladores y consideración por  sectores, industrial, agropecuario, medio ambientalista. 

No aporta mejora o beneficio indirecto o indirecto para  sectores industrial o agropecuario 

Contaminación cero – Importantes ahorros de CO2 

Muy contaminante – Emisor de CO2 

Balance energético positivo 

Balance energético negativo 

Susceptible de recibir subvenciones por producción 

NO Subvencionable 

Materias primas ilimitadas coste cero 

Materia primera basada en gas natural, con las  consecuencias previsibles. 

Impacto medioambiental positivo 

Impacto medioambiental negativo

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PRINCIPALES BENEFICIARIOS DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR 

EMISORES DE RESIDUOS INDUSTRIALES  § 

Residuos Inorgánicos Industria Fabricación Muebles. 

§ 

Residuos Orgánicos e Inorgánicos Industria Papelera. 

§ 

Residuos Inorgánicos Industria Química 

§ 

Residuos Inorgánicos Industria Farmacéutica. 

§ 

Residuos Inorgánicos Industria Vidriera. 

§ 

Residuos y Subproductos de la Industria Alimentaria. 

§ 

Otras Residuos Inorgánicos procedentes de Industrias de Manufacturados. 

EMISORES DE RESIDUOS AGROPECUARIOS  § 

Explotaciones Bovinas. 

§ 

Explotaciones Porcinas. 

§ 

Explotaciones Avícolas. 

§ 

Otros Residuos Orgánicos procedentes de explotaciones ganaderas. 

§ 

Residuos de la Caña de Azucar (Cachaza, Bagazo). 

§ 

Otros Residuos Orgánicos procedentes de la Agricultura

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RESIDUO, LA MATERIA PRIMA  La captación de proveedores de residuos (materias primas para la planta) se presenta como  fácil en su desarrollo continuado, con aumento constante de la oferta en función del también  constante aumento de desarrollo industrial y agropecuario.  Se describen como ejemplos algunas de las múltiples consultas realizadas a compañías con  epígrafes muy diferentes, sector y actividad, cuyos residuos eran algunos de los seleccionados  para ser utilizados en la planta: 

EJEMPLO A  ­  INDUSTRIA  Situada en la provincia 1 de la Comunidad Valenciana proveería con coste cero un mínimo de  10 toneladas durante 22 días cada mes,  de residuos inorgánicos sólidos aptos para las  abastecer, en función de su composición, las necesidades y requerimientos del Proyecto PVR  de MORGAN AQUA. 

EJEMPLO B  ­ INDUSTRIA  Situada en la provincia 2 de Cataluña, puede proveer con coste cero un mínimo de 100.000  litros diarios de residuos liquido orgánico, durante 22 días cada mes, aptos para las  abastecer, en función de su composición, las necesidades y requerimientos de la Planta del  Proyecto PVR de MORGAN AQUA. 

EJEMPLO C – AGROPECUARIA (Varias)  Situadas en Cantabria varias explotaciones ganaderas consultadas, (bovino y porcino), podrían  proveer sus excedentes de purín en volúmenes superiores a 4.800 toneladas diarias.  Debemos señalar en este punto que las necesidades de la planta, en su diseño actual, son de  6.000 toneladas diarias de residuos varios, es fácilmente deducible que la proyección de  crecimiento de la planta estaría asegurada en modo exponencial si solo tomamos en cuanta el  volumen de residuos disponibles en el sector porcino dentro de la industria agropecuaria.  Los volúmenes de generación de residuos orgánicos en explotaciones animales puede  proyectarse partiendo de los siguientes valores: 

CABAÑA GANADERA EN ESPAÑA ­  2005  BO  VI  IN  NO  O  B OV 

6.  70  00  0.  .0  00  00  0  6 .7 

PO  RC  CI  IN  NO  O  P OR 

25  ,2  25  50  0,  ,0  00  00  0  2 5, 

AV  IC  CO  OL  LA  A  A VI 

13  0.  .0  00  00  0.  .0  00  00  0  1 30 

OV  IN  NO  O  O VI 

22  ,5  50  00  0,  ,0  00  00  0 2 2, 

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Beneficios de la aplicación del procedimiento del proyecto 

CADENA DE SUMINISTRO  BENEFICIOS 

INDICADORES  RESIDUOS  PURIN BOVINO  PURIN PORCINO  INDUSTRIALES 

AMBIENTAL 

§ 

Generación de fertilizantes minerales a gran escala. 

§ 

Ahorro mínimo anual de 56,000 toneladas de CO2 

§ 

Solución del problema de residuos agropecuarios 

§ 

Valorización de múltiples subproductos y residuos  industriales 

Contribución a la gestión ambiental de las empresas y solución  para las explotaciones agropecuarias miembros en la cadena. 

Ahorro de combustibles fósiles. 

ECONÓMICO 

Reducción de coste y precio de  venta de los fertilizantes minerales  para las explotaciones locales. 

Grandes beneficios para la  economía regional en el sector  agrario por la reducción de los  costes en explotaciones  agropecuarias. 

Ahorros en los costes de los procesos de manipulación, transporte,  almacenamiento y eliminación actuales.  Mayor disponibilidad de  fertilizantes minerales  en el mercado. 

SOCIAL 

Mejora de productividad  en las explotaciones  agropecuarias. 

Sensible aumento de la  capacidad de animales y  de la producción en las  explotaciones porcinas. 

Incremento de  disponibilidad  de varios  productos  utilizados por la  industria. 

El beneficio por la eliminación del residuo, mejora la rentabilidad de las  explotaciones agropecuarias y ayuda a la sostenibilidad y/o creación de  fuente de empleo para las empresas miembros de la cadena 

METODOLÓGIA 

Se le brinda a la comunidad regional, con influencia interdepartamental  (medioambiente, economía, trabajo, agricultura, presidencia, etc…) un  procedimiento que permite valorizar los residuos existentes y  problemáticos, considerando criterios relacionados directamente con la  disponibilidad, las características de calidad, el aprovechamiento de las  instalaciones y los recursos, los costos, el medioambiente y el nivel de  servicio a la comunidad. 

Miles de toneladas de  combustible fósil ahorrado.  Millones de metros cúbicos de  aguas subterráneas, ríos, y  otros ecosistemas NO son  contaminados por nitratos.  Eliminación de impacto  medioambiental negativo del  secado térmico de purines. 

Índices del indicador NDCS 

Toneladas de combustible fósil  no consumido.  Varios millones de  toneladas  de residuos problemáticos sin  posibilidad de eliminación son  ahora valorizados  Costos de los procesos  logísticos del NDCS 

Generación de nuevo empleo:  mínimo 50 puestos directos y  150 indirectos.  NO sustituyen a otros ya  existentes. 

Grado de generalización  alcanzado. 

Indicador NDCS: Análisis del comportamiento de cada factor respecto a su valor teórico.

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Y aún más beneficios…  Reducir la eliminación de cierto tipo de residuos de las plantas incineradoras, supondrá una  mejora y optimización de las mismas, ahorrando en costes y en de los gastos de  funcionamiento de las plantas de incineración de  residuos existentes en Cantabria, ya que se revalorizan  ciertos residuos ahora incinerados.  La influencia de este  proyecto significará indirectamente una optimización de  las plantas incineradoras existentes.  Solo durante el año 2005 los gastos de las plantas  incineradoras de la comunidad de Cantabria se  estimaron en 58.435.343 euros más una cifra superior a  8.000.000 de euros en concepto de inversión para  mejoras.  El coste total de la inversión requerida para una planta  del P  Pr  ro  o ye  ct  to  o P  PV  VR  R d  d e M  OR  RG  GA  AN  N A  AQ  QU  UA  A es inferior a los  y ec  e MO  22.000.000 euros.  No requiere reinversión o aportaciones posteriores, siendo amortizada en su totalidad la  inversión inicial y generando los primeros beneficios el Mes 1 (una vez transcurrido el primer  mes de producción).  El diseño de la planta permite elegir entre múltiples y variados tipos de residuos aquellos que  se ajustan a las necesidades geográficas. La procedencia específica de los mismos evita  tareas de selección; las características del los residuos hacen que se posible decir que parten  clasificados y listos para ser utilizados desde su origen.  Si la planta se instala en la cercanía de grandes explotaciones ganaderas se podría abastecer  a estas explotaciones con agua potable, para uso animal, a un coste mucho menor del actual,  con la particularidad de que el agua podría contar con los aditivos o sustancias autorizadas que  se seleccionasen en beneficio de la salud o alimentación de los animales, eliminando tareas y  por lo tanto costes en la explotación de la granja. 

Tecnología Conocida y Tecnología Propietaria,  Procesos Comunes y Perfiles de Proceso Propietarios  La planta creada por el Proyecto PVR de MORGAN AQUA utiliza procesos de gestión de  residuos e industriales químicos conocidos, en definitiva Tecnologías Del Medio Ambiente e  Ingeniería Química de eficiencia probada en otras plantas destinadas a otro tipo de producción  o gestión, por lo que implica riesgo cero en su aplicación y en el éxito del proyecto.  Son los perfiles de procesos propietarios la fuente diferencial que hace posible convertir una  industria típicamente deficitaria o altamente dependiente de subvenciones, en un negocio  rentable y prospero a corto, medio y largo plazo, sin olvidar el principal objetivo del proyecto  que son los beneficios sociales y medioambientales, así como la mejora en la productividad de  la industria y la explotación agropecuaria, siendo esta última la que mayor impacto en mejoras  recibe y la que obtiene además de un beneficio indirecto, una vía al crecimiento y la expansión,  de las explotaciones ya que se elimina la incerteza del residuo.  La contribución económica de los reguladores, gobiernos regionales o centrales acelera el  inicio del proceso de impacto y los beneficios diversos sobre las sociedades e industrias de la  comunidad, con aportaciones sensiblemente inferiores a las requeridas por proyectos que o  bien no valorizan y recuperan volúmenes de residuos similares a este proyecto, o que aun  valorizando no suponen un beneficio medioambiental similar.

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La proyección modular de la planta proporciona un sinfín de aplicaciones posteriores y modelos  de utilidad (con base en patente propietaria en muchos casos) y tiene la capacidad de absorber  progresivamente otras especificaciones, en cuanto a tipos de residuos utilizados, Una vez más  cabe  recordar  que  son  utilizables  los  generados  por  las  diversas  actividades  industriales  y  agropecuarias cuyo único camino de eliminación, hoy en día, son las plantas incineradoras. 

¿Por qué quemar cuando se puede valorizar?  ¿Por qué contaminar cuando se puede neutralizar?  El diseño de la planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA permite valorizar residuos y  obtener múltiples fertilizantes minerales, biogas y agua de consumo industrial o de riego, pero  además y dependiendo de la situación del mercado se obtendrán cantidades significativas de  minerales metálicos. Este apartado correspondería a la Fase 6 del proyecto y ha sido  exhaustivamente analizado y valorado pero está fuera del plazo y escenario inicial que se  propone, correspondería por tanto a desarrollos adicionales y futuros de la planta. 

CRONOGRAMA BÁSICO DE IMPLANTACIÓN DE LA PLANTA 

FASE 1 

Diseño de la planta sobre la ubicación específica. 

Día 1 a dia 60 

El diseño de la planta debe ser ajustado en espacios y provisión de servicios al emplazamiento  finalmente seleccionado, debe ajustarse la ubicación de los diferentes elementos, estructurar los  accesos y movimientos de materias y personas dentro de la planta para un mejor y optimizado  rendimiento.  FASE 2 

Tramitación de permisos de Industria, Medioambiente, etc. 

Día 61 a día 91 

Con la información exacta y detalla en base a la ubicación de la planta se realizaran todas las  gestiones informativas y se tramitaran las autorizaciones necesarias.  FASE 3 

Obra Civil, Instalación de la Planta. 

Día 92 a día 272 

Se procederá a realizar la obra civil e industrial y tecnológica necesaria para la puesta en marcha de  la planta.  FASE 4 

Puesta a punto de la Planta 

Día 273 a día 362 

Durante un periodo de tres meses, como máximo, se deben ajustar los procesos con inicio real de  operaciones y producción. Aunque todos los valores de los diferentes procesos están determinados  y asegurados en el proyecto, es obvio que los diferentes elementos electrónicos y mecánicos,  requieren ajustes de diversas índoles: Ajustes de volumen, presión, etc., de válvulas, compresores,  reactores y calibrado de diferentes elementos, etc.  FASE 5 

Especificación de Producción 

Día 363… 

Durante esta fase se ajusta la producción y se agregan de modo continuo e indefinido procesos que  ajusten la producción a las especificaciones de mercado. Esta fase será continuada y será lo que  podríamos considerar vida útil de la planta

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PRODUCCIÓN MUNDIAL DE SOJA  Su progresión sería imposible sin el uso de fertilizantes minerales 

FERTILIZANTES MINERALES  INTRODUCCIÓN

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EL MERCADO DE LOS FERTILIZANTES MINERALES  Los fertilizantes minerales son pilares básicos en los sistemas de agricultura pasados, actuales  y futuros. Comprender el alto rendimiento de ciertos cultivos no sería posible sin observar estos  componentes básicos de la producción agrícola.  Nuevamente debemos fijarnos en ellos para comprender el aumento de los precios en cultivos  como la soja, el arroz, etc. Dado que la producción de fertilizantes minerales esta basada en  Gas Natural, los costes de producción agrícola aumentan a medida que aumenta también el  precio de los fertilizantes minerales. En base al modelo actual:  § 

Producir 1 Short Ton de AMONIACO requiere 32.5 MMBtu de gas natural. 

§ 

Producir 1 Short Ton de UREA requiere 24.0 MMBtu de gas natural. 

El aumento de TAN solo $1 (un dólar USA) por MMBtu en los precios del gas natural,  (incremento típico y frecuente), provoca el aumento de hasta $35 (treinta y cinco dólares USA)  por tonelada métrica (MT) de amoníaco.  Al coste del gas natural deben aplicarse, además, otros costes de la planta de producción,  siendo está  mucho más compleja en sistemas de mantenimiento y procesos de producción,  que la propuesta por el Proyecto PVR de MORGAN AQUA. 

LOS  PRINCIPALES FERTILIZANTES MINERALES  Los fertilizantes minerales con mayor demanda en el mercado son: 

INGLÉS 

ESPAÑOL 

Am  mo  on  ni  ia  a  A mm  Ca  rb  ba  am  mi  id  de  e  C ar  Sa  lt  tp  pe  et  te  er  r A  Am  mm  mo  on  ni  ia  ac  c  S al  Am  mo  on  ni  ia  ac  c w  wa  at  te  er  r  A mm  Am  mo  on  ni  iu  um  m s  su  ul  lf  fa  at  te  e  A mm  So  di  iu  um  m n  ni  it  tr  ra  at  te  e  S od  Po  ta  as  ss  si  iu  um  m c  ch  hl  lo  or  ri  id  de  e  P ot  Po  ta  as  ss  si  iu  um  m s  su  ul  lp  ph  ha  at  te  e  P ot  Po  ta  as  ss  si  iu  um  m m  ma  ag  gn  ne  es  si  ia  a  P ot  Am  mo  op  ph  ho  os  s  A mm  DA  P ­  ­ D  Di  ia  am  mm  mo  on  ni  iu  um  m p  ph  ho  os  sp  ph  ha  at  te  e  D AP  Ni  it  tr  ro  op  ph  ho  os  s  N  NP  K  N PK 

Am  on  ní  ía  ac  co  o  A mo  Ur  ea  a  U re  Ni  tr  ra  at  to  o d  de  e C  Ca  al  lc  ci  io  o y  y A  Am  mó  ón  ni  io  o  N it  Am  on  ní  ía  ac  co  o a  al  l 2  25  5%  %  A mo  Su  lf  fa  at  to  o d  de  e A  Am  mo  on  ni  io  o  S ul  Ni  tr  ra  at  to  o d  de  e S  So  od  di  io  o  N it  Cl  or  ru  ur  ro  o d  de  e S  So  od  di  io  o  C lo  Su  lf  fa  at  to  o d  de  e P  Po  ot  ta  as  si  io  o  S ul  Su  lf  fa  at  to  o d  de  e P  Po  ot  ta  as  si  io  o y  y M  Ma  ag  gn  ne  es  si  io  o  S ul  DA  P +  +M  MA  AP  P  D AP  Fo  sf  fa  at  to  o d  de  e D  Di  ia  am  mo  on  ni  io  o  F os  Ni  it  tr  ro  og  ge  en  no  o +  + O  Ox  xi  id  do  o d  de  e P  Po  ot  ta  as  si  io  o  N  Ni  tr  ró  óg  ge  en  no  o F  Fó  ós  sf  fo  or  ro  o P  Po  ot  ta  as  si  io  o  N it 

DAP: Fosfato de Diamonio.  MAP: Fosfato de Monoamonio  En la siguiente página se incluye una tabla que compara diferentes parámetros de  los  sistemas y costes de producción con la propuesta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA  §  §  § 

Coste de desarrollo de planta y/o infraestructura hasta producir el millón de toneladas,  excluyendo instalación o infraestructura externa a la planta.  ** Complejo de producción de Amoníaco y UREA  * Cambio Euro / Dólar, 5 de octubre de 2008.

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Producto Base 

POTASIO 

NITROGENO 

FOSFATOS 

MAQVR 

Clorudo de Potasio(KCl) 

Amoníaco ­ NH3 

Fosfato Roca  Acido Fosfórico (P2O5) 

Amoníaco ­ NH3  Otros 

Muy limitado 

Limitado. Crecimiento contino de  precios (natural gas) Mercado muy  inseguro. 

Limitado, Muchos problemas de  disponibilidad geográfica con altos  costes de transporte. 

Ilimitado, coste cero de materias  primas. Gestor de Residuos 

Aproximadamente $ 1.4 billones para  1 millón de toneladas KCl* 

Aproximadamente $ 1 billón para 1  millón de toneladas NH3** 

Aproximadamente $ 1.5 billones  para 1 millón de toneladas P2O5 

Aproximadamente $ 38 millones  para 1 millón de toneladas de  producción de NH3  y otros. 

Disponibilidad Geográfica y Volumen de  Materias primas existentes 

Coste Capacidad de Producción  Coste Inicial $ * 

1.400.000.000 $ 

1.000.000.000 $ 

1.500.000.000 $ 

Coste Inicial € * 

1.016.690.000 € 

726.206.000 € 

1.089.310.000 € 

27.595.820 € 

Industria Petroquímica 

Industria Petroquímica 

Industria Minera/Petroquímica 

Gestor de Residuos 

Segmento / Tratamiento Fiscal  Tiempo de desarrollo del proyecto y  producción hasta obtener el primer millón  de toneladas de producción 

Países Productores 

5 ­ 7 años  12 (basado en KCl)  # 1 ­ Canadá  # 2 ­ Rusia  # 3 ­ Bielorusia  # 4 – Alemania 

3 años 

3 ­ 4 años 

~ 60 (basado en NH3)  # 1 ­ China  # 2 ­ India  # 3 ­ Rusia  # 4 ­ USA 

~ 44 (basado en P2O5)  # 1 ­ US  # 2 ­ China  # 3 ­ Marruecos  # 4 ­ Rusia 

Posible producción subsidiada por entes  gubernamentales. 

19% 

57% 

47% 

Crecimiento esperado en el consumo del  mercado mundial de fertilizantes  minerales, a largo plazo 

3 ­ 4% 

2% 

2% 

Mayores Importadores 

Porcentaje de Trasacciones  Internacionales sobre Producción 

KCl  # 1 ­ China  # 2 ­ USA  # 3 ­ Brasil  # 4 ­ India 

Amoniaco  # 1 ­ USA  # 2 ­ India  # 3 – Corea del Sur  # 4 ­ Francia 

81% (KCl) 

12% (Amoniaco) 

DAP  # 1 ­ India  # 2 ­ China  # 3 ­ Pakistán  # 4 ­ Turquía 

42% (DAP) 

38.000.000 $ 

2 años  ~ 60 (basado en NH3)  # 1 ­ China  # 2 ­ India  # 3 ­ Rusia  # 4 ­ USA  Hasta 90% por planta. Hasta el  100% en subvención o tasa por  tonelada de materia prima recibida  en planta de Gestión de Residuos  3 ­ 3,5% 

Amoniaco + Otros (Media)  # 1 ­ USA  # 2 – India  # 3 ­ China  # 4 – Brasil  # 5 – Turquía  # 6 ­ Pakistán  # 7 – Francia  89% (Amoníaco+ DAP + Otros)

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UN  MERCADO EN CRECIMIENTO CONTINUO Y EXPONENCIAL  La producción generada en la planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA tiene como destino  principal importadores con origen en diferentes lugares del planeta. Requieren los productos varias  veces durante el año y en correspondencia con sus respectivas épocas de siembra, cosecha, etc.  En los calendarios mostrados a continuación, se detallan los periodos de compra en los principales  países importadores.

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Deben observarse las tablas anteriores como referencias de orientación, porque en función de la  estacionalidad, meteorología y dimensiones geográficas que ocupan países tales como China,  USA, etc., las frecuencias y estacionalidades pueden variar ligeramente los detalles de la  información indicada. 

CONSUMOS E IMPORTACIONES 

Como se puede observar en las tablas anteriores el crecimiento exponencial de la demanda hace  posible, que pese al aumento en la producción interna, las importaciones también crezcan incluso  en los países que son los principales productores.

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En base a las materias primas utilizadas el Proyecto PVR de MORGAN AQUA produce los  fertilizantes minerales con costes muy inferiores al resto de productores, pudiendo introducir en el  mercado productos de idéntica calidad, con precios de venta muy competitivos, sino los más bajos  del mercado, a la vez que manteniendo márgenes comerciales mayores que cualquiera de los  posibles competidores.  Es fácil deducir que toda la producción estará ajudicada a los compradores  con meses de antelación a su producción. 

COTIZACIONES Y EVOLUCION DE LOS PRECIOS  PRECIO SPOT POR TONELADA  ­  FOB  PRODUCTO 

4 SEPT 

28 AGOSTO 

TENDENCIA 

PR  IL  LL  LE  ED  D U  UR  RE  EA  A Y  YU  UZ  ZH  HN  NY  Y  P RI  GR  AN  NU  UL  LA  AR  R U  UR  RE  EA  A M  MI  ID  DE  EA  AS  ST  T  G RA  GR  AN  NU  UL  LA  AR  R U  UR  RE  EA  A U  US  SG  G s  s.  .t  to  on  n  G RA  DA  P T  TA  AM  MP  PA  A  D AP  AM  MO  ON  NI  IA  A F  FO  OB  B Y  YU  UZ  ZH  HN  NY  Y  A MM  AM  MO  ON  NI  IA  A C  CF  FR  R T  TA  AM  MP  PA  A  A MM 

79  5 ­  ­  81  0  7 95  8 10  77  0 ­  ­  86  0  7 70  8 60  75  1 ­  ­  75  6  7 51  7 56  11  50  0 ­  ­  11  60  0  1 15  1 16  86  0 ­  ­  90  0  8 60  9 00  93  1  9 31 

78  0­  ­8  80  00  0  7 80  77  0 ­  ­  89  8  7 70  8 98  75  0­  ­7  76  60  0  7 50  11  50  0­  ­1  11  16  60  0  1 15  84  5­  ­8  86  60  0  8 45  74  5­  ­9  92  20  0  7 45 

Só  li  id  da  a  S ól  Fi  rm  m e  F ir  Ma  nt  ti  ie  en  ne  e  M an  Fi  rm  m e  F ir  Su  be  e  S ub  Fu  er  rt  te  e  F ue 

ÚLTIMAS VENTAS SPOT ­ Septiembre 2008  ORIGEN 

DESTINO 

YU  ZH  HN  NY  Y  Y UZ 

CANTIDAD 

SPT 

20  ,0  00  00  0 t  t  2 0, 

80  5 F  FO  OB  B  8 05 

BA  LT  TI  IC  C  B AL 

IN  DI  IA  A  I ND 

35  ,0  00  00  0 t  t  3 5, 

75  2 F  FO  OB  B  7 52 

BA  LT  TI  IC  C  B AL 

IN  DI  IA  A  I ND 

10  ,0  00  00  0 t  t  1 0, 

75  0 F  FO  OB  B  7 50 

BA  LT  TI  IC  C  B AL 

20  ,0  00  00  0 t  t  2 0, 

72  0 F  FO  OB  B  7 20 

BA  LT  TI  IC  C  B AL 

15  ,0  00  00  0 t  t  1 5, 

72  0 F  FO  OB  B  7 20 

TU  RK  KE  EY  Y  T UR 

25  ,0  00  00  0 t  t  2 5, 

82  5 F  FO  OB  B 8 25 

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PURINES Y ESTIERCOL  Realidad y Problemática ¿Residuo o recurso?

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L a opinión pública está muy sensibilizada por la contaminación derivada de los purines, siendo la  eutrofización de las aguas y los malos olores dos de los impactos más destacados.  A priori, existe un posicionamiento general contra el purín, mientras que se valora positivamente el  estiércol, que se identifica con abono orgánico, ecológico etc., olvidándose de sus efectos sobre  las aguas subterráneas en los casos de excedentes.  Ambos son abonos orgánicos, la única diferencia entre purín y estiércol es que en el primero está  diluido con aguas pluviales y de limpieza de las instalaciones ganaderas mientras que el segundo  se maneja como sólido debido a los materiales añadidos a las camas (paja, matorral, serrín etc.)  No existe una normativa clara para el ganadero en la gestión y manejo del purín, lo que genera  incertidumbre y preocupación en estos empresarios del medio rural que se ven denunciados  muchas veces sin base normativa clara.  Además, existe una mala o incluso falsa información respecto al problema de la contaminación de  las aguas, ya que se confunde el problema de los vertidos incontrolados con el de la contaminación  difusa, que es el problema más grave y más extendido en Europa.  La aplicación del purín como abono está regulada actualmente por la Directiva del Consejo de 12  de diciembre de 1991 (91/676/CEE), relativa a la protección de las aguas contra la contaminación  producida por nitratos de origen agrario, mas conocida como directiva “nitratos” y por el RD  261/1996 de 16 de febrero, que la incorpora a nuestro ordenamiento jurídico.  La Directiva fue publicada ante el grave problema para la salud humana que suponía el aumento  constante de la concentración de nitratos en el agua potable y según la cual en las zonas  contaminadas por nitratos (zonas vulnerables), se limita la aplicación de purín y estiércol por  hectárea y año al equivalente producido por dos vacas de leche, por lo que la explotación que  supere dicha carga ganadera tendría dos alternativas: tratar el exceso de purín o extensificar, bien  ampliando la superficie de la explotación o bien reduciendo el número de vacas.  Existen zonas y regiones en toda Europa donde las aguas contaminadas por nitratos, limitan la  explotación de las explotaciones animales, normalmente sometiendo dichas zonas a cuotas de x  cabezas hectárea. 

PROBLEMÁTICA  Algunos de los principales problemas de los purines son los vertidos a los cauces. No hay que  confundir los vertidos incontrolados de purines a cauces con la contaminación difusa. Los vertidos  están sancionados por la Ley de Aguas española.  En la mayoría de los casos estos vertidos se originan por la falta de capacidad de almacenamiento  de las fosas de purín.  La gestión del excedente de estiércol o purín no debiera ser soportada por el ganadero, ya que  complica en costes y medios a utilizar, la rentabilidad de su explotación. 

NO PODEMOS CONVERTIR A LOS GANADEROS EN QUIMICOS O GESTORES DE RESIDUOS

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Esta insuficiencia es el principal problema que impide aprovechar el purín como abono de los  cultivos forrajeros adecuadamente, además de poner en peligro la calidad de las aguas. Así el  ganadero se ve obligado a comprar abono mineral debido a que ha tenido que aplicar los purines  en épocas poco apropiadas como es el invierno por falta de capacidad en la fosa. 

CONTAMINACION DE LAS AGUAS  La calidad natural de las aguas subterráneas, entendiendo como tal su composición original, es  producto de la interacción del agua de infiltración y los materiales con los que entra en contacto  durante el ciclo hidrológico. Determinados factores externos, principalmente de origen antrópico,  pueden provocar alteraciones en dicha composición al introducir sustancias ajenas susceptibles de  modificar su naturaleza original.  A continuación en Mapa del estado trófico de los embalses mayores de 10 hm3 observamos la  contaminación trófica descrita en el Libro Blanco del Agua en España, se puede observar en  primer plano ampliado el estado de la contaminación en los embalses gallegos.

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EL PURÍN Y EL CAMBIO CL IMÁTICO  Si bien es cierto que la utilización de purines como abono puede reducir las emisiones de CO2  a la  atmósfera debido al ahorro de toneladas de fuel o gas natural que supone la no fabricación de los  abonos sintéticos correspondientes (1 kg de fuel = 3,56 kg de CO2)  Es cierto y real que esta práctica supone contaminación por nitratos de las aguas subterráneas, y  que no existe suficiente terreno cultivable donde todo el purín y estiércol producido en España,  cada día, cada semana o cada mes.  Los purines tienen un elevado contenido en nitrógeno y su degradación produce una gran cantidad  de metano, uno de los principales gases de efecto invernadero.  Si sumamos los diferentes procedencias anualmente se producen excedentes superiores a  23.000.000 toneladas (veintitres millones de toneladas) de purines, estiércoles, gallinaza y otros  residuos agropecuarios. El purín porcino genera excedentes  superiores a 6.000.0000 de toneladas  (seis millones de toneladas) etc.  El destino de todos estos residuos suele estar vinculado a su eliminación o reducción por procesos  de secado térmico, o a su destrucción en plantas incineradoras de residuos.  En ambos casos esta reducción o eliminación supone contaminación por emisiones de grandes  volúmenes de CO2 ,  y en el caso de las incineradoras un gran coste de funcionamiento, por citar un  ejemplo, la principal  central incineradora de Cantabria tiene un presupuesto anual superior a  50.000.000 € (cincuenta millones de euros).  Se concluye, por tanto, que el reciclaje del purín una muy buena práctica  para la sostenibilidad de  la economía de las explotaciones agropecuarias y para el medio ambiente. 

SOLUCIONES , LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO  Es una solución adaptada para la problemática surgida surgida principalmente para los productores  de porcino de Cataluña. El Ministerio de Industria publicó el Decreto 2818/1998, para tratar el purín  de grandes granjas intensivas de porcino. 

EL MODELO ACTUAL  Las plantas de tratamiento que actualmente funcionan en España logran tratar y descontaminar tan  solo 1,6 millones de toneladas de purín al  año, todos ellos no utilizables como abono por la gran  saturación  de  nitratos  del  suelo  de  las  áreas  geográficas  donde  se  concentran  las  explotaciones  intensivas  de  porcino.  Sería  necesario  construir  un  mínimo  de  entre  50  y  60  nuevas  plantas  en  España solo para tratar los 6 millones de toneladas de purines excedentes.  Al igual que otros sectores económicos, la cría y engorde intensivo de ganados, y la de cerdos en  mayor  grado,  perjudica  directa  e  indirectamente  el  medio  ambiente,  por  lo  que  se  necesitan  distintas medidas correctoras, económicamente sostenibles, que mejoren desde los componentes  de los piensos utilizados hasta los vertidos.  Una  mala  gestión  de  estos  residuos  líquidos  finales,  purines,  provocan  la  saturación  y  posterior  contaminación con nitratos de suelos y acuíferos.

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Hasta  el  día  de  hoy  las  compañías  implicadas  en  el  “desimpacto”  de  purines  y  algunos  grupos  ganaderos  asociados en  ADAP,  han  realizado  en las 16  plantas  de  tratamiento  unas inversiones  globales de alrededor de 240 millones de euros, sin contar los costes de investigación y desarrollo  en sus distintos procesos tecnológicos, que supone una cuantía no menos importante.  El procedimiento consiste en transportar el purín desde la explotación hasta la planta para luego  evaporar el agua con el calor residual generado en los motores alimentados por gas o fuel. En  concreto, son centrales termoeléctricas que producen energía eléctrica aprovechando el vapor  generado o los gases de escape para el secado de los purines.  Estas plantas requieren inversiones iniciales 10­22 millones de € (120 €/m3 tratado), gastos  elevados de transporte del purín a la planta (0,011 a 0,022 €/m3 en Cataluña), aunque en regiones  con menor tamaño de las explotaciones y mayor dispersión es previsible un coste superior,  elevadas subvenciones al kwh vendido a la red: (0,018­0,03 €/kwh lo que supone entre 420 y 800  €/vaca/año), y precisan un aporte mínimo de 200.000 t/año.  Analizados estos números se trata de una solución inviable en algunos casos por su alto coste y  aun generando ingresos, que son de carácter limitado en base a la producción energética, si se  analiza a fondo, la eliminación de la carga contaminante y la baja utilización agronómica del  residuo, nos encontramos con un balance dudoso en el impacto medioambiental verdadero y con  una carga económica de dudosa sostenibilidad a largo plazo. 

EL MODELO DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR  El modelo propuesto en base a la planta tipo tendría una capacidad de absorción mensual cercana  a las 200.000 toneladas de residuos, cantidad mayor que la procesada por los modelos actuales.  El modelo es un Proceso Cerrado y Energéticamente Integrado (Proceso CEI) para el tratamiento  de efluentes ganaderos (purines) y residuos industriales, mediante el cual se consigue reducir su  impacto ambiental y una mejor gestión de los efluentes que proceden de instalaciones industriales  de tipos diverso y explotaciones ganaderas de vacuno, porcino, o aviar, los residuos reciben un  tratamiento y son valorizados.  Al igual que en los modelos existentes el purín es enviado desde la explotación agropecuaria hasta la  planta de tratamiento a través de “tuberas” de purín o mediante camiones cisterna. 

El procesado de residuos se realiza mediante la asociación de sistemas y técnicas convencionales,  que comprenden desbaste, varios tratamientos químicos, una pseudo pasteurización­desinfección,  una aireación, desodorización y mejora en la floculación sedimentación, filtración y centrifugación,  y una serie de procesos por concentración además de varios procesos de evaporación en circuitos  cerrados. Los diferentes elementos son aspirados en distintas fases, operando en depresión,  captando todas las emisiones gaseosas, cuyo tratamiento se realiza mediante combustión en  motor, caldera o antorcha. El CO2  generado en distintas fases es capturado en su totalidad y  reutilizado en diferentes etapas de reacción destinadas a la generación de producción  Se plantea el uso eficiente de la energía térmica, integrando las corrientes con el fin de reducir los  consumos, satisfaciendo la necesidad energética de la planta mediante sistemas de cogeneración.  Todos los subproductos son reutilizados o separados como productos finales para su  comercialización como diferentes fertilizantes minerales de alto valor, preferentemente destinados  para su exportación a China, India, USA, Brasil, etc.

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EL LEGISLADOR CONFIRMA LA OPCIÓN DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR  El Real Decreto 987/2008, de 13 de junio, por el que se establecen bases reguladoras para la  concesión de las subvenciones destinadas a determinados proyectos de mejora de la gestión  medioambiental de las explotaciones porcinas (BOE Nº 160, de 3 de Julio de 2.008) confirma la  teoría del modelo de valorización de residuos propuesto por el proyecto  MORGAN AQUA PVR,  cabe señalar que el legislador excluye de las subvenciones a las plantas de proceso que  basan su proceso en el secado térmico promoviendo tecnologías alternativas  e innovadoras  como las definidas en el proyecto MORGAN AQUA PVR  Objeto del Real Decreto 987/2008:  Establecer las bases reguladoras para la concesión de subvenciones para promover el desarrollo  de sistemas innovadores de gestión de purines procedentes de las explotaciones porcinas,  respetuosos y compatibles con la protección del medioambiente, que eviten consumos ineficientes  de energía, que contemplen un enfoque integral de valorización y que permitan el desarrollo de  mejoras técnicas disponibles en la aplicación de purines al campo, mediante:  a) La implantación de programas de valorización y gestión que impliquen la reducción del uso de  fertilizantes minerales, mediante la aplicación de nuevas técnicas, que permitan la incorporación  adecuada de purines al suelo, disminuyendo la contaminación.  b) El desarrollo de otras alternativas innovadoras en la gestión de purines procedentes de  explotaciones porcinas, incluidos proyectos pilotos o proyectos de demostración de escala  razonablemente reducida.  Beneficiarios:  Las asociaciones, organizaciones y agrupaciones de titulares de explotaciones porcinas y otras  figuras equivalentes, incluidas las agrupaciones de defensa sanitaria, cooperativas, y sociedades  agrarias de transformación, integradas en su mayoría por explotaciones de porcino, que presenten  un proyecto conjunto de gestión de purines.  Los proyectos deberán incluir la participación de explotaciones agrarias, o empresas gestoras, de  forma que se lleve a cabo una gestión y valorización de purines innovadoras desde el punto de  vista tecnológico, económico y medioambiental, y que integren las mejores técnicas disponibles en  la aplicación de purines.  Actividades subvencionables:  Podrán ser objeto de financiación las siguientes actividades dentro del proyecto conjunto de  gestión de purines:  a) Compra o arrendamiento con opción de compra de maquinaria y equipamiento necesario para la  preservación y mejora del entorno natural en la gestión de purines de las explotaciones porcinas,  hasta el valor de mercado de dicha maquinaria o equipamiento.  b) Costes generales relacionados con los gastos indicados en el apartado anterior, como los  honorarios de asesores, los estudios de viabilidad o la adquisición de patentes y licencias.  No será subvencionable el secado térmico de purines.

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ANEXOS

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I.  TABLAS DE CONVERSIONES  Equivalencias de Volúmenes y Elementos /Substancias 

CONVERSIÓN DE VOLÚMENES  A: 

CONVERTIR DE: 

To  ns  s,  , L  Lo  on  ng  g  T on  To  ns  s,  , L  Lo  on  ng  g  T on  To  ns  s,  , L  Lo  on  ng  g  T on  To  ne  el  la  ad  da  as  s M  Mé  ét  tr  ri  ic  ca  as  s  T on  To  ne  el  la  ad  da  as  s M  Mé  ét  tr  ri  ic  ca  as  s  T on  To  ne  el  la  ad  da  as  s M  Mé  ét  tr  ri  ic  ca  as  s  T on  To  ns  s,  , S  Sh  ho  or  rt  t  T on  To  ns  s,  , S  Sh  ho  or  rt  t  T on  To  ns  s,  , S  Sh  ho  or  rt  t  T on 

MULTIPLICAR POR:  

Po  un  nd  ds  s  P ou  To  ne  el  la  ad  da  as  s M  Mé  ét  tr  ri  ic  ca  as  s  T on  Sh  or  rt  t T  To  on  ns  s  S ho  Po  un  nd  ds  s  P ou  Lo  ng  g T  To  on  ns  s  L on  Sh  or  rt  t T  To  on  ns  s  S ho  Po  un  nd  ds  s  P ou  Lo  ng  g T  To  on  ns  s  L on  To  ne  el  la  ad  da  as  s M  Mé  ét  tr  ri  ic  ca  as  s  T on 

22  40  0.  .0  0  2 24  1.  01  16  61  1  1 .0  1.  20  00  00  0  1 .2  22  04  4.  .6  6  2 20  0.  98  84  42  2  0 .9  1.  10  02  23  3  1 .1  20  00  0.  .0  0  2 00  0.  89  92  29  9  0 .8  0.  90  07  72  2  0 .9 

CONVERSIÓN SUSTANCIAS/ELEMENTOS  CONVERTIR DE: 

N  NH  N H 3  3  K  K 2O    KC  l P  Pr  ro  od  du  uc  ct  t  K Cl  K 2O    P  P 2O    5  5  BP  L  B PL  P 2O    5  5 

A: 

NH  N H 3  3  N  K 2O    K  K 2O    KC  l P  Pr  ro  od  du  uc  ct  to  o  K Cl  P 2O    5  5  P  P P 22 O O 5  BP  L  B PL 

MULTIPLICAR POR:  

1.  21  15  59  9  1 .2  0.  82  22  25  5  0 .8  1.  20  04  46  6  1 .2  0.  83  30  02  2  0 .8  0.  61  10  00  0  0 .6  1.  63  39  93  3  1 .6  2.  .2  29  91  15  5  2  0.  43  36  64  4  0 .4  0.  45  57  77  7  0 .4  2.  18  85  52  2 2 .1 

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Equivalencias del Gas Natural en Unidades de Energía y Otros Combustibles  El objetivo de esta tabla de ayuda es proporcionar factores de conversión para obtener  equivalencias del gas natural a unidades de energía u otros combustibles.  3) 

Es importante conocer como convertir los metros cúbicos (m  de gas natural a MMBTU ya que es  esta la unidad de energía utilizada para efectos de facturación. (1 Kcal = 3.968 MMBTU) 

GLP 

DIESEL 

Gases Licuados del Petróleo 

MM  BT  TU  U  M MB  1 M  MB  BT  TU  U  1 MM  3  1 m  1 m  GN  G N  1 L  it  tr  ro  o G  GL  LP  P  1 Li  1 L  it  tr  ro  o D  Di  ie  es  se  el  l  1 Li 

1  0.  03  36  68  88  8  0 .0  0.  02  24  49  9  0 .0  0.  03  36  67  71  1  0 .0 

GN  G N  Ga  s N  Na  at  tu  ur  ra  al  l  G as 

27  .1  11  15  5  2 7.  1  0.  69  9  0 .6  0.  98  82  2  0 .9 

Ki  lo  og  gr  ra  am  mo  os  s  K il  21  .0  01  1  2 1.  0.  76  6  0 .7  0.  52  2  0 .5  0.  77  7  0 .7 

Li  tr  ro  os  s  L it  40  .1  1  4 0.  1.  45  5  1 .4  1  1.  47  72  2  1 .4 

Ki  lo  og  gr  ra  am  mo  os  s  K il  23  .1  13  3  2 3.  0.  86  64  4  0 .8  0.  57  76  6  0 .5  0.  84  49  9  0 .8 

Li  tr  ro  os  s  L it  27  .2  24  4  2 7.  1.  01  18  8  1 .0  0.  67  78  8  0 .6  1 

EJEMPLOS DE CÁLCUL O  Ejemplo 1: Transformación de metros cúbicos (m 3 ) de gas natural a toneladas de diesel.  3 

¿Cuantas toneladas de diesel son 6.000 m  de gas natural?  3  3  6.000 m  GN x 0.864 Kgs./m  = 5.184 Kgs. de diesel ó 5,18 Ton. 

Ejemplo 2: Transformación del precio del GLP de $/lt. a US$/MMBTU  Si el precio del GLP fuese de 180 $/lt. para transformar a US$/MMBTU; el cálculo sería el siguiente  (dólar ref. 640 $/US$): 180 $/lt. / (640 $/US$) = 0.2813 US$/lt.  0.2813 US$/lt. x 40.1 lts./MMBTU = 11.28 US$/MMBTU  180 $/lt. de GLP expresado en dólares y unidades de energía serían 11.28 US$/MMBTU.

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II.  CENSOS AGRARIOS  Censo Ganadero por Especies, 2005  Bovino  Menores de 12 meses  De 12 a 24 meses  Mayores de 24 meses  Machos  Novillas  Vacas  De ordeño  Ovino  Menores de 12 meses  Mayores de 12 meses  Machos  Hembras  Caprino  Menores de 12 meses  Mayores de 12 meses  Machos  Hembras  Porcino  Lechones  Cerdos 20 a 49 kg. peso vivo  Cerdos en cebo de más de 50 kg. peso vivo  Reproductores  Verracos  Cerdas reproductoras 

6.463.000  2.254.000  748.000  3.461.000  134.000  364.000  2.963.000  1.013.000  22.749.000  3.974.000  18.775.000  534.000  18.241.000  2.904.000  385.000  2.519.000  92.000  2.427.000  24.884.000  6.762.000  5.314.000  10.141.000  2.667.000  70.000  2.597.000 

Fuente: Anuario de Estadística Agroalimentaria. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación 

CENSOS DE GANADO PORCINO 2005  Galicia  Navarra  Aragón  Cataluña  Castilla y León *  Castilla­La Mancha  Comunidad Valenciana  Murcia  Extremadura *  Andalucía *  Resto  España  * Incluye el censo de ibérico 

878.000  791.720  3.799.000  6.204.000  3.338.000  2.000.000  1.300.000  2.055.883  1.278.000  2.373.000  325.000  24.342.603 

Fuente: S.G. Estadísticas Agroalimentarias. MAPA.

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Y QUE SUCEDIÓ EN EL 2006  En el conjunto del país el censo porcino creció en 2006 un 5,36 por ciento hasta superar los 26,2  millones de cabezas, frente a los 24,8 millones del ejercicio anterior. El censo aumentó tanto entre  los cerdos de cebo, con una subida del 2,22%, como entre las cerdas reproductoras, que  aumentaron un 3,55%.  Por comunidades, los mayores incrementos en el censo porcino se dieron en Baleares (+77%),  Castilla La Mancha (+46%) y Madrid (+22%). Mientras tanto, en siete comunidades cayó el número  de animales censados. En esta situación se encuentran Cataluña, Murcia, Extremadura,  Comunidad Valenciana, Navarra, Asturias y Cantabria.  Las tres regiones que concentran la mayor parte del ganado porcino censado son Cataluña (con  más de 5,8 millones de animales), Aragón (5,1 millones) y Castilla y León (3,7 millones).  Por su parte, Andalucía supera los 2,6 millones de cerdos y Castilla La Mancha se acerca de 2,3  millones. Murcia casi llega a los dos millones y hay otras dos comunidades que superan el millón,  Extremadura (1,5) y Comunidad Valenciana (1,2).  Cuadro 2 

CENSOS DE GANADO PORCINO ( MILES DE ANIMALES EN DICIEMBRE)  CENSOS DE GANADO BOVINO 2005  Galicia  Navarra  Aragón  Asturias  Cantabria  País Vasco  La Rioja  Cataluña  Castilla y León *  Madrid  Castilla­La Mancha  Comunidad Valenciana  Murcia  Extremadura *  Andalucía *  España 

1.038.455  124.593  300.507  427.212  312.251  175.714  41.864  635.654  1.571.655  56.154  309.672  79.404  54.640  790.613  683.360  6.651.203

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Documentación del Proyecto  ­ Poder bastanteado por los servicios jurídicos de la Comunidad autónoma correspondiente acreditando  al representante legal.  Memo ria desc riptiva de la actividad incluyendo:  a) Ubicación de la instalación. (a decidir)  b) Esquema funcional de la actividad.  c) Descripción de los procesos efectuados en la instalación incluidos el almacenamiento, el procesado  inicial y la valorización.  d) Relación de los equipos y maquinaria a utilizar.  e) Relación de los residuos admitidos en la instalación y destino de los mismos.  f) Detalles específicos de la capacidad de almacenamiento y/o tratamiento estimada anual.  g) Relación de los materiales recuperados, en su caso y cantidades estimadas anuales.  h) Descripción y justificación de las medidas de control, detección y memoria  de corrección de la  posible contaminación al medio ambiente en caso de accidente.  i) Detalle y especificaciones de la NO emisión de residuos en la instalación.  j) Plano de situación.  k) Plano de implantación de la instalación.  l) Último recibo del Impuesto de Actividades Económicas.  ­ Resguardo de pago de la Tasa por Autorización para la realización de Actividades de Gestión de  Residuos No Peligrosos (Modelo 030). 

Clave de la Actividad Económica – CNAE  372  372  3720  2415  24150  2413  24130 

Reciclaje de desechos no metálicos  Reciclaje de desechos no metálicos  Reciclaje de desechos no metálicos  Fabricación de abonos y compuestos nitrogenados fertilizantes  Fabricación de abonos y compuestos nitrogenados fertilizantes  Fabricación de productos básicos de química inorgánica  Fabricación de productos básicos de química inorgánica

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