Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 7000

FMA – 7000

MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 7000

INDICE 1. – INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 6 2. – GARANTÍA ................................................................................................................... 7 3. – SEGURIDAD ................................................................................................................ 8 4. – DESCRIPCIÓN FILTRO FMA-7000 .............................................................................. 10 5. – FUNCIONAMIENTO FMA-7000.................................................................................... 13 6. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................. 16 7. – PLACA DE IDENTIFICACIÓN ...................................................................................... 20 8. – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN .......................................................................... 21 9. – INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA............................................................... 22 10. – INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO. .................................................................. 24 11. – CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................... 25 12. – CUADRO DE MANDO ............................................................................................... 27 12.1. – CONEXIÓN............................................................................................................ 29 12.2. – FUNCIONAMIENTO ............................................................................................... 32 13. – AVISOS Y ALARMAS ................................................................................................ 38 14. – CIRCUITO HIDRÁULICO. .......................................................................................... 39

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ADVERTENCIAS IMPORTANTES ANTES DE LA INSTALACIÓN O DE INTERVENCIONES EN EL APARATO, LEER ATENTAMENTE Y SEGUIR LAS INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN ESTE MANUAL. EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD POR LOS POSIBLES DAÑOS QUE SE PUDIERAN DERIVAR, TAMBIÉN DE NEGLIGENCIAS OCASIONADAS POR LA NO LECTURA DEL MANUAL

Este aparato ha sido fabricado de tal manera que su funcionamiento no ocasiona ningún riesgo en el uso para el que ha sido diseñado, siempre que: Tanto la instalación como la gestión y el mantenimiento sean llevados a cabo según las instrucciones que figuran en este manual. Las condiciones del local y de la tensión de alimentación cumplan las especificadas. Se entenderá como impropio cualquier empleo diverso de éste, así como la aportación de modificaciones no autorizadas expresamente por el fabricante. La responsabilidad de las lesiones o daños ocasionados por uso impropio será únicamente del usuario, lo que determinará automáticamente la anulación de toda garantía. Recordar que este dispositivo contiene componentes eléctricos bajo tensión y, por tanto, todas las operaciones de servicio o mantenimiento serán ejecutadas por personal experto y cualificado, consciente de las precauciones necesarias. Antes de acceder a las partes interiores, hay que deshabilitar la alimentación eléctrica.

LEER Y CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES

¡Queremos hacerles ahorrar tiempo y dinero! Les aseguramos que la completa lectura de este manual les garantizará una correcta instalación y un empleo seguro del producto.

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¡CUIDADO! RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. LAS OPERACIONES INDICADAS CON ESTE SÍMBOLO DEBERÁN SER REALIZADAS ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO

¡CUIDADO! INTENSIDAD ELEVADA DE RADIACIÓN ULTRAVIOLETA PROTEJA SUS OJOS Y CARA NO MIRAR DIRECTAMENTE A LA LUZ.

¡CUIDADO!

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INFORMACIONES Y ASPECTOS INDISPENSABLES. TENER COMO REFERENCIA LA DOCUMENTACIÓN QUE ACOMPAÑA EL APARATO.

NOTA

INFORMACIONES Y ASPECTOS SUMAMENTE IMPORTANTES.

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1. – INTRODUCCIÓN STF – FILTROS le felicita por la adquisición del filtro de malla autolimpiante FMA – 7000. Todos los productos fabricados por STF – FILTROS son fáciles de instalar, usar y mantener. Si después de leer este manual tiene alguna duda acerca del funcionamiento, póngase en contactó con el departamento técnico de STF-Filtros.

CONTACTO SISTEMA DE FILTRADO Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS S.A +34 974 401 933 +34 974 417 809 [email protected] www.stf-filtros.com

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2. – GARANTÍA

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3. – SEGURIDAD INSTRUCCIONES PARA EL USO SEGURO DEL FILTRO EL USO INADECUADO Y EL INCORRECTO MANTENIMIENTO DE ESTE EQUIPO PUEDEN CAUSAR LESIONES FÍSICAS AL USUARIO. PARA EVITAR ESTOS RIESGOS, SE RECOMIENDA ENCARECIDAMENTE RESPETAR LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES. ADOPTE CUANTAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES QUE GARANTICEN SU SEGURIDAD Y LA DEL EQUIPO.

• No tocar las partes en movimiento. No coloque jamás sus manos, dedos u otras partes del cuerpo cerca de las partes en movimiento del filtro. • No usar el filtro sin las protecciones montadas. No utilice jamás el filtro sin que todas las protecciones estén perfectamente montadas en su lugar (ej. carenadura). Si las operaciones de mantenimiento requieren la retirada de estas, asegúrese de que antes de utilizar de nuevo el filtro las protecciones estén bien fijadas en su correspondiente lugar. • Protegerse contra choques eléctricos. Prevenga los contactos accidentales de las partes eléctricas del equipo con las partes metálicas del mismo. • Protegerse contra la radiación ultravioleta. El equipo durante su funcionamiento genera una alta radiación utltavioleta.

¡CUIDADO! INTENSIDAD ELEVADA DE RADIACIÓN ULTRAVIOLETA PUEDECIR CEGUERA PRODUPROTEJA SUS OJOS Y CARA

• Desconectar el filtro. Desconecte el equipo de la fuente eléctrica antes de ejecutar cualquier operación de asistencia, inspección, mantenimiento, limpieza, cambio o control de piezas. • Descargar la presión del filtro. Elimine la presión del equipo antes de ejecutar cualquier operación de asistencia, inspección, mantenimiento, limpieza, cambio o control de piezas.

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• Zona de trabajo. Mantenga la zona de trabajo limpia y eventualmente libere la misma de herramientas no necesarias. El equipo puede producir chispas durante su funcionamiento, no utilice el equipo en situaciones donde es posible encontrar barnices, gasolinas u otro material combustible o explosivo. • Mantenimiento del filtro. Sigua las instrucciones de este manual, revise el engrasado, inspeccione el cable de alimentación periódicamente, si esta dañado hágalo reparar por personal cualificado. Compruebe que el aspecto exterior no presente anomalías visuales. • Comprobar que los tornillos, bulones y la tapa estén firmemente fijados. Compruebe periódicamente que estén bien ajustados. • Hacer funcionar el equipo a la tensión nominal. Haga caso de la tensión especificada en este manual y la placa de características del filtro. • No utilizar jamás el filtro si esta defectuoso. Si el filtro trabaja produciendo ruidos extraños, excesivas vibraciones o pareciera defectuoso, interrumpa su funcionamiento inmediatamente y compruebe la funcionalidad. • Utilizar solo piezas de repuesto originales. El uso de piezas de repuesto no originales invalida la garantía. • No modificar el filtro. Una modificación no autorizada puede disminuir las prestaciones del equipo y ser causa de graves accidentes para las personas que no poseen el conocimiento técnico adecuado. • Desconectar y desaguar el equipo. Cuando el filtro no está en funcionamiento desconecte el equipo de la alimentación y desagüe el filtro para alargar la vida útil del mismo.

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4. – DESCRIPCIÓN FILTRO FMA-7000 El filtro de malla automático modelo FMA-7000 combina la acción de filtración con la desinfección en un solo equipo, disminuyendo el espacio de la instalación y aumentando la sencillez del sistema. El equipo realiza lavados de forma automática sin necesidad de interrumpir la operación de filtración del fluido, además es capaz de desinfectar el líquido sin necesidad de agregar ningún producto químico al agua, en la búsqueda de minimizar el impacto sobre el medio ambiente. 2

E

D

5

A

3

6 B

14

C

1 1 – Entada de agua bruta 2 – Salida de agua tratada 3 – Cámara desvaste. 4 – Cámara filtrado. 5 – Cámara desinfección. 6 – Cámara de limpieza.

A – Cartucho desvaste B – Cartucho filtrado. C – Escaner limpieza. D – Lamparas UV. E – Carquillo limpieza de lamparas . .

El caudal que circula por el equipo se somete a dos procesos claramente diferenciados. La filtración a través de una malla filtrante en primer lugar, seguido de la desinfección mediante radiación ultravioleta. Las cámaras de desbaste, filtrado y limpieza están relacionadas con el primer proceso, y la cámara de desinfección con el segundo. Cuando el agua penetra en el interior de la cámara de filtración reduce su velocidad y se va produciendo una retención de todas las partículas en forma de torta filtrante sobre la malla del tamaño de filtración seleccionado. Una vez el fluido ha pasado por la primera etapa, este se dirige hacia la parte superior del filtro mediante un conducto en el interior del cartucho. Al finalizar el conducto el fluido se encuentra un

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entrelazado de lámparas ultravioleta capaces de destruir el ADN de bacterias y virus emitiendo luz ultravioleta del tipo C a 254 nm. La acción germicida comienza cuando el fluido inicia el trayecto en dirección a la salida del equipo, el fluido circula a una velocidad adecuada para que se le aplique la dosis recomendada para cada aplicación. El encendido de las lámparas se puede gestionar de forma manual y automática. Manualmente se dispone de dos botones táctiles uno para el encendido y otro para el apagado. Automáticamente, las lámparas se encenderán siempre que se detecte presión en el equipo (esto quiere decir que contiene agua en su interior) y la temperatura de la misma este por debajo del umbral de apagado (parámetro configurable) El equipo FMA-7000-UV es totalmente automático, disponiendo de dos sistema de lavado tanto para la malla filtrante como para las lámparas ultravioletas. La limpieza de la etapa de filtración puede comenzar manualmente, por tiempo con la finalidad que los elementos retenidos puedan incrustarse en la malla y a medida que se va acumulando la suciedad sobre la malla filtrante se crea un diferencial de presión. Cuando se alcanza una presión diferencial prefijada, detectada mediante traductores de presión analógicos, el equipo inicia un ciclo de lavado que consiste en la apertura de la válvula de drenaje y la rotación de un sistema de boquillas con cerdas de nylon que succionan la suciedad que ha quedado retenida en la malla filtrante. Los ciclos de contralavado de la malla filtrante pueden iniciarse también de forma manual o temporizada. Cartucho filtrante

Escaner de limpieza

Las lámparas ultravioleta disponen de un sistema automático para la limpieza del cristal de cuarzo que protege la lámpara, con el fin de mantener la eficacia del sistema durante la vida útil del las lámparas La limpieza en el reactor se puede iniciar manualmente, por tiempo con la finalidad que evitar incrustaciones de elementos en suspensión y al disminuir la radiación emitida por debajo de un umbral de mínimo (parámetro configurable)

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Lamparas UV

Casquillos de limpieza En los últimos años la tecnología de desinfección mediante luz ultravioleta se ha ido implantando como una alternativa a la desinfección química más respetuosa con el medio ambiente y con menor impacto ambiental sobre los cauces hídricos. Pero no siempre se ha implantado este sistema de forma correcta, ya que para el correcto funcionamiento del sistema es necesario realizar un pretratamiento del agua para que llegue al sistema de desinfección en las condiciones idóneas. Uno de los problemas que disminuyen el rendimiento de la desinfección por UV es el llamado “efecto sombra”, que se produce cuando el agua de entrada al sistema de desinfección por rayos ultravioleta contiene una concentración elevada de sólidos en suspensión de un tamaño suficiente para provocar que estos sólidos eviten la llegada de la radiación a la materia orgánica que se intenta degradar. Para evitar este hecho se aconseja realizar una filtración previa como complemento al sistema de desinfección. El equipo de tratamiento que propone STF combina los dos tratamientos en un solo equipo, asegurando de esta forma el correcto funcionamiento del sistema de desinfección y reduciendo además la concentración de sólidos en suspensión en sistemas de reutilización de aguas. Debido a su configuración el FMA-7000-UV es ideal para su instalación en depuradoras de aguas residuales, sistemas de refrigeración y sistemas industriales, ya que además de garantizar unos parámetros de calidad de agua, disminuye los costes económicos tanto de implantación, como de mantenimiento, además de reducir considerablemente el espacio necesario para su montaje.

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5. – FUNCIONAMIENTO FMA-7000 ETAPA DE FILTRACION •

El agua entra en el filtro a través de la cámara de desbaste, produciéndose en ella la retención de cualquier partícula gruesa, a modo de cazapiedras.

•

El agua atraviesa la MALLA FINA desde dentro hacia fuera, produciéndose el fenómeno de FILTRACIÓN MECÁNICA EN SUPERFICIE. Se obtiene entonces el agua de alta calidad, adecuada para evitar el “efecto sombra” durante la desinfección.

•

La suciedad queda retenida y acumulada en la superficie interior de la malla fina provocando una paulatina pérdida de carga entre la entrada y la salida del filtro. Dos transductores analógicos situarán la secuencia de lavado cuando se alcance un DP igual a 0,3 bar (3 m.c.a). Existen otras posibilidades para efectuar el lavado del filtro que son: lavados por tiempo, combinación de tiempo y presión, y la opción de lavado continuo.

•

Cuando el presostato diferencial indica 0,3 bar, la válvula de drenaje recibe la orden de abrir; generando una diferencia de presión entre el exterior (presión atmosférica) y el interior del filtro (presión de trabajo) por lo que se produce una corriente de agua a gran velocidad, que atraviesa la malla y se conduce al exterior a través del orificio interior de las boquillas. Además en ese preciso instante también se envía la orden al motor de entrar en funcionamiento.

•

El resultado de estas acciones conjuntas son: el efecto de succión por parte de las boquillas sobre la suciedad de la malla, y el movimiento en espiral del escáner de succión en el interior del filtro.

•

Durante el proceso de autolimpieza, el agua continúa siendo filtrada y fluyendo hacia el sistema o aplicación. Este hecho provocado por el diseño de estos filtros, nos permite que el consumo de agua para el lavado sea MÍNIMO y que el régimen de trabajo sea CONTINUO.

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ETAPA DE DESINFECCION •

El agua una vez ha sido filtrada accede a la cámara de desinfección, en la que se encuentran alojadas 4 lámparas que generan radiación ultravioleta.

•

La radiación ultravioleta se caracteriza por longitudes de onda muy cercanas a las de la luz del sol. Los parámetros más importantes de la radiación UV relacionados con la desinfección del agua son: o Longitud de onda: El rango germicida se encuentra entre 240 y 280 nm (nanómetros) y se obtiene la máxima eficiencia desinfectante cerca de los 260 nm. Estos límites se encuentran dentro del rango denominado ultravioleta - C (100-280 nm), que se diferencia del ultravioleta - A (315-400 nm) y del ultravioleta - B (280-315 nm). o Calidad del agua: La temperatura del agua tiene poca o ninguna influencia en la eficacia de la desinfección con luz ultravioleta, pero afecta el rendimiento operativo de la lámpara de luz ultravioleta, cuando la misma está inmersa en el agua. La energía ultravioleta es absorbida por el agua, pero en mucho mayor grado es absorbida por los sólidos en suspensión o disueltos, turbiedad y color. o Intensidad de la radiación: A menor distancia del agua respecto al punto de emisión de los rayos, mayor será la intensidad de los mismos y por tanto la desinfección será más eficiente. Con respecto a esta condición, existe una regla general que dice que no debe haber más de 75 mm de profundidad de agua para asegurar que cada porción de la misma sea alcanzada por los rayos adecuadamente. o Tipo de microorganismos: La radiación ultravioleta se mide en micro vatios por centímetro cuadrado (µW/cm2) y la dosis en micro vatios segundo por centímetro cuadrado (µWs/cm2) (radiación x tiempo). La resistencia al efecto de la radiación dependerá del tipo de microorganismo. No obstante, la dosificación de luz ultravioleta requerida para destruir los microorganismos más comunes (coniformes, pseudomonas, etc.) varía entre 6.000 y 10.000 µWs/cm2. Las normas para la dosificación de luz ultravioleta en diferentes países varían entre 16.000 y 38.000 µWs/cm2. o Tiempo de exposición: Como cualquier otro desinfectante, el tiempo de exposición es vital para asegurar un buen desempeño. No es fácil determinar con exactitud el tiempo de contacto (ya que éste depende del tipo de flujo y de las características del equipo), pero el período debería estar relacionado con la dosificación necesaria (recordar la explicación y el concepto del C x T). Para un grado determinado de in activación de microorganismos, el tiempo requerido de exposición del agua a la luz ultravioleta es inversamente proporcional a la intensidad de la luz que penetra el agua, teniendo en cuenta la capacidad de absorción del agua y la dispersión de la luz debido a la distancia.

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El método de desinfección es sencillo, consiste en poner en contacto el flujo de agua con una lámpara ultravioleta, de tal manera que la radiación UV actúe sobre los microorganismos del agua bajo las condiciones arriba expuestas con el consecuente efecto desinfectante. •

El agua no circula libremente por la cámara, los discos de soporte de los rascadores tienen una doble función, al disponer de unas aberturas encargadas de aumentar el tiempo de transito y generar turbulencias en el agua.

•

La limpieza de las lámparas se produce de forma automática, al detectarse que la radiación emitida se reduce.

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6. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7

6

5 1 2 3

4

1 – Transductor de presión de entada de agua bruta 2 – Transductor de presión de salida de agua tratada 3 – Válvula de limpieza. 4 – Conjunto motor grupo de filtrado. 5 – Conjunto motor grupo de limpieza. 6 – Sensor de temperatura 7 – Sensor de intensidad radiación UV. A

C

D

B

DIMENSIONES (mm)

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MODELO

A

B

C

D

DN

FMA 7000

865

1555

580

675

80 (3”)

Superficie Filtrante neta (cm2) 2.900

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MODELO

7000 -UV CARACTERÍSTICAS GENERALES

Diámetro Entrada/Salida (1)

DN-80 (3”)

Presión de trabajo máx./mín.

2 bar / 10 bar

Temperatura máx. del fluido

40 ºC

SOPORTE MALLA ACERO INOXIDABLE

25 micras

50 micras

Caudal Máximo (m3/h)

15

25

Superficie filtrante neta (cm2)

2.900

Peso en vacío (kg)

135

Peso en carga (kg)

200

Tamaños de filtración

50, 25, 20 y 10 micras CONTRALAVADO

Válvula de contralavado

Rosca G-2”

Presión mínima durante el lavado

2,5 bar

Duración del ciclo de lavado

26 segundos

Caudal de lavado (m3/h)

9

Consumo de agua por lavado (litros)

65 DATOS ELÉCTRICOS

Tensión de alimentación

220 V AC 50 Hz Monofásico

Tensión de control

24 V DC

Potencia del motor eléctrico

0,18 kW

Consumo del motor eléctrico

1A

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MATERIALES ESTÁNDAR Cuerpo del filtro y tapas

Acero inoxidable AISI-316

Tratamiento de acabado

Granallado con esferas de vidrio

Escáner aspiración

Acero inoxidable AISI-304

Mallas filtrante

Acero inoxidable AISI-316

Boquilla de succión

PVC con anillo en acero inoxidable AIS 316 y cerdas de nylon

Válvulas de limpieza

Polopropileno

Tornillería

Acero inoxidable A-4

Juntas

NBR – EPDM - Viton DESINFECCIÓN ULTRAVIOLETA

Lámpara Ultravioleta

Amalgama de baja presión

Número de lámparas

4 unidades

UVC

50 W

Dosis

400 J / m²

Transmitancia

45 %

Motor limpieza lámparas / Intensidad

24 V DC / 3A

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Perdida de carga FMA-7003 50 MICRAS

Perdida de presión - bar

1

0,1

0,01 1

10

100

Caudal (m³/h)

Perdida de carga FMA-7003 25MICRAS

Perdida de presión - bar

1

0,1

0,01 1

10

100

Caudal (m³/h)

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7. – PLACA DE IDENTIFICACIÓN Todos los equipos están identificados mediante una palca de identificación pegada sobre el filtro.

En ella aparecen reflejados los siguientes datos: • • • • • • • • • •

Equipo. Diámetro entrada /salida. Número de serie del equipo en cuestión. Superficie filtrante. Grado de filtración Caudal de diseño Presión de trabajo. Válvula de limpieza. Potencia instalada Pesos del equipo. • Certificado CE Ref: 7000

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8. – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN •

El equipo durante su funcionamiento genera una alta radiación utltavioleta.

¡CUIDADO! INTENSIDAD ELEVADA DE RADIACIÓN ULTRAVIOLETA PUEDECIR CEGUERA PRODUPROTEJA SUS OJOS Y CARA

•

Tome las precauciones necesarias para evitar que el filtro reciba golpes, realizar el izado del equipo por los puntos de anclaje en la parte superior.

•

Asegúrese de que en el punto de instalación se dispone de la presión mínima de funcionamiento. o La tubería de descarga se debe dimensionar para que genere una pérdida de carga mínima con caudal de 25 m³/h. o En instalaciones con una presión de trabajo superior a 6 bar, se recomienda la instalación de una válvula de bola en la tubería de descarga para ajustar el caudal de lavado.

NOTA LA PRESIÓN MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO ES DE 2 BAR ENTRE LA SALIDA DEL FILTRO Y LA VÁLVULA DE DRENAJE. EN EL CASO QUE EL DRENAJE SE RECONDUZCA, PUEDEN APARECER CONTRA PRESIONES DEBIDO A PERDIDAS DE CARGA E INCREMENTOS DE COTA.

•

Instale el filtro horizontalmente, asegúrese de dejar suficiente espacio para permitir el fácil acceso al equipo para futuros tratamientos y para realizar el mantenimiento en condiciones seguras. Ver apartado 6.

•

Orientar el filtro en la conducción de acuerdo con las flechas indicadoras del sentido de circulación de agua.

•

Se recomienda la instalación de válvulas de corte en la entrada y salida del filtro para permitir aislarlo de la conducción. Para evitar cortes de suministro durante el mantenimiento se recomienda instalar un by-pass.

•

Se recomienda la instalación de una válvula antirretorno en la salida para evitar posibles golpes de ariete en el filtro.

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•

El cableado eléctrico sólo puede ser realizado por un electricista habilitado según el apartado 12.1

•

En la instalación del filtro debe evitarse que el agua salpique sobre los componentes eléctricos o sobre el cuadro de control.

9. – INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA. •

Verifique los puntos del apartado anterior.

•

Revise el circuito hidráulico (ver apartado 15) que aporta agua a la válvula de limpieza, asegurándose que: o El filtro ¾” se encuentra limpio. o La válvula de bola esta abierta. o La válvula de tres vías esta en posición AUTO.

•

Partir con la siguiente configuración en las válvulas de corte: o Válvula de entrada: ABIERTA. o Válvula de salida: CERRADA. o By – pass (si existe): CERRADO.

•

Conecte el filtro a la alimentación eléctrica, coloque el magnetotérmico y el diferencial en posición ON.

•

Asegúrese que el relé programable se encuentra en RUN.

•

Forzar una limpieza manual pulsando el botón de limpieza manual. En el apartado 12.2, se detalla como seguir la evolución del ciclo de limpieza.

•

Abrir la válvula de salida. Durante el llenado de la red se produce una caída de la presión y un incremento del caudal, esto hace recomendable instalar una válvula sostenedora de presión a la salida, asegurando un llenado de la red controlado.

NOTA EN CASO DE NO INSTALAR VÁLVULA SOSTENEDORA DE PRESIÓN, DURANTE EL LLENADO DE RED, CIERRE LA VÁLVULA SALIDA HASTA CONSEGUIR 2 BAR EN EL MANÓMETRO DE CÁMARA DE AGUA LIMPIA. UNA VEZ PRESURIZADA LA RED, ABRIR VÁLVULA SALIDA PARA UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO.

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•

Asegurar que el caudal y presión de la instalación corresponden con los máximos definidos para el modelo en concreto en este manual. Ver apartado 6

•

Verifique la bondad del funcionamiento y la pérdida de caga generada por el equipo al terminar la puesta en marcha.

NOTA EL FILTRO PUEDE INICIAR EL CICLO DE LIMPIEZA AUTOMÁTICAMENTE AL SUPERAR UNA DIFERENCIA DE PRESIÓN DE 0,3 BAR ENTRE LA ENTRADA Y LA SALIDA.

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10. – INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO. •

Desconecte el filtro del suministro de energía antes de cualquier operación de mantenimiento.

•

Asegúrese que el filtro está despresurizado antes de aflojar los tornillos.

•

Evite las salpicaduras y las pérdidas de agua, minimizando el riesgo de que el personal pueda resbalar o electrocutarse y el daño que la humedad pueda ocasionar en el equipo.

•

Después de completar el tratamiento rearme las cubiertas protectoras del mecanismo de transmisión.

•

La limpieza manual del cartucho filtrante se hará utilizando agua a presión, en caso de ser necesario se utilizara ácido u otros agentes químicos. Se debe realizar de acuerdo a las instrucciones pertinentes del material en cuestión y sin poner en riesgo al operador ni a sus circundantes.

•

En periodos de inactividad prolongados desaguar el equipo.

NOTA

SIEMPRE ABRA Y CIERRE LAS VÁLVULAS DESPACIO Y GRADUALMENTE.

•

El equipo durante su funcionamiento genera una alta radiación utltavioleta.

¡CUIDADO! INTENSIDAD ELEVADA DE RADIACIÓN ULTRAVIOLETA PUEDECIR CEGUERA PRODUPROTEJA SUS OJOS Y CARA

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11. – CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. MANTENIMIENTO

PERIODO

ELEMENTO

ACCIÓN

EXTERNO Filtro On + Botón limpieza manual del filtro. revisión fase filtrado

1000 ciclos de limpieza

Filtro completo

Controlar: • arranque de motor • apertura de válvula. • Ciclo de limpieza efectivo (conseguir P1 = P2) Filtro On + Botón limpieza manual del reactor. Controlar: • arranque de motor • Ciclo de limpieza efectivo (recuperar intensidad de radiación)

revisión fase desinfección

1000 ciclos de limpieza

Filtro completo

revisión transductores de presión

12 meses

Transductores de presión

Verificar la lectura de los traductores de presión con los manómetros que monta el equipo.

revisión del sensor de radiación

12 meses

Sensor UV

Verificar que la intensidad de radiación UV se encuentra dentro de los parámetros adecuados al funcionamiento.

revisión del sensor de temperatura

12 meses

Sensor Tª

Verificar que la temperatura del fluido corresponde con la lectura de la sonda..

tratamiento anticorrosión

12 meses

Carcasa FMA

Repasar tratamiento anticorrosión en los puntos necesarios. Aplicar tratamiento Epoxi - Poliéster

torreta

6 meses

Husillo

Desmontar protección husillo y calandra lateral. Limpiar y engrasar el husillo por ambos lados. Utilizar la grasa suministrada por STF-Filtros. Revisar estanqueidad del elemento

Culote de estanqueidad

6 meses

Culote de estanqueidad

Línea de presión

1 semana

Filtro de toma

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Sustituir las juntas internas: • Tórica Ø45x4 Junta NI – 150 20x28x5,5 • Junta cuádrica EQ-16 • Rascador 20X28X4,8/7 Limpieza del filtro de toma y microtubos de aporte de agua hacia válvula de limpieza.

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MANTENIMIENTO

PERIODO

ELEMENTO

ACCIÓN

INTERNO

tratamiento anticorrosión

12 meses

Carcasa FMA

Repasar tratamiento anticorrosión en los puntos necesarios. Aplicar tratamiento Epoxi - Poliéster

Boquilla de succión

Revisión de estado de boquillas de succión, estado de pelos, proximidad al cartucho.

12 meses

Casquillos de limpieza de las lamparas

Revisión de estado de los casquillos de limpieza, no deben presentar holguras ni desperfectos.

Cepillos

12 meses

Cepillo de limpieza de la cámara de desinfección.

Revisión de estado de pelos, proximidad a las paredes de la cámara.

Cartucho desbaste

12 meses

Cartucho desbaste

Limpieza del cartucho desbaste.

Cartucho filtrante

Periodos de inactividad

Cartucho filtrante

Lámparas

12 meses

Lámparas UV

Realizar una limpieza manual un paño limpio la superficie de la lámpara.

Juntas

12 meses

Juntas internas

Revisar las juntas interiores, en caso de encontrarse deterioradas se procederá a la sustitución.

Boquillas de succión

12 meses

Casquillos

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Realizar una limpieza manual utilizando agua a presión, en caso de ser necesario se utilizará ácido u otros agentes químicos.

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12. – CUADRO DE MANDO Cuando se suministra un filtro modelo FMA-7000, todas las conexiones eléctricas entre el cuadro de mando los sensores y los actuadores han sido ya instaladas y probadas por el fabricante. De forma estándar la alimentación del equipo son 400V AC, 50Hz, para variantes consultar con el fabricante.

¡CUIDADO! EN LOS CUADROS ALIMENTADOS POR CORRIENTE TRIFÁSICA, DURANTE LA PUESTA EN MARCHA DEBE COMPROBARSE QUE EL SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR SEA ADECUADO CON LA PROGRAMACIÓN DEL FILTRO.

HMI

Pulsador limpieza manual filtro

Pulsador limpieza manual reactor

Seta de emergencia

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12.1. – CONEXIÓN ¡CUIDADO! RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. LAS OPERACIONES INDICADAS CON ESTE SÍMBOLO DEBERÁN SER REALIZADAS ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO

El conexionado de la alimentación, sensores y actuadores del equipo se realiza en el bornero inferior atendiendo a la siguiente especificación:

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12.2. – FUNCIONAMIENTO PANTALLA INICIO

Pulsando sobre cualquier punto de la pantalla nos dirige a la PANTALLA inicio. Esta pantalla dispone de los siguientes botones táctiles: • • • • •

STF PANTALLA INICIO PRINCIPAL PANTALLA PRINCIPAL AVISOS PANTALLA AVISOS AJUSTES PANTALLA AJUSTES REARME BOTON TACTIL REARME

Estos cinco botones permanecen visibles en todas las pantallas con las mismas funciones.

PANTALLA PRINCIPAL

La pantalla monitoriza la siguiente información mediante bloques de texto: • “Diferencial de presión filtro excedido” • “Flujo insuficiente en el reactor” • “Recirculación activada” • “Lámparas apagadas” • Tiempo de limpieza de la fase de filtrado en segundos. • Tiempo de limpieza de la fase de desinfección en segundos. • Lectura en continuo de la radiación ultravioleta. Ref: 7000

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Esta pantalla dispone del botón táctil FORZAR LIMPIEZA, que da paso a la ventana donde se dispone de los siguientes botones táctiles:

• • • •

LAVADO FILTRO (manual) LIMPIEZA LAMPARAS (manual) ENCENDIDO MANUAL LAMPARAS APAGADO MANUAL LAMPARAS

PANTALLA AJUSTES

Se trata del menú desde donde se accede a los ajustes del equipo, cada botón táctil dirige a su ventana correspondiente•

PARAMETROS DE FILTRO

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La pantalla permite ajustar los siguientes parámetros: • “Número máximo de lavados consecutivos” en la malla (estándar: 10) • “Tara diferencia de presión” en bar. (estándar 0,3 bar) • “Tiempo lavado temporizado” en horas y minutos (estándar 12:00) La pantalla monitoriza la siguiente información: • Tiempo transcurrido desde el último ciclo de limpieza de la malla, en horas, minutos y segundos. •

PARAMETROS REACTOR UV-C

La pantalla permite ajustar los siguientes parámetros: • “Número máximo de lavados consecutivos” en el reactor (estándar: 10) • “Tiempo lavado temporizado” en horas y minutos (estándar 01:00) • “Tara dosis mínima UV-C” en W/m². (estándar 36 W/m²) • “Tara Tª máxima del agua” en ºC (estándar 40 ºC) La pantalla monitoriza la siguiente información: • Tiempo transcurrido desde el último ciclo de limpieza de las lámparas, en horas, minutos y segundos. •

AJUSTES PANTALLA

Esta pantalla dispone de los siguientes botones táctiles: • PANTALLA LIMPIEZA Permite bloquear la pantalla para su limpieza • CALIBRACION TACTIL Permite ajustar la pantalla.

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• •

RELOJ Permite ajustar la fecha y hora de la PCU. TRANSFERENCIA La pantalla se sitúa en modo de carga de programa.

•

SISTEMA DE RECIRCULACIÓN

Sistema de seguridad para que no aumente la temperatura del fluido en el interior del equipo, sin tener que recurrir al encendido y apagado de las lámparas. La pantalla permite ajustar los siguientes parámetros: • “´ Tara de Tª para que se conecte el sistema de recirculación” en ºC • “Tiempo de recirculación” en segundos. La pantalla monitoriza la siguiente información: • Estado de las lámparas UV (encendidas/apagadas) • Número de recirculaciones, parámetro reseteable. •

PRESIONES

La pantalla monitoriza la siguiente información: • “Presión agua bruta” en bar. • “Presión agua limpia” en bar. • “Diferencia de presión actual” en bar. • “Tara de la diferencia de presión” para que comience el ciclo de limpieza de la malla, en bar

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•

PRESIONES

La pantalla monitoriza la siguiente información: • “Temperatura del agua” en ºC • “Tara Tª máxima del agua” en ºC • “Radiación de UV-C actual” en W / m² • “Tara dosis mínima UV-C” en W / m² • “Diferencia de radiación UV-C” en W / m². •

REGISTROS DE FUNCIONAMIENTO

Visualiza el menú de acceso a los registros de lavado del filtro, de limpieza de lámparas y el tiempo de funcionamiento de las mismas. Esta pantalla dispone de los siguientes botones táctiles: • LAVADO FILTROS

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•

LIMPIEZA LAMPARAS

•

FUNCIONAMIENTO LAMPARAS

PANTALLA AJUSTES

Visualiza el menú de acceso a los registros de alarmas que pueden aparecer en el equipo, esta pantalla dispone de los siguientes botones táctiles: • ALARMAS ACTUALES Monitoriza las alarmas que se producen en tiempo real. • HISTORICO ALARMAS Registra las alarmas producidas en el equipo. • BORRAR HISTORICO ALARMAS Permite resetear el histórico de alarmas.

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13. – AVISOS Y ALARMAS TEXTO

DESCRIPCIÓN

SETA DE EMERGENCIA

Se genera al pulsar el interruptor de emergencia del filtro.

GUARDAMOTOR DISPARADO

Se genera al disparar indistintamente el interruptor de protección del motor del filtro o el motor de las lámparas

FALLO FINAL CARRARA LAMPARAS

Se genera si los casquillos no consiguen recorrer toda la superficie de las lámparas durante el ciclo de limpieza del reactor

FALLO FINAL CARRERA FILTRO

Se genera si las boquillas de succión no consiguen recorrer toda la superficie del cartucho filtrante durante el ciclo de limpieza.

LIMPIEZAS CONSECUTIVAS LAMPARAS

Se genera al producirse el nº de limpiezas del reactor consecutivas sin solución de continuidad. (El nº de limpiezas es un parámetro configurable)

LIMPIEZAS CONSECUTIVAS FILTROS

Se genera al producirse el nº de limpiezas de la malla consecutivas sin solución de continuidad. (El nº de limpiezas es un parámetro configurable)

EXCEDIDA Tª CUADRO ELECTRICO

Se produce al superarse los 40 ºC en el interior del cuadro eléctrico.

EXCEDIDA Tª AGUA REACTOR

Se produce al superarse los 40 ºC en el fluido del interior del equipo.

DOSIS UV-C BAJO MINIMO

Se produce al disminuir la intensidad de radiación por debajo de un umbral mínimo. (El valor mínimo es configurable)

CABLE DESCONECTADO LAMPARAS

Se produce al soltar el conector que alimenta la instrumentación de las lámparas.

CABLE DESCONECADO FILTROS

Se produce al soltar el conector que alimenta la instrumentación del filtrado.

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14. – CIRCUITO HIDRÁULICO. El filtro dispone una válvula hidráulica encargada de evacuar el caudal de limpieza. La válvula permanece cerrada al introducir agua en la cámara superior, procede a su apertura al drenar la misma, al excitar el solenoide.. La válvula dispone de una regulación mecánica, permitiendo ajustar el caudal de limpieza en instalaciones con presiones superiores a 6 bar. EL proceso de apertura y cierre esta automatizado mediante un solenoide de 24V DC NO (normalmente abierto). Según se especifica en el esquema adjunto. La válvula de tres vías debe permanecer en la posición AUTO, dejando la posibilidad de operar manualmente con las posiciones OPEN y CLOSE.

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¡CUIDADO! MANTENIMIENTO DEL FILTRO QUE PROTEJE EL CIRCUITO, REALIZANDO LIMPIEZAS HABITUALMENTE. LA CONDUCCION DEL DESAGÜE LARGAS DISTANCIAS PUDE GENERAR PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO.

NOTA EL ESQUEMA ANTERIOR ES VALIDO PARA EQUIPOS ESTANDAR CON PRESION MAXIMA 10 BAR. PARA OTRAS PRESIONES CONSULTAR AL FABRICANTE.

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Sistemas de Filtrado y Tratamientos de Fluidos S.A. Pol. Armentera Parc. 87 22400 Monzón (Huesca / Spain) Tel: +34 974 401 933 Fax: +34 974 417 809 [email protected] / www.sft-filtros.com

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