FORMALETA METALICA Y ACCESORIOS DEL ENCOFRADO SUEMCI® -Panel metálico graduable Descripción: Pieza estructural metálica con una cara lisa para el contacto con el concreto, graduables cada 5 cm (fig. 1). Función: Soporta y moldea el concreto en estado fresco hasta su fraguado ideal de desencofre. Fig. 1

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-Panel metálico fijo Descripción: Pieza estructural metálica con una cara lisa para el contacto con el concreto (fig. 2). Función: Soporta y moldea el concreto en estado fresco hasta su fraguado ideal de desencofre. Fig. 2

-Rinconera Descripción: Ángulo metálico fabricado generalmente a 90º o según requerimiento del proyecto (fig. 3). Función: Utilizada para conformar aristas interiores en muros, placas y columnas sobresalientes. Fig. 3

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-Media luna metálica Descripción: Pieza estructural metálica en forma de media luna con una cara lisa para el contacto con el concreto, su dimensión varia Cada10 cm de diámetro (fig. 4). Función: Soporta y moldea el concreto en estado fresco hasta su fraguado ideal de desencofre.

Fig. 4

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-Ángulo esquinero Descripción: Elemento metálico con perforaciones para el uso de pasadores o chapetas (fig. 5). Función: Se utiliza para conformar con los paneles, aristas externas a 90º. Se debe usar la chapeta o el pasador pin-cuña. -Tapamuros Fig. 5

Descripción: Elemento plano metálico con orificios para fijar cuñas o chapetas a paneles metálicos. Estos son fabricados dependiendo los requerimientos de la obra, siendo las medidas más comunes 8cm, 10cm, 12cm y 15cm (fig. 6). Función: Utilizados para conformar vanos para puertas, ventanas, topes de muros y dinteles. Fig. 6

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-Chapeta Descripción: Elemento metálico de aseguramiento simultaneo en orificio y lamina (fig. 7). Función: Sirve de acople y unión de paneles y rinconeras.

-Pasador (pin-cuña)

Fig. 7

Descripción: Elemento metálico conformado por un pasador y una cuña de aseguramiento (fig. 8).

Fig. 8

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Función: Se utiliza en el acople y unión de paneles (como la chapeta) fundamental en la graduación de módulos y usado también en la instalación de encofrados que soporten altas presiones.

-Portalineador Descripción: Pieza de complemento del alineador el cual se engancha en los orificios de los paneles (fig. 9). Función: Permite sujetar el alineador y presionarlo contra los paneles, garantiza su correcto funcionamiento. Puede ser instalado vertical y horizontalmente. Fig. 9

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-Distanciador o corbata de tornillo: Descripción: Varilla metálica de alta resistencia, termina con uno de sus extremos en tope perpendicular y el otro en rosca con tuerca. Corbata recuperable (fig. 10). Función: Conecta los paneles enfrentados y garantiza el espesor de los muros. Dicha conexión se realiza entre caras de contacto.

Fig. 10

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-Distanciador o corbata de platina: Descripción: Lamina metálica de alta resistencia, termina con sus extremos iguales. Corbata recuperable (fig. 11). Función: Conecta los paneles enfrentados y garantiza el espesor de los muros. Dicha conexión se realiza entre la unión de los paneles. -Distanciador o corbata de platina destijerada:

Fig. 11

Descripción: Lamina metálica de alta resistencia, termina con sus extremos iguales y permite la ruptura o fractura de ellos. Corbata NO recuperable (fig. 12). Función: Conecta los paneles enfrentados y garantiza el espesor de los muros. Dicha conexión se realiza entre la unión de los paneles o entre caras de contacto.

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Fig. 12

-Sello antigoteo: Descripción: Banda rectangular en neopreno con una perforación en el centro para el paso del distanciador o corbata (fig. 13). Función: Impide la filtración de agua por el uso de la corbata.

Fig. 13

-Alineador

Función: Garantizar el alineamiento de los paneles, puede ser usado vertical y horizontalmente. Se recomienda usar máximo hasta 3m de longitud.

Fig. 14

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Descripción: Elemento fabricado en tubería estructural. Se utiliza siempre con los portalineadores que son fijados a los paneles (fig. 14).

-Paral tensor: Descripción: Paral metálico de apoyo provisional (fig. 15). Función: Aplomar el encofrado metálico, lleva en uno de sus extremos una base para evitar desplazamientos.

Fig. 15

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MEDIDAS DE SEGURIDAD ANTES DE ENCOFRAR Antes de armar el encofrado metálico se deben considerar algunas medidas de seguridad (fig.16): 1-Informar y demarcar las zonas de peligro y evitar una caída de alturas o ser lesionado por elementos que caigan. 2-Delimitar área de zonas de peligro de caída de personas mediante cuerdas o similares, además de señalización apropiada.

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3-Para el ingreso de trabajadores a las zonas demarcadas como peligrosas deben utilizar sistemas de protección contra caídas. 4-Utilizar barandas fijas o portátiles que deben quedar ancladas a la estructura propia del área del trabajo en alturas.

Fig. 16

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PASOS DE ARMADO DE UN ENCOFRADO CON EL SISTEMA SUEMCI® Panel metálico graduable -Paso 1: Tener los componentes del sistema de acuerdo a los planos de modulación listos para iniciar el proceso de ensamble. (fig. 17).

Fig. 17

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-Paso 2: Instalar los ángulos esquineros y paneles (fig. 18). La unión entre paneles se realiza mediante el uso de las chapetas (fig. 19).

Fig. 18

Fig. 19

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-Paso 3: Adicionar mas formaletas según requiera el diseño (fig. 20).

-Paso 4:

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Colocar corbata de tornillo (fig. 21) o corbata plana destijerada (fig. 22) según se necesite.

Fig. 20

Fig. 21

Fig. 22

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-Paso 5: Colocar pasadores de ajuste (fig. 23). -Paso 6: El alineamiento del muro se realiza con la instalación del portalineador y alineador (fig .24) . De acuerdo a la cantidad de paneles se debe colocar, mínimo 1 por cada fila de paneles (fig. 25).

Fig. 23

Panel metálico fijo MANUAL DE ARMADO

Se repiten los pasos del 1 al 3.

Fig. 24

-Paso 4: El distanciador o corbata plana se ubica en la unión de los paneles (fig. 26). Después de haber retirado los paneles se procede a cortar la corbata por medio de un golpe en sus extremos (fig. 27).

Fig. 25

Fig. 26 Fig. 27

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Plomado del encofrado El plomo del muro se efectúa con el paral tensor que debe ser tachado en la base para evitar desplazamiento (fig. 28).Según la esbeltez de la estructura a fundir se realiza el plomo con parales tensores mínimo cada 1,50 m de altura (fig. 29).

Fig. 28

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Media luna metálica A partir de la unión de dos medialunas se construye una columna circular cuyo ajuste depende únicamente de pin cuña (fig. 30). El cual fija la unión entre las media lunas (fig. 31).

Fig. 29

Fig. 31 Fig. 30

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INSTALACIÓN DE LOS ENCOFRADOS -Colocación de acero e instalaciones de redes Se debe colocar el acero de acuerdo a los planos estructurales (fig. 32). Posteriormente con base en los planos de instalaciones se distribuye la tubería eléctrica y pases para sanitarias e hidráulicas fijándolas al acero de refuerzo (fig. 33).

Fig. 32

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Amarrar los ductos de gas, eléctricos y sanitarios de las mallas electrosoldadas fijando también las cajas eléctricas, dejando separadores de malla para evitar el contacto de la malla con el encofrado.

Fig. 33

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-Localización y cimbrado La comisión de topografía debe de localizar muros, columnas y verificar plomos y niveles de las plantas del edificio.

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Posteriormente los ejeros deben marcar sobre la losa, con cimbra las caras de los muros, que servirá como guía para la colocación del encofrado metálico (fig. 34).

Fig. 34

-Tachado Con ayuda de los tachadores se colocan topes o pedazos de varilla sobre la losa para restringir el desplazamiento horizontal de la formaleta. Se debe colocar mínimo un tachón por cada panel (fig. 35). Fig. 35

-Aplicación de desmoldante en paneles El desmoldante proporciona al encofrado metálico una película antiadherente al concreto y de su correcta aplicación depende el acabado del concreto y el fácil desencofrado (fig. 36).

Fig. 36

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-Planos de modulación Tenga a mano los planos de modulación de los paneles (fig. 37).

Fig. 37

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESENCOFRADO

1-Utilizar cinturón de seguridad (posicionamiento en columnas) y arnés de cuerpo completo (bordes de losa), para trabajo en alturas superiores a 1,50m (fig. 38). 2-Proteger los vacíos, fosos y puntos fijos, donde exista riesgo de caída libre.

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Para el desencofrado es conveniente tener en cuenta las medidas colectivas de prevención de accidentes como son:

3-Instalar escaleras de madera que sobresalgan a la losa superior. Deben estar amarradas de madera resistente. 4-Subir y bajar frente a la escalera, no de espaldas y evitar subir y bajar materiales. 5-Instalar cuerdas de vida, amarradas en las columnas, vigas o varillas empotradas (fig. 39). 6-Mantener el equipo ordenado (cerchas, parales, paneles) lejos del borde de placa.

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7-Asegurarse del cinturón o arnés a la cuerda de vida. 8-Colocar andamios triangulares correctamente como pasarelas de trabajo y no para almacenar la formaleta. 9-Avisar al personal de seguridad para que retiren o avisen de esta actividad al personal ubicado en la zona inferior. 10-Doblar y/o sacar, recoger y acopiar adecuadamente los accesorios, taches y puntillas.

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11-Amarrar los paneles de voladizos o fachadas antes de desencofrarlos. 12- Reunir uniformemente las piezas del equipo de encofrados inmediatamente se desencofre. Se debe tener en cuenta la firmeza del piso que va a soportar el equipo (no debe arrumarse sobre voladizos o bordes de placa). Prestar atención a posibles caídas de este material, en lo posible demarcar la zona. Fig. 38

Fig. 39

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MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS 1-Aplicar desmoldante a la formaleta por la cara de contacto después de realizar la limpieza de residuos de concreto en cada fundida. 2-Aplicar ACPM (Diesel) en la cara exterior, así logra una menor adherencia de residuos de concreto. 3-Forrar las corbatas con polietileno espumoso (ductolón). 4-Colocar andamios triangulares correctamente como pasarelas de trabajo y no para almacenar la formaleta.

recoger y recolectar los accesorios 6-Tener un operario encargado de sobrantes después de haber realizado el armado total para evitar las pérdidas de los accesorios. 7-Antes del vaciado se debe verificar que el encofrado este completamente asegurado, los alineadores, portalineadores, las chapetas, pin- cuña y corbatas estén correctamente colocadas.

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5-Después de la fundida se debe realizar un lavado de los residuos de concreto que queden en la cara exterior de cada panel preferiblemente con hidro-lavadora. Así evitara sobre costos en mantenimiento y limpieza.

8-Para evitar que los paneles se alabeen, no se debe dejar caer los paneles de un piso a otro. 9-No usar la formaleta como puentes para el transporte de concreto en carretilla, esto maltrata la cara de contacto y deteriora los acabados. 10-Almacenar el equipo en un lugar seco preferible madera y por medidas, los accesorios en cajas.

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sobre estibas de

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NOTAS

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