GF Machining Solutions

Mikron

VCE Pro

Swiss design and quality

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Mikron VCE Pro

Contenido

Aplicaciones4 Puntos destacados  6 Mesa8 Cambiadores de herramientas 10 Concepto de máquina  12 Refrigeración  13 Control14 Sobre la pieza de trabajo  15 Opciones  16 Especificaciones Técnicas  18 GF Machining Solutions  22

GF Machining Solutions Centros de mecanizado GF Machining Solutions de la serie Mikron VCE Pro: mayor resistencia, fiabilidad, potencia y ergonomía.

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Mikron VCE Pro

Aplicaciones

Amplia gama de piezas... Fijación Ck45 Maquinaria + Mecanizado de Alto Rendimiento + Mecanizado preciso en cavidades redondas + Programación sencilla y rápida en la máquina mediante ciclos preparados para el mecanizado de cavidades

Placa base AlCu4Mg1,5 / Resistente aleación de aluminio Electrónica/Mecatrónica + Las altas velocidades de corte y los pequeños ­diámetros de herramienta requieren grandes velocidades de rotación del cabezal + Gran calidad de acabado superficial + Mayor vida útil de las herramientas gracias a la ­refrigeración a través de la herramienta Brida de motor X38CrMoV 5 1 Fuerte aleación de acero para trabajos en caliente Maquinaria + Roscado sin cabezal de compensación + El palpador se utiliza para la alineación automática del mecanizado en la parte trasera + Medición de herramientas con el sistema de palpador de mesa Molde para el envasado de repostería Al 99,5 Aluminium / Fabricación de moldes de aluminio + Mecanizado con tecnología HSC y cantidad mínima de lubricación + La gran dinámica de la máquina reduce notablemente el tiempo de mecanizado + Tiempo de mecanizado, incluyendo desbastado, de unas 7 h aprox. + Las herramientas se miden mediante láser Rodillo de corte 4 ejes 34CrAlMo5 acero nitrurado Industria papelera + Absoluta precisión en los contornos de la hoja + Programado con la función de mecanizado del manguito cilindrico + Con un tiempo de ejecución en bruto de 0,5 ms, incluso los contornos complejos se pueden ejecutar ­rápidamente. 4

Mikron VCE Pro

Las posibilidades de aplicación de las máquinas ­Mikron VCE Pro no tienen límites. Una de ellas es, por ejemplo, la utilización para el acabado para en la fabricación de moldes y matrices de una fresa ­cilíndrica. Gracias a la elevada velocidad del cabezal Mikron VCE Pro de 16 000 rpm es posible alcanzar las velocidades de corte necesarias incluso con ­herramientas de pequeño tamaño.

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Mikron VCE Pro

Aspectos destacados

La Mikron VCE Pro se puede utilizar para cualquier tipo de trabajo Brazo de agarre doble para cambiar las herramientas más rápidamente

Refrigeración a través de la herramienta hasta 42 bar Iluminación del área de trabajo desde dos lados

Cambiador de herramientas fuera del área de trabajo El proceso de mecanizado se puede visualizar desde tres posiciones

Lavado lateral de virutas como opción estándar (Mikron VCE 600 a 1400 Pro) El tanque refrigerante se puede sacar de la parte inferior de la máquina para su limpieza Otros puntos destacados Construcción compacta Reglas lineales opcionales Casi todas las opciones se pueden añadir con posterioridad Interfaz Ethernet y USB incluidas Volante manual móvil

+ + + + + 6

Mikron VCE Pro

Visualización del estado de funcionamiento Control Heidenhain (uso sencillo para el usuario)

Filtro de papel integrado sin necesidad de espacio extra (opcional) Mikron VCE 600 - 1000 Pro Toma de aire comprimido para el sistema de agarre de punto cero

Los centros de mecanizado de Mikron destacan por su ­extraordinaria ergonomía. Mikron VCE Pro convence por una accesibilidad sin igual independientemente de la ­configuración de la máquina.

40 / 60

24 / 30

Cambiador de herramientas con brazo de agarre doble para reducir los tiempos muertos El cambiador de herramientas lateral con brazo de agarre doble integrado permite cambiar las aún más rápidamente. Debido a que el cambiador de herramientas se halla alejado del área de trabajo, todas las herramientas están protegidas de forma óptima. Esta construcción sin bordes molestos permite además el mecanizado de piezas de mayor tamaño o de aplicaciones en un plato divisor.

Cabezal por correa 6 000 rpm, 10 000 rpm, 14 000 rpm Cabezal en línea 16 000 rpm Los robustos cabezales proporcionan potencia suficiente para los mecanizados usuales. En el modelo ISO 50 para la Mikron VCE 1600 Pro se alcanzan los 350 Nm. A la hora de taladrar, actividad que exige la mayor potencia, se aprovechan al máximo las potencias de las herramientas modernas. Los cabezales para los trabajos de mecanizado universales tienen 10 000 rpm de forma estándar o, de forma opcional, tiene 14 000 rpm, lo que ofrece un par elevado que va desde los 94 hasta más allá de los 209 Nm. Para una mayor longevidad se utilizan exclusivamente ­rodamientos de bolas híbridos. No se necesita ningún cabezal de compensación para el roscado.

Velocidad de avance es de hasta 40 m/min (X+Y) Para conseguir la mayor dinámica necesaria en el mecanizado de superficies sin formato definido, la MIRKON VCE Pro tiene motores de avance que permiten un funciona­ miento de hasta 40 m/min en avance rápido. Esto se nota especialmente a la hora de cambiar a nuevas posiciones de mecanizado y de cambiar de herramienta. Reglas lineales opcionales Las reglas lineales garantizan una constante precisión para mecanizados incluso con temperaturas oscilantes. Para poder protegerlas de la suciedad están conectadas a un suministro de aire comprimido.

Cubiertas limpias gracias a una perfecta gestión de las virutas El extractor de virutas elimina las virutas automáticamente. De esta forma se controla su carga y, en caso de sobrecarga, se inicia automáticamente un ciclo de des­ bloqueo. Las grandes cubiertas telescópicas de chapa de acero protegen los tres ejes lineales de suciedad y virutas. El diseño de las cubiertas evita la acumulación de virutas.

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Mikron VCE Pro

Mesa

Aún queda suficiente espacio para los elementos de amarra, includo cuándo se utiliza por completo todos los rangos de recorridos de trabajo

Eliminación efectiva de virutas El dispositivo de lavado lateral enjuaga las virutas que ­pudieran quedar en el desagüe de la cabina y las envía ­directamente al extractor de virutas. Otras opciones de limpieza flexibles son el lavado manual y las pistolas de aire comprimido.

Conexión de aire comprimido en todas las mesas Cada una de las mesas está equipada con una toma de aire para sistemas de agarre de punto cero neumáticos.

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Mikron VCE Pro

Otras posibilidades de uso gracias al cuarto eje La conexión de un cuarto eje ya viene configurada en el ­armario eléctrico de la Mikron VCE Pro. Por ello, es ­posible realizar la instalación posterior de un plato divisor en cualquier momento y sin ningún problema. La ­activación se realiza a través de los parámetros del control. Los ­accesorios están disponibles en gran medida. Para el mecanizado de piezas de trabajo de mediano a gran tamaño, los platos divisores de gran precisión de la serie VCE Pro de Mikron son la mejor solución. Una pequeña gama de productos muy fiables completa el centro de mecanizado vertical gracias al importante cuarto eje.

+ Fijación eje neumático-hidráulico con un intensificador de precisión integrado

+ Alturas máximas de 150 mm, 180 mm, 250 mm + Peso de pieza de hasta 1000 kg

Mikron VCE 800 Pro: zona de trabajo de gran ­tamaño para poder mecanizar sin problema incluso piezas voluminosas.

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Mikron VCE Pro

Cambiadores de herramientas

Sin limitación de accesibilidad al área de trabajo

Elevada productividad con cambiador de herramientas de mayor tamaño La autonomía de mecanizado de la probada línea VCE Pro se amplía de forma masiva. Además de los cambiadores de 24 y 30 posiciones hay ­disponibles además cambiadores de cadena de 40 y 60 posiciones. El cambiador de cadena de 40 y 60 posiciones están ­equipados con la función «Herramienta de ajuste simul­ táneo».

10 Mikron VCE Pro

24 / 30 herramientas

Cambiadores de herramientas

Tipos de máquina

40 herramientas

DT DT24 24 (ISO (ISO 40) 40)

CTCT4040(HSK-A63) (ISO 40)

CT CT40 40 (ISO (ISO 40) 40)

VCE 600 Pro,

VCE 600 Pro,

VCE 600 Pro,

VCE 800 Pro

VCE 800 Pro

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro,

VCE 800W Pro,

VCE 800W Pro,

VCE 800W Pro,

VCE 1000 Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1200 Pro,

DT DT30 30 (ISO (ISO 40) 40)

VCE 1600 Pro

DT DT24 24 (ISO (ISO 50) 50)

60 herramientas

VCE 1600 Pro

VCE 1200 Pro,

VCE 1400 Pro

CT CT40 40 (ISO (ISO 50) 50)

VCE 1600 Pro

VCE 1400 Pro

CT CT60 60 (ISO (ISO 40) 40)

VCE 1200 Pro, VCE 1400 Pro

VCE 1600 Pro Cambiador de herramientas (tipo) Número de posiciones de

Brazo doble,

Brazo doble,

Brazo doble,

Brazo doble,

Brazo doble,

Brazo doble,

Brazo doble,

montaje lateral

montaje lateral

montaje lateral

montaje lateral

montaje lateral

montaje lateral

montaje lateral

24

30

24

40

40

40

60

bidireccional

bidireccional

bidireccional

bidireccional

bidireccional

bidireccional

bidireccional

77

85

125

75

75

125

75

115

150

240

125

125

240

125

305

305

350

305

305

350

305

6

6

15

7

7

15

7

8

8

11

8

8

11

8

herramienta Selección de herramientas Diámetro máximo de herramienta [mm] con codificación de ubicación fija y con ubicaciones próximas libres [mm] Longitud máxima de herramienta [mm] Peso máximo de herramienta [kg] Tiempo de cambio de herramienta „viruta a viruta“ [seg] *

*) según la Directiva VDI 2852 página 1 11 Mikron VCE Pro

Concepto de máquina

Excelente calidad de la pieza de trabajo gracias al destacado concepto de máquina

Calidad permanente El diseño de la máquina cuenta con una solidez que está presente en todo el centro de mecanizado. Su construcción de hierro fundido de amplias dimensiones destaca por sus propiedades amortiguadoras con gran estabilidad y rigidez incluso a plena carga y en funcionamiento continuo. De ello resulta un proceso de mecanizado estable que garantiza una calidad a largo plazo y unas tolerancias de pieza muy reducidas. Cabezal resistente El cabezal ampliamente apuntalado y de construcción ­robusta permite un proceso de mecanizado /taladrado de gran potencia en el eje Z. Un sistema interno y cerrado de refrigeración estabiliza y regula la temperatura del ­cabezal. El sistema activo de refrigeración del cabezal tiene una influencia positiva adicional en el rodamiento de bolas, la vida útil y la dilatación del cabezal (opcional a 6 000/10 000 rpm, estándar a 14 000/16 000 rpm). 12 Mikron VCE Pro

Robusto cabezal por correa El gran motor del cabezal permite una producción ininterrumpida tanto en un par elevado con velocidad reducida así como a una potencia elevada con alta velocidad. Con un cabezal de 14 000 rpm, el centro de mecanizado está ­ ­equipado para trabajos con aluminio, metal no ferroso y mecanizados de precisión (opcional). Precisa, dinámica y segura: husillos, guía lineal, lubricación central automática El husillo pretensado y doblemente anclado garantiza una gran precisión de avance (condición importante para trabajar con una elevada precisión en la pieza). Las guías lineales de acero templado con base de rodamientos de bola disponen de las mejores propiedades dinámicas con una necesidad reducida de fuerza. Durante el funcionamiento, las guías lineales y los husillos del centro de mecanizado reciben automáticamente la cantidad correcta de l­ ubricante mediante el sistema de lubricación central automática.

Refrigeración

Potencia espectacular en mecanizado convencional y de alta velocidad Refrigeración programada Atrás quedan los imprecisos y engorrosos ajustes ­manuales de la refrigeración. La boquilla de refrigeración programable dirige automáticamente el chorro después de cada cambio de herramienta exactamente al punto donde se haya producido la actividad (opcional).

Refrigeración con anillo de pulverización El anillo de pulverización opcional garantiza la re­frigeración (característica opcional). Refrigeración a través del cabezal 18 o 42 bar El refrigerante se suministra a gran presión a través del cabezal de trabajo directamente a los contornos de corte. Sus ventajas son las elevadas velocidades de corte, la perforación profunda y sin problemas, el mecanizado de ­agujeros ciegos y una mayor vida útil de las herramientas (opcional). La unidad de producción para refrigeración ­interna se compone de un gran tanque de refrigerante ­desplazable y se puede completar con un Filtro de papel opcional. La unidad dispone de dos 2 cartuchos de filtro reversibles para una producción ininterrumpida.

+ Cabezal refrigerado + Gran tanque de refrigerante desplazable sobre rodillos, lo que facilita la limpieza

+ Pistola de lavado manual y pistola de aire + Boquillas de refrigeración y purga en el cabezal 13 Mikron VCE Pro

Control

Ideal para cualquier demanda de trabajo del taller Este control satisface todas las necesidades El panel de control claramente estructurado convence por su gran facilidad de uso. Las catorce teclas de función ­permiten un acceso directo a las funciones de menú por arriba, por debajo y junto a la pantalla TFT en color de 15”. El panel giratorio permite el ajuste de su altura; además, su pantalla basculante contribuye a evitar reflejos.

Técnica digital El circuito de control digital para los motores de accionamiento aporta una destacada dinámica de regulación. Todo ello deriva en una precisión exacta de los contornos y una excelente calidad superficial. Cálculo automático de los datos de corte El software de control calcula automáticamente los datos de corte. Para ello se introducen los datos específicos de herramienta en una tabla y el control calcula unos valores propuestos para la velocidad y el avance el cabezal que el operador especializado podrá cambiar posteriormente en cualquier momento y adaptarlos a los valores que le dicte su experiencia.

+ Programación a través de una ventana en lenguaje Heidenhain o según DIN/ISO

+ Teclado con mayúsculas, teclas de función numérica,

+ +

+ +

+ +

14 Mikron VCE Pro

teclas de moda de funcionamiento y potenciómetros de conmutación del cabezal independiente y de corrección de avances. Programación de contorno libre para piezas no compatibles con NC. Soporte gráfico durante la programación de los ciclos y los contornos; gráficos para verificar los programas y para comprobar el mecanizado constante de la pieza de trabajo Cálculo automático de los datos de corte El intercambiador de calor del armario eléctrico refrigera los componentes encargados de la potencia y evita la acumulación de polvo en el armario mediante a dos circuitos separados Ciclos de palpador de mesa Breve tiempo de ejecución (1.5 ms)

Sobre la pieza de trabajo

Preparación eficiente del trabajo para conseguir reducir al mínimo los tiempos de muertos El diseño extraordinario de este carenado de protección completo ayuda al operario durante las importantes preparaciones que conlleva su trabajo. Además, puede ­ confiar en las probadas opciones para la medición de piezas y herramientas. La Mikron VCE Pro le ayuda a ­controlar los aspectos básicos sin problema para que u ­ sted pueda concentrarse en lo importante. Destacada visibilidad de la pieza desde tres posiciones La acertada construcción de las ventanas de las dos puertas correderas delanteras así como de las ventanas de ambos lados permite un control visual ilimitado de los procesos de ajuste y mecanizado en un carenado de protección completamente cerrado. Otra ventaja es el área de trabajo, acce­ sible lateralmente, que también cuenta con un panel de control para el almacén de herramientas (opcional). Configuración sencilla con el palpador de piezas de ­trabajo OMP 40-2 El palpador de infrarrojos instalado en el cabezal permite una configuración eficaz, el reconocimiento y la medición de la pieza (opcional). Reduce notablemente los tiempos de preparación.

Fabricación segura con el palpador de herramienta TS 27 Configuración precisa de herramienta, supervisión segura de las herramientas rotas: la longitud y el diámetro de las herramientas se pueden medir con precisión con el pal­ pador de herramienta montado en la mesa de trabajo ­(opcional). Medición de herramienta mediante láser La medición de herramienta mediante láser se utiliza para herramientas con un diámetro pequeño. De igual forma se pueden controlar los contornos, por ejemplo, de fresas cilíndricas. La unidad dispone de una boquilla de descarga integrada para eliminar la suciedad de la herramienta ­antes de proceder con la medición (opcional). 15 Mikron VCE Pro

Opciones

Equipamientos a la medida

Palpador de herramienta TS 27

Sistema de medición láser de herramientas

Preparación del receptor del palpador de pieza OMP 40-2

Palpador de pieza OMP 40-2

Unidad de producción para refrigeración interna básica CTS 18 bar

Unidad de producción para refrigeración interna CTS 18 o 42 bar

Unidad de Filtro de papel para tanque de refrigeración

Filtro de papel integrado para las series de 600 a 1000

Anillo de pulverización

Boquilla de refrigeración programable

Lubricación de cantidad mínima

Sistema de extracción de neblina

Separador mecánico de aceite/ refrigerante

Plato divisor

16 Mikron VCE Pro

17 Mikron VCE Pro

Especificaciones Técnicas

Mikron VCE 600 Pro

Mikron VCE 800 Pro

Recorrido de desplazamiento Longitudinal X mm Transversal Y mm Vertical Z mm Distancia máx. entre nariz del cabezal y mesa de trabajo mm Cabezal de la herramienta Tipo de accionamiento N.º máx. de revoluciones hasta Potencia de cabezal al 40 % ED/ S6 Par del cabezal 40 % ED/ S6 Cono de herramienta Cabezal de trabajo opcional

rpm kW @ min-1 Nm rpm

Mikron VCE 800W Pro

Mikron VCE 1000 Pro

Mikron VCE 600 Pro

Mikron VCE 800 Pro

Mikron VCE 800W Pro

600 500 540

800 500 540

860 560 600

690

690

735

Polea dentada 10’000 18,5 @ 1188 149 ISO-B40 14’000 ISO-B40 16’000 ISO-B40/HSK-A63

Polea dentada 10’000 18,5 @ 1188 149 ISO-B40 14’000 ISO-B40 16’000 ISO-B40/HSK-A63

Polea dentada 10’000 18,5 @ 1188 149 ISO-B40 14’000 ISO-B40 16’000 ISO-B40/HSK-A63

Velocidad de avance Avance rápido X, Y Avance rápido Z

m/min m/min

40 40

40 40

40 40

Cambiador de herramientas Capacidad del cambiador

Cantidad

Tipo de cambiador Longitud máx. de herramienta Diámetro máx. de herramienta

mm mm

24/40 ISO-B40 40 HSK-A63 Montaje lateral 305 77/115

24/40 ISO-B40 40 HSK-A63 Montaje lateral 305 77/115

24/40/60 ISO-B40 40 HSK-A63 Montaje lateral 305 77/115

700 x 500 800 5 100 18 +0.006/ +0.024

910 x 500 1100 5 100 18 +0.006/ +0.024

1000 x 560 1350 5 100 18 +0.006/ +0.024

Refrigeración Capacidad del tanque de refrigeración l

300

300

300

Tipo de Control

Typ

Heidenhain TNC 620

Heidenhain TNC 620

Heidenhain TNC 620

Peso de la máquina

kg

4‘800

5‘000

6‘500

Mesa de trabajo Superficie Carga máxima N.º de ranuras T Distancia ranuras T Dimensión ranuras T

18 Mikron VCE Pro

mm kg mm mm

Mikron VCE 1200 Pro

Mikron VCE 1400 Pro

Mikron VCE 1600 Pro

Mikron VCE 1000 Pro

Mikron VCE 1200 Pro

Mikron VCE 1400 Pro

Mikron VCE 1600 Pro

1020 560 600

1200 600 675

1400 650 675

1600 900 800

735

775

775

900

Polea dentada 10’000 18,5 @ 1188 149 ISO-B40 14’000 ISO-B40 16’000 ISO-B40/HSK-A63

Polea dentada 10’000 18 @ 823 209 ISO-B40 14’000 ISO-B40 -

Polea dentada 10’000 18 @ 823 209 ISO-B40 14’000 ISO-B40 -

Polea dentada 10’000 18 @ 823 209 ISO-B40 / ISO-B50 14’000 ISO-B40 (6’000, ISO 50, 350 Nm)

40 40

32 24

32 24

24 20

24/40/60 ISO-B40 40 HSK-A63 Montaje lateral 305 77/115

24/40/60 ISO-B40 Montaje lateral 305 77/115

24/40/60 ISO-B40 Montaje lateral 305 77/115

30/40/60 ISO-B40 24/40 ISO-B50 Montaje lateral 305 (350, ISO-B50) 85/150 (125/240, ISO-B50)

1000 x 560 1350 5 100 18 +0.006/ +0.024

1220 x 620 1700 5 100 18 +0.006/ +0.024

1400 x 620 1700 5 100 18 +0.006/ +0.024

1700 x 850 2000 7 100 18 +0.006/ +0.024

300

380

380

540

Heidenhain TNC 620

Heidenhain TNC 620

Heidenhain TNC 620

Heidenhain TNC 620

6‘500

8‘000

8‘700

18‘600

19 Mikron VCE Pro

33383338

28032803 3338

3338 3338

2803

2803 2803

Mikron VCE 600 Pro Mikron VCE 800 Pro

X Y Z 600 / 500 / 540 800 / 500 / 540

710x500 910x500

3550

3550 3550

1220x620 1400x620

34173417 4471

4471 4471

3417 3417

3417

X Y Z 1600 / 900 / 800

1700x850

3800 3800 38003800

20 Mikron VCE Pro

44714471

2790 2790

2790

X Y Z 1200 / 600 / 675 1400 / 650 / 675

3220 3220 32203220

Mikron VCE 1600 Pro

35503550

1000x560 1000x560

2270 2270 22702270

Mikron VCE 1200 Pro Mikron VCE 1400 Pro

34773477

3477

X Y Z 860 / 560 / 600 1020 / 560 / 600

27902790

Mikron VCE 800W Pro Mikron VCE 1000 Pro

3477 3477

2865

2865 2865

28652865

2240 2240 22402240

Equipamiento estándar para todos los centros de mecanizado vertical Mikron VCE 600 Pro hasta 1600 Pro + Carenad de protección completo de máquina + 2 ventanas laterales, grandes puertas delanteras + Iluminación potente de la zona de trabajo + Cubierta telescópica en los ejes X, Y y Z + Extractor de virutas en espiral con doble filtro mecánico + Lubricación central automática + Cambiador de herramientas montado lateralmente + Pistola de lavado manual + Pistola de aire comprimida + Visualización del estado de funcionamiento + Cabezal de 10 000 rpm + Cabezal con refrigeración por agua + Refrigeración regulada para el cabezal principal (14 000/16 000) + Dispositivo lateral de lavado (Mikron VCE 600 Pro, Mikron VCE 1400 Pro) + Boquillas de refrigeración y aire en el cabezal + Tanque de refrigerante desplazable + Roscado sin cabezal de compensación + Control Heidenhain TNC 620 + Interfaz USB 3.0 + Compatible con opciones adicionales + Conexión Ethernet + Volante manual móvil + Protecciones de ventana adicionales

Datos de corte para CK 45 1.1191 (aprox. 800 N/mm2)

Accesorios para todos los centros de mecanizado vertical Mikron VCE 600 Pro hasta 1600 Pro + Refrigeración a través cabezal (CTS) 18 o 42 bar + Unidad de filtro de papel para refrigeración interna (CTS) + Refrigeración regulada para el cabezal principal (6 000/10 000) + Preparación para cuarto eje + Plato divisor NC como cuarto eje + Anillo de pulverización para cabezal + Boquilla de refrigeración controlable + Sistema de extracción de neblina + Palpador de medición de pieza por infrarrojos / de ajuste de tipo OMP 40-2 + Sistema de palpador de mesa tipo TS27 + Filtro de papel integrado + Versión herramientas BT + Separador mecánico de aceite/refrigerante + Carrito colector de virutas + Lubricación de cantidad mínima + Preparación para cabezal angular + Protección de ventanas adicionales

Mikron VCE 600 Pro bis VCE 1000 Pro

Mikron VCE 1200 Pro bis VCE 1600 Pro

Mikron VCE 600 Pro bis VCE 1600 Pro

10’000 min-1 Fresa de corte plano 45° 63 160 809 809 5,5 63 281 120

10’000 min-1 Fresa de corte plano 45° 63 160 809 809 6 63 305 120

14’000 min-1 Fresa angular de corte 90° 50 250 1592 1990 4 40 319 85

Taladro: Inserto taladro/2 cuchillas/Ø 38 mm Velocidad de corte m/min Velocidad min-1 Avance mm/min Carga de cabezal %

10’000 min-1 220 1843 221 80

10’000 min-1 220 1843 221 65

14’000 min-1 220 1843 221 90

Roscado: Macho de roscar HSS/M24 Velocidad de corte m/min Velocidad min-1 Avance mm/min Profundidad de corte mm Carga de cabezal %

10’000 min-1 10 133 398 36 45

10’000 min-1 10 133 398 36 40

14’000 min-1 10 133 398 36 60

Mecanizado : Herramienta frontal metal duro (HM) /5 insertos Herramienta de metal duro (HM) Diámetro de herramienta mm Velocidad de corte m/min Velocidad min-1 Avance mm/min Profundidad de corte mm Profundidad radial de corte mm Volumen de viruta cm3/min Carga de cabezal %

21 Mikron VCE Pro

GF Machining Solutions

Milling

Automation

Fresado de gran velocidad y altas prestaciones. Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta 10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor precisión y mejores acabados superfi ciales. Esto permite incluso trabajar con materiales templados sin preparación. La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción signifi cativa de la cadena de producción ­mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM, en una de las tecnologías de re­ ferencia en el mecanizado de piezas y en la fabricación de herramientas.

Tooling, Automatización, Software. Sistemas de sujeción y de paletización (tooling) para fi jación de piezas y herra­ mientas; dispositivos de automatización y software de sistema que permite la confi guración de las máquinas-herramientas; adquisición y transferencia de datos entre los diferentes componentes de un sistema.

EDM Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los principales materiales, independientemente de su dureza (por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la micra, sin acción mecánica. Por ello, la electroerosión se encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la electroerosión por perforación.

Laser Ablación láser. La ablación láser complementa y amplía las tecnologías de GF Machining Solutions. Con nuestras tecnologías láser hacemos posible la texturación, el gra­ bado, la microestructuración, el marcado y rotulado de ­geometrías 2D e incluso de complejas geometrías 3D. La ablación láser ofrece, en comparación con el tratamiento de superfi cies convencionales, ventajas económicas, ecológicas y de desarrollo.

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Customer Services Operations, Machine y Business Support. Customer ­Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos, ­filtros, electrodos, resinas y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente.

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Sumario Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión Láser y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.

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