Guía Técnica para la Medición, Estimación y Cálculo de las Emisiones al Aire Real Decreto 508/2007, de 20 de abril y Reglamento EPRTR

2 Sector Agroalimentario y ganadero

Sector Agroalimentario

PRESENTACIÓN La Directiva 96/61/CE, del Consejo del 24 de Septiembre, relativa a la Prevención y el Control Integrados de la Contaminación, conocida como IPPC, planteó un enfoque innovador en materia de legislación medioambiental por incorporar conceptos tales como su enfoque integrado e integrador considerando el medio ambiente como un conjunto, incluir el establecimiento de límites de emisión revisables periódicamente, teniendo en cuenta, entre otros factores las mejores técnicas disponibles, el intercambio de información y la transparencia informativa, la Autorización Ambiental Integrada, etc. Asimismo, esta Directiva incluye en su artículo 15 la realización de un inventario europeo de emisiones y fuentes responsables, requisito que fue inicialmente implementado mediante la Decisión 2000/479/CE y que requiere que cada Estado miembro recopile los datos de una serie de sustancias contaminantes procedentes de las fuentes industriales afectadas por la Directiva IPPC (Anexo I) para su envío a la Comisión Europea. El 18 de enero de 2006 se adoptó el Reglamento (CE) Nº 166/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo relativo al establecimiento de un Registro Europeo de Emisiones y Transferencias de Contaminantes y por el que se modifican las Directivas 91/689/CEE y 96/61/CE (el “Reglamento PRTR Europeo”). El E-PRTR tiene por objeto fomentar el acceso del público a la información medioambiental mediante el establecimiento de un registro PRTR Europeo coherente e integrado, contribuyendo así a prevenir y reducir la contaminación del medio ambiente, ofreciendo datos para el establecimiento de directrices políticas y facilitando la participación del público en el proceso de toma de decisiones en asuntos medioambientales. El E-PRTR sustituye al Inventario Europeo de Emisiones Contaminantes (EPER). El E-PRTR incluye información específica sobre emisiones al aire, al agua y al suelo, así como sobre transferencias fuera del emplazamiento del complejo industrial de residuos y de contaminantes en aguas residuales destinadas a tratamiento. Tanto los contaminantes como los valores umbrales se especifican en el anexo II de la Decisión, y pueden ser estimados, medidos o calculados. Esta información debe facilitarse por los titulares de complejos que realicen actividades específicas enumeradas en el anexo I de la Decisión. En este marco, esta Guía constituye una de las herramientas de la Estrategia Ambiental Vasca de Desarrollo Sostenible 2002-2020 que se está implantando en la CAPV con el fin de desarrollar una política ambiental acorde con la de la Unión Europea bajo la coordinación del Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco y de acuerdo a los imperativos de la Ley 3/1988, de 27 de febrero, General de Protección del Medio Ambiente en el País Vasco. Para la realización de esta guía se han tenido en cuenta los procesos existentes en el País Vasco. Cualquier uso fuera de este ámbito geográfico podría incurrir en errores.

PRESENTACIÓN

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Sector Agroalimentario

AGRADECIMIENTOS Mostramos nuestro agradecimiento a todas las empresas del sector en el País Vasco por su disposición a trasladarnos su conocimiento y experiencia en el sector. Todas ellas han contribuido, a que a través de su apoyo, la elaboración de esta guía haya sido posible.

AGRADECIMIENTOS

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Sector Agroalimentario

ÍNDICE DE CONTENIDOS PRESENTACIÓN ......................................................................................................................... 1 AGRADECIMIENTOS................................................................................................................... 3 ÍNDICE DE CONTENIDOS ........................................................................................................... 5 1.

OBJETO DE LA GUÍA ......................................................................................................... 7

2.

....................................................... 9 2.1. LEY IPPC EN EL SECTOR ............................................................................................ 9 2.2. REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR ...................................................................... 11 2.3. NOVEDADES DEL E-PRTR........................................................................................ 13

3.

2.4. EVALUACIÓN DE EMISIONES A PARTIR DE MEDIDA/ CÁLCULO/ESTIMACIÓN ............. 17 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ............................................................. 19

4.

3.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS: INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS Y EXPLOTACIONES GANADERAS................................................................................ 19 EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES ................................. 35 4.1. EVALUACIÓN DE LAS EMISIONES A PARTIR DE MEDIDA, CÁLCULO Y/O ESTIMACIÓN ......................................................................................................... 36 4.2. RATIOS/FACTORES DE EMISIÓN ............................................................................. 36 4.3. 9.1.A.

MATADEROS CON UNA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE CANALES SUPERIOR A 50 TONELADAS/DÍA........................................................................................................ 37

4.4. TRATAMIENTO

Y TRANSFORMACIÓN DESTINADOS A LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS A PARTIR DE: .......................................................................................... 37

4.5. 9.1.C TRATAMIENTO Y TRANSFORMACIÓN DE LA LECHE, CON UNA CANTIDAD DE LECHE RECIBIDA SUPERIOR A 200 TONELADAS............................................................................ 37 4.6. 9.3.A INSTALACIONES AVES DE CORRAL ........................................................................... 38 4.7. 9.3.B INSTALACIONES DE CERDOS DE CRÍA ....................................................................... 39 4.8. 9.3.C: INSTALACIONES

DESTINADAS A LA CRÍA INTENSIVA DE CERDOS CON MÁS DE 750 EMPLAZAMIENTOS PARA CERDAS .................................................................................... 41

4.9. INSTALACIONES AUXILIARES (FACTORES DE EMISIÓN PARA CALDERAS, HORNOS, TURBINAS Y MOTORES) ............................................................................................................... 43 5.

4.10. INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN................................................................................. 46 EVALUACIÓN DE LAS EMISIONES. EJEMPLO PRÁCTICO ..................................................... 51

6.

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................. 53

ANEXOS .................................................................................................................................. 55 I.

LEGISLACIÓN APLICABLE (VIGENTE Y FUTURA) ....................................................... 59

II.

ESPECIFICACIONES INFRAESTRUCTURA DE MEDICIONES ......................................... 62

III.

OTRAS NOMENCLATURAS DE COMPUESTOS PRTR .................................................. 67

IV.

ENLACES DE INTERÉS............................................................................................. 77

V.

LISTADO DE GUÍAS SECTORIALES........................................................................... 81

ÍNDICE DE CONTENIDOS

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Sector agroalimentario

1.

OBJETO DE LA GUÍA

El objeto de la presente Guía Técnica para la Medición, Estimación y Cálculo de las Emisiones al Aire es proporcionar una herramienta de carácter práctico, útil para el Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco y para el sector de la CAPV, para que las empresas y entidades del sector agroalimentario afectadas por la “Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación” (ley IPPC), puedan identificar los parámetros contaminantes, sus características y sus métodos de medición, estimación y cálculo. Con esta guía, las empresas se encuentran en disposición de poder reportar al Órgano Ambiental de la CAPV, con métodos previamente validados, tanto a partir de datos de mediciones, como de los factores de emisión aquí recopilados, o por métodos de estimación para los casos de no disponer de ninguno de los otros datos. Este Guía incluye información complementaria, también de carácter práctico sobre equipos de medida de emisiones, instalaciones (chimeneas instalación para toma de muestras) y metodología de medición y análisis.

OBJETO DE LA GUÍA

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Sector agroalimentario

2. 2.1.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR LEY IPPC EN EL SECTOR

El control integrado de la contaminación descansa fundamentalmente en la Autorización Ambiental Integrada, nueva figura de intervención administrativa que sustituye y aglutina al conjunto disperso de autorizaciones de carácter ambiental exigibles hasta el momento, atribuyéndole así un valor añadido, en beneficio de los particulares, por su condición de mecanismo de simplificación administrativa. Las autorizaciones ambientales que resultan derogadas a la entrada en vigor de la Ley IPPC son las de producción y gestión de residuos, incluidas las de incineración de residuos, las de vertidos a las aguas continentales de cuencas intracomunitarias y vertidos al dominio público marítimo-terrestre, desde tierra al mar, y las de contaminación atmosférica. Se deroga asimismo el régimen de excepciones en materia de vertido de sustancias peligrosas. El sector de la industria de sector agroalimentario queda identificado a efectos de la ley IPPC según el epígrafe recogido a continuación: Categoría de actividades e instalaciones según Ley IPPC y Decisión EPER 6.4. Mataderos (>50 Tm/día), instalaciones para la producción de leche (> 200 Tm/día) y otras materias primas (>75 Tm/día) o vegetales (>300 Tm/día) 6.5. Instalaciones para la eliminación o el aprovechamiento de canales o desechos de animales (> 10 Tn/día)

Código NOSEProceso NOSE-P P 105.03

109.03

109.06

105.14 6.6. Instalaciones dedicadas a la cría de aves 110.04 (>40.000), cerdos (>2000) o cerdas (>750) 110.05

Fabricación de alimentos bebidas. (Grupo completo)

y

Incineración de canales y desechos de animales. (Incineración y pirólisis de residuos) Vertederos. (Depósito de resiudos sólidos en superficie o subterráneo) Aprovechamiento de canales o desechos de animales (Industrias de reciclado.) Fermentación entérica (Grupo completo) Gestión de abonos orgánicos (Grupo completo)

Entendiéndose como: Instalación: Cualquier unidad técnica fija en donde se desarrolle una o más de las actividades industriales enumeradas en el anejo 1 de la Ley IPPC, así como cualesquiera otras actividades directamente relacionadas con aquellas que guarden relación de índole técnica con las actividades llevadas a cabo en dicho lugar y puedan tener repercusiones sobre las emisiones y la contaminación. Actividad del anexo I: Actividad relacionada en el anejo 1 de la Ley IPPC. Complejo: Una o varias instalaciones situadas en el mismo emplazamiento y cuyo titular sea la misma persona física o jurídica. De acuerdo con la Ley IPPC de 1 de Julio de 2.002 (transposición de Directiva IPPC al Estado Español):

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario Las instalaciones existentes disponen de un período de adaptación hasta el 30 de octubre de 2.007, fecha en la que deberán contar con la pertinente Autorización Ambiental Integrada. La Autorización Ambiental Integrada se concede por un plazo máximo de 8 años y se renovará por período sucesivo, previa solicitud del interesado. El titular de la instalación deberá solicitar su renovación con una antelación mínima de 10 meses antes del vencimiento de su plazo de vigencia. OBLIGACIONES DE LOS TITULARES DE LAS INSTALACIONES Y CONTENIDO DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA Los titulares de las instalaciones en donde se desarrolle alguna de las actividades industriales incluidas en el ámbito de aplicación de esta Ley deberán: ˆ Disponer de la Autorización Ambiental Integrada y cumplir las condiciones establecidas en la misma. ˆ Cumplir las obligaciones de control y suministro de información previstas por la legislación aplicable y por la propia Autorización Ambiental Integrada. Los titulares de las instalaciones notificarán, al menos una vez al año, a la autoridad competente de la CAPV, los datos sobre las emisiones correspondientes a la instalación. ˆ Comunicar al órgano competente para otorgar la Autorización Ambiental Integrada: ¾

cualquier modificación, sustancial o no, que se proponga realizar en la instalación;

¾

la transmisión de su titularidad;

¾

cualquier incidente o accidente que pueda afectar al medio ambiente.

ˆ Prestar la asistencia y colaboración necesarias a quienes realicen las actuaciones de vigilancia, inspección y control. ˆ Cumplir cualesquiera otras obligaciones establecidas en esta Ley y demás disposiciones que sean de aplicación. En lo que se refiere a “Información, comunicación y acceso a la información”: Los titulares de las Instalaciones notificarán, al menos una vez al año, a las Comunidades Autónomas en las que estén ubicadas, los datos sobre las emisiones correspondientes a la instalación. La información que deberán facilitar los titulares de las instalaciones al organismo competente encargado de otorgar la Autorización Ambiental Integrada, debe de tener el contenido mínimo siguiente: ˆ Las prescripciones que garanticen, en su caso, la protección del suelo, y de las aguas subterráneas. ˆ Los procedimientos y métodos que se vayan a emplear para la gestión de los residuos generados por la instalación.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario ˆ Las prescripciones que garanticen, en su caso, la minimización de la contaminación a larga distancia o transfronteriza. ˆ Los sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de todo tipo de emisiones y residuos, con especificación de la metodología de medición, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las emisiones. ˆ Las medidas relativas a las condiciones de explotación en situaciones distintas de las normales que puedan afectar al medio ambiente, como los casos de puesta en marcha, fugas, fallos de funcionamiento, paradas temporales o el cierre definitivo. La Autorización Ambiental Integrada podrá incluir excepciones temporales de los valores límite de emisión, aplicables cuando el titular de la instalación presente alguna de las siguientes medidas que deberán ser aprobadas por la administración competente e incluirse en la Autorización Ambiental Integrada, formando parte de su contenido: ˆ Un plan de rehabilitación que garantice el cumplimiento de los valores límite de emisión en el plazo máximo de 6 meses. ˆ Un proyecto que implique una reducción de la contaminación. 2.2.

REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

El Reglamento (CE) Nº 166/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, se conoce como Reglamento E-PRTR. Si bien de él se derivan requisitos fundamentalmente para los Estados Miembros, este Reglamento afecta directamente a los diferentes sectores industriales. Los Estados miembros deberán realizar el Inventario en el ámbito de su territorio y notificar a la Comisión los datos correspondientes. La recopilación de datos se hará a partir de la información suministrada, principalmente, por la Industria. Para el caso de la CAPV, la competencia en materia medioambiental está transferida desde el Estado Español al órgano competente en esta materia dentro de nuestra comunidad autónoma.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario Los requisitos legales derivados del Reglamento E-PRTR se recogen en la siguiente tabla: Requisitos legales derivados del REGLAMENTO E-PRTR ¿A quién obliga el REGLAMENTO? El Reglamento E-PRTR obliga a los titulares de cada complejo que realicen una o varias actividades de las incluidas en el Anexo I del Reglamento. Asimismo obliga a los Estados Miembros a facilitar los datos recogidos en el Anexo III del Reglamento ¿A qué obliga el REGLAMENTO? El Reglamento obliga a notificar al órgano ambiental competente las emisiones a la atmósfera si se superan los umbrales de emisiones establecidos en las columnas 1a, b y c de la tabla del anexo II del Reglamento E-PRTR. ¿Sobre qué emisiones se debe notificar? Se deben de incluir las emisiones a la atmósfera de la lista de 60 contaminantes a la atmósfera recogidos en el Anexo II de la Decisión. ¿Cómo se debe notificar? Se seguirá el esquema incluido en el formulario de notificación que se recoge en el Anexo III del Reglamento E-PRTR. ¿Cada cuánto tiempo hay que notificar según el Reglamento E-PRTR? Los titulares de cada complejo deben notificar los datos de forma anual, siendo el primer año de referencia el ejercicio del año 2007. Los Estados Miembros tendrán 18 meses a partir de final del primer año de referencia para notificar los datos, y 15 meses a partir del final de los años de referencia sucesivos. No obstante, hasta la entrada en vigor del Reglamento, las empresas están obligadas a notificar sus emisiones tal y como lo han venido haciendo hasta ahora, según lo dispuesto en la Decisión EPER. ¿A quién afecta el Reglamento E-PRTR? Aunque el Reglamento obliga a los Estados Miembros (responsables de implantar el E-PRTR a nivel estatal) los principales afectados son las industrias y entidades que realicen actividades IPPC y que emitan sustancias contaminantes de la lista contemplada en el anexo II del Reglamento.

Para más información ver:

www.eper-euskadi.net El desarrollo del Reglamento E-PRTR en el Estado Español se ha realizado a través del Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas. En este real decreto se establecen normas adicionales sobre el suministro de la información necesaria para cumplir con el Reglamento E-PRTR, así como determinar la información procedente de las instalaciones industriales contenidas en el anexo I. Como principal novedad en materia de emisiones al aire, aparece la inclusión de seis nuevos contaminantes a reportar al Ministerio: partículas totales en suspensión, talio, antimonio, cobalto, manganeso y vanadio. Las emisiones de estas sustancias deberán ser notificadas al Ministerio de Medio Ambiente, aunque éstas no serán incluidas en la información que dicho organismo deba remitir a entidades europeas o internacionales.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario

NOVEDADES DEL E-PRTR

2.3.

Como se ha comentado, el Reglamento E-PRTR se basa en los mismos principios que el Inventario de Emisiones Contaminantes (EPER), pero va más allá que éste, ya que exige que se comunique información sobre un mayor número de contaminantes y actividades. Nuevo listado de actividades En cuanto a las actividades incluidas en el ámbito de aplicación del Reglamento PRTR se incluyen todas las actividades del Anexo I de la Directiva IPPC que, a su vez, es igual al Anexo A3 de la Decisión EPER. No obstante, además se incluyen algunas modificaciones y nuevas actividades respecto del Anexo I de la Directiva IPPC. Estas “actividades nuevas” son las siguientes: Epígrafe 1(e) 1(f) 3(a) 3(b) 4(f) 5(f) 5(g) 6(b) 6(c) 7(b) 9(e)

Descripción Laminadores de carbón con una capacidad de 1 tonelada por hora; Instalaciones de fabricación de productos del carbón y combustibles sólidos no fumígenos; Explotaciones mineras subterráneas y operaciones conexas; Explotaciones a cielo abierto y canteras cuando la superficie de la zona en la que efectivamente se practiquen operaciones extractivas equivalga a 25 hectáreas; Instalaciones para la fabricación de productos pirotécnicos Instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas con una capacidad de 100.000 habitantes equivalente; Instalaciones industriales independientes de tratamiento de aguas residuales derivadas de una o varias actividades del presente anexo con una capacidad de 10.000 m3 por día; Plantas industriales para la fabricación de papel y cartón y otros productos básicos de la madera (como madera aglomerada, cartón comprimido y madera contrachapada) con una capacidad de producción de 20 toneladas por día; Plantas industriales para la conservación de madera y productos derivados con sustancias químicas con una capacidad de producción de 50 m3 por día; Acuicultura intensiva con una capacidad de producción de 1000 toneladas de peces y crustáceos por año; Instalaciones destinadas a la construcción, pintura o decapado de buques con una capacidad para buques de 100 m de eslora.

Otra novedad relevante con respecto a la Directiva IPPC es la codificación de las actividades. Así, el código IPPC consta de dos dígitos mientras que el código E-PRTR se compone de un dígito y una letra. Por ejemplo, el código de actividad IPPC 1.3 (Coquerías en “instalaciones de combustión”) corresponde al nuevo código E-PRTR 1(d) (“Coquerías” en “sector de la energía”). El sector “Industrias agroalimentarias y explotaciones ganaderas” engloba diferentes subsectores, los cuales quedan identificados a efectos de la ley IPPC según los epígrafes recogidos a continuación. Ley IPPC Epígrafe

Descripción

9.1.a

Mataderos con una capacidad de producción de canales superior a 50 t/día

9.1.b.1

Tratamiento y transformación de productos alimenticios a partir de materia prima animal (que no sea la leche) de una capacidad de

Decisión EPER Epígrafe

6.4

6.4

Descripción Mataderos (>50Tm/día), instalaciones para la producción de leche (>200t /día) y otras materias primas animales (>75 t /día) o vegetales (300t/día) Mataderos (>50Tm/día), instalaciones para la producción de leche (>200t /día) y otras materias primas animales (>75 t /día) o vegetales (300t/día)

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

Reglamento PRTR Epígrafe

Descripción

8.a

Mataderos con una capacidad de 50 t/día

8.b.i)

Fabricación de productos alimenticios y bebidas a partir de materias primas animales (distintas

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Sector agroalimentario Ley IPPC Epígrafe

9.1.b.2

Descripción producción de productos acabados superior a 75 t/día. Tratamiento y transformación de productos alimenticios a partir de materia prima vegetal de una capacidad de producción de productos acabados superior a 300 t/día.

9.1.c

Tratamiento y transformación de la leche, con una cantidad de leche recibida superior a 200 t/día

9.2

Instalaciones para la eliminación o el aprovechamiento de canales o desechos de animales con una capacidad de tratamiento superior a 10 t/día.

9.3.a

Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral (gallinas ponedoras) con más de 40.000 emplazamientos

9.3.b

Instalaciones destinadas a los cerdos de cría de más de 30 Kg (>2.000 emplazamientos)

9.3.c

Instalaciones destinadas a la cría de cerdas (>750 emplazamientos)

Decisión EPER Epígrafe

Descripción

Reglamento PRTR Epígrafe

6.4

Mataderos (>50Tm/día), instalaciones para la producción de leche (>200t /día) y otras materias primas animales (>75 t /día) o vegetales (300t/día)

8.b.ii)

6.4

Mataderos (>50Tm/día), instalaciones para la producción de leche (>200t /día) y otras materias primas animales (>75 t /día) o vegetales (300t/día)

8.c)

6.5

6.5. Instalaciones para la eliminación o el aprovechamiento de canales o desechos de animales (> 10 t/d)

6.6.

Instalaciones destinadas a la cría de aves de corral (> 40 000), cerdos (> 2 000) o cerdas (> 750)

6.6.

Instalaciones destinadas a la cría de aves de corral (> 40 000), cerdos (> 2 000) o cerdas (> 750)

6.6.

Instalaciones destinadas a la cría de aves de corral (> 40 000), cerdos (> 2 000) o cerdas (> 750)

5. e)

7.a i)

7.a.ii)

7.a.iii)

7.b)

Descripción de la leche) (>7,5 t/día) Fabricación de productos alimenticios y bebidas a partir de Materias primas vegetales (>300 t producto acabado /día) Tratamiento y transformación de leche Cuando la cantidad de leche recibida sea de 200 t/día) Instalaciones para la eliminación o reciclaje de canales y residuos animales Con una capacidad de tratamiento de 10 toneladas por día Instalaciones de cría intensiva de aves de corral (>40 000 plazas) Instalaciones de cría intensiva de cerdos de producción (de más de 30 kg)(> 2000 plazas) Instalaciones de cría intensiva de cerdas >750 plazas Acuicultura intensiva Con una capacidad de producción de 1000 toneladas de peces y crustáceos por año

Nuevos contaminantes El EPER incluía un total de 37 contaminantes para las emisiones al aire. El E-PRTR amplía este listado de contaminantes con 23 nuevas sustancias, hasta llegar a un total de 60 contaminantes. Por su parte, el Real Decreto 508/2007 que transpone el Reglamento E-PRTR al ordenamiento jurídico español, añade 6 nuevos contaminantes que deberán ser tenidos en cuenta a la hora de reportar los datos al inventario E-PRTR.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario A continuación se muestran los 29 nuevos contaminantes a reportar:

Tabla 1.

Nuevos contaminantes E-PRTR

Nº

Contaminante

14 15 16 26 28 29 33 36 39 41 45 46 48 50 56 59 60 61 66 68 70 81 90 92 93 94 95 96 97

Hidroclorofluorocarburos (HCFCs) Cloroflurorocarburos (CFCs) Halones Aldrina Clordano Clordecona DDT Dieldrina Endrina Heptacloro Lindano Mirex Pentaclorobenceno Policlorobifenilos (PCBs) 1,1,2,2 tetracloroetano Toxafeno Cloruro de vinilo Antraceno Óxido de etileno Naftaleno Ftalato de bis (2-etilhexilo) (DEHP) Amianto Hexabromobifenilo Partículas totales en suspensión (PST) Talio Antimonio Cobalto Manganeso Vanadio

Procedencia

Reglamento E-PRTR

RD 508/2007

A continuación se muestra la relación completa de los compuestos que conforman el nuevo listado PRTR, así como los umbrales de emisión a la atmósfera a partir de los cuáles las empresas están obligadas a notificar las emisiones a la autoridad competente.

Tabla 2.

Relación completa de contaminantes E-PRTR y sus umbrales de emisión

Nº

Contaminante

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 19 20 21

Metano (CH4) Monóxido de carbono (CO) Dióxido de carbono (CO2) Hidrofluorocarburos (HFC) Óxido nitroso (N2O) Amoniaco (NH3) Compuestos orgánicos volátiles distintos del metano (COVDM) Óxidos de nitrógeno (NOx/NO2) Perfluorocarburos (PFC) Hexafluoruro de azufre (SF6) Óxidos de azufre (SOx/SO2) Hidroclorofluorocarburos (HCFC) Clorofluorocarburos (CFC) Halones Arsénico y compuestos (como As) Cadmio y compuestos (como Cd) Cromo y compuestos (como Cr) Cobre y compuestos (como Cu) Mercurio y compuestos (como Hg)

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

Umbral de emisión a la atmósfera (kg/año) 100 000 500 000 100 millones 100 10 000 10 000 100 000 100 000 100 50 150 000 1 1 1 20 10 100 100 10

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Sector agroalimentario

Nº

Contaminante

22 23 24 26 28 29 33 34 35 36 39 41 42 44 45 46 47 48 49 50 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 66 68 70 72 80 81 84 85 86 90 92 93 94 95 96 97

Níquel y compuestos (como Ni) Plomo y compuestos (como Pb) Zinc y compuestos (como Zn) Aldrina Clordano Clordecona DDT 1,2-dicloroetano (DCE) Diclorometano (DCM) Dieldrina Endrina Heptacloro Hexaclorobenceno (HCB) 1,2,3,4,5,6-hexaclorociclohexano (HCH) Lindano Mirex PCDD + PCDF (dioxinas + furanos) (como Teq) Pentaclorobenceno Pentaclorofenol (PCP) Policlorobifenilos (PCB) Tetracloroetileno (PER) Tetraclorometano (TCM) Triclorobencenos (TCB) (todos los isómeros) 1,1,1-tricloroetano 1,1,2,2-tetracloroetano Tricloroetileno Triclorometano Toxafeno Cloruro de vinilo Antraceno Benceno Óxido de etileno Naftaleno Ftalato de bis (2-etilhexilo) (DEHP) Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) Cloro y compuestos inorgánicos (como HCl) Amianto Flúor y compuestos inorgánicos (como HF) Cianuro de hidrógeno (HCN) Partículas (PM10) Hexabromobifenilo Partículas totales en suspensión (PST) Talio Antimonio Cobalto Manganeso Vanadio

Umbral de emisión a la atmósfera (kg/año) 50 200 200 1 1 1 1 1 000 1 000 1 1 1 10 10 1 1 0,0001 1 10 0,1 2 000 100 10 100 50 2 000 500 1 1 000 50 1 000 1 000 100 10 50 10 000 1 5 000 200 50 000 0,1 -

Implicaciones prácticas para las empresas (obligaciones, plazos,…) El Reglamento E-PRTR no establece los plazos en los que los complejos deben comunicar la información requerida a las autoridades competentes de los Estados Miembros. De conformidad con el principio de subsidiariedad, es responsabilidad de los Estados Miembros establecer dichos plazos a nivel nacional. Estos plazos deben permitir la notificación oportuna a la Comisión, según el siguiente calendario:

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario

Año de referencia 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Comunicación de información por los titulares A determinar por los Estados Miembros A determinar por los Estados Miembros A determinar por los Estados Miembros A determinar por los Estados Miembros A determinar por los Estados Miembros A determinar por los Estados Miembros

Comunicación de información por los Estados Miembros 30 de junio de 2009 31 de marzo de 2010 31 de marzo de 2011 31 de marzo de 2012 31 de marzo de 2013 31 de marzo de 2014

Incorporación por la Comisión 30 de septiembre de 2009 30 de abril de 2010 30 de abril de 2011 30 de abril de 2012 30 de abril de 2013 30 de abril de 2014

Revisión por la Comisión 31 de octubre de 2011

31 de octubre de 2014

El primer año de referencia para reportar los datos según el Reglamento PRTR es el año 2007. No obstante, resulta importante resaltar que hasta entonces, las empresas deben remitir los contaminantes emitidos a la atmósfera tal y como lo han venido haciendo hasta ahora según la Decisión EPER. El Gobierno Vasco, con el fin de lograr una mejor adaptación al calendario previsto para la implantación del Reglamento E-PRTR por la Comisión Europea, se ha propuesto adelantarse a las exigencias de dicho Reglamento mediante la inclusión en la nueva versión de las Guías los factores de emisión relativos a los nuevos contaminantes PRTR. De esta manera, se pretende disponer de más tiempo para llegar a un consenso con la industria vasca acerca de los factores de emisión aplicables a partir de 2007 a estos nuevos contaminantes EPRTR. 2.4.

EVALUACIÓN DE EMISIONES A PARTIR DE MEDIDA/ CÁLCULO/ESTIMACIÓN

Todos los datos de emisiones deberán ir identificados con las letras M (medido), C (calculado) o E (estimado), las cuales indican su método de determinación, expresados en kg/año y con tres dígitos significativos. En los casos en que el dato notificado sea la suma de las emisiones procedentes de más de una fuente existente en el complejo, se pueden utilizar diferentes métodos de determinación de emisiones en las distintas fuentes, se asignará un único código (“M”, “C”, o “E”) que corresponderá al método utilizado para determinar la mayor contribución al dato total de emisión notificado. A continuación se definen los términos de MEDIDO, CALCULADO y ESTIMADO. MEDIDO Dato de emisión con base en medidas realizadas utilizando métodos normalizados o aceptados; aunque sea necesario realizar cálculos para transformar los resultados de las medidas en datos de emisiones anuales. Un dato es medido cuando: ˆ Se deduce a partir de los resultados de los controles directos de procesos específicos en el Complejo, con base en medidas reales de concentración de contaminante para una vía de emisión determinada. ˆ

Es el resultado de métodos de medida normalizados o aceptados.

ˆ Se calcula con base en los resultados de un período corto y de medidas puntuales.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario La fórmula general de aplicación a la hora de calcular las emisiones anuales (kg/año) a partir de medidas es la que se indica a continuación: Si la concentración viene dada en mg/Nm3: Emisiones (kg/año) = (Concentración (mg/Nm3) x Caudal (Nm3/h) x Horas de funcionamiento anuales de la instalación)/106 Si la concentración viene dada en ppm (partes por millón en volumen) se utilizarán las siguientes relaciones de paso para obtener los valores de concentración (en masa) en condiciones normales: De

Multiplicar por:

a

ppm NOx ppm SOx mg/Nm3 ppm CO ppm N2O ppm CH4 Condiciones Normales: 0 ºC, 1 atm

2,05 2,86 1,25 1,96 0,71

CALCULADO Dato de emisión con base en cálculos realizados utilizando métodos de estimación aceptados nacional o internacionalmente y factores de emisión, representativos del sector industrial. Un dato es calculado cuando: ˆ Cálculos utilizando datos de actividad (como consumo de fuel, tasas de producción, etc.) y factores de emisión. ˆ Métodos de cálculo más complicados utilizando variables como la temperatura, radiación global, etc. ˆ Cálculos basados en balances de masas. ˆ Métodos de cálculo de emisiones descritos en referencias publicadas.

Como ejemplo de cálculo basándose en factores de emisión se presenta la tabla siguiente: OPERACIÓN Cualesquiera proceso

Combustión industrial

FE (factor de emisión) Kg contaminante/t. producto Kg contaminante/t. materia prima introducida Kg contaminante/kWh GN Kg contaminante/Nm3 GN Kg contaminante/termia GN Kg contaminante/t de combustible (fuel-oil, propano, gasóleo, carbón, coque,…)

ESTIMADO Dato de emisión basado en estimaciones no normalizadas, deducido de las mejores hipótesis o de opiniones autorizadas. Un dato es estimado cuando: ˆ Opiniones autorizadas, no basadas en referencias disponibles publicadas. ˆ Suposiciones, en caso de ausencia de metodologías reconocidas de estimación de emisiones o de guías de buenas prácticas.

LA LEY IPPC Y EL REGLAMENTO E-PRTR EN EL SECTOR

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Sector agroalimentario

3.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

3.1.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS: INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS Y EXPLOTACIONES GANADERAS

3.1.1. 9.1.a. Mataderos con una capacidad de producción de canales superior a 50 Toneladas/día Los mataderos constituyen la primera etapa en el proceso de industrialización de los productos cárnicos. Etapa en la que se procede al sacrificio de los animales para su procesamiento y posterior comercialización. Las operaciones realizadas en los mataderos dependerán del tipo de animal sacrificado, sin embargo y con carácter general todos ellos contendrán corrales de espera y procesos de sacrificado, eliminación de la sangre, separación de la piel y, en el caso de los cerdos, del pelo, destripamiento y preparación para la venta. La figura que se presenta a continuación muestra las etapas más importantes en los mataderos de vacuno y porcino.

Figura 1.

Fases Matadero Vacuno y Porcino

Recepción y estabulación: Transportados los animales desde las granjas a los mataderos, permanecen en los establos al menos 24 horas bajo condiciones de ayuno y de dieta hídrica. En esta fase se producen emisiones a la atmósfera importantes causadas por los purines y deyecciones. Aturdido, colgado y desangrado: Antes de sacrificar y desangrar al animal se le aturde. Existen diferentes técnicas en función de la naturaleza del animal, empleándose las pistolas de bala cautiva de punzón penetrantes para vacuno y ovino y descargas eléctricas y CO2 para porcino. Una vez aturdido y colgados de procede a su colgado y degollado. Escaldado: Esta fase consiste en la eliminación del pelo que cubre la piel de los animales de naturaleza porcina, a través de agua lo suficientemente caliente como para que asegure su caída. Chamuscado: Proceso posterior al escaldado que tiene como objeto eliminar a través de su quemado con soplete aquellas cerdas que no han sido eliminadas en el escaldado. Desollado: En el caso de los animales de naturaleza vacuna y ovina se procede al desollado o eliminación de la piel en lugar del escaldado y chamuscado. Evisceración: Proceso de eliminación de pulmones, hígado, ganglios linfáticos, bazo, corazón…Limpieza de canales: Obtenidos los

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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canales se procede a su limpieza para eliminar la contaminación superficial que pueda existir en los mismos por microorganismos o restos de sangre. Refrigeración: La preservación de los canales suele hacerse en dos fases. Una primera en la que se introducen en cámaras de oreo entre -3ºC y 0ºC para recudir rápidamente el calor corporal de los animales y una segunda etapa entre 0 y 4ºC hasta su traslado a las salas de despiece. Limpieza: Las tareas de desinfección y limpieza son de máxima importancia y se incluyen como un proceso más del proceso productivo. Por su parte, los mataderos de aves de corral poseen una distribución similar a la expuesta para el ganado vacuno y porcino, con la excepción de la existencia de una fase de desplumado. 3.1.2. 9.1.b.1 Tratamiento y transformación destinados a la fabricación de productos alimenticios a partir de materia prima animal (que no sea leche) de una capacidad de producción de productos acabados superior a 75 toneladas/día En este capítulo se describirán los procesos destinados a la fabricación de productos alimenticios a partir de materia prima animal de 2 orígenes bien diferenciados. Por un lado los correspondientes a los productos alimenticios que parten de productos cárnicos (vacuno, porcino…) y por otro lado a los que parten del pescado 1) Productos alimenticios a partir de materia prima animal (vacuno, porcino, ovino, aves…) Una vez que los canales procedentes de los mataderos han sido introducidos a las salas de despiece son introducidos en cámaras de refrigeración o congelación para su conservación. A partir de ahí pueden ser utilizados para la fabricación de diferentes productos alimenticios. Se describen a continuación los procesos generales para la elaboración de 1) Productos picados frescos o cocidos 2) Productos cocidos enteros elaborados a partir de piezas enteras 3) Productos picados curados 4) Productos curados elaborados a partir de piezas enteras.

a) Productos picados frescos o cocidos Las primeras etapas en la elaboración de productos picados frescos o cocidos son el picado de la materia prima y la posterior mezcla y amasado con los aditivos, grasas o especias características de cada tipo de embutido. Posteriormente la masa se embute en tripas, envases flexibles o en latas. En el caso de productos frescos, el producto final se lleva a almacenamiento en frío. En el caso de productos cocidos, el producto se somete a una etapa de cocción para mejorar la conservabilidad de producto, cocción que puede tener como objetivo la esterilización o la pasterización del producto. En el primer caso, el tratamiento térmico de esterilización con temperaturas superiores a 100ºC durante el tiempo conveniente en cada caso, elimina toda la flora presente obteniéndose productos que no requieren refrigeración para su conservación durante su vida útil, como es el caso de las conservas. Si el tratamiento térmico consiste en alcanzar temperaturas próximas a los 80ºC durante el tiempo adecuado, se consigue la eliminación de la flora patógena aunque permanece una flora residual, por lo que los producto obtenidos precisan de la refrigeración para su conservación durante su vida útil (semicocidos o pasteurizados/fiambres). Ambos tipos de tratamientos térmicos pueden aplicarse a productos picados y embutidos en tripas impermeables. En el caso de que el producto sea ahumado con humo natural, una vez se encuentran embutidos en envolturas semipermeables sufren el proceso de ahumado, pudiéndose realizar esta operación en combinación con la cocción al horno. Tras el tratamiento térmico, los productos se enfrían y se almacenan. En algunos casos, los productos pueden re-envasarse, tras lo cual se debe aplicar alguna técnica de estabilización microbiológica para tratar la posible contaminación recibida durante la manipulación.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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Figura 2.

Diagrama de Flujo productos picados frescos cocidos Productos picados frescos o cocidos Recepción de Materia Prima

Picado Ingredientes

Amasado Embutición/Enlatado Cocción/ahumado Enfriamiento Re-envasado

Picados frescos

Picados cocidos

Almacenamiento en frío

b) Productos cocidos enteros elaborados a partir de piezas enteras En el caso del jamón y paleta de cerdo, vacuno, etc., tras la elección de las piezas con mejores características se procede al deshuesado y en algunos casos al cortado en piezas que más tarde irán unidos en un envase. Posteriormente, se inyecta salmuera en las piezas deshuesadas mediante inyectores multiagujas, tras lo cual se somete a la pieza a un masaje en contenedores para facilitar la distribución homogénea de la salmuera en su interior, provocar la soltura de las proteínas solubles en agua salada y mejorara si blandura, jugosidad y futura cohesión y ligazón. Una vez finalizado el masaje, las piezas se introducen en los moldes metálicos donde se realizará la cocción. La duración de la cocción así como las velocidades de incremento de la temperatura y posteriormente de enfriamiento son, dentro de un cierto grado, objeto de decisión técnica. No suele sobrepasarse los 85ºC dentro de las piezas, salvo en el caso de las conservas. Tras la cocción se procede al enfriado de las piezas por duchas o por baños de agua fría, o por almacenamiento en cámaras refrigeradas con aire en movimiento, tras lo cual se extraen de los moldes. Los productos pueden estar ya terminados o ser objeto de reenvasado, con el consiguiente tratamiento que contrarreste la contaminación bacteriana recibida con la manipulación de esta operación. En la figura siguiente se muestra el diagrama de flujo y la descripción de las operaciones correspondientes al proceso.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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Figura 3.

Diagrama de Flujo productos cocidos enteros Productos cocidos enteros Recepción de Materia Prima Salmuera

Inyección de salmuera

Masajeado Embutición y moldeado Cocción/ahumado Enfriamiento Re-embutido

Cocción Enfriamiento Almacenamiento en frío Piezas cocidas(jamón y paleta)

Adobados

c) Productos picados curados Son embutidos crudo curados aquellos elaborados mediante selección, troceado y picado de carnes, grasas con o sin despojo, que lleven incorporados condimentos, especias y aditivos autorizados, sometidos a fermentación microbiana controlada, desecación y, opcionalmente, ahumado. Productos característicos de este grupo son los chorizos, salchichones, salamis, fuets, longanizas, morcones, butifarras, etc. La primera etapa en la elaboración es el picado de los magros y de la grasas. Va seguido del amasado, donde se mezclan las carnes y las grasas con los aditivos y las especias. Posteriormente se realiza la embutición con tripas permeables a la humedad que fundamentamente pueden ser naturales, de colágeno reconstituido o celulósicas. Tras el embutido, las piezas son sometidas a un estufaje durante 24-48 horas a temperatura entre 2038ºC para acelerar el proceso de fermentación microbiana, lograr un descenso del pH y perder humedad. Desde el principio se va produciendo una reducción progresiva del contenido en agua que migra del interior al exterior del producto. El secado se realiza en secaderos naturales o en secaderos con atmósfera controlada.

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Figura 4.

Diagrama de flujo picados curados

d) Productos curados elaborados a partir de piezas enteras En el procesado de piezas enteras, jamones y paletas curadas, lomos, cecinas, pancetas, tasajos, por salazón y curación, la materia prima que se utiliza puede ser fresca, refrigerada o congelada y suele haber sido preparada en su forma definitiva en la sala de despiece. En los jamones y paletas esta operación se llama perfilado. En cualquier caso, para comenzar los procesos se preparan las piezas en cámaras a temperaturas de alrededor de 5ºC. Legalmente está indicado trabajar a una temperatura inferior a 7ºC. Las piezas han de estar libres de sangre residual. Cuando se trabaja sobre jamones y sobre paletas se aplica específicamente una etapa de “desangrado” haciendo presión, mecánica o manualmente, sobre los vasos sanguíneos donde podrían quedar restos de sangre para expulsarla. La sangre que quedará en el interior provocaría normalmente alteraciones más o menos limitadas o importantes. A continuación se procede al presalado con sales curantes y al saldo e pilas de sal, en contenedores o bandejas. Posteriormente, los jamones son acondicionados en máquinas lavadoras que eliminan los restos de sal adheridos a la superficie del jamón. En las cámaras de postsolado, los jamones son almacenados durante el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio salino en el interior de la pieza en donde ya da comienzo la perdida de humedad y las transformaciones enzimáticas internas que luego se completan en las etapas de desecado y estufaje. El jamón se tiende a comercializar en forma deshuesada y envasado al vacío, bien entero, troceado o loncheado y envasado al vacío.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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Figura 5.

Productos curados a partir de piezas enteras Productos curados elaborados a partir de piezas enteras Recepción de Materia Prima

Descongelación de piezas

Preparación de la pieza Refrigeración Sal/salmuera

Salado/Adobado Cepillado/lavado Postsalado

Secado/maduración

Acondicionamiento final Piezas curadas (jamón, paleta y otros)

2) Productos alimenticios a partir de materia prima animal (pescados) Elaboración Pescado Refrigerado y Congelado Pescado fresco

Pescado congelado

Recepción

Recepción

Descabezado Eviscerado

Atemperación

Lavado Descamado Filetado Corte Pelado Acondicionamiento Cocción

Congelación

Envasado Embalado

Almacenamiento a temperatura controlada

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3.1.3. 9.1.b.2 Tratamiento y transformación destinados a la fabricación de productos alimenticios a partir de materia prima vegetal de una capacidad de producción de productos acabados superior a 300 toneladas/día (valor medio trimestral) La extracción de aceite vegetal a partir semillas oleaginosas se lleva a cabo mecánicamente o con disolventes o en sistemas que combinen las dos técnicas. Los sistemas de extracción mecánicos se usan principalmente en los casos en los que la materia prima tenga gran cantidad de aceite, como es el caso de las aceitunas, mientras que para aquellos casos en los que las semillas no disponen de un contenido en aceite tan elevado se emplea la técnica de extracción con disolventes. En la mayor parte de los procesos de extracción se usa el hexano como disolvente, por ejemplo en la extracción de aceites a partir de materias primas como la soja, cacahuetes, girasol, colza, algodón, coco etc. La utilización del hexano se debe a su alta solubilidad para grasas y aceites y a su estabilidad química, además de ser recuperable a bajas temperaturas (dado su alto coste es fundamental su recuperación) y de no ser soluble en el agua. La extracción de aceite vegetal a partir de semilla de soja comienza con la limpieza y acondicionamiento de la semilla. Una vez se ha laminado la semilla, se somete a extracción con hexano concentrado, donde se produce la disolución del aceite de las semillas, formando la miscela. El residuo sobrante es tratado con vapor para capturar el hexano y el aceite retenido en el mismo. Posteriormente, en una secuencia de etapas se procede a la separación del aceite y del disolvente, para el posterior refinado del aceite por un lado y para reutilización del disolvente recuperado por el otro. Por su parte, el residuo final es tostado, secado, cribado y molido para producir harina que se emplea como pienso animal. Una vez extraído el aceite vegetal se procede a su refinado. Al refinar, se quitan las impurezas como oleorresina, ácidos grasos libres, pigmento y color y sabor desagradables. Hay dos formas de realizar el refino: por proceso físico y por proceso químico. Proceso químico: Las oleorresinas se quitan añadiendo agua para hidratarlas, seguido por una centrifugación. Las oleorresinas no hidratables se eliminan mediante su conversión a hidratables usando, para ello, ácido fosfórico o cítrico, seguido por la adición de agua y centrifugación. Posteriormente, se procede a la neutralización, por medio de una solución alcalina que reacciona con los ácidos grasos libres para formar jabones, los cuales se separan por centrifugación. Después se procede a una etapa de secado El aceite neutralizado se blanquea para quitar la materia colorante y otros constituyentes minoritarios como productos oxidantes o trazas de metales de transición. Los componentes volátiles se quitan por desodorización, que usa la inyección de vapor a altas presiones y temperaturas. El aceite refinado se filtra y almacena. Proceso físico: El refinado físico es un proceso en el que el aceite crudo se le quitan las oleorresinas y es blanqueado con un stripping de vapor que quita los ácidos grasos libres, olores y compuestos volátiles en un paso. Hay otros cuatro procesos que se pueden llevar a cabo durante el refinado del aceite, dependiendo del tipo de aceite.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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• • • •

Figura 6.

En los aceites como el de girasol, se les quitan las ceras que pueden dar lugar a turbidez. El proceso consiste en el enfriamiento del aceite, seguido por una filtración. Fraccionamiento: Implica el derretido completo del aceite sólido seguido por un enfriamiento provocando la separación del aceite en facciones con diferentes propiedades. Interesterificación: Implica la separación de los triglicéridos en ácidos grasos y gliceroles seguidos por una recombinación. La reacción se lleva a cabo usando ácido cítrico y fosfórico más un catalizador. Hidrogenación: Con este proceso se consigue aumentar el punto de fusión de los aceites/grasas, mediante la adición de hidrógeno. Diagrama de flujo de la extracción de aceite de soja

Ciclones sedimentador

semilla

Limpieza de semillas

Triturado

PM10

Descascarillado

Almacenamiento Aceite refinado

Refino

aceite

Destilación (aceite+hexano)

vapor

Venteo principal

Stripping con aceite mineral

Hexano+vapores Condensador (Hexano +vapor)

Hexano+vapores

hexano

separador (Agua +hexano)

decantado

Desolventizador (harina+hexano)

Agua + Hexano

vapor

Hexano + vapores

harina

Extracción

Hexano + vapores

hexano

hexano

Aceite crudo

Laminado

hervidor agua

hexano

multiclones

Tostado (harina)

Secado (harina)

PM10

Enfriado (harina)

Molienda (harina)

Filtro de mangas

Cribado (harina)

PM10

Almacenamiento harinas

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3.1.4. 9.c Tratamiento y transformación de la leche, con una cantidad de leche recibida superior a 200 toneladas por día (valor medio anual) Se describe a continuación el proceso de obtención de leche UHT: En el proceso de recepción, la leche es bombeada a través de un filtro, que recoge las materias extrañas visibles, para llegar a un desaireador donde se elimina el aire. En ocasiones existe otro desaireado en zonas posteriores de la instalación. Después se procede a eliminar la suciedad y células de la leche cruda mediante la clarificación y se realiza en su caso la normalización, en la que se ajusta el contenido graso final de la leche. En ocasiones, la leche debe permanecer un cierto tiempo hasta que se realiza la esterilización y el envasado, periodo en el cual debe almacenarse refrigerada. Antes o después de la operación de esterilización, se realiza la homogeneización, en la que se rompen los glóbulos de grasa reduciendo la tasa de formación de nata mejorando la emulsión de la grasa y el sabor. Tras el proceso UHT, la leche se enfría y se envasa de forma aséptica en recipientes estériles opacos a la luz. Tras el envasado, los envases deben quedar herméticamente cerrados y ser estancos tanto a líquidos como a microorganismos.

Figura 7.

Diagrama de flujo: Fabricación de la leche UHT Fabricación de la leche UHT Recepción Filtrado Desaireado Centrifuga-Clarificadora Homogeneización Tratamiento UHT Envasado Aséptico Limpieza de equipos

3.1.5.

Derivados lácteos

3.1.5.1.

Yogur

Existen diferentes tipos de yogures, tales como el yogur natural, el azucarado o edulcorado, yogures con fruta, zumos y/o productos naturales y los yogures aromatizados. El proceso de elaboración de estos productos es muy similar y las diferencias se centran en el momento de la adición de las sustancias añadidas o del envasado, según sea yogur líquido o firme. Las etapas de recepción, des-aireación y purificación de la leche cruda, coinciden con las descritas anteriormente para el proceso de la leche UHT. Tras ésta operación, se procede a la normalización de la materia grasa y de los sólidos solubles no grasos de la leche para obtener un producto uniforme y de propiedades organolépticos adecuadas. Posteriormente, la leche se

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homogeneiza, se pasteriza, se ajusta la temperatura a la de incubación y se añade el cultivo bacteriano. Terminada la coagulación se enfrían los yogures a temperatura de almacenamiento.

Figura 8.

3.1.5.2.

Diagrama de Flujo: Fabricación de Yogur

Queso

En la producción del queso curado, la leche es filtrada, clarificada, desaireada y normalizada (se regula el cociente caseína-grasa en función del tipo de queso para superar las variaciones estacionales en las composiciones de la leche), siendo frecuente el almacenamiento intermedio refrigerado por exigencias de producción. En buena parte de los quesos curados la leche se pasteriza previamente a la adición de los fermentos lácticos y/o el cuajo, mientras que en los fabricados a partir de leche “cruda” no se realiza esta operación. En este último caso, el producto debe consumirse por lo menos dos meses después de la fabricación. Una vez lista la leche para iniciar la etapa de coagulación se lleva a la temperatura adecuada y se añaden los fermentos y/o cuajo. Terminada la coagulación, se corta la cuajada en pequeños cubos para favorecer el desuerado. Después de separar el suero, se introduce la cuajada en los moldes y en algunos caos se prensa. Una vez estabilizada la forma del queso, se sala y se procede a la maduración. El queso frescos es “aquel que está dispuesto a para el consumo al finalizar el proceso de fabricación”, mientras que el queso blanco pasterizado es “aquel en el que el coágulo obtenido se somete a un proceso de pasterización de 72 ºC durante dieciséis seguido u otras combinaciones de temperatura y tiempo de efecto equivalente, quedando dispuesto para el consumo al finalizar el proceso de fabricación”. El proceso de estos tipos de quesos comienza con la filtración, clarificación y desaireación de la leche cruda. Posteriormente se pasteriza y se normaliza la leche, quedando así lista para comenzar la coagulación. Ésta se realiza con bacterias lácticas y cuajo.

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Una vez concluida esta fase, se procese a dar un tratamiento térmico, que será una terminación en el caso de los quesos frescos y una pasterización en el caso de los que quesos blancos pasterizados. Después se procede al desuerado y al enfriamiento de la masa para seguir con el acabado final.

Figura 9.

3.1.5.3.

Diagrama de Flujo: Fabricación de Quesos

Nata

Al producto lácteo rico en materia grasa separado de las leches de vaca, oveja, cabra o una mezcla de las mismas y que toma la forma de emulsión de grasa en agua lo definimos como nata. Existen distintas clases de natas, como la nata batida (con adición de aire o gases inocuos), para batir (la acondicionada para tal fin), acida (por adición de fermentos lácticos), azucarada, aromatizada o con frutas u otros alimentos naturales. El proceso de fabricación de las natas es común en todos los tipos y se lleva a cabo a través centrífugas desnatadoras. A través de éstas se ajusta el contenido en materia grasa, corrigiendo las ligeras desviaciones añadiendo leche entera o nata con un mayor contenido graso. Posteriormente se homogeneiza para mejorar la estabilidad de la emulsión y controlar la viscosidad del producto, realizándose en ocasiones una desaireación para eliminar problemas de malos olores, ya que las moléculas productoras de éstos se acumulan en la grasa. Una vez estabilizada, se realiza el tratamiento térmico, variando entre la pasterización y los tratamiento U.H.T., tal y como se índica en el diagrama de flujo adjunto.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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Figura 10.

3.1.5.4.

Diagrama de Flujo: Fabricación de Nata

Mantequilla

Al producto graso obtenido exclusivamente de leche o nata higienizada de vaca se le define como mantequilla. En la práctica, el proceso de fabricación de la mantequilla consiste en obtener una emulsión de agua en grasa, que es la mantequilla, de una emulsión de grasa en agua, como es la nata. Obtenida la nata, está sufre un tratamiento térmico que asegure la destrucción de los gérmenes patógenos y las enzimas tanto lipolíticas como proteolíticas. La nata tratada térmicamente, se somete a un periodo de maduración, tras el cual se somete a un batido para formar los grumos de mantequilla. Finalizada la formación de grumos, se separan los granos de mantequillas. Finalizada la formación de grumos, se separan los granos de mantequilla y la disolución acuosa (mazada o suero de mantequilla) y en algunos casos después del batido los granos de mantequilla se lavan con agua o con la propia mazada. A fin de obtener una masa compacta y homogénea en la que el agua este uniformemente distribuida, los granos de mantequilla se someten a un amasado final.

Figura 11.

3.1.5.5.

Diagrama de Flujo: Fabricación de Mantequillas

Helado

Los helados típicamente contienen entre un 6-12% de grasa; 7,5% de leche y entre un 13-19% de azúcar, añadiéndose también estabilizantes, emulsificante, colorantes y saborizantes.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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Los ingredientes se mezclan, calientan y homogeneizan. La mezcla entonces es pasteurizada por calentamiento antes del enfriamiento y ser almacenada a temperaturas frías durantes 4-24 horas para que se produzca el envejecimiento. Los congeladores en continuo se utilizan para la congelación rápida introduciendo aire comprimido durante el proceso de congelación. Debido al aire comprimido se produce un aumento del volumen. Finalmente el helado se rellena en containers y se introduce en túneles de congelación. 3.1.6. 9.2 Instalaciones para la eliminación o el aprovechamiento de canales o desechos de animales con una capacidad de tratamiento superior a 10 toneladas/día. La industria de aprovechamiento de subproductos de origen animal o de “rendering” se basa en el consumo como materia prima de los despojos y desechos animales para su aprovechamiento, principalmente, en forma de grasas y harinas cárnicas o de hueso. En esta guía se describirán principalmente las características de las empresas que procesen subproductos de origen cárnico, debido a que no existen empresas IPPC de rendering en la CAPV que procesen desechos de la industria del pescado. Las plantas de rendering que utilizan como materia prima subproductos de origen cárnico obtienen principalmente 2 productos finales, como son las grasas animales y las harinas cárnicas o de hueso. Las grasas producidas en la actividad de rendering pueden ser de dos tipos, el sebo, que se corresponde con las grasas fundidas a partir de desechos vacunos y ovinos y la manteca o grasa fundida del cerdo. Desde otra perspectiva, el sebo se corresponde con la grasa que se fluidifica a una temperatura superior a los 40ºC mientras que la manteca lo hace a una temperatura inferior. Rara vez son fabricadas grasas para el consumo humano aunque existan procedimientos higiénicos, regulados por organismos oficiales, para este fin. Especialmente por los problemas creados por la Encefalopatía Espongiforme o “enfermedad de las vacas locas”. Por su parte las harinas cárnicas son empleadas como producto para la alimentación animal, fabricación de piensos, fertilizantes, jabones, ácidos grasos y otros productos.

Figura 12.

Diagrama de Flujo Rendering

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

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Recepción = Los desechos animales llegan a las instalaciones para ser depositados en un tolva que alimentara el triturador. Troceado = En esta fase se procederá a triturar los desechos con el objeto de obtener una tamaño de la materia que favorezca el fundido de la grasa en la fase de cocción Cocción = En esta fase se someterá a los desecho triturados a un proceso de calentamiento que de lugar al fundido de la grasa, para que de esta forma la grasa animal fluidifique y se pueda separar la parte líquida de la parte sólida Prensado = A través de una prensa se somete a la materia resultante de la cocción a un proceso de aplasto que permita separar la fase sólida de la fase líquida Esterilización = Existen diferentes tecnologías para el desarrollo del proceso de cocción, tales como la fusión húmeda, la fusión discontinua en seco, la fusión continua en seco o la fusión continua a baja temperatura. En algunos de estos sistemas, la fracción sólida resultante de la cocción no se somete a las condiciones especificadas en la legislación (133ºC, 3 Bares y 20 minutos), lo que obliga a someter a la parte sólida (o chicharro) a un proceso de esterilización que le permita obtener los requisitos exigidos. Refrigeración = Etapa de enfriamiento, habitualmente mediante vacío, que permite además la reducción del contenido en humedad del chicharro. Molturación = Una vez refrigerado y secado el producto de procede a su molido. Éste debe realizarse de manera que se obtenga el producto final lo más fino y con el menor contenido en humedad posible Purificación = En esta fase se eliminan las impurezas grasas obtenidas mediante percolación o en el prensado. 3.1.7. 9.3 Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral o de cerdos que dispongan de más de: A) 40.000 emplazamientos si se trata de gallinas ponedoras o del número equivalente para otras orientaciones productivas de aves B) 2.000 emplazamientos para cerdos de cría (de más de 30 kg) c) 750 emplazammientos para cerdas. Las granjas gallinas utilizan dos sistemas de establecimiento de las gallinas: ¾ ¾

Sistemas de jaulas, son sistemas en las que están las jaulas juntas en batería y se utiliza en los casos en los que hay poco espacio o una carencia en elementos de diseño estructural Sistemas de no enjaulado, en los que las gallinas tienen acceso a un área confinada fuera del edificio donde pueden andar libremente y poner los huevos.

¾

Se diferencian cuatro sistemas de disposición de las jaulas y recogida del estiércol, aunque algunas granjas pueden ser una combinación de distintos sistemas.

¾

Sistemas en batería con recogida abierta del estiércol bajo las jaulas: El estiércol se va recogiendo en un foso bajo las jaulas y se retira una vez al año. Sistemas en batería con raspadores para quitar el estiércol: Como el anterior pero con raspadores de estiércol. Éste se elimina semanalmente o diariamente para almacenarlo Sistemas en batería con almacenamiento de estiércol aireado (foso profundo o sistemas de canal). Los excrementos húmedos caen al foso y permanecen hasta un año o más. Por encima de las jaulas se colocan ventiladores que aspiran aire del exterior y pasa por la zona de las jaulas calentándose y posteriormente pasa por encima del estiércol secándolo. Durante el calentamiento del estiércol almacenado, se produce la fermentación, produciendo una gran emisión de amoniaco. Sistemas de pilares: Es similar a la anterior técnica, pero las zonas de jaulas y de almacenamiento del estiércol están separadas y el estiércol se seca con el viento. Batería de campanas de estiércol con retirada frecuente de estiércol a un almacén cerrado con o sin secado: El estiércol se recoge en campanas bajo las jaulas y se transporta a un almacenamiento cerrado al menos dos veces por semana. El aire se introduce debajo de cada fila de jaulas.

¾ ¾

¾ ¾

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

32

Sector agroalimentario

Respecto a la cría intensiva de credos, se exponen a continuación las técnicas de referencia aplicadas, entendiéndose como tal a la técnica más representativa de las utilizadas en cada una de las fases del proceso productivo. Se ha optado por considerar como técnica de referencia las mismas que se describen en el Documento de Referencia Europeo (BREF) para cada etapa de proceso. a) Alimentación. La técnica de referencia en alimentación consiste en aportar un único pienso para cada tipo de animal siguiendo la formulación proteica tradicional. b) Alojamientos para ganado: Las técnicas de referencia en los diseños de alojamientos de los animales para cada categoría productiva se describen a continuación

i.) Alojamientos para cerdas gestantes: Foso profundo y suelo

totalmente enrejillado de hormigón. La ventilación es forzada. Las cerdas pueden estar en jaulas individuales o sueltas en grupos.

ii.) Alojamientos para cerdas lactantes Foso profundo, enrejillado total,

cerda confinada en jaula individual y lechones con movimiento libre alrededor de la cerda. Existe una zona de confort para los lechones con suelo continuo dotada de una fuente de calor. Ventilación forzada.

iii.) Alojamientos de transición Corralinas para alojamiento en grupo sobre foso profundo con suelo totalmente enrejillado de plástico o metal. Ventilación forzada.

c) Almacenamiento: La técnica de referencia considerada en el almacenamiento de purín consiste en retener el purín producido en la granja en balsas o tanques de almacenamiento, sin ningún tipo de cubierta, hasta el momento de su aplicación al campo. d) Tratamiento de purines y estiércol : En el tratamiento de purín o estiércol, se considera técnica de referencia no realizar ningún tipo de tratamiento. e) Proceso de aplicación de purín o estiércol al terreno con fines de valorización agrícola. El sistema de referencia considerado en la aplicación de purín al campo consiste en esparcir el purín mediante sistema de plato difusor sin realizar ninguna práctica adicional (sin enterrado). Para el estiércol sólido, se considera técnica de referencia esparcirlo sin enterrarlo posteriormente (antes de 24 horas).

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

33

Sector agroalimentario

4.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

Tabla 3.

Correspondencia entre las actividades EPER y E-PRTR

EPER 9.1.a

Actividad Mataderos (cap produc canales >50t/día)

E-PRTR 8.a

9.1.b.1

Fabric pdtos alimenticios a partir de mat prima animal (que no sea la leche) (cap produc pdto acabado >75t/día)

8.b.i

9.1.b.2

Fabric pdtos alimenticios a partir de mat prima vegetal (cap produc pdto acabado >300 t/día)

8.b.ii

9.1.c

Tratamiento y transformación de leche (leche recibida >200 t/día) Eliminación o aprovechamiento de canales o desechos animales (capacidad >10 t/día) Cría intensiva de aves de corral (>40.000 emplazamientos)

8.c

Cría intensiva de cerdo (>2.000 emplazamientos para cerdos de más de 30 kg) Cría intensiva de cerdo (>750 emplazamientos para cerdas)

7.a.ii

9.2

9.3.a

9.3.b

9.3.c

5. e) 7.a.i

7.a.iiii

Actividad Mataderos con una capacidad de producción de canales de 50 toneladas por día. Tratamiento y transformación destinados a la fabric. De pdtos alimenticios y bebidas a partir de materias primas animales (distintas de leche) (cap produc pdto acabado >75 t/día) Tratamiento y transformación destinados a la fabric. De pdtos alimenticios y bebidas a partir de materias primas animales (distintas de leche) (cap produc pdto acabado >300 t/día) Tratamiento y transformación de leche (leche recibida >200 t/día) Instalaciones para la eliminación o reciclaje de canales y residuos animales Con una capacidad de tratamiento de 10 toneladas día Instalaciones de cría intensiva de aves de corral o ganado porcino, con plazas para 40.000 aves. Instalaciones de cría intensiva de aves de corral o ganado porcino, con plazas para 2.000 cerdos de producción de más de 30 kg. Instalaciones de cría intensiva de aves de corral o ganado porcino, con plazas para 750 cerdas.

Tabla 4. Contaminantes potencialmente emitidos a la atmósfera

EPER E-PRTR Metano (CH4) Monóxido de carbono (CO) Dióxido de carbono (CO2) Hidrofluorocarburos (HFC) Óxido nitroso (N2O) Amoniaco (NH3) NMVOC Óxidos de nitrógeno (NOx/NO2) Óxidos de azufre (SOx/SO2) Arsénicos y compuestos (como As) Cadmio y compuestos (como Cd) Mercurio y compuestos (como Hg) Níquel y compuestos (como Ni) Diclorometano (DCM) PCDD+PCDF Pentaclorobenceno Cloro y compuestos inorgánicos Partículas (PM10)

9.1.a 8.a D D D D D D D D D D D D D ND ND ND ND D

9.1.b 8.b D D D D D D D D D D D D D ND ND ND ND D

9.1.c 8.c D D D D D D D D D D D D D ND ND ND ND D

9.2 5.e D D D D D D D D D D D D D ND ND ND ND D

9.3 7.a D D D D D D D D D D D D D ND ND ND ND D

1 2 3 4 5 6 7 8 11 17 18 21 22 35 47 48 80 86 Notas: Sustancia que de acuerdo a la guía para implantación del E-PRTR, se puede emitir en el sector. Sustancia nueva en comparación con EPER ND: factor de emisión no disponible D: factor disponible y propuesto en la edición actual de las guías. 8) Todos los metales se comunicarán como la masa total del elemento en todas las formas químicas presentes en la emisión. 10) Expresado como I-TEQ.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

35

Sector agroalimentario

4.1.

EVALUACIÓN DE LAS EMISIONES A PARTIR DE MEDIDA, CÁLCULO Y/O ESTIMACIÓN

La evaluación de las emisiones tiene como prioridad la utilización de las medidas que las instalaciones hayan podido realizar (preferentemente las realizadas por una OCA), y siempre y cuando sean representativas de las condiciones habituales de operación del proceso. En ausencia de medidas (o cuando estas no sean representativas), se recurre a la evaluación de las emisiones a partir de factores de emisión (cálculo). El cálculo de las emisiones podrá ser realizado mediante la utilización de balances de masa, factores de emisión u otros métodos de cálculo contrastados. Se recomienda la utilización de balances de materia para la evaluación de las emisiones de aquellos contaminantes para los que se disponga de información en cuanto a entradas y salidas del proceso o etapa de proceso, como por ejemplo: CO2, SO2, NMVOC. Los factores de emisión son ratios que expresan la cantidad emitida de una sustancia por tonelada de producto o materia prima, unidad de combustible consumido, etc. Las principales fuentes bibliográficas que aportan factores de emisión son las siguientes: ˆ EEA: EMEP/CORINAIR (Atmospheric Emission Inventory Guidebook). ˆ U.S. EPA (Emission Factor and Inventory Group). ˆ IPPC (Documento BREF para la industria Best Available Techniques in the Slaughterhouses and Animal By-products Industries” Mayo 2005 ˆ Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004. ˆ IPCC (Intergovernmental Panel on Climate Change). ˆ Universidad de KARLSRUHE (Alemania). ˆ Inventarios de Emisión de otros países. ˆ NPI (National Pollutant Inventory) (NPI - Australia) A continuación se presentan tablas para cada contaminante/proceso con el/los factores de emisión adecuados para el cálculo de las emisiones. Estas tablas se han elaborado con objeto de que constituyan una herramienta práctica para el cálculo de las emisiones, cuando las empresas no dispongan de datos de mediciones. Algunos valores de las tablas incluyen letras como la (n) y (r) que denotan lo siguientes: (n) factores nuevos respecto a la edición anterior de las guías (r) factores que se han revisado y modificado desde la última edición de las guías. 4.2. RATIOS/FACTORES DE EMISIÓN A continuación se presentan los factores de emisión aplicables a las instalaciones de la CAPV. Los factores de emisión asociados a los procesos de combustión están incluidos en el apartado “instalaciones auxiliares” y las emisiones de gases refrigerantes como el NH3, los HFC, PFC y sus mezclas en las instalaciones frigoríficas. (ver apartado

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

36

Sector agroalimentario

En el sector de cría intensiva, los factores de emisión pueden estar expresados en plazas. Para aquellas granjas en los que el ciclo de vida de un animal sea inferior al año, deberá adoptarse el dato de “ plaza” o el dato de población media anual (PMA) como:  n º de animales producidos al año  MPA o plaza animal = ciclo de vida [días]•  , 365   Así, por ejemplo para una producción de 60.000 pollos de carne anuales, con un ciclo de vida medio de 60 días cada uno, la población anual media sería igual a = 60 días • 60.000/365 días/año= 9.863 pollos al año. 4.3. 9.1.A. MATADEROS TONELADAS/DÍA

CON

UNA

CAPACIDAD

DE

PRODUCCIÓN

DE

CANALES

SUPERIOR

A

50

Apartado de instalaciones auxiliares. 4.4.

TRATAMIENTO Y TRANSFORMACIÓN DESTINADOS A LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS A PARTIR DE

4.4.1. 9.1.b.1 Instalaciones para materia prima animal, que no sea leche. (75 toneladas/día) Apartado de instalaciones auxiliares. 4.4.2. 9.1.b.2 Materia prima vegetal con una capacidad de producción de productos acabados superior a 300 toneladas/día (valor medio trimestral) Método de cálculo de las emisiones de NMVOC –hexano- en la extracción de aceite de semillas El método recomendado para estimar las emisiones anuales de hexano en una instalación es mediante un balance de masa del hexano:

Emisión [kg hexano/año] = entradas - hexano retenido en el producto Para instalaciones nuevas, esta ecuación se modifica teniendo en cuenta que parte de las entradas de hexano se utilizan en el llenado del circuito y tanques- buffer, y en consecuencia la fórmula a aplicar es la siguiente:

Emisión [kg hexano/año] = entradas - hexano retenido en el producto- llenado circuitos/tanques Donde:

4.5.

Entradas: consumo anual de hexano a la instalación [kg] Hexano retenido en producto: hexano que queda retenido en aceite y harinas Llenado de tanques y circuitos: hexano que se utiliza en el llenado de una instalación nueva.

9.1.C TRATAMIENTO Y TRANSFORMACIÓN DE LA LECHE, CON UNA CANTIDAD DE LECHE RECIBIDA SUPERIOR A 200 TONELADAS.

Apartado de instalaciones auxiliares. 4.5.1. Producción de margarinas y grasas alimenticias sólidas

Tabla 5.

Producción de Margarinas y grasas alimenticias sólidas: NMVOC

proceso Producción de Margarinas y grasas alimenticias sólidas CORINAIR B465;

10 (n)

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

NMVOC Kg NMVOC/t producto

37

Sector agroalimentario

4.6.

9.3.A INSTALACIONES AVES DE CORRAL

Tabla 6.

FE NH3 y N2O Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral NH3 y N2O

Aves de corral

Establo

Aves de corral para carne Pollos de carne (Cría en el suelo con yacija, retirada en el vacío sanitario) Gallinas ponedoras Batería con cintas sin presecado Batería con cintas de presecado Batería con foso profundo

Almacenam iento

NH3

Unid.

Abonado

Almacena

N 2O Abonado Unid.

0,421(n)

Desprec.

0,034(n)

Kg NH3 /plaza/año

0,007 (r)

0,003 (r)

Kg N2O / plaza y año

0,042(n) 0,039(n) 0,101(n)

0,446(n) 0,193(n) 0,446(n)

0,042 (n)0,059(n) 0,033(n)

Kg NH3 /plaza/año Kg NH3 /plaza/año Kg NH3 /plaza/año

0,012 (r) 0,019 (r) 0,010 (r)

0,005(r) 0,008 (r) 0,004 (r)

Kg N2O / plaza y año Kg N2O / plaza y año Kg N2O / plaza y año

Fuente: Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004. Una vez convertidas las unidades. (n) factores nuevos respecto a la edición anterior de las guías (r) factores que se han revisado y modificado desde la última edición de las guías. Nota: la emisión de amoniaco tiene lugar en la estabulación, almacenamiento interior y exterior del estiércol, así como en el abonado. Las emisiones de N2O tienen básicamente lugar en el almacenamiento interior y exterior del estiércol y en el abonado. Para aquellas instalaciones que lleven a cabo: prácticas de abonado de los campos, las emisiones de NH3 y N2O se calcularán como: Emisiones [Kg /año]= (FEvolatailización establo+ FEalmacenamiento exterior + FEvolatilizacion del abonado )• plazas animales Para aquellas instalaciones en las que no se llevan a cabo prácticas de abonado de los campos: Emisiones = (FEvolatailización establo+ FEalmacenamiento exterior) • plazas animales

Tabla 7.

FE CH4:: Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral. Aves de corral

CH4

Aves de corral Araba Gipuzkoa Bizkaia

Gestión estiércol 0,08380 (r) 0,09102 (r) 0,08753 (r)

U Kg CH4/ plaza y año Kg CH4/ plaza y año Kg CH4/ plaza y año Kg CH4/ plaza y año

Fuente: Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

38

Sector agroalimentario

Tabla 8.

FE PM10: Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral PM10 Aves de corral Ponedoras Enjauladas Aseladero Aves de corral para carne Pollos Pavos Patos

Estabulación 0,017 (r) 0,084(r)

U kg kg kg kg

0,052 (n) ND ND

PM10/plaza/año PM10/plaza/año PM10/plaza/año PM10/plaza/año

Fuente: CORINAIR: B1010. Particle emissions from animal husbandry, september 2006. 4.7.

9.3.B INSTALACIONES DE CERDOS DE CRÍA

Tabla 9.

FE NH3: y N2O granjas con 2000 emplazamientos para cerdos de cría

NH3 y N2O Emplazamientos cerdos cría Lechones de 6 a 20Kg Cerdos de 20 a 50Kg Cerdos de 50 a 100Kg Cerdos de 20 a 100Kg Verracos

NH3

N 2O

establo

Almacenam

Abonado

0,509 (n) 2,572 (n) 3,647(n) 3,111(n) 7,718(n)

0,361 (n) 1,82(n) 2 ,582(n) 2,202(n) 5,463 (n)

0,216 (n) 1,092 (n) 1,548 (n) 1,321(n) 3,276 (n)

U Kg Kg Kg Kg Kg

NH3/ NH3/ NH3/ NH3/ NH3/

plazay plazay plazay plazay plazay

año año año año año

Almacenam.

Abonado

0,000699 (n) 0,00353 (n) 0,00501 (n) 0,00428 (n) 0,0106 (n)

0,0105 (n) 0,053 (n) 0,0751 (n) 0,0641 (n) 0,159 (n)

Kg Kg Kg Kg Kg

N2O/ N2O/ N2O/ N2O/ N2O/

plazay plazay plazay plazay plazay

año año año año año

Fuente: Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004. Una vez convertidas las unidades. Para aquellas instalaciones que lleven a cabo: prácticas de abonado de los campos, las emisiones de amoniaco y óxido nitrosos se calcularán como: Emisiones= (FEvolatailización establo+ FEalmacenamiento exterior + FEvolatilización del abonado )• plazas animales Para aquellas instalaciones en las que no se llevan a cabo prácticas de abonado de los campos: Emisiones = (FEvolatailización establo+ FEalmacenamiento exterior) • plazas animales

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

39

Sector agroalimentario

Tabla 10.

FE CH4 granjas con 2000 emplazamientos para cerdos de cría

CH4 fermentación entérica + gestión del estiércol

CH4 Emplazamientos cerdos cría Lechones de 6 a 20Kg Cerdos de 20 a 50Kg Cerdos de 50 a 100Kg Cerdos de 20 a 100Kg Verracos

Araba

Gipuzkoa

1,2 +1,71 =2,91 (n) 1,2 +4,54 =5,74 (n) 1,2 +9,86 =11,06 (n) 1,2 +7,89 =9,09 (n) 1,5 +70,04 =71,54 (n)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,5

Bizkaia

+1,73 =2,93 (n) +4,59 =5,79 (n) +9,97 =11,17 (n) +7,98 =9,18 (n) +70,82 =72,32 (n)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,5

+1,72 =2,92 (n) +4,56 =5,76 (n) +9,91 =11,11 (n) +7,93 =9,13 (n) +70,35 =71,85 (n)

U Kg/CH4 Kg/CH4 Kg/CH4 Kg/CH4 Kg/CH4

plaza plaza plaza plaza plaza

y y y y y

año año año año año

Fuente: Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004 Nota: el sumando representa de los factores de emisión de la tabla reprenta: FEfermentación entérica+ FEgestión del estiércol.

Tabla 11.

FE PM10: granjas con 2000 emplazamientos para cerdos de cría PM10

Emplazamientos cerdos cría Cerdos de mercado Yacija Foso Lechón Yacija Foso

PM10

U

estabulacióno 0,50 (n) 0,42 (n) ND 0,18 (n)

kg kg kg kg kg

PM10/plaza/año PM10/plaza/año PM10/plaza/año PM10/plaza/año PM10/plaza/año

CORINAIR: B1010. Particle emissions from animal husbandry, september 2006.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

40

Sector agroalimentario

4.8.

9.3.C: INSTALACIONES DESTINADAS A LA CRÍA INTENSIVA DE CERDOS CON MÁS DE 750 EMPLAZAMIENTOS PARA CERDAS

Tabla 12.

FE NH3 y N2O: Instalaciones destinadas a la cría intensiva de cerdos de cría 750 emplazamiento para cerda

NH3 y N2O Cría intensiva de cerdo (> 750 plazas cerdas)

Estabulac.

NH3 Almacenamiento Abonado estiércol

Madres con lechones de 0 a 6 Kg

6,43 (n)

4,55 (n)

2,73(n)

Madres con lechones hasta 20 Kg

7,72 (n)

5,46 (n

3,28(n)

Cerdas de reposición

3,65 (n)

2,58 (n)

1,55(n)

Cerdas en ciclo cerrado

24,7(n)

17,49 (n)

10,49(n)

N 2O

Unidad Kg NH3/ plaza año Kg NH3/ plaza año Kg NH3/ plaza año Kg NH3/ plaza año

y y y y

Almacenam. estiercol

Emisión Abonado

0,009 (n)-

0,132(n)

0,011 (n)

0,159(n)

0,005 (n)

0,075(n)

0,034 (n)

0,509(n)

Unidad Kg N2O/ plaza y año Kg N2O/ plaza y año Kg N2O/ plaza y año Kg N2O/ plaza y año

Fuente: Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004. una vez convertidas las unidades. Nota: los factores de emisión del MAPA están dados por unidad de nitrógeno emitido como amóniaco. En consecuencia, se han multiplicado dichos factores por la relación de masa NH3/N Para aquellas instalaciones que lleven a cabo: prácticas de abonado de los campos, las emisiones de amoniaco se calcularán como: Emisiones= (FEvolatailización establo+ FEalmacenamiento exterior + FEvolatilizacion del abonado )• plazas animales Para aquellas instalaciones en las que no se llevan a cabo prácticas de abonado de los campos: Emisiones = (FEvolatailización establo+ FEalmacenamiento exterior) • plazas animales

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

41

Sector agroalimentario

Tabla 13.

FE CH4: Instalaciones destinadas a la cría intensiva de cerdos de cría 750 emplazamiento para cerda

CH4 Cría intensiva de cerdo (> 750 plazas cerdas) Categoría

Madres con lechones de 0 a 6 Kg Madres con lechones hasta 20 Kg Cerdas de reposición Cerdas en ciclo cerrado

CH4 fermentación entérica + gestión del estiércol Araba

Gipuzkoa

Bizkaia

Unidad

1,5+26,31=27,81 (n)

1,5+26,6=28,1 (n)

1,5+26,42=27,92 (n)

kg CH4/ plaza y año

1,5+26,31=27,81 (n)

1,5+26,6=28,1 (n)

1,5+26,42=27,92 (n)

kg CH4/ plaza y año

1,5+10,52=12,02 (n) 10,5+70,04= 80,54 (n)

1,5+10,64=12,14 (n) 10,5+70,82= 81,32 (n)

1,5+10,57=12,07 (n) 10,5+70,35 = 80,85 (n)

kg CH4/ plaza y año kg CH4/ plaza y año

Fuente: Cuadros de cálculo de emisiones de gases en el sector ganadero en relación con la Directiva IPCC. MAPA 2004 Nota: las emisión de CH4 es más sensible a la temperatura que el resto de compuestos emitidos, en consecuencia, los FE propuestos son distintos en función de la provincia en la que se halle la instalación. Donde el sumando representa de los factores de emisión de la tabla reprenta: FEfermentación entérica+ FEgestión del estiércol.

Tabla 14.

FE PM10: Instalaciones destinadas a la cría intensiva de cerdos de cría 750 emplazamiento para cerda

PM10 Cría intensiva de cerdo (> 750 plazas cerdas) Cerdas de cría Yacija Foso

PM10 estabulación

0,58 (n) 0,45 (n)

kg PM10/animal/año kg PM10/animal/año

CORINAIR: B1010. Particle emissions from animal husbandry, september 2006.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS. IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES

42

Sector agroalimentario

4.9.

INSTALACIONES AUXILIARES (FACTORES DE

Tabla 15.

EMISIÓN PARA CALDERAS, HORNOS, TURBINAS Y MOTORES)

FE CH4, CO, CO2, N2O, NOx, SOx, NMVOC, PM10 para calderas, turbinas y motores

Calderas y quemadores