HEROICO CUERPO DE BOMBEROS Y PROTECCION CIVIL

Manual de Actualización Para Bomberos Industriales y Municipales EPAZOYUCAN, HIDALGO CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

CONTENIDO 1. INTRODUCCION…………………………………………………..………. Pág. 1 Objetivos de la AMJBAC Objetivos del curso.

2. TEORIA DEL FUEGO…………………………………………………….. Pág. 5 Triangulo del Fuego Tetraedro del fuego Estado Físico de los Materiales Métodos de Transmisión del Calor Fuentes de Energía Clasificación de los tipos de Fuego, A, B, C, D y K Fases del fuego Características de los Fuegos Estructurales Interiores Fenómenos de Flashover, Rollover y Backdraft Capas Térmicas en una estructura Incendiada Productos de la Combustión Tablas de Temperaturas

3. EXTINTORES…………………………………………………………….Pág. Clasificación. Agentes Extinguidores Recomendaciones generales Normatividad vigente Inspecciones. Tablas de Distancias

4. MANGUERAS Y CHORROS CONTRA INCENDIO……………………….Pag Tipos y Construcción de Mangueras Tamaños Cuidados y Mantenimiento de las Mangueras Pruebas de mangueras Recomendaciones de uso Accesorios Tipos de Enrollado Mantenimiento 5. Chorros de Agua para la Extinción de Incendios…………………………Pag Definición Propiedades Extintoras del Agua Tipos de Presión y sus Perdidas Golpe de Ariete

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Tipos de Chorro de agua contraincendio Factores que los Afectan Válvulas Mantenimiento 6. Espumas……………………………………………………………………….. Pag. Definición Principios de las Espumas Tetraedro de las Espumas Proporcionamiento Tipos de espumas Aplicación de Espumas Boquillas, Pitones y Monitores Conclusión. 7. Equipos de Respiración Autónomo………………………………………Pag. Introducción Definición Normatividad Tipos de Equipos Advertencias y Duración Mantenimiento 8. Revisión Colocación y Uso del Equipo de Respiración Autónomo….Pag 9. Cuerdas y Nudos……………………………………….…………………….Pag. Introducción. Tipos de Cuerdas. Nudos. Terminología Común Características Mantenimiento Almacenamiento Nudos Básicos y Amarres 10. Rescate………………………………………………………………………..Pag. Introducción. Definición. Evaluación de la Escena. Tipos de Búsqueda Métodos de Búsqueda Procedimientos Sistemáticos de Búsqueda Niveles de asistencia medica. Proceso RIC 11. Identificación de Materiales Peligrosos………………………………….Pag. Razones.

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Introducción. Identificación Informal Identificación Formal. Sistema HMIS. Sistema NFPA 704 Sistema de Transportación de ONU Sistema Europeo Conclusiones.

12. Sistema de Comando de Incidentes…………………………………….Pag. Semblanza Introducción Proceso Administrativo. Razones del Sistema. Prioridades. Terminología y Procedimientos Organización Modular Comandante de Incidente. Guía de Control. Beneficios 8 Pasos para implementarlo Conclusión. 13. Gas L.P y Sus Emergencias…………………………………………..Pag. Introducción. Comercialización. Generalidades. Características físicas, y químicas Identificación Limites de Explosividad Riesgos a la Salud Primeros auxilios Emergencias con Gas L.P Fugas y derrames. Control de fugas y Derrames Control de Fuego. 14. Escaleras……………………………………………………………….. Pag. 15. Sinóptica de los Proyectos 16. Agradecimientos y Bibliografía.

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1.- INTRODUCCION. El H. Cuerpo de Bomberos y Protección Civil del Municipio de Epazoyucan, Hidalgo, siempre preocupado por la profesionalización del Bombero Voluntario, el cual es reconocido por su Valor y Entrega a tan noble labor en pro de su Comunidad y/o Empresa. Hace ya más de 4 años institucionalizo los Cursos de Actualización para Bomberos Industriales y Municipales, para crear en el Bombero la necesidad de aprender y poner en práctica los métodos más seguros, eficientes y con las más novedosas técnicas en la Prevención y el Combate de los Incendios. Ante esta circunstancia El H. Cuerpo de Bomberos y Protección Civil del Municipio de Epazoyucan, Hidalgo, ante los retos de la constante innovación tecnológica e industrial y sin descuidar la Misión Visión y Valores de esta institución ha modernizado y actualizado sus Cursos de Actualización, con la estandarización y actualización de conocimientos en todos los niveles. Por lo que sus objetivos principales se han incrementado ampliamente Objetivos. 1. Capacitar, Adiestrar y Actualizar a todo el Personal que se dedique a la Prevención y el Combate Incendios. 2. El apoyo a los Bomberos mediante el tiempo que realicen su servicio voluntario 3. Integrar de manera Profesional las Actividades de Bomberos Municipales, Brigadistas Industriales y a todos aquellos que de una manera u otra se dedican a la Prevención y Combate de incendios 4. la integración y estandarización de la metodología y el lenguaje en el combate de incendios

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Objetivo General. AL TERMINO DE ESTE CURSO EL USTED SERA CAPAZ DE 

Unificar los procedimientos y lenguaje utilizado para el combate de incendios y el manejo de Emergencias



Conocer las técnicas y procedimientos seguros de trabajo para el Bombero



Desarrollar las habilidades en el manejo de las herramientas básicas para el Bombero



Lograr una integración en el trabajo de la Emergencia no importando su condición de industrial o Municipal



Desarrollara una mayor visión en el desarrollo de Pre-Planes de Emergencia y Protocolos de respuesta



Practicara y aprenderá las técnicas mas novedosas en la extinción de los incendios



Pondrá en practica los incendios



Conocerá y practicara las técnicas Básicas para la extinción de los incendios Estructurales.

conocimientos ya adquiridos en el combate de

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TEORIA DEL FUEGO

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TEORIA DEL FUEGO EL FUEGO. Es una combustión o reacción química que se produce cuando los vapores inflamables de un material se unen con el oxigeno que contiene la atmósfera, en proporciones adecuadas, creando una mezcla inflamable la cual arderá en presencia de una fuente calorífica, generalmente se presenta acompañada de flamas. Considerando esto, el fuego lo podemos Definir como: “LA OXIDACION RAPIDA DE LOS MATERIALES COMBUSTIBLES CON DESPRENDIMIENTO DE LUZ Y CALOR” Para una mejor explicación y comprensión de este proceso, el fuego se ha representado por medio de un triángulo el cual se le conoce como: “TRIANGULO DEL FUEGO”

Fig. 1

A la combustión con llamas se le conoce como tetraedro (pirámide), es decir una figura de cuatro caras y cada una de ellas representan: el combustible (agente reductor), el calor (la energía), el oxigeno (agente oxidante) y la reacción en cadena. La representación gráfica del tetraedro es la siguiente: “TETRAEDRO DEL

FUEGO”

Fig. 2

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OXIGENO El oxigeno o agente reductor, se encuentra en forma de gas libre, en la atmósfera a razón de 21% (78 % nitrógeno, 1 % argón, CO2 y otros gases). Este agente oxidante al combinarse en proporciones especificas (según el combustible) con los vapores de los materiales, crea una atmósfera inflamable y/o explosiva si se encuentra en un área cerrada. El agente oxidante no solamente se presenta en el aire de nuestra atmósfera sino que existen algunos otros elementos que pueden reaccionar por si mismos, como son los Hipocloritos, cloratos, percloratos, nitratos, cromatos óxidos y peróxidos. Para que la flama exista la cantidad de oxigeno debe ser mínimo de un 16 % aproximadamente. Sin embargo cuando la cantidad de oxigeno es menor, las concentraciones de humo son más densas, la combustión se lleva a cabo mas lentamente como es el caso de los fuegos en materiales comunes del tipo “A” ya que estos pueden arder en forma de brasa hasta con un 4 % de oxigeno y sin presencia de flama.

EFECTOS PRODUCIDOS POR LA FALTA DE OXIGENO EN EL SER HUMANO. OXIGENO EN EL AIRE % 21 17 12 9 6

SINTOMAS Condiciones normales, ningún síntoma. Falta de coordinación Muscular, Incremento de la respiración, Ocasionada por bajo porcentaje de oxigeno. Vértigos, dolor de cabeza, fatiga. Inconsciencia Muerte en pocos minutos por falla respiratoria y consecuentemente falla cardiaca

NOTA: Los datos mencionados pueden ser diferentes considerando las diferencias en la función respiratoria individual o el tiempo de exposición. Los síntomas considerados también se dan únicamente a causa de la reducción del oxigeno, Si la atmósfera esta contaminada con otros gases los síntomas pueden cambiar Tabla No1

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Recuerda siempre que el fuego se alimenta de oxigeno por lo que donde existe un fuego existen condiciones para la disminución o inexistencia de este.

COMBUSTIBLE O AGENTE REDUCTOR. Los combustibles los encontramos en sus tres estados de la materia:

COMBUSTIBLE

SÓLIDOS

LIQUIDOS

GASES

PLASTICO MADERA PAPEL GRANOS TELA CERA GRASA AZUCAR

GASOLINA ALCOHOL PINTURA BARNIZ LACA KEROSENO ACEITE TINHER

GAS L.P GAS NATURAL PROPANO BUTANO HIDROGENO ACETILENO HELIO

Fig.3

Para que los combustibles puedan entrar en ignición, es necesario que se encuentren en forma de vapor para que en esta forma se combinen con el oxigeno y puedan arder. En la transformación de los combustibles a vapor intervienen también el Tiempo, la Temperatura y la Forma así como otros factores para convertirlos de su estado sólido o liquido a su fase vapor.

SUBLIMACION

EVAPORACION Fig. 4

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CALOR. Es una forma de energía que se mide en grados de temperatura para establecer su intensidad. En términos de Contra Incendio se entiende, como la temperatura necesaria para que un material o combustible comience a desprender sus vapores inflamables. Por ejemplo la madera desprende sus vapores a los 264 ºC aproximadamente, el papel a los 234 ºC, el diesel a los 64 ºC y la gasolina a los 43 ºC bajo cero. De acuerdo a estos términos podemos establecer la diferencia entre los líquidos inflamables y los líquidos combustibles. Los líquidos inflamables son todos aquellos que desprenden sus vapores inflamables por debajo de 37.8 ºC y los líquidos combustibles por arriba de ellos. (Ver tabla 2) 93ºC

Liq. Combustibles 38.7ºC

0ºC

Liq. Inflamables

Tabla No2

TEMPERATURA DE IGNICION. Todas las substancias combustibles no comienzan a arder a la misma temperatura, El punto en el cual entran en ignición es una característica de cada sustancia y depende de su composición y propiedades, ya que la temperatura de ignición de los materiales no son valores normales ni exactos, debido a la variedad de condiciones que se presentan en los incendios. Por esta razón las temperaturas de ignición de los materiales solo pueden considerarse como meras aproximaciones que se realizan a partir de ensayos. TEMPERATURA DE IGNICION: La mínima temperatura a la cual debe calentarse una sustancia para poder iniciar una combustión auto sostenida.

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TEMPERATURA DE INFLAMACION: La temperatura mínima a la cual los materiales combustibles e inflamables empiezan a desprender vapores sin que estos sean suficientes para sostener la combustión TEMPERATURA DE AUTO IGNICION: Esta temperatura es más aplicable a los líquidos combustibles e inflamables. Cuando la temperatura se eleva por encima de su temperatura de ignición y de su temperatura de inflamación y quizás de su punto de ebullición, alcanzando una temperatura a la cual arde sin necesidad de ninguna fuente de ignición, a esta temperatura se le conoce como temperatura de auto ignición.

REACCION EN CADENA. De hecho se llevan a cabo diferentes tipos de reacción en el proceso de la combustión, sin embargo para simplificar el fenómeno entendamos como reacción en cadena, cuando las moléculas de un combustible al ser excitadas por una fuente de calor externo, se combinan con el oxigeno a través de una serie de etapas sucesivas llamadas cadenas arborescentes (por su ramificación como árbol).

Ejemplificando gráficamente esta reacción en cadena podría ser: Fig.5

La experiencia nos enseña que esta reacción no se ve físicamente pero sabemos que esta ocurriendo, actualmente dentro de la tecnología de los agentes extinguidores, algunos de ellos inhiben esta reacción en cadena como el Polvo Químico Seco, extinguiendo la flama y aun más permitiendo el enfriamiento de los vapores combustibles.

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FORMAS DE PROPAGACION DEL CALOR. De los elementos del triángulo del fuego, la presencia de dos de ellos son imprescindibles en nuestro entorno, como son el Oxigeno que esta presente en la atmósfera y el Combustible que se encuentra en diferentes formas y es parte del medio. Por esta razón es importante mantener el control de la energía calorífica, como son sus fuentes y su comportamiento. Existen tres formas de transmisión del calor: La Conducción; La Radiación y La Convección.

 LA CONDUCCION. Es la transmisión del calor, de un lugar a otro por conducto de un cuerpo. Hay materiales con una gran capacidad de transmitir calor, como los metales en general, el acero, el aluminio, el cobre, etc. y otros con menor capacidad como la madera, la tela, el papel, etc. Los líquidos y gases son pobres conductores de calor por el movimiento de sus moléculas, el aire es relativamente pobre conductor, lo vemos en las puertas de doble pared, que se utilizan para retardar el paso del calor de una área ardiendo a otra que no lo está. Ejemplos de trasferencia de calor por Conducción Fig.6

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 LA RADIACION. Es el desplazamiento de la energía, a través del espacio o de los materiales en forma de ondas, es decir en todas direcciones. El calor irradiado de un incendio por ejemplo es capaz de calentar los materiales expuestos hasta su temperatura de desprendimiento de vapores y hacerlos estallar

en llamas. Ejemplo de transferencia de calor por Radiación. Fig.7

LA CONVECCION. Es la transferencia del calor por el movimiento del calor a través del aire o de los líquidos, regularmente este es hacia arriba (en algunos casos puede cambiar el rumbo conforme a la dirección del viento) por tal razón, este efecto es la causa que en los edificios se prendan los pisos superiores, ya que los gases calientes se expanden por el techo y suben por los ductos de aire, cubos de elevadores, pasillos de escaleras, entre las paredes, etc. Hasta encontrar un techo y ahí se acumula creando una atmósfera altamente inflamable, en ocasiones la producción de humos es tan densa que crea una presión en el aire que se encuentra en la parte superior, provocando que el humo se mantenga en un nivel mas bajo sin llegar al techo este fenómeno se conoce como estratificación del humo

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Ejemplo de Trasferencia de calor por Convección

GASES CALIENTES

Fig.8

FUENTES DE ENERGIA CALORICA. Se sabe que el calor es una manifestación de energía que se genera al estar en constante movimiento las moléculas de los materiales, cada material tiene una determinada temperatura, sin embargo, cuando se calienta una molécula la velocidad de esta se incrementa y al llegar a cierto punto comienza a desprender vapores inflamables Las fuentes de energía calórica son la parte mas controlable de la prevención de incendios y hacia donde debemos enfocar nuestros esfuerzos para evitar al máximo la formación del fuego, sin embargo existen fuentes de energía que definitivamente no podrían ser controlables fácilmente como: la energía atómica , la energía solar o los fenómenos naturales pero la mayoría dentro de nuestros hogares, centros de trabajo, diversión o estudio es posible mediante una Prevención de Incendios adecuada el evitarlos.

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Existen cinco fuentes generadoras de energía:

QUIMICA

ELECTRICA

Combustión Descomposición Espontáneo Solución

Resistencia Dieléctrico Inducido Fuga de corriente Estática Descargas Eléctricas

Calor por Fricción

MECANICA ELECTRICA

Chispas por Fricción (Golpe) Compresión Fisión

NUCLEAR Fusión

SOLAR

Radiación Solar

Fig.9

 ENERGIA QUIMICA. Calor de combustión: es la cantidad de calor generado en el proceso de la combustión (llama abierta) Calor de descomposición: es generado por la descomposición de un compuesto, estos materiales pueden ser inestables y generan calor rápidamente. Calentamiento espontáneo: es el calentamiento que se produce en substancias orgánicas, en ausencia de aire suficiente para disipar el calor, la velocidad de la reacción calórica se duplica por cada 8 grados centígrados de incremento de temperatura Calor de solución: es el calor generado por mezclas químicas. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

 ENERGIA ELECTRICA. Calentamiento por Resistencia: es el calor que se genera al pasar una corriente eléctrica a través de un conductor (cable o equipo) Calentamiento Dieléctrico: es el calor que se genera al pasar una corriente alterna o directa, de alta frecuencia por un material no conductor (horno de microondas). Calentamiento por Inducción: es le calentamiento que resulta de un material al ser expuesto a un flujo de corriente alterna creando un campo magnético de influencia (paso normal de corriente). Calentamiento por Fuga de Corriente: el calor resultante de un inapropiado aislamiento de los cables, o sea calor de un arco eléctrico (corto circuito). Calentamiento por Energía Estática: es el calor generado por un arco entre superficies de diferentes cargas eléctricas, puede ser generado por el contacto o separación de superficies o fluidos que circulan a través de tuberías. Calor generado por descargas eléctricas: comúnmente conocidos como rayos, los cuales descargan miles de voltios, bien sea de nube a nube, de nube al suelo, o del suelo a la nube.

 ENERGIA CALORICA MECANICA. Calor por Fricción: es el calor generado por el movimiento entre dos objetos que están en contacto. Chispas por Fricción: es el calor en forma de chispas, al golpearse dos objetos con frecuencia y uno de ellos es de metal.

Calor por Compresión: es el calor, generado por la fuerza de la reducción de un volumen de gas.

 ENERGIA CALORICA NUCLEAR. Es el calor generado bien sea por la separación, o unión de átomos, o sea la fisión y la fusión respectivamente.

 ENERGIA DE RADIACION SOLAR. Es la que transmite el sol y llega en forma de ondas y es distribuida equitativamente sobre la faz de la tierra, de hecho no es suficiente para encender un fuego ella CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

misma, sin embargo, si se concentra en un punto en particular es capaz de generar la suficiente temperatura para crearlo.

CLASIFICACION DE LOS FUEGOS. Los fuegos se caracterizan y se clasifican, de acuerdo al material que se esta quemando, esta clasificación se lleva a cabo de la manera siguiente:



FUEGOS CLASE “A”.

Los Incendios de este tipo son aquellos que se dan materiales ordinarios, como son madera, papel. Tela. Piel, hierba, etc. Y que en su mayoría dejan residuos carbonosos. Actualmente, existen otros materiales que se clasifican como fuegos tipo A, sin embargo, tienen otro comportamiento al entrar en combustión; como son los plásticos, los polímeros, los monómeros, etc. Estos productos desprenden gases altamente tóxicos, y en lugar de dejar residuos carbonosos se funden creando partículas incandescentes en el humo. Los fuegos tipo A para arder requieren que se les incremente su temperatura arriba de los 200 ºC aproximadamente, por esta razón la técnica más recomendada para extinguirlos es el Enfriamiento es decir, bajar su temperatura a menos de la temperatura del desprendimiento de vapores. Los agentes extiguidores, en este caso son principalmente: El Agua y La Espuma

     

MADERA PAPEL HULE TELA PLASTICOS HIERBA

MATERIALES

Fig.10

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

FUEGOS CLASE “B”

Estos son aquellos que involucran Líquidos y Gases inflamables o combustibles, derivados del petróleo o alcoholes, acetonas, barnices, grasa vegetales así como gases por el ejemplo acetileno, butano, propano, gas l.p, metano, etc. Es importante que los vapores de estos productos se encuentren debidamente balanceados con el oxigeno de la atmósfera, para que puedan arder por ejemplo: La gasolina debe estar en concentraciones entre el 1.4 % y 7.6 % Por esta razón la técnica mas adecuada para extinguirlos es la Sofocación, es decir disminuir el porcentaje de oxigeno menos de un 16 %. Para lograrlo se pueden utilizar como agentes extinguidores la Espuma Mecánica principalmente o Polvos Químicos Secos, pero estos únicamente extinguen la llama, ya que actúan inhibiendo la reacción en cadena y si los contenedores están mas calientes que la temperatura de ignición del producto, existe re-ignición.

 LIQUIDOS  GASES  GRASAS Fig.11



FUEGOS CLASE “C”

En estos fuegos, se involucran material o Equipo Eléctrico, Electrónico Energizado, por ejemplo: Motores, Tableros, Cableado, Lámparas, Sub estaciones, etc. Dentro de esta clasificación se ha marcado dos divisiones, los eléctricos y los electrónicos, es importante considerarlo porque en el caso de estos últimos se tienen que usar agentes extiguidores limpios como el bióxido de carbono, mezcla de gases o hidrocarburos estables halogenados para evitar daños a equipos muy sofisticados como los sistemas de computo, por ejemplo.

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Para la extinción de estos fuegos es necesario desenergizarlos y después proceder a su extinción. Para ello es recomendable los agentes extiguidores que no sean conductores de la corriente eléctrica como: el CO2, Mezcla de gases o Hidrocarburos Halogenados, y el Polvo Químico Seco.

C

 ELECTRICOS  ELECTRONICOS Fig.12



FUEGOS CLASE “D”

Estos fuegos se dan en metales inflamables como: el Magnesio, Potasio, Titanio; Circonio, Sodio, etc. Estos fuegos desarrollan temperaturas muy altas, haciendo a los agentes extintores comunes inefectivos para su extinción, ante esta característica es necesario el uso de productos estinguidores específicos y su aplicación puede ser por medio de extintores o cubriendo el material incandescente con el agente extiguidor aplicado mediante una pala.

     

MAGNESIO SODIO POTASIO ZINC LITIO CIRCONIO

D Fig.13

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

FUEGOS CLASE “K”

Actualmente la NFPA considera los incendios que se suscitan en cocinas como incendios tipo “K” por las características específicas del tipo de material encontrado. Los incendios tipo “K” se desarrollan principalmente a consecuencia del cochambre acumulado es decir aceites y grasas semi-solidificados que se adhieren en los filtros de los extractores de humos a través de las chimeneas principalmente. Estos fuegos no se pueden atacar con agentes extinguidores normales ya que por la alta temperatura y las características de las grasas que reaccionan a estos agentes es necesario aplicar un agente especial para este tipo de fuego. Por lo que se ha desarrollado un compuesto a base de potasio con algunos componentes adicionales para proporcionarle las características apropiadas para combatir estos fuegos, la clasificación “K” viene del símbolo químico del potasio que es el principal componente de este agente.

 ACEITES Y GRASAS VEGETALES Y ANIMALES

K

Fig.14

FASES DEL FUEGO. El fuego se puede presentar en cualquier momento ya sea en áreas abiertas o cerradas en estas ultimas el comportamiento del fuego puede convertirse en un enemigo peligroso para el bombero. La interpretación cuidadosa del progreso de las fases del fuego aunada a una ventilación eficiente nos lleva a enfrentar estos riesgos eficientemente. Para entender las fases del fuego es mediante la investigación de sus tres fases o etapas de progreso.

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

FASE INCIPIENTE

En la primera fase, el oxigeno contenido en el aire no ha sido significativamente reducido y el fuego se encuentra produciendo vapor de agua, bióxido de carbono,

Posiblemente pequeñas cantidades de bióxido de azufre monóxido de carbono y otros gases. Se genera cierto calor y el mismo se esta incrementando a medida que el fuego avanza. El fuego puede producir temperaturas de llama por encima de 637 ºC (1,000 ºF) y en ese momento la temperatura en la habitación puede estar ligeramente incrementada.

FASE INCIPIENTE    

FASE DE COMBUSTION LIBRE.

TEMPERATURA POR ENCIMA DE LOS 100 ºF SUBEN LOS GASES CALIENTES OXIGENO 20%

Fig. 15

En esta segunda fase el aire rico en oxigeno entra al fuego por la parte baja de este mientras el calor y los gases suben a las parte altas en forma convectiva, acumulando grandes cantidades de calor, humo y gases calientes, que se expanden horizontalmente en toda la habitación, subiendo a los pisos superiores por medio de cualquier tiro que le sirva como chimenea, como son escaleras, cubos de elevadores, ductos de tuberías, etc. En este momento la temperatura puede encontrarse más o menos a 700 ºC

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Conforme se va incrementando la temperatura, hace que los demás materiales entren en la fase de desprendimiento de vapores, estallando en llamas, este fenómeno es llamado Combustión súbita generalizada (Flash Over) y puede ser dramático. Fig.16

FASE DE COMBUSTION LIBRE   



OXIGENO SUFICIENTE FUEGO ARDE LIBREMENTE BALANCE TERMICO

FASE LATENTE

En la tercera fase, la llama puede dejar de existir si el área confinada es lo suficientemente cerrada, para que el oxigeno baje al 16 %, a partir de ese momento la combustión se reduce a brazas incandescentes. El lugar se llena de humo denso y gases hasta un punto que se ve forzado a salir al exterior por el aumento de presión. El fuego continuara latente y el lugar se llenara de humo denso y gases de la combustión por encima de los 537 ºC (1,000 ºF). El intenso calor tendera a vaporizar las fracciones ligeras de combustibles tales como hidrogeno y metano de los materiales combustibles que se encuentran en el área. Estos gases serán añadidos a aquellos producidos por el fuego y posteriormente incrementaran el peligro para los bomberos y creara la posibilidad de un a explosión de flujo reverso o backdraft

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FASE LATENTE   

OXIGENO POR DEBAJO DEL 15% GENERACION DE ALTAS TEMPERATURAS EL CO Y EL CARBON PUEDENCAUSAR UNA EXPLOSION

Fig. 17



EXPLOSION DE FLUJO REVERSO (backdraft).

En la fase latente del fuego, la combustión es incompleta debido a que no existe suficiente oxigeno para alimentar el fuego, Sin embargo, el calor generado en la fase de libre combustión se mantiene, y las partículas de carbón que no se han quemado, o cualquier otro producto de la combustión están esperando para entrar en una rápida y casi instantánea combustión cuando se mezcle con el oxigeno en proporción adecuada. Una inadecuada ventilación en este momento solo proveerá el peligroso componente, oxigeno. Tan pronto como él oxigeno que se necesita se introduce, esa combinación casi terminada se reinicia y puede resultar devastador en su velocidad, y ser verdaderamente calificada como una explosión. Un signo de alerta de una posible explosión por flujo reverso lo representa el humo denso y negro (saturado de carbón). Las siguientes características pueden ser indicadoras de una explosión de flujo reverso.       

Humo bajo presión. El humo negro que se convierte en denso y amarillo grisáceo. Temperatura excesiva y confinada. Llama muy escasa o poco visible El humo sale de la edificación a intervalos o bocanadas. Ventanas ahumadas. Sonido estruendoso.

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

Rápido movimiento del aire hacia el interior cuando se hace una abertura.

Estas condiciones pueden hacerse menos peligrosas con una adecuada ventilación abierta en la parte más alta disponible de la deificación, se liberar los gases calientes y el humo reduciendo la posibilidad de una explosión.



INFLAMACION SUBITA GENERALIZADA (FLASHHOVER)

La inflamación súbita generalizada ocurre cuando un local u otra área se calientan al punto donde la llama se propaga sobre toda la superficie del área. Originalmente se creía que la inflamación súbita generalizada era causada por la liberación de los gases combustibles durante las fases iniciales del fuego, se pensaba que esos gases encontrados a nivel del techo se combinaban con el aire hasta que alcanzaban su rango de inflamabilidad, luego se encendían rápidamente causando inflamación generalizada. En los actuales momentos se piensa que aun cuando pueda ocurrir, el mismo precede a la inflamación generalizada, la causa no es atribuible al excesivo desarrollo de calor generado por el fuego en si mismo. A medida que el fuego continua ardiendo, todos los materiales contenidos en el área del incendio son calentados gradualmente hasta su temperatura de ignición, cuando alcanzan este punto, ocurre una ignición simultánea y el área se envuelve completamente en una situación de incendio declarado.

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PRODUCTOS DE LA COMBUSTION.

Fig. 18

Cuando un material (combustible) se enciende, el mismo experimenta un cambio químico, ningún elemento que lo constituye es destruido en el proceso, pero toda la materia es transformada en otra forma o estado. Cuando un combustible se incendian combustión:

se generan cuatro productos básicos de

 GASES  LLAMA  CALOR  HUMO 

EL CALOR.

Es una energía que se mide en grados de temperatura para cuantificar su concentración e intensidad, este calor es el causante de la propagación o crecimiento del fuego, por medio de la radiación, conducción o convección y de los

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seres humanos, causa quemaduras, agotamiento, deshidratación, lesiones a las vías respiratorias, por decir algunas. 

LA LLAMA

Es la parte visible de un gas en combustión, cuando es rica en oxigeno se vuelve menos visible, mas blanco y aumenta su calor, esto se debe a que existe una mejor combustión del carbón. El calor, el humo y el gas pueden generar fuegos latentes sin que haya llama. Este elemento causa quemaduras al contacto con el y también propaga el fuego. 

EL HUMO.

Es el resultado de una combustión defectuosa, falta de oxigeno y en la mayoría de los casos tiene como componentes nitrógeno, bióxido de carbono, monóxido de carbono y otros productos que se están liberando de los materiales que están ardiendo. Algunos materiales, producen mas humo que otros por ejemplo los combustibles líquidos como: pinturas, aceites, melazas, gomas, azufre, etc. Y esto se debe a que la cantidad de carbón que desprenden estos materiales no alcanza su combustión completa. 

LOS GASES.

De acuerdo al material que se este quemando será el tipo de gases que se desprendan del fuego y también será el grado de toxicidad que de estos se desprenda, regularmente son transparentes por no estar compuestos de partículas, no se filtran física o mecánicamente, solo por reacción química o absorción, algunos de estos gases son el cloruro de hidrogeno, el cianuro de hidrogeno, el fosgeno, el bióxido de azufre y otros menos conocidos

COLOR DE LAS FLAMAS Y SU TEMPERATURA. COLOR ROJO VISIBLE A LA LUZ DEL DIA ROJO PALIDO ROSA NARANJA AMARILLO NARANJA AMARILLO BLANCO

º CENTIGRADOS 513.36 º 999 º 1908.9 º 1198.8 º 1298.7 º

º FARENHEIT 957 º 1832 º 2012 º 2192 º 2550 º

Tabla No3

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TEMPERATURAS DE IGNICION (SOLIDOS). MATERIAL PEDAZOS DE PINO CORTO PINO BLANCO PAPEL PERIODICO ALGODÓN ABSORBENTE COBIJAS DE LANA FIBRA DE MADERA FIBRA DE CAÑA MAGNESIO EN POLVO ESTAÑO EN POLVO CAUCHO R-60 LAMINADO NITROCELULOSA EN PELICULA CERILLOS RESINA DE PINO EN POLVO

º CENTIGRADOS 227.6 º 263.6 º 229.8 º 265.8 º 204.8 º 215.9 º 239.8 º

º FARENHEIT 442 º 507 º 446 º 511 º 401 º 421 º 464 º 950 º 949 º 374 º 279 º 325 º 581 º

Tabla No4

PUNTOS DE INFLAMACIÓN Y LIMITES DE INFLAMABILIDAD. LIQUIDO O GAS ACETILENO BENCENO ETER GASOLINA GAS L.P METANO DISOLVENTE AGUARRAS VARSOL HIDROGENO ACEITE VEGETAL

PUNTO DE INFLAMACIÓN LIMITES DE INFLAMABILIDAD ºF ºC % EN VOLUMEN GAS 2.5 A 8.1 12 -11 1.3 A 7.1 -49 -45 1.9 A 36.0 -36 -38 1.4 A 7.4 GAS 1.9 A 9.5 GAS 5.6 A 15 72 22 1.7 A 7.6 95 35 0.8 A INDETERMINADO 110 43 07 A 5.0 GAS 4.0 A 75 540 282 TEMP DE IGNICION 833 º F Tabla No 5

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POLVOS SOLIDOS COMBUSTIBLES QUE GENERAN EXPLOSIONES

TIPO DE POLVO MAIZ ALMIDON DE MAIZ ALMIDON DE PAPA AZUCAR POLVO DE MADERA ETIL CELULOSA MAGNESIO

PRESION MAXIMA DE EXPLOSION PSI BAR 95 6.55 115 7.93 97 6.89 91 6.27 110 7.58 102 7.03 94 6.48

GRADIENTE MAXIMO DE EXPLOSION PSI / SEG BAR / SEG 6.000 413.7 9.000 620.5 8.000 551.6 5.000 344.7 5.500 379.2 6.000 413.7 10.000 689.5

Tabla No 6

FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES BASICAS.

Tabla No 7

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EXTINTORES

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EXTINTORES. Estos son equipos para una respuesta inmediata para cuando el fuego apenas comienza (fase incipiente del fuego), son equipos portátiles que se encuentran al alcance de la mano de cualquier persona, dentro de una instalación, edificio, oficinas, etc. Los extintores tienen diferentes tamaños, y capacidades además de características limitadas en este aspecto como en la aplicación para los diferentes tipos de fuego. Por lo que su definición será: “Equipos de respuesta inmediata para combatir fuegos en su fase incipiente o de tamaño limitado” TIPOS DE EXTINTORES. Existen diferentes tipos y marcas, sin embargo el agente extinguidor juega un papel relevante para lograr un extinción efectiva del fuego. Los extintores son distribuidos en base a las normas de seguridad (STPS y NFPA) así como a diversos criterios y aplicaciones como: carga combustible, distancias, grado de riesgo a cubrir. Los extintores se Clasifican en tres tipos: A. HUMEDOS B. SECOS C. GASEOSOS A. HUMEDOS. Son aquellos que su contenido se encuentra en forma liquida y los mas conocidos son: A.1 Extintor de Agua a Presión Contenida o Presurizado: este equipo se emplea para fuegos tipo “A”, Su contenido es a base de agua (10 L) y son presurizados con aire o nitrógeno que sirve como agente expulsor

Espuma

Agua a Presión

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A.2 Extintor de Espuma: A estos se les conoce como extintores de “espuma mecánica” y y son para fuegos tipo “A”, actuando como agentes humectantes. Y tipo “B” cuando actúan como agentes sofocantes, su contenido es también a base de agua, pero con una adición al 3% de su contenido de un concentrado para formar espuma llamado AFFF o ATC. Estos extintores, dependiendo del riesgo, llevan una boquilla especial para succionar aire en el momento que pasa la mezcla de agua con el concentrado, para así formar la burbuja de espuma y lograr una mayor expansión.

B. SECOS: En esta clasificación existe una gran variedad y tamaños, se les conoce como extintores de Polvo Químico Seco, por su diseño los mas conocidos son los de presión contenida y los de cartucho exterior y el agente extinguidor mas común es el polvo químico ABC y el polvo químico BC, los primeros son a base de fosfato monoamonico, los BC son en base a bicarbonato de sodio y bicarbonato de potasio (púrpura K). B.1 De Presión Contenida o Presurizados: Son recipientes cilíndricos de acero al carbón dentro del cual se coloca el polvo químico seco y el nitrógeno como agente expulsor; Estos recipientes llevan un cabezal, que de hecho es una válvula especial, con dos manerales, uno para transportarlo y otro para activar la salida del agente extinguidor, en esta misma válvula lleva un manómetro que nos indica la presión que contiene el aparato y una salida donde lleva la manguera de descarga. Donde se requiera protección ABC, se pueden sustituir los extintores de agua, sin embargo hay que recordar que los fuegos tipo “A” arden en forma de braza por lo que siempre es recomendable después de extinguir las llamas con polvo asegurar que también que se han extinguido las brazas. Cuando se emplea en fuegos clase “C” es necesario recordar que el polvo polivalente es un agente sucio, (ABC) al enfriar se endurece creando dificultad para su limpieza. El diseño de los extintores nos permite al dejar de accionarlo, detener también la descarga así de esta manera podemos administrar la cantidad de agente, principalmente si se usa en áreas cerradas, sin embargo es preciso enviar a recarga, después de haber sido usado sin importar la cantidad que se haya utilizado. El polvo puede dispararse simultáneamente con el agua haciendo más efectiva una extinción en gases presurizados o líquidos inflamables.

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Los polvos ABC o polivalentes, al contacto con el fuego se licuan formando una cáscara sobre el material, pero estos polvos no poseen un efecto enfriante por lo que al aplicarlo se debe cubrir toda la superficie inflamada, para evitar que los rescoldos pudiesen crear una reignicion.

Polvo Químico seco Presión Contenida - Cartucho Fig. 2

B.2 Extintores de Cartucho: Constan de un recipiente que contiene el Polvo Químico a presión atmosférica y aun costado lleva un cartucho o una botella de el agente expulsor ya sea CO2 o nitrógeno, en el caso de los cartuchos, llevan un percutor que al presionarlo, perfora el sello que es el que mantiene la presión dentro del cartucho. Los de botella cuentan con una válvula con volante que es la que permite el paso del agente expulsor, en ambos casos cuando se activa uno de estos dispositivos, aun cuando no se haya usado el extintor es necesario recargarlo nuevamente, pues la presión se desaloja paulatinamente y en pocas horas ya no queda nada de este. En este tipo de extintores una precaución importante es considerar, que al activarlo, la tapa de llenado no quede de frente al operador o alguna persona que se encuentre cerca. B.3 Extintores de Polvo Químico Seco Especial: Estos polvos están elaborados para fuegos tipo “D” (Metales Combustibles) y tienen características muy particulares. En este caso el agente y el método de aplicación, lo indica el fabricante ya sea con extintor o con pala en cantidad necesaria, dependiendo del metal que se este quemando. Debe cubrirse completamente cuidando si es necesaria una mayor cantidad en los lugares mas calientes. En muchas ocasiones no es factible acercarse para aplicar el agente ya que estos fuegos generan alta temperatura, actualmente se disponen de extintores de polvos secos con cartucho de 13.6 Kg. (30lbs) del tipo portátil y de 68 a 159 Kg. (150 a 300 Lbs) en modelos sobre ruedas, con alcance de 1.8 a 2.4 m (6 a 8 pies).

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A granel se comercializa en cubetas de 18 y 23 Kg. y en tambores de 159 Kg. el agente mas común es el cloruro se sodio llamado G-1, elaborado de grafito granulado añadido de compuestos con fósforo y se puede aplicar con extintor o manualmente. C. GASEOSOS. Estos Equipos de Bióxido de Carbono o Anhídrido Carbónico, se encuentran en su recipiente en forma liquida, por estar sometidos a Presión, pero en su estado natural es gaseoso Estos equipos son recomendados para fuegos tipo “B” y “C” La acción del CO2 es disminuir la cantidad de oxigeno del aire que alimenta a un fuego, este se caracteriza, por ser un agente limpio, pues fácilmente se disipa después de haber sido aplicado, lo cual lo hace recomendable, para equipo de laboratorio, donde se preparan alimentos o lugares donde haya equipo electrónico. En su aplicación produce un efecto refrigerante por su condición de ser extremadamente frío (cryogeno) sale en forma de gas/nieve carbónica, por lo que tiene poco alcance, y se ve muy afectado cuando hay aire en el ambiente o extractores, cuando se utiliza en una área cerrada y sin ventilación baja la concentración del oxigeno a rangos peligrosos, para el ser humano. El diseño del equipo consta de un cilindro de un espesor tal que soporte la presión a la cual se encuentra el Bióxido de Carbono, un tubo sifón, una válvula la cual esta conectada a una manguera de alta presión, con una boquilla tipo tobera para dirigir adecuadamente el agente. Este se encuentra en forma licuada a una presión de 800 a 900 psi a una temperatura inferior a - 31º C. El tubo sifón llaga hasta el fondo del recipiente por lo que el gas sale en forma liquida hasta que se haya descargado un 80% aproximadamente y el restante 20% pasa por el tubo en forma de gas, el 30% del producto se trasforma en nieve Carbónica (hielo seco) que posteriormente se trasforma en gas.

Fig. 3

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En los cilindros montados sobre ruedas, cuentan con una manguera para su descarga, de 4 a 12 m (15 a 20 pies) con un sistema de proyección que consta de boquilla, un mango largo y una válvula de control, cuando el operador abre la válvula del cilindro puede controlar la descarga, por medio de la válvula en el mango. AGENTES EXTINGUIDORES. Los principales Agentes Extinguidotes so: 1. Agua 2. Agua Desmineralizada 3. Espuma Mecánica (AFFF; AR ETC) 4. Fosfato Monoamonico 5. Bicarbonato de Sodio 6. Polvos con Sales de Potasio 7. Polvos Especiales 8. Bióxido de Carbono 9. Halones y/o Halocarbonados 10. Potasio Húmedo. COMO ACTUAN LOS AGENTES EXTINGUIDORES.  AGUA : ENFRIAMIENTO  ESPUMA : ENFRIAMIENTO Y ELIMINACION DE OXIGENO  POLVOS : INHIBICION DE LA REACCION EN CADENA  HALONES Y/O HALOCARBONADOS: INHIBICION DE LA REACCION EN CADENA  CO2 (BIOXIDO DE CARBONO): ELIMINACION DE OXIGENO  POTASIO HUMEDO: POR ELIMINACION DE OXIGENO POR SAPONIFICACION.

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La aplicación de los agentes extintores dependerá básicamente de la oportuna utilización del extintor, en la fase incipiente del fuego y de la selección adecuada del agente extinguidor que va aplicar, aunado a la habilidad para su aplicación. Recuerde que los extintores son recipientes sujetos a presión por lo tanto deben operarse con el cuidado y seguridad debidos. INSTRUCCIONES DE USO.

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INSTRUCCIONES QUITE EL SEGURO

1 SUJETE LA MANGUERA OPRIMA LAS MANIJAS

2 3

A

DIRIJA LA DESCARGA A LA BASE DEL FUEGO

BASURA PAPEL MADERA

B

3 LIQUIDOS GRASAS GASES

C

EQUIPOS ELECTRICOS

Fig. 4

Los pictogramas inferiores pueden estar cruzados con una línea roja esto significara que para ese tipo de fuego no es adecuado el extintor

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RECOMENDACIONES GENERALES DE USO DE LOS EXTINTORES PORTATILES.

1. Coloque los extintores adecuados de acuerdo al tipo de fuego que pudiera presentarse según el material involucrado. 2. Colóquelos estratégicamente de tal forma que queden al alcance en caso de emergencia. 3. Protéjalos de las temperaturas extremas, manténgalos entre los 4º y 65º C 4. Protéjalos de la intemperie en gabinetes adecuados. 5. Protéjalos de los golpes, manténgalos limpios y pintados, si nota huellas de golpes o corrosión envíelos a las pruebas hidrostáticas 6. Las mangueras deben conservarse flexibles y sin cuarteadoras, vigile que las conexiones y la boquilla estén apretadas y libres de obstrucciones. 7. Al hacer las recargas deben limpiar todas sus partes, los empaques deben sustituirse por nuevos y el material que se ocupe tiene que ser adecuado para evitar deficiencias en el momento de usarse. 8. use los extintores una vez al año en practicas con el personal. 9. Verifique mensualmente la ubicación y estado del equipo. NORMAS REFERENCIALES PARA EXTINTORES Y AGENTES EXTINGUIDORES.



STPS / 002 : Prevención, Protección y Combate de Incendios en Centros



STPS / 100 Seguridad. Polvo Químico Seco de Presión Contenida



STPS / 101 Seguridad. Extintores Espuma



STPS / 102 Seguridad. Extintores Bióxido de Carbono



STPS / 103 Seguridad. Extintores Agua a presión contenida



STPS / 104 Agentes extintinguidores polvo Químico Seco ABC Fosfato Monoamonico.



STPS / 106 Agentes extinguidores polvo Químico Seco BC Bicarbonato de Sodio NFPA # 10 Extintores Portátiles.



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INSPECCIONES.  ACCESIBILIDAD  SEGUROS Y SELLOS  PRESION DEL MANOMETRO  DIFERENCIA EN PESO  BOQUILLAS Y CORNETAS  MANGUERAS  FECHA DE RECARGA  FECHA DE REVISION  GOLPES  PRUEBA HIDROSTATICA.

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MANGUERAS

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MANGUERAS CONTRA INCENDIO. Podríamos definir a las mangueras como un tubo flexible que nos proporciona el caudal de agua necesaria, en el lugar requerido para combatir un incendio. Las mangueras deben de estar construidas para uso rudo, para garantizar y dar confianza en el servicio, deben resistir altas presiones, ser manejables y ligeras. Para la selección de los tipos y clases mas apropiadas, la norma NFPA 1961, trata con mayor detalle este aspecto. CONSTRUCCION Y CUIDADO DE LAS MANGUERAS. Las mangueras de incendio están clasificadas por su tamaño (diámetro interno) y por el material del cual son construidas. Las actuales mangueras son fabricadas de diferentes materiales, los cuales son susceptibles al deterioro por el uso. Las mangueras de incendio son fabricadas de acuerdo a tres métodos básicos de construcción: 1. TRENSADAS 2. FORRADAS 3. RECUBIERTAS La mayoría de las fibras usadas en la construcción de la cubierta exterior son: A. B. C. D.

ALGODÓN NYLON VINIL FIBRAS POLIESTER

Es importante recordar que las mangueras de incendios deben soportar presiones relativamente altas, deben ser capaces de transportar agua con la menor perdida de presión y deben ser lo suficientemente flexibles como para permitir cargarlas en un compartimiento sin ocupar un espacio excesivo.

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TIPOS Y TAMAÑOS. Para ser confiables las mangueras de incendios deben ser construidas con los mejores materiales, y no deben ser usadas para otros fines que no sean el combate de incendios La manera en la cual se usan las mangueras de incendio y su aplicación con otros equipos, esta asociada con otras funciones esenciales del combate de incendios. Los diferentes tamaños de mangueras utilizadas por los Cuerpos de bomberos han sido diseñadas cuidadosamente para cada propósito especifico. Cuando hacemos referencia al diámetro de la manguera, las dimensiones a las cuales nos referimos es al diámetro interior de la manguera. Las mangueras de incendio son generalmente de 15 metros de longitud (50 pies), en algunos casos como las utilizadas a nivel industrial son de 30 metros de longitud (100 pies) y se diferencian de las utilizadas por los Bomberos en el tipo de rosca (hilos por pulgada), La NFPA en sus normas 1961 y 1963 se refieren tanto a las mangueras como al tipo de conexiones y coples. Las longitudes mas comunes utilizadas por los Cuerpos de Bomberos son las siguientes:    

¾” o 1” para trabajo de químicos o alta presión 1” tejida para trabajos pequeños o forestales 11/2” doble cubierta para trabajo normal de incendios 21/2” doble cubierta para trabajo normal de incendios

Las mangueras de mayor diámetro se utilizan para efectos de abastecimiento de las bombas contra incendio y su construcción es robusta con alma de acero.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO. Debido a que la manguera contra incendio es una herramienta para ser usada en el combate de incendios es natural que se vea sujeta a todo tipo de situaciones que afecten su integridad. Probablemente uno de los factores que mas afecten su vida útil es el cuidado y mantenimiento posterior al incendio y al cuidado que se les de al colocarlas en los depósitos destinados para ello ya sea en los camiones o en hidrantes fijos. Los principales daños que sufren las mangueras son:

1. 2. 3. 4.

DAÑO MECANICO Y EXCESOS DE PRESION CALOR ENMOHECIMIENTO CONTACTO CON PRODUCTOS QUIMICOS

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1.- DAÑO MECANICO EXCESOS DE PRESION. Algunos de los años más comunes en las mangueras son:     

Cortaduras Desgaste Coples deformados Coples dañados Grietas en los tejidos.

Recomendaciones practicas para evitar estos daños.  Evite el pasar las mangueras sobre filos o esquinas puntiagudas.  Utilice luces de señalización y coloque rampas para mangueras cuando la pase a través de vías con flujo de vehículos.  Evite que los vehículos pasen sobre las mangueras.  Evite el golpe de ariete no cerrando abruptamente el pitón.  Cambie de posición los dobleces de las mangueras.  Evite la presión excesiva en la bomba. 2.- CALOR. El exponer las mangueras al calor excesivo o al contacto directo con el fuego, hará que la manguera se queme y se carbonice, que derrita o se debilite y en consecuencia se dañe la capa interior de hule, Un efecto similar ocurre cuando se colocan las mangueras a secar en la torre de secado, durante un extenso periodo de tiempo y relativamente a altas temperaturas ambientales. Para prevenir los daños los bomberos deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:     

Proteja las mangueras del calor excesivo y del fuego No permita que la manguera seca dure mucho tiempo al sol. Para el proceso de secado emplee temperaturas moderadas Mantenga la cubierta exterior de la manguera seca. Aquellas Mangueras que no se hayan utilizado durante periodos largos se les deberá circular agua para prolongar su vida.  No resulta buena practica secar las mangueras sobre pavimento caliente. 3.- ENMOHECIMIENTO. El enmohecimiento se puede presentar en las mangueras con cubiertas tejidas, si la humedad permanece en la superficie exterior, esta condición puede causar putrefacción, degradación y el consecuente deterioro de la manguera. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Algunos métodos para prevenir el enmohecimiento son los siguientes:  Después del incendio remueva todas las mangueras mojadas del camión y substitúyalas por mangueras secas.  Inspeccione y rote las mangueras del camión cada 30 días si no se han usado.  Mantenga la cubierta exterior de las mangueras secas  Si las manguera no se han utilizado frecuentemente (mas de 1 mes) bájelas del camión inspecciónelas y circúleles agua séquelas y móntelas nuevamente. Algunas mangueras han sido tratadas químicamente contra el enmohecimiento, pero tal tratamiento no es 100 % efectivo. 4.-CONTACTO CON PRODUCTOS QUIMICOS. Los químicos y los vapores químicos dañan la cubierta interior y frecuentemente propician la separación de la cubierta interior y la exterior. Cuando las mangueras son expuestas a derivados del petróleo, pinturas, ácidos o álcalis, las mismas se pueden deteriorar e incluso propiciar el su rompimiento Después de estar expuestas a productos químicos o a vapores químicos se deben limpiar las mangueras tan pronto como sea posible, Algunas practicas recomendadas incluyen las siguientes:  Cepille y lave completamente cualquier señal de contacto con ácido, con una solución de bicarbonato de sodio y agua.  Tome precauciones contra derrames de gasolina cuando este llenando el tanque de combustible del camión.  Si existe algún indicio de un posible daño la manguera deberá ser inspeccionada y probada.  Evite colocar mangueras en el las áreas de talleres de reparación de vehículos.  Enjuague las mangueras después de utilizarlas en incendios donde se sospeche de la pureza del agua.

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EJEMPLO DE DAÑO QUIMICO. Fig.2

PRUEBA PARA MANGUERAS CONTRA INCENDIO. Las mangueras de incendio algunas veces están sujetas a daños que ocurren durante el combate de un incendio o al estar por largos periodos de tiempo almacenadas o en las camas de los camiones, y estas siempre deberán estar listas para ser usadas rápidamente. Todas las mangueras son probadas de fábrica y estas deben cumplir con los parámetros especificados en su construcción, generalmente las pruebas de presión son de:    

MANGUERA DE 11/2 – 400 PSIG (MANGUERAS DOBLE CAPA) MANGUERA DE 21/2 – 600 PSIG (MANGUERAS DOBLE CAPA) MANGUERA DE 11/2 – 300 PSIG (MANGUERA DE CAPA SENCILLA) MANGUERA DE 21/2 – 400 PSIG (MANGUERA DE CAPA SENCILLA)

La norma NFPA 1962 nos da los lineamientos del Mantenimiento y cuidados de las mangueras de incendio y emplea un procedimiento de prueba para efectuarlo anualmente el cual consiste en: 1. Coloque la manguera en línea recta y conecte un tapón macho con orificio de salida de ¼” para purgar el aire o un pitón. 2. Inyecte agua a la manguera para que se llene y drene el aire 3. Una vez llena de agua cheque si tiene fugas o daños externos y fije ambos extremos de la manguera para que en caso de que se rompa no chicote. 4. Haga una línea con un gis o lápiz suave detrás de cada cople e incremente poco a poco la presión hasta llegar a 250 psi y mantenga esta presión por 5 minutos. 5. Disminuya lentamente la presión y drene la manguera.

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6. Revise la marca sobre los coples y si esta movida retire la manguera de la circulación hasta que sea reparada ya que este movimiento demuestra que el cople esta flojo.

Fig. 3

RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE MANGUERAS CONTRA INCENDIO. 1. No deben usarse para otro servicio a menos que se trate de una emergencia 2. En los camiones deben colocarse de tal forma que el aire circule a través de ellas. 3. Los camiones que prestan sus servicios en áreas lluviosas o que cae nieve deben transportar las mangueras en compartimentos adecuados provistos de lonas impermeables. 4. Protéjalas del rayo del sol 5. Las mangueras colocadas en gabinetes para hidrantes, deben cambiarle el doblez como mínimo cada tres meses, aunque se recomienda tenerlas enrolladas. 6. Es recomendable pasarles agua trimestralmente. 7. Cuando se encuentre presionada, evite el paso de vehículos sobre estas, protéjalas con rampas especiales. 8. Cuide que no se quemen, con las brasas que quedan al ir avanzando en el combate del fuego. 9. Evite cambios bruscos de presión, para no provocar el golpe de ariete. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

10. Deben lavarse cada vez que se usen, preferentemente con jabón suave y cepillo, con bastante agua. 11. Para su secado evite los rayos solares directos sobre las mangueras, la mejor forma de hacerlo es en una torre de secado. 12. Cuide que no rocen durante los incendios en aristas filosas o con puntas. 13. Evite el golpear las conexiones, y revise estas durante el lavado. 14. Revise los empaques de las conexiones y substituya los dañados.

ACCESORIOS PARA MANGUERAS. Son todos los aditamentos que sirven para acoplarlos a un sistema de mangueras, el cual lo vuelve más versátil, para aprovechar mejor su función. Algunos son mas comunes que otros, sin embargo, su elaboración y diseño nace de un fin especifico, y de una optima utilidad en el trabajo con mangueras. Estos implementos se dividen en dos grupos, los dispositivos o accesorios como son, las conexiones y los adaptadores y los que son usados pero no necesariamente pasa agua a través de ellos, a estos se les llama herramientas. De estas ultimas tenemos llaves de empalme o acople, las rampas, las cuerdas y correas para mangueras, poleas de rodamiento, las tenazas o prensa para manguera las cuales cortan el flujo del agua, las camisas para manguera para reparar rupturas de inmediato, etc. etc. Existen diferentes tipos de coples, regularmente los que sirven para conectar una manguera que son llamadas conexiones, las conocemos como Hembra y Macho en la primera lleva la cuerda por su parte interior y la segunda por la parte externa. Existe una señal en estas cuerdas que nos puede ayudar a distinguir una cuerda IPT de una NST.  CUERDA IPT DE 11/2” – 11-1/2 HILOS POR PULGADA Y SUS HILOS TERMINAN EN FILO DISMINUYENDO LA ALTURA DE LA CUERDA HACIA LA PUNTA (TUBERIA)  CUERDA NST DE 11/2 – 9 HILOS POR PULGADA CUERDA RECTA TIENE UN RESBALON EN EL INICIO DE LA CUERDA QUE SE CONOCE COMO “HIGBEE”

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Fig. 4

Las conexiones están hechas de materiales suaves con aleaciones de bronce y de aluminio, por tal razón es importante que no se golpeen pues fácilmente se dañarían las cuerdas Los otros accesorios de gran utilidad son los Coples Hembra – Hembra (doble hembra) y los Coples Macho – Macho (doble macho), reductores de 21/2 a 11/2

Fig. 5

Estas conexiones cuentan con tres tipos de agarre para usar una llave universal de acople, o de perno balancín o “Rocker” de orificio.

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LLAVE DE EMPALME

ROCKER DE ORIFICIO Fig. 6

Las “Y” griegas que existen y son de uso muy frecuente son de 21/2 con dos salidas de 21/2 o 21/2 con salidas de 11/2 o de 11/2 con salidas de 11/2 en todos los casos estas pueden tener válvulas de esfera de cierre rápido de ¼ de vuelta o pueden carecer de ellas. Existen también tomas repartidoras de dos o tres entradas para alimentar una o mas salidas LLAVE DE BALANCIN BALBALANCIN

Fig. 7

Muchas veces la conexión Siamesa se confunde con la Y griega por su tipo de construcción pero los fines de uso son totalmente diferentes, ya que la Y griega sirve para sacar dos líneas de una entrada y sus conexiones son 1 hembra y dos machos,; Mientras que la siamesa sirve para de dos entradas sacar una por lo que esta conexión tiene dos conexiones hembra y una conexión macho solamente. El uso mas común es en los monitores portátiles ya que a menudo se emplea para unir varias líneas de manguera en un chorro maestro contra incendios.

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Fig.8

También es frecuente encontrarla en el exterior de edificios y plantas industriales y suele tener en su interior válvulas check las cuales solo permiten inyectar agua desde el exterior.

TIPOS DE ENRROLLADOS. Las mangueras contra incendio cuando no se usan regularmente se mantienen colocadas en los camiones de bomberos o en gabinetes cuando se trata de instalaciones industriales, o en empresas administrativas, Una manguera que teniendo buen mantenimiento puede durar hasta 10 años en buenas condiciones además nos brinda la confianza de que nos va a responder en el combate de un incendio. Existen diferentes métodos de enrollar una manguera contra incendios en función del uso que se le vaya a dar a la manguera. En todo momento hay que tener cuidado de proteger las conexiones.

A continuación se explican algunos de los métodos de enrollados mas comunes para mangueras contra incendio. ENRROLLADO SENCILLO CON LA CONEXIÓN AL CENTRO. El enrollado sencillo con la conexión al centro consiste en empezar por el extremo de la manguera, normalmente por la conexión Macho, y enrollar la manguera hacia el extremo hasta completar el rollo.

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Paso 1

Paso 2

Paso 3

El enrollado sencillo con una conexión al centro suele utilizarse en situaciones siguientes:   

las

Cuando se acomoda la manguera en la parte trasera del camión, en el lugar del incendio Cuando se devuelve la manguera a la Estación de Bomberos para lavarla Cuando se almacena la manguera en alguna estantería.

Este método también se utiliza para facilitar el acomodo para bajada rápida del camión. Una variante de este enrollado sencillo con la conexión al centro es la de empezar el enrollado con la Conexión Hembra al centro y dejando al macho expuesto. A menudo se utiliza este método para señalar que hay una conexión o una pieza de la manguera dañada. Suele atarse una etiqueta en el macho indicando el tipo y lugar del daño. También se utiliza cuando se va a volver a utilizar la manguera en algún tendido hacia el incendio.

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ENRROLLADO SENCILLO CON LAS CONEXIONES ENCIMADAS. El enrollado sencillo con las conexiones encimadas suele utilizarse en situaciones en las que se extenderá y utilizara la manguera directamente desde el enrollado. Este tipo de enrollado tipo de enrollado tiene algunas ventajas sobre el enrollado sencillo con la conexión al centro.

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Las tres ventajas principales son: 1. Se dispone de las dos conexiones en el exterior. 2. que la manguera puede desenrollarse y ponerse en funcionamiento de manera rápida 3. Que es menos probable que la manguera se retuerza cuando se desenrolla. Si es necesario enrollar una manguera en un rollo sencillo con las conexiones encimadas uno o dos bomberos pueden encargarse de hacerlo.

ENROLLADO DOBLE CON LAS CONEXIONES PARALELAS. El enrollado con dos conexiones paralelas se adapta mejor a mangueras de entre 1.5” (1-1/2”) a 1.75” (1-3/4”); aunque también se puede utilizar en mangueras de 2”, 2.5” y 3”. Su propósito es proporcionar un rollo compacto que se pueda transportar y acarrear en situaciones especiales cono en incendios de gran altura.

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Paso 1

Paso 2

Paso 3

Si los extremos quedan uno mas largo que el otro por aproximadamente 30 cm. (1 Pie) se pueden conectar las conexiones una vez atado el rollo. Así se forma una gaza práctica por la que se puede pasar el brazo para acarrear la manguera y tener las manos libres.

Paso 1 y 2

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ENROLLADO DOBLE CON LAS CONEXIONES PARALELAS Y AUTOCIERRE. El enrollado de dos conexiones paralelas con autocierre es un enrollado con dos conexiones paralelas y con una gaza de transporte formada por la misma manguera. Paso 1

Paso 4

Paso 2

Paso 5

Paso 3

Paso 6

La gaza se ata sobre las conexiones para mantener el rollo intacto para llevarlas, La longitud de la gaza de trasporte puede ajustarse para acomodar el rollo a la altura de la persona que lleva la manguera. CONEXIÓN Y DESCONEXION DE MANGUERAS Los procesos de Conexión y Desconexión de mangueras son, en su mayoría, sencillos procedimientos para unir (acoplar) y separar (desacoplar) las conexiones macho y hembra o las conexiones tipo Storz. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

La necesidad de velocidad y precisión en situaciones de emergencia requiere desarrollar técnicas específicas para conectar y desconectar mangueras. Las Boquillas pueden unirse o separarse de la manguera utilizando los mismos métodos que para la conexión y desconexión de mangueras. Método Pisar con el Pie. Paso 1 De Pie alinee las dos conexiones de forma que tenga un pie cerca de la conexión macho Paso 2. Pise la manguera con el pie justo detrás de la conexión macho y presione para que la conexión se vuelva hacia arriba. Nota: separe los pies para equilibrarse Paso 3. Tome la conexión hembra poniendo una mano detrás de la conexión y la otra sobre la articulación de la conexión. Paso 4. Aproxime la conexión y gire la articulación Con el pulgar en el sentido de las manecillas del reloj para hacer la conexión. Método de Dos Bomberos. Bombero No.1

Paso 1. Tome la conexión macho con las dos manos Paso 2 Doble la manguera directamente por detrás de la conexión Paso 3. Sostenga la conexión y la manguera con fuerza contra la parte superior del muslo con la rosca macho hacia fuera Nota: el bombero No. 1 deberá voltear la cabeza hacia un lado esto le ayudara a no intentar alinear las conexiones

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Bombero No 2

Paso 4. El bombero No 2 toma la conexión hembra con las dos manos Paso 5. El bombero No 2 junta las dos conexiones y las alinea Nota. El bombero con la conexión hembra debe ser quien alinee la manguera. Se puede utilizar el indicador Higbee para alinear las conexiones. Paso 6. El Bombero No. 2 Gire la conexión hembra en el sentido de las manecillas del reloj hasta que se oiga un clic. Esto indica que están alineadas. Paso 7. El bombero No. 2 gira la articulación hembra en el sentido de las agujas del reloj hasta completar la conexión. COMO DESCONECTAR UNA MANGUERA

Método un Bombero Haciendo Presión con la Rodilla. Paso 1. Tome la manguera por detrás de la conexión hembra. Paso 2. Deje la conexión macho en su extremo Paso 3. Separe los pies para mantener el equilibrio. Paso 4. Coloque una rodilla sobre la manguera y tome la conexión hembra por la taza. Paso 5. Mueva rápidamente la articulación en el sentido contrario al de las agujas del reloj, mientras aplica el peso corporal para aflojar la conexión.

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Método de dos Bomberos con Brazos Rígidos.

Paso 1. Ambos Bomberos. Tomen con fuerza y con ambas manos la conexión respectiva de cada uno de ustedes y presiónenla hacia el otro bombero comprimiendo la junta de la conexión. Paso 2. Ambos Bomberos. Mantengan los brazos rígidos y usen el peso de los cuerpos para girar las conexiones de cada manguera en el sentido opuesto al de las agujas del reloj para aflojar la conexión.

Las mangueras que se mantienen dentro de un gabinete, acomodadas de tal forma que nos garantice un desplegado rápido en una emergencia. Regularmente vienen colocadas en un soporte o cuna en la cual basta con jalarla del extremo donde esta el pitón o boquilla y se despliega completamente, este tipo de enrollado aunque es muy eficaz para su extendido, va a mantener la manguera con una serie de dobleces tanto en la parte donde se sujeta de los pernos como de la parte inferior, por lo que deben de cambiarse estos dobleces por lo menos cada mes, de lo contrario cada doblez representa una lastimadura tanto del neopreno interno de la manguera como del tramado de poliéster, creando perforaciones en cada uno de estos dobleces en el momento de presionarla.

Fig. 9 CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Otro tipo de enrollado es similar al anterior nada mas que no tiene soportes y únicamente se coloca la manguera en forma de cama es decir colocando los dobleces uno encima del otro, lo cual nos representa el mismo problema aunque en este no se ve aprisionado con los ganchos del soporte.

Fig. 10

Para guardar las mangueras contra incendio en gabinetes existen diferentes métodos para hacerlo sin embargo el criterio general que debe imperar es el de buscar un acomodo o enrollado tal que se pueda extender rápidamente y la manguera no se tuerza o forme nudos al presionar la línea.

MANTENIMIENTO.

1. Desconectar la manguera para cambiar sus dobleces. 2. Girar la conexión hembra libremente y engrasarla moderadamente. 3. Revisar el empaque y sustituirlo si es necesario. 4. Cepillar sus cuerdas para liberarlas de tierra u oxido. 5. Dejar correr el agua dentro de la manguera para mantenerla húmeda con el fin de evitar que se peguen las paredes internas de neopreno. 6. Activar el pitón o boquilla para evitar que se pegue, apriete y engrasarlo con silicón. 7. Cepillar las cuerdas internas del pitón o boquilla para liberarlas de tierra u oxido. 8. Colocarlo cuidando que quede en la posición de cerrado. 9. Activar el volante de la válvula de ángulo del gabinete para evitar que se apriete y verificar el estado de la prensa estopa para detectar fugas. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

10. Cepillar las cuerdas de la válvula en ángulo y demás reducciones que se utilicen. 11. Es recomendable purgar estas válvulas de acuerdo a un programa. 12. Mantenga el gabinete pintado para evitar la corrosión. 13. Procure que el vidrio se encuentre limpio y cámbielo de inmediato cuando se rompa. 14. Señale el gabinete conforme a norma y evite que lo obstruyan.

CHORROS DE AGUA PARA LA EXTINCION DE INCENDIOS

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CHORROS DE AGUA PARA LA EXTINCION DE INCENDIOS. No existe el chorro de agua perfecto para combatir un incendio ya que este depende de varios factores que afectan su trayectoria, efectividad y el alcance del mismo, así como también influye la presión, la gravedad, el viento, el diseño y los ajustes en la boquilla de salida, ya que un chorro de agua contra incendio es: “Es un flujo de agua o espuma distribuido por un pitón (boquilla) en el volumen y presión adecuados, para extinguir un fuego”. La efectividad de un chorro, depende también de la habilidad del pitonero (nombre común para designar a la persona encargada de dirigir el chorro del agua), del volumen de agua que este fluyendo, la presión de la bomba y de la capacidad del agente extinguidor. A la aplicación del agua en un fuego se le conoce como chorro de extinción. El propósito de los chorros de agua contra incendio es principalmente: a. Reducir la temperatura de un incendio b. Proteger a los bomberos c. Protección de la exposición del calor en los alrededores del incendio Para ello utilizamos los métodos siguientes:     

Aplicación de agua o espuma directamente sobre el material en combustión para reducir su temperatura. Aplicación de agua o espuma sobre incendios exteriores para reducir la temperatura del ambiente para que los bomberos puedan acercarse. Dispersión de humos y gases calientes La formación de una cortina de protección para el bombero La formación de una barrera entre el incendio y el combustible.

PROPIEDADES EXTINTORAS DEL AGUA El agua tiene muchas características para romper los elementos del tetraedro del fuego:     

No arde. Absorbe calor. Se convierte fácilmente en vapor aumentando su volumen y diluye en oxigeno Enfría los combustibles Relativamente fácil de conseguir, comparado con otros agentes.

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Pero también tiene características negativas, por ejemplo:  Es conductora de la corriente eléctrica  Puede promover la combustión (en fuegos de materiales peligrosos)  Su superficie tiene tensión (tensión superficial), que la hace resistente a la penetración en algunos materiales.  Se congela y puede causar daños en el equipo de combate  Puede causar daños si se aplica en exceso. Sin embargo sus cualidades la hacen el agente extinguidor mas común y efectivo pues si se utiliza con algunos aditivos pude superar una parte importante de desventajas, El agua tiene la capacidad de absorber calor y esto lo lleva a cabo mas rápidamente si se le divide es decir si se aplica en forma de rocío, de esta manera tendrá una mayor superficie expuesta al fuego, logrando absorber mayor y mas rápidamente la temperatura Otra característica relevante es la expansión que tiene cuando se convierte en vapor y el volumen va en función de la temperatura existente en ese momento, por ejemplo: 1 Parte de Agua A 100º C se expande 1,700 su volumen 1 Parte de Agua A 260º C se expande 2,400 su volumen. 1 Parte de Agua A 649º C se expande 4,200 veces su volumen.

Fig. 1

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Para ilustrar la expansión del vapor, imaginemos una boquilla que descarga 150 GPM de neblina de agua sobre una área calentada hasta alcanzar 500 ºF lo que provoca que la neblina de agua se convierta en vapor, durante un minuto de aplicación se descargan y evaporan 20 pies3 de agua se expanden hasta convertirse en 48,000 pies3 de vapor. Este3 vapor basta para llenar una habitación de 10 pies de alto por 50 pies de ancho y 96 pies de largo.

Fig. 2

La expansión del vapor es rápida no gradual, si una habitación esta llena de humo y gases, el vapor desplazara estos, hasta las aberturas de ventilación adecuadas, si las hay. TIPOS DE PRESION Y PÉRDIDAS DE PRESION. Todos los chorros de agua contra incendio tienen cuatro elementos para producir este, La Bomba, Manguera, Boquilla y el Agua. Para crear chorros contra incendio eficaces, es necesario conocer los efectos y factores que influyen en los aumentos y perdidas de presión, como la altura y la fricción dos de los factores mas importantes. Los tipos de presión que se generan en un sistema contra incendio fijo o móvil son:    

Estática: Cuando el agua no esta en movimiento Dinámica o de Operación: Cuando esta fluyendo por mangueras y tuberías. Residual: Es la que queda atrapada en la red en el momento que hay un flujo. De Flujo: Es la que nos marca un manómetro de tubo “pitot” a la salida de la boquilla y es propiciada por la velocidad del flujo.

PERDIDA DE PRESION POR FRICCION. La pérdida de presión por fricción se define como: CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

“Parte de la Presión Total que se pierde mientras se empuja el agua por tuberías, empalmes, mangueras y adaptadores” Un aspecto que hay que tener e cuenta al aplicar presión al agua en una manguera es que el agua en una manguera tiene un límite de velocidad. Si este se sobrepasa, la fricción es tan grande que el agua de la manguera se agita a causa de la resistencia. Algunas características de los tendidos de mangueras como el tamaño de la manguera y la longitud del tendido también afectan la perdida por fricción.. Para reducir la pérdida de presión por fricción hay que tener en cuenta ciertas recomendaciones: 1. 2. 3. 4.

Compruebe si el forro de la manguera tiene asperezas Sustituya los coples dañados de la manguera Procure que la manguera no este doblada en ángulo demasiado agudo. Utilice adaptadores para conectar la manguera solo cuando sea necesario. 5. Mantenga las boquillas y las válvulas totalmente abiertas cuando las mangueras estén funcionando 6. Utilice empaques del tamaño adecuado a cada manguera. 7. Utilice líneas cortas de manguera siempre que sea posible 8. Reduzca la cantidad del flujo. GOLPE DE ARIETE. Se denomina Golpe de Ariete a la detención súbita y rápida del flujo del agua, esta parada repentina provoca un cambio en la dirección de la energía, esta crea presiones excesivas que pueden dañar considerablemente las tuberías, mangueras, hidrantes y las bombas. Este efecto emite un sonido como un golpe metálico agudo claramente diferenciado y muy parecido al sonido emitido por golpear una tubería.

Fig. 3 CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

TIPOS DE CHORRO. Los chorros contra incendios se identifican según su tamaño y el tipo; El tamaño es el volumen de agua que fluye en un minuto, el tipo indica un patrón de agua específico. Los chorros de agua contra incendio entran dentro de los tres tamaños siguientes: 1. CHORROS DE VOLUMEN BAJO: descargan menos de 160 L/min. (40 GPM) 2. CHORROS DE LINEAS MANUALES: alimentados por manguera de 1.5” a 3” que descargan entre 160 y 1,400 L/min. (40 a 350 GPM), cuando sobrepase estos volúmenes no se recomienda el uso de boquillas. 3. CHORRO MAESTRO: DESCARGA MAS DE 1400 l/MIN (350 GPM) y se alimentan con mangueras de 2.5” a 3” estos chorros son de gran volumen. El diseño de las boquillas y la presión en esta determinan el volumen de agua descargado, ya que es primordial que un chorro de agua contra incendios libere el volumen de agua suficiente para absorber el calor mas rápido de lo que se produce. El tipo de chorro contra incendios indica el patrón específico de agua necesario para una tarea concreta. Hay tres tipos de patrones principales de chorro contra incendio: Directo, de Neblina y de Cortina, 

CHORRO DIRECTO.

Un chorro directo contra incendios es el producido por una boquilla lisa con orificio fijo

Fig.4

Y esta diseñada para que el agua vaya reduciéndose gradualmente hasta un punto cercano al orificio de salida, el propósito de este orificio cilíndrico es la de dar forma cilíndrica ala agua antes de descargarla. La velocidad del chorro y el tamaño de apertura de la descarga determinan el flujo de la boquilla. La eficacia de un chorro directo se debe a:  Un chorro que mantiene su continuidad hasta el momento que empieza a perder velocidad de empuje (punto de retorno) y cae. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

 Un chorro lo bastante compacto para mantener su forma original y alcanzar una altura necesaria incluso cuando sopla viento ligero UTILIZACION DE LAS BOQUILLAS DE CHORRO DIRECTO. A mayor presión de descarga de la boquilla mayor será la reacción de la boquilla. VENTAJAS. o Ofrecen una mayor visibilidad al Bombero. o Tienen un alcance superior al de otros chorros o Funcionan en GPM (l/min.) menores que otros tipos de chorro, lo cual reduce la reacción de la boquilla. o Tienen un alto poder de penetración en relación a otros tipos de chorro o Es menos probable que altere el balance térmico durante el ataque de fuegos interiores INCONVENIENTES.   

No permiten seleccionar otros patrones de chorro No pueden utilizarse para aplicar espuma Proporcionan una menor absorción de calor por galón (litro) que otros chorros.

Fig.5

PRECAUCIONES: No utilice chorros directos sobre fuegos en equipos eléctricos energizados, utilice chorros de neblina con presiones mínimas de 100 lb./pulg2 Este tipo de chorro es aplicable a incendios donde se requiera alcance para enfriar a una distancia segura, así como para remoción.

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

CHORRO DE NEBLINA

Este tipo de chorro esta compuesto por gotitas de agua muy finas. El diseño de la mayoría de boquillas para crear patrones de neblina (algunos Bomberos también las pueden conocer como boquillas nebulizadoras aunque este termino es poco común) permiten ajustar el extremo de la neblina para formar diferentes tipos de chorro. Las boquillas de neblina permiten formar los patrones siguientes: Chorros Rectos, De Neblina de Angulo Estrecho y De Neblina de Angulo Ancho. Este tipo de chorros son los de mayor uso a nivel de Bomberos en México y en busca de la unificación y estandarización de terminología y lenguaje

CHORRO DE ATAQUE (20º Y 70º DE APERTURA)

CHORRO DIRECTO (0º Y 20º DE APERTURA)

CHORRO DE PROTECCION (+ DE 70º DE APERTURA) Fig. 6

El chorro de protección tendrá una velocidad de empuje inferior al chorro de ataque. FACTORES QUE AFECTAN EL ALCANCE DE LA BOQUILLA DE NEBLINA     

La gravedad La velocidad del agua La selección del patrón del chorro contra incendio La fricción del agua contra el aire El viento.

La interacción de estos factores provoca que el chorro contra incendios tenga menor alcance al del chorro directo.

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Fig. 7

Algunas aplicaciones practicas de los diferentes patrones de chorro producidos por este tipo de boquillas seria. Chorro de Ataque: Aplicable al trabajo de extinción del incendio principalmente, para bajar temperatura, para barrer combustibles, para ventilar, etc. Chorro Directo: Es utilizado para mayor alcance, penetración y trabajar a una distancia segura. Chorro de Protección: Este se utiliza para proteger de la radiación térmica al Bombero, para acercamiento y para protección en caso de un rescate. AJUSTE DEL FLUJO (GALONAJE) DEL AGUA.

Las boquillas pueden ser

Gasto fijo Gasto Regulable Manual Gasto de Ajuste Automático

Boquilla de Gasto Fijo también conocida como de 3 pasos tiene un gasto fijo de salida, 60, 80 y 90 GPM es la mayor utilización en sistemas fijos contra incendio. Boquillas Ajustables Manualmente: son aquellas en las que la boquilla cuenta con un selector para cambiar manualmente el gasto de la boquilla (30, 45, 60, 90 y 125 GPM) y a cada opción ofrece una velocidad constante de flujo. El bombero tiene opción de realizar ajustes antes de abrir la boquilla o mientras el agua sale de ella Estas boquillas cuentan con un dispositivo de “Limpieza” para eliminar la suciedad (posición de flush en el aro selector) CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

PRECAUCION: Ajuste el flujo (gasto y/o galonaje) gradualmente ya que los cambios bruscos afectan la fuerza de reacción de la manguera. Boquillas de ajuste Automático y de Presión Constante: Las boquilla de presión constante cambian automáticamente la velocidad del flujo, para mantener una presión eficaz. Es evidente que se necesita una presión mínima en la boquilla para mantener un buen patrón de neblina; la persona que controla puede variar la velocidad del flujo manipulando la válvula de cierre. Estas Boquillas permiten que el Bombero que controla la boquilla libere grandes cantidades de agua a presiones de operación constante o que reduzca el flujo para poder moverse mientras mantiene un patrón de descarga eficaz. PRECAUCION: Los ajustes del flujo del agua en las boquillas de neblina manuales y automáticas exigen una buena coordinación entre la persona que controla la boquilla, el jefe de la Brigada y el operario de la bomba. UTILIZACION DE BOQUILLAS PARA CHORRO DE NEBLINA: Las boquillas contra incendio no son fáciles de controlar, si el agua se desplaza en ángulos hasta la línea de descarga directa las fuerzas de reacción se pueden contrarrestar una con otra en mayor o meno grado, lo cual explica el porque un patrón de chorro de neblina ancho se puede controlar mejor que un patrón de chorro recto. VENTAJAS: o o o o

El patrón de descarga puede ajustarse a la situación Las boquillas de chorro de neblina poseen control de gasto Los chorros de neblina favorecen la ventilación Los chorros de neblina disipan el calor, exponiendo la máxima superficie de agua para absorber calor.

INCONVENIENTES:  Los chorros de neblina no tienen ni el alcance ni el poder de un chorro directo  Los chorros de neblina son susceptibles a las corrientes de aire  Los chorros de neblina pueden favorecer la propagación del incendio  CHORRO DE CORTINA. Un chorro de Cortina es un chorro de agua que se ha dividido en gotas relativamente gruesas, las gotas gruesas absorben mas calor por galón (litro) que un chorro directo y tiene un alcance y penetración superior al chorro de neblina

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Los chorros de cortina suelen utilizarse en espacios cerrados como: sótanos, espacios entre muros, áticos, Este tipo de chorro no se recomienda para fuegos eléctricos ya que pueden conducir la electricidad.

Fig. 8

VALVULAS DE CONTROL DE LAS BOQUILLAS. Las válvulas de control (de cierre) de las boquillas permiten que el bombero inicie, detenga y/o reduzca el flujo del agua, manteniendo un control eficaz sobre la línea de mano o sobre el dispositivo de chorro maestro Las válvula nos permite también el abrir y cerrar las boquillas. Lentamente para evitar producir el golpe de ariete que daña los equipos y mangueras, existen tres tipos de válvulas de control: Esféricas, Corredera y Control Rotatorio. MANTENIMIENTO DE LAS BOQUILLAS. Los pitones o boquillas como toda herramienta debe ser inspeccionada periódicamente, y esto incluye:      

Revisar empaques cambiando los deteriorados Revisión de conexiones Que no tenga residuos en el interior Verificar su fácil operación Es recomendable aplicarle un lubricante especial para mantenerla operable Verifique si el mango (si lo tiene) esta fijo en la boquilla.

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Fig. 10

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ESPUMAS CONTRA INCENDIO

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Espumas Contra Incendios

El agua, a pesar de ser un agente extinguidor abundante no puede controlar de manera eficiente, eficaz y de forma segura todos los tipos de fuego, es por ello que se han desarrollado las espumas contra incendios. Los agentes espumantes o espumas son usados para combatir los incendios de líquidos combustibles e inflamables polares y no polares como la gasolina, el keroseno, turbosina, aceites pesados, alcoholes, cetonas, éteres y otros. Estas espumas tienen gravedades específicas menores que los combustibles; lo que significa que flotarán sobre la superficie del combustible. La aplicación de una capa de espuma sobre hidrocarburos ardiendo enfría el combustible y previene que los vapores se mezclen con el aire.

Fig.1

La NFPA hace una clasificación de espumas de acuerdo con su expansión: 

Baja expansión: Que son aquellas que nos dan de 2 a 20 litros de espuma en volumen por cada litro de solución espumante (agua más concentrado)



Mediana expansión: Que son aquellas que nos dan de 20 a 200 litros de espuma en volumen por cada litro de solución espumante.



Alta expansión: Que son aquellas que nos dan de 200 a 1000 litros de espuma en volumen por cada litro de solución espumante.

Las espumas utilizadas para el combate de incendios de líquidos combustibles e inflamables son las de baja expansión ya que tienen un excelente coeficiente de extensibilidad, son resistentes al calor, a las corrientes térmicas, al viento y algunas a la reignición. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Definición “Conjunto de burbujas formadas por agua, aire y concentrados espumantes que flotan sobre la superficie de los líquidos combustibles o inflamables con la finalidad de prevenir y/o extinguir la combustión”.

Una capa de espuma de buena calidad consiste de una masa homogénea de pequeñas burbujas que no será destruida por el viento, por el calor ascendente del incendio, por las llamas o por el mismo combustible. La capa protectora de la espuma debe poder sellarse de nuevo cuando se abre una parte de la misma por un movimiento y deberá fluir alrededor de los objetos hasta llegar a las áreas de difícil acceso.

Los bomberos deben entender las características de la espuma después de que haya sido aplicada. Una vez aplicada empieza ha descomponerse y su contenido de agua se vaporiza por el calor y las llamas. Debido a esta pérdida a través de la evaporación, la espuma debe ser aplicada sobre la superficie del líquido ardiendo, en suficiente volumen, con un proporcionamiento correcto y en caso necesario realizar una reaplicación, para ser efectiva. La aplicación de esta manera asegura que haya una capa residual (de reserva) de espuma sobre la parte extinguida del combustible ardiendo.

La densidad y el porcentaje de la aplicación de la espuma es aún más crítico cuando se considera el área total de control del incendio. Es muy importante que los bomberos consideren el área en m 2 que deberá cubrir la espuma, esto es multiplicado por el índice de aplicación correspondiente a las recomendaciones de los fabricantes y al estándar NFPA 11, luego el resultado se multiplica por el tiempo de descarga mínimo, obteniendo la cantidad de solución necesaria para el problema. La NFPA 11 de espumas contra incendios tiene más información sobre este mismo tema. Como se indica en esta norma, el reto más problemático que los bomberos pueden enfrentar cuando usan espuma, es que deban aplicar grandes cantidades suavemente, pero de manera relativamente rápida, para formar una capa impermeable y resistente al calor sobre el incendio. Esto puede ser especialmente difícil en los incendios de tanques o en derrames grandes de líquidos. La efectividad de las unidades para bomberos municipales en controlar los incendios puede ser incrementada significativamente al usar espuma, al premezclar el agente dentro del tanque de agua o con el uso de sistemas o aparatos de dosificación y aplicación. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Principios de Espumas Hoy día las espumas contra incendios se producen por un medio mecánico de agitación, aplicado a una solución espumante (agua + concentrado) lo que permite que su formación sea sencilla. Las espumas se forman a partir de 4 elementos: 

Concentrado: Formula química en estado líquido capaz de ser mezclado con agua y aire para la formación de la espuma.



Agua: Presente en cualquier sistema de protección contra incendios.



Aire: Presente en el medio ambiente.



Agitación mecánica: La cual es producida por el sistema de aplicación de la espuma.

Fig. 2

Las espumas contra incendios principalmente extinguen el fuego por tres formas: 

Enfriando: Bajando la temperatura del combustible y estructuras adyacentes.



Separando el combustible: Creando una barrera entre el combustible y el fuego.



Suprimiendo: Previene la salida de vapores inflamables lo que permite reducir las probabilidades de ignición o reignición del fuego. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Proporcionamiento Uno de los elementos más importantes para la producción de la espuma es el sistema de proporcionamiento, el cual puede ser realizado mediante la inducción, la inyección, la mezcla y la premezcla del concentrado. 

La inducción se realiza mediante la utilización de sistemas dosificadores ya sea en línea o por la conexión de estos a la unidad de respuesta a emergencias.



La inyección es mediante el suministro del concentrado desde un medio presurizado al sistema fijo de aplicación de espuma.



Mezclar el concentrado directamente al deposito de agua.



La premezcla es el método más comúnmente utilizado ya que es aquel que se puede tener en los extintores portátiles, sistemas montados en unidades de respuesta o tanques para sistemas fijos.

Existen diferentes formulaciones, características, ventajas y beneficios de los concentrados espumantes, un análisis de estos aspectos se presenta a continuación: Espuma Formadora de Película Acuosa (AFFF) AFFF es un agente espumoso efectivo para extinguir combustibles a base de hidrocarburos. Es un material producido sintéticamente; consiste de un concentrado líquido fabricado de surfactantes fluorados (tensóactivos) y estabilizadores de espumas. Está disponible comercialmente en concentraciones de 1, 3 o 6 %. Debido a que es crítico que una proporción sea correcta, algunos cuerpos de bomberos escogen una mezcla de 1% porque este concentrado puede ser simplemente añadido al tanque de agua de la unidad a una proporción de un galón (3.785 litros) de concentrado por cada 99 galones (374 litros) de agua. En otras soluciones comunes al 100% las proporciones deben ser:  

Al 3% 97 litros de agua y 3 litros de concentrado. Al 6% 94 litros de agua y 6 litros de concentrado.

Además, se puede usar AFFF con agua dulce, salada o salobre. Resiste la descomposición por polvos químicos secos, haciéndola compatible y más adecuada para combinarse con otros agentes extinguidores. Debido a que la AFFF tiene una gravedad específica menor que los combustibles de hidrocarburos, este producto flotará sobre la superficie de estos, por su CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

viscosidad (fluye fácilmente), se extenderá con rapidez por la superficie de los combustibles para formar una capa que suprimirá vapores. En adición, la AFFF tiene un efecto de drenado, lo que garantizará la formación de una película acuosa y enfriadora continua sobre la superficie del combustible. Esta película se mantendrá en constante formación mientras la capa de burbujas exista, lo que representa una importante cualidad de sellado.

Fig. 3

La rapidez de extinción depende en gran medida de la aplicación de la AFFF, de la densidad (cantidad) de la aplicación y aereación de la espuma (tamaño de la burbuja). Esta espuma puede ser aplicada con boquillas aereadoras o no aereadoras (con vénturi o sin vénturi) Para mayor efectividad, la AFFF debe ser aplicada en forma de gotas pequeñas con un efecto que se parece a un "goteo de lluvia".Tal aplicación rápidamente cubre el área entera del incendio con una densidad y proporción requerida para que el efecto de "drenado" de la espuma ocurra y extinga el incendio. Igualmente es importante considerar el efecto del viento, por ello se debe ingresar al área del incendio con viento a favor y considerar esta particularidad continuamente a través de la fase operacional del combate.

Los AFFF también pueden ser utilizados en la extinción de grandes tanques de almacenamiento, ya sea en forma superficial o de inyección subsuperficial, además se utilizan para protección de almacenes y áreas de llenado de autotanques por medio de rociadores.

La AFFF es muy efectiva. Ha tomado un papel cada vez más importante en el combate de incendios y ha reemplazado a la espuma proteica como el agente principal para combatir incendios. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Espuma Proteica (PF) Antes de los años sesenta la espuma proteica fue usada para la mayoría de incendios. Sin embargo, debido a su corrosividad, al hecho de que no forma película y tiene otras limitaciones, esta espuma ya no se usa tan ampliamente. Los concentrados líquidos de espuma proteica son fabricados por la hidrólisis alcalina o ácida de proteínas vegetales o animales, a las cuales se añaden sales metálicas para proveer una resistencia al calor y estabilidad mecánica a las burbujas espumosas. La espuma proteica también contiene productos que previenen que se congele y agentes para controlar la viscosidad para que la espuma pueda ser adecuadamente proporcionada a las temperaturas ambientales bajas. La espuma proteica es compatible con todos los tipos de agua; sin embargo, el agua contaminada con desechos industriales o de petróleo afectará a la espuma seriamente. Se debe tener presente que la espuma proteica no es compatible con todos los polvos químicos secos y su aplicación siempre deberá ser usando una boquilla, pitón o bazuca espumadora (con vénturi).

Fig. 4

Espuma Fluoroproteíca Formadora de Película (FFFP) La FFFP es un agente extinguidor muy efectivo en los incendios con líquidos inflamables. Parecida a la AFFF, la FFFP forma una película sobre la superficie del combustible, deteniendo así la salida de los vapores constantemente. Los concentrados de FFFP son disponibles en soluciones de 3 y 6% que pueden ser aplicados con una variedad de boquillas o pitones que producen chorro de protección. Además, los polvos químicos secos pueden ser usados conjuntamente con la FFFP para una aplicación combinada exitosa. Igual como la AFFF, la efectividad de la FFFP depende de la proporción de aplicación, la densidad y la cobertura general sobre el combustible. Sin embargo, la estabilidad de la capa espumosa de la FFFP no es tan efectiva como la de la AFFF. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Después de la extinción se debe monitorear la capa de espuma de la FFFP por la posibilidad de una reignición. La FFFP puede ser aplicada con pitones o boquillas con o sin vénturi.

Fig. 5

Espuma Fluoroproteíca (FPF) La espuma fluoroproteíca (FPF) son concentrados líquidos de espuma proteica normal mezclados con ciertos surfactantes con propiedades fluoradas. Aunque la espuma fluoroproteíca usa los mismos ingredientes del concentrado de la espuma proteica y es parecida a la misma, la espuma fluoroproteíca es más compatible con los polvos químicos secos que la espuma proteica. Además la espuma fluoroproteíca tiene una capacidad excelente para resistir la reignición por el manto espeso que forma y tiene cualidades superiores por no permitir la salida de los vapores. Esta espuma debe ser aplicada con pitones o boquillas con vénturi.

Fig. 6 CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Espuma Tipo Alcohol, Resistente al Alcohol (AR) Las espumas AR han sido desarrolladas para ser usadas sobre solventes polares (solubles en el agua) que rápidamente descomponen todas las otras espumas previamente mencionadas. Ejemplos de estos combustibles solubles en el agua incluyen alcoholes, cetonas, esteres, éteres y aminas. Las espumas AR son el producto de la combinación química sintética de las propiedades de las espumas comunes como la AFFF, PF y FPF y aditivos poliméricos que no permiten la mezcla entre la espuma y el solvente polar.

Fig.7

Las espumas AFFF/AR pueden requerir que sean aplicadas en diferentes concentraciones cuando se usen en incendios con hidrocarburos. Como ejemplo, una espuma AFFF/AR se aplicaría al 6% en los incendios que involucran algún solvente polar, pero la misma espuma tendría que ser aplicada al 3% si el incendio es de un hidrocarburo. Hoy día hay productos AR que se utilizan al 3% indistintamente del tipo de líquido combustible o solvente polar, se conocen como concentrados 3X3. Precaución: No deberán combinarse los concentrados de AR y AFFF u otros en el mismo tanque. Tal mezcla formará una masa gelatinosa que podría tapar los sistemas del combate de incendios. Aplicación de espuma Boquillas Aereadoras o Pitones con Vénturi vs Boquillas No Aereadoras o Pitones sin Vénturi

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Solamente las espumas que forman película acuosa son apropiadas para una aplicación sin vénturi. Como se menciono es necesario aplicar las espumas proteicas o fluoroproteícas usando pitones con vénturi. La AFFF puede ser aplicada con las boquillas monitores y pitones con o sin vénturi. Sin embargo, existen algunos factores importantes que los bomberos deben considerar antes de decidir qué tipo de boquilla van a usar.

Fig. 8

Durante una aplicación con AFFF las ventajas de usar boquillas no aereadoras o sin vénturi son evidentes. El alcance del chorro es mayor que el que se puede tener con un equipo aereador o con vénturi y por lo tanto se puede cubrir mayor área con las boquillas o pitones ajustables convencionales. En algunas instancias la extinción del incendio puede ser mas rápida, segura y eficaz con boquillas o pitones sin vénturi que con los dispositivos con vénturi. Las limitaciones de usar pitones sin vénturi no son tan obvias y a menudo se les reconocen solamente después de hacer pruebas de laboratorio y de campo. Los dispositivos sin vénturi no jalan el aire mecánicamente. La espuma producida, es principalmente una función de las propiedades de la misma solución espumosa, la fricción en la tubería o mangueras, del diseño de la boquilla o pitón, el chorro escogido, el tamaño de las gotas y el impacto del chorro de espuma al hacer contacto alrededor o sobre la superficie del combustible. Normalmente una proporción de baja expansión de 2:1, 3:1, 5:1, se consigue cuando usamos dispositivos sin vénturi.

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Los equipos con vénturi o aereadores son diseñados para producir espuma de buena calidad. Este diseño requiere que toda o casi toda la solución sea convertida en espuma con propiedades buenas como el tamaño de la burbuja, uniformidad, estabilidad, retención del agua y resistencia al calor. Todas de estas propiedades son factores importantes para prevenir la reignición. Una proporción de expansión de 6:1, 8:1, 10:1, 12:1 es comúnmente asociada con el equipo vénturi de baja expansión. Monitores Los monitores pueden tener vénturi o no tenerlo o tener una combinación de los dos y cualquier tipo puede ser usado con éxito. Al seleccionarlo existen varias consideraciones, como con otras boquillas o pitones, se consigue mayor alcance y penetración con los monitores sin vénturi pero los tipos con vénturi producen una espuma de mejor calidad. Debido a que cualquier tipo de monitor puede trabajar satisfactoriamente, el tipo seleccionado es meramente una cuestión de preferencia y necesidad local.

Fig. 9

Pitones para Mangueras Las mangueras involucran consideraciones operacionales y de seguridad significativamente diferentes que las de monitores. El alcance y penetración son extremadamente limitados al usar un tubo espumador o bazuca, comparado a los pitones ajustables convencionales. Los "tubos espumadores" con vénturi usados con las mangueras estándares de 1 1/2 o 1 3/4 pulgadas (38 mm o 45 mm) son buenos dispositivos para derrames y otras situaciones donde la calidad de la espuma es de suma importancia y el alcance es menos importante, además los bomberos no tienen tanto riesgo de las llamas. Cuando el personal debe atacar un incendio grande de líquidos inflamables, la protección personal, el alcance del chorro y la penetración son factores que pesan más que la importancia de la calidad de la espuma. Por eso, debido al hecho de que el tubo espumador provee CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

mucho menos protección para el grupo de bomberos, no se recomienda este equipo para un ataque inicial seguro. Una boquilla o pitón ajustable convencional puesto en posición de chorro de protección produce una espuma adecuada y provee a los bomberos una protección adecuada contra el incendio. Para producir una espuma de la mejor calidad posible a través de una boquilla o pitón regulable se sugiere un chorro de ataque o de 15 grados. Este "chorro de ataque" proveerá a los bomberos alcance y penetración, producirá una espuma adecuada y permitirá cambiar a chorro de protección en caso necesario. Los tubos espumadores no ofrecen este tipo de flexibilidad. Las personas que especifican los tipos de unidades y equipo que serán adquiridos o que desarrollen las tácticas de combate contra incendio, deben estar conscientes de las ventajas y limitaciones del uso de espumas con boquillas o pitones con o sin vénturi. CONCLUSIONES El conocimiento de la tecnología de espumas, sus métodos de extinción y formas de aplicación, deben ser estudiadas por todos los bomberos con la finalidad de obtener los mejores resultados cuándo se combaten incendios donde se involucran líquidos combustibles e inflamables.

Fig.10

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EQUIPO DE RESPIRACION AUTONOMO (ERA) SELF CONTAINED BREATHING APPARATUS (SCBA)

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Introducción Cada miembro de un cuerpo de bomberos debe estar provisto con el equipo de protección personal (EPP) corporal y el equipo adecuado de acuerdo con el riesgo que presenta el desarrollar estas actividades. El EPP es solamente efectivo si es usado adecuadamente y bajo las condiciones para las cuales fue diseñado. Los procedimientos operacionales normales (PONs) o los procedimientos seguros de operación (PSO´s) deberán requerir que los bomberos usen el EPP para todas las emergencias y éstos deberán estar capacitados acerca de la importancia del uso y aplicación de esta protección. 

Cada bombero debe conocer las capacidades y limitaciones de protección de su EPP.

EPP Bombero Un bombero con este equipo, que consiste de un chaquetón (con el cuello hacia arriba), pantalones, botas, guantes, capucha ignifuga, casco (con las orejeras hacia abajo) y un Equipo de Respiración Autónomo (ERA) estará adecuadamente protegido para la mayoría de las condiciones de emergencia con excepción de las que involucren materiales peligrosos o de ambientes más extremos de calor. Aunque esta limitado en algunas aplicaciones, este EPP puede ofrecer a los bomberos una protección suficiente si están conscientes del riesgo en que se encuentran y de las limitaciones del mismo. El EPP para incendios estructurales es muy resistente a las cortadas y abrasiones resultantes del contacto con bordes metálicos irregulares comunes. Este tipo de equipo tiene un forro grueso interior que provee protección contra el calor y un forro semi-impermeable, ubicado entre el forro grueso y el forro exterior, que protege a los bomberos de las quemaduras por vapor caliente.

Fig.1 CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO (ERA) SELF CONTAINED BREATHING APPARATUS (SCBA)

Debido a los peligros respiratorios que el bombero debe enfrentar en casos de emergencia los ERA deberán ser usados en todos los incendios. El bombero enfrentará condiciones de atmósferas tóxicas que se encuentran presentes en los incendios.

Fig. 1

NORMA NFPA La norma No. 1981 de la NFPA. Equipo para la protección respiratoria de bomberos, declara que todos los bomberos deben estar provistos con equipos respiratorio auto contenidos aprobados por el departamento de minas de EE.UU. esta norma elimina el uso anteriormente aprobado por los bomberos de equipos respiratorio con filtros en forma de bote, (canister). Los Bomberos pueden estar expuestos a:    

Deficiencia de Oxigeno. Temperatura elevada. Humos. Tóxicos (con o sin fuego).

OXIGENO VITAL DEFICIENCIA DE OXIGENO. El aire de la atmósfera que respiramos contiene en volumen 20.92% de Oxígeno, 0.04% de Bióxido de Carbono, 79.04 de Nitrógeno y otros gases. El individuo humano, consume del 10 al 35% del Oxígeno del aire que pasa por sus pulmones y lo exhala con 2.6 a 6.6% de Bióxido de Carbono debido al metabolismo de cada célula, que requiere Oxígeno produciendo Anhídrido Carbónico como producto de desecho. Diariamente nuestros pulmones filtran 15 kg. de aire atmosférico. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

La hemoglobina de la sangre, que transporta el oxígeno de los 5 trillones de células que constituyen el cuerpo humano, esta saturada con 95% de oxígeno. Si la concentración de oxígeno del aire que respiramos baja al 12 o 16%, la sangre arterial sólo tomará del 85 a 89% de este gas, produciendo síntomas de anoxia (falta de oxígeno en la sangre). Al bajar el oxígeno al 10%, la sangre sólo tomará el 74% y el ser humano cae en la inconsciencia, puede morir en sólo 4 ó 5 minutos. Si se logrará sobrevivir en las condiciones anteriores por la aplicación de oxígeno de emergencia, el individuo seguramente presentará lesiones irreversibles en el cerebro y el sistema nervioso, ya que las células mueren en 4 ó 5 minutos al faltarles oxígeno y porque éstas no se regeneran, ni se reproducen. La deficiencia de Oxígeno se considera cuando existe un porcentaje inferior al 19.5%. Los síntomas de esta deficiencia son expresados en la siguiente tabla.

Efectos Fisiológicos de la Deficiencia de Oxígeno

Porcentaje de Oxígeno en el aire

Síntomas

21 17

Ninguno - condición normal Cierto deterioro en la coordinación muscular; incremento en la función respiratoria para compensar la proporción más baja de oxígeno. Mareo, dolor de cabeza, mucha fatiga. Pérdida del conocimiento. Muerte a los pocos minutos por deficiencia respiratoria y la consecuente falla cardiaca.

12 9 6

Nota: Los datos no pueden ser considerados absolutos pues en ellos no son consideradas las diferencias en la función respiratoria o el tiempo de exposición. Estos síntomas solamente ocurren a causa de la reducción del oxígeno. Si la atmósfera es contaminada con gases tóxicos, pueden producirse otros síntomas y efectos en el organismo. Tabla No. 1

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Hay muchos riesgos atmosféricos asociados con los incendios. Los productos tóxicos generados por la combustión pueden incluir monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, ácido cianhídrico, ácido clorhídrico y gas fosgeno. No solamente habrá productos tóxicos de la combustión, sino que puede haber otros productos tóxicos y peligrosos dentro de cualquier incendio y por lo tanto la protección no debe ser subestimada

En los incendios es común encontrar condiciones donde existe una alta temperatura debido a la combustión asociada de los materiales de construcción, ocupación, contenidos, plásticos, líquidos, sólidos, gases, etc. TEMPERATURA ELEVADA Se debe considerar como una exposición peligrosa por calor directo para el cuerpo humano y que puede causar quemaduras, la temperatura mayor a 34 °C. Los efectos de esta exposición por los bomberos puede ser muy grave y causar lesiones debido a:     

Quemaduras del tracto respiratorio. Dolor intenso en músculos. Afectación del sistema nervioso. Colapso cardiaco. Golpe de calor.

HUMOS El humo también estará presente principalmente en el interior, lo que representa un riesgo asociado a la extinción del fuego. Puede tener los siguientes riesgos:    

Impedir la visibilidad. Generar temor. Desconcertar. Producir sofocación.

TOXICOS El sistema respiratorio es probablemente más vulnerable a una lesión que cualquier otra área del cuerpo, los gases encontrados son en su mayoría peligrosos de una manera u otra, la combustión incompleta de materiales comunes como la madera, los textiles y el papel produce monóxido de carbono (CO), el cual es un gas peligroso debido a que sustituye el oxígeno en el cuerpo. La hemoglobina, parte de la sangre que transporta el oxígeno, tiene más afinidad para el monóxido de carbono que para el oxígeno. Así la CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

hemoglobina se combinará con el monóxido de carbono privando a los tejidos de oxígeno y el resultado será la asfixia. Efectos Tóxicos del Monóxido de Carbono CO (Partes por Millón)

Porcentaje CO en el aire

Síntomas

100

0.01

200

0.02

400

0.04

800

0.08

1000

0.10

1600

0.16

3200

0.32

6400

0.64

12800

1.28

Ningún síntoma – ninguna lesión. Dolor de cabeza leve, pocos síntomas. Dolor de cabeza después de 1 a 2 horas. Dolor de cabeza después de 45 minutos náuseas, colapso e inconsciencia después de 2 horas. Riesgo de inconsciencia después de 2 horas. Dolor de cabeza, vértigo nausea después de 20 minutos. Dolor de cabeza, vértigo nausea después de 5 a 10 minutos inconsciencia después de 30 minutos. Dolor de cabeza, vértigo después de 1 a 2 minutos inconsciencia después de 10 a 15 minutos. Inconsciencia inmediata, peligro de muerte dentro de 1 a 3 minutos.

Tabla No. 2

No solo el monóxido de carbono nos puede afectar, en la respuesta de emergencias, el PRE se puede ver afectado por la presencia de concentraciones de substancias tóxicas en el organismo por la vía de inhalación. Estas concentraciones pueden ser tan bajas y aún imperceptibles al olfato y por ello un equipo de aire autónomo debe ser considerado como esencial en la respuesta. Una referencia adicional para el uso de estos equipos la encontraremos en las hojas de datos de seguridad y en la información de los límites máximos permisibles de exposición a substancias químicas, el personal de respuesta siempre deberá consultar esta información y determinar el uso del equipo de aire autocontenido. Estas son algunas razones por las que el personal de respuesta a emergencias y los bomberos deberán familiarizarse con los protocolos y PSO´s del uso y aplicación de los ERA. Un SCBA o ERA tiene diferentes componentes que forman a su vez un sistema muy seguro para la protección del bombero. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.



Cilindro (construido de diferentes materiales: acero, aluminio, fibra de vidrio, fibra de carbón o mezcla de estos).



Arnés (fabricados para sujetar el equipo al tronco corporal y que son construidos de materiales resistentes al fuego).



Reguladores y alarmas (proporcionan seguridad en la operación del equipo)



Pieza facial (permite el suministro de aire a la presión y cantidad adecuada).

Existen diferentes fabricantes, modelos y características de estos equipos, los usuarios deberán siempre considerar cuales son las ventajas, beneficios y sus aprobaciones de uso de acuerdo a la normatividad. Una mayor referencia podrá consultarse en la NFPA 1981 y en los manuales de IFSTA de Fundamentos de la Lucha Contra Incendios. GENERALIDADES DEL EQUIPO DE PROTECCION RESPIRATORIA Presión contenida (psi)

2216

4500

Duración aproximada (minutos)

Tipo de cilindro

30

Acero, aluminio, aluminio con fibra de vidrio o fibra de carbón.

De 2216 psi baja a 100  20 psi

De 100 psi baja a 0.54 psi

Audible visual o vibratoria

30,45,60

Acero, aluminio, aluminio con fibra de vidrio o fibra de carbón.

De 4500 psi baja a 100  20 psi

De 100 psi baja a 0.54 psi

Audible Visual o vibratoria

Regulador de primera etapa

Regulador de segunda etapa

Sistema de alarma

Tabla No. 3

TIPOS DE EQUIPOS ERA 

CIRCUITO ABIERTO

Los dos tipos de unidades de circuito abierto son: a) EQUIPOS A PRESION – DEMANDA b) EQUIPOS DE PRESION POSITIVA Cualquiera de estos tipos, usan un cilindro que contiene aire puro comprimido tipo “D” (libre de monóxido de carbono, libre de bióxido de carbono e hidrocarburos). El contenido del cilindro pasa por una válvula reguladora de presión – demanda o presión positiva a la pieza facial, el aire exhalado se va a través de una válvula de exhalación colocada en la pieza facial al aire exterior. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

a) EQUIPO A PRESIÓN - DEMANDA Hasta hace algunos años los equipos de presión-demanda eran los más utilizados por el PRE. Estos han sido sustituidos de acuerdo al estándar No. 1981 de NFPA por los de presión positiva. El término demanda viene de la operación del regulador, por el cual el usuario aspira, consiguiendo que esta demanda abra una válvula que permite el flujo de aire. Cada inhalación provee todo el aire que el usuario “Demanda” sin importar la capacidad de los pulmones, la edad o condición física, entre respiraciones cuando no hay demanda, el aire comprimido útil es conservado en el cilindro. b) EQUIPOS DE PRESIÓN POSITIVA. La mayoría de las unidades de presión positiva se parecen a las unidades comunes de demanda, el cilindro y el conjunto del arnés son similares. La mayor diferencia es que en la unidad de presión positiva, el diafragma en el regulador sigue abierto para crear mayor presión en la manguera de baja presión y en la pieza facial, esta presión se mantiene en toda la pieza facial por una válvula de exhalación tipo resorte, que asegura que la presión que esta dentro es un poco más alta que la presión atmosférica, bloqueando la entrada de partículas de humo y gases tóxicos.

SISTEMA DE CIRCUITO ABIERTO

PIEZA FACIAL VALVULA DE EXALACION CILINDRO DE AIRE

SALIDA DE AIRE

REGULADOR DE PRESION

Fig. 2

CIRCUITO CERRADO

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Los equipos de circuito cerrado reciclan el aire exhalado del usuario después de haber eliminado el Bióxido de Carbono e incrementan el Oxígeno suplementario cuando sea necesario. Nada del oxígeno usado en este sistema, ni del gas de desecho exhalado se libera al exterior, fuera de la pieza facial. Para todos los fines prácticos, los gases en este sistema quedan dentro fluyendo en un circuito cerrado. El oxígeno que esta dentro del sistema proviene de un cilindro de Oxígeno comprimido o es generado por un producto químico, la reutilización del aire exhalado da como resultado una duración prolongada hasta de 4 horas y un menor peso de la unidad, con respecto al tiempo efectivo de uso.

SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO MANGUERA DE INHALACION PIEZA FACIAL ADSORBENTE DE CO2

ABASTECIMIENTO DE OXIGENO COMPRIMIDO

DEPOSITO DE GAS RESPIRABLE

Fig. 3

ADVERTENCIAS EN EL USO DE LOS ERA DE CIRCUITO ABIERTO 

Este equipo le proveerá del servicio de aire fresco en un tiempo mínimo de 30-45-60 minutos, dependiendo el modelo y el fabricante. En forma real estos tiempos pueden ser menores a 30-45-60 minutos, dependiendo de la condición física, del nivel de esfuerzo, la temperatura ambiente, del nivel de entrenamiento, la actividad a realizar en la emergencia o bien el estado psicológico del usuario.

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

En cualquier forma el equipo tiene una alarma la cual empieza a sonar por bajo contenido de aire, usted deberá conocer el tiempo para salir de la emergencia y/o ubicarse en un lugar seguro, ya que este bajo contenido de aire sólo le da 500 psi que equivalen aproximadamente a 5 minutos de reserva de aire.



Trabajo en parejas, cuando se tenga que trabajar en áreas de riesgo por inhalación o presencia de materiales peligrosos, es regla básica que el trabajo se realice en parejas por si a alguno de ellos le sucede alguna eventualidad el otro pueda auxiliarle.



Este equipo no servirá si existen vapores o gases tóxicos que puedan ser absorbidos por la piel y éstas causen envenenamiento a la sangre, por lo que siempre deberán ser utilizados de acuerdo con las características físicas, químicas y toxicológicas de los materiales involucrados.



El entrenamiento para los bomberos o brigadistas es de vital importancia ya que se acostumbrarán a reconocer todas las partes del equipo, su funcionamiento, protocolo de colocación y los riesgos a que están expuestos y como mediante el uso de este equipo pueden ser minimizados.



Los equipos SCBA-ERA de mayor capacidad (45 y 60 minutos) son los más recomendables para la atención de emergencias que involucran materiales peligrosos, ya que debido a su duración, los procedimientos de atención y procedimientos de descontaminación se requiere de un mayor tiempo de suministro de aire.

DURACIÓN O CONSUMO DE AIRE DE LOS EQUIPOS DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO CIRCUITO ABIERTO El aire dentro del cilindro no tiene un tiempo de consumo, sino un volumen en litros:  

30 minutos que equivalen a 2216 psi (45ft3x28.1)=1,264.50 lts. 60 minutos que equivalen a 4500 psi (83ft3x28.1)=2,332.30 lts.

Nota: El factor 28.1 es una constante para convertir pies cúbicos a litros. Una persona en estado pasivo (sentado) consume aproximadamente 30 lts. de aire por minuto.  

1,264.50 lts./30 lts.=42.15 min. 2,332.30 lts./30 lts.=77.74 min.

Una persona en estrés o actividades de respuesta a emergencias consume aproximadamente de 100 a 130 lts. de aire por minuto. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

   

1,264.50 lts./100 lts.=12.64 min. 1,264.50 lts./130 lts.= 9.72 min. 2,332.30 lts./100 lts.=23.32 min. 2,332.30 lts./130 lts.=17.94 min.

Las recomendaciones de expertos indican que una persona que esta habituada al uso correcto del equipo bajo situaciones de emergencia, debe consumir 40 litros por minuto lo que entonces da el valor conocido en cuanto tiempo de duración, lo cual como se puede observar no es una regla.  1,264.50 lts./40 lts.=31.6 min.  2,332.30 lts./40 lts.=58.3 min. Alarmas Personales (PASS) La Norma 1981 de la NFPA, estableció los estándares para estos dispositivos. Este mecanismo, deberá formar parte del equipo de protección para los bomberos y estará incluida en los ERA, sonará una alarma en caso de que un bombero se incapacite en la emergencia.

Fig. 4

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La unidad sonará y emitirá una luz destellante automáticamente cuando el usuario no se mueva por aproximadamente treinta segundos, o bien podrá ser activada manualmente por el bombero.

Fig. 5

Deberá tener la capacidad de emitir una alarma de 95 dB (decibeles) a una distancia de tres metros (9.9 pies) por un periodo ininterrumpido de una hora como mínimo.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL El equipo protector, solamente funcionará según sus limitaciones de diseño. Su funcionamiento también dependerá sobre cómo se usa y el mantenimiento adecuado. Todo el equipo protector personal, sin importar su forma o función, tiene que ser mantenido de manera consciente según las recomendaciones del fabricante. Cualquier abuso y la ausencia de mantenimiento de este equipo resultará en daños que puedan comprometer la seguridad del usuario. Por ello será recomendable que se consulte al fabricante de cada EPP sobre cuales son las condiciones de mantenimiento y como proporcionarlo de una forma correcta.

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Fig. 6

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EQUIPO DE RESPIRACION AUTOCONTENIDO. REVISION, COLOCACION Y USO

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EQUIPO DE RESPIRACION AUTOCONTENIDO (ERA) REVISION.

1) Saque el equipo de su caja

3) Revise la lectura de la Presión del Cilindro debe estar lleno. (2216 PSI o 4500 PSI)

2) Saque la pieza facial de la caja

4) Abra la válvula del cilindro Completamente, la alarma audible debe sonar, así verificara que esta funciona.

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COLOCACION. (Sobre Cabeza)

1) Levante el cilindro sobre la cabeza (Verifique que la válvula este hacia Arriba de usted)

2) Desplace sobre la cabeza y colóquelo sobre la espalda deslizándolo hacia abajo.

3) Asegure la correa del pecho

4) Súbalo para acomodarlo y jale las Bandas laterales para ajustar en la espalda.

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5) Ajuste el cinturón

6) Verifique que las válvulas, principal Y de emergencia (By Pass) estén Cerradas.

7) Cubra la salida del Regulador colocándolo En su soporte, ubicado en el cinturón. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

8) Abra la válvula principal del cilindro de aire completamente, sonara la alarma indicando que tiene aire en el sistema y que funciona correctamente.

9) Verifique el funcionamiento del manómetro del arnés mediante la indicación de presión que tiene el cilindro.

COLOCACION DE LA PIEZA FACIAL.

1) Coloque el mentón sobre la pieza facial.

2) Jale la suspensión hacia atrás y ajuste las correas tensándolas hacia atrás, nunca hacia los lados.

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3) Bloquee la pieza facial, inhale Con fuerza, mantenga la Respiración y la pieza facial deberá Adherirse al contorno de su cara, Verifique asi el sello de la pieza facial

4) Conecte la válvula principal a la pieza facial, pruebe el By Pass

5) Su equipo esta listo, respire normalmente y actué en forma segura en la situación de emergencia

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CUERDAS Y NUDOS

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INTRODUCCION. Antes de hablar de nudos y la forma correcta de hacerlos necesariamente tendremos que hablar primero de las cuerdas o sogas. Esta es una herramienta de un gran valor y utilidad en todos los departamentos de Bomberos, las cuerdas han tenido gran preponderancia a través de la historia de la humanidad, existen datos que hablan del uso que a cierto tipo de cuerdas y se les daba nombres de acuerdo al uso en Grecia y Roma, en las áreas de construcción, navegación, en la carrera de las armas y hasta en cirugía ya que las cuerdas se usaban en un sinfín de actividades. Las primeras cuerdas, estaban elaboradas con fibras vegetales, untadas con resina, fibras de papiro trenzadas que datan de 5,300 años fueron encontradas en las tumbas egipcias, en Mesoamerica datan de 7,000 años. En México se establece un antecedente de las primeras cuerdas fabricadas de plantas fibrosas como el henequén y el maguey con las que se elaboraban cuerdas para la charreria, la construcción y muchas otras actividades. En 1930 la compañía Dupont empieza a trabajar con polímetros sintéticos de los que se podían formar filamentos largos de mayor resistencia y elasticidad. Las fibras vegetales fueron la base de las cuerdas de cáñamo, hasta los años cuarenta, después se empezaron a comercializar las primeras cuerdas sintéticas. Que en mucho superaban a las cuerdas naturales principalmente en actividades en las que era necesario el emplear mayor fuerza para soportar mayor peso, ligereza y que no presentara las limitaciones de las cuerdas naturales, principalmente que se pudren con el tiempo y no soportan mucho peso comparadas con las nuevas cuerdas, por ejemplo una cuerda de cáñamo debería tener un diámetro de 50 mm para igualar la resistencia de una cuerda de nylon de 11 mm y en vez de pesar 2.5 Kg. Pesaría 7 Kg. La capacidad de amortiguamiento del nylon es 8 veces mayor que la del cáñamo. Más tarde un espeleólogo norteamericano experimento con una cuerda de gran resistencia, las primeras cuerdas de nylon estaban trenzadas en espiral o retorcidas entres ramales y se les denominaba “cuerdas de nylon de montaña”. Pero estas cuerdas presentaban un problema las cuerdas de nylon de torsión hacían girar en exceso al escalador durante las maniobras de rapel o de descenso y se estiraban considerablemente incluso con cargas reducidas. Otro espeleólogo europeo experimento con una cuerda de gran resistencia, manufacturada con un mínimo de torsión, y creo una con trenzas sobrepuestas dando mejores resultados, esta cuerda se siguió usando hasta los años 60´s, cuando apareció un nuevo modelo de procedencia Europea el cual consistía en un tubo tejido como funda y en el interior un gajo de filamentos continuos CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

paralelos o en espiral llamado núcleo, a esta cuerda se le conoce como “Kermmantle” (núcleo cubierto) esta técnica de construcción le da una mejor distribución a la carga teniendo en el núcleo el 80 % y el 20 % restante en la funda, por esta razón las cuerdas de “Kermmantle” tienen mayor resistencia al desgaste.

Fig. 1

TIPOS DE CUERDAS. Actualmente existen 4 tipos principales de cuerdas.    

Nylon Poliéster Polipropileno Polietileno

Estas cuerdas sintéticas son construidas de diferente forma de entramado, la mas popular para usar es la llamada cuerda de Manila, se fabrican torciendo tres hebras juntas, que es la mas común. En caso de la cuerda de Manila se debe verificar que la cuerda es legítima, los fabricantes marcan estas cuerdas con una hebra colorada o un listón de papel tejido directamente a la cuerda, las cuerdas de Manila que no tengan esta marca jamás deberán usarse para salvamento de vidas. Las cuerdas sintéticas son las más baratas y reúnen mejores condiciones que las cuerdas de Kermmantle. DESVENTAJAS DE LA CUERDA DE MANILA.   

Pueden torcerse Menor resistencia al desgaste No son resistentes como las de Kermmantle

VENTAJAS DE LA CUERDA DE KERMMANTLE. o Tienen menor tendencia a torcerse y enrollarse o Se Elongan menos o Son mas resistentes a la putrefacción, moho, hongos y humedad De las cuerdas sintéticas las de nylon tienen un mejor reconocimiento. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Las Cuerdas con núcleo o funda (Kermmantle) son también conocidas como “Perlón”. NYLON. Resina sintética de poliamida, es 17% mas ligera que el poliéster tiene una buena elasticidad, mejor resistencia a la abrasión, cuando se moja pierde entre un 10 % y un 30% de resistencia, no es resistente a los ácidos. El punto critico promedio a la temperatura es de 176 ºC y el punto de fusión a los 248 ºC POLIOLEFINAS. Fibras de polipropileno y polietileno manejan entre el 52 % y el 60 % de resistencia y amortiguación en comparación con la cuerda nylon. El material es ligero, son repelentes al agua idónea para el trabajo de salvamento en el agua, y deportes acuáticos. Tiene buena resistencia a los ácidos, es muy sensible a los rayos solares y al calor. Punto crítico promedio de temperatura 121 ºC, se fusiona a los 148 º C POLIESTER. Fibra de dacron y terlenca. Esta cuerda maneja solamente el 87 % de la resistencia de una cuerda de nylon, son resistentes a la abrasión, luz solar, temperaturas elevadas productos químicos agua y torsiones, baja elongación escasa absorción de humedad, reducida perdida de resistencia cuando esta mojada (se utiliza para sujetar lanchas) Si embargo se dañan si se deja secar un acido sobre ella, las sustancias alcalinas dañan severamente la fibra. Punto critico de temperatura 176 ºC y se fusionan a los 260 ºC

Fig. 2 CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

NUDOS La denominación de nudo depende de diversos factores tanto de origen cultural como histórico (Cabuyeria: Es el adiestramiento en el manejo de cuerdas y nudos), la practica de los nudos a destacado en la navegación, exploración, escalada, escultismo, montañismo, espeleología, etc. Existe una gran confusión y discrepancia entre los usuarios respecto al nombre con que se identifican los nudos. Este problema de homologación se establece por la imposición entre agrupaciones de una misma actividad o de diversas como: Bomberos, navegación, montañismo, rescate, etc. Esta homologación es de gran importancia ya que un problema puede trascender en el momento en que dos personas que no se conocen tienen que trabajar en una labor común sin entender el nombre y utilización de un nudo que determina la seguridad de la acción. Por lo tanto los nombres que aquí se mencionan no pretenden establecer una unificación, si no simplemente hacerlos de su conocimiento y estén alerta al respecto de esta discordancia. Para un manejo sencillo de los nudos es recomendable agruparlos de acuerdo al uso y aplicación.      

De Bloqueo: Prusia, auxiliares, Esposas, Simple o de Seguridad De Tope: Ocho, Nudo Simple De Presión: Ballestrinque, Cote, Leñador De Fijación: Ojo de Pájaro, Encapilladura, de Paloma, As de Guía. De Unión: Pescador, Ocho, Escota, Cuadrado. De Anclaje: Ocho, As de Guía, Ballestrinque.

En ocasiones un nudo se puede agrupar en varias clasificaciones. El hacer un nudo en el lugar y momento adecuado es de vital importancia. Cualquier cuerda se debilitara en mayor o menor grado a consecuencia de un nudo. Terminología mas comúnmente utilizada en el manejo de cuerdas y nudos. ► Cuerda: Conjunto de hilos de un material, Torcidos, Trenzados o Tejidos ► Nudo: Maniobras sobre una o varias cuerdas de igual o diferente mena (grosor) ► Amarre: Parte de la cuerda sujeta a un determinado objeto ► Firme o Parte Fija: La parte mas larga de la cuerda ► Cabo o Chicote: La parte mas corta de la cuerda ► Seno o Aro: Vuelta del cabo o chicote sobre el firme ► Mena: Grueso de la cuerda ► Alma o Núcleo: Interior de la cuerda ► Forro o Camisa: Envoltura externa de la cuerda CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

► Cable: cuerda que mide más de 30 m. ► Cabo de Vida:15 a 30 m Características que se deben tomar en cuenta para la elaboración de nudos. o o o o o o o o o

Deben ser sencillos en su manufactura No deben quedar montados o cruzados No permita el uso de nudos mal atados o flojos Deben ser fáciles de realizar, los nudos difíciles demuestran gran habilidad Deben deshacerse con facilidad No deben deshacerse por si solos Se deben utilizar los nudos adecuados, con respecto al tipo de actividad a desarrollar Los extremos no deben quedar cortos, (se corre el riesgo que el nudo se deshaga) Todos los miembros del grupo de respuesta a emergencias deben saber realizarlos y homologar los nombres y usos para evitar confusiones.

Es importante conocer la resistencia y la adecuada aplicación según la actividad a desarrollar. No se debe descartar el factor resistencia, la sencillez, la posibilidad de que se deshaga por si solo, la facilidad de deshacerlo y la rapidez con la que otros puedan aprender a utilizarlos. Análisis de Ruptura para Nudos de Unión y Anclaje.

ANCLAJE

RUPTURA EN Kg.

PERDIDA EN RESISTENCIA EN %

UNION

RUPTURA EN Kg.

PERDIDA EN RESISTENCIA EN %

Ocho doble

1,100

45

Pescador doble

1,200

44

As de Guía

1,040

48

Ocho doble

960

52

Ballestrinque

440

*

Ocho encontrado

880

56

Cuadrado

220

*

* En el caso de el nudo cuadrado y ballestrinque no existe el riesgo con la tracción indicada, pero puede presentarse un deslizamiento en los mismos. Resistencia Relativa de los Nudos para una Cuerda de Núcleo y Funda (Kermmantle) Sin Nudo Ocho Doble As de Guía Pescador Simple Pescador Doble

100 % Entre 75 y 80 % Entre 70 y 75 % Entre 60 y 70 % Entre 65 y 70 %

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Ballestrinque Cuadrado

Entre 60 y 65 % Entre 43 y 47 %

El equipo necesario para operaciones de rescate es: 100 m 30 m 2 6 6 2

11 mm. De Nylon Seda 11 mm. De Nylon Seda Tramos de 12 m de 11 mm Nylon Tramos de 3 m de 11 mm Nylon Mosquetones Ochos

MANTENIMIENTO. Las cuerdas deben ser revisadas antes, durante y después de cada salida y preferentemente cuando ayan sido sometidas a un exceso de trabajo o hayan sido objeto de una agresión por efecto del trabajo. Se deben lavar y secar adecuadamente, la limpieza con regularidad permite eliminar la suciedad que se acumula dentro de la funda, para el lavado se recomienda utilizar agua limpia, fría y un cepillo, ocasionalmente se puede usar un detergente suave que no dañe el Nylon. El secado se debe realizar en un lugar sombreado y ventilado, lejos del contacto de estructuras que puedan oxidarlas y por lo tanto ensuciarlas. ALMACENAMIENTO. Las cuerdas deberan estar totalmente secas y adecuadamente enrolladas y plegadas dentro de bolsas sin nudos, en un lugar seco, fresco y preferentemente oscuro. El cable debe guardarse en forma de mochila, los cabos y el cabo de vida en cadena (trenzado). ¿Cómo se realizan los Nudos? Existen muchas y variadas formas de realizar los nudos y amarres, como existen formas en su denominación, a continuación se muestran esquemas básicos de cómo se deben realizar en forma sencilla.

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Fig. 3 Principios básicos de todo nudo

Nudo sencillo.

Pasos

No 1

No 2

No 3

Nudo Vuelta de Escota.

Pasos

No 1

No 2

No 3

Nudo As de Guía.

Pasos

No 1

No 2

No 3

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Nudo As de Guía Terminado

Nudo

Cuadrado.

Nudo Terminado Nudo

del Leñador.

Leñador Terminado

Leñador Aplicado

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Nudo Prusik.

Prusik Terminado

Prusik

Nudo de Ocho

Pasos No 1

No 2

No 3

No 4

Nudo de Ballestrinque.

Pasos

No 1

No 2

No3

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Ballestrinque Aplicado Nudo del Pescador.

Nudo del pescador Terminado

Nudo Plano.

Pasos No 1

No 2

No 3

No 4

Este nudo es básicamente para cintas planas o tubulares.

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AMARRES. Nudos aplicados en algunos amarres de equipo y Herramienta.

Maniobra Izar Manguera Vacía

Izar Manguera Cargada

Izar un Hacha.

Pasos

No 1

No 2

No 3

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RESCATE

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INTRODUCCION. En cualquier situación de rescate, o de la vida diaria siempre estamos expuestos a sufrir un accidente, sin embargo hay personas entrenadas en enfrentar estas situaciones de rescate, estos son los Bomberos, los cuales están entrenados para salvar a las personas y sus bienes, además que en estos rescates implica la retirada y tratamiento de las victimas. Los incidentes provocados por fenómenos perturbadores tanto de origen ambiental o no ambiental como:       

Incendios Sismos Inundaciones Maremotos Derrumbes Explosiones Accidentes automovilísticos, etc.

En cualquiera de estas situaciones en caso de ocurrir y que no supiéramos como actuar probablemente suframos graves daños físicos y psicológicos, en cambio si tenemos los conocimientos, cuando menos básicos para hacer frente a estas situaciones, tendremos mas oportunidad de salvaguardar nuestra integridad física y así poder brindar ayuda a quien lo necesite. La mayoría de las situaciones de búsqueda y rescate dirigidas por los Bomberos se realizan en el lugar del incendio. Los Bomberos deben realizar una búsqueda exhaustiva en el edificio incendiado, por pequeño que parezca, el incendio al llegar. DEFINICION DE RESCATE. Es la prioridad de acciones a seguir en toda situación de emergencia, en primera instancia para localizar a las personas que estén en peligro, retirarlas del lugar de riesgo y posteriormente prestarles la asistencia necesaria. Esta prioridad debe estar apoyada por el personal especializado o con conocimientos suficientes de acuerdo al tipo de emergencia que se este desarrollando por ejemplo: si se trata de un incendio el personal rescatista debe estar apoyado por el personal de bomberos. Si es una emergencia donde haya presencia de gases tóxicos o venenosos, debe estar presente personal especializado en el manejo de estos.

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Toda acción debe efectuarse estando seguro de que usted no corra ningún riesgo recuerde que la regla de oro del rescatista es: PRIMERO YO

DESPUES YO

Y AL ULTIMO YO

EVALUACION DE LA ESCENA. Para no correr riesgos innecesarios en una emergencia la parte fundamental de la respuesta a esta se basa en el evaluación que de ella se haga. Este análisis de la escena y sus principales riesgos basados en la observación sistemática de la escena, de los riesgos internos y externos, el establecimiento de los objetivos inmediatos y a largo plazo de la emergencia y acorde al método de evaluación que sigamos. Los principales riesgos pueden ser:        

Descargas Eléctricas Fugas de Gas Derrames de Combustible Presencia de Gases Tóxicos o Venenosos Desprendimientos Estructurales Colapso de Estructura Temperaturas elevadas Riesgo de Explosión inminente

De esta evaluación se desprenden los equipos y personal necesarios para la emergencia, además que esta evaluación le servirá para mantener la orientación una vez dentro del edificio. Para mantener información de los ocupantes que continúan dentro de los edificios, así como la situación y propagación del incendio. BUSQUEDA EN EDIFICIOS. Búsqueda Primaria 1.- Buscar personas Vivas Búsqueda Secundaria Objetivos: 2.- Información de la propagación del incendio BUSQUEDA PRIMARIA: Búsqueda rápida, pero detenida que se realiza antes o durante las operaciones de contra incendio. Los Bomberos deben estar seguros de que buscan en los lugares donde hay o es probable que haya victimas tan rápido como las condiciones lo permitan. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

BUSQUEDA SECUNDARIA: Se realiza después de que el incendio este bajo control y se hayan eliminado los riesgos, debe realizarse por bomberos que no hayan participado en la búsqueda primaria, Es una búsqueda detenida y exhaustiva que intenta asegurar que se han encontrado a todos los ocupantes Advertencia: No se deben intentar ataques interiores o exteriores a menos que los Bomberos lleven puesto el equipo protector personal apropiado. BUSQUEDA PRIMARIA: Durante la búsqueda primaria, el personal de rescate debe utilizar siempre un sistema de trabajo por compañeros, es decir trabajar en equipos de dos o mas. Si trabajan juntos dos rescatadores pueden realizar una búsqueda rápida y mantener su propia seguridad. Método de Búsqueda Primaria. ¿RESCATE INMEDIATO? Se efectuara Si……. Hay victimas atrapadas y sus Vidas están en Peligro. Factores a Considerar……..    

¿Realmente se podrían salvar a las victimas? ¿Hay el personal necesario? ¿Cuál es el análisis de riesgo para los rescatistas? ¿El Operativo de rescate retrasaría y/o Obstruiría los esfuerzos necesarios para el incidente?

La búsqueda primaria se da como ya dijimos durante las operaciones de contra incendio y se inician los mas pronto posible iniciando en el área mas caliente y peligrosa del incidente, siempre hay que estar consientes de las condicioes del fuego y de las Atmosféricas. Chequeo de Puertas: Hacer el chequeo de las puertas antes de abrir con la parte trasera de la mano sin guante empezando abajo y hacia arriba, posicionándose al lado contrario de la apertura de la puerta.  Abra la puerta, voltee hacia el lado contrario, cúbrase con los brazos y cuente 5 segundos antes de ingresar.  Siempre manténgase abajo  La mejor visibilidad es cerca del piso  Aire mas fresco estará cerca del piso  Gatee si es necesario.  Busque toda el área de entrada  180º Derecha – Centro – Izquierda. Método de Búsqueda. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

     

Si empiezas a la derecha – manténgase a la derecha Si empieza a la izquierda manténgase a la izquierda. Manténgase en contacto con la pared No tome caminos cortos En edificios chicos un bombero a la derecha y uno a la izquierda En edificios Grandes, manténgase juntos (2) Bomberos

  

Mantenga contacto constante con sus compañeros Utilicen cuerdas de seguridad o cintas tubulares de 1” Verbalice todas sus acciones  Primer Bombero “Voy a buscar a la Derecha”  Segundo Bombero “Voy a buscar a la Izquierda”  Ambos Bomberos ¿Hay alguien aquí? Esperen una respuesta

Procedimientos Sistemáticos de Búsqueda. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

7. 8. 9.

Siempre Busque con equipos de dos Mantenga comunicación constante con sus compañeros. Avise a su compañero si va a salir y se salen juntos. Cheque todos los entre los puntos: Derecha – Centro – Izquierda Busque arriba, debajo y en todas las áreas a su alcance. Marque las puertas  Use un plumón amarillo para marcar la madera  Marque directamente debajo de la chapa.  Incluya el numero de la cuadrilla o unidad haciendo la búsqueda  P o S para indicar búsqueda primaria o secundaria Si necesita salir sin terminar la búsqueda deje una luz de mano contra la pared iluminando el techo en el punto de la ultima búsqueda Informe a otras brigadas entrantes del ultimo punto de búsqueda. En edificios grandes donde existe la posibilidad de perderse, se deben utilizar cuerdas de seguridad.  Tenga un hombre como monitor de cuerda, totalmente vestido con el equipo de protección personal completo para que actué como respaldo en caso necesario.  Amarrar la cuerda de seguridad en la cintura del rescatista con un nudo cuadrado y uno de seguridad.

Signos de Comunicación con Cuerdas: De Adentro hacia fuera. 1 Jalón = “Estoy bien” CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

2 Jalones = Estas al punto final de tu cuerda. 3 Jalones = Necesito ayuda o rescate. De Afuera hacia Adentro. 1 Jalón = “Estas Bien” 2 Jalones = Estas al punto final de tu cuerda. 3 Jalones = Peligro salte inmediata mente

BUSQUEDA SECUNDARIA: Se efectúa después de que el fuego o escena este controlada. Muchos detalles más que en la búsqueda primaria, todas las areas son chequeadas de nuevo y normalmente se asignan nuevas cuadrillas. Descubrimiento de Victima(s). Gritar “Tengo una Victima” Poner una luz de mano contra la pared iluminando hacia arriba Evaluar a la Victima y el área que la rodea Quitar obstáculos Protegerla cabeza Sacar a la Victima de la Estructura retrocediendo por la misma ruta que entro 7. Efectué los arrastres o cargado de victima que usted conoce. a. Utilizando sillas de mano b. Utilizando arrastres (bombero, Rautek, cangrejo) c. Arrastre usando arnés de SCBA d. Arrastre usando DRD (dispositivo de rescate por arrastre) e. Arrastre con cobijas o tapetes f. Camilla improvisada 1. 2. 3. 4. 5. 6.

4 NIVELES DE ASISTENCIA MÉDICA. I. Evaluación, (primaria y secundaria) II. Asistencia Respiratoria III. Resucitación Cardio-Pulmonar IV. Sin Salvamento. RESCATE DE ESTRUCTURAS COLAPSADAS. El rescate de este tipo de emergencias puede ser muy difícil, primero asegúrese de rescatar a las victimas que se encuentren en la superficie y de aquellas que se encuentren ligeramente atrapadas, el rescate de victimas fuertemente atrapadas es una labor muy complicada y por lo mismo requiere de mas tiempo, este tipo de rescate depende de las habilidades y recursos de los rescatistas. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Cuando la estructura de soporte cede en cualquier tipo de edificaciones, el techo y los pisos pueden caerse en secciones y formar vacíos. Los Colapsos Estructurales más Comunes son: Residenciales, Comerciales, Industriales, Edificios Altos, Puentes, etc, etc. Nota: Los Apuntalamientos clase 1, 2, y 3 en combinación de equipo especializado para colapsos es requerido para efectuar búsqueda y rescate eficazmente y con medidas de seguridad. Derrumbe Lateral o Inclinado.

Fig. 1

Derrumbe Tipo V

Fig.2

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Derrumbe Tipo Pastel o Sándwich.

Fig.3

Derrumbe Tipo Plataforma.

Fig. 4

Derrumbe Tipo A.

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Fig. 5

Prioridades Principales del Rescate. 1.- La Supervivencia. 2.- Seguridad del Personal. 3.- Rescate de la o las Victimas Existen mucho y múltiples rescates que los Bomberos podemos hacer sin embargo siempre debemos estar preparados para integrar una cuadrilla de rápida intervención para el rescate y salvamento de bomberos que no se pueden ayudar así mismos porque se convierten en victimas de la emergencia. A este grupo de Hombres que desempeñan esta tarea se le conoce como Cuadrilla RIC (Cuadrilla de Rápida Intervención) Las Cuadrillas RIC están siempre: ► ► ► ► ►

Preparados Equipados Entrenados Posicionados Apropiadamente Con expectativas de poder hacer todo.

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La cuadrilla RIC siempre esta en una posición de combate por lo que la cuadrilla es:     

Una Cuadrilla Dinámica No tiene una posición de rehabilitación Esta siempre activa y ocupada / Escena Todo el personal debe estar entrenado para la cuadrilla RIC Tener todo su equipo de protección personal y el equipo específico para efectuar los operativos de búsqueda y rescate.

  

Plan de Comunicaciones. Sistema de Parejas./ 2 adentro, 2 afuera 2 Afuera equipados cuando existan atmósferas peligrosas para la vida o la salud (IDLH)

Requisitos.

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IDENTIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS

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IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES PELIGROSOS RAZON: El riesgo por desconocimiento y una forma irresponsable de identificar los Materiales Peligrosos, ya sea en su transportación o bien dentro de las plantas, es sin duda un factor donde es necesario crear mucha más concientización.

INTRODUCCION: En la toma de decisiones, para la respuesta inicial en emergencias, donde se involucran materiales peligrosos, es básico y primordial contar con el equipo de protección personal adecuado así como los equipos y recursos materiales. De igual forma, es de suma importancia saber que substancia es, cual es su riesgo a la salud, al medio ambiente, de inflamabilidad, de reactividad, etc. Los códigos de señalización, ya sean para el transporte o bien, para el almacenamiento dentro de las plantas, tiene como beneficio ciertamente la identificación del riesgo general para saber que hacer en la resolución de estrategias y tácticas de respuesta a la emergencia. Desafortunadamente en nuestro país no se cuenta con un sentido responsable, consciente y de conocimiento al aplicar dichos códigos. Simplemente, detenga una pipa o autotanque en cualquier carretera y verifique la señalización que ostenta con la sustancia que transporta, en un 80% o más se dará cuenta que dicha señalización no corresponde a la sustancia, además esta falta de cultura y concientización, generalmente pone en riesgo al personal de respuesta a la emergencia (PRE) con respecto a su vida, a las instalaciones y al medio ambiente. Y que decir dentro de las plantas, no se cuenta con la señalización adecuada, se adoptan códigos que muchas veces, no cumplen con los mínimos requeridos de identificación o bien se implementan no respetando la uniformidad, utilizando claves (en números, letras y colores) que no están normados y regulados. Sí bien es cierto, existen esfuerzos importantes de información, consulta y normatividad tales son los casos de: La Norma Oficial Mexicana NOM – 018 sobre sistemas de identificación y comunicación de Riesgos por Substancias Químicas en los Centros de Trabajo. También el reglamento de identificación en Transporte por parte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, para las carreteras interestatales a nivel federal. La Asociación de la Industria Química que tiene y presta servicio de información por medio del sistema SETIQ, (Sistema de Emergencias en Transportación de la Industria Química). A pesar de ello, insistimos en la necesidad de aplicar correctamente dichos códigos de identificación.

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CONTENIDO: Existen métodos formales e informales de identificación que pueden ser utilizados para detectar la presencia de materiales peligrosos y realizar con ello una planeación pre-incidental aplicable a cualquier emergencia. Es mejor conocer y aprender sobre los métodos de control antes de que los materiales sean liberados de sus contenedores. Igualmente el PRE sin la tensión de una emergencia, podrá alertarse de los riesgos y los posibles efectos.

INFORM AL METODOS DE IDENTIFICACIO N

FORMAL

• • • • • • • • •

Reporte verbal Tipo de estructura Localización del incidente Indicadores visuales Marcas y nombres comunes Características del contenedor o transporte Señalización no regulada Experiencia, sentido común Uso de los sentidos

EN PLANTA

-NFPA 704 (ROMBO) -NOM-018-STPS -HMIS (RECTÁNGULO) -LABORATORIOS

EN TRANSPORTACIO N

ONU

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INFORMAL Este método no contiene ningún sistema regulado es fruto de la experiencia, conocimientos y habilidades de los que responden a emergencias de materiales peligrosos, pretende que al menos se pueda identificar en forma genérica el estado físico (sólido, líquido o gaseoso) que guarda la sustancia que puede verse involucrada en un incidente. Siempre será necesario el investigar al máximo cuales serían los posibles efectos de las sustancias, ya que este método no proporciona clasificación, ni recomendaciones de actuación y el personal de respuesta a emergencias que pudiese actuar sólo con la identificación bajo este método, tendrá demasiados riesgos. Ejemplos de identificación informal por tipos de contenedores.

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Identificación informal por silueta de autostanque.

Silueta de autotanque tipo MC-306/DOT-406 la cual se conoce por ser elíptica en ambos extremos y circular en los costados. No se puede conocer a distancia la diferencia entre un 306 y un 406 la mejor forma de verificar que tipo de transporte es se encuentra cerca del eje delantero. Este tipo de autotanques generalmente transportan materiales líquidos.

Silueta de autotanque tipo MC-307/DOT-407, visto desde atrás tiene una forma de herradura y circular visto de costado. Este tipo de autotanques generalmente

transportan materiales líquidos.

Silueta de autotanque tipo MC-307/DOT-407, circular visto tanto de costado como desde atrás. Este tipo de autotanques generalmente transportan materiales líquidos. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Silueta de autotanque tipo MC-312/DOT-412, circular visto desde el costado y desde atrás. Este tipo de autotanques generalmente transportan materiales líquidos corrosivos.

Silueta de autotanque tipo MC-331, en forma cilíndrica con los extremos redondeados tipo bala. Este tipo de autotanques generalmente transporta materiales gaseosos.

Silueta de autotanque tipo MC-338, en forma cilíndrica con los extremos redondeados, con válvulas traseras dentro de espacio cúbico. Este tipo de autotanques generalmente transporta materiales criogénicos.

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Silueta de remolque, para cilindros, transportan gases.

Silueta de remolque tipo tolvas, que generalmente trasporta materiales sólidos.

Siluetas de remolque tipo intermodal para cilindros y materiales no presurizados.

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Siluetas de remolque tipo intermodal para materiales criogénicos y autotanque para gases como: Gas L.P., Amoniaco, Propano, Butano, etc.

Remolque tipo carga mixta, puede transportar sólidos (costales, bolsas, cajas, etc.), líquidos (bidones, cubetas, latas, tambores, etc.) y gaseosos (cilindros). Identificación informal por silueta de carrostanque.

Carrotanque tipo DOT-111, que transporta generalmente líquidos no sujetos a presión, la forma de identificarlos es a través del domo y por la silueta del contenedor de las válvulas, además tiene una válvula de alivio lateral al domo.

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Carrotanque tipo DOT-105, que transporta generalmente gases, la forma de identificarlos es a través del domo y por la silueta del contenedor de las válvulas.

Carrotanque tipo DOT-112, que transporta generalmente gases, la forma de identificarlos es a través del domo y por la silueta del contenedor de las válvulas.

Carrotanque tipo AR-204, que transporta generalmente materiales criogénicos, éstos tienen la válvulas en la parte inferior y no tienen domo. Los que en su silueta tienen domo es porque tienen válvulas de seguridad.

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Carros tolva que transportan materiales a granel o sólidos.

Carro abierto para transportar cilindros tipo zepeline serie DOT-107. Carro cerrado para carga mixta.

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FORMAL EN PLANTA: Pretende el establecimiento de regulaciones uniformes de códigos, colores, formas y símbolos que permitan por su reconocimiento la identificación de substancias peligrosas. En nuestro país hasta el 30 de enero de 1996 se adoptaron dentro de las plantas el Sistema de Identificación de Materiales Peligrosos NFPA 704 y HMIS de la Asociación de Fabricantes de Pinturas y Tintas de los EE.UU. En esta misma fecha se publico la NOM-018-STPS de identificación dentro de las plantas, que resume los sistemas utilizados formalmente en nuestro país. (La última revisión se publico el 18 de Octubre del 2000)

SISTEMA DE IDENTIFICACION EN PLANTA HMIS (Hazardous Materials Identification System) MARQUE EN FORMA ADECUADA: RUTA DE ENTRADA: INHALACION ABSORCION POR LA PIEL INGESTION

NOMBRE DE LA SUSTANCIA

4 MUY GRAVE

SALUD

3 SERIO

INFLAMABILIDAD

2 MODERADO

CONTACTO CON PIEL U OJOS RIESGOS DE SALUD: NINGUN RIESGO A LA SALUD TOXICO MUY TOXICO REPRODUCTOR DE TOXINAS IRRITANTE CORROSIVO SENSIBILIZADOR CARCINOGENO RIESGOS FISICOS: NINGUN RIESGO FISICO LIQUIDO COMBUSTIBLE GAS COMPRIMIDO OXIDANTE GAS INFLAMABLE EXPLOSIVO LIQUIDO/SOLIDO INFLAMABLE PIROFORICO PEROXIDO ORGANICO

REACTIVIDAD

REACTIVO AL AGUA

1 LIGERO

INESTABLE (REACTIVO) AFECTA A: PULMONES

SIST.NERV. CENTRAL

CORAZON

SIST.CARDIOVASCULAR

RIÑON OJOS

MEM. MUCOSAS SIST. NERVIOSO

PIEL

SIST. RESPIRATORIO

PROSTATA

SANGRE

SANGRE

MUTAGENO

HIGADO

TERATOGENO

0 MINIMO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

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SISTEMA DE IDENTIFICACION EN PLANTA (NOM-018) REFERENCIA HMIS MODELO RECTANGULO

NOMBRE DE LA SUSTANCIA

SALUD

INFLAMABILIDAD

REACTIVIDAD

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

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GRADO DE RIESGO CON RESPECTO AL COLOR RIESGOS A LA SALUD SALUD

4

Severamente peligroso

SALUD

3

Seriamente peligroso

SALUD

2

Moderadamente peligroso

SALUD

1

Ligeramente peligroso

SALUD

0

Minimamente peligroso

COLOR AZUL

RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

COLOR ROJO

INFLAMABILIDAD

4

Severamente peligroso

INFLAMABILIDAD

3

Seriamente peligroso

INFLAMABILIDAD

2

Moderadamente peligroso

INFLAMABILIDAD

1

Ligeramente peligroso

INFLAMABILIDAD

0

Minimamente peligroso

RIESGOS DE REACTIVIDAD REACTIVIDAD

4

Severamente peligroso

REACTIVIDAD

3

Seriamente peligroso

REACTIVIDAD

2

Moderadamente peligroso

REACTIVIDAD

1

Ligeramente peligroso

REACTIVIDAD

0

Minimamente peligroso

COLOR AMARILLO

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GRADO DE RIESGO 4 CON RESPECTO AL COLOR

GRADO 4 RIESGO SEVERO

IDENTIFICACION DE RIESGO A LA SALUD

IDENTIFICACION DE RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

(COLOR AZUL) Sustancias que a exposiciones cortas pueden causar daños residuales mayores al trabajador, aun en caso de que reciba rápida atención médica e incluyendo aquellas que son tan peligrosas, debe evitarse la exposición sin equipo de protección personal. Debe incluirse: sustancias capaces de penetrar caucho, sustancia que bajo condiciones normales o de incendio desprenden gases que son muy peligrosos (tóxicos y corrosivos) por inhalación, contacto o absorción por la piel.

(COLOR ROJO) Sustancias que a temperatura ambiente y presión atmosférica se vaporizan rápida y completamente o que se dispersan rápidamente en el aire y que se queman fácilmente, incluyendo gases inflamables, sustancias criogénicas inflamables cualquier sustancia líquida o gas licuado cuyo punto de inflamación es menor que 22.8°C y cuyo punto de ebullición es menor a 37.8°C. Sustancias que arden espontáneamente cuando se exponen al aire.

4

IDENTIFICACION DE REACTIVIDAD

4

(COLOR AMARILLO) Sustancias que fácilmente son capaces de reaccionar violentamente o detonar o explotar por descomposición a temperatura ambiente y presión atmosférica. Deben incluirse sustancias que son sensibles a choque térmico o mecánico localizado a temperatura ambiente y presión atmosférica. Sustancias que tienen una densidad de poder instantáneo (producto del calor de reacción y rango de reacción) a 250°C de 1000 W/ml o mayor.

Toxicidad: Oral: DL50 rata hasta 1 mg/kg. Piel: DL50 conejo o rata: hasta 20 mg/kg. Inhalación: CL50 rata: hasta 0.2 mg/l o hasta 20 ppm.

CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

GRADO DE RIESGO 3 CON RESPECTO AL COLOR GRADO

IDENTIFICACION DE RIESGO A LA SALUD

3 RIESGO SERIO

(COLOR AZUL) Sustancias que por sus exposiciones pueden causar daños severos temporales o daños residuales al trabajador aun en el caso de recibir rápida atención médica. Incluyendo aquellos que requieren protección total de contacto temporal. Debe incluirse: Sustancia que desprenden gases y productos de combustión altamente tóxicos. Sustancias corrosivas a tejidos vivos o tóxicas por absorción en la piel. Toxicidad: Oral: DL50 rata: mayor que 20 hasta 50 mg/kg Piel: DL50 conejo: mayor que 20 hasta 200 mg/kg. Inhalación CL50 mayor que 0.2 hasta 2 mg/l o mayor que 20 hasta 200 ppm. Efectos: en piel irritación severa y/o corrosividad, en ojos corrosivo obscurecimiento irreversible de cornea.

IDENTIFICACION DE RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

3

(COLOR ROJO) Líquidos y sólidos que pueden incendiarse bajo casi todas las condiciones ambientales de temperatura sustancias en este grado de riesgo producen atmósferas peligrosas con el aire bajo casi todas las temperaturas ambientales y aunque no sean afectadas por esas temperaturas arden fácilmente bajo casi cualquier condición sustancias líquidas que tienen un punto de inflamación menor que 22.8°C y un punto de ebullición menor que 37.8°C, sustancias que arden con gran rapidez usualmente por tener nitrocelulosa y muchos peróxidos orgánicos. Sustancias que por cuenta de su forma física y condiciones ambientales pueden formar mezclas explosivas con el mismo, tales como: Polvos de sólido combustibles y neblinas o rocíos de líquidos inflamables.

IDENTIFICACION DE REACTIVIDAD

3

(COLOR AMARILLO) Sustancias que fácilmente son capaces de reaccionar violentamente o detonar o explotar por descomposición a temperatura ambiente y presión atmosférica deben incluirse sustancias que son sensibles a choque térmico o mecánico localizado a temperatura ambiente y presión atmosférica. Sustancias que tienen una densidad de poder instantáneo (producto del calor de reacción y rango de reacción) a 250°C igual o mayor que 100 W/ml y por debajo de 1000 W/ml.

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GRADO 2 RIESGO MODERADO.

IDENTIFICACION DE RIESGO A LA SALUD

IDENTIFICACION DE RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

(COLOR AZUL) Sustancias a las que después de una exposición severa y/o continua pueden causar una incapacidad temporal o posible daño residual al trabajador a menos que reciba rápida atención médica. Incluye sustancias con las que se requiere equipo de respiración autónomo. Sustancias que desprenden productos de combustión altamente irritantes y/o tóxico. Sustancias que bajo condiciones de fuego desprenden vapores tóxicos que no son percibidos por el organismo. Toxicidad: Oral: DL50 rata mayor que 50 hasta 500 mg/kg. Piel: DL50 conejo o rata mayor que 200 hasta 1000 mg/kg. Inhalación: CL50 rata mayor que 2 hasta 20 mg/l o mayor que 200 hasta 1000 ppm. Efectos: En piel irritación primaria sensibilizante en ojos; irritante moderada persistente por mas de 7 días con oscurecimiento de la cornea.

(COLOR ROJO) Sustancias que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas relativamente altas antes de que se presente la combustión. Las sustancias de este grado de riesgo no forman bajo condiciones normales atmósferas peligrosas con el aire, pero bajo calentamiento moderado pueden desprender vapores en cantidad suficiente para producir atmósferas peligrosas con el aire. Debe incluir líquidos con un punto de inflamación superior a 37.8°C y no mayor que 93.4°C. Sólidos que rápidamente desprenden vapores inflamables. Sustancias sólidas en forma de polvos gruesos que pueden arder rápidamente pero que generalmente no forman atmósferas explosivas con el aire. Sustancias sólidas En forma de fibras o fragmentos que pueden arder rápidamente y genera riesgo de flamazo.

2

IDENTIFICACION DE REACTIVIDAD

2

(COLOR AMARILLO) Sustancias que fácilmente producen cambios químicos violentos a temperaturas y presión elevadas. Sustancias que pueden reaccionar violentamente con el agua o que puedan formar mezclas explosivas con el agua. Sustancias que presentan una exotermia a temperatura menor o igual a 150°C cuando son probadas con el método de calorimetría de Barrido Diferencial. Sustancias que tienen una densidad de poder instantáneo (producto del calor de reacción y rango de reacción) a 250°C igual o mayor que 10 y por debajo de 100 W/ml.

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GRADO DE RIESGO 2 CON RESPECTO AL COLOR GRADO 1 RIESGO LIGERO

IDENTIFICACION DE RIESGO A LA SALUD

IDENTIFICACION DE RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

(COLOR AZUL) Sustancia que por su exposición a ellas pueden causar irritaciones pero solo daños residuales menores al trabajador aun si no se recibe atención medica, incluyen aquellas que requieren del uso de respirador con mascarilla de gas tipo cartucho. Debe incluir sustancias que bajo condiciones de incendio pueden desprender productos de combustión irritantes. Sustancias que pueden causar irritación en la piel sin destruir el tejido. Toxicidad: Oral: DL50 rata: mayor que 500 hasta 5000 mmg/kg. Piel: DL50 conejo o rata: mayor que 1000 hasta 5000 mg/kg. Inhalación: CL50 rata mayor que 20 hasta 200 mg/l o mayor que 2000 hasta 10,000 ppm.

(COLOR ROJO) Sustancias que deben precalentarse antes de que puedan incendiarse. Sustancias de este grado de riesgo requieren calentamiento considerable bajo condiciones ambientales de temperatura antes de que ocurra ignición y combustión. Deben incluirse sustancias que arden en aire cuando se exponen a temperaturas de 815.5°C por un periodo de 5 minutos o menos. Líquidos y sólidos, con punto de inflamación mayor que 93.4°C. Este grado de riesgo incluye a la mayoría de las sustancias combustibles.

1

IDENTIFICACION DE REACTIVIDAD

1

(COLOR AMARILLO) Sustancias que por si mismas son normalmente estables pero que pueden volverse inestables a temperaturas y presiones elevadas. Sustancias que cambian o se descomponen al ser expuestas al aire, luz o humedad. Sustancias que presentan una exotérmica a temperaturas entre 150 y 300 °C cuando son probadas por el Método de Barrido Diferencial. Sustancias que tienen una densidad de poder instantáneo (producto del calor de reacción y rango de reacción) a 250°C igual o mayor que 0.01 y por debajo de 10 W/ml.

GRADO DE RIESGO 1 CON RESPECTO AL COLOR

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GRADO 0 RIESGO MINIMO

IDENTIFICACION DE RIESGO A LA SALUD

IDENTIFICACION DE RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

(COLOR AZUL) Sustancias a las que a exposiciones cortas bajo condiciones de fuego no presentan riesgos mayores al trabajador. Toxicidad: Oral: DL50 rata mayor que 5000 mg/kg. Piel: DL50 conejo o rata: mayor que 5000 mg/kg. Inhalación: CL50 rata mayor que 200 mg/l o mayor que 10,000 ppm. Efectos: En piel: esencialmente no irritante.

(COLOR ROJO) Sustancias que no arden debe incluir cualquier sustancia que no arde en aire cuando se expone a temperatura de 815°C por un período de 5 minutos.

0

IDENTIFICACION DE REACTIVIDAD

0

(COLOR AMARILLO) Sustancias que por sí mismas son normalmente estables, aun bajo condiciones de fuego. Este grado de riesgo incluye sustancias que no reaccionan con el agua. Sustancias que exhiben una exotermia a temperaturas mayores de 300°C, cuando son probadas por el Método de Calorimetría de Barrido Diferencial. Sustancias que tienen una densidad de poder instantáneo (producto del calor de reacción y rango de reacción) a 250°C por debajo de 0.01 W/ml.

GRADO DE RIESGO 0 CON RESPECTO AL COLOR

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LETRAS Y SIMBOLOS DE IDENTIFICACION PARA LA SELECCIÓN DEL E.P.P. DE ACUERDO A LA NOM-018STPS-2000 MODELO RECTÁNGULO HMIS INDICE DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL PARA PRODUCTOS QUIMICOS PELIGROSOS

LENTES DE SEGURIDAD

GOGGLES

PANTALLA FACIAL

GUANTES CONTRA QUIMICOS

DELANTAL O MANDIL CONTRA QUIMICOS

BOTAS DE HULE

TRAJE COMPLETO CONTRA QUIMICOS

MASCARILLA CONTRA POLVOS

CAPUCHA O RESPIRADOR CON LINEA DE AIRE

MASCARILLA CONTRA VAPORES

MASCARILLA CONTRA POLVOS Y VAPORES

TRAJE TYVEK CONTRA SALPICADURAS

EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO

La nueva norma NOM-018-STPS-2000. incluye este indice de equipo de protección personal

Letras de Identificación del E.P.P. A B C D E F G H I J K X

Anteojos de seguridad. Anteojos de seguridad y guantes. Anteojos de seguridad, guantes y mandil. Careta, guantes y mandil. Anteojos de seguridad guantes y respirador para polvos. Anteojos de seguridad, guantes, mandil y respirador contra polvos. Anteojos de seguridad, guantes y respirador para vapores. Goggles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para vapores. Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores. Goggles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para polvos y vapores. Capucha con línea de aire o SCBA, guantes, traje completo de protección y botas. Consulte a su Supervisor.

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN EN PLANTA (NOM-018)

REF. NFPA 704

MODELO ROMBO RIESGO DE INFLAMABILIDAD

3 RIESGO A LA SALUD

3

1

RIESGO DE REACTIVIDAD

w RIESGOS ESPECIFICOS

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IDENTIFICACION DE GRADO DE RIESGO RIESGOS A LA SALUD E INFLAMABILIDAD

RIESGOS DE REACTIVIDAD

4

Severo

3

Alto

2

Moderado - Peligroso

1

Ligero - Riesgo

0

Minimo - Material

4

Severo

3

Alto

2

Moderado

1

Ligero -Inestable con calor

0

Minimo - Estable

extremadamente

leve o

normal

RIESGOS ESPECIFICOS

W

Ejemplos de Aplicación

Reacciona con el agua

GASOLINA 8006-61-9

GASOLINA

OXI

Material oxidante

SALUD

3

INFLAMABILIDAD

3

REACTIVIDAD

0

Equipo de Protección Personal

3 1

0

B 34

CONSIDERACION DE LA NOM-018-STPS PARA LA CLASIFICACION Y GRADO DE RIESGO A LA SALUD EN EL CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

MODELO ROMBO (EXPOSICION AGUDA-EMERGENCIAS) GRADO DE RIESGO

4

(COLOR AZUL)

3

(COLOR AZUL)

2

(COLOR AZUL)

1

CARACTERÍSTICAS DE LA SUBSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA Substancias que bajo condiciones de emergencia, pueden ser letales.  Gases: cuya CL50 de toxicidad aguda por inhalación sea menor o igual a 1000 ppm.  Cualquier líquido cuya concentración de vapor saturado a 20°C sea igual o mayor que 10 veces su CL50 para toxicidad aguda por inhalación siempre y cuando su CL 50 sea menor o igual a 1000 ppm.  Polvos y neblinas cuya CL50 para toxicidad aguda por inhalación sea menor o igual a 0.5 mg/l.  Substancias cuya DL50 para toxicidad dérmica aguda sea menor o igual a 40 mg/kg.  Substancias cuya DL50 para toxicidad oral aguda sea menor o igual a 5mg/kg. Substancias que bajo condiciones de emergencia, pueden causar daños serios o permanentes.  Gases: cuya CL50 de toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 3000 ppm, pero menor o igual a 5000 ppm.  Cualquier liquido cuya concentración de vapor saturado a 20°C sea igual o mayor que su CL50 para toxicidad aguda por inhalación siempre y cuando su CL50 sea menor o igual a 3000 ppm y que no cumpla los criterios para el grado 4 de peligro.  Polvos y neblinas cuya CL50 para toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 0.5 mg/l, pero menor o igual a 2 mg/l.  Sustancias cuya DL50 para toxicidad dérmica aguda sea mayor que 40mg/kg pero menor o igual a 200 mg/kg.  Substancias que sean corrosivas al tracto respiratorio.  Substancias que sean corrosivas a los ojos o que causen opacidad de la cornea de forma irreversible.  Substancias que sean irritantes y/o corrosivas severas para la piel.  Sustancias cuya DL50 para toxicidad oral aguda sea mayor que 5 mg/kg. pero menor o igual a 50 mg/kg. Substancias que bajo condiciones de emergencia, pueden causar incapacidad temporal o daño residual.  Gases cuya CL 50 de toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 3000 ppm, pero menor o igual a 5000 ppm.  Cualquier líquido cuya concentración de vapor saturado a 20°C sea igual o mayor que un quinto de su CL50 para toxicidad aguda por inhalación, siempre y cuando su CL50 sea menor o igual a 5000 ppm y que no cumpla los criterios para los grados 3 o 4 de peligro.  Polvos y neblinas cuya CL50 para toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 2 mg/l y menor o igual a 10 mg/l  Substancias cuya DL50 para toxicidad dérmica aguda sea mayor que 200 mg/kg., y menor o igual a 1000 mg/kg.  Substancias que sean irritantes al tracto respiratorio.  Substancias que causen irritación y daño reversible en los ojos.  Substancias que sean irritantes primarios de la piel o sensibilizantes.  Substancias cuya DL50 para toxicidad oral aguda sea mayor que 50 mg/kg. y menor o igual a 500 mg/kg. Substancias que bajo condiciones de emergencia, pueden causar irritación

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(COLOR AZUL)

0

(COLOR AZUL)

significativa.  Gases cuya CL50 de toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 5000 ppm, pero menor o igual a 10,000 ppm.  Polvos y neblinas cuya CL50 para toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 10 mg/l y menor o igual a 200 mg/l.  Substancias cuya DL50 para toxicidad dérmica aguda sea mayor que 1000 mg/kg., y menor o igual a 2000 mg/kg.  Substancias que sean ligeramente irritantes al tracto respiratorio, ojos y piel.  Substancias cuya DL50 para toxicidad oral aguda sea mayor que 500 mg/kg. y menor o igual a 2000 mg/kg. Substancias que bajo condiciones de emergencia, no ofrecen mayor peligro que el de los materiales combustibles ordinarios.  Gases cuya CL 50 de toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 10,000 ppm.  Polvos y neblinas cuya CL50 para toxicidad aguda por inhalación sea mayor que 200 mg/l.  Substancias cuya DL50 para toxicidad dérmica aguda sea mayor que 2000 mg/kg.  Substancias que sean no irritantes al tracto respiratorio, ojos y piel.  Substancias cuya DL50 para toxicidad oral aguda sea mayor que 2000 mg/kg.

EN TRANSPORTACION

El 7 de abril de 1993 se publicó en el Diario Oficial el Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos, el cual regula y establece los criterios para la clasificación en la identificación de acuerdo con las características de los mismos. Con referencia a la adopción del sistema de identificación que ostenta la Organización de las Naciones Unidas. Es de suma importancia que el PRE perciba los signos y códigos que involucran a un material peligroso, cuando las claves son tan claras como los señalamientos o bien tan raras como la forma del contenedor. La principal responsabilidad es el asegurar que los trabajadores de la emergencia operen de forma segura, de acuerdo a sus límites personales, conforme al E.P.P. disponible, a los recursos y entrenamiento recibidos. El sistema de las Naciones Unidas, clasifica a los materiales peligrosos en 9 clases de riesgos, ha realizado una guía de respuesta a emergencias con recomendaciones genéricas, no particulares de atención, por lo que el PRE siempre deberá cotejar la información al menos en 3 fuentes distintas para una atención segura.

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IDENTIFICACION EN TRANSPORTE ELEMENTOS DEL CARTEL

PICTOGRAMA DE RIESGO ESPACIO PARA 4 DIGITOS DE IDENTIFICACION ONU

CLASE DE RIESGO

C O L O R D E R I E S G O

Las medidas del cartel son de 27.5 cm. x 27.5 cm.

UBICACIÓN EN EL TRANSPORTE

Al frente, atrás y los dos laterales. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

ELEMENTOS DE ETIQUETA PARA ENVASE O EMBALAJE

PICTOGRAMA DE RIESGO TEXTO DE IDENTIFICACION DE CLASE DE RIESGO

CLASE DE RIESGO

C O L O R D E R I E S G O

Las medidas de la etiqueta son de 10 cm. x 10 cm.

UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS

En tambores de 208 litros.

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IDENTIFICACION EN TRASPORTE (DE ACUERDO A CLASES DE ONU) CLASE 1.1, 1.2, 1.3 EXPLOSIVOS DE GRAN MAGNITUD CON PROYECCIONES Y/O INCENDIO.

* 1

EXPL * OSIV 1 O

CLASE 1.5. EXPLOSIVOS MUY INSENSIBLES.

1.5

1.5

EXPL *1 OSIVO

CLASE 1.4. EXPLOSIVOS CON RIESGO DE EXPLOSION NO SIGNIFICATIVO.

1.4

EXPL * 1 OSIVO

* 1 CLASE 1.6. EXPLOSIVOS DETONANTES INSENSIBLES.

1.6

1.6

EXPL *1 OSIVO

*

*

1

1

CLASE 2.1. GASES INFLAMABLES.

CLASE 2.2. GASES NO INFLAMABLES.

GAS INFLAMABLE

GAS NO INFLAMABLE

2

2

1.4

2

2

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CLASE 2.3. GASES VENENOSOS.

CLASE 2.4. GASES OXIDANTES (CANADA)

GAS VENENOSO

OXIGENO

2

2

2

2

CLASE 3.1. LÍQUIDOS COMBUSTIBLES O INFLAMABLES.

CLASE 4.1. SOLIDOS INFLAMABLES

INFLAMABLE

3 SOLIDO INFLAMABLE

3

COMBUSTIBLE

3

CLASE 4.2. SOLIDOS QUE GENERAN COMBUSTION ESPONTANEA.

CLASE 4.3. SOLIDOS PELIGROSOS QUE REACCIONAN CON AGUA.

COMBUSTION ESPONTANEA PELIGROSO EN CONTACTO CON EL AGUA

4

4

4

4

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CLASE 5.1.OXIDANTES O COMBURENTES.

CLASE 5.2. PEROXIDOS ORGANICOS

PEROXIDO ORGANICO

OXIDANTE

5.1

5.1

5.2

COMBURENTE

5.2

5.1

CLASE 6.1. LIQUIDOS O SOLIDOS VENENOSOS.

CLASE 6.1. PELIGROSOS EN CONTACTO CON LOS ALIMENTOS.

PERJUDICIAL

VENENO

6

6

6

6 CLASE 6.2. INFECTOCONTAGIOSOS O BIOLOGICOINFECCIOSOS.

CLASE 7.1 RADIACTIVOS DE BAJA EMISION IONIZANTE

SUBSTANCIA INFECCIOSA

6

6

7

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CLASE 7.2. RADIOACTIVOS DE MEDIA EMISION IONIZANTES.

7

CLASE 7.3 RADIOACTIVOS DE ALTA EMISION IONIZANTE

7

8 CLASE 8. MATERIALES CORROSIVOS

CLASE 9. MISCELANEOS

Las etiquetas se utilizan generalmente para cargas mixtas donde los contenedores son pequeños, deben ser colocadas en el envase, empaque o embalaje del materia, el texto de clase de riesgo debe ser color negro. Aquí se muestran los colores de acuerdo con las Naciones Unidas, en el caso de los 4 digitos que identifican a las sustancia estos deberán ser de color negro sobre el espacio en blanco del cartel.

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OTROS Otro sistema de identificación es aquel que se utiliza para reactivos de laboratorios, generalmente farmaceúticos y son importados a nuestro país de la Unión Europea. Sólo clasifica 8 etiquetas de acuerdo a la severidad de los materiales. IDENTIFICACION EN LABORATORIOS

E Explosivo

F+ Extremadamente Inflamable

F Facilmente Inflamable

O Comburente

Xn Nocivo

Xi Irritante

C Corrosivo

T+ Muy Tóxico T Tóxico

CONCLUSIONES. Nuestra intención al presentar este tema no es dar a conocer los sistemas, sino tratar al máximo de crear un sentido responsable al utilizarlos. Cuando implementemos con una conciencia objetiva, clara y veraz dicha identificación, estaremos dando un paso mayor en la cultura de seguridad, haciendo más grande nuestro país, minimizando y respondiendo responsablemente ante situaciones de emergencia. No podemos seguir y dejar todo a nuestras autoridades, hace falta legislar aún más esta materia, pero existe la información, en algunos la conciencia, en otros la necesidad, pero en todos, un mayor sentido de responsabilidad de y para los materiales peligrosos. Es importante tener presente la naturaleza y magnitud del problema realizado estudios, indicando la presencia de Materiales Peligrosos, entrenándonos con respecto a su apariencia, uso y significado en la identificación, reconociendo nuestras limitaciones y sobre todo preparándonos para actuar decididamente en las emergencias, mediante la inspección, desarrollando planes pre-incidentales, estableciendo y practicando los procedimientos seguros de operación. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES

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INTRODUCCION AL SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES

SEMBLANZA.

En los últimos 50 años nuestro país y todo el mundo ha sufrido de grandes pérdidas humanas y materiales por la falta de una organización que permita lograr con éxito el control de emergencias. En la gran mayoría de estas emergencias, los planes de acción han fallado y por lo tanto la implementación de un sistema donde se garanticen los resultados es una actividad donde todo prevencionista debe intervenir. En el entendimiento de que ello traerá beneficios a la comunidad, a la planta productiva y a nuestro país.

INTRODUCCIÓN.

Conocido en los Estados Unidos como Incident Comand System (ICS) es un sistema en donde interviene todas las actividades requeridas en el proceso administrativo, a fin de garantizar que el control de emergencia no tenga fallas y si estas pudiesen existir, detectarlas antes de que causen un daño o perdida. La razón que justifica el implementar un sistema de administración de emergencias, nace por la falta de una organización y sobre todo de dirección en la actuación para el control de este tipo de situaciones. Esta ausencia ocasiona una perdida innecesaria de vidas y un gran impacto a los recursos y a la propiedad. Por si esto fuera poco la falta de organización y dirección contribuye al desorden, esfuerzos innecesarios, mal uso de los recursos para el control, una desorientación total, duplicidad de funciones y desconocimiento de los objetivos, permitiendo así que un suceso inesperado o una emergencia en lugar de ser controlada, termine generalmente en un siniestro. En las emergencias se involucran demasiadas personas, dependencias, organizaciones, rescatistas, bomberos, socorristas, voluntarios, reporteros, mirones y los otros...Todos los involucrados dictan ordenes, opinan, sugieren, afirman, contradicen ocasionando que no se contrarreste la emergencia. Ejemplos de lo anterior hay muchos, quizá demasiados y parecería que de las malas experiencias no hemos aprendido nada. El presente capítulo tiene como objetivo proporcionar información básica del sistema de comando de incidentes e iniciar una preparación en la administración de emergencias minimizando pérdidas y daños mediante este sistema. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

EL PROCESO ADMINISTRATIVO Y LAS EMERGENCIAS. Planeación. Son las actividades programadas con el fin de lograr con éxito el control de una emergencia, responde a la pregunta ¿Qué se va a hacer? Dirección. Es el conocimiento y aplicación de las funciones, responsabilidades y actividades encaminadas a cumplir con los objetivos planeados al control, responde a la pregunta ¿Quién dirigirá? Organización. Desde el punto de vista de emergencias o incidentes es la división de grupos con tareas especificas para el control de la situación contesta a la interrogante ¿Quién lo hará? Coordinación. Es el respeto irrestricto a las órdenes y funciones específicas, siendo reportadas a la dirección de grupos y/o a la dirección general del incidentes o emergencias. Comunicación. Es la clave fundamental para llevar un orden de prioridades y sobre todo organización; es conocer y saber el medio y el canal por el que se tramitaran ordenes, tácticas y estrategias para el control. De acuerdo a la experiencia, poco se entiende, se saturan los radios de comunicación y por lo tanto es importante considerar o tener alternativas, para que la información sea en un sentido y enfocada hacia la mitigación de los incidentes. Responde a las siguientes interrogantes. ¿Qué haremos, cómo lo haremos, lo estamos haciendo correctamente? Delegar. Es compartir la responsabilidad de los acontecimientos, hechos o actividades para el control, no todos podemos hacerlo todo y es preciso resaltar que compartir da como resultado el llevar una buena dirección, coordinación y organización. Evaluación. Es observar el cumplimiento de los objetivos planeados, en cada una de sus fases, corregir desviaciones a las estrategias o tácticas que se están empleando, responde a las preguntas de ¿Cómo lo estamos haciendo y si lo que estamos haciendo es lo correcto? RAZONES DEL SISTEMA. ¿Por qué debemos contar con un sistema de comando de incidentes? Las razones pueden ser muchas como hemos analizado pero primordialmente tenemos:   

Incidentes complejos. Incidentes de alto riesgo. Incidentes de mucho tiempo. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.



Incidentes sin experiencia previa.

El sistema debe ser adaptable y tan extenso como sea necesario pudiéndose entonces, utilizar para cualquier tipo de emergencia y contribuir como base de su aplicación la minimización de pérdidas o daños. PRIORIDADES DEL SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES.    

Seguridad de vida. Conservación de instalaciones. Protección al medio ambiente. Estabilización del incidente.

Dentro de la organización una responsabilidad importante será la evaluación y el conocimiento para lograr que estas prioridades sean atendidas. En este sentido igualmente será primordial reconocer que necesitamos ser personal competente, calificado y de ser posible certificado para la intervención y desarrollo de la aplicación del sistema. Las experiencias en otras partes del mundo pueden ser utilizadas, las publicaciones e información que señalan una situación particular de emergencia pueden ser conocidas, aprendidas y aplicadas de los que forman parte del sistema. Otra parte fundamental de la aplicación del sistema es que la autoridad y los directivos empresariales deben proporcionar el soporte tecnológico (equipos y herramientas), para que el personal pueda aplicar la estrategia o táctica correcta de acuerdo a la situación de emergencia. Desafortunadamente sabemos que no hay una conciencia de ello y que es en lo último que se invierte: “Más vale tenerlo y no necesitarlo, que necesitarlo y no tenerlo”.

TERMINOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS. En la organización la terminología y procedimientos deben ser conocidos en la responsabilidad que tienen para una buena comunicación y acción, los estándares o normas, no solo del sentido común sino aquellos que nos pueden dar un resultado a nuestros objetivos.

Así tenemos que: dame un pitón, puede referirse a boquilla, pistero, lanza o sinónimos no entendibles para todos, otro ejemplo sería flamable termino utilizado en español pero no aplicable, la palabra correcta es inflamable, la cual no significa que no se queme, prenda, incendie o arda a temperaturas menores de 37.8 C, sino todo lo contrario.

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Los procedimientos cuando no son conocidos se convierten en letra muerta, en algo irreal no utilizable y desorganizado, así pues es necesario que los involucrados en el sistema de comando de incidentes conozcan los procedimientos seguros de operación y que estos sean consolidados por medio de la simulación.

LA ORGANIZACIÓN MODULAR: Establece la dirección, organización, comunicación y coordinación dentro del funcionamiento del sistema. En la misma se fundamenta el sistema. COMANDANTE DEL INCIDENTE

ATAQUE U OPERACIONES

SERVICIOS MEDICOS DE EMERGENCIA

ESTABILIZACIÓN

El establecimiento de los grupos organizados de respuesta a emergencia bajo el sistema de comando de incidentes supone conocer en todo momento el estado del incidente y por lo tanto hacer la conducción adecuada hacia el control bajo un mismo criterio NIVELES OPERATIVOS DEL SISTEMA DE COMANDO de conocimientos y su aplicación.

COMAND O D INCIDENT E E

1er. Nivel estratégico ¿qué hacer?

JEFE DE ENLACE SECCION REL.PUB. SEGURIDA D

2do. Nivel táctico ¿cómo hacerlo? JEFE SECCIO DE OPERACION N ES

JEFE SECCIO DE PLANEACIO N N

AREA ESPER DE A DIVISIO MATERIALE N PELIGROSO S S UNIDAD ATAQU DE DETECCIO E N UNIDAD DE APOY TECNIC O O

UNIDAD ATAQU DE MITIGACION E 1

UNIDAD ATAQU DE MITIGACION E 2

UNIDAD SEGURIDA DE 1 D

UNIDAD SEGURIDA DE 2 D

3er Nivel Táctico Hacerlo

JEFE SECCIO DE LOGISTIC N A

DIVISION RECURSO DE S

DIVISION SITUACIO DE N

DIVISION FACILIDADE DE S

UNIDAD ESPECIALIST DE AS

UNIDAD DOCUMENTACI DE ON

UNIDAD ALIMENTO DE S

UNIDAD ATAQU DE DESCONTA E M.

JEFE SECCIO DE FINANZA N S DIVISION DEEQUIP O

UNIDAD SUMINISTR DE O

UNIDAD COMUNICACI DE ON

DIVISION COSTOS DE YRENTA S UNIDAD TIEMPO DE RECLAM Y O

UNIDAD INFORMACION DE

UNIDAD DE EQUIP MEDIC O O

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3er. Nivel operativo hacerlo

Prácticamente la organización modular unificada consiste en tener a un jefe con máximo 5 grupos responsables de las actividades para tener el control del incidente. Grupo No. 1 Información, vocero oficial y/o enlace. Su principal responsabilidad es coordinar la información disponible, suministrar a petición del comandante o director los enlaces pertinentes o suficientes para lograr un comando unificado, será el responsable de tener y llevar una bitácora sobre la emergencia o el incidente.

Grupo No. 2 Operaciones. Es la dirección de todas las operaciones encaminadas hacia el ataque de la emergencia, organizando las unidades y su coordinación, dirigir igualmente las actividades que permitan la aplicación de estrategias ofensivas y es el grupo responsable de comunicar los avances o retrocesos que sufra el sistema.

Grupo No. 3 Planeación. Es el grupo que prioriza las actividades de control, es el que establece la coordinación entre todas las actividades de operación y los resultados que se obtengan, coordina con logística los recursos humanos y materiales propios para el manejo de la situación de emergencia.

Grupo No. 4 Logística. Coordinara, abastecerá y dirigirá los recursos humanos y materiales, apoyará al grupo de planeación y operaciones considerando qué es lo que se tiene, qué se puede necesitar y cómo se puede obtener.

Grupo No. 5 Finanzas. Es el que suministra todo el apoyo económico como los recursos necesarios para el caso de renta de equipos, compra de materiales, asesoría técnica especializada y que apoya a los responsables de logística, planeación y operaciones con la finalidad de que todo se encuentre en el lugar asignado como área de espera para el momento en que sea necesario.

COMANDANTE DEL INCIDENTE. Dirigirá todas las actividades del incidente (operaciones, planeación, logística, finanzas e información) CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

El sistema permite por su organización que pueda ser sencillo (una sola planta, quizá intramuros) o bien unificado en donde intervienen todas las agencias u organizaciones. -

Bomberos Policía Ejército Grupos PAMI

- Paramédicos - Cruz Roja - PFC - Grupos especializados

Siempre considerando que se tiene que trabajar bajo un solo mando.

ORGANIZACIÓN PARA MATERIALES PELIGROSOS. En las situaciones en donde se involucran materiales peligrosos, la organización también es fundamental, las secciones, divisiones y unidades deben ser conformadas con en enfoque mayor de seguridad, que cualquier otra emergencia. La respuesta debe tener una aplicación más real de las funciones y responsabilidades del personal, por lo que será necesario que los procedimientos seguros de operación sean conocidos, practicado, consolidar las acciones y minimizar las posibles consecuencias de contaminación. La figura ejemplifica un modelo que puede ser puesto en práctica para la atención de este tipo de incidentes. MODELO SISTEMA DE COMANDO MATERIALES PELIGROSOS COMANDO DE INCIDENTE

JEFE DE SECCION ENLACE,REL.PUB. SEGURIDAD

JEFE DE

JEFE DE

JEFE DE

JEFE DE

SECCION

SECCION

SECCION

SECCION

OPERACIONES

PLANEACION

LOGISTICA

FINANZAS

AREA DE ESPERA

DIVISION DE

DIVISION DE

DIVISION DE

DIVISION DE

DIVISION DE

RECURSOS

SITUACION

FACILIDADES

EQUIPO

COSTOS Y RENTAS

DIVISION UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

ESPECIALISTAS

DOCUMENTACION

ALIMENTOS

SUMINISTRO

COMUNICACION

MATERIALES PELIGROSOS

UNIDAD DE TIEMPO Y RECLAMO

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

ATAQUE

ATAQUE

ATAQUE

ATAQUE

INFORMACION

DETECCION

MITIGACION 1

MITIGACION 2

DESCONTAM.

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

UNIDAD DE

APOYO

SEGURIDAD

SEGURIDAD

EQUIPO

TECNICO

1

2

MEDICO

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Ciertamente una respuesta a emergencias de esta naturaleza requiere de un mayor número de unidades, comprendidas dentro de la sección de operaciones con actividades totalmente distintas y unificadas bajo una sola responsabilidad. AREA DE ESPERA. Dentro del esquema básico de organización unificado se menciona el área de espera en donde se administrarán los recursos humanos y materiales, por lo tanto, se debe contar con ella para contribuir a la organización y no estar demasiadas personas o demasiado equipo en el lugar en el que ni siquiera se necesita y solo estorba. COMUNICACION. Mucho se ha escrito, afirmado y hablado sobre el tema, simplemente mencionaremos que: -

A falta de ella existe desorganización. Se brincan escalafones. Y el manejo de las funciones no es controlable.

GAMA DE CONTROL MANEJABLE. Durante los incidentes o emergencias el comportamiento humano es impredecible, de acuerdo con un jefe de unidad o de cualquier grupo, sea de emergencia o no, se puede controlar de 3 a 7 personas, el conformar unidades o grupos de responsabilidades distintas con un ideal máximo de 5 personas, contribuirá a lograr una mejor coordinación, un desempeño del personal óptimo, y una supervisión de las actividades de una manera sencilla, veraz, evaluable, directa y con el mínimo de desviaciones.

JEFE

BOMBERO

BOMBERO

BOMBERO

BOMBERO

BOMBERO

¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES? -

Conocimiento del riesgo. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

-

El incidente es aislado minimizando riesgos. Estatus del incidente(¿Qué tenemos?, ¿Hacia dónde vamos?). Área de trabajo suficiente. Revisión de planes de acción. Revisión de estrategias. Evaluación de tácticas. Aplicación de técnicas adecuadas. Evaluación de todas las fases del incidente. Corrección a desviaciones.

¿EN QUÉ LUGAR SE INSTALA EL SISTEMA? -

En la escena del incidente o emergencia. En un lugar seguro. En donde pueda ser identificado y observable, con la finalidad de organizar a los grupos del sistema y de ayuda externa (por lo menos dos vistas) 8 PASOS PARA SU IMPLEMENTACION: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Terminología común. Organización modular. Integración de la comunicación. Estructura de comando unificado. Planes de acción consolidados. Gama de control manejable. Designar servicios al control del incidente. Administrar los recursos adecuados para controlar el incidente.

CONCLUSIONES: -

Será casi imposible, el improvisar una organización de control de emergencias conforme esta se desarrolla sin perder el control de algunas o todas las fases de la mitigación operativa.

-

Quién establezca las metas estratégicas y supervise la implementación en los objetivos tácticos, deberá realizarlo con anterioridad.

-

La efectividad de la respuesta de una organización a un reto por incidentes o emergencias depende de su nivel de preparación, planeación y entrenamiento.

-

Sin la coordinación y el soporte, el mejor esfuerzo de respuesta se verá rápidamente abatido. La probabilidad de error se incrementa sin un método sistemático.

-

En México existen muchos planes, que por falta de difusión y conocimiento no son aplicados cuando suceden las emergencias.

-

Existe una gran morbosidad cuando hay accidentes y esto implica que se corran riesgos innecesarios. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

-

La ayuda que se recibe, (en la mayoría de los casos) es mal canalizada y aplicada.

-

El unificar un criterio es muy importante para contribuir al control de las emergencias.

-

A pesar de las afirmaciones contradictorias, no existe un sistema en nuestro país, que nos permita realmente luchar unidos con un mismo fin “Salvaguardar vidas y propiedades”.

¿El sistema de comando podría lograr franquear la barrera? De usted es la respuesta.

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GAS L.P Y EMERGENCIAS CON GAS, L.P.

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I. INTRODUCCION.

Uno de los combustibles más utilizados en el mundo, mas aun que la gasolina es el Gas, que se obtiene de dos formas diferentes tanto por la destilación fraccionada del petróleo como por los pozos Gasiferos (productores solo de gas), La refinación del petróleo consiste en la separación de distintos hidrocarburos mediante destilaciones sucesivas los más conocidos son: gasolinas, asfalto, aceites y grasas, así como gases y amoniaco. El Gas Licuado de Petróleo o Gas L.P tiene que Manejarse, Almacenarse y Transportarse bajo presión esto hace que su peligrosidad aumente si no se utilizan procedimientos y equipos adecuados para este manejo, aunque su consumo se efectúa en fase gas (vapor).

II. COMERCIALIZACION.

Actualmente su utilización ya no es tan solo para uso Habitacional sino estambien para uso industrial y del transporte. Actualmente en México la distribución del consumo del energético es:

Residencial Industrial Comercial Transporte Otros

63.9 % 8.7 % 14.6 % 10.6 % 2.3 %

Del uso residencial el 34 % se hace en cilindros estacionarios y el 66 % en cilindros

III. GENERALIDADES DEL GAS L.P

El Gas L.P es un hidrocarburo derivado del petróleo que se obtiene en la refinación de la gasolina en su gran mayoría, que debe ser Enfriado Y Comprimido para poder Licuarlo esto altera su Presión y Temperatura. Existen dos tipos de gas el Butano y el Propano que se distinguen entre si por su composición química a presión normal, temperatura de ebullición y en su poder calorífico.

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En el mercado encontramos una Mezcla de Butano y Propano la cual esta regida por la Norma Mexicana NMX-L-001- 1970 la mezcla esta formada por: MATERIAL

%

PROPANO n-Butano

60.0 40.0 0.0017 0.0028

Etil Mercaptano (odorizante)

LEP (Limite de Exposición Permisible) 1000 ppm 800 ppm 50 ppm

Para Licuar un litro de Gas se requieren de 280 litros de Vapores de Gas o lo que es lo mismo UN LITRO DE GAS EN ESTADO LIQUIDO SE TRANSFORMA EN 280 LITROS DE GAS EN FORMA DE VAPOR. El Gas al ser Comprimido, y Enfriado se condensa y se convierte en liquido es en este estado que se Almacena, Transporta y se Distribuye a los Usuarios. IV. CARCTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS. El Gas es Incoloro e Insípido a temperatura ambiente. Tiene un odorífero que produce un olor característico, fuerte y desagradable para detectar las fugas. Este odorífico es el Etil Mercaptano del cual solo basta un litro para olorizar 10,000 litros de Gas L.P Su relación de expansión (Liquido A Gas @ 1 atmósfera) es de 1 a 280 (Un litro de gas liquido se convierte en 280 litros de gas fase vapor, formando con el aire una mezcla explosiva de 11,000.00 litros aproximadamente) Peso Molecular Temperatura de Ebullición @ 1 atmósfera Temperatura de Fusión Densidad de los Vapores (Aire=1) @ 15.5°C Densidad del Liquido (Agua=1) @ 15.5°C Presión de Vapor @ 21.1°C

49.7 - 32.5 °C - 167.9°C 2.01 dos veces mas pesado que el aire 0.540 450 mmHg

El Gas L.P es normalmente Estable en condiciones normales de Almacenamiento y Manejo. Mantenga el Gas alejado de fuentes de ignición y oxidantes fuertes, los productos de la combustión son Bióxido de Carbono, Nitrógeno y Vapor de Agua; La combustión Incompleta produce Monóxido de Carbono (gas Toxico), ya sea producido por motores de combustión o por el uso domestico, También produce aldehídos (irritantes de nariz y ojos) No se polimeriza CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

INFORMACIÓN TOXICOLOGICA. El Gas L.P no es toxico, es un asfixiante simple que, sin embargo tiene propiedades ligeramente anestésicas y que en altas concentraciones produce mareos. No se cuenta con información definitiva sobre características carcinogénicas, mutagénicas, órganos que afecte en particular, o que desarrolle un efecto toxico.

TABLA DE CARACTERISTICAS DEL GAS L.P

CONCEPTO FISICO

PROPANO

BUTANO

MEZCLA DE GASES

FORMULA

C3H8

C4H10

C3H8 + C4H10

PRESION NORMAL

9 Kg/cm2

2 Kg/cm2

7 a 9 Kg/cm2

TEMPERATURA DE EBULLICION PODER CALORIFICO

- 42 °C

0°C

- 32.5°C

11.657 Cal/Kg

11.823 Cal/Kg

11.750 Cal/Kg

PESO ESPECIFICO

508 gr

582 gr

585 gr

Dentro de un cilindro el gas esta en sus dos fases liquido y vapor por esto los cilindros portátiles solo se llenan entre el 80 % y el 85 % con líquido dejando el 15 % al 20 % de cámara de expansión del vapor. La presión interna de un tanque no es dada por la cantidad de gas dentro del cilindro si no por la temperatura a que esta sometido el cilindro y de su superficie expuesta al calor.

V. IDENTIFICACION

Hoja de datos de Seguridad para sustancias Químicas No. Nombre del Producto Nombre Químico Familia Química Formula Sinónimos

HDSSQ-LPG Gas Licuado comercial con odorífero Mezcla Propano-Butano Hidrocarburos del Petróleo C3H8 + C4H10 Gas L.P, LPG, Gas Licuado del Petróleo

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Otros sistemas de Identificación Usados son los de la Identificación a través del Sistema del Rombo de Clasificación de Riesgos de la Norma NFPA -704 para Intramuros.

La Identificación para su transportación se apega a la normatividad Internacional de la Organización de las Naciones Unidas (ONU) y su identificación es como a continuación se detalla

Nombre Comercial Identificación DOT Clasificación de Riesgo DOT Etiqueta de Embarque Identificación durante su transporte

Gas Licuado de Petróleo UN 1075 (Naciones Unidas) Clase 2 División 2.1 GAS INFLAMABLE Cartel en forma de rombo de 273 mm x 273 mm (10 ¾ X 10 ¾ ), con el numero de Naciones Unidas en el centro y la clase de riesgo DOT en la esquina Inferior

.

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COLORES DE IDENTIFICACIÓN.

Los colores para el pintado de las tuberías de las Instalaciones Comerciales, Industriales o Habitacionales, deberán ser conforme a lo dispuesto por la Norma Oficial Mexicana NOM – 26 – STPS – 1998  Gas en fase Vapor - Amarillo  Gas en fase Liquida - Amarillo con bandas Blancas (llenado) Para las Plantas de distribución las tuberías deberán aplicar: La Norma Oficial Mexicana NOM – 001 – SEDG – 1996     

Red contra Incendio Aire Gas Fase Vapor Gas Fase Liquida Gas Fase Liquida de Retorno

-

Rojo Azul Amarillo Blanco Blanco con Bandas Verdes

VI. PELIGROS DE EXPLOSION E INCENDIO. Punto de Flash Temperatura de ebullición Temperatura de Auto ignición Limite inferior de Explosividad Limite Superior de Inflamabilidad

- 98.0°C - 32.5°C 453.0 °C 1.8 % 9.3 %

Limite de Explosividad.

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MEZCLA DE AIRE + GAS L.P En condiciones ideales de homogeneidad, las mezclas de aire con menos del 1.8 % y mas de 9.3 % de Gas Licuado no explotaran, aun en presencia de una fuente de ignición, sin embargo, en condiciones practicas, deberá desconfiarse de las mezclas cuyo contenido se acerque a la zona explosiva, en la zona explosiva solo se necesita una fuente de ignición para desencadenar una explosión. Si un litro de Gas L.P en el Limite superior de Explosivitad (9.3%) requiere de mezclarse con el aire (90.7%), recordemos que un litro de Gas L.P se convierte en 242 Litros de Vapor Mezclado con el aire esto nos proporciona 11,000 Litros de mezcla Inflamable y/o Explosiva.

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Ejemplificando esto con un tanque de 30 Kg. MEZCLA POBRE NO PRENDE

MEZCLA INFLAMABLE

MEZCLA RICA NO PRENDE

G A S 1 0 0 % GAS 9.3 % AIRE 90.7 %

A I R E 0 %

GAS 1.8 % AIRE 98.2 %

VII. EFECTOS POTENCIALES PARA LA SALUD. Los efectos del Gas L.P nocivos o dañinos a la salud están en los limites y tiempos de exposición en jornadas de 8 horas, las principales agencias que nos dan estos datos son: OSHA, (Occupational Safety and Health Administration), NIOSH, (National Institute for Occupational Safety and Health) y la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) OSHA PEL: TWA 1000 ppm (Limite de Exposición Permisible durante jornadas de 8 horas para trabajadores expuestos día tras día sin sufrir daños adversos) NIOSH REL: TWA 350 mg/m3; CL 1800 mg/15 minutos (exposición a esta concentración promedio durante una jornada de 8 horas) CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

ACGIH TLV TWA 1000 PPM (concentración Promedio Segura, debajo de la cual se cree que casi todos los trabajadores se pueden exponer día tras día sin efectos adversos) PEL: Permisible Exposure Limit. CL: Celling Limit; en TVL y PEL; La concentración máxima permisible a la cual se puede exponer un trabajador. TWA: Time Weighted Average: Concentración en el aire a la que se expone en promedio un trabajador durante 8 horas, ppm o mg/ m3 REL: Recomenmended Exposure Limit TLV: Thershold Limit Value. VIII. PRIMEROS AUXILIOS. Ojos: La salpicadura de este líquido puede provocar daño físico a los ojos desprotegidos, además de causar quemadura fría, aplicar de inmediato y con precaución agua tibia. Busque atención Médica. Piel: Las salpicaduras de este Liquido provocan quemaduras frías, deberá rociar o empapar el área afectada con agua tibia o corriente, No use agua caliente, Quítese la ropa contaminada y los zapatos impregnados. Solicite atención Médica. Inhalación: Si detecta la presencia de gas en la atmósfera, solicite ayuda o inicie el “Plan de Emergencias”. Si no puede ayudar o tiene miedo, aléjese. Debe advertirse que altas concentraciones (mas de 1000 ppm) el gas es un asfixiante simple, debido a que diluye el oxigeno disponible para respirar; Los efectos de una exposición prolongada pueden incluir; Dolor de cabeza, nauseas, vomito, tos, depresión del sistema nervioso central , dificultad para respirar, somnolencia y desorientación. En casos de intoxicación retire a la victima para que respire aire fresco, si esta inconciente, inicie resucitación cardiopulmonar (CPR). Si presenta dificultad para respirar administre oxigeno medicinal (solo personal calificado). Solicite atención Médica inmediata. Ingestión: La ingestión de este producto no se considera como una vía potencial de exposición.

IX. CONTROL CONTRA EXPOSICIONES / PROTECCION PERSONAL Ventile las áreas confinadas donde puedan acumularse mezclas inflamables. Acate la normatividad eléctrica aplicable a este tipo de instalaciones. Protección Respiratoria: En espacios confinados con presencia de gas, siga siempre los protocolos establecidos para ingresar a estos espacios y tenga a la mano su permiso de ingreso, utilice siempre aparatos de respiración auto contenido (SCBA para 30 o 60 minutos además de su equipo de escape 10 o 15 minutos), en estos casos la atmósfera es explosiva o inflamable, requiere de tomar precauciones adicionales. Ropa de Protección: El personal especializado que interviene en casos de emergencia, deberá utilizar chaquetones y equipo para el ataque a incendios, CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

además de guantes, casco y protección facial, durante todo el tiempo de exposición a la emergencia. Protección a los Ojos: Se recomienda utilizar lentes de seguridad reglamentarios y encima de estos, protectores faciales cuando ejecuten operaciones de llenado y manejo de gas licuado en cilindros y/o conexión y desconexión de mangueras de llenado. X. INFORMACION ECOLOGICA. El efecto de una fuga de Gas L.P es local e instantáneo sobre la formación de oxidantes fotoquímicos en la atmósfera. No contiene ingredientes que destruyen la capa de ozono (40 CFR parte 62). No esta en la lista de contaminantes marinos DOT (49 CFR parte 1710) Disposición de Desechos: No intente eliminar el producto no utilizado o sus residuos. En todo caso regréselo al proveedor para que lo elimine apropiadamente. Los recipientes vacíos deben manejarse con cuidado por los residuos que contiene. El producto residual puede incinerarse bajo control si se dispone de un sistema adecuado de quemado. Esta Operación debe efectuarse conforme a las normas Mexicanas aplicables a este caso. XI. INFORMACIÓN DE TRANSPORTACION. Leyes, Reglamentos y Normas: La cantidad de reporte del Gas L.P, por su Inventario o almacenamiento, es de 50,000 Kg. De acuerdo con la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. El transporte de Gas L.P esta regido por el “Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos” debiéndose acatar los requisitos de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes. Requisitos: 1. Registro y permiso vigente para transporte de Materiales Peligrosos. 2. El operador deberá contar con licencia vigente para conductores de Materiales Peligrosos 3. La unidad deberá identificarse conforme a la NOM – 004 – SCT – 2 – 1994 4. La unidad deberá traer la información para emergencias de acuerdo a la norma NOM – 005 – SCT – 2 – 1994 5. Revisión de la unidad de acuerdo a la NOM – 006 – SCT – 2 – 1994 6. Revisión periódica de auto tanques de acuerdo a la NOM–X–59–SCFI– 1992. 7. Revisión periódica de semi remolques de acuerdo a la NOM – X – 60 – SCFI – 1992

XII. EMERGENCIAS CON GAS L.P CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Las fugas de Gas L.P se pueden presentar de dos formas.  FUGAS DE LIQUIDO  FUGAS DE FASE GAS O VAPOR Y estas a su vez pueden ser en ambos casos:  

FUGAS SIN FUEGO FUGAS CON FUEGO

En cualquiera de estos casos existe la posibilidad de que el recipiente explote por diferentes causas ya sea por accesorios defectuosos o sometimiento al calor entre otros, este fenómeno se conoce con el nombre de BLEVE, y mas que familiarizarnos con el termino técnico debemos estar concientes y entender el concepto real del riesgo que entraña esta condición de los recipientes. BLEVE: LA EXPLOSION CAUSADA POR LA EXPANSION DE LOS VAPORES DE UN LIQUIDO EN EBULLICION QUE NO CABEN DENTRO DEL CONTENEDOR PROVOCANDO SU RUPTURA.

El BLEVE es un termino del idioma ingles al juntar la primera letra de las palabras utilizadas para explicar este termino.

BOILING LIQUID EXPANDING VAPOR EXPLOSION El hecho que la válvula de seguridad de un tanque este operando no quiere decir que el tanque no fallara Ya que el fin d e la válvula de seguridad es la de aliviar la presión interna del contenedor debido a los incrementos de presión interna pero la falla se puede presentar por defectos en la válvula, como por sobrecalentamiento. El BLEVE se caracteriza por: o o o o

Piezas Proyectadas Nube de Vapores Onda de Choque Bola de Fuego si es inflamable

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Síntomas de un BLEVE. Cuando un BLEVE esta por ocurrir se presentan cambios notables en el comportamiento de fuego y del contenedor por lo debemos estar muy atentos a estos síntomas y evitar perder la vida.  Cambio de sonido de la Válvula de Alivio  Decoloración del Tanque  Deformidades  Activación de la Válvula de Alivio  Incremento en la Velocidad de Salida de los Gases por la Válvula de Alivio  Vapores Visibles en la Superficie del Tanque

Los alcances de un BLEVE en un tanque de almacenamiento Horizontal (Salchicha) el BLEVE ocurre en breves minutos sus tapas alcanzarían 304 pies (103 m) y los costados a 1400 pies (425 m) por lo que una Evacuación será necesario hacerla por lo menos 3400 pies (1023m) alrededor del Tanque. En un tanque de 30 Kg. El BLEVE puede ocurrir en menos de 45 segundos y es necesario evacuar 100 metros alrededor del tanque ya que su trayectoria es muy errática y su comportamiento muy variable. Por eso para evitar al Máximo que un BLEVE ocurra es necesario ENFRIAR EL RECIPIENTE CON AGUA LO MAS RAPIDO POSIBLE para evitar el BLEVE Recordemos también que el BLEVE ocurre en cualquier tipo de gas comprimido no es tan solo para recipientes de Gas L.P y que la Ignición de estos ocurrirá a tan solo 18 pulgadas por encima o atrás de la válvula de seguridad y que un fuego de retroceso solo llegara a esta distancia. Las Causas de Fuga de Gas L.P mas frecuentes son:     

Los aparatos de consumo Fugas en las líneas de Conducción Recipientes fijos y portátiles en mal estado Accesorios en mal estado Instalaciones mal diseñadas.

Generalmente los accidentes son provocados por la Negligencia de los Usuarios que no son debidamente instruidos por el Distribuidor así como por este que no cuenta con personal Capacitado y Entrenado en el manejo del Gas L.P. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

XIII. CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LAS FUGAS.

SIN FUEGO FASE LIQUIDA CON FUEGO FUGAS DE GAS L.P. SIN FUEGO FASE VAPOR CON FUEGO

Fuga de Fase liquida: Las características principales de una fuga de Gas L.P liquida son: a) Se hace visible rápidamente ya que genera escarcha o hielo en el punto donde se escapa a la Atmósfera. b) Un derrame grande de líquido puede producir una gran bola de hielo y de niebla blanca que se podría disipar rápidamente con la aplicación de agua en forma de neblina ocasionando que el hielo se derrita rápidamente. Fuga en Fase Liquida o vapor Sin Fuego. 1. Si el Gas L.P se esta escapando sin estar encendido, cierre cualquier dispositivo disponible para detener el flujo 2. El personal de Bomberos deberá estar equipado completamente con Chaquetón, Casco, Pantalón, Botas, Guantes y Monja 3. Siempre recuerde que el Gas L.P liquido que entre en contacto con la piel causara quemaduras por congelamiento y daños severos. 4. el vapor del Gas L.P no tiene efectos sobre la piel 5. Altas concentraciones de Gas L.P excluyen el oxigeno necesario para respirar 6. Evite áreas confinadas o bajas, en caso de existir ventile en forma apropiada y natural 7. En caso de pequeñas fugas de Gas L.P liquido en tuberías o contenedores se puede aplicar un trapo húmedo para que se congele y haga un tapón de hielo a veces será necesario incrementar esto periódicamente o aplicar agua frecuentemente a la fuga, hasta que el Gas pueda ser bombeado a otro tanque o bien moverlo de lugar. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Preguntas que usted se tendrá que hacer antes de llegar o intervenir en una Emergencia de Gas L.P sin fuego.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

¿Cuál es el tipo y medida del Recipiente? ¿Presente daños mecánicos? ¿Tiene fuga y de que tipo? ¿Cuál es la hora del día? ¿Cuál es la Temperatura ambiente? ¿Cuál es la dirección y fuerza del viento? ¿Cuál es la humedad relativa? ¿Cuál es la posibilidad de obtener agua en abundancia?

Acciones a efectuar tendientes a mantener el control de la fuga y evitar la ignición de la nube de Gas L.P        

Apague las flamas abiertas Evacue el área Ventile de forma natural Utilice chorros de agua en forma de neblina Cierre la línea principal de abastecimiento de Gas si esto es posible Cierre las líneas secundarias si esto es posible Utilice el explosimetro Trate de cerrar la fuga cuando tenga el control del área y los elementos necesarios para cerrar o sellar la fuga siempre y cuando tenga entrenamiento para ello.

Esta situación entraña un alto riesgo es aquí donde el entrenamiento y conocimiento de las propiedades del Gas L.P nos permitirán salir bien librados de este tipo de Emergencias, tenga siempre presente que una Ignición de Retroceso (Flash Back) puede ocurrir

Fuga en fase liquida o vapor con fuego: “NUNCA APAGUE EL FUEGO HASTA QUE ESTE SEGURO DE PODER PARAR EL FLUJO DE GAS”

SI usted apaga el fuego y no puede cerrar la fuga el gas se esparcirá cubriendo áreas mas extensas incrementando el riesgo de un fuego de retorno (Flash Back) y poner en riesgo a su personal. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Será necesario que también te hagas los cuestionamientos anteriores y además incluya otros que son importantes. 1. ¿Cuál es el tipo y medida del Recipiente? 2. ¿Presente daños mecánicos? 3. ¿Tiene fuga y de que tipo? 4. ¿de que parte esta prendido? 5. ¿Las Válvulas de Seguridad están funcionando o permanecen abiertas? 6. ¿El Tanque esta sometido al fuego o es producto de un fuego contiguo? 7. ¿Cuál es la hora del día? 8. ¿Cuál es la Temperatura ambiente? 9. ¿Cuál es la dirección y fuerza del viento? 10. ¿Cuál es la humedad relativa? 11. ¿Cuál es la posibilidad de obtener agua en abundancia?

Solo permita el acceso a personal calificado y entrenado debidamente para este tipo de contingencias. Para controlar un fuego en un Tanque de Gas L.P será necesario entender los efectos que intervienen en este tipo de Emergencias tanto en la superficie metálica del Tanque como en los demás elementos de la instalación por la transferencia de calor que en este tipo de fuegos se da. Básicamente hay tres factores a considerar que son:   

Calor Incremento de la Temperatura Incremento en la Presión.

El Calor incrementa la temperatura dentro del Tanque, así como el calor es transferido al fondo del líquido. El incremento de Temperatura ocasiona que el Gas L.P se expanda y vaporice incrementando la presión dentro del Tanque que es igual y en todas direcciones sobre las paredes del Tanque El incremento de la presión hará que las Válvulas de Seguridad se activen. Esta es la función normal de las válvulas de seguridad por lo que no intente taponarlas o extinguir el fuego ya que previenen una ruptura del Tanque.

Advertencia de Seguridad:

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Nunca se aproxime a un auto tanque volcado en dirección de las válvulas de seguridad estas pueden abrirse repentinamente, aproxímese del lado opuesto o en dirección de las llantas.

Control del fuego: Entendiendo los tres factores básicos involucrados (calor, temperatura y presión) se puede conseguir mas tiempo para resolver la emergencia si se fija tres objetivos básicos: 1. Reducir la Temperatura: Reduzca la temperatura de la superficie del Tanque en contacto con el espacio del vapor 2. Reducir la Presión: Al reducir la Temperatura con agua en forma de Neblina reducimos la presión. 3. Cierre de la Fuga 1. La finalidad es de enfriar el área de vapores para reducir así la presión interna y lograr que la válvula de seguridad se cierre esta es la primera señal de control 2. Al aplicar el agua en esta zona de vapores estamos manteniendo el control del incendio ya que estamos reduciendo la temperatura y por lo tanto la presión, Aunque hay que recordar que el suspender el enfriamiento en la zona de vapores hará que las válvulas vuelvan a abrir, permitiendo el incremento de la temperatura y la presión nuevamente. 3. Ya que esta etapa de control se haya alcanzado se deberá mantener hasta que la fuente de abastecimiento de Gas (fuga o derrame) sea cerrada y permita que el contenedor se apague solo al quedarse sin Gas en su interior. 4. El gas liquido mantendrá frío el tanque por debajo de su nivel por lo que el enfriamiento es vital para mantener baja la transformación de liquido a vapor y mantener lo mas fresco posible el tanque. No desperdicie agua tratando de extinguir el fuego o tratar de enfriar la parte que contiene el líquido. 5. Los contenedores de Gas L.P no fallan por el área inferior donde esta el liquido, solo falla por el área superior donde esta el vapor. 6. Con estos hechos en su mente usted puede concentrar sus esfuerzos en la superficie del Tanque, en caso de tener varios Tanque interconectados a través de tuberías (maniful) un segundo equipo deberá enfocar su Trabajo a mantener fríos todos los demás Tanques involucrados CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

7. Si existe fuego alrededor del tanque trate de controlarlo rápidamente con equipo extra no desvíe sus objetivos primarios (Mantener Frío el Tanque) 8. En cualquier caso manténgase alerta para cuando se presente alguno de los síntomas previos a un BLEVE.

ESCALAS

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INTRODUCCION. En las innumerables tareas que implican los incendios y rescates desde el punto de vista táctico y de seguridad, las Escalas son esenciales para el Bombero. Para el Bombero resulta importante el que conozca las características, y los usos adecuados de las escalas, las escalas de los Cuerpos de Bomberos tienen formas y diseños similares a las de mas escalas, aunque su construcción es mas fuerte y rígida para soportar cargas mas pesadas que las escalas comerciales. NORMATIVIDAD. La Norma NFPA 1931, Standard on Design of and Design Verification. Test for fire Department Ground Ladders. (Norma sobre el diseño y las pruebas de verificación de diseño de las escalas del Cuerpo de Bomberos). Esta norma establece los requisitos para el diseño y las prueba del Fabricante de escalas. La Norma NFPA 1932, Standard on Use, Maintenance, and Service Testing of Fire Department Ground Ladders (Norma sobre el uso, mantenimiento y revisión de las escalas del Cuerpo de Bomberos) Esta Norma incluye una lista de recomendaciones para el mantenimiento general de todo tipo de escalas PARTES BASICAS DE UNA ESCALA. El Bombero debe familiarizarse con las partes que componen un escala, muchos de estos términos se aplican a todo tipo de escalas, aunque otros términos son más específicos para un determinado tipo de escala. 

Larguero: Elemento estructural principal de una escala que sostiene los peldaños y los bloques de los peldaños



Tramo Fijo: Sección inferior de una escala de extensión que esta siempre en contacto con el suelo



Base: Puntas de los extremos inferiores de una escala que se apoyan en el suelo. Figura. 2



Muesca de Sujeción: Placas o clavos metálicos de seguridad colocados en la base de los largueros de la escala. Figura 3 CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Fig.1

Fig. 2

Fig.3

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 6



Tramo Corredizo: Sección o secciones superiores de una escala de extensión. Figura 4



Zapatas Antiderrapantes: Placas metálicas cubiertas de hule o neopreno, que suelen ser articuladas y están conectadas a la base de la escala. Figura 5



Guías: Tiras de madera o metal(a veces en forma de ranuras o canales) montadas sobre una escala de extensión, sirve para guiar el tramo corredizo mientras se iza. Fig. 7



Cuerda: Cable utilizado para izar y bajar el tramo corredizo de una escala de extensión, también conocido como driza.



Indicador de Calor tipo Etiqueta: Etiqueta fijada en el interior de los largueros de la escala. Un cambio en la coloración de la etiqueta indica que la escala ha sido

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expuesta a calor excesivo y que necesita pasar una prueba Antes de volver a utilizarse. Figura 6 



Fig.8

Ganchos: Dispositivos curvados instalados en el cabezal de una escala de ganchos que sirve para anclarla. Figura 8



Seguros de Sujeción: Dispositivos montados en el interior de los largueros de los tramos corredizos y utilizador para sujetarlos en posición una vez extendidos. Figura 9



Placas de Protección: Tiras de metal conectadas a una escala en los puntos de contacto, como el cabezal o en la zona donde tocan las abrazaderas de los soportes de los camiones de bomberos.

Polea: Pequeña rueda ranurada por la que se tira la cuerda en una escala de extensión Fig. 9 Figura 7 

Peldaños: Elementos horizontales por los cuales asciende el usuario, los peldaños van de un larguero al otro, excepto en las escalas denominadas Pompier en las que solo hay un larguero central. Figura 10

 Topes Limitadores: Piezas de madera o metal que evitan que los tramos corredizos se salgan  Perno Fijador del Larguero: Los pernos van de un larguero a otro  Cabezal de la Escala: Extremo superior de una Fig. 10 Escala.  Apoyo de Peldaño: Piezas de separacion entre los rieles del larguero de una escala, reforzada con armadura. A veces se utilizan para sostener los peldaños.

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TIPOS DE ESCALA. Todos los diferentes tipos de escalas contra incendio tienen un propósito. Sin embargo, muchas de ellas se adaptan mejor a una función específica que a un uso general. El nombre que se les asigna suele hacer referencia al uso que tienen y los bomberos por regla general, se refieren a ellas por asociación ESCALAS SIMPLES. La Escala Simple no tiene una longitud ajustable y esta formada por un unico tramo, su tamaño depende de la longitud de los largueros.

Se utiliza para acceder rápido a ventanas y techos de edificaciones de una o dos plantas. Su longitud puede ser de 2 a 10 m (6 a 32 pies), aunque las mas comunes son de 4 a 6 metros (12 a 20 pies). ESCALAS DE GANCHOS. Las Escalas de Ganchos son escalas simples equipadas con ganchos plegables ubicados en el cabezal mediante los cuales pueden anclarse en el caballete o en alguna otra parte del techo, también se pueden utilazar como escalas simples. Tienen entre 4 y 8 metros (12 a 24 pies) de longitud.

ESCALAS PLEGABLES.

Las Escalas Plegables son escalas simples que tienen peldaños con bisagras que permiten el plegarlas de modo que un larguero descansa sobre el otro. Esto facilita su trasporte pr pasillos angostos y su utilización en áticos y en habitaciones pequeñas. Por regla general tienen entre 2.5 y 5 metros (8 a 16 pies) de longitud la mas común es la de 3 metros (10 pies) La Norma NFPA 1931 exige que las escalas tengan zapatas antiderrapantes en la base para evitar resbalones en la superficie del suelo.

ESCALAS DE EXTENCION. La longitud de las escalas de extensión se puede ajustar, ya que consisten en dos o más tramos que se deslizan por guías o ranuras que permiten ajustar la longitud. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

Estas escalas se utilizan para acceder a ventanas y tejados que no están al alcance de las escalas sencillas, son mas pesadas que las escalas simples por lo que se requiere mas personal para manipularlas con seguridad, las escalas de extensión suelen tener entre 4 y 11.5 metros (12 y 39 pies) de longitud. Las escalas de extensión pueden tener puntales estabilizadores que se utilizan como palancas para proporcionar mayor estabilidad cuando se realiza la extensión. La Norma NFPA 1931 exige que las escalas de extensión de 12 metros (40 pies) o más largas estén equipadas con puntales estabilizadores, y estas escalas no tienen más de 15 metros (50 pies).

ESCALERA DE BISAGRA.

Las escalas de bisagra están diseñadas para utilizarse como escalas de tijera, escalas simples o escalas de extensión. Pueden tener longitudes de entre 2.5 y 4.3 metros (8 y 14 pies) aunque el modelo mas común y popular es el de 3 metros (10 pies), La escala debe estar equipada con dispositivos de sujeción positivos para mantener la escala abierta. ESCALA DE BOMBERO. (POMPIER) La Escala de Bombero a veces denominadas escalas desmontables, están construidas por un único larguero con peldaños a ambos lados. Tienen un gancho de metal grande en la parte superior para poderlas fijar a ventanas y otras aberturas. Se utilizan para subir de una planta a otra a través de las ventanas exteriores de los edificios de varias plantas, puede tener longitudes de entre 3 y 5 metros (entre 10 y 16 pies). Figura 10

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE ESCALAS. Las escalas del Cuerpo de Bomberos deben poder soportar condiciones de trabajo duras como sobrecargas repentinas, temperaturas extremas y caido de escombros.

Deben satisfacer la norma NFPA 1931 independientemente de los materiales con que estén fabricadas y de sus diseños, además toda escala que cumpla esta norma debe llevar puesta una etiqueta de fábrica que lo certifique. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

MANTENIMIENTO. Antes de explicar el mantenimiento de las escalas es importante comprender la diferencia entre Mantenimiento y Reparación. El mantenimiento consiste en conservar las escalasen un estado servible y preparadas para su uso. Reparación significa restaurar o arreglar lo que se ha roto o dañado. Todo Bombero deberá ser capaz de desempeñar las funciones rutinarias de mantenimiento de las escalas, Por el contrario solo los técnicos entrenados en la reparación de escalas podrá reparar escalas con desperfectos.

La Norma NFPA 1932, Standard on Use, Maintenance, and Service Testing of Fire Department Ground Ladders (Norma sobre el uso, mantenimiento y revisión de las escalas del Departamento de Bomberos) incluye la siguiente lista de recomendaciones para el mantenimiento general de todo tipo de escalas. ► Evite que la humedad perjudique a las escalas. ► No guarde las escalas ni las deje en una posición tal que estén expuestas al calor de los gases del tubo de escape del motor. ► No deje las escalas a la intemperie. ► No pinte las escalas excepto los 300 mm (12 pulgadas) de las partes superior e inferior de los largueros por motivos de identificación y visibilidad.

COMO LIPIAR LAS ESCALAS. La limpieza regular y adecuada de las escalas es mas que una cuestion de apariencia, la mugre y los escombros no eliminados después de un incendio pueden acumularse y endurecerse de modo que algunos tramos de la escala pueden quedar inoperantes, por eso se recomienda lavar las escalas depuse de cada uso. La mejor forma de hacerlo es cepillarlas y aplicarle un chorro de agua, si utiliza solventes que estos sean seguros para eliminar residuos de alquitrán, aceite o grasa, después de enjuagarla o siempre que la escala este mojada séquela con un trapo limpio y seco, durante esta operación se debe revisar la escala que no tenga daños o defectos; Todo defecto debe tratarse según la política del Cuerpo de Bomberos y la recomendación del fabricante, como el caso de la lubricación esto se hace en caso que el fabricante así lo indique. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

INSPECCION Y PRUEBAS DE SERVICIO DE ESCALAS. La Norma NFPA 1932, exige que las escalas se inspecciones después de cada utilización y mensualmente. Dado que las escalas del Cuerpo de Bomberos se utilizan en condiciones adversas y sufren desgate, sobrecarga y exposición al calor, es importante hacerles pruebas para asegurarse de que se encuentran en condiciones de utilización. La norma NFPA 1932 debe utilizarse como indicador para realizar pruebas a las escalas; Así mismo recomienda precaución al realizar las pruebas de servicio a las escalas para no dañarlas ni causar lesiones al personal. A continuación se ofrecen algunos de los aspectos que hay que inspeccionar en las escalas, independientemente del tipo que sean.  Los indicadores de calor tipo etiqueta de las escalas de metal y de fibra de vidrio deben de cambiar de color cuando se exponen al calor. Nota: Las escalas que no disponen de este dispositivo también pueden mostrar signos de exposición como las Burbujas o el ennegrecimiento del barniz Las escalas metálicas que hayan estado expuestas al calor deben retirarse del servicio hasta que se realicen las pruebas necesarias.  Compruebe que los peldaños estén bien sujetos y apretados.  Compruebe que los pernos y remaches estén apretados  Inspeccione la soldadura para ver si presentan grietas o defectos visibles.  Inspeccione los largueros y los peldaños para ver si presentan grietas, astilladuras, roturas, perforaciones, impedimentos, superficies abultadas o deformaciones. Además de los aspectos generales se debe inspeccionar los aspectos específicos de cada tipo de escala; la siguiente sección describe algunos de estos aspectos. ESCALA DE MADERA/ESCALAS CON COMPONENTES DE MADERA. Los Aspectos específicos a inspeccionar en una escala de madera o con partes de madera:  Busque áreas donde el barniz este desgastado o se haya botado CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

 Compruebe si el barniz se ha oscurecido (esto indica exposición al calor)  Compruebe si hay franjas oscuras en la madera, esto indica deterioro de la madera.  Retire del servicio las escalas de madera que muestren cualquier deterioro hasta que se haya revisado.

ESCALAS DE GANCHOS. Asegúrese de que el gancho para tejado se manipula con relativa facilidad y el ensamblaje no debe mostrar signos de oxidación, los ganchos no deben estar deformados y todos los elementos deben estar unidos firmemente, si se encuentran signos de deterioro retire la escala del servicio. ESCALA DE EXTENCION.

En las escalas de extensión deben revisarse los siguientes aspectos:  Los seguros de sujeción deben funcionar de manera adecuada, el gancho y la lengüeta deben moverse libremente hacia adentro y hacia fuera sin trabas.  Compruebe la firmeza de la cuerda cuando la escala esta tendida, Esta revisión garantiza una sincronización adecuada de los tramos superiores durante su funcionamiento.  Asegúrese de que las poleas giran libremente  Compruebe el estado de las guias de la escala y que los tramos corredizos se mueven libremente.  Compruebe que las varillas largas de las escalas de extensión con puntales estabilizadores funcionan de manera adecuada y están en buen estado. Los puntales estabilizadores tienen un mecanismo de aldaba en la palanca de conexión, Hay que revisar este mecanismo para asegurarse que esta bien cerrado.

ADVERTENCIA:

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Si no se retiran del servicio las escalas defectuosas, estas pueden fallar y provocar heridas graves, incluso la muerte a algún Bombero.

COMO MANIPULAR ESCALAS. LA Norma NFPA 1901, Standard for Automotive Fire Apparatus (Norma para los vehículos motorizados contra incendio), fija las longitudes mínimas y los tipos de escala que deben llevar todas las Motobombas, que deberán llevar las escalas siguientes:  Una escala plegadiza de 10 pies (3 metros)  Una escala de Ganchos de 14 pies (4.3 metros)  Una escala de Extensión de 24 pies (8 metros) o mas grande

SEGURIDAD DE LAS ESCALAS.

La seguridad del Bombero mientras permanece en una escala depende de precauciones de sentido común. Los Bomberos deben comprobar los elementos importantes siempre que puedan, los puntos que garantizan el funcionamiento seguro de una escala son:

1. Lleve siempre puesto su equipo de protección, guantes incluidos, mientras trabaja con escalas 2. Elija la escala adecuada para cada tarea. 3. Para levantar las escalas por encima de la cintura utilice siempre las piernas, no la espalda ni los brazos. 4. Utilice el numero adecuado de Bomberos cada vez que se levante una escala 5. Asegúrese que donde se iza una escala no haya cables eléctricos. 6. Compruebe que la escala forme un ángulo adecuado con el apoyo. 7. Compruebe que los seguros de sujeción estén colocados adecuadamente sobre los peldaños 8. Asegúrese de fijar la escala arriba y abajo entes de subir CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

9. Suba tranquila pero acompasadamente 10. No cargue demasiado la escala 11. Cuando trabaje sobre una escala asegúrese ya sea con un Cinturón de seguridad o bien trabándose con las piernas. 12. Revise las escalas después de cada vez que las use para Comprobar si no sufrió daños.

ADVERTENCIA: Cuando trabaje con escalas metálicas cerca de líneas eléctricas o fuentes de energía extreme las precauciones El contacto con las fuentes de energía eléctrica puede Provocar electrocución.

ELECCION ADECUADA DE ESCALAS.

La elección de la escala adecuada para determinadas tareas es necesario que el Bombero calcule adecuadamente distancias, lugares y alturas y desarrolle un trabajo de equipo con sus compañeros para desarrollar la rapidez y certeza de movimientos. Guía de Selección de Escalas. LUGAR DE TRABAJO DE LA ESCALA Tejado en Primera Planta Ventana en segunda Planta Tejado en segunda Planta Ventana o Tejado en la Tercera Planta Tejado en cuarta Planta

LONGUITUD DE LA ESCALA De 4.9 m a 6 m (de 16 a 20 pies) De 6 m a 8.5 m ( de 20 a 28 pies) De 8.5 m a 10.7 m (de 28 a 35 pies) De 12.2 m a 15.2 m (de 40 a 50 pies) Mas de 15.2 m (50 pies)

Las normas de Trabajo para la longitud de la escala son las siguientes:  La escala debe sobrepasar unos cuantos metros (preferiblemente 5 peldaños) por encima del tejado  Incluso cuando se utiliza para acceder desde el lado de una ventana o para ventilación, el cabezal de la escala debe colocarse al mismo nivel que el dintel de la ventana. CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

 Cuando se realiza un rescate desde la abertura de una ventana, el cabezal de la escala debe situarse debajo del alfeizar.

Alturas Máximas de Trabajo para Escalas, Utilizando el Angulo Adecuado. LONGUITUD DESIGNADA DE LA ESCALA 3 m (10 pies) 4.3 m (14 pies)

ALCANCE MAXIMO 2.7 m (9 pies) 4 m (13 pies)

4.9 m (16 pies)

4.6 m (15 pies)

6.1 m (20 pies)

5.8 m ( 19 pies)

10.7 m (35 pies)

10.4 m (34 pies)

12.2 m (40 pies)

11.6 m (38 pies)

15.2 m (50 pies)

14.6 m (48 pies)

Para considerar la información de la Tabla anterior recuerde tener colocada la escala en el ángulo adecuado. 

Las escalas de 10.7 m (35 pies) de longitud o menores tienen un alcance de aproximadamente 300 mm (1 pie) menor que la longitud designada.



Las escalas mayores de 10.7 m (35 pies) tienen un alcance de unos 600 mm (2 pies) menos que la longitud asignada.

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SINOPTICA DE LOS PROYECTOS

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RIESGOS POTENCIALES DE LOS PROYECTOS ► Calor Intenso ► Líquidos Combustibles utilizados ► Posibles vapores tóxicos ► Posibilidad de Flamazos ► Accesos Estrechos ► Bajas Concentraciones de Oxigeno ► Altas concentraciones de Humos y Gases ► Fallas Estructurales ► Falta de Coordinación, diferentes métodos de trabajo

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REQUISITOS GENERALES PARA TRABAJAR EN LOS PROYECTOS. SEGURIDAD. 1. Equipo De Protección Personal.      

Pantalón / Bota corta Bota Larga / sin pantalón Chaquetón Casco con protección facial Guantes de Bombero o Piel Monja (opcional)

2. Minimizar la exposición del personal (conservar sus grupos)  Personal que toma fotografías  Personal que no tiene grupo  Quien abandona su grupo para observar 3. Vigilar    

Dirección del Viento Color de la flama Ruidos en Estructuras Deformación de estructuras

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4. Obedecer las instrucciones del Instructor a Cargo TRABAJO EN EQUIPO. 1. Conocimiento en el manejo de Mangueras       

Posiciones en la línea Movimiento de pies Manejo hábil de la línea Nudos, Dobleces, Rupturas de mangueras Control de la línea de manguera Avance y retroceso de línea Señaletica aplicable a los Chorros y Mangueras

2. Conocimiento y aplicación de chorros contra incendios    

Chorro Directo para alcanzar, penetrar y enfriar Chorro de Ataque para Barrer, extinguir y ventilar Chorro de protección para protección personal Chorros de dispersión protección de exposiciones y enfriamiento del área.

3. Conocimiento de señales y voces de mando     

Adelante, atrás, abajo y retroceder Adelantar o retroceder linea Corte de agua Subir y Bajar presión Retirada

4. Atención de Instrucciones CONTROL DEL INCENDIO. 1. Considere la dirección del viento y los cambios súbitos de este 2. Aplique los Chorros adecuados de Enfriamiento para:  Estructuras  Ambiente y entorno  Objetos y personas expuestas

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ATAQUE PLANEADO. 1. Aproximación.     

Tan pronto como sea posible. Avance parejo de líneas, cubriendo toda el área. Ajuste la abertura de chorro Confine y extinga el fuego de las fosas Establezca un control primero antes de extinguir.

2. Retroceso.  Peligro de un flamazo (no de la espalda) EVALUACION.    

Comente los Errores Como se pudo haber hecho mejor Que problemas encontraron. Lo aprendido le es útil para aplicarlo a su trabajo.

SINOPTICA DEL PROYECTO NOMBRE: MICROONDAS Descripción: Simulacro de fuego estructural cerrado con materiales tipo “A” Y tipo “B” involucrados Riesgos:  Calor Intenso  Vapores Tóxicos  Humos concentrados y sobre calentados  Probabilidad de: Rollover y Flash over.  Ruptura del Balance Térmico Objetivos : A. B. C. D. E.

Observar la estratificación del calor y humo Observar las fases del fuego Balance térmico Métodos de extinción en estructuras cerradas Ventilación natural y mecánica CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

F. Procedimiento seguro de penetración a espacios cerrados G. Trabajo en equipo Recomendaciones de Seguridad:    

Equipo de Protección Personal Completo y bien colocado Conocimiento en el uso de Mangueras y Chorros de agua contra incendio. Conocimiento de las Voces de mando y Señaletica Seguir las Indicaciones del Instructor a cargo

Datos Complementarios. Observe: -

Densidad del humo Calor radiado Respire por la boca Ventile cuando se lo indiquen No obstruya la salida

Evaluación. Que cada grupo comente los errores y sugerencias

SINOPTICA DEL PROYECTO NOMBRE: GASOLINERA. Descripción: Simulacro de fuego estructural abierto que involucra Tanques de almacenamiento en diferentes posiciones con derrame de líquido y bomba despachadora de gasolina al centro, que provoca derrame en fosa. Fuegos tipo “B” incluye Gasolina y Gas L.P

Diesel,

Riesgos:      

Calor Intenso Vapores Tóxicos Humos y Gases Calor Radiado Posibilidad de Flamazo Reignicion.

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Objetivos: A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.

Manejo adecuado de mangueras Protección contra radiación (ambiente) Control de la temperatura Protección de exposición del personal Aplicación de chorros de agua Liberación de válvulas Control de incendio en gas Barrido de comestible. Procedimientos de enfriamiento Trabajo en equipo.

Recomendaciones de Seguridad.  Equipo de Protección Personal Completo y bien colocado  Conocimiento en el uso de Mangueras y Chorros de agua contra incendio.  Conocimiento de las Voces de mando y Señaletica  Seguir las Indicaciones del Instructor a cargo  Avance y retroceso de líneas  Aplicación de métodos de enfriamiento  Protección al personal  Cuidar derrames de combustible Datos Complementarios. Observe: -

Densidad del humo Dirección del Viento Calor radiado Estructuras y tanques Confinamiento de combustible derramado Chorros Cruzados.

Evaluación. Que cada grupo comente los errores y sugerencias

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SINOPTICA DEL PROYECTO NOMBRE: Niveles)

PLANTA

QUIMICA

(2

Descripción: Simulador de incendio estructural abierto en planta química de 2 niveles. Incendio en Materiales Líquidos combustibles.

Peligrosos,

Presenta derrames y fugas en tuberías y torre de destilación asi como en venteo nivel 2. Riesgos:       

Calor Intenso Salpicaduras de combustible ardiendo Derrame de combustibles en fosa Escaleras angostas Humos y Gases tóxicos Reignicion Fuego por encima de la cabeza

Objetivos. A. B. C. D. E. F. G. H. I.

Manejo de mangueras en niveles y escaleras Aplicación de chorros de agua Protección de exposición del personal Aplicación de chorros de dispersión Control de válvulas diferentes posiciones Control de fuego en bridas diferentes niveles Aplicación de métodos de enfriamiento estructural Barrido del combustible derramado Trabajo en equipo

Recomendaciones de Seguridad.      

Equipo de Protección Personal Completo y bien colocado Conocimiento en el uso de Mangueras y Chorros de agua contra incendio. Conocimiento de las Voces de mando y Señaletica Seguir las Indicaciones del Instructor a cargo Avance y retroceso de líneas Aplicación de métodos de enfriamiento CMTE. JUAN D. GARCIA SALAS DIRECTOR DE PROTECCIÓN CIVIL Y BOMBEROS EPAZOYUCAN, HGO.

 Protección al personal  Cuidar derrames de combustible Datos Complementarios. Observe: -

Densidad del humo Dirección del Viento Calor radiado Estructuras Confinamiento de combustible derramado Chorros Cruzados. Derrame superior del venteo Subida de líneas a parte superior.

Evaluación. Que cada grupo comente los errores y sugerencias

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SINOPTICA DEL PROYECTO NOMBRE: NIVELES.

COMPLEJO

3

Descripción. Simulador de incendio estructural (combinado) cerrado y abierto de 3 niveles, de estructura combinada cemento y fierro estructural. Comprende un tanque vertical que ocupa los 3 niveles y derrama liquido de 2000 ltas de capacidad En el primer nivel se presenta fuego en la parte inferior del tanque y en el cuarto de control contiguo hay fugas y derrames en tuberías de alimentación del proceso. En el segundo nivel una tubería de distribución y recepción de líquidos combustible presenta fugas de liquido y gas En el tercer nivel se presenta fuego en la parte interior del tanque vertical y en tanques laterales de Gas L.P que alimentan el proceso. Riesgos.          

Calor Intenso Salpicaduras de combustible ardiendo Derrame de combustibles en fosa Escaleras angostas Humos y Gases tóxicos Reignicion Fuego por encima de la cabeza Salpicadura por uso de extintor Calor de conveccion Probables flamazos.

Objetivos. A. B. C. D. E.

Manejo de mangueras en niveles y escaleras Aplicación de chorros de agua Protección de exposición del personal Aplicación de chorros de dispersión Control de válvulas diferentes posiciones

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F. G. H. I. J. K. L. M.

Control de fuego en bridas diferentes niveles Aplicación de métodos de enfriamiento estructural Barrido del combustible derramado Control de Gas L.P en espacios cerrados Aplicación de extintores Fuego estructural 6 caras. Evaluación de Ataque y tácticas Trabajo en equipo

Recomendaciones de Seguridad.           

Equipo de Protección Personal Completo y bien colocado Conocimiento en el uso de Mangueras y Chorros de agua contra incendio. Conocimiento de las Voces de mando y Señaletica Seguir las Indicaciones del Instructor a cargo Avance y retroceso de líneas Aplicación de métodos de enfriamiento Protección al personal Cuidar derrames de combustible Evaluación y Táctica Manejo de extintores Reignicion

Datos Complementarios. Observe: -

Densidad del humo Dirección del Viento Calor radiado Estructuras Confinamiento de combustible derramado Chorros Cruzados. Derrame superior del tanque Derrame por aplicación del extintor Subida de líneas a parte superior.

Evaluación. Que cada grupo comente los errores y sugerencias

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Bibliografía y Agradecimientos. 

Fundamentos de la Lucha Contra Incendios, IFSTA 4ª edición



Manual del Curso de Actualización para Bomberos Industriales y Municipales, Edición XLVII Curso



Manual del Curso Nacional de Manejo de Materiales Peligrosos



Manual de Protección Contra Incendios NFPA, Edición 16ª



Principios de la Química de Protección Contra Incendios por Richard l Tuve

Agradecimientos    

Instituto Internacional de Administración de Riesgo, S.A de C.V Srita Teresa Ríos Llamas. Martín Razynskas Sosa. Eulalio Herrera Martínez.

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