CHAPTER 6

High Wall On-Off R410A

EAHC 09 to 24 FS-R

Installation Instructions Service manual Exploded view

by johnson controls

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EADC - 09, 12, 18, 24 FSAAR EAJC - 09, 12, 18, 24 FSAAR by johnson controls Ref: N-40358 0310M

E

Condensadoras bomba de calor Instrucciones de Instalación ......................................................................................................................... 4 - 6

GB

Heat pump condensing units Installation Instructions ................................................................................................................................. 7 - 9

F

Unités de condensation réversibles Instructions d’installation .......................................................................................................................... 10 - 12

P

Condensadoras de bomba de calor Instruções de Instalação........................................................................................................................... 13 - 15

I

Unità esterna pompa di calore Istruzioni per l’installazione....................................................................................................................... 16 - 18

D

Verflüssiger Wärmepumpe Hinweise zum Einbau ............................................................................................................................... 19 - 21

NL

Condensingunits warmtepomp Installatie-instructies ................................................................................................................................. 22 - 24

N

Kondensatorer vermepumpe Instruksjoner for innstallering.................................................................................................................... 25 - 27

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participa en el Programa de Certificación EUROVENT. Los productos se corresponden con los relacionados en el Directorio EUROVENT de Productos Certificados, en el programa AC1, AC2, AC3, LCP y FC. El LCP, abarca plantas enfriadoras condensadas por aire y bombas de calor hasta 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nell’Annuario EUROVENT dei Prodotti Certificati, nel programma AC1, AC2, AC3, LCP e FC. Il programma LCP è valido per refrigeratori d’acqua raffreddati ad aria e pompe di calore sino a 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. is participating in the EUROVENT Certification Programme. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products, in the program AC1, AC2, AC3, LCP and FC. The LCP program covers air condensed water chillers and heat pumps of up to 600 kW

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. ist am Zertifikationsprogramm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT-Jahrbuch im Programm AC1, AC2, AC3, LCP und FC. enthalten. Das LCP- Programm umfasst luftgekühlte Kühlanlagen und Wärmepumpe bis 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l’Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés, dans le programme AC1, AC2, AC3, LCP et FC. Le programme LCP recouvre les groupes refroidisseurs de liquides froid seul et réversible, à condensation par air jusqu’à 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. neemt deel aan het EUROVENT-certificatieprogramma. De produkten zijn opgenomen in het EUROVENT-jaarboek van de gecertificeerde produkten, in de programma AC1, AC2, AC3, LCP en FC. Het LCP programma omvat door lucht gecondenseerde koelaggregaten en warmtepompen tot 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participa no Programa de Certificação EUROVENT. Os produtos correspondem aos referidos no Directório EUROVENT de Produtos Certificados, no programa AC1, AC2, AC3, LCP e FC. O programa LCP abrange instalações arrefecedoras condensadas por ar e bombas de calor até 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. deltar i EUROVENT sertifiseringsprogram. Produktene er oppført i EUROVENT’s katalog over sertifiserte produkt, i kategoriene AC1, AC2, AC3, LCP og FC. LCP-programmet omfatter luftkondenserte kjøleanlegg og varmepumper opptil 600 kW..

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by johnson controls

Fig.1

Fig.2

OK

Fig.5

Fig.3

1

2

3

Fig.4 Lo

Hi

4

8 mm

8 mm 5

1

Unidad interior Indoor unit Unité intérieure Unidade interior Unità interna Innengerät Binnenunit Innvendig enhet

3

Manometros Pressure gauges Manomètres Manómetros Manometri Manometer Manometers Trykkmålere

2

Unidad exterior Outdoor unit Unité extérieure Unidade exterior Unità esterna Außengerät Buitenunit Utvendig enhet

4

Analizador de servicio Service analyser Analyseur de service Analisador de serviço Analizzatore di servizio Manometerbatterie Service-analysator Serviceanalysator

2

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5

Bomba de vacio Vacuum pump Pompe à vide Bomba de vácuo Pompa a vuoto Vakuumpumpe Vacuümpomp Vakuumpumpe

by johnson controls

Dimensiones generales / General dimensions mm / Dimensions générales / Dimensões gerais Dimensioni d’ingombro / Algemeine abmessungen / Algemene afmetingen / Generelle dimensjoner

EADC 09, 12, 18, 24 FSAAR EAJC 09, 12, 18, 24 FSAAR

Fig. 6 (mm)

A

B

150

300

500

C

2000 540

A

B

C

EADC/EAJC 09 FSAAA

785

540

355

EADC/EAJC 12 FSAAA

798

540

355

EADC/EAJC 18 FSAAA

848

540

360

EADC/EAJC 24 FSAAA

913

680

428

3

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Instrucciones de instalación Espacios libres, unidad exterior Inspección En su recepción, inspeccionar la mercancía y comunicar por escrito las posibles anomalías al transportista y a la Compañía de Seguros.

Protección del medio ambiente Eliminen el embalaje según la reglamentación vigente para la preservación del medio ambiente. En la instalación, y mantenimiento tener en cuenta que se utiliza HFC-410A con aceite POE.

Seguridad La instalación y operaciones de mantenimiento de este sistema de aire acondicionado deben realizarse tan sólo por personal cualificado y experto. Deben realizarse operaciones de mantenimiento periódicas, como la limpieza de las baterías y filtros de aire, para que el rendimiento de las unidades siga siento óptimo. Precaución Este aparato debe ser instalado y utilizado conforme a: - Reglamento Electrotécnico de baja Tensión. - Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. - Reglamento de Aparatos de Presión. - Normas Básicas de la Edificación. - Normas Técnicas de la Edificación. - Ordenanzas Municipales.

Emplazamiento (fig. 1 a 3) Debe instalarse directamente en exteriores. Situar la unidad encima de una base consistente y fijarla mediante tornillos.

Unidades exteriores Se suministran las unidades con una carga de refrigerante R410A suficiente para una longitud de tubería de interconexión de 5 metros. Cada unidad incluye un codo conector, para el drenaje de condensados (sólo en modelos con bomba de calor). Cada compresor está equipado con un envolvente de aislamiento acústico para reducir a un mínimo el nivel de ruidos.

Instalación

Se requiere un espacio libre mínimo alrededor de las unidades para la circulación de aire y fácil acceso para realizar operaciones de mantenimiento tal y como está indicado en las dimensiones generales.

Interconexión de las unidades En la instalación de unidades Split debe asegurarse la total estanqueidad del circuito frigorífico una vez realizada la operación de montaje, para asegurar la ausencia de fugas. Ello contribuirá a obtener las máximas prestaciones con el mínimo consumo y evitará averías graves en la unidad. Es además, una precaución ecológica.

Instalación de las tuberías de interconexión La longitud de los tubos de interconexión de las unidades debe ser la mínima posible. Las distancias máximas admisibles con el circuito y diámetro de tubos estándar son las que se indican en cada uno de los apartados, de las unidades interiores correspondientes. Tuberías que deben utilizarse Para la realización de las tuberías que unen las dos unidades, debe tenerse especial cuidado en que los tubos que se utilicen se mantengan limpios y secos, ya antes de su instalación. Aconsejamos tener en cuenta las recomendaciones siguientes: - Utilizar sólo tubo de cobre de calidad frigorífica. - No efectuar trabajos en el exterior si está lloviendo. - Los extremos de los tubos deben permanecer cerrados mientras dure la instalación. - No dejar abiertos al ambiente los filtros secadores ni el compresor. - Para soldar, utilizar varillas de bajo punto de fusión, deben contener un mínimo del 5% de plata. - Durante la soldadura y mientras el tubo permanezca caliente, mantener una corriente de nitrógeno seco, a fin de evitar la formación de óxidos y cascarilla en el interior, que podrían provocar contaminación y obstrucciones. - En las uniones cobre-cobre, no debe utilizarse decapante. - La conexión a las unidades debe efectuarse por el método de abocardado.

La instalación de la unidad comprende:

Aislamiento de los tubos de refrigerante

- Montaje unidad. - Conexiones tubería de refrigerante. - Conexiones drenaje de condensados en unidades con bomba de calor. - Instalación eléctrica de la unidad.

Debido a que los tubos capilares están instalados en al unidad exterior, tanto el tubo de mayor diámetro como el de menor, están en el lado de baja presión relativa del sistema.

4

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E

En consecuencia, para evitar la caída al suelo del agua de condensación proveniente de los tubos, ambos deben ser aislados con un aislante adecuado. El espesor del mismo debe ser de 8 mm como mínimo, ver fig.4.

Vaciado y deshidratado (Fig.5) El aire no actúa como refrigerante debido a que no puede ser licuado por el compresor. El aire y la humedad que permanezcan en el sistema de refrigeración tienen efectos indeseables, tal como se indica más abajo. Consecuentemente, deben ser eliminados completamente. - Aumenta la presión de alta. - Aumenta la corriente consumida. - Desciende el rendimiento del equipo. - El agua contenida en el aire puede congelarse y bloquear los capilares. - El agua puede provocar la corrosión de algunas partes del circuito y el deterioro del compresor. Proceso - Montar un adaptador a la bomba para evitar la contaminación del aceite POE. - Conectar la bomba de vacío y los manómetros al sistema. - Efectuar alto vacío hasta 50 micrones. - Verificar que el sistema no pierde el vacío. - Si lo pierde, detectar fugas y repararlas.

Interconexiones frigoríficas Particularidades del refrigerante R-410A - El refrigerante R410A es una mezcla binaria al 50% de HFC-32 y HFC-125. Su comportamiento como gas refrigerante es casi azeotrópico (deslizamiento inferior a 0,17°K). No contiene cloro en su composición, por lo que no daña la capa de ozono de la atmósfera. No obstante, en caso de vaciar un circuito, el gas siempre debe ser recuperado y en ningún caso debeser lanzado a la atmósfera. - Comparado con el R-22, el R-410A trabaja a presiones superiores. Un 60% mas en el lado de alta y un 75% mas en el lado de baja. Ver tabla adjunta. Temperatura °C

Presión R-410A bar g

-1

6,8

7

8,9

43

25

54

32,6

by johnson controls

- El refrigerante R-410A debe ser cargado siempre en forma líquida. Si la botella no tiene tubo de inmersión, esta deberá girarse al revés. - Las botellas de refrigerante R-410A se distinguen por ser de color rosado. - Debido a que no contiene cloro, el refrigerante R-410A solo puede emplearse asociado con aceite sintético tipo POE (Polyol Ester). - El R-410A no es inflamable a presión atmosférica. No obstante, por contener un 50% de HFC-32, nunca debe ser presurizado con aire u otro gas que no sea el nitrógeno (igual que el R-22).

- Botella de refrigerante. Apta para una presión de 47 bar y para contener solo R410A (Pintada de color rosa). Con adaptador para rosca ½” UNF-20. - Detector de fugas. Específico para HFC. Sensibilidad de aproximadamente 23gr año. - Equipo de recuperación. Unidad específica para recuperar R-410A.

- Cuando el aceite POE se ha contaminado con agua, una bomba de vacío ya no es suficiente para eliminarla. La presencia excesiva de humedad provocará la aparición de lodos y ácidos que dañarán el compresor. Por ello, el aceite contaminado debe ser substituido o recuperado mediante filtros. - Debido a su alta higroscopicidad, el aceite POE puede causar quemaduras en la piel. Se recomienda el uso de guantes durante su manipulación. - Los aceites POE aptos para los sistemas R-410A son los siguientes: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

Espesores mínimos de las tuberías Debido a las mayores presiones de trabajo del refrigerante R-410A, para la interconexión de las unidades partidas es necesario emplear tubos de cobre DHP sin costuras y de pared más gruesa.

Particularidades del aceite POE Herramientas específicas

- El aceite POE es altamente higroscópico. Su capacidad de absorción de agua es 15 veces superior a la del aceite mineral. - Los contenedores de aceite POE deben ser metálicos y hay que mantenerlos abiertos el mínimo tiempo posible. Después de su uso, deben taparse herméticamente. - No abrir nunca un circuito o un compresor cargado con aceite POE cuando está bajo vació. En caso de estar bajo presión atmosférica, no debe permanecer abierto más de 15 minutos. En caso contrario debe preverse una circulación de nitrógeno seco. - El aceite POE no puede mezclarse con aceite mineral. Cantidades superiores al 5% de aceite mineral mezclado con POE causaran obstrucciones transitorias en los sistemas de expansión. - Se recomienda el empleo de filtros deshidratadores en los sistemas que utilicen aceite POE.

Para instalar equipos cargados con refrigerante R-410A y aceite POE hay que disponer de las siguientes herramientas: - Manómetros. Específicos para R-410A. El de alta (color rojo), con la escala de -1 a 53 bar. El de baja (color azul) con la escala de -1 a 38 bar. Con conexiones roscadas ½” UNF-20. - Mangueras. De goma HNBR y con forro interior de nylon. Presión de trabajo 5,1 Mpa, presión de ruptura 27,4 Mpa. Rosca ½” UNF-20. - Bomba de vacío. De alto vacío (dos etapas) y con adaptador para evitar que parte del aceite mineral de la bomba fluya hacia el circuito cargado con aceite POE. Con adaptador para rosca ½” UNF-20. - Balanza electrónica. Se necesita porque no es posible cargar R-410A empleando un cilindro de carga por las burbujas que se producen debido a la alta presión y a la velocidad de evaporación del gas.

Diametro del tubo mm (pulgadas)

Espesor mínimo mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Límites de utilización Límites de voltaje

Temperatura entrada aire a la batería exterior TS

Temperatura entrada aire a la batería inferior

Ciclo de funcionamiento

Ciclo de funcionamiento

Nom. 230 V Mínimo °C

Máximo °C

Mínimo °C

Máximo °C

Mínimo

Máximo

Frío

Calor

Frío

Calor

Frío TH

Calor TS

Frío TH

Calor TS

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Notes: TH = Termómetro húmedo. TS = Termómetro seco. (1) El equipo puede trabajar durante un corto intervalo de tiempo a una temperatura fuera del límite hasta conseguir acondicionar el espacio ocupado.

E

5

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Especificaciones técnicas EADC / EAJC

Modelo Unidad exterior

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Capacidades Frio

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Calor

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Compresor

Rotativo

Refrigerante

R-410A

Expansión/ubicación

Capilar/unidad exterior

Alimentación eléctrica Consumo

Frio / Calor

Nivel de ruidos exterior (1 m) Diam. exterior tubo drenaje condensados Peso neto

230.1.50

V.ph.Hz kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm kg

16,5 31

35 Abocardado + Tuerca

Tipo de conexión Tubería Diámetro gás

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Diámetro líquido

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Longitud máxima tubería

m

15

20

25

25

Desnivel máximo tubería

m

5

10

10

10

Carga de refrigerante

g

760

840

1 150

1 450

La capacidad frigorífica nominal se basa en : Temp. aire interior = 27°C TS/19°C TH, Temperatura aire exterior = 35°C TS, tuberías 4 metros. La capacidad calorífica nominal se basa en : Temp. aire interior = 21°C TS, Temperatura aire exterior = 7°C TS/6°C TH, tuberías 4 metros.

ATENCIÓN Su producto está marcado con este símbolo. Esto significa que al final de su vida útil no debe mezclarse con el resto de residuos domésticos no clasificados, sino que su eliminación debe realizarse de acuerdo con la normativa local y nacional pertinente, de forma correcta y respetuosa con el medio ambiente. El desmantelamiento del acondicionador de aire, así como el tratamiento del refrigerante, aceite y otros componentes, debe ser efectuado por un instalador competente de acuerdo con la legislación aplicable. Contacte con las autoridades locales para obtener más información.

Datos y medidas susceptibles de variación sin previo aviso.

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E

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Installation Instructions Inspection Upon reception, inspect the equipment and notify both the carrier and the insurance company, in writing, of any possible damage.

Environmental protection Eliminate packing in accordance with the regulations in force on environmental conservation. During installation and maintenance, keep in mind that HFC-410A and oil POE are used.

Safety Installation and maintenance operations of this air conditioning system should be carried out only by qualified and expert personnel. Periodical maintenance operations should be carried out, such as cleaning the coils and air filters, so as to keep unit performance at an optimum. Caution This unit should be installed and used in accordance with: - Low Voltage Electrotechnical Regulations. - Safety Regulations for Cooling Plants and Installations. - Regulations on Pressure Equipment. - Basic Construction Standards. - Technical Construction Standards. - Local ordinances.

Location (Fig. 1 to 3) To be installed directly outdoors. Place the unit on a consistent base and fasten by means of bolts.

Outdoor units These units are supplied with an adequate R-410A refrigerant load for an interconnecting tubing length of 4 meters. Each unit includes a connecting elbow for the condensed water drain (on heat pump models only). Each compressor is equipped with an acoustic isolation casing to reduce noise to a minimum.

Installation Unit installation comprises: - Unit mounting. - Refrigerant tubing connections. - Condensed water drain connections in heat pump units. - Unit wiring.

Clearances, outdoor unit A minimum clearance is required around

the units for the circulation of air and access for maintenance servicing, as indicated in the general dimensions.

Interconnection of the units When installing Split units, the cooling circuit should be completely leakproof after mounting. This will help to obtain maximum performance with minimum consumption, and avoid serious damage to the unit. This is an ecological precaution as well.

Installation of interconnecting tubing The length of the interconnecting tubing of the units should be as short as possible. The maximum admissible distances with regard to the circuit and standard tubing diameters are indicated on each apparatus of the corresponding indoor units. Tubing to be used Special care should be taken that the tubing that interconnects the two units is kept clean and dry, even prior to installation. It is advisable to take into account the following recommendations: - Use copper refrigerant quality tubing only. - Do not work outdoors when raining. - The ends of the tubing should remain closed during installation. - Do not leave dryer filters or the compressor out in the open air. - For welding use low melting point rods with a 5% silver content, minimum. - When welding and as long as the tubing is hot, maintain a flow of dry nitrogen so as to avoid internal rusting and scaling that could cause contamination and obstructions. - Do not use strippers on copper-copper joints. - Connection between units should be carried out by means of the flaring method.

cooling system has undesirable effects, as indicated below. Consequently, they should be eliminated completely. - High pressure increases. - Consumed power supply increases. - Equipment performance decreases. - Water contained in the air could freeze and block the capillaries. - Water can cause corrosion of certain parts of the circuit, and deterioration of the compressor. Process - Fit an adapter to the pump to avoid contamination of the POE oil. - Connect the vacuum pump and service pressure gauges to the system. - Carry out a vacuum of up to at least 50 microns. - Make sure the system does not loose vacuum. - If it does, detect leaks and repair.

Cooling Interconnections R-410A refrigerant - R-410A refrigerant is a 50% binary mixture of HFC-32 and HFC-125. Its reaction as a refrigerant gas is nearly azeotropic (creep below 0.17°K). Does not contain chlorine and, thus, it does not harm the ozone layer. Nevertheless, should a circuit be drained, the gas should always be recovered and in no case released in the atmosphere. - In comparison to R-22, R-410A operates at higher pressures. At 60% higher on the high side and at 75% more on the low side. See following table. Temperature °C

R-410A pressure bar g

-1

6,8

7

8,9

43

25

54

32,6

Insulation of refrigerant tubing Due to the fact that the capillary tubing is installed in the outdoor unit, both the larger as well as the smaller diameter tubes are in the relative low pressure side of the system. Consequently, to avoid condensed water dripping on the floor, both tubes should be insulated adequately. The thickness of same should be at least 8 mm. See Fig. 4.

Emptying and dehydrating (Fig. 5) Air does not act as a refrigerant since it cannot be liquefied by the compressor. Any air and humidity remaining in the

GB

- R-410A refrigerant should be charged always in liquid form. Should the tank not have a dipping pipe, it should be turned upside down. - The R-410A refrigerant tanks stand out because they are pink. - Due to the fact that it does not contain chlorine, R-410A refrigerant can be used only in combination with POE (Polyol Ester) type synthetic oil. 7

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by johnson controls

- R-410A refrigerant is not flammable at atmospheric pressure. Nevertheless, as it contains 50% HFC-32, it should never be pressurised with air or any gas other than nitrogen (the same as R-22).

Minimum thickness of tubing

- The POE oils that are adequate for R-410A systems are as follows: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

Due to the greater operating pressures of R-410A refrigerant, the interconnection of the split units requires seamless DHP copper tubing with thicker walls.

Specific tools POE oil - POE oil is highly hygroscopic. Its water absorbing capacity is 15 times greater than mineral oil. - POE oil containers should be metallic and should be kept open the least time possible. They should be hermetically sealed after use. - Never open a circuit or compressor charged with POE oil while under vacuum. Should either one be under atmospheric pressure, it should not remain open for more than 15 minutes. Should this not be possible, a flow of dry nitrogen should be established. - POE oil cannot be mixed with mineral oil. Amounts of over 5% of mineral oil mixed with POE will cause transitory obstructions within the expansion systems.. - It is recommendable to use filter-dryers on systems using POE oil. - Should the POE oil become contaminated with water, a vacuum pump is no longer sufficient. Excessive presence of humidity causes sludge and acids that damage the compressor. Therefore, any contaminated oil should be changed or recovered by means of filters. - Due to its high hygroscopic nature, POE oil can cause burns on the skin. The use of gloves during handling is recommended.

For installing equipment charged with R-410A refrigerant and POE oil, the following tools are required: - Pressure gauges. Specific for R-410A. High pressure (red) with a range of -1 to 53 bar. Low pressure (blue) with a range of -1 to 38 bar. With ½” threaded UNF-20 connections. - Hoses. Of HNBR rubber and with nylon internal lining. Operating pressure 5.1 Mpa, bursting pressure 27.4 Mpa. ½” UNF-20 thread. - Vacuum pump. High vacuum (two stages) and with adapter to avoid part of the mineral oil in the pump from flowing towards the circuit charged with POE oil. With adapter for ½” UNF-20 thread. - Electronic scale. Needed because it is impossible to charge R-410A by using a charge cylinder due to the bubbles caused by the high pressure and speed of gas evaporation. - Refrigerant tank. Adequate for a pressure of 47 bar and for containing R-410A only (painted pink). With adapter for ½” UNF20 thread. - Leak detector. Specific for HFC. Sensitivity of approximately 23 gr. year. - Recovery equipment. Specific unit for recovery of R-410A.

Tubing diameter mm (inches

Minimum thickness mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Limits of use Voltage limits

Air intake temperature to outdoor coil DB

Air intake temperature to indoor coil

Operating cycle

Operating cycle

Nom. 230 V Minimum °C

Minimum °C

Maximum °C

Minimum

Maximum

Cool

Heat

Cool

Heat

Cool WB

Heat DB

Cool WB

Heat DB

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Notes: WB = Wet bulb. DB = Dry bulb. (1) This equipment can operate, for a short interval of time, at a temperature beyond limits until the occupied space is conditioned.

8

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Maximum °C

GB

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Technical specifications EADC / EAJC

Model Outdoor unit

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Capacities Cooling

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Heating

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Compressor

Rotary

Refrigerant

R-410A

Expansion/location

Capillary/outdoor unit

Power supply Consumption

V.ph.Hz Cooling / Heating

Outdoor noise level (1 m.) Outer dia. condensed water drain pipe Nett Weight

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm kg

16,5 31

35

Type of connection

Flared + Nut

Tubing Gas diameter

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Liquid diameter

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Maximum tubing length

m

15

20

25

25

Maximum elevation tubing

m

5

10

10

10

Refrigerant load

g

760

840

1 150

1 450

Nominal cooling capacity is based on: Indoor air temp. = 27°C DB/19°C WB. Outdoor air temp. = 35°C DB, 4-meter tubing. Nominal heating capacity is based on : Indoor air temp. = 21°C DB - Outdoor air temp. = 7°C DB/6°C WB, 4-meter tubing.

ATTENTION Your product is marked with this symbol. This means that at the end of its service life it should not be mixed with other non-classified household waste. Therefore, disposal should be carried out in compliance with the corresponding local and national regulations, in a correct and environment-friendly manner. The dismantling of the air conditioning unit, as well as the processing of refrigerant, oil and other components, should be carried out by a qualified technician and in compliance with the applicable legislation. Contact your local authorities for further information

All data and dimensions are subject to change without prior notice.

GB

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Instructions d’installation Inspection

- Les raccordements du drainage des condensats dans les unités réversibles. - L’installation électrique de l’unité.

Dès sa réception, inspecter la marchandise et communiquer par écrit les possibles anomalies au transporteur et à la compagnie d’assurances.

Dégagements nécessaires, unité extérieure

Protection de l’environnement Se défaire de l’emballage selon la réglementation en vigueur relative à la protection de l’environnement. Pendant l’installation et la maintenance, ne pas oublier qu’on utilise du HFC- 410A et l’huile POE.

Sécurité L’installation et les opérations de maintenance de cet équipement de climatisation ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié. Il faut réaliser des opérations de maintenance périodiques telles que le nettoyage des batteries et des filtres à air pour que le rendement des unités soit toujours optimum. Précaution Cet appareil doit être installé et utilisé conformément aux: - Directive électrotechnique de basse tension. - Directive de sécurité pour équipements et installations frigorifiques. - Directive des appareils à pression. - Normes fondamentales relatives à la construction. - Normes techniques relatives à la construction. - Règlements municipaux.

Emplacement (fig. 1 à 3) L’unité doit être installée à l’extérieur. Situer l’unité sur une base solide et l’y fixer par des vis.

Unités extérieures Les unités sont fournies avec une charge suffisante de réfrigérant R-410A pour une longueur de tubes d’interconnexion de 5 mètres. Chaque unité comprend un coude de raccordement pour l’évacuation des condensats (seulement dans les modèles réversibles). Chaque compresseur est pourvu d’un revêtement isolant pour réduire le niveau sonore.

Installation L’installation de l’unité comprend: - Le montage de l’unité. - Les liaisons frigorifiques.

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Il faut laisser suffisamment d’espace libre autour des unités pour permettre la libre circulation de l’air et un accès facile pour les opérations de maintenance comme c’est indiqué dans les dimensions générales.

Interconnexion des unités Pour l’installation des unités Split, il faut s’assurer de la totale étanchéité du circuit frigorifique une fois l’opération de montage achevée afin qu’il n’y ait aucune fuite. On obtiendra ainsi des performances optimales avec une consommation minimale, tout en évitant des dommages graves de l’unité. C’est, d’autre part, une précaution d’ordre écologique.

Installation des tubes d’interconnexion Les tubes de raccordement des unités doivent être le plus court possible. Les distances maximales admises, avec le circuit et le diamètre des tubes standard, sont celles qui sont indiquées à chaque chapitre correspondant aux unités intérieures. Tubes à utiliser Pour l’installation des lignes qui relient les deux unités, il faut prêter une attention spéciale à ce que les tubes utilisés soient propres et secs, avant même de les installer. Il est recommandé de tenir compte des conseils suivants: - Utiliser seulement du tube cuivre de qualité frigorifique - Ne pas travailler à l’extérieur lorsqu’il pleut. - Les extrémités des tubes doivent être toujours bouchés tant que dure l’installation. - Ne pas laisser les filtres déshydrateurs ni le compresseur exposés à l’air libre. - Pour souder, utiliser des baguettes à bas point de fusion qui contiennent un minimum de 5 % d’argent. - Pendant la soudure et tant que le tube est encore chaud, maintenir un courant d’azote sec pour éviter la formation d’oxydes et l’entrée de poussières à l’intérieur qui pourrait contaminer et obstruer le tube. - Pour les raccords cuivre-cuivre, ne pas utiliser de décapant. - Le raccordement aux unités doit être effectué par la méthode de l’évasement.

installés dans l’unité extérieure, aussi bien le gros tube que le petit tube se trouvent du côté de basse pression relative du système. En conséquence, pour éviter la chute d’eau sur le sol des condensats provenant des tubes, ces deux tubes doivent être isolés avec un isolant adéquat qui aura au moins 8 mm d’épaisseur. Voir fig. 4.

Purge d’air et déshydratation (Fig.5) L’air n’agit pas comme réfrigérant car il ne peut être liquéfié par le compresseur. L’air et l’humidité qui restent dans le système de réfrigération ont des effets nuisibles, comme on l’indique ci-après. En conséquence, ils doivent être complètement éliminés. - Augmentation de la haute pression - Augmentation de la consommation d’électricité - Baisse du rendement de l’appareil. - L’eau contenue dans l’air peut prendre en glace et bloquer les capillaires. - L’eau peut provoquer la corrosion de certaines parties du circuit et endommager le compresseur. Procédé - Dans chaque circuit, les vannes fermées: - Monter un adaptateur au réversible pour éviter la contamination de l’huile POE. - Brancher une pompe à vide et les manomètres au système. - Tirer au vide jusqu’à 50 microns. - S’il y a des pertes, détecter les fuites et les réparer.

Raccordements frigorifiques Particularités du réfrigérant R-410A - Le réfrigérant R-410A est un mélange binaire à 50% de HFC-32 et HFC-125. Son comportement en tant que gaz réfrigérant est presque azéotropique (glissement inférieur à 0,17°K). Il n’y a pas de chlore dans sa composition et en conséquence n’abîme pas la couche d’ozone de l’atmosphère. Néanmoins, dans le cas où l’on viderait le circuit, il faut toujours récupérer le gaz et ne le libérer dans aucun cas dans l’atmosphère. - En comparaison avec le R-22, le R-410A travaille à des pressions supérieures. 60% de plus du côté de haute pression et 75% de plus du côté de basse pression. Voir le tableau ci-joint : Température °C

Pression R-410A bar g

-1

6,8

7

8,9

Isolation des lignes frigorifiques.

43

25

Étant donné que les tubes capillaires sont

54

32,6

F

by johnson controls

- La charge de réfrigérant R-410A doit toujours se faire sous forme liquide. Si la bouteille ne dispose pas d’un tube d’immersion, il faudra la tourner à l’envers. - Les bouteilles de réfrigérant R-410A se distinguent par leur couleur rose. - Étant donné qu’il ne contient pas de chlore, le réfrigérant R-410A ne peut s’employer qu’avec de l’huile synthétique type POE (Polyol Esther). - Le R-410A n’est pas inflammable à la pression atmosphérique. Cependant, étant donné qu’il contient 50% de HFC-32, il ne doit jamais être pressurisé avec de l’air ou avec un autre gaz que l’azote (comme le R-22).

- Lorsque l’huile POE a été contaminée par de l’eau, une pompe à vide ne suffira pas à l’éliminer. La présence excessive d’humidité provoquera l’apparition de boues et d’acides qui endommageront le compresseur. Par conséquent, l’huile contaminée devra être remplacée ou récupérée à travers des filtres. - À cause de sa forte hygroscopie, l’huile POE peut provoquer des brûlures sur la peau. L’usage de gants pendant sa manipulation est donc fortement recommandé. - Les huiles POE aptes pour les systèmes R-410A sont les suivants: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

Particularités de l´huile POE

Outils spécifiques

- L’huile POE est extrêmement hygroscopique. Sa puissance d’absorptionde l’eau est 15 fois supérieure à celle del’huile minérale. - Les récipients de l’huile POE doivent être métalliques. Les maintenir ouverts le moins longtemps possible. Après l’usage, reboucher hermétiquement le récipients.

Pour installer des équipements chargés avec du réfrigérant R-410A et de l’huile POE, il faut être muni des outils suivants:

- Bouteille de réfrigérant. Apte pour une pression de 47 bar et pour ne contenir que du R-410A (peinte en rose)- Avec un adaptateur pour filetage ½» UNF-20. - Détecteur de fuites. Spécifique pour HFC. Sensibilité d’environ 23 g par an. - Équipement de récupération. Unité spéciale pour la récupération de R-410A. Épaisseurs minimales des tuyauteries En vue de plus grandes pressions de travail du réfrigérant R-410A pour l’interconnexion des unités split, il faut employer des tubes en cuivre DHP sans coutures et avec des parois plus épaisses.

- Manomètres spéciaux pour R-410A. Celui de haute pression (couleur rouge) à l’échelle de -1 à 53 bar. Celui de basse pression (couleur bleu) à l’échelle de -1 à 38 bar. Raccords vissés ½» UNF-20. - Tuyaux. En caoutchouc HNBR et fourreau intérieur en nylon. Pression de travail 5,1 Mpa, pression de rupture 27,4 Mpa. Filetage ½» UNF-20 - Pompe à vide. De grand vide (deux étages) et munie d’un adaptateur pour éviter qu’une partie de l’huile minérale de la pompe ne s’écoule dans le circuit chargé d’huile POE. Avec un adaptateur pour filetage ½» UNF-20. - Balance électronique. Nécessaire car il n’est pas possible de charger le R-410A en utilisant un cylindre de charge à cause de la formation de bulles se devant à la haute pression et à la vitesse d’évaporation du gaz.

- Ne jamais ouvrir un circuit ou un compresseur chargé d’huile POE lorsqu’il est sous pression. Dans le cas où il serait sous une pression atmosphérique, il ne devra pas rester ouvert plus de 15 minutes. Il faudra prévoir, dans le cas contraire, une circulation d’azote sec. - L’huile POE ne doit pas être mélangé avec de l’huile minérale. Des quantités supérieures à 5% d’huile minérale mélangées avec le POE pourraient occasionner des obstructions transitoires dans les systèmes de détente. - Il est recommandé d’employer des filtres déshydrateurs dans les systèmes qui utiliutilisent de l’huile POE.

Diamètre du tube mm (pouces)

Épaisseur minimale mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Limites d’utilisation Limites de voltage

Température entrée d’air à la batterie extérieure BS

Température entrée d’air à la batterie intérieure

Cycle de fonctionnement

Cycle de fonctionnement

Nom. 230 V Mínimum °C

Máximum °C

Mínimum °C

Máximum °C

Mínimum

Máximum

Froid

Chaud

Froid

Chaud

Froid BH

Chaud BS

Froid BH

Chaud BS

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Notes: BH= Thermomètre de Bulbe Humide. BS= Thermomètre de Bulbe Sec (1) L’unité peut travailler pendant une courte durée à une température qui dépasse la limite jusqu’à atteindre la climatisation de l’espace occupé.

F

11

553

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Spécifications techniques EADC / EAJC

Modéle Unité extérieure

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Puissances Froid

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Chaud

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Compresseur

Rotatif

Réfrigérant

R-410A

Détente/emplacement

Capillaire / unité extérieure V.ph.Hz

Alimentation électrique Consommation

Froid / Chaud

Niveau sonore extérieur (1 m) Diamètre extérieur tube drainage condensats Poids net

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm kg

16,5 31

35

Type de raccords

Évasement + Écrou

Tuyauterie Diamètre gaz

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Diamètre liquide

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Longueur maximale tuyauterie

m

15

20

25

25

Dénivellement maximal des tuyauteries

m

5

10

10

10

Charge de réfrigérant

g

760

840

1 150

1 450

La puissance frigorifique nominale est basée sur: Temp. air intérieur = 27°C BS/19°C BH. Température air extérieur = 35°C BS, tubes 4 mètres. La puissance calorifique nominale est basée sur: Temp. air intérieur = 21°C BS, Température air extérieur = 7°C BS/6°C BH, tubes 4 mètres.

ATTENTION Votre produit est marqué avec ce symbole. Cela veut dire qu’à la fin de sa vie utile, il ne doit pas être mélangé avec les autres déchets domestiques non classés. Son élimination doit être réalisée conformément à la réglementation locale et nationale pertinente, de manière correcte et respectueuse envers l’environnement. Le démantèlement du climatiseur, ainsi que le traitement du réfrigérant, de l’huile et des autres composants, doit être effectué par un installateur compétent, conformément à la législation en vigueur. Contacter les autorités locales pour obtenir plus d’information.

Données et mesures susceptibles de variation sans préavis.

12

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F

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Instruções de Instalação Inspecção À sua recepção, há que inspeccionar a mercadoria e comunicar as possíveis anomalias por escrito ao transportador e à Companhia de Seguros.

Protecção do meio ambiente Deve-se eliminar a embalagem de acordo com a regulamentação para a preservação do meio ambiente em vigor. Na instalação e na manutenção, deve-se ter em linha de conta que são utilizados HCF-410A e olio POE.

Segurança A instalação e as operações de manutenção deste sistema de ar condicionado somente devem ser realizadas por pessoal qualificado e experimentado. Devem-se realizar operações de manutenção periódicas, como a limpeza das baterias e dos filtros de ar, a fim de que o rendimento das unidades continue a ser óptimo. Precaução Este aparelho deve ser instalado e utilizado de acordo com: - Regulamento Electrotécnico de Baixa Tensão. - Regulamento de Segurança para Instalações Frigoríficas. - Regulamento de Aparelhos de Pressão. - Normas Básicas da Edificação. - Normas Técnicas da Edificação - Disposições Municipais.

Localização (Figs. 1 a 3) Deve ser instalada directamente em exteriores. Há que situar a unidade sobre uma base consistente e fixá-la a ela por meio de parafusos.

Unidades exteriores As unidades são fornecidas com a carga de refrigerante R-410A suficiente para um comprimento de tubagem de interligação de 5 metros. Cada uma das unidades inclui um cotovelo corrector para a drenagem de condensados (somente nos modelos com bomba de calor). Cada compressor está equipado com uma envolvente de isolamento acústico a fim de reduzir o nível de ruídos ao mínimo possível.

Instalação A instalação da unidade abrange: - Montagem da unidade. - Ligações de tubagem de refrigerante.

- Ligações da drenagem de condensados em unidades com bomba de calor. - Instalação eléctrica da unidade.

Espaços livres, unidade exterior Requer-se um espaço livre mínimo ao redor das unidades a fim de permitir a circulação de ar e um fácil acesso para realizar as operações de manutenção, tal como se indica nas dimensões gerais.

Interligação das unidades Na instalação de unidades Split, deve-se assegurar que o circuito frigorífico fique totalmente estanco depois de realizada a operação de montagem, com a finalidade de garantir a ausência de fugas. Isso contribuirá a obter as máximas prestações com o mínimo consumo e evitará avarias graves à unidade. Além disso, tratase duma precaução ecológica.

Instalação das tubagens de interligação O comprimento dos tubos de interligação das unidades deverá ser o mínimo que for possível. As distâncias máximas admissíveis com o circuito e o diâmetro de tubos standard são as que se indicam em cada um dos parágrafos das unidades interiores correspondentes. Tubagens que devem ser utilizadas Para a realização das tubagens que unem as duas unidades, deve ter-se em linha de conta um especial cuidado de que os tubos que se utilizarem se mantenham limpos e secos, já antes da sua instalação. Aconselhamos ter em linha de conta as orientações que se oferecem nas seguintes recomendações: - Utilizar somente tubo de cobre de qualidade frigorífica. - Não efectuar trabalhos no exterior, se estiver a chover. - As extremidades dos tubos devem permanecer fechadas enquanto durar a instalação. - Não deixar expostos ao ambiente os filtros secadores nem o compressor. - Para soldar, utilizar varetas de solda de baixo ponto de fusão, as quais devem conter um mínimo de 5% de prata. - Durante a soldadura, e enquanto o tubo permanecer quente, há que manter uma corrente de nitrogénio seco, a fim de evitar a formação de óxidos e de casquinha no seu interior, o que poderia provocar contaminação e obstruções. - Nas uniões cobre-cobre, não deve utilizar- se decapante. - A ligação às unidades deve ser efectu da por meio do método de afunilamento.

P

Isolamento dos tubos de refrigerante Devido a que os tubos capilares se encontram instalados na unidade exterior, tanto o tubo de maior diâmetro como o de menor se localizam no lado de baixa pressão relativa do sistema. Em consequência, a fim de evitar a queda ao chão da água de condensação procedente dos tubos, estes devem ser isolados por meio dum material isolante adequado. A espessura deste material deve ser, no mínimo, de 8 mm (veja-se a fig. 4).

Despejamento e desidratação (Fig. 5) O ar não actua como refrigerante devido a que ele não pode ser liquefeito pelo compressor. O ar e a humidade que permanecerem no sistema de refrigeração têm efeitos não desejáveis, tal como se indica mais abaixo. Em consequência, devem ser eliminados por completo. - Aumentam a pressão de alta. - Aumentam a corrente consumida. - Reduzem o rendimento do equipo. - A água contida no ar pode-se gelar e obstruir os capilares. - A água pode provocar a corrosão de algumas partes do circuito e a deterioração do compressor. Processo - Montar um adaptador à bomba a fim de evitar a contaminação do óleo POE. - Ligar a bomba de vácuo e os manómetros ao sistema. - Fazer um vácuo elevado até 50 microns. - Verificar que o sistema não perca o vácuo. - Se se perder, há que detectar as fugas e repará-las.

Interligações frigoríficas Particularidades do refrigerante R-410A - O refrigerante R-410A é uma mistura binária a 50% de HFC-32 e HFC-125. O seu comportamento como gás refrigerante é quase azeotrópico (deslizamento inferior a 0,17°K). Não contém cloro na sua composição, pelo que não danifica a ca mada de ozone da atmosfera. No entanto, no caso de despejar um circuito, o gás sempre deve ser recuperado e não deve ser libertado à atmosfera em caso nenhum. - Comparado com o R-22, o R-410A trabalha a pressões superiores: 60% mais no lado de alta e 75% mais no lado de baixa. Veja-se a tabela anexa.

13

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Temperatura °C

Pressão do R-410A bar g

-1

6,8

7

8,9

43

25

54

32,6

- O refrigerante R-410A deve ser carregado sempre em forma líquida. Se a garrafa não tiver tubo de imersão, esta deverá ser virada ao contrário. - As garrafas de refrigerante R-410A podemse distinguir por serem de cor-derosa. - Devido a que não contém cloro, o refrigerante R-410A apenas pode ser utilizado de uma forma associada com óleo sintétido tipo POE (Polyol Ester). - O R-410A não é inflamável à pressão atmosférica. No entanto, visto que contém 50% de HFC-32, nunca deve ser pressurizado com ar ou outro gás que não seja o nitrogénio (igual que o R-22). Particularidades do óleo POE - O óleo POE é altamente higroscópico. A sua capacidade de absorção de água é 15 vezes superior à do óleo mineral. - Os contentores de óleo POE devem ser metálicos e há que mantê-los abertos o mínimo tempo que for possível. Depois de serem utilizados, devem ser tapados hermeticamente. - Não abrir nunca um circuito ou um compressor carregado com óleo POE quando eles estiverem sob vácuo. No caso de encontrarem-se sob pressão atmosférica, não devem permanecer abertos mais do que 15 minutos. No caso contrário, deverá ser prevista uma circulação de nitrogénio seco.

ar que se produzem em consequência da alta pressão e da velocidade de evaporação do gás. - Garrafa de refrigerante. Apta para umapressão de 47 bar e para conter apenas R-410A (garrafa pintada de corde-rosa). Com adaptador para rosca de 1/2” UNF20. - Detector de fugas. Específico para HFC. Sensibilidade de, aproximadamente, 23 gr por ano. - Equipamento de recuperação. Unidade específica para recuperar o R-410A..

- O óleo POE não pode ser misturado com óleo mineral. Quando existirem quantidades de óleo mineral superiores a 5% misturadas com óleo POE, produzirse-ão obstruções transitórias nos sistemas de expansão. - Recomenda-se o uso de filtros de desidratação nos sistemas que utilizem óleo POE. - Quando o óleo POE se tiver contaminado com água, não será suficiente uma bomba de vácuo para eliminá-la. A presença excessiva de humidade provocará a aparição de lamas e ácidos que danificarão o compressor. Por isso, o óleo contamina do deverá ser substituído ou recuperado por meio de filtros. - Devido à sua elevada higroscopicidade, o óleo POE pode causar queimaduras na pele. Recomenda-se o uso de luvas durante a sua manipulação. - Os óleos POE aptos para os sistemas R-410A são os seguintes: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

Espessuras mínimas das tubagens Devido às maiores pressões de trabalho do refrigerante R-410A, é preciso utilizar, para a interligação das unidades divididas, tubos de cobre DHP sem costuras e de parede mais grossa. Diâmetro do tubo mm (polegadas)

Espessura mínima mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Ferramentas especiais Para instalar equipamentos carregados com refrigerante R-410A e óleo POE, há que dispor das seguintes ferramentas: - Manómetros. Específicos para o R-410A. O de alta (de cor vermelha), com a escala de -1 a 53 bar. O de baixa (de cor azul), com a escala de -1 a 38 bar. Os dois providos de ligações com rosca de 1/2” UNF-20. - Mangueiras. De borracha HNBR e com forro interior de nylon. Pressão de trabalho de 5,1 Mpa; pressão de ruptura de 27,4 Mpa. Rosca de 1/2” UNF-20. - Bomba de vácuo. De vácuo elevado (duas etapas) e com adaptador a fim de evitar que uma parte do óleo mineral da bomba possa fluir para o circuito carregado com óleo POE. Provida de adaptador para rosca de 1/2” UNF-20. - Balança electrónica. Ela é precisa porque não é possível carregar o R-410A ao usar um cilindro de carga devido às bolhas de

Limites de utilização Limites de voltagem

Temperatura entrada ar para a bateria exterior TS

Temperatura entrada ar para a bateria interior

Ciclo de funcionamento

Ciclo de funcionamento

Nom. 230 V Mínimo °C

Máximo °C

Mínimo °C

Máximo °C

Mínimo

Máximo

Frio

Calor

Frio

Calor

Frio TH

Calor TS

Frio TH

Calor TS

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Notas: TH = Termómetro húmido. TS = Termómetro seco. (1) O equipamento pode trabalhar durante um curto intervalo de tempo a uma temperatura inferior ou superior à do limite mínimo ou máximo, respectivamente, até conseguir condicionar a temperatura do ar do espaço ocupado.

14

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P

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Especificações técnicas EADC / EAJC

Modelo Unidade exterior

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Capacidades Nominal em frio

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Nominal em calor

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Compressor

Rotativo

Refrigerante

R-410A

Expansão / localização

Capilar / unidade exterior

Alimentação eléctrica

V.ph.Hz

Consumo

frio / calor

Nível exterior de ruídos (1 m) Diâm. ext. tubo de drenagem de condensados Peso líquido

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm kg

16,5 31

35

Tipo de ligação

Afunilamento + Porca

Tubagem Diâmetro de gás

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Diâmetro de líquido

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Comprimento máximo de tubagem

m

15

20

25

25

Desnível máximo das tubagens

m

5

10

10

10

Carga de refrigerante

g

760

840

1 150

1 450

A capacidade frigorífica nominal baseia-se em: Temp. do ar interior = 27°C TS / 19°C TH, Temperatura do ar exterior = 35°C TS, tubagens de 4 metros. A capacidade calorífica nominal baseia-se em: Temp. do ar interior = 21°C TS, Temperatura do ar exterior = 7°C TS / 6°C TH, tubagens de 4 metros.

ATENÇÃO O seu produto encontra-se marcado com este símbolo. Isto significa que no fim da sua vida útil não deve ser misturado com o resto de resíduos domésticos não classificados, senão que a sua eliminação deve ser realizada de acordo com a normativa local e nacional correspondente, de uma forma correcta e respeitosa com o meio ambiente. A desmontagem do condicionador de ar, bem como o tratamento do refrigerante, do óleo e doutros componentes, deve ser efectuado por um instalador qualificado de acordo com a legislação aplicável. Contacte as autoridades locais para obter mais informação.

Dados e medidas susceptíveis de variação sem aviso prévio.

P

15

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Istruzioni per l’installazione

Spazi liberi

Controllo

Lasciare attorno alle unità esterne il sufficiente spazio libero per non ostacolare la circolazione dell’aria e per agevolare le operazioni di manutenzione (vedere Dimensioni d’ingombro).

Al ricevimento, controllare la merce e comunicare per iscritto le eventuali anomalie allo spedizioniere e alla compagnia assicuratrice.

Ecologia Eliminare l’imballo attenendosi alle norme vigenti per la raccolta selettiva dei rifiuti e la tutela dell’ambiente. Nell’effettuare l’installazione e la manutenzione, tener presente che utilizza R-410A con olio POE.

Sicurezza L’installazione e la manutenzione dell’impianto di climatizzazione devono essere effettuate solo da tecnici qualificati. Perché la resa delle unità sia sempre ottimale sono necessarie operazioni di manutenzione periodiche, come la pulizia delle batterie e dei filtri dell’aria. Attenzione L’apparecchio deve essere installato e utilizzato rispettando sempre: - Normativa elettrotecnica di bassa tensione. - Normativa di sicurezza per apparecchi e impianti frigoriferi. - Normativa per gli apparecchi sotto pressione. - Norme fondamentali di edilizia. - Norme tecniche di edilizia. - Ordinanze municipali.

Ubicazione (Figg. 1, 2 e 3) L’unità deve essere installata all’esterno, collocandola su una base solida e fissandovela mediante bulloni.

Unità esterne Vengono fornite con una carica di refrigerante R-410A sufficiente per un tubo di collegamento di 5 metri. Le unità in versione pompa di calore sono inoltre dotate di un raccordo a gomito per lo scarico della condensa. Ogni compressore è inoltre dotato di un rivestimento fonoassorbente per ridurne al minimo il livello sonoro.

Installazione L’installazione dell’unità comprende: - Montaggio dell’unità. - Collegamento dei tubi del refrigerante. - Collegamento del tubo di scarico condensa nella versione pompa di calore. - Impianto elettrico dell’unità. 16

558

Di conseguenza, per evitare il gocciolamento della condensa, entrambi i tubi devono essere isolati con il materiale adeguato. L’isolante deve avere uno spessore di a meno 8 mm.

Svuotamento e disidratazione Collegamento frigorifero tra le (Fig.5) Al non poter essere liquefatta dal compresunità Nell’installazione di unità split, al termine dell’installazione si deve assicurare la perfetta tenuta del circuito frigorifero per garantire l’assenza di fughe. Ciò contribuirà ad ottenere le massime prestazioni con il minimo consumo ed eviterà gravi guasti all’unità. È inoltre una precauzione ecologica.

Installazione dei tubi di collegamento La lunghezza dei tubi che collegano le unità deve essere la minima possibile. Le distanze massime ammesse con il circuito ed il diametro dei tubi standard sono indicate nel pertinente capitolo delle unità interne corrispondenti. Tubi da utilizzare Nella realizzazione delle tubazioni che uniscono le due unità si deve avere speciale cura nel mantenere puliti e asciutti i tubi da utilizzare sin da prima della loro installazione. Tener inoltre presente quanto segue: - Utilizzare solo tubi di rame di tipo frigorifero. - Non effettuare lavori all’aperto se sta piovendo. - Le estremità dei tubi dovranno rimanere chiuse per tutto il tempo in cui duri l’installazione. - Non lasciare esposti all’aria per più di uno o due minuti i filtri deidratatori o il compressore. - Per saldare, utilizzare elettrodi a basso punto di fusione e con un contenuto d’argento di almeno il 5%. - Durante la saldatura, e finché il tubo sia caldo, mantenere una corrente di azoto secco all’interno dello stesso per evitare la formazione di ossidazioni che potrebbero occasionare contaminazioni e ostruzioni. - Nelle unioni rame-rame non impiegare decapante. - Il collegamento alle unità deve essere effettuato con il metodo della svasatura.

sore, l’aria non agisce come refrigerante. Pertanto, l’aria e l’umidità che siano potute rimanere nel sistema di refrigerazione dovranno essere completamente eliminate, poiché altrimenti potrebbero occasionare i seguenti effetti indesiderati: - Aumento della pressione di alta. - Aumento del consumo elettrico. - Diminuzione della resa dell’impianto. - Possibilità che l’acqua contenuta nell’aria si congeli, con la conseguente ostruzione dei capillari. - Possibilità che l’acqua corroda alcune parti del circuito e provochi il deterioramento del compressore. Procedimento da seguire

- Montare un adattatore alla pompa per evitare la contaminazione dell’olio POE. - Collegare una pompa a vuoto e i manometri di servizio. - Fare il vuoto sino al almeno 50 micron. - Accertarsi che non ci siano perdite nel circuito del vuoto. - Se il circuito non mantiene la depressione, cercare la fuga e ripararla.

Collegamenti frigoriferi Particolarità del refrigerante R-410A - Il refrigerante R410A è una miscela binaria al 50% di HFC-32 e HFC-125. Il suo comportamento come gas refrigerante è quasi azeotropico (glide inferiore a 0,17°K). Non contiene cloro, per cui non danneggia lo strato di ozono della stratosfera. Nonostante ciò, in caso di svuotamento del circuito, il gas deve essere sempre recuperato e in nessun caso liberato nell’atmosfera. - Rispetto all’R-22, l’R-410A lavora a pressioni superiori. Di un 60% nel lato di alta e di un 75% nel lato di bassa (vedere la tavola che segue). Temperatura °C

Pressione R-410A bar g

-1

6,8

Isolamento dei tubi di refrigerante (Fig. 4)

7

8,9

Dato che i tubi capillari si trovano nell’unità esterna, sia il tubo di maggior diametro che quello di minor diametro si trovano nel lato di bassa pressione relativa del sistema.

43

25

54

32,6

I

by johnson controls

- Quando l’olio POE si è contaminato con l’acqua, una pompa a vuoto non è più sufficiente per eliminarla. L’eccessiva presenza di umidità provocherà la comparsa di fanghi e acidi che danneggeranno il compressore. Pertanto, l’olio contaminato deve essere sostituito o recuperato mediante filtri. - Data la sua elevata igroscopicità, l’olio POE può occasionare ustioni cutanee. Si consiglia l’impiego di guanti quando lo si maneggia. - Gli oli POE adeguati per sistemi con R-410A sono i seguenti: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

- Il refrigerante R-410A deve essere sempre caricato in forma liquida. Se la bombola non ha un tubo d’immersione, questa dovrà essere capovolta. - Le bombole di refrigerante R-410A si distinguono per essere di color rosa. - Al non contenere cloro, l’R-410A può essere impiegato assieme ad oli sintetici tipo POE (poliolesteri) - L’R410A non è infiammabile a pressione atmosferica. Ciononostante, al contenere un 50% di HFC-22, non deve essere mai pressurizzato con aria o con un altro gas che non sia l’azoto (come l’R-22). Particolarità dell’olio POE - L’olio POE è altamente igroscopico. La sua capacità di assorbimento dell’acqua è 15 volte superiore a quella dell’olio minerale. - I contenitori dell’olio POE devono essere metallici e si devono mantenere aperti il minimo tempo possibile. Dopo l’uso devono essere richiusi ermeticamente. - Non aprire mai, per nessun motivo, un circuito o un compressore carico di olio POE che si trovi sotto vuoto. Quando si trovi a pressione atmosferica, non deve rimanere aperto per più di 15 minuti, altrimenti si deve prevedere una circolazione di azoto secco. - L’olio POE non può essere miscelato con olio minerale. Quantità superiori al 5% di olio minerale mischiate con l’olio POE causeranno ostruzioni transitorie nei sistemi di espansione. - Nei sistemi che utilizzano olio POE si raccomanda l’impiego di filtri disidratatori.

Utensili specifici

un cilindro di carica per le bollicine che si producono a seguito dell’alta pressione e della velocità di evaporazione del gas. - Bombola di refrigerante. Idonea per una pressione di 47 bar e per contenere solo R-410A (verniciata di color rosa). Con adattatore per filettatura da 1/2” UNF-20. - Cercafughe. Specifico per HFC. Sensibilità di circa 23 g/anno. - Impianto di recupero. Specifico per R-410A. Spessori minimi delle tubazioni Date le maggiori pressioni di lavoro del refrigerante R-410A, per i collegamenti frigoriferi tra le unità è necessario impiegare tubi di rame DHP senza commessura e con parete molto erta.

Per l’installazione di apparecchi caricati con refrigerante R-410A e olio POE si deve disporre dei seguenti strumenti: - Manometri. Specifici per R-410A. Quello di alta (di color rosso), con la scala da -1 a 53 bar. Quello di bassa (di color blu), con la scala da -1 a 38 bar. Con raccordi filettati da 1/2” UNF-20. - Flessibili. Di gomma HNBR e rivestimento interno di nylon. Pressione di lavoro 5,1 Mpa, pressione di rottura 27,4 Mpa. Filettatura 1/2” UNF-20. - Pompa a vuoto. A vuoto spinto (due stadi) e con adattatore per evitare che parte dell’olio minerale della pompa vada verso il circuito carico con olio POE. Con adattatore per filettatura 1/2” UNF-20. - Bilancia elettronica. Necessaria perchénon è possibile caricare R-410A impiegando

Diametro del tubo mm (pulgadas)

Spessore minimo mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Limiti d’impiego Limiti di tensione

Temperatura BA di entrata dell’aria nella batteria esterna

Temperatura entrada ar para a bateria interior

Ciclo di funzionamento

Ciclo di funzionamento

Nom. 230 V Minimo °C

Massimo °C

Minimo °C

Massimo °C

Minimo

Massimo

Raffredd.

Riscald.

Raffredd.

Riscald.

Raffredd. BB

Riscald. BA

Raffredd. BB

Riscald. BA

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Note: BB = Termometro a bulbo bagnato. TS = Termometro a bulbo asciutto. (1) Per un breve periodo di tempo l’apparecchio può lavorare a una temperatura al di fuori del limite per condizionare lo spazio occupato.

I

17

559

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Caratteristiche tecniche EADC / EAJC

Modello Unità esterna

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Potenzialità Raffreddamento

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Riscaldamento

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Compressore

Rotativo

Refrigerante

R-410A

Dispositivo di espansione/ubicazione Alimentazione elettrica Consumo

Capilar / unità esterna V.ph.Hz

Raffred. / Riscald.

Livello di rumorosità (1 m) Diam. esterno tubo scarico condensa Peso netto

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm kg

16,5 31

35

Tipo di collegamento

Svasatura + Dado

Tubazione Diametro gas

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Diametro liquido

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Lunghezza massima tubazione

m

15

20

25

25

Dislivello massimo dei tubi

m

5

10

10

10

Carica di refrigerante

g

760

840

1 150

1 450

La potenzialità di raffreddamento nominale si basa su: Temp. aria interna = 27°C BA/19°C BB, Temperatura aria esterna = 35°C BA, Lunghezza tubazioni 4 metri. La potenzialità di riscaldamento nominale si bassa su: Temp. aria interna = 21°C BA, Temperatura aria esterna = 7°C BA/6°C BB, Lunghezza tubazioni 4 metri.

ATTENZIONE Il prodotto è marchiato con questo simbolo. Ciò significa che al termine della vita utile non deve essere mischiato con i rifiuti domestici generici, ma deve essere eliminato come previsto dalla normativa municipale e nazionale pertinente, in modo corretto e rispettoso con l’ambiente. La rottamazione del condizionatore d’aria e il trattamento del fluido refrigerante, dell’olio e degli altri componenti deve essere effettuato da un installatore competente, come prescritto dalla legislazione applicabile. Per maggiori informazioni, rivolgersi alle autorità locali.

Dati e misure soggetti a variazioni senza preavviso.

18

560

I

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Hinweise zum Einbau

Einbau

Überprüfung

Die Installation des Geräts umfasst:

Bei Erhalt der Ware muss diese sofort auf mögliche Transportschäden überprüft werden. Eventuelle Schäden müssen dem Spediteur und der Versicherungsgesellschaft schriftlich zur Anzeige gebracht werden.

Umweltschutz Die Verpackung muss gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgt werden. Bei der Aufstellung und Wartung muss berücksichtigt werden, dass das Gerät mit HFC-410A und Polyolesteröl arbeitet.

Sicherheit Einbau und Wartung dieses Klimageräts dürfen nur von entsprechend zugelassenem Fachpersonal vorgenommen werden. Zur Sicherstellung einer optimalen Betriebsleistung müssen in regelmäßigen Abständen die vorgeschriebenen Wartungsarbeiten (Reinigung der Batterien und Luftfilter usw.) vorgenommen werden. Vorsicht Einbau und Einsatz dieses Klimageräts müssen den folgenden Normen und Verordnungen entsprechen: - Verordnung für Niederspannungsgeräte. - Verordnung zur Sicherheit von Kühlanlagen und Kühlgeräten. - Verordnung über Druckgeräte. - Grundsätzliche Richtlinien für das Baugewerbe. - Technische Richtlinien für das Baugewerbe. - Kommunale Bauvorschriften.

Aufstellung und Freiraum (Fig. 1 bis 3) Das Gerät muss direkt im Freien zur Aufstellung kommen. Hierbei muss die Einheit auf einem stabilen Unterbau fest verschraubt werden.

Außengeräte Die Geräte werden mit einer für eine Verbindungsleitung von 5 Metern ausreichenden Menge Kältemittel R-410A ausgeliefert. Jedes Gerät ist mit dem erforderlichen Kondensatablauf ausgestattet (nur bei Modellen mit Wärmepumpe). Zur Reduzierung des Geräuschpegels sind die Verdichter mit einer entsprechenden Schallisolierung ausgerüstet.

- Montage des Geräts. - Anschlüsse der Kältemittelleitung. - Anschlüsse des Kondensatablaufs bei den Einheiten mit Wärmepumpe. - Elektrischer Anschluss des Geräts.

Freiräume, Außengerät Für Wartungsarbeiten und zur Sicherstellung einer unbehinderten Luftzirkulation ist um das Gerät herum der entsprechende Freiraum vorzusehen. (Siehe Angaben unter “Allgemeine Abmessungen”).

Verbindung der beiden Geräte Bei der Aufstellung von Split-Geräten muss nach Abschluss der Montage die absolute Dichtigkeit des Kältekreises überprüft werden, um auf diese Weise mögliche Leckstellen vollkommen auszuschließen. Hierdurch kann eine maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch sichergestellt und eine eventuelle Beschädigung der Klimaanlage wirksam vermieden werden. Eine absolute Dichtigkeit ist ferner auch ein Gebot des Umweltschutzes.

Verlegung der Verbindungsleitungen Die Verbindungsleitung zwischen den Einheiten muss so kurz als möglich gewählt werden. Die für einen standardmäßigen Kreislauf mit normalen Leitungsdurchmessern maximal zulässigen Abstände ergeben sich aus den diesbezüglichen Angaben bei den entsprechenden Innengeräten. Zu verwendende Rohre Bei der Verlegung der Verbindungsleitung zwischen den beiden Einheiten ist darauf zu achten, dass die verwendeten Rohre bereits vor ihrem Einsatz durchweg sauber und trocken sind. Im weiteren sollten dann die folgenden Empfehlungen beachtet werden: - Nur kältetechnisches Kupferrohr verwenden. - Bei Regen nicht unter freiem Himmel arbeiten. - Während der Installation müssen die Rohrenden verschlossen sein. - Trockenfilter und Verdichter nicht offen stehen lassen. - Beim Löten Lötstäbe mit niedrigem Schmelzpunkt und mindestens 5% Silber verwenden.

D

- Zur Vermeidung von zu Verschmutzung und Verstopfung führendem Rost und Zunder innerhalb der Leitung ist während des Lötens und solange das Rohr noch heiß ist ein Trockenstickstoffstrom aufrechtzuerhalten. - Bei Kupfer-Kupfer-Verbindungen darf kein Beizmittel verwendet werden. - Zur Verbindung mit den Geräten müssen die Rohre aufgebördelt werden.

Isolierung der Kältemittelleitung Nachdem die Kapillarrohre im Außengerät untergebracht sind, entsprechen sowohl die dicke wie die dünne Leitung der Niederdruckseite des Systems. Zur Vermeidung von Kondenswasserschäden müssen die Leitungen deshalb entsprechend isoliert werden. Das diesbezüglich verwendete Material sollte hierbei eine Stärke von mindestens 8 mm aufweisen. Siehe Fig. 4.

Evakuierung (Fig. 5) Nachdem die Luft vom Verdichter nicht verflüssigt werden kann, wirkt sie nicht als Kältemittel. Die im Kältesystem verbleibende Luft und Feuchtigkeit haben die weiter unten genannten negativen Auswirkungen zur Folge und müssen deshalb vollständig entfernt werden. - Es kommt zu einem Anstieg des Hochdrucks. - Es steigt der Stromverbrauch. - Es kommt zu einem Leistungsverlust der Anlage. - Die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit kann zu einer Vereisung bzw. Blockierung der Kapillarrohre führen. - Das Wasser kann die verschiedensten Bauteile im Kreis in Mitleidenschaft ziehen sowie eine Beschädigung des Verdichters hervorrufen. Verfahren - Zur Vermeidung einer Verschmutzung des Polyolesteröls Pumpe mit einem entsprechenden Adapter versehen. - Vakuumpumpe und Betriebsmanometer anschließen. - Ein Hochvakuum von mindestens 50m. herstellen. - Eventuelle Leckstellen aufspüren. - Sollten Leckstellen vorhanden sein, sind diese umgehend zu beseitigen.

19

561

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Kälteanschlüsse

Typische Merkmale von Polyolesteröl

Typische Merkmale des Kältemittels

- Polyolesteröl ist hoch hygroskopisch. Seine Wasseranziehungskraft ist 15 Mal höher als die von Mineralöl. - Polyolesteröl muss in Metallbehältern gelagert werden, die so wenig als nur irgend möglich offen stehen und nach der Verwendung des Öls sofort wieder hermetisch verschlossen werden sollten. - Ein Polyolesteröl enthaltener Kreislauf oder Verdichter darf bei Vakuum niemals geöffnet werden. Bei normalem Druck sollten Kreislauf bzw. Verdichter nicht länger als 15 Minuten offen stehen. Wird mehr Zeit benötigt, sollte für einen entsprechenden Trockenstickstoffstrom gesorgt werden. - Polyolesteröl darf nicht mit Mineralöl vermischt werden. Ein Mineralölanteil von mehr als 5% kann bei Polyolesteröl zu vorübergehenden Verstopfungen im Expansionssystem führen. - Bei Systemen, die mit Polyolesteröl arbeiten, wird der Einsatz von Trockenfiltern empfohlen. - Bei einer Verunreinigung des Öls durch Wasser kann dies allein durch eine Vakuumpumpe nicht mehr entfernt werden. Bei einem übermäßig hohen Anteil an Feuchtigkeit kommt es zur Bildung von Schlämmen und Säuren, die den Verdichter in Mitleidenschaft ziehen. Verunreinigtes Öl sollte also sofort ersetzt bzw. über Filter recycled werden. - Aufgrund seiner hohen Hygroskopizität kann Polyolesteröl zu Verbrennungen auf der Haut führen. Beim Umgang mit dem Produkt sollten deshalb stets Schutzhandschuhe getragen werden. - Für mit R-410A arbeitende Systeme kommen die folgenden Polyolesteröle in Frage: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

R-410A - Das Kältemittel R-410A ist eine binäre Mischung, die zu gleichen Teilen aus HFC32 und HFC-125 besteht. Als Kältegas zeigt es ein fast azeotropisches Verhalten (Schlupf unter 0,17°K). Es enthält kein Chlor und wirkt sich so nicht negativ auf die Ozonschicht der Erde aus. Wird ein Kreislauf abgelassen, darf das Gas jedoch nicht einfach in die Atmosphäre entweichen, sondern muss entsprechend aufgefangen werden. - Verglichen mit dem Kältemittel R-22, arbeitet R-410A bei höheren Drücken. Auf der Hochdruckseite ist der Druck um 60% und auf der Niederdruckseite um 75% höher. Siehe hierzu die folgende Tabelle. Temperatur °C

Druck R-410A bar g

-1

6,8

7

8,9

43

25

54

32,6

- Das Kältemittel R-410A muss stets in flüssiger Form eingefüllt werden. Hat die Flasche kein Tauchrohr, muss sie umgedreht werden. - Die Flaschen mit R-410A haben typischerweise eine rosa Färbung. - Nachdem R-410A kein Chlor enthält, kann es nur in Verbindung mit synthetischen Ölen (Polyolesteröl) zum Einsatz kommen. - R-410A ist unter normalem Druck nicht entflammbar. Aufgrund seines 50%igen Anteils an HFC-32 darf es jedoch (wie auch das Kältemittel R-22) niemals zusammen mit Luft oder einem anderen Gas als Stickstoff unter Druck gesetzt werden.

von -1 bis 53 bar. Niederdruckmanometer (blau) mit einer Skala von -1 bis 38 bar. Jeweils mit ½»-Schraubanschlüssen UNF20. - Schlauchmaterial: Aus HNBR-Kautschuk mit innerer Nylonverkleidung. Betriebsdruck: 5,1 Mpa; Berstdruck: 27,4 Mpa. ½»Schraubanschluss UNF-20. - Vakuumpumpe: Für Hochvakuum (zwei Stufen) und mit Adapter, um zu vermeiden, dass ein Teil des Mineralöls in den mit Polyolesteröl beladenen Kreislauf entweicht. Mit Adapter für ½»-Gewinde UNF- 20. - Elektronische Waage: Ist erforderlich, weil R-410A aufgrund der hochdruckbedingten Blasenbildung und der schnellen Verdampfung des Gases nicht über einen normalen Einfüllstutzen eingefüllt werden kann. - Kältemittelflasche. Geeignet für einen Druck von 47 bar zur Aufnahme von R-410A (rosa Färbung). Mit Adapter für ½»-Gewinde UNF-20. - Leckstellendetektor: Spezialdetektor für HFC. Empfindlichkeit: ca. 23 g/Jahr. - Recycling-Anlage: Spezialanlage zum Recyclen von R-410A. Mindestwandstärken der Leitungen Aufgrund der bei R-410A höheren Betriebsdrücke müssen die Geräte anhand von nahtlosen Kupferrohren des Typs DHP mit verstärkter Wand verbunden werden. Rohrdurchmesser mm (inches

Mindestwandstärke mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Spezifisches Werkzeug Zur Aufstellung von mit Kältemittel R-410A und Polyolesteröl arbeitenden Anlagen sind die folgenden Hilfsmittel erforderlich: - Manometer: Spezialmanometer für R- 410A. Hochdruckmanometer (rot) mit einer Skala

Einsatzgrenzen Spannungsgrenzen

Lufttemperatur bei Eintritt in die Außenbatterie TT

Lufttemperatur bei Eintritt in die Innenbatterie

Betriebszyklus

Betriebszyklus

Nom. 230 V Minimum °C

Maximum °C

Minimum °C

Maximum °C

Minimum

Maximum

Kühlen

Heizen

Kühlen

Heizen

Kühlen TF

Heizen TT

Kühlen TF

Heizen TT

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Anm: TF = Thermometer feucht. TT = Thermometer trocken. (1) Zur Klimatisierung des bereffenden Raums kann die Anlage kurzfristig auch mit einer Temperatur außerhalb der genannten Grenzen arbeiten.

20

562

D

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Technische Angaben EADC / EAJC

Modell Außengerät

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Leistungswerte Kühlbetrieb

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Heizbetrieb

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Verdichter

Rollkolben

Kältemitten

R-410A

Expansion/unterbringung

Kapillar / Außengerät

Elektr. Anschluß

V.ph.Hz Kühlbetrieb / Heizbetrieb

Consumption Geräuschpegel außen (1 m)

Außendurchm. Kondensatablauf Nettogewicht

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm kg

16,5 31

35

Anschlußart

Bördeln + Multer

Leitungen Durchmesset Gas

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Durchmesser Flüssigkeit

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Maximale Leitungslänge

m

15

20

25

25

Max. Höhenunterschied der Leitung

m

5

10

10

10

Kältemittelmenge

g

760

840

1 150

1 450

Die Nenn-Kälteleistung basiert auf: Lufttemp. innen = 27°C TT/19°C TF, Lufttemp. außen = 35°C TT, Leitung 4 meter. Die Nenn-Heizleistung besiert auf: Lufttemp. innen = 21°C TT, Lufttemp. außen = 7°C TT/6°C TF, Leitung 4 meter.

ACHTUNG Ihr Produkt ist mit diesem Symbol versehen. Dies bedeutet, dass es bei Ablauf seiner Nutzungsdauer nicht einfach mit dem übrigen Hausmüll beseitigt werden darf. Vielmehr muss es korrekt und umweltgerecht in Übereinstimmung mit den diesbezüglich vor Ort geltenden Vorschriften entsorgt werden. Die Entsorgung des Klimageräts sowie die Weiterverwertung des Kältemittels, des Öls und aller anderen Komponenten obliegt dem gesetzlich zuständigen Installateur. Weitere Auskunft erhalten Sie bei den zuständigen Behörden vor Ort.

Technische Angaben und Maße können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

D

21

563

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Installatie-instructies

Vrije ruimten, buitenunit

Isoleren van de koelbuizen

Controle bij ontvangst

Er dient een minimale vrije ruimte rondom de toestellen aangehouden te worden voor de luchtcirculatie en een goede bereikbaarheid voor onderhoudswerkzaamheden zoals onder algemene afmetingen aangegeven is.

Omdat de capillaire buizen in de buitenunits geïnstalleerd zijn, bevinden zich zowel buis met de grootste als die met de kleinste doorsnede aan de lagedrukzijde van het systeem. Ter voorkoming van het druppelen van condensvocht op de vloer dienen beide buizen goed geïsoleerd te worden. De dikte van het isolatiemateriaal dient minimaal 8 mm te bedragen, zie fig. 4.

Bij ontvangst dienen de goederen gecontroleerd te worden en bij eventuele gebreken dient het transportbedrijf en de verzekeringsmaatschappij hiervan schriftelijk op de hoogte gesteld te worden.

Bescherming van het milieu De verpakking dient overeenkomstig de door de gemeente vastgelegde milieuvoorschriften afgevoerd te worden. Bij het installeren en tijdens onderhoudswerkzaamheden er rekening mee houden dat er HFK-410A met POE olie gebruikt wordt.

Veiligheid De installatie- en onderhoudswerkzaamheden van dit airconditioningssysteem mogen uitsluitend door deskundig en vakbekwaam personeel uitgevoerd worden. Men dient periodieke onderhoudswerkzaamheden uit te laten voeren, zoals het reinigen van de batterijen en luchtfilters, opdat het optimale rendement van de toestellen gewaarborgd wordt. Voorzorgsmaatregelen Dit toestel dient overeenkomstig de onderstaande richtlijnen geïnstalleerd en gebruikt te worden: - Laagspanningsrichtlijn. - Veiligheidsrichtlijn voor koelaggregaten en -installaties. - Richtlijn drukapparaten. - Standaard bouwnormen. - Technische bouwnormen. - Gemeentelijke bepalingen.

Plaats (fig. 1 t/m 3) Het toestel is voor plaatsing buiten bedoeld. Het toestel op een stevige voetplaat plaatsen en met schroeven hierop vastzetten.

Buitenunits De toestellen worden geleverd met een voldoende hoeveelheid koelmiddel R-410A voor een leidinglengte van 5 meter. Bij elke unit wordt een aansluitknietje voor de afvoer van het condensvocht bijgeleverd (alleen bij modellen met warmtepomp). Elke compressor is van geluidsisolatie voorzien om het geluidsniveau tot een minimum te beperken.

Installatie De installatie van de unit omvat: - Montage van het toestel. - Aansluiten van de koelleiding. - Aansluiten van de condensafvoer bij units met warmtepomp. - Elektrische installatie van de unit. 22

564

Onderling aansluiten van de units Bij het installeren van units van het type splitsysteem dient de volledige afdichting van het koelcircuit gecontroleerd te worden na het beëindigen van de montagewerkzaamheden om de afwezigheid van lekken te garanderen. Dit draagt bij tot een maximaal rendement bij een minimaal verbruik en voorkomt ernstige storingen in de werking van de unit. Het vormt tevens een belangrijke milieumaatregel.

Installeren van de aansluitleidingen tussen de units De lengte van de aansluitleidingen tussen de toestellen dient zo klein mogelijk te zijn. De maximaal toelaatbare afstand tussen de toestellen bij een standaard circuit en buisdoorsnede worden hieronder apart voor de bijbehorende binnenunits aangegeven. Te gebruiken buizen Voor het aansluiten van de leidingen die de beide units met elkaar verbinden, dient men er voor te zorgen dat de te gebruiken buizen reeds voor het installeren schoon en droog gehouden worden. Wij adviseren rekening te houden met de onderstaande aanwijzingen: - Uitsluitend koperbuis gebruiken van een kwaliteit die geschikt is voor koelleidingen. - Geen werkzaamheden buiten uitvoeren wanneer het regent. - De uiteinden van de buizen dienen afgesloten te blijven tijdens de duur van de installatiewerkzaamheden. - De droogfilters noch de compressor langer dan één of twee minuten aan de omgeving blootstellen. - Voor het solderen soldeerstaven gebruiken met een laag smeltpunt die minimaal 5% zilver bevatten. - Tijdens het solderen en terwijl de buis nog warm is, dient er een droge stikstofstroom aangehouden te worden ter voorkoming van roestvorming en een laag bladmetaal aan de binnenzijde die verontreinigingen en verstoppingen kunnen veroorzaken. - Geen afbijtmiddel voor de koper-koper verbindingen gebruiken. - De toestellen dienen middels optrompen aan elkaar gekoppeld te worden.

NL

Ledigen en ontvochtigen (fig. 5) Lucht werkt niet als koelmiddel, omdat deze door de compressor niet vloeibaar gemaakt kan worden. Lucht en vocht dat in het koelsysteem achterblijft, heeft ongewenste effecten zoals hieronder aangegeven is. Daarom dient de lucht en het vocht geheel verwijderd te worden. - Verhoging van de hoge druk - Toename van het stroomverbruik - Vermindering van het rendement van het toestel. - Het water in de lucht kan bevriezen en de membranen blokkeren. - Het water kan op sommige plaatsen van het circuit roest veroorzaken en de compressor beschadigen. Werkwijze Bij elk circuit met gesloten kleppen: - Een verloopstuk op de pomp aansluiten om verontreiniging van de POE olie te voorkomen. - De vacuümpomp en de manometers op het systeem aansluiten. - Een vacuüm van minimaal 50 micron trekken. - Controleren of het systeem het vacuüm niet verliest. - Is dit het geval, de lekken opsporen en ze repareren.

Onderlinge koelaansluitingen Bijzondere eigenschappen van het koelmiddel R-410A - Het koelmiddel R-410A is een binair mengsel van 50% HFK-32 en HFK-125. Het koelgas gedraagt zich vrijwel azeotropisch (verschuiving minder dan 0,17°K). Het bevat geen chloor in de samenstelling, waardoor het de ozonlaag niet schaadt. Toch dient, als een circuit geledigd wordt, het gas altijd opgevangen te worden en mag dit in geen geval naar de atmosfeer uitgescheiden worden. - In vergelijk met het R-22 werkt het koelmiddel R-401A bij hogere drukken. Zo’n 60% meer aan de hogedrukzijde en 75% meer aan de lagedrukzijde. Zie bijgevoegde tabel.

by johnson controls

Temperatuur °C

Druk R-410A bar g

-1

6,8

7

8,9

43

25

54

32,6

- Het koelmiddel R-410A moet altijd in vloeibare vorm gevuld worden. Als de fles niet over een dompelslang beschikt, moet deze tegengesteld gedraaid worden. - De flessen met koelmiddel R-410A zijn herkenbaar aan de roze kleur. - Aangezien het geen chloor bevat, mag het koelmiddel R-410A uitsluitend in combinatie met een synthetische olie van het type POE (polyolester) gebruikt worden. - Het koelmiddel R-410A is niet brandbaar bij atmosferische druk. Omdat het echter voor 50% uit HFK-32 bestaat, mag het nooit met lucht of een ander gas dan stikstof onder druk gezet worden (net zoals het koelmiddel R-22). Bijzondere eigenschappen van de POE olie - De POE olie is sterk hygroscopisch. Het vermogen om water te absorberen is 15 maal groter dan dat van minerale olie. - POE olie dient in metalen vaten verpakt te zijn en de verpakking dient men zo kort mogelijk geopend te laten. Na gebruik dient de verpakking hermetisch afgesloten te worden. - Nooit een met POE olie gevuld circuit of compressor openen, wanneer dit/deze onder vacuüm is. Indien de olie onder atmosferische druk staat, mag dit/deze niet langer dan 15 minuten geopend zijn. Is dit niet het geval, dan dient een droge stikstofstroom voorzien te zijn.

- POE olie mag niet met minerale olie gemengd worden. Bij hoeveelheden van meer dan 5% minerale olie die met POE olie vermengd is, worden tijdelijke verstoppingen in de expansiesystemen veroorzaakt. - Het gebruik van ontvochtigingsfilters wordt aanvolen voor systemen die POE olie gebruiken. - Wanneer POE olie met water verontreinigd is, is een vacuümpomp niet voldoende om het water te verwijderen. Eenteveel aan vocht veroorzaakt slib en zuren die de compressor beschadigen. Daarom dient de verontreinigde olie vervangen of middels filter opgevangen te worden. - Als gevolg van de hoge mate van hygroscopiciteit kan POE olie brandwonden op de huid veroorzaken. Bij het werken met deze olie strekt het dragen van handschoenen ter aanbeveling. - De POE oliën die geschikt voor systemen met R-410A zijn: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI)

ge de bellen die door de hoge druk en de verdampingssnelheid van het gas gevo md worden. - Koelmiddelfles. Geschikt voor een druk van 47 bar en uitsluitend voor gebruik met R-410A (in roze geverfd). Met verloopstuk voor schroefdraad ½» UNF-20. - Lekdetector. Speciaal voor HFK. Gevoeligheid ca. 23 g/jaar. - Opvangvoorziening. Eenheid die speciaal voor het opvangen van R-410A gebruikt wordt. Minimale dikten van de leidingen Als gevolg van de hoge bedrijfsdrukken van het koelmiddel R-410A dient voor het op elkaar aansluiten van de toestellen van het split-systeem naadloze DHP koperpijpen met een dikkere wand gebruikt te worden.

Specifiek gereedschap Om toestellen te kunnen installeren die met het koelmiddel R-410A en POE olie gevuld zijn, dient men over het volgende gereedschap te beschikken: - Manometers. Speciaal voor R-410A. De persdrukmanometer (rood), met de schaal van -1 tot 53 bar. De zuigdrukmanometer (blauw), met de schaal van –1 tot 38 bar. Met schroefverbindingen ½» UNF-20. - Slangen. Van HNBR rubber en met nylon voering. Bedrijfsdruk 5,1 Mpa, breekdruk 27,4 Mpa. Schroefdraad ½» UNF-20. - Vacuümpomp. Voor hoogvacuüm (2 trappen) en met een verloopstuk om te voorkomendat de minerale olie van de pomp naar het met POE olie gevulde circuit vloeit. Met verloopstuk met schroefdraad - - Elektronische weegschaal. Deze heeft men nodig, omdat het niet mogelijk is R410A met een vulcilinder te vullen vanwe-

Buisdoorsnede mm (inch)

Minimale dikte mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Gebruikslimieten Spanningsgrenzen

Temperatuur bij luchtinlaat van buitenbatterij DT

Temperatuur bij luchtinlaat van binenbatterij

Bedrijfscyclus

Bedrijfscyclus

Nom. 230 V Minimum °C

Maximum °C

Minimum °C

Maximum °C

Minimum

Maximum

Koeling

Verwarming

Koeling

Verwarming

Koeling NB

Verwarming DB

Koeling NB

Verwarming DB

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Nota’s: NB = natte bol. DB = droge bol. (1) Her toestel kan gedurende korte tijd met temperaturen werken die buiten de grenzen vallen om de ruimte te kunnen verwarmen.

NL

23

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by johnson controls

Technische specificaties EADC / EAJC

Model Buitenunit

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Vermogen Koeling

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Verwarming

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Compressor

Roterend

Koelmiddel

R-410A

Expansie/plaats

Capillair / Buitenunit

Voedingsspanning Verbruik

V.ph.Hz Koeling / Verwarming

Geluidsniveau (1 m) Uitw. doorsnede afvoerbuis

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm

Nettogewicht

kg

16,5 31

35

Tipe verbinding

Optrompen + Moer

Leiding Diameter gasleiding

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Diameter vloeistofleiding

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Max. leidinglengte

m

15

20

25

25

Maximaal niveauvershil van de leiding

m

5

10

10

10

Koelmiddelvulling

g

760

840

1 150

1 450

Het nominale koelvermogen is gebaseerd op: binnenluchttemperatuur = 27°C DB/19°C NB, Buitenluchttemperatuur = 35°C DB, leidinglengte 4 meter. Het nominale verwamingvermogen is gebasserd op: binnenluchttemperatuur = 21°C DB, Buitenluchttemperatuur = 7°C DB/6°C NB, leidinglengte 4 meter.

LET OP Uw product is van dit symbool voorzien. Dit betekent dat het product aan het eind van zijn levensduur niet als het huisvuil weggeggoid mag worden maar op correcte en milieuvriendelijke wijze overeenkomstig de van kracht zijnde plaatselijke en landelijke regelgeving afgevoerd dient te worden. Het demonteren van de airconditioner alsmede de verwerking van het koelmiddel, olie en andere onderdelen dient door een bevoegd installateur overeenkomstig de van toepassing zijnde wetgeving uitgevoerd te worden. Voor nadere informatie kunt u contact met de plaatselijke overheid opnemen.

Gegevens en maten aan mogelijke wijzigingen onderhevig zonder kennisgeving vooraf.

24

566

NL

by johnson controls

Installasjonsinstrukser

Fritt rom, utvendig enhet

Tømming og tørking (Fig. 5)

Inspisering

Det kreves et minimalt fritt rom rundt enhetene for å sikre luftsirkulasjonen og plass nok til å foreta vedlikeholdsarbeid, slik det angis under generelle dimensjoner.

Luften virker ikke som kjølemiddel fordi den ikke kan gjøres flytende av kompressoren. Luften og fuktigheten som blir igjen inne i avkjølingssystemet, har skadelige virkninger, se nedenfor, og bør derfor elimineres. - Øker trykket oppover. - Øker strømforbruket. - Nedsetter apparatets yteevne. - Vannet som finnes i luften kan fryse og blokkere kapillarrørene. - Som følge av vannet kan deler av kretsen ruste og derved forringe kompressoren.

Når man mottar apparatet, må man undersøke det nøye, og underrette transportfirmaet og forsikrtingsselskapet om enhver uregelmessighet.

Miljøvern Emballasjen må elimineres i henhold til gjeldende miljøvernforordninger. Under installasjonen og vedlikeholdsarbeid må man ha i minne at i dette apparatet brukes det HCF-410A med POEolje.

Sikkerhet Installasjonen og vedlikeholdsarbeidene av dette luftkondisjoneringssystemet må kun foretas av kvalifiserte fagfolk. Det må gjøres regelmessig vedlkehold, som rengjøring av batteriene og luftfiltre for å oppnå en maksimal effektivitet av enhetene. Forholdsregler Dette apparatet må installeres og brukes i samsvar med: - Elektrotekniske lavspenningsforskrifter. - Sikkerhetsreglement for kjøleinstallasjoner og kjøleanlegg. - Reglement for trykkapparater. - Grunnleggende bygningsregler. - Tekniske bygningsregler. - Kommunale forskrifter.

Plassering (fig. 1 til 3) Apparatet må plasseres direkte utendørs. Sett enheten på et solid underlag, og fest den med skruer.

Utvendige enheter De utvendige enhetene leveres med en ladning kjølemiddel R-410A, tilstrekkelig til en sammenkoblingsrørlengde på 5 meter. Hver enhet har et koblingsknerør, for drenasje av kondens (bare i modeller med varmepumpe). Hver kompressor er utstyrt med en lydisolert kasse for å redusere støynivået til et minimum.

Installasjon Installasjonen av enheten omfatter: - Montering av enheten. - Koblinger av kjølerør. - Koblinger av kondensdrenasje i enheter med varmepumpe. - Elektrisk installasjon av enheten.

Sammenkobling av enhetene Etter montering av Split enheter må man sjekke at kjølekretsen er fullstendig vanntett for å forhindre lekkasjer. Dette vil bidra til å oppnå maksimal ytelse av apparatet med minimalt forbruk, og til å forebygge alvorlige skader på enheten. Det er dessuten også en økologisk forholdsregel.

Montering av sammenkoblingsrørene Sammenkoblingsrørene må være så korte som mulig. Maksimalt tillatte avstander med hensyn til kretsen og standard rørdiameter er angitt under hvert avsnitt som behandler tilsvarende innvendige enheter. Hvilken type rør som bør anvendes Ved sammenkobling av to enheter må man være spesielt nøye med at rørene som skal brukes holdes rene og tørre før de monteres. Vi anbefaler følgende forholdsregler: - Bruk kun kobberrør av kjølekvalitet. - Utfør ikke arbeid utendørs hvis det regner. - Rørendene må holdes tildekket så lenge installeringen varer. - La ikke tørkefiltrene eller kompressoren stå ute. - Til sveising bør man bruke stenger med lavt smeltepunkt, og med minst 5% sølvinnhold. - Under sveisingen og så lenge røret er varmt, må man holde gående en strøm av tørrnitrogen for å unngå at det blir liggende rust og spon inne i røret som kunne forårsake forurensning og blokkeringer. - Ved koblinger av to kobberrør, må man ikke bruke etsende midler. - Koblingen til enhetene må gjøres ved hjelp av utvidelsesmetoden.

Isolering av kjølerør Ettersom kapillarrørene er installert i utvendig enhet, står både røret med den største diameteren og det med den minste diameteren på den siden av systemet hvor det er lavest relativt trykk. Følgelig, for å unngå at kondensert vann fra rørene skal dryppe på gulvet, bør begge rørene isoleres med et passende isolasjonsmateriale. Dette må være minst 8 mm tykt, se figur 4.

N

Prosess - Monter en tilpasser til pumpen for å forhindre forurensning av POE-oljen. - Kople vakuumpumpen og trykkmålerne til systemet. - Gjørhøyvakuum inntil 50 mikroner. - Sjekk at systemet ikke taper vakuum. - Hvis dette skjer, må man finne lakkasjene og reparere dem.

Sammenkoblinger av kjølerør Kjølemiddelet R-410A’s karakteristiske egenskaper - Kjølemiddelet R410A er en binærblanding av 50% HFC-32 og HFC-125. Som kjølegass opptrer den nesten azeotropisk (glidning under 0,17°K). Det finnes ikke klor i dens sammensetning, og den er følgelig ikke skadelig for atmosfærens ozonlag. Hvis man skal tømme en krets må man imidlertid alltid sende gassen til gjenvinning, aldri kaste den direkte ut i luften. - Sammenlignet med R-22, arbeider R- 410A ved høyere trykk. 60% mer på høytrykkssiden, og 75% mer på lavtrykkssiden. Se vedlagt tabell. Temperatur °C

Trykk R-410A bar g

-1

6,8

7

8,9

43

25

54

32,6

- Kjølemiddelet R-410A må alltid fylles i flytende form. Hvis beholderen ikke har nedsenkningsrør, må den plasseres bak fram. - Kjølemiddelet R-410A’s beholdere skiller seg ut ved sin lyserøde farge. - På grunn av at kjølemiddelet R-410A ikke inneholder klor, kan det bare brukes sammen med syntetisk olje av typen POE (Polyol Ester).

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- R-410A er ikke antennbart ved atmosfæretrykk. Men ettersom det inneholder 50% HFC-32, må det aldri settes under trykk med luft eller andre gasser, bare med nitrogen (det samme som for R-22). POE-oljens karakteristiske egenskaper - POE-oljen er høyhygroskopisk. Den har en vannabsorberingskapasitet som er 15 ganger større enn minerloljens. - POE-oljebeholderne må være av metall og holdes åpne så kort tid som mulig. Etter bruk må de lukkes hermetisk. - Man må aldri åpne en krets eller en kompressor fylt med POE-olje under vakuum. Hvis den står under atmosfæretrykk, kan den holdes åpen i høyden 15 minutter. I motsatt fall må man sørge for å holde gående en sirkulasjon av tørrnitrogen. - POE-oljen kan ikke blandes med mineralolje. Oljemengder med mer enn 5% mineralolje blandet med POE vil forårsakeforbigående blokkeringer i ekspansjonssystemene. - Man anbefales å bruke dehydratiserte filtre i de systemene som bruker POE-oljen. - Hvis POE-oljen blir forurenset av vann, er det ikke nok med en vakuumpumpe for å eliminere vannet. Hvis det finnes for mye fuktighet, vil dette forårsake mudder- og syredannelser som vil skade kompressoren. Den forurensete oljen må derfor skiftes eller gjenvinnes med filtre.

- På grunn av POE-oljens store tendens til vannopptak, kan den forårsake hudbrannsår. Man anbefales å bruke hansker ved enhver manipulering. - Følgende POE-oljer kan anvendes i R-410A-systemene: MOBIL EAL ARCTIC 22 CC (ICI) EMKARATE RL32CF (ICI) Spesielt verktøy For installering av systemer fylt med kjølemiddel R-410A og POE-olje, må man bruke følgende type verktøy:

(malt i rosa farge). Med tilpasser for ½” UNF-20 skruegjenge. - Lekkasjesøker. Spesifikk for HFC. Sensitivitet: ca. 23 g/år. - Gjenvinningsutstyr. Spesifikk enhet for gjenvinning av R-410A. Minimumstykkelser på rørledningene På grunn av de høyere arbeidstrykkene som følge av kjølemiddelet R-410A, er det nødvendig, når man skal forene delte enheter, å bruke DHP kobberrør uten skjøter og med tykkere vegger.

- Trykkmålere. Spesifikke for R-410A. En for høytrykk (rødfarget), med en skala fra –1 til 53 bar. En for lavtrykk (blåfarget), med en skala fra –1 til 38 bar. Med ½” UNF-20 skruforbindelser. - Slanger. Av HNBR-gummi, med innvendig nylonfôr. Arbeidstrykk 5,1 Mpa, bruddstyrke 27,4 Mpa. ½” UNF-20 skruegjenge. - Vakuumpumpe. Med høyt vakuum (to faser) og tilpasser for å forhindre at noe av mineraloljen i pumpen skal renne mot kretsen fylt med POE-olje. Med tilpasser for ½” UNF-20 skruegjenge. - Elektronisk vekt. Denne er nødvendig fordi det ikke er mulig å fylle R-410A ved hjelp av en fyllingssylinder, på grunn av de boblene som utvikler seg som følge av det høye trykket og gassfordamningshastigheten. - Kjølemiddelbeholder. Egnet for et trykk på 47 bar, og skal bare inneholde R-410A

Rørdiameter mm (tommer)

Minimumstykkelse mm

6,35 (1/4")

0,76

9,52 (3/8")

0,812

12,70 (1/2")

0,812

Begrensninger for bruk Spenningsgrense

Temp. luftinntak utv. batteri TS

Temp. luftinntak innv. batteri

Driftssykel

Driftssykel

Nom. 230 V Min. °C

Maks. °C

Min. °C

Maks. °C

Min.

Maks.

Kulde

Varme

Kulde

Varme

Kulde TH

Varme TS

Kulde TH

Varme TS

198

254

18

-7

46

24

15

10(1)

23 (1)

32

Merk: TH = fuktig termometer. TS = tørt termometer. (1) Apparetet ken arbeide et kort tidsrom ved en temperatur utenfor de gitte grensene inntil det ønskede temperaturen er oppnådd.

26

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N

by johnson controls

Tekniske data EADC / EAJC

Modell Utvendig enhet

09 FSAAR

12 FSAAR

18 FSAAR

24 FSAAR

Kapasitet Kulde

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Varme

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Kompressor

Roterente

Kjølemiddel

R-410A

Forlengelse/Plassering

Kapillær / Utvendig enhet

Strømforsyning Forbruk

V.ph.Hz Kulde / Varme

Utvebdug støynivå (1 m.) Diameter utvendig drensrør for kondens

230.1.50

kW

0.82 / 0.77

1.00 / 0.97

1.46 / 1.43

1.90 / 1.90

dB (A)

50

52

55

56

40

46

mm

Nettovekt

kg

16,5 31

35

Type kobling

Utvidelse + Skrumunning

Rørsystem Diameter gass

1/2"

1/2"

1/2"

1/2”

Diameter væske

1/4"

1/4"

1/4"

1/4”

Maksimal lengde rørsystem

m

15

20

25

25

Maks. Høydeforskjell Rørsystemlengde

m

5

10

10

10

Fulling av kjølevæske

g

760

840

1 150

1 450

Den nominell kjølekapasiteten baserer seg på: Temperatur innvendig luft = 27°C TS/19°C TH, Temperatur utvendig luft = 35°C TS, rørsystem 4 meter. Den nominell varmekapasiteten baserer seg på: Temperatur innvendig luft = 21°C TS, Temperatur utvendig luft= 7°C TS/6°C TH, rørsystem 4 meter.

OBS Ditt produkt er merket med dette symbolet. Det betyr at etter endt levetid kan det ikke blandes med annet usortert husholdningsavfall, og må elimineres i henhold til gjeldende miljøvernlovgivning. Demonteringen av luftkondisjoneringsapparatet og behandlingen av kuldemediet, oljen og andre komponenter må foretas av en kvalifisert installatør i samsvar med gjeldende lovgivning. Ta kontakt med lokale myndigheter hvis du ønsker mer informasjon.

Data og ytelser er til orientering og kan endres uten varsel.

N

27

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570

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD SOBRE MAQUINAS FABRICANTE:

JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.

DIRECCIÓN:

Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL

Certificamos que el equipo descrito, ha sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con los requisitos básicos de la Directiva de Equipos a presión 97/23/CEE y sus correspondientes módulos de aplicación. Así mismo certificamos que el equipo es conforme a las exigencias básicas de las Directivas Europeas que le son aplicables, incluidas las modificaciones de las mismas y las correspondientes transposiciones a la ley nacional. APLICACIÓN DE LA MÁQUINA: Aire Acondicionado/Refrigeración

TIPO:

EADC 09, 12, 18, 24 FSAAR EAJC 09, 12, 18, 24 FSAAR

CATEGORIA D.E.P. : I (50 < PSxV < 200) Módulo de evaluación : A DIRECTIVAS DE LA CE APLICADAS: NORMAS ARMONIZADAS APLICADAS:

NORMAS INTERNACIONALES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICADAS:

LUGAR:

98/37/CEE, 2006/95/CEE, 2004/108/CEE, 97/23/CEE EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN378, EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014-1, EN55014-2, EN55104

EN ISO 9001, EN ISO 14001

Sabadell, (España) FIRMA:

ROMÁN LARRODA JEFE DE GESTIÓN DE CALIDAD

CE DECLARATION OF CONFORMITY MANUFACTURER:

JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.

ADDRESS:

Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL

We hereby certify that the mentioned equipment has been designed, manufactured and tested in accordance with essential requirements of Pressure Equipment Directive 97/23/EEC and its relevant application modules. We futher certify that the equipment complies with the essential requirements of the European Directives applicable, including their modifications and the corresponding transpositions from the national law. MACHINE APPLICATION: Air Conditioning / Refrigeration

EADC 09, 12, 18, 24 FSAAR TYPE: EAJC 09, 12, 18, 24 FSAAR

P.E.D. CATEGORY. : I (50 < PSxV < 200) Assessment Module : A EEC DIRECTIVES APPLIED: APPLIED HARMONIZED STANDARDS:

APPLIED INTERNATIONAL TECHNICAL STANDARDS AND SPECIFICATIONS:

PLACE:

98/37/EEC, 2006/95/EEC, 2004/108/EEC, 97/23/EEC EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN378, EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014-1, EN55014-2, EN55104

EN ISO 9001, EN ISO 14001

Sabadell, (Spain) SIGNED BY:

ROMÁN LARRODA QUALITY MANAGER

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www.johnsoncontrols.com

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EAEC - 09, 12, 18, 24 FSAAR EAKC - 09, 12, 18, 24 FSAAR by johnson controls Ref: 40359-0310M

E

Minisplit mural Instrucciones de Instalación .............................................................................................................................. 6

GB

High Wall Minisplit Installation Instructions ...................................................................................................................................... 7

F

Minisplit mural Instructions d’installation ................................................................................................................................... 8

P

Mini-split mural Instruções de Instalação.................................................................................................................................... 9

I

Minisplit a parete Istruzioni per l’installazione.............................................................................................................................. 10

D

Minisplit-Wangerät Hinweise zum Einbau ...................................................................................................................................... 11

NL

Minisplit unit voor wandbevestiging Installatie-instructies ........................................................................................................................................ 12

N

Vegg-minisplit Instruksjoner for innstallering........................................................................................................................... 13

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participa en el Programa de Certificación EUROVENT. Los productos se corresponden con los relacionados en el Directorio EUROVENT de Productos Certificados, en el programa AC1, AC2, AC3, LCP y FC. El LCP, abarca plantas enfriadoras condensadas por aire y bombas de calor hasta 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nell’Annuario EUROVENT dei Prodotti Certificati, nel programma AC1, AC2, AC3, LCP e FC. Il programma LCP è valido per refrigeratori d’acqua raffreddati ad aria e pompe di calore sino a 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. is participating in the EUROVENT Certification Programme. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products, in the program AC1, AC2, AC3, LCP and FC. The LCP program covers air condensed water chillers and heat pumps of up to 600 kW

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. ist am Zertifikationsprogramm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT-Jahrbuch im Programm AC1, AC2, AC3, LCP und FC. enthalten. Das LCP- Programm umfasst luftgekühlte Kühlanlagen und Wärmepumpe bis 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l’Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés, dans le programme AC1, AC2, AC3, LCP et FC. Le programme LCP recouvre les groupes refroidisseurs de liquides froid seul et réversible, à condensation par air jusqu’à 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. neemt deel aan het EUROVENT-certificatieprogramma. De produkten zijn opgenomen in het EUROVENT-jaarboek van de gecertificeerde produkten, in de programma AC1, AC2, AC3, LCP en FC. Het LCP programma omvat door lucht gecondenseerde koelaggregaten en warmtepompen tot 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participa no Programa de Certificação EUROVENT. Os produtos correspondem aos referidos no Directório EUROVENT de Produtos Certificados, no programa AC1, AC2, AC3, LCP e FC. O programa LCP abrange instalações arrefecedoras condensadas por ar e bombas de calor até 600 kW.

Johnson Controls Manufacturing España, S.L. deltar i EUROVENT sertifiseringsprogram. Produktene er oppført i EUROVENT’s katalog over sertifiserte produkt, i kategoriene AC1, AC2, AC3, LCP og FC. LCP-programmet omfatter luftkondenserte kjøleanlegg og varmepumper opptil 600 kW..

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2

574

by johnson controls

Fig. 1 > 15 cm

1 2

> 15 cm

> 15 cm

3 4 > 70 cm

5

> 15 cm

6 > 30 cm

> 50 cm

> 200 cm

7

Fig. 2

Fig. 3

5º

3

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Fig. 4

Fig. 5

OK

Fig. 6

Fig. 7

6 B

7

5

1

Panel frontal Front panel Panneau frontal Painel frontal Pannello frontale Frontblende Frontpaneel Frontpanel

4

Filtros Filters Filtres Filtros Filtri Filter Filters Filtre

2

Interruptor ON/OFF ON/OFF switch Interrupteur ON/OFF Interruptor ON/OFF Interruttore ON/OFF EIN/AUS-Schalter Strömbrytare ON/OFF

5

Cinta vinilo Vinyl tape Ruban de vinyle Fita de vinilo Nastro vinilico Klebeband Vinyltape

3

Tapa de conexiones eléctricas Wire connection cover plate Couvercle de connexions électriques Tampa de conexões eléctricas Coperchio dei collegamenti elettrici Abdeckung elektrische Anschlüsse Deksel voor elektrische aansluitingen Lokk over elektriske koblinger

6

Manguera de desagüe Drain hose Tuyau de drainage Mangueira de desaguamento Tubo scarico condensa Kondensatablauf Afvoerslang Avløpsslange

4

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7

Cable de interconexión Interconnecting cable Câblage d’interconnexion Cabo de interligação Cavo di collegamento Verbindungskabel Aansluitkabel Forbindelsesledninger

by johnson controls

Dimensiones generales / General dimensions mm / Dimensions générales / Dimensões gerais Dimensioni d’ingombro / Algemeine abmessungen / Algemene afmetingen / Generelle dimensjoner EAEC 09, 12, 18, 24 FSAAR EAKC 09, 12, 18, 24 FSAAR

A

B

C

EAEC / EAKC 09 FSAAR

A

B

C

174

730

255

EAEC / EAKC 12 FSAAR

170

790

265

EAEC / EAKC 18-24 FSAAR

200

940

298

Datos físicos / Physical data / Données physiques / Dados físicos Dati tecnisi / Physikalische Angaben / Fysieke gegevens / Fysiske data Modelo / Model / Modèle / Modelo / Modello / Modell / Model / Modell

EAEC 09 FSAAR EAKC 09 FSAAR

EAEC 12 FSAAR EAKC 12 FSAAR

EAEC 18 FSAAR EAKC 18 FSAAR

EAEC 24 FSAAR EAKC 24 FSAAR

Capacidades / Capacities / Puissances / Capacidades / Potenza / Leistungsangaben / Vermogens / Kapasiteter Frigoríficas / Cooling / Frigorifiques / Frigorifícas / Frigorifera / Kühlleistung / Koelvermogen / Avkjøling

kW

2.6

3.2

4.7

6.2

Caloríficas / Heating / Calorifiques / Caloríficas / Termica / Heizleistung / Verwarmingsvermogen / Oppvarming

kW

2.8

3.5

4.9

6.5

Caudal / Flow / Débit / Caudal / Portata / Durchsatz / Luchtdebiet / Strøm

(Velocidad alta) / (High speed) (Grande vitesse) / (Velocidade elevada) (Velocità alta) / (Hohe Geschwindigkeit) (Hoge snelheid) / (Høy hastighet)

m3/h

400

400

750

780

m3/s

0,11

0,11

0,21

0,22

Control / Control / Contrôle / Controlo Comando / Bedienung / Regeling / Kontroll

Infrarrojos / Infrared rays / Infrarouges / Infravermelhos Infrarossi / Ir / Infrarood / Infrarød

Conexiones frigoríficas / Cooling connections / Liaisons frigorifiques / Ligações frigoríficas / Collegamenti frigoriferi / Kälteanschlïsse / Koelaansluitingen / Kjølekoblinger Diametro mayor / Larger diameter / Diamètre le plus grand / Diâmetro maior / Tubo di diam. maggiore / Durchm. dickes Rohr / Grootste diameter / Største diam.

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

Diametro menor / Smaller diameter / Diamètre le plus petit / Diâmetro menor / Tubo di diam. minore / Durchm. dünnes Rohr / Kleinste diameter / Minste diameter

1/4”

1/4”

1/4”

1/4”

Peso aproximado / Approximate weight / Poids approximatif / Peso aproximado / Peso approssivativo / Ungefähres Gewicht / Gewicht (ong.) / Tilnærmet vekt Neto / Nett / Net / Líquido / Netto / Netto / Netto / Netto

kg

8

9

13

13

5

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Instrucciones de instalación Drenaje de condensados Inspección En su recepción, inspeccionar la mercancía y comunicar por escrito las posibles anomalías al transportista y a la Compañía de Seguros.

Protección del medio ambiente Eliminen el embalaje según la reglamentación vigente para la preservación del medio ambiente.

Instalación unidad interior Fijar la placa de montaje a la pared. Apretar los tornillos ligeramente. Nivelar la placa de montaje y a continuación, apretar los tornillos a fondo. (fig. 2). Si se sacan las tuberías por la parte posterior de la unidad, taladrar un agujero de diametro 50 mm, en la pared. El lado exterior del agujero debe estar ligeramente por debajo del interior, (fig. 3 y 7). Instalar el pasa muros. Se pueden instalar las líneas de refrigerante en diversas posiciones, (fig. 6). Instalación de las tuberías de interconexión e instalación eléctrica, con la placa de montaje central ubicada en la parte posterior del chasis. Colgar la parte superior de la unidad sobre el panel de montaje y presionarla hacia delante. Fijar la unidad interior a la placa de montaje de modo permanente. Doblar la tubería con cuidado de no aplastarla u obstruirla. Pasar la tubería y los cables de la unidad por el agujero; y colgar la parte superior de la unidad interior sobre el canto superior de la placa de montaje, (ver fig. 2). Asegúrese de que la unidad esté bien colocada, desplazándola primero a la izquierda y luego a la derecha.

El tubo de drenaje de la unidad es flexible y puede colocarse en diversas posiciones. La línea de drenaje debe incluir un codo (en forma de U) (fig. 4). Conectar un tubo de drenaje de condensados de plástico con un diámetro interior de 12 mm. El tubo de drenaje debe fijarse a las líneas de refrigeración con cinta de vinilo ver fig. 6.

Instalación típica (fig. 1) Este dibujo nos muestra, en forma generalizada, una instalación típica de estos equipos. Después de realizar una prueba de drenaje, aplicar cinta de vinilo ref. 5, uniendo todos los tubos.

Instalación eléctrica 1- Abra el panel frontal. 2- Extraiga la cubierta del cableado. 3- Ubique el cable de conexión desde la unidad interior pasando por el agujero de conexión. 4- Seguir indicaciones de la fig. 8 para las conexiones. 5- Colocar el protector de conexiones eléctricas. 6- Montar el panel frontal.

Antes de dar por finalizada la instalación Verificar: - El voltaje está siempre entre 198-254 V. - La sección de los cables de alimentación es, como mínimo, la aconsejada. - El desagüe de condensados se realiza perfectamente y no hay fugas en el circuito de agua. - Se han dado instrucciones al usuario para su manejo. - Se ha informado de la necesidad de la limpieza periódica del filtro de aire. - Se han dado instrucciones de mantenimiento o efectuado contrato de revisión periódica.

Conexión eléctrica EACC 09, 12, 18 FSAAAR ALIMENTACION ELECTRICA 230/1 Ph/50 Hz

AM/V : Amarillo/Verde AZ : Azul N: Negro

Sección cables Tamaños

09

12

18

24

U. INTERIOR

N(1) AZ

Suministro eléctrico

U. EXTERIOR

mm2

3 x 2,5

2 AM/ VD

N

N(1)

2

3x4

EACC 24 FSAAAR ALIMENTACION ELECTRICA 230/1 Ph/50 Hz

Interconexión (int./ext.)

5 x 2,5

5X4

U. INTERIOR

Fusible (Curva D)

AM/V : AZ : N: MA :

N(1) AZ

A

10

10

16

20

U. EXTERIOR

2 N

N(1)

Amarillo/Verde Azul Negro Marrón

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR ALIMENTACION ELECTRICA 230/1 Ph/50 Hz

ATENCIÓN

Fig. 8

Su producto está marcado con este símbolo. Esto significa que al final de su vida útil no debe mezclarse con el resto de residuos domésticos no clasificados, sino que su eliminación debe realizarse de acuerdo con la normativa local y nacional pertinente, de forma correcta y respetuosa con el medio ambiente.

U. INTERIOR

AM/V : AZ : N: VT: NA : N(1) AZ

U. EXTERIOR

2 N

N(1)

4 VT

2

Amarillo/Verde Azul Negro Violeta Naranja

5 NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR

El desmantelamiento del acondicionador de aire, así como el tratamiento del refrigerante, aceite y otros componentes, debe ser efectuado por un instalador competente de acuerdo con la legislación aplicable. Contacte con las autoridades locales para obtener más información.

U. INTERIOR

578

E

N(1) AZ

U. EXTERIOR

6

AM/V : AZ : N: VT: NA : MA :

ALIMENTACION ELECTRICA 230/1 Ph/50 Hz

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

Amarillo/Verde Azul Negro Violeta Naranja Marrón

5 AM /VD

NA 4

5

by johnson controls

Installation Instructions

Condensed water drain

Inspection

The drain pipe of the unit is flexible and can be placed in different positions. The drain line should include an elbow (Ushaped) (Fig. 4). Connect a plastic condensed water drain pipe with a 12 mm. inner diameter. The drain pipe should be fastened to the cooling lines with vinyl tape (see Fig. 6).

Upon reception, inspect the equipment and notify both the carrier and the insurance company, in writing, of any possible damage.

Environmental protection Eliminate packing in accordance with the regulations in force on environmental conservation.

Installation of indoor unit Fasten the mounting plate to the wall. Tighten screws slightly. Level the mounting plate, and then tighten screws to a maximum (Fig. 2). If the tubing goes through the back of the unit, drill a 50 mm. diameter hole in the wall. The outer side of this hole should be slightly below the inner side (Figs. 3 and 7). Install the through guide. The refrigerant lines can be installed in different positions (Fig. 6). Installation of the interconnecting tubing and wiring, with the central mounting plate located at the back of the chassis. Hang the upper part of the unit over the mounting panel and press forward. Fasten the indoor unit to the mounting plate permanently. Bend the tubing carefully, without flattening or obstructing it. Pass the tubing and cables of the unit through the hole; and hand the upper part of the indoor unit on the upper edge of the mounting plate (see Fig. 2). Make sure the unit is installed properly, moving it first to the left and then to the right.

Prior to final approval of the installation Check: - The voltage is always between 198-254 V. - The power supply cable section is, at least, that recommended. - Condensed water drainage is carried out correctly, and there are no leaks in the water circuit.

Typical installation (Fig. 1) This illustration shows, in general, a typical installation of this equipment. After carrying out a drain test, apply vinyl tape, ref. 5, joining all tubing.

- Operating instructions been given to the user.

Wiring

- Information has been given on the need to clean the air filter periodically.

1- Open the front panel. 2- Remove the wiring cover. 3- Locate the connecting cable from the indoor unit, passing though the connecting hole. 4- Follow indication of Fig. 8 for wiring connections. 5- Install the electrical connection protector. 6- Mount the front panel.

- Maintenance instructions have been given, or a contract has been made for periodical servicing.

Wiring

Power supply

09

Fig. 8

EACC 09, 12, 18 FSAAAR

Cable section Sizes

have

12

mm2

18

24

INDOOR UNIT

3 x 2,5

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

Interconnection (ind./out.)

2 AM/ VD

N

N(1)

2

4 x 2,5

EACC 24 FSAAAR

Fuse (D Curve)

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

A

10

16

16

20

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

2 N

N(1)

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

ATTENTION

Your product is marked with this symbol. This means that at the end of its service life it should not be mixed with other nonclassified household waste. Therefore, disposal should be carried out in compliance with the corresponding local and national regulations, in a correct and environment-friendly manner. The dismantling of the air conditioning unit, as well as the processing of refrigerant, oil and other components, should be carried out by a qualified technician and in compliance with the applicable legislation. Contact your local authorities for further information

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

N

N(1)

4 VT

2

5 NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

GB

2

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

7

579

by johnson controls

Instructions d’installation Drainage des condensats Inspection Dès sa réception, inspecter la marchandise et communiquer par écrit les possibles anomalies au transporteur et à la compagnie d’assurances.

Protection de l’environnement Se défaire de l’emballage selon la réglementation en vigueur relative à la protection de l’environnement.

Installation de l’unité intérieure Fixer la plaque de montage sur le mur. Serrer légèrement les vis. Niveler la plaque de montage et serrer ensuite les vis à fond (fig. 2). Si on fait sortir les tubes par la partie arrière de l’unité, percer un trou de 50 mm de diamètre dans le mur. Le côté extérieur du trou doit être situé légèrement plus bas que l’intérieur (fig. 3 et 7). Installer le passe-fils. On peut installer les lignes frigorifiques dans plusieurs positions. (fig. 6). Installation des tubes de raccordement et installation électrique, avec la plaque de montage centrale située sur la partie postérieure du châssis. Suspendre la partie supérieure de l’unité sur le panneau de montage et l’appuyer vers l’avant. Fixer l’unité intérieure à la plaque de montage d’une façon permanente. Plier le tube avec soin afin de ne pas l’aplatir ni de l’obstruer. Passer les tubes et les fils de l’unité par l’orifice; suspendre la partie supérieure de l’unité intérieure sur l’arête supérieure de la plaque de montage (voir fig. 2). S’assurer que l’unité est bien installée en la déplaçant d’abord vers la gauche et ensuite vers la droite.

Derniers contrôles

Le tube du drainage des condensats est flexible et il peut adopter plusieurs positions. La ligne de drainage doit comporter un coude (en forme de U) (fig. 4). Connecter un tube en plastique pour le drainage des condensats ayant un diamètre intérieur de 12 mm. Le tube de drainage doit être fixé aux lignes frigorifiques avec un ruban en vinyle. Voir fig. 6.

Installation typique (fig.1) Ce dessin nous montre d’une façon générale une installation typique de ces appareils. Après avoir effectué un essai de drainage, appliquer le ruban de vinyle réf.5 en raccordant tous les tubes.

Installation électrique 1- Ouvrir le panneau frontal 2.- Retirer le couvercle du câblage 3- Placer le fil de connexion depuis l’unité intérieure en passant par l’orifice de connexion. 4- Suivre instructions de connexion de la fig. 8. 5- Mettre le protecteur des connexions électriques. 6- Monter le panneau frontal.

Section fils

Vérifier si: - le voltage est toujours entre 198-254 V. - la section des fils d’alimentation est au moins celle recommandée - le drainage des condensats s’effectue parfaitement et il n’y a aucune fuite dans le circuit d’eau. - l’utilisateur a reçu les instructions d’utilisation. - l’utilisateur a été informé de la nécessité d’un nettoyage périodique du filtre à air. - l’utilisateur a reçu les instructions de maintenance ou a passé un contrat de révision périodique.

Connexion électrique EACC 09, 12, 18 FSAAAR

AM/V : Jaune/vert AZ : B leu N: Noir

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230/1 Ph/50 Hz

UNITÉ INTÉRIEURE

N(1)

2

AZ

Tailles

Alimentation électrique

09

12

mm2

18

24

UNITÉ EXTÉRIEURE

AM/ VD

N

N(1)

2

EACC 24 FSAAAR

3 x 2,5

AM/V : Jaune/vert AZ : B leu N: Noir MA : M arron

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230/1 Ph/50 Hz

Interconnexion (int./ext.)

4 x 2,5 UNITÉ INTÉRIEURE

N(1)

2

AZ

Fusible (Courbe D)

A

10

16

16

20

UNITÉ EXTÉRIEURE

N

N(1)

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230/1 Ph/50 Hz

ATTENTION

Fig. 8

Votre produit est marqué avec ce symbole. Cela veut dire qu’à la fin de sa vie utile, il ne doit pas être mélangé avec les autres déchets domestiques non classés. Son élimination doit être réalisée conformément à la réglementation locale et nationale pertinente, de manière correcte et respectueuse envers l’environnement.

UNITÉ INTÉRIEURE

AM/V : Jaune/vert AZ : B leu N: Noir VT : V iolet NA : O range N(1) AZ

UNITÉ EXTÉRIEURE

2 N

N(1)

4 VT

2

5 NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR

Le démantèlement du climatiseur, ainsi que le traitement du réfrigérant, de l’huile et des autres composants, doit être effectué par un installateur compétent, conformément à la législation en vigueur. Contacter les autorités locales pour obtenir plus d’information.

AM/V : Jaune/vert AZ : B leu N: Noir VT : V iolet NA : O range MA : M arron

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230/1 Ph/50 Hz

UNITÉ INTÉRIEURE

N(1) AZ

UNITÉ EXTÉRIEURE

8

580

F

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

by johnson controls

Instruções de Instalação

Drenagem de condensados

Inspecção

O tubo de drenagem da unidade é flexível e pode-se colocar em diversas posições. A linha de drenagem deve incluir um cotovelo (em forma de U) (Fig. 4). Há que ligar um tubo de drenagem de condensados de plástico com um diâmetro interior de 12 mm. O tubo de drenagem dos condensados deve ser fixado às linhas de refrigeração por meio de fita de vinil (vejase a Fig. 6).

À sua recepção, há que inspeccionar a mercadoria e comunicar as possíveis anomalias por escrito ao transportador e à Companhia de Seguros.

Protecção do meio ambiente Deve-se eliminar a embalagem de acordo com a regulamentação para a preservação do meio ambiente em vigor.

Instalação da unidade interior Fixar a placa de montagem à parede. Apertar ligeiramente os parafusos. Nivelar a placa de montagem e, a seguir, apertar a fundo os parafusos (Fig. 2). Se as tubagens saírem pela parte traseira da unidade, há que perfurar na parede um orifício de 50 mm de diâmetro. O lado exterior do orifício deve encontrar-se a um nível ligeiramente inferior ao do lado interior (Figs. 3 e 7). Há que instalar o passa-muros. Podem-se instalar as linhas de refrigerante em diversas posições (Fig. 6). Instalação das tubagens de interligação e de instalação eléctrica, com a placa de montagem central situada na parte traseira do chassis. Pendurar a parte superior da unidade sobre o painel de montagem e pressioná-la para a frente. Fixar a unidade interior à placa de montagem de um modo permanente. Dobrar a tubagem com cuidado a fim de não amachucá-la ou de não obstruí-la. Passar a tubagem e os cabos da unidade através do orifício; depois pendurar a parte superior da unidade interior sobre o canto superior da placa de montagem (veja-se a Fig. 2). Há que certificar-se de que a unidade esteja bem colocada, deslocando-a em primeiro lugar para a esquerda e logo a seguir para a direita.

Instalação típica (Fig. 1) Este desenho mostra, de forma generalizada, uma instalação típica de estes equipamentos. Depois de ter realizado um teste de drenagem, há que aplicar fita de vinil (refª 5), unindo todos os tubos.

Ligação eléctrica 1- Abra o painel frontal. 2- Retire a cobertura do conjunto de cabos. 3- Instale o cabo de ligação desde a unidade interior ao passar pelo orifício de ligação. 4- Siga as indicações tal como indica a Fig. 8. 5- Coloque o protector de ligações eléctricas. 6- Montar o painel frontal.

Antes de dar por finalizada a instalação Verificar se: - A voltagem se encontra sempre entre 198-254 V. - A secção dos cabos de alimentação é, no mínimo, a aconselhada. - O desaguamento de condensados se realiza perfeitamente e que não hajam fugas no circuito de água. - Ao utente lhe foram dadas instruções para a sua utilização. - Ele foi informado da necessidade da limpeza periódica do filtro de ar. - Lhe foram dadas as instruções de manutenção ou efectuado um contrato de revisão periódica.

Ligações eléctricas

Fig. 8

EACC 09, 12, 18 FSAAAR ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA 230/1 Ph/50 Hz

AM/V : Amarelo/Verde AZ : Azul N: Preto

Secção dos cabos U. INTERIOR

Tamanhos

09

12

18

N(1) AZ

Fornecimento eléctrico

U. EXTERIOR

mm2

AM/ VD

N

N(1)

2

3 x 2,5

EACC 24 FSAAAR

Interligação (int./ext.)

ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA 230/1 Ph/50 Hz

4 x 2,5

U. INTERIOR

Fusível (Curva K)

2

24

A

10

16

16

20

AM/V : Amarelo/Verde AZ : Azul N: Preto MA : Castanho

N(1) AZ

U. EXTERIOR

2 N

N(1)

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA 230/1 Ph/50 Hz

ATENÇÃO

O seu produto encontra-se marcado com este símbolo. Isto significa que no fim da sua vida útil não deve ser misturado com o resto de resíduos domésticos não classificados, senão que a sua eliminação deve ser realizada de acordo com a normativa local e nacional correspondente, de uma forma correcta e respeitosa com o meio ambiente.

U. INTERIOR

AM/V : Amarelo/Verde AZ : Azul N: Preto VT : Roxo NA : Cor de laranja N(1) AZ

U. EXTERIOR

2 N

N(1)

4 VT

2

5 NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR

A desmontagem do condicionador de ar, bem como o tratamento do refrigerante, do óleo e doutros componentes, deve ser efectuado por um instalador qualificado de acordo com a legislação aplicável. Contacte as autoridades locais para obter mais informação.

ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA 230/1 Ph/50 Hz

U. INTERIOR

AM/V : Amarelo/Verde AZ : Azul N: Preto VT : Roxo NA : Cor de laranja MA : Castanho

N(1) AZ

U. EXTERIOR

P

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

9

581

by johnson controls

Istruzioni per l’installazione

Scarico condensa

Controllo

Il tubo di scarico condensa dell’unità è flessibile e può essere collocato in diverse posizioni. Il tubo di scarico deve essere dotato di un sifone (a forma di U) (fig. 4). Collegare un tubo di scarico condensa di plastica con un diametro interno di 12 mm. Il tubo di scarico condensa deve essere fissato alle tubazioni frigorifere con nastro vinilico (fig. 6).

Al ricevimento, controllare la merce e comunicare per iscritto allo spedizioniere e alla compagnia assicuratrice le anomalie eventualmente riscontrate.

Ecologia Eliminare l’imballo attenendosi alle norme per la raccolta selettiva dei rifiuti e la tutela dell’ambiente.

Installazione dell’unità interna Fissare la piastra d’installazione alla parete e avvitare leggermente le viti. Livellare accuratamente la piastra d’installazione, quindi serrare bene le viti (fig. 2). Se i tubi vengono fatti uscire dalla parte posteriore dell’unità, realizzare nella parete un foro di 50 mm di diametro. Il foro dovrà avere una leggera pendenza verso l’esterno (fig. 3 e 7). Collocare nella parete la guida per il passaggio dei tubi. Le tubazioni frigorifere possono essere installate in diverse posizioni (fig. 6). Installazione delle tubazioni frigorifere e del cablaggio, con la piastra d’installazione centrale ubicata nella parte posteriore della struttura. Appendere la parte superiore dell’unità alla piastra d’installazione e spingerla in avanti per bloccarvela. Fissare in modo permanente l’unità interna sulla piastra d’installazione. Piegare la tubazione con cura, facendo attenzione a non schiacciarla o strozzarla. Far passare la tubazione ed i cavi dell’unità attraverso il foro e appendere la parte superiore dell’unità interna all’angolo superiore della piastra d’installazione (vedere fig. 2). Accertarsi che l’unità sia ben collocata, spostandola prima a destra e poi a sinistra.

Installazione tipica (fig. 1) La figura mostra, in modo generalizzato, un’installazione tipica di questi apparecchi. Dopo aver controllato il perfetto funzionamento dello scarico condensa, unire tutti i tubi con nastro vinilico (ref.5).

Impianto elettrico 1- Aprire il pannello frontale. 2- Togliere la protezione del cablaggio. 3- Ubicare il cavo di connessione proveniente dall’unità interna facendolo passare per il foro di collegamento. 4- Collegare i cavi di comando come indicato nella figura 8. 5- Ricollocare la protezione dei collegamenti elettrici. 6- Montare il pannello frontale.

Prima di considerare ultimata l’installazione Verificare: - Che il voltaggio si trovi sempre tra 198 e 254 V. - Che la sezione dei cavi d’alimentazione sia almeno quella consigliata. - Che lo scarico della condensa avvenga perfettamente e che non ci siano perdite nel circuito dell’acqua. - Di aver dato all’utente le istruzioni per l’uso. - Di averlo informato sulla necessità di pulire periodicamente il filtro dell’aria. - Di aver dato le opportune istruzioni per la manutenzione o stipulato un contratto di revisione periodica.

Collegamenti elettrici EACC 09, 12, 18 FSAAAR

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

Sezione dei cavi Modello

09

12

18

24

INDOOR UNIT

N(1) AZ

Alimentazione elettrica

mm2

OUTDOOR UNIT

3 x 2,5

Fig. 8

2 AM/ VD

N

N(1)

2

EACC 24 FSAAAR Collegamento (U. int./est.)

Fusibile (Curva K)

INDOOR UNIT

A

10

16

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

4 x 2,5

16

N(1)

2

3

20 AZ

OUTDOOR UNIT

N

N(1)

AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

ATTENZIONE

Il prodotto è marchiato con questo simbolo. Ciò significa che al termine della vita utile non deve essere mischiato con i rifiuti domestici generici, ma deve essere eliminato come previsto dalla normativa municipale e nazionale pertinente, in modo corretto e rispettoso con l’ambiente. La rottamazione del condizionatore d’aria e il trattamento del fluido refrigerante, dell’olio e degli altri componenti deve essere effettuato da un installatore competente, come prescritto dalla legislazione applicabile. Per maggiori informazioni, rivolgersi alle autorità locali.

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

582

VT 2

5 NA

4

AM/ VD

5

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

INDOOR UNIT

N(1) AZ

I

N

N(1)

4

EAHC 24 FSAAAR

OUTDOOR UNIT

10

2

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

by johnson controls

Hinweise zum Einbau

Kondensatablauf

Vor Abschluss des Einbaus

Überprüfung

Das anfallende Kondensat wird über eine Schlauchleitung abgeführt, die in verschiedenen Positionen verlegt werden kann. Der Kondensatablauf muss über einen (Uförmigen) Siphon geführt werden (Fig. 4). Als Kondensatablauf muss ein Kunststoffschlauch mit einem Innendurchmesser von 12 mm angeschlossen werden. Der Kondensatablauf muss mit Klebeband an den Kälteleitungen befestigt werden (Fig. 6).

Folgende Aspekte sind zu überprüfen:

Bei Erhalt der Ware muss diese sofort auf mögliche Transportschäden überprüft werden. Eventuelle Schäden müssen dem Spediteur und der Versicherungsgesellschaft schriftlich zur Anzeige gebracht werden.

Umweltschutz Die Verpackung muss gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgt erden.

Einbau des Innengeräts Montageplatte an der Wand befestigen. Schrauben vorerst noch nicht fest anziehen. Montageplatte korrekt ausrichten und Schrauben fest anziehen (Fig. 2). Sollen die Leitungen über die Rückwand des Geräts nach außen austreten, muss in die Wand eine Öffnung mit einem Durchmesser von 50 mm gebohrt werden. Der Mauerdurchgang muss hierbei leicht nach außen hin abfallen (Fig. 3 und 7). Mauerdurchführung einsetzen. Die Kältemittelleitungen können in verschiedenen Positionen verlegt werden (Fig. 6). Installation der Verbindungsleitungen und des elektrischen Anschlusses über die zentrale Montageplatte im rückwärtigen Teil des Gehäuses. Oberen Teil der Einheit auf die Montageplatte hängen und hierauf nach vorne andrücken. Innengerät auf Dauer an der Montageplatte befestigen. Rohrleitung ohne Knickstellen und sonstige Behinderungen vorsichtig zurechtbiegen. Rohrleitung und Kabel des Geräts durch die Öffnung in der Wand führen und oberen Teil des Innengeräts auf die Oberkante der Montageplatte hängen (siehe Fig. 2). Durch ein versuchsweises Hin- und Herschieben des Gehäuses die korrekte Anbringung des Geräts überprüfen.

Typisches Installationsbeispiel (Fig. 1) Diese Skizze zeigt schematisch ein typisches Installationsbeispiel dieser Geräte. Nach Überprüfung des korrekten Kondensatablaufs müssen die verschiedenen Leitungen mit Klebeband miteinander verbunden werden.

Elektrischer Anschluss 1- Frontblende abnehmen. 2- Abdeckung über dem elektrischen Anschluss öffnen. 3- Anschlusskabel vom Innengerät aus durch die Anschlussöffnung führen. 4- Muss das Steuerkabel wie in Fig. 8 dargestellt angeschlossen. 5- Abdeckung über dem elektrischen Anschluss schließen. 6- Frontblende aufsetzen.

- Die Spannung liegt stets zwischen 198-254 V. - Der Querschnitt der Speisekabel entspricht mindestens dem empfohlenen Richtwert. - Das Kondenswasser fließt unbehindert ab, und im Wasserumlauf sind keine Leckstellen zu beobachten. - Die Benutzer sind entsprechend eingewiesen worden. - Auf die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung des Luftfilters wurde hingewiesen. - Es wurden entsprechende Hinweise zur Wartung gegeben bzw. eine regelmäßige Wartung vertraglich vereinbart.

Elektrischer Anschluss EACC 09, 12, 18 FSAAAR

INDOOR UNIT

Elektrischer Anchluss

09

12

mm2

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

Leiterquerschnitte Baugröße

N(1) AZ

18

24

OUTDOOR UNIT

2 AM/ VD

N

N(1)

2

EACC 24 FSAAAR

3 x 2,5

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

Verbindung (innen/außen)

4 x 2,5 INDOOR UNIT

Sicherung (Kurve K)

N(1) AZ

A

10

16

16

20

OUTDOOR UNIT

2 N

N(1)

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

ACHTUNG

Fig. 8

Ihr Produkt ist mit diesem Symbol versehen. Dies bedeutet, dass es bei Ablauf seiner Nutzungsdauer nicht einfach mit dem übrigen Hausmüll beseitigt werden darf. Vielmehr muss es korrekt und umweltgerecht in Übereinstimmung mit den diesbezüglich vor Ort geltenden Vorschriften entsorgt werden. Die Entsorgung des Klimageräts sowie die Weiterverwertung des Kältemittels, des Öls und aller anderen Komponenten obliegt dem gesetzlich zuständigen Installateur. Weitere Auskunft erhalten Sie bei den zuständigen Behörden vor Ort.

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

N(1)

4 VT

2

5 NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

D

2 N

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

11

583

by johnson controls

Installatie-instructies

Afvoer condenswater

Controle bij ontvangst

De afvoerbuis van het toestel is flexibel en kan in verschillende posities geplaatst worden. In de afvoerleiding dient een U-bocht (fig. 4) opgenomen te zijn. Sluit een kunststof afvoerbuis voor het condenswater met een inwendige doorsnede van 12 mm aan. De afvoerbuis dient op de koelleidingen met vinyltape aangesloten te worden, zie fig. 6.

Bij ontvangst dienen de goederen gecontroleerd te worden en bij eventuele gebreken dient het transportbedrijf en de verzekeringsmaatschappij hiervan schriftelijk op de hoogte gesteld te worden.

Bescherming van het milieu De verpakking dient overeenkomstig de door de gemeente vastgelegde milieuvoorschriften afgevoerd te worden.

Installatie binnenunit De montageplaat op de wand bevestigen. De schroeven licht aandraaien. De montageplaat in het lood zetten en vervolgens de schroeven vast aandraaien (fig. 2). Als ervoor gekozen wordt de leidingen aan de achterkant uit het toestel te laten komen, een gat met een doorsnede van Æ 50 mm in de muur boren. Het gat dient naar de buitenzijde toe iets af te lopen (fig. 3 en 7). De doorvoer installeren. De koelleidingen kunnen in verschillende posities (fig. 6) geïnstalleerd worden. Installeren van de aansluitleidingen en elektrische aansluitingen bij montage van de centrale montageplaat aan de achterkant van het frame. Hang het toestel aan de bovenzijde aan het montagepaneel en druk dit naar voren, zodat het op de centrale montageplaat ingrijpt. Bevestig de binnenunit met de bijbehorende schroef op de montageplaat. Buig de leiding voorzichtig zonder dat deze geplet of de doorgang afgesloten wordt. Voer de leiding en de kabels van het toestel door het gat; hang de binnenunit met de bovenzijde aan de bovenrand van de montageplaat. (zie fig. 2). Let erop dat het toestel goed geplaatst is door het eerst naar links en vervolgens naar rechts te schuiven.

Alvorens het installeren als beëindigd te beschouwen Controleren of: - De spanning altijd tussen 198 254 V ligt. - De doorsnede van de netspanningkabels minimaal overeenkomt met de in de desbetreffende schakelschema’s aanbevolen doorsnede.

Standaard installatie (fig. 1) In de afbeelding is de gebruikelijke installatie van deze toestellen in het algemeen zien. Breng, nadat de afvoer getest is, vinyltape, ref. 5, aan om alle buizen te verbinden.

Elektrische aansluitingen 1- Maak het frontpaneel open. 2- Verwijder het deksel van de bekabeling. 3- Leg de aansluitkabel vanaf de binnenunit via de aansluitopening. 4- Regelkabels aan zoals in figuur 8. 5- Breng het beschermdeksel voor de elektrische aansluitingen weer aan. 6- Breng het frontpaneel aan.

Kabeldoorsnede Maten

09

12

18

24

- De afvoer van het condenswater optimaal werkt en er geen lekken in het watercircuit zijn. - De gebruiker aanwijzingen omtrent de bediening heeft gekregen. - De gebruiker ingelicht is omtrent de noodzaak van het regelmatig reinigen van het luchtfilter. - Men aanwijzingen gegeven heeft omtrent het onderhoud of dat er een servicecontract afgesloten is.

Elektrische aansluitingen Fig. 8 EACC 09, 12, 18 FSAAAR

Stroomvoorziening

mm2

3 x 2,5

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

INDOOR UNIT

N(1) AZ

Onderlinge aansluiting (binnen/buiten)

OUTDOOR UNIT

2 AM/ VD

N

N(1)

2

4 x 2,5

EACC 24 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

Zekering (K Kromme)

A

10

16

16

20 INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

2 N

N(1)

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR

LET OP

Uw product is van dit symbool voorzien. Dit betekent dat het product aan het eind van zijn levensduur niet als het huisvuil weggeggoid mag worden maar op correcte en milieuvriendelijke wijze overeenkomstig de van kracht zijnde plaatselijke en landelijke regelgeving afgevoerd dient te worden. Het demonteren van de airconditioner alsmede de verwerking van het koelmiddel, olie en andere onderdelen dient door een bevoegd installateur overeenkomstig de van toepassing zijnde wetgeving uitgevoerd te worden. Voor nadere informatie kunt u contact met de plaatselijke overheid opnemen.

INDOOR UNIT

584

NL

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

2 N

N(1)

4 VT

2

5 NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

12

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

by johnson controls

Installasjonsinstrukser

Kondensdrenasje

Inspisering

Enhetens drensrør er elastisk og kan stilles i ulike posisjoner. Drenslinjen må ha et uformet knerør (fig. 4). Monter et kondensdrensrør av plastikk med en innvendig diameter på 12 mm. Drensrøret må festes til kjølelinjene med vinyltape (se figur 6).

Ved mottakelsen av apparatet må man undersøke det nøye og underrette transportfirmaet og forsikringsselskapet om enhver uregelmessighet.

Miljøvern Emballasjen må elimineres i henhold til gjeldende miljøvernsforordninger.

Installasjon av innvendig enhet Fest monteringsplaten på veggen. Skru skruene så vidt til. Rettstill monteringsplaten, og skru deretter skruene helt fast (fig. 2). Hvis man trekker rørledningene ut på enhetens bakside, må man bore et 50 mm stort hull i veggen. Hullet på utsiden av veggen må orienteres en smule lavere enn det på innsiden (fig. 3 og 7). Monter rørbeskytteren. Kjølelinjene kan installeres i ulike posisjoner (fig. 6). Installering av forbindelesrørledningene og elektrisk installsjon, med den midtre monteringsplaten plassert på kassens bakside. Heng enhetens øvre del over monteringspanelet og trykk den innover. Fest den indre enheten permanent til monteringsplaten. Pass på at rørledningen ikke blir flatklemt eller forskjøvet. Før enhetens rørledning og ledninger gjennom hullet, og heng den innvendige enhetens øvre del over monteringsplatens øvre kant (se figur 2). Sjekk at enheten er riktig montert ved å la den gli fra en side til den andre.

Standard installasjon (fig. 1) Denne skissen viser en enkel standard installasjon av disse apparatene. Etter at man har foretatt en drenasjeprøve, binder man alle rørene sammen med vinyltape ref. 5.

Elektrisk installasjon 1- Åpne frontpanelet. 2- Fjern dekslet over ledningene. 3- Før forbindelsesledningen fra den indre enheten gjennom koblingshullet. 4- Koble kontrolledningene slik det er angitt på figur 8. 5- Plassér beskyttelseslokket over de elektriske koblingene. 6- Monter frontpanelet.

Strømforsyning

09

Sjekk: - At spenningen alltid ligger mellom 198-254 V. - At mateledningenes snitt minst er det anbefalte. - At tømmingen av kondensen skjer på korrekt måte, og at det ikke finnes lekkasjer i vannkretsen. - At bruker er blitt instruert i håndteringen av apparatet. - At det er blitt opplyst om at luftfilteret må rengjøres regelmessig. - At det er blitt gitt instrukser angående vedlikehold, eller tegnet vedlikeholdskontrakt.

Elektrisk installasjon

12

mm2

18

24

INDOOR UNIT

3 x 2,5

AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

Sammenkobling (innv./utv.)

2 AM/ VD

N

N(1)

2

4 x 2,5

EACC 24 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

Sikring (K Kurve)

Fig. 8

EACC 09, 12, 18 FSAAAR

Ledningssnitt Størrelser

Før man anser installasjonen for avsluttet

A

10

16

16

20

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

2 N

N(1)

3 AM /VD

MA 2

3

EAHC 09, 12, 18 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

OBS

Ditt produkt er merket med dette symbolet. Det betyr at etter endt levetid kan det ikke blandes med annet usortert husholdningsavfall, og må elimineres i henhold til gjeldende miljøvernlovgivning. Demonteringen av luftkondisjoneringsapparatet og behandlingen av kuldemediet, oljen og andre komponenter må foretas av en kvalifisert installatør i samsvar med gjeldende lovgivning.

INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

2 N

N(1)

4 VT

2

NA

4

AM/ VD

5

EAHC 24 FSAAAR AM/V : Yellow/green AZ : Blue N : Black VT: Violet NA : Orange MA : Brown

POWER SUPPLY 230/1 Ph/50 Hz

Ta kontakt med lokale myndigheter hvis du ønsker mer informasjon. INDOOR UNIT

N(1) AZ

OUTDOOR UNIT

N

5

N(1)

2 N

3 MA

2

4 VT

3

5 AM /VD

NA 4

5

13

585

586

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD SOBRE MAQUINAS FABRICANTE:

JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.

DIRECCIÓN:

Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL

Certificamos que el equipo descrito, ha sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con los requisitos básicos de la Directiva de Equipos a presión 97/23/CEE y sus correspondientes módulos de aplicación. Así mismo certificamos que el equipo es conforme a las exigencias básicas de las Directivas Europeas que le son aplicables, incluidas las modificaciones de las mismas y las correspondientes transposiciones a la ley nacional. APLICACIÓN DE LA MÁQUINA: Aire Acondicionado/Refrigeración

TIPO:

EAEC 09, 12, 18, 24 FSAAR EAKC 09, 12, 18, 24 FSAAR

CATEGORIA D.E.P. : I (50 < PSxV < 200) Módulo de evaluación : A DIRECTIVAS DE LA CE APLICADAS: NORMAS ARMONIZADAS APLICADAS:

NORMAS INTERNACIONALES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICADAS:

LUGAR:

98/37/CEE, 2006/95/CEE, 2004/108/CEE, 97/23/CEE EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN378, EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014-1, EN55014-2, EN55104

EN ISO 9001, EN ISO 14001

Sabadell, (España) FIRMA:

ROMÁN LARRODA JEFE DE GESTIÓN DE CALIDAD

CE DECLARATION OF CONFORMITY MANUFACTURER:

JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.

ADDRESS:

Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL

We hereby certify that the mentioned equipment has been designed, manufactured and tested in accordance with essential requirements of Pressure Equipment Directive 97/23/EEC and its relevant application modules. We futher certify that the equipment complies with the essential requirements of the European Directives applicable, including their modifications and the corresponding transpositions from the national law. MACHINE APPLICATION: Air Conditioning / Refrigeration

EAEC 09, 12, 18, 24 FSAAR TYPE: EAKC 09, 12, 18, 24 FSAAR

P.E.D. CATEGORY. : I (50 < PSxV < 200) Assessment Module : A EEC DIRECTIVES APPLIED: APPLIED HARMONIZED STANDARDS:

APPLIED INTERNATIONAL TECHNICAL STANDARDS AND SPECIFICATIONS:

PLACE:

98/37/EEC, 2006/95/EEC, 2004/108/EEC, 97/23/EEC EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN378, EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014-1, EN55014-2, EN55104

EN ISO 9001, EN ISO 14001

Sabadell, (Spain) SIGNED BY:

ROMÁN LARRODA QUALITY MANAGER

587

www.johnsoncontrols.com

588

High Wall EAHC 9 to 24 FSAAR

SERVICE MANUAL

EAHC-09 FS / EAHC-12 FS EAHC-18 FS / EAHC-24 FS

SM-EAHC-09-24-FS-GB 06-08

589

Model

EAHC 09 FSAAR COOLING

Function

220-240V∼(230V) 50Hz

Rated Voltage Rated Frequency

2638(W)/9000(Btu/h)

2814(W)/9600 (Btu/h)

Power Input (W)

821

779

Rated Input (W)

1000

1120

4.6

5.1

Total Capacity (W/Btu/h)

Rated Current (A) 3

Air Flow Volume (m /h) Dehumidifying Volume (l/h) EER / C.O.P (W/W) Energy Class Model Fan Motor Speed (r/min) (SH/H/M/L) Output of Fan Motor (W)

0.8 3.21/3.61 A/A EAKC 09 FSAAR 1390/1280/1180/1080 1350/1250/1140/1040 10 /

Fan Motor Capacitor (μF) Fan Motor RLA(A)

1

Diameter-Length (mm) Evaporator Indoor unit

400

Input of Heater (W)

Fan Type

Pipe Diameter (mm) Row-Fin Gap(mm) Coil length (l) X height (H) Xcoil width (L) Swing Motor Model Output of Swing Motor (W) Fuse (A)

0.13 Cross flow fan Φ85 X 532 Aluminum fin-copper tube Φ7 2-1.5 526X25.4X228.6 MP24AA 1.5 PCB 3.15A

Sound Pressure Level dB (A) (H/M/L)

37/35/32

Sound Power Level dB (A) (H/M/L)

47/45/42

Dimension (W/H/D) ( mm)

730X255X174

Dimension of Package (L/W/H) ( mm)

790X245X325

Net Weight /Gross Weight (kg)

590

HEATING

8/10.5

Model of Outdoor Unit

EAJC 09 FSAAR CA136W0121

Product Code Compressor Manufacturer/trademark

PANASONIC

Compressor Model

5PS102EAA22

Compressor Type

ROTARY

L.R.A. (A)

20.9

Compressor RLA(A)

3.85/3.60

Compressor Power Input(W)

835/850

Overload Protector

B160-150-241H

Throttling Method

Capillary

Starting Method

Capacitor

Working Temp Range (º C)

-7-43

Condenser

Aluminum fin-copper tube

Pipe Diameter (mm)

Φ9.52

Rows-Fin Gap(mm)

1-1.4

Coil length (l) X height (H)Xcoil width (L)

748X508X22

Fan Motor Speed (rpm)

830±30

Outdoor Output of Fan Motor (W) Fan Motor RLA(A) unit Fan Motor Capacitor (μF)

30 0.23 2.5 3

1600

Air Flow Volume of Outdoor Unit(m /h)

Axial fan

Fan Type

400

Fan Diameter (mm)

Auto defrost

Defrosting Method

T1

Climate Type

I

Isolation

IP24

Moisture Protection Permissible Excessive Operating Pressure for the Discharge Side(MPa) Permissible Excessive Operating Pressure for the Suction Side(MPa) Sound Pressure Level dB (A)

3.8 1.2 50

Sound Power Level dB (A)

60

Dimension (W/H/D) ( mm)

798X540X320

Dimension of Package (L/W/H)( mm)

825X580X355 31/34

Net Weight /Gross Weight (kg)

R410a/0.76

Refrigerant Charge (kg) Length (m)

5

Gas additional charge(g/m) Connecti Outer Diameter on Pipe Max Distance If the complete unit's mode is with 9.52

20 Liquid Pipe (mm) Gas Pipe (mm)

Φ6(1/4) Φ12(1/2)

Φ9.52(3/8)

Height (m)

10

Length (m)

20

outdoor unit's parameter

reference

The above data is subject to change without notice. Please refer to the nameplate on the unit.

591

Model

EAHC 12 FSAAR COOLING

Function

HEATING 220-240V~

Rated Voltage

50Hz

Rated Frequency 11000(Btu/h)

12000 (Btu/h)

Power Input (W)

1004

973

Rated Input (W)

1450

1400

6.3

6.1

Total Capacity (W)

Rated Current (A) 3

550

Air Flow Volume (m /h) Dehumidifying Volume (l/h)

1.4

EER / C.O.P (W/W)

3.21/3.61

Energy Class Model Fan Motor Speed (r/min) (SH/H/M/L)

A EAKC 12 FSAAR 1350/1250/1100/950

Output of Fan Motor (W)

10

Input of Heater (W)

/

Fan Motor Capacitor (μF) Fan Motor RLA(A)

1 0.13

Fan Type

Cross flow fan

Diameter-Length (mm) Evaporator Indoor unit

Φ85X596 Aluminum fin-copper tube

Pipe Diameter (mm)

Φ7

Row-Fin Gap(mm)

2-1.5

Coil length (l) X height (H) Xcoil width (L)

581X264X25.4

Swing Motor Model

MP24AA

Output of Swing Motor (W)

1.5

Fuse (A)

PCB 3.15A

Sound Pressure Level dB (A) (H/M/L)

38/35/32

Sound Power Level dB (A) (H/M/L)

48/45/42

Dimension (W/H/D) ( mm) Dimension of Package (L/W/H) ( mm) Net Weight /Gross Weight (kg)

592

1350/1250/1100/950

790X265X170

790X265X177 870X248X355 9/12

Model of Outdoor Unit

EAJC 12 FSAAR CA171W0100

Product Code Compressor Manufacturer/trademark

LANDA

Compressor Model

QXA-B120C150

Compressor Type

Rotary

L.R.A. (A)

24

Compressor RLA(A)

4.4

Compressor Power Input(W)

1020

Overload Protector

/

Throttling Method

Capillary Capacitor

Starting Method Working Temp Range (ºC)

-7-43

Condenser

Aluminum fin-copper tube

Pipe Diameter (mm)

Φ9.52

Rows-Fin Gap(mm)

1-1.4

Coil length (l) X height (H)Xcoil width (L) Fan Motor Speed (rpm)

748X508X25.4 850

Outdoor Output of Fan Motor (W) Fan Motor RLA(A) unit Fan Motor Capacitor (uF)

30 0.45 2.5 3

Air Flow Volume of Outdoor Unit(m /h)

1800 Axial fan

Fan Type Fan Diameter (mm)

Φ400 Auto defrost

Defrosting Method

T1

Climate Type

I

Isolation Moisture Protection Permissible Excessive Operating Pressure for the Discharge Side(MPa) Permissible Excessive Operating Pressure for the Suction Side(MPa) Sound Pressure Level dB (A)

IP24 2.5 0.6 52

Sound Power Level dB (A)

62

Dimension (W/H/D) ( mm)

798/540/320

Dimension of Package (L/W/H)( mm)

825/580/355 35/40

Net Weight /Gross Weight (kg)

820

Refrigerant Charge (kg) Length (m)

4

Gas additional charge(g/m) Connecti Outer Diameter on Pipe Max Distance

30 Liquid Pipe (mm) Gas Pipe (mm)

Φ6(1/4) Φ12(1/2)

Height (m)

10

Length (m)

20

The above data is subject to change without notice. Please refer to the nameplate on the unit.

593

Model

EAHC 18 FSAAR COOLING

Function

HEATING 220-240V~

Rated Voltage

50HZ

Rated Frequency Total Capacity (W)

4700

4900

Power Input (W)

1460

1430

Rated Input (W)

1980

1980

10

10

Rated Current (A) 3

850

Air Flow Volume (m /h) Dehumidifying Volume (l/h) EER / C.O.P (W/W)

1.8 3.21

3.43 B

Energy Class Model Fan Motor Speed (r/min) (SH/H/M/L) Output of Fan Motor (W) Input of Heater (W) Fan Motor Capacitor (μF) Fan Motor RLA(A) Fan Type Diameter-Length (mm) Evaporator Indoor unit

Pipe Diameter (mm) Row-Fin Gap(mm) Coil length (l) X height (H) Xcoil width (L) Swing Motor Model Output of Swing Motor (W)

1420/1250/1150/1050 20 / 1.5 0.31

Cross flow fan Φ98 X 710 Aluminum fin-copper tube Φ7 2、1.4 715X304.8X25.4 MP28VB 2.0

Fuse (A)

PCB 3.15A

Sound Pressure Level dB (A) (H/M/L)

49/45/41/37

Sound Power Level dB (A) (H/M/L)

59/55/51/47

Dimension (W/H/D) ( mm) Dimension of Package (L/W/H) ( mm) Net Weight /Gross Weight (kg)

594

EAKC 18 FSAAR 1350/1200/1050/900

940X200X298 1013X288X395 13/17

Model of Outdoor Unit

EAJC 18 FSAAR CA136W0010

Product Code Compressor Manufacturer/trademark

Hitachi

Compressor Model

ASL180SV-C7LU

Compressor Type

Rotary

L.R.A. (A)

32

Compressor RLA(A)

6.8

Compressor Power Input(W)

1500

Overload Protector

Internal

Throttling Method

Capillary Capacitor

Starting Method Working Temp Range (ºC)

-7-43

Condenser

Aluminum fin-copper tube

Pipe Diameter (mm)

Ф7

Rows-Fin Gap(mm)

2/1.6

Coil length (l) X height (H)Xcoil width (L) Fan Motor Speed (rpm)

735X495X25.4 860±20

Outdoor Output of Fan Motor (W) Fan Motor RLA(A) unit Fan Motor Capacitor (μF)

35 0.3 2.5 3

Air Flow Volume of Outdoor Unit(m /h)

/ Axial fan

Fan Type Fan Diameter (mm)

Ф400 Auto defrost

Defrosting Method

T1

Climate Type

I

Isolation Moisture Protection Permissible Excessive Operating Pressure for the Discharge Side(MPa) Permissible Excessive Operating Pressure for the Suction Side(MPa) Sound Pressure Level dB (A)

IP24 3.8 1.2 55

Sound Power Level dB (A)

65

Dimension (W/H/D) ( mm)

848X540X320

Dimension of Package (L/W/H)( mm)

881X363X595 40/44

Net Weight /Gross Weight (kg)

R410A：1.15kg 5

Refrigerant Charge (kg) Length (m) Gas additional charge(g/m) Connecti Outer Diameter on Pipe Max Distance

30 Liquid Pipe (mm)

Ф6

Gas Pipe (mm)

Ф12

Height (m)

10

Length (m)

25

The above data is subject to change without notice. Please refer to the nameplate on the unit.

595

Model

EAHC 24 FSAAR COOLING

Function

220-240V~

Rated Voltage

50Hz

Rated Frequency Total Capacity (W)

6155

6500

Power Input (W)

1900

1900

Rated Input (W)

2600

2700

Rated Current (A)

11.3

Air Flow Volume (m 3/h) (SH/S/H/M/L) Dehumidifying Volume (l/h) EER / C.O.P (W/W) Energy Class Model Fan Motor Speed (r/min) (SH/H/M/L) Output of Fan Motor (W) Input of Heater (W) Fan Motor Capacitor (μF) Fan Motor RLA(A) Fan Type Diameter-Length (mm) Evaporator Indoor unit

Pipe Diameter (mm) Row-Fin Gap(mm) Coil length (l) X height (H) X coil width (L) Swing Motor Model Output of Swing Motor (W)

11.7 850/780/650/550 2.5 3.24 A EAKC 24 FSAAR 1350/1200/1050/900 20 / 1.5 0.25 Cross flow fan Φ96 X 797 Aluminum fin-copper tube Φ7 2-1.4 715X304.8X25.4 MP28VB 2.5

Fuse (A)

PCB 3.15A

Sound Pressure Level dB (A) (SH/H/M/L)

47/44/41/38

Sound Power Level dB (A) (SH/H/M/L) Dimension (W/H/D) ( mm) Dimension of Package (L/W/H) ( mm) Net Weight /Gross Weight (kg)

596

HEATING

57/54/51/48 940X200X298 1010X285X380 13/17

Bee Series Model of Outdoor Unit

EAJC 24 FSAAR CA136W0040

Product Code Compressor Manufacturer/trademark

Shanghai Hitachi Electrical Appliances Co,Ltd./Highly

Compressor Model

ASH232SV-C8LU

Compressor Type

rotary compressor 40

L.R.A. (A)

8.8

Compressor RLA(A)

1900

Compressor Power Input(W) Overload Protector

built-in

Throttling Method

Capillary

Starting Method

Capacitor

Working Temp Range (ºC)

-7ºC≤ T≤ 43 Aluminum fin-copper tube

Condenser Pipe Diameter (mm)

7

Rows-Fin Gap(mm)

2-1.4

Coil length (l) X height (H)Xcoil width (L) Fan Motor Speed (rpm)

865X660X38.1 780

Outdoor Output of Fan Motor (W) Fan Motor RLA(A) unit Fan Motor Capacitor (μF)

68 0.63 3 3

Air Flow Volume of Outdoor Unit(m /h)

2790 Axial fan –1

Fan Type Fan Diameter (mm)

Φ460 Auto defrost

Defrosting Method

T1

Climate Type

I

Isolation Moisture Protection Permissible Excessive Operating Pressure for the Discharge Side(MPa) Permissible Excessive Operating Pressure for the Suction Side(MPa) Sound Pressure Level dB (A)

IP24 3.8 1.2 56/54/52

Sound Power Level dB (A)

66/64/62

Dimension (W/H/D) ( mm)

913X378X680

Dimension of Package (L/W/H)( mm)

994X428X725 46/50

Net Weight /Gross Weight (kg)

R410/1.45

Refrigerant Charge (kg) Length (m)

4

Gas additional charge(g/m) Connecti Outer Diameter on Pipe Max Distance

50 Liquid Pipe (mm)

Φ6

Gas Pipe (mm)

Φ12

Height (m)

5

Length (m)

10

The above data is subject to change without notice. Please refer to the nameplate on the unit.

597

Bee Series 3 Part name

Air in Indoor Unit

Air out Power cord

The pattern in displayer

Remote controller

Cool Dry

Front panel

Wireless remote controller

Heat

Filter

Run Guide louver

Set temp.

Wall pipe Bind tape

Air in

Connection wire Drainage pipe

Outdoor Unit

Air out

Please refer to the actual product in case that the photo and the actual product is different.

598

4 Outline and installation dimension 4.1

Outline and installation dimensions of indoor unit

Take panel A for example:

W Air inlet

H D

Tube exit

Rear View

Ceiling

Left

Right Wall-Mounting Plate

W(mm) H(mm) D(mm) 9K 730 255 174 12K 790 265 170(177) 18K/24K 940 200 298

599

Outline and installation dimensions of outdoor unit D2

D

1

D

H

W

W1 W2

Unit:mm

Over 600mm Over 300mm

Over 600mm

Over 300mm

Bolt Nut Wrench

600

M O DEL

W

W1

W2

D

D1

D2

09K/ 1 2 K

798

540

320

320

286

2 5 6 .6

18K

848

5 40

320

320

286

2 5 6 .6

Bee Series

24K

680

378

913

2

YH

U 

FP

2 Y H U  F P

3 42

550

2YHU FP

2 YHU 

FP

Bolt Nut Wrench

601

5 5Electrical circuit diagram EAHC 09 FSAAR

INDOOR UNIT

OUTDOOR UNIT

EAHC 12 FSAAR

OUTDOOR UNIT

INDOOR UNIT

These circuit diagrams are subject to change without notice, please refer to the one supplied with the unit.

602

EAHC 18 FSAAR

OUTDOOR UNIT

INDOOR UNIT

EAHC 24 FSAAR

OUTDOOR UNIT

INDOOR UNIT

These circuit diagrams are subject to change without notice, please refer to the one supplied with the unit.

603

6 PCB function manual and operation method Manual of functions of controller 1 Temperature Parameters 
setting
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2 Busic Functions of System


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