NCh399

Indice Página Preámbulo

IV

1

Alcance y campo de aplicación

1

2

Referencias

1

3

Terminología

2

4

Clasificación

2

4.1

Según su uso

2

4.2

Según su presión nominal de trabajo

3

5

Materiales

4

6

Aspecto superficial

4

6.5

Colores de los tubos

4

7

Dimensiones y tolerancias

4

7.1

Dimensiones nominales

4

7.2

Tolerancias

5

7.3

Mediciones

6

I

NCh399

Indice Página 8

Excentricidad

7

9

Características físicas, químicas y mecánicas

7

9.1

Resistencia a la presión hidrostática interior

7

9.2

Resistencia al aplastamiento

9

9.3

Resistencia al impacto

9

9.4

Calidad de la extrusión

9

9.5

Absorción de agua

9

9.6

Contracción longitudinal por efecto de calor

9

10

Requisitos de atoxicidad para tubos tipo II

10

11

Requisitos adicionales para tubos tipo III

10

11.1

Resistencia a la tracción aparente

10

11.2

Resistencia química

11

12

Certificación

11

13

Preparación de las probetas

11

14

Marcado

12

II

NCh399

Indice Página 15

Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos

12

Anexo A - Tabla 9

14

Anexo B - Tabla de conversión

15

III

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh399.Of94

Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, para conducción de fluidos a presión - Requisitos

Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh399 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad, CESMEC Ltda. DURATEC S.A. Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias S.A., EMOS Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso, ESVAL FANAPLAS Ltda. Industrias Plásticos Saladillo Instituto de Investigaciones y Control del Ejército de Chile, IDIC S.A. Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Instituto Nacional de Normalización, INN Pereira y Asociados Plástica VEINTIUNO S.A. Plásticos PERFECO Ltda. IV

Eugenio Salgado T. Alfonso García G. Francisco Aravena G. Ana María Muñoz C. Betzy Quezada V. Luis H. Isla J. Luis A. Balart Rubén Márquez G. Manuel Jiménez A. Margarita Aguilar M. Patricio Jorquera E. Juan Pereira C. Iván Farías E. José Contreras M.

NCh399 Superintendencia de Servicios Santiarios TEHMCO S.A. VINILIT S.A.

José Alfaro V. Onofre Garrido V. Gerardo Samhan E. Patricia Rojas P. Jaime Ramírez P.

Esta norma se estudió para establecer los requisitos mínimos exigibles a tubos de PVC rígido para la conducción de fluidos a presión. Esta norma concuerda en parte con la norma DIN 8061-74 Rohre aus PVC hart Allgemeine Güteanforderungen Prüfung. Los anexos no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título informativo. Esta norma anulará y reemplazará a la norma NCh399.Of80, declarada Oficial de la República por Decreto N° 762, de fecha 24 de Abril de 1980, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial N°30.677, de fecha 31 de Mayo de 1980. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 16 de Noviembre de 1993. Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N° 13, de fecha 31 de Enero de 1994, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial N° 34.788, del 11 de Febrero de 1994.

V

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh399.Of94

Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, para conducción de fluidos a presión - Requisitos

1 Alcance y campo de aplicación 1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, para la conducción de fluidos a presión. 1.2 Esta norma se aplica a los tubos de PVC rígido que se usan en el transporte de agua potable y otros fluidos no agresivos al material, a temperatura inferiores a 60°C y presión nominal menor o igual que 1,6 MPa 1)

2 Referencias NCh43 NCh44 NCh397 NCh425 NCh655 NCh769 NCh770 NCh814 NCh815 NCh1294 NCh1649

1

)

Selección de muestras al azar. Control de calidad - Inspección por atributos - Tablas y procedimientos de muestreo. Tubos de material plástico para la conducción de fluidos - Diámetros exteriores y presiones nominales. Agua - Ensayo - Determinación de arsénico. Plásticos - Terminología. Plásticos - Método de determinación de absorción de agua y de las materias solubles en agua. Plásticos - Abreviaturas de uso corriente. Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática interior. Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido - Métodos de ensayo. Tubos plásticos - Medición de dimensiones. Tubos plásticos - Contracción longitudinal por efecto de calor.

Para efectos de esta norma 1 MPa = 10 kgf/cm2.

1

NCh399 NCh1721 NCh1801 NCh1802 NCh1803 NCh1804 NCh1825 NCh1826

Uniones y accesorios para tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido para conducción de fluidos a presión - Requisitos. Agua - Ensayo - Determinación de plomo. Agua - Ensayo - Determinación de cromatos y cromo total. Agua - Ensayo - Determinación de cadmio. Agua - Ensayo - Determinación de estaño. Resistencia de materiales plásticos a reactivos químicos - Método de ensayo. Resistencia a la tracción aparente de plásticos tubulares - Método del disco partido.

3 Terminología 3.1 tubo de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido: conducto cilíndrico, hueco, sin costura, que puede conectarse con otros iguales por uniones del mismo o de otro material. El conjunto puede conectarse a una red de distribución de otros materiales mediante accesorios de unión. 3.2 diámetro exterior nominal (de): diámetro exterior del tubo, obtenido de la tabla 1 de la NCh397. 3.3 diámetro exterior medio (dm): cuociente entre la medida de la circunferencia exterior y 3,142, aproximado al 0,1 mm más cercano. 3.4 diámetro exterior en cualquier punto (di): resultado de la medición del diámetro exterior del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm más cercano. 3.5 espesor nominal (e): espesor de pared del tubo calculado con la fórmula dada en el capítulo 6 de la NCh397, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior, utilizando una tensión mecánica inducida de 10 MPa (100 kgf/cm2). 3.6 espesor de pared en cualquier punto (ei): resultado de la medición del espesor de pared del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior. 3.7 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en las normas indicadas en capítulo 2.

2

NCh399

4 Clasificación 4.1 Según su uso Los tubos de PVC rígido se clasifican, de acuerdo con su uso, en tres tipos: Tipo I

:

para uso general;

Tipo II

:

para agua potable o productos alimenticios;

Tipo III :

para gas (gas corriente, gas natural y gas licuado de petróleo).

4.2 Según su presión nominal de trabajo 4.2.1 Los tubos de PVC rígido se clasifican, de acuerdo con su máxima presión nominal de trabajo, en las clases que se indican en la tabla 1. Tabla 1 - Clasificación según la presión

Clase

Presión nominal de trabajo MPa

kgf/cm2

4

0,4

4

6

0,6

6

10

1,0

10

16

1,6

16

4.2.2 La máxima presión de trabajo indicada en la tabla 1 se basa en la conducción de agua a una temperatura de 20°C durante un período continuo de 50 años. 4.2.3 Para conducción de agua a temperaturas mayores que 20°C, o para conducción de otros fluidos, ver las presiones de trabajo recomendadas en el anexo A. 4.2.4 En los tubos tipo III, destinados a la conducción de gas, la máxima presión de trabajo correspondiente a cada clase de tubo se indica en la tabla 2. Tabla 2 - Presión de trabajo en tubos tipo III

Clase

Presión máxima MPa

kgf/cm2

6

0,02

0,2

10

0,1

1

16

0,4

4

3

NCh399

5 Materiales 5.1 Los tubos se deben fabricar de PVC exento de plastificantes y cargas; pero pueden contener lubricantes, pigmentos, estabilizantes y antioxidantes. Ninguno de estos aditivos debe usarse en cantidades tales que constituyan peligro de toxicidad (tubos tipo II) o que alteren las propiedades físicas y/o mecánicas del tubo terminado. 5.2 El PVC usado en la fabricación de tubos debe tener una densidad comprendida entre 1,36 y 1,40 g/cm3, ambas inclusive. 5.3 Se puede usar PVC recuperado proveniente de la propia producción de tubos del fabricante, sin haber sido utilizados como tubería ni haber estado expuestos, a la intemperie, en un proporción tal, que el tubo producido a partir de este material cumpla con todos los requisitos especificados.

6 Aspecto superficial 6.1 Los tubos de PVC deben ser rectos. 6.2 Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, porosidades y grietas. 6.3 Los cortes de los tubos deben ser rectos y libres de rebaba. 6.4 Los tubos de PVC rígido pueden fabricarse con un extremo espiga y un extremo enchufe, con ambos extremos enchufe o con ambos extremos espiga.

6.5 Colores de los tubos 6.5.1 Los tubos de PVC rígido tipo I pueden ser de cualquier color distinto a los que se especifican, a continuación, para los tipos II y III. 6.5.2 Los tubos de PVC rígido tipo II deben ser de color homogéneo celeste. 6.5.3 Los tubos de PVC rígido tipo III deben ser de color homogéneo amarillo.

7 Dimensiones y tolerancias 7.1 Dimensiones nominales 7.1.1 Los diámetros nominales de los tubos de PVC rígido, obtenidos de acuerdo a lo prescrito en la NCh397 se indican en las tablas 3 y 4.

4

NCh399 7.1.2 El espesor nominal de los tubos de PVC rígido tipo I y tipo II es el que se indica en la tabla 3 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo. 7.1.3 El espesor nominal de los tubos de PVC rígido tipo III es el que se indica en la tabla 4 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo. 7.1.4 El largo útil de los tubos debe ser de 6 m. 7.1.5 Los productores pueden fabricar tubos de otros largos para atender pedidos especiales, siempre que cumplan con las demás prescripciones de esta norma. 7.1.6 En el caso que los tubos presenten enchufe, éste deberá tener las dimensiones especificadas en la NCh1721.

7.2 Tolerancias 7.2.1 Diámetro exterior medio La desviación admisible (dm - de) entre el diámetro exterior medio (dm) y el diámetro exterior nominal (de) de un tubo, debe ser positiva y menor o igual al mayor de los dos valores siguientes: a)

0,3 mm;

b)

0,003 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

7.2.2 Diámetro exterior en cualquier punto (tolerancia de ovalización) La desviación admisible (di - de) entre el diámetro exterior en cualquier punto (di) y el diámetro exterior nominal (de) de un tubo, debe ser menor o igual, en valor absoluto, al mayor de los dos valores siguientes: a)

0,5 mm;

b)

0,012 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para tubos cuya razón e/de es menor que 0,035 no se exige este requisito. 7.2.3 Espesor de pared en cualquier punto La desviación admisible (ei - e) entre el espesor de pared en cualquier punto (ei) y el espesor nominal (e), debe ser positiva y menor o igual a 0,1 e + 0,2 mm aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior. 7.2.4 Longitud La desviación admisible en el largo de los tubos es igual a ± 0,5% a 20°C. 5

NCh399 7.3 Mediciones 7.3.1 Las mediciones del diámetro medio (dm), del diámetro exterior en cualquier punto (di), y del espesor de pared en cualquier punto (ei), se efectúan de acuerdo a lo especificado en la NCh1294. Tabla 3 - Dimensiones nominales de tubos de PVC rígido tipo I y tipo II Dimensiones en milímetros Diámetro exterior nominal, de

Diámetro exterior medio, dm

Espesor de pared Clase 4

Clase 6

Clase 10

Clase 16

10 12 16 20

10 12 16 20

-

-

-

1,0 1,0 1,2 1,5

25 32 40 50

25 32 40 50

-

1,8 1,8

1,5 1,8 2,0 2,4

1,9 2,4 3,0 3,7

63 75 90

63 75 90

1,8 1,8

1,9 2,2 2,7

3,0 3,6 4,3

4,7 5,6 6,7

110 125 140

110 125 140

2,2 2,5 2,8

3,2 3,7 4,1

5,3 6,0 6,7

8,2 9,3 10,4

160 180 200

160 180 200

3,2 3,6 4,0

4,7 5,3 5,9

7,7 8,6 9,6

11,9 13,3 14,7

225 250 280 315 355

225 250 280 315 355

4,5 4,9 5,5 6,2 7,0

6,6 7,3 8,2 9,2 10,4

10,8 12,0 13,5 15,0 17,0

16,7 18,6 20,8 23,4 26,3

400

400

7,9

11,7

19,1

29,7

NOTA - Para distribución de agua potable se establecen las clases 10 y 16. En casos especiales de aplicación rural puede usarse la clase 6.

6

NCh399 Tabla 4 - Dimensiones nominales de tubos de PVC rígido tipo III Dimensiones en milímetros Diámetro exterior nominal, de

Diámetro exterior medio, dm

Espesor de pared Clase 6

Clase 10

Clase 16

20 25 32 40

20 25 32 40

2,0 2,0 2,0 2,0

2,0 2,0 2,0 2,0

2,0 2,0 2,4 3,0

50 63 75 90

50 63 75 90

2,0 2,0 2,2 2,7

2,4 3,0 3,6 4,3

3,7 4,7 5,6 6,7

110 125 140 160

110 125 140 160

3,2 3,7 4,1 4,7

5,3 6,0 6,7 7,7

8,2 9,3 10,4 11,9

180 200

180 200

5,3 5,9

8,6 9,6

13,4 14,9

8 Excentricidad 8.1 La excentricidad de los tubos de PVC en una sección transversal cualquiera debe ser menor o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a: E (%) =

A- B x 100 A

en que A y B son los espesores máximo y mínimo respectivamente, medidos en una sección transversal cualquiera.

9 Características físicas, químicas y mecánicas Los tubos tipos I, II y III deben cumplir los requisitos que se indican a continuación.

9.1 Resistencia a la presión hidrostática interior 9.1.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de presión hidrostática interior sin romperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar pérdidas. 9.1.2 El ensayo se efectúa según la NCh814 en las condiciones indicadas en la tabla 5. 9.1.3 Para control periódico será requisito mínimo las condiciones de los ensayos N°1 y N°2 de la tabla 5. 7

NCh399 9.1.4 Las condiciones de los ensayos N°3 y N°4 de la tabla 5 puede ser requeridas por especificaciones del comprador. Tabla 5 - Condiciones para el ensayo de resistencia a la presión hidrostática interior

Ensayo

Temperatura de ensayo, °C

Tiempo de ensayo, h

Tensión mecánica inducida, • MPa

kgf/cm2

1

20

1

42

420

2

60

1

17

170

3

60

100

12

120

4

60

1 000

10

100

NOTA - La tensión mecánica inducida se designa también por tensión característica, tensión admisible, tensión comparativa o tensión "zul" *).

9.1.5 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánica inducida que se indica en la tabla 5 se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula, definida en la NCh397. p=

2 eσ de - e

en que: p

= presión hidrostática de ensayo, en megapascal (o kgf/cm2);

e

= espesor de la pared del tubo, en milímetros;

σ

= tensión mecánica inducida, en megapascal (o kgf/cm2);

d e = diámetro exterior nominal, en milímetros.

*) Del alemán zulässig = admisible.

8

NCh399 9.2 Resistencia al aplastamiento 9.2.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de aplastamiento hasta 0,4 veces el diámetro exterior sin evidenciar, a simple vista, trizaduras, grietas o roturas. 9.2.2 El ensayo se efectúa según la NCh815.

9.3 Resistencia al impacto 9.3.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de impacto sin presentar trizaduras, grietas o roturas. 9.3.2 El ensayo se efectúa según la NCh815 a 0°C.

9.4 Calidad de la extrusión 9.4.1 Los tubos de PVC rígido deben resistir un ensayo de inmersión en acetona sin presentar abultamiento ni descascararse ni desintegrarse. 9.4.2 El ensayo se efectúa según la NCh815.

9.5 Absorción de agua 9.5.1 Los tubos de PVC rígido pueden absorber una cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm2. 9.5.2 El ensayo se efectúa según la NCh769.

9.6 Contracción longitudinal por efecto del calor 9.6.1 La variación longitudinal máxima en tubos de PVC rígido sometidos al ensayo de contracción por efecto del calor, debe ser menor o igual que 5%. 9.6.2 El ensayo se efectúa según la NCh1649 (métodos A o B), en las condiciones que se indican en la tabla 6. Tabla 6 - Condiciones para el ensayo de contracción longitudinal Método

t, °C

A

150 ± 2

B

150 ± 2

Tiempo, min

Espesor nominal, mm

15

≤8

30

>8

60

≤8

120

> 8 ≤ 16

240

>16

9

NCh399

10 Requisitos de atoxicidad para tubos tipo II 10.1 Los tubos de PVC tipo II, destinados a la conducción de agua potable o productos alimenticios, no deben transmitir a estas sustancias sabor, olor o color, ni incorporarles un contenido de elementos tóxicos mayor que los límites fijados en la tabla 7. Tabla 7 - Límite máximo de elementos tóxicos Elemento tóxico

Contenido máximo ppm

Método de ensayo

Plomo

0,05

NCh1801

Arsénico

0,05

NCh425

Cromo

0,05

NCh1802

Cadmio

0,01

NCh1803

Dialquil estaño C4 y homólogos superiores (medidos como estaño)

0,02

NCh1804

10.2 Los ensayos se realizan según las normas que se indican en la tabla 7, previo acondicionamiento descrito en el capítulo 15 de esta norma.

11 Requisitos adicionales para tubos tipo III 11.1 Resistencia a la tracción aparente 11.1.1 Los tubos de PVC rígido tipo III deben presentar una resistencia a la tracción aparente mayor o igual a 44,1 MPa (441 kgf/cm2). 11.1.2 El ensayo se realiza según la NCh1826.

10

NCh399 11.2 Resistencia química 11.2.1 Los tubos de PVC rígido tipo III pueden aumentar su masa a lo más en 0,5%, y pueden variar su resistencia a la tracción a lo más en ± 12%, cuando se someten a un ensayo de resistencia química a los siguientes reactivos químicos: Reactivo

Concentración

Aceite mineral (USP) Terc-butil mercaptano

100% 5% en aceite mineral

Agentes anticongelantes: -

metanol

100%

-

isopropanol

100%

-

etilenglicol

100%

11.2.2 El ensayo se realiza según la NCh1825 excepto que se usa la probeta anular especificada en la NCh1826 para el ensayo de resistencia a la tracción aparente.

12 Certificación 12.1 La certificación de los tubos de PVC rígido puede efectuarse de acuerdo con una de las alternativas siguientes: a)

por lotes, conforme a planes de muestreo por atributos;

b)

por controles siguiendo las disposiciones reglamentarias vigentes.

12.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material de la misma clase y de las mismas dimensiones que, para efectos de inspección, aceptación y rechazo forman un conjunto homogéneo. 12.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se siguen los criterios indicados en la NCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador. 12.4 Las muestras se deben extraer al azar según la NCh43.

13 Preparación de las probetas 13.1 De un tubo entero, extraído al azar del lote, se sacan probetas para los ensayos indicados anteriormente. 11

NCh399 13.2 El corte de los tubos se realiza con sierra, en forma perpendicular al eje del tubo. Después del corte, se limpian los bordes convenientemente. 13.3 La inspección visual y la medición de dimensiones se efectúan en tubos completos extraídos al azar del lote.

14 Marcado 14.1 Los tubos deben marcarse a intervalos no mayores de 3 m, en forma legible e indeleble, sin alterar el buen uso del tubo. La marca debe incluir, en el siguiente orden: a)

el nombre del fabricante o su marca registrada;

b)

el símbolo PVC-I en los tubos tipo I, PVC-PRESION en los tubos tipo II y PVC-GAS en los tubos tipo III;

c)

el diámetro exterior nominal, en milímetros;

d)

la clase del tubo;

e)

el mes y año de fabricación.

15 Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en los tubos de PVC se procede de la manera siguiente: 15.1 Emplear un trozo de tubo, de una longitud que permita alojar, por lo menos, la cantidad de agua requerida para el análisis. 15.2 Tapar el trozo de tubo en un extremo con tapón de polietileno (u otro material que no interfiera el ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con el extremo abierto hacia arriba. 15.3 Efectuar un prelavado del trozo de tubo con agua potable durante un período de 6 h. Para este objeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de escurrimiento de 3 m/min. a través del tubo. El tubo debe permanecer continuamente lleno de agua. 15.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior del tubo un alma o núcleo de material, que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado, siempre que se mantenga la velocidad de flujo de 3 m/min. 15.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar el interior del tubo con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.

12

NCh399 15.6 Terminando el prelavado, cerrar herméticamente un extremo del tubo con un material que no contenga sustancias tóxicas que puedan interferir en la determinación de tales constituyentes en las muestras acuosas. 15.7 Llenar el tubo con agua destilada saturada de CO2. Emplear solución preparada recientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo del tubo. 15.8 Mantener el tubo con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente; enseguida vaciar el agua y descartar. 15.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado del tubo con la solución normalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera como muestra de agua para analizar los elementos indicados en la tabla 7. 15.10 En la tabla 8 se indican los volúmenes de muestra recomendados para analizar los elementos tóxicos y el tratamiento previo cuando éste se requiere. Tabla 8 - Volúmenes de muestra recomendados Elemento tóxico Arsénico

Volumen de muestra, ml

Tratamiento previo

100

Acidificar con HNO3 y evaporar a 35 ml

50

-

Cromo

500

Evaporar a 50 ml

Estaño

100

-

Plomo

50

-

Cadmio

13

NCh399

Anexo A (Informativo) A.1 En la conducción de fluidos como los descritos en la tabla 9 se recomienda considerar las presiones de trabajo y los intervalos de temperatura indicados. Tabla 9 - Presiones de trabajo recomendadas Presión de trabajo recomendada, MPa (kgf/cm2)

Características del fluido Clase 4

Clase 6

Clase 10

Clase 16

Agresividad

Temperatura °C

Fluidos inocuos a los que resiste el PVC

≤ 20 ≤ 40 ≤ 60

0,4 (4) 0,2 (2,5) -

0,6 (6) 0,4 (4) -

1,0 (10) 0,6 (6) 0,1 (1)

1,6 (16) 1,0 (10) 0,2 (2,5)

Fluidos peligrosos a los que resiste el PVC

≤ 20 ≤ 40 ≤ 60

0,2 (2,5) -

0,4 (4) 0,1 (1) -

0,6 (6) 0,2 (2,5) -

1,0 (10) 0,4 (4) 0,1 (1)

Fluidos sin peligro a los que el PVC es condicionalmente resistente

≤ 20 ≤ 40

0,1 (1) -

0,4 (4) 0,1 (1)

0,6 (6) 0,2 (2,5)

1,0 (10) 0,4 (4)

Para el último caso debe considerarse un espesor de pared mínimo de 2 mm. Se entiende por fluidos peligrosos aquellos que por razones de inflamabilidad, toxicidad, evolución de vapores venenosos u otros, atentan contra la vida, salud o seguridad de la planta.

14

NCh399

Anexo B (Informativo)

Tabla de conversión B.1 En la tabla 10 se indica la masa lineal promedio aproximada, m, de tubos de PVC rígido según su diámetro, su espesor e, y su clase. Tabla 10 - Masas lineales promedios aproximadas

Diámetro exterior nominal, mm

Clase 4

Clase 6

Clase 10

Clase 16

e

m

e

m

e

m

e

m

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

10 12

-

-

-

1,0 0,045 1,0 0,055

16 20

-

-

-

1,2 0,087 1,5 0,135

25 32

-

-

40 50

-

1,5 1,8

0,172 0,264

1,9 0,212 2,4 0,339

1,8 1,8

0,334 0,422

2,0 2,4

0,350 0,547

3,0 0,525 3,7 0,805

63 75

1,8

0,642

1,9 2,2

0,562 0,766

3,0 3,6

0,854 1,21

4,7 1,28 5,6 1,81

90 110

1,8 2,2

0,774 1,14

2,7 3,2

1,12 1,62

4,3 5,3

1,74 2,60

6,7 2,60 8,2 3,88

125 140

2,5 2,8

1,47 1,84

3,7 4,1

2,12 2,62

6,0 6,7

3,34 4,16

9,3 5,00 10,4 6,25

160 180

3,2 3,6

2,38 3,00

4,7 5,3

3,43 4,35

7,7 8,6

5,46 6,86

11,9 8,17 13,3 10,28

200

4,0

3,70

5,9

5,37

9,6

8,49

14,7 12,62

-

La masa lineal m, se ha calculado en base al diámetro nominal, y al espesor nominal e, más la mitad de su desviación positiva admisible y para una densidad de 1,4 g/cm3.

15

NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO

NACIONAL

DE

NCh

NORMALIZACION

399.Of94

!

INN-CHILE

Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, para conducción de fluidos a presión - Requisitos Unplasticized polyvinil chloride (PVC) pressure pipes - Requirements

Primera edición : 1994 Reimpresión : 1999

Descriptores:

tuberías, tuberías a presión, policloruro de vinilo, requisitos

CIN 83.140; 23.040.20 COPYRIGHT Dirección Casilla Teléfonos Telefax Web Miembro de

© 1994 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta * : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile : 995 Santiago 1 - Chile : +(56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0425 : +(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0429 : www.inn.cl : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)