Índice de la Guía de productos Zeta

Página 1………………………………………… Introducción 4………………………………………… Estaño Metálico grado “A” 6………………………………………… Soldadura 95/5 Zeta 7………………………………………… Soldadura 63/37 Zeta 9………………………………………… Soldadura 60/40 Zeta 10..……………………………………… Soldadura 50/50 Zeta 12…..…………………………………… Soldadura 40/60 Zeta 14……..………………………………… Soldadura ´ / ´ Zeta 15………..……………………………… Soldadura 30/70 Zeta 17……………………………………….. Soldadura 20/80 Zeta 18…………………………………………Soldadura 5/95 Zeta 19…………………………………………Soldadura 0/100 Zeta 20…..……………………………………..Soldadura 95/5 (Sn-Ag)Zeta 21…..…………………………………….. Babbitt 22………………….…………………….. Ánodos 23………………………………………… Soldadura 0/90/10 zeta Plomo Antimonial 23..……………………………………… Pasta para soldar Zeta 24…………………………………………Comparativo 95/5 (Sn/Sb) vs (Sn/Ag)

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Introducción Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo I D.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar. Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y zinc. Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas. Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su notable resistencia a la corrosión. Existe dos formas alotrópicas (distintas estructuras cristalinas ): estaño blanco ( forma Beta ) y estaño gris ( forma alfa). La temperatura de transformación entre ambas es de 13.2 C, aunque el cambio estructural solamente tiene lugar si el metal es de gran pureza. La transformación inversa se produce a baja temperatura. La soldadura Zeta se lleva fabricando en México, por mexicanos, desde el año 1957, siendo líderes en el mercado hasta 1990. Nuestra amplia experiencia y varias herramientas de control de calidad han logrado que nuestra marca sea reconocida a nivel nacional como una de las mejores. Todos nuestros productos llevan certificado de calidad basándonos en las normas British Estándar y ASTM.

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Historia Soldadura Zeta fue fundada en el año 1941 en Tlalnepantla, Estado de México, dedicada a la fundición de metales no ferrosos. Actualmente estamos especializados en ligas de Estaño y Plomo, soldaduras blandas especiales (Plata, Bismuto). Durante estos años nos hemos destacado por ser una empresa con altos controles de calidad y servicio al cliente. Distribuimos nuestros productos a nivel Nacional. Misión Cobertura del mercado Nacional e Internacional en la fabricación de soldaduras base estaño, reciclado, transformación, fabricación y comercialización de metales no ferrosos, sin generar daños al medio ambiente, para satisfacer a nuestros clientes con unos productos de alta calidad, variedad de presentaciones y un excelente servicio. Visión Mantener una filosofía de industria limpia comprometida con el medio ambiente y ser reconocido como uno de los mejores fabricantes de soldaduras en base estaño por su calidad, servicio al cliente y honestidad. En constante crecimiento en busca de la innovación. Nuestras principales ligas de soldaduras son: 95-5, 60-40, 50-50, ½-½, 40-60, 20-80, 5-95, 95/5 (Sn/Ag) Sus especificaciones según la norma ASTM B-32 son: Sodadura Estaño Plomo Antimonio Plata Cobre Cadmio Aluminio Bismuto Arsenico Fierro

95 - 5 60 - 40 50 - 50 40 - 60 ½-½ 20 - 80 ´5 - 95

Sn Pb 94.94 0.1 60 39.094 44.099 55 39.104 60 34.104 65 19.104 80 4.104 95

Sb 4.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

Ag 0.12 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015

Cu 0.1 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08

Cd 0.005 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

Al 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

Bi 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25

As 0.05 0.03 0.025 0.02 0.02 0.02 0.02

Fe 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

Zinc Zn 0.01 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

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Punto de fusion Solido Liquido ºC ºC 238 349 183 190 183 227 183 227 183 247 183 277 308 312

Estaño Metálico Grado A marca ZETA Descripción: El estaño se designa de acuerdo con el estándar A.S.T.M. como grado AAA ,AA ,A, B,C,D y E en función de la pureza del mismo (99.98%, 99.95%, 99.85%, 99.80%, 99.65%, 99.50% y 90.00% como mínimos. Es un material con el punto de fusión muy bajo, es resistente a los ácidos orgánicos, no es tóxico, es maleable en frío y tiene baja dureza. Aplicaciones: El estaño metálico grado A de Zeta, tiene aplicaciones en la industria metalmecánica, química, construcción, petroquímica, entre otras, como ejemplo: Estaño de Hojalata: para protección de compuestos químico-orgánicos en los enlatados. Aleaciones Metálicas: soldaduras blandas para la plomería o la industria electrónica, metales para reducir la fricción (babitas), entre otras aleaciones. Compuestos Químicos: sales de estaño, óxidos de estaño, etc.. Tubos de estaño para usos especiales. Recubrimientos: en calderas de cobre, estañado por inmersión y electrolíticamente de toda clase de artículos metálicos. Para soldar Extintores Para aleaciones de bronce, amalgamas, metales antifricción, ánodos, vidrio flotado, joyería, vitrales, láminas de repujado. Características Especiales: Cadmio………………….…………………………. 0.001% max Arsénico…………………………………………… 0.050% max Plomo……………………………………………… 0.050% max Antimonio…………………………………………. 0.040% max Bismuto……………………………………………. 0.015% max Cobre………………………………………………. 0.040% max Fierro………………………………………………. 0.015% max Azufre……………………………………………… 0.010% max Zinc………………………………………………… 0.005% max Niquel + Cobalto…………………………………… 0.010% max Estaño………………………………………………. 99.85% min Químicas. Símbolo…………………………. Sn Peso atómico……………………. 118.7 Valencia…………………………. 2 y 4 Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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Físicas. Densidad g/cm³……….………………….……… 7.28 Color: blanco, débilmente amarillento Punto de fusión ºC …………………………….... 231.85 Temperatura de total liquefacción………………. 232°C / 450°F Punto de Ebullición ºC ……………………….…. 2,270.00 Gravedad Específica…………………………….. 7.31 Tensión………………………………………….. 0.94 Enlongación…………………………………….. 55 (% on 4 in) Esfuerzo Cortante………………………………. 1.28 (ton/sq * in) Resistencia al Impacto………………………….. 14.2 ft * lb Viscosidad dinámica (poises) 280°C…………………… 0.0112 300°C…………………… 0.0109 350°C…………………… 0.0098 Tensión superficial (dynes/cm) 280°C…………………… 546 300°C…………………… 544 350°C…………………… 540 Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 22706 Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 6880 Transporte capilar (en in entre ¼ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.25 Eléctricas. Conductividad Eléctrica m/ohm mm² a 18ºC ………... 8.82 Conductividad Eléctrica (% conductividad de cobre)… 13.9 Mecánicas. Resistencia a la tracción kg/mm²……………...…. 1.5 Dureza brinell ………………………………….….4.5 Resistencia a la cizalla kg/mm².…………………..2.1 Resistencia al choque kgs…………………………1.96 Presentación: Barra de 500g aproximadamente Lingotes de 3, 12 y 36 kilos aproximadamente Varilla de 250 gramos aproximadamente

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Soldadura 95/5 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 95/5 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo.En la norma BS219-95ª y la norma BS AU 90-95A Aplicaciones: En el campo de la plomería y en instalaciones de gas se usa para obtener resultados de alta calidad. También se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo, para temperaturas extremas muy frías o muy calientes y donde existan presiones elevadas y esfuerzos cortantes. En la industria de aires acondicionados En la industria de calderas, calefacciones y calentadores En la industria de instalaciones de gas Características Especiales: Grado BS …………………….................... E Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 95.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max Solidifica …………………………………. 183 ºC Punto de fusión …………………………… 240 ºC Gravedad específica ………………………. 7.5 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.9 Resistencia a la tracción tons/sq * in……… 2.65 Enlongación (% on 4-in)…………………... 38 Esfuerzo Cortante………………………….. 2.68 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 20.4 ft –lb Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, mide 9 metros aproximadamente En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm , 1.5 mm, 1mm y 0.8mm En lingote de 1 kilo aproximadamente hasta 25 kilos aproximadamente.

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Soldadura 63/37 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 63/37 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los metales utilizados para esta aleación no se obtienen por procesos de reciclaje para evitar impurezas y así evitar la generación de escoria. Aplicaciones: En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad. También se aplica en circuitos impresos por medio de baño de soldadura. Recomendada para trabajos entre 240 y 250 ºC. En la industria electrónica, en circuitos eléctricos y para trabajos finos En la industria de la joyería Para trabajos de solidificación rápida En máquinas de Ola. Características Especiales: Grado BS …………………….................... K Rango de contenido de Estaño……………. 62.5 – 63.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.12 % max Límites de Cobre…………………………. 0.05 max Límites de Zn ……………………………. 0.001 max Límites de Fe …………………………….. 0.01 max Límites de As…………………………….. 0.01 max Límites de Ni……………………………... 0.01 max Límites de Bi …………………………….. 0.10 max Límites de Cd ……………………………. 0.001 max Límites de Ag……………………………. 0.10 max Límites de Al……………………………. 0.001 max Límites de In…………………………….. 0.05 max Solidifica …………………………………. 183 ºC Punto de fusión …………………………… 189 ºC Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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Temperatura de completa liquefacción……. 183°C / 359°F Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F Rango de congelación……………………… 0°C / 32°F Gravedad específica ………………………. 8.42 Resistencia a la tracción…………………… 3.35 tons/sq * in Enlongación……………………………….. 32 (% on 4 in) Esfuerzo Cortante………………………….. 2.78 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 14.8 ft –lb Dureza brinell……………………………… 13.9 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 11.9 Viscosidad dinámica (poises) 280°C…………………… 0.0133 300°C…………………… 0.0109 350°C…………………… 0.0120 Tensión superficial (dynes/cm) 280°C…………………… 490 300°C…………………… 489 350°C…………………… 484

Presentación:

En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En cajas de 50 carretes, con carretes de 100g En cajas de 50 carretes, con carretes de 10oz En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm, 1.5 mm, 1mm, 0.8mm Con opción a centro de resina o centro ácido En lingote de 1k, 5k y 25k aproximadamente

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Soldadura 60/40 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 60/40 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los metales utilizados para esta aleación no se obtienen por procesos de reciclaje para evitar impurezas. Aplicaciones: En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad. También se aplica en circuitos impresos por medio de baño de soldadura. En la industria electrónica, en circuitos eléctricos y para trabajos finos En la industria de la joyería Para trabajos de solidificación rápida En máquinas de Ola. Características Especiales: Grado BS …………………….................... K Rango de contenido de Estaño……………. 59 – 61 Límites de Antimonio…………………….. 0.5 % max Solidifica …………………………………. 183 ºC Punto de fusión …………………………… 189 ºC Gravedad específica ………………………. 8.5 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 11.6 Densidad…………………………………… 8.65 Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, el de 1mm de espesor mide 840 metros aproximadamente. En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En cajas de 50 carretes, con carretes de 100g En cajas de 50 carretes, con carretes de 10 oz En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm Con opción a centro de resina o centro ácido Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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Soldadura 50/50 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 50/50 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas. Aplicaciones: En el campo de la plomería se usa para obtener resultados de alta calidad. También se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo. En la industria automotriz para radiadores y hojalatería, en radiotécnica En la industria de la joyería En la industria de vitrales Con centro ácido en los casos en que las partes estén sucias u oxidadas Características Especiales: Grado BS …………………….................... M Rango de contenido de Estaño……………. 44 – 46 Límites de Antimonio…………………….. 2.3 – 2.7 Solidifica …………………………………. 185 ºC Punto de fusión …………………………… 216 ºC Temperatura de completa liquefacción……. 212°C / 414°F Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F Rango de congelación……………………… 29°C / 84°F Gravedad específica ………………………. 8.91 Resistencia a la tracción…………………… 2.75 tons/sq * in Enlongación……………………………….. 43 (% on 4 in) Esfuerzo Cortante………………………….. 2.56 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 15.5 ft –lb Dureza brinell……………………………… 12.0 Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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Conductividad eléctrica (% of copper)……. 11.0 Viscosidad dinámica (poises) 280°C…………………… 0.0142 300°C…………………… 0.0136 350°C…………………… 0.0127 Tensión superficial (dynes/cm) 280°C…………………… 476 300°C…………………… 475 350°C…………………… 472 Densidad………………………………………… 8.97 Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 28800 Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 8060 Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.12

Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, mide 7 metros aproximadamente. En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm Con opción a centro de resina o ácido. En lingotes de 25 kilos aproximadamente

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Soldadura 40/60 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 40/60 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas. Aplicaciones: En el campo de la plomería donde no se requieran acabados finos Con centro ácido en los casos en que las partes estén sucias u oxidadas Características Especiales: Grado BS …………………….................... C Rango de contenido de Estaño……………. 39 – 41 Límites de Antimonio…………………….. 2.0 – 2.4 Solidifica …………………………………. 185 ºC Punto de fusión …………………………… 238 ºC Temperatura de completa liquefacción……. 238°C / 460°F Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F Rango de congelación……………………… 55°C / 121°F Gravedad específica ………………………. 9.34 Resistencia a la tracción…………………… 2.75 tons/sq * in Enlongación……………………………….. 35 (% on 4 in) Esfuerzo Cortante………………………….. 2.22 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 14.1 ft –lb Dureza brinell……………………………… 11.3 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.2 Viscosidad dinámica (poises) 280°C…………………… 0.0150 300°C…………………… 0.0145 350°C…………………… 0.0134 Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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Tensión superficial (dynes/cm) 280°C…………………… 471 300°C…………………… 458 350°C…………………… 465 Densidad………………………………………... 9.30 Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 14100 Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 8280 Transporte capilar (en in entre ¼ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 0.94

Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm Con opción a centro de resina o ácido.

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Soldadura ½ / ½ Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura ½ / ½ Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas.. Aplicaciones: En el campo de la plomería se usa para obtener acabados poco finos. También se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo. En la industria automotriz para radiadores y hojalatería, En la industria de la plomería para rellenar espacios grandes Características Especiales: Grado BS …………………….................... H Rango de contenido de Estaño……………. 34 – 36 Límites de Antimonio…………………….. 0.3 max Solidifica …………………………………. 183 ºC Punto de fusión …………………………… 246 ºC Gravedad específica ………………………. 9.5 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 9.6 Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 23700 Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 8460 Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.06 Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm

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Soldadura 30/70 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 30/70 Zeta está basada en las normas de calidad de la British Standard Solder Specifications. Aplicaciones: En la industria de Radiadores y calefactores

Características Especiales: Rango de contenido de Estaño……………. 29 – 31.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.3 max Solidifica …………………………………. 183 ºC Punto de fusión …………………………… 255 ºC Temperatura de completa liquefacción……. 257°C / 496°F Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F Rango de congelación……………………… 74°C / 165°F Gravedad específica ………………………. 9.48 Resistencia a la tracción…………………… 2.66 tons/sq * in Enlongación……………………………….. 26 (% on 4 in) Esfuerzo Cortante………………………….. 2.06 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 11.5 ft –lb Dureza brinell……………………………… 8.7 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 9.5 Viscosidad dinámica (poises) 280°C…………………… 0.0160 300°C…………………… 0.0151 350°C…………………… 0.0140

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Tensión superficial (dynes/cm) 280°C…………………… 469 300°C…………………… 462 350°C…………………… 458 Densidad………………………………………... 9.7

Presentación: En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm Por Kilo en cinta con anchos de 3/8”, 5/8”, ´”, 1”, 1 ¶”, ¶”, 1 µ”, 2” con espesor hasta 5mm.

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Soldadura 20/80 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 20/80 Zeta está basada en las normas de calidad de la empresa Osram.

Aplicaciones: En la industria de Iluminación, para hacer focos incandescentes

Características Especiales: Rango de contenido de Estaño……………. 19.5 – 20.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.75 max Solidifica …………………………………. 185 ºC Punto de fusión …………………………… 246 ºC Gravedad específica ………………………. 10.2 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 8.1 Densidad…………………………………… 10.20 Presentación: En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm

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Soldadura 5/95 Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 5/95 Zeta está basada en las normas de calidad de la empresa Osram. Aplicaciones: En la industria de Iluminación, para hacer focos incandescentes

Características Especiales: Rango de contenido de Estaño……………. 4.5 – 5.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max Solidifica …………………………………. 185 ºC Punto de fusión …………………………… 246 ºC Densidad…………………………………... 11.10 Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 10700 Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 6380 Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 0.44

Presentación: En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm

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Soldadura 0/100 Zeta Plomo Afinado

Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 0/100 Zeta está basada en las normas de calidad Astm y British Standard.

Aplicaciones: En Pavilos de Velas, aleaciones de plomo.

Características Especiales: Temperatura de completa liquefacción……. 327°C / 620°F Temperatura de completa solidificación…... 327°C / 620°F Rango de congelación……………………… 0°C / 32°F Gravedad específica ………………………. 11.34 Resistencia a la tracción…………………… 0.89 tons/sq * in Enlongación……………………………….. 39 (% on 4 in) Esfuerzo Cortante………………………….. 0.90 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 5.6 ft –lb Dureza brinell……………………………… 4.1 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 7.91 Viscosidad dinámica (poises) 280°C…………………… solida 300°C…………………… solida 350°C…………………… 0.0183 Tensión superficial (dynes/cm) Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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280°C…………………… solida 300°C…………………… solida 350°C…………………… 441

Presentación: En barras de 500g aproximadamente En lingotes de 1 kilo aproximadamente En lingotes de 5 kilos aproximadamente En lingotes de 25 kilos aproximadamente

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Soldadura 0/97/3 Zeta Plomo Antimonial Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 0/97/3 Zeta está basada en las normas de calidad Astm y British Standard.

Aplicaciones: Trofeos, figuras, en la industria militar Características Especiales: Contenido de Plomo 96.5% a 98.5% Contenido de Antimonio 2.5% a 4.0%

Presentación: En barras de 500g aproximadamente En lingotes de 1 kilo aproximadamente En lingotes de 5 kilos aproximadamente En lingotes de 25 kilos aproximadamente En Tocho de 17cm de largo por 7.4±.1 mm de espesor, va en tarimas de 1,300 kilos feljado

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Soldadura 95/5 (Sn/Ag) Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 95/5 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S Aplicaciones: En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad. Las variantes 97/3 y 96/4 (Sn/Ag) se utilizan para estabilizar / reducir los contenidos de cobre en el baño de wavesolder. Características Especiales: Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 96.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.05 max Límites de Plata…………………………… 1.5 – 5.5 Punto de fusión …………………………… 248 ºC Gravedad Específica………………………. 11.35 Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm En lingote de 1 kilo aproximadamente

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Soldadura 96/3/1 (Sn/Ag/Cu) Zeta

Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 96/3/1 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S

Aplicaciones: En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad Como substituto de la 63/37 (Sn/Pb) Montajes eléctricos, para soldar en temperaturas de 255 a 265 ºC (491-509 ºF) Características Especiales: Rango de contenido de Estaño……………. Resto Límites de Plata…….……………………... 3 ± 0.2 Límites de Plomo…………………………. 0.1 max Límites de antimonio……………………… 0.10 max Límites de Zinc……………………………. 0.001 max Límites de fierro…………………………… 0.02 max Límites de arsénico………………………… 0.03 max Límites de Niquel…………………………. 0.01 max Límites de Bismuto………………………… 0.10 max Límites de Cadmino……………………….. 0.001 max Límites de Aluminio………………………. 0.001 max Límites de Indio………………………….... 0.05 ma Tiempo de solidificación………………….. 0.65s Punto de fusión…………………………..... 217-219 ºC Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V. Av. Río de los Remedios N·15 colonia la laguna, Tlalnepantla Estado de México Tel. 2733-2126 [email protected] /

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Densidad……………………………......…. 7.37 g/cm³ TCE (Rango 20-100 ºC) micrómetros/m/ ºC 21.9 Capacidad de Calor específico……………. 0.232 J/g K Dureza…………………………………….. 14.1 HV

Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm En lingote de 1 kilo, 5 kilos y 25 kilos aproximadamente

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Soldadura 99.3/0.7 (Sn/Cu) Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en la soldadura 99.3/0.7 Zeta está basada en la norma British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S. Aplicaciones: En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad Como substituto de la 63/37 (Sn/Pb) para la soldadura de aire caliente. Es más barata que la que contiene plata y da casi los mismos resultados.

Características Especiales: Tiempo de solidificación………………….. 0.75s Solidifica…….…………………………..... 217ºC Se vuelve líquida………………………….. 228 ºC Densidad……………………………......…. 7.33 g/cm³ Capacidad de Calor específico……………. 0.17 J/g K Dureza…………………………………….. 14.1 HV Enlongación………………………………. 21.8 media Std Dev 8.8 Esfuerzo cortante…………………………. 29.5 media Std Dev 0.64 Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros. En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm En lingote de 1 kilo, 5 kilos y 25 kilos aproximadamente

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Babitt Zeta Descripción: Para la generación de Babita Zeta nos basamos en los estándares del A.S.T.M. en la norma B23 a la 66. Los Babitt’s se clasifican como 1, 2, 3, 7, 8, 11, 13, 15; de acuerdo a su composición. El Babbitt es uno de los metales denominados antifricción. Existen dos tipos, el primero para alta velocidad es con un 50% o más de estaño el cual presenta buena adherencia al fierro, y tiene buena dureza en temperatura ambiente. El segundo tipo es para bajas velocidades, y es base plomo, tiene poca adherencia al hierro y tiene menor dureza en temperatura ambiente pero conforme se eleva la temperatura el descenso de sus propiedades físicas no es tan acentuado como el de base Estaño. La designación comercial Zeta de los tipos más usados es la siguiente: Babbitt ZZZZZ ………………….. para alta velocidad Babbitt XXXXX ………………… para alta velocidad No.2……………………………….para alta velocidad No.3……………………………….para alta velocidad No.7……………………………….para bajas velocidades No.8……………………………….para bajas velocidades No.11……………………………...para bajas velocidades Babbitt magnolia Z ……………… para bajas velocidades Babbitt Zeta ……………………... para bajas velocidades Realizamos aleaciones especiales según las necesidades del cliente. Antes de elegir un babbit hay que considerar: Punto de cedencia al esfuerzo para prevenir deformación La aleación debe de tener buenas propiedades para el vaciado y la fusión. Índice de concentración adecuadamente bajo al solidificar. Resistencia a cambios de temperatura durante la operación. Resistencia adecuada a la corrosión de lubricantes. Resistencia al desgaste

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El Babbit XXXXX, se debe de utilizar en condiciones severas donde las razones económicas por fallas son primordiales. Las propiedades físicas y mecánicas son las mejores.

Aplicaciones: Se utiliza para la fabricación de cojinetes, chumaceras y bielas. En las industrias Automotriz, ferrocarrilera En ventiladores, máquinas quebradoras prensas, laminadoras Máquinas, herramientas en general, molinos de gran capacidad Flechas de rotores de turbinas Aparatos centrifugos

Características Especiales Alta Velocidad: Composición Nominal No.2 ZZZZZ XXXXX No.3 Mag “Z” Estaño 89% 85% 87% 83.3% 6% Cobre 3.4% 5% 4% 8.3% 0% Antimonio 7.5% 10% 9% 8.2% 16% Plomo 0.03% 0% 0% 0.03% 78%

Propiedades Generales No.2 Densidad g/cm³ 7.39 Dureza brinell 20ºC 24.5 Punto de Fusión ºC Esfuerzo a la tensión lb/in²

ZZZZZ XXXXX No.3 7.46 7.50 7.4 27 24 27 240 184 17,600 16,150 17,600

Zeta 3% 0% 10% 87%

Zeta 10.07 17 240 15,450

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Características Especiales Baja Velocidad: Composición Nominal No.7 No.8 Estaño 10% 5% Cobre 0% 0% Antimonio 15% 15% Plomo 75% 80% Propiedades Generales No.7 No.8 Densidad g/cm³ 9.73 10.04 Dureza brinell 20ºC 22.5 20 Punto de Fusión ºC Esfuerzo a la tensión lb/in² 15,650 15,600

No.11 0% 0.5% 15% 85%

Mag “Z” 3% 0% 14% 83%

Zeta 3% 0% 10% 87%

No.11 10.28 15

Mag “Z” 10.0 20 235 15,600

Zeta 10.07 17 240 15,450

12,800

Presentación: En lingotes de 1 y 25 kilos aproximadamente

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Ánodos Zeta Descripción: La aleación que se utiliza en los ánodos Zeta está basada en las normas de calidad de la empresa. Aplicaciones: En la industria eléctrica En la industria de cromados

Características Especiales: Rango de contenido de Estaño……………. 4.5 – 5.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max Rango de contenido de Plomo……………. 85 - 93

Presentación: En forma circular, diámetro 5 cm por 65 cm de largo En forma circular, diámetro 3 cm por 75 cm de largo En forma rectangunlar, Alto 1.5 cm, ancho 5 cm y largo 80 cm En forma Oval, alto 3 cm, ancho 5.5 cm y largo 75 cm

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Pasta para soldar Zeta (Fundente) Descripción: La pasta para soldar Zeta es de alta resistencia, limpia lugares muy sucios y se realiza con productos que no dañan al medio ambiente y se ajusta al proceso del cliente. No ataca químicamente el material, no es soluble en agua. La acción del limpiador hace que penetre muy bien la soldadura. Aplicaciones: Se utiliza en las uniones de tubos de cobre, bronce, latón o plomo Se utiliza para cualquier soldadura con aleaciones en base Estaño y plomo Características Especiales: Color ………..… ámbar Apariencia …….. grasosa Peso específico… 1.06

Presentación: En cajas de 75 piezas, con botes de 75 gramos En presentaciones de 1 kilo y cubetas de 20 litros

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Estañado Características Especiales: Estañado de piezas de Cobre con estaño al 100% Estañado de alambre de cobre, latón o bronce Usos: Se usa el estañado para darle mayor durabilidad al cobre, en bancos de capacitores, para mejorar la conductividad del cable de cobre, en bronces y latones dentro de sistemas eléctricos.

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Soldado Características Especiales: Soldado de partes electrónicas usando soldadura libre de plomo, 63/37 y 60/40 Usos: En conectores para sensores de monitoreo del clima, en anfenoles, entre otras cosas.

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Comparativo 95/5 Sn-Sb Vs 95-5 Sn-Ag Características Especiales: 95/5 Estaño Antimonio Grado BS …………………….................... E Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 95.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max Solidifica …………………………………. 183 ºC Punto de fusión …………………………… 240 ºC Gravedad específica ………………………. 7.5 Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.9 Resistencia a la tracción tons/sq * in……… 2.65 Enlongación (% on 4-in)…………………... 38 Esfuerzo Cortante………………………….. 2.68 tons/sq * in Resistencia al Impacto…………………….. 20.4 ft –lb 95/5 Estaño Plata Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 96.5 Límites de Antimonio…………………….. 0.05 max Límites de Plata…………………………… 1.5 – 5.5 Punto de fusión …………………………… 248 ºC Gravedad Específica………………………. 11.35

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